第一篇：循環流化床復習題

復習題

循環流化床鍋爐調試特點

一．簡介

循環流化床鍋爐是近代新興的鍋爐產品，它具有著煤粉爐無法比擬的優點：脫硫燃燒，燃料適應性強，可燃燒劣質煤，操作方便等。故對此產品我國正在大力推廣，目前中小型電站鍋爐，供熱鍋爐，均被循環流化床鍋爐所代替。

循環流化床鍋爐從流化工況上來看可大致分為六類，分別為：細粒流化床，鼓泡床，彈狀流化床，湍流床，快速流化床。我國循環流化床由于采用質量平均粒徑較粗（約1.5mm左右）的（約120mm）寬篩分燃料，故此只能是泡床和湍流床。針對我國循環流化床鍋爐的特點，下面對其調試作如下闡述： 二．循環流化床鍋爐的調試 1． 鍋爐冷態模擬試驗 1）冷態試驗的目的

循環流化床鍋爐建成投運前，為了充分了解鍋爐整體性能，掌握設備運行的基本參數，為熱態運行提供可*的參考數據，進行冷態試驗是十分必要的。冷態試驗是循環流化床鍋爐順利點火啟動和安全穩定運行的基本保證。

2）冷態試驗的內容 ①標定刮板給煤機給煤量。

②標定一、二次風的風量，核實一、二次風量是否能滿足鍋爐點火啟動和運行的需要。③測量不同風量時的布風板阻力，作出布風板阻力隨風量變化的特性曲線。

④作出料層阻力風量變化的特性曲線，曲該曲線得出臨界流化風量的熱態運行最小風量。3）冷態試驗應具備的條件和要求

①鍋爐整體安裝完，水壓試驗和風壓試驗及砌磚保溫工作全部做完，并經驗收合格。

②一、二次送風機、引風機、給煤機經分部試運行合格。與燃燒系統有關的系統設備安裝完備，且試運行合格。

③引風機、一、二次風機聯鎖、報警、保護動作試驗合格。④所有看火孔、人孔門安裝完畢，密封良好。⑤煙風系統內部清理干凈，確認無雜物且封閉嚴密。

⑥所有風檔板、表計等標志齊全，方向正確，指示無誤，擋板開關靈活平衡，無開關方向的應標出。⑦流化床床面清理干凈，確認小風帽無堵塞。

⑧風系統流量計、風壓表、差壓計等安裝調試完，并且要求可*，能隨時投入使用。⑨給煤系統分部試運行合格。煤斗清理封閉，并可隨時投入使用。⑩爐體照明、現場照明完備。4）冷態試驗方法及程序 ①刮板給煤機給煤量標定。

為了鍋爐經濟燃燒，必須對燃燒進行準確計量。循環流化床鍋爐用刮板給煤機轉速來計算給煤量，因此必須對給煤機不同轉速進行標定，具體方法如下：準備好容器、磅秤和秒表，先往給煤機內充滿煤，將給煤機調整到一定轉速成，用容器接煤，秒表記錄容器接煤時間，最后磅秤稱重，用稱重煤的總重量除以接煤時間，即得到該轉速下的給煤量，用這種方法標定不同轉速下的給煤量。

②標定一、二次風的風量

核實一、二次風量是否能滿足鍋爐點火運行的需要，同時檢查各風門的嚴密性及煙系統是否有泄漏。調動引風機，分別啟動一、二次風機，把調節風門開度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。記錄每一風門位置的風量、風壓、電流，作出風門開度和一次風機風量的關系曲線。關閉一次風機風門測量漏風量，如漏風量高于點火風量應進行處理。把風機風門開度置于最大情況下，檢查風煙系統嚴密性，如有泄漏進行處理。風門最大開度以電機額定電流為準。③布風板均勻性試驗

在布風板上均勻鋪上厚300-400mm，粒度為0-5mm的爐渣，啟動引風機和一次風機，保護爐室出口負壓為-20Pa，逐漸增大風量直到料層完全流化。觀察流化是否均勻，或打開人孔門上邊一個門，用耙子貼著風帽頂部輕輕來回推動，如有較大阻力，則為流化不良，風機停止后，再觀察床層表面是否平整，流化良好時表面應平整，如有流化不良，則應檢查原因并消除之。④布風板阻力測量

布風板阻力是指布風板上鋪料層時的阻力。測量方法：布風板上不鋪料層，啟動引風機維持爐室出口負壓為-20Pa，風量由小逐漸增加，測出相應的布風板上的壓力，根據布風板下風室壓力，可計算出布風機壓差，最后給出P=f(Q)曲線。

⑤ 不同料層厚度下，料層阻力與一次風量關系的測定。料層厚度選為：300mm、350mm、400mm； 物料選用沸騰爐渣粒度0-8mm；

在流化床上鋪上一定料層的情況下，對應不同料層厚度，用測定布風板阻力的方法，測量每個風量下的差壓值，減去這個風量下的布風板阻力值，就是料層阻力，給出料層阻力-風量關系曲線。（見圖2）ΔP（Pa）

0 QLJ Q（m3/h）

圖2 料層阻力-風量關系曲線

臨界流化風量的測定：在布風板上鋪設一定厚度料層，測量不同風量下的料層阻力，根據測量值繪出料層阻力與風量的關系曲線。水平線與斜線的交點即為臨界流化風量。

送風機出力的鑒定：在作料層阻力特性試驗時，要注意觀察，當料層阻力達到一定值時，即爐料達到臨界流化風量時一次風機的風量，如果一次風機達到最大出力時，仍達不到臨界流化風量時，需要改進風機，從而得到對一次風機風量鑒定的結果。2．流化床鍋爐首次點火啟動

鍋爐點火分床上點火和床下點火兩種，床上點火多采用木炭點火，床下點火多采用油點火。

1）采用床下油點火的方式，為便于著火，在底料中必須摻加適量的“引燃煤”，一般用發熱量比較大的優質煙煤塊粒度小于10mm，采用油槍加熱處在臨界沸騰狀態下的底料，亦稱沸騰點火，操作時應保證油點火器產生的熱量大雨沸騰床內帶走的熱量故樣嚴格控制沸騰風量是點火成敗的關鍵。①司爐人員要安措施要求對鍋爐設備進行全面檢查，并作好點火準備。

②進行爐內徹底清掃，清楚一切雜物，插入點火電熱偶，電熱偶端埋入料層100mm。

③在爐底布風板上鋪上含碳量在2%以下，350-400mm厚0-8mm粒度的爐渣（含引燃煤）且厚度要均勻。④關閉爐門啟動引風機和一次風機，保持燃燒室負壓為50-100pa，調節一次風門使風量為臨界流花風量的80%。投入點火油槍，調整油量及點火風門，控制風室溫度小于700℃，待料層溫升至700℃時，啟動給煤機，維持床溫穩定上升，800℃時可正式投煤，當床溫答900℃，可將油槍撤出，適當調整給煤機轉速和一次風門，控制爐溫在900-950℃，燃燒正常后開啟返料風門，使其流化循環，知到進入爭吵運行狀態，至此鍋爐點火結束。

2）采用床上點火多用木碳點火，對底料及所摻的引燃煤的要求同床下點火的要求，木塊不宜過大或過小，長500mm，寬30mm為宜，點火時先啟動引風機，將木塊燒成碳火。而后用鏟子均勻的撒上引燃煤，在點火過程中由于床溫不高，所以調風幅度要小，次數要多，投煤要少而勤，引風要盡可能的小，當床溫升至800℃沸騰層溫度相差較小，可啟動給煤機投入正常運行。3）點火啟動時應注意事項

在投返料時，要注意爐溫變化，如爐溫下降很快，應及時關閉返料器風門，稍增加煤量，重復前面的操作，直到返料器完全投入運行。3．鍋爐運行中的監視與調整

循環流化床鍋爐的操作運行與其它爐型不同，運行中除了按《運行規程》對鍋爐水位、汽壓、汽溫進行監視和調整外，還必須對鍋爐的燃燒系統進行調整。

1）運行中床溫的監視

運行中應加強應溫監視，爐溫過高時易結焦，過低時滅火，一般控制在850-950℃左右，如燒無煙煤，為使燃料燃燒完全，可提高爐溫，控制在950-1050℃（應低于煤的變形溫度100-200℃）最低不低于800℃,否則很難維持穩定運行，一旦斷煤很容易造成滅火。燒煙煤時爐溫控制在900-950℃，如燒高硫煙煤需進行爐內脫硫，應溫控制在850-870℃,最多不超過900℃,否則降低石灰石的利用率。當爐溫升高時，開大一次風門；爐溫低時，關一次風門。超過1000℃時，停煙煤、加風；低于800℃時，啟動另一臺給煤機。若溫度繼續下降，立即停爐，查明原因再啟動。爐溫的控制是由調整一次風量、給煤量和循環灰量來實現的。2）流化床溫升高或床溫降低引起原因和控制方法 ① 床溫升高的原因

a.煤質變好，熱值升高，煙氣含氧量降低（一般控制過熱器后正常運行時煙氣含氧量3%-5%），表明煤量過多，應減少給煤量。

b.粒度較大的煤，集中給入爐內，造成密相層燃燒份額增加，引起床溫升高。從含氧量看不出變化，用增加一次風量、減少二次風量，控制床溫。

c.由于沒有及時放渣，料層加厚，造成一次風量減少引起床溫升高，應及時放渣保持料層厚度在一定范圍內。

②床溫降低的原因

a.煤質差、熱值降低、煙氣含量增加，應增加給煤提高床溫。

b.料粒度變小，煤倉一部分較小的煤集中給入爐內，細煤粒在相層停留時間短，造成密相層燃燒份額減少，而床溫降低。正確的調整應減少一次風量，增加二次風量，不應增加煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結焦。

含氧量指標不變，床溫緩慢降低，而且整個燃燒系統都在降低，鍋爐負荷不變，這是由于循環物料增多，增加了受熱面的換熱系數造成的，應放掉一些循環灰，使爐溫回升。③料層厚度的控制

料層薄，對鍋爐穩定運行不利，因爐料的保留量少，放出的爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，增加了料層阻力，雖然鍋爐運行穩定，爐渣可燃物含量低，但增加了風機的電耗。為了經濟運行，料層差壓控制在7000-9000Pa之間。運行中料層差壓超過此值時，可以通過放爐渣來調整，放渣的原則是少放、勤放，最好能連續少量放，一次放渣量太多，會影響鍋爐的穩定運行、出力和效率。④爐膛（懸浮段）物料濃度的控制

循環流化床與沸騰床明顯的區別在于懸浮段物料濃度不同，兩者相差幾十到幾百倍。循環流化床鍋爐出力大小，主要是由懸浮段物料濃度所決定，對同一煤種，一定的物料濃度，對應著一定的出力。對于不同的煤種，同樣出力下，揮發份高的煤比揮發份低的煤物料濃度低。一定的物料濃度。對應著一定爐膛差壓值，控制爐膛差壓值應當可以控制鍋爐的出力，正常運行中，爐膛差壓維持在700-900Pa，若差壓值太大，通過放循環灰來調整。放灰原則少放、勤放。4．二次風的投入和調整二次風的原則

一次風控制爐溫，二次風控制總風量。約在18t/h負荷時開始投入二次風，在一次風滿足爐溫需要前提下，當總風量不足時（過熱器后煙氣含氧量低于3%-5%時）可逐漸開啟二次風，隨著鍋爐負荷的增加，二次風量逐漸增大。

5.運行中最低運行風量的控制

最低運行風量是保證和限制流化床低負荷運行的下限風量。風量過低不能保證正常流化，造成爐床結焦。在冷爐點火時，應使一次風量較快的超過最低風量，以免引起低溫結焦。低負荷運行時，不宜代于最低運行風量。一般情況下，最低運行風量約為9000m3/h左右，約相當于一次風門7%-8%的開度。6.返料器的控制

返料器是循環流化床鍋爐的主要部件，它的工作直接影響著鍋爐的安全運行，首先要保證返料器有穩定流化氣源，啟動時調整好返料器的流化風量。在運行中，要加強監視和控制返料器床溫，防止超溫結焦，一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃，當返料器床溫太高時，應減少給煤量和負荷，查明原因后消除。

7． 鍋爐出力的調整

當負荷增加時，應當先少量增加一次風量和二次風量，再少量加風、加煤交錯調節，直到所需的出力。增負荷率一般控制在(2-5)%/min之間。當減負荷時，應先減少給煤量，再適當減少一次風量和二次風量，并慢慢放掉一部分循環灰，以降低爐膛差壓，如此反復操作，直到所需出力為止。減負荷時，由于給煤量、一、二次風量可以很快減少，循環灰可以很快放掉，在緊急情況下，減負荷率可達到20%/min，一般控制在(5-10)5/min。8． 鍋爐壓火和再啟動

鍋爐需要暫停運行時，可以進行壓火操作。具體操作步驟如下：

1)加大給煤量，使爐溫升到930-950℃后停止給煤，待爐溫有下降趨勢時，迅速關閉一次風門，立即停一次、二次風機和引風機，迅速關閉各風機調節風門及其它風門，同時關閉返料閥門，放掉循環灰。2)需要長時間壓火時，風機停運后，應迅速打開爐門均勻地加一層約10-30mm厚的煙煤，關閉爐門、看火孔，以防冷風竄入爐膛，使料層熱量散失。壓火時間可達24h，壓火時間長短取決于靜止料層溫度降低的速度。料層較厚，壓火前爐溫較高，壓火時間就長。只要料層溫度不低于600℃,就比較容易再啟動，如需延長壓火時間，爐溫不低于600℃之前將鍋爐啟動一次，使料層溫度升起來，然后再壓火。

cfb點火時觀察煤的變化

如果氧量值下降得很快，說明點火煤的揮發份高、易著，煤粒度適中，如果停煤后床溫上升，氧量值回升很快，說明煤的含碳量偏低、熱值低。投煤后床溫略下降，停煤后氧量值開始下降，床溫上升，說明煤的揮發份低，如果床溫上升幅度大，氧量回升慢，說明煤的含碳量高，否則是煤的灰份大，熱值低。

給煤機跳閘后的處理總結

運行工況：

300WM機組，2、4、5號磨組運行，煤量１０５Ｔ／Ｈ，機組負荷：220MW，投CCS。事故現象：

大屏幕上給煤量曲線掉下，發#2給煤機“斷煤”和“跳閘”信號。事故處理：

手動解CCS至手動，解除所有的給煤自動，迅速增大其它運行給煤機的出力。此時，機組負荷、汽包水位、汽壓均有所下降。在調整過程中，由于開始時增加的煤較多，熱負荷增加太多，氣壓也就增加的較高，汽包水位下降較大。隨后又趕緊調整熱負荷、汽包水位。由于過調，所以來回反復了好幾次。最后造成汽機調出力下降，時間約有30分鐘。存在問題：

1． 應先投兩只油槍，一是穩燃、防滅火，二是迅速補上損失的熱量；

2． 在調整時，各給煤機給煤量增加太多的新煤，使后來的機組負荷增加太多，這在今后應引起非常的重視！

3． 當發生斷煤時，汽機應配合鍋爐根據汽壓、熱負荷主動調整負荷，不能只看鍋爐調整而不去協調； 4． 機組負荷和送、引風量要注意調整，當時引風量沒有跟好。5． 處理時過于緊張。預防措施：

1． 在CCS或AGC運行時，當跳一臺或兩臺給煤機（或磨組）時，給煤自動一定要及時解除，并注意機組負荷，迅速增加適當的煤量，但不是增加的越多越好（由于這時跳的一臺磨內還有一定的存煤）2． 及時投入油槍，增加熱負荷（還要視爐膛內的燃燒工況、磨組運行的臺數來定）；

3． 調整給煤量時，應注意熱負荷不要增加太多，一定要適量，這個適量的“量”字，應從各值的事故處理中去總結；

4． 適當減少斷煤的磨煤機的一次風量（增加磨的運行時間，看能否將給煤機搶回來）； 5． 及時啟動備用磨組（這要看斷煤的程度）；

6． 注意汽包水位、汽壓的變化，對應調整機組負荷、給水及風量；

7． 同時要注意各磨組的出口風溫、熱負荷的真實值，正確判斷煤量的是真假（防堵煤、皮帶打滑等）。其它：

1． 以后，斷煤是否能在：投油槍（在煤好、多磨組運行時，且斷煤是暫時的，可考慮不投）、降負荷、切手動、增加其它運行磨煤量、減少故障磨組的風量、準備啟備用磨組、恢復正常，這樣一個過程來做； 2． 在增加煤量時，要以在斷煤前的參數做為參考慮；

3． 投油槍要投幾根？降負荷速率設多少？增煤量一般應為多少？是否需要啟備用磨組？應該組織人員研究（用斷煤前煤量做參考）；

4． 切燃燒主控是否一定要切為手動方式，應根椐具體情況（如負荷的大小，斷煤還是跳給煤機或磨組）等來決定。在高負荷、煤量大時要防止堵煤；

舉一反三的進行各種工況下的分析、學習，是針對異常處理的關鍵。

循環流化床鍋爐發展中存在的一些問題及其剖析

1． 從國內目前已運行的些循環流化床鍋爐看遇到的主要問題如下：

1）鍋爐蒸發量不到設計的額定值；

2）高溫分離器和物料返送器內結焦；

3）耐火材料和受熱面磨損；

4）鍋爐排煙溫度偏高。

2．上述四點主要問題中最根本的問題是鍋爐額定蒸發量達不到設計值，分析其鍋爐出力不足有如下一些原因：

流化速度低，飛灰循環流量不夠。另外，飛灰分離裝置效率不高，亦致使床內粒子循環流量不夠。所以實際運行的傳熱效果與設計計算中的傳熱系數值偏移較大。

1）濃相床與懸浮段受熱面布置不洽當或有矛盾，特別是在燒劣質煤時，濃相床內沒有布置熱面不足時，鍋爐負荷高時則床內超溫，這無形中限制了鍋爐負荷的提高。

2）煤的篩分范圍過寬；在濃相床，稀相床內燃燒份額；一二次比風例的選取與設計的傳熱系數值不協調等，亦是造成鍋爐出力不足的原因之一。3）輔機的選取如鼓風機，引風機流量，壓頭選擇不當也將影響鍋爐出力。

解決循環流化床鍋爐蒸發量不足問題，要對具體情況作具體分析，一般可采取以下幾個措施：

5）增加床內受熱面

6）減少煤的篩分范圍

7）若是床內粒子循環流量小，則可提高飛灰回收裝置的效率：或將鍋爐尾部過濾灰投入再循環燃燒：或從系統外補充細灰等。

8）確產因鼓風機，引風機選擇不當，則要更換壓頭，容量大些的風機。設計時適當選用大一些的風機，對試運行時調整是有利的。

循環流化床鍋爐結焦預防措施

循環流化床鍋爐技術是近十幾年迅速發展起來的一項高效、清潔燃燒技術。隨著大量的循環流化床鍋爐投入生產運行，循環流化床鍋爐的運行特點逐漸為大家所掌握。但由于其固有的一些特點，運行中仍經常出現問題。結焦就是循環流化床鍋爐運行中較為常見的故障，它直接影響到鍋爐的安全經濟運行。

循環流化床鍋爐結焦的原因分析：

結焦的直接原因是床料局部或整體溫度超過灰熔點或燒結溫度。當床層整體溫度低于灰渣變形溫度，由于局部超溫而引起的結焦稱為低溫結焦。低溫結焦常在啟動和壓火時的床層中出現，也可能出現在高溫旋風分離器的灰斗內，以及外置換熱器和返料機構內。避免低溫結焦，最好的辦法是保證床料良好的流化狀態和正常移動狀 態，使溫度均勻，防止局部超溫。鍋爐在壓火期間，床料處于靜止狀態，如果漏入小風，熱的床料中的可燃物獲得氧氣，便會產生燃燒。由于燃燒產生的熱量不能及時帶走，使局部區域床料超溫而結焦。

高溫結焦是指床層整體溫度水平較高而流化正常時所形成的結焦現象。當床料中含碳量過高，如不及時調整風量或返料量來控制床溫，床溫將急劇上升，超過灰熔點，便會產生高溫結焦。

漸進性結焦是運行中較難察覺的一種結焦形式。它是緩慢生長的，此時床溫和觀察到的流化質量都比較正常。產生漸進性結焦的主要原因是布風系統設計和安裝質量不好，給煤顆粒度超出設計值，運行參數控制不當，風帽錯裝或堵塞等等。

循環流化床鍋爐結焦的預防措施

循環流化床鍋爐結焦一旦產生，便會迅速增長，焦塊長大速度越來越快，因此預防結焦和及早發現結焦并予以清除是運行人員必須掌握的原則。

保證良好的流化工況，防止床料沉積

保證燃料制備系統正常工作，給煤粒度符合設計要求。

嚴格控制料層差壓，均勻排渣。采用人工放渣要及時，做到少放勤放，排出的爐渣有渣塊應匯報司爐，排渣結束后排渣門要關閉嚴密。

認真監測床底部和床中部溫差，如果溫差超出正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結渣，此時，可短時開大一次風，吹散焦塊，并打開冷渣管排渣；如不能清除，應立即停爐檢修。

低負荷運行時，如發現床溫突然下降，除了斷煤外，很可能是床料沉積，這時若增大給煤量，反而會加劇沉積，使沸騰床的流化質量變差，造成局部結焦。當判明是床料沉積時，應打開冷渣排放管放渣，待床溫正常后，應適當調節至較高負荷下運行。

點火過程中嚴格控制進煤量

點火過程中，一般床溫達到500℃以上可加入少量的煤以提高床溫。如果加煤量過多，由于煤粒燃燒不完全，整個床料含碳量增大，這時一經加大風量，就會猛烈燃燒，床溫上升很快，甚至超過灰的軟化溫度，結果造成整床超溫結焦。當床溫超過1050℃，雖經減煤加風措施，床溫仍然上升，此時必須立即停爐壓火，一般待床溫低于800℃再啟動。

變負荷運行嚴格控制床溫

變負荷運行時，嚴格控制床溫在允許范圍內，做到升負荷先加風后加煤，降負荷先減煤后減風，燃燒調節要做到“少量多次”的調節方法，避免床溫大起大落。

壓火時正確操作

壓火時先停給煤，再運行幾分鐘后停風機，壓火期間，一定要緊閉各爐門、所有進風門及排渣門。

認真調整一二次風

對于高溫分離器，保證任何時候含氧量不低于3％～5％，以降低飛灰可燃物含量，可防止分離器和返料機構內發生二次燃燒而超溫。運行中要定期察看返料的情況，監視返料器床層的溫度是否正常。若超出正常值很多，可能是發生了二次燃燒。此時應加大返料風量，打開返料床排灰閥放灰。若溫度低于正常值很多，說明返料器發生了堵塞，此時應打開排灰閥放灰，同時加大返料風量。若仍不能消除故障，則必須壓火檢修。

鍋爐啟動期間，返料裝置應充滿灰

鍋爐啟動期間，返料裝置必須充滿灰后方可投入，否則風會反竄。點火初期先不投返料風，待底料中的細灰充滿返料裝置后則應開返料風（一般是點火后半小時），保證床內有料，否則，床溫將難以控制。

安裝爐膛差灰裝置和返料增壓風機

為監視返料機構是否正常工作，避免結焦或堵塞，可安裝爐膛差壓裝置和返料增壓風機。爐膛差壓指燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差，是監視返料器是否正常工作的一個參數。一般爐膛差壓控制在0.5 kPa以上。運行中若爐膛差壓突然降低，則表明物料循環中止，返料器發生了堵塞。運行中只要認真監視爐膛差壓，返料機構結焦是可以預防的。

為提高返料風壓頭，保證返料床層良好的流化和移動狀態，在一次風壓不能滿足返料要求時，安裝返料風增壓風機對預防返料器結焦是非常有意義的。

改變燃煤的焦結特性

做好入爐煤的搭配，改變燃煤的焦結特性，對預防循環流化床鍋爐結焦具有明顯的實用意義。

啟運前準備充分

在每次鍋爐啟動前，應認真檢查風帽、風室，清理雜物，啟動時，應進行冷態流化試驗，確認床層布風均勻，流化良好。

在流化床鍋爐運行中，良好的流化質量是防止結焦的關鍵，同時運行中尚應認真調整好煤量、風量，嚴格控制床溫及料層差壓等運行參數。

第二篇：循環流化床復習題

填空：

1循環流化床鍋爐系統的組成有：＿、＿、＿、＿。2典型流化狀態有＿、＿、＿、＿、＿。3循環流化床傳熱的基本方式為＿、＿、＿。

4根據化學反應速率和氧氣擴散速率作用程度的不同，可簡單地分為哪三種燃燒工況？＿、＿、＿。

5循環流化床中，煤的燃燒過程有＿、＿、＿、＿。6風帽式布風裝置由＿、＿、＿、＿。7飛灰回送裝置一般由＿、＿。8流態化點火方式有＿、＿。

9煤燃燒過程中影響SO2析出的因素有＿、＿、＿。10氣體污染物有＿、＿、＿、＿。答案：

1.爐膛（燃燒室）、分離器才、返料閥、外置式換熱裝置

2.固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床、氣力輸送 3.顆粒對流換熱、氣體對流換熱、輻射換熱

4.動力控制燃燒、擴散控制燃燒、動力-擴散控制燃燒

5.顆粒被加熱和干燥、揮發分的析出和燃燒、煤顆粒膨脹和破裂（一次破碎）、焦炭顆粒膨脹和破裂（二次破碎）

6.一次風室、布封板、風帽（噴管）、隔熱層 7.立管（料腿）、送灰器（回料閥）8.床上點火、床下點火

9.顆粒在床內的停留時間、爐膛溫度、過量空氣系數 10.硫氧化物、氮氧化物、二氧化碳、一氧化碳 名詞解釋：

1.空隙率的定義:物料自然堆放時,在堆積總體為V的顆粒中,顆粒間的空隙占總體份額稱為空隙率.2.顆粒終端速度:當速度增加到莫一數值時，顆粒受到的阻力、重力和浮力將達到平衡，也即空氣對顆粒的阻力等于顆粒的浮重時，顆粒將以等速度向下運動，這個速度就叫顆粒的終端速度。

3.什么是爐膛內部的燃燒份額：指爐內每一燃燒區域中燃燒量占燃燒總燃料量的比例，一般可用燃料在各燃燒區域內所釋放的熱量占所釋放的熱量占燃料總發熱量的百分比表示。4.什么叫切割粒徑：當分離器分離莫一粒徑的效率達到50%時，這時的顆粒粒徑被稱為切割粒徑d50。

5.什么是循環倍率：由循環灰分離器捕捉下來并返送回爐內的物料量與新給入的燃料量之比即為循環倍率。簡答：

1.循環流化床鍋爐的優點（1）燃燒劣質煤（2）低負荷穩燃

（3）降低污染物的排放 2.循環流化床鍋爐的組成

第一部分由爐膛、分離器、返料閥和外置換熱器組成

第二部分為尾部對流煙道，布置有過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器 3.確定臨界速度的方法有哪些？并簡述實驗測定方法的原理？(1)理論計算（2）實驗測定

實驗測定：壓降-流速特性曲線。隨著風速的增加，阻力增加，床層壓降增大。當隨著風速增加床層壓降不在變化的風速，即為臨界流化風速。4.影響循環硫化床鍋爐燃燒的因素。

(1)燃料特性（2）氣固流動（3）氧氣擴散（4）床層溫度 5.循環流化床主要傳熱過程是什么？（1）氣體與固體（2）固體與固體

（3）床層與受熱面之間的傳熱 6.旋風分離器的工作原理

煙氣攜帶物料以一定的速度沿切線方向進入分離器，在內部做旋轉運動，固體顆粒在離心力和重力的作用下被分離下來，落入料倉和粒管，經返料裝置送入爐膛。煙氣由分離器上部進入尾部煙道。7.循環流化床的常見事故（1）后燃現象（2）布風板結焦

（3）冷渣器，水冷壁磨損

（4）立管壓力不足導致串流現象 8.流化床燃燒脫硫原理

采用石灰石作脫硫劑，將其破碎到合適的顆粒度噴入爐內。

880℃

CaCO3 →

CaO+CO2

850℃

CaO+SO2+?O2 →

CaSO4 論述： 論述：

1請畫出循環流化床基本結構示意圖？并標明各主要部件名稱？ 2簡述循環流化床的基本工作流程？

3通過一學期的學習，你在這門學科上有什么收獲？ 答案： 1

第三篇：循環流化床鍋爐運行值班員中級復習題

電力職業技能鑒定考試

鍋爐運行值班員（中級工）

復習提 綱

理論知識部分

一、基本理論知識點

1.什么叫做固體物料的流態化？

答：氣體或者液體流過固體顆粒層，當流速怎加到一定程度時，氣體或液體對固體顆粒產生作用力與固體顆粒所受的其他外力相平衡，固體顆粒層表面呈現類似液體或流體狀態，這種操作狀態被稱為固體物料的流態化。

2.什么料層差壓？

答：循環流化床鍋爐中風室的壓力同密相區上部壓力之間的差值，反應的是循環流化床鍋爐的密相區的物料濃度。

3.什么叫流化床鍋爐的稀相區？

答：在流化床鍋爐輸送分離高度（TDH）以上，氣流中的粒子濃度較低，但比較均勻，這部分區域稱為稀相區。

4.什么叫流化床鍋爐的密相區？

答 ：在流化床鍋爐輸送分離高度（TDH）以上，顆粒濃度較大，并沿高度方向濃度逐漸降低，這部分區域稱為密相區。

217

5.回料器上下料腿的松動風如何布置？

答：在返料裝置的上下料腿四周一般都有松動風。風源大多都取自高壓流化風，它能增加返料的流動性，幫助物料順利返回爐膛。避免了因返料裝置的堵塞而造成的返料不暢，造成運行工況不穩定。

6.什么是物料的循環倍率k？物料的循環過程由哪些過程組成？

答：單位時間內CBF外循環物料量與入爐固體燃料的比值，稱為物料循環的循環倍率κ，或稱CFB鍋爐的循環倍率，公式表述為：

κ=G/B 式中：

G——循環物料的質量流速，kg/s B——燃料的質量流量，kg/s 物料循環過程由內循環和外循環兩部分組成。內循環主要指循環床燃燒室內部流化的物料沿高度自身存在的顆粒上下質交換現象。由于循環流化床燃燒室邊壁效應的原因，沿壁邊存在著較為明顯的下降流，而燃燒室中心顆粒上升趨勢較為明顯。人們從這個現象引申稱顆粒在燃燒室內的上下質交換為內循環。而煙氣攜帶的物料從燃燒室出口近于循環床分離器被分離后送回燃燒室則稱為外循環。

7.流化床幾種不正常的流化態是什么？ 答：溝流、節涌和分層等。

218 8.流化床內的壓力分布反映了什么？

答：反應了床內物料質量（即平均顆粒）和物料循環的大小。

9.流化床鍋爐結焦的形式有哪幾種？

答：結焦的原因是局部或整體溫度超出灰熔點或燒結溫度。以此標準，將結焦分為：高溫結焦和低溫結焦。另一種是漸進性結焦。

10.什么叫高溫結焦？

答：當料層或物料整體溫度水平高于燃料灰分變形或熔融溫度時候所形成的結焦現象。高溫結焦的基本原因是料層的含碳量超過了熱平衡所需要的數量。

11.什么叫低溫結焦？

答：當料層或物料整體溫度水平低于燃料灰分變形或熔融溫度時候所形成的結焦現象。低溫結焦的基本原因是局部流化不良使局部熱量不能迅速傳出。

12.CFB鍋爐主要有哪些燃燒區域？ 1）較粗顆粒在燃燒室的下部密相區以內按照沸騰流化燃燒方式進行的分層燃燒 2）3）細顆粒在燃燒室的上部稀相區產生的懸浮燃燒

被煙氣夾雜出燃燒室的細微顆粒在高溫分離器、料腿、返料器和回料斜腿組成的循環返料體系內部的下行過程燃燒。

219 13.什么是爐膛差壓？

答：循環流化床鍋爐中密相區上部的壓力同爐膛出口的壓力之差，反應的是循環流化床鍋爐稀相區的物料濃度。

14.床料和物料有什么區別？

答：它們沒有確切定義上的差異。人們習慣上將冷態啟動時加入的物料稱為床料，把運行中的床料稱作物料。

15.返料風的作用是什么？

答：返料風是推動循環分離器分離下來的高溫物料重新返回爐膛的源動力，對自平衡回料裝置對應的分離器料腿下方落灰側和回料斜腿側的J閥兩個區域的循環物料分別起到輸送和流化的作用。

16.什么是中、低溫烘爐？

答：一般習慣上把煙氣溫度為200~450℃、不超過200℃以內的烘爐過程分別稱為CFB鍋爐耐火防磨材料的中、低溫烘爐。

17.播料風的作用？

答：首要作用是保證將給燃料比較均勻的播散入爐內，提高著火與燃燒效率，是爐內溫度分布更為均勻。播料風過大會使物料拋撒太遠，降低著火效率；太小會在落料口附近堆積，形成落料局部流化減弱和降溫。同時播料風還起著落料管處的密封、冷卻作用。最后，播料風還提供了，給料口附近由于燃料較多

220 所需的多余氧量。

18.風帽的作用？

答：風帽是保證鍋爐安全經濟運行的關鍵部件，其作用是實現流化床鍋爐均勻布風。

19.布風板風帽的種類？

答：鐘罩式、蘑菇頭式、導向式、豬尾巴式等。

20.大直徑鐘罩式風帽的特點是什么？

1)內管設計合適阻力，可使布風均勻，調節性能好，運行穩定。2)外帽小孔風速低，降低了風帽間的磨損。3)外帽與內管螺紋連接，便于檢修。4)運行時風帽不易堵塞，不易倒灰 5)使用壽命長，不易損壞。

21.循環流化床鍋爐風室的主要類型有哪些？

答：有分流式風室和等壓式風室。分流式風室借助分流罩或導流板把進入風室的氣流均分為多股氣流，使其獲得接近正方形的風室截面從而獲得均勻的布風；等壓風室具有傾斜的地面，能使風室內的靜壓沿深度保持不變，有利于提高布風的均勻性。

221 22.物料循環系統有哪些部件組成？

答：物料循環系統有組成固體顆粒循環系統的所有部件組成，包括燃燒室，旋風分離器，外置床和返料器等。

23.回料器有哪幾部分組成？作用分別是什么？

答：回料器一般有立管和閥組成。立管的主要作用是防止氣體反竄，形成足夠的差壓來克服分離器與爐膛之間的壓差。閥的作用是調節和開閉固體的顆粒流動。

24.冷渣器有哪些種類？

答：按渣的運動方式不同，分為流化床式、移動床式、混合床式和螺旋輸送機式；按介質的不同，可分為水冷式、風冷式和風水共冷式三種。

25.冷渣器的主要作用？

答：降低渣的溫度；回收渣的物理熱；提供安全的除渣的工作環境；通過細顆粒分選回送，保持爐膛細顆粒存料量和循環量。

26.循環流化床鍋爐耐火材料設置的主要目的？

答：目的是防止鍋爐中高溫煙氣和物料對金屬結構的高溫氧化腐蝕和磨損，并具有隔熱作用。物料的循環磨損首先發生在耐火的材料上，從而保證了金屬結構的使用壽命，這是保證循環流化床鍋爐長期安全運行的重要措施之一，也是循環流化床鍋爐的主要特點之一。耐火材料的使用對減少金屬結構的使用、降

222 低造價、方便維護具有十分重要的意義。

27.燃燒室磨損的原因是什么？

答：在循環流化床鍋爐中，為了適應快速負荷變化或調峰的需求，經常會出現負荷波動而發生熱和溫度的波動，或者由于調峰需求而進行啟動或停爐。燃燒室內的溫度的變化，壓火和熱啟動產生的熱沖擊，以及熱應力都會使耐火材料遭到破壞。爐膛部分一般采用厚爐襯，干燥時的收縮、熱振、應力下的塑性變形都會產生裂縫。不銹鋼纖維雖然有助于減少裂縫，但是不能徹底解決問題。過度的裂縫和擠壓剝落將引起耐火材料毀壞。

28.U形閥的作用是什么？結構是怎樣的？

答：U形閥是自平衡式的非機械閥，閥的底部布置有一定數量的風帽，閥門有隔板和擋板分布三部分。隔板的右側與立管連通，左側為上升段，兩側之間一長方形孔口使物料通過。它采用的是氣體推動固體顆粒運動，無須任何機械轉動部件，由一個帶溢流管的鼓泡流化床和分離器的料腿組成，采用一定壓力的空氣，推動物料返回爐膛。

29.循環流化床鍋爐各輔助設備的作用是什么？ 1）2）一次風機的作用。主要用于流化床料，并為燃料提供初始燃料空氣。二次風機的作用。主要是為分級燃燒使燃料燃盡、控制爐溫。抑制NOx的產生提供空氣。3）

高壓風機的作用。作為在高溫旋風分離器下部的回料閥的流化風。

223 4）高溫旋風分離器作用。煙氣從切向進去分離器筒體，煙氣中所含較粗的顆粒物體在較大的離心力、慣性力、重力的作用下，甩向筒體并沿筒體壁落下，被分離的物料通過回路密封裝置和回料管而返回流化床內，煙氣中較細的飛灰與煙氣一起通過分離器的中心管筒從分離器頂部進入鍋爐的對流區域。5）布風板的作用。承受床料，保證等壓風室區域內各處風壓基本相等。布風板上有風帽，將流化空氣均勻的分布到床層的整個截面。6）吹灰器的作用。為了保證受熱面的清潔，提高傳熱效率，降低排煙溫度，減低排煙損失。7）暖風器的作用。經暖風器加熱，提高一、二次風風溫，有利于防止空氣預熱器低溫腐蝕，特別是在冬季鍋爐啟動初期尤為重要。8）油燃燒系統（啟動燃燒器）的作用：將床溫提高到主要固體燃料的燃燒溫度，使固體燃料著火并保證初始燃燒階段穩定性；必要時，在運行過程中，當固體燃料燃燒時，協助維持燃燒的穩定性和鍋爐負荷。

30.省煤器再循環門的作用？

答：裝設省煤器再循環門的目的是在鍋爐升火和停爐時，當中斷給水時保護省煤器。因為在升火和停爐階段，當不上水時，省煤器的水是不流動的，高溫煙氣有可能把省煤器管燒壞。開啟省煤器再循環門，利用汽包與省煤器工質密度差而產生自然循環，從而使省煤器管得到冷卻。

31.床下點火器中的燃燒風、混合風各起什么作用？

224 答：每個床下啟動燃燒器的配風比：第一級風為燃燒風，經燃燒風口和穩燃燒器進入預燃室內，用來滿足油槍點火燃燒所需要空氣；二級風為混合風，經預燃室內外筒之間的風道進入預燃室內，主要負責調節熱風溫度和保證燃燒器本體的冷卻。

32.如何防止和預防結焦？

1)在鍋爐運行中，要特別注意，合理控制床溫在允許的范圍內。2)流化風量不低于最低流化風量，保證適當的床壓。

3)給煤粒在規定的范圍內，根據不同的煤種，合理的調整風煤配比。

33.循環流化床鍋爐啟動前吹掃的目的是什么？

答：在鍋爐每次冷態啟動前或主燃料切除后不具備熱態啟動條件時的再次啟動前，必須對爐膛、旋風分離器及尾部受熱面區域進行吹掃。吹掃是指所有風機在自動方式或最小風量要求的狀態下吹掃5min，以有效清除任何可燃氣體，得到清潔的空氣和煙氣流程。吹掃時，應確保所有燃料源與爐膛隔離。

34.什么是床溫？

答：一般意義上的循環流化床鍋爐的床溫是指燃燒室密相區內物料的溫度，床溫有距離布風板以上200~500mm的密相區內布置若干只熱電偶測定。而廣義上的床溫是指固體顆粒循環通道內各段的溫度。

35.循環流化床鍋爐的傳熱方式有哪些？

225 答：顆粒的對流換熱、氣體的對流換熱、輻射換熱。

36.燃料在爐內的燃燒大致經過哪幾個過程？

答：（1）加熱干燥（2）揮發份的析出和燃燒（3）顆粒的燃燒和一級破碎（4）焦粒的燃燒和二級破碎。

37.影響流化風速的因素是什么？

答：（1）料層厚度；（2）固體顆粒層的平均粒徑；（3）固體顆粒的密度；（4）流體的運動粘度

38.過量空氣系數變化對循環流化床鍋爐運行有什么影響？

答：在一定范圍內，提高過量空氣系數可以改善燃燒效率。因為燃燒區域氧濃度的提高增加了燃燒速率，但過量空氣系數超過1.15后，將導致床溫下降，CO濃度升高，總的燃燒效率下降。

39.床層高度變化對循環流化床鍋爐運行有什么影響？

答：循環流化床運行時需要保持一定的床層高度，即保持一定的床壓降。目的之一是為了保證一定的床存量，使大顆粒燃料有足夠的燃燒時間，減少排渣量含碳量。同時保證有足夠的床存量給循環物料，使燃燒室上部維持高濃度的快床狀態。過低的床料會使排渣含碳量增高，進而床溫升高，負荷帶不上。過高的床存量使爐溫降低，同時風機電耗增加。

226 40.為什么循環流化床內鍋爐的床溫不應過高？

答：從燃燒和傳熱方面來說，較高的床溫可強化燃燒和傳熱，提高鍋爐效率，但是為了防止爐內結焦，床溫的上限受到會的變形溫度的限制，所以床溫的上限要比灰的變形溫度低150~250℃才能安全運行。

41.循環流化床鍋爐床壓過高的危害是什么？

1)為了保證流化，增加一次風量，使一次風機的電耗增加 2)使水冷風室的壓力提高，易使非金屬膨脹節爆破 3)床壓高，流化不好，會造成排渣口排渣困難 4)床壓高，會使下二次風送入困難，燒損下二次風口

42.循環流化床鍋爐床壓過低的危害是什么？

1)使床層的熱容量降低，不能滿足快帶負荷的需要，而且抵御外界因素干擾能力下降

2)可能使一次風穿透床層，形成溝流而導致床溫不穩定，因流化不均勻而結焦 3)同時由于床壓較低使進入爐膛的煤占整個床料的份額增加，使床溫升高，易造成結焦

4)床壓低造成底渣含碳量高，若冷渣器內的渣顆粒較大，不能很好的流化，使冷渣器易低溫結焦

43.什么叫暖管？

答：用緩慢加熱的方法將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過程叫暖管。

227

44.循環流化床鍋爐中的物料顆粒在爐內所起的作用是什么？ 答：作用：

1)燃料顆粒作為燃燒反應得反應物；

2)脫硫劑顆粒作為脫硫反應得反應產物SO2反應；

3)顆粒可以促進床的橫向和軸向熱交換，使床內溫度分布均勻；

4)顆粒的存在可以強化傳熱，顆粒濃度的高底可以控制傳向爐膛壁面的熱流大小；

5)如果鍋爐設置流化床換熱器，還可以通過循環物料將熱量輸送給該受熱面（該受熱面可以是省煤器、蒸發器、過熱器、再熱器）。

45.循環流化床鍋爐耐火材料遭破壞的主要因素？

答：（1）由于溫度循環波動、熱沖擊及機械應力造成耐火材料產生裂縫和剝落。（2）由于固體物料對耐火材料的沖刷而造成耐火材料的破壞。

46.滾筒冷渣器溫度偏高的原因是什么？ 答：（1）設計換熱面積不足或結構不合理。（2）冷卻水量不足或進水溫度過高。（3）進渣量過大。（4）水腔內壁結垢嚴重。

47.返料器的作用是什么？

228 答:克服爐膛密相區的壓力把分離器捕捉下來的高溫循環物料由低壓側送到高壓側的密相區，并防止密相區的煙氣從返料器反竄至分離器。

48.什么是臨界流化風量？

當床層由靜止狀態轉變為流化狀態時的最小風量，稱為臨界流化風量。

49.循環流化床鍋爐主要由哪些設備組成？

循環流化床鍋爐主要由燃燒系統設備、氣固分離循環設備、對流煙道三部分組成。其中燃燒設備包括風室、布風板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統等幾部分；氣固分離循環設備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面。

50.循環流化床鍋爐的汽水系統包括哪些設備。

循環流化床的汽水系統一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統、汽冷式旋風分離器的進口煙道、汽冷式旋風分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。

51.循環流化床鍋爐中一次風的作用什么？ 答：①維持床料的流化；②維持床溫；③建立料層差。

52.循環流化床鍋爐的二次風的作用什么？

答：①加強擾動改變物料在爐膛高度上的濃度分布梯度；②補充一次風供氧的

229 不足。

53.循環流化床鍋爐的基本特點什么？

答：①低溫動力燃燒控制；②高濃度、高速度、高通量的循環流化燃燒。

54.循環流化床鍋爐冷態動力場試驗的目的是什么？

答：測定流化床的空床阻力和料層阻力特性，找出臨界流化風量，為鍋爐的熱態運行提供參考資料，從而保證鍋爐燃燒安全，防止床面結焦和設備燒損，保證汽溫汽壓穩定

55.汽溫偏差有何危害？

答：汽溫偏差的危害：汽溫偏差長期偏大將使溫度高的管子過熱，降低壽命，造成爆管現象，另外汽溫偏差過大，可能使混合后的管子振動及混合后的溫度達不到額定值，不利機組安全經濟運行。

56.鍋爐結焦有哪些危害？

答：結焦的危害：1）引起汽溫偏高；2）破壞水循環；3）增大了排煙損失；4）使鍋爐出力降低。

57.鍋爐啟動初期為什么要定排？

答：使受熱面中受熱較弱部分的循環回路的換熱加強，防止水循環停滯；同時使受熱面金屬各部位膨脹均勻。

230

58.除灰系統主要有哪些設備及部件組成？

答：空氣壓縮機、干燥器、儲氣罐、倉式泵、管道及灰庫。

59.鍋爐運行時，為什么要保持水位在正常范圍內？

答：（1）運行中汽包水位過高，會影響汽水分離效果，導致蒸汽品質惡化，容易造成過熱器管壁結鹽垢，引起管壁超溫損壞；同時鹽垢增加了熱阻，導致過熱汽溫降低。嚴重滿水時過熱器蒸汽溫度急劇下降，會使蒸汽管道和汽輪機產生水沖擊，造成嚴重的破壞性事故.（2）汽包水位過低會破壞鍋爐的水循環，嚴重缺水而有處理不當的，則可能造成水冷壁爆管。

60.鍋爐化學清洗的目的是什么？

答：鍋爐在新安裝的過程會生成氧化物、焊渣和防護涂的油脂和其他殘留物，投產后的鍋爐進行化學清洗的目的是清除在運行過程中生成的水垢和金屬腐蝕物。新安裝的鍋爐必須要進行化學清洗，運行以后的鍋爐主要是以結垢量和運行年限綜合考慮的。對于超高壓汽包鍋爐一般每6年進行一次化學清洗，但如果受熱面的向火面180°內結垢物沉積量達到300~400g/㎡時，應盡快在近期大修時進行清洗。

61.何時可以退出點火油槍運行？

答：當床溫達到800℃以上，床層流化正常，返料系統正常運行時可逐漸調

231 整點火風量，降低點火槍的出力，然后逐只停用床下油槍。

62.床層壓力對循環流化床鍋爐燃燒的影響是什么？

答：循環流化床鍋爐床壓過高時，回使密相區的燃燒份額增加，當循環流化床鍋爐床壓過低時，密相區的細顆粒來不及燃燒就被帶到稀相區，所以稀相區的燃燒份額就會增加。

63.循環流化床鍋爐返料器底部的流化風過大或過小會造成什么后果？ 答：循環流化床鍋爐返料器底部的流化風過大時，會使回料器內的床料直接送回到爐膛中，不能產生正常的料位差，形成不了對爐膛的正壓密封；返料器底部的流化風量過小時，回料器內的床料就會流化不起來，造成回料器堵塞，返料不正常，床溫、床壓難以控制。

64.影響臨界流化速度的因素有哪些？

（1）床料顆粒的寬篩分粒度分布。粗大顆粒越多則流化風速越高，而細顆粒越多則流化風速越低。

（2）顆粒靜態堆積密度。料層顆粒群靜態堆積密度較大者所需要的流化速度越高，較輕的顆粒所需要的流化速度越低。

（3）布風均勻性較差的流化床達到完全流化所需要的流化速度較高。（4）較高溫度下，空氣粘度增大，臨界流化速度降低。

（5）流化風介質的物理特性。粘度較高、密度較大、壓力較高的介質需要的臨界流化速度較低。

232

65.什么叫顆粒密度？什么叫顆粒真實密度？

顆粒質量與其表面之比稱為顆粒密度。但顆粒的內部常常包含空隙。如計及顆粒體積不包括顆粒內空隙所得到的純固體顆粒密度叫顆粒真實密度。

66.什么叫顆粒堆積密度？什么時顆粒的形狀系數？

粒子質量于粒子自然堆積所占據的表觀體積之比叫顆粒堆積密度。通常將測量得到的顆粒尺寸與顆粒的面積。體積之間的比值關系稱為顆粒的形狀系數。

67.固體顆粒的物理特性參數包括哪些？

固體顆粒的物理特性參數包括固體顆粒的尺寸（粒徑）、密度、球形度。比熱容、導熱系數、硬度、可燃物含量及顆粒度的分布等。

68.循環流化床鍋爐的給料粒度對其運行有何影響？

爐內的燃料及脫硫效率均受給料粒度的影響。小顆粒的反應速度通常大于大顆粒的，然而其停留時間較短，其外部傳熱系數也要大于大顆粒的傳熱系數。

另外，給料粒度過大，則飛出床層的顆粒量減少，使鍋爐不能維持正常的通料量，造成鍋爐出力不足。大塊給料還會造成床內的結焦。

69.給料水分對循環流化床鍋爐運行有何影響？

(1)高水分細顆粒燃料流動性差，很容易導致給煤機和給料機種的堵塞。

233(2)水分過大使鍋爐的排煙熱損失增加，鍋爐效率降低。

(3)水分增加時，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，床溫下降。導致給煤量增加。

*說明:以下各題答案在《鍋爐運行值班員（第二版）試題庫》中 70.什么叫做鍋爐受熱面的高溫腐蝕？ 71.什么叫鍋爐尾部煙道的低溫腐蝕？ 72.如何減輕或防止鍋爐尾部煙道的低溫腐蝕？ 73.什么是機組的定壓運行方式？ 74.什么是機組的滑壓運行方式？

75.什么叫低位發熱量？為什么鍋爐利用的只是是低位發熱量？ 76.鍋爐負荷變化時，汽包水位變化的原因是什么？ 77.鍋爐發生嚴重缺水時為什么不允許盲目補水？ 78.在什么情況下容易出現虛假水位？調節時應注意什么？ 79.什么叫并汽（并爐），對并汽參數有何要求？ 80.鍋爐上水時，對水溫及上水時間有何要求？ 81.鍋爐水位事故有哪幾種？

82.鍋爐運行中，為什么要經常進行吹灰、排污？ 83.暖管的目的是什么？暖管速度過快有何危害？ 84.敘述汽包的作用。

85.什么是滑參數啟動？滑參數啟動有哪兩種方法？

234 86.什么是鍋爐的連續排污？作用是什么？ 87.什么是鍋爐的定期排污？作用是什么？

二、計算題

1.過量空氣系數、漏風系數的計算 2.鍋爐熱效率計算（正反平衡）3.標準煤的計算 4.循環熱效率的計算

三、畫圖題 1.風煙系統 2.鍋爐水循環系統 3.過熱蒸汽系統

4.鍋爐尾部煙道受熱面布置圖，標出設備名稱

技能操作部分

1.循環流化床鍋爐運行調整的任務是什么？

1)保持鍋爐的蒸發量在額定值內，滿足汽輪機的需要。2)保持正常的汽溫及汽壓。3)均勻給水保持水位正常。4)保證蒸汽品質合格。

5)保持燃燒良好，提高鍋爐效率。6)保證鍋爐機組安全運行。

235 7)保證煙氣含塵濃度、SO2、NOx的排放負荷標準要求。

2.床層厚度對鍋爐負荷的影響是什么？

1)床層厚度過高會造成流化風量減小，影響床料的流化。

2)下二次風口被床料淹沒，影響二次風的穿透力，造成密相區嚴重缺氧，燃燒不充分，床溫下降，使鍋爐負荷降低。

3)床層厚度較低時，床料的儲熱量減少，當增負荷時，由于內循環的降低，導致爐內的傳熱降低，使增帶負荷較慢，同時造成汽溫、汽壓的大幅度波動。

4)當床層厚度較低時，會造成溝流現象，嚴重時，會造成爐膛結焦。

3.運行中如何控制和判斷床層厚度？

答：主要是通過上、中、下床壓來判斷的，其次可以通過水冷室的壓力和布風板的阻力來判斷。控制床層厚度的方法主要是通過調整排渣量，調整給煤量和石灰石量，調整一、二次風和高壓流化風量來控制床層厚度。

4.循環流化床鍋爐啟動前對底料的配置有何要求？

答：循環流化床鍋爐啟動前，底料的粒度及靜止料層高度是兩個重要的指標。一般而言，底料顆粒要求在6mm以下，底料中的大小顆粒要分配適當，既要有 小顆粒（小于1mm）作為初期的點火源，又要有大顆粒作為后期維持床溫之用，但大顆粒（大于5mm）的比例超過10%時不利于點火。底料高度一般要求在350~500mm，底料太厚則加熱不均，加熱時間延長；太薄則

236 布風不均，引起結焦。

5.運行中一次風率的選擇應滿足什么條件？

答：循環流化床鍋爐在運行中，一次風率的大小應確保床內顆粒的流化，以及在燃燒室下部形成還原氣氛，實現兩級燃燒，降低NOx排放，并確保密相區的燃燒份額和溫度。當燃用劣質燃料時應采用較高的一次風率；燃用高揮發份燃料時，可采用較低的一次風率。

6.停爐后的冷卻是怎樣規定的？

答：（1）停爐6小時以內，關閉爐門及各擋板。

（2）停爐6小時以后，逐漸開啟引風機擋板自然通風，鍋爐上、放水一次。（3）停爐10小時以后，允許開啟引風機，微開擋板進行冷卻，視汽包的上下壁溫差情況可適當的增加上放水的次數。

（4）停爐12小時以后，可以開大引風機擋板進行冷卻。

7.循環流化床鍋爐過熱蒸汽溫度過高應如何處理？

答：當循環流化床鍋爐過熱蒸汽溫度過高時，應盡量開大減溫水量，提高給水溫度及壓力；適當關小過熱器的煙氣擋板；提高一次風溫，降低床溫；改變一、二次風量的配比，以調節密相區和稀相區的燃燒份額，從而可以調整汽溫。經調整無效時應減負荷運行。

8.循環流化床鍋爐過熱蒸汽溫度過低應如何處理？

237 答：當循環流化床鍋爐過熱蒸汽溫度過低時，應盡量關小減溫水量，在可能的前提下適當降低給水溫度及壓力；適當打開過熱器的煙氣擋板；降低一次風量，提高床溫；改變一、二次風量的配比，以調節密相區和稀相區的燃燒份額，從而可以提高汽溫。經調整無效時應減負荷運行或立即停爐處理。

9.循環流化床鍋爐運行中風量的調整原則是什么？

一次風量維持鍋爐流化狀態，同時提供燃料燃燒需要的部分氧量。運行過程中，應根據鍋爐啟動前冷態試驗作出的在不同料層厚度下的臨界流化風量曲線，作為運行時一次風量的調整下限，如果風量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發生結焦。

二次風補充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過量空氣系數，控制氧量一般3％－5％，保證充分燃燒。在達到滿負荷時，一二次風量占總風量的比例與煤種有關。風量的調整本著一次風保證流化和調節床溫，二次風量調整過量空氣系數的原則，并兼顧污染物排放要求。注意調整一二次風量時要及時調整引風量，保持風壓平衡。

10.點火初期通過哪些方法控制床溫升速？

點火初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴格控制溫升速度，可通過以下方法調節。①控制油槍投入支數②控制油壓③調節一次風量。

11.試述循環流化床鍋爐床溫調節的方法是什么？

238 1)在鍋爐負荷不變時，床溫的調節方法有：給煤量不變時，調節風量保持床溫；床溫高時，適當增加風量，床溫低時，適當的減少風量，改變風量調節時，其幅度不宜過大。

2)當有汽壓下降，負荷增加，這時應先加煤，后加風。當負荷減小時，應先減風后減煤。

3)改變床壓，當床溫偏高或者上升幅度較大，而不至于超溫時，應適當提高床壓而使床溫下降；當床溫偏低時，可降低床壓。

4)改變石灰石量，當加石灰石時，床溫下降，如果床溫一直下降，應停止加石灰石。

5)在低負荷時，由于流化質量不好，床溫偏低可以改變上、下二次風量，調節爐內流化，從而使床溫分布均勻正常。

12.試述循環流化床鍋爐床壓調節的方法是什么？

1)床壓的高低，可體現床料的多少，床壓越高，爐內循環物料越多。2)在一定負荷，床壓在規定的范圍內，流化質量良好的前提下，維持較高的床壓，燃燒穩定，受外部影響越小，反應較慢，蓄熱量較大。

3)床壓較低時，床溫下降，表現為床料太薄，難以應付給煤量的較大波動。4)在負荷增減不大時，可適當提高床壓，則氣溫，汽壓波動小。

5)低負荷、高床壓易造成流化質量下降，而使床溫、床壓分布不均勻，影響鍋爐正常運行。

6)風機開度一定時，隨著床料的增加，進入床層的風量將減小，故進行灰渣排放后，風量會自動有所增加。

239

13.循環流化床鍋爐啟動過程中開啟各向空排氣閥的目的是什么？

答：在循環流化床鍋爐啟動過程中開啟各向空排氣閥的目的是由于在未達到汽輪機沖轉的要求參數時，主汽門尚未開啟，鍋爐的排汽量比較少，容易引起汽溫升高速度跟不上汽壓升高的速度，所以必須采用開啟向空排汽的方法加大蒸汽系統的排汽量，來提高蒸汽參數。另外，加大蒸汽排放量后，還可以增強過熱器受熱面的冷卻程度，防止受熱面壁的局部過熱。

14.床壓高的現象是什么？

答：床壓高信號報警；一次風機電流增大，但一次風量相對減少；布風板壓力、風室壓力值升高；床溫下降；冷渣器排渣量增大或幾乎停止排渣。

15.床壓高的原因是什么？

答：（1）排渣系統有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小。

（2）回送裝置返料不正常，循環灰大量返入爐膛，造成局部床層壓力過高。（3）石灰石給料量過大。（4）爐膛內有結焦現象。

（5）爐膛內床料流化不均勻，床料有結塊現象。（6）床壓測量故障。

16.床壓升高時如何處理？ 1)加強底渣的排放

240 2)降低石灰石量，必要時停止加入石灰石 3)調整燃燒，提高燃燒效率，減少底渣量 4)若屬燃煤煤質變劣，應更換煤種

5)當床壓繼續上升時，應及時降低負荷，必要時可投油斷煤，減少渣量。6)床壓繼續上升至不允許值時，應及時停止鍋爐運行。7)如屬床壓測點故障，應及時維修處理、恢復正常。

*說明:以下各題答案在《鍋爐運行值班員（第二版）試題庫》中

17.鍋爐啟動前應進行哪些試驗？ 18.在何種情況下應進行鍋爐超壓試驗？

19.鍋爐除焦時鍋爐運行值班員應做好哪些安全措施？

20.運行過程中為何不宜大開、大關減溫水門，更不宜將減溫水門關死？ 鍋爐停止供汽后，為何需要開啟過熱器疏水門排汽？

241

第四篇：流化床鍋爐復習題

循環流化床鍋爐復習題

1:什么是循環流化床鍋爐? 自然循環鍋爐是指蒸發系統內僅依靠蒸汽和水的密度差的作用,自然形成工質循環流動的鍋爐,它的循環回路是由鍋爐的汽包,下降管,聯箱,水冷壁,汽水導管組成的。

2:自然循環的工作原理？

通過蒸汽和水的密度差的推動力，汽水混合物在水冷壁內向上流動，經過上聯箱導管引入汽包，下降管中由汽包來的水則向下流動，經下聯箱補充到水冷壁內，這樣不斷地流動，就形成了自然循環。

3:鍋爐有那幾部分組成？

汽包，聯箱，水冷壁管道，導管，吊掛管，煙道，風室，輔機設備，鋼結構等。

4:鍋爐的主要參數？ A額定蒸發量150t/h B額定主汽壓力3.82MPa C額定汽包壓力4.2MPa D主汽溫度450℃ E給水溫度150℃ F排煙溫度140℃

5:汽包的作用? A是工質加熱,蒸發,過熱三個過程的連接樞紐,同時作為一個平衡器,保持水冷壁中汽水混合物流動所需的壓力.B容有一定數量的水和汽,本身有很大的質量,有相當的蓄熱量,在工況發生變化時,能起緩沖,穩定汽壓的作 用.C裝設汽水分離和蒸汽凈化裝置,保證蒸汽品質

D裝置測量表計及安全附件如壓力表,水位計,安全閥等.6:水壓試驗? A將所有放水門全部關閉通知所用檢修工作人員離開現場

B鍋爐需上水時，開汽包空氣門和對空排氣門

C當水從汽包和對空排氣冒出時，應逐個關閉，準備升壓，控制升壓速度不超過0.1~0.3MPa/min.D當壓力升至所需壓力時，維持壓力，全面檢查 E檢查完畢后，作好記錄，泄壓，控制泄壓速度，將水位放至點火水位。

7:鍋爐啟動前的檢查? A 現場清潔，照明良好。

B dcs系統良好，事故照明可以投用。C 本體檢查：

①燃燒室，返料裝置，煙風道內無雜物，各部位耐火材料無裂紋和脫落現象。

②水冷壁，過熱器，省煤器等承壓部件外形完整牢固，無積灰，堵塞現象。

③汽包，過熱器安全閥投入無卡澀現象。④汽包，過熱器壓力表準確無誤。

⑤雙色水位計清晰準確，閥門開關靈活。⑥鍋爐各閥門在正確開關位置。

⑦本體人空門，看火孔嚴密，防爆門完整可靠，各膨脹指示正確。

⑧風室清潔，放渣管暢通，閥門開關靈活除渣設備隨時投用。8:流化試驗? A鋪放400~500mm，粒度0~8mm含碳量《2%的底料 B啟動引風機，一次風機，開啟正常風門，保持負壓，逐漸加大一次風量，然后用耙子貼著風帽輕輕推動，如各部沒有多大阻力，耙子推拉輕松，此時的流化風量即為量小風量，后開啟點火風門，關閉正常風門，重復做一次，記錄兩次試驗的流化風量。

C停止風機運行，觀察床料平整度，若不平整，應查明原因，予以消除，重做一次,做好記錄。

9:鍋爐停爐后的檢查? A鍋爐冷卻后，應辦理檢查鍋爐本體的檢修工作票，在辦理了風機停電檢修單后，進入燃燒室等處檢查。

B對燃燒室的檢查：

（1）檢查風帽是否磨損嚴重，磨損嚴重的應及時更換。

（2）檢查風孔是否有硬物堵塞現象，應及時處理。（3）檢查給煤孔是否有結焦磨損，如有結焦，及時處理。

（4）檢查二次風機是否有異物，小風門是否有關閉現象，如有異物或風門擋板關閉，應及時清除和開啟風門擋板。

（5）檢查爐膛四周耐火墻面是否有磨損嚴重和脫落現象，應及時采取措施進行處理。

（6）檢查衛燃帶上部水冷管的磨損情況，個別磨損嚴重的應采取措施進行處理。C對流化床風室及返料器的檢查：

（1）將風室兩側人孔門打開，清除風室內部積灰，并檢查送風道內部是否有異常，發現異常應及時通知檢修人員處理。

（2）檢查返料器筒壁磨損情況及墻壁有無裂紋，膨脹縫涂料是否脫落。（3）返料器是否有積焦現象，應及時清除。

（4）檢查返料風帽風孔是否有堵塞，返料風室及時清灰，雜物及時清除。D對尾部煙道及設備的檢查：

（1）檢查過熱器管是否變形，管架是否有斷裂，四周墻壁是否有脫落，旋風筒口處積灰應及時清除。

（2）檢查省煤器磨損情況，防護板是否脫落。（3）空預器是否有積灰堵塞現象，應及時進行處理。（4）預熱器后水平煙道應及時將積灰清除干凈，除塵器下溢灰口應將硬質塊清除。

（5）打開豎井煙道人孔門，檢查內部積類情況及引風機擋板處是否掛灰，并及時處理。（6）引風機清理葉輪一次。

（7）風機風道內部檢查，如有開焊等異常時，及時進行補焊。

10:鍋爐啟動操作步驟？

A啟動引風機、一次風機、返料風機，保持爐膛負壓，開啟點火風門，使底料完全流化。

B啟動點火油泵，油壓調整在此0.8~1.2MPa，投入點火裝置將油槍逐個點燃。

C點火成功后，退出點火器，觀察燃燒是否穩定，根據燃燒情況調整點火風量，確保燃燒正常。

D根據床溫上升和下降情況，調節油壓和風量。E床溫升至450℃左右時，用脈沖法投煤，根據床溫上升情況逐漸減小油壓，當床溫升至850℃左右時，燃油泵打循環。

F待床溫穩定后，停止燃油泵，切換風門，啟動二次風機。

G隨著床溫和壓力的上升，控制升溫升壓速度，直至達到并爐條件。

11:停爐操作步驟？ A解除聯鎖。

B逐漸減小二次風，并停二次風機，根據負荷變化情況，減小給煤量，關閉給煤機插板。停止返料風機運行，放掉返料灰及風室灰。

C逐漸減小一次風，降低料層差壓，根據床溫下降情況，停止一次風機運行，開啟過熱器疏水。

D燃燒室通風五分鐘，停止引風機運行。

E根據氣溫下降情況，逐漸減小并關閉減溫水，保持正常汽包水位。關閉所有風門擋板，將水位升至＋150mm，停止上水，開啟省煤器再循環。

F停爐后,監視好汽包水位,加強上放水次數,注意汽包壁溫差的變化。

12:壓火停爐操作步驟? A逐漸關小二次風，并停二次風機，降負荷，維持床溫、汽溫、水位穩定。

B床溫900℃以上，停止返料風機，放掉返料灰，停止引風機，聯鎖聯跳一次風機、給煤機，關閉所有風門擋板。

C嚴格監視水位，保持水位正常。

D根據汽壓情況開過熱器疏水，根據汽溫下降情況，逐漸關小或關閉減溫水。

13:水位調整？

A鍋爐水位以就地水位計的水位為準，以電接點水位計為主要監視表計，其他水位計應指示正確，作為調整參考依據。

B運行中盡量做到均衡連續供水，保持正常水位。C汽包水位在超過±50mm時報警，升至＋150mm時事故放水門自動打開。汽包水位達到-300mm或+250 mm時，MFT動作。

D若鍋爐汽壓和給水壓力正常，而汽包水位超過±50mm時，應檢查核對水位計是否正確，查找原因予以消除。

E當給水投自動時，應嚴密監視水位變化情況，若自動失靈，應及時切為手動調節。

F正常情況下，每班應沖洗水位計一次，若發現水位計不準時，通知熱工處理。

G正常運行中，至少保證一臺就地水位計和一臺遠程水位計完整、清晰、指示正確。

H給水自動和手動調整時，應注意給水流量和蒸汽流量是否平衡。

I正常運行時，不得隨意用事故放水調節水位，應經常檢視給水壓力和給水溫度的變化。正常情況下給水壓力不低于額定壓力。

14:汽溫.汽壓的調整? A正常運行中，汽溫調整通過減溫水的增加或減少來調節，汽溫上升時，開減溫水，下降時，關減溫水，保證汽溫在正常范圍內。

B汽壓的調整，通過鍋爐燃燒調整控制，減溫減壓器后的壓力通過壓力調節閥調節。

15:燃燒調整？

A正常運行中，負壓控制在-50~-100pa范圍內運行，床溫保持在850~950℃之間，當床溫升高時，可開大一次風門或減小給煤量；當床溫降低時，可關小一次風門或增大給煤量，必要時可放部分返料灰。調整風量時應注意最小風量不得低于流化風量。

B運行中要加強返料溫度的監視和控制，當返料溫度升得過高時，應減小給煤量和負荷，查明原因后消除。

C在達到額定蒸發量時，氧量應控制在3~5%。

D一、二次風的調節原則，是在一次風滿足流化床溫 和料層差壓需要的前提下，當風量不足時，應在降低負荷時投入二次風，隨負荷的增加，二次風量增加。當達到額定蒸發量后，一、二次風的比例約為60~40%。

E運行中應注意各部溫度和阻力的變化，煙氣溫度或阻力不正常時，應檢查是否漏風，煙氣含氧量大小，如因結焦積灰嚴重或燃燒不正常，可加強吹灰或增加吹灰次數。

F連續監視鍋爐煙塵，必要時可調節上下二次風配比，適當調整床溫。

G鍋爐在啟動、停爐及運行過程中，應密切注意水位的監視，嚴禁滿水及缺水的現象發生。

16:玻璃管水位計的沖洗? A開放水門，汽水混沖。B關水門，用汽沖。

C開水門，關汽門，用水沖。D開汽門，緩慢關閉放水門。

17:排污的方式及目的? 排污方式為：連排和定排。

目的： 連排：降低含鹽量和堿度，提高汽水品質；

定排：排除水渣和磷酸鹽，提高汽水品質。

18:排污的操作步驟? A開一次門、二次門，排污時間不超過三十秒。B停止時，先關二次門，后關一次門，然后再天二次門，關二次門。

C操作完畢，匯報司爐，做好記錄。

D排污時，發現異常或事故時，接司爐通知，立即停止排污。

19:嚴重缺水的現象、原因及處理方法? 現象：

A低水位信號聲光報警。

B就地水位計水位低于正常值或見不到水位。

C給水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器泄漏時現象相反）。

D過熱器溫度升高。原因：

A給水自動失靈，給水調整門故障又未采取措施。B水位計、蒸汽流量表及給水流量表指示不準確，運行人員誤判斷導致誤操作。

C運行人對水位監視不及時。

D排污操作不當、給水壓力低或負荷突變，自動跟蹤慢，運行調整不及時。

E水冷壁、省器及排污門泄漏。處理：

A當給水壓力正常而汽包水位低于正常值時，應采取下列措施：

（1）進行就地與遠程水位計檢查校對，必要

時應對就地水位計進行沖洗，以驗證其指示的準確性。

（2）切除水位自動，開大給水調整門，增加

進水量，并注意水位變化。

（3）檢查承壓中件是否泄漏，給水調整門是

否卡澀，排污及放水門是否嚴密。

（4）適當降低鍋爐負荷，若無效且水位從水

位計中消失，應立即停爐。

B由于運行人員對水位監視不嚴，使水位在水位計中消失，且未能及時發現，應立即停爐，并按下列要求處理：

（1）對就地水位計進行叫水。

（2）經叫水，水位在水位計出現，可增加進水，恢復水位，若水位未出現，嚴禁向鍋爐進水。（3）再次進水，須經總工批準。

20:嚴重滿水的現象、原因及處理方法? 現象：A汽包水位高，事故喇叭報警信號響。B主汽溫度下降，含鹽量增加。C給水流量不正常大于主汽流量。

D嚴重滿水時，主汽管道發生水沖擊，法蘭處向外冒汽。

E水位計滿水或看不清水位。

原因：A監盤人員不認真，監視不夠，發生誤操作。B給水自動失靈，鍋爐增加負荷太快。C水位指示不準，出現假水位，造成運行人員誤判斷，誤操作。

D給水壓力突然升高，未及時調整。處理方法： A輕滿時：（1）調整給水門，減少給水量。（2）沖洗水位計，對照指示是否正常。

（3）水位仍上升時，開事故放水或排污門，將水位放至點火水位。

（4）根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫水門，必要時開截汽門前疏水。

B嚴滿時：（1）立即停爐，停止上水，開省煤器再循環。

（2）加強放水，恢復正常后，再請求啟動。（3）若負荷驟增造成，應緩慢增加負荷。

21:緊急停爐的條件? A嚴重缺水； B嚴重滿水；

C爐管爆破，不能維持正常水位或滅火時； D床溫超溫引起嚴重結焦時； E放渣管斷裂漏渣，無法保持料層差壓時； F所有水位計損壞，無法監視水位時； G各種原因造成滅火時； H送引風機嚴重損壞時。

22:請示停爐的條件? A水冷壁、省煤器、過熱器及減溫器等泄漏。

B鍋爐給水、爐水及蒸汽品質嚴重低于標準，經努力調整無法恢復正常時。

C返料器堵灰，結焦時。

D放渣管堵塞，經多方努力無法消除，料層壓差超過極限時。

23:水位計損壞的現象及處理？ 現象：

A看不清水位。

B水位不動、偏高或偏低。C如水位計爆破，則爆破處有響聲并有大量汽水噴出。處理：

A對水位計進行沖洗。

B立即切斷爆破水位計電源、將其水位計解列，聯系檢修人員盡快處理，并核對另一只就地水位計與遠程水位計指示的正確性。

C如就地水位計全部損壞，而DCS系統顯示水位、電接點水位計指示正確，并在此之前全面核對過，且給水自動可靠，維持鍋爐在穩定負荷下運行2小時；若給水自動及水位報警不好用，根據可靠的電接點水位計、DCS系統水位顯示運行1小時，在上述時間內，盡快修復一只就地水位計。

D所有水位計全部損壞，應緊急停爐。

24:水冷壁管損壞的現象原因.及處理? 現象：

A給水流量不正常大于蒸汽流量。B水位、汽壓同時下降。

C燃燒室正壓增大，從不嚴密處向外冒汽。

D輕微時，床溫波動，給煤量增加，嚴重時造成滅火。E排煙溫度高，煙氣含氧量減小。原因：

A飛灰磨損；

B水質不合格，管子結垢，或造成氧腐蝕。C負荷過低或排污量增大，造成水循環破壞。D缺水處理不當，嚴缺時又錯誤進水引起大的熱應力，導致爆破。

E升火方式不當，造成受熱不均，膨脹不均，造成爆破。

F安裝檢修質量不良，或管材不符合要求及有缺陷。處理方法： A減負荷運行。

B輕微時，保持水位及床溫，請求停爐，嚴重時造成鍋爐滅火，按滅火處理。

C若不能維持水位及床溫，立即減負荷停爐，將爐內煙氣及蒸汽排出后，再停引風機。

D加強上水，不能維持水位時，停止上水后，關所有爐門，以防急劇冷卻。

E關閉主汽門，開過熱器疏水。

25:過熱器管損壞的現象.原因及處理? 現象：

A主汽流量不正常地小于給水流量。B負壓變正，嚴重時爐膛由不嚴密處向外噴煙或噴火，煙氣阻力大，負壓不好提，引風機電流大。

C過熱器側煙溫度降低。

D主汽溫度變化頻繁，不穩定。E過熱器附近有響聲，汽壓下降。原因：

A減溫水分配不均，使局部溫度過高。B長期超溫運行。

C煙氣流速過高造成管壁磨損。D管壁結垢，使局部過熱而損壞。E制造有缺陷，安裝和檢修不良或或管材不符合要求。處理方法：

A損壞不嚴重時允許短時間運行，請求停爐時間。B損壞嚴重，立即停止鍋爐運行，不停引風機，以便及時排除煙道內的煙與蒸汽，并保持汽包水位。

26:省煤器管損壞的現象.原因及處理? 現象：

A給水流量不正常大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位低。B省煤器附近有響聲，排煙溫度低，兩側煙溫差增大。C飛灰潮濕，打開人孔門時可看到濕灰堆積。D煙氣阻力大，負壓不好提，引風機電流增大。原因：

A飛灰磨損，煙氣速度過高。

B爐水品質不合格，造成長時間結垢，造成氧腐蝕。C省煤器入口煙溫大于480℃，省煤器兩側煙溫差大，未及時處理。

D省煤器管材質量差或焊縫不合格，引起管子損壞。處理方法：

A加強上水，維持汽包水位，請求停爐時間。

B在維持運行中，汽包水位繼續下降或漏點威脅其他管子時，應立即停爐。

C停爐后，加強上水，關閉所有放水門，禁開再循環以免爐水漏掉，影響蒸發設備的安全。

27:汽水管道水沖擊的現象及處理? 現象：

A發生水沖擊的管道上壓力表指示波動大，甚至損壞壓力表。

B管道內有水沖擊聲，管道振動嚴重，造成系統管道、吊架的損壞，管道保溫脫落。

原因：

A給水壓力和溫度波動大。

B給水管道止回門或調節汽門動作不正常。C蒸汽管道暖管不充分，疏水未排出。D蒸汽溫度過低或蒸汽帶水，鍋爐滿水進入蒸汽管道。E非沸騰式省煤器的給水汽化。

F給水管道充壓時空氣未排出或給水流量過大。G冷爐進水溫度過高或速度過快。處理方法：

A給水管道沖擊時，應設法保持給水壓力和溫度正常，降低負荷，關小給水門，嚴重水沖擊時停止進水，開啟省煤器再循環門，水沖擊消失后關閉。

B減溫器沖擊時，減負荷解列減溫器，消失后重新啟動。

C供汽管道發生水沖擊應立即停止供汽，加強疏水和暖管后再供汽。

D發生水沖擊后，應檢查支吊架情況，發現缺陷及時匯報并消除。

E運行中蒸汽管道發生沖擊，應開啟蒸汽系統疏水門，關小或關閉減溫水，控制鍋爐主汽溫度。

F非沸騰式省煤器在升壓過程中發生水沖擊時，應適當延長升壓時間。

28:鍋爐滅火的現象.原因及處理? 現象：

A床溫急劇下降，燃燒室變暗，看不到火焰。B爐膛負壓明顯增大。C蒸汽流量急劇減少（單元制則相反。）D汽溫、汽壓下降，光字牌聲光報警。E汽包水位先低后高。原因：

A煤質突然變化（發熱量、揮發份偏低）未及時調整。B風、煤配合不當，床料流化不正常。C給煤機斷煤，未能及時發現和調整。

D返料器運行不正常，返料突然增大未及時發現及處理。

E水冷壁爆管撲滅火焰。F床料嚴重結焦。處理：

A鍋爐滅水后，立即切斷所有燃料。

B解除自動裝置，降低鍋爐負荷，并根據汽溫情況，關小或解列減溫器，調整給水量，維持正常水位。

C停止二次風機，維持吸風機和一次風機低轉數運行，查明原因并加以消除，然后重新點火。如滅火原因不明，且短時間內不能恢復啟動條件時，應按正常停爐程序停爐。

29:返料器故障的現象.原因及處理? 現象：

A蒸汽流量、蒸汽壓力下降，床溫急劇上升。B爐膛差壓明顯減小。C返料溫度異常升高。D返料堆積。原因：

A返料風壓過低，返料床不流化，造成返料堆積超溫結焦。

B增長負荷過快，使循環物料突然增加，造成返料堆積。

C落入異物或配風管孔堵，造成返料器堵塞。處理：

A鍋爐降負荷運行。

B若返料風壓過低，應開大返料風門，增加返料風壓。C放掉部分返料，確保返料床料層厚度。

D返料器結焦，經處理無效時，應壓火停爐后處理。

30:給煤機故障的現象.原因及處理? 現象：

A蒸汽流量、蒸汽溫度、蒸汽壓力下降。B爐膛負壓增大，火焰變暗，床溫下降。C煙氣含氧量上升。原因：

A給羈機斷鏈或被雜物卡住。B電動機、減速機故障。

C原煤倉蓬煤或下煤管堵塞。處理：

A若一臺給煤機出現故障，應增加另兩臺給煤機轉數，確保床溫的穩定，并立即組織人員搶修。

B若二臺給煤機出現故障，應降低鍋爐負荷維持運行，短時間內不能修復時，按壓火停爐處理。

31:廠用電中斷的現象及處理? 現象：

A10KV電壓表指示回零。

B吸風機、一次風機、二次風機、給煤機等轉動機械掉閘，電流表回零，聲光報警。

C鍋爐滅火。

D電動門及各執行機構失電，各位置指示回零，熱工儀表失電。

處理：

A立即復歸所有跳閘設備開關至停止位置，并按鍋爐滅火處理（所有電動門、執行機構就地手動操作）。B就地監視汽包水位。

C查找原因，盡快恢復電源。

D電源恢復后，在值長統一指揮下，重新點火。

32:流化床結焦的現象.原因及處理? 現象：

A自窺視鏡處觀察有可見焦塊，并有明亮火舌竄出。B結焦時，風室風壓波動較大，嚴重時風室壓力增高，一次風量減小。

C爐膛差壓、料層差壓減小。D放不出渣。原因：

A一次風量低于最小流化風量，造成床料流化良。B運行中給煤量過大（床溫低時）使料層中煤量過多，當溫度回升時，又未及時調整，致使料層溫度過高而結焦。

C由于返料裝置故障，返料突然停止，床溫上升較快，沒有及時調整一次風量和給煤量，造成超溫結焦。

D風帽堵塞或損壞。處理：

A粘連而未結焦，若發現及時，可增加流化風量將其吹散。

B降負荷運行。

C局部結焦，可打開爐兩側爐門，用鉤子將焦塊扒出。D結焦嚴重時，經多方處理無效時，應按正常停爐處理。

E爐膛冷卻后，應清焦，必要時放凈底料，檢查清理風帽，一切正常后，可重新鋪底料點火。

第五篇：循環流化床鍋爐鍋爐

循環流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運行方案

循環流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案

目錄

一、烘爐

二、煮爐

三、漏風試驗

四、沖管

五、蒸汽嚴密性試驗

六、安全閥調整

七、試運行

前言

鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此方案，供調試中參照執行。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調試、試運行的組織領導工作。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協作，相互配合，確保啟動調試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優質的竣工投產。

一、烘 爐

1、烘爐的:目的：

由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確

保爐墻熱態運行的質量。

2、烘爐應具備的條件：

2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。2．

2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。

2．3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調試合格，能投入運行。

2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。2．

5、已安規定要求，在過熱器中部兩側放臵了灰漿拌。

2．6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已準備完畢。

2．7、烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。

2．8、烘爐人員都已經過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。

3、烘 爐工藝:(1).根據本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。

①在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。

②第一天爐膛出口排煙溫度應低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。

③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。

④烘爐時間以14～16天，結束燃燒停爐。

⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。

⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。

(2)、烘爐的具體操作：

①關閉汽包兩側人孔門。

②用除鹽水經冷水系統向汽包內進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門。

③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。

④向汽包內緩慢送水，水位控制標準水位±20mm。

⑤烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。

⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。

⑦木材烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此時，應增加送風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。

⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發現，應及時匯報，妥善處理。

⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。

⑩由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達要求，后期可轉入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。3．烘爐注意事項：

①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。

②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經常保持在正常范圍。

③烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。

④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內。

⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規定要求。

二．煮爐 1．煮爐的目的：

由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱系數減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質，危害汽輪機的安全運行，根據《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行堿煮爐。

2．煮爐已具備的條件：

①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ②加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調試合格。

③化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。

④鍋爐的各傳動設備（包括廠房內的照明設施）均處于正常投運狀態，⑤鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3．煮爐工藝：

1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內。3）開啟給水旁路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關閉給水旁路門，開啟再循環門，進行煮爐。

（2）煮爐共分3期：

第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設備，處于啟動狀態，開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調整風量。

2）向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。

3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時，排汽量為10%額定蒸發量。化驗遇每隔4小時取樣分析一次，并將分析結果通知運行有員。4）根據現場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監視水位，力求穩定，嚴防水循環破壞，并做好水位記錄。

5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。

第二期：1）再次緩慢升壓到達25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進行沖洗。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時，排汽量為5%左右額定蒸發量。2）運行值班人員應嚴格控制水位在+160 mm，并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。

3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應加藥液。同時根據經驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。

4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試各風機出力及總風壓，并做好記錄，同時要求運行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調節、監視，必要時可用過熱器疏水調節。

第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運行12～24小時。

2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續進水及放水的方式進行換水。

3）根據化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監視汽包水位并及時聯系。

4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當爐水堿度在規定范圍內（一般≤18 mgN/L）時，可停止換水，結束煮爐。

（3）煮爐注意事項：

1）加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內。

2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環。3）在煮爐中期結束時，應對灰漿進行分析，一般第I其他結束，灰漿樣含水率應降到4～5%，在第II期結束應到2。5%以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確保灰漿含水率達到要求。

4）運行人員及化驗人員必須嚴格按規范操作，并做好詳細記錄。4．煮爐以后

1）煮爐結束，鍋爐停爐放水后應打開汽包仔細徹底清理汽包內附著物和殘渣。

2）電廠化驗人員及調試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內壁，要求汽包內壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。

三 漏風試驗

1、漏風試驗的目的：

檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。

2、試驗時間：

在煮爐結束后再次點爐進行整套試運行前。

3、試驗方法：

采用干石灰噴流及蠟燭試風。

4、操作方法：

1）煮爐結束后，待爐適當冷卻。

2）開啟鼓風機，并在進風口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進風進入整個鍋爐，微開引風機，保持爐膛正壓。

3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預器、煙風道等，指定若干班組，檢查各部位漏風情況。

4）若發現有白石灰滲出，則該部位漏風，應做好標記，待試驗停止后，再行修復。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行測風，以確定該部位是否漏風。

5）漏風的各處應做好標記，并做好記錄，在試驗結束后檢修。

5、試驗的合格要求：

在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風。四 沖管

1、沖管的目的：

沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。

2、沖管的參數方式：

本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380---420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期6---8次，第二期6---8次，沖管方式采用降壓沖管。

3、沖管前的準備工作

1）煮爐結束，驗收合格，關閉汽包閥門，調整進水操作，關閉再循環門。2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內殘余化學藥品，然后排污，其排污量由化學分析決定。

3）爐水取樣分析，當水質達到要求時，停止沖洗。

4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。5）沖管管路：

鍋爐高溫過熱器出口集箱----電動截止門-----主汽門前電動截止門----主蒸汽管路---臨時排汽管路排出。

4、沖管操作程序：

1）向汽包里進水到-50MM，然后點火，緩慢升壓。2）當壓力升到0.5Kgf/cm2時，沖洗水位計并關閉空氣門。

3）當壓力升到2---3Kgf/cm2時調整水位在+20MM，進行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。

5）緩慢升壓，調整風量和煤量，嚴格控制煙溫，當壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫380---420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應大于45T/H，采用降壓式沖管。連續沖管

6---8次，每次沖管時間5MIN，間隔0。5---1 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。

6）停爐冷卻8---12HOURS以上，待過熱器冷卻。7）以照上述沖洗程序6---8次。

8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內徑的8%，長度縱貫內徑。

9）依沖管程序再沖管3—4次。

10）關閉給煤機、鼓、引風機，取出鋁板，甲、乙雙方有關人員檢查，鋁板表面有無斑點，決定沖管是否合格，并做好記錄。

5、注意事項及合格標準：

1）所用臨時管的截面積應大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應盡量短，以減少阻力。

2）臨時管應引到室外，并加明顯標記，管口應朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應具有牢固的支承承受其排空反作用力。

3沖管前鍋爐點火升壓過程中，應按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴格控制升壓、升溫速度。

4）沖洗過程 中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽

包水位調整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。5）連續兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。

五、蒸汽嚴密性試驗

蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規程點火升壓到工作壓力，進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態下（即工作壓力）嚴密性的試驗。

1、試驗中注意事項：

（1）鍋爐嚴格按操作規程點火升壓到工作壓力。

（2）重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴密性。

（3）重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。

（4）重點檢查汽包，聯箱各熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。

5）試驗過程中，應確定一些部件進行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量了解，有無管壁超溫現象。2。嚴密性試驗的缺陷處理：

1）對壁溫有超溫的，對管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發現和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。

3）蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格，合格后應做好記錄，并做好簽證。

六 安全閥調整

蒸汽嚴密性試驗后，可對各安全閥進行調整。調整安全閥的壓力以就近

壓力表為準，壓力表經校驗合格并有記錄，在調整值附近若>0.5%,應做誤差修正。

1、本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下：

動作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.17 2）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.05 3)過熱器安全閥： 1.04*5.29=5.5 回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%---7% 1)汽包工作安全閥：0.247---0.432 2)汽包控制安全閥：0.242---0.424 3)過熱器安全閥： 0.22---0.385

2、安全閥調整前的準備工作：

1）安全閥在安裝就位前，應進行解體清洗、檢查。2）安全閥內部的鎖緊裝臵，調試前應拆除。

3）對安全閥的有關支架，排汽管道支架等應仔細檢查，所用電動閥應試驗一次。

4）所有調整人員應了解安全閥的內部結構和調整安全閥的安全措施，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。3．調整方法和步驟：

1）為了調節方便，宜采用不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調整。

2）升壓及檢查：

a沖管工作結束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無異常

后啟動設備。

B升壓過程嚴格控制升壓速度，并按操作規程進行。

C.當壓力升到0.1 Mpa時，關閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到0.4 Mpa時，全面排污一次，壓力升到0.5 Mpa時，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設備確無異常時，繼續升壓，壓力升到5.29 Mpa，必須派專人監視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄，壓力升到5.8 Mpa 2時，調整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調整風量、給煤量，繼續提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。

D.汽包工作安全閥運行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247 Mpa——0.432 Mpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達到最大允許值仍末動作，應有立即降壓，交付安裝人員檢查，調整后重新校對。

E.然后校對汽包控制安全閥。動作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa—0.424 Mpa F.最后校對過熱器安全閥，動作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22 Mpa—0.385 Mpa g.`調整過程 中，嚴格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調節排汽量。七、七十二小時試運行

鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過72小時整套試運行。

1、試運行的目的：

（1）在正常運行條件下對施工、設計和設備進行考核，檢查設備是否有達到規定的出力，各項性能是否符合原設計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質量，而且檢驗所有輔助設備的運行情況，特別是轉動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現象。

（2）鍋爐在試運行前，應進行鍋爐的熱力調整試驗。

（I）調整試驗的①調整燃燒的燃燒工況；

②檢查安裝質量，有無漏風、漏水

③找出鍋爐額定蒸汽參數和蒸發量達不到的原因

④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術經濟特性(II)調整試驗的內容：

（1）爐膛冷態空氣動力場試驗，風機及管道性能試驗

（2）爐膛吸煙風道漏風試驗

（3）安全閥校驗及熱效率試驗 2．鍋爐機組啟動前應具備的條件：

試運現場的條件：

（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應有明顯標志和分界，危險區應有圍欄和警告標記。

（2）試運區的施工腳手架全部拆除，現場清掃干凈，保證運行安全操作。

（3）試運區的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使

用。

（4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。

（5）試運現場具有充足的正式照明，事故照明應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（6）試運范圍的工業、消防及生活用水系統應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（7）各運行崗位應有正式的通訊聯絡設施。

2。下列系統中的設備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。

（1）鍋爐范圍內管道、汽水系統、疏放水、放汽系統、加藥系統輔助用蒸汽系統、排污系統。3．下列設備經調試合格：

（1）

一、二次風機，引風機經調試接速并符合要求。

（2），熱工測量，控制和保護系統的調試已符合點火要求。4，組織機構，人員配備和技術文件準備；

（1），電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。

（2）施工單位應根據試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設備系統性能。并能再統一指揮下勝任檢修工作，不發生設備，人身事故和中斷試運工作。

（3）施工單位應備齊參加試運設備系統的安裝驗收簽證和分部試運記錄。

（4）編制調整試運方案措施，經試運指揮部審定后，應打印完畢，并分別進行了交底和學習。

（5）運行單位在試運現場掛符合實際的燃燒系統圖，熱力系統圖，調試單位應在試運現場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機組啟動前的檢查與準備

（1）蒸汽系統：主氣門經開關試驗后關閉，隔絕門及旁路門關閉（指七十 小時試運前），（2給水系統：給水門、給水旁路門及放水門關閉，給水中間門省煤器入口門開啟。

（3）減溫水系統：減溫器手動門開啟，電動門關閉。

（4）放水系統：各聯箱的排污門，連續排污門門，事故放水門關閉，定期排污總門，連續排污一次門開啟。

（5）:疏水系統主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。

（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關閉。

（7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關閉。

（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。

（9）空氣門開啟（給水空氣門可關閉），對空排氣門開啟。2、檢查所有的風門開關，并直于下列位臵。

（1）引風機入口擋板經開關試驗后關閉，出口擋板開啟。

（2）

一、二次風機入口檔板經開關試驗后關閉，返料器風門關閉。

（3）旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放灰門關閉。

3．檢查燃燒室、料床、返料器等內部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查

門、打焦門及防爆門完整，關閉嚴密；除灰門開關靈活，臵于關閉狀態；除灰門開關靈活，臵于關閉狀態；除灰溝暢通；蓋板齊全。4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態。

5、檢查轉動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝臵牢固。

6、與有關人員聯系，做好下列準備工作：(1)給水值班人員：給水管上水。

(2)熱工值班人員：將各儀表及操作裝臵臵于工作狀態，并負責更換點火熱電偶。

(3)燃料值班人員：原煤斗上煤。(4)化學值班人員：化驗爐水品質(5)電氣值班人員：電器設備送電(6)準備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。

（7）檢查點火油栓及供油系統是否正常，點火用輕柴油不小于10噸。

（8）檢查與準備工作完成后，即可按規程要求進行鍋爐上水。

4、鍋爐機組啟動方法與步驟：

（1）司爐接到點火命令。按措施要求對鍋爐設備進行全面檢查，并作號點火準備。

（2）進行爐內徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。

（3）在爐底鋪設一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。

（4）關閉爐門啟動引風機和一次風機，使底料流化。

（5）投入點火油槍，調整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時，啟動給煤，適當投煤維持床溫穩定上升。

（6）當爐溫達到900℃左右，將油槍撤除，適當調整給煤機的轉速和一次風門控制爐溫甾900——950 ℃，燃燒正常后，開啟返料風門，使其流化循環，直到進入正常狀態。

鍋爐的升壓操作：

（1）拌隨著點火過程，氣壓在不斷上升，當氣壓上升制0.05——0.1mpa 時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。

（2）當氣壓生制0.25——0.35mpa ,關閉爐筒空氣門，減溫器聯箱疏水門。

（3）當氣壓生制0.25——0.35mpa時，依次進行水冷陛下聯想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進水時應關閉爐筒制省煤器入口的再循環.(4)當氣壓升值0.3MPA時,熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯系在征得啟動小組領導同意后開鍋爐主汽門旁路進行暖管、，當壓力升至0.6—0.7MPa時全開主汽門，關閉旁路門。

（5）當汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。

（6）當汽壓升至2MPa時，穩定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發現部正常現象，應停止升壓，待故障消除后繼續升壓。

（7）汽壓升至2.4MPa時，定期排污一次。

（9）當汽壓升至5—5.2MPa，沖洗鍋筒水位計，通知化學漢化驗汽水品質，并對設備進行全面檢查。

5、啟動要求及注意事項：

參加運行人員除嚴格遵守運行及安全操作規程外，特別強調以下各條：

（1）在上水過程中應檢查鍋筒，聯箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現象。當發現漏水時應停止上水并進行處理。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的-100mm處，停止上水，以后水位應不變。若水位有明顯變化，應查明原因予以消除。

（2）要求整個升溫升壓過程力求平穩、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。

上水前后。

鍋筒壓力分別達到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa時，檢查各膨脹情況，如發現有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續升壓。

（3）鍋爐的升壓應緩慢：

按規程規定，鍋筒鍋爐的首次升壓應緩慢平穩，控制飽和溫升大于50℃/小時，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠程要求，目前尚缺乏這方面的運行經驗，建議先按以下速度控制待實踐后再進行調整。

序號

飽和壓力（MPA）時間（分）1.0——0。5

50——60 2.0．5——1

30——40

3.1．0——2。0 30——35 4.2．0——3。03。20——25 5.3．0——5。3 35——40 整個升壓過程控制在3——4小時左右，升溫速度要均勻，監視和記錄，如若達不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃燒的方法調整升溫升壓速度。

（4）鍋爐的并列應注意：

①并爐時保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.05——0.1MPA，若鍋爐氣壓高于母管壓力時，禁止并爐。

②并列時蒸汽溫度應低額直30℃保持較低的水位，燃燒穩定。應注意保持氣壓、氣溫等參數，并緩慢增加蒸發量。

③在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時或發生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并列。

④并列后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火到并列過程中的主要操作及新發現的問題。記錄在有關的記錄簿內。

6、試運行消缺及再次24小時運行。

①鍋爐試運行結束，應對運行接斷的缺陷（當時無法消除的）分析原因進行消缺。

②消缺后按以上操作程序再進行二十四小時試運行。

③整機試運行合格后，按《火力電廠基本建設工程啟動驗收規程》辦理整套運行簽證手續和設備驗收移交工作。

④，整套72小時運行結束，應將下列施工技術文件移交甲方。a.全部的安裝驗收記錄、簽證、分部試運行（試驗）記錄。

b.主要設備缺陷及其修改記錄或處理意見。c.主要設計缺陷及其修改記錄或處理意見。d.主要施工缺陷及其處理意見。e.72小時試運記錄。

f.施工未完成項目表及其處理意見。g.72小時試運行總結。