第一篇：優秀生產現場管理的標準

優秀生產現場管理的標準

1）定員合理，技能匹配；

6）現場環境，衛生清潔； 2）材料工具，放置有序；

7）設備完好，運轉正常； 3）場地規劃，標注清析；

8）安全有序，物流順暢； 4）工作流程，有條不紊；

9）定量保質，調控均衡； 5）規章制度，落實嚴格；

10）登記統計，應記無漏。

現場管理的金科玉律

? ? ? ? ? 當問題（異常）發生時，要先去現場。

檢查現物（有關的物件）現象（表現出的特征）。當場采取暫行處理措施。

發掘真正的原因并將它排除。標準化以防止再次發生。

現場管理的基本理念

◇現場、現物、現實

◇正確的意識及正確的工作方法

◎不當的管理意識：

·只要認真，工作就能做好。

·熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標準化意識）。

·按計劃完成生產就行（沒有不斷改善的意識）

·5S沒有生產重要

◎不當的工作方法

·靠威脅部下，讓他們全力地去工作。

·不知如何借助無形的壓力激勵部下。

·貼標語、喊口號、多開會、開長會來解決問題

◎正確的現場管理意識 ? 運用三直三現法

三直三現主義(直接現場、直接現物、直接現象）

馬上現場，馬上現品，馬上現象

第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易；

短時間找到癥結，并實施策略解決故障；

如果發生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維

修提供最直接的簡便；

節省了時間，縮短維修周期。

現場發生問題-----到達現場觀察現象-----找出問題根源-----

確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化

確定以后不發生同樣的問題！如何標準化？

生產活動的6條基本原則

? 后工程是客戶

作業的好壞由后工程的評價來定

不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格（三不原則）? 必達生產計劃

年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證 ? 徹底排除浪費

浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物

1、加工和作業當中的浪費

2、待處理的浪費

3、生產過多的浪費

4、著手作業的浪費

作業的標準化

有標準作業書，作業基準書，不是標準化

標準化是作出規定，遵守而且改善這個規定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。

有附加價值的工作

管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）

現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優對策 積極應對變化

基本要求------決定標準書等作業的基本，養成遵守的習慣

先觀察------事前收集情報，采取下一步措施

掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等

現場的日常工作

? 現場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

1、改進質量：工作過程的質量，合理的5M

2、提高生產力以降低成本：不斷地改善（5M1E的改善）

3、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品

4、縮短生產線：合理的生產線工人

5、減少機器停機時間

6、減少空間

一般的制造業，使用了應需4倍的空間，2倍的人力,10倍的 交貨期

7、現場對總成本降低的作用

現場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合

今天的顧客對高質量、低成本和及時交貨的嚴格要求。? 交貨期：

管理者的主要工作之一 ? 現場實際作業應把握的內容

生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響

人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理

零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善

? 現場的基本方法

深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究

? 現場的注意事項

異常處理的制度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工

? 現場的工作設計

對員工工作內容的設計

現場管理的實施方法 ? 日常管理的要點

重視所有管理項目

今天抓品質，明天弄設備？

決定重點管理項目

原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目

“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定

管理的習慣化

量化及明確一些日常工作，管理習慣化

? ? ? ? 以給自己做事的心態工作。

自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。不推卸責任

以自我為根本，完成工作任務

自主管理守則

上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業指導書，杜絕壞機好生產。品質第一是根本，品質由我來造成，沒有品質無出路，保證品質從我做。

自檢，互檢和專檢，其作用是實現“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）

要實現“雙檢”靠的是自主管理：

灌輸實施“雙檢”的重要性。(人員的培訓）

不定時的現場抽查（現場管理的日常工作）

有問題出現時強調“雙檢”關聯雙方的責任。（明確責任）

第二篇：生產現場管理標準

山推工程機械股份有限公司企業標準

生產現場管理標準QG/ST04.05-----2002代替

QG/ST07.06-----1997

為加強以車間為主體的生產現場管理，提高基礎管理水平和工作效率，確保產品質量，特制定本標準。

1主題內容與適用范圍

1.1主題內容

本標準規定了現場管理采用的基本方法，現場定置管理應遵循的原則、管理內容及要求，檢查及考核等事宜。

1.2適用范圍

本標準適用于股份公司范圍內的生產現場管理。

2定義

a.現場：指以生產車間為主體的工作場所。

b.現場管理：即對生產現場中的人員、設備、材料、工藝、環境諸因素進行策劃、組織、控制。

c.“5S”： 即整理、整頓、清掃、清潔、素養。管理職能

3.1制造部門是現場管理工作的歸口管理部門，負責生產現場管理的指導、檢查與考核工作。

3.2生產單位負責本單位生產現場管理的實施。

4管理內容與要求

4.1現場管理常用的基本方法

4.1.1開展“5S”活動,實施定置管理。

4.1.2“5S”活動的具體內容是：

a.整理，是指將需要的東西和不需要的東西區分開來，并將不需要的東西排除掉。整理的范圍是工作場所內物品及周圍物品。

b.整頓，是指整理工作完成后，將需要的東西放置在方便易取的地方，進行定置。整頓的范圍：生產現場在制品、工裝、工具、計量器具、工位器具、工具箱、吊具、清掃工具等物品。

c.清掃，指清除垃圾，把現場及設備的臟污清除擦拭干凈。

d.清潔，指保持衛生的工作環境。清掃清潔的范圍是地面、設備、工作現場、建筑物、員工個人衛生。

e.素養，通常指車間現場紀律，現場紀律是指時間紀律（上下班紀律、工作紀律、會議紀律），員工勞保用品穿戴、儀表及言行，規定吸煙場所，認真工作等方面。

4.2現場定置應遵循的原則

4.2.1合理、高效，按工藝流程進行定置。

a.常用的文件、工裝、工具及工位器具分類存放在工作場地附近，便于存取使用及管理。

b.通用吊具及不常用的文件、工裝、工具，分類劃區域集中存放在固定位置。

c.制造過程中的產品，放在固定貨架或固定位置上，現場存放產

品的貨架放置在工作地附近。

d物件應分類保管,并存放于專用器具或區域內。

4.2.2先進先出

產品應按轉入的先后順序存放及加工，保證先進先出。

4.2.3現場整潔

生產現場的整理、整頓、清掃、清潔是日常工作的重要部分。各種物品的現場存放應分類、按區域整齊排列。已停止使用、報廢的物件應及時清理。

4.2.4現場暢通

a．現場物件放置應留出適于搬運及人員疏散的通道。

b．現場通道標志線應醒目清潔。

4.2.5物流有序

在制品的投入產出按工藝流程組織周轉。

4.3生產現場管理的內容與要求

4.3.1生產單位按 4.2條款對現場物品進行定置管理。

4.3.2生產單位應有平面布置圖和標識牌,并放置于生產現場明顯位置。

a．平面布置圖應包含：

機床設備（不動）、區域劃分（毛坯區、合格品區、不合格品區、待檢區、廢品區）、工裝存放點、運輸工具停放位置、工位器具位置、工具箱位置、通道、吸煙點、消防器材位置、清掃工具位置、警示牌位置等。

b.標識牌內容應包含安全生產警示、區域標識、在制品狀態標識等。

4.3.3現場員工應著裝整潔規范、精神飽滿、遵守規章、工作認真，無游動吸煙。

4.3.4設備整齊、清潔、潤滑、安全，標識醒目，按要求填寫設備運轉交接班記錄。

4.3.5工裝、工具、吊具、工位器具、運輸工具、工具箱、消防器材、清掃工具等存放位置有明顯標志并放置整齊、整潔。

4.3.6合理使用工位器具，在制品按規定的區域分類整齊存放或按工藝流程周轉。

4.3.7生產現場所需的技術文件正確、清晰、完整、統一，放于工作場所附近。執行“三按”生產（按圖樣、按工藝、按標準）和自主檢查制度。

4.3.8生產現場使用的計量器具應正確放置、合理使用、符合有效期。

4.3.9工作場所整潔，符合安全、環保要求，無衛生死角。

4.3.10現場通道采用白色標志線，區域劃分采用黃色標志線。零部件臨時占用通道時，應有醒目標識。

4.3.11生產單位應建立現場管理檢查、考核制度并做記錄。5考核

制造部門每月組織有關部門對現場管理進行一次檢查，檢查結果納入當月經濟責任制考核。

附加說明

本標準由綜合管理部提出。

本標準由制造部負責起草并歸口。本標準起草人：

本標準審核人：

本標準批準人：

本標準由制造部負責解釋。

第三篇：生產現場看板管理標準

生產現場看板管理標準

生產現場看板管理分以下三方面介紹：

（1）全面生產管理活動，簡稱TPM，以追求生產系統的綜合效率極限為目標，通過改變意識，運用各種有效手段，最終實現零災害、零不良、零浪費，要求生產、開發、營業、管理等所有部門，從最高領導到一線作業者全員參與。

推行TPM可期待的效果;

①無形效果。企業體質革新，員工意識革新，企業充滿活力，有成就感、滿足感，能實現自我的企業，有信心，能讓客戶信賴的企業。

②有形效果。提高設備綜合效率，提高勞動性，減少市場投訴，降低各種損耗，縮短生產周期，提高簡潔部門效率。

(2)精益生產以消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，實現零庫存、零不良和零浪費為目標，最終實現拉動式準時化生產。

精益生產的實施步驟：

①選擇需要改進的關鍵流程；

②畫出價值流程圖。方框代表生產工藝，三角框代表在制品庫存，各種圖標表示物流和信息流，鏈接折線表示生產工藝排序。

③開展研討會。

④推廣到整個企業。

精益生產的實施效果：

消除質量檢測環節和返工，消除零件不必要的移動，實現零庫存，合理安排生產計劃，減少生產準備時間，消除停機時間，提高勞動利用率。

(3)三定5s/6s看板標示標準：

制作三定5s/6s看板，目的在于展示物品定點、定容、定量情況，便于查找、補充和物品歸位。

三定管理內容：

三定：定點，放在哪里合適；定容，用什么容器、顏色；定量，規定合適的數量。5s/6s管理指整理、整頓、清掃、清潔、修養，可簡單描述為：整理—要與不要，一留一棄；整頓—科學布局，取用快捷；清掃—清除垃圾，美化環境；清潔—潔凈環境，貫徹到底；修養—形成制度，養成習慣。

易派企業生產管理咨詢最關注四點：交期、質量、成本、生產現場。企業生產管理，從人財物產供銷循環，人機料法環生產現場著手，縱向到底，橫向協調機制到邊。生產現場抓起，改善員工狀態從現場管理抓起。

第四篇：生產現場管理考核標準

生產現場管理考核

一、上崗著裝

1、上崗要統一穿廠服, 每違反一次扣2分。

2、特殊工種要按規定穿戴勞保用品，每違反一次扣5分。

3、進入車間生產現場的女工以及留長發的男工要戴工作帽。每違反一次扣5分。

4、不準穿拖鞋或踏鞋跟；車間工人不準穿高跟鞋、裙子，每違反一次扣5分。

二、工作紀律

5、崗位人員需堅守崗位，不得離崗，不得做與崗位無關的其他事宜每違反一次扣5分。

6、遲到早退每次扣5分，遲到早退達30分鐘以上的每次扣20分。

7、嚴禁在非吸煙點吸煙和流動吸煙，每違反一次扣50分。

8、崗位沒設椅子的工種人員不準在該崗位范圍內以任何東西作凳坐，每違反一次扣2分。

三、行為文明

9、嚴禁打架、斗毆、起哄、鬧事每違反一次扣100分。10、11、嚴禁隨地吐痰、亂丟垃圾，每違反一次扣3分。違反吸煙室（茶水室、休息室）管理規定, 每次扣2分。

四、其它

12、各種記錄表格填寫要規范、及時、完整、清晰。不符合要求的一處扣1分。記錄表

格及文件資料等，不得殘缺不全或丟失，不符合要求一處扣2-5分。

13、設備裝置的安全防護設施應完整有效，有失靈、損壞等現象且沒有及時整改的1

處扣20分。

14、生產現場的原料、輔料、工具及其它物品，要符合定置管理規定，機臺工具箱內不

允許放有任何牌號的煙包，不符合規定的一處扣2分。

15、禁止穿越制絲車間儲絲房用餐或上下班，每違反一次扣2分。

16、遵守廠規廠紀、工藝制度、工藝紀律等，如有違反將根據嚴重程度給予2-100分扣

罰,并按有關規定另行處理。

17、出現未列入上述考核細則的不文明言行，視情節輕重，由績效管理辦公室討論決定

給予處罰。

18、獎勵：

19、發現并制止他人違反工藝紀律和操作規程的行為，并避免嚴重質量、安全問題發生

者，獎勵5-50分；

20、質量意識強，積極提出合理化建議，并經過采納在產品質量提高和消耗降低、安全

方面有成效的，獎勵5-100分；

21、發現非本崗位的產品或原輔材料、動力供給、環境等質量問題或隱患并及時報告、采取措施，避免或降低損失者，獎勵1-50分

第五篇：生產現場標準化作業管理標準

靖遠縣供電公司

變電站標準化作業管理標準

1.適用范圍

1.1 本標準規定了靖遠縣供電公司變電站生產現場標準化作業的管理部門及職責，指導書和現場作業卡編制、工作程序的管理及檢查與考核等內容。

1.2 本標準適用于變電站生產現場標準化管理工作。

1.3 本標準所稱的標準化作業是指企業對電網送、變、配電設備運行、檢修、技改和試驗等現場生產作業的全過程為主要內容，按照企業安全生產的客觀規律與要求，制訂作業程序和工藝標準的一種有組織的活動。

1.4 本標準所稱的全過程控制是指針對現場作業過程中每一項具體的操作，按照電力安全生產有關法律法規、技術標準、規程規范的要求，對電力生產現場的作業活動全過程進行細化、量化、標準化、程序化，保證作業過程處于“可控、在控”狀態，不出現偏差和錯誤，以獲得最佳秩序與效果。

1.5 本標準所稱的標準化作業指導書是指對每一項作業按照全過程控制的要求，對作業計劃、準備、實施、總結等各個環節，明確具體操作的方法、步驟、措施、標準和人員責任，依據工作流程組合成的執行文件。對生產現場標準化作業起指導作用，并作為各級管理人員、技術人員和作業人員平時學習和生產培訓主要教材。

1.6 本標準所稱的現場作業工序工藝標準卡是指對每項作業過程中的組織措施、作業步驟、主要工藝標準、危險點及控制、工作負責人和作業人員確認簽字等為主要內容的現場作業卡（以下簡稱標準卡）。標準卡供作業人員和現場工作負責人使用，一項（類）作業一份標準卡。

2.管理部門及職責

2.1 變電站負責標準化作業歸口管理工作，負責制定變電設備運行、檢修和試驗等標準化作業指導書，負責擬定標準化作業指導書的培訓內容和考核標準, 負責指導現場標準化作業的全過程管理。

2.2 生產技術部督部負責標準化作業監督管理工作，負責現場標準化執行情況的監督，與安監部共同審查標準卡。負責監督生產一線人員的培訓質量。

2.3 變電站負責生產一線人員培訓的組織實施，指導員工制定個人學習培訓計劃，并檢查落實。

3.標準化作業指導書和現場作業卡的編制

3.1 標準化作業指導書由變電站牽頭組織各專業班組的技術人員，依據公司頒發的《標準化作業指導書編制導則（試行）》和《標準化作業指導書》，結合安全生產管理特點和相關技術規程、規范進行統一編制，以達到規范化和標準化的目的。編制標準化作業指導書的具體要求如下：

3.3.1 針對每項具體工作，將組織措施、技術措施、安全措施進行分解和細化到標準化作業指導書中的各個作業階段。

3.3.2 對生產現場作業的全過程控制，對作業人員的全過程管理。明確危險點分析與控制措施，有針對性的現場監護。

3.3.4 圍繞安全、質量兩條主線，實現安全與質量的綜合控制，優化作業方案，提高工作效率、降低生產成本。

3.4 現場作業工序工藝標準卡由生產技術部牽頭組織，依據我局編制的標準化作業指導書，在作業前由各生產單位及供電所編制現場作業工序工藝標準卡。編制標準卡的具體要求如下：

3.4.1 編制標準卡應將危險點及控制措施具體細化到作業過程的各個階段，并明確勞動力組織和各級作業人員的職責。

3.4.2 體現標準化作業的針對性和唯一性。同類設備針對不同的安裝位置和

檢修重點的不同，要求制訂不同的標準卡，確保現場作業標準卡的唯一性。

3.4.3 安全措施必須與現場實際相結合，保證安全措施正確、完整、可靠。

3.4.5 工器具放置與現場位置相結合，現場工器具應定置管理。

3.4.6 作業人員與工作任務相結合，保證作業人員技術素質和工作狀態能夠勝任工作。

3.4.7 標準卡應體現責任到人，編寫、審核、批準和執行應簽字齊全。

3.4.8 依據作業對象，按專業和作業內容分別編制一份現場作業標準卡。

3.5 標準卡必須履行審批手續，實行責任跟蹤制度。

大修項目的標準卡由變電站牽頭，生技部、安全監察部參加審查，主管生產副局長批準。

3.6 標準卡必須有作業人員和工作負責人簽字。

4.現場標準化作業的程序和管理

4.1 現場標準化作業應當按照公司下達的標準化作業流程執行。

4.2 生產作業現場應具備下列資料：

4.2.1 現場勘察報告

4.2.2 現場作業工序工藝標準卡

4.2.3 工作票

凡列入年、月度生產計劃的檢修、預試等作業應編制現場工序工藝標準卡。

4.3作業前的準備工作應當按照以下先后順序和要求實施：

4.3.1 根據生產計劃和任務，工作負責人應進行現場勘察，并做好記錄；

4.3.2 收集設備缺陷和往年設備修試報告等歷史檔案，整理出設備狀態診斷報告，詳細列出作業中的安全措施和工作危險點。

4.3.3 擬定各級作業人員職責，勞動力組織分配分工情況，工器具、儀器儀表、物資材料和備品備件明細表，現場作業定置圖，工器具使用記錄表等。

4.3.4 編制現場作業流程圖、制訂作業進度計劃表，編制標準卡并報相關部門審查和批準。

4.3.5 工作負責人和作業人員應認真清理核實工器具、儀器儀表、備品備件數量和車輛落實情況。

4.3.6 作業人員到達作業現場后，工作負責人應針對現場情況，認真講解標準卡載明的作業項目、作業工序、作業方法、質量標準、危險點分析、安全措施、作業人員簽字等主要內容。

現場作業人員應對照標準卡逐項作業并確認和簽字，不得漏項和越項作業。

4.4 各專業班組自檢工作完畢后，應申請驗收。驗收合格后，履行工作票終結手續，作好記錄。

4.5 設備投運后，工作負責人應在七日內將使用過的標準卡，報主管部門審核評價后保存并歸檔。

5.檢查與考核

本標準的執行情況由靖遠縣供電公司主管生產的副局長及生技部負責檢查。本標準具體考核按《靖遠縣供電公司績效考核辦法》執行。