第一篇：發(fā)電廠的大修安全管理

發(fā)電廠的大修安全管理

1、大修前的準備工作

在大修開工前1個月，對參加大修的檢修工、臨時工、外包工等人員要進行《安規(guī)》考試，做到持證上崗，必要時對參加大修的檢修人員進行《安規(guī)》調(diào)考；對參加大修的各個生產(chǎn)車間，要在開在前組織召開“大修動員會”，組織職工學習大修中的各項檢修計劃和安全考核規(guī)章制度等，以使參加大修的檢修計劃和安全考核規(guī)章制度等，以使參加大修的所有人員做到“我要安全、我懂安全、我會安全”。

大修前的準備工作包括：（1）廠部成立大修指揮部，下發(fā)大修通知。（2）頒發(fā)《在修安全管理規(guī)定》、《大修項目和計劃進度流程圖》、《大修安全考核細則》、《大修安全監(jiān)督檢查制度》和《大修文明施工標準》等。

（3）對非標準項目制定相應在的安全措施，進行有關(guān)部門審批。

（4）對大修中使用的電動工器具、安全用具、起重工器具按試驗標準進行試驗，要有實驗報告、合格證，并記錄臺帳。

（5）各種接地線、標示牌、警示標語準備完好。

2、系統(tǒng)隔離

要嚴格執(zhí)行“三票三制”，按照“工作票、操作票、作業(yè)安全措施票”的要求和措施，對相應的設備掛“有人工作”、“嚴禁開關(guān)”、“嚴禁煙火”、“禁止通行”、“防止高空落物”等警示牌，并進行上鎖。用好護欄、護網(wǎng)、護帶等。

3、大修過程中安全關(guān)鍵點的控制 3.1對作業(yè)過程的安全進行控制

開工前，組織好有關(guān)人員學習大修工作的項目和措施，填寫“作業(yè)安全措施票”、工作內(nèi)容、工作人員名單、安全注意事項及現(xiàn)場危險點的分析。3.2施工中臨時電源的管理

對機組大修臨時電源箱要認真檢查，對損壞或不合格的電源箱要進行修理更換。建立機組大修臨時電源接、拆登記本，成立專業(yè)電工組，負責大修臨時電源的接、拆工作。3.3規(guī)范起重作業(yè)

對每臺起重設備的卡環(huán)、鋼絲繩、吊車、起重葫蘆、倒鏈等，在使用前必須按照標準檢查試驗，建立臺帳，要有記錄并粘貼“合格證書”，對臨時起重要做載荷試驗。重大起重作業(yè)要做載荷準確計算和實驗，并提前2天，由起重作業(yè)部門填寫“起重作業(yè)申請單”，并以廠大修指揮部有關(guān)部門審批后，方可進行起重作業(yè)。磆起重作業(yè)應由專業(yè)人員指揮，專業(yè)人員操作。3.4控制腳手架的驗收

（1）距地面3m以上，多人工作平臺，應由廠大修指揮部專業(yè)人員進行驗收。（2）距地面3m以下，人數(shù)較少平臺，應由使用部門專業(yè)人員進行驗收。

（3）腳手架搭設完畢后的驗收，距地面3m以上，先經(jīng)部門安全、技術(shù)人員驗收合格后，由部門填寫驗收聯(lián)系通知單，由安監(jiān)部門、生技部門聯(lián)合檢驗合格后，發(fā)“腳手架檢驗合格證”，關(guān)粘貼在腳手架上。距地面3m以下，經(jīng)部門安全、技術(shù)人員驗收合格后，將“腳手架檢驗合格證”填寫好，粘貼在腳手架上。

3.5加強現(xiàn)場井、坑、孔、洞和臨時圍欄的管理

對在大修、檢修工作中所打開和拆除的井、坑、孔洞和臨時圍欄，均應設安全圍欄和護網(wǎng)，夜間應加設警示照明燈，并掛“安全警告”牌。3.6對易燃、易爆物品的管理

（1）大修工作中，在現(xiàn)場使用的易燃物品較多，如氧氣瓶、乙炔氣瓶、汽油、煤油等。這些物品要隔離分開放置，如氧氣瓶、乙炔瓶，空瓶、滿瓶要分開放置，汽油、煤油要遠離和火種，而且應由專人保管和登記發(fā)放。（2）在防火設備、禁火區(qū)，如在油系統(tǒng)、粉煤設備、氫冷機組、氫系統(tǒng)等進行動火工作時，要辦理“動火工作票”，并做好防火的各項措施。

4、文明施工

（1）參加大修的車間、班組，在檢修現(xiàn)場要劃分好工具箱，對設備備品備件和拆裝的零配件擺放，要進行定置定位管理。大修開工前，廠大修指揮部統(tǒng)一制定定制定位圖，下發(fā)到班組。

（2）現(xiàn)場要留設安全通道。

（3）對易損的地面，在拆裝和擺放設備時，要在地面上鋪設木板或膠皮。（4）在易吸收油質(zhì)的地面上工作時，應鋪設防油膠皮，防止二次污染。

5、堅持班組安全活動

一定要開好班前會、開工會、收工會、班后會，并堅持每周的安全活動。（1）班前會。班長要對本班的工作內(nèi)容、施工質(zhì)量要求和工作項目的安全措施及注意事項，向工作人員交代清楚，并設專人負責。對每個工作現(xiàn)場的工作負責人所填寫的“工作票”、“作業(yè)安全措施票”要嚴格審查，特別要審查安全措施及注意事項是否全面。

（2）開工會。每項工作開工前，由工作負責人向其他工作人員宣讀工作內(nèi)容、安全措施及注意事項，并對“作業(yè)安全措施票”上所填寫的安全注意事項和措施，再進行宣讀，宣讀完畢后，由參加此項工作的所有人員，在簽字欄上一一簽字，不準代替。

（3）收工會。簡要總結(jié)一天的工作，清點人員和工器具，檢查現(xiàn)場是否有遺留的物品、火種等。

（4）班后會。首先由各工作負責人匯報工作中的各項情況，匯報完后，由班長進行全面總結(jié)。

（5）要堅持每周一次的安全活動日，學習與工作中有關(guān)的安全規(guī)定、措施和制度，傳達廠大修指揮部有關(guān)安全管理的文件等。

6、組織糾察組查禁違章 組織好安全違章糾察組，糾察組有廠大修指揮部各專業(yè)、安監(jiān)部門和車間安全管理的人員組成（根據(jù)實際情況建立若干個），每天對大修現(xiàn)場進行檢查，及時糾正違章。并定期對違章的現(xiàn)象和人員在“違章通報”上刊登，指出違章的問題所在，按照《大修違章考核細則》進行考核。在大修現(xiàn)場設立“違章制曝光欄”，在現(xiàn)場對違章違制進行拍攝，在“曝光欄”和MIS網(wǎng)上曝光，既教育了本人也教育了大家。另外，在大修中設立治安保衛(wèi)、消防、醫(yī)療制度，保證大修各項工作的順利進行。

7、嚴格對臨時工和外包工的安全客理

（1）大修開工前，對參加大修的所有臨時工、外包工程人員，要進行《安規(guī)》和安全知識的教育和考試，對不合格的人員不準參加大修。

（2）對參加外包工程的施工隊、安裝工程隊的人員，要審查三證（安全資質(zhì)證、營業(yè)證、稅務登記證），三證不全的外包施工隊，不能進行招標和使用。參加特殊作業(yè)的人員，要有特殊工種作業(yè)證，如：高空作業(yè)上崗證、腳手架安裝合證等。

（3）堅持“誰用工，誰負責”的原則，使用單位要對復課時工、外包工人員進行安全考試和安全措施交底，對考試合格者的情況進行登記，到廠安監(jiān)部門領(lǐng)取“臨時工上崗證”，由用工單位監(jiān)護人領(lǐng)，方可進入現(xiàn)場進行工作，否則按違章進行考核。

（4）廠安監(jiān)和使用單位，要對臨時工、外包工人員建立臨時檔案（包括身份證、照片、各種資質(zhì)證書等）。

（5）對參加大修的臨時工隊、外包施工隊，實行“安全施工保證金”制。在離工前，按照工程總造價的百分比（自行制定），向單位交納“安全施工保證金”，并簽訂“安全施工責任協(xié)議書”作為合同的附件。在施工中凡是違章、專制，被監(jiān)督檢查部門查出后，按照本單位的“安全考核細則”在“安全施工保證金”中扣除。

8、大修完工后：

現(xiàn)場設備的安全設施要恢復齊全。

溝道蓋板、樓梯、步道、欄桿齊全完整。室內(nèi)外照明齊全。設備注齊全。

設備介質(zhì)流向、標示牌齊全。

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第二篇：淺談發(fā)電廠機組大修安全管理

發(fā)電廠大修工作是一項工期長、任務緊、人員雜、涉及面廣、不安全因素難預控，僅次于新建項目的復雜系統(tǒng)工程，因此如何確保機組大修安全、優(yōu)質(zhì)、高效是電廠安全生產(chǎn)工作中的重點首要工作之一。某熱電廠總裝機容量為兩套2×（180MW+60MW）PG9171E型燃氣－蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組，于2005年8月正式投產(chǎn)發(fā)電，自2011年3月1日開始進行第一套機組大修（自投產(chǎn)以來首次大修），歷經(jīng)45天，經(jīng)過全公司員工的共同努力，順利完成了機組大修的工作任務，并實現(xiàn)了鍋爐水壓試驗、燃機點火、并網(wǎng)、汽輪機沖轉(zhuǎn)、發(fā)電機并網(wǎng)一次成功，本次大修過程中未發(fā)生設備損壞和人員傷亡等不安全情況，被上級公司評為優(yōu)良級工程。現(xiàn)結(jié)合本次機組大修情況簡要介紹公司在機組大修安全管理中的幾點做法。

一、大修前期準備工作

1、進行修前安全性評價
結(jié)合機組運行情況，經(jīng)檢修前安全性評價及前期專項安全技術(shù)整改要求，確定了大修中需要繼續(xù)完善的項目與內(nèi)容，要求在本次大修中完成所有整改工作，確保修后機組設備安全健康水平提升。如：#1燃機三級動葉存在一片葉冠錯位、二級動葉、一級復環(huán)、二級噴嘴上半等熱通道部件存在裂紋和燒蝕問題；#2汽機汽缸中壓缸后段中分面有漏汽現(xiàn)象；#1爐部分管箱管道存在嚴重腐蝕等嚴重安全隱患都必須在此次大修中予以消除。

2、廣泛調(diào)研其他燃機電廠機組狀況，為大修做好充足準備
為做好大修前期準備工作，除嚴格按照上級公司有關(guān)制度要求進行準備工作外，根據(jù)燃機電廠的特點，還及時開展有針對性的調(diào)研工作：一是充分了解先期完成檢修的同類燃機電廠情況。公司主管領(lǐng)導帶隊到其他電廠檢修現(xiàn)場進行調(diào)研，特別是針對其他電廠出現(xiàn)的典型設備問題，提前做出技術(shù)和物資上的應對方案。二是提前進行重要進口備件的替代調(diào)研工作。主要從安全技術(shù)可行性和資金節(jié)省等方面進行充分比較，確保備件安全技術(shù)可靠性，同時節(jié)約大量資金。

二、大修前準備工作

1、第一套機組大修是本公司機組大修的首場戰(zhàn)役，事先進行認真細致地準備、籌劃、檢查，是保證大修工作安全、及時、有序進行的必備條件。大修前一個月，成立了以總經(jīng)理為總指揮、主管生產(chǎn)副總經(jīng)理為副總指揮及9大專業(yè)組組成的檢修領(lǐng)導指揮部，負責指揮、協(xié)調(diào)和控制大修工作的安全、質(zhì)量和進度方面的重要決策問題。提前制定了《第一套機組大修安全技術(shù)方案》、《第一套機組大修組織機構(gòu)職責》、《第一套機組大修主要節(jié)點工作計劃》、《第一套機組大修安全管理規(guī)定》并制作成現(xiàn)場宣傳欄布置在檢修現(xiàn)場顯眼處，確保每位參加大修人員均能熟知。

2、為進一步提高參檢人員的安全意識，強調(diào)此次大修的重要性，于大修前召開由公司總經(jīng)理主持，公司副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理和全廠技術(shù)骨干、各檢修單位項目經(jīng)理參加的大修動員會，確保了大修工作安全有序的開展。

3、在大修準備期間，由公司主管大修管理的部門生技安監(jiān)部組織參檢部門針對整個大修危險點預控進行討論分析，經(jīng)修改完善后發(fā)布執(zhí)行。同時為了保證機組檢修現(xiàn)場的安全文明施工，對現(xiàn)場安全管理的重點、要點進行規(guī)范化標準管理，公司安監(jiān)部門安排對各級參檢人員進行為期3天的安全學習培訓并考試合格，重點學習《燃機發(fā)電機組檢修全過程安全管理規(guī)范》和《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)程》。

4、組織相關(guān)部門人員提前對大修使用的起重工器具、安全工器具、電動工器具等進行全面檢查并檢驗合格，檢查特種作業(yè)人員必須持證上崗。

三、大修開工前的工作
開工前，由于存在公用系統(tǒng)和運行機組，各系統(tǒng)和設備不能全部停運，現(xiàn)場同時存在部分帶電、停電設備及運行和停運退出的系統(tǒng)。因此，現(xiàn)場安全隔離措施執(zhí)行正確、完善、可靠是開工前安全監(jiān)控的重點。按照檢修區(qū)域“封閉作業(yè)”的原則, 要求運行人員必須根據(jù)工作票任務及安全措施要求，嚴格落實各項操作內(nèi)容，正確做好檢修機組與運行機組設備系統(tǒng)的隔離安全措施，重點加強對公用系統(tǒng)以及油、氣系統(tǒng)的隔離，嚴格把關(guān)工作票許可程序，對安全措施不完善、危險點預控措施不徹底的工作票堅決不允許開工。對已布置好的安全隔離圍欄、隔離帶等安全設施，未經(jīng)大修指揮部許可同意，任何人不得擅自解除安全隔離措施。

四、大修進行中的工作
進入大修中期，各檢修項目已基本展開，大部分設備已解體，此階段，要求重點做好對現(xiàn)場作業(yè)人員、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)工器具等安全規(guī)范使用的監(jiān)督工作。

1、著裝規(guī)定
進入檢修作業(yè)現(xiàn)場人員必須正確規(guī)范佩戴安全帽、著全棉長袖工作服，禁穿化纖工作服，按要求佩戴勞動保護用品，進入發(fā)電機定子、汽缸檢查作業(yè)，應穿專用連體工作服，電焊、氣焊工作人員，應配備穿帆布工作服。特種作業(yè)人員應穿相應的特種工作服。

2、消防管理規(guī)定
（1）各參加大修部門（單位）指定專人負責大修期間消防管理工作。
（2）各工作面及時消除各種易燃易爆物資，做到工完料盡場地清。
（3）經(jīng)常檢查現(xiàn)場消防器材完好性，及時調(diào)整補充器材。
（4）大修現(xiàn)場按消防規(guī)定，嚴格控制易燃易爆物品，嚴禁超量存放。
（5）進行明火作業(yè)時，嚴格執(zhí)行動火工作票管理制度，必須做好防火措施，經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開工。
（6）未經(jīng)公司消防隊許可，任何單位和個人嚴禁擅自動用現(xiàn)場消防器材，如遇撲救火情需要動用后，必須向公司消防隊報告，并及時給予補充。
（7）加強施工人員防火教育，提高施工人員消防意識，防止火災事故發(fā)生。

3、安全用電管理規(guī)定
（1）機組大修用電，由檢修單位自帶專門值班電工負責安排接線，其他任何單位人員不得私自亂拉亂接電源。
（2）需用電部門（單位）事先提出用電要求，經(jīng)生技安監(jiān)部電氣專工安排本公司電工根據(jù)施工方需要指定電源箱由施工單位值班電工妥善安排，用電單位工作結(jié)束后，必須及時通知值班電工拆除電源，并報生技安監(jiān)部電氣專工派人確認。
（3）大修臨時用電必須使用裝有漏電保護裝置的配電箱配電以保安全。
（4）便攜、手持、移動等電動工具必須接漏電保護器，絕緣良好并接地可靠，符合要求，否則不得使用。
（5）在金屬壓力容器內(nèi)移動工具照明電源電壓不得超過12V，以保安全。
（6）臨時用電線路一律不得超負荷運行，并按額定容量選用開關(guān)。
（7）值班電工必須認真巡視檢查大修臨時用電設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以確保大修用電安全。

4、腳手架搭設與使用
嚴格腳手架檢驗制度，腳手架搭設完畢后的驗收，距地面3m以下，經(jīng)部門安全、技術(shù)人員驗收合格后，將“腳手架檢驗合格證”填寫好，粘貼在腳手架上。距地面3m以上，先經(jīng)部門安全、技術(shù)人員驗收合格后，由搭設部門填寫驗收聯(lián)系通知單，由安監(jiān)部門、生技部門聯(lián)合檢驗合格后，所有驗收人員在腳手架四級驗收表內(nèi)簽字并發(fā)“腳手架檢驗合格證”，粘貼在腳手架上。未經(jīng)驗收合格的腳手架嚴禁使用。

5、高空作業(yè)
高空作業(yè)應設專人監(jiān)護，高空作業(yè)人員應按規(guī)范要求正確使用安全帶，安全帶應高掛低用，必要時使用防墜器各部門；嚴格檢查安全帶的規(guī)范使用情況，防高空落物措施是否具備，高空焊割作業(yè)是否有防止焊渣、火花下落的遮擋；確保割下的金屬或火花不致傷人或引起火災事故。

6、現(xiàn)場井、坑、孔、洞和臨時圍欄的管理
對在大修工作中所打開和拆除的井、坑、孔洞和臨時圍欄，均應設安全圍欄和防護網(wǎng)，夜間應加設警示照明燈，并掛明顯的“安全警告”標志，防止其他人員誤跌入坑洞內(nèi)。未經(jīng)大修指揮部許可同意，任何人不得擅自解除安全隔離措施。

7、易燃、易爆物品的管理
（1）大修工作中，在現(xiàn)場使用的易燃物品較多，如氧氣瓶、乙炔氣瓶、汽油、煤油、防腐材料等要隔離分開放置并遠離火種，設專人保管和登記發(fā)放。
（2）在防火設備、禁火區(qū)，如在油系統(tǒng)、氣系統(tǒng)等區(qū)域進行動火工作時，要嚴格執(zhí)行“動火工作票制度”，落實好防火的各項安全防護措施，并要求須在消防安全監(jiān)護人到位后才能進行。

8、交叉作業(yè)管理
檢修現(xiàn)場要盡可能的避免交叉作業(yè)，確需交叉作業(yè)時，各個作業(yè)點均應與其他作業(yè)點可靠隔離，高空作業(yè)應設防護網(wǎng)，嚴禁上下拋物，高空焊割作業(yè)應有防止焊渣、火花下落傷人或引起火災事故的有效措施。

9、規(guī)范起重作業(yè)
對每臺起重設備的卡環(huán)、鋼絲繩、吊車、起重葫蘆、倒鏈等，在使用前必須按照標準檢查試驗合格，建立臺帳，要有記錄并粘貼“合格證書”，對臨時起重要做載荷試驗。重大起重作業(yè)要做載荷準確計算和實驗，并提前2天，由起重作業(yè)單位提出“起重作業(yè)申請”，并經(jīng)公司生技安監(jiān)部審批后，方可進行起重作業(yè)。起重作業(yè)應由有資質(zhì)的專業(yè)人員指揮和操作。當遇惡劣天氣時，禁止進行露天起重作業(yè)。

10、臨時工安全管理
（1）凡大修使用臨時工應符合地方政府相關(guān)規(guī)定，持有效證件(身份證)，并建立臨時用工檔案。
（2）臨時工的安全管理納入用工部門（單位）安全管理，實行“誰用工、誰主管、誰負責”。
（3）用工部門必須與臨時工簽訂書面勞務合同。合同中必須明確規(guī)定雙方的權(quán)利、義務與責任。
（4）臨時工必須經(jīng)過公司、部門、班組工作面的安全教育培訓，方可上工。
（5）凡從事特種作業(yè)的臨時工，必須持有勞動部門簽發(fā)的有效特種人員操作證，否則禁止上崗作業(yè)。
（6）臨時工參加大修現(xiàn)場工作必須由用工部門（單位）派專人負責管理，交待工作任務、現(xiàn)場安全措施及注意事項，負責現(xiàn)場作業(yè)，安全監(jiān)護。
（7）臨時工應自覺遵守大修現(xiàn)場的紀律和規(guī)定，主動接受安全管理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁蠻干。
（8）臨時工工作中發(fā)生“三違”現(xiàn)象，兩次規(guī)勸不改或在現(xiàn)場無理取鬧，影響大修工作，指揮部有權(quán)令其退出大修現(xiàn)場，不再錄用。

四、大修后期工作
進入大修后期，各系統(tǒng)設備已開始回裝，試驗、、試轉(zhuǎn)、設備停送電操作較多，為控制工期，工作面參與大修人員容易疲勞作業(yè)，安全意識松懈，此階段應重點抓好“兩票”制度的落實，人員作業(yè)調(diào)整及設備系統(tǒng)各項安全設施的驗收工作。

1、各級人員嚴格把好“兩票”執(zhí)行關(guān)，嚴格執(zhí)行設備試運轉(zhuǎn)、申請票、工作票押回制度；試運轉(zhuǎn)結(jié)束后安全應及時重新布置，然后方可繼續(xù)進行檢修工作。

2、恢復、完善機組的安全防護裝置：拆除臨時圍欄，恢復永久圍欄，轉(zhuǎn)動機械防護罩恢復、孔洞蓋板、管道支吊架、平臺欄桿恢復等，杜絕裝置性違章。

3、完善現(xiàn)場各設備名稱雙重編號、標示牌、管道色環(huán)介質(zhì)流向、安全標志牌、警戒線正確齊全，以防人員誤操作。

4、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理調(diào)整人員的作業(yè)時間及工作任務，避免交叉作業(yè)和疲勞作業(yè)帶來的不安全事件發(fā)生。

5、對設備分系統(tǒng)和整組試運、啟動試驗項目制定了完善的安全、組織、技術(shù)措施，成立了大修啟動試運指揮部，制定了《第一套機組大修啟動試運方案》，要求各專業(yè)小組工作面嚴格按方案要求實施，確保了啟動試運過程中人員和設備的安全。

五、強化責任制、落實各級人員安全職責

1、在開工前對各檢修外包單位的資質(zhì)進行了審核，要求各檢修單位每天必須堅持班前、后會，對每天開工前的檢修任務進行安全技術(shù)交底。各檢修單位項目經(jīng)理和安全員對各自檢修班組的每一檢修項目的危險點分析及防范措施進行檢查指導，要求對分析不透徹、防范措施不全面的檢修項目決不開工。

2、公司各部門安全員、檢修項目負責人各班組根據(jù)本次檢修項目劃分，對燃機、鍋爐、汽機、電氣、熱控等各項目從防人身傷害方面、防設備損壞方面、防環(huán)境污染方面、防火災事故方面等進行了詳細的潛在風險分析，并針對每一個危險點進行相應的防范措施的分析，制定了危險點預控卡，使參與檢修的每一位員工從真正意義上了解并熟悉所從事的工作存在的安全風險及應采取的措施，做到工作前心中有數(shù)。

3、檢修工作期間，公司領(lǐng)導堅持每周三次組織有關(guān)人員召開檢修安全生產(chǎn)工作例會，溝通處理檢修過程中出項的各類問題，及時通報檢修進展情況；遇緊急問題當場協(xié)調(diào)處理，確保檢修工作連續(xù)有序進行。

4、強化作業(yè)現(xiàn)場安全隱患排查整治和文明生產(chǎn)工作監(jiān)督，安全管理檢查組每日重點對檢修現(xiàn)場安全設施、工器具、高空作業(yè)、檢修用電是否安全、起重作業(yè)、交叉作業(yè)、受限空間內(nèi)作業(yè)、現(xiàn)場動火作業(yè)、現(xiàn)場文明施工進行檢查，對存在的問題和不足，嚴格按照有關(guān)規(guī)章制度進行考核，實現(xiàn)閉環(huán)管理。要求施工單位立即進行整改，并對提出的整改意見形成安全整改通知單以書面下發(fā)。大修期間共發(fā)出安全整改通知單共10份，其中責令停工整改整頓共5次，要求施工隊伍進行舉一反三的整改落實；安全糾察小組每天發(fā)布一次大修安全日報，對施工過程中的違章情況堅決予以曝光，共曝光92次違章行為，如對燃機檢修單位出現(xiàn)的現(xiàn)場起吊工作協(xié)調(diào)混亂和燃機非金屬膨脹節(jié)更換錯接檢修電源等違章行為，采取停工整頓措施，使違章人及時受到教育，保證了檢修現(xiàn)場的安全作業(yè)。

5、加強對重要節(jié)點檢修項目和重點工作的重要階段的過程監(jiān)督。對于大修危險系數(shù)大、工序較復雜、配合專業(yè)人員多的檢修項目，如發(fā)電機抽、穿轉(zhuǎn)子、燃機吊裝轉(zhuǎn)子、扣缸等項目。要求公司主管領(lǐng)導、生產(chǎn)部門主要領(lǐng)導，各級安全管理人員必須親自到場，對現(xiàn)場作業(yè)進行全過程安全監(jiān)督，及時糾正現(xiàn)場違章現(xiàn)象，確保作業(yè)過程安全。

六、結(jié)束語
發(fā)電廠機組大修是一項僅次于新建項目的復雜系統(tǒng)工程，重視過程安全管理是控制大修作業(yè)過程中不安全事件發(fā)生的有效的手段之一，通過此次機組大修歷練，為我公司各級安全生產(chǎn)管理人員積累了一定的安全管理經(jīng)驗。我們認為，此法可以在日常檢修維護工作中推廣，只有加強對作業(yè)人員行為、作業(yè)環(huán)境、安全工器具進行全方位、全過程監(jiān)督控制，充分落實各級安全生產(chǎn)責任制，根除不安全隱患在萌芽狀態(tài)，才能確保各項檢修工作的安全。

第三篇：發(fā)電廠大修方案

某發(fā)電廠電氣、熱工大修方案

1、編制目的

電廠電氣設備大修工作是電力設備運行和維護工作的一個重要環(huán)節(jié)，是保證電力系統(tǒng)安全運行的有效手段之一，是對現(xiàn)運行電設備處理缺陷和解決問題的一個過程性工作；所以要求大修過程應盡可安全、順利，檢查及測試測試項目齊全完整，相關(guān)數(shù)據(jù)準確可靠。為了此次整體檢修工作能有條不紊，安全快捷地進行，特編制本方案。

2、編制依據(jù)

2.1、《電氣設備預防性試驗規(guī)程》DL/T 596-1996 2.2、機端電壓互感器及電流互感器和穿墻套管，勵磁變壓器按照有關(guān)規(guī)定GB1207-1997/ GB12081997/GB7409.1-3-1997 2.3、電氣設備廠家相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及相關(guān)標準

2.4《火力發(fā)電企業(yè)設備點檢定修管理導則》DL/Z 870-2004 2.5電動機參照《電動機檢修規(guī)程》的規(guī)定和標準執(zhí)行

3、工程范圍

2#發(fā)變組及其相關(guān)電氣和熱工檢修工作。

4、具體內(nèi)容 4.1發(fā)電機電氣部分 4.1.1 拆裝

4.1.1.1 勵磁引線（電氣一次部分）4.1.1.2 發(fā)電機引出線及中性點接頭 4.1.1.3 轉(zhuǎn)子滑環(huán)引出線

4.1.1.4 機端PT一次引線，勵磁變壓器引線 4.1.2 定子檢修 4.1.2.1 鐵芯及壓板

4.1.2.2 線圈試驗、檢查及清掃 4.1.2.3 槽楔、綁線及支持環(huán)

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4.1.2.4 引出線

4.1.2.5 必要時進行噴漆 4.1.3 轉(zhuǎn)子檢修

4.1.3.1 磁極線圈及接頭試驗，清抹檢查 4.1.3.2 引出線

4.1.3.3 阻尼環(huán)檢查打磨連接片 4.1.3.4 必要時進行噴漆 4.1.4 滑環(huán)及其它的檢修 4.1.4.1 調(diào)整碳刷壓力 4.1.4.2 引線銅鼻子接觸檢查 4.1.4.3 碳刷架絕緣套的檢查 4.1.4.4 滑環(huán)表面及圓度檢查、修復

4.1.4.5 發(fā)電機定子端部、綁線及引出線清掃檢查 4.1.4.6 發(fā)電機上、下端鐵芯及槽楔檢查

4.1.4.7 發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極線圈及接頭、引線及阻尼環(huán)接頭檢查、清掃 4.1.4.8 轉(zhuǎn)子滑環(huán)清掃或碳刷更換 4.1.4.9 勵磁變清掃、檢查

4.1.4.10 滅磁開關(guān)及勵磁回路電纜檢查清掃 4.1.4.11 電壓互感器、電流互感器清掃 4.1.5 檢修前的準備工作 4.1.5.1 擬定大修依據(jù)

4.1.5.2 每次檢修時應做好清掃檢查工作

4.1.5.3 事故報告、設備運行記錄、缺陷記錄中記載而未及時處理的缺陷 4.1.5.4前次檢修中的未完成的項目及尚未消除的缺陷 4.1.5.5 除標準大修項目外，對非標準項目需編制方案

4.1.5.6 編制發(fā)電機大修總進度表，主要部件的操作、指標、圖表及訂出有關(guān)安全作業(yè)措施和注意事項

4.1.5.7 檢查、修理及補充大修需要的工具

4.1.5.7.1檢查、修理及準備好備品，大修材料計劃應早寫好，并送材料部門準備，并在大修前備好所有所需的材料。

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4.1.5.8 在大修時需用的圖紙、規(guī)程、參考資料、各種記錄表格（或記錄本）4.1.5.9 檢修人員的學習

對參加大修的工作人員應進行項目、進度、措施及質(zhì)量要求的交底與討論，并組織對規(guī)程的學習和考核，同時必須強調(diào)執(zhí)行好安全措施和消防措施。

4.1.5.10 小修前的準備工作應根據(jù)檢修項目的繁簡程度，應做好準備工作。4.1.5.10.1 進入發(fā)電機必須注意以下事項

a.嚴禁穿帶釘?shù)男M入機內(nèi)，穿涼鞋必須先檢查鞋底是否夾有石頭或金屬物。b.不許踩踏線圈端部的接頭

c.進入發(fā)電機人員必須遵守風洞管理制度，所帶工具材料必須登記，身上所帶金屬物件應取出。d.發(fā)電機內(nèi)嚴禁抽煙

4.1.5.10.2發(fā)電機內(nèi)工作必須注意以下事項 a.拆卸零件必須點清數(shù)量，放入箱內(nèi)

b.檢修中若使用明火時，必須先做好防火措施，如配有四氯化碳滅火器和石棉布等。c.機內(nèi)進行電焊時，地線必須接在焊件上 d.拆卸金屬部件時應注意不要碰及電氣絕緣

e.機內(nèi)工作應避免上、下層同時作業(yè)，如有必要應事先做好防止落物的保安措施。f.應正確使用工具，不合要求的工具禁止使用 g.接頭焊接時，應做好防止漏焊錫及其他保安措施

h.打槽楔時所需之易燃品（如酒精、汽油、甲苯、漆等）應遠離線圈，工作中斷期間應撤離至機外，非工作所需易燃品嚴禁帶入機內(nèi)。

i.所用之作業(yè)行燈，嚴禁長時間放在線圈上，休息時所用照明及工作電源應斷。

j.接頭焊接時，高溫碳棒的放置應牢靠，不要觸及線圈絕緣，不要兩極碰地，不要放在行人來往之內(nèi)。

k.噴漆工作不要使用行燈作照明，應使用手電筒或礦燈，工作人員應戴口罩和護目眼鏡或面罩。l.發(fā)現(xiàn)異常情況，應保護好現(xiàn)場并立即向領(lǐng)導匯報。4.1.6 機組的拆卸

4.1.6.1 拆卸發(fā)電機、大罩、擋風板、滅火水管、磁極等大件的拆卸與安裝，由機械人員負責，電氣派人員監(jiān)護和協(xié)作，有關(guān)電纜頭、碳刷架、線圈的拆裝，由電氣人員負責，在分解時注意做好記號，大小螺絲應分別保管,如條件允許應擰回原來的位置。5.2 滑環(huán)拆卸 4.1.6.2.1 取出滑環(huán)碳刷，軸碳刷、放在專用箱內(nèi)。

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4.1.6.2.2 拆開刷架

4.1.6.2.3 拆開轉(zhuǎn)子引線，作好引線記號。4.1.6.2.4 搖測各部絕緣并作好記錄。4.1.6.2.5 拆下的部件應集中放在可靠之處。4.1.6.3 發(fā)電機母線分解

4.1.6.3.1 拆開引出線及中性點接頭，并做好記號 4.1.6.3.2 各母線接觸面應保護好。

4.1.6.3.3 拆下母線連板應集中放在不易碰傷之處。4.1.7 發(fā)電機定子的檢修 4.1.7.1 鐵芯的檢修

4.1.7.1.1 檢查鐵芯有無過熱、燒傷及生銹現(xiàn)象

4.1.7.1.1.1 鐵芯過熱部位呈黑藍色或深灰色，這是由于鐵芯矽鋼片短路所致，通常是鐵芯矽鋼片有毛剌和凸部翹卷，使矽鋼片短路。用銳利的細鋸、細銼或砂輪片把毛刺去掉，凸部或翹卷修正后清掃干凈，涂上1361絕緣漆。

4.1.7.1.1.2 鐵芯如有生銹，可用砂布、砂輪片打磨清掃干凈后漆上1361絕緣漆。

4.1.7.1.1.3 在拔線棒后，應檢查槽部鐵芯，除上述兩點情況外，如果在槽內(nèi)有表面燒傷和熔化時，一般是由于兩線圈短路或一相接地所造成，應將所有熔化鐵片，碳化絕緣物及燒損部分除掉，直致片間絕緣良好的矽鋼片為止，所用工具為鑿子、刮刀、砂輪機等。要特別小心不讓鐵刺和熔化的鐵渣留在槽內(nèi)，敲打的工具應用軟質(zhì)金屬（如銅）。

為避免邊緣的電場強度集中，切削面的外形應成半園形，先在已清洗好的地方噴一層1361絕緣漆再用能耐120℃-130℃以上高溫環(huán)氧樹脂填充之。

關(guān)于鐵芯過熱與燒傷的具體處理，應經(jīng)總工室同意后方可進行。

4.1.7.1.1.4 檢查鐵芯有無粉紅色鐵粉，此種氧化鐵粉是由鐵芯松動所致，應把鐵芯清掃干凈，用壓縮空氣吹掃，并在生銹處涂上一層1361絕緣漆，然后在松動的矽鋼片間塞進鋼紙，鋼紙兩面涂漆，使其粘住，或打入膠木制的楔子與臨近的矽鋼片拆彎壓住。4.1.7.1.2 檢查通風溝合縫，壓緊螺栓、齒壓板及齒壓條。

4.1.7.1.2.1 檢查通風溝有無阻塞及白色粉末電暈的痕跡，如有應清掃干凈，刷上1361漆，檢查槽內(nèi)鋼片有無變形。

4.1.7.1.2.2 檢查定子兩處合縫是否增大。

4.1.7.1.2.3 檢查鐵芯壓緊螺栓是否堅固，螺帽點焊處有無裂紋，螺桿松緊程度用0.2毫米塞尺不

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進，同時鐵損試驗時，螺桿應無振動聲，矽鋼片應緊密結(jié)合，無明顯間隙。4.1.7.1.2.4 檢查齒壓板及齒壓條是否碰著線棒，如有此情況應加以調(diào)整。4.1.7.2 線圈的檢修

4.1.7.2.1 檢查線圈子絕緣情況

4.1.7.2.1.1 線圈上下端部絕緣有否破裂、變形、膨脹、燒焦、變脆、漆層脫落，流膠及機械損傷等現(xiàn)象，視其損傷輕重，分別處理，進行重新包扎絕緣或噴漆。

4.1.7.2.1.2 線棒接頭絕緣外表有無燒焦顏色，有否開裂。焦脆嚴重時應把接頭絕緣打開，檢查是否有發(fā)熱情況，而決定是重焊或重包。

4.1.7.2.1.3 線圈槽口有無移位，變形及灰白色粉狀電暈現(xiàn)象。

4.1.7.2.2 退出槽楔后及拔線棒后，對所拔出的線棒進行檢查，有無絕緣損傷情況，槽內(nèi)部分主絕緣損傷嚴重時，是否更換，需會同有關(guān)部門在現(xiàn)場研究決定，發(fā)現(xiàn)“電機蟲眼”或其他缺陷應根據(jù)情況作出適當處理。

4.1.7.2.3 檢查綁線、墊塊及支持環(huán)。

4.1.7.2.3.1 綁線應完好不斷，隔離墊塊應緊固，松動的要加固，更換的墊片要經(jīng)涂漆干燥處理。4.1.7.2.3.2 支持環(huán)應結(jié)實牢靠不松動，絕緣表面清潔無焦脆現(xiàn)象，如在引線交叉接縫處有電暈痕跡（灰白色粉末），應將其清掃干凈，并涂上6101環(huán)氧樹脂（6101：650：甲苯=1：1：1）。4.1.7.2.4 檢查引出線的絕緣和堅固情況，絕緣應完整良好，無破裂變形，腫脹，焦脆等現(xiàn)象，支墩應固定牢靠，彈簧墊要齊全，螺絲擰緊。

4.1.7.2.5 檢查線圈端部縫間有無金屬及其他雜物藏著，如有應取出察看是否有不正常現(xiàn)象，可用干燥壓縮空氣吹干凈。4.1.7.3 槽楔

4.1.7.3.1 檢查槽楔有無松動，斷裂及位移，并進行處理。

4.1.7.3.1.1 要求上下兩節(jié)一定要緊，中間的楔條要求用錘敲打無跳動現(xiàn)象。

4.1.7.3.1.2 更換槽楔時，應先準備好楔條及墊條，墊條可改用膠布板，取用0.5 0.8 1.0毫米幾種厚度，楔條及墊條應經(jīng)涂漆后需先在70-80℃溫度下干燥一晝夜以上，待干至不粘手時使用。4.1.7.3.1.3 退出楔條時，用方鏟放在通風溝處的楔條缺口上，然后用錘子輕擊方鏟，使楔條間拉開距離，可放入方鏟時，即將楔條放在楔條端頭，然后用錘子打方鏟退出楔子，這樣可以避免退出破裂。

4.1.7.3.1.4 打入楔條時，楔條前移角削去一些，使楔條深入容易，楔條不易破裂，同時必須分段墊墊條，以提高打楔條的速度，每打完一節(jié)，檢查一節(jié)看有否松動。

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4.1.7.3.2 打槽楔時注意下列幾點：

4.1.7.3.2.1 楔子的缺口應與通風溝對齊，通風口方向正確，上下節(jié)次序不能弄錯。4.1.7.3.2.2 線圈上下端部用鋼紙板保護好，以免錘子破傷線棒，楔子擦破絕緣。4.1.7.3.2.3 退出槽楔時，方鏟不要利破線棒或碰傷鐵芯，以免使其短路。

4.1.7.3.2.4 槽楔下的墊條露出槽口部位與槽楔對齊，過長的部分應折斷，割斷墊條或綁線時應特別注意勿傷線棒。

4.1.7.3.2.5 槽楔打好后最下一節(jié)用直徑3mm玻璃繩綁好，為防止局部綁線折斷而影響其它各道松動，應在綁一道之后打一個結(jié)。4.1.7.4 線棒修理與更換 4.1.7.4.1 線棒處理的原則

4.1.7.4.1.1 運行中電壓擊穿其部位在槽內(nèi)或距離槽口很近者。4.1.7.4.1.2 絕緣嚴重損傷，不能承受試驗電壓者。

4.1.7.4.1.3 絕緣有明顯損傷，尚未擊穿，但大修有條件更換者。

4.1.7.4.2 運行中或耐壓后，線棒槽外端部擊穿，其部位距槽口100毫米以上的，以及絕緣損傷嚴重但其部位在距槽口100毫米以上的，允許不拔線棒處理，擊穿損傷部位絕緣削成斜口，斜口長度應有80毫米，用酒精或苯水抹干凈后涂上一層1211絕緣黑漆，用粉云母帶由下向上逐層包扎，每層涂漆一次，按規(guī)范進行包扎。

擊穿部位距槽口小于100毫米的，須會同有關(guān)部門在現(xiàn)場研究進行處理。4.1.7.4.3 決定更換線棒后，其步驟如下：

準備工作——吊轉(zhuǎn)子——剝接頭絕緣——焊開接頭——割綁線——退槽楔——拔線棒——檢查清掃定子槽——嵌線前新線棒的耐壓和烘焙——拔出線棒的接頭，清掃、搪錫、整形——線棒端部絕緣和直線部分防暈層處理——嵌線及扎綁線——打槽楔——套并頭套——焊接頭與測量接觸電阻——絕緣包扎及規(guī)范——清掃——噴漆，下面分條段述各步驟的工藝過程。4.1.7.4.4 準備工作

4.1.7.4.4.1 選好備用線棒，所選線棒要平直，端部彎度要符合要求，絕緣完好，按規(guī)范作試驗合格，且其線棒厚度在21±0.5毫米之間，并要分清上下線棒與連接梁連接的線棒，放在烘室內(nèi)保存。需用的槽楔墊條0.2×35毫米，已處理好的玻璃絲帶綁線，3毫米阿麻繩，木隔塊等，需經(jīng)浸漆及干燥處理其它包扎用的絕緣物都要放在烘房或干燥箱內(nèi)干燥。4.1.7.4.4.2 部分材料處理方法如下：

a.棉紗綁線浸漆，棉紗綁線為3毫米浸入1211漆內(nèi)浸透后，取出滴干要求時間充裕，進行自然干燥，某發(fā)電廠電氣、熱工大修方案

對于干燥好的棉紗綁線，可放在40-50℃干燥箱內(nèi)，以免受潮。

b.玻璃絲帶及繩浸膠樹脂配方：環(huán)氧樹脂6101與酚醛樹脂5121的配方比例為7：3，這部分占總?cè)芤旱?0%。甲苯與酒精配方比例為1：1，此溶液劑亦占總?cè)芤旱?0%，將已去完臘的無堿玻璃絲帶浸入上面配好的溶液中，浸完后涼干即可使用。

c.下線告一段落，用下述配方的樹脂刷在綁扎處，經(jīng)4-8小時自然干燥后，即可硬化。

涂刷用的樹脂配方為：環(huán)氧樹脂6101及聚酰樹脂650按1：1配方，甲苯溶液配入50%，此配方需隨用隨配，一般2-3小時后便硬化。

d.墊條刷半導體漆，把裁好的絕緣墊條，首先干燥，每條刷5146半導體漆再放到干燥箱內(nèi)干燥。e.焊錫條用60%的純錫和40%的純鉛配制，溶化成條形。f.木隔板浸熱銅油后陽干。4.1.7.4.5 吊轉(zhuǎn)子

4.1.7.4.6 剝接頭絕緣，把要拔線棒接頭的絕緣物剝除，其程序如下： 4.1.7.4.6.1 查出線棒編號

a.用電工刀或其它刀子剝掉絕緣帶，注意不要劃傷鄰近線圈絕緣。b.取下云母盒，盡量保證每個接頭的云母盒完整無損。c.接頭新包絕緣應削成30度斜角坡50-60mm。

4.1.7.4.7 接頭焊開，在焊開接頭工作中要做好防火措施和人身安全措施。

4.1.7.4.7.1 所需工具材料：工具有：炭精焊把2個；直流焊機一臺；榔頭2個；拔包頭勾1個；鐵夾鉗1把；有色眼鏡3付；電工工具一套；木榔頭1把；帆布手套。材料：石棉粉；小銅塊；石棉布；破布；松香粉。

4.1.7.4.7.2 做石棉泥窩：將所有需要焊開的接頭周圍用破布塞好，把調(diào)好的石棉泥在每個接頭處做成石棉泥窩，要求做的密實，不漏焊錫，但有一個缺口，讓焊錫溶化后集中一處安全漏出。兩旁接頭用石棉板隔開。

4.1.7.4.7.3 脫焊：并頭套兩端放上小銅塊，將兩個碳精焊把在小銅塊上，通上電流，一般在200-300A加熱過程中邊加焊錫和適當?shù)乃上恪４稿a熔化并全部漏完后，用錘子將并頭套往里打一點，拿出銅楔子，再用銅錘子輕輕敲打并頭套掛上勾子，拿開焊把，迅速將并頭套取出。4.1.7.4.7.4 并頭套取出后，迅速用干凈破布抹掉接頭上的焊錫，要求表面光滑。4.1.7.4.7.5 接頭全部焊開后取掉石棉泥窩和破布，清掃干凈。4.1.7.4.7.6 下部接頭焊開用端錫焊。4.1.7.4.8 割綁線

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綁線可在線圈的隔木墊上或支持環(huán)上割開，刀子與綁線應成30度角，用榔頭敲打刀子時，特別注意不得損傷主絕緣，綁線割斷后用鋼絲鉗盡可能地將割掉的綁線拔掉，隔木墊若太緊時可用木楔先將線圈輕輕撬開，然后將墊取下。4.1.7.4.9 退槽楔

退槽楔可以在焊開接頭割綁線過程中錯開進行，退槽楔使用榔頭和鐵楔子或方鏟，可以從中間往兩頭退出，退的當中注意不得打壞鐵芯，楔頭不得打壞線棒絕緣。4.1.7.4.10 拔線棒

拔線棒應防止其變形及損傷絕緣，處理下層線棒時對所拔的線棒更要特別注意保護。

4.1.7.4.10.1 線棒放置的地方應通風干燥，還必須備有枕木，使用線棒平放在三個支點上。4.1.7.4.10.2 對所拔線棒應用漆編號畫出槽口位置。

4.1.7.4.10.3 拔線棒的方法是：在線棒上下端緊靠槽口處穿入綁繩和撬棍（木質(zhì)或竹的）。4.1.7.4.10.4 由6個人組成拔線組，上下部各2人，另2人抬送線棒，拔時上下應均勻用力慢慢地拉出一些，使線棒平行移出，不能彎曲，如線棒中部被卡緊則會打彎線棒，為此當拉出一點時，便在中部通風溝處穿亞麻繩至用撬棍于中部用力，即可順利取出線棒。拔時遇到較緊的線棒，嚴禁用千斤頂硬行頂出，線棒快要出壞或傷人以及損壞線棒的絕緣。

4.1.7.4.10.5 線棒拔出后應按編號順序放好，上下層線棒應分別放開，半導體墊條和隔墊應清理放好待裝復時使用。

4.1.7.4.10.6 注意事項：

a.取出線棒后，應注意故障點的保護，以便研究和記錄。

b.在更換線棒的槽內(nèi)，若有測溫的電阻線圈應記錄安裝位置情況，并通知電試班。

c.上層線棒拔出后，檢查下層線棒有無偏卡，絕緣有無損傷、腐蝕，有無放電現(xiàn)象及槽內(nèi)鐵芯有無氧化、銹蝕現(xiàn)象。

4.1.7.4.11 檢查清掃定子槽

參照“鐵芯的檢修”一節(jié)，檢查完畢后先用毛刷清掃一遍，再用0.2Mpa干燥壓縮空氣對槽部通風溝齒壓板，線棒間吹掃干凈。

4.1.7.4.12 嵌線前，新線棒的耐壓及烘焙。

如更換新線棒時，選取的線棒應經(jīng)2.7UH交流耐壓試驗及外觀檢查，端部彎尺寸應與拔出的線棒相同，厚度應在21-0.5mm范圍內(nèi)，將其端頭按舊線棒的尺寸鋸成半圓角并把接頭部分的銅條表面的漆去掉，必要時應抹錫，線棒與槽口位置畫出桿高，然后放入烘箱烘焙，烘箱應派專人負責，緩慢均勻加溫至

時，防止線棒掉下打

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85℃-90℃為止，約保持60-80分鐘，此時絕緣表面柔軟，在靠槽表面?zhèn)绕嵘习着D，然后進行嵌線。4.1.7.4.13 拔出線的接頭清潔搪錫、整形，如需要更換修理的線棒是下層的，為此拔出的所有上層線棒，在嵌線前都要按預防性試驗規(guī)程的規(guī)定進行交流耐壓試驗合格。

4.1.7.4.13.1 線棒接頭搪錫，利用一個焊錫鍋把錫加熱至300℃左右，采用吊或人扶著線棒的方法，將接頭浸入錫鍋內(nèi)75-85mm，待1分鐘后在接頭涂上一些松香粉，再浸入焊錫鍋內(nèi)1

分鐘左右，拿出后迅速用木榔頭敲打涂上松香粉用干凈白布抹掉接頭上的焊錫，并應盡量使接頭導線分開，焊錫顯示光澤，搪錫時注意防火，防止燙傷。

6.4.13.2 接頭清理整形：將線棒放在適當高度的凳子上，用刀子或扁鏟將接頭各根線分開，分開過程中用白布袋沾甲苯清洗臟物或用鋸片刮掉氧化層，但注意不要把錫層刮掉，發(fā)現(xiàn)線條還未搪錫的可用電烙鐵將焊搪錫上，線條分開的角度大于45度不得有硬彎，特別注意分開線條時防止把線條損傷或折斷。

4.1.7.4.13.3 接頭清理后將分開的線條板直，用木榔頭敲打，使線條基本上成一整體，再用整線器和接頭調(diào)整器套在接頭上壓緊和調(diào)整，使接頭線條成一整體，用布或白布袋將頭包好。4.1.7.4.14 線棒端部絕緣及直線部分防暈處理

4.1.7.4.14.1 端部絕緣被擊穿或嚴重損傷；防暈層嚴重腐蝕，嚴重損傷或半導體電導值超過103-105歐。

4.1.7.4.14.2 所需工具材料、場地。

場地：不小于16平方米有足夠照明干燥通風的地方。工具：各種漆桶、漆盒、漆刷、剪刀、電工刀、白鐵盤、磅稱天平、1300×800或1300×500mm高的凳子、搖表、萬能表、酒精、5145、5146半導體漆。

4.1.7.4.14.3 線棒端部絕緣處理：視損壞情況而定。

a.電壓擊穿和損壞位置是第一道綁線槽出口側(cè)，從這點起往槽部方向移80-100毫米，前成30度角，往接頭方向的端部絕緣全部剝掉，用白布沾苯清掃端部，漆上1211絕緣漆，用0.16×25粉云母線帶連續(xù)半繞13層每繞一層應涂1211漆一次，最后用0.1mm玻璃纖維帶半選繞兩層，再涂5745漆，放進烘房保溫80-85℃經(jīng)5-6小時后取出，再涂上一層5145漆，待干后經(jīng)1.3UH試驗通過。b.如果擊穿點或損壞在第一道線棒槽內(nèi)，其處理與上述相同處理后必須模壓成型。c.線棒端部絕緣重新包扎全過程中，工作人員應戴口罩，保持清潔，做好防火安全措施。4.1.7.4.14.4 環(huán)氧粉云母線棒防暈層處理，工藝過程如下： a.剝掉防暈層

b.如果主絕緣電暈腐蝕有麻點，用沙布打磨，用白布沾甲苯清掃。

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c.分別涂5145、5146半導體漆，并分別加20%環(huán)烷鉛酸鈷硬化劑。d.分別包石棉帶半繞一層玻璃絲帶并選繞一層，然后分別涂漆。4.1.7.4.15 嵌線及扎綁線

嵌線是更換線棒的一個重要組成部分，各方面的工作都必須過細，由6個人組成一個工作面，上下部各2個，線棒加溫及抬送線棒兩人，嵌線前由技術(shù)負責人或工作負責人進行關(guān)于工藝過程、質(zhì)量要求、注意事項的交底。

4.1.7.4.15.1 施工場地、工具材料準備。

a.施工場地應進行檢查清掃，對定子鐵芯槽進行一次詳細檢查清掃，做好各種安全措施。

b.工具：4磅鐵榔頭2個、木榔頭2個、橡皮榔頭2個或15mm厚的橡皮墊兩塊、木打板兩塊、臨時鐵槽楔、調(diào)整線棒端部木楔子板、穿針、剪刀、撬根、電工工具一套。

c.材料：綁線各種規(guī)格厚的墊條、白布帶、木板墊塊、白臘、麻繩、毛繩、涂料。4.1.7.4.15.2 嵌線步驟及質(zhì)量要求： a.對嵌線準備工作作一次全面準備

b.線棒交流耐壓試驗直線部位2.4UH，端部1.3UH。

c.線棒加溫：先在下層線棒加溫，加溫的根數(shù)根據(jù)下線的進度，一般5-6根溫度保持在85-90℃左右，加溫時間不超過50分鐘。

d.槽內(nèi)裝半導體墊條，每槽內(nèi)放兩根對接的半導體墊條，墊條伸出槽口8-12mm，如槽內(nèi)有測溫電阻，必須測絕緣焊接良好，將墊條去掉一邊使電阻與墊條在同一平面。

e.嵌線：先嵌下層線棒，經(jīng)加溫后即可進行，線棒由兩人抬出在槽表面涂上白臘，對準標高上下均勻用手平行槽內(nèi)，用橡皮榔頭把線棒打平，再用木反板打入槽內(nèi)。利用臨時鐵槽楔和木楔子將下層線棒固定在槽內(nèi)下層線與棒底之間應打緊無間隔。線棒嵌入槽內(nèi)后防暈層應完整無損，線棒兩端錐形面與支持環(huán)嚴密靠緊，標高一致，端部間隔均勻。

f.扎綁線：線棒嵌入槽內(nèi)固定后，首先塞好木墊，先扎好上下端部靠緊運動環(huán)的一道綁線，然 后再扎好線棒相鄰的綁線，扎綁線時，選固定綁線壓好條形絕緣紙墊，穿過第一圈壓好，用木榔頭絞緊再連續(xù)穿三圈壓好用木榔頭絞緊、鎖死。每道綁線應扎得緊，距離均勻美觀，綁線材料用玻璃絲帶每扎好一道打一個結(jié)，不得剪斷并涂上一層涂料。

g.下層線棒全部嵌完后作2.4UH交流耐壓合格后,上下端部噴一層1321漆，然后開始嵌上層線棒其工藝過程和要求與嵌下層線棒相同，上下層線相互間應打緊。

h.注意事項：工作人員應戴紗手套，使用榔頭牢固可靠，防止上部的工具掉到下部，下部工作人員應戴安全帽，并應做好防火措施。

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4.1.7.4.16 打槽楔，參照“槽楔檢修” 4.1.7.4.16.1 并頭套整形搪錫

4.1.7.4.16.2 利用調(diào)整器調(diào)整接頭的間隔和接頭的偏斜。

4.1.7.4.16.3 用白布沾甲苯清抹接頭和并頭套，用收緊器將兩個接頭調(diào)至合適位置用木榔頭敲打至使并頭套完全套入接頭，然后用先抹好錫的銅楔子打入并頭套內(nèi)，使并頭套與接頭固緊。

4.1.7.4.16.4 用鋸子將突出并頭套外的銅條鋸掉，用銼刀打光使接頭平滑。鋸線時必須小心防止銅條及銅屑掉入線棒或損壞線棒端部絕緣。

4.1.7.4.16.5 并頭套全部套好后，應進行檢查清掃，特別上部應進行詳細檢查。4.1.7.4.17 焊頭。焊頭與接頭焊開方法基本相同，也分上下部焊頭方法。

4.1.7.4.17.1 上部焊頭與上部焊開接頭方法基本一致，但石棉窩不一樣，線棒塞好破布后將0.22mm絕緣紙，圍繞并頭套一圈，在并頭套腿部繞幾道白布帶,根部及底部敷以石棉泥,兩旁放石棉板并用鐵夾夾緊，外面塞石棉泥，頂部的紙扒開，將石棉泥做好凹狀即可以開始焊錫，對于相鄰不焊的接頭，用石棉布隔好防止損傷接頭絕緣。焊接開始時選擇電流在200-300A左右，加溫過程中不斷加焊錫和松香，直至所加焊錫不再滲入和不冒氣泡時即焊好（需時15分鐘）過程中，應固定好焊把，先切焊機電源再拿開焊把以免電弧燒傷接頭。焊好接頭后應經(jīng)驗收合格。4.1.7.4.17.2 下部焊接頭方法：

先用絕緣紙將接頭包住再用玻璃絲帶扎緊，將焊錫加熱到400-500℃后焊，使焊錫很好地滲入銅條中，同時需在接頭不斷加入松香。

4.1.7.4.17.3 接頭接觸電阻測量合格《按標準規(guī)范》

4.1.7.4.17.4 以上步驟完成后進行清掃工作，由上到下將所有的工具、材料全部拿出并派專人清點，分類保存，清掃時先用毛刷進行一次清掃，再用0.2Mpa干燥壓縮氣吹掃，然后詳細檢查，清除殘留物。

4.1.7.4.18 絕緣包扎工藝及規(guī)范: 4.1.7.4.18.1 修整接頭。接頭焊好后用銼刀或塹子進行修整使接頭光滑,修整時應在線棒間塞好 布，用力不能過大。

4.1.7.4.18.2 端部接頭絕緣包扎。a.用石棉粉調(diào)水玻璃填充難于銼平的凹處。b.在端部絕緣斜口上涂一層1211漆。

c.扣云母盒，每個接頭四個半邊云母盒交錯扣壓，兩個云母盒之間涂一層1211漆，迭好后玻璃絲帶疏理幾道扎緊。

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d.每個接頭用玻璃絲黑漆帶半迭五層（0.17 mm）接頭外面迭繞二層玻璃絲帶0.1×20mm刷1211漆。4.1.7.4.18.3 直線部分絕緣包扎，先將絕緣削出80-100mm的斜口，清除干凈后涂一層1211漆然后包14層0.16×25mm的粉云母帶，每層涂一次絕緣漆。

4.1.7.4.18.4 支持環(huán)包扎絕緣：半迭繞6層0.17×20mm黑玻璃漆帶，半迭繞兩層0.1×20mm玻璃布帶共17層。4.1.7.4.19 清掃

清掃工作是在風洞作業(yè)完畢后，定子轉(zhuǎn)子同時進行，用0.2Mpa壓縮空氣對轉(zhuǎn)子線圈和線圈端部及通風溝等吹掃,線圈彎曲部用小竹板卷布沾汽油擦抹，并用干凈布抹鐵芯灰塵，并在工作中做好防火工作。

4.1.7.4.20 噴漆

4.1.7.4.20.1 機組漆層嚴重脫落，或機組線棒油浸蝕十分嚴重應進行噴漆。

要求：先噴一層1211絕緣漆，再噴一層1361耐油灰瓷；更換線棒噴漆同上；大修后一般噴一層1361灰漆。

4.1.7.4.20.2 線棒端部噴漆應按下列步驟進行： a.噴漆應在清掃之后進行；

b.噴漆前將1211、1361漆用甲苯調(diào)稀并用每平方厘米200孔銅絲布濾兩次； c.專用噴漆槍；

d.噴漆時使用0.2Mpa壓力空氣，噴出后應成霧狀；

e.噴線棒端部漆時，先噴端部間隔及背后，再噴槽口先上部后下部； f.噴漆層應均勻厚度適合，避免掛流現(xiàn)象； g.噴漆后定子線棒應按圖重新寫上編號。h.噴漆完后應清洗漆桶、噴槍。4.1.7.5 支持環(huán)的檢修 4.1.7.5.1 支持環(huán)檢修原則

支持環(huán)絕緣開裂，嚴重過熱老化，壓穿時必須進行檢修，一般與更換定子線棒同時進行。

4.1.7.5.1.1 拔出有關(guān)線棒，剝掉絕緣，如果需要焊接，則必須做好防火措施，焊好后檢查焊接質(zhì)量，清掃打磨，并用布沾甲苯清抹。

4.1.7.5.1.2 清掃后，用水玻璃石棉粉填充不平處，再刷一層1211漆，用0.16×20mm粉云母帶連續(xù)半迭繞10層，0.2mm玻璃絲黑漆帶半迭繞三層，用無堿玻璃絲帶半迭繞一層，最后涂一層1211絕緣

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漆。

4.1.7.5.1.3 包完后進行干燥，作1.5UH交流耐壓試驗。4.1.8 發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢修

4.1.8.1 滑環(huán)、引線、磁極的一般檢查 4.1.8.1.1 滑環(huán)清掃檢查

4.1.8.1.1.1 滑環(huán)擺度要求不大于0.3mm，如發(fā)現(xiàn)擺度過大，須檢查是否由于螺絲松動使滑環(huán)發(fā)生偏移或者滑環(huán)本身不園所致。

4.1.8.1.1.2 滑環(huán)表面磨損程度檢查，有無電弧燒傷痕跡，要求表面清潔光亮，無油灰，無炭粉等。4.1.8.1.1.3 滑環(huán)與引線連接處有無過熱現(xiàn)象。4.1.8.1.1.4 滑環(huán)、絕緣管及襯墊應完好無損絕緣良好。

4.1.8.1.1.5 刷握固定螺絲應齊全緊固，不松動滑牙彈簧無過熱損壞。4.1.8.1.1.6 炭刷銅鋅連接應緊固，無斷股現(xiàn)象。

4.1.8.1.1.7 炭刷磨損程度檢查，表面距銅鋅鉚接處小于5mm者更換。

4.1.8.1.1.8 炭刷彈簧齊全良好，炭刷壓力相等，炭刷在握內(nèi)活動自由無卡阻狀，炭刷與刷握間間隔小于0.2mm，彈簧壓力應在1.6kg/cm2。

4.1.8.1.1.9 滑環(huán)、刷架、刷握等應用汽油清洗干凈，無油垢炭粉。

4.1.8.1.1.10 拆下修理的滑環(huán)，在裝復時應經(jīng)絕緣電阻測量和交流耐壓試驗。4.1.8.1.2 轉(zhuǎn)子引線檢查

4.1.8.1.2.1 引線絕緣應良好，無破損及過熱膨脹,特別是大軸進出口處。4.1.8.1.2.2 固定夾板應絕緣良好緊固，固定螺絲鎖片應完整。4.1.8.1.3 磁極清掃檢查

4.1.8.1.3.1 檢查磁極軟片接頭有無松動，接頭螺絲應緊固，接頭絕緣應完整良好。如接頭接觸不良接觸電阻過大，先查明原因，再決定處理。

4.1.8.1.3.2 阻尼環(huán)的銅條應無過熱及突出現(xiàn)象，焊縫完好。軟連接片接觸良好，無斷片過熱現(xiàn)象。4.1.8.1.3.3 檢查磁極線圈表面有無油垢過熱，明顯短路和絕緣漆層脫落現(xiàn)象，線圈或接頭局部有無焊錫附著。

4.1.8.1.3.4 若吊出線圈時，需檢查磁極主絕緣是否良好，首末匝絕緣有無破損。

4.1.8.1.3.5 作磁極交流阻抗、絕緣電阻測量及主絕緣耐壓試驗，如不合格，要查明原因，進行處理。4.1.8.1.3.6 清掃吹塵灰。4.1.8.2 磁極的吊出及接頭的更換

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4.1.8.2.1 磁極吊出前的拆卸

4.1.8.2.1.1 要把吊出或裝復的磁極附近的磁極線圈用布蓋好。4.1.8.2.1.2 拆卸磁極接頭固定壓板并作好記號。4.1.8.2.1.3 拆卸阻尼環(huán)軟接頭并作好記號。4.1.8.2.1.4 割削接頭絕緣。

4.1.8.2.2 磁極接頭焊開，采用噴燈焊開的方法，加熱前用一長塊石棉布將頭兜起來，邊加熱邊用一把8寸起子和一把扁咀鉗把接頭的銅片一片一片地分開，同時做好防火及人身設備安全的措施。4.1.8.2.3 吊出磁極，起吊前要將磁極線圈上下部墊毛氈蓋上鐵板蓋保護，磁極吊出后平放在兩根枕木上。

4.1.8.2.4 更換磁極接頭，應按下列步驟進行： 4.1.8.2.4.1 吊出磁極線圈

4.1.8.2.4.2 首先將壓板與鐵芯間的焊接處鏟除，取下壓板和線圈兩端定位絕緣墊，都必須作好記號，待裝復時使用。

4.1.8.2.4.3 脫線圈，用脫線圈專用工具起高線圈20mm左右時用三角夾木在線圈與鐵芯間墊好，再用專用起吊圈吊出線圈。脫出的磁極線圈應放在兩根枕木上。

4.1.8.2.4.4 拆掉線圈的舊插頭，用尖尾鏟將接頭鉚釘頭鏟掉，用噴燈加熱拆下接頭。4.1.8.2.4.5 拆掉接頭后用噴燈在接頭上搪上焊錫。

4.1.8.2.4.6 鉚上新接頭，新接頭由0.5×mm的9片軟紫銅片組成。4.1.8.2.4.7 接頭鉚好后進行焊接，焊的方法采用大電流碳精棒焊接。4.1.8.2.4.8 焊接后，作接觸電阻試驗。4.1.8.3 磁極線圈的絕緣處理及線圈的裝復。4.1.8.3.1 轉(zhuǎn)子磁極線圈的絕緣處理。

4.1.8.3.1.1 首末匝兩端用10層0.1mm環(huán)氧玻璃布絕緣包扎每層間接縫應錯開。

4.1.8.3.1.2 首末第一、二匝和第二、三匝間用8層0.1mm環(huán)氧玻璃布絕緣，每層間接縫應措開，其余匝間用4層0.1mm的環(huán)氧玻璃布。

4.1.8.3.1.3 用涂有環(huán)氧樹脂0.1mm的玻璃絲帶在直線部分墊6層。4.1.8.3.1.4 線圈與鐵芯間絕緣用環(huán)氧樹脂1421漆0.2mm棉砂布膠合。

4.1.8.3.1.5 鐵芯在套極身絕緣前刷1032灰瓷漆，經(jīng)試驗清理后磁極線圈表面噴以1332灰磁漆。4.1.8.3.1.6 用環(huán)氧酚醛石英粉填充劑：乙胺+苯+甲酸+丁脂，把墊板與鐵芯未焊間隔填滿。4.1.8.3.2 磁極線圈的裝復

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4.1.8.3.2.1 裝配磁極線圈時應仔細清除鐵芯線圈及托板上之垢物。

4.1.8.3.2.2 裝圍板時絕緣紙加在線圈與墊塊間但必須用環(huán)氧樹脂1421沾合成一體，使其與線圈壓緊。4.1.8.3.2.3 根據(jù)嵌緊所需使用在線圈與鐵芯間墊硬鋼板紙。

4.1.8.3.2.4 將線圈套在鐵芯上后加壓力345噸，使其高度連墊板為254±1mm，在墊板內(nèi)側(cè)坡口處墊板與鐵芯焊牢焊縫照舊即可。

4.1.8.3.2.5 在裝配過程中，嚴防鐵屑污物落入鐵芯線圈間，磁極裝配后，打磁極鍵前用500伏搖表搖絕緣，不得低于3兆歐，鍵全部打好后，作交流耐壓試驗。4.1.8.3.3 磁極接頭焊接按如下步驟進行：

4.1.8.3.3.1 磁極全部裝復并試驗后，進行接頭連接。

a.連接時，每片銅片應互相交錯搭接，并用白布沾上甲苯清洗其搭接長度不小于45mm，整開后18片銅片交錯搭接。b.裝好焊接夾板。

c.焊接夾板裝好后，做好漏錫及防范措施，用一塊石棉布將接頭與磁極隔起來，并糊上調(diào)好的石棉泥。d.進行加溫：加溫時間一般20分鐘左右，邊加溫邊加焊錫和松香粉，待錫不往下流為止。e.接頭冷卻后，拆掉焊接夾進行試驗，測接觸電阻不得大于原始數(shù)值。4.1.8.3.3.2 工具材料：

木榔頭、木楔子、鐵榔頭、扁咀鐵鉗、電焊機、焊把一般板手、焊錫條、石棉布、松香、石棉泥、甲苯、白布帶。4.1.8.3.3.3 注意事項

磁極焊接頭時，應做好防火措施，焊時必須保證質(zhì)量，嚴防焊錫任意流淌，而使附近線圈變硬變脆。4.1.8.3.4 裝復磁極接頭夾板

4.1.8.3.4.1 接頭全部焊完后，用銼刀或鏟子修理接頭，除去毛剌和夾角。

4.1.8.3.4.2 接頭包好絕緣,每個接頭包黑玻璃漆帶半迭繞四層玻璃絲帶法迭繞一層，涂1332漆。4.1.8.3.4.3 接頭夾板裝復，裝復前檢查夾板是否完好，然后套上螺絲擰緊，復好鎖定片復角。4.1.8.3.5 裝復阻尼環(huán)軟接頭。4.1.8.3.5.1 檢查接頭搪錫是否完整。

4.1.8.3.5.2 按照編號裝回接頭，擰緊螺絲并用0.05塞尺塞進深度不大于5mm為合格。4.1.8.3.5.3 裝復時上下不能同時在一垂直位置作業(yè)，應錯開進行。4.1.8.4 轉(zhuǎn)子噴漆

4.1.8.4.1 轉(zhuǎn)子噴漆是在轉(zhuǎn)子吊入前的最后一道工序，這是轉(zhuǎn)子所有工作全部結(jié)束后才進行的。

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4.1.8.4.1.1 將轉(zhuǎn)子內(nèi)外部的塵土、鐵屑、焊渣全部清掃后再用0.2Pma壓縮空氣進行清掃。4.1.8.4.1.2 檢查螺絲是否緊固，鎖定片是否已復角。4.1.8.4.1.3 磁極按標準進行交流耐壓合格。4.1.8.4.2 轉(zhuǎn)子噴漆應按下列步驟進行：

4.1.8.4.2.1 將1332灰瓷漆用甲苯調(diào)稀，并用銅絲布過濾。4.1.8.4.2.2 噴漆由下至上、由內(nèi)到外，要求噴得均勻無流柱現(xiàn)象。4.1.8.4.2.3 待漆干后磁極按原編號寫好。4.1.8.4.3 轉(zhuǎn)子噴漆注意事項：

4.1.8.4.3.1 噴漆時工作人員應戴好防塵器。4.1.8.4.3.2 噴漆應開成霧狀。4.1.8.4.3.3 噴漆時周圍不準有火苗。4.1.8.5 勵磁回路的檢修

4.1.8.5.1 對勵磁回路進行下列檢查和修理：

4.1.8.5.1.1 檢查勵磁回路引線接頭連接是否牢固，有無過熱及碰地現(xiàn)象。4.1.8.5.1.2 測量電纜絕緣電阻，電纜接頭應無過熱現(xiàn)象。

4.1.8.5.1.3 勵磁回路的絕緣電阻用500伏搖表測量不得低于0.5兆歐。4.1.8.5.1.4 用壓縮空氣清掃，白布擦干凈。

4.1.9發(fā)電機干燥

4.1.9.1 干燥條件、方法和標準

4.1.9.1.1 發(fā)電機凡具有下列情況之一者，必須進行干燥。4.1.9.1.1.1 定子線圈溫度在10-30℃時，所測得的R60/R15 >1.3 4.1.9.1.1.2 運行溫度在50℃以上時，絕緣電阻值小于11兆歐。

4.1.9.1.1.3 發(fā)電機檢修后所測定子線圈絕緣電阻較停機時同溫度降低于1/3時。4.1.9.1.1.4 發(fā)電機定子線圈大量更換后。

4.1.9.1.1.5 發(fā)電機定子線圈泄漏電流試驗不合格，確認線圈表面受潮時。4.1.9.1.1.6 線圈上有明顯落水的情況。4.1.9.1.1.7 定子線圈進行了清掃噴漆。4.1.9.1.2 發(fā)電機干燥的方法 4.1.9.1.2.1 定子線圈 a.短路干燥法

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b.帶負荷干燥法 4.1.9.1.2.2 轉(zhuǎn)子線圈 a.銅損干燥法

b.當轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)時，可與定子干燥時一同干燥 4.1.9.1.3 發(fā)電機達到下列標準，干燥即可結(jié)束。

4.1.9.1.3.1 定子線圈的絕緣電阻大于11兆歐時（換算成75℃并保持5小時不變吸收比大于1.3）。4.1.9.1.3.2 轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻大于0.5兆歐并保持3小時不變。4.1.9.2 短路干燥法

將定子線圈引出線在真空開關(guān)進線側(cè)三相短路，使發(fā)電機正常運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)勵磁電流增加定子短路電流使線圈加熱干燥。4.1.9.2.1 干燥步驟 4.1.9.2.1.1 干燥前的準備

a.在發(fā)電機出線側(cè)用截面積不小于800mm2鋁排將三相短路。b.關(guān)閉空冷器的冷卻水。

c.調(diào)節(jié)機組內(nèi)部及空氣間隔，具備正常運行的條件。

d.用2500伏搖表和500伏搖表分別搖測定子線圈和轉(zhuǎn)子回路絕緣電阻，并作好記錄同時利用機組測溫裝置記錄各點溫度。4.1.9.2.1.2 干燥及溫度的調(diào)節(jié)

a.起動發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速檢查機組運行情況正常后，逐漸調(diào)節(jié)勵磁電流，使定子電流達280A，運行2小時記錄各點溫度一次。

b.調(diào)節(jié)勵磁電流使定子電流達480A，運行2小時記錄各點溫度一次。c.最后將相電流升至480A，并保持此電流持續(xù)運行。

d.以上分段加電流的情況，應保持定子線圈的溫升每小時不超過10℃否則應減少電流。

e.當線圈溫度保持在80-85℃時，穩(wěn)定定子干燥電流，若溫度繼續(xù)上升，風溫超過60℃時可開冷卻水進行調(diào)節(jié)。

f.定子線圈的最高溫度不超過85℃，否則應減少電流。

g.干燥過程中每小時記錄溫度電流一次，每24小時停機搖測定子轉(zhuǎn)子絕緣一次。4.1.9.2.2 干燥注意事項：

4.1.9.2.2.1 短路板應接觸良好，三相電流應平衡。4.1.9.2.2.2 繼電保護要作相應的安全措施。

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4.1.9.2.2.3 加溫過程中，電流與溫度的調(diào)節(jié)由運行人員配合操作。

4.1.9.2.2.4 檢修人員每班對機組進行一次檢查，并打開上部蓋板門一次，以排除潮氣。4.1.9.2.2.5 干燥中出現(xiàn)異常情況時，必須由運行人員處理以后，再由檢修人員進行缺陷處理。4.1.9.2.3 帶負荷干燥法

發(fā)電機檢修完畢后通過各項試驗，證明線圈表面有受潮現(xiàn)象，經(jīng)總工室審定可以帶負荷運行時，方可采用此法進行干燥。4.1.9.3 轉(zhuǎn)子線圈干燥 4.1.9.3.1 轉(zhuǎn)子線圈銅損干燥法 4.1.9.3.1.1 干燥前的準備

a.轉(zhuǎn)子檢修工作全部結(jié)束，磁極已裝復聯(lián)接好，有關(guān)試驗已作完，轉(zhuǎn)子尚未吊入定子內(nèi)之前進行此項工作。

b.用1000伏搖表測量轉(zhuǎn)子絕緣電阻并記錄室溫。c.用帆布將磁極封蓋保溫。

d.選擇對稱位置在樣極上埋設好酒精溫度計。e.做好防火措施，應備有適量的滅火器具。

f.電氣設備及導電連接應良好可靠，帶電設備外殼應接地。4.1.9.3.1.2 干燥中的測量和注意事項：

a.干燥時轉(zhuǎn)子引線應包括在內(nèi)，即電焊機應接在轉(zhuǎn)子引線上。

b.操作時應先合靠轉(zhuǎn)子側(cè)開關(guān)，再起動電焊機，待運行正常后漸增加勵磁，使干燥電流達轉(zhuǎn)子額定電流的0.5倍。

c.干燥開始以后，控制溫度在8小時內(nèi)不超過70℃溫升不超過每小時10℃，每小時記錄溫度一次，每8小時搖測絕緣一次，測量前先停電焊機，再拉開關(guān)。

d.干燥中磁極線圈表面最高溫度不超過85℃，應保持在85℃左右，保溫帆布不要經(jīng)常打開。e.值班人員應堅守崗位，每班對干燥設備進行1-2次檢查，作好交接班記錄。4.1.10試驗標準及附屬設備檢修

4.1.10.1 試驗標準應以《電氣預防性試驗規(guī)程》的試驗項目和試驗標準為準。

4.1.10..2 機端電壓互感器及電流互感器和穿墻套管，勵磁變壓器按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行檢修和試驗。4.1.10..3 壓油泵電動機參照《電動機檢修規(guī)程》的規(guī)定和標準執(zhí)行 4.2變壓器電氣部分

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4.2.1變壓器的大修周期要求

4.2.1.1變壓器一般在投入運行后5年內(nèi)和以后每間隔10年大修再一次。

4.2.1.2箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗與檢查并結(jié)合運行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴重滲漏時，才進行大修。

4.2.1.3在電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。4.2.1.4運行中的變壓器，當發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應提前進行大修；運行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，經(jīng)總工程師批準，可適當延長大修周期。4.2.2變壓器的大修項目 4.2..2.1變壓器的大修項目有： 4.2..2.1.1吊開鐘罩或吊出器身檢修；

4.2..2.1.2線圈、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修；

4.2..2.1.3鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、連接片及接地片的檢修； 4.2..2.1.4油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；

4.2..2.1.5冷卻器、油泵、水泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修； 4.2..2.1.6安全保護裝置的檢修； 4.2..2.1.7油保護裝置的檢修；

4.2..2.1.8測溫裝置的校驗,瓦斯繼電器的校驗； 4.2..2.1.9操作控制箱的檢修和試驗；

4.2..2.1.10無勵磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修； 4.2..2.1.11全部密封膠墊的更換和組件試漏； 4.2..2.1.12必要時對器身絕緣進行干燥處理； 4.2..2.1.13變壓器油處理或換油；

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4.2..2.1.14清掃油箱并進行噴涂油漆； 4.2..2.1.15大修后的試驗和試運行；

4.2..2.1.16可結(jié)合變壓器大修一起進行的技術(shù)改造項目，如油箱機械強度的加強，器身內(nèi)部接地裝置改為外引接地，安全氣道改為壓力釋放閥，高速油泵改為低速油泵，油位計的改進，儲油柜加裝密封裝置，氣體繼電器加裝波紋管接頭。4.2.3變壓器大修前的準備工作

4.2.3.1查閱歷年大小修報告及絕緣預防性試驗報告（包括油的化驗和色譜分析報告），了解絕緣狀況。4.2.3.2查閱運行檔案了解缺陷、異常情況，了解事故和出口短路次數(shù)，變壓器的負荷。4.2.3.3根據(jù)變壓器狀態(tài)，編制大修技術(shù)、組織措施，并確定檢修項目和檢修方案。

4.2.3.4變壓器大修應安排在檢修間內(nèi)進行。當施工現(xiàn)場無檢修間時，需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，清理現(xiàn)場及其他準備工作。

4.2.3.5大修前進行電氣試驗，測量直流電阻、介質(zhì)損耗、絕緣電阻及油試驗。4.2.3.6準備好備品備件及更換用密封膠墊。4.2.3.7準備好濾油設備及儲油灌。4.2.4大修現(xiàn)場條件及工藝要求

4.2.4.1吊鐘罩（或器身）一般宜在室內(nèi)進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應選在晴天進行；器身暴露在空氣中的時間作如下規(guī)定：空氣相對濕度不大于65%時不超過16h；空氣相對濕度不大于75%時不超過12h；器身暴露時間從變壓器放油時起計算直至開始抽真空為止。

4.2.4.2為防止器身凝露，器身溫度應不低于周圍環(huán)境溫度，否則應用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。

4.2.4.3檢查器身時應由專人進行，著裝符合規(guī)定。照明應采用安全電壓。不許將梯子靠在線圈或引線上，作業(yè)人員不得踩踏線圈和引線。

4.2.4.4器身檢查使用工具應由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；在箱內(nèi)作業(yè)需考慮通風。

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4.2.4.5拆卸的零部件應清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應檢修或更換。4.2.4.6拆卸順序：首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件；組裝時順序相反。

4.2.4.7冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措施）。

4.2.4.8套管、油位計、溫度計等易損部件拆后應妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應垂直放置。4.2.4.9組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。

4.2.4.10對套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應進行多次排氣，直至排盡，并重新密封好并擦油跡。

4.2.4.11拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應記錄分接開關(guān)的位置，并做好標記；拆卸有載分接開關(guān)時，分接頭位置中間位置（或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行）。4.2.4.12組裝后的變壓器各零部件應完整無損。4.2.5現(xiàn)場起重注意事項

4.2.5.1起重工作應分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號，起吊設備要根據(jù)變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇，并設專人監(jiān)護。

4.2.5.2起重前先拆除影響起重工作的各種連接件。

4.2.5.3起吊鐵芯或鐘罩（器身）時，鋼絲繩應掛在專用吊點上，鋼絲繩的夾角不應大于60℃，否則應采用吊具或調(diào)整鋼絲繩套。吊起離地100mm左右時應暫停，檢查起吊情況，確認可靠后再繼續(xù)進行。

4.2.5.4起吊或降落速度應均勻，掌握好重心，并在四角系纜繩，由專人扶持，使其平穩(wěn)起降。高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間應保持一定的間隙，以免碰傷器身。當鐘罩（器身）因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應采取支撐等防止墜落措施。

4.2.5.5吊裝套管時，其傾斜角度應與套管升高座的傾斜角度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件。

4.2.6變壓器的大修

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4.2.6.1大修工藝流程

修前準備→辦理工作票，拆除引線→電氣、油備試驗、絕緣判斷→部分排油拆卸附件并檢修→排盡油并處理，拆除分接開關(guān)連接件→吊鐘罩（器身）器身檢查，檢修并測試絕緣→受潮則干燥處理→按規(guī)定注油方式注油→安裝套管、冷卻器等附件→密封試驗→油位調(diào)整→電氣、油務度驗→結(jié)束 4.2.6.1.1變壓器大修時按工藝流程對各部件進行檢修，部件檢修工藝如下：

1)繞組檢修

a)檢查相間隔板和圍屏（宜解體一相），圍屏應清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電。如發(fā)現(xiàn)異常應打開其他兩相圍屏進行檢查，相間隔板應完整并固定牢固。

b)檢查繞組表面應無油垢和變形，整個繞組無傾斜和位移，導線輻向無明顯凸出現(xiàn)象，匝絕緣無破損。

c)檢查繞組各部墊塊有無松動，墊塊應排列整齊，輻向間距相等，支撐牢固有適當壓緊力。

d)檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭；繞組線匝表面、導線如有破損裸露則應進行包裹處理。

e)用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)，給予定級判斷，是否可用。

2)引線及絕緣支架檢修

a)檢查引線及應力錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股、扭曲，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象等。

b)檢查繞組至分接開關(guān)的引線長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接（或連接）、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況等。

c)檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況，固定螺栓應有防松措施，固定引線的夾件內(nèi)側(cè)應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。

d)檢查引線與各部位之間的絕緣距離是否符合規(guī)定要求，大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距一般不應小于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應包扎絕緣，以防異物形成短路或接地。

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3)鐵芯檢修

a)檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路、變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部有無油垢雜物。

b)檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組連接片的緊固程度和絕緣狀況，絕緣連接片有無爬電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線（片）引出接地。

c)檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。

d)用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況。

e)檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。

f)檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況，鐵芯只允許于一點接地，接地片外露部分應包扎絕緣。

g)檢查鐵芯的拉板和鋼帶應緊固，并有足夠的機械強度，還應與鐵芯絕緣。

4)油箱檢修

a)對焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊。b)清掃油箱內(nèi)部，清除油污雜質(zhì)。

c)清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管連接是否牢固，表面有無放電痕跡。

d)檢查鐘罩（或油箱）法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應補焊磨平。

e)檢查器身定位釘，防止定位釘造成鐵芯多點接地。

f)檢查磁（電）屏蔽裝置應無松動放電現(xiàn)象，固定牢固。

g)檢查鐘罩（或油箱）的密封膠墊，接頭良好，并處于油箱法蘭的直線部位。

h)對內(nèi)部局部脫漆和銹蝕部位應補漆處理。

5)整體組裝

a)整體組裝前應做好下列準備工作：

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Ⅰ徹底清理冷卻器（散熱器）、儲油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的部件。

Ⅱ各油箱內(nèi)部和器身、箱底進行清理，確認箱內(nèi)和器身上無異物。

Ⅲ各處接地片已全部恢復接地。

Ⅳ箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢。

Ⅴ工器具、材料準備已就緒。

b)整體組裝注意事項：

Ⅰ在組裝套管、儲油柜、安全氣道（壓力釋放閥）前，應分別進行密封試驗和外觀檢查，并清洗涂漆。

Ⅱ有安裝標記的零部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、中壓、套管升高座及壓力釋放閥（安全氣道）等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標記組裝。

Ⅲ變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。

Ⅳ對于高壓引線，所包繞的絕緣錐部分必須進入套管的均壓球內(nèi)，不得扭曲。

Ⅴ在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上。

Ⅵ各溫度計座內(nèi)應注以變壓器油。

c)器身檢查、試驗結(jié)束后，即可按順序進行鐘罩、散熱器、套管升高座、儲油柜、套管、安全閥、氣體繼電器等整體組裝。

6)真空注油

110KV及以上變壓器必須進行真空注油，其他變壓器有條件時也應采用真空注油。真空注油應按下述方法（或按制造廠規(guī)定）進行，其原理示意見圖3-1。操作步驟如下：

a)油箱內(nèi)真空度達到規(guī)定值保持2h后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油，注油溫度宜略高于器身溫度。

b)以3～5t/h速度將油注入變壓器,距箱頂約220mm時停止,并繼續(xù)抽真空保持4h以上。

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7)補油及油位調(diào)整

變壓器真空注油頂部殘存空間的補油應經(jīng)儲油柜注入，嚴禁從變壓器下部閥門注入。對于不同型式的儲油柜，補油方式有所不同，現(xiàn)分述如下。

a)膠囊式儲油柜的補抽方法：

Ⅰ進行膠囊排氣，打開儲油柜上部排氣孔，對儲油柜注油，直至排氣孔出油。

Ⅱ從變壓器下部油閥排油，此時空氣經(jīng)吸濕器自然進入儲油柜膠囊內(nèi)部，使油位計指示正常油位為止。

b)隔膜式儲油柜的補油方法：

Ⅰ注油前應首先將磁力油位計調(diào)整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞。

Ⅱ?qū)τ凸襁M行注油并達到高于指定油位置，再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，并反復調(diào)整達到指定位置。

Ⅲ如儲油柜下部集氣盒油標指示有空氣時，應經(jīng)排氣閥進行排氣。

c)油位計帶有小膠囊的儲油柜的補油方法：

Ⅰ儲油柜未加油前，先對油位計加油，此時需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處加油，同時用手按動小膠囊，以使囊中空氣全部排出。

Ⅱ打開油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量（看到油表內(nèi)油位即可），然后關(guān)上小膠囊室的塞子。4.2.6.2變壓器干燥

4.2.6.2.1變壓器是否需要干燥的判斷

變壓器大修時一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗證明受潮，或檢修中超過允許暴露時間導致器身絕緣下降時，才考慮進行干燥，其判斷標準如下：

1)tgδ在同一溫度下比上次測得的數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預防性試驗規(guī)程規(guī)定時。2)絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低30%以上，35KV及以上的變壓器在10～30℃的溫度范圍內(nèi)吸收比低于1.3和極化指數(shù)低于1.5。

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4.2.6.2.2干燥的一般規(guī)定

1)設備進行干燥時，必須對各部溫度進行監(jiān)控。當不帶油利用油箱發(fā)熱進行干燥時，箱壁溫度不宜超過110℃，箱底溫度不得超過110℃，繞組溫度不得超過95℃；帶油干燥時，上層油溫不得超過85℃，熱風干燥時，進風溫度不得超過100℃。

2)采用真空加溫干燥時，應先進行預熱，抽真空時，先將油箱內(nèi)抽成，負0.02MPa，然后按每小時均勻地增高-0.0067MPa至真空度為99.7%以上為止，泄漏率不得不大于27Pa/h。

抽真空時應監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。預熱時，應使各部分溫度上升均勻，溫差應控制在10℃以下。

3)在保持溫度不變的情況下，繞組絕緣電阻值的變化應符合絕緣干燥曲線，并持續(xù)12h保持穩(wěn)定，且無凝結(jié)水產(chǎn)生時，可以認為干燥完畢，也可采用測量絕緣件表面的含水量來判斷干燥程度，其含水量應不大于1%。

4)干燥后的變壓器應進行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應無松動，絕緣表面應無過熱等異常情況，如不能及時檢查時，應先注以合格油，油溫可預熱至50～60℃，繞組溫度應高于油溫。4.2.6.3濾油 4.2.6.3.1壓力式濾油

1)采用壓力式濾油機可過濾油中的水分和雜質(zhì)，為提高濾油速度和質(zhì)量，可

將油加溫至50～60℃。

2)濾油機使用前應先檢查電源情況、濾油機及濾網(wǎng)是否清潔，濾油紙必須經(jīng)

干燥，濾油機轉(zhuǎn)動方向必須正確。

3)啟動濾油機應先開出油閥門，后開進油閥門，停止時操作順序相反；當裝有加熱器時，應先啟動濾油機，當油流通過后，再投入加熱器，停止時操作順序相反。濾油機壓力一般為0.25～0.4MPa，最大不超過0.5MPa。4.2.6.3.2真空濾油

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1)真空濾油機將油罐中的油抽出，經(jīng)加熱器加溫，并噴成油霧進入真空罐。油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油抽入儲油罐再進行處理，直至合格為止。操作步驟如下：

a)開啟儲油罐進、出油閥門，投入電源。

b)啟動真空泵開啟真空泵處真空閥，保持真空罐的高真空度。

c)打開進油閥，啟動進油泵，真空罐油位觀察窗可見油位時，打開出油泵閥門啟動出油泵使油循環(huán)，并達到自動控制油位。

d)根據(jù)油溫情況可投入加熱器。

e)停機時，先停加熱器5min，待加熱器冷卻后停止真空泵，然后關(guān)閉進油閥，停止進油泵，關(guān)閉真空泵，開啟真空罐空氣閥，破壞其真空，待油排凈后，停油泵并關(guān)出油閥。4.2.7變壓器的小修

按照相關(guān)規(guī)程規(guī)定，變壓器小修至少應該每年進行一次。

4.2.7.1變壓器小修項目

1)處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷；

2)放出儲油柜積污器中的污油；

3)檢修油位計，調(diào)整油位；

4)檢修冷卻裝置：包括油泵、風扇、油流繼電器，必要時吹掃冷卻器管束；

5)檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、氣體繼電器等；

6)檢修油保護裝置；

7)檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計（繞組溫度計）、棒形溫度計等；

8)檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱，并進行調(diào)試；

9)檢查接地系統(tǒng)；

10)檢修全部閥門和塞子，全面檢查密封狀態(tài)，處理滲漏油；

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11)清掃油箱和附件，必要時進行補漆；

12)清掃外絕緣和檢查導電接頭（包括套管將軍帽）；

13)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗。4.2.7.2變壓器附件和檢修 4.2.7.2.1純瓷套管檢修

1)檢查瓷套有無損壞；

2)套管解體時，應依次對角松動法蘭螺栓；

3)拆卸瓷套前應先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套；

4)拆導電桿和法蘭螺栓前，應防止導電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應進行清洗，絲扣損壞的應進行更換或修整；

5)取出絕緣筒（包括帶覆蓋層的導電桿）擦除油垢，絕緣筒及在導電桿表面的覆蓋層應妥善保管（必要時應干燥）；

6)檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦試，在套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導體漆；

7)有條件時，應將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進行輕度干燥，然后再組裝；

8)更換新膠墊，位置要放正；

9)將套管垂直放置于套管架上，安裝時與拆卸順序相反，注意絕緣筒與導電桿相互之間的位置，中間應有固定圈防止竄動，導電桿處于瓷套的中心位置。4.2.7.2.2充油套管檢修

1)更換套管油，步驟如下：

a)放出套管中的油；

b)用熱油（溫度60～70℃）循環(huán)沖洗后放出，至少循環(huán)三遍；

c)抽真空后注入合格的變壓器油。

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2)套管解體，其步驟如下：

a)放出內(nèi)部的油；

b)拆卸上部接線端子；

c)拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計；

d)拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套；

e)取出內(nèi)部絕緣筒；

f)拆卸下瓷套與導電桿連接螺栓，取下導電桿和下瓷套，要防止導電桿晃動損壞瓷套。

3)油紙電容型套管檢修

電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔，通過不高于80℃的熱油循環(huán)，使套管的tgδ值達到正常數(shù)值為止。

變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tgδ不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴重缺陷，不解體無法消除時才分解檢修，其檢修工藝如下：

a)準備工作

Ⅰ檢修前先進行套管本體及油的絕緣試驗，以判斷絕緣狀態(tài)；

Ⅱ套管垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點，使之成為整體；

Ⅲ放出套管內(nèi)的油，按圖2-4-3所示將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤固定在工作臺上，以防解體時下瓷套脫落；

Ⅳ拆下尾端均壓罩，用千斤頂將套管頂緊，使之成為一體，將套管從上至下各結(jié)合處做上標記。

b)解體檢修

Ⅰ拆下中部法蘭處的接地和末屏小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi)；

Ⅱ測量套管下部導管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考；

Ⅲ用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜；

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Ⅳ測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù)，將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架；

Ⅴ吊出上瓷套；

Ⅵ吊住導管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母，吊住套管時不準轉(zhuǎn)動，并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯；

Ⅶ拆下下瓷套，然后吊出電容芯。

c)清掃和檢查

Ⅰ用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質(zhì)，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好；

Ⅱ擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表面；

Ⅲ拆下油位計的玻璃油標，更換內(nèi)外膠墊，油位計除垢后進行加熱干燥，然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應更換放氣塞膠墊；

Ⅳ清掃中部法蘭套筒內(nèi)部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞，更換接地小套管的膠墊；

Ⅴ測量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制。

d)套管的干燥，當套管的tgδ值超標時需進行干燥處理，其步驟及注意事項如下：

Ⅰ將干燥罐內(nèi)部清掃干凈，放入電容芯，使芯子與罐壁距離不小于200mm，并設置測溫裝置；

Ⅱ測量絕緣電阻的引線，應防止觸碰金屬部件；

Ⅲ干燥罐密封后先試抽真空，檢查有無滲漏；

Ⅳ當電容芯裝入干燥罐后，進行密封加溫，使電容芯保持在75～80℃；

Ⅴ當電容芯溫度達到要求后保持6h，再關(guān)閉各部閥門，進行抽真空；

Ⅵ每6h解除真空一次，并通入干燥熱風10～15min后重新建立真空度；

Ⅶ每6h放一次冷凝水，干燥后期可改為12h放再一次；

Ⅷ每2h作再一次測量記錄（絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結(jié)水等）；

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Ⅸ干燥終結(jié)后降溫至40～50℃時進行真空注油。

e)組裝

Ⅰ組裝前應先將上、下瓷套及中部法蘭預熱至80～90℃，并保持3～4h以排除潮氣；

Ⅱ按解體相反順序組裝；

Ⅲ按圖3-

1、3-2所示進行真空注油；

Ⅳ注油時真空度殘壓應保持在133.3Pa以下，時間按照下表執(zhí)行。

抽真空時間

66～100220

抽真空24

浸油2～37～8

保持812

4)散熱器檢修

a)風冷散熱器的檢修步驟如下：

Ⅰ采用氣焊或電焊對滲漏點進行補焊處理；

Ⅱ帶法蘭蓋板的上、下油室應打開其法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊；

Ⅲ清掃散熱器表面，油垢嚴重時可用金屬洗凈劑（去污劑）清洗，然后用清水沖凈涼干，清洗時管接頭應可靠密封防止進水；

Ⅳ用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進行試漏，標準為：

片狀散熱器為0.05～0.1MPa,10h；

管狀散熱器為0.1～0.15MPa,10h；

Ⅴ用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗；

Ⅵ重新安裝散熱器。

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5)更換密封膠墊，進行復裝

6)儲油柜檢修

a)開放式儲油柜的檢修步驟如下：

Ⅰ打開儲油柜的側(cè)蓋，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲油柜；

Ⅱ清掃內(nèi)外表面銹蝕及油垢并重新刷漆；

Ⅲ清掃積污器、油位計、塞子等零部件；

Ⅳ更換各部密封墊；

Ⅴ重劃油位計溫度指示線。

b)膠囊式儲油柜的檢修步驟如下：

Ⅰ放出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水，清掃儲油柜；

Ⅱ檢查膠囊的密封性能并進行氣壓試驗，壓力應為0.02～0.03MPa，時間為12h（或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡）應無滲漏；

Ⅲ用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管，聯(lián)管口應加焊擋罩；

Ⅳ將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口；

Ⅴ更換密封膠墊，裝復端蓋。

c)隔膜式儲油柜的檢修步驟如下：

Ⅰ解體檢修前可先充油進行密封試驗，壓力應為0.02～0.03MPa，時間為12h無滲漏；

Ⅱ拆下各部連管（吸濕管、注油管、排氣管、氣體繼電器連管等）清掃干凈，妥善保管，管口密封；

Ⅲ拆下指針式油位計連桿，卸下指針式油位計；

Ⅳ分解中節(jié)法蘭螺栓，卸下儲油柜上節(jié)油箱，取出隔膜清掃；

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Ⅴ清掃上下節(jié)油箱；

Ⅵ更換密封膠墊；

Ⅶ檢修后按解體相反順序進行組裝。

7)安全保護裝置的檢修

a)安全氣道的檢修步驟如下：

Ⅰ放油后將安全氣道拆下進行清掃，去掉內(nèi)部的銹蝕和油垢，并更換密封膠墊；

Ⅱ內(nèi)壁裝有隔板，其下部裝有小型放水閥門；

Ⅲ上部防爆膜片等安裝良好，均勻地擰緊法蘭螺栓，防止膜片破損，防爆膜片應采用玻璃片，禁止使用薄金屬片。不同安全氣道管徑下的玻璃片厚度參照下表。

安全氣道管徑與玻璃厚度

管徑（mm）150200250

玻璃片厚度（mm）2.534

b)壓力釋放閥的檢修步驟如下： Ⅰ從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥；

Ⅱ清掃護罩和導流罩；

Ⅲ檢查各部連接螺栓及壓力彈簧；

Ⅳ進行動作試驗，檢查微動開關(guān)動作是否正確；

Ⅴ更換密封膠墊。

8)凈油器的檢修

a)關(guān)閉凈油器出口的閥門；

b)打開凈油器底部的放油閥，放盡內(nèi)部的變壓器油（打開上部的放氣塞，控制排油速度）；

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c)拆下凈油器的上蓋板和下底板，倒出原有的吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈；

d)檢查各部件應完整無損并進行清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復下蓋板和濾網(wǎng)，密封良好；

e)吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右，經(jīng)干燥并篩去粉末后，裝至距離頂面50mm左右，裝回上蓋板并加以密封；

f)打開凈油器下部閥門，使油徐徐進入凈油器，同時打開上部放氣塞排氣，直至冒油為止；

g)打開凈油器上部閥門，使凈油器投入運行；

9)磁力油位計的檢修

a)打開儲油柜手孔蓋板，卸下開口銷，拆除連桿與密封隔膜相連接的絞鏈，從儲油柜上整體拆下磁力油位計；

b)檢查傳動機構(gòu)是否靈活，有無卡輪、滑齒現(xiàn)象；

c)檢查主動磁鐵、從動磁鐵是否耦合和同步轉(zhuǎn)動，指針指示是否與表盤刻度相符，否則應調(diào)節(jié)限位塊，調(diào)整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫；

d)檢查限位報警裝置動作是否正確，否則應調(diào)節(jié)凸輪或開關(guān)位置；

e)更換密封膠墊進行復裝。4.2.8干式變壓器檢修 4.2.8.1定期檢查

樹脂澆注干式變壓器是需要維護的，并不是完全免維護。應該定期清理變壓器表面污穢。表面污穢物大量堆積，會構(gòu)成電流通路，造成表面過熱損壞變壓器。在一般污穢狀態(tài)下，半年清理一次，嚴重污穢狀態(tài)下，應縮短清理時間，同時在清理污穢物時，緊固各個部位的螺栓，特別是導電連接部位。

投運后的2～3個月期間進行第一次檢查，以后每年進行一次檢查。4.2.8.2檢查的內(nèi)容

檢查的內(nèi)容包括：

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1)檢查澆注型繞組和相間連接線有無積塵，有無龜裂，變色，放電等現(xiàn)象，絕緣電阻是否正常。

2)檢查鐵芯風道有無灰塵，異物堵塞，有無生銹或腐蝕等現(xiàn)象。

3)檢查繞組壓緊裝置是否松動。

4)檢查指針式溫度計等儀表和保護裝置動作是否正常。

5)檢查冷卻裝置包括電動機，風扇是否良好。

6)檢查有無由于局部過熱，有害氣體腐蝕等使絕緣表面出現(xiàn)爬電痕跡和炭化現(xiàn)象等造成的變色。

7)檢查變壓器所在房屋或柜內(nèi)的溫度是否特別高，其通風，換氣狀態(tài)是否正常，變壓器的風冷裝置運轉(zhuǎn)是否正常。

8)檢查調(diào)壓板位置，當電網(wǎng)電壓高于額定電壓時，將調(diào)壓板連接1檔2檔，反之連接在4檔5檔，等于額定電壓時，連接在3檔處，最后應把封閉盒安裝關(guān)閉好，以免污染造成端子間放電。

9)變壓器的接地，必須可靠。

10)變壓器如果停止運行超過72小時（若濕度≥95%時允許時間還要縮短）在投運前要做絕緣，用2500V搖表測量，一次對二次及地≥300MΩ，二次對地≥100MΩ，鐵芯對地≥5MΩ（注意拆除接地片）。若達不到以上要求，請做干燥處理，一般啟動風機吹一段時間即可。4.3電動機檢修項目 4.3.1 小修項目

a.檢查清掃電機外殼；

b.檢查引出線連接及絕緣狀況；

c.調(diào)整或更換電刷；

d.檢查電動機外殼接地狀況；

e.檢查清掃冷卻系統(tǒng)。4.3.2 大修項目

a.完成小修項目；

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b.電動機解體；

c.檢查加注軸承潤滑脂；

d.測量定于、轉(zhuǎn)子線圈及電纜線路的絕緣電阻；

e.檢查清掃電動機的附屬設備；

f.定子檢修包括清掃線圈端部和通風溝內(nèi)的污垢，檢修定子鐵芯槽楔及線圈緊固情況，進行繞組絕緣處理及各部電氣連接過熱處理，更換全部或部分線圈；

g.轉(zhuǎn)子檢修應包括清掃轉(zhuǎn)子，檢查鼠籠條、平衡塊及風扇，檢修轉(zhuǎn)子線圈，檢修電刷與滑環(huán)，更換轉(zhuǎn)子和修理鐵芯；

h.軸承的檢修或更換；

i.按相關(guān)規(guī)程進行電氣預防性試驗。4.3.3 檢修質(zhì)量標準

4.3.3.1 主機完整清潔，附件齊全完好，設備銘牌和工藝編號清晰。4.3.3.2 電動機引線及定子線圈絕緣良好。4.3.3.3 軸承不漏油，風罩及接線盒螺絲齊全。4.3.3.4 線圈無過熱、老化，鐵芯槽楔無松動。

4.3.3.5 電動機接線盒內(nèi)終端無開焊，壓接良好，接線柱。護套完整。4.3.3.6 鼠籠條和端環(huán)無斷裂開焊；平衡塊及風扇螺絲牢靠；防松裝置完整。

4.3.3.7 轉(zhuǎn)子線圈無斷線與沿環(huán)連接良好，滑環(huán)表面光滑，凹凸不應超過0.2rnm，偏心度不應超過0.03mm。

4.3.3.8絕緣襯套管、絕緣墊及滑環(huán)間應無污垢無破損，刷架絕緣電阻應在1MΩ以上。4.3.3.9 滾動軸承允許間隙不應超出規(guī)定（見表1-7-3）。4.3.3.10 滾動軸承加入潤滑脂應適量，標準見表1-6-2。

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同一軸承內(nèi)部不得加入不同的潤滑脂。

表1-6-2 潤滑脂加入量 電動機同步轉(zhuǎn)速/（r/min）加入量 1500以下 加入軸承腔的2/3 1500~3000 加入軸承腔的1/2 4.3.3.11 電動機定子與轉(zhuǎn)子鐵芯間的氣隙能調(diào)節(jié)者最大與最小之差不應大于平均值的±10％。4.3.3.12 電動機外殼漆層完好，接地良好。4.3.3.13 電機冷卻裝置效能良好。4.3.3.14 電動機應符合防護等級要求。4.3.3.15 啟動、保護、測量裝置齊全好用。4.3.4 試驗與試運

4.3.4.1 試驗項目與標準（見附錄B）4.3.4.2 試運（見本篇7.4有關(guān)內(nèi)容）4.3.5 維護與故障處理 4.3.5.1 定期檢查周期

每日至少檢查1次。4.3.5.2 檢查項目和內(nèi)容 4.3.5.2.1 運行聲音正常。

4.3.5.2.2 振動值（見附錄A）、竄軸量符合要求。4.3.5.2.3 在額定電壓下運行，電流不超過額定值。

4.3.5.2.4 電動機在額定電壓的-5％~10％、相間電壓不平衡不超過5％范圍內(nèi)運行，其出力不變。

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4.3.5.2.5繞組、軸承等各部溫升不應超過允許值（見表1-4-9）。4.3.5.2.6 接地良好。

4.3.5.2.7 檢查電動機外殼無損傷，各部位螺絲是否齊全緊固。

4.3.5.2.8 檢查電動機周圍無雜物，電機表面清潔，銘牌、生產(chǎn)工藝編號清晰。4.3.5.2.9 檢查電刷在刷握內(nèi)無晃動或滯塞。

電刷軟導線應完整，接觸嚴密，相間及對地保持一定距離。4.3.5.2.10 檢查電刷表面磨損均勻，無振動，電刷磨損量不應超過2／3。

4.3.5.2.11 檢查電刷應無火花，必要時應調(diào)整電刷彈簧壓力，一般為0.02－0.03MPa。吹除電刷碳粉。4.3.5.2.12 檢查電阻器清潔，各部接點接觸良好。4.3.5.2.13 檢查冷卻系統(tǒng)良好。

4.3.5.2.14 必要時測量三相電流是否平衡，是否過載運行。

4.3.5.2.15 每月測量備用電動機。電纜及附屬設備的絕緣電阻，測量相間導通。4.3.6 常見故障的處理方法見表l-6-3。

序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法

4.3.6.1 電動機不能啟動或達不到額定參數(shù) 斷路器內(nèi)熔絲燒斷，開關(guān)或電源有一相在斷開狀態(tài)，電源電壓過低

定子繞組中有一相斷線

鼠籠轉(zhuǎn)子斷條可脫焊，電動機能空載啟動，但不能帶負荷正常運轉(zhuǎn)

應接成“△”接線的電動機拉成“Y”接線，因此能空載啟動，但不能滿載啟動 電動機的負荷過大或所驅(qū)動的機械中有卡住的故障 檢查電源電壓 和開關(guān)的工作情況 用兆歐表檢查定子繞組

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將電動機接到電壓較低（約為額定電壓的15%~30%）單相或三相交流電源，同時測量定子電流，如果轉(zhuǎn)子繞組有斷裂或脫焊，隨著轉(zhuǎn)子位置不同，定子電流也會變化

按正確接線法改變接線

檢查電動機所驅(qū)動的負荷情況

4.3.6.2 電動機啟動初期初期響聲大，啟動電流相差很大 定子三相繞組的六根引出中有一相接反了 先用兆歐表確定每相繞組的兩根引出線，再將任何兩相繞組串聯(lián)起來，接入電壓較低的單相交流電源（電壓約為電動機額定電壓的40%左右）在第三相繞組的兩根引出線口接一只交流電壓表或白熾燈（燈泡的電壓不應低于第三相繞組的感應電壓，如果電壓表指示讀數(shù)或燈亮，即表示第一相繞組的末頭和第二相繞組的起頭接在一起；如果電壓表無讀數(shù)，燈也不亮，即表示第一相繞組的起頭和第二相繞組的起頭接在一起。

4.3.6.3 電動機空載或另負載時同，三相電流不平衡 三相電壓不平衡

定子繞組中有部分線圈短路 大修后，部分線圈匝數(shù)有錯誤

大修后，部分線圈接線有錯誤 測量電源電壓 測量三相電流，檢查過熱線圈 可用雙臂電橋測量各繞組的直流電阻 按正確的接線法改變接線

4.3.6.4 電動機全部或局部過熱 電動機過載

電源電壓較電動機的額定電壓過高或過低 定子鐵芯部分硅銅片之間絕緣漆不良或鐵芯有毛刺 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時和定子相磨擦致使定子局部過熱 電動機冷卻效果不好

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定子繞組中有短路或接地故障

重換線圈后的電動機，由于接線錯誤或匝數(shù)錯誤

在運轉(zhuǎn)中的三相電動機一相斷路，如電源斷一相或電動機繞組斷一相 接點接地不良或脫焊 降低或換一臺容量大的電動機 應調(diào)整電源電壓，允許波動范圍-5%~+10% 檢修定子鐵芯

抽出轉(zhuǎn)子檢查鐵芯是否變形，軸是否彎曲，端蓋的止口是否過松，軸承是否磨損 檢查風扇旋轉(zhuǎn)方向，風扇是否脫落，通風孔道、冷卻水管是否堵塞，水壓是否不足 測量各相線圈的直流電阻及測量各元件的絕緣電阻，局部全部更換線圈 按圖紙檢查更正

分別檢查三相電源電壓和繞組 檢查各焊點，將脫焊重焊

4.3.6.5 電動機內(nèi)部冒火或冒煙 電樞繞組有短路

電動機內(nèi)部各引線的轉(zhuǎn)接點不緊密或有短路、接地 電動機過載

鼠籠式兩極電動機在啟動時，由于啟動時間長，啟動電流較大，轉(zhuǎn)子繞組中感應電壓較高，因而鼠籠與鐵芯之間產(chǎn)生微小和火花，啟動完畢后，火花也就消失了 檢查電樞繞組的發(fā)熱情況或當電動機不轉(zhuǎn)時，測量其直流電阻并與出廠時數(shù)據(jù)相比較

抽芯檢查處理故障點 減小負荷

這種火花對電動機和正常運行是沒有妨礙的

4.3.6.6 電動機有不正常的振動和響聲 電動機的基礎(chǔ)不平或地腳螺絲松動。電動機安裝的不好

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滑動軸承的電動機軸頸與軸承的間隙過小或過大 滾動軸承裝配不良或滾動軸承有缺陷

電動機的轉(zhuǎn)子和軸上所附有的皮帶輪、飛輪、齒輪等平衡不好 轉(zhuǎn)子鐵芯變形和軸彎曲

定子鐵芯硅鋼片壓得不緊 檢查基礎(chǔ)情況及電動機安裝情況 檢查滑動軸承的情況

檢查滑動軸承的裝配情況或更換軸承 調(diào)整靜平衡、動平衡

將轉(zhuǎn)子在車床上用千分尺找正，直軸或換軸換轉(zhuǎn)子 在機座外部向定子鐵芯鉆螺孔，加固定螺栓

4.3.6.7 電動機修理后未更換線圈，空載損耗變大 滾動軸承的轉(zhuǎn)配不良，潤滑能的牌號不適合或裝得過多

滑動軸承與轉(zhuǎn)軸之間的磨擦阻力過大

電動機的風扇或通風管道有故障 檢查滾動軸承的情況 檢查軸徑和軸承的表面光潔度、間隙及潤滑油的情況 檢查電動機的風扇慬通風管道的情況 4.3.6.8 電動機空載電流過大 電源電壓太高

硅鋼片腐蝕或老化，使有頭磁場強度減弱或片間絕緣損壞 定子繞組匝數(shù)不夠或Y形接線誤接成△形接線 調(diào)整電源電壓 檢修鐵芯

重繞定子繞組或改正接線 4.3.6.9 軸承過熱 軸承損壞

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軸與軸承配合過緊或過松 軸承與端蓋配合過緊或過松

軸承與端蓋裝得不好有歪扭卡住等現(xiàn)象 潤滑油蓋或軸承蓋未裝平更換軸承

過緊時重新加工，過松時轉(zhuǎn)軸鑲套或噴鍍處理 過緊時端蓋重新加工，過松時端蓋鑲套 拆下潤滑脂要適量或換油 將端蓋或軸承蓋裝平旋緊螺絲

4.3.6.10 運行中電流表指針來回擺 籠開轉(zhuǎn)子斷條 檢查短路點加以修復修補或更換園子斷條 4.3.6.11 外殼帶電 未接地或接地不良

繞組受潮絕緣有損壞，有臟物或引出線碰殼 按規(guī)定接好地線或清除接地不良處 進行干燥修理或更換絕緣，清除臟物。5.熱工大修項目

要在鍋爐、燃運專業(yè)配合下，首先作好鍋爐側(cè)電動執(zhí)行器、電動門的檢查調(diào)整、更換潤滑脂，在配電盤內(nèi)做好線號標注，就地設備電纜標牌。要求標識清晰，字體整齊。

汽機本體溫度測點，首先進行用電位差計、電阻箱進行回路校驗，現(xiàn)場熱電偶檢查，查外觀、查阻值。柜內(nèi)接線線號進行標注。汽輪機各支持軸承及推力瓦塊溫度須與汽機專業(yè)密切配合，作好電阻線、轉(zhuǎn)速探頭、軸向位移電纜線綁扎，固定。測量轉(zhuǎn)速探頭與齒頂間隙一般為1.5mm，軸向位移探頭與被側(cè)面間隙一般為3.5mm左右，作好測量記錄。

對于所更換項目，如更換變送器、液位變送器等，原管路已經(jīng)焊接完成，注意拆卸原變送器保證絲頭不受損壞，重新安裝固定新變送器即可，重新接線，要求、變送器支架安裝水平，變送器固定牢固。

汽輪機上下缸壁溫、汽包壁溫等更換熱電偶時，作好防范措施，保證不損傷一次件底座，進行打磨，銅墊子作好濾火，固定熱電偶一定壓緊、壓實。

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對于DCS部分，檢修前，應按計算機系統(tǒng)的正常停電程序停運設備，關(guān)閉電源，拔下待檢修設備電源插頭。所有電源回路的電源熔絲和模件的通道熔絲應符合使用設備的要求，如有損壞應作好記錄。計算機設備的外觀應完好，無缺件、銹蝕、變形和明顯的損傷。檢查各計算機設備應擺放整齊，各種標識應齊全、清晰、明確。在系統(tǒng)或設備停電后進行設備的清掃工作。對于有防靜電要求的設備，檢修時必須作好防靜電工作，工作人員必須帶好防靜電接地腕帶，并盡可能不觸及電路部分；設備應放在防靜電板上，吹掃用壓縮空氣槍應接地。確認待檢修設備已與供電電源可靠分離后，打開機殼，檢查線路板應無明顯損傷和燒焦痕跡、線路板上各元器件應無脫焊；內(nèi)部各連線或連接電纜應無斷線，各部件設備、板卡及連接件應安裝牢固無松動，安裝螺釘齊全。

清掃機殼內(nèi)、外部件及散熱風扇。清掃后應清潔、無灰、無污漬，散熱風扇轉(zhuǎn)動靈活。清掃模件、散熱風扇等部件；檢查其外觀應清潔無灰、無污漬、無明顯損傷和燒焦痕跡，插件無銹蝕、插針或金手指無彎曲、斷裂；模件上的各部件應安裝牢固，跳線和插針等設置正確、接插可靠，熔絲完好，型號和容量準確無誤；所有模件標識應正確清晰。

顯示器內(nèi)、外清掃，專用清洗液清潔顯示屏；檢修后外觀應清潔無灰無污漬，內(nèi)部檢查電路板上各元件應無異常，各連接插頭、連線應正確、無斷線、無松動，并再次緊固所有部件；外部檢查CRT信號電纜應無短路、破損斷裂等缺陷；測量風扇和設備絕緣應符合要求；

顯示器檢修裝復后上電檢查，顯示器畫面清晰，無閃爍、抖動和不正常色調(diào)，亮度、對比度、色溫、聚焦、定位等按鈕功能正常；仔細調(diào)整大屏幕顯示器，整個畫面亮度色彩應均勻；

熱控自備UPS（不間斷供電電源）電源

機組停運，系統(tǒng)退出運行。正常停運熱控自備UPS電源所供電的用電設備，然后關(guān)掉UPS的開關(guān)，拔掉UPS的連接插頭；

UPS清掃檢修后，外觀檢查應清潔無灰、無污漬；輸出側(cè)電源分配盤電源開關(guān)、保險絲及插座須完好，緊固各接線；UPS蓄電池應無漏液，否則應更換蓄電池；

接通電源，熱控自備UPS啟動自檢正常，各指示燈應指示正常，無出錯報警；測量熱工自備UPS電源各參數(shù)應符合制造廠規(guī)定。

I/O電源、系統(tǒng)電源和機柜電源

清掃與一般檢查：停用相關(guān)系統(tǒng)，對各電源插頭或連線做好標記后拔出，取下整個電源（模塊）；

某發(fā)電廠電氣、熱工大修方案

清掃電源設備和風扇，小心拆下電源內(nèi)部配件，仔細檢查內(nèi)部印刷線路板上應無燒焦痕跡，各元件應無異常，各連線、連接電纜、信號線、電源線、接地線應無斷線或松動，并重新緊固；電源內(nèi)部大電容應無膨脹變形或漏液現(xiàn)象，否則應更換為相同型號規(guī)格的電容；檢查熔絲，若有損壞應查明原因后換上符合型號規(guī)格要求的熔絲；

測量變壓器初級、次級之間和初級端子對地間的絕緣電阻應符合規(guī)定；

裝復電源內(nèi)部配件，檢修后設備應清潔無灰、無污漬。根據(jù)記錄標記插好所有插頭并確認正確后上電。

上電檢查試驗：

通電前檢查電源電壓等級設置應正確；通電后電源裝置應無異音、異味，溫升應正常；風扇轉(zhuǎn)動應正常、無卡澀、方向正確；

根據(jù)要求測量各輸出電壓應符合要求；

啟動整個子系統(tǒng)，工作應正常無故障報警，電源上的各指示燈應指示正常；

對每對冗余的電源，關(guān)掉其中一路，檢查相應的控制器應能正常工作，若有異常進行處理或更換相應電源。

第四篇：大修安全管理

目前，我國陸續(xù)引進了一批大容量、高參數(shù)、新技術(shù)的發(fā)電機組及配套設備，因此，一批現(xiàn)代化的新型電廠相繼建成投產(chǎn)。這類電廠有著技術(shù)裝備新、人員配備少、員工素質(zhì)高之特點，在內(nèi)部管理上瞄準國際一流電廠的管理方式，實行了“新廠新辦法”的新型電廠的管理思路和管理模式。如沒有配備專業(yè)的機組檢修隊伍和相應檢修人員，機組的檢修項目主要依靠外包、外委來完成。因此，如何保證機組大修的安全、質(zhì)量、進度等則是一個全新的課題，需要加以研究和探索。筆者從4個方面談談對新型電廠機組大修規(guī)范化安全管理問題，望能起到拋磚引玉的作用。

1大修前的準備

不打無準備之仗，不打無把握之仗，機組大修尤如一大戰(zhàn)役，因此，事先應認真細致地準備和籌劃，并進行檢查，這也是保證大修工作安全、準時、有序進行的必備條件。

1.1安全用具檢查試驗

應對在大修中需用的安全工器具逐一進行檢查和試驗檢測，檢查其使用周期是否在允許范圍內(nèi)，對檢驗不合格的安全工器具應及時處理，數(shù)量不足的應及時補齊，以保證機組大修時的使用。安全工器具檢查試驗一般在大修前30天完成。

1.2鍋爐爐內(nèi)平臺、吊籃、吊籠等起重設備機械的預檢

要對爐內(nèi)平臺、吊籃、吊籠等起重設備機械進行預檢，以確保這些起吊設備符合安全使用的要求。特別是爐內(nèi)升降平臺，既要對組裝件事前進行嚴格的檢測和檢查，又要審核、落實安裝單位的資質(zhì)合格證書和安裝、驗收文件包的傳遞到位。

1.3作業(yè)人員的合理安排

外委檢修項目和自營檢修項目確定后，在項目開工一周前根據(jù)檢修班人員的力量，落實好外委項目負責人和自行檢修項目的負責人，并進行必要的接觸和交流，以便于檢修項目的協(xié)調(diào)管理。

1.4作業(yè)人員安全教育

開工前應對外包單位的作業(yè)人員進行入廠安全教育和規(guī)章制度學習，以保證所有參加機組大修人員的安全素質(zhì)。

1.5檢查作業(yè)環(huán)境

檢修前應對作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，排除不安全因素。

1.6確定臨時電源

確定大修用臨時電源箱配置方案(包括容量、數(shù)量、地點)。

1.7確定大修用氣

確定檢修用氧氣、乙炔危險品的使用、配備和安全管理方案(包括放置位置、數(shù)量、安全距離、應急措施等)。

1.8確定腳手架用量

確定腳手架架設的總數(shù)量及分布位置，以保證充裕備料和保證搭設用料的材質(zhì)。

1.9明確大修安全責任

要確定機組大修時的安全管理重點并明確各自的安全責任。

1.10審定大修安全作業(yè)指導書

審定機組大修安全作業(yè)指導書，并制作現(xiàn)場用指示牌、警示牌和安全圍欄等。2大修開工前準備

機組大修開工前的準備工作一般應在機組停役前一周內(nèi)進行全面檢查，停機大修前全部完成。

2.1大修現(xiàn)場用安全設施和輔助安全設施的配置

機組大修前應根據(jù)事先確定的檢修項目，按照檢修區(qū)域“封閉作業(yè)”的原則，準備好足夠的安全圍欄、安全網(wǎng)、隔離層、檢修通道指示牌、零部件堆放區(qū)域牌、安全警示牌、警戒

燈(線)等，為保證檢修人員有一個良好的工作環(huán)境創(chuàng)造條件。

2.2編制現(xiàn)場定置管理圖

大修現(xiàn)場定置圖的編制，不僅能使大修現(xiàn)場整潔有序，而且更重要的是保證了大修過程的安全和文明生產(chǎn)。因此，定置圖一旦編制、審定生效后，檢修過程中應嚴格按圖進行檢修項目，這樣既保證了檢修作業(yè)過程的有序管理，而且更重要的是規(guī)范了機組大修的程序化、標準化，確保了大修過程人身和設備的安全。

2.3大修用腳手架準備

機組大修開工前，應根據(jù)大修的項目內(nèi)容，按事先統(tǒng)計出需搭設腳手架的數(shù)量、面積和搭設地點，依據(jù)項目檢修的進展，合理安排搭設時序，以保證大修進度不受影響，從而避免“臨時上轎”打亂仗而派生事故。

2.4起重設備、設施、人員的檢查和落實

在大修工作開工前，一定要對大修起重用的行車、單軌吊、吊籃、卷揚機、手拉葫蘆、液壓千斤頂、鋼絲繩、吊環(huán)、吊扣等作全面的檢查和確認，保證安全可靠，并對操作人員的資質(zhì)進行核查。特別是新型電廠，自身配置的設備和人員有限，這些起重工作外委的占大多數(shù)，因此，對這些特殊作業(yè)人員的素質(zhì)檢查尤為重要，以保證機組大修過程不發(fā)生起重事故。

2.5臨時檢修電源的敷設和配置

機組大修開工前應根據(jù)大修項目的要求，配置檢修電源到檢修點，從容量、數(shù)量、有利于切換操作等方面布置檢修電源，為大修工作的順利進行創(chuàng)造條件，從而避免由于檢修電源管理不善而發(fā)生人身、設備、火災等事故。

2.6建立氧氣、乙炔管理區(qū)域，做好重點防火、防爆的安全技術(shù)措施

機組大修時，氧、乙炔氣耗量較大，因此，在機組大修開工前應事先劃定氧、乙炔氣瓶放置的區(qū)域和位置，并對進入大修現(xiàn)場使用的電、氣焊設備進行嚴格的檢查，必要的防護裝置(如乙炔氣瓶的止火裝置)和防護手段要認真檢查落實，以避免火災等事故的發(fā)生。

2.7對特種作業(yè)人員進行認證檢查

對參加機組大修的焊工、起重工、行車工、電工、架子登高工等特殊工種，必須事先進行認證檢查，確認合格后書面公布告示，便于對照和檢查，并在開工后的實際檢修過程中進行跟蹤對照檢查，當發(fā)現(xiàn)人、證不相符時，應立即進行處理，保證特殊作業(yè)的安全。

2.8對大修現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作進行檢查

機組大修時間長，重點部位和重點區(qū)域應派專職人員值班和巡查，防止設備零部件遺失和非檢修人員進入重點檢修區(qū)域而發(fā)生意外事故。因此大修開工前必須確定保衛(wèi)專職人員的司職責任，如汽機開缸至扣缸應全過程實施安全保衛(wèi)工作，對檢修人員、上缸檢查人員進行嚴格的檢查，并登記在冊，以確保安全。

2.9大修工作票的準備

機組大修應根據(jù)事先確定的檢修項目，在開工前按照設備的系統(tǒng)歸屬簽發(fā)系統(tǒng)工作票。一般熱機典型工作票的簽發(fā)可以按以下屬性進行，即機、爐兩個專業(yè)，兩個專業(yè)分為兩個系統(tǒng)，如圖示：

2.10系統(tǒng)工作票安全措施的編制和執(zhí)行

根據(jù)上述系統(tǒng)分類，一個大系統(tǒng)(如B1)采用一張總工作票，列出系統(tǒng)停運后安全措施的要點，總工作票同時附上子系統(tǒng)具體的分項檢修項目清單，分項檢修項目則使用規(guī)范制作的系統(tǒng)隔離/恢復操作卡，其安全措施除總工作票中共同的安全措施外，還有與其它分項工作無關(guān)而本檢修項目必須采取的安全措施，只有在所有的系統(tǒng)隔離/恢復操作卡上的安全措施執(zhí)行完后，才準予許可總工作票。同樣，只有在所有的系統(tǒng)隔離/恢復操作卡上的安全措施恢復后，才能終結(jié)總工作票，以避免安全措施執(zhí)行過程中出現(xiàn)重復、漏項，并提高操作效率。

2.11大修開工前的技術(shù)和安全交底

每項檢修項目在檢修開工前必須進行技術(shù)和安全方面的交底，特別是外包項目。所以，在認真做好檢修項目合同會簽、外包單位資質(zhì)審查、工作票負責人資格審核的基礎(chǔ)上，在開工前組織一次對外包單位工作負責人全方位的、面對面的座談交底是很有必要的。技術(shù)上可按作業(yè)文件包的要求進行對口交底，對于技術(shù)復雜、危險性大的或有特別要求的作業(yè)應重點指出和提示。安全交底最好實施《外包工程(項目)安全、文明施工現(xiàn)場交底備忘錄》，提倡到檢修現(xiàn)場進行交底，有利于實物指證。在《備忘錄》中明確寫明交底的內(nèi)容和要求，明確甲、乙雙方的安全職責，最后在現(xiàn)場確認后所有人員簽名，各執(zhí)一份備查。

3大修過程動態(tài)安全管理

在機組大修的整個過程中，由于檢修項目分布面廣，所涉及的專業(yè)較多，參加大修的外包單位和人員素質(zhì)參差不齊，且對新廠的規(guī)章制度在認識和執(zhí)行上又存在偏差，因此，應有重點、有選擇地加強4個方面的現(xiàn)場動態(tài)安全管理工作。

3.1重點部位監(jiān)督檢查

重點部位即機組在大修中確定的危險性大、安全風險系數(shù)大的檢修部位或區(qū)域，以及在檢修過程中容易發(fā)生設備損壞和人身傷害事故的部位或區(qū)域。如高空區(qū)域、空預器區(qū)域、爐膛及壓力容器內(nèi)、電氣高壓試驗、汽機扣缸、發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子等。對重點部位的安全管理工作，除了在開工前進行認真、詳細的技術(shù)和安全交底外，還必須制訂有關(guān)的安全作業(yè)技術(shù)方案，如在壓力容器內(nèi)工作必須遵守使用12V電壓的行燈、電源開關(guān)及行燈變壓器放在容器外的規(guī)定，并設專人監(jiān)護。而且對確定的重點部位應在整個檢修過程加強監(jiān)督檢查。

3.2區(qū)域項目安全責任制的落實

一臺大修機組的工作面一般可分成5大區(qū)域：鍋爐、汽機、電氣開關(guān)站(室)、輸灰、燃煤。在每個區(qū)域作業(yè)面應明確一名項目安全責任人(由相應的檢修項目負責人擔任)，并強調(diào)和明確本項目的檢修安全責任，落實好安全責任制，以保證本部位或區(qū)域整個檢修作業(yè)過程的安全，從而保證整臺機組檢修的整體安全。

3.3重大檢修項目實施事前檢查和過程監(jiān)督

重大檢修項目如汽缸揭(扣)缸、電氣大型試驗、發(fā)電機抽(穿)轉(zhuǎn)子、鍋爐水壓試驗等都應有技術(shù)方案，事先必須檢查方案中組織體系是否健全、分工是否明確、人員安排是否合理，并在檢修過程中重點對危險點進行督查。

3.4現(xiàn)場動火的監(jiān)督和管理

機組大修過程中，會有大量的動火作業(yè)，由于大修現(xiàn)場放置的零部件、檢修工具、檢修電源線、油桶及各種易燃雜物較多，所以在動火前必須注意周圍的環(huán)境，特別是對有易燃物品、大型腳手架、電纜密集布置區(qū)域更要做到安全措施到位、消防設施到位、監(jiān)督檢查到位。為保證動態(tài)安全管理的實施效果和質(zhì)量，事先應建立機組大修的現(xiàn)場安全監(jiān)督網(wǎng)絡，明確各現(xiàn)場安全監(jiān)督員的責任和責任區(qū)域，做到安全管理無盲區(qū)。

4大修現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理

大修工作進入中、后期，在主觀上和客觀上會暴露出許多問題、矛盾。這時，做好現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作，理順各方面的關(guān)系，及時消除影響大修安全、質(zhì)量和進度的障礙顯得越來越重要。

4.1交叉作業(yè)

一個區(qū)域計劃檢修的項目多，必定有交叉作業(yè)，一旦失去有效的管理，作業(yè)面就容易出現(xiàn)混亂。如在空預器區(qū)域內(nèi)，在對受熱面清理后裝復工作的同時又要進行漏風系統(tǒng)間隙調(diào)整工作，且在受熱面的裝復中又要調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，稍有不慎就會發(fā)生人身事故，因此，必須做好現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理工作。

4.2立體作業(yè)

立體作業(yè)容易發(fā)生人身傷害事件，如爐本體內(nèi)上部過熱器管子的更換同時穿插受熱面規(guī)范性檢查工作，中部有燃燒器檢修工作，底部又有渣斗檢修工作，過程中還有爐內(nèi)平臺運送人員和材料。這時就要注意高空墜物傷人、機械傷害和電焊花引起火災等事故，必須做好可靠的安全技術(shù)防范措施，作業(yè)點之間應加強聯(lián)系，在時空上進行充分的調(diào)控，以控制不安全因素。

4.3同一檢修系統(tǒng)內(nèi)不同單位的不同項目作業(yè)

同一檢修系統(tǒng)內(nèi)遇有不同單位的不同項目作業(yè)時，必須嚴格按照機組大修網(wǎng)絡進度合理安排工序，工作結(jié)束后各項試驗、設備分步試運轉(zhuǎn)工作必須按照《大修設備試轉(zhuǎn)調(diào)試程序》有計劃、有準備、有順序的展開。此時，應注意出現(xiàn)處理臨時缺陷時的無票作業(yè)、電氣誤操作等。

4.4安全通道

現(xiàn)場的安全通道在整個檢修過程必須始終保持暢通，不能被各種雜物堵塞。所以，對拆下的腳手架、廢料等雜物要及時清理，發(fā)現(xiàn)有雜物堆積影響安全通道，應責令有關(guān)單位立即處理。

4.5文明衛(wèi)生

保持文明、衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境，是為現(xiàn)場作業(yè)人員創(chuàng)造良好勞動條件和保證安全作業(yè)的一個重要方面。對于粉塵濃度高的區(qū)域，如輸煤層等區(qū)域，在檢修開工前應通過使用吸塵器、水沖淋等方法，減少作業(yè)區(qū)域內(nèi)的揚塵，保證一定的空氣清潔度；當確定需在粉塵濃度超標環(huán)境中進行作業(yè)的，工作人員應嚴格配戴防塵口罩或防塵面罩，以保證接塵人員的身心健康；大修現(xiàn)場設置的臨時吸煙點、公廁、工業(yè)垃圾暫存處等應定置管理。

機組大修是個系統(tǒng)工程，必須環(huán)環(huán)相扣，嚴密管理，只有按照標準化、規(guī)范化的管理要求，才能保證機組檢修過程的安全。

第五篇：發(fā)電廠安全管理工作總結(jié)

篇一：某電廠安全工作總結(jié) 20**年工作總結(jié)

一．**電廠安全工作總結(jié)：

1.加大安全隱患排查和治理的力度，按照公司《安全生產(chǎn)閉環(huán)管理辦法》的要求，重點加強安全隱患的閉環(huán)管理。截止目前共排查隱患105條，其中設備方面90條，系統(tǒng)方面10條，人員行為規(guī)范方面5條，按照“五落實”的原則，已整改105條，完成率100%。對隱患未按通知單要求閉環(huán)整改的，對專業(yè)主任進行了處罰，共從安全帳戶中考核1800元，有力促進了隱患整改。同時按公司“花錢買隱患”的要求，下發(fā)《發(fā)電廠隱患手機信息匯報制度》，要求各崗位人員通過手機信息的形式及時匯報，對及時匯報重大隱患和認真排查安全隱患的人員共獎勵25630元。

2.進一步梳理安全管理制度并匯編成冊，并認真貫徹執(zhí)行。今年新修訂《外包工程項目安全管理辦法》、《事故約談制度》等共6個安全管理制度。為了更好地將各管理制度貫徹到職工，從領(lǐng)導干部開始就制度內(nèi)容進行培訓和考試，從上半年開始，要求各安全生產(chǎn)管理人員首先對《危險點預控票及管理規(guī)定》考試，共有79人參加考試，考試成績80分以下20人進行補考。并要求各分場派駐安全員每周帶領(lǐng)分場領(lǐng)導學習廠部下發(fā)的安全管理制度，安監(jiān)科不定期抽察。認真執(zhí)行事故約談制度，共對部門發(fā)生安全事故的5名分場領(lǐng)導進行事故約談，強調(diào)各級領(lǐng)導一崗雙責、管生產(chǎn)必須管安全的原則。

3.緊扣安全生產(chǎn)實際情況，對星級班組考核細則做了部分修改。增加了50分的加分項目，取消一星級班組的獎勵，同時二、三星級班組的獎勵額度也相應做了修改，充分調(diào)動了主力班組人員的積極性。對臺帳記錄進行優(yōu)化調(diào)整，減輕了一線班組不必要的負擔，將考核重點向現(xiàn)場規(guī)范情況轉(zhuǎn)變。加強與基層班組人員的交流溝通，共召開不同層次人員的座談會10次，并提出了解決問題的相應舉措。發(fā)揮各專業(yè)主任在星級班組創(chuàng)建工作中的管理和指導作用，減少了重大失分項目。第三季度全廠88個班組共有5個班組由一星級升到二星級，三個班組達到四星級，實現(xiàn)了消滅一星級，出現(xiàn)四星級的年初目標。

4.全力推進“三講一落實”活動的開展。加強班前會、安全日活動的檢查，重點抽查風險控制方面的內(nèi)容。

5.按照公司安全大檢查文件的要求，規(guī)范安全檢查的形式和落實。對參加安全檢查組的人員重新梳理，堅持以專業(yè)人員為主，組長每月組織一次檢查，按照安全質(zhì)量標準化要求，檢查前制訂專業(yè)檢查表，持表檢查，追求檢查效果，杜絕走過場的現(xiàn)象。根據(jù)季節(jié)特點及上級要求共組織各類檢查21次，查出問題516條。6.強調(diào)制度的流程化和規(guī)范化，制訂了外包工程安全管理流程和方案措施的會審制度，要求所有措施必須先組織會審，與會人員簽字后再履行審批手續(xù)。

8.加強安監(jiān)人員隊伍建設，制訂考核辦法，定期對安監(jiān)人員進行業(yè)務培訓，提高技能水平。夯實安監(jiān)站科業(yè)務基礎(chǔ)，規(guī)定所有安監(jiān)人員參加注冊安全工程師考試，兩年內(nèi)完成所有科目考試。

9.加強無塵化工作的檢查監(jiān)督及考核力度，四月份在發(fā)電廠成功召開了公司地面單位無塵化、精細化工作現(xiàn)場會，輸煤系統(tǒng)無塵化工作有了較大提升，環(huán)境得到一定改善。二．存在的主要問題及明年安全工作計劃

1.職工行為不規(guī)范、安全意識淡薄、現(xiàn)場大量存在“三違”現(xiàn)象，是造成事故的主要原因。隨著煤炭形勢持續(xù)下行，職工收入增長速度放緩，思想不穩(wěn)定，安全形勢會更加嚴峻，安全管理工作任重道遠。

2.外包工程安全監(jiān)督有待加強規(guī)范。外包工程施工人員素質(zhì)較低，動態(tài)管理難度大，****事故充分暴露出外包工程安全管控能力弱的問題，明年脫硫除塵工程也屬于總承包性質(zhì)，將按照國家有關(guān)法律法規(guī)，明確安全各方責任，加強與承包方的溝通協(xié)調(diào)，做好發(fā)包方安全管理工作。

3.個別安全管理制度存在不合理、與實際情況脫節(jié)的問題，造成在實際執(zhí)行過程時不到位。現(xiàn)在已經(jīng)對事故責任追究與考核、安全帳戶管理等內(nèi)容開始著手討論修訂，適當提高考核標準，按照規(guī)定從嚴治企。

4.安監(jiān)人員的技能水平和現(xiàn)場監(jiān)督作用需要提高，個別安全員，特別是班組安全員不會管、不敢管，沒有盡到職責。明年將出臺安監(jiān)人員考核辦法，實行末位淘汰制，堅決將不合格、不盡職者淘汰出局，將具備專業(yè)知識、大膽管理、敢于碰硬的人員選拔到安監(jiān)崗位上來。篇二：發(fā)電廠2010年安全生產(chǎn)工作總結(jié) 2010年安全生產(chǎn)工作總結(jié)

2010年，經(jīng)過公司領(lǐng)導及全體員工團結(jié)拼搏，我司安全生產(chǎn)工作得到極大加強和改善，全年未發(fā)生責任事故，實現(xiàn)了三個“安全連續(xù)運行100天”，安全、文明生產(chǎn)情況取得了顯著成績，特匯報如下。

一、總體情況

今年公司安全生產(chǎn)工作緊密圍繞“鞏固基礎(chǔ)、狠抓落實、確保安全”這一中心主題，狠抓安全體系建設、安全責任制落實、安全教育培訓以及重點打擊管理現(xiàn)場違章行為。同時根據(jù)2009年底公司在“安全性評價”工作中存在的問題，制定治理計劃，持續(xù)開展整治工作，并于今年10月配合上級單位再次開展一次“安全性評價”大檢查工作。

全面檢查公司安全責任制落實情況，狠抓部門安全管理職責的落實、班組“兩票三制”執(zhí)行及反習慣性違章的落實情況，全力提升公司安全管理水平。

大力整治違章行為和現(xiàn)場臟、亂、差等不安全文明現(xiàn)象，全面加強了生產(chǎn)設備及現(xiàn)場設施隱患的整治工作，通過兩次機組大修和日常消缺工作，不斷提高設備的健康水平，消除安全隱患。

加強安全教育培訓的力度和深度，廣泛開展安全教育培訓活動，從改變?nèi)藛T安全意識來從深層次鞏固安全基礎(chǔ)。

通過上述努力，公司安全形勢得到了較好控制，安全局面基本穩(wěn)定，1-10月份，僅發(fā)生自然災害導致的非責任事故一起，非停2起，與2009年相比取得顯著進步。

二、工作部署和有效做法

1、公司領(lǐng)導高度重視安全管理工作，親自部署并指揮安全生產(chǎn)工作，結(jié)合公司在安全生產(chǎn)方面存在的薄弱環(huán)節(jié)和突出問題，提出明確要求，同時身體力行，不僅在各種會議上進行安全思想的宣貫，現(xiàn)場安全檢查也身先士卒，帶頭開展，充分起到了表率作用。

2、從抓員工的安全意識入手，落實全員安全教育培訓工作。全年公司開展近20次安全教育培訓活動。如：在兩臺機組a、b級檢修過程中，對所有施工單位和特種作業(yè)人員開展安全培訓考試和現(xiàn)場安全交底工作，同時3-4月完成了全員安規(guī)考試，工作票“三種人”的考試上崗、特殊工種人員的的審批認定工作，并對維護單位開展三次安全考試。

用多形式、多樣化、全方位宣傳教育培訓活動，來提高員工和其他工作人員的安全意識，以增強安全基礎(chǔ)。公司網(wǎng)站開辟安全專欄，持續(xù)上傳大量安全生產(chǎn)資料，組織各部門及員工開展學習。利用公司宣傳欄、橫幅、標語、網(wǎng)絡，制作ppt課件等多種方式方法大力宣傳安全生產(chǎn)知識、預防事故的方法和自我保護的相關(guān)知識，組織全廠員工及外包檢修單位觀看安全施工電教光盤，并開展形式多樣的知識競賽、技能比賽等活動。通過這些針對性和實效性比較強的方法，提高了工作人員的安全素質(zhì)，對保證安全生產(chǎn)起到了積極作用。如：5月針對#1機組b級檢修修，設計制作檢修安全常識宣傳欄，并組織每個檢修單位員工觀看施工安全錄像。6月，組織開展“安全生產(chǎn)月”活動，設計制作安全月宣傳專欄，深入開展安全宣傳、培訓，組織200人參加“安全月”知識競賽。11月，邀請郴州市第一人民醫(yī)院的專家對全司所有員工開展了“觸電急救、創(chuàng)傷急救”等緊急救護法的培訓。同時，對公司鏟車司機、起重工等特殊崗位、工種、特種作業(yè)人員，聯(lián)系郴州市技術(shù)監(jiān)督局等專門機構(gòu)進行了專項培訓，提高專業(yè)技能，力爭將各類人為事故隱患降至最小。

3、強化安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理工作，構(gòu)建安全生產(chǎn)的長效機制。公司領(lǐng)導對安全生產(chǎn)公司非常重視，親自主抓安全生產(chǎn)工作，多次在不同場合宣貫、推行安全生產(chǎn)管理的新理念、新方法和新模式。今年，公司恢復了月度安全分析會制度，每月準時召開，會議上各部門積極以ppt形式準備詳實的資料，認真分析、評價、總結(jié)上月安全生產(chǎn)工作中存在的不足之處，使得安全生產(chǎn)工作形成了一個良好的氛圍，推動了安全生產(chǎn)工作的不斷前進。安監(jiān)對安全基礎(chǔ)工作加強了管理力度，對各部門、班組安全學習情況開展檢查，設備部熱控專業(yè)對維護單位開展兩次技術(shù)培訓工作。

4、修訂、完善各項安全管理制度、規(guī)定，完善三級安全網(wǎng)的人員配置，明確各級生產(chǎn)人員的安全職責。公司制定了安全生產(chǎn)責任狀，公司與各部門負責人簽訂責任狀，明確了各部門的安全責任、義務以及考核細則。部門與班組、班組與個人均層層簽訂責任狀，讓每一個基層管理者和工作人員都明白其所擔負的安全職責。

5、修訂各項應急預案，開展應急預案的演練，不斷完善電力應急管理體系。8月底，我司已完成綜合及專項應急預案的修訂工作，并布置現(xiàn)場處置方案的編制事項。根據(jù)預案進行了人員、物資等各方面檢查工作，于4月底開展了一次消防應急演練，并計劃于12月再開展一次辦公樓著火疏散、汽機油系統(tǒng)著火演練。10月份，公司開展了一次應急預案的宣傳和學習，讓每個部門和員工熟悉預案內(nèi)容，力求當緊急事件發(fā)生時，能夠迅速啟動預案，做到積極、正確應對。8月份，以運行部門為主，開展一次全廠失電事故演習，鍛煉了運行人員的反事故操作能力。11月9日，為考驗及加強“亞運保供電”工作的開展，公司開展了一次以500kv外送線路故障為主題的反事故演習，邀請上級單位領(lǐng)導參加，取得了良好效果。

6、加大日常安全監(jiān)督、考核力度，嚴格執(zhí)行以“兩票三制”為主要內(nèi)容的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，全方位加大反“三違”查處力度，嚴厲打擊現(xiàn)場違章行為，有效地懲治了不安全行為，較好地起到了警示、打擊作用。上半年，以兩臺機組大修為契機，重點抓好外來參檢隊伍的安全教育培訓和資質(zhì)審核工作，重點打擊管理違章和行為違章現(xiàn)象以及現(xiàn)場臟、亂、差等不安全文明情況。大修中每天對大修現(xiàn)場進行安全文明施工檢查，及時糾正制止現(xiàn)場違章行為和不文明施工情況，并根據(jù)檢修進度及階段開展組織對腳手架、施工用電、容器內(nèi)施工、防火、高空、起重等方面的專項安全檢查十多次，每日共發(fā)出安全文明施工考核單40份，共計罰款23350元。在為其近四個月的大修過程中，未發(fā)生一起人身傷害及設備損壞事故，清退不合格施工單位一家。

從下半年開始，公司推行周安全檢查制度，將全廠劃分區(qū)域，制定檢查規(guī)范，每周末組織各部門開展安全大檢查，同時安監(jiān)人員、專業(yè)技術(shù)人員每天進行現(xiàn)場安全巡查，嚴格細致的工作有力保證了人身及設備的安全。

7、積極開展設備整治工作，增強安全基礎(chǔ)。公司修訂完善了《缺陷管理制度》和《設備定期巡視檢查維護制度》等制度，并嚴格落實，將設備的定檢、維護逐漸標準化、制度化，力求將設備維護工作做細、做踏實。設備部、維護單位加大對設備缺陷的改造治理和消缺工作，利用停機檢修和低負荷機會精心安排消缺、組織技改，特別是對輸煤、制粉、除灰、脫硫等安全狀況不夠理想的輔助設備加大整改力度，經(jīng)過多次改造和消缺，全面加強了生產(chǎn)設備及現(xiàn)場設施隱患的整治工作，設備的健康水平不斷提高，安全隱患逐漸減少，有力保證了設備的安全運行。

8、運行管理方面，出臺了一系列的保機組安全運行的有效措施，制定了主機單機、單線路運行時的安全措施、低負荷運行保安全的措施、煤質(zhì)差引起鍋爐mft的防范措施等。與西安熱工研究院等單位合作，進行鍋爐燃燒調(diào)整試驗，提高了鍋爐燃燒的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。同時，根據(jù)季節(jié)特點制定了防汛、防高溫、防雷電等安全保障措施，并定期開展危險源、危險點分析工作，積極開展安全技術(shù)學習，運行每個班都開展一次事故預想，形成良好的安全氛圍，做到對運行機組的安全可控監(jiān)管。

9、全力以赴做好隱患排查整改，開展重大危險源監(jiān)控工作和安全風險的管理工作，定期開展季節(jié)性和節(jié)假日安全大檢查。我司將重大危險源排查、立項，制定有針對性的應急預案，定期檢查危險源情況。5月至8月，我司開展迎峰度夏安全大檢查，重點是檢查影響機組高溫季節(jié)安全運行的潛在隱患，并進行整改。公司采取一系列措施應對汛期和高溫帶來的影響，如清理河道中的雜物，防止工業(yè)水濾網(wǎng)堵塞；定期對各轉(zhuǎn)機冷卻器進行清洗、運行中反沖洗，對工業(yè)水管道進行保溫等各種方法，確保兩臺機組夏季高溫時段的滿發(fā)、穩(wěn)發(fā)。10月，華潤電力組織專家組，對我司進行了為期10天的“安全性評價”檢查，各專家深入現(xiàn)場，對照標準，從設備、現(xiàn)場、安全管理等方面全面、客觀地進行評價，對照評價結(jié)果，我司已制定整改計劃，積極進行整改。11月，公司開展了迎峰度冬的安全檢查。同時，公司在春節(jié)、國慶、廣州亞運會等節(jié)假日、重大活動前，積極開展專項檢查，履行社會責任，確保重點時期的生產(chǎn)安全。

二、存在的問題和不足

1、安全管理體制還不夠健全，安全制度不夠完善，監(jiān)督還未完全到位。各級人員安全責任制未按“三級控制”要求層層落實。安全管理人員能力不足，部分生產(chǎn)管理人員對安全生產(chǎn)與具體業(yè)務的關(guān)系未能正確認清，對安全責任的落實有差距，部分員工執(zhí)行力不強，安全文明生產(chǎn)工作實際情況與高標準要求存在差距。

2、部分員工及外委檢修維護單位安全意識、技術(shù)水平和責任心仍有待提高，對“兩票三制”及各種安全管理制度的落實不完全到位，造成不安全事件仍屢有發(fā)生，對安全生產(chǎn)帶來人為不安全因素。

3、基建遺留隱患、設備缺陷較多，設備、設施的安全健康水平不高，整改難度較大，對公司的安全文明生產(chǎn)帶來較大隱患，還需進一步花大力氣對設備隱患和缺陷進行全面整治，不斷消除安全隱患，保證安全生產(chǎn)局面的長治久安。

4、對外委單位工作質(zhì)量的監(jiān)督、考核力度還不足，檢修維護單位總體工作質(zhì)量不夠理想。公司各生產(chǎn)部門應嚴格履行職責，加強對本部門及所管理的外委單位的作業(yè)過程、工藝質(zhì)量、對安全管理制度、標準的執(zhí)行等全方位監(jiān)管力度，進一步加強設備檢修和消缺工作的跟蹤、管理，提高設備檢修消缺質(zhì)量，同時加強作業(yè)的標準化建設，盡快提升現(xiàn)場作業(yè)安全、篇三：電廠2014年上半年安全生產(chǎn)工作總結(jié)及下半年工作重點 電廠2014年上半年安全生產(chǎn)工作總結(jié) 及下半年工作重點

在上級公司的正確領(lǐng)導下，通過電廠全體員工的共同努力，認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，層層簽訂安全生產(chǎn)目標責任書、制定“兩措”計劃，開展重大危險源評估、春季及汛前安全檢查、“安全月”活動等活動，不斷提高職工安全生產(chǎn)意識和改善生產(chǎn)條件，上半年無輕傷及以上人身傷亡事故，無人員誤操作事故，無一般及以上設備事故，無火災事故發(fā)生，安全生產(chǎn)累計2361天（截止5月31日），安全生產(chǎn)形勢總體平穩(wěn)。現(xiàn)將上半年安全監(jiān)督工作總結(jié)如下：

一、加強安全生產(chǎn)工作領(lǐng)導，落實安全生產(chǎn)責任制 年初根據(jù)上級公司制定各電廠全年安全生產(chǎn)目標，實行安全責任目標管理，把安全生產(chǎn)責任層層分解落實，真正在思想上樹立了“安全第一”的思想，使各級各部門始終保持清醒的頭腦，不斷提高安全生產(chǎn)的自覺性和責任感，正確處理安全與生產(chǎn)、安全與經(jīng)濟效益的關(guān)系，在任何時候，任何情況下都把安全生產(chǎn)當作頭等大事去抓。

二、強化安全檢查，確保安全運行

為了保證安全發(fā)電，確保設備可靠運行，實現(xiàn)全年安全生產(chǎn)目標，上半年開展了以下安全檢查和整改工作：

（一）4月17日，組織開展春節(jié)前安全檢查，保證春節(jié)期間電廠安全生產(chǎn)局面的穩(wěn)定，使廣大干部職工度過一個平安、祥和的節(jié)日，有效防范人身、電力安全和設備事故的發(fā)生。檢查發(fā)現(xiàn)問題13項，全部按計劃整改完成。

（二）為認真貫徹落實集團公司2014年一號文件和安全生產(chǎn)工作會議精神，加強安全生產(chǎn)管理，夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，切實做好迎接汛期和夏季高峰負荷的準備，4月初組織開展春季和防汛安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問題16項，全部按計劃整改完成。

（三）上級公司“春檢”核查組現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題26項，已完成23項。

（四）上級公司安全巡視組第一輪檢查，提出問題整改26項，已全部整改完成。

三、強加 “兩票”管理，防止誤操作

上半年，操作填用240份，其中電氣填用電氣操作票175份，機械操作票65份，合格率均為100%；工作票填用75份，其中，電氣一種11份，電氣二種10份，水力機械一種39份，水力機械二種1份，水力自控票5份，一級動火0份，二級動火9份，動土0份，合格率100%，兩票執(zhí)行情況較好。

四、實施“兩措”計劃，確保人身、設備安全

2014年反事故措施共17個大項，37小項，截止5月31日，累計完成整改23項，整改完成率64.9%；安全技術(shù)勞動保護措施共10大項，21個小項，截止5月31日，累計完成3項，整改完成率19%。“兩措”計劃中，“安措”完成率相對較低，主要原因是安措計劃集中安排在下半年實施項目較多。

五、開展重大危險評估和整改，對存在的危險源做到可控在控

本重大危險自評估，電廠不存在當前國家規(guī)定的重大危險源項目，存在的集團公司規(guī)定的重大危險源項目有8個，分別是水電廠大壩及引水系統(tǒng)（四級）；升壓站（四級）；主變（四級）；汽輪機油系統(tǒng)（四級）；電纜夾層及溝道（四級）；主廠房橋式起重機械（四級）；通勤車輛（四級）和生活水廠（四級）。

重大危險源整改問題22項，上半年累計完成10項，總完成率45.5%。

六、強化現(xiàn)場安全監(jiān)督工作，確保安全措施有效落實 上半年（截止5月31日）現(xiàn)場安全監(jiān)督工作主要有：

（一）#1機組b修檢修現(xiàn)場監(jiān)督；

（二）#2機組c修檢修現(xiàn)場監(jiān)督；

（三）引水系統(tǒng)排空檢查全程監(jiān)督；

（四）高低壓空壓儲氣更換現(xiàn)場監(jiān)督；

（五）#1機組球閥控制系統(tǒng)改造現(xiàn)場監(jiān)督；

（六）廠房內(nèi)墻粉刷現(xiàn)場監(jiān)督。

七、加強職工安全教育培訓，提高職工安全素質(zhì)加強職工安全教育培訓，提高職工安全生產(chǎn)意識，增強職工安全生產(chǎn)的自覺性，是搞好安全生產(chǎn)的最基本的保證。上半年開展了以下安全教育活動。

（一）組織學習集團公司1號文，把握本年安全生產(chǎn)的方向；

（二）組織學習重大危險知識和防汛相關(guān)知識；

（三）重點開展啟動柴油發(fā)電機提溢洪閘應急演練、黑啟動應急演練和水淹廠房應急演練等。

（四）開展安全生產(chǎn)月活動，以增強全體干部職工的安全意識和防范事故的能力為重點，開展了形式多樣、內(nèi)容豐富的安全活動，提高了全員的安全生產(chǎn)意識，增強了管理人員的責任心，促進了各項工作的順利實施，以月促年，確保全年安全生產(chǎn)目標實現(xiàn)。

（五）每月組織編寫一期《安全簡報》印發(fā)各部門、班組學習，及時分析安全生產(chǎn)情況和通報存在的問題及整改建議和意見。

八、加強水庫調(diào)度，確保電廠迎峰度夏 年初由安監(jiān)部牽頭，整合設備部和發(fā)電部人員收集整理相關(guān)資料，修編了《2014年水庫調(diào)度計劃》和《2014年水庫洪水調(diào)度計劃》等，并以兩個計劃為依據(jù)，組織編制了電廠《2014年防汛總體方案》及相關(guān)應急預案，經(jīng)縣防汛抗旱指揮部批準，并報上級公司備案后執(zhí)行，切實落實防汛值班制度，有力保證了電廠上半年防汛工作的有效開展，確保安全度汛。

九、目前存在的問題及建議

（一）水情測報系統(tǒng)癱瘓，只能參考宜州電廠水雨情系統(tǒng)和人工方式收集上游來水信息，防汛工作較為被動。

（二）各級各部門人員安全生產(chǎn)意識有待加強，暴露的問題仍然比較多，個別員工仍存在思想麻痹，辦事圖方便、僥幸心理等現(xiàn)象，違章現(xiàn)象時有發(fā)生。

（三）任務繁重、人員力量不足等因素，仍是制約我廠安全生產(chǎn)的主要因素。

十、下半年工作思路

（一）加強汛值班，搞好天氣、水情信息收集，嚴格執(zhí)行防汛和水庫調(diào)度管理規(guī)定，確保電廠安全度汛。

（二）加強汛期相關(guān)應急預案的演練和事故預想，做好應對強對流天氣和自然災害措施；

（三）加強設備日常消缺監(jiān)督工作，加大重點設備重點部位巡視檢查工作，提高設備可靠性，確保機組設備長周期大負荷安全穩(wěn)定運行；

（四）加快推進重大危險源、“兩措”計劃實施，做好重點項目監(jiān)控，進一步夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)；

（五）切實推進“三講一落實”實踐活動，加強基層班組亮點項目建設，進一步提高職工的安全意識；