第一篇：皮帶機安裝技術措施

皮帶安裝技術措施

為了我礦盡快正常生產運行，我礦計劃在主斜井底安裝1部皮帶，現于2012年11月7日開始施工;，安全技術措施如下：

一、適用范圍：

本措施適用于山西樓俊擔炭溝煤業有限公司主斜井底皮帶安裝工程。

二、領導機構: 安全負責人：惠守溫 技術負責人：孫繼平安裝負責人：呼志強 安裝人員：郝東平、王福應

三、安裝要求：

1、組織所有參加拆除和安裝人員學習本措施和《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》。

2、組織所有安裝人員學習安裝圖紙，熟知安裝順序。

3、準備好各種工器具和材料，工器具必須確認完了后方準使用。

4、在安裝前，提前做好輸送帶安裝中心線，并在頂板和測邦相應位置作出標記。

4、清理巷道內的雜物，底板清理平整。

5、設備做好標記，以便安裝順利。

四、安全施工責任的落實： 1、11月10日開始組織相關人員貫徹安全技術措施。

2、對因安裝不負責、發生事故嚴肅追查責任，至少處罰10%的經濟損失，對驗收人處以至少5%的經濟損失。

3、對不按措施執行任務的嚴格按照擔炭溝煤礦管理制度處罰。

4、安裝過程中必須要有主管領導現場指導，發現問題及時處理。

五、安裝技術措施：

1、物料下放：

（1）、物料裝車前應先對礦車、鋼絲繩、鉤頭、保險繩、插銷、鏈環、軌道等完好情況進行全面檢查，如有一處不完好，嚴禁裝車或運輸，處理完好后方可使用。

（2）、H架、上托輥架、上下托輥、縱梁管用花欄車裝運，物料裝車后的高度不得超過花欄車的上表面，皮帶用翻斗車（去掉翻斗）裝運，機頭、機尾等大件用平板車裝運，物料裝車后要捆綁扎實。車輛下放前必須檢查，確認無誤后方可下放。

（3）、信號工、把鉤工、絞車司機必須是專職人員。每次下放車輛前，把鉤工必須認真檢查鏈環、插銷、鉤頭、鋼絲繩、保險繩、礦車、軌道的完好情況，檢查各連接裝置的連接情況，必須確保完好方可下放。

2、機

頭、機

尾

基

礎

：

嚴格按照基礎圖中的尺寸要求進行施工。施工前依據測量人員標定的皮帶中心線懸掛各基準線。實際放的中心線與皮帶安裝中心線的左、右偏差為±1mm，各部中心線確定好之后，按基礎圖中尺寸要求進行

實

裝。

3、輸送機的鋪設安裝：（1）、按機頭（包括驅動部、儲帶裝置、張緊絞車）、機尾，機身（H架、縱梁、下托輥、上托輥）、回空帶、載貨帶的順序搬運到各自安裝

地

點的巷

道

旁

邊。

（2）、機頭大件拉到機頭安裝位置處后，將礦車支穩，用2個5T手拉葫蘆輪換起吊，先將其中一個手拉葫蘆掛在巷道頂部的起吊環上，大鏈拴在機頭架上，各部連接好之后，由安裝負責人對各部分的連接情況進行全面檢查，確認牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，將平板車拉出放在平穩的地方，將另一手拉葫蘆掛鉤掛在機頭巷道頂上合適位置的起吊環上，大鏈拴在機頭架上，拉動第二個手拉葫蘆并使大鏈受力，同時松第一個手拉葫蘆，使機頭架下落后底角螺栓孔正對基礎孔，依次將減速箱、液力偶合器、電機連同支座放置（在3各）對驅

應動

基裝

礎置孔的的位安

置裝

。：

在安裝機頭架、減速箱、液力偶合器、電機前，必須對各部位緊固螺栓重新緊固。根據皮帶中心線找平找正機頭架，不平的地方用墊鐵和斜鐵墊平，安裝減速箱時，應先找平找正減速箱，將減速箱輸出軸上的對輪與驅動滾筒軸上的對輪正對，使驅動滾筒軸向中心線與減速箱輸出軸中心線同軸度允差為

1、偏斜度不超過30ˊ的要求。確定好減速箱的位置后，緊固驅動滾筒與減速箱的連接對輪，根據已確定好的減速箱輸入軸軸向中心線為基礎，確定好液力偶合器軸向中心線，找平找正液力偶合器的安裝位置，使液力偶合器安裝好之后減速箱輸入軸與液力偶合器輸出軸的連接對輪法蘭外圓母線偏移量不大于0.05mm，對輪端面偏擺量不大于0.05mm，電機的安裝方法、要求與安裝液力偶合器時的相同。各部找平找正后，緊固好對輪的連接螺栓。電工負責配接電機、真空開關及饋電的電源線，配接線時必須嚴格按照《機電設備完好標準》要求執行，皮帶檢修工負責給減速箱和液力偶合器注油，減速箱加注320#中伏荷工業齒輪油，注油量為油標2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽輪機油，加油量為油標的最高位。

電工在配接電源線需接火時，必須切斷本臺饋電的電源，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，電源線接好之后，由停電人員親自送電，嚴禁預約，待機頭各部基礎凝固好之后，對機頭部進行空載試運轉，運轉時間為2小時，起動時應先點動2次，無異常后正式起動，在試運轉期間，應檢查各運轉部位的溫度，聲音及連接情況，如有異常，（必

4須）

立、即安

停裝機

處機

理尾

。：

機尾安裝與機頭安裝的要求相同，先放好皮帶中心線，找平找正機尾（5）、機

身

及

皮

帶的安

裝

。：

首先確定好皮帶中心線。安裝H架時必須調水平，并用角尺測定，使H架的橫梁與皮帶中心線垂直，H架的腿對地面的垂直度不超過3%，連接在H架上的縱梁，同一側連接處的兩縱梁高低差不得超過2mm，機架兩側縱梁面高低差不得大于1.5mm，所有機架安裝好之后必須在斜長和水平上垂直。依次上好H架、縱梁和低托輥后再鋪設皮帶。

4、收

尾

試

運

轉

：（1）由施工負責人組織人員對皮帶沿線進行全面、認真檢查，將皮帶上的工具或影響皮帶運行的物件全部撤出，將巷道內的工具，剩余材料全部回收并撤出巷道，經檢查確認無誤后，由電工送電，皮帶司機操作，對皮帶進行試運轉，起動時先點動，看皮帶有無異常情況，若有異常，應立即停機檢查處理，處理完畢后方可再次開機，試運轉時，皮帶維修工必須在皮帶沿線進行檢查校正。（2）皮帶機試運轉無異常情況后方可收工。

石州運輸巷安裝技術措施

山西樓俊集團擔炭溝煤業有限公司

第二篇：皮帶機安裝安全技術措施

榆樹泉煤礦+1653m東翼運輸順槽

皮帶機運輸、安裝

安 全 技 術 措 施

編制單位：機 運 科

編 制 人： 日期：2016年 月 日

+1653東翼運輸順槽皮帶機運輸、安裝

安全技術措施

為確保+1653m東翼運輸順槽3臺皮帶機配件下放、運輸、安裝工作安全、順利、高效進行，減少安裝工期，特制定本安全技術措施，要求相關單位和現場作業人員嚴格執行。

一、工程名稱：+1653m東翼運輸順槽皮帶機配件下放、運輸、安裝

二、施工地點：+1653m東翼運輸順槽

三、計劃施工時間：2016年 月 日---月 日

四、實際施工時間：2016年 月 日---月 日

五、組織保障措施

施工總負責人：張 軍

現場安全、施工負責人：孫俊、史銀平、李自操、朱旭東

施工人員：部分機修工、電工、普工。

六、皮帶機配件地面裝車、下放、運輸、注意事項

（一）皮帶機配件地面裝車、下放、運輸

本次3臺皮帶機安裝施工量較大也較難的工序是皮帶機設備及構件的運輸，皮帶機傳動裝置、卸載裝置、拉緊裝置、驅動裝置等體積較大或較重的設備，運輸尤為困難。其余小件構件用平板車或礦車及材料車倒運至施工現場，按照順序依次擺放至巷道上幫。

（1）地面裝車

按照施工方案計算得知，所有配件下放需要車數為：平板車91輛、材料車41輛，礦車12輛。每班下放時，地面3-4人利用叉車、人工裝車方式，將皮帶機H架、縱梁、大架、驅動等裝置在現場裝好，利用吊葫蘆等捆綁用具固定牢固，利用叉車轉運到副井口軌道上，再次進行緊固后，按照操作規程進行下放。

（2）配件下放 皮帶機配件裝車、再次緊固后，井口信號工聯系+1653m車場信號工 及絞車工說明下放物料名稱、車數后，由地面裝車工配合，開始打信號、下放。

（3）+1653m順槽皮帶機配件的運輸、擺放

+1653運輸順槽配件運輸，利用電機車和絞車相配合的方式進行，運輸中電機車司機必須對軌道兩側障礙物清理干凈，電機車認真檢查，運輸中速度嚴格控制。運輸到合理位置后，依次將所有配件整齊擺放到巷道上幫。

（二）皮帶機配件地面裝車、下放、運輸過程中安全技術措施

1、地面裝車過程中、小件由裝車人員人工裝車、大件由指定的叉車司機駕駛叉車裝車，叉車司機必須控制好車速、始終注意好叉車周圍人員及皮帶機構件；裝車人員必須考慮好裝車寬度、長度，嚴禁超寬超長，裝車完成后，利用吊葫蘆必須捆綁牢固，防止中間部分掉落。

2、叉車將裝好的重車轉運至副井口軌道上，信號工必須將擋車欄關閉、阻車器閉鎖，防止重車滑下井口變坡點，待重車連接好，保險繩懸掛到位后，打開阻車器、擋車欄，打電話告知井下接車人員及絞車工下放車數及下放內容后，打信號，開始下放。

3、+1653m車場倒車時，利用電機車進行，向東翼運輸時，電機車司機必須全神貫注，時刻注意機車前方有無障礙和人員，發現異常情況，必須及時減速或停車處理；機車速度嚴格控制，不能為了加快運輸進度，高速行駛。由于1150米絞車處前方坡度增大，機車自重大，嚴禁繼續行駛，改用絞車下放。運輸人員嚴禁站在重車前方或軌道上行走，嚴禁闖紅燈，違反者將嚴格考核。

4、配件運輸到指定位置時，將H架、縱梁、托輥整齊擺放至巷道上幫，計算好安裝距離。配件卸車時，由現場負責人指揮，相互配合好，防止配件垮落傷人。

5、把鉤工必須詳細檢查擋車欄和跑車防護裝置、連接裝置、保險繩、鉤頭和接頭（鉤頭與鋼絲繩的連接）以及各種工具必須完好、齊全、靈敏可靠，并查看鉤頭15m以內的鋼絲繩不得有打結、壓傷、死彎、銹蝕和斷絲等安全隱患，如不符合提升要求，嚴禁提升；

6、提升前，必須詳細檢查斜巷內確認無障礙、無其他工作人員或影響提升的不安全隱患，確認安全無誤后，方可提升；

7、運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數、各車的連接和裝載情況。牽引車數超過規定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發出開車信號。

8、斜巷提升、運輸時，嚴禁蹬鉤、行人。

9、必須使用保險繩，并且連接可靠，繩卡無松動。

10、信號必須聲光清晰、打點準確可靠。

11、必須使用合格的平板車、礦車、材料車。

12、行車時斜巷下方嚴禁有任何人員作業或逗留，嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的制度。

13、絞車司機必須按照信號開車，操作平穩、慢上慢下。

14、絞車下行時，必須帶電運行，嚴禁放“飛車”。

15、絞車司機不得擅自離崗，需要離開崗位時，必須切斷絞車電源。

七、皮帶機安裝工作

1、安裝前的準備 ① 安裝前的配件準備工作 皮帶機安裝前所用的各機具，測量儀器應提前全部準備到位。由技術科牽頭，地測科配合，提前將皮帶機安裝中心線放好，巷道標識清楚，并出具領導簽字的技術交底資料。

吊裝機械、水平尺、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣等應事先詳細檢查，確保其強度、精度滿足吊裝要求。萬用表、搖表等測試測量儀表在使用前必須測試校驗，確保其靈敏度及準確度達到施工要求，檢驗合格方可投入使用。其他機具材料也應一起準備并到位落實。

② 施工技術準備

開工前，應認真熟悉皮帶機設備及電氣工作原理，掌握其結構原理、技術參數及安裝要求。組織相關部門進行圖紙會審，記錄備案，如有問題，及時報上級領導部門，商討解決方案。無法解決時、及時聯系皮帶機廠家技術部門，共同研究解決。

認真分析系統的工作原理、考察現場實際情況、結合相關標準規范，確定切實可行的安裝施工方案及施工技術措施、報相關領導詳細審批后，組織施工人員認真學習，向施工人員交底、應確保措施及計劃的貫穿執行。

做好皮帶機設備的清點以及看護工作。組織施工人員設備開箱檢查。對照設備清單逐一清點設備是否齊全，設備的型號規格是否符合設計要求。

③ 施工現場準備

皮帶機安裝施工的現場條件直接影響施工的進度情況。井下安裝施工現場提前清理出來，依據現場的實際情況，做好詳細部署安排。施工現場的臨時用電應提前準備到位，設置好，確保臨時配用電安全，確保安裝順利進行。根據安裝要求，1部皮帶機機頭卸載點段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪應在正式開工前完工并達到現場施工要求，預埋件尺寸必須精確。施工現場不可胡亂堆放任何機具、材料或其他雜物，以免影響施工。現場設備安裝的起吊專用錨索起吊點施工前打好固定好。

2、皮帶機機頭、儲帶倉安裝

1、皮帶機安裝順序計劃為由外往里依次安裝。首先根據巷道中心線確定機頭位置，將機頭位置的巷道底板找平，準備好需要的模板、木楔等材料。由于巷道實際寬度和減速箱電機寬度，一部、二部皮帶機減速箱處需要擴幫，擴幫大小需要充分考慮減速箱尺寸和檢修需要。

2、第一部皮帶機卸載部安裝時，需要提前按照設計圖紙打混凝土地坪，（圖紙附后），預埋件位置必須準確無誤；按照提前放好的巷道中心線，將約33米的卸載部伸長架安裝到位，螺栓固定牢固。再用10T手拉葫蘆將機頭驅動裝置大架整體吊裝到位，安裝驅動滾筒和電機減速箱，安裝到位后再次確認安裝中心線是否對正。

3、儲帶倉架及張緊裝置安裝、皮帶機驅動裝置安裝完畢后，依次按照順序安裝12副儲帶倉架→托輥小車→游動小車→1副張緊裝置架→張緊絞車。以上工序完成后，依次開始安裝H架，縱梁、托輥。

由于巷道掘進過程中，因各方面原因、巷道存在一定彎曲，因此安裝過程中，根據現場實際，對H架及縱梁做一定程度的調整。H架安裝時，提前備用一定數量的薄木板，對高低不平的地方必須墊平。巷道坡度變化大的地方，使用調高支架進行調整。

H架、縱梁安裝完成后即可進行機尾安裝，安裝方法與中間架基本相同。

3、皮帶展放 機械部分整體調整固定好后即可進行皮帶展放。根據現場實際情況，從機頭開始，依次向里展放。皮帶做接頭時，必須由指定人員進行，保證接頭必須對正，保證質量。

4、清掃器安裝

清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長度不應小于85%；回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于90%。

5、張緊裝置安裝

張緊裝置安裝應工作可靠，試運轉后調整行程不小于全行程的1/2，且調整靈活，拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡阻現象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應大于2mm。

第二部和第三部皮帶機機械部分安裝工序同上。

八、電氣部分的安裝及試運行

1、設備安裝前的檢查

電氣設備安裝前，首先對開關和各種保護的外觀進行檢查，還應電氣設備的內部進行檢查，內容包括: 電氣設備內容接線應完好，各零部件齊全、完整、無裂紋，各連接件完整、緊固，設備內容無雜物、清潔衛生，無器件不變形、不發霉、無銹蝕。各元器件標識清晰。

2、設備安裝

電氣設備外部連線時，所用的連接電纜、控制線等符合要求。設備與設備之間的連線，其長度應適宜，不要太長，也不能過短，做到布線合理美觀。電纜進入器壁與設備連接時，應按標準進行施工，要求布線合理，連接牢固。電纜的接地線必須與設備的外殼連接。

電氣設備安裝時，開關必須上架，其他各類保護必須固定牢固，設備的放置應平穩。各部分的防爆性能必須符合有關要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴禁有失爆現象存在。

3、保護系統安裝

根據《煤礦安全規程》的規定，皮帶機應設防滑、堆煤、溫度、煙霧、速度、縱撕、沿停等保護。安裝這些保護時，除應按照電氣設備的常規施工方法施工外，還應注意：

① 緊急停機開關接線應沿皮帶架敷設。

② 溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設計要求的位置固定。③ 控制電纜(包括動力電纜)過巷道時，應沿巷道的頂部敷設。④ 保護系統的調整、試驗等應由生產廠家技術人員進行或在生產廠家技術人員的指導下進行。

4、接地裝置安裝

電氣系統必須進行保護接地，包括開關、電動機以及保護裝置的控制箱等外殼接地，并在開關相對集中的地方設局部接地極。

5、電纜的敷設及其與設備連接

電纜應掛在電纜鉤上，掛電纜時，電纜的馳度應符合要求。電纜中間有接線盒時，電纜兩端的長度適宜，動力電纜應至少考慮做一次電纜頭的余量，電纜與設備的連接，必須緊固件齊全，牢固可靠。

6、電氣系統調試及試運行

① 對所有電氣部分進行全面檢查，包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護整定等。

② 電氣系統的調試，應在生產廠家工程技術人員和甲方代表的指導和監督下，嚴格按設備的調試大綱和甲方提供的試驗參數進行調試整定，并做好相關記錄。

③ 電氣試驗的結果必須符合要求，否則不準試送電。④ 檢查各安全保護及控制系統是否可靠。

⑤ 電氣系統調試完畢，不帶負荷對系統進行試運行，試運行時，應嚴密觀察電氣設備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況，并做好記錄，有異常情況時，立即停止試運行。

⑥ 電氣設備的試運行，應對各種操作進行逐一試驗，如合閘操作、分閘操作、復位操作等。

7、試運轉

開始時，應短時間運行皮帶機后，停下檢查，發現帶面跑偏的，應進行調整，包括機尾滾筒的調整。

皮帶面中間跑偏，向外跑偏時，應將跑偏處的托輥向前調，向內跑偏時，應將跑偏處的托輥向后調整。機尾皮帶跑偏時，應將機尾滾筒皮帶跑偏側向里松，或將跑偏對面側向外拉。調整時應根據具體的跑偏程度分多次調整，不要一次調整過多，以防止過調。

調整皮帶之后，再起動皮帶機。此時，還發現有帶面跑偏的，可在運行中進行調整。

試運轉時，應隨時檢查、觀察膠帶機的運行情況，其各部的聲音、振動、溫度應正常，各種儀器儀表指示應正常，各種保護裝置運行正常。在負荷試運行時，電動機定子電流不應超過其額定電流。

試運轉后，其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過： 滑動軸承溫度70℃溫升35℃。滾動軸承溫度80℃溫升40℃。

單機試運轉正常后，生產系統其它設備環節也試運正常，方可進行聯合試運轉。

九、施工中其他注意事項

1.實行安全責任制，使安全責任落實到人,做到安全工作實時、處處、事事有人抓有人管。

2.安全檢查中發現的安全隱患應立即排除，違章指揮、違章作業現象必須立即制止，對安裝不合格的部位按規定進行現場和限期整改。對不服從安排人員視情節輕重給予責任人相應的處罰。

4.下放重物構件時，應有專人負責，檢查鋼絲繩及起吊索具是否可靠，連接是否牢固，物件重心位置是否合理，有無翻車的危險。

5.下放重車時，應有人跟車觀察。但跟車人員應走在重車的上側，嚴禁走在重車的下側和側面。

6.施工期間，凡動用氣割、電焊前，必須檢查瓦斯濃度，并且在氣割和電焊期間隨時檢查瓦斯。

7.井下作業，嚴禁打鬧，杜絕違章行為。

第三篇：E9106機巷皮帶機安裝安全技術措施

E9106機巷皮帶機安裝安全技術措施

根據礦生產需要，由我單位在E9106機巷安裝一部DSJ-80/2×40皮帶機，為確保安裝期間的施工安全和質量，特制定安全技術措施如下：

一、編制措施依據

1、《煤礦安全規程》

2、皮帶機安裝說明書

3、集團公司及礦有關規定

二、施工前準備及技術要求

1、皮帶機安裝前必須對安裝皮帶機的巷道的浮煤、矸清理干凈，底板趁平，確保施工空間符合作業要求，并由技術員標出皮帶機中心線。

2、備齊所需工具，如3t手拉葫蘆2個、5t手拉葫蘆兩個、40T起吊鏈條、各種型號扳手、釬子、撬棍等。并安排專人檢查手拉葫蘆及起吊用具，確保完好后方可使用。

3、根據需要在起吊地點打設起吊錨索，錨索采用Φ20mm

L=5200mm鋼絞線，每根錨索使用4卷K2340型錨固劑錨固，錨索錨入頂板硬巖內深度不小于1000mm,錨索外露長度150mm--250mm，每根起吊錨索預緊力不小于120kN。

三、施工安全技術措施

（一）頂板管理

1、施工前，必須由班組長對行走路線及施工地點頂幫實施敲幫問頂，確定安全無隱患后，方可作業。

2、找頂工作應由兩名有經驗的工人擔任，其中一人找頂，另一人輔助照明，觀察頂板，找頂使用專用找頂釬子，找頂釬子不低于2.0m長，找頂人員應站在支護完好的安全地點，觀察頂板人員應站在找頂人員的側面，并保持后路安全通暢。

3、敲幫問頂時，操作人員應站在永久支護下作業，嚴禁站在離層或片幫煤、矸石正下方，防止墜物跌落傷人。

4、找頂時從支護完好的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，找頂工作地點嚴禁同時進行其它工作，找頂作業時，找頂地點嚴禁其他人員通過。

5、敲幫問頂時，敲擊若發出“咚咚”的聲音，應立即找下去，要順著裂隙慢慢進行，嚴禁硬刨。

6、找頂工作結束后，應由現場班組長進行檢查，確認找凈危巖活矸后方可進入施工地點作業。

7、全面檢查作業地點巷幫支護情況，支護金屬網破損漏矸時必須及時處理，發現錨桿失效時必須及時補打錨桿。

8、每班班前、班中、班末，班組長親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發現問題及時匯報處理。

（二）、皮帶機安裝安全技術措施

1、安裝順序：安裝機頭架→安裝主備滾筒、張緊絞車→對接儲帶架→對減速器、電機→安裝皮帶機尾→鋪設上、下皮帶→安裝皮帶機中部“H”架、杠桿、托輥→合上下皮帶→穩固皮帶機機頭、機尾→開張緊絞車緊皮帶→安裝皮帶機各類保護、護欄、噴霧等→試車、調整皮帶。

2、施工前，班組長必須首先對施工地點的頂板及周圍情況進行全面的安全檢查，及時處理不安全因素，確保人員在安全的條件下施工。同時把施工地點和后路的雜物及時清理干凈，保證退路暢通。

3、皮帶機的機頭部底座與電機座應安裝牢固，機頭、機尾固定要牢靠；采用φ20mm

L=2000mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿固定機頭機尾，機頭打設不少于2根錨桿、機尾打設2根錨桿，每根地錨使用2卷錨固劑錨固，錨固力不小于80KN，并使用5分鋼絲繩或40T鏈條將機頭、機尾和地錨卡接牢固，使用鋼絲繩卡接時卡接處不少于3副繩卡（使用鏈條固定時不少于2棵固定螺絲）。

4、機頭和機尾的滾筒、交接托輥以及“H”架的位置必須與輸送機中心線垂直；膠帶的接頭必須正且直，皮帶機里側距巷幫最小距離不得低于500mm。

5、設備部件到達E9106機巷與東一軌道上山四岔門位置后，按照機頭、機尾順序卸下，H架、托輥、杠桿、皮帶機片架采用人工搬運的方法運至指定安裝位置，機頭部分齒箱、電機、張緊滾筒等采用5T拉葫人工起吊拖拽至安裝位置。

6、人員在搬運設備過程中，多人一起作業，設安全責任人一名。

7、人工搬運較輕設備部件時，必須根據所搬運部件的長度保持一定的安全距離，按順序依次搬運。

8、人工轉運皮帶機備件時，必須互相配合、協調統一、輕起輕放，嚴禁在搬運散件時獨自松手，防止誤傷人員，同時看清路面，防止底板不平、腳底打滑發生意外事故。

9、在四岔門位置進行下料作業時，作業人員應嚴格遵守《東一軌道上山與E9106機巷交叉處下料安全技術措施》中要求施工。

10、機頭部分安裝，用5T拉葫將驅動主機拖拽至安裝地點，按照給定的皮帶機中心線將驅動主機起吊至安裝高度，下放道木支撐穩固，經調平調直后，在機頭兩側各穿一根完好的40T鏈條，牢固固定在巷道底板提前打設好的專用錨桿上。

11、電機、齒箱安裝，用5T拉葫起吊齒箱電機，起吊前檢查起吊錨桿及拉葫完好情況，確認安全后方可起吊，將齒箱電機起吊至合適的位置后，施工人員用撬棍將齒箱電機向驅動主機慢慢靠近，并調整齒箱與主機所需安裝角度，用螺栓將齒箱與主機縫合，螺栓彈簧墊要壓平，螺栓預緊力要符合安裝要求。

12、安裝卸載架、附件及卸載滾筒。

13、將皮帶機側架由主機方向按順序開始縫合，直至側架安裝結束，安裝側架時包括各種托輥。

14、在主機側架安裝完畢后，安裝軌道及張緊跑車、張緊絞車。在此安裝過程中，由于安裝空間狹窄，人員必須注意站位及手拉葫蘆起吊順序，避免傷人。在此程序施工結束后，將牽引鋼絲繩由張緊絞車滾筒處開始，按照安裝要求順序穿入滑輪組，將多余的鋼絲繩截除，并將首尾固定在指定位置。

15、安裝皮帶，在皮帶攤開后，將皮帶一端由張緊跑車開始穿入，經驅動主機下滾筒繞回頭，在經上驅動滾筒繞出，穿過卸載滾筒后，進入上托輥。在此安裝程序施工過程中，全程由人力施工，由于安裝空間狹窄及皮帶較重，在拖拽皮帶穿繞時，施工人員需使用手鉗拖拽，并始終注意皮帶走向及受力方向，防止擠傷。

16、皮帶機接頭處皮帶扣緊固，尺寸對稱無偏移。砸皮帶扣時，人員注意力集中，防止砸到手指。

17、安裝H架、杠桿及托輥。將皮帶在安裝位置攤開后，由側架尾端開始按順序向機尾方向安裝H架、杠桿及托輥。

18、安裝機尾，經調平調直后，在機尾兩側各穿一根完好的40T鏈條，牢固固定在巷道底板提前打設好的專用錨桿上。

19、縫合皮帶。機架及機尾安裝完畢后，將皮帶經機尾滾筒改向后托至機頭，采用皮帶專用卡扣連接。

20、調整整個皮帶機平整度，根據皮帶機中心線將H架找正調平。機頭安裝位置和高度適當，機頭、機尾及H架、所有傳動、轉動裝置應處于完好狀態，連接罩、蓋板齊全，螺絲緊固、牢靠。機頭、機尾處生根鏈牢固有力，滿足安裝要求。

21、井下帶式輸送機必須裝設防撕裂保護、防打滑保護、堆煤保護、防跑偏保護，應裝設溫度保護、煙霧報警保護和自動灑水裝置、機尾護欄裝置、急停保護等，防打滑保護安裝在皮帶機導向滾筒上，磁鐵與傳感器間距不大于20mm；堆煤保護傳感器吊掛在卸載滾筒的正前方合理有效位置；防跑偏裝置可在皮帶機頭5m--20m內安設1組，用鍍鋅螺栓固定安裝在上輸送機機架上；溫度傳感器安裝在驅動滾筒上方80－120mm范圍內，自動灑水噴頭應裝設在驅動滾筒后方，噴頭朝向驅動滾筒；煙霧報警應安裝在驅動滾筒回風側5－10m范圍內，距上皮帶600-800mm；在輸送機人行道一側，沿線設置急停閉鎖裝置，裝置間距不宜超過100m。

22、再次檢查整部皮帶機安裝情況，查看齒箱潤滑油，及時整改存在的問題，最后接電、張緊、調試。

23、電器設備安裝，將皮帶機軟啟動器、張緊絞車開關、照明綜保等電器設備運至安裝位置，接電前緊固開關內外部螺絲，確保開關接電前完好，并檢查確認開關及電機的電壓等級，確保設備符合供電設計要求。接電工作必須由專職電工進行操作，電工隨身攜帶瓦斯便攜儀。接電作業時嚴格按照《煤礦安全規程》進行接電。

24、皮帶機接電前，將上級開關停電閉鎖并掛上停電牌，設專人看管，安排當班瓦檢員檢查周圍瓦斯濃度，瓦斯濃度不大于0.8%時，由專職電工進行停電、驗電、放電試驗。

25、皮帶機調試前，檢查所有電氣設備完好情況，杜絕失爆現象，停送電作業時嚴格按照停送電管理規定執行，嚴格執行“誰停電誰送電”原則，并設專人看守。所有開關手把在切斷電源時，都應閉鎖，并在手把上懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警告牌和本人的停送電牌，只有執行此項工作的人員才有權取下警告牌并送電，其他人員無權送電。

26、調試要求：首先對皮帶機整體設備的安裝情況進行檢查，各連接件連接強度是否符合要求，試運轉時，及時調整機頭、機尾、各滾筒和上下托輥，保證皮帶的中心線與皮帶機架中心線一致。皮帶松動時，及時張緊拉緊滾筒，確保皮帶的松弛度達到合適狀態。調整好皮帶機架的平直性，防止皮帶存在托輥脫離現象。仔細檢查各傳動滾筒的油量，確保各軸承不得缺油，發現其他異常情況時應立即停車檢查，不得帶病繼續調試，等待處理好后，再繼續調試。

27、運轉正常前，驅動裝置、聯軸器、傳運滾筒、尾部滾筒等處應裝設防護欄，護欄高度應不低于1.1m（帶式輸送機機頭搭接皮帶機時，機頭護欄高度應不低于滾筒高度），立桿間距不超過180mm，護欄的底邊應不高于底皮帶。皮帶機機尾應安裝機尾罩、機尾閉鎖護欄、主備滾筒上方用鋼板防護，需要跨越皮帶機的地方應裝設過橋。

28、在膠帶輸送機卸載滾筒下方、皮帶機尾承載梁前方、機尾滾筒前方底皮帶處均要裝設刮煤器，刮煤器接觸面積不小于80﹪，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。

29、安裝、調試完畢后，礦組織相關單位進行驗收驗收合格后，方可使用。

（三）起吊安全技術措施

1、起吊準備

（1）起吊前必須檢驗起吊點、拉葫完好情況，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必須大于重物的噸位，嚴禁起吊工具超負荷使用。

（2）起吊前，起吊錨桿必須破帽，起吊時螺帽外露不少于3絲。

（3）起吊前，重物捆綁必須牢靠，起吊環必須完好可靠，起吊點重心必須平衡。

（4）起吊所用的工具必須完好。起吊重物時，需用40T錨鏈進行配合起吊，錨鏈必須完好，鏈條磨損量超過5%禁止使用。

2、使用拉葫起吊重物時，現場必須有跟班管理人員協調指揮，抓好安全管理，發現隱患問題立即處理。

3、在電纜及電氣設備附近起吊重物時，應保持一定的安全距離，防止碰壞電纜及電氣設備。

4、手拉葫蘆必須與起吊錨鏈、起吊繩套連接牢靠，確保不滑落，起吊前必須仔細檢查，若不牢靠或有滑落的預兆，嚴禁起吊，處理好問題后方可起吊。

5、使用錨鏈拴掛葫蘆起吊重物時，錨鏈連接頭螺栓或繩扣必須用扳手擰緊。

6、起吊時，作業人員要與重物保持一定的安全距離，操作人員必須站在安全地點操作，作業時要有專人指揮、專人作業、專人監護，施工現場嚴禁站有與作業無關的人員，以防重物歪倒傷人。

7、起吊時，設專人觀察頂板、起吊錨鏈受力情況，發現異常，立即停止起吊，待處理安全后方可繼續起吊。專人觀察頂板的同時，查看起吊重物的傾斜方向，防止重物傷人。

8、吊移部件時必須找好部件的重心，使之吊移時處于平衡狀態，否則重新選擇起吊位置。斜巷地段起吊人員站在起吊點上方進行起吊作業，下方嚴禁人員逗留及作業。

9、起吊的重物應當捆綁牢固，保持重心平衡，決不允許側翻，起吊過程中發現有側翻可能時應立即停下處理

10、起吊時，使用手拉葫蘆起吊。嚴禁施工人員身體任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物傾倒時壓扎危險的地方，嚴禁站在重物上起吊。

11、起吊及挪移作業時,嚴禁說笑打鬧和做與工作無關的事情。非施工人員嚴禁進入施工現場。

12、進行起吊作業時，必須有一名班組長現場進行指揮、監護，起吊作業時必須試起吊200——300mm后，待起吊物狀態穩定后再正式起吊。

13、起吊工作必須一次完成，不能中途停止，否則必須放下設備再重新起吊。

14、起吊時，嚴禁把電氣設備的手把、喇叭嘴等作為懸掛點起吊,嚴禁使用支護錨桿、W鋼帶等支護設施作為起吊點懸掛拉忽起吊物件。

15、起吊工作完成后，要待設備放平穩后，方可摘掉手拉葫蘆。嚴禁使用性能不穩定或不完好的手拉葫蘆起吊設備。

16、起吊作業必須選擇在頂板完好的地點施工。

17、起吊重物前，施工相關負責人必須提前對起吊重物的重量進行校核檢驗，所選起吊生根錨鏈及拉葫、錨桿錨固力安全系數均能滿足起吊需求后，方能進行起吊作業。

18、起吊安全驗算（以皮帶機最重部件皮帶機機頭為例作為起吊驗算重量，按照2t計算，拉葫重量可忽略），超出2t重量的起吊物另行編制專項安全技術措施。

起吊物件列表：

序號

名稱

重量

手拉葫蘆選用

備注

齒箱電機

1.5t

3t

主備滾筒

2t

5t

張緊絞車

1t

3t

小跑車

1t

3t

四、起吊安全驗算

1、起吊拉葫、錨鏈強度校驗：

起吊使用的生根鏈均選用40T鏈條，生根鏈型式為圓環鏈，規格為Φ18*64-C，每條錨鏈P破≥35t；按皮帶機最重部件機頭組件（按照2.0t計算，拉葫重量可忽略）作為起吊驗算重量；按技術要求起吊大件時必須多點均勻起吊，拉葫級別選用5t級不少于2點均勻起吊：

Q總=5t＞Q=2.0t

P總=35t

K2=P總/Q=17.5＞6

故：所選起吊生根錨鏈及拉葫能滿足起吊需求；

2、起吊錨索強度效驗

已知：錨索單根預緊力120kN。

F錨=120kN

皮帶機主機部重2.0×9.8=19.6KN，；

故：F錨＞F

錨索預緊力的安全系數

K=F錨/F

=120/19.6

≈6.1＞2

（符合要求）

五、其它

1、加強職工教育，樹立安全第一、預防為主的思想，所有參與此項工程施工的人員都要學習本措施。

2、施工前后，施工地段所有的工具都必須碼放整齊。

3、強化作業現場干部交接班制度，交班人員要交代清楚當班安全情況及下一班安全注意事項。

4、強化現場干部跟班制度，跟班人員要與工人同上同下。

5、施工中必須細化每一項作業流程，并指定每一項作業安全責任人。

6、起吊及轉運期間，安排專人跟班，跟班人員要時刻注意起吊期間的存在的安全隱患，發現問題時，要立刻停止打運，待問題解決后，方可繼續進行打運工作。

7、其它未盡事項，按《E9106機巷掘進作業規程》、《煤礦安全規程》中規定執行。

第四篇：皮帶機拆除安全技術措施

皮帶運輸系統調整安全技術措施

一、施工地點：

二、工程內容：拆除 緊后方可點動皮帶機，防止膠帶喝雙層。

6、人員跨越靠近皮帶機，拆除各種保護前，將皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌，并設專人看管。井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。

7、拆除機架必須統一指揮，相互提醒配合好，防止機架歪倒傷人。

8、人工搬運物件，要先看清路道，必須統一指揮，喊清口號，抬放一致，防止擠手碰腳。

9、起重吊拉使用2t“千不拉”，不低于4分的繩頭，使用專用起吊錨桿作支點，吊環或螺母必須上滿扣，設專人檢查并負責監護，人員站安全有退路側，先試吊待機具穩定后方可正式起吊。起吊機具的起吊能力在物重的1.2倍以上。

10、凡用螺絲銷子連接的零部件，必須使用尖錐等物找正，嚴禁手摸找眼。打大錘，先檢查錘把是否松動，是否有油污，嚴禁戴手套打大錘，并避開周圍人員，防止滑錘傷人。使用撬棍時，必須統一指揮，相互配合好。

11、調試皮帶機必須統一指揮，先觀察找準膠帶跑偏的原因及位置，待皮帶機停穩后，兩人一組配合作業，相互提醒，防止刮碰，嚴禁人體接觸轉動部位及膠帶。

12、每班施工完畢，匯報礦調工程進展情況，經同意后方可離開。

編

制：

區

長：

礦

.調

安監科：

礦領導：

第五篇：井下皮帶機檢修安全技術措施

1米及以下皮帶機檢修安全技術措施

一、工程概況

開拓三區目前有三個巖巷掘進隊伍，分別為301隊、302隊、303隊，三個施工隊同時使用多部皮帶機，為了日常檢修的安全，保證皮帶機的正常運行，不延誤生產，更好的檢修與保養皮帶，特制訂此措施。二、一般要求

1、井下皮帶檢修所有項目均必須做到停電、閉鎖、掛警示牌。嚴禁在設備運轉中進行檢修和清理。不得帶電檢修、搬遷電氣設備和電纜。

2、皮帶機檢修人員必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修皮帶機的技術性能、結構原理、操作方法、檢修工藝和完好標準，并了解作業環境及相關設備的配合關系。

3、皮帶機檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護用品，特種作業人員要持證上崗。

4、作業前，檢修作業負責人必須到達作業現場，察看作業現場的支護及作業環境安全情況，確認無安全隱患后，方可開始作業。

5、作業前，檢修作業負責人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準備，保證齊全完好，嚴禁使用帶有隱患的工器具。

6、作業前，要由檢修工作負責人向有關人員講清楚工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，作業過程中要與皮帶司機相互配合好。

7、檢修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系。需要停機作業時，必須將設備開關停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時，要先確認故障的部位和性質。

8、作業人員要聽從指揮，遵章作業。兩人以上作業，要前后左右互相照應好，動作協調一致，搞好現場互聯保工作。

9、檢修作業，需進入機頭(尾)各部劃定的“禁區”時，必須將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉口周圍等有墜落危險的區域作業，必須系好安全帶，并有專人監護作業人員的安全。

10、檢修作業需要反向開動皮帶時，必須是點動開機，并要派專人站在電機、減速器的側幫(能觀察到驅動滾筒的地方)，觀察反轉情況，禁止站在電機、減速器上觀察，出現異常時，應緊急停機處理。

11、人員站在機架上或機身內作業時，必須將皮帶機開關停電閉鎖掛牌。

12、在地溝槽等空間狹小的地方檢修時要確保地溝槽內無積矸積水。

13、起吊作業時要嚴格執行顧北礦《手拉葫蘆使用管理規定》。

14、每次作業完畢，必須將現場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可試機。

15、起吊重物使用的錨桿，由專人進行打設，并有人監護，打設人和監護人要留名，嚴禁失錨。

三、檢修作業內容及安全措施

（一）、更換滾筒作業 1.作業程序：

1.1聯系機頭人員開動張緊絞車松開皮帶確保皮帶沒有張力。

1.2將皮帶機開關停電閉鎖掛牌后，在適當位置用鎖具把上、下皮帶鎖牢。從滾筒處裁斷皮帶，將皮帶頭拖到一旁，用鋼絲繩綁牢，露出壞滾筒。

1.3卸開滾筒兩端支承架上的螺絲，人工將壞滾筒抬出或用相應規格的手拉葫蘆、繩套、環鏈將壞滾筒吊出機架，好滾筒安上，然后再將皮帶頭對接合茬，卸掉皮帶鎖具，張緊皮帶，進行試轉。1.4在更換機尾滾筒時也可將皮帶放松，用手拉葫蘆從機尾滾筒處將皮帶機上層皮帶吊起，露出損壞的滾筒，人工將壞滾筒抬出，更換安裝上好滾筒。

1.5若最后皮帶斷口兩端拖攏不到一塊，可在中間加一同寬度短皮帶將皮帶接頭對接合茬，并張緊皮帶。

2.安全注意事項：

2.1兩人以上（含兩人）搬運物料時要聯系好，抬放要一致，以防配合不好傷人。搬運物料時，搬運人員要避免手腳處于滾筒下方，以免搬運過程中滾筒意外墜落傷人。

2.2在煤倉口及漏矸眼口附近3米內作業時，作業人員必須佩戴好保險帶，并生根牢固。施工時要有一人監護。

2.3起吊作業時起吊點要牢固可靠，嚴禁超負荷及單鏈起吊。

2.4滾筒在地上放置時，必須隨時用道木支穩支牢，防止滾筒滾動傷人。

（二）、更換電機、減速器作業 1.作業程序：

1.1將皮帶機開關停電、閉鎖，并掛警示牌。

1.2根據電機、減速器的重量選用相應規格的手拉葫蘆、繩套將電機或減速器吊住，人工卸開各聯接部位的螺絲，將壞設備吊離一旁，并支穩支牢。

1.2.1將手拉葫蘆掛于起吊點上起吊電機、減速器，利用手拉葫蘆，繩套相互配合，交替改變起吊電機、減速器的運動方向，將電機、減速器吊至適當位置，不得影響好電機、減速器的更換。1.3將好設備及相關部件按照《機電設備完好標準》全面檢查一遍，確認無問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設備，并送電試轉。2.安全注意事項：

2.1起吊作業時嚴禁起吊點要牢固可靠，嚴禁超負荷及單鏈起吊。

2.2更換電機減速器時，對于懸浮式驅動系統，必須有專人檢查電機、減速器、偶合器與皮帶機驅動部連接部位是否牢固可靠、符合要求，確認無問題后方可試轉。

2.3雙機更換電機時，必須先進行單機點動試轉，全部為同一轉向后方可正常開機。2.4電氣甩搭火要嚴格執行停送點制度，杜絕電氣失爆失保。

（三）、更換皮帶作業 1.作業程序：

1、在車輛前后兩端用專用掩車木掩牢車輛或用鋼絲繩將車輛鎖固在軌道上，為防止在卸車時車輛發生側翻，在車輛四周墊實道，人工用棕繩將皮帶卷從平板車上拖下，或者用手拉葫蘆、繩套將皮帶卷卸車。

2、在有絞車牽引的地方，將絞車鉤頭鎖固在皮帶一端，開動絞車將皮帶展放開至更換位置。

3、在無絞車牽引處將專用穿桿穿入皮帶卷心，用手拉葫蘆、繩套吊住穿桿，將皮帶卷吊離地面約100mm。

4、人工將皮帶卷托運展開至更換位置。a、在皮帶中部上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的前兩端卡口開至上皮帶處，將皮帶機開關停電掛牌閉鎖。

2、開動張緊絞車將皮帶放松，將需要更換的皮帶卡口兩端5米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢。

3、在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊帶翻下，再人工合力將新皮帶面翻上皮帶機，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡，點動皮帶，看皮帶松緊度在適當開張緊絞車張緊皮帶。b、在皮帶機尾上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的兩端卡口開過機尾滾筒，松張緊絞車，降低皮帶張力。停電閉鎖皮帶機開關，并掛警示牌。

2、拆除機尾護欄，斜巷時在被更換皮帶的前后卡口10米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，施工點要距離驅動裝置及機頭位置20米以外（新安裝的皮帶機長度不夠時，可根據現場條件適當縮短距離）。

3、從被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊皮帶翻下皮帶機，再將要更換的新皮帶人工合力翻上皮帶機，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡及鎖具（鋼絲繩），點動皮帶，看皮帶松緊度在適當開張緊絞車張緊皮帶。c、回收舊皮帶：

1、在皮帶機頭回收：利用皮帶機運輸將更換下來的皮帶運至皮帶機頭回收點，將皮帶的一端翻下皮帶到地面上，全體回收人員站在回收皮帶的兩側，在皮帶點動時，全體回收人員要動作迅速，將皮帶串到回收點疊放好，再聯系司機點動皮帶3米，回收人員再將皮帶疊放好，按以上步驟，直到全

部回收完，再人工將皮帶拖運至軌道巷裝車。

2、在皮帶中部回收皮帶：人工將舊皮帶面卷起或疊放好后再利用手拉葫蘆將舊皮帶面裝車。

3、待皮帶全部回收完，回收人員撤離皮帶架,再次開起皮帶機，調整皮帶的張緊程度及跑偏情況，直到皮帶機正常運轉。2.安全注意事項：

2.1利用絞車展放皮帶時，牽引用的鋼絲繩直徑不得小于12.5mm。鋼絲繩與皮帶連接要牢固。皮帶牽引運行范圍內嚴禁站人。皮帶周圍2米內嚴禁站人。牽引前將巷道牽引范圍內的雜物清理干凈，防止刮傷皮帶面。

2.2絞車開停必須有聲光信號或對講機聯系。司機必須持證上崗。2.3人工拖拽皮帶卷時，皮帶卷周圍1米范圍內嚴禁站人。

2.4人工展開皮帶卷過程中，必須有專人站在安全地點監護手拉葫蘆、繩套、起吊點的安全情況，發現隱患立即停止作業，待隱患排除后方可繼續作業。

2.5人工展開皮帶卷過程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內，防止擠傷。

2.6人工拖皮帶過風門或拐彎時，在風門口和拐彎處必須有隊干或班組長監護，防止擠傷人員，在過風門時禁止同時打開兩道風門。

2.7開動皮帶機帶新皮帶時，人員嚴禁站在疊放皮帶處及皮帶運動方向。

（四）、拉移皮帶機機尾及綜掘機托運重物作業 1）使用綜掘機拉移皮帶機機尾作業

1、作業程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，停機閉鎖開關，并掛警示牌。將緩沖架下及機尾的浮矸清理干凈，減少拉移過程中的阻力。

1.2鏟板放置底板位置，先將底板浮貨鏟凈。

1.3綜掘機倒到合適位置后，將牽引鋼絲繩（或錨鏈）固定好，盡量朝幫部拉移（確保除塵風機S彎不會刮到風筒）

1.4將張緊絞車鋼絲繩吐到張緊絞車后方盤好，確保拉移機尾時始終有余繩。1.5由班隊長安排專人監護張緊絞車和機尾，保持皮帶處于松弛狀態。

1.6向區內調度匯報，拉移機尾準備工作完成，可以拉機尾，經調度向值班區長匯報后，通知方可拉移機尾。嚴禁邊拉機尾邊調節機尾的偏斜。

1.7機尾拉移到位后，停電閉鎖，對機尾的歪斜，可用手拉葫蘆進行調整，嚴禁邊拉機尾邊調節機尾的偏斜。位置合適后，應打兩組專用地錨（地錨要安排專人打設并留名），全長錨固，并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機尾鎖牢，嚴禁將機尾鋼絲繩固定在幫部支護錨桿上或支架棚子上。1.8無問題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時，一人監護一人操作，當心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。

1.9皮帶漲緊后，認真檢查機頭和機尾，確認完畢后，再次向值班室匯報，拉移工作完畢。2.安全注意事項：

2.1用綜掘機拉移機尾時機尾拉移處與皮帶機機頭之間必須有可靠的信號聯絡，并設專職信號工傳送信號，由施工負責人站在安全位置進行統一指揮，其他人員應站在警戒網外，鋼絲繩回彈范圍內嚴禁站人。

2.2拉移時出現拉力增大或拉不動時，必須立即停機，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強行拉移。處理過后方可繼續拉移機尾。

2.3清理緩沖架下及機尾到綜掘機之間的浮矸時，皮帶機和綜掘機必須停電閉鎖。

2.4綜掘機拉移時，鋼絲繩必須生根固定在掘進機后部本體或專用固定耳上，嚴禁將繩(鏈)拴在油缸、油管或二運橋架上。拉移時要有專人看護電纜，嚴防損傷。

2.5現場施工時要做到必須干活先相活，必須進行現場安全確認，必須向區內值班室報告，必須經區長或值班副區長同意，必須由班隊長以上管理人員現場指揮。2）不使用綜掘機延皮帶機機尾作業 1.作業程序

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開到機尾，停機閉鎖開關，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，斜巷作業時在距機尾20米處（新裝皮帶機長度不夠時，可根據現場條件縮短距離）用18.5mm鋼絲繩頭配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶滑移。

1.3拆開皮帶接口，將皮帶掀開露出機尾。卸掉皮帶機尾的的固定機尾的錨鏈或鋼絲繩，人工或利用手拉葫蘆牽引，將機尾運到延長的地點（移動距離較長時，可先裝車，打運至移動地點）。位置合適后，應打兩組專用地錨（地錨要安排專人打設并留名），并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機尾鎖牢，嚴禁將機尾鋼絲繩固定在幫部支護錨桿上或支架棚子上。

1.4將需延長的皮帶架運至安裝點對接安好，并將機尾也安裝好，鋪好所延長的皮帶，將皮帶連接好。1.5卸下皮帶板卡，清理作業現場的工具、材料、雜物等。

1.6無問題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時，一人監護一人操作，當心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。1.7漲緊完畢后開動皮帶機進行調試，直到皮帶機正常運轉。2.安全措施：

2.1起吊作業時，嚴格遵守《顧北煤礦手拉葫蘆使用管理規定》，起吊作業時人員要站在安全一側，嚴禁站在起吊受力方向及可能傾倒打滑的一方。

2.2將皮帶上矸石拉凈后，必須將皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌，并嚴格遵守“誰掛牌、誰停電、誰送電、誰摘牌”制度。

2.3作業過程中必須有班隊長或明確一名撥長現場指揮。兩人及以上人員進行搬運作業，要前后左右互相照應好，動作協調一致，搞好現場互聯保工作。

2.4試運轉前，機尾的各種安全防護設施必須齊全、完好、可靠，通訊信號裝置必須靈敏暢通。3）使用綜掘機托運重物（刮板機、皮帶機部件、綜掘機二運部件等）

1、作業程序

1.1使用綜掘機托運重物前，先將現場環境清理干凈，清楚場地雜物，以免阻礙重物的托運。1.2將綜掘機鏟板和后支撐壓下，使綜掘機履帶離開地面適當距離。

1.3使用不低于12.5mm鋼絲繩及每側不少于3副的配套繩卡將重物和綜掘機履帶連接牢固。拆卸或清除需托運重物的固定裝置。（或直接將重物連接在綜掘機本體上，向前開動綜掘機托運重物）。1.4非直線托運（綜掘機與重物托運方向成角度）時，需在巷幫上打設一組錨桿（每組2跟），錨桿規格為：Φ22mm×2500mm，一根錨桿加2卷錨固劑攪拌均，嚴禁失錨。使用錨鏈固定好導向滑子并加保繩，保繩使用不小于18.5的鋼絲繩并用不少于3副配套繩卡連接牢固，將連接鋼絲繩穿過導向滑子連接綜掘機和重物。調整綜掘機使綜掘機履帶和鋼絲繩在一條直線上。1.4由專人指揮綜掘機司機，開動綜掘機將重物托運至指定地點。

1.5托運到位后，將履帶上鋼絲繩吐出，拆卸鋼絲繩，將重物重新固定牢固或用于安裝。1.6作業完成后再次清理作業現場，做好文明施工。

2、安全措施

2.1用綜掘機托運重物時，必須由班隊長及以上人員站在安全位置進行統一指揮，其他人員應站在警戒網外，鋼絲繩回彈范圍內嚴禁站人。

2.2托運時出現拉力增大或拉不動時，必須立即停機，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強行托運，處理過后方可繼續托運重物。

2.3托運重物重量不得超過6噸。斜巷內不得使用綜掘機托運重物。

2.4綜掘機拉移時，鋼絲繩與履帶和重物必須連接牢固可靠，并在一條直線上，拉移時要有專人看護電纜，嚴防損傷。

（五）、皮帶機加皮帶作業 1.作業程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開到機頭帶倉后20米處（當皮帶機長度不夠時可根據情況適當縮短距離），停機閉鎖開關，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，在距機頭帶倉20米處把皮帶接口兩端皮帶用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶跑帶，拆開皮帶接口。

1.3人工將需延長的皮帶在地上延H架鋪好，并打好皮帶扣，將皮帶翻上H架，將帶倉端接頭與新延皮帶接頭用穿條連接起來，松開機頭側的板卡。

1.4人員撤到安全地點，由專人聯系皮帶機司機，送電開動張緊絞車將新加皮帶收入帶倉內，待新加皮帶另一端距離斷開接口4-5米時停下張緊絞車，并對皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌。

1.5將剩下的兩個接頭用穿條連接起來，人員撤到安全地點，由專人聯系皮帶機司機送電，開動張緊絞車漲緊皮帶，開動皮帶機進行調試，直到皮帶機正常運轉。2.安全注意事項：

2.1人員在用鎖具鎖皮帶及連接皮帶接頭時，必須對皮帶機開關進行停電閉鎖，掛牌管理。2.2斜巷加皮帶時，機頭機尾打運、起吊要有專人指揮，拉、放皮帶時應有防皮帶下滑的措施。2.3施工人員撤到安全地帶后，再送電漲緊皮帶。由現場施工負責人和司機全面檢查無問題后，空載調試。正常后，方可投入使用。

（六）、皮帶調偏作業 1.作業程序：

1.1作業前，要先認真觀察判斷，確定以何種方法調偏。1.2聯系機頭司機將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3中部皮帶跑偏時，通過改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來調整。面向皮帶運行方向，當皮帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或將右端向后擺；當皮帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或將左端向后擺。用以上方法逐漸調整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。

1.4若調整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動皮帶架。根據跑偏情況，把H架腿周圍的積煤挖開，用撬棍逐架撬動H架移動，直到正常，然后再把H架支穩支牢。

1.5若跑偏原因是由于轉載點落矸不正，應調整吊掛簸箕的鐵鏈長度，以改變落矸位置。1.6機頭、機尾跑偏時，應首先檢查改向滾筒是否有浮矸等異物堵塞，如有堵塞現象應立即處理（停機閉鎖開關，用專用工具掏盡）；機尾跑偏還要檢查轉載點落矸是否在皮帶中心線上，上矸不正用1.5方法調整。

1.7機頭、機尾跑偏也可用扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使滾筒軸擺動一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動機頭張緊裝置、機尾架等。

1.8皮帶的一部分在所有各點都跑偏時，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶。2.安全注意事項：

2.1調整吊掛簸箕的鐵鏈長度時，必須將本部皮帶機和前部皮帶機的開關都停電閉鎖，并掛警示牌。2.2用千斤頂、撬棍擺動作業時，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專人指揮，嚴禁身體任何部位伸入所要擺動的機架下方。

2.3同一部皮帶機調偏作業，必須設專人與機頭皮帶司機聯系開停機，嚴禁多人同時聯系開停機。2.4每次調偏結束，開機前必須將各種工器具拿走，嚴禁放在皮帶上或機架上。

2.5人員在機架上方作業時，必須精力集中，踩穩站牢，動作協調一致，防止從機架上摔落。

（七）、皮帶機機頭、機尾及皮帶機H架調偏作業

1、作業程序：

1.1作業前，要先認真觀察判斷，確定在何處以何種方法調偏。并準備好施工用的手錘、風鎬、手鎬、手拉葫蘆（2噸2個、3噸2個）、起吊用鋼管、尖錐、鋼絲繩頭、元寶卡子等工器具，使用前詳細檢查，確保安全完好后方可使用。

1.2聯系機頭司機將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3巡視檢查確定哪些H架需要調節，并觀察周圍環境，確定以何種方法進行調節。

1.4在周圍環境安全可靠，容易調節的地方人工使用鋼管或撬棍撬將傾斜的H架將其調節平整對齊。1.5對于巷道內皮帶機H 架埋入底板較深、貼幫較近的。現場人員調整時需利用手拉葫蘆懸掛于現場適合的起吊點上或利用鋼管支撐作為起吊點進行調整，必要時使用手鎬或風鎬人工將H架底部挖出一部分再用手拉葫蘆吊起調整。

1.6檢查皮帶機機頭與皮帶機機尾中心線是否一致。若不一致，用手拉葫蘆將皮帶機機尾調整到適當位置。

1.7檢查倉架內軌道搭接是否平直，若不平直需有經驗的工人負責指揮監護，在確認安全情況下將軌道調節平直以確保游動車游動自如。

1.8檢查皮帶機機架部連接件是否齊全，緊固件是否擰緊，檢查后確保連接件齊全，緊固件不得有松動現象。

2、安全注意事項：

2.1 進行調偏作業時，必須將皮帶機開關停電閉鎖，掛牌管理。遵循“誰停電、誰掛牌，誰摘牌、誰送電”管理制度。

2.2 調節H架時若皮帶下有矸石應及時清理掉。機頭、機尾處的矸石需清理干凈。

2.3為將H架墊高，人工用撬棍或鋼管撬抬時，嚴禁有人將手腳深入重物下方，應小心、快速地將墊高所需方木或道木放入H架下方。調整好的H 架要與底板連接扎實、穩固。2.4使用風鎬作業時，操作人員應佩戴護目鏡，防止碎石傷到操作人員眼睛。

2.5兩人以上（含兩人）同時操作時要聯系好，抬放要喊口號且齊心協力，口號一致，以防配合不好傷人。

2.6操作手拉葫蘆時人員應站在皮帶機H 架外側或起吊物不受力方向。登高作業時要有專人監護，登高人員要佩戴保險帶，保險帶的生根點要牢固、可靠。

（八）、處理斷帶作業 1.作業程序：

1.1先將皮帶上的部分載矸清理干凈，開動張緊絞車，松開機頭儲帶倉的皮帶。

1.2人工將斷開的皮帶拖攏到一塊，重新釘卡，把皮帶斷口接好。如人工不能將皮帶拖攏到一塊可利用皮帶機自身張緊絞車或現場打運用絞車將斷帶拉攏到一塊。

1.3利用絞車牽引皮帶前，需將斷帶另一端用?18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢固定，防止竄帶。1.4如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。

1.5如果是在斜巷處理斷帶，必須將斜巷下端皮帶用18.5mm鋼絲繩皮帶板卡鎖牢防止滑帶，拖動斜巷上端皮帶進行合頭處理，人工不能合頭的利用絞車或手拉葫蘆進行合頭。1.6將接好的皮帶重新進行調試，正常后把皮帶下的浮矸清理到皮帶上拉走。1.7平時工作中加強管理，避免皮帶機斷帶。

1.7.1每天必須對皮帶機進行全面排查、檢修。并在設備運行過程中進行動態巡視，發現問題及時匯報、處理。

1.7.2嚴禁過負荷啟動皮帶機。加強對皮帶帶扣的動態定期檢查檢修。

1.7.3強化對皮帶厚度和寬度的動態檢查，斜巷皮帶厚度或寬度磨損達20％，平巷皮帶厚度和寬度磨損達30％的，必須及時更換。

1.7.4加強對皮帶機傳動滾筒、倉架以及機尾架下積於的清理工作。2.安全注意事項：

2.1絞車拽拉皮帶時，鉤頭要與皮帶鎖牢固，拽拉范圍3米內嚴禁站人。

2.2處理斷帶時，必須明確一名撥長，由撥長統一指揮，搞好現場的安全監護工作。

2.3作業過程中，現場必須有專人負責指揮皮帶司機開停皮帶機，皮帶司機必須集中精力聽從指揮。2.4人員在機架上方作業時，必須精力集中，踩穩站牢，動作協調一致，防止從機架上摔落。2.5對于煤倉口周圍的皮帶機頭，為防止人員墜入煤倉，施工人員必須佩戴保險帶，并生根牢固。2.6每次下達開機命令之前，現場作業負責人必須對皮帶機頭各部位認真檢查一遍，確認無問題后，方可開機。

3、在處理斷帶、延接皮帶及更換皮帶帶扣時應遵循以下訂皮帶扣時注意事項：

3.1斜巷做皮帶接頭及延長皮帶做接頭前，要用手拉葫蘆連接18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶兩端固定、鎖牢，防止皮帶滑動。在皮帶機機頭帶倉后20米處處理帶扣(當皮帶機長度不夠時，可根據情況在帶倉后5～6米處處理帶扣)，利用張緊絞車拉皮帶進行合頭（另一頭用鋼絲繩配合板卡固定住）。

3.2做接頭時兩端被連接的膠帶不得有老化現象，接合面要對稱且必須垂直輸送帶中心。3.3在做皮帶接頭時，人員必須遠離機頭、機尾及改向壓帶裝置等一切有可能造成滾筒擠人場所20米以上，并派專人停機，停電、閉鎖、掛檢修作業牌或停電牌后，方可作業。

3.4 用于連接皮帶扣的鋼條長度不得超過帶寬，且不能竄動（外端與運行方向應反彎曲）。3.5接頭處皮帶倒角45°，皮帶扣距皮帶邊緣以30～50mm為宜。

（九）、更換皮帶機托輥作業

1、作業程序：

1.1巡視檢查皮帶系統，確定需要更換的托輥位置和數量。并準備好更換需要的托輥。

1.2聯系皮帶機司機將皮帶上的矸石拉凈，松張緊絞車，降低皮帶張力。操作完成后對皮帶機開關進行停電閉鎖，掛牌管理。

1.3更換上托輥，用兩根撬棍或縱梁在需更換的托輥兩側將皮帶架在皮帶機H架的縱梁上或將皮帶翹起，或用手拉葫蘆將上層皮帶吊起，露出上托滾，將壞掉的托輥拆下，將新托輥安裝上。抽出撬棍或松掉手拉葫蘆。

1.4更換下層皮帶，用撬棍或縱梁將托輥處皮帶翹起，由專人將下托輥拆下，新托輥安裝好。松開被翹起的皮帶。

2、安全注意事項：

2.1更換作業時，皮帶機開關必須停電閉鎖，掛牌管理。2.2手拉葫蘆的使用嚴格遵守《手拉葫蘆使用管理規定》。

2.3更換作業時，人員要相互配合好，齊心協力，避免因某個人的操作不當導致另外人員受傷。

（十）處理張緊絞車鋼絲繩掉槽作業。

1、作業程序：

1.1用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動張緊跑車鎖好，確保游動張緊跑車不會滑動。1.2點動張緊絞車開關，松出一些鋼絲繩，卸掉鋼絲繩的張力。

1.3用長柄工具或人工用手對掉槽鋼絲繩進行處理，使鋼絲繩重新進入滑輪槽中。如需用手將鋼絲繩恢復到滑輪槽中，操作人員的手必須距離滑輪不小于800mm，以免鋼絲繩回彈時夾到操作人員的手。并且操作時必須有一人在旁邊監護。

2、安全注意事項：

2.1正常使用Φ12.5m鋼絲繩，嚴禁使用打結的鋼絲繩作為張緊鋼絲繩。

2.2處理皮帶張緊絞車鋼絲繩掉槽之前，必須用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動張緊跑車固定，防止游動張緊跑車滑動.2.3日常使用時，加強對張緊鋼絲繩各滑輪檢查、清理、加油，保證其滑動自如；滑輪上方平時覆蓋舊皮帶，防矸石灑落及淋水侵。

（十一）、更換皮帶機機尾緩沖架作業 1.準備工作：

1.1將軌道、無極繩延至距離作業地點合適的位置。確定位置，打好起吊使用的錨桿（或使用架設好的U型棚穿鋼絲繩作為起吊點起吊緩沖架）。

1.2將安裝緩沖架前后10m范圍內的材料、物料移走。作業所需工具準備齊全。

2、施工步驟：

2.1將緩沖架按順序打運至作業地點、卸車。作業時如需人工抬運的要采用人工運輸方式進行。能用

手拉葫蘆的要用手拉葫蘆進行作業。

2.2將綜掘機向前開直到除塵風機小跑車到最后一節緩沖架處，將除塵風機、二運吊起，加保繩，開關放到軌道側。

2.3開動張緊絞車松皮帶使皮帶沒有張力。對綜掘機和皮帶機開關分別進行停電閉鎖，掛停電牌。2.4在距皮帶機機尾處將皮帶截斷，將機尾側皮帶向機尾處翻起露出需要更換的緩沖架（如在斜巷作業需要將斜巷下口端皮帶頭用鎖具鎖好防止滑帶，需翻起的皮帶翻起后也要鎖牢），拆除舊（壞）緩沖架，拆除后靠在幫部，用鐵絲綁好，避免傾倒傷人。加裝鋼板時，將緩沖架全部拆散，或根據現場條件拆除部分緩沖架，組裝時安裝鋼板。

2.5將新緩沖架按順序接好，穿皮帶，將皮帶頭接好。

3、收尾工作：

3.1將現場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可漲緊皮帶進行試運轉。

3.2試運轉期間觀察皮帶是否會跑偏，皮帶機運轉是否正常，如有問題及時給予解決。

4、安全注意事項：

4.1進行更換操作時，綜掘機和皮帶機開關必需停電閉鎖，掛停電牌。

4.2切斷皮帶前，應將皮帶松弛，保繩，防止皮帶下滑。拆除舊螺絲、使用大錘、剁斧時，戴好護目鏡。

4.3登高作業人員必須配帶好安全帶并生根牢固，扶梯人員要精力集中。人力抬物件時，口號要一致，并由專人指揮。

4.4進行更換作業時，要有專人在現場監護。施工現場需有一名班隊長及以上人員跟班監督指揮。4.5起吊除塵風機和緩沖架時，起吊前進行試吊，起吊100mm～200mm時要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼續起吊。

4.6嚴禁用手指找眼，起吊時由專人指揮，嚴禁人員站在起吊物下方和起吊物可能傾倒的方向。避免設備傾倒傷人。

4.7試運轉時，嚴禁有人站在皮帶機縱梁或皮帶上，現場由專人現場指揮，皮帶機司機與信號工、指揮人員、觀察人員等要前后聯系好，出現問題及時停機，將開關停電閉鎖，掛停電牌后，對出現問題進行處理。處理好后再次試機。

（十二）、加裝皮帶倉架作業

1、作業程序：

1.1現場作業負責人通知皮帶機司機開動張緊絞車松開皮帶，將皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌。1.2拆除漲緊部后方H架（拆除足夠安裝皮帶機倉架的距離），拆除漲緊部固定設施，根據現場情況必要時斷開皮帶操作。

1.3使用手拉葫蘆或使用綜掘機托運，將漲緊部移至適當的安裝地點。1.4安裝皮帶機倉架。

1.5連接皮帶倉架與漲緊部，將漲緊部重新固定牢固。

1.6若施工時將皮帶斷開施工，則將皮帶連接好，漲緊皮帶。檢查無問題后開機試運轉。2.安全注意事項：

2.1作業時明確一名撥長負責現場指揮監督，其他工作人員要服從指揮，嚴禁違章作業。2.2起吊作業時，嚴格執行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規定》。2.3使用綜掘機托運時，鋼絲繩回彈范圍內嚴禁站人。2.4作業現場前后設警戒。

（十三）、更換機架部件作業 1.作業程序：

1.1現場作業負責人通知皮帶司機將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。1.2需要時稍松張緊絞車，降低皮帶張力。

1.3將需要更換的機架部件逐架拆下，然后把新的機架部件按照<<機電設備完好標準>>安裝好。1.4更換完畢，全面檢查一遍，確認無問題后，現場作業負責人方可通知皮帶司機送電試轉。2.安全注意事項: 2.1所有涉及起吊作業內容，嚴格執行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規定》。

2.2作業時使用的索具、繩扣、夾具、手拉葫蘆等安全系數要滿足要求，起吊梁、起吊環、吊鉤等用前必須檢查，確認可靠后，方可使。手拉葫蘆使用前要詳細檢查，確保手拉葫蘆各構件齊全完好，使用安全。

2.3起吊拆除安裝時，利用Φ15.5mm的鋼絲繩栓及不少于三副繩卡卡固起吊或用18×64錨鏈作為起環起吊，錨鏈必須使用連接環連接。起吊用的鋼絲繩必須完好，嚴禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對頂板及周圍環境進行檢查，確認安全后方可進行起吊作業。

2.4吊裝時，必須由二人以上進行，一人檢查，一人操作。嚴禁一人吊裝，重物下嚴禁站人，操作人員必須站在安全地點，不得站在起吊物上方或位于起吊點下方或設備可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸傷人員，負責指揮、檢查人員必須時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況，及時提醒指揮操作人員，一旦發現情況，立即停止作業，排除險情后再進行吊裝。

2.5設備每次起吊100mm～200㎜高時，要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼續起吊。

2.6起吊過程中，如發現如下問題之一，必須停止起吊并放下起重設備進行處理，排除故障后方可起吊，禁止強行起吊。

2.6.1起吊時，支架變形，頂板掉石，鋼絲繩斷絲。

2.6.2起重鏈打滑，松脫等。

2.6.3起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。2.6.4起吊設備、重物不穩、旋轉、搖擺。

2.7被起吊的設備捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。2.8起吊過程要均勻慢拉，防止打滑，造成設備突然落下傷人。

2.9起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規定，嚴禁過負荷起吊及單鏈起吊。2.10起吊工作要等設備放置平穩后，方可摘掉鉤頭。2.11嚴禁拋擲手拉葫蘆。

2.12嚴禁改動產品的原設計，更換的零部件必須達到原設計要求。2.13起重鏈條不得扭轉或打結，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉。

2.14設備起吊懸空時，嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方，以防意外。

2.15在斜巷內起吊時，施工人員應站在斜巷上方起吊，嚴禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落傷人。2.16起吊作業不得中途停止，人員不得擅自脫崗，擅自行動，需要停止時，必須將物件落下放穩。2.17起吊前檢查周圍情況，除操作人員及監護人員外，周圍5米范圍內不得有人逗留。

2.18用剁斧剁螺絲時，兩人必須動作協調一致，打錘要準而有力，錘子前方、后方嚴禁站人。施工人員必須佩戴防護鏡。

2.19縫合螺栓時嚴禁用手指校對螺栓孔。

2.20更換托輥時，單人作業必須搞好自保。兩人及兩人以上作業，人員要相互配合好，動作協調一致，搞好互聯保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時，托輥運動趨勢方向嚴禁站人，防止托輥掉落時砸傷人員。

2.21安裝縫合螺栓時嚴禁用手指校對螺栓孔。

2.22本措施未盡事宜嚴格按照煤礦三大規程及各隊相關規程措施內容執行。