第一篇：循環流化床鍋爐運行值班員中級復習題

電力職業技能鑒定考試

鍋爐運行值班員（中級工）

復習提 綱

理論知識部分

一、基本理論知識點

1.什么叫做固體物料的流態化？

答：氣體或者液體流過固體顆粒層，當流速怎加到一定程度時，氣體或液體對固體顆粒產生作用力與固體顆粒所受的其他外力相平衡，固體顆粒層表面呈現類似液體或流體狀態，這種操作狀態被稱為固體物料的流態化。

2.什么料層差壓？

答：循環流化床鍋爐中風室的壓力同密相區上部壓力之間的差值，反應的是循環流化床鍋爐的密相區的物料濃度。

3.什么叫流化床鍋爐的稀相區？

答：在流化床鍋爐輸送分離高度（TDH）以上，氣流中的粒子濃度較低，但比較均勻，這部分區域稱為稀相區。

4.什么叫流化床鍋爐的密相區？

答 ：在流化床鍋爐輸送分離高度（TDH）以上，顆粒濃度較大，并沿高度方向濃度逐漸降低，這部分區域稱為密相區。

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5.回料器上下料腿的松動風如何布置？

答：在返料裝置的上下料腿四周一般都有松動風。風源大多都取自高壓流化風，它能增加返料的流動性，幫助物料順利返回爐膛。避免了因返料裝置的堵塞而造成的返料不暢，造成運行工況不穩定。

6.什么是物料的循環倍率k？物料的循環過程由哪些過程組成？

答：單位時間內CBF外循環物料量與入爐固體燃料的比值，稱為物料循環的循環倍率κ，或稱CFB鍋爐的循環倍率，公式表述為：

κ=G/B 式中：

G——循環物料的質量流速，kg/s B——燃料的質量流量，kg/s 物料循環過程由內循環和外循環兩部分組成。內循環主要指循環床燃燒室內部流化的物料沿高度自身存在的顆粒上下質交換現象。由于循環流化床燃燒室邊壁效應的原因，沿壁邊存在著較為明顯的下降流，而燃燒室中心顆粒上升趨勢較為明顯。人們從這個現象引申稱顆粒在燃燒室內的上下質交換為內循環。而煙氣攜帶的物料從燃燒室出口近于循環床分離器被分離后送回燃燒室則稱為外循環。

7.流化床幾種不正常的流化態是什么？ 答：溝流、節涌和分層等。

218 8.流化床內的壓力分布反映了什么？

答：反應了床內物料質量（即平均顆粒）和物料循環的大小。

9.流化床鍋爐結焦的形式有哪幾種？

答：結焦的原因是局部或整體溫度超出灰熔點或燒結溫度。以此標準，將結焦分為：高溫結焦和低溫結焦。另一種是漸進性結焦。

10.什么叫高溫結焦？

答：當料層或物料整體溫度水平高于燃料灰分變形或熔融溫度時候所形成的結焦現象。高溫結焦的基本原因是料層的含碳量超過了熱平衡所需要的數量。

11.什么叫低溫結焦？

答：當料層或物料整體溫度水平低于燃料灰分變形或熔融溫度時候所形成的結焦現象。低溫結焦的基本原因是局部流化不良使局部熱量不能迅速傳出。

12.CFB鍋爐主要有哪些燃燒區域？ 1）較粗顆粒在燃燒室的下部密相區以內按照沸騰流化燃燒方式進行的分層燃燒 2）3）細顆粒在燃燒室的上部稀相區產生的懸浮燃燒

被煙氣夾雜出燃燒室的細微顆粒在高溫分離器、料腿、返料器和回料斜腿組成的循環返料體系內部的下行過程燃燒。

219 13.什么是爐膛差壓？

答：循環流化床鍋爐中密相區上部的壓力同爐膛出口的壓力之差，反應的是循環流化床鍋爐稀相區的物料濃度。

14.床料和物料有什么區別？

答：它們沒有確切定義上的差異。人們習慣上將冷態啟動時加入的物料稱為床料，把運行中的床料稱作物料。

15.返料風的作用是什么？

答：返料風是推動循環分離器分離下來的高溫物料重新返回爐膛的源動力，對自平衡回料裝置對應的分離器料腿下方落灰側和回料斜腿側的J閥兩個區域的循環物料分別起到輸送和流化的作用。

16.什么是中、低溫烘爐？

答：一般習慣上把煙氣溫度為200~450℃、不超過200℃以內的烘爐過程分別稱為CFB鍋爐耐火防磨材料的中、低溫烘爐。

17.播料風的作用？

答：首要作用是保證將給燃料比較均勻的播散入爐內，提高著火與燃燒效率，是爐內溫度分布更為均勻。播料風過大會使物料拋撒太遠，降低著火效率；太小會在落料口附近堆積，形成落料局部流化減弱和降溫。同時播料風還起著落料管處的密封、冷卻作用。最后，播料風還提供了，給料口附近由于燃料較多

220 所需的多余氧量。

18.風帽的作用？

答：風帽是保證鍋爐安全經濟運行的關鍵部件，其作用是實現流化床鍋爐均勻布風。

19.布風板風帽的種類？

答：鐘罩式、蘑菇頭式、導向式、豬尾巴式等。

20.大直徑鐘罩式風帽的特點是什么？

1)內管設計合適阻力，可使布風均勻，調節性能好，運行穩定。2)外帽小孔風速低，降低了風帽間的磨損。3)外帽與內管螺紋連接，便于檢修。4)運行時風帽不易堵塞，不易倒灰 5)使用壽命長，不易損壞。

21.循環流化床鍋爐風室的主要類型有哪些？

答：有分流式風室和等壓式風室。分流式風室借助分流罩或導流板把進入風室的氣流均分為多股氣流，使其獲得接近正方形的風室截面從而獲得均勻的布風；等壓風室具有傾斜的地面，能使風室內的靜壓沿深度保持不變，有利于提高布風的均勻性。

221 22.物料循環系統有哪些部件組成？

答：物料循環系統有組成固體顆粒循環系統的所有部件組成，包括燃燒室，旋風分離器，外置床和返料器等。

23.回料器有哪幾部分組成？作用分別是什么？

答：回料器一般有立管和閥組成。立管的主要作用是防止氣體反竄，形成足夠的差壓來克服分離器與爐膛之間的壓差。閥的作用是調節和開閉固體的顆粒流動。

24.冷渣器有哪些種類？

答：按渣的運動方式不同，分為流化床式、移動床式、混合床式和螺旋輸送機式；按介質的不同，可分為水冷式、風冷式和風水共冷式三種。

25.冷渣器的主要作用？

答：降低渣的溫度；回收渣的物理熱；提供安全的除渣的工作環境；通過細顆粒分選回送，保持爐膛細顆粒存料量和循環量。

26.循環流化床鍋爐耐火材料設置的主要目的？

答：目的是防止鍋爐中高溫煙氣和物料對金屬結構的高溫氧化腐蝕和磨損，并具有隔熱作用。物料的循環磨損首先發生在耐火的材料上，從而保證了金屬結構的使用壽命，這是保證循環流化床鍋爐長期安全運行的重要措施之一，也是循環流化床鍋爐的主要特點之一。耐火材料的使用對減少金屬結構的使用、降

222 低造價、方便維護具有十分重要的意義。

27.燃燒室磨損的原因是什么？

答：在循環流化床鍋爐中，為了適應快速負荷變化或調峰的需求，經常會出現負荷波動而發生熱和溫度的波動，或者由于調峰需求而進行啟動或停爐。燃燒室內的溫度的變化，壓火和熱啟動產生的熱沖擊，以及熱應力都會使耐火材料遭到破壞。爐膛部分一般采用厚爐襯，干燥時的收縮、熱振、應力下的塑性變形都會產生裂縫。不銹鋼纖維雖然有助于減少裂縫，但是不能徹底解決問題。過度的裂縫和擠壓剝落將引起耐火材料毀壞。

28.U形閥的作用是什么？結構是怎樣的？

答：U形閥是自平衡式的非機械閥，閥的底部布置有一定數量的風帽，閥門有隔板和擋板分布三部分。隔板的右側與立管連通，左側為上升段，兩側之間一長方形孔口使物料通過。它采用的是氣體推動固體顆粒運動，無須任何機械轉動部件，由一個帶溢流管的鼓泡流化床和分離器的料腿組成，采用一定壓力的空氣，推動物料返回爐膛。

29.循環流化床鍋爐各輔助設備的作用是什么？ 1）2）一次風機的作用。主要用于流化床料，并為燃料提供初始燃料空氣。二次風機的作用。主要是為分級燃燒使燃料燃盡、控制爐溫。抑制NOx的產生提供空氣。3）

高壓風機的作用。作為在高溫旋風分離器下部的回料閥的流化風。

223 4）高溫旋風分離器作用。煙氣從切向進去分離器筒體，煙氣中所含較粗的顆粒物體在較大的離心力、慣性力、重力的作用下，甩向筒體并沿筒體壁落下，被分離的物料通過回路密封裝置和回料管而返回流化床內，煙氣中較細的飛灰與煙氣一起通過分離器的中心管筒從分離器頂部進入鍋爐的對流區域。5）布風板的作用。承受床料，保證等壓風室區域內各處風壓基本相等。布風板上有風帽，將流化空氣均勻的分布到床層的整個截面。6）吹灰器的作用。為了保證受熱面的清潔，提高傳熱效率，降低排煙溫度，減低排煙損失。7）暖風器的作用。經暖風器加熱，提高一、二次風風溫，有利于防止空氣預熱器低溫腐蝕，特別是在冬季鍋爐啟動初期尤為重要。8）油燃燒系統（啟動燃燒器）的作用：將床溫提高到主要固體燃料的燃燒溫度，使固體燃料著火并保證初始燃燒階段穩定性；必要時，在運行過程中，當固體燃料燃燒時，協助維持燃燒的穩定性和鍋爐負荷。

30.省煤器再循環門的作用？

答：裝設省煤器再循環門的目的是在鍋爐升火和停爐時，當中斷給水時保護省煤器。因為在升火和停爐階段，當不上水時，省煤器的水是不流動的，高溫煙氣有可能把省煤器管燒壞。開啟省煤器再循環門，利用汽包與省煤器工質密度差而產生自然循環，從而使省煤器管得到冷卻。

31.床下點火器中的燃燒風、混合風各起什么作用？

224 答：每個床下啟動燃燒器的配風比：第一級風為燃燒風，經燃燒風口和穩燃燒器進入預燃室內，用來滿足油槍點火燃燒所需要空氣；二級風為混合風，經預燃室內外筒之間的風道進入預燃室內，主要負責調節熱風溫度和保證燃燒器本體的冷卻。

32.如何防止和預防結焦？

1)在鍋爐運行中，要特別注意，合理控制床溫在允許的范圍內。2)流化風量不低于最低流化風量，保證適當的床壓。

3)給煤粒在規定的范圍內，根據不同的煤種，合理的調整風煤配比。

33.循環流化床鍋爐啟動前吹掃的目的是什么？

答：在鍋爐每次冷態啟動前或主燃料切除后不具備熱態啟動條件時的再次啟動前，必須對爐膛、旋風分離器及尾部受熱面區域進行吹掃。吹掃是指所有風機在自動方式或最小風量要求的狀態下吹掃5min，以有效清除任何可燃氣體，得到清潔的空氣和煙氣流程。吹掃時，應確保所有燃料源與爐膛隔離。

34.什么是床溫？

答：一般意義上的循環流化床鍋爐的床溫是指燃燒室密相區內物料的溫度，床溫有距離布風板以上200~500mm的密相區內布置若干只熱電偶測定。而廣義上的床溫是指固體顆粒循環通道內各段的溫度。

35.循環流化床鍋爐的傳熱方式有哪些？

225 答：顆粒的對流換熱、氣體的對流換熱、輻射換熱。

36.燃料在爐內的燃燒大致經過哪幾個過程？

答：（1）加熱干燥（2）揮發份的析出和燃燒（3）顆粒的燃燒和一級破碎（4）焦粒的燃燒和二級破碎。

37.影響流化風速的因素是什么？

答：（1）料層厚度；（2）固體顆粒層的平均粒徑；（3）固體顆粒的密度；（4）流體的運動粘度

38.過量空氣系數變化對循環流化床鍋爐運行有什么影響？

答：在一定范圍內，提高過量空氣系數可以改善燃燒效率。因為燃燒區域氧濃度的提高增加了燃燒速率，但過量空氣系數超過1.15后，將導致床溫下降，CO濃度升高，總的燃燒效率下降。

39.床層高度變化對循環流化床鍋爐運行有什么影響？

答：循環流化床運行時需要保持一定的床層高度，即保持一定的床壓降。目的之一是為了保證一定的床存量，使大顆粒燃料有足夠的燃燒時間，減少排渣量含碳量。同時保證有足夠的床存量給循環物料，使燃燒室上部維持高濃度的快床狀態。過低的床料會使排渣含碳量增高，進而床溫升高，負荷帶不上。過高的床存量使爐溫降低，同時風機電耗增加。

226 40.為什么循環流化床內鍋爐的床溫不應過高？

答：從燃燒和傳熱方面來說，較高的床溫可強化燃燒和傳熱，提高鍋爐效率，但是為了防止爐內結焦，床溫的上限受到會的變形溫度的限制，所以床溫的上限要比灰的變形溫度低150~250℃才能安全運行。

41.循環流化床鍋爐床壓過高的危害是什么？

1)為了保證流化，增加一次風量，使一次風機的電耗增加 2)使水冷風室的壓力提高，易使非金屬膨脹節爆破 3)床壓高，流化不好，會造成排渣口排渣困難 4)床壓高，會使下二次風送入困難，燒損下二次風口

42.循環流化床鍋爐床壓過低的危害是什么？

1)使床層的熱容量降低，不能滿足快帶負荷的需要，而且抵御外界因素干擾能力下降

2)可能使一次風穿透床層，形成溝流而導致床溫不穩定，因流化不均勻而結焦 3)同時由于床壓較低使進入爐膛的煤占整個床料的份額增加，使床溫升高，易造成結焦

4)床壓低造成底渣含碳量高，若冷渣器內的渣顆粒較大，不能很好的流化，使冷渣器易低溫結焦

43.什么叫暖管？

答：用緩慢加熱的方法將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過程叫暖管。

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44.循環流化床鍋爐中的物料顆粒在爐內所起的作用是什么？ 答：作用：

1)燃料顆粒作為燃燒反應得反應物；

2)脫硫劑顆粒作為脫硫反應得反應產物SO2反應；

3)顆粒可以促進床的橫向和軸向熱交換，使床內溫度分布均勻；

4)顆粒的存在可以強化傳熱，顆粒濃度的高底可以控制傳向爐膛壁面的熱流大小；

5)如果鍋爐設置流化床換熱器，還可以通過循環物料將熱量輸送給該受熱面（該受熱面可以是省煤器、蒸發器、過熱器、再熱器）。

45.循環流化床鍋爐耐火材料遭破壞的主要因素？

答：（1）由于溫度循環波動、熱沖擊及機械應力造成耐火材料產生裂縫和剝落。（2）由于固體物料對耐火材料的沖刷而造成耐火材料的破壞。

46.滾筒冷渣器溫度偏高的原因是什么？ 答：（1）設計換熱面積不足或結構不合理。（2）冷卻水量不足或進水溫度過高。（3）進渣量過大。（4）水腔內壁結垢嚴重。

47.返料器的作用是什么？

228 答:克服爐膛密相區的壓力把分離器捕捉下來的高溫循環物料由低壓側送到高壓側的密相區，并防止密相區的煙氣從返料器反竄至分離器。

48.什么是臨界流化風量？

當床層由靜止狀態轉變為流化狀態時的最小風量，稱為臨界流化風量。

49.循環流化床鍋爐主要由哪些設備組成？

循環流化床鍋爐主要由燃燒系統設備、氣固分離循環設備、對流煙道三部分組成。其中燃燒設備包括風室、布風板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統等幾部分；氣固分離循環設備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面。

50.循環流化床鍋爐的汽水系統包括哪些設備。

循環流化床的汽水系統一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統、汽冷式旋風分離器的進口煙道、汽冷式旋風分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。

51.循環流化床鍋爐中一次風的作用什么？ 答：①維持床料的流化；②維持床溫；③建立料層差。

52.循環流化床鍋爐的二次風的作用什么？

答：①加強擾動改變物料在爐膛高度上的濃度分布梯度；②補充一次風供氧的

229 不足。

53.循環流化床鍋爐的基本特點什么？

答：①低溫動力燃燒控制；②高濃度、高速度、高通量的循環流化燃燒。

54.循環流化床鍋爐冷態動力場試驗的目的是什么？

答：測定流化床的空床阻力和料層阻力特性，找出臨界流化風量，為鍋爐的熱態運行提供參考資料，從而保證鍋爐燃燒安全，防止床面結焦和設備燒損，保證汽溫汽壓穩定

55.汽溫偏差有何危害？

答：汽溫偏差的危害：汽溫偏差長期偏大將使溫度高的管子過熱，降低壽命，造成爆管現象，另外汽溫偏差過大，可能使混合后的管子振動及混合后的溫度達不到額定值，不利機組安全經濟運行。

56.鍋爐結焦有哪些危害？

答：結焦的危害：1）引起汽溫偏高；2）破壞水循環；3）增大了排煙損失；4）使鍋爐出力降低。

57.鍋爐啟動初期為什么要定排？

答：使受熱面中受熱較弱部分的循環回路的換熱加強，防止水循環停滯；同時使受熱面金屬各部位膨脹均勻。

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58.除灰系統主要有哪些設備及部件組成？

答：空氣壓縮機、干燥器、儲氣罐、倉式泵、管道及灰庫。

59.鍋爐運行時，為什么要保持水位在正常范圍內？

答：（1）運行中汽包水位過高，會影響汽水分離效果，導致蒸汽品質惡化，容易造成過熱器管壁結鹽垢，引起管壁超溫損壞；同時鹽垢增加了熱阻，導致過熱汽溫降低。嚴重滿水時過熱器蒸汽溫度急劇下降，會使蒸汽管道和汽輪機產生水沖擊，造成嚴重的破壞性事故.（2）汽包水位過低會破壞鍋爐的水循環，嚴重缺水而有處理不當的，則可能造成水冷壁爆管。

60.鍋爐化學清洗的目的是什么？

答：鍋爐在新安裝的過程會生成氧化物、焊渣和防護涂的油脂和其他殘留物，投產后的鍋爐進行化學清洗的目的是清除在運行過程中生成的水垢和金屬腐蝕物。新安裝的鍋爐必須要進行化學清洗，運行以后的鍋爐主要是以結垢量和運行年限綜合考慮的。對于超高壓汽包鍋爐一般每6年進行一次化學清洗，但如果受熱面的向火面180°內結垢物沉積量達到300~400g/㎡時，應盡快在近期大修時進行清洗。

61.何時可以退出點火油槍運行？

答：當床溫達到800℃以上，床層流化正常，返料系統正常運行時可逐漸調

231 整點火風量，降低點火槍的出力，然后逐只停用床下油槍。

62.床層壓力對循環流化床鍋爐燃燒的影響是什么？

答：循環流化床鍋爐床壓過高時，回使密相區的燃燒份額增加，當循環流化床鍋爐床壓過低時，密相區的細顆粒來不及燃燒就被帶到稀相區，所以稀相區的燃燒份額就會增加。

63.循環流化床鍋爐返料器底部的流化風過大或過小會造成什么后果？ 答：循環流化床鍋爐返料器底部的流化風過大時，會使回料器內的床料直接送回到爐膛中，不能產生正常的料位差，形成不了對爐膛的正壓密封；返料器底部的流化風量過小時，回料器內的床料就會流化不起來，造成回料器堵塞，返料不正常，床溫、床壓難以控制。

64.影響臨界流化速度的因素有哪些？

（1）床料顆粒的寬篩分粒度分布。粗大顆粒越多則流化風速越高，而細顆粒越多則流化風速越低。

（2）顆粒靜態堆積密度。料層顆粒群靜態堆積密度較大者所需要的流化速度越高，較輕的顆粒所需要的流化速度越低。

（3）布風均勻性較差的流化床達到完全流化所需要的流化速度較高。（4）較高溫度下，空氣粘度增大，臨界流化速度降低。

（5）流化風介質的物理特性。粘度較高、密度較大、壓力較高的介質需要的臨界流化速度較低。

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65.什么叫顆粒密度？什么叫顆粒真實密度？

顆粒質量與其表面之比稱為顆粒密度。但顆粒的內部常常包含空隙。如計及顆粒體積不包括顆粒內空隙所得到的純固體顆粒密度叫顆粒真實密度。

66.什么叫顆粒堆積密度？什么時顆粒的形狀系數？

粒子質量于粒子自然堆積所占據的表觀體積之比叫顆粒堆積密度。通常將測量得到的顆粒尺寸與顆粒的面積。體積之間的比值關系稱為顆粒的形狀系數。

67.固體顆粒的物理特性參數包括哪些？

固體顆粒的物理特性參數包括固體顆粒的尺寸（粒徑）、密度、球形度。比熱容、導熱系數、硬度、可燃物含量及顆粒度的分布等。

68.循環流化床鍋爐的給料粒度對其運行有何影響？

爐內的燃料及脫硫效率均受給料粒度的影響。小顆粒的反應速度通常大于大顆粒的，然而其停留時間較短，其外部傳熱系數也要大于大顆粒的傳熱系數。

另外，給料粒度過大，則飛出床層的顆粒量減少，使鍋爐不能維持正常的通料量，造成鍋爐出力不足。大塊給料還會造成床內的結焦。

69.給料水分對循環流化床鍋爐運行有何影響？

(1)高水分細顆粒燃料流動性差，很容易導致給煤機和給料機種的堵塞。

233(2)水分過大使鍋爐的排煙熱損失增加，鍋爐效率降低。

(3)水分增加時，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，床溫下降。導致給煤量增加。

*說明:以下各題答案在《鍋爐運行值班員（第二版）試題庫》中 70.什么叫做鍋爐受熱面的高溫腐蝕？ 71.什么叫鍋爐尾部煙道的低溫腐蝕？ 72.如何減輕或防止鍋爐尾部煙道的低溫腐蝕？ 73.什么是機組的定壓運行方式？ 74.什么是機組的滑壓運行方式？

75.什么叫低位發熱量？為什么鍋爐利用的只是是低位發熱量？ 76.鍋爐負荷變化時，汽包水位變化的原因是什么？ 77.鍋爐發生嚴重缺水時為什么不允許盲目補水？ 78.在什么情況下容易出現虛假水位？調節時應注意什么？ 79.什么叫并汽（并爐），對并汽參數有何要求？ 80.鍋爐上水時，對水溫及上水時間有何要求？ 81.鍋爐水位事故有哪幾種？

82.鍋爐運行中，為什么要經常進行吹灰、排污？ 83.暖管的目的是什么？暖管速度過快有何危害？ 84.敘述汽包的作用。

85.什么是滑參數啟動？滑參數啟動有哪兩種方法？

234 86.什么是鍋爐的連續排污？作用是什么？ 87.什么是鍋爐的定期排污？作用是什么？

二、計算題

1.過量空氣系數、漏風系數的計算 2.鍋爐熱效率計算（正反平衡）3.標準煤的計算 4.循環熱效率的計算

三、畫圖題 1.風煙系統 2.鍋爐水循環系統 3.過熱蒸汽系統

4.鍋爐尾部煙道受熱面布置圖，標出設備名稱

技能操作部分

1.循環流化床鍋爐運行調整的任務是什么？

1)保持鍋爐的蒸發量在額定值內，滿足汽輪機的需要。2)保持正常的汽溫及汽壓。3)均勻給水保持水位正常。4)保證蒸汽品質合格。

5)保持燃燒良好，提高鍋爐效率。6)保證鍋爐機組安全運行。

235 7)保證煙氣含塵濃度、SO2、NOx的排放負荷標準要求。

2.床層厚度對鍋爐負荷的影響是什么？

1)床層厚度過高會造成流化風量減小，影響床料的流化。

2)下二次風口被床料淹沒，影響二次風的穿透力，造成密相區嚴重缺氧，燃燒不充分，床溫下降，使鍋爐負荷降低。

3)床層厚度較低時，床料的儲熱量減少，當增負荷時，由于內循環的降低，導致爐內的傳熱降低，使增帶負荷較慢，同時造成汽溫、汽壓的大幅度波動。

4)當床層厚度較低時，會造成溝流現象，嚴重時，會造成爐膛結焦。

3.運行中如何控制和判斷床層厚度？

答：主要是通過上、中、下床壓來判斷的，其次可以通過水冷室的壓力和布風板的阻力來判斷。控制床層厚度的方法主要是通過調整排渣量，調整給煤量和石灰石量，調整一、二次風和高壓流化風量來控制床層厚度。

4.循環流化床鍋爐啟動前對底料的配置有何要求？

答：循環流化床鍋爐啟動前，底料的粒度及靜止料層高度是兩個重要的指標。一般而言，底料顆粒要求在6mm以下，底料中的大小顆粒要分配適當，既要有 小顆粒（小于1mm）作為初期的點火源，又要有大顆粒作為后期維持床溫之用，但大顆粒（大于5mm）的比例超過10%時不利于點火。底料高度一般要求在350~500mm，底料太厚則加熱不均，加熱時間延長；太薄則

236 布風不均，引起結焦。

5.運行中一次風率的選擇應滿足什么條件？

答：循環流化床鍋爐在運行中，一次風率的大小應確保床內顆粒的流化，以及在燃燒室下部形成還原氣氛，實現兩級燃燒，降低NOx排放，并確保密相區的燃燒份額和溫度。當燃用劣質燃料時應采用較高的一次風率；燃用高揮發份燃料時，可采用較低的一次風率。

6.停爐后的冷卻是怎樣規定的？

答：（1）停爐6小時以內，關閉爐門及各擋板。

（2）停爐6小時以后，逐漸開啟引風機擋板自然通風，鍋爐上、放水一次。（3）停爐10小時以后，允許開啟引風機，微開擋板進行冷卻，視汽包的上下壁溫差情況可適當的增加上放水的次數。

（4）停爐12小時以后，可以開大引風機擋板進行冷卻。

7.循環流化床鍋爐過熱蒸汽溫度過高應如何處理？

答：當循環流化床鍋爐過熱蒸汽溫度過高時，應盡量開大減溫水量，提高給水溫度及壓力；適當關小過熱器的煙氣擋板；提高一次風溫，降低床溫；改變一、二次風量的配比，以調節密相區和稀相區的燃燒份額，從而可以調整汽溫。經調整無效時應減負荷運行。

8.循環流化床鍋爐過熱蒸汽溫度過低應如何處理？

237 答：當循環流化床鍋爐過熱蒸汽溫度過低時，應盡量關小減溫水量，在可能的前提下適當降低給水溫度及壓力；適當打開過熱器的煙氣擋板；降低一次風量，提高床溫；改變一、二次風量的配比，以調節密相區和稀相區的燃燒份額，從而可以提高汽溫。經調整無效時應減負荷運行或立即停爐處理。

9.循環流化床鍋爐運行中風量的調整原則是什么？

一次風量維持鍋爐流化狀態，同時提供燃料燃燒需要的部分氧量。運行過程中，應根據鍋爐啟動前冷態試驗作出的在不同料層厚度下的臨界流化風量曲線，作為運行時一次風量的調整下限，如果風量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發生結焦。

二次風補充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過量空氣系數，控制氧量一般3％－5％，保證充分燃燒。在達到滿負荷時，一二次風量占總風量的比例與煤種有關。風量的調整本著一次風保證流化和調節床溫，二次風量調整過量空氣系數的原則，并兼顧污染物排放要求。注意調整一二次風量時要及時調整引風量，保持風壓平衡。

10.點火初期通過哪些方法控制床溫升速？

點火初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴格控制溫升速度，可通過以下方法調節。①控制油槍投入支數②控制油壓③調節一次風量。

11.試述循環流化床鍋爐床溫調節的方法是什么？

238 1)在鍋爐負荷不變時，床溫的調節方法有：給煤量不變時，調節風量保持床溫；床溫高時，適當增加風量，床溫低時，適當的減少風量，改變風量調節時，其幅度不宜過大。

2)當有汽壓下降，負荷增加，這時應先加煤，后加風。當負荷減小時，應先減風后減煤。

3)改變床壓，當床溫偏高或者上升幅度較大，而不至于超溫時，應適當提高床壓而使床溫下降；當床溫偏低時，可降低床壓。

4)改變石灰石量，當加石灰石時，床溫下降，如果床溫一直下降，應停止加石灰石。

5)在低負荷時，由于流化質量不好，床溫偏低可以改變上、下二次風量，調節爐內流化，從而使床溫分布均勻正常。

12.試述循環流化床鍋爐床壓調節的方法是什么？

1)床壓的高低，可體現床料的多少，床壓越高，爐內循環物料越多。2)在一定負荷，床壓在規定的范圍內，流化質量良好的前提下，維持較高的床壓，燃燒穩定，受外部影響越小，反應較慢，蓄熱量較大。

3)床壓較低時，床溫下降，表現為床料太薄，難以應付給煤量的較大波動。4)在負荷增減不大時，可適當提高床壓，則氣溫，汽壓波動小。

5)低負荷、高床壓易造成流化質量下降，而使床溫、床壓分布不均勻，影響鍋爐正常運行。

6)風機開度一定時，隨著床料的增加，進入床層的風量將減小，故進行灰渣排放后，風量會自動有所增加。

239

13.循環流化床鍋爐啟動過程中開啟各向空排氣閥的目的是什么？

答：在循環流化床鍋爐啟動過程中開啟各向空排氣閥的目的是由于在未達到汽輪機沖轉的要求參數時，主汽門尚未開啟，鍋爐的排汽量比較少，容易引起汽溫升高速度跟不上汽壓升高的速度，所以必須采用開啟向空排汽的方法加大蒸汽系統的排汽量，來提高蒸汽參數。另外，加大蒸汽排放量后，還可以增強過熱器受熱面的冷卻程度，防止受熱面壁的局部過熱。

14.床壓高的現象是什么？

答：床壓高信號報警；一次風機電流增大，但一次風量相對減少；布風板壓力、風室壓力值升高；床溫下降；冷渣器排渣量增大或幾乎停止排渣。

15.床壓高的原因是什么？

答：（1）排渣系統有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小。

（2）回送裝置返料不正常，循環灰大量返入爐膛，造成局部床層壓力過高。（3）石灰石給料量過大。（4）爐膛內有結焦現象。

（5）爐膛內床料流化不均勻，床料有結塊現象。（6）床壓測量故障。

16.床壓升高時如何處理？ 1)加強底渣的排放

240 2)降低石灰石量，必要時停止加入石灰石 3)調整燃燒，提高燃燒效率，減少底渣量 4)若屬燃煤煤質變劣，應更換煤種

5)當床壓繼續上升時，應及時降低負荷，必要時可投油斷煤，減少渣量。6)床壓繼續上升至不允許值時，應及時停止鍋爐運行。7)如屬床壓測點故障，應及時維修處理、恢復正常。

*說明:以下各題答案在《鍋爐運行值班員（第二版）試題庫》中

17.鍋爐啟動前應進行哪些試驗？ 18.在何種情況下應進行鍋爐超壓試驗？

19.鍋爐除焦時鍋爐運行值班員應做好哪些安全措施？

20.運行過程中為何不宜大開、大關減溫水門，更不宜將減溫水門關死？ 鍋爐停止供汽后，為何需要開啟過熱器疏水門排汽？

241

第二篇：循環流化床鍋爐運行簡答題

1、鍋爐輔助系統包含哪些？

煤粉制備系統；鍋爐通風系統；煙塵處理系統；鍋爐水處理系統；燃料運輸系統；除灰系統；給水系統和供水系統等

2、生成氮氧化物的途徑有哪些？

一是煤中的氮化物在火焰中熱分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx 二是空氣中的氮在高溫下與氧反應生成，“熱力型”NOx

三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團發生反應生成，“快速型”NOx

3、氮氧化物減少排放的方法有哪些？

一是在燃燒中進行控制，控制火焰溫度峰值其主要措施有：空氣分級、低過量空氣系數、燃料分級、煙氣再循環等。

二是在燃燒后中通過催化劑選擇法或者非催化劑選擇法，將煙氣中的NOx還原。

4、影響灰熔點的因素有哪些？

1、成分因素

2、介質因素

3、濃度因素

5、循環流化床鍋爐結焦的現象主要有哪些？

1、DCS顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩定，相關參數波動大、偏差大。

2、結焦初期（局部）料層差壓下降，結焦嚴重時，料層差壓急劇增加。

3、爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。

4、爐膛負壓增大，一次風量，風室風壓波動大。

5、負荷、壓力、氣溫均下降。

6、排渣不暢，床層排渣管發生堵塞，7、觀察火焰，局部或大面積火焰呈現白色，6、循環流化床鍋爐結焦的原因有哪些？

1、秸稈燃料中雜質太多，尤其是石頭、磚頭等直接造成局部床料不流化而結焦。

2、床料熔點太低，在床溫較低的情況下就直接結焦。

3、一次風機風量低于臨界流化風量，導致物料流化不好，引起結焦，4、風帽損壞，直接導致布風板布風不均勻，底層物料不流化，導致結焦，5、返料影響，返料不正常或返料器中澆注料突然坍塌導致返料器無法正常返料，引起床溫過高而結焦，6、床溫測量裝置失靈，造成運行人員誤判斷引起誤操作發生結焦。

7、負荷增加太快時操作不當控制不住床溫時引起結焦。

8、爐內澆注料大面積坍塌。

7、循環流化床鍋爐結焦的預防措施有哪些？

1、保證良好的流化工況，防止床料沉積

2、保證燃料制備系統正常工作，給料長度符合設計要求。

3、嚴格控制料層差壓，均勻排渣。

4、認真監測床底部和床中部溫差

5、床上木炭點火過程中嚴格控制進料量

6、變負荷運行嚴格控制床溫

7、壓火時正確操作

8、合理調整一二次風

9、改變燃料的焦結特性

10、鍋爐床上木炭點火啟動前所加底料含碳量不超過10%，點火中待木炭充分燃燒，沒有火苗時再起火，防止爐內可燃物含量高起火后超溫結焦。

8、請分條簡述故障停爐條件。

1、鍋爐嚴重缺水，低于汽包下部可見水位時。

2、鍋爐嚴重滿水，水位超過汽包上部可見水位時。

3、爐管爆破，不能維持正常水位時。

4、所有水位計失效，無法監視水位。

5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導管爆破。

7、鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。

8、引風機或一次風機故障不能繼續運行時。

9、請分條簡述請示停爐條件。

1、爐水、蒸汽品質嚴重惡化，經多方處理無效時。

2、鍋爐承壓部件漏泄無法消除時。

3、過熱蒸汽溫度超過規定值，經多方調整或降低負荷時仍無法恢復正常時。

4、流化床、返料器、旋風分離器內部結焦或堵灰，運行中無法處理時。

5、所有遠方汽包水位計(電接點/差壓式水位計)的全部損壞時。

6、放渣管堵塞，經多方努力無法消除，料層阻力超過極限時。

7、安全門動作不回座，經多方調整采取措施仍不回座或嚴重泄漏時。

8、尾部煙道積灰嚴重，經提高引風機出力，但仍無法維持爐膛正常負壓或威脅設備安全時。

10、鍋爐缺水的現象，原因和處理措施如何？

一、缺水現象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位計指示負值，水位警報器發出水位低的信號。

3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、嚴重時過熱蒸汽溫度升高。

二、缺水原因：

1、給水自動調節器失靈，給水調整裝置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。

3、給水壓力低。

4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操作。

三、缺水的處理

1、當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。

2、若因給水自動調節器失靈而影響水位下降時，應將“自動”改為“手動”給水，增加給水量。

3、如用主給水調節閥不能增加給水時，則應改為旁路管道增加給水。

4、經上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應繼續增加給水外，尚須關閉所所排污門及放水門，必要時可適當降低鍋爐蒸發量。

5、如汽包水位繼續下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關閉主汽門，經叫水水位計中出現水位時，可繼續向鍋爐上水。

6、由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發現，依電接點水位表的指示能確認為缺水時，須立即停爐關閉主汽門及給水門，并用叫水法進行叫水（A經叫水后，水位在汽包水位計中出現時，可向鍋爐上水，并注意恢復水位。B經叫水后，水位未在汽包水位計中出現時，嚴禁向鍋爐上水。）

7、當給水壓力下降時，應立即聯系汽機值班人員提高給水壓力。

8、如果給水壓力遲遲不能恢復，且使汽包水位降低時，應降低鍋爐蒸發量，維持水位。

9、在給水流量小于蒸汽量時，禁止增加鍋爐蒸發量。

11、請簡述鍋爐滿水現象，原因及處理。

一、滿水現象

1、汽包水位高于正常水位。

2、電接點水位表指示值增大。

3、二次儀表水位指示超過正常水位。

4、水位警報器鳴響，并發出水位高的信號。

5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、過熱蒸汽溫度下降。

7、嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。

二、滿水原因

1、給水自動調節器動作失靈，或給水調節裝置故障。

2、水位指示不正確，使運行人員誤操作。

3、鍋爐負荷增加太快。

4、運行人員疏忽大意，對水位監視不夠或誤操作。

5、給水壓力突然升高。

三、滿水的處理

1、當鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，沖洗對照水位確定其指示正確性。

2、因給水自動調節器失靈面影響水位升高時，應立即將自動給水改為手動給水，減小給水量。

3、如調整門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。

4、如水位繼續上升，應立即開啟事故放水門或排污門。

5、經上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時，應采取下列措施： 1）關小或關閉給水門（停止上水后，應開啟省煤器再循環）。2）加強鍋爐放水。3）根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫器水門，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機司機開啟有關疏水門。

6、如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運行，關閉主汽門。2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環門。3）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現。4）故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。

7、由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，則應緩慢增大負荷。

8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應立即與汽機值班人員聯系，盡快將給水壓力恢復正常。

12、鍋爐汽水共騰的現象、原因及處理措施分別有哪些？

一、汽水共騰的現象

1、水位計內水位劇烈波動，失去指示的正確性。

2、過熱蒸汽溫度急劇下降。

3、嚴重時蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒汽。

4、飽和蒸汽含鹽量增大。

二、汽水共騰的原因

1、爐水質量不合格。

2、排污不及時，爐水處理不符合規定。

3、化學加藥調整不當。

4、負荷增加過快，汽水分離裝置損壞。

三、汽水共騰的處理

1、請示值長，降低負荷使負荷穩定維持低水位運行。

2、開啟過熱器出口聯箱疏水，通知汽機開主蒸汽管道疏水門。

3、開大連續污門，必要時開啟定期排污門。

4、停止加藥。

5、通知化學人員取樣化驗，采取措施改善爐水質量。

6、在爐水質量未改善之前，不允許增加鍋爐負荷。

7、故障消除后沖洗對照水位計。

13、什么是爐膛差壓？

爐膛差壓是指稀相區的壓力與爐膛出口的壓力差，是表示爐膛稀相區顆粒濃度的重要物理量。

14、什么是CFB料層差壓？特點如何？

CFB料層差壓也叫料層阻力，指的是對應一定的流化風量和料層厚度，當流化介質穿越布風板上方所支撐的物料顆粒層時，在沿著料層高度的方向上所產生的流動阻力,料層差壓是表示流化床床料厚度的物理量.15、請分條簡述轉機啟動前的檢查內容: 1各電動機、轉機地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護罩、欄桿齊全牢固，聯軸器聯接完好。2電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機接地線及事故按鈕完好，電動機及其所帶機械應無人工作。

3設備周圍照明充足完好，現場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現象，各人孔、檢查孔關閉。4軸承、電機等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風良好，無堵塞。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現象。

6各儀表完好，指示正確，保護、程控裝置齊全完整，調門擋板及其傳動機構試驗合格。

16、請分條簡述輔機停運規則：

1發生人身事故無法脫險時。

2發生強烈振動有損壞設備危險時。3軸承溫度不正常升高超過規定時。

4電動機轉子和靜子嚴重摩擦或電動機冒煙起火時。5輔機的轉子和外殼發生嚴重摩擦或撞擊時。6輔機發生火災或被水淹時。

17、定期排污應注意哪些方面?.1 鍋爐排污時，應遵守《電業安全工作規程》的有關規定。2定期排污一般在低負荷時進行，兩爐不得同時進行排污。

3排污前，應與監盤人員做好聯系配合工作，嚴格控制與監視汽包水位及給水壓力，并進行相應的調整。4為了防止水沖擊，排污應緩慢進行，如發生管道嚴重振動，應停止排污。

5排污時，先全開一次閥，緩慢開啟二次閥。各排污閥全開時間不得超過30秒，不準同時開啟兩個或更多的排污閥。結束時，先關閉二次閥，再關閉一次閥。排污結束后，進行全面檢查，確認各閥門關閉嚴密始可離開現場。鍋爐燃料工況不穩及有其它異常情況時，禁止排污，在排污過程中，如鍋爐發生異常，應立即停止排污（水位高時另外）。

18、緊急停爐的步驟有哪些? 1達到緊急停爐條件時MFT動作，按MFT動作處理。

2如果MFT未動作，同時按下兩個“MFT”按鈕手動停爐，確認停止向爐內提供一切燃料，可開過熱器向空排汽。

3將各自動改為手動操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據汽溫關小或關閉減溫水手動門。4給水門關閉后，鍋爐停止上水時應開啟省煤器再循環（省煤器爆破時除外）。5若尾部煙道再燃燒應立即停止風機，密閉煙風擋板，嚴禁通風。

6迅速采取措施消除故障，作好恢復準備工作，匯報上級，記錄故障情況。

7短時無法恢復時，上水至汽包高水位（爐管爆破不能維持水位時除外），關給水門、聯系汽機停給水泵，關連排、加藥、取樣二次門。

19、MFT動作現象如何? 1MFT動作，發出報警；

2所有給煤機跳閘，石灰石系統切除，床下點火系統切除，燃油快關閥關閉； 3床溫、床壓下降；

4汽溫、汽壓下降，蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5所有風量控制改造為手動方式，并保持最后位置；

6除非風機本身切除，否則所有風機控制都將改為手動方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風機入口導葉將關至0，在風機本身切除情況下，風機將遵循其邏輯控制程序；

7燃燒控制輸出信號限制引風機自動控制，保證爐膛壓力不超過極限值； 20、MFT動作的條件和原因有哪些? 1同時按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；

2床溫高于1050℃（信號來自燃燒控制系統）； 3爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（2/3）； 4爐膛出口壓力為低低值-2500Pa（2/3）；

5爐汽包水位為高高值（高出正常水位200mm）（2/3）； 6爐汽包水位為低低值（低出正常水位-200mm）（2/3）； 7引風機跳閘；

8一、二次風機跳閘；

9總風量過低，小于25%額定風量（延時）（信號來自燃燒控制系統）； 10風煤比小于最小值（信號來自燃燒控制系統）； 11床溫低于700℃，且床下點火器未投運； 12失去邏輯控制電源；

13燃燒控制系統失去電源（信號來自燃燒控制系統）； 14所有高壓流化風機跳閘； 15汽輪機切除。

21、MFT動作應如何處理? 一.如不是因為引風機、一、二次風機跳閘，DCS系統故障所致，可直接按以下原則處理： 1調節風機檔板，保持正常的爐膛負壓； 2調節給水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT動作原因；

4如MFT動作原因在短時間內難以查明或消除，應按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態； 5如MFT動作原因能在短時間內查明并消除，可按熱態啟動恢復鍋爐運行； 6如因尾部煙道再燃燒停爐時，禁止通風，停運所有風機。

二.如因引風機、一、二次風機跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應考慮床料局部堆積和流化停滯。

22、請分條簡述水冷壁爆管現象、原因和處理方法?.1 現象：

1輕微破裂，焊口泄漏時，會發出蒸汽嘶嘶聲，給水流量略有增加；

2嚴重時，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負壓變正，汽包水位急劇下降，給水流量不正常大于蒸汽流量；

3爐膛負壓控制投自動時引風機調節擋板不正常的開大,引風機電流增加； 4旋風分離器進、出口煙溫下降，料腿回料溫度降低； 5排煙溫度降低，排渣困難；

6床壓增大，床層壓差增大，床料板結。床溫分布不均。2 原因：

1爐水、給水品質長期超標，使管內結垢，致使局部熱阻力增大過熱； 2水循環不佳，造成局部過熱； 3管材不合格，焊接質量差； 4管外壁磨損嚴重； 5鍋爐嚴重缺水。3 處理措施：

1水冷壁損壞不嚴重時：加大給水量，維持汽包水位，可根據情況，降低負荷運行并申請停爐；燃燒不穩時應及時投油助燃。

2水冷壁損壞嚴重，無法維持正常水位時：緊急停爐，停止向鍋爐上水；停爐后，靜電除塵器應立即停電；維持引風機運行，排除爐內蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風機；停爐后，盡快清除爐內床料，將電除塵、空預器下部灰斗存灰除盡；其余操作，按正常停爐進行。

23、

第三篇：循環流化床鍋爐運行7.28

9.5 床溫過高或過低

9.5.1 現象：

9.5.1.1各床溫測點顯示高或低； 9.5.1.2床溫高或低報警； 9.5.1.3主汽壓力升高或降低； 9.5.1.4爐膛出口溫度偏高或偏低；

9.5.1.5床溫高嚴重時，將引起床料結渣，甚至引起大面積結焦；

9.5.1.6床溫過低，燃燒不穩。9.5.2 原因：

9.5.2.1給煤粒度過大或過細，煤質變化過大； 9.5.2.2床溫熱電偶測量故障； 9.5.2.3給煤機工作不正常； 9.5.2.4一、二次風配比失調； 9.5.2.5排渣系統故障； 9.5.2.6回料系統堵塞；

9.5.2.7石灰石系統不能正常運行。9.5.3 處理措施：

9.5.3.1檢查床溫熱電偶；

9.5.3.2床溫高時，減少給煤量，降低鍋爐出力，使床溫維持在900±40℃；

9.5.3.3床溫低時，增加給煤量，提高床溫； 9.5.3.4檢查給煤機運行及控制是否正常； 9.5.3.5合理配風、調整一、二次風比例；

9.5.3.6床溫過低，致使燃燒不穩時，應投入油槍助燃； 9.5.3.7檢查煤破碎系統，故障時，及時處理；

9.5.3.8若是回料系統堵塞引起床溫升高，應采取措施疏通回料器，無法疏通時申請停爐。9.6 床壓高或低

9.6.1 現象：

9.6.1.1發出床壓高或者低報警； 9.6.1.2床壓指示降低或升高； 9.6.1.3冷渣器排渣量過大或過小；

9.6.1.4水冷風室壓力指示過高或者過低。9.6.2 原因：

9.6.2.1床壓測量故障；

9.6.2.2冷渣器故障，排渣量過小或者過大； 9.6.2.3石灰石給料量和燃料量不正常； 9.6.2.4一次風量不正常；

9.6.2.5回料系統堵塞；

9.6.2.6物料破碎系統故障；

9.6.2.7鍋爐增減負荷過快或煤質變化過大。9.6.3 處理措施：

9.6.3.1床壓過高，應加大排渣量，減少給料量；床壓過低，減少排渣量，必要時，加大石灰石供給量或向爐內添加床料； 9.6.3.2檢查床壓測點，若有故障，及時消除；

9.6.3.3破碎系統故障時，及時處理，使物料粒徑在合格范圍內；

9.6.3.4回料系統故障應采取措施及時處理。

9.17 廠用電中斷

9.17.1現象。

9.17.1.1工作照明中斷，事故照明啟用。9.17.1.2MFT動作，事故報警。

9.17.1.3所有轉動機械停止工作，鍋爐操作設備都不能工作。

9.17.1.4DCS依賴應急電源工作或無法運行。

9.17.1.5鍋爐蒸汽流量，汽壓，汽溫均迅速下降。9.17.1.6在外部電源未恢復前，所有操作無法進行。9.17.2處理。

9.17.2.1如果發生MFT動作，按MFT動作處理。

9.17.2.2啟動另一側母線上的給水泵向鍋爐進水，匯報值長，要求盡快恢復供電。

9.17.2.3一旦電源恢復，應立即啟動有關輔機，向鍋爐給水。

9.17.2.4復位所有跳閘設備，在啟動任何設備之前，要對鍋爐及其相關部件進行檢查。運行人員將所有的鍋爐控制系統復位到初始啟動狀態。

9.17.2.5在啟動引風機前，要了解所有床溫指示值。注意是否有些溫度指示比平均值高，有些溫度計可能埋在熱床料中。

9.17.2.6重新啟動風機時，要密切注意床溫，旋風分離器煙氣溫度和煙道的溫度變化。

9.17.2.7當達到正常空氣流量時，床溫和煙道中所有溫度都應出現下降。滿足連鎖要求，則對鍋爐進行正常吹掃并開始鍋爐的熱啟動程序。

9.17.2.8當啟動給煤機時，必須皮帶上已有燃料，應緩慢給煤。9.18 給煤機故障

9.18.1現象。

9.18.1.1給煤機給煤量不正常或電流到“0”。9.18.1.2氧量上升。

9.18.1.3床溫，密相區，稀相區溫度下降。

9.18.1.4如兩側給煤機同時跳閘，導致鍋爐熄火。9.18.2原因。

9.18.2.1電源中斷。9.18.2.2驅動裝置故障。

9.18.2.3鏈條和膠帶松緊不合適。

9.18.2.4異物進入給煤機，造成設備損壞或堵塞。9.18.2.5請掃裝置出現故障。

9.18.2.6膠帶接口不牢松脫或膠帶斷裂。9.18.3處理。

9.18.3.1如電源問題，迅速聯系恢復電源。

9.18.3.2如一臺給煤機損壞，可加大另一臺給煤機的負荷運行，緊急搶修故障給煤機。

9.18.3.3嚴禁任何異物進入給煤機，發現后立即清除（必要時停運給煤機，關閉密封風門，打開艙蓋）。9.18.3.4經常檢查給煤機，發現異常立即處理。9.18.3.5膠帶接口要牢固，膠帶質量要好。

9.18.3.6如兩臺給煤機同時故障，且短期內無法恢復時，則要壓火處理。

第四篇：循環流化床鍋爐運行經驗介紹

循環流化床鍋爐運行經驗介紹

循環流化床鍋爐簡介

SG?440/13.7?M562循環流化床鍋爐為超高壓中間再熱，單鍋筒自然循環、循環流化床鍋爐是上海鍋爐廠有限公司在引進、吸收美國ALSTOM公司循環流化床鍋爐技術的基礎上，運用了ALSTOM公司驗證過的先進技術和幾十臺超高壓中間再熱循環流化床鍋爐設計、制造、運行的經驗，進行本鍋爐的全套設計。

SG?440/13.7?M562循環流化床鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風分離器、U型返料回路以及后煙井對流受熱面組成。

爐膛上部布置4片水冷屏和16片屏式過熱器，其中水冷屏對稱布置在左右二側。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺絕熱鋼板式旋風分離器。旋風分離器下部各布置一臺非機械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風帽，使物料流化返回爐膛。

鍋爐采用兩次配風，一次風從爐膛底部布風板、風帽進入爐膛，二次風從燃燒室錐體部分進入爐膛。鍋爐共設有四個給煤點和四個石灰石給料口，均勻地布置在爐前。爐膛底部設有鋼板式一次風室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。本鍋爐采用床上啟動點火方式，床上共布置4支（左右側墻各2）大功率的點火油槍。同時在爐膛燃燒室左右兩側各布置一臺流化床冷渣器。

本鍋爐鍋筒中心標高為47000mm,G排柱至K排柱的深度為37200mm,主跨寬度為21000mm,左右側副跨寬度均為5000mm。3 循環流化床鍋爐常見故障分析及對策 3.1爐內受熱面磨損

循環流化床鍋爐（簡稱CFB鍋爐）除了高效節能、低污染地清潔燃燒優點以外還有一個最大的特點就是燃料適用的廣泛性。正因為如此，大多的循環流化床鍋爐都燃用了高水份、含灰量極大的劣質煤，燃燒時，煙氣中含有大量的飛灰顆粒，這些灰粒以極高的速度沖刷爐壁及其設備，使其表面受到劇烈的磨損，發生局部的嚴重破壞，甚至導致事故停爐。

爐內受熱面的磨損主要集中在水冷壁四角、密相區上部過渡位置、溫度測點周圍、爐內懸吊受熱面、頂部與分離器相對位置的水冷壁和過熱器以及焊縫附近，由于上述位置均處于物料的次密相區和渦流區，飛灰濃度和速度相對較大，設計上沒有在該處考慮受熱面的防磨，因此就出現了防磨的盲點。據不完全統計，全國的流化床鍋爐因磨損造成壁厚減薄而爆管的事故中有26.41%是出現在上述部位。3.1.1 各部位磨損機理分析 3.1.1.1 流化床區域

在燃燒室中，從床的底部至固體顆粒膨脹起來的床層界面稱為流化床。要使流化床上的固體顆粒保持懸浮沸騰狀態，使煤粉顆粒得以充分有效地燃燒，從爐底布風裝置出來的空氣流必須具有足夠的速度、強度和剛度，以在支撐固體顆粒料層的同時，產生強烈的擾動，研究發現，當床料密度ρs(1-ε)=8-10kg/m3時（ρs??顆粒密度，ε??空隙率），床內細顆粒就會聚成大粒子團，團聚后的粒子團由于重量增加體積加大，以較大的相對速度沉降，并具有邊壁效應，使流化床中氣?固流動形成近壁處很濃的粒子團以斜下切向運動，下降到爐壁回旋上升，顆粒彼此之間以及與爐壁之間進行頻繁的撞擊和摩擦，使爐壁出現了嚴重的磨損。鍋爐運行一年后大修檢查，發現水冷壁密相區耐磨料過度部位的水冷壁普遍出現不同程度的磨損，經測厚最薄為4.7mm，磨損量達1.8mm。3.1.1.2爐膛內懸吊受熱面

布置在爐膛內的過熱器等受熱面，所處的位置是煙氣流必經通道，高濃度、高速度的飛灰顆粒，大大地增加了在單位時間內顆粒對受熱面的撞擊率，我們知道，管壁表面的磨損量是與撞擊率以及流速成正比：

T∝(ηkω3/2g)τ

式中：T ??管壁表面的磨損量,單位為g/m3 τ??時間，單位為s g??重力加速度，g=9.18m/s2 ω??飛灰速度，可認為等于煙氣流速，單位為m/s κ??煙氣中飛灰濃度，單位為g/m3 η??飛灰撞擊率

因此，布置在爐膛內的懸吊受熱面，特別是第一、二排的管束，磨損較嚴重。

鍋爐運行一年后大修檢查，發現兩側水冷屏的第一排管束與側墻相對的一面磨損較為嚴重，經測厚最薄壁厚為5.2mm。3.1.1.3 爐膛出口（分離器進口）

爐膛出口處煙氣流流通截面驟降，并使粒徑d50為40～70μm的固體顆粒加速到最大速度，以滿足分離器所需分離臨界速度，不同結構的分離器有著各自不同的臨界速度，據我們了解，一般這一臨界速度達25m/s左右，這樣高速度的固體顆粒在爐膛出口轉彎處（俗稱靶區）將產生較大的離心力，強烈地沖刷爐膛出口管，同時，高密度的灰粒在與管表面碰撞時，使金屬顯微顆粒克服分子之間的結合力，使本已處在高溫處的局部管表面溫度升高引起該處金屬變軟，使金屬顆粒更易與母體分離產生磨損。

鍋爐運行一年后大修檢查，發現分離器入口兩側水冷壁磨損較為嚴重，特別是與耐磨料結合處的一根水冷壁管沖刷出現許多凹坑，深度達2~3mm。3.1.2 設備改造情況

針對爐內受熱面磨損嚴重的問題我們采取了如下措施：

（1）將水冷壁兩側的床溫測點（約標高26米）拆除，將測點兩側的讓管進行取直。（2）我們在過熱屏的迎火面加裝了部分耐磨鰭片，鰭片的兩端與管子的角度磨成150斜角。（3）考慮到流化床鍋爐的特殊性和受熱面磨損的普遍性，我們利用大修機會對爐內部分受熱面進行了噴涂。噴涂位置為爐膛四角水冷壁、密相區往上1.5米、焊縫兩端各0.2米，頂棚往下1.5米和分離器入口兩側相對應的部位。3.1.3 運行采取的措施

（1）循環流化床鍋爐受熱面磨損速率與顆粒速度的三次方和顆粒粒徑的平方呈正比，為了減少磨損必須嚴格控制入爐煤的粒度和熱值，細碎機出料粒度總體標準如圖（3-2）所示：

對煤粉粒度的具體要求如表（3-1）：

圖3-2

表3-1煤粉粒度控制表

篩孔尺寸

(mm)10mm 8mm 6mm 3mm 1mm

100％ 98～100％ 95～100％ 78～90％ 38～60％

通過量占總量比例（%）

超過上表所示的范圍，視為不合格。

（2）對入爐煤的熱值進行嚴格的取樣化驗，確保入爐煤的低位發熱量高于校核煤種即大于19500KJ/Kg,發熱量小于該值的煤種一律進行摻燒，防止煤量過大。

（3）由于我們公司現在的煤種的熱值很難達到校核煤種的熱值，為了減少飛灰磨損帶來的危害，保證煙速在規定的范圍內，決定對入爐煤進行定量燃燒，嚴格將燃料耗量控制在69t/h以下。

（4）爐內受熱面的磨損與運行人員的調整有很大的關系，一、二次風的配比和物料濃度對受熱面的磨損有直接的影響，在保證爐內床料流化良好的前提下，減小總風量，145MW合理風量在450t/h左右。

（5）在保證料層差壓合理分布的前提下，降低爐膛差壓，145MW合理床壓在13.4~14.5KPa左右。

（6）根據燃燒工況，合理控制風量配比，減小“多余”風量的送入。（7）煤、風調整應緩慢均勻，精心監視，降低爐內的擾動。（8）高負荷，在保證蒸汽參數前提下，控制外循環物料量。（9）根據排渣粒度每360運行小時置換換床料一次。

（10）開展各種活動，不斷優化燃燒調整，豐富經驗，提高機組安全、經濟性。3.2 爐內耐磨料損壞

非金屬耐磨材料，由于熱震穩定性好，施工維修簡單，是循環流化床鍋爐中應用最多的耐磨材料，從整臺鍋爐的經濟比較來說也占了相當大的比例。非金屬耐磨材料有定形制品與不定形制品，定形制品以預制品和磚為主，而磚在循環流化床鍋爐中大面積的耐磨墻體應用較多，如分離筒、回料器，尾部煙道等，目前常用有硅線石磚、鋯鉻剛玉磚、碳化硅磚等。不定形制品有噴涂料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火搗打料、耐磨耐火澆注料等。

耐磨耐火可塑料，是由耐火骨料、結合劑和液體組成的混合料。交貨狀態為具有可塑性的軟坯狀或不規則形狀的料團，可以直接使用，主要結合劑可以為陶瓷、化學結合劑。以搗打（手工或機械），震動、壓制或擠壓方法施工，在高于常溫的加熱作用下硬化，耐磨耐火搗打料的組成基本與耐磨耐火可塑料相同，所不同是耐磨耐火搗打料，一般來說均在現場調配，用多少配多少，最適用于用量不大的修補，而耐磨耐火可塑料，不宜久存，特別是開封后極易硬化，故較適用于用量較大的批量施工。如懸吊在爐膛內的受熱管束，使用現存的可塑性軟坯在管節距之間搗打擠壓，即密實又施工方便。

耐磨耐火澆注料是由耐火骨料和結合劑組成的混合料。交貨狀態為干狀，加水或其他液體調配使用。主要結合劑為水硬性結合劑，也可以采用陶瓷和化學結合劑，以澆注、震動的方法施工，無需加熱即可凝固硬化。

保溫耐磨料的損壞主要集中在爐內密相區、過熱屏底部、旋風分離器入口及切向位置、旋風分離器的入口伸縮節、回料器的平行位置，其損壞主要有脫落和磨損兩種情況，造成上述損壞的原因是多方面的。3.2.1 耐磨料損壞的原因

耐磨料的損壞主要有以下原因造成：

（1）有些耐磨料其本身的成分配比不符和要求，使耐磨料的穩定性達不到設計要求，表面硬度減弱以及粘結力降低，耐磨料極易磨損和脫落。

耐磨材料的的物理化學性能非常重要。一般來說，耐磨材料的耐壓強度、抗折強度、耐磨性、熱震穩定性和重燒線變化是主要的考慮指標，同時，高溫耐壓強度指標也要考慮。有許多種耐磨材料結合劑須1200℃以上溫度燒結后才有一定強度，在1200℃以下使用，因耐火材料達不到燒結溫度而導致強度很低，因此，在流化床鍋爐上選用效果不理想。

（2）施工工藝不良也容易造成耐磨料的損壞，在施工中沒有嚴格按照料水（或磷酸結合劑）濃度進行合理配比，耐磨料中水分較大或者沒有嚴格按照烘爐特性曲線進行烘爐、施工時欲留的膨脹縫不符和要求或膨脹縫設計存在問題等，在運行中極易造成耐磨料大片脫落。（3）設計結構不合理也會造成耐磨料脫落，例如：抓釘、拉磚鉤數量較少以及設計強度較低都會造成耐磨料大面積脫落。從目前情況來看，我公司兩臺循環流化床鍋爐的分離器總體設計不是很合理；該墻原設計厚度304mm，內層為150mm厚高強度耐磨耐火磚，外層為154mm厚的耐火保溫澆注料，用拉磚鉤將耐火磚拉住。該結構的墻保溫效果差，經常造成墻體塌落，現在設計中常設計成棋盤式結構，效果較好。

（4）運行操作不當也會造成耐磨料脫落，耐磨材料隨溫度的升降，產生膨脹或收縮，如果此膨脹或收縮受到約束，材料內部就會產生應力。耐磨材料屬非均質的脆性材料，與金屬制品相比，由于它的熱導率和彈性較小、抗拉強度低、抵抗熱應力破壞能力差、抗熱震性較低，在冷啟動鍋爐和停爐冷卻時如果溫升較大，就會造成耐磨料的受熱不勻產生裂紋而脫落。3.2.2 針對耐磨料損壞所采取的措施

（1）對耐磨料進行了招標，選擇有資質的、信譽和質量較好的耐火材料廠家進行施工，在施工中嚴格施工工藝，加強質量監督，對耐磨料的成分進行不定期抽樣檢查，對不合格的產品一律拒絕使用。

（2）旋風分離器切向位置的耐磨料，飛灰碰撞積率最大、煙速和煙溫最高，磨損最嚴重、三維熱膨脹最大。我們對該處的耐磨料進行了施工改造，將原有的耐火磚拆掉（部分脫落）增加了

Y型抓釘，并在抓釘上面焊接了φ6mm的不銹鋼網，外層用60mm的高溫硅酸鋁棉氈，中間用微孔保溫磚，內層附以150mm厚的耐磨搗實料，經過8個多月的實際運行，保溫效果和強度都非常好。

（3）回料器的水平段耐磨料經常脫落，致使該處的鐵板燒紅，我們利用大修機會對該處進行了改造：在耐磨料最內層加裝了成型的碳化硅預制板，該板耐高溫，抗磨損沖刷，使用效果比較好。

（4）對屏式過熱器和水冷屏在下部增加了銷釘數量。

（5）為了避免出現耐磨料脫落的現象發生，每次停爐和啟動，都應嚴格按照溫升曲線進行操作。

3.3 過熱器超溫

#

3、4爐自投產以來，屏式過熱器冷段和熱段出口溫度一直偏高，在135MW冷段出口溫度最高達475℃,比設計值高出50.8℃在一級減溫器減溫水量26.1t/h時，熱段出口溫度最高達534℃，比設計值高出40.6℃，其中＃

3、4爐屏式過熱器高溫段部分管子由于過熱出現了球墨化現象。3.3.1 原因分析

（1)在鍋爐設計時，由于設計人員比較保守，造成爐內過熱器受熱面較多。（2)在鍋爐設計時，沒有考慮分離器出口混合室內懸吊管和隔墻管的輻射吸熱量。（3)燃用煤種偏離設計煤種較大。（4)運行中風量配比偏差較大。3.3.2 設備改造

（1)#3爐分別將熱屏和冷屏去掉了一屏，并在下部增加了部分耐磨料。

（2)#4爐在冷屏和熱屏底部增加了部分耐磨料，以減少冷屏和熱屏的整體吸熱量。（3)為了減少屏過管子的熱偏差，分別在每屏出口前后兩側的管子增加了部分耐磨料。（4)為了減少懸吊管和隔墻管處的輻射熱，分別將#

3、4爐分離器出口混合室內懸吊管和隔墻管加裝了隔熱護板。3.3.3 運行采取的措施

（1）

點火過程中，運行油槍應霧化著火良好，燃燒器風量適當；沖轉并列時，調整回油門開度、調節ⅠⅡ級旁路，必要時，開啟向空排氣門，維持主汽壓力穩定，保證屏過壁溫不超溫，必要時減少油槍投入數量。

（2）

并列后初期升負荷，保持高壓調門全開，使汽壓、汽溫、負荷按規程規定上升，寧慢勿快，監視屏過壁溫變化。

（3）

初期投煤執行“脈動”給煤的規定，根據床溫變化率、氧量變化，確已著火方可連續少量給煤，否則穩定電負荷提高床溫后重新投煤。給煤量緩慢均勻增加，使汽壓穩定升高，注意一二次風量的調整。避免可燃成分爐內積存燃燒，床溫失去控制。

（4）

根據汽溫變化情況，及時投入、調整減溫水，特別注意一級減溫水的調整，保證屏過熱段出口汽溫、壁溫不超溫。

（5）

給煤穩定后，根據床溫變化率，床溫升至600℃以上，及時逐一切除油槍運行，注意停止大油槍對床溫的影響。

（6）

升負荷過程中，注意爐膛進出口差壓、爐膛上下床壓、回料器壓力的變化，合理調節一二次風比例，及時排渣置換床料，保證稀相區燃燒份額，控制床溫及升負荷速度。（7）

低負荷時，一次風比例大，隨床溫升高，一次風比例降低，合理調節一二次風比例及二次風門開度，減小各層床溫與分離器進出口煙溫差，減小兩側煙溫差。

（8）

防止過熱器、再熱器壁溫超溫，應煙氣側與蒸汽側調整相結合；升負荷過程中，應以煙氣側為主，調整減溫水為輔。

（9）

高負荷時，嚴格按規程規定調節床溫，均勻給煤，根據煤質，適當提高床壓，通過控制床溫控制屏過壁溫超溫；合理調節一二次風比例及二次風門開度，保持氧量，通過控制分離器出口煙溫及兩側偏差防止對流過熱器、再熱器壁溫超溫。

（10）高負荷時，注意協調一、二級減溫水比例，保證屏過出口、再熱器出口、過熱器出口汽溫、壁溫在規定范圍內。

（11）高負荷時，加強再熱器、過熱器吹灰，不允許為汽溫而造成壁溫超溫，當發生保持汽溫額定與壁溫超溫相矛盾時，優先保證過熱器、再熱器壁溫不超溫，盡可能提高汽溫，并滿足主、再熱汽溫差<27℃，主（再熱）汽溫A、B兩側之差<14℃的規定。

（12）當發現過熱器壁溫、再熱器壁溫接近上限、或超溫時，加強責任心，及時調整，不等不靠；當調整無效，壁溫超溫與機組負荷相矛盾時，減小鍋爐負荷并匯報值長。（13）穩定運行工況下，主、再熱汽溫保持正常，不允許超過540℃的現象出現。減溫水調整應緩慢均勻，避免汽溫不允許大幅度變化。

（14）當發生斷堵煤恢復時，緩慢增加給煤量，控制床溫、汽壓緩慢穩定上升，并注意對汽溫、壁溫的監視。

（15）當發生高加解列等異常情況時，可適當減負荷，控制床溫上升速度，防止汽溫、壁溫超溫。

3.4 冷渣器排渣困難

本臺鍋爐共設置兩臺流化床冷渣器，分布于爐膛下部兩側，布置在零米層，采用以水冷為主、風冷為輔的雙冷卻形式，鍋爐總灰量為14188.4kg/h，一臺冷渣器的設計底灰排出量為鍋爐總灰量的50%，一臺冷渣器即能滿足鍋爐正常運行的需要。冷渣器的進渣溫度為880°C，經過冷渣器的兩個冷卻室的冷卻，落渣口的出渣溫度為150℃，而冷卻室蛇形管中的水溫從35℃加熱到70℃左右再引出到汽輪機的回熱系統。冷卻水的進口溫度為35℃，壓力為1.2MPa，流量為80000kg/h。設計從冷渣器側面的正常排渣口排渣。

運河發電廠自投產以來，頻繁發生冷渣器堵渣現象，爐膛床料無法排出，造成床壓升高，被迫減負荷進行處理；后期出現冷渣器結礁現象，造成停爐。3.4.2 原因分析

造成冷渣器頻繁堵渣的原因主要有以下三點： 3.4.2.1 高溫結礁（1）

床溫過高造成結礁

（2）

細碎機未及時調整，粗細煤粒的分布不合理，造成密相區燃燒份額加大，床溫提高結礁。

（3）

點火過程中投入冷渣器運行，給煤落入冷渣器內，使冷渣器內發生煤粒再燃，造成高溫結礁。3.4.2.2 低溫結礁

（1）

停爐時床料中煤粒未完全燃燒盡，產生低溫結焦，焦塊進入冷渣器內。（2）

配風不合理和鍋爐長期低負荷運行，爐膛流化不良可能造成爐膛局部結焦。（3）

爐膛內流化不良，存在部分死區，易使低溫焦塊生長。

（4）

低溫焦塊進入冷渣器中，在冷渣器停運及吹掃過程中，以其為內核滾雪球似的長大，形成低溫焦。

3.4.2.3 其它原因結焦

（1）鍋爐本身缺陷造成的冷渣器堵塞：如爐膛內有渣塊、落渣管處的風帽堵塞、落渣管中耐火材料脫落等易造成結焦堵塞。

（2）冷渣器設計缺陷：冷渣器中間隔墻過高，較大的渣料由于流化困難，很難被從Ⅰ室吹到Ⅱ室。

（3）渣器堵塞后，不能與爐膛隔離，運行中沒有清渣手段。（4）運行調整過程中，冷渣器運行關鍵參數的監視不到位。3.4.3 設備改造情況

（1）將冷渣器內的中間隔墻降低，保留5塊耐火企口磚，高度約400mm。目的是便于主室內的渣進入副室，從而自正常排渣口排出。

（2）降低正常排渣口的高度。即：將標高從4.733米下降至3.84米。做法：a、將4.733米高處的正常排渣口用厚度8mm的不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti）滿焊封住。B、標高3.84米處在冷渣器側墻用風鎬開孔ф273mm，孔的直徑可適當稍大，然后用ф273x10的鋼管與原正常排渣管道相連。管道規格：ф273x10，材質：Q235-A。管道與冷渣器外箱體之間圓周焊接，焊縫高度8mm。

（4）

在冷渣器回風管上增加手動隔絕門。增加該手動門有兩個作用：一是當爐膛排渣口堵塞時可以將該門關閉，利用冷渣風機的風將排渣口鼓開；二是當冷渣器內結礁或冷卻水管道泄漏時可以將該門關閉后進行事故處理。

（5）

在冷渣器底部加裝了壓力測點，根據壓力合理控制排渣時間。3.4.4 運行采取的措施：

（1）嚴格控制床溫，將床溫控制在850℃~900℃，嚴禁床溫超過950℃。

（2）每天對入爐煤進行檢驗，嚴格控制入爐煤粒度的均勻性，并保證粒度不大于10mm，發現有超標情況時應及時更換細碎機錘頭。

（3）冷渣器投運時，選擇床溫達到600℃時，應平緩投入，保證床料得到良好的流化和床料中的煤粒燃盡，使冷渣器不致受到過度熱應力的損壞。

（4）在停爐熄火后，應加強爐內通風以保證床料中的煤粒燃盡和得到充足的冷卻，并嚴密監視床溫不得超過400℃，如果發現有生溫傾向應加大通風量。（5）合理控制一、二次風配比，保證床料得到充分燃盡和流化。

（6）合理控制A、D給煤機的進煤量，使A、D給煤機的給煤量盡量小一些，一方面可以減少排渣的含碳量，另一方面可以減少側墻水冷壁的磨損。

（7）實行間斷排渣并保持冷渣器內的床料在一定位置，以減少排渣的可燃物含量和使床料得到充分的冷卻。3.5 給煤機堵煤

本臺鍋爐共設四臺給煤機兩個原煤倉，一個原煤倉分別對應兩臺給煤機，自標高30米至22米為一體，自22米向下至18.5米分成兩個金屬煤斗分別與兩臺給煤機連接。每臺給煤機所連接的煤斗設有4臺空氣炮。原煤倉設計形狀為方錐型，12mm厚的Q235鋼板，內襯3mm不銹鋼板；煤斗下部收口為方型，安裝電動插板門，由“天方地圓”收成圓筒，接入給煤機。自投產以來，頻繁發生給煤機堵煤、斷煤現象，倉壁掛煤嚴重，雖經空氣炮疏松但無明顯效果，只能用人工進行敲打和投通。特別是雨季煤濕，堵煤現象更為嚴重。3.5.1 原因分析

經過認真觀察分析，認為堵煤現象的頻繁發生主要有以下原因造成：（1）

入爐煤含水量較大，增加了煤的粘度。實踐證明：當煤的含水量在8%~15%范圍內粘性最大，煤在煤倉中極容易結塊產生堵煤現象。

（2）

煤倉和入口電動門結構不合理：煤倉設計為方錐型，入口電動門為方型結構，兩臺給煤機共用一個原煤倉。中間分叉后變兩個煤斗接入給煤機，由于倉壁四角產生“雙面摩擦”和擠壓，越接近下煤口部位摩擦力和擠壓力會越大，所以在四角部位積煤特別嚴重。電動插板門后為“天方地圓”結構，由于設計時預留高度太短，所以收縮太快，造成坡度減小容易堵煤。

3.5.2 設備改造情況

（1）

對原煤倉進行了改造，從原煤倉的分叉處往下由方型改為圓形結構，分三節形成雙曲線型結構，內貼高分子PST板，去掉空氣炮，每個煤斗對稱加裝了由北京派通公司生產的疏松機。

（2）

將給煤機入口電動插板門更換為雙向液壓門，該門為圓形桶體結構，采用液壓雙向插板設計，相對開關。由于門的內壁為圓柱型結構，從而減少了煤和門壁的摩擦，避免了門后堵煤現象的發生。3.5.3 運行采取的措施

（1）加強入爐煤的摻配，嚴格入爐煤的化驗制度，將入爐煤的水分控制在8%以內。（2）每周利用低負荷運行時，進行一次煤倉低煤位燃燒，以便于將積在煤倉四周的積煤“清理”干凈。避免長期滿煤運行造成的四角積煤。

（3）

加強上煤巡檢制度，杜絕雜物進入煤倉造成堵煤。

（4）

如果長時間停爐，必須進行空倉燃燒處理，防止煤在倉內長時間堆積造成結塊積煤。

（5）

遇到雨天和煤濕時，煤倉上煤應采取低煤位、勤上煤的辦法，始終讓煤位在較低狀態下運行，避免濕煤在倉中結塊。3.6 非金屬膨脹節的損壞

就SG?440/13.7?M562循環流化床鍋爐總體而言，爐膛與旋風分離器進口煙道之間、分離器與旋風分離器出口煙道之間、出口煙道與尾部前墻入口之間、分離器與直管之間、回料器入爐斜管與回料彎管之間、冷渣器進渣管與冷渣器箱體之間及回料管與箱體之間皆有非金屬柔性膨脹節，以解決從冷態到熱態兩者之間的三維的相對位移。自投產運行以來，爐膛與旋風分離器進口煙道之間的非金屬膨脹節，經過幾次停爐檢查發現伸縮節導向板部分變形、燒壞，且磨損較為嚴重，以至于部分縫塞和高溫棉被煙氣吹跑，雖經多次處理但始終沒有達到滿意的效果。3.6.1 原因分析

（1）現場施工時，沒有嚴格按照施工要求進行施工，伸縮縫內的縫塞質量較差致使縫塞經常被抽走。

（2）所用的導流板耐溫性能較差，經常發生過熱變形。

（3）

運行操作不當造成該處“負壓”過大，致使縫塞被煙氣帶走。（4）

伸縮節前后耐磨料脫落，造成伸縮縫內縫塞失效。3.6.2 其它防范措施

（1）加強運行監督，確保分離器入口的壓力保持在“微正壓”運行。

（2）利用停爐機會對伸縮節進行檢查，及時清理伸縮縫內的積灰，發現縫塞和導流板損壞時要及時進行更換處理，防止缺陷擴大。

（3）伸縮節前后由于運行膨脹不勻會出現縱向裂紋，每次停爐時要對裂紋中的灰及時進行清理，避免爐運行時膨脹受限而損壞伸縮節。3.6.3 設備改造情況

（1）伸縮節仍然采用上鍋廠原設計的“Z”型結構，伸縮節前兩側墻比伸縮節后增加15mm厚度，并采用平滑過渡。

（2）伸縮縫內部縫塞必須固定好，并用φ5mm銷釘插入縫塞中，向火側采用φ2mm的不銹鋼網制成的“U”型護網，最后焊上導流板。不銹鋼網和導流板材質為1Cr25Ni20Si2耐高溫材料。4 結

論

循環流化床鍋爐因其具有燃料適應性廣，低溫燃燒氮氧化物排放量低，可實現爐內脫硫等優點，適應了當今社會對能源與環境保護同時提出了更高要求的潮流，因此，近年來循環流化床鍋爐得到了迅猛的發展，循環流化床鍋爐的容量也日趨擴大，本文所述均為我公司兩臺440t/h循環流化床鍋爐運行一年以來出現的問題討論，隨著對流化床鍋爐認識的加深和經驗的進一步積累，流化床鍋爐的安全可靠性和穩定性也得到了很大提高，希望本文能夠給其它同類流化床鍋爐的工作者提供有益的幫助，同時，也希望各位同行就本文的不足之處給予指正和提出寶貴的建議

第五篇：130th循環流化床鍋爐運行規程

130t/h循環流化床鍋爐運行規程（試行）

批準： 審核： 編寫：

前 言

本規程根據以下資料編寫：

1、濟南鍋爐廠YG－130/3.82-M6型循環流化床鍋爐《設計說明書》和《使用說明書》。

2、《電業安全工作規程》（熱力機械部分）。

3、濟南明水熱電有限公司YG－75/3.82-M1型循環流化床《鍋爐 運行規程》。本規程的編寫過程中，綜合吸取了許多廠家130t/h循環流化床鍋爐的運行經驗結合本公司75t/h循環流化床鍋爐的運行實際情況和新建130t/h循環流化床鍋爐的特點，力求使本規程規范、實用，具有可操作性。

4、鍋爐運行管理制度同＃6、7、8爐，本規程不再編制。

本規程為使用版本，待鍋爐正常運行后，執行的過程中有補充改進建議，請反饋給生產部，按規定予以重新修訂，使本規程得到不斷的完善。

2005年10月1日

目錄

第一篇 設備技術規范

第一章 鍋爐機組的簡要特性

第二章 鍋爐技術規范

第二篇 鍋爐機組的啟動

第一章 鍋爐機組啟動前的檢查與準備

第二章 鍋爐點火、升壓及并爐

第三篇 鍋爐運行調節

第一章 鍋爐運行參數的控制與調整

第二章 鍋爐運行中的監視及調整

第三章 鍋爐的排污

第四篇 鍋爐壓火和停爐 第一章 鍋爐壓火

第二章 鍋爐的正常停運

第五篇 鍋爐機組的故障處理 第一章 總則

第二章 事故分析及處理

第一篇

設備技術規范 第一章 鍋爐機組簡要特性

一、鍋爐簡介

1、鍋爐概況：

（1）型號：YG130/3.82—M6（2）制造廠家：濟南鍋爐集團有限公司（3）制造日期：2005年7月

（4）安裝日期：2005年7月－10月（5）投產日期：2005年11月

（6）安裝單位：山東省建設第三安裝有限公司

2、設備概述：

本鍋爐是一種自然循環水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風分離器、返料器組成的循環燃燒系統，爐膛為膜式水冷壁結構，過熱器分高、低II級過熱器，中間設I級噴水減溫器，尾部設兩級省煤器和一、二次風預熱器。設備簡介：

（1）鍋筒

鍋筒內徑為1500mm，壁厚為46mm筒體全長10566 mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。

鍋筒內部裝置由旋風分離器、頂部分離板、連續排污管、加藥管等組成。旋風分離器直徑為φ290，共40只。

由旋風分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱，再經鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引出管到過熱器系統。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細分離，并在波形板分離器下裝有12根水管，把分離箱中帶進的水分再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質。在集中下降管進口處布置了十字擋板，消除下降管帶汽及抽空現象，鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環管座，吹灰管座，備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭。給水進入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。

鍋筒內正常水位在鍋筒中心線下100 mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各75mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點水位表，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報警的功能。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設水位記錄儀表水位沖量等儀表，可實現對水位的自動控制、自動記錄。為提高蒸汽的品質、降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續排污管和爐內水處理用的加藥管，連續排污率為2％。

鍋筒通過兩套懸吊裝置懸掛于鋼架上，可沿軸向自由脹縮。（2）水冷系統

爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為3972×7750mm 2；爐頂標高為31380 mm，膜式水冷壁由φ60×5和6×45 mm扁鋼焊制而成。燃燒室為φ60×5的膜式壁管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風室及水冷布風板相接。水冷風室由膜式水冷壁鋼管組成，內焊銷釘以固定耐火材料。水冷布風板由φ60的鋼管及6×45扁鋼組焊而成，在扁鋼上開孔與鐘罩式風帽相接。

為了增加受熱面，使鍋爐有一定的超負荷能力，在爐膛內增加3片自然循環的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的鋼管及6×20.5扁鋼組焊而成，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護。

除翼形水冷壁外，爐膛部分分成左、右、前、后四個水循環回路，引汽管由φ133×6組成及φ108×4.5鋼管組成，集中下降管由5根φ273×12鋼管組成，在每隔集箱裝有排污閥門以便定期排污。

為了降低返料溫度，降低爐墻重量，縮短起爐時間，增加密封信及運行的可靠性，設置了兩個水冷旋風分離器。

水冷旋風分離器有以下特點：

1、耐火材料用量降低，從而使鍋爐承重減輕，用戶耐火材料費用減少。

2、鍋爐啟動時間明顯縮短。

3、與爐膛相對膨脹量減少，增加了密封的可靠性。

4、鍋爐本體耗鋼大幅增加。但用戶成本降低明顯。

每個分離器由120根φ51×5管子和上下兩個環形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設高強度耐火澆筑料，整個分離器有上集箱支吊向下膨脹，下集箱與固定料腿設有膨脹節以保證密封。

旋風分離器內襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補的運行周期為二年，二年后每年的更換量不超過總重量的5% 在鍋爐正常運行的條件下，環境溫度為27℃時，旋風分離器外表面溫度不大于50℃，當環境溫度大于27℃時，旋風分離器外表面溫度允許比環境溫度高25℃。

旋風分離器下端回料立管結構合理，確保分離效果，并避免噎塞或氣流擾動影響分離效果。旋風分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長進旋風分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。

以上所用鋼管材料均為20（GB3087－1999）無縫鋼管。（3）過熱器

本鍋爐過熱器分II級，分為保護旋風筒出口及尾部煙道頂部的爐墻，在此部位特別設有爐頂包覆管，包覆管下部含有銷釘，其上固定耐火澆筑料，過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進口集箱再進入吊管進口集箱，經懸吊管引入吊管出口集箱進入低溫過熱器加熱后，分別進入兩個噴水減溫器后引入高溫過熱器進口集箱，經高溫過熱器管系加熱后進入高過出口集箱。再由連接管引入集汽集箱，經主汽閥送至汽輪機。

低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由φ38×4的管子組成，為降低磨損和集灰均采用順列布置。每級過熱器迎風第一排管都設有防磨罩。過熱器減溫系統采用噴水減溫，減溫器置于兩級過熱器之間，這樣既可保證汽輪機獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。

為保證安全運行和傳熱效率，低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采順流布置，低溫過熱器采用20（GB3087－1999）無縫鋼管。高溫過熱器高溫段采用15Cr2MoG的低合金無縫鋼管。

（4）省煤器

省煤器系II級布置。采用螺旋鰭片管省煤器。

均為φ32×4的20G無縫鋼管彎制的蛇形管，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節距70mm，橫向節距100mm，由省煤器管支架支撐在空心梁上。

為保護省煤器，在汽包和下級省煤器之間設有再循環管道，以確保鍋 爐在啟動過程中省煤器管子的水能進行自然循環。

鍋爐尾部煙道內的省煤器管組之間，均留有人孔門和足夠高度得空 間，以供檢修之用。

省煤器入口集箱設置牢靠的固定點，能承受主給水管道一定的熱膨脹 推力和力矩。（5）空氣預熱器

鍋爐采用管式水平布置空氣預熱器。空氣預熱器為兩級，三流程布置，空氣分別由一次風機和二次風機從上下兩個入口空氣預熱器，上面入口為二次風空氣預熱器，下面入口為一次風空氣預熱器，兩級空氣預熱器除末級外均用φ41×1.5的焊接鋼管制成，末級采用搪瓷管，以緩解冷端低溫腐蝕。煙氣在管內自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷，二次風經過三個行程后進入二次風管，一次風經三個行程進入一次風管。

一、二次風預熱溫度分別達到150℃。空預器設置安裝露點測量裝置的預留位置。

空預器每級漏風系數保證第一年運行不超過0.03，長期運行不超過0.05。空預器下部煙風接口距地面有足夠的凈空，供煙風道及除灰設備的布置。（5）燃燒系統

燃燒系統由燃燒室、爐膛、旋風分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風板,在布風板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風帽，該風帽為鐘罩式風帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供，一次風機送出來的風經一次風空氣預熱器預熱后，由風室通過安裝在水冷布風板上的風帽進入燃燒室。燃煤經設在爐前的4條刮板給煤機送入燃燒室落煤口上方設置了播煤風。

二次風約占總空氣量的50％（根據煤種稍有區別），經過空預器預熱后，通過噴嘴分上、下兩層進入爐膛，以利于燃燒調整和控制氮氧化物的排放。整個燃燒是在較高流化風速下進行，爐溫控制在800～900℃，含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，切向進入兩個旋風分離器，被分離的細顆粒經返料器返回爐膛循環再燃燒，離開旋風分離器的煙氣經過熱器進入尾部煙道，隨煙氣排走的微細顆粒可由鍋爐后部的電除塵器收集。

旋風分離器采用特殊成熟結構，可保證分離效率≥99.5％。由于分離效率高，可保證爐膛內有足夠的循環灰量，減少尾部煙氣含灰量，有利于尾部受熱面的防磨。為保證返料器的工作可靠，進入返料風室的高壓風需單獨高風壓、低風量風機以保證返料器暢通、降低循環灰在返料器內的再燃率，同時在分離器處布置水冷系統，以降低循環灰溫度。每個水冷套由管子和上下兩個環形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設高強度澆注料，整個水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹，上集箱與錐體固定耐火材料處設有膨脹縫且上集箱引出管與護板設有膨脹節以保證密封。

燃燒后的灰渣，較大顆粒可經爐底4個φ159的冷灰管排走，而較小顆粒可以從旋風分離器下的返料器的細灰管排走。

本爐為床下動態點火，在風室后側布置點火器，點火用油為0＃輕柴油，油壓為2.45Mpa。（6）爐墻

由于采用膜式水冷壁，爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎。考慮到爐墻受熱后的膨脹，對于爐墻面積較大的部分及其接合處設有膨脹縫，為了保證爐墻金屬及澆注料安全運行，爐墻升溫和降溫速度應控制在每小時100~150℃之間。（7）鍋爐管路 鍋爐采用單母管給水，鍋爐給水通過操縱臺，然后進入省煤器，從省煤器出口集箱出來后，由汽包給水管引入汽包。

在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環管，為保證鍋爐點火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內水的流動，在點火和停爐過程中不向汽包進水時，開啟再循環管路上的閥門，這時由于省煤器管內水溫較高，而產生自然循環，使省煤器管子得到冷卻。在汽包上裝有連續排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。（8）鍋爐脫硫

鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時，脫硫是通過爐前螺旋給煤機向爐內添加0~2 mm的細粒石灰石來實現的（現由燃料添加），由于本燃燒系統采用低溫燃燒，該溫度區對脫硫最有利。細粒石灰石在高流化風速下在整個爐膛內與煙氣充分混合接觸，又經分離器和返料器多次循環利用，石灰石利用率高，脫硫效率高。煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣排出。

鍋爐采用露天布置，運轉層高為7米，鍋爐標高從零米算起，鍋爐的構架全部為金屬構架。

3、主要參數：

額定蒸發量

130t/h 脫硫效率

87% 額定蒸汽壓力

3.82MPa 鈣硫比

2—2.3 額定蒸汽汽溫度

450℃

燃料消耗量

30910 Kg/h 給水溫度

150℃

燃料的顆粒度要求 ≤13mm

一次風預熱溫度

150℃

含氧量

3—5% 二次風預熱溫度

150℃

熱效率

90.2% 一二次風占總風量份額

6：4 燃燒效率

95－99％

排煙溫度

140℃

減溫方式

混合式一級減溫 連續排污率

2% 除塵方式

靜電除塵 水壓試驗容積

66.4 m3 煮爐水容積

m3 正常運行水容積

m3

設計燃料

Qdw=12146KJ/Kg 石灰石的顆粒度要求 ≤2mm

鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺）14400mm

深度（包括平臺）23200mm

鍋筒中心線標高

34500mm 本體最高點標高

38400mm 鍋爐總量：935000Kg 室外露天布置,地震烈度7度

第二章 鍋爐技術規范

一、輔機規范 #9爐送風機

技術項目

技 術 規 范 型

號

QAG—2C—16D 主軸轉速

1450轉/分 全

壓

14871Pa 風

量

89748m3∕h 電機功率

560KW 出廠編號

1026 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風機二廠 配 用 電 機

型

號

YKK450—6—4 功

率

560KW 定

子

10000V 39.8A 頻

率

50Hz 轉

速

1490r∕min 功率因數

0.87 軸承型號

NU228E∕C3 軸 伸 端

6226∕C3 重

量

3850kg 防護等級

IP44 冷卻方式

1C611 絕緣等級

F 接

法

Y 環境溫度

40℃ 出廠編號

510001 出品日期

2005年10月

制造單位

西安西瑪電機(集團)有限公司 配用調速型液力偶合器 型號

YOTCGD650 額定轉速

1500r∕min 功率范圍

250—730KW 重

量

1800kg 出廠編號

0509 出廠日期

2005年9月20日 制造單位

大連液力偶合器廠

#9爐引風機

技術項目

技 術 規 范 型

號

QAY—1×2—21F 主軸轉速

960轉/分 全

壓

5602Pa 風

量

329100m3∕h 電機容量

800KW 出廠編號

1028 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風機二廠 配 用 電 機

型

號

YKK560—1—6 功

率

800KW 定

子

10000V 57.7A 頻

率

50Hz 轉

速

990r∕min 功率因數

0.85 軸承型號

NU2234E 6234E 軸 伸 端

NU2232E 重

量

6750kg 防護等級

IP54 冷卻方式

1C611 絕緣等級

F 接

法

Y 環境溫度

40℃ 出廠編號

510001 出品日期

2005年10月

制造單位

西安西瑪電機(集團)有限公司 配用調速型液力偶合器

型

號

YOTCGD875

額定轉速

1000r∕min

功率范圍

355—960KW 重

量

3000kg 出廠編號

0509 出廠日期

2005年9月20日 制造單位

大連液力偶合器廠

#9爐二次風機

技術項目

技 術 規 范 型

號

QAG—7—14.5D 主軸轉速

1450轉/分 全

壓

9200Pa 風

量

94400m3∕h 電機容量

315KW 出廠編號

1027 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風機二廠 配 用 電 機

型

號

YKK450—1—4 功

率

315KW 定

子

10000V 23.0A 頻

率

50Hz 轉

速

1490r∕min

軸承型號

NU228E∕C

3軸 伸 端

6226∕C3 重

量

3520kg 防護等級

IP44 冷卻方式

1C611 絕緣等級

F 接

法

Y 環境溫度

40℃ 出廠編號

510001 出品日期

2005年10月

制造單位

西安西瑪電機(集團)有限公司

#9爐返料風機(2臺)技術項目

技 術 規 范 型

號

8—09—9D 主軸轉數

2900轉/分 風

量

4138 m3∕h 全

壓

20558Pa 出廠編號

1029 1030 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風機二廠 配 用 電 機

型

號

Y225M—2 電機功率

45KW 電壓

380V 電

流

83.9A 頻

率

50Hz 轉

速

2970r/min 噪

聲

97dB（A）絕緣等級

B 工 作 制

S1 電機重量

286kg 防護等級

IP44 接

法

△

出廠編號

72633 30028 制造日期

2004年9月

制造單位

漸江永發機電有限公司

#9爐刮板機(4臺)技術項目

技 術 規 范 型

號

KSⅢ300×6.82M 出廠編號 31 32 33 制造單位

博山社會福利水泥機械廠 配 用 電 機

型

號

Y132M—4×5 電機功率

7.5KW 轉

速

1440r/min 電

壓

380V 電

流

15A 頻

率

50Hz 絕緣等級

B 防護等級

IP44 工 作 制

S1 接

法

△ 電機重量

82kg 出廠編號

2235 2682 2683 2684 制造日期

2005年6月

制造單位

山東開元電機有限公司

給 水 泵(2臺)技術項目

技 術 規 范 型

號

DG150—100×6 流

量

155 m3∕h 揚

程

603m 轉

數

2980r/min 軸 功 率

350KW 吸入壓力

0.66MPa 效

率

73% 配用功率

440KW 重

量

2735kg 出廠編號

430192 430193 出廠日期

2005年7月 制造單位

沈陽水泵廠 配用熱功汽輪機

型

號

0.4—0.8/0.2 額定功率

0.4MW 進汽壓力

0.7MPa 排汽壓力

0.2MPa 進汽溫度

300℃ 冷卻水溫

20/33℃ 額定轉速

3000r/min 出品編號

2005—08 2005—012 出品日期

2005年6月

制造單位

青島華捷透平動力設備有限公司

四、A48Y100Ⅰ型彈簧式安全閥

技術項目

技 術 規 范 型

號

A129(A48Y100Ⅰ型 開啟壓力

4.24 MPa 回座壓力

3.82 MPa 開啟高度: 25mm 排放壓力

4.32 MPa 密封壓力

3.82 MPa 排放系數

0.75 公稱通徑

150mm 彈簧壓力級

4.0— 5.0 MPa 喉 徑

100mm 工作溫度

510℃

出廠日期

2005年6月

五、設計煤種成份分析 1 碳Car % 31.1 2 硫Sar % 3.07 3 氫Har % 2.81 4 氮Nar % 0.81 5 氧Oar % 6.6 6 灰份Aar % 47.8 7 水份War % 7.81 8 揮發份Vdaf % 31.7 9 低位發熱量Qnt ar KJ/Kg 12669 10 粒徑

mm 0—13

六、熱力參數匯總（設計值）：

名稱

單位

爐膛

高過

低過

省煤器

二次風預熱器

一次風預熱器 管徑及壁厚

mm×mm 60×5 42×5 42×5 32×3.5 41×1.5 41×1.5 工質入口溫度

℃

255 342 255 150 30 30 工質出口溫度

℃

255 450 356.1 255 153.4 152.8 煙氣入口溫度

℃

900 864.00 745 515.00 228.4 185.00 煙氣出口溫度

℃

892 715.00 620 238.4 185.00 151.00 煙氣流速

m/s 5.374 6.613 5.716 6.536 11.4 10.7 工質流速

m/s

20.724 16.397 1.042 5.600 4.500

七、爐水蒸汽品質標

1、爐水標準

序號

名稱

分析項目

單位

控制標準

間隔時間

備注 1

給水

PH

硬度

EPb

溶解氧

PPb

二氧化碳

PPM

含鐵量

PPb

銅

PPb

含油量

PPm 爐水

PH

PO4－3 PPm

堿度

EPm

SiO2 PPb

導電度

US 飽和

蒸汽

鈉離子

PPb

導電度

US

SiO2 PPb

堿度

EPm

過熱

蒸汽

鈉離子

PPb

SiO2 PPb 疏水

硬度

EPb

Fe量

PPb

第二篇 鍋爐機組的啟動

第一章

鍋爐機組啟動或檢修后的檢查與試驗 第一節 禁止鍋爐啟動的條件

1、鍋爐啟動的系統和設備檢修工作未結束，工作票未銷，或檢修工作雖結束，但經驗收不合格

2、大修后的鍋爐冷態試驗、水壓試驗不合格。

3、鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點火風道溫度表及流化風量、風壓等表記缺少或不正常。

4、鍋爐對空排汽閥、事故放水閥、油系統閥門不正常，主要執行機構經實驗動作不正常

5、鍋爐DCS控制系統不能投入正常運行時

6、大修后的鍋爐啟動前冷態動力場試驗、爐膛布風板阻力試驗、U型閥返料器風帽阻力試驗以及不同工況下的流態化試驗不合格。

7、主要保護連鎖試驗不合格或不能投入。

第二節 啟動前的檢查及試驗

一、鍋爐本體的檢查

1、燃燒室、旋風分離器、返料器、煙風道內無人工作，無工具及其它雜物，風帽無損壞小孔無堵塞，流化床風室、點火燃燒器內澆筑料完整、無雜物，各受熱面無積灰，排渣門開關靈活并能關閉嚴密，渣管暢通無阻塞，給煤機及二次風噴嘴無結焦、堵塞。

2、看火門、人孔門完整無缺，檢查后各門嚴密關閉，各種測量和控制儀表附件完整，指針指示在零，并處在工作狀態測溫熱電偶安裝就位,校正準確。

3、水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經試壓合格。

4、各部平臺、樓梯、欄桿完好牢固，通道無障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除，各部照明充足。

5、各部控制門、風門、擋板開關靈活，指示位置與實際相符。

6、各部膨脹指示器安裝齊全，指針調整零位。

7、盤面清潔，DCS各種指示與實際相符。

8、所有檢修工作票注銷。

9、安全門正常投入，檢查排汽管連接牢固。

二、汽水系統的檢查

1、給水系統：給水調節門、給水旁路調節門、輔助給水調節門及放水門關閉。

2、減溫器手動門開啟，電動調節門關閉。

3、集汽箱出口，主汽門經開關試驗開啟，旁路門關閉，母管來汽門關閉。

4、疏水系統：主汽門前所有疏水及主汽門后的疏水門開啟。

5、放水系統：各聯箱的排污門關閉、連續排污二次門、事故放水手動門關閉，定期排污總門、連續排污一次門開啟，反沖洗門關閉。

6、給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。

7、汽包水位計的汽門、水門開啟、放水門關閉。

8、所有空氣門開啟，過熱器聯箱上的對空排汽手動門及電動門開啟。

9、汽包及集汽箱壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。

10、省煤器再循環門上水時關閉，停止上水時開啟。

11、檢查除塵器處于良好備用狀態。

三、給煤設備的檢查

1、給煤機插板開關靈活，能嚴密關閉。

2、給煤機內無雜物，空轉運行正常，無異音，處于備用狀態（分別空載運行15－20分鐘）。

3、煤倉內有足夠的存煤量。

四、冷渣器的檢查及注意事項

1、檢查冷渣器冷卻水進口水壓是否在規定值（0.2－0.8Mpa）。

2、機器運轉平穩后，緩緩打開除渣閥。

3、按運行需要調整筒體的轉速，達到要求的排渣量，同時調整冷卻水量，以保證排渣溫度。

4、檢查轉動設備的潤滑是否正常。

注意事項：

1、若遇有冷渣器事故時可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運行。

2、運行時一定要先通水，然后再轉機，最后打開渣門，停機時則步驟相反，同時應確認旋轉方向。

3、停機時應先關閉排渣門，然后使設備至少再運行30分鐘或無渣排出，方可停機。1小時后方可關閉水門，也可常開。

4、長期停用可通過排水門將筒體內的存水排掉。

五、啟動點火器的檢查

1、檢查油點火器的窺視孔和火焰檢測器必須清潔。

2、檢查點火器油槍的霧化噴嘴霧化正常。

3、檢查油泵及各管路閥門正常。

六、主要輔機的檢查

1、引風機、返料風機、一次風機、二次風機、入口擋板完整無缺，調整自如，開關指示與實際相符。

2、風機軸承冷卻水暢通、充足。

3、保護罩完整、牢固，各對輪聯結完好，地腳螺栓牢固，平臺上無雜物。

4、液力偶合器經檢修重新注油，第一次啟動前其油面應達到最高油位，否則其油位應在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。

5、軸承座內的潤滑油清潔，油位指示在規定位置，清晰可見。

6、電動機周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運行三天以上或檢修后的電動機經電氣測絕緣合格后方可啟動。

七、轉動機械的試驗

1、各轉動機械檢修完畢后，請示值長要求送電。

2、帶液力偶合器的風機，當新安裝或經檢修后第一次啟動前，應檢查電機、偶合器、風機的轉向是否相同，只有相同才能試機。

3、檢查液力偶合器的電熱動執行器的調節靈活性及準確性。啟動時和停機前導管須調到開度K=0%位置上，以確保電機空載啟動。

4、電動機啟動電流在規定時間內恢復正常，否則應將其停止，待缺陷消除后重新啟動。

5、加油時打開偶合器箱蓋上的注油器帽，把油注入，使油位達到規定的“最高油位”，然后開啟設備，將液力偶合器導管調到最低轉速位置，進行短時間運轉，供油泵使油通過管路和冷卻器進行循環，停機后加油，使油面達到“最高油位”處，但必須注意不能注油過多。油的牌號為6#液力傳動油或20#汽輪機油，不允許使用混油，加油用容器必須保持清潔。

6、啟動風機的順序是：引風機、返料風機、一次風機、二次風機、此時可檢查風門的嚴密性，試運時注意轉動方向是否正常，有無磨擦和振動及軸承發熱現象。

7、試運時間新安裝和大修后為6—8小時，軸承溫度不超過80℃，風機軸承振動：引風機不超過0.13mm，一、二次風機不超過0.10mm，返料風機不超過0.06mm，串軸不超過2—4mm。

八、操作室及DCS檢查

1、操作室照明充足，光線柔和。

2、DCS系統所有儀表、信號開關及切換開關配備齊全，完整好用，指示準確。

3、盤面規整，系統走線清楚正常，所有標志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。

4、報警器好用，響聲宏亮。

5、聯系熱工，確認一次元件完整良好，且與DCS聯調完畢。

九、聯鎖試驗

1、投入總聯鎖開關。

2、啟動引風機、一次風機、二次風機、給煤機。

3、用事故按鈕依次停止給煤機、二次風機、一次風機及引風機以檢查事故按鈕的靈活性。

4、用事故按鈕停止引風機，此時一次風機、二次風機、給煤應相繼跳閘。

5、若試驗動作不正常，通知電氣、熱工人員處理。

6、全部試驗合格后，投入聯鎖開關，請示值長，做好設備的啟動準備。

7、聯系熱工及電氣將儀表及電動閥門電源送電。并試驗其靈活性。第二節 水壓試驗

新安裝的鍋爐或承壓部件經過檢修，應進行水壓試驗（壓力為正常的工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性；特殊情況下須做超水壓試驗。

一、水壓試驗范圍：、汽包及附件、人孔門、管座等。、水系統：下降管、導水管、布風板水冷管、水冷壁及其進出口聯箱、導汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進出口聯箱、水冷套及其進出口聯箱、給水管、再循環管等。、過熱器系統：飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器，各級過熱器進出口聯箱、各級過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。、鍋爐范圍內管道：

一、二級減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計（只參加常壓試驗，不參加超壓試驗）、壓力表盤管,壓力表，溫度取樣等一次門前的管道及閥門。

二、水壓試驗前的準備工作、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進行。、司爐在上水前，應詳細檢查鍋爐承壓部件的所有熱機檢修工作票已經終結或注銷。檢修工作負責人及工作許可人共同確認與試驗設備有關處無人工作。

3、鍋爐值班員應該做以下工作：

4、通知檢修人員將所有安全門鎖定（做超水壓試驗）（即解列所有安全門）。

5、檢查關閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動門、旁路門。

6、開啟本體空氣門，汽包就地水位計投入（超壓試驗時應解列）。

7、通知化學備足試驗用除鹽水，并關閉各化學取樣二次門。

8、檢查完畢，準備工作結束，匯報值長，開始鍋爐上水。

9、鍋爐水壓試驗上水的水質、溫度、時間要求：（1）上水必須是合格的除鹽水。

（2）上水溫度一般控制在20—70℃之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40℃。（3）、上水速度應綬慢、上水時間夏季不少于1.5小時，冬季不少于2小時，若水溫與汽包壁溫接近時，可適當加快上水速度。（4）、上水前后，應分別檢查和記錄機組各部膨脹指示器數值。（5）、在上水過程中應經常檢查汽包、聯箱的焊口，各部閥門、堵頭等是否有泄漏現象，上水至水位-100mm，停止上水，觀察汽包水位應不變，若水位有明顯變化應查明原因，予以消除。

二、工作壓力水壓試驗操作

1、當鍋爐上水到過熱器空氣門來水后，關閉空氣門。

2、上滿水后報告值長，聯系汽機做好防止汽輪機進水的措施。

3、鍋爐升壓用給水總門控制壓力，緩慢升壓，升壓速度每分鐘不超過0.3Mpa。

4、當壓力升至工作壓力時（3.82Mpa）應立即停止升壓，維持壓力穩定，通知有關人員進行全面檢查，當全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應緩慢，降壓速度每分鐘不超過0.1－0.2Mpa。

5、停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.1—0.3 Mpa，承壓部件無漏水及濕潤現象，無殘余變形即為合格。

三、超水壓試驗操作

鍋爐除定期檢驗外，有下列情況之一時，應進行超水壓試驗。

1、新裝、遷裝的鍋爐。

2、超水壓試驗壓力為汽包工作壓力（4.2Mpa）的1.25倍即5.2MPa。

3、超水壓試驗時應解除水位計和安全門。

4、在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗方法步驟相同。

5、從工作壓力上升至超壓試驗的壓力時，壓力的上升速度每分鐘不超過0.1 Mpa為限，當壓力達到汽包壓力的1.25倍時，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力保持不變。

6、經檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧的漏泄痕跡，經宏觀檢查，受壓部件無明顯的殘余變形即為合格。

四、水壓試驗注意事項

1、整個水壓試驗（超壓試驗）應設專人監視和控制壓力，并將試驗結果及發現問題做好記錄。

2、試驗前壓力表應校驗準確，并不少于二塊，試驗壓力以汽包壓力為準，兩塊壓力表的取點不允許來自一個表管。

3、若在控制室監視壓力應考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應在壓力表試驗壓力刻度處作臨時紅線，以示醒目。

4、水壓試驗時不允許影響運行爐的運行工作。

5、水壓試驗如在冬季進行，應做好防凍措施。

6、水壓試驗時，由運行分場專業主任主持，生技部部長、安監部部長、專工參加，當班運行人員操作，檢修人員檢查。第三節 沖洗過熱器

鍋爐大、小修或煮爐后，應根據化學人員的意見對過熱器管進行反沖洗，沖洗應用凝結水或給水進行，適當控制沖洗水量，水溫應在100℃以下。

沖洗程序

1、聯系汽機值班人員啟動疏水泵。

2、開起反沖洗門向鍋爐上水。

3、輪流開啟水冷壁放水門。

4、通知化學人員取樣分析水質，待合格后停止沖洗，關閉反沖洗門及水冷壁的放水門。

5、沖洗完畢，恢復反沖洗管上的堵板，同時關閉反沖洗門。第四節 漏風試驗

鍋爐經過檢修后應在冷態下以負壓或正壓的方法試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，程序如下：

1、關閉各處人孔門、檢查孔。

2、用負壓法試驗時，可啟動引風機，保持爐膛出口負壓50—100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴密處。

3、用正壓法試驗時，啟動引風機、一、二次風機，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預熱器時火焰即被從不嚴密處吹向外側。

4、用正壓法試驗檢查空氣預熱器的嚴密性時，關閉送風機、二次風機風門擋板，分別啟動一、二次風機，進入空氣預熱器，檢查漏風情況，詳細記錄，予以消除。

5、發現不嚴密處做好記錄，試驗完畢加以消除。

6、試驗完畢恢復各風門擋板正常位置，將試驗結果記錄在記錄薄內。第五節 冷態試驗

循環流化床在大小修或處理布風板、風帽后，在點火啟動前，必須進行冷態試驗，以保證鍋爐順利點火和穩定安全運行。

一、冷態試驗的目的: 1、鑒定送風機風量、風壓是否滿足鍋爐設計運行要求。

2、檢查風機、風門的嚴密性及吸、送風機系統有無泄漏。

3、測定布風板的布風均勻性，布風板阻力，料層阻力，檢查床料流化質量。、繪制布風板阻力、料層阻力隨風量變化的曲線，確定冷態臨界流化風量和熱態運行的最小風量。

二、布風均勻性試驗、鍋爐鋪料之前必須消除爐內雜物，風帽清理完畢，無堵塞、損壞。

2、在爐底鋪設一層沸騰爐渣，粒度0-8mm，高度約350-400mm，總量約鋪設要均勻、平整。

3、關閉爐門，啟動引、一次風機，調節擋板開度，保持燃燒室負壓-50～-100Pa，使底料全部流化。打開爐門，用扒子進行試驗，當扒子較順利推拉碰到風帽時，確定最低流化風量，關閉主風道（運行風），倒為副風道（點火風），重復上述試驗。、約5分鐘后，關閉一次風機，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應無凹凸，堆積及溝流現象。如存在上述現象，應查明原因，予以消除。并重做一次。5、將試驗時的擋板開度、風量風壓、電機電流等各項參數記錄好。第六節 鍋爐的烘爐與煮爐

一、烘爐的目的：

烘爐是指新安裝好或檢修后的鍋爐在投入運行之前對爐墻襯里及絕熱層等進行烘干的過程。新砌筑的鍋爐墻內含有一定的水分，如果不對爐墻進行緩慢干燥處理以提高其強度，而直接投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發使體積膨帳而產生壓力，致使爐墻發生裂縫、變形、損壞，嚴重時使爐墻脫落。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化過程使其穩定，以便在高溫下長期工作，因此鍋爐在正式投運前，必須經小火按一定要求進行烘爐。(一)烘爐的方法及過程

烘爐應根據耐磨材料廠家提供有關資料及要求制定烘爐方案，確定烘爐曲線。在流化燃燒室和返料器下部分別進行烘爐。

1、流化室烘爐

待燃燒室、爐膛出口、旋風返料器施工完畢，經流化試驗合格后，養護期結束后，在布風板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時間為12天。（據烘烤時試樣含水率具體定）。

2、在返料器布風板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風帽孔，在鐵板上放上木柴點火，根據取樣含水率確定烘爐時間和火勢大小。

（二）、烘爐過程及檢測標準

1、用疏上水向爐內上軟化至汽包正常水位。

2、上水過程中打開爐頂空氣門，以防空氣堵塞。

3、將木柴置于流化床及旋風除塵器，返料器下部點燃，打開引風機擋板，關閉所有爐門、人孔門、看火門，初期要控制木柴的燃燒，使燃燒溫度不要過高，木柴要置于火床中心。

4、第一天烘爐爐墻溫升不應超過50℃，以后每天溫升逐漸遞減，控制溫升不超過20℃/天。

5、烘爐時，在燃燒室及旋風返料器中部，過熱器兩側1m高處。省煤器、墻左右前后各選一處取樣，測其含水率，并作好記錄。

6、取樣應在耐火層與保溫層交界處，每份大約50克左右。

7、取樣次數每隔3天取一次，測其含水率，當試樣含水率達到 7%以下時，可以煮爐，烘爐過程結束，煮爐后取樣含水率達2.5%以下即為合格。

8、溫升由高過熱器前煙溫控制，后期要控制煙溫不超過200℃—220℃。

（三）、烘爐時注意事項

1）汽包水位必須在正常范圍之內，上水采用間斷上水，上水時關閉省煤入口再循環，上水后開啟。

2）嚴禁直接在布風板上燃燒木柴或其它燃料以免燒壞風帽。

二、煮爐

一、堿煮爐的目的：

為清除鍋爐在制造、運輸、存放及安裝時所形成的銹蝕及油垢，必須在投產前進行堿煮爐。

二、煮爐前的準備工作

1、準備好煮爐人員用的膠皮手套、毛巾等勞保用品。

2、加藥：每立方米水氫氧化鈉4kg和磷酸三鈉各4kg(純度按100%)，鍋爐水容積按42立方米計算，上述藥品各需168 kg。加藥前將藥品在溶劑箱內全溶解后入爐內，濃度不準大于20%。

3、加藥由化學人員操作、監督。

4、加藥時汽包保持低水位（－80mm），藥液一次注入汽包內防止藥液進入過熱器。

5、根據煮爐系統圖，將需要的臨時設備、管線連接完畢。

三、煮爐工藝過程

1、加藥完畢即可點火開始煮爐，升壓、升溫工作根據規程要求，煮爐時用一只就地水位計，其余備用，維持好汽包水位在0－30mm，補給水時應均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，不允許帶有堿性的爐水進入過熱器；煮爐期間應打開汽包與省煤器之間的再循環門，過熱器疏水門全部打開。

2、升壓至0.1Mpa時即可關閉空氣門，沖洗水位計一次。

3、壓力升至0.3——0.4MPa時，穩住壓力進行承壓部件的螺絲熱緊。

4、熱緊完后即可升壓，升壓至1.96——2.45MPa，并維持該壓力進行24小時煮爐，進行燃燒強度的控制，控制汽閥，保持排汽為15%的額定蒸發量。

5、煮爐中每隔3小時化驗一次爐水，在汽包與省煤器間聯箱放水處進行爐水取樣、堿度和磷酸根，當堿度低于45毫克當量/升，補充加藥。

6、煮爐后期當磷酸根含量變化不大，漸漸穩定時，煮爐結束。

7、煮爐期間，運行人員加強檢查，發現問題及時匯報處理。

8、加強水位監視，設專人就地監視汽包水位，盡量保持汽包的正常水位，每班沖洗水位計2次。

9、煮爐24小時結束后，從下部各排污點輪流排污換水至水質達到標準為止。

10、煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污，直到水質達標為準，然后停爐放水，檢查排污閥有無堵塞現象。

11、煮爐后打開汽包、聯箱，檢查汽包、聯箱內壁應無油垢，擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。

第三章 鍋爐機組的啟動 第一節 啟動前的準備

一、鍋爐的上水

1、上水的注意事項

1）鍋爐上水應為化學處理后并除過氧的水，至少為除鹽水。

2）鍋爐上水不應太快，水溫較高時應緩慢，對于已憐卻的鍋爐上水溫度不許超過20℃—70℃，如超過此溫度應采取間斷上水。

3）上水時間夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。

4）上水過程中，經檢查各處閥門，人孔及各水管放水門有無漏泄，如發現漏泄應停止上水。

2、上水需用小旁路門進行上水，注意給水管路的空氣門見水后關閉，當水位達到-75mm停止上水。

3、鍋爐有水時，通知化學化驗合格后，可進行補水或放水，保持水位計最低水位。

4、鍋爐上水后應注意水位上升或下降情況，發現問題，查明原因、進行處理。停止上水后，省煤器再循環門應開啟。

二、空氣清掃

1、使一次風量達到最低。

2、二次風擋板和油燃燒器擋板打開。

3、維持一次風量在30％。

4、油燃燒器投入清掃。

5、油燃燒器清掃完成后，點火試驗。

6、清掃完成（空氣清掃停）。第二節 鍋爐點火

一、接到值長點火命令后，按照以下程序操作：

1、進行布風均勻性試驗：在布風板上均勻鋪上350—400mm厚、粒度為0—8mm的爐渣（床料），啟動引風機和一次風機，保持爐膛出口壓力－50pa，逐漸增大風量，直至料層完全流化，觀察流化是否均勻，流化5分鐘后，關閉一次風檔板，檢查流化床面料是否平整，如不平整再開啟一次風擋板，使料層再次完全流化平整，如仍不平整，應查明原因，予以消除。然后記錄薇流狀態及全流狀態時的風機擋板開度、風機電流及風量做為運行時指導參數。

2、啟動返料風機，全開返料風門。

3、啟動點火油泵，在油路內打油循環。

4、調整油路循環門，保持油路油壓正常，投入點火油槍點火，依次點燃兩只油槍將一次風量增至最低流化風量；初期保持有槍油壓0.5Mpa,隨后逐漸增加油壓至2.0Mpa，加強巡回檢查，檢查油槍燃燒情況及火焰穩定性，保持床層溫度穩步上升。

5、調整點火風門及油槍油壓，控制風室溫度小于700℃。

6、待床溫升至550℃時，啟動給煤機手動調節，少量給煤，保持床溫穩定上升。同時調整一次風量，根據床溫上升情況適當調整給煤量，可以采用間斷給煤的方式。

7、當床溫升至850 ℃時，將油槍退出運行，床溫900℃以上時停止油泵運行，燃燒穩定后半小時投入電除塵器運行。

8、調整進煤量和風量，保持床料流化，使燃燒室保持微負壓，控制床溫在900℃－950℃。調整返料風門，控制返料器溫度在980℃以下。觀察返料器循環灰流化循環是否正常，如不正常，迅速查明原因，并予以消除。第三節 鍋爐升壓

一、鍋爐升壓： 鍋爐自點火至并爐，夏季不少于180分鐘。冬季或承壓部件有缺陷時，應適當延長升壓時間，升壓過程中應注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常，整個升壓過程控制在2－3小時左右。升溫速度要均勻，做好監視和記錄。升壓的操作

1、在升壓過程中，應監視過熱蒸汽溫度不應超過額定值。點火至并爐過程中，須進行下列工作。

（1）當汽壓升至0.05—0.1Mpa時，沖洗汽包水位計，并核對其它水位計指示，與汽包水位計進行對照。

(2)當汽壓升至0.15—0.2Mpa時，關閉汽包空氣門，減溫器聯箱疏水，過熱器、減溫器的空氣門。

（3）當汽壓升至0.25—0.35Mpa時，依次進行水冷壁下聯箱排污放水，注意汽包水位。在鍋爐上水時，應關閉省煤器再循環門。

（4）當壓力升至0.35—0.4Mpa時，熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲。如發現局部受熱不均影響膨脹時，應在聯箱膨脹較小的一端進行放水，使其受熱均勻，記錄各膨脹指示數值一次。

（5）當汽包升至1Mpa時，通知熱工投入水位表。

當汽壓升至2Mpa時，穩定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，如果發現不正常，應停止升壓，待故障消除后繼續升壓，檢查各轉動設備一次。

（6）當汽壓升至2.5Mpa時定期排污一次，沖洗水位計一次，與其它水位表進行對照。（7）當汽壓升至3.0—3.5Mpa時，進行水位計對照，并通知化水人員化驗汽水品質，對設備進行全面檢查，調整過熱蒸汽溫度，保證燃燒穩定，準備并爐。注：沖洗水位計的操作方法

沖洗水位計應站在水位計側面，開啟閥門時應該緩慢小心，沖洗人員應戴手套，使用專用板手。沖洗方法如下：

A開放水門，沖洗汽管、水管、水位計。

B關閉水門，沖洗汽管、水位計。

C開啟水門，關閉汽門，沖洗水管。

D開啟汽門，關閉放水門，恢復水位計運行，水位計應有輕微波動，并與其它水位計進行對照，如指示不正常應重新沖洗。升壓時間如下表： 序號

飽和壓力（Mpa）時間（分）1 0—0.5 50—60 2 0.5—1.0 30—40 3 1.0—2.0 30—35 4 2.0—3.0 20—25 5 3.0—3.9 15—20

二、調整安全閥 安全閥的調整標準： 汽包工作壓力4.2 Mpa 過熱器工作壓3.82 Mpa 回座壓力按安全閥的回座壓差一般為起座壓力的4～7％，最大不得超過起座壓力的10％。

1、汽包安全閥兩只：

（1）汽包工作安全閥動作壓力：1.06倍的工作壓力：1.06×4.2＝4.45 Mpa（2）汽包控制安全閥動作壓力：1.04倍的工作壓力：1.04×4.2＝4.37 Mpa

2、過熱器安全閥一只：

安全閥動作壓力：1.04倍的工作壓力：1.04×3.82＝3.97 Mpa

3、鍋爐安全閥的調整應注意以下各項：

（1）調整安全閥時，生技部、安監部、鍋爐運行，檢修分場人員應在場。

（2）調整安全門時，司爐要保持燃燒穩定，鍋爐壓力穩定，如壓力變化大，可用過熱器疏水和對空排汽控制，并注意監視和控制水位。

（3）調整安全門的壓力以就地壓力表為準。

（4）調整安全門時應逐臺進行，先調壓力高的，然后壓力低的。（5）將安全閥的調整試驗結果記錄在有關記錄簿內。參加人員應簽字。

第五節 鍋爐并列

一、并列應具備的條件

1、接到值長命令，通知鄰爐與汽機聯系，注意汽溫變化。

2、并爐時，主汽壓力低于蒸汽管壓力0.05—0.1Mpa,如果鍋爐汽壓高于母管壓力禁止并爐。

3、過熱蒸汽溫度低于額定值30℃，保持過熱蒸汽溫度400℃以上。

4、保持汽包水位-50―-100mm處。

5、蒸汽、爐水品質合格。

6、設備運行情況正常，燃燒穩定。

二、鍋爐并列及接帶負荷：

1、并爐的操作：

（1）開啟主蒸汽截門時應緩慢小心。

（2）在并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或發生主蒸汽管道水沖擊時，應停止并爐，關閉主汽截門，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并爐。

（3）并爐后，汽機溫度無變化，關閉過熱器疏水，主蒸汽截門前疏水，對空排汽門。對鍋爐機組進行一次全面檢查，將點火至并爐過程中的主要操作及新發現的問題詳細記錄。

2、接帶負荷：（1）、鍋爐并列正常后，可逐漸增加負荷至40％，停留一段時間，然后在一般情況下將負荷增至額定負荷。（2）、在帶負荷時，司爐應集中精力調整燃燒，保證汽壓、汽溫、水位的穩定。專人監視給煤機，防止給煤機斷煤。根據汽溫情況及調整減溫水流量。第四章 運行中的監視和調整 第一節 運行調整的任務和目的

一、鍋爐運行調整的任務和目的

鍋爐正常運行中，為保證其安全經濟運行，要做到“四勤”、“四穩”（勤檢查、勤調整、勤聯系、勤分析、汽壓穩、汽溫穩、水位穩、燃燒穩）并做好以下調整：

1、保證鍋爐蒸發量滿足電負荷的需要。

2、保證并維持汽包在正常水位。

3、保證正常的汽溫、汽壓。

4、保證蒸汽品質合格。

5、保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率，在運行中還應加強對設備的巡回檢查，保證運行工況穩定及鍋爐機組的安全運行。

為了完成上述任務。鍋爐運行人員應充分認識到自己工作的重要性，對工作必須有高度的責任感：在技術上要精益求精。要弄清楚鍋爐設備的構造和工作原理。掌握設備的特性和各個系統。充分了解各種因素對鍋爐工作的影響。并具備熟練的實際操作技能。第二節 水位的調節

一、保持鍋爐水位正常，值班人員必須堅守崗位，密切注意水位變化，保持水位在±50mm范圍內，最高最低不許超過±75mm，在正常運行中不允許中斷鍋爐給水。

二、監視水位

1、應以汽包就地水位計為準，接班和值班期間應經常與低地水位計、電接點水位計校對每班不少于3次，低地水位計只做監視和參考。

2、注意給水壓力的變化，母管壓力5.5Mpa，給水壓力穩定，給水溫度不得低于150℃，異常情況下不得低于104℃。

3、給水流量變化平穩，避免給水流量變化太大給汽溫、汽壓帶來影響。

三、水位計運行情況

1、汽包水位計指示應清晰，并有輕微波動，否則應及時沖洗，每班對汽包水位計沖洗一次。

2、不允許水位計各部的零件有嚴重的泄漏，否則將影響水位計指示的正確性。

3、水位計有良好的照明（正常照明和事故照明）。

四、當給水自動調節失靈，使水位不正常時，運行操作人員應將給水“自動”改“手動”，恢復水位至正常范圍，并通知熱工人員及時處理。

五、每月15日在熱工人員的協助下，試驗水位高低報警一次，當給水調節門或其他轉動部分發生故障，應改為旁路上水。第三節 汽壓和汽溫調節

汽溫、汽壓的調節：

1、鍋爐運行時，汽壓的穩定取決于鍋爐蒸發量和外界負荷這兩個因素，汽壓是衡量鍋爐蒸發量與外界負荷是否平衡的標志。過熱蒸汽壓力是蒸汽質量的重要指標，在鍋爐運行中，汽壓是必須監視和控制的主要運行參數之一，如果汽壓波動過大，會直接影響鍋爐和汽輪機的安全。

2、過熱蒸汽溫度的調整主要靠調整減溫器的噴水量，應注意兩側溫度相等，兩側減溫水量數值應相差不大。

3、運行中，應根據鍋爐負荷的變化，調整主汽溫度在445±510℃，壓力在3.82+0.1-0.2Mpa范圍內變化。

4、并列運行的鍋爐應采取下列措施，保證蒸汽系統壓力的穩定：（1）班長應經常掌握與合理分配各爐的負荷。

（2）增減負荷時，及時調整鍋爐蒸發量，盡快適應外界負荷的需要，此時床溫變化不應過大。

（3）當汽溫變化時，相應地調整減溫水量，保持汽溫在正常范圍內變化，避免汽溫變化幅度過大。

（4）當用減溫水不能維持正常汽溫時，在燃燒工況允許的情況下，可適當減弱燃燒，降低床溫，改變爐膛出口過剩空氣系數。

（5）當汽溫變化不正常時，應檢查是否因燃燒室結焦，如有上述情況，應立即采取措施消除。

第四節 燃燒調整

燃燒調整的任務是調節給煤量，使爐內放熱量適應鍋爐負荷的變化；調節送風量，保持合理的風煤比；調節引風量，保持合理的爐膛負壓；調節一、二次風量，保持合理的一、二次風配比。在安全的基礎上，通過調節風煤比，盡量達到最佳經濟值，使鍋爐熱損失趨于最低。、流化床溫度控制（1）、正常運行床溫保持在850～950℃之間，過高容易結焦，過低容易滅火。（2）、通過增減給煤量可調節床溫，但調節要緩慢，避免大幅波動。（3）、通過調節一次風量的方法，對調整床溫的效果很明顯，但用此方法必須保證床層的良好流化狀態。（1）、改變密相區的燃燒份額，可以達到控制床溫的目的。（1）、注意煤質及燃煤粒徑的變化，及時調整，控制床溫在合理范圍內。（1）、正常運行時如床溫低經多方調整無效，若床溫降至700℃應立即停爐，查明原因后再啟動。

1.8調整燃燒時，應防止結焦。在鍋爐高負荷運行或燃用灰熔點低的煤時尤其注意，如發現結焦及時處理。2 料層差壓的控制：

料層差壓是CFBB監視的重要參數之一，是監視床層流化質量、料層厚度的重要指標。2.1 料層差壓是表征流化床料層厚度的量，一定的料層厚度對應一定的料層差壓，料層太薄，流化床上爐料量少、易造成流化質量不良燃燒不穩定，同時爐渣含碳量高造成不經濟。料層太厚，使料層差壓增大，電耗損失增加，料層差壓應由排渣量來控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要盡快疏通；如因排渣系統故障，應用事故排渣，并適當減負荷，一般料阻應保持在7.5－9kpa，放渣的原則是勤放、少放，最好連續放渣，避免料層差壓變化過大，使燃燒不穩。

2.2調節給煤量和排渣量，盡量使爐膛進煤量和冷渣器排渣量達到動態平衡。3 爐膛差壓：

爐膛差壓表明的是稀相區的顆粒濃度，反映了稀相區的燃燒份額，對控制壓力和負荷有重要作用。正常運行中，爐膛差壓一般控制在500～1500Pa，爐膛差壓過大或過小會使密相區和稀相區的燃燒比例失衡，造成鍋爐效率下降，并對受熱面出力和磨損有重大影響。調整爐膛差壓，可通過調整一、二次風比和調節返料器放灰來控制。4 運行中要加強返料器、床溫的監視與控制

一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃，當返料器床溫升得太高時，應減少給煤量和降低負荷，查明原因后消除。投入和調整一、二次風的基本原則

一次風調整流化、爐床溫度和料層差壓，二次風控制總風量。在一次風量滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當總風量不足時，可逐步增加二次風量。當達到額定蒸發量時，一、二次風比例為6：4或5：5（根據煤質和燃煤顆粒調整）左右，正常運行時氧量在5-8%左右，以過熱器后氧量為準。6、增減負荷

鍋爐改變負荷時，按先加風，后加煤，先減煤后減風的次序穩定緩慢交替進行。即采用“少量多次”的調整辦法，避免床溫大幅波動。7、運行中最低風量的控制

最低運行風量是保證和限制循環流化床低負荷運行的下限風量，風量過低就不能保證正常的流化，時間稍長，就有結渣的危險，在冷爐點火時，不宜低于最低運行風量。、鍋爐運行中，還應經常注意監視各部位的溫度和阻力變化，煙氣溫度或阻力不正常應檢查原因，采取措施消除并做好記錄。第四節 燃燒的調整

循環流化床鍋爐燃燒調整主要是適應鍋爐負荷變化，鍋爐負荷調節主要是通過風與煤的搭配，來實現鍋爐循環量的改變，以達到調節鍋爐負荷的目的。因此，正常運行中合理配風，保證良好的流化燃燒是使鍋爐安全、經濟運行的重要因素。

1、燃燒室出口壓力保持在－20pa。

2、正常運行中，流化床溫度一般控制在850—950℃，通過調整給煤量、一次風量、控制流化床溫度。

3、在床溫正常范圍內盡量保持在上限運行。

4、風量的調節主要是以二次風作為變量調節的，可參照低溫過熱器后煙氣含氧量，使之保持在6－8％范圍內。

5、返料溫度的監視與控制

運行中要加強對返料溫度監視一般返料器入口煙氣溫度不超過950℃，當返料溫度升得太高可適當減少給煤量和負荷，及時調整至正常范圍。

6、料層差壓的控制

第五節 鍋爐壓火與熱啟動

1、接到值長壓火命令后，應對鍋爐設備全面檢查一次，將發現的設備缺陷做好記錄，匯報值長。

2、在壓火前可適當增加給煤，保持床溫和料層阻力略高些，床溫在930—950℃時，首先停止給煤，當床溫略有下降趨勢，煙氣的氧量指示值增加到正常值2倍時，將一、二次風機、液力偶合器調至0，并將其停止，關閉其入口擋板和風道控制擋板，然后停止高壓風機（有并列爐運行時關閉該爐反料器高壓風）、并將引風機、液力偶合器調至0，并停止引風機關閉擋板。

3、為了防止揮發份在爐內積累，停止給煤機后可適當延長停止風機的時間。

4、壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚壓火前溫度較高，壓火時間就可長些，只要靜止料層的溫度不低于760℃，就能比較容易的再啟動。如果需要延長壓火時間，只要在爐溫不低于760℃之前，可啟動一次使料層溫度升起來，然后再壓火即可。

5、熱備用壓火后，如果需要再次啟動時，啟動前打開爐門觀察料層狀況是否結焦。啟動引風機高壓風機（若有鄰爐運行時開啟該爐高壓風門）、一次風機調整到流化風量，啟動給煤機給煤，通過調整煤量和一次風量控制床溫，待運行平穩后啟動二次風機。

6、若啟動過程中，或因某種原因床溫降至650℃以下時，可啟動油燃燒器使床溫升高，然后給煤。

7、如果熱備用時間較長，可每隔一段時間啟動一次（根據床溫情況）重新壓火。

壓火注意事項：

1、在整個壓火、熱啟動過程中應保持鍋筒的正常水位。

2、當鍋爐燃燒用煤的揮發份和水份較高時，必須在鍋爐風室、風道容易集煙氣的部位將檢查門打開將煙氣排出后，方可啟動。第六節 鍋爐排污

1、為了保證受熱面內部清潔，保證汽水品質合格必須進行排污。

1）連續排污：從循環回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水以維持爐水額定的含鹽量。

2）定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯箱的雜質，改善爐水品質。

2、連續排污由化學人員控制調整，定期排污由運行人員操作，每日白班一次，排污門全開時不準超過30秒，不準兩點以上同時排污。

3、排污前應做好聯系，排污時應注意監視給水壓力和汽包水位的變化，并保持正常水位，排污后應進行全面檢查確認各排污門關閉嚴密。

4、排污一般程序是先開一次門，緩慢開啟二次門，排污完畢后先關二次門，后關一次門，兩爐在同一系統內禁止同時排污。

5、在排污過程中，如果鍋爐出現異常或事故時，應立即停止排污（汽包水位過高和汽水共騰除外）。

排污注意事項：

1）排污地點及通道應有充分的照明，排污人員應戴手套。

2）禁止用長扳手或兩人用力合開排污門。

3）門桿彎曲或不動時禁止排污。

4）運行中不許修理一次門。

5）排污系統有人工作或檢修禁止排污。

6）排污半小時后應以手試排污門是否關閉嚴密。

7）排污時應注意汽包水位若發現異常應立即停止排污。

8）排污時必須保證運行爐的水位正常。第十節 轉動機械運行

各轉動機械至少應每二小時檢查一次，對有缺陷或可出現故障的設備應縮短檢查間隔，主要應檢查項目：

1、轉動機械及周圍地面應保持清潔，安全罩完整，地腳螺栓牢固。

2、設備無異音和摩擦聲音，傳動鏈松緊適度。

3、軸承不漏油，油位計指示正確，油位正常（在最高與最低油位線之間），油質清潔。使用干油的潤滑部位應定期注入適量的潤滑油。

4、各部冷卻水充足，暢通;冷油器、冷卻水壓≥0.2Mpa。

5、各滾動軸承溫度不許超過80℃，液力偶合器工作油溫45～88℃之間，不得超過88℃（最低工作溫度70±5℃）。

6、各轉機在額定轉數時振動：引風機不許超過0.13mm，一、二次風機不許超過0.10 mm，返料風機不許超過0.06 mm。液力偶合器振動：一次風機不大于160m m，引風機不大于235m m，其噪聲不大于90dB。

7、串軸不大于2～4 mm。

8、轉機不許超額定電流運行，電氣設備完好，電機溫升不超過銘牌規定。

9、偶合器供油泵的濾芯應定期清洗，新機運轉500小時，其后每運轉3000小時清洗一次。

10、偶合器的工作油運轉3000小時后，必須對其進行油品檢查，如有污染老化現象，則應更換新油。第五章 鍋爐機組的停止 第一節 鍋爐的停爐

1、接到值長停爐命令后，應對鍋爐進行全面檢查一次，將設備缺陷詳細地記錄在缺陷記錄薄內，同時能知車間領導和檢修人員。

2、凡需停爐后長期備用或大修時，需將原煤斗中的煤燃燒完，以防止煤在其中結塊和自燃。

3、沖洗對照一次水位計，保證其工作穩定性，并根據負荷情況將給水自動改為手動。

4、上述工作完成后，司爐組織本爐人員按停爐操作順序進行停爐操作，并填好停爐記錄。

5、逐漸減少燃料量和風量輸入，當負荷降至50％時，將二次風機液力偶合器調節器調至0，停止二次風機運行。

6、當負荷降至20％時，開啟對空排汽門及Ⅰ、Ⅱ級過熱器及和包墻過熱器疏水門。

7、當床溫降至400℃時，將一次風機、引風機、液力偶合器調節器關至0，停止一次風機、引風機，關閉風量控制擋板。

8、引風機停止運行30秒后，再停高壓風機（有并列運行爐時，關閉返料器高壓風）。

9、整個停爐過程中，保證承壓部件的壁溫<50℃/h的速率進行降溫。

10、主汽門的關閉根據汽機需要是否關閉，當連接蒸汽母管截止門關閉時，應聯系汽機開啟該連接母管截止門前疏水門。

11、停爐后根據汽壓、汽溫的降低情況及時關閉排汽門和疏水門，以保證鍋爐不急劇冷卻。

12、關閉各汽水取樣門，加藥門。

13、停止電除塵器運行。

14、停爐后將汽包水位上至最高可見水位，同時開啟省煤器再循環門。

15、停爐后再進行一次全面檢查。第二節 鍋爐停爐后的冷卻

1、停爐備用的鍋爐只需自然冷卻即可。

2、停爐6小時內，應緊閉所有人孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。

3、停爐6小時后，打開煙道擋板逐漸通風，并進行上、放水工作。

4、當壓力降至0.2 Mpa，應開啟空氣門，爐水溫度降到80℃，可將爐水排掉。

5、當需要緊急冷卻時，則允許在關閉主汽門4—6小時后啟動引風機，加強通風，并增加上、放水的次數。

6、停爐需緊急冷卻由總工程師批準方可執行。

7、在鍋爐汽壓尚未降至零或電動機電源未切斷時，不允許對鍋爐機組不加監視。

8、停爐冷卻過程中，嚴密監視汽包上、下壁溫差不能大于50℃。第三節 鍋爐停爐檢查項目

一、鍋爐停爐冷卻后，應該辦理檢查鍋爐本體的檢修工作票，在辦理風機停電檢修票后，進入燃燒室等處行檢查。

二、對燃燒室的檢查

1、檢查風帽是否磨損嚴重，磨損嚴重的應及時更換。

2、檢查風帽孔是否有硬物堵塞現象，應及時處理。

3、檢查給煤機落煤口處無結焦或磨損，如有結焦應及時清除。

4、檢查一、二次風噴嘴是否有堵塞，擋板是否開關靈活自如。

5、檢查爐膛四周耐火澆筑部分磨損和脫落現象，應及時采取措施進行處理。

6、檢查澆筑料上部水冷壁管的磨損情況，個別磨損嚴重的應采取措施進行補焊或更換。

三、對風室及旋風筒的檢查

1、將風室及旋風筒兩側人孔門打開，檢查澆筑料是否有脫落裂紋現象，檢查送風風道及上部煙道內部是否有異常，發現異常應及時通知檢修人員進行處理。

2、檢查排渣管是否有變形、漏風、漏渣、膨脹節是否損壞，管內是否有堵塞及排渣插板是否完整。

3、檢查返料器筒壁澆筑料磨損情況及墻壁有無裂縫，膨脹填料是否脫落。

4、返料料器處是否有結焦現象，如有應及時清除。

5、檢查返料器小風帽、小風孔是否有堵塞、床面有無雜物，若有應疏通及清除。

四、對尾部煙道及設備的檢查

1、檢查過熱器管是否有變形和積灰，如有變形應通知檢修，如有積灰應清除。

2、檢查省煤器磨損情況，防磨罩是否脫落，如有問題，應通知檢修處理。

3、空氣預熱器是否有積灰現象，如有積灰應及時進行處理。

4、預熱器下灰斗及排灰管無積灰現象，預熱器后水平煙道應及時將積灰全部清除干凈。

5、檢查引風機擋板是否有掛灰，并及時處理。

6、檢查風機風道有開焊等異常時，應通知檢修及時進行補焊。第四節 鍋爐的防凍

1、冬季鍋爐廠房內室溫不能低于5℃。

2、鍋爐廠房內四周窗戶應完整并嚴密關閉。

3、停爐后必須按照規定將爐內水放凈。

4、打開所有疏水門，利用鍋爐余熱烘干受熱面。

5、各轉動機械設備軸瓦冷卻水應開啟，使水暢通。

6、鍋爐所有人孔門及風機擋板應嚴密關閉，防止冷風漏入。

7、鍋爐廠房所有的取暖設備投入使用，維護廠房溫度在5℃以上。第五節 鍋爐停爐保護

一、鍋爐充壓防腐

1、在鍋爐內充滿合格的給水，用水泵頂起壓力為0.5Mpa，每天分析水中的溶解氧情況，使其保持含氧不超過規定值，冬季應有防凍措施。

二、聯氨法

1、在鍋爐停用后不放水，用加藥泵將氨水和聯氨注入，使之充滿汽水系統保持水中過剩聯氨濃度為150-200mg/L、ph值大于10。

2、如果鍋爐是大修后進行保養，則應先往鍋爐上滿經過除氧的除鹽水，然后再往水中加氨水和聯氨，上完水后將鍋爐點火升壓到0.4—0.6 Mpa，放出水中氧，待爐水合格后，停止燃燒。

三、干燥保護法：

1、干燥法：當鍋爐停用后，汽壓降至0.5 Mpa以上時，將鍋爐帶壓放水，當爐水放凈后，利用鍋爐余熱或利用點火設備在爐內保持微火烘干金屬表面。

2、干燥劑法：

1）停爐后，當鍋爐水溫下降到100—120℃時，徹底放空各部分爐水利用余熱將金屬表面烘干，事先清除內部的水垢和水渣，然后在爐內加入干燥劑，并將各閥門全部關閉，以防外界空氣進入。

2）常用的干燥劑有氧化鈣、生石灰和硅膠等。

3）放置干燥劑的方法是將藥品分盛幾個搪瓷盤中，沿汽包長度均勻排列，放在汽包等直徑的設備中，關嚴全部閥門，經7—10天后，檢查干燥劑狀況，如失效及時更換新藥品，以后每隔一個月左右檢查或更換一次失效藥品。第六章 鍋爐的事故及處理 第一節 故障停爐

一、遇到下列情況之一者，應立即停止鍋爐機組運行：

1、鍋爐嚴重缺水，低于汽包下部可見水位時。

2、鍋爐嚴重滿水，水位超過汽包上部可見水位時。

3、爐管爆破，不能維持正常水位時。

4、所有水位計失效，無法監視水位。

5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導管爆破。

7、鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。

8、引風機或送風機故障不能繼續運行時。

二、發現下列情況之一，應請示停爐

1、爐水、蒸汽品質嚴重惡化，經多方處理無效時。

2、鍋爐承壓部件漏泄無法消除時。

3、過熱蒸汽溫度超過規定值，經多方調整或降低負荷時仍無法恢復正常時。

4、流化床、返料器、旋風分離器內部結焦或堵灰，運行中無法處理時。

5、汽包水位計的二次儀表全部損壞時。

6、放渣管堵塞，經多方努力無法消除，料層阻力超過極限時。

7、安全門動作不回座，經多方調整采取措施仍不回座或嚴重泄漏時。

8、尾部煙道積灰嚴重，經提高引風機出力，但仍無法維持爐膛正常壓或威脅設備安全時。第二節 鍋爐缺水

一、缺水現象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位計指示負值，水位警報器發出水位低的信號。

3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、嚴重時過熱蒸汽溫度升高。

二、缺水原因：

1、給水自動調節器失靈，給水調整裝置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。

3、給水壓力低。

4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操作。

三、缺水的處理

1、當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。

2、若因給水自動調節器失靈而影響水位下降時，應將“自動”改為“手動”給水，增加給水量。

3、如用主給水調節閥不能增加給水時，則應改為旁路管道增加給水。

4、經上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應繼續增加給水外，尚須關閉所所排污門及放水門，必要時可適當降低鍋爐蒸發量。

5、如汽包水位繼續下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關閉主汽門，經叫水水位計中出現水位時，可繼續向鍋爐上水。

6、由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發現，依電接點水位表的指示能確認為缺水時，須立即停爐關閉主汽門及給水門，并按下列規定處理：

1）用叫水法進行叫水

A經叫水后，水位在汽包水位計中出現時，可向鍋爐上水，并注意恢復水位。

B經叫水后，水位未在汽包水位計中出現時，嚴禁向鍋爐上水。

7、當給水壓力下降時，應立即聯系汽機值班人員提高給水壓力。

8、如果給水壓力遲遲不能恢復，且使汽包水位降低時，應降低鍋爐蒸發量，維持水位。

9、在給水流量小于蒸汽量時，禁止增加鍋爐蒸發量。

10、叫水程序如下：

1）叫滿水：首先關閉汽包水位計水門，緩慢開啟放水門，注意觀察水位，如水位計中有水位下降時則稱輕微滿水，若沒有水位出現時則稱嚴重滿水。

2）叫缺水：首先關閉汽包水位汽門，開啟放水門后再緩慢關閉，注意觀察水位，如水位計中水位上升時則稱輕微缺水，若沒有水位上升時則稱嚴重缺水。第三節 鍋爐滿水

一、滿現象

1、汽包水位高于正常水位。

2、電接點水位表指示值增大。

3、二次儀表水位指示超過正常水位。

4、水位警報器鳴響，并發出水位高的信號。

5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、過熱蒸汽溫度下降。

7、嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。

二、滿水原因

1、給水自動調節器動作失靈，或給水調節裝置故障。

2、水位指示不正確，使運行人員誤操作。

3、鍋爐負荷增加太快。

4、運行人員疏忽大意，對水位監視不夠或誤操作。

5、給水壓力突然升高。

三、滿水的處理

1、當鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，沖洗對照水位確定其指示正確性。

2、因給水自動調節器失靈面影響水位升高時，應立即將自動給水改為手動給水，減小給水量。

3、如調整門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。

4、如水位繼續上升，應立即開啟事故放水門或排污門。

5、經上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時，應采取下列措施：

1）關小或關閉給水門（停止上水后，應開啟省煤器再循環）。

2）加強鍋爐放水。

3）根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫器水門，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機司機開啟有關疏水門。

6、如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應采取下列措施：

1）立即停止鍋爐運行，關閉主汽門。

2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環門。

3）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現。

4）故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。

7、由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，則應緩慢增大負荷。

8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應立即與汽機值班人員聯系，盡快將給水壓力恢復正常。第四節 汽水共騰

一、汽水共騰的現象

1、水位計內水位劇烈波動，失去指示的正確性。

2、過熱蒸汽溫度急劇下降。

3、嚴重時蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒汽。

4、飽和蒸汽含鹽量增大。

二、汽水共騰的原因

1、爐水質量不合格。

2、排污不及時，爐水處理不符合規定。

3、化學加藥調整不當。

4、負荷增加過快，汽水分離裝置損壞。

三、汽水共騰的處理

1、請示值長，降低負荷使負荷穩定維持低水位運行。

2、開啟過熱器出口聯箱疏水，通知汽機開主蒸汽管道疏水門。

3、開大連續污門，必要時開啟定期排污門。

4、停止加藥。

5、通知化學人員取樣化驗，采取措施改善爐水質量。

6、在爐水質量未改善之前，不允許增加鍋爐負荷。

7、故障消除后沖洗對照水位計。第五節 汽包水位計損壞

一、汽包水位計損壞的預防

1、必須防止水位計的溫度發生突然變化，如沖洗水位計時汽門、水門不可同時關閉，室外空氣不可直接吹向水位計等。

2、冷水滴不可濺及水位計表面上。

3、水位計的外部保護罩應保持完好。

二、汽包水位計損壞的處理

1、當汽包水位計損壞時，應立即將損壞的水位計解列，關閉水門及汽門，開啟放水門，通知檢修人員進行處理。

2、如汽包水位計損壞一臺，而另一臺不久前曾校對過可以繼續運行。

3、如汽包水位計全部損壞，在電接點水位計好用情況下經常校對，允許鍋爐運行2小時，但必須具備下列條件：

1）給水自動調節動作正常。

2）水位警報器好用。

3）應保持鍋爐負荷穩定，并采取措施盡快修復一臺汽包水位計。

4）如汽包水位計全部損壞，電接點水位表DCS電子水位計運行不可靠時，應立即停爐。第六節 給水管道水沖擊

一、給水管道水沖擊的現象

1、給水壓力晃動，給水管道內發生水沖擊的響聲。

2、給水泵運行不正常，水壓變化大。

3、給水管道支吊架發生振動。

二、給水管道水沖擊的原因

1、給水壓力或給水溫度劇烈變化。

2、給水管道逆止閥動作不正常。

3、給水管道或省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。

4、減溫水量過小、水溫過高，致使給水汽化。

三、發生水沖擊的處理

1、關小給水門，將給水管道的空氣門全開，排盡管內空氣。

2、聯系汽機保持汽溫、汽壓穩定。

3、如鍋爐給水門后的給水管道發生水沖擊時，可關閉給水門（開啟省煤器與汽包再循環門）而后再緩慢開啟的方法消除。

4、如面式減溫器發生水沖擊時，可關閉其入口水門，而后再緩慢開啟，若不能消除時，可暫時解列減溫器。

5、在發生水沖擊后，應檢查支吊架的情況，及時消除所發生的缺陷。第七節 蒸汽管道水沖擊

一、蒸汽管道水沖擊的原因

1、送汽前沒有很好疏水和暖管。

2、有水或濕蒸汽進入管內。

3、疏水管的位置不對或疏水系統設計不合理無法疏水。

二、蒸汽管道水沖擊的處理

1、開啟鍋爐的對空排汽門和各部疏水門，通知汽機值班人員開啟主汽門前疏水門。

2、根據汽溫下降情況，適當關小減溫水門。

3、鍋爐并列時發生水沖擊，應停止并列。

4、聯系檢修處理不牢固的支吊架，修改不合理的疏水系統。第八節 水冷壁管損壞

一、水冷壁管損壞的現象

1、汽包水位低嚴重時水位急劇下降。

2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、蒸汽壓力和給水壓力下降。

4、燃燒室變正壓，并從爐內噴出煙氣。

5、輕微漏泄時，燃燒不穩，床溫波動。

6、爆破時，有明顯的響聲。

7、嚴重時鍋爐滅火，排渣管內有水流出。

8、各段煙溫下降。

二、水冷壁損壞的原因

1、鍋爐給水質量不良，爐水處理不合理，化學監督不嚴，未按規定進行排污，致使管內結垢腐蝕。

2、檢修或安裝時管子被雜物堵塞，致使水循環不良引起管壁過熱，產生鼓包和裂紋。

3、鍋爐嚴重缺水時使水冷壁過熱爆破。

4、運行人員調整不當，煙速過高造成管壁磨損漏泄。

5、澆注料脫落沒有及時修補，造成磨損漏泄。

6、長期低負荷運行，熱負荷偏斜或排污量過大。

7、管子安裝不當，制造有缺陷，材質不合格，焊接質量不良。

三、水冷壁損壞的處理

1、水冷壁管發生爆破，不能保持汽包水位時，應按下列規定處理：

1）立即停爐、保留引風機，高壓風機運行，排除爐內的煙氣和蒸汽。

2）停爐后，立即關閉主汽門。

3）提高給水壓力，增加鍋爐給水。

4）如損壞嚴重致使鍋爐汽壓繼續降低，給水消耗過多，經增加給水仍看不到水位時，應停止給水。

5）處理故障時，須密切注意運行爐的給水情況，如故障爐的給水影響到運行爐的給水時，應通知汽機投入備用給水泵，仍不能保證運行爐的正常給水時，應減少或停止故障鍋爐的給水。

6）在故障鍋爐的蒸汽基本消除后，方可停止引風機，高壓風機的運行。第九節 主蒸汽管道爆破

一、主蒸汽管道爆破現象：

1、爆破時發出巨響，大量蒸汽外噴。

2、主蒸汽壓力明顯下降。

二、主蒸汽管道爆破的原因：

1、蒸汽管道腐蝕、磨損使管道變薄。

2、蒸汽管道水沖擊或膨脹補償不良引起。

3、材料不合格，焊接質量不良。

4、送汽前，蒸汽管道未進行充分的暖管。

三、主蒸汽管道爆破的處理

1、發現蒸汽管道損壞時，立即報告值長。

2、主蒸汽管道或并聯管損壞不嚴重時，應加強給水、降低鍋爐負荷，請示停爐。

3、如爆管嚴重危及人身及設備安全時，應立即停爐。

4、關閉主汽門，設法擋住外噴蒸汽或劃立危險區，禁止人員通過。

5、若主汽門至主汽母管之間的管段爆破時，應立即報告值長，停止有關機組及事故爐的運行，先關閉聯絡門，關閉主汽門，開啟過熱器疏水門。

6、在處理事故過程中，要設專人監視汽包水位，防止鍋爐缺水。第十節 省煤器管損壞

一、省煤器管損壞現象：

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。

2、省煤器和空氣預熱器的煙氣溫度降低或兩側溫差增大。

3、煙氣阻力增加，引風機電流增大。

4、省煤器煙道有異音。

5、從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽、嚴重時下部煙道漏水。

6、爐正壓增大。

二、省煤器管道損壞的原因：

1、飛灰磨損造成管壁減薄。

2、給水質量不合格，造成管壁腐蝕。

3、焊接質量不良或材質不對。

4、管子被雜質堵塞，造成管子過熱。

5、啟、停過程中省煤器再循環使用不正確，對省煤器沒有保護好。

6、長時間爐膛負壓過大。

三、省煤器管損壞的處理：

1、增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當降低鍋爐蒸發量，并盡快使備用鍋爐投入運行或增加其它運行鍋爐的蒸發量，以盡早停爐檢修。

2、如故障鍋爐在繼續運行的過程中，汽包水位迅速下降，故障情況繼續加劇或影響其它鍋爐的給水時，則應立即停爐，保留引風機，高壓風機繼續運行以排除蒸汽和煙氣。

3、停爐后，關閉主汽門。

4、為維持汽包水位，可繼續向鍋爐上水、關閉所有放水門，禁止開啟省煤器再循環門。第十一節 過熱器管損壞

一、過熱器管損壞的現象：

1、蒸汽流量不正常的小于給水流量。

2、嚴重時鍋爐汽壓下降。

3、爐膛負壓不正常地減小或變正壓，由不嚴密處向外噴汽和冒煙。

4、過熱器后的煙汽溫度降低或兩測溫差增大。

5、過熱蒸汽溫度發生變化。

6、過熱器處有漏泄的聲音。

二、過熱器管損壞的原因：

1、化學監督不嚴，汽包內汽水分離器結構不良或存在缺陷，致使蒸汽品質不好，在過熱器內結垢，檢修時又未徹底清除，引起管壁溫度升高。

2、燃燒不正常，致使過熱器處的煙溫超高。

3、由于運行工況或煤種改變，引起蒸汽溫度升高，而未及時調整處理。

4、在點火升壓過程中，過熱器通汽量不足而引起過熱。

5、過熱器結構布置不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均勻，蒸汽流速過低，引起管壁溫度過高。

6、過熱器管安裝不當，制造有缺陷，材質不合格，焊接質量不良。

7、過熱器管有雜物堵塞。

8、高溫過熱器的合金鋼管誤用碳素鋼管。

9、飛灰中含塵濃度大，粒度大，磨損過熱器。

10、過熱器運行年久，管材蠕脹。

11、煮爐藥物進入過熱器管。

三、過熱器損壞的處理

1、過熱器管損壞嚴重時，必須及時停爐，防止從損壞的過熱器管中噴出蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，避免擴大事故。

2、如過熱器管漏泄輕微時，可適當降低蒸發量，在短時間內繼續運行，此時應經常檢查漏泄情況，并盡快啟動備用爐。若故障情況加劇時，則須及早停爐。

3、停爐后關閉主汽門，保留引風機、高壓風機繼續運行以排除爐內的煙氣和蒸汽。第十四節 鍋爐滅火

一、滅火時的現象

1、床溫下降的很低且燃燒室負壓顯著增大。

2、水位瞬間下降而后上升。

3、蒸汽流量減小。

4、蒸汽壓力和溫度下降。

二、滅火的原因：

1、鍋爐負荷過低，操作調整不當。

2、給煤機斷煤。

3、運行操作不當造成大量返料涌入爐膛。

4、煤質突然變劣，揮發份或發熱量過低。

5、排渣時出現操作失誤，造成渣放凈或渣位過低。

6、爐管嚴重爆破造成大量水涌入爐內。

三、滅火的處理：

1、停止二次風機、減小一次風量。

2、根據床溫情況適當調整煤量，若因給煤中斷造成滅火可增加給煤量，若不是斷煤應停止給煤，待查清原因后重新啟動。

3、滅火后保持汽包水位略低于正常水位。

4、根據汽溫情況關小減溫器或解列，開過熱器疏水門。

5、如短時間不能消除故障，則按正常停爐處理。第十五節 爐床超溫及結焦

爐床超溫及結焦分點火過程中及日常運行中兩種情況

一、點火過程中爐床超溫及結焦現象

1、流化床溫度局部超溫及結焦現象：

1）流化床溫度局部超溫造成局部結成焦塊，而其它地方溫度較低未達到結焦溫度，這種焦的特點容易打碎、粘結性小。

2）原因：點火過程中床溫升至700℃以上需要向爐膛內加煤時，一次風量過小未達到臨界流化風量，加入的煤在流化床內堆積燃燒，整個料層未均勻地達到較好的流化狀態，從而導致局部溫度過高，并粘結周圍的顆粒面逐漸擴大，形成焦塊，流化床其它地方溫度還較低，這種結焦稱啟動結焦。

3）處理：對于啟動過程中產生的結焦，可以適當增大一次風量，若面積不大，仍可繼續啟動，但須注意排渣管堵塞。

二、運行中爐床超溫結焦現象

1、流化床溫度迅速上升，溫度超過灰的熔點溫度。整個流化床結成焦塊，破壞正常的流化燃燒，排不出渣。

2、過熱蒸汽壓力，流量瞬間上升然后下降，無法維持正常運行。

三、運行中爐床超溫結焦的原因

1、運行中給煤量過大，使料層中煤量過多，爐床內呈嚴缺氧狀態，待還原后，流化床內爆然迅速，使料層溫度上升過快，控制不住造成超溫而結焦。

1）給煤機超速未能及時發現沒能將給煤機停下來，使大量的給煤進入爐床。

2）給煤機斷煤時，操作不當加煤過多，床溫回升時未能及時將風煤恢復到原來的正常運行位置，導致床溫上升過快而超溫結焦。

3）煤質突然變好，使給煤量相對增加，未能及時發現和調整。

4）煤質水份過大，風量沒有及時跟上。

2、對流化床溫度監視不夠，若運行中發現床溫急劇上升，表明出現結焦苗頭就應該立即減煤，必要時加大一次風量，盡快將床溫調整到正常溫度。

3、正常運行爐床超溫結焦處理：

1）報告班長。

2）當發現床溫急劇增加，應減少給煤、增大一次風量。

3）若因結焦影響排渣時，應請示有關領導做壓火或停爐處理。第十六節 返料器結焦

一、返料器結焦的現象

1、流化床溫度上升，控制不住。

2、返料器溫度上升迅速至結焦溫度（灰熔點溫度以上），然后緩慢下降與床溫變化不同步。

3、料層差壓降低、爐膛出口壓力減小。

4、汽溫、汽壓均下降，負荷下降。

二、返料器自身故障

1、返料器自身故障

1）小風帽損壞或風孔堵塞，通風能力減弱，使返料器堵灰結焦。

2）澆筑料脫落將返料器堵塞。

2、爐膛出口煙氣溫度超過950℃，使返料器超溫結焦。

3、煤中細顆粒比例過大，造成返料器后燃嚴重，返料器負擔加重而堵灰結焦。

4、返料回料口掛煤堵塞。

5、溫度指示不正確，使運行人員誤操作。

三、返料器結焦的預防

1、認真監視加強檢查。

2、定期更換熱電偶，確保返料溫度指示準確。

3、保持爐膛負壓在規定范圍內，爐膛出口煙氣溫度不超過950℃。

4、根據煤種的變化及時調整返料溫度。

四、返料器結焦的處理

1、確定返料器結焦后，報告值長。

2、做停爐處理。第十七節驟減負荷

一、負荷驟減時的現象

1、鍋爐汽壓急劇上升。

2、蒸汽流量減小。

3、嚴重時安全門動作排汽。

4、過熱蒸汽溫度升高。

5、汽包水位瞬間下降后上升。

二、負荷驟減的原因。

1、電力系統故障。

2、汽輪機或發電機發生故障。

三、負荷驟減的處理

1、解列自動裝置改為手動減少給煤量，但必須保證送風風量，使爐處于流化狀態。

2、開啟對空排汽門，根據汽包水位計，蒸汽流量和給水流量的指示，保持汽包水位略低正常水位，待事故處理后迅速增加鍋爐負荷。

3、根據過熱蒸汽溫度的降低情況，關小減溫水或解列減溫器，必要時可開啟過熱器疏水門。

4、如安全門在規定值沒有動作，應立即手動開啟安全門或過熱器疏水門進行泄壓。

5、鍋爐安全門動作，在鍋爐汽壓降到工作壓力以下不回座時，應采取措施使其恢復原位。第十八節 廠用電中斷

一、廠用電中斷現象

1、所有交流照明燈熄滅，事故照明亮。

2、電壓表指示歸零，事故報警響。

3、各風機風壓風量指示回零。

4、所有電動機跳閘停止轉動。

5、汽壓、蒸汽流量、水位、汽溫突降，鍋爐滅火。

6、鍋爐床溫降低。

二、廠用電中斷的原因

1、電力系統故障。

2、發電機故障。

3、廠用變壓器故障。

4、電氣人員誤操作。

5、備用電源自投失靈。

6、380V母線故障。

三、廠用電中斷的處理

1、聯系電氣迅速恢復電源。

2、將各轉機開關至停止位置，將自動調節器改為手動。

3、鍋爐按壓火進行處理，關閉各風機擋板。

4、手動將給水門關閉，開省煤器再循環門。

5、注意保持汽包水位。

6、關閉減溫器水門，盡量保持汽溫。

7、做好一切再啟動準備，當電源恢復時應立即啟動。第十九節 風機故障

一、風機故障的現象

1、電流指示擺動過大。

2、風機出口風壓風量發生變化。

3、風機處有沖擊或摩擦等不正常聲音。

4、軸承溫度過高。

5、風機振動，串軸過大。

二、風機故障的原因

1、葉片磨損造成轉子不平衡。

2、風機或電動機地角螺絲松動。

3、軸承潤滑油質量不良、油量不足、造成軸承磨損。

4、軸承、轉子等制造和檢修質量不良。

三、風機故障的處理

1、遇有下列情況，應立即停止風機運行：

1）風機發生強烈的振動、撞擊和磨擦時。

2）風機和電動機的軸承溫度不正常的升高，雖經采取措施處理仍很快超過允許極限時。

3）電動機溫度過高，超過允許極限時。

4）電氣設備故障，須停止風機時。

5）發生火災危及設備安全時。

6）發生人身事故必須停止風機方能解救時。

2、如風機所產生的振動、撞擊或磨擦不致于引起設備損壞時，可適當降低風機負荷，使其繼續運行，并隨時檢查風機的運行情況，查明故障原因，盡快消除。如上述處理風機故障未消除且繼續加劇時，應停止風機的運行。

3、當風機軸承溫度升高時，應檢查油量、油質、冷卻水量及潤滑油的工作情況，必要時可增加冷卻水量和換油。如經上述處理、軸承溫度仍繼續升高且超過允許極限時，應停止風機運行。

4、當電動機發生故障重新啟動風機時，必須取得值長和電氣值班人員的同意。

5、若鍋爐風機在跳閘前機械部分無嚴重缺陷和電流無過大現象時，可將跳閘風機重新啟動一次。如啟動無效，則關閉跳閘風機擋板，但聽見風機有異音或電動機冒煙時，禁止重新啟動。

6、啟動不起來后，按壓火處理。

7、返料風機故障，可啟動備用風機。