第一篇：計算機輔助設(shè)計在材料生產(chǎn)中的應(yīng)用

計算機輔助設(shè)計在材料生產(chǎn)中的應(yīng)用

學(xué) 專 姓

院

材料科學(xué)與工程 稱

防腐131班

名

藍 文 程

計算機輔助設(shè)計在材料生產(chǎn)中的應(yīng)用

摘要

計算機輔助設(shè)計是利用計算機及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進行設(shè)計工作,簡稱CAD。在工程和產(chǎn)品設(shè)計中，計算機可以幫助設(shè)計人員擔(dān)負計算、信息存儲和制圖等項工作。在設(shè)計中通常要用計算機對不同方案進行大量的計算、分析和比較，以決定最優(yōu)方案；各種設(shè)計信息，不論是數(shù)字的、文字的或圖形的，都能存放在計算機的內(nèi)存或外存里，并能快速地檢索；設(shè)計人員通常用草圖開始設(shè)計，將草圖變?yōu)楣ぷ鲌D的繁重工作可以交給計算機完成；利用計算機可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移和旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。

隨著現(xiàn)代計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，計算機輔助設(shè)計CAD（Computer Aided Design）在生產(chǎn)中的應(yīng)用日益廣泛，本文主要從計算機輔助設(shè)計在材料生產(chǎn)中的應(yīng)用等方面闡述了其在材料計中的顯著優(yōu)勢，并對目前國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)過程三維CAD系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀和存在問題進行了分析。

關(guān)鍵詞：計算機輔助設(shè)計 三維CAD 應(yīng)用 緒 論

開始于上世紀50年代后期的計算機輔助設(shè)計技術(shù)，從最初的僅僅被簡單的作為圖板的替代品到70年代的二維制圖過度到三維建模再到現(xiàn)在的集產(chǎn)品的構(gòu)思、功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)分析、加工制造、數(shù)據(jù)管理于一體的智能CAD技術(shù)，計算機輔助設(shè)計經(jīng)歷了一個漫長又曲折的發(fā)展歷程。在今天，CAD技術(shù)越來越廣泛的用于生產(chǎn)中。CAD技術(shù)從二維CAD向三維CAD的過渡

2.1 CAD簡介

計算機輔助設(shè)計是利用計算機強大的圖形處理能力和數(shù)值計算能力，輔助工程技術(shù)人員進行工程或產(chǎn)品的設(shè)計與分析，達到理想的目的，并取得創(chuàng)新成果的一種技術(shù)。自1950年計算機輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)誕生以來，已廣泛地應(yīng)用于材料、電子、建筑、化工、航空航天以及能源交通等領(lǐng)域，產(chǎn)品的設(shè)計效率飛速地提高。現(xiàn)已將計算機輔助制造技術(shù)（Computer Aided Manufacturing，CAM）和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)（Product Data Management，PDM）及計算機集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated manufacturing system，CIMS）集于一體。

產(chǎn)品設(shè)計是決定產(chǎn)品命運的研究，也是最重要的環(huán)節(jié)，產(chǎn)品的設(shè)計工作決定著產(chǎn)品75%的成本。目前，CAD系統(tǒng)已由最初的僅具數(shù)值計算和圖形處理功能的CAD系統(tǒng)發(fā)展成為結(jié)合人工智能技術(shù)的智能CAD系統(tǒng)（ICAD）(Intelligent CAD)。21世紀，ICAD技術(shù)將具備新的特征和發(fā)展方向，以提高新時代制造業(yè)對市場變化和小批量、多品種要求的迅速響應(yīng)能力。

以智能CAD（ICAD）為代表的現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)、智能活動是由設(shè)計專家系統(tǒng)完成。這種系統(tǒng)能夠模擬某一領(lǐng)域內(nèi)專家設(shè)計的過程，采用單一知識領(lǐng)域的符號推理技術(shù)，解決單一領(lǐng)域內(nèi)的特定問題。該系統(tǒng)把人工智能技術(shù)和優(yōu)化、有限元、計算機繪圖等技術(shù)結(jié)合起來，盡可能多地使計算機參與方案決策、性能分析等常規(guī)設(shè)計過程，借助計算機的支持，設(shè)計效率有了大大地提高。

CAD技術(shù)正從二維CAD向三維CAD過渡。三維設(shè)計軟件具有工程及產(chǎn)品的分析計算、幾何建模、仿真與試驗、繪制圖形，工程數(shù)據(jù)庫的管理，生成設(shè)計文件等功能。三維CAD技術(shù)誕生以來，已廣泛地應(yīng)用于機械、電子、建筑、化工、航空航天以及能源交通等領(lǐng)域，產(chǎn)品的設(shè)計效率得以迅速提高。我國CAD技術(shù)的研究、開發(fā)和推廣已取得較大進展，產(chǎn)品設(shè)計已全面完成二維CAD技術(shù)的普及，結(jié)束了手工繪圖的歷史，對減輕人工勞動強度、提高經(jīng)濟效益起到了明顯的作用。有相當一部分CAD應(yīng)用較早的企業(yè)已完成了從二維CAD向三維CAD轉(zhuǎn)換，并取得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。隨著市場經(jīng)濟的逐步深入，市場競爭日趨激烈，加強自身的設(shè)計能力是提高企業(yè)對市場變化和小批量、多品種

要求的迅速響應(yīng)能力的關(guān)鍵。2.2 三維CAD的優(yōu)勢

首先CAD技術(shù)以實用的零件實體建模優(yōu)勢和簡便的產(chǎn)品造型修改和實體裝配圖的生成被用在機械設(shè)計的多個方面設(shè)計軟件為三維建模提供了多種工具，包括最基本的幾何造型如球體、圓柱等，對簡單的零件，可通過對其結(jié)構(gòu)進行分析，將其分解成若干基本體，對基本體進行三維實體造型，之后再對其進行交、并、差等布爾運算，便可得出零件的三維實體模型。對于較復(fù)雜的圖形，軟件提供了草圖工具，設(shè)計人員可以通過它先勾勒出截面，再拉伸出較復(fù)雜的幾何形體。為了滿足人們不斷提高的審美要求，目前主要流行的幾款三維設(shè)計軟件基本上都提供面片模塊，該模塊為設(shè)計人員提供了非常方便的曲面設(shè)計工具。對于具有大塊曲面的零件，設(shè)計師可以方便地對單個面或片體進行變形處理，以達到需要的曲面。

企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往是按系列區(qū)分，各系列中每一代產(chǎn)品與上一代產(chǎn)品之間的區(qū)別較小，也許只是增加了一個功能部件或是產(chǎn)品造型尺寸上有所改動。三維CAD可以方便地修改一些參數(shù)就能達到設(shè)計師更改造型的目的。三維CAD在建模中一般使用參數(shù)化建模，整個建模的步驟和產(chǎn)品的外型尺寸被參數(shù)化，這些參數(shù)是與產(chǎn)品的造型直接關(guān)聯(lián)的。若要對尺寸或造型進行局部的更改，只需要更改相關(guān)參數(shù)，整個造型將被自動更新。這樣不僅大大減少了設(shè)計人員的工作量，還保證了產(chǎn)品外造型的延續(xù)性。

實體裝配不僅能讓設(shè)計人員直觀地看到各零件裝配后的狀態(tài)，還可以測量各零件之間的空間大小，方便零件的布置。在裝配完成后，零件可以被隱藏或設(shè)置成半透明的狀態(tài)，方便設(shè)計人員觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)。此外，在裝配狀態(tài)下，軟件提供的標準件庫，也方便了設(shè)計人員對標準件型號的選擇。裝配狀態(tài)下的干涉分析也是常用的功能，計算機通過計算各裝配零件的體積的大小和位置來確定是否有相交的部分，并確定各零件是否干涉，自動生成分析報告，明確指出互相干涉零件的名稱和干涉的尺寸。方便設(shè)計師修改產(chǎn)品設(shè)計尺寸。

另外隨著技術(shù)發(fā)展，為了減輕人工勞動強度，提高產(chǎn)品的精度，制造行業(yè)裝備從普通機床逐步到數(shù)控機床和加工中心，模具激光快速成型技術(shù)（RPM）等，幾乎應(yīng)用到整個制造行業(yè)。這些數(shù)控加工裝備基本都具有與各三維設(shè)計軟件的接口。當產(chǎn)品模型在三維CAD軟件中完成后，再由CAD軟件模擬出加工刀具路徑，隨后生成數(shù)控語言，通過接口輸入數(shù)控設(shè)備中，再由數(shù)控設(shè)備按照模擬出的加工路徑加工產(chǎn)品。

2.3 CAE簡介

CAE是三維CAD軟件的重要模塊，CAE功能包括工程數(shù)值分析、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、強度設(shè)計評價與壽命預(yù)估、動力學(xué)、運動學(xué)仿真等。CAD技術(shù)在建模模塊完成產(chǎn)品造型后，才能由CAE模塊針對設(shè)計的合理性、強度、剛度、壽命、材料、結(jié)構(gòu)合理性、運動特性、干涉、碰撞問題和動態(tài)特性進行分析。CAE技術(shù)在我國也得到了廣泛應(yīng)用，以汽車制造業(yè)為例，國內(nèi)多家主車廠和汽車設(shè)計公司在使用三維CAD軟件完成新車型的設(shè)計后，進行CAE分析，如干涉檢查、鈑金成型分析、塑料件拔模角分析、車身強度剛度的測試，在車窗、車門、雨刮器等運動部件上廣泛采用CAE模塊中的運動仿真功能，計算出零件的運動軌跡，以及零部件在運動中的狀態(tài)，為設(shè)計人員提供直觀的參考。這些分析工作大大提高了新車型的可靠度，縮短了新車型的開發(fā)周期，減少了返工，節(jié)約了研發(fā)成本。采用三維CAD技術(shù)，機械設(shè)計時間縮短了近1/3。同時，三維CAD系統(tǒng)具有高度變型設(shè)計能力，能通過快速重構(gòu)，得到一種全新的機械產(chǎn)品，大大提高了工作效率。

3計算機輔助設(shè)計在材料加工中的應(yīng)用

材料加工CAD技術(shù)是傳統(tǒng)材料加工技術(shù)與計算機技術(shù)、控制技術(shù)、信息處理技術(shù)等相結(jié)合的產(chǎn)物，是材料加工和技術(shù)進步和標志。材料加工CAD又可分為鑄造成形CAD、塑性成形CAD、焊接成形CAD、注射成型CAD以及模具CAD等幾個方面：

3.1 鑄造成形CAD

包括鑄造工藝CAD以及鑄造工裝（模具/模板）CAD。前者的主要功能有鑄造澆注系統(tǒng)設(shè)計，冒口補縮系統(tǒng)設(shè)計，冷鐵的設(shè)計，砂芯的設(shè)計，鑄造分型面的確定，加工余量的確定，起模斜度的確定，開放澆注系統(tǒng)庫、冒口庫、冷鐵庫、芯頭庫的建立，工藝圖的標注與打印等，可以實現(xiàn)鑄造工藝的快速準確設(shè)計。另外，基于有限分析的優(yōu)化技術(shù)在CAD系統(tǒng)配套使用，例如充型過程模擬、凝固過程模擬、應(yīng)力應(yīng)變分析、微觀組織模擬等，為制定合理的鑄造工藝起到了有力的指導(dǎo)作用。

鑄件棄型流動與凝固過程數(shù)值模擬在短短十余年的發(fā)展過程中，由二維到三維，由簡單到復(fù)雜，由工作站到微機，由實用化到商品化，為鑄造生產(chǎn)提供越來越重要的指導(dǎo)作用。華中科技大學(xué)推出的商品化三維模擬軟件華鑄CAD。這些鑄造模CAD軟件在鑄造生產(chǎn)中取得了顯著的效益。已覆蓋了鑄鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、鑄鋁和鑄銅等各類鑄件，大到一二百噸，小到幾千克，無論是解決縮孔和縮松，還是優(yōu)化澆冒口結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，改進浮渣等方面，都發(fā)揮了明顯的作用。

3.2 塑性成形CAD

包括冷沖模、沖裁模、彎曲模、拉伸模以及鍛造模設(shè)計CAD。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品對模具的需求愈來愈多。傳統(tǒng)的模具設(shè)計與制造方法不能適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品及時更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。因此，國外先進工業(yè)國家對模具CAD/CAM技術(shù)的開發(fā)非常重視。早在20世紀60代的初期，國外一些飛機和汽車制造公司就開始了CAD/CAM的研究工作，投入了大量人力和物力。各大公司都先后建立了自己的CAD/CAM系統(tǒng)，并將其應(yīng)用于模具的設(shè)計與制造。目前，應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)較普遍的為美、日、德等國。日本豐田汽車公司于1965年將數(shù)控用于模具加工。20世紀80年代初期開始用覆蓋件沖模CAD/CAM系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括設(shè)計覆蓋件的NTDFB和CADET軟件和加工凸、凹模的TINCA軟件。利用坐標測量儀測量粘土模型，并將數(shù)據(jù)送入計算機。將所得圖形經(jīng)平滑處理后，再把這些數(shù)據(jù)用于覆蓋件設(shè)計、沖模的設(shè)計與制造。該系統(tǒng)有較強的三維圖形功能，可在屏幕

上反復(fù)修改曲面形狀，使工件在沖壓成形時不致產(chǎn)生工藝缺陷，從而保證了模具和工件的質(zhì)量。模具型面的模型保存在數(shù)據(jù)庫中，TINCA軟件可利用這些數(shù)據(jù)，進行模具型面的數(shù)控加工。美國的Diecomp公司開發(fā)的計算機輔助級進模設(shè)計系統(tǒng)PDDC，可以完成冷沖模設(shè)計的全過程，包括從輸入產(chǎn)品和技術(shù)條件開始設(shè)計出最佳樣圖，確定操作順序、步距、空位、總工位數(shù)，繪制帶料排樣圖，輸入模具裝配圖和零件圖等，比傳統(tǒng)設(shè)計提高功效8倍以上。在優(yōu)化設(shè)計方面，利用有限元技術(shù)的應(yīng)力應(yīng)變分析在塑性成形CAD中已獲得較為普遍應(yīng)用。

我國模具CAD/CAM的研究與開發(fā)始于20世紀70年代末，發(fā)展也很迅速。到目前為止，先后通過國家有關(guān)部門鑒定的有精沖模、普遍沖裁模、級進模、汽車覆蓋模、輥鍛模、錘鍛模和注塑模等CAD/CAM系統(tǒng)。但直到現(xiàn)在有些系統(tǒng)仍處于試用階段，尚未在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。為迅速改變我國模具生產(chǎn)的落后面貌，今后應(yīng)繼續(xù)加速模具CAD/CAM的研究開發(fā)和推廣應(yīng)用工作。

3.3焊接成形CAD 目前，在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中計算機得到廣泛應(yīng)用。90年代初，國際焊接學(xué)會將這類應(yīng)用概括為“計算機輔助焊接技術(shù)”（CAW）。現(xiàn)在CAW已不限于焊接結(jié)構(gòu)和接頭的計算機輔助設(shè)計、焊接工裝計算機輔助設(shè)計、焊接工藝計算機輔助計劃、焊接工藝過程計算機輔助管理等以計算機軟件為主的許多方面，而且還涵蓋了焊接過程模擬、焊接工藝過程控制、傳感器以及生產(chǎn)過程自動化等與計算機應(yīng)用有關(guān)的方面。

20世紀80年代提出了計算機集成制造系統(tǒng)的概念。可以認為，CIMS是從訂貨到加工、直至發(fā)貨的全部過程的各個步驟都可以從計算機中及時得到必需的信息集成系統(tǒng)。焊接CIMSA系統(tǒng)，自20世紀90年以來在造船、橋梁、建筑、汽車等行業(yè)中得到了一些應(yīng)用。以船舶生產(chǎn)為例，設(shè)計人員首先要根據(jù)設(shè)計標準和用戶要求進行初步設(shè)計，然后在對結(jié)構(gòu)強度、剛度分析的基礎(chǔ)上，還要考慮制造能力，再進行分段的詳細設(shè)計。這些工作可運用CAD、CAE等軟件來實現(xiàn)。焊接生產(chǎn)的計劃管理與裝配焊接過程設(shè)計，則通過計算機的CAPM和CAPP系統(tǒng)來實現(xiàn)。

3.4 注射成型CAD 包括產(chǎn)品圖模具型腔圖的尺寸轉(zhuǎn)換、標準模架與典型結(jié)構(gòu)的生成、模具零件圖和總培育圖的生成、模具剛度與強度校核、設(shè)計進程管理、模具成本分析與計算等。注射模工藝分析已成熟的商品化軟件，可以預(yù)測注射成型流動和保壓階段的壓力場、溫度場、應(yīng)

力應(yīng)變場和凝固層的生成，從而有效地指導(dǎo)實際生產(chǎn)。

在西方先進工業(yè)國家，注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用已非常普遍。公司之間模具訂貨所需的塑料制品資料已廣泛使用電子文檔，能否具有接受電子文檔的模具CAD/CAM系統(tǒng)已成為模具企業(yè)生存的必要條件。當前代表國際先進汪洋的注射模CAD/CAE/CAM的工程應(yīng)用具體表現(xiàn)在如下方面：

（1）基于網(wǎng)絡(luò)的模具CAD/CAE/CAM集成化系統(tǒng)開始使用。英國Delcam公司在原有軟件DUCT5的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)最新軟件發(fā)展及實際需求，向模具行業(yè)推出了可用于注射模CAD/CAM的集成化系統(tǒng)。該系統(tǒng)覆蓋了幾何建模、注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計、反求工程、快速原型、數(shù)控編程及測量分析等領(lǐng)域。系統(tǒng)的每一個功能既可獨立運行，又可通過數(shù)據(jù)接口作集成分析。

（2）微機軟件在模具行業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。在90年代初，能用于注射制品幾何造型和數(shù)控加工的模具CAD/CAM系統(tǒng)主要是在工作站上采用UNIX操作系統(tǒng)開發(fā)和應(yīng)用，如在模具行業(yè)中應(yīng)用較廣的美國Pro/E、UGII、CADDS5，法國CATIA、EUCLID和英國的DUCT5等。隨著微機技術(shù)的飛速進步，在90年代后期，基于Windows操作系統(tǒng)的新一代微機軟件，如Solid Works、Solid Edge、MDT等嶄露頭角。這些軟件不僅在采用NURSB曲面三維參數(shù)化特征造型等先進技術(shù)方面繼承了工作站級CAD/CAM軟件的優(yōu)點，并且在Window風(fēng)格、動態(tài)導(dǎo)航、特征樹、面向?qū)ο蟮确矫婢哂泄ぷ髡炯壾浖荒鼙葦M的優(yōu)點，深得使用者的好評。

（3）模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的智能化程度正逐步提高。當前，面向制造、基于知識的智能化功能現(xiàn)已成為衡量模具軟件先進性和實用性的重要標志之一。許多軟件都在智能化方面做了大量的工作。如以色列Cimatron公司的注射模專家系統(tǒng)，能根據(jù)脫模方向優(yōu)化成分模面，其設(shè)計過程實現(xiàn)了加工參數(shù)的優(yōu)化等，這些具有智能化的功能可顯著提高注射模的生產(chǎn)率和質(zhì)量。

（4）三維設(shè)計與三維分析的應(yīng)用和結(jié)合是當前注射模技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。在注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計中，傳統(tǒng)的方法是采用二維設(shè)計，即先將三維的制品幾何模型投影為若干二維視圖后，再按二視圖進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。這種沿襲手工設(shè)計的方式已不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的集成化技術(shù)的要求，在國外已有越來越多的公司采用基于實體模型的三維模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。與此相適應(yīng)，在注射過程模擬軟件方面，也開始由基于中性層面的二維分析方工式向基于實體模型的三維分析方式過渡，使三維設(shè)計與三維分析的集成得以實現(xiàn)。

參考文獻

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第二篇：計算機輔助設(shè)計在生產(chǎn)中的應(yīng)用（范文模版）

計算機輔助設(shè)計機電產(chǎn)品

【摘要】： 隨著機械電子學(xué)的發(fā)展和機電一體化技術(shù)的推廣，機械電子工程已經(jīng)成為機械設(shè)計、微電子技術(shù)、計算機控制及信息技術(shù)相互交叉、滲透的學(xué)科，其應(yīng)用已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟的各行各業(yè)。從發(fā)展趨勢來看，必須用系統(tǒng)的觀點走機電結(jié)合的道路，才能滿足各種機電系統(tǒng)的性能設(shè)計和分析要求，研究和總結(jié)機械電子工程設(shè)計的規(guī)律和方法。計算機輔助設(shè)計是利用計算機硬件、軟件系統(tǒng)和輔助設(shè)計人員進行工程和產(chǎn)品設(shè)計、修改、顯示和圖形輸出的一種現(xiàn)代設(shè)計方法。計算機輔助設(shè)計的產(chǎn)品設(shè)計平臺，也是順應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計對現(xiàn)代設(shè)計方法的需求這一趨勢。在總結(jié)機電產(chǎn)品一般性設(shè)計方法的基礎(chǔ)上，應(yīng)用模塊化分解的辦法，使產(chǎn)品設(shè)計過程在計算機上得到實現(xiàn)。本文的研究工作主要是針對于CAD作業(yè)方面。探討在機電產(chǎn)品設(shè)計過程中，采用計算機現(xiàn)代設(shè)計方法，搭建計算機輔助設(shè)計平臺系統(tǒng)的方法，集成了機電產(chǎn)品設(shè)計中需要用到的一般性通用模塊。

【關(guān)鍵詞】：計算機輔助設(shè)計 計算機輔助設(shè)計平臺 CAD技術(shù) 機電產(chǎn)品 應(yīng)用

一、計算機輔助設(shè)計在生產(chǎn)中的應(yīng)用及現(xiàn)狀

20世紀80年代到90年代初，各CAD供應(yīng)商推出的與CAD系統(tǒng)相配合的初期PDM產(chǎn)品，初步實現(xiàn)了CAD信息的集成，其集成工具主要是專用的CAD系統(tǒng)!CAD技術(shù)作為一項被世界各國廣泛應(yīng)用的計算機技術(shù)，它是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標志之一，也是度量一個企業(yè)技術(shù)水平的重要標志。[1]利用計算機實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)計和生產(chǎn)，是降低成本提高工程設(shè)計中的精確強度，加強競爭與奪標能力的有力手段。計算機繪圖是建立起某種模式和方法，使計算機領(lǐng)會人的意圖，進行科學(xué)分析和計算，作出判斷和選擇，最后輸出滿意的設(shè)計結(jié)果和生產(chǎn)圖紙。它是設(shè)計者向系統(tǒng)輸人根據(jù)設(shè)計要求建立起來的數(shù)學(xué)模型和設(shè)計參數(shù)，讓計算機去檢查有關(guān)的資料，并根據(jù)相應(yīng)的公式和標準規(guī)范進行計算機優(yōu)化、顯示出設(shè)計結(jié)果。其還可以在屏幕上對設(shè)計結(jié)果進行放、縮、旋轉(zhuǎn)、平移等變換。如果用戶不滿意，可以對設(shè)計圖形作出修改、剪裁、拼接等處理，直到獲得滿意的結(jié) 1 果，最后由繪圖機輸出圖樣。功能和很高的數(shù)學(xué)精度，其有效位數(shù)已完全能夠滿足工程測量中的需要。在工作期間。可將所有圖紙、所有工程量表格及文檔進行分類，其重點是對圖紙文件利用AutoCAD進行總圖的繪制，在以后的工作中，就可以在總圖上進行查找，它將更好的減輕測量人員的外業(yè)勞動強度，更好地提高測景作業(yè)效率和作業(yè)精度。

計算機輔助設(shè)計在生產(chǎn)中扮演著正面積極的角色，他從各個方面促進了生產(chǎn)的效率。以機械生產(chǎn)為例，目前軸承市場競爭異常激烈，需求不斷提高,所需產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高,交貨日期短。軸承設(shè)計要求嚴格,內(nèi)部尺寸之間有嚴格的配合關(guān)系,并且其要求的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，加工精度高,所需的工裝圖紙不僅數(shù)量大,而且加工難度大,尺寸要求嚴格。通常的設(shè)計流程是,先設(shè)計出草圖,根據(jù)草圖試生產(chǎn)若干件樣品,再根據(jù)試生產(chǎn)的結(jié)果修改圖紙,反復(fù)幾遍,才能最終出正式圖。這樣不但生產(chǎn)周期長,而且因為反復(fù)修改模具、工裝,導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高。

應(yīng)用CAD技術(shù)可以提高產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量,縮短設(shè)計周期,真正做到輔助設(shè)計二維CAD技術(shù)雖然可以幫助設(shè)計人員把圖紙畫得規(guī)范、漂亮,提高繪圖效率，而且以后的圖紙修改及管理也很方便。但它與傳統(tǒng)的手工繪圖一樣,對減少產(chǎn)品設(shè)計錯誤、設(shè)計更改和返工現(xiàn)象并無重大影響,對企業(yè)最需要的設(shè)計質(zhì)量并沒有多大的提高。而應(yīng)用三維CAD進行產(chǎn)品設(shè)計,可以方便地設(shè)計出所見即所得的三維實體產(chǎn)品模型,所有零件的三維模型可以放在一張圖內(nèi)。[2]而利用三維CAD提供可以方便、快捷地對三維模型進行模擬裝配和干涉檢查,對重要零部件進行有限元分析與優(yōu)化設(shè)計。所有零件的設(shè)計缺陷和干涉部位,可以一目了然地發(fā)現(xiàn)出來,無需面對數(shù)十張二維圖紙苦心冥想其中的關(guān)聯(lián)。

應(yīng)用三維CAD能夠減少產(chǎn)品工裝修模次數(shù),降低成本。如某些精密加工行業(yè),產(chǎn)品加工所需的工裝不但數(shù)量大、規(guī)格種類多,而且加工精度要求很高,制造周期較長。通常的做法是根據(jù)產(chǎn)品圖和操作圖,先用二維CAD一筆一筆地繪出工裝草圖,然后試制、試裝,不合適再修改,反復(fù)幾次,直到達到工藝要求。使用三維CAD設(shè)計工裝,則可以克服傳統(tǒng)繪圖的缺點,直觀地看到各組成零件的配合情況,甚至可以通過模擬工裝的運動過程,在工裝投入制作之前發(fā)現(xiàn)不合適的部位及時修改,從而提高了工裝設(shè)計的準確性,減少了修模次數(shù),從而節(jié)省了生產(chǎn)成本,產(chǎn)品制造周期也縮短了。

應(yīng)用三維CAD能夠提高產(chǎn)品宣傳的效果。利用三維CAD的設(shè)計軟件高級渲染功能和動畫輸出功能,能夠把已經(jīng)設(shè)計出的產(chǎn)品和各零部件模型,輸出成具有照片級真實感的效果圖,或者將產(chǎn)品各部件之間的運動和相互的約束關(guān)系以動畫的形式表現(xiàn)出來,模擬產(chǎn)品的實際工作狀態(tài)。通過效果圖和動畫,無需等到產(chǎn)品制作出來,客戶就可以“看到”。

二 計算機輔助設(shè)計原理及其關(guān)鍵技術(shù)

2.1以CAD為基礎(chǔ)的CAM/CAE/CAPP集成設(shè)計技術(shù)

三維CAD為設(shè)計領(lǐng)域創(chuàng)造了一個新的空間。三維CAD的模型包含了CAE系統(tǒng)所需的屬性，從而使CAD系統(tǒng)能進行CAE工作的前處理和后處理，將信息方便地與CAE系統(tǒng)進行交換，實現(xiàn)CAD與CAE的集成，極大地提高了產(chǎn)品的設(shè)計水平和設(shè)計質(zhì)量。CAD/ CAPP/ CAM在過去的幾十年中得到了迅速的發(fā)展，并在工業(yè)界得到了較好的應(yīng)用。三維CAD能為LAPP和CAM系統(tǒng)提供設(shè)計的基礎(chǔ)信息，通過特征技術(shù)等實現(xiàn)CAD與下游LAPP，CAM等應(yīng)用系統(tǒng)的信息集成。

2.2計算機集成制造系統(tǒng)的實現(xiàn)技術(shù)

基于CIMS理念與內(nèi)涵的不斷拓展，CIMS技術(shù)也持續(xù)發(fā)展，目前，C1MS的技術(shù)已經(jīng)從設(shè)計、管理、加工生產(chǎn)等“技術(shù)孤島”發(fā)展為集成的CIMS技術(shù)體系。主要表現(xiàn)在下述方面：

2.21、總體技術(shù)：系統(tǒng)集成技術(shù)：包括設(shè)計、生產(chǎn)、管理及后勤等于系統(tǒng)間的集成技術(shù)，企業(yè)中的三要素(人/組織、經(jīng)營管理和技術(shù))及三流(信息流、物流和價值流)的集成技術(shù)等技術(shù)。

2.22 標準化技術(shù)：包括產(chǎn)品信息標準、過程信息標準，數(shù)據(jù)交換與格式標準，圖形標準及零件庫標準等技術(shù)。

2.23 企業(yè)建模和仿真技術(shù)：包括企業(yè)功能、信息、工作流、資源及組織模型等建立、確認及其仿真技術(shù)。

2.24 CIMS系統(tǒng)開發(fā)與實施技術(shù)：企業(yè)診斷、需求分析、系統(tǒng)設(shè)計、組織實施、質(zhì)t保證及效益評價等技術(shù)。三 計算機輔助設(shè)計應(yīng)用于機電產(chǎn)品

計算機輔助設(shè)計軟件已經(jīng)給人們的設(shè)計工作提供了很大的便利，但其自身仍在不斷的完善之中，同時也在向著以下幾個方向發(fā)展：

3.1 圖形交換技術(shù)

一個直觀的、智能化的工作界面可以開拓設(shè)計師的思路，解放大腦，讓他把精力集中到創(chuàng)造性的工作中。CAD軟件是產(chǎn)品創(chuàng)新的工具，務(wù)求易學(xué)好用，復(fù)雜的功能操作簡單，簡單的功能能夠?qū)崿F(xiàn)自動化。因此，智能化圖標菜單、實時生成的造型、動態(tài)提示指引等一系列人性化的功能，為設(shè)計師提供了方便。此外，觸摸輸入法草圖識別、語言識別和特征手勢建模等新技術(shù)也正在研究之中。3.2虛擬現(xiàn)實技術(shù)

虛擬現(xiàn)實技術(shù)在CAD中已開始應(yīng)用，設(shè)計人員在虛擬世界中創(chuàng)造新產(chǎn)品，可以從人機工程學(xué)角度檢查設(shè)計效果，可直接操作模擬對象，檢驗操作是否舒適、方便，及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間布局中的干涉和運動機構(gòu)的碰撞等問題，及早看到新產(chǎn)品的外形，從多方面評價所設(shè)計的產(chǎn)品。虛擬產(chǎn)品建模就是指建立產(chǎn)品虛擬原理或虛擬樣機的過程。虛擬制造用虛擬原型取代物理原型進行加工、測試、仿真和分析，以評價其性能，可制造性、可裝配性、可維護性和成本、外觀等，基于虛擬樣機的試驗仿真分析，可以在真實產(chǎn)品制造之前發(fā)現(xiàn)并解決問題，從而降低產(chǎn)品成本。虛擬制造、虛擬工廠、動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟將成為CAD技術(shù)在電子商務(wù)時代繼續(xù)發(fā)展的一個重要方向。另外，隨著協(xié)同技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、概念設(shè)計面向產(chǎn)品的整個生命周期設(shè)計理論和技術(shù)的成熟和發(fā)展，利用基于網(wǎng)絡(luò)CAD/CAPP/CAM/PDM/ERP集成技術(shù)，實現(xiàn)真正的全數(shù)字化設(shè)計和制造，已成為機械設(shè)計制造業(yè)的發(fā)展趨勢。

三、小結(jié)

應(yīng)用三維CAD系統(tǒng)進行產(chǎn)品開發(fā),從根本上改變了過去手工繪圖、憑圖紙組織整個生產(chǎn)過程的技術(shù)管理方式,設(shè)計構(gòu)思的表達由二維圖紙演變成能在計算機模擬顯示零件三維實體模型的虛擬產(chǎn)品,大大提高了產(chǎn)品設(shè)計的一次成功率,從而不僅縮短了產(chǎn)品的設(shè)計周期,提高了設(shè)計質(zhì)量,而且降低了生產(chǎn)成本。這項技術(shù)必將提高產(chǎn)品的競爭力,使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得生存與發(fā)展。因此，計算機輔助設(shè)計在生產(chǎn)中正在并將持續(xù)扮演著重要的角色。

____________________________ 【參考文獻】

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計算機輔助設(shè)計論文題目

班 級： 機制1301 姓 名： 朱濤濤

學(xué) 號： 1304061049 成 績：

第三篇：綜合錄井在生產(chǎn)中的應(yīng)用和發(fā)展

綜合錄井在生產(chǎn)中的應(yīng)用和發(fā)展

時間：2007-10-01 10:12:27 來源：石油科技論壇 作者：李紹芹 姜春來

摘 要：綜合錄井是一項成熟的技術(shù)，它不僅是判斷地層巖性、發(fā)現(xiàn)油氣層的有力工具，也是預(yù)防和防止鉆井工程事故的武器。這些年來，隨著鉆井工藝技術(shù)的進步和發(fā)展，為之配套服務(wù)的綜合錄井技術(shù)，其功能也向前大大延伸，在指導(dǎo)鉆聰明井、智能井、水平井方面發(fā)揮了越來越明顯和重要的作用。

關(guān)鍵詞：綜合錄井 預(yù)防事故 地質(zhì)導(dǎo)向

遼河油田的勘探和開發(fā)已經(jīng)進入中后期。受復(fù)雜多變的地質(zhì)條件的影響以及注水采油工藝的制約，鉆井過程遇到許多復(fù)雜的井下情況，如何確保安全？“低、深、難、稠、小”的油田地質(zhì)特點，如何及時發(fā)現(xiàn)和實時評價？大規(guī)模的實施水平井開發(fā)，如何有效控制井眼軌跡，保證在油氣層鉆進？這些都是遼河油田當前勘探開發(fā)迫切需要解決的問題。綜合錄井技術(shù)是一項比較成熟的錄井技術(shù)，它是多學(xué)科、綜合性較強的應(yīng)用技術(shù)。應(yīng)用這項技術(shù)可以快速獲得各項井下參數(shù)，對安全鉆井、實時評價儲層提供了手段。該項技術(shù)在遼河油田得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了非常好的效果。

一、綜合錄井是確保安全鉆井的工具

鉆井是一項高投入、高風(fēng)險的工程，存在著大量的模糊性、隨機性及不確定性[1]。綜合錄井是多學(xué)科、多技術(shù)集成的高科技的產(chǎn)物，它可以提供大量的工程信息，分析判斷鉆井施工過程中地面、井下各類設(shè)備的工作狀態(tài)，科學(xué)指導(dǎo)鉆井，及時預(yù)報事故隱患，避免事故的發(fā)生，提高鉆井速度，縮短鉆井周期，降低鉆井成本。1．監(jiān)測鉆具扭矩參數(shù)，判斷鉆頭使用情況

監(jiān)測鉆具扭矩參數(shù)，分析其變化情況，是一個評價鉆頭使用壽命、防止井下鉆井事故的非常重要的方法。通過分析扭矩曲線變化特點，能夠為認識井下情況提供有意義的信息。

我們把鉆頭下井使用劃分為三個階段，各階段的情況是：第一階段，牙輪鉆頭下井工作初期，扭矩曲線平滑均勻、低頻低幅。初期，鉆頭輕微有規(guī)律地跳動，鉆具輕微粘滑，形成均勻扭矩直線。這個階段可以正常鉆進。

第二階段，鉆頭使用中期，曲線振幅較大，曲線毛刺、尖峰擺幅增多，且多呈對稱分布。這個階段因為牙輪鉆頭的牙齒磨蝕，鉆具振動，導(dǎo)致鉆頭過早受損，鉆桿疲勞，鉆頭跳躍加劇從而加速了軸承和牙齒的磨損。因此鉆進操作上必須調(diào)整鉆井參數(shù)，如鉆壓、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)、鉆井液性能等，以消除或減少破壞性，如果調(diào)整得當，則扭矩曲線平滑均勻，接近于第一階段。

第三階段，鉆頭工作后期，曲線大幅波動，無對稱分布，高頻高幅。我們通常稱為鉆頭危險期。在這一時期，牙齒斷損、牙輪曠動進一步加劇，扭矩曲線擺幅繼續(xù)加大，但其擺動頻率是連續(xù)不斷的，扭矩曲線顯紡紗棒形特征。由于斷齒、軸承抱死等現(xiàn)象隨時可能發(fā)生，必然使鉆頭跳躍和疲勞加劇，隨時可能因鉆頭受力不均而蹩鉆，牙輪掉井，鉆具斷裂，事故概率增大。因此，應(yīng)立即起鉆更換鉆頭。在MX 井錄井過程中，我們就成功監(jiān)測到鉆頭后期出現(xiàn)的異常情況，并進行了預(yù)報，為安全施工起到重要作用。該井施工時正常鉆壓為240kN,懸重1080kN，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速70 轉(zhuǎn)/min,轉(zhuǎn)盤扭矩范圍為5～5.5kN·m。當鉆進至井深3788.20m時,其他參數(shù)未變而轉(zhuǎn)盤扭矩范圍變化為9～12kN·m，且波動劇烈。我們及時通知了鉆井隊工程技術(shù)人員,經(jīng)繼續(xù)觀察發(fā)現(xiàn),鉆進至3790.24m時轉(zhuǎn)盤扭矩變化更加劇烈,于是決定立即起鉆，起鉆后檢查發(fā)現(xiàn)3 號牙輪軸承抱死。2．利用DC 指數(shù)，評價地層特性

DC 指數(shù)反映地層的可鉆性，它是根據(jù)鉆時、鉆壓、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、鉆頭直徑計算后通過鉆頭磨損、當量密度等參數(shù)校正得到的。可以根據(jù)其變化發(fā)現(xiàn)異常過渡帶，為平衡鉆進提供依據(jù)，同時，可預(yù)防井涌、井噴、井漏，也可以通過壓力分析進行地層對比。

在S X 井錄井過程中，使用了ALS-2型錄井儀提供的軟件進行實時壓力監(jiān)測，共發(fā)現(xiàn)兩段欠壓實地層。我們及時將有關(guān)情況向工程監(jiān)督和鉆井隊進行了詳細說明。鉆井隊采取了相應(yīng)的措施，在沙一段，把鉆井液密度由1.26kg/L 調(diào)整到 1.30kg/L，經(jīng)過多次順利起下鉆和電測證明，井壁維護良好；而在沙一段前，為保護油氣層，不提高密度，只是調(diào)整其他性能，起下鉆和測井作業(yè)均出現(xiàn)不同程度的遇阻遇卡，在完井電測期間多次劃眼作業(yè)，說明了井壁維護不好。該井段電測時，從視電阻率、聲波等計算的地層壓力梯度1.39kg/L，與錄井計算的壓力梯度1.40kg/L 基本吻合。3．監(jiān)測鉆井液數(shù)據(jù)，判斷井漏事故

通過綜合錄井對泥漿池體積及池體積差、出口的相對流量、泵沖數(shù)、立管壓力等參數(shù)的實時監(jiān)測能及時發(fā)現(xiàn)井漏。在XP 井鉆至井深3043.20m 時，鉆井液體積由83m3 降到為78m3，池體積差由0m3 變?yōu)?5m3，相對流量幾乎變?yōu)?%，對應(yīng)的立管壓力略有降低，但這時的泵沖數(shù)沒有變化，這說明入口的流量是穩(wěn)定的，地面工況正常，井下出現(xiàn)鉆井液漏失是無疑的。由于綜合錄井操作員及時地把這一判斷匯報給了工程技術(shù)人員，工程上采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，避免了事故的進一步擴大。

綜合錄井技術(shù)進入遼河油田20多年來，設(shè)備不斷更新，采集的參數(shù)也越來越多。錄井人員通過對這些參數(shù)綜合分析，預(yù)報了大量的鉆頭磨損、鉆具刺漏、井漏、遇卡、遇阻及H2S 等事故前兆，為施工單位提前確定方案、采取措施提供了依據(jù)，既預(yù)防了事故，又節(jié)約了鉆井成本。

二、綜合錄井是發(fā)現(xiàn)油氣儲層的利器

錄井過程中及時發(fā)現(xiàn)、評價油氣層是綜合錄井的重要內(nèi)容之一。由于地層巖性、構(gòu)造、巖石物性、巖石結(jié)構(gòu)、油氣性質(zhì)、地層壓力、鉆井工藝、鉆井液性能等諸多因素的不同影響，給現(xiàn)場工程技術(shù)人員及時發(fā)現(xiàn)和正確評價油氣層帶來了很多困難。但是，應(yīng)用綜合錄井儀解決了這個難題，它可以進行全方位、多參數(shù)的實時監(jiān)測，尋求各種直接或間接的證據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)和評價油氣層，克服了以往單一錄井方法的局限性。

1．利用全烴資料，及時發(fā)現(xiàn)新的油氣儲層

在人們的認識中，儲層應(yīng)該是砂巖、碳酸巖，后來發(fā)展到了火山巖及變質(zhì)巖。雖然人們不斷地改變著想法、看法、認識，然而在人們的認識領(lǐng)域中泥巖是不可能作為一種油氣儲集層的。但是，我們綜合錄井在泥巖中發(fā)現(xiàn)了好的油氣顯示。在遼河?xùn)|部凹陷的Y X 井錄井過程中，地質(zhì)錄井認定的是泥巖，但綜合錄井監(jiān)測的全烴值較高，達到100.0%，而且各種組分齊全。這種情況說明此套泥巖含有一定的油氣。對這口井此套泥巖試油結(jié)果，獲得了10.85t/d 的原油產(chǎn)量。這口井的試油結(jié)果給人們一個啟示：不管是什么巖性，只要存在存儲空間，都可以成為儲層。

2．利用綜合錄井資料，及時落實油氣儲層

遼河油區(qū)砂巖孔隙性儲層中，有些地區(qū)的油質(zhì)較輕，巖屑錄井反映出的油氣顯示差。在鉆井過程中，巖屑經(jīng)鉆井液反復(fù)沖刷，到達地面后又多次清洗，對巖屑進行熒光檢測往往不可能發(fā)現(xiàn)油氣顯示的情況，極易漏掉油氣層。此外，裂縫性油氣藏主要依靠巖石的裂縫、溶洞、晶孔等作為油氣儲集的主要場所，非均質(zhì)性較強，再加上油質(zhì)較輕，也存在著油氣顯示不明顯的現(xiàn)象。一些淺層氣有時也為常規(guī)錄井所遺漏。但綜合錄井受儲層巖性及油氣性質(zhì)的影響相對較小，所以它在發(fā)現(xiàn)和評價輕質(zhì)油及非碎屑巖層方面具有很大的優(yōu)勢。遼河油田的YQ井，常規(guī)錄井油氣顯示不明顯，但綜合錄井的顯示則相當明顯。綜合錄井發(fā)現(xiàn)的油氣顯示層位，在完井試油時日產(chǎn)油43.54t。3．利用綜合錄井資料，落實地層巖性

扭矩曲線形態(tài)除與井下鉆具工況、井身軌跡質(zhì)量有關(guān)外，還與地層巖性有密切的關(guān)系。在井身質(zhì)量、鉆井參數(shù)變化不大的情況下，牙輪鉆頭的扭矩曲線表現(xiàn)為：鉆遇泥巖時扭矩值低，曲線變化幅度小；鉆遇砂巖時扭矩值偏高、變化幅度大；PDC 鉆頭一開始鉆遇砂巖時就出現(xiàn)高頻高幅的震蕩曲線，并且曲線的震蕩頻率、幅度與砂巖粒度有密切的關(guān)系，隨著砂巖粒度由細變粗，其扭矩曲線的震蕩頻率和幅度也有變快、增大的趨勢。泥巖表現(xiàn)為曲線小幅度、低頻率震蕩。PDC鉆頭使用到后期，一般扭矩值升高，但曲線頻率和震蕩幅度減小。遼河油田的QX井鉆進過程中有取心任務(wù)，我們通過扭矩曲線的波動預(yù)判了砂層的出現(xiàn)，輔助卡準了取心層位。

該井在鉆至3200.00～3205.00m時扭矩出現(xiàn)不很明顯的砂巖層特征，在鉆到3206m 時扭矩曲線出現(xiàn)基本平直的一條直線，錄井人員判斷還沒有鉆到取心井段，建議繼續(xù)鉆進。當鉆至3212m 時，扭矩曲線呈現(xiàn)高頻高幅震蕩的態(tài)勢，引起了錄井人員的注意；在鉆至3214.50m時，決定停鉆循環(huán)觀察并隨之取心。取心證實確實鉆到了取心層位，扭矩參數(shù)起了重要的作用。

在東部凹陷的小字號井，在揭開粗面巖頂部時，經(jīng)常因為灰綠色蝕變玄武巖及角礫巖的影響而不能卡準。應(yīng)用綜合錄井后，充分地利用鉆時及氣測全烴值等參數(shù)進行判別，大大提高了準確程度。在CM 井鉆至井深2887m時，氣測全烴由0.36% 升高到0.81%，C1 由0.21% 升高到0.53%，這一氣測異常的出現(xiàn)提醒了地質(zhì)技術(shù)人員結(jié)合其他資料進行綜合分析，最后確認已鉆到沙三段粗面巖頂，后經(jīng)在2895～2895.44m鉆井取心及電測證實粗面巖頂面卡取準確。該井由于準確的卡取粗面巖頂界深度，及時地進行了中完作業(yè)，重新調(diào)整了鉆井液密度，最終鉆探成功。

綜合錄井以發(fā)現(xiàn)和落實油氣顯示為主的氣測、地質(zhì)資料收集、整理、油氣顯示評價等服務(wù)于油氣地質(zhì)勘探開發(fā)。氣體檢測和鉆井液參數(shù)變化監(jiān)測對及時發(fā)現(xiàn)、解釋、評價油氣層，起著越來越重要的作用。

三、綜合錄井是打聰明井、智能井、水平井的好幫手

近年來，隨著遼河油田開發(fā)水平井的增加，綜合錄井又一項新的功能出現(xiàn)了，那就是地質(zhì)導(dǎo)向功能。綜合錄井的地質(zhì)導(dǎo)向功能就是通過設(shè)計的油藏數(shù)據(jù)信息資料與錄井實時錄取的數(shù)據(jù)資料比對，判斷在水平井或其他定向井鉆井中實鉆井眼軌跡與設(shè)計軌跡和油氣層段的空間關(guān)系，為控制井眼軌跡提供信息，確保井眼沿著目的油氣層段穿越，提高鉆井成功率，降低開發(fā)成本。例如，我們在HP 井現(xiàn)場檢測時，通過綜合錄井的水平井地質(zhì)導(dǎo)向系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)該井鉆至井深1607m（垂深1431.25m）時氣測值低于所設(shè)的下門限，綜合分析認為垂深降得過快，經(jīng)微調(diào)井眼軌跡，在鉆至井深1630m 時（垂深1430.01m，垂深向上調(diào)整1.24m），氣測值便高于所設(shè)的下門限。經(jīng)調(diào)整后確保了全井水平段絕大部分在良好的油氣層段內(nèi)鉆進，在水平段試油獲得了較好的產(chǎn)量。

遼河油田綜合錄井作業(yè)除了上面的水平井井眼軌跡微調(diào)之外，還發(fā)展了以下功能：井眼軌跡預(yù)測技術(shù)；數(shù)據(jù)離散技術(shù)，使錄井參數(shù)沿井身軌跡顯示的功能得以實現(xiàn)；井眼軌跡待鉆分析技術(shù)；鄰井防碰技術(shù)等。通過這些技術(shù)的應(yīng)用，使遼河油田的科學(xué)鉆探、聰明打井、發(fā)現(xiàn)和落實油氣層、評價油氣層、保護油氣層以及水平井鉆井的水平迅速得到提高，為提高勘探開發(fā)效率、大規(guī)模推廣水平井奠定了基礎(chǔ)，創(chuàng)造了條件。

第四篇：快速滑軌在生產(chǎn)中的應(yīng)用

快速滑軌在生產(chǎn)中的研制與應(yīng)用

◎ 張學(xué)木

作者簡介:張學(xué)木，大學(xué)學(xué)歷，采油技師，采油三礦采油五隊副隊長

目前，抽油機是石油開采中使用最廣泛的采油方式，抽油機皮帶做為動力傳動部分，將電機所做出的功傳遞給抽油機減速箱，從而實現(xiàn)抽油機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。由于運行時間長使皮帶磨損，抽油機要適時更換皮帶更，更換電機皮

帶一般是先卸松四個電機螺絲,然后用一段鋼筋為傳動桿的頂絲，反復(fù)移動鋼筋的位置，利用撬杠移動電機的位置，勞動強度大，并且在使用過程中，易使操作人員受傷,費時費工，降低了工作效率。為了解決以上問題，我經(jīng)反復(fù)研究設(shè)計了快速滑軌，該裝置結(jié)構(gòu)更為合理，提高了工作效率，有效避免了長時間停井，提高了開井時率。

1.快速滑軌結(jié)構(gòu)組成及工作原理

1.1結(jié)構(gòu)組成

如圖1與2，該工具組成為管套、管柱、螺桿、螺栓、銷釘、齒輪、齒輪套及滑軌。

圖1 快速滑軌部件圖

圖2 快速滑軌組合圖

1-管套 2-管柱 3-螺桿 4-螺栓 5-銷釘 6-齒輪 7-齒輪套 8-電機 9-滑軌 10-工字鋼

1.2快速滑軌工作原理

將管柱穿進管套中,然后將管柱固定在工字鋼上, 把電機用電機鏍絲固定在滑軌上，再將螺桿、螺栓、齒輪及齒輪套組合在一起后，兩頭分別固定在電機和壓杠上。當電機換皮帶時，利用銷釘轉(zhuǎn)換齒輪的轉(zhuǎn)動方向，卸松螺桿，然后取下皮帶，換上合適的皮帶后，只要再利用銷釘轉(zhuǎn)換齒輪的轉(zhuǎn)動方向，將螺桿上緊使電機移動到合適位置即可。2.技術(shù)創(chuàng)新點：

2.1由于不需要卸松任何螺絲，整個更換過程只需一節(jié)40厘米6分管線，簡化操作程序，減少隱患；

2.2操作時使用方便，保護操作人員的安全；

2.3縮短操作時間，提高工作效率,降低了工人勞動強度，保證了開井時率。

3.現(xiàn)場應(yīng)用效果分析

快速滑軌自研制成功后在義99-6使用，現(xiàn)場更換皮帶時間由過去的十幾分鐘縮短到5分鐘，從現(xiàn)場應(yīng)用證明快速滑軌實現(xiàn)了預(yù)期的設(shè)計功能，有效降低了勞動強度和提高了工作效率及開井時率。

第五篇：淺談安全意識在生產(chǎn)中的重要性

——淺談安全意識在生產(chǎn)中的重要性

在我們現(xiàn)實的生活工作中，有句我們經(jīng)常說的俗語叫“常在河邊走哪能不濕鞋”。這句俗語一直以來都被那些行為上有錯誤的人作為自我解嘲的一種托辭。這些人這么說無非有兩個意思，一是說常做一件事情沒有不犯錯的，二是說一貫干得很好的事情偶爾也有犯錯的時候。必然也好偶然也好，最后的結(jié)果總有一個，那就是你終究是犯錯了。延伸到我們現(xiàn)在的安全生產(chǎn)中，哪一件事故，哪一件違章不是必然和偶然的產(chǎn)物呢？常在河邊走難道非得濕鞋不行嗎？很多人工作干了一輩子從未出過安全事故，我們可以說他在河邊走了幾十年都沒濕鞋，而有些人呢，他的“鞋”就從來沒有干過。為什么？歸根到底就是他在干工作的時候根本沒有把安全放在心上，換句話就是沒有安全意識。可以毫不客氣的對那些經(jīng)常“濕鞋”的人說，你今天濕了鞋覺得無所謂，那天你如果不小心掉進了河里，自己不會游泳，又沒人救你，到那時恐怕你連穿鞋的機會都沒有了。

這些年我們公司一直把安全工作放在最重要的位置，我們每天也在講安全、抓安全，各級領(lǐng)導(dǎo)用在安全上的精力可謂是煞費苦心，劉總也經(jīng)常告誡我們“地基不牢，地動山搖”來說我們的安全工作，可現(xiàn)實總是那么不盡如人意。各種安全違章、安全事故還是不斷發(fā)生。我們不禁要問為什么會這樣呢？是我們安全工作做得還不夠好嗎？不是！誰敢說我們的安全投入不夠多，花的心思太少！究其原因只有一個，那就是我們始終在安全生產(chǎn)上存在僥幸心理，“常在河邊走哪能不濕鞋”的心理還根深蒂固的存在我們每個人的腦海里。當我們把安全違章和事故看作是一種必然時，那“濕鞋”就在所難免了。難道我們就真的不能不“濕鞋”或者少“濕鞋”嗎？答案是肯定的！我們應(yīng)該把這句話變成“常在河邊走就是不濕鞋”!這就要求我們廣大干部員工始終要有安全意識。什么是安全意識？就是企業(yè)和個人在管理、生產(chǎn)中把安全放在重要的位置，也可以說任何時候做什么事，首先考慮的安全問題。有了安全的意識，才有安全的行為。通俗一點講，就是我們在干工作時要始終知道自己在干什么，應(yīng)該怎么干，干了有什么后果。這就好比我們每天吃飯之前要洗手一樣，你每天養(yǎng)成這個好習(xí)慣，你就會少生病。安全生產(chǎn)也是這樣，你每天把安全意識放在第一位，那你就會少違章少出事故。這就是“常在河邊走就是不濕鞋”的真諦所在。有了安全意識還不夠，還要有安全防患意識，做到未雨綢繆，防微杜漸，做到我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害。

總而言之，只要我們每個人都牢固樹立安全意識，不把安全當成一句空話，那我們的各種違章、各種事故就不會出現(xiàn)在我們的身邊，我們就少看到自己和親人痛苦的表情。有一句話我們都該牢記：人的生命只有一次，我們都要倍加珍惜！

胡英之