第一篇：火力發電廠循環水排污水處理工藝的實施

火力發電廠循環水排污水處理工藝的實施

天津華能楊柳青電廠 鄭衛東

摘 要：華北地區缺水形勢日趨嚴重，處理循環水排水并重復利用是電廠節水工作的重要內容。本文結合本廠水質及設備實際情況，如何合理的確定循環水排污水處理工藝進行了探討。

關鍵詞：火力發電廠；循環水排污水；處理工藝

天津華能楊柳青熱電有限責任公司地處嚴重缺水的京津地區，電廠總裝機容量為2×300MW，二臺機組分別于1998年12月及1999年9月投運，鍋爐為德國產液態排渣爐，凝汽器銅管為HAL77-2A及B30（空抽區），其它冷卻器材質為B10。冷卻水系統為開式循環冷卻系統，循環水系統補充水為子牙河水。通過動態模擬試驗，目前循環水系統的濃縮倍率控制在2.5倍左右運行。

2000年楊柳青電廠委托西安熱工院，著手進行循環水排污水處理可行性研究工作。從經濟運行和保護環境出發，初步設想循環水排污水處理目標為：結合本廠水質及運行設備情況，從減少河水的取水量及減少循環水排水量著手，確定了一種科學合理的處理工藝，達到節水的目的。全廠用水、排水現狀分析 1.1全廠補水總量

2000年全廠取子牙河水總量統計見表1，根據表中數據統計結果，2000年全廠平均取水量為1392.5m/h。

表1 2000年循環水補充水量統計結果

31.2循環水系統

表2為2000年循環水量、補充水量及冷卻系統的濃縮倍率的統計數據，根據表中數據統計結果2000年平均循環水量為38197.7m/h，平均循環水補充水量為1343.6m/h，循環水系統平均濃縮倍率為1.93；冷卻塔的風吹損失按循環水量統計值的0.1%即38.2m/h計，則可以推算出循環水系統的年平均排水量為658.0 m/h，蒸發損失為647.4 m/h。

對于楊柳青電廠，由于無水沖灰系統，循環水系統補充水量要占到全廠總耗水量的90%以上。表2 2000年循環水量、補充水量及冷卻系統的濃縮倍率統計結果

1.3化學制水系統

化學制水車間用水為子牙河水，2000年化水車間的除鹽水供水量通過全年統計，平均除鹽水供水量為25.8m/h；化學制水車間的自用水率按30%計，則年平均用水量為25.8 m/h /(1-30%)=36.8 m/h。33

31.4 其它系統

1.4.1、澆花草及沖廁用水

取自循環水，澆花水量估計值為6.3 m/h。沖廁所水量估計值為6.5 m/h。1.4.2、熱網系統

2000年熱網系統供水水量為2.8 m/h。1.4.3、制氫站冷卻水

制氫站冷卻水為河水，水量約8.1m/h，冷卻后水排至水塔。1.4.4、至煤場噴淋補水

取自循環水，水量約100m/d，即4.2m/h。1.4.5、至粒化水補水

取自循環水，水量約50m/d，即2.1m/h。1.5水平衡現狀

根據上述數據繪制的2000年全廠實際水量平衡簡圖見圖1。

由此可見，全廠2000年平均補水量為1384.4m/h，不包括熱網供水的年平均耗水量為1380.4 m/h。根據統計的2000年平均負荷為398MW。由此可以計算出2000年的平均耗水率為0.96m/GW.s，這與國外先進水平的耗水率0.50m/GW.s有較大的差距，可見節水潛力很大。2 循環水處理方案分析

楊柳青電廠循環水處理選擇了兩個技術方案進行分析，二個初步方案為：

1）對全部循環冷卻系統的補充水進行過濾—弱酸離子交換處理，將循環水系統的濃縮倍率提高至4。

2）循環水系統維持目前水質不變，對循環水排水進行RO處理后，RO產水回至循環水系統。下面就上述2個方案進行技術分析

2.1 循環水補充水過濾-弱酸處理方案

2.1.1、方案概要

子牙河水經過濾除去懸浮物并經弱酸離子交換降低具有結垢性的離子成分的含量后，作為循環冷卻水系統的補充水，由于補充水中的結垢性離子成分的降低，可以使冷卻水在較高濃縮倍率下運行，從而達到降低循環水系統補充水量及減少排污水量的目的。

由于弱酸氫離子交換處理只能除去水中的暫硬，因此，為了保證處理效果，通常要求進水中的全堿度/全硬度≥0.60。統計1999年~2001年河水、循環水的水分析記錄，循環水系統補充水全硬度范圍為3.8mmol/L~12.0mmol/L，全堿度為2.4mmol/L~8.0mmol/L，水質變化較大，但其全堿度/全硬度均在0.65左右，因此，在技術上是可行的。

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32.1.2、方案技術特點及應考慮的問題

● 處理工藝簡單。

● 需用酸進行再生，再生廢水較難處理；考慮到無水沖灰系統，處理費用高?！?子牙河水氯離子含量一般在100PPm以上，特殊時期氯離子含量超過500PPm，弱酸處理后循環水中含鹽量及腐蝕性離子將成倍的增加，對冷卻設備的腐蝕加劇，如果控制不力，將對冷卻設備產生極大的腐蝕隱患。

澆花草及沖廁水源需更改，循環水水質已不符合要求。基于以上考慮，不考慮該技術方案。

附表3為楊柳青電廠接近2000年平均水質的全分析報告 表3 子牙河水水質全分析

2.2循環水排污水RO處理方案

2.2.1、方案概要

采用反滲透技術對循環水排水進行處理，循環水排水中的絕大部分鹽分隨RO系統濃水排出循環水系統，RO產水大部分回至循環水系統，使循環水維持在較低的含鹽量水平；RO產水一部分至化學鍋爐補給水處理系統經離子交換處理后作為鍋爐補給水，一部分作為熱網系統補充水，在熱網不需要供水時，則返回至冷卻塔。RO濃水排水作為煤場噴淋補水及?；a充水，多余部分水量排至原排水系統。2.2.2、方案的技術特點及應考慮的問題

● 可以利用原化學水處理車間及化學熱網軟化水系統的現有預處理設備。

● 循環水水質較好，對冷卻設備的腐蝕減緩，系統運行較安全。循環水處理方案可以維持現有的方案不變。

● 在維持目前循環水水質的情況下，系統的實際濃縮倍率可以得到提高?！?處理工藝較為復雜，對運行工況的要求高。

基于以上考慮，重點考慮該技術方案。

3．循環水排水RO處理系統計算及工藝 3.1、系統出力計算 3.1.1、計算依據

1）循環水水質維持在目前濃縮倍率2.0倍左右時的水質，以表3水質為計算水質，則循環水補充水的TDS為737 mg/L，循環水的TDS為1474mg/L。

2）RO系統脫鹽率為97%，回收率為80%。

3)由于計算的為夏季工況，因此，熱網供水量未考慮。3.1.2 出力計算

RO處理循環水排水時，循環冷卻系統的水量、鹽量平衡關系見圖2。

圖2 循環冷卻系統水量、鹽量平衡關系

根據圖2冷卻塔的水量平衡關系為：

Qm+QRO=QV+QW+QB+Qqt …………………………………………………（3）QB=QRO+QRO1+QROB 將式（4）代入式（3）得

Qm=QV+QW+QRO1+QROB +Qqt………………………………………………（5）循環水系統達到動態平衡時的鹽量平衡關系為：

…………………………………………………（4）Qm·TDSm+QRO·TDSRO=（Qqt +QW+QB）·TDSC………………………（6）式（5）中： QV=647.4 m/h； QW=38.2m/h；

根據表3，沖廁平均水量~6.5m/h，澆花草平均水量~6.3m/h，因此Qqt =6.5m/h+6.3m/h=12.8 m/h；

根據統計化學除鹽水2000年平均供水量為25.76m/h，推算至滿負荷供水量~38.9m/h，RO后繼除鹽系統自用水量按1.5 m/h計，則QRO1=40.4 m/h；

設RO系統的回收率為80%，則（RO預處理系統自用水量未計入）：

QROB =（QRO+QRO1）/4=0.25 QRO+10.1……………………………………（7）將以上數據及式（7）代入式（4）

QB=QRO+QRO1+QROB= QRO+40.4+0.25 QRO+10.1=1.25 QRO+50.5…………（8）將以上數據及式（7）代入式（5）得： Qm= QV+QW+QRO1+QROB +Qqt =647.4+38.2+40.4+(0.25 QRO+10.1)+12.8=0.25 QRO+748.9…………（9）式（6）中 TDSm=737mg/L； TDSC=1474 mg/L；

TDSRO=1474·（1-97%）=44.22 將以上數據及式（8）、式（9）代入式（6）

（0.25 QRO+ 748.9）·737+ QRO·44.22=(12.8+38.2+1.25 QRO+50.5)·1474 計算得QRO =250.0m/h，即循環水排水RO處理系統產水需補至循環水系統的最大水量為250.0m/h。

將QRO =250.0m/h代入式（8）及式（9）計算得： 33

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333QB=1.25 QRO+50.5=363 m/h Qm=0.25 QRO+ 748.9=811.4 m/h，即循環水系統河水的最大補水量為811.4 m/h。在此工況下循環水的實際濃縮倍率K為： K=（Qm +QRO）/（QW+QB+Qqt）=2.6 3.1.3 方案2實施后的全廠水量平衡及水耗見圖3

圖3 循環水排水RO處理系統方案實施后的水量平衡圖

由此可見，在循環水排水RO處理方案實施后，在平均負荷工況下耗水量為811.4m/h，較原平均負荷工況取水量減少573 m/h，排水量減少583 m/h，耗水率由0.96 m/GW.s降至0.57m/GW.s。

3.2、循環水排水RO處理系統工藝及設備

根據上述計算，在仍維持目前循環水系統水質不變的條件下，則在平均負荷工況時，循環水排水RO處理系統產水需補至循環水系統的最大水量為250.0m/h，考慮到至化學除鹽車間40.4 m/h（后繼除鹽系統自用水量按1.5 m/h計），因此反滲透處理循環水排水系統最大產水量應為290.4 m/h。

3.2.1、水處理工藝模擬試驗結論

由于循環水中雜質被濃縮，其中致結垢、致污染成分含量將大大超過通常RO膜元件對進水水質要求，因此必須選擇適當的預處理工藝，將這些成分降低至符合反滲透膜元件要求的進水水質范圍。而對高濃縮的循環水排水進行RO脫鹽處理，在國內應用實例較少，且因循環水水質的不同，反滲透前處理工藝的可借鑒性也不大。因此，為了保證反滲透系統的安全、可靠運行，確保系統出水水質，進行了此次RO前處理的現場模擬試驗，以選擇適當的RO前處理工藝，確定RO前處理系統的運行條件，為設計、調試和運行提供依據。

2001年10月30日至11月30日，西安熱工院技術人員在我公司現場實際取循環水，進行了反滲透處理循環水排水前處理模擬試驗，通過試驗確定了反滲透處理循環水排水的前處理工藝流程，得出了RO前處理的運行方法和經前處理后的水質指標。試驗結論如下：

3.2.2、試驗結果表明，在現階段的循環水水質條件下，循環水經NaOH軟化、PFS混凝澄清、澄清水pH調節、NaOCl殺菌、PAC二次混凝、細砂過濾、活性炭吸附的預處理工藝處理后，系統出水水質符合RO復合膜元件對進水水質的要求，系統出水的SDI測定值可以穩定在4~5。在實際工業應用時，建議通過適當和嚴格的運行調整試驗，使各階段處理過程在較好的條件下運行，從而取得較模擬試驗更好的系統出水水質。3

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33.2.3、在現階段循環水水質條件下，經試驗確定的系統各種藥劑的最佳加入量為： NaOH加入量為2.5倍的循環水中HCO3的mol數；PFS加入量30mg/L；H2SO4（或HCl）加入量~4mmol/L；NaOCl加入量為5.0mg/L；直流凝聚劑PAC加入量為9mg/L。

3.2.4、根據以上試驗結果，并對照電廠現有的RO預處理設備及系統，提出以下預處理系統設備的設置及各水處理劑加入點的建議：增設加NaOH系統：NaOH的加入量（在不考慮增設石灰系統的情況下的加入量）以現階段的水質條件應不低于17~18mol/m·H2O，相當于每噸循環水排水的NaOH加入量為~700g（100%NaOH計）；NaOH的加入點建議設在澄清池進水母管。

3.2.5、增設直流凝聚加藥系統：試驗結果表明，在加入PAC二次混凝時，SDI測定膜的膜面狀況較未加PAC二次混凝時為好；另一方面增設直流凝聚加藥系統可以適應因原水水質的變化而可能引起的加藥方式的變化。PAC的加入量按3mg/L（以固體PAC為100%計）進行控制，加入點建議設在過濾器進水母管。

3.2.6、選用雙濾料機械過濾器：此一般為與直流凝聚的配套通用設置，主要是增加過濾器的截污量（反洗周期延長）。在雙濾料過濾器投運時投入直流凝聚系統，可以縮短過濾器的正洗時間，提高系統出水水質。建議雙濾料過濾器濾料的配置為細砂0.3~0.5mm/800mm，無煙煤0.6~1.2mm/400mm。

3.2.7、加酸點建議設在清水箱至清水泵的管路上（加NaOCl前）；pH調節用酸選用硫酸或鹽酸均可（試驗時采用硫酸），一般情況下選用硫酸較為經濟，加硫酸可能引起的主要問題是在RO膜面的硫酸鹽析出問題，以目前的水質情況進行計算，RO濃水中的硫酸鹽均在可以控制的范圍內。

3.2.8、試驗期間循環水中的有機物含量較高，試驗結果表明經軟化、混凝處理后，其CODMn

3-仍在6mg/L左右，為了保證活性炭去除有機物的效果，保證水與炭濾層的接觸時間，建議活性炭過濾器選用較高的炭濾層（＞1800mm），并在設計時選取較低的運行流速（10m/h左右）。

3.2.9、根據經驗，軟化澄清池的運行效果對后續處理過程的出水水質有較大的影響。在工業應用時軟化處理的效果與處理設備的運行條件有關，在相同的軟化劑量條件下，出水水質有差別。因此，工業應用時應通過調試確定。為了保證澄清池的運行效果，應保證澄清池進水有足夠的停留時間，建議澄清池的停留時間≮1.5~2h。

3.2.10循環水RO處理工藝流程

根據西安熱工院《水綜合利用技術咨詢報告》及現場實際模擬試驗結果，確定了如下工藝流程：

此方案主要特點如下：

1、可以完全使用現有的熱網軟化水及鍋爐補給水系統的預處理系統、排水系統及富裕容量的反滲透系統。同時，能夠滿足四期擴建鍋爐補給水的用水量問題，避免重復投資。

2、整個系統的取水、回水均就近實現，減少工程投資。3.2.11、水處理設備

原化學水處理車間全部用作處理循環水排水，原熱網供水車間的預處理設備也全部用作處理循環水排水，可用設備及出力為：

凝聚-澄清-初濾設備：

鍋爐補給水水處理設備：3×100m/h=300 m/h 熱網軟化水處理設備： 3×1000m/h=300 m/h 合計600m/h，根據圖3水量平衡圖，需處理的最大循環水排水量為363 m/h，因此不需要新增凝聚-澄清-粗濾設備，可使用原鍋爐補給水水處理系統及熱網軟化水處理系統的預處理設備即可，避免重復投資。

已運行的RO設備：

鍋爐補給水水處理設備：3×40m/h=120 m/h 根據圖2水量平衡圖，RO系統的總出力為290.4 m/h，考慮到四期擴建的要求，因此在熱網軟化水處理車間新增加RO系統出力3×80 m/h，可在原鍋爐補給水處理車間預留位置增設出力50 m/h 的RO設備一套，總計新增290 m/hRO設備。

華北電力設計院據此進行了設計。4． 水處理系統出水水質

2003年4月份整個節水工程安裝完畢進入整體調試階段，經過一個月的調試，系統運行基本上達到了預期的目的。

水處理系統處理前后主要水質如下：

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從以上數據可以看出來，系統的脫鹽率基本上達到了95％。5． 經濟效益評估

華北電力設計院經過經濟效益評估，得出如下結論：

第一，每年少取水372萬噸，按照人均每天用水200升計算，可供5萬1千人一年的用水量。每年直接節約水費338萬元。

第二，從技術角度考慮，熱網補給水使用惡化后的水質，由于氯離子急劇增加，軟化后的水質已經嚴重威脅熱網系統的安全運行，大大縮短熱網系統及換熱器的使用壽命。節水系統投運后，熱網補給水水質極大改善，熱網運行安全性大幅度提高。

第四，節水項目最大限度的利用了原熱網預處理澄清、過濾設備，如果不加以利用，該部分設備每年的折舊費很高，也不能發揮經濟效益。長此下去，該設備將逐漸損壞。

節水系統使用反滲透系統，適用性強，子牙河水含鹽量自600mg/L急劇惡化至2000mg/L，該節水系統仍然可以發揮作用，是其他水處理系統所不能達到的。

第五，對于嚴重缺水的天津市，對循環水排水進行處理，減少河水的消耗，具有巨大的社會效益。

第二篇：循環水事故案例

循環水連通管堵塞處理

一、循環水流程介紹@g

我車間水泵組負責2#一萬四制氧機空壓機、氧壓機、兩臺氮壓機、空氣予冷系統冷卻用水的供應。供水流程：換熱后的熱水回到涼水塔頂部通過噴頭均勻噴出流下在水泥架濾料中與風機抽上來的風進行換熱換質，水被冷卻，并流到下面的水池，然后通過連通管，流到吸水井，再由主泵提供給各換熱器，如此不停地循環流動。平時兩臺主泵一開一備，過濾器采用無閥全自動式，操作簡單，反沖洗自動進行。過濾水源可通過過濾泵或回流熱水旁通閥提供，冬天和春、秋季節采用旁通閥，這樣停開過濾泵，減少電耗及維護。夏天則須開過濾泵，因為開旁通閥則有100m3/h的熱水不能回涼水塔被冷卻，直接回到吸水井，使吸水井里的水溫溫度超高。吸水井水位低于4m，電動補充水閥自動打開，高于4.2m，該閥自動關閉。吸水井水位高于4.7m通過溢流管自動溢流。水壓低于0.35MPa，或出水總管流量低于1500m3/h時，備用泵自動啟動，工作泵停止運行。水處理劑采用我公司附企生產的，緩蝕阻垢劑分低溫和常溫兩種，低溫藥劑主要是針對涼水塔里的低于15℃的低溫水，防止結晶堵塞，該種藥劑三班平均投加，直接加到吸水井里，空分系統停運時，停加，以節約藥費。常溫藥劑每天定時一次性投加到攪拌器中，攪拌均勻，流入吸水井中，24小時流完。殺菌滅藻劑分固體、液體兩種，交替投加，以防止菌、藻產生抗藥性，失去藥效。循環水重要水質指標每天化驗一次，若有不合格項目，及時進行調整。涼水塔風機夏季兩臺全開，冬季開一臺，甚至全停。旁通閥在空分系統檢修，只供氮壓機用水時，打開，以降低水壓。"a

2二、事故經過XIj

元月12日下午13點43分，五車間水泵房吸水井水位突然由高水位4.40m（因為13點補水閥熱過載出現故障，無法操作，一直處于開的狀態，所以水位較高，13點水位4.3m，13點40分水位升至4.40m。）下降至3.45m，10分鐘之內下降0.95m。當時值班人員正好從吸水井人孔處加藥發現水池水位低，立即關閉排污閥。查看補水閥實際運行狀態，有補水量75m3/h。14點大水池點檢未發現異常。當時分析水位降低原因以為一是過濾器正好4個倉一塊反沖洗，消耗水量大，致使水位降低。二是水位計13點40分之前顯示有誤。所以未引起足夠重視，只去關了關補充水閥，實際這兩條理由都不充分，不成立，因為過濾器剛開始投入運行時，在反沖洗時，曾有吸水井水位稍有下降的現象，但自從加裝流量計水量控制得好，過濾器工作正常，不再出現水位下降的現象。二是補水閥一直開著，到現場查看水位下降幅度確實很大。15點發現冷卻塔水池向外溢水，這時才確定兩水池之間的連通管堵塞，致使冷卻塔水池內的水不能流回到吸水井，導致吸水井水位降低，冷卻塔水池內的水因進出不平衡，進大于出，所以往外溢。感覺問題比較嚴重，趕緊向車間匯報。車間人員到現場詢問、查看后，認為問題確實嚴重，馬上向廠里匯報。同時臨時增加一路消防水作為補充水，以防止吸水井水位進一步降低，危及水泵運行。AX])

三、原因分析K>H80E

涼水塔水池里的水往外溢，吸水井水位低，說明兩個水池之間的連通管堵塞了。兩個水池之間通過一個管徑為DN800mm防水套管聯通，在涼水塔水池側進口處裝有用φ6mm圓鋼制作間距@50mm的擋網。吸水井水位能穩定在3.7m，說明并沒有完全堵死，只是部分堵塞。但堵塞物不能確定，可能是防腐瀝青脫落塊或淤泥或以前就存在的雜物突然堵塞擋網。clQY1]

四、處理方案2

這種事故制氧廠也是首次碰到，沒有處理經驗，當時不太清楚堵塞程度，被堵塞的連通口位置再哪，堵塞物是啥。一旦處理不了，將停水處理，這樣對公司生產影響很大，因為冷卻水一停，將使整個2#一萬四制氧機組全停，氧氣將少供應1/3多，氮氣的停供，將使公司煉鋼濺渣護爐停，煉鐵噴煤不能正常使用，同時只有三車間一臺六千活塞壓氮氣，供應1#一萬四制氧機氧壓機密封氣，氧壓機運行隱患很大。而排水、處理、灌水空分再啟動，大概需三天多時間，這樣損失太太大。即使采用全開補充水 閥，增加一路消防補充水法，能穩定水位，但長此這樣運行，補充水量很大，相當于排污量很大，水處理劑量將大增，同時隱患很大。因此情況很緊急，大家都比較焦急，廠調度馬上通知公司總調，總調人員也及時來到現場。并從技術科找來圖紙，查看涼水塔水池結構布置情況，確定堵塞流水口位置。最后研究決定：首先由機修用6分鋼管制作一六米長抓鉤（經初步計算6米長足夠用），看看能否把堵塞物拉出來。最穩妥可靠是找一潛水員下去把堵塞物拿出來，這由總調負責尋找。

五、事故處理_4Qkxq

首先再投用一臺過濾器，這樣可使回吸水井水增加100噸/時，這樣保證吸水井水位穩定，維持正常供水。Ru{p;T

車間鉗工先把處理口處不銹鋼擋網拆下機修三個主任親自上去進行處理，同時參考圖紙，進一步確定擋網口位置。然后把這個專用工具伸進水里探索，還好，很快確定到坑口位置，照著擋網的大概位置不斷地鉤拉，16點40分疏通有明顯效果。涼水塔水池水位開始下降吸水井水位升至4.05m，關閉消防補水，17點 水位4.3m，17點10分水位升至4.47m。從兩邊水位看，聯通管基本疏通，很快兩水池水位平衡問題得以解決。[6#)-

最后總調說安陽地區沒有潛水員，不能直接下去清理堵塞物。雖然聯通管疏通，水池水位正常，但因為堵塞物沒有確定，沒有拉上來，所以不能保證這樣的情況不再一次發生。為了應急，決定再往大水池里加放一潛水泵，一旦再出現類似情況，馬上啟動潛水泵，這樣可維持循環水系統運行，為進一步處理贏得時間。VF

六、總結SK

因涼水塔結構布置的比較合理，處理措施也很得當，另外運氣也比較好，擋塞物粘的不是很牢，使問題得到順利解決。雖然這種事故本系統第一次出現，也是我廠首次出現，但從發現到判斷、處理有許多地方值得總結。水位突然下降很快，這是一種不正常狀態，應引起高度重視，應把問題往更深處想，不能只牽強地認為反沖水量過大，水位計不準，應付、搪塞問題。同時點檢應更細心些，應該勤查看一 下兩水池水位變化，應及時向車間匯報。另外就是遇到事故時，雖然很危急，結果可能很糟，但不要慌亂，要采取積極有效的措施、方法，往最小損失方面去努力做、解決，這樣往往就能把看似復雜的問題簡單化解。

一起循環水泵短路跳車事故分析

2009年1月14日19時36分，某公司動力廠循環水崗位當班操作人員打掃泵房衛生時，使用水沖地，導致。B01B線間短路跳車，同時影響到后續裝置部分停車。為了總結經驗，吸取教訓，促進公司安全穩定生產，本著“四不放過”原則，公司對此次事故進行了調查處理。

一、事故經過

2009年1月14日19時30分，某公司動力廠循環水當班人員徐某吃過飯后，采用水沖地的方式對當班所轄衛生區進行打掃。19時36分，伴隨著一聲巨響，正在運行的循環水泵B01B突然跳車，同時現場有電弧出現，泵房照明突暗一次。徐某和當班人員迅速進行停車處理，同時立即匯報調度及該廠領導，并重新要電開水泵B01C。19時45分開啟循環水泵B01C，循環水系統恢復正常。此次事故造成公司全廠停車，影響公司產量近200t，并使公司6個高壓爆線橋直接爆毀，價值近7萬元。

二、事故原因

此次事故是由于該動力廠當班員工在打掃衛生時所采取的方式不當，在使用水沖地時水濺入循環水泵的接線箱引起接線柱短路。

1．該崗位人員打掃現場衛生方式不當，責任心不強，對事故發生的預見性不夠，在沖地時造成飛濺水沿電線接線盒底部進線口進入接線盒內，形成線間拉電弧是此廠此次事故發生的直接原因。

2．該動力廠相關管理人員責任心不夠，未能及時發現用水沖地打掃衛生的不當行為并予以制止。

3．循環水泵B01B水泵接線盒打開后發現接線盒的下部原有擋板已經斷裂破損，也需要電氣廠定期維護。

三、整改措施

1．動力廠要加強管理，完善相關制度，明確區分衛生區的不同性質，采取合理的清潔措施。

2．動力廠要召開專題事故分析會，認真分析，深入整改，徹底從安全意識上使員工入腦入心。

3．動力廠要從此次事故中吸取教訓，舉一反三，嚴格各類基礎管理，由專人負責落實，及時消除安全隱患，杜絕類似事故的再次發生。

4．動力廠要制訂詳密的安全培訓計劃，針對生產廠的生產性質，嚴格落實培訓內容。

水換熱器內漏導致循環水水質惡化

事故經過：

2000 年 1 月上旬開始，某裝置循環水的水質逐漸惡化，COD、異氧菌等主要水質指標超標，系統滋生大量灰色生物粘泥，沉積在涼水塔布水槽、水冷器換熱管束及循環水管網中，嚴重影響換熱效率，生產負荷被迫降到 80%維持運行。

從 2 月份開始，使用“舒而果”（Shur-GO）對系統粘泥進行了為期 2 個月共4 個周期的處理。通過投加“舒而果”以及水穩劑 WP-4D、分散劑 T-225 等，控制有機膦濃度 1.5～2.5mg/L，Zn2+1～3mg/L，濃縮倍數 2.0～2.5，使換熱器粘泥松散、脫落下來，被循環水帶走，通過排污不斷排出系統，同時，根據部分水冷器循環水流速低，疏松后的粘泥無法帶走的情況，各工藝裝置根據換熱器壓力變化情況，對出、入口適時進行反沖洗。

通過采取上述方法，雖在一定程度上緩解了生產危機，但不足以把系統中的粘泥清洗干凈，根本的解決辦法還是要堵住漏點，根除微生物產生的根源。為此，2000 年 4 月 6 日全廠停車 6 天，對循環水系統進行了大規模的治理，生物粘泥得到清除，循環水的水質明顯改善，系統恢復正常。

原因分析：

1、循環水換熱器泄漏是生物粘泥產生的主要原因。由于換熱器制造質量較差，1999年12 月下旬在裂解裝置丙烯塔頂冷凝器（E-1555A/B）、丙烯機段間換熱器（E-1699A/B/C）的檢修中竟發現有 200多根管泄漏，雖經多次修復仍有泄漏。這次加上一段穩定塔塔頂冷凝器（E-1725）和丁二烯第一精餾塔頂冷凝器（E-2301）的大面積泄漏，加劇了循環水出現乳化油的現象，結合水中的絮狀物，形成深色粘泥，導致水質變黑。粘泥和油垢沉積在涼水塔布水槽、水冷器換熱管束及循環水管網中，嚴重影響換熱效率，迫使裝置降低負荷運行甚至停車。

2、循環水殺菌用藥單一。日常投加的非氧化性殺菌劑一直延用低泡沫的 JN-2A，細菌已對其產生抗藥性，殺菌效果不明顯。

3、循環水系統投用時預膜效果不太理想。

整改措施：

1、在大修后系統投用時應進行酸洗，置換合格后，進行預膜處理。

2、正常投用后的強化殺菌，嚴格控制異氧菌和生物粘泥，防止細菌再次大規模繁殖。

3、強化日常生產管理。一是在保證冷卻效果的前提下，對冷卻塔逐間停運一段時間進行涼曬，以清除填料上黏附的殘余澡類、粘泥。二是加強旁濾，在不影響循環水系統正常運行的情況下，除去水中大部分微生物及微生物粘泥。三是完善循環水換熱器出口取樣管，實行定期監控，及時發現、消除泄漏點。

循環水系統事故應急事故預案

為了更好地加強循環水系統的安全運行，防止因水系統發生故障而影響公司的正常冶煉生產，特制定本車間循環水系統的應急事故預案。

一、發生原因及現象

1.因水泵本身原因（葉輪爛、軸斷）2．電氣原因，電動機燒毀 3.進水口堵塞。4．水位低 5.嚴重漏水情況

二、事故危害

1.會給電爐設備造成短時間內燒壞，造成電爐銅瓦、水冷電纜的於堵。2.會造成其他水冷設備的裂紋漏水，不能工作。3.造成停爐事故。

三、預防措施

1.加強操作工的學習教育，增強工作責任感。

2.加強車間管理力度，嚴格制止竄崗、脫崗、睡覺的現象。

3.加強操作工的業務技能培訓，保證及時地處理突發事件的應對能力。4.加強操作工的愛崗敬業教育，加強自覺巡回檢查的力度，確保設備正常運行。

四、應急預案

1.如果東水池溢水，應先檢查管道泵是否有跳閘，如有跳閘應及時打開備用泵，并注意觀察西水池水位情況。

2.如果西水池溢水，應先檢查循環泵是否有跳閘，如有跳閘及時打開備用管道泵。3.如果西水池缺水，應先檢查管道泵是否有跳閘，如有及時打開備用管道泵。4.如果冶煉車間缺水，應先檢查循環泵是否有跳閘，如有應及時打開備用循環泵，如果循環泵工作正常，就應檢查西水池是否缺水。

5.如果冶煉車間有氣化現象，表明循環水溫度高，應檢查冷卻塔工作是否正常，如不正常及時處理。如果冷卻冷卻塔工作正常，應加開備用循環泵，增大循環量。

6.如果需要加開備用泵時，應注意各臺泵的電流，如電流沒有達到額定電流時，應作排氣處理。

7.冶煉五車間使用的兩臺循環泵，如有跳閘，需等十分鐘之后方可開啟。

事故名稱：中冷器列管腐蝕。

發生日期：1993年1月18日。

發生單位：天津某廠。

事故經過：19日15時45分中班接班后2#氯壓機組運轉正常，各項控制指標均符工藝要求。16時50分中冷器下水pH值出8.5下降到7.1，當班值崗人員認為中冷器下水pH下降原因可能是周圍大氣中含氯濃度高溶解至循環水中所致，但也不排除中冷器漏，氯氣跑到循環水中，因此采取加大往循環水池中補充水量的措施，用以置換pH值低的循環水。但經30分鐘的置換，循環水的pH值并沒有上升，反而下降至6.5。鑒于此，對機組各級中冷器下水和循環水池的水取樣滴入藥液均呈紅色，并有絮狀物沉淀(平時用比色法分析水中游離氯含量，當時此儀器壞了)，說明循環水池中的水和各級中冷器下水含氯大大超標。18時15分再次取樣分析，發現三級中冷器下水有明顯氯氣味，從而判斷三級中冷器已漏。于是同調度及有關崗位聯系，氯壓機停車處理。18時20分納氏泵與Ⅱ型泵并網，氯壓機氯氣往納氏泵切換，并注意氯壓機各級出口壓力，停下循環水泵并排掉中冷器中冷卻水，18時30分切換完華，空氣運轉10分鐘后停主機。翌日8時打開三級中冷器氯氣進口，發現三級中冷器氯氣進口管及三級中冷器氣相中潮濕，證明三級中冷器確實漏了，同時也說明二級中冷器氣相中有水。此時懷疑機中進水，但將一級進口加空氣管法蘭斷開后，示發現積水。當時欲將一冷、二冷、四冷氯氣進口管斷開，檢查是否有水，保全工說沒有問題，就沒有進行此項工作。將3#中冷器換新后進行空氣運轉約10分鐘，循環水變黃(在空氣運轉前已將循環水池的水用清水置換完畢)，余者正常。后將循環水再次置換變清，為穩妥起見，夜間不通氯，在空氣運轉期間與儀表聯系做含水分析，因含水分析儀有問題，故未做。19日9時通氯主機電流波動，主機聲音不正常，停機。將四臺中冷器氯氣進口打開皆有大量水，打開機蓋后，發現各級葉輪腐蝕嚴重，尤以二級葉輪為最。后將四臺中冷器全部試漏檢查。僅2#中冷器未漏，余者皆漏。

原因分析： 1.冷器漏的原因

(1)置于循環水池上的次氯酸鈉罐中的次氯酸鈉，曾多次溢流至循環水池中，次氯酸鈉是強氧化物，從管內腐蝕列管(水走管內)。

(2)1月18日14時10分，鈦管(氯氣處理工序)加酸管凍，用蒸汽吹化，蒸汽冷凝水順著電纜流進配電室，造成鈦管電氣系統掉閘，后經搶修于l4時45分送電開車。在長達35分鐘時間里，電槽出來的濕氯氣未經冷卻、干燥直接進到氯壓機中(一級進口溫度48℃，出口1l℃，造成氯壓機和中冷器的嚴重腐蝕。(風險管理世界-riskMW.com 世界安全員門戶網!專業風險研究,歡迎安全風險投稿,謝謝關注!)

(3)2#機在運轉過程中，中冷器兩次停水(一次換水泵出口閥門，一次換l#機中冷器閥門)，使中冷器氯氣進出口溫度升高。

(4)1#中冷器已使用三年以上。

2.三臺中冷器(1#、3#、4#)是何時漏的

(1)1#中冷器是最先漏的，因為鈦管停車高溫濕氯氣首先進一級，然后進l#中冷器，經冷卻后的水蒸汽冷凝成水，與氯氣反應生成HCl和HClO，造成對1#中冷器的嚴重腐蝕。二級葉輪腐蝕最嚴重也證明了這一論點。因為該廠進中冷器冷卻水壓約0.04MPa，一級出口氯氣壓力為0.03～0.04MPa，1#中冷器漏后水要進到氯氣中,故對二級葉輪造成嚴重腐腐蝕。1#中冷器小漏是不易被發現的，因為水要進到氯氣中，氯氣很少跑到水中，但要仔細分析觀察還是能檢查出1#中冷器下水pH和游離氯變化的，特別是該廠1#中冷器氣相與液相壓力相近的情況下，水能跑到氯氣中，氯氣也能跑到水中，故L#中冷器列管遭到里外腐蝕。

(2)3#中冷器漏容易被發現，因為三級出口氯氣壓力較高，加之該廠三級中冷器曾漏過多次。

(3)2#機空氣運轉時該廠與儀表聯系要做一級出口含水分析，但儀表單位認為不能做，若能做，也能判斷幣冷器是否漏。

(4)發現3#中冷器漏，打開其氯氣進口管有水，就要全面檢查四臺中冷器是否漏。

(5)空氣運轉10分鐘后，發現冷卻器下水變黃，也說明中冷器漏，不要繼櫝空氣運轉。

(6)通氯主機電流波動，主機聲音不正常，是中冷器及機里有水受阻所致。

(7)4#中冷器排水有氣，說明該中冷器已漏。

教訓：

1.鈦管(氯氣處理系統)掉閘超5分鐘，切換納氏泵，然后進行空氣運轉，待鈦管生產恢

復正常后再帶量進行正常輸氯操作。

2.氯壓機通氯前進行空氣運轉，空氣含水和一級進口含水合格后，方可進行通氯運轉。

3.每班要密切注視冷卻器下水pH值的變化，若冷卻器下水pH值達到7.5，要每小時對

每臺中冷器下水含游離氯分析一次，當其游離氯達到3mg/L時，要停中冷器和主機。

4.中冷器使用一年后不管是否漏要進行檢查。

5.氯壓機運轉中發現一臺中冷器漏，余者均要檢查試漏。

第三篇：循環水供熱規程

循 環 水 供 熱 規 程

序

言

1、本規程根據《電力工業技術管理法規》及部頒典型規程的有關規定，結合現場實際情況，并參照制造廠提供的有關資料的基礎上編制而成。

2、本規程在執行中，如發現與部頒規程相抵觸，均以部頒規程為準。

3、本規程經下列人員審核、批準。編制： 審核： 審定： 審批：

本規程自發布之日起生效。

第一章 總則

一、電力工業生產具有高度地的科學性和技術性，要保證電廠生產的順利進行，就必須進行一系列的技術管理和運行管理，規章制度是電廠企業管理的重要組成部分，運行人員必須明確自己的崗位職責，認真學習并嚴格執行《電業安全工作規程》和《汽輪機運行規程》，確保安全生產，實現安全、低耗、滿發、多供的目標。

二、運行人員值班期間應嚴格執行各項規章制度，對違章作業的人員根據情節輕重給予批評教育，直至紀律處分。

三、值班過程中應做到“勤檢查、勤聯系、勤分析、勤調整”，努力降低發電成本。

四、運行人員應努力學習專業知識，不斷提高技術業務水平，達到“三熟”、“三能”（熟悉設備系統，熟悉操作及事故處理，熟悉本崗位的規章制度。能正確分析運行情況，能及時發現處理設備缺陷，能掌握一般的維修技能）的技術要求。

五、嚴格遵守勞動紀律，做到不遲到，不早退，堅守工作崗位，值班期間不做與工作無關的事情。

六、搞好文明生產，做好生產現場和設備的衛生清潔工作。

七、值班期間要服從上一級值班人員的指令（嚴重威脅人身及設備安全者除外），不應自由主義，各行其是。

八、認真執行“兩票、三制”制度，搞好巡回檢查，按時正確記錄運行情況，保持各種記錄齊全準確。

九、做好事故預想，發生異常情況應認真處理，如實反映，對發生的事故應做到四不放過：事故原因不清楚不放過，事故責任者得不到處理不放過，教訓得不到吸取不放過，整改措施得不到落實不放過。

十、值班人員接到指令時應復誦指令內容，確認無誤后執行，使用生產電話時，應先互通姓名，后通話。

第二章 交接班制度

一、運行人員必須按廠規定的交接班內容，按要求辦理交接班手續，做到交班清楚，接班明確。

二、交班人員必須做到：

1.交班時交班人員提前1小時對管轄的設備全面檢查一次，整理好現場所用工具、儀表。各種記錄應齊全完整，現場設備清潔完好。

2.當班的操作、試驗、切換等工作應全部完成，當班發生的異常情況及設備缺陷等應記錄清楚。

3．主動向接班人員介紹本班的運行情況、操作試驗內容，有關上級通知，下一班需要進行的工作及注意事項，耐心回答接班人提出的詢問。

4.發現接班人酗酒或精神不正常，應拒絕交班并匯報班長。5.交班者未辦妥交接手續或接班者未到，交班者不得擅自離開工作崗位，應匯報班長，等待安排，直到有人接替為止。

6.雙方交接不清或發生分歧時，雙方應分別匯報各值值長，由雙方值長或班長協商解決，不得在班中爭吵。

7.雙方正點交接班，并在值班記錄上簽名，正式交接后，交班人員方可離開工作現場。

8.交班后，參加值長主持的班后會，并回報當班工作情況。

三、接班人員應做到：

1．接班前30分鐘到廠，進入工作現場后，認真聽取交班人口頭介紹，并查閱運行日志和值班記錄。

2.對汽機系統設備按照分工進行全面檢查，如發現異常時應向交班人員提出詢問，由交班人員進行處理。

3.因事或有病不能正常上班時，應提前四小時書面向車間領導或運行值長請假。

4.運行人員接班前四小時不準飲酒，嚴禁酗酒上班。5.各項工作交接清楚后于正點在值班記錄上簽名，正式交接。6.班長接班后二十分鐘內應向值長匯報接班情況，聽取值長下達調度指示和交待注意事項。

7.遇到發生事故或重大操作時，交接班雙方應暫停交接班，接班人員可以在取得交班人員同意后協助處理事故，待事故處理完畢后或重大操作告一段落時，經雙方值長同意方可交接班。

第三章 巡回檢查制度

一、運行人員應認真執行巡回檢查制度，不斷提高巡回檢查質量和對設備隱患的判別能力，力爭把事故消滅在萌芽狀態。

二、巡回檢查必須由責任運行人員執行，不得由實習人員、學徒工或其他人員代替。

三、巡回檢查時應隨身攜帶必要的工具（如：手電筒、聽針等），檢查中做到認真細致，不得有漏項。

四、巡回檢查要根據設備運行特點，采用聽、看、嗅、摸、試等方法來判斷分析運行情況，但必須嚴格執行安全規程，注意人身設備安全。

五、巡回檢查時可同時進行設備清潔、加油、調整冷卻水等維護工作，同時也應進行防火檢查。

六、巡回檢查中發現的異常情況或設備缺陷應認真分析，查明原因及時采取措施，防止事態擴大，同時匯報班長，盡快消除缺陷。

七、值班人員應對運行系統設備全面檢查，每1小時巡回檢查一次，如設備發生異常時，不受規定時間限制，必須隨時監視異常情況的變化。

第四章 供熱首站崗位責任制

一、在行政上受車間主任的領導，在運行操作上受值長的領導。

二、值班人員應有較高的政治覺悟、文化素質、技術水平，熟悉現場規程、熱力系統、設備特性，并具有較多的現場實踐經驗。

三、值班運行人員是安全經濟運行的負責人，必須嚴格要求自己，貫徹執行各項規程制度和上級指示，確保安全經濟運行，完成領導交給的各項工作任務。

四、當發生異?；蚴鹿蕰r，應立即匯報值長，并按規程立即進行處理，事后向值長和車間匯報事故發生的經過、原因以及處理情況，并認真做好記錄。

五、每小時全面檢查供熱首站各設備運行情況不少于一次。

六、值班人員有事須離開崗位時，應得到值長的同意，并向其他值班人員說明去向，以便聯系。

七、值班人員負責抓好交接班工作，開好班前班后會。

八、搞好文明衛生工作。

第五章 衛生管理制度

一、文明生產是體現設備管理及運行狀況的重要標志，運行人員應保持生產現場設備、管道、門窗、欄桿、樓梯、地面等處的清潔。

二、運行人員交班前應將所轄的設備、地面全面清掃。儀表、工具齊全完好整潔。接班人員接班時應認真檢查設備和地面衛生情況，不合格可拒絕接班，直至清掃干凈。

三、車間應不定期檢查各崗位的衛生情況，并納入崗位考核范圍。

四、檢修工作完畢后，檢修人員應把檢修場地、設備打掃干凈，否則運行人員可拒絕驗收試運。

五、運行人員的衛生范圍由車間根據實際情況進行安排。

第六章 供熱循環泵運行

一、設備規范 1、1#供熱循環水泵 型號：SLOW 400-550 雙吸泵 生產廠家：中國上海連城（集團）有限公司 流量：2418立方米/小時 汽蝕余量：7m 轉速：1480r/min 揚程：71.6米 效率：81% 電機型號：YKK450-4 電機功率：630kW 定子電壓：6000V 功率因數：0.9 電機廠家：上海電氣集團上海電機廠有限公司 2.2#供熱循環水泵 型號：SLOW 400-550 雙吸泵

生產廠家：中國上海連城（集團）有限公司 流量：2420立方米/小時 汽蝕余量：7m 轉速：1480r/min 揚程：71米 效率：81% 電機型號：YKK4504-4 電機功率：630kW 定子電壓：6000V 功率因數：0.86 電機廠家：西安西瑪電機（集團）股份有限公司

二、供熱循環泵啟動程序

1、打開供熱循環泵進口閥門、打開供熱循環泵進口放氣閥，稍開汽機冷凝器出水進供熱循環泵房隔離門進行補水，管道滿水后開大汽機冷凝器出水進供熱循環泵房隔離門，此時要注意保證機組運行正常。

2、放氣閥出水后關閉放氣閥，打開供熱循環泵頂部放氣閥，有水冒出后關閉。

3、關閉濾水器旁路門，打開市區回水進除污器進口門。打開市區回水放氣門。

4、全面檢查供熱循環水泵及電機，注意軸承加油。

5、檢查供熱循環泵泵出口門處于關閉位置（或稍開）。

6、啟動供熱循環泵。

7、全面檢查，檢查電泵振動，電機電流，軸承發熱等。

8、緩慢關閉汽機冷凝器出水進涼水塔門，同時緩慢開啟供熱循環泵出口門，注意電機電流不要超過360kW電機的額定電流（A），注意監視電機溫度。

9、檢查吸水井水位，若影響機組正常運行則停供熱循環泵，否則開始打循環。

10、正常循環30分鐘后，打開濾水器旁路門，關閉濾水器進口門，打開濾水器排污門進行排污，排水干凈后打開濾水器進口門，關閉濾水器旁路門，進行正常循環。

11、汽機凝汽器出口放氣門稍開，若回水過少則全開，直到放掉空氣為止（此時汽機循環泵正常運行），此時要注意涼水塔水位。

12、檢查供熱循環泵房出水壓力在0.30—0.35MPa之間，回水壓力在0.17—0.2MPa之間，電機電流正常，電機外殼發熱不超過90℃.13、試驗補水泵正常后，投入到自動補水狀態。

14、緩慢關閉汽機循環泵出口門。如機組參數正常則停汽機循環泵。

15、緩慢降低汽機真空（最低到-0.07Mpa），提高循環水出口循環水溫度到55℃—65℃，直到正常供熱。此時要保證機組各參數正常，特別是振動、軸向位移、油溫、推力瓦溫度、后汽缸溫度。

16、冷油器、空冷器溫度高時改用工業水，切除循環水。

17、檢查出水壓力、溫度，回水壓力、溫度。檢查循環泵房電機正常，做好記錄，匯報領導。

三、停泵程序

1、打開汽機凝汽器出水進涼水塔門。

2、開啟汽機循環泵，觀察多功能閥打開。

3、緩慢關閉市區回水進凝汽器門，同時關閉凝汽器出水進供熱循環泵房門。注意真空變化門。

4、市區回水進凝汽器門、凝汽器出水進泵房門全關，汽機凝汽器出水進涼水塔門、汽機循環泵出口門全開后，檢查正常后關閉供熱循環泵進出口門，停供熱循環泵。

5、停運后若管道壓力高可開除污器排污放水卸壓。

第七章 事故處理

一、供熱循環泵突然停運的處理方法

1、迅速開啟凝汽器出水進涼水塔門。啟動汽機循環泵，打開出口門進行機組正常運行的水循環。汽輪機組運行人員及時調整負荷，保證機組真空。

2、關閉泵房供熱循環泵進出口門，關閉市區回水進凝汽器門。

3、全面檢查正常后匯報領導，并做好記錄。

二、汽輪機真空下降的處理方法

1、開凝汽器出水至涼水塔門少許。

2、開補水泵補充涼水。

3、調整供熱循環泵進出口及汽輪機真空，達到供暖要求。

三、回水壓力高的處理方法

1、關供熱循環泵進出口節流調節（反應慢）

2、關市區回水進濾水器門節流（反應快）

第八章 除污器反沖洗

1、開啟除污器旁路門，關閉除污器進口門（注意檢查機組運行正常，如有異常則處理好后再反沖洗）。

2、帶開除污器排污門，進行反沖洗，無雜物后關閉。

3、開啟除污器進口門，關閉除污器旁路門，正常運行。

第九章 供暖結束

供暖結束后，除了設備正常停運外，下列閥門應處于以下位置：（個別閥門根據實際情況確定開關位置）

1、供熱循環泵進出口門 關閉

2、除污器進口門 關閉

3、回水進凝汽器門 關閉

4、除污器旁路門 關閉

5、除污器排污門 開啟

6、凝汽器出水進涼水塔門 開啟

7、凝汽器出水進供熱循環泵門 關閉

第九章 設備的保養

一、換熱器

1、換熱器換熱效果下降時，應對換熱器進行清洗。

2、設備每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內、外部檢查，每六年至少進行一次全面檢查。檢查內容按《壓力容器安全監察規程》執行。

3、設備停止運行時，應選擇適當的方法防止設備腐蝕。

二、供熱循環水泵

1、當水泵停止運轉時，關閉進出口門。如所處的環境溫度較低時，打開泵體下部的四方螺栓放凈水，以免凍裂。

2、長期停止使用時，應拆開水泵，進行防銹處理。

附：循環水供熱熱力系統圖

附：循環水供熱熱力系統圖

2#凝汽器名稱電動門逆止閥水泵閥門涼水塔來水回涼水塔 圖例名稱熱量計安全閥 圖例水表1#凝汽器循環泵供熱循環泵涼水塔來水市區回水回涼水塔補水泵涼水塔來水加熱器分汽包來汽除污器循環水供熱熱力系統圖去市市區回區水

第四篇：工廠化循環水養蝦（范文模版）

工廠化循環水養蝦項目簡介

一、項目背景及意義

隨著我國經濟的發展，人民生活水平的提高，民眾對優質水產品的需求日益增長，旺盛的市場需求，極大地促進了水產養殖行業的發展。隨著工農業的發展和人民生活質量的提高，工業排污和人們生活排污對環境的污染日益嚴重，特別是河流水質的污染，嚴重影響水產品的質量安全。

南美白對蝦傳統養殖模式存在著病害頻發、單位面積產量低、對惡劣氣候條件的抵抗力弱、對水環境污染大等缺點。因此，優質、高產高效、對環境友好型工廠化循環水養殖模式越來越得到行業的重視。工廠化循環水養殖采用在養殖池之間設生物凈化器的方式，將養殖污水進行處理，循環重復利用，理論上可以實現了養殖的零排放，減少了環境的污染，保持了環境的生態平衡。

工廠化養蝦就是利用現代化工業手段，控制池內生態環境，為對蝦創造一個最佳的生存和生長條件，在高密度集約化的放養情況下，促進對蝦的順利生長，提高單位面積的產量和質量，爭取較高的經濟效益。具體的講，就是在具有保溫、控光的室內水泥池或塑膠池內，通過太陽能或其它熱能把水溫控制在養殖生物最適溫度；通過充氣甚至充氧，保證池內有充足的溶解氧，不僅供養殖對象呼吸所需，更可改善池內水質條件；通過適量換水，去除水中有害物質，供應和補充有益物質，保持優良的水質條件；通過化學或生物手段，建立一個優良的生物群落、抑制有害生物，避免嚴重疾病的發生；以優質的飼料保證對蝦生長發育的需要，促進生長和提高抗病力，從而提高對蝦的成活率

銅仁錦江水產科技有限公司 和生長率，提高產品質量和數量，達到優質、高產和高效之目的。工廠化養蝦的優點是產量高、多茬養殖和拓寬上市時間，尤其是疾病容易控制。

研究和生產實踐證明：在所有的對蝦類中南美白對蝦是一個最適合高密度工廠化養殖的蝦種。在無意外情況下，一般每平方米單批可產白對蝦4-7kg，一年可養殖4－6批。

二、工廠化循環水養蝦的基本設施

工廠化養蝦廠的基本設施有供水和水處理設施、養殖池及保溫升溫設施、供氣增氧設施，廢水凈化及循環設施。

1、水源和水處理設施

有地下水資源的地區應盡量采用地下水，其最大的優點是病原體少，在對蝦白斑病毒病仍很嚴重的今天，使用地下水具有明顯地防病作用，而且設施簡單成本較低。只需打井和建一個貯水池，其容量可是養殖總水體的1-2倍，其作用是暴氣氧化水中還原物質并起升溫之作用。

2、水循環系統

水循環系統是工廠化循環水養蝦的核心系統，一般含有集污池、生物池、微慮機、蛋白分離器、水體消毒器等系統組成，使養殖水體循環再利用，實現零排放標準。

3、養蝦池及暖棚

工廠化養蝦池多種多樣，但較好使用的有兩種，即圓形或近圓形池及環道式養蝦池。其共同特點是池水可做環形流動，不僅可使池內水質條件均一，而且可將蝦的糞便等廢物及時排至池外，保持池內清潔。養蝦面積可大可小，池深1.2-1.5m。池壁一般為磚石結構，水泥砂漿抹面，池角弧形，避免磨傷蝦的額角。池底水泥砂漿抹面需平整光滑以微小坡度(0.5％)順向排水口。圓形池中央排水口周圍約2m半徑范內圍建成鍋底形以利于聚集污物。精養池塘多在1 0畝以下的小池塘中進行，其形狀和結構與上述方形水泥池相同，亦有不設中央排污管，利用水泵或虹吸管吸出污物。

為了提高水溫延長養殖期，還可建塑料大棚或具有透明屋頂的溫室。

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4、動力及增氧系統

養殖池內水的流動及增氧是高密度養蝦的必需條件，它不僅可使池內水質條件均勻，還可把蝦的排泄物集中于排污口排至池外，保持池內水質清潔。動水有三種方法： 較大的池子以使用水車式增氧機為佳，具有動水及增氧的雙重效果，每畝水面早期使用一臺1kw的增氧機，中后期增至兩臺。小型蝦池可使用拐嘴氣舉泵動水兼增氧，利用羅茨鼓風機或其它無油鼓風機送氣。每分鐘的供氣量應達養殖總水體的0.5-1％以上。水源充足者也可利用噴水推動池水流動，噴水管由水面以上斜向噴入池內推動池水流動，并可將空氣帶入水內，流水養蝦法的日供水量應達養殖總水量的4-5倍。也可根據已有條件，采取以上兩種或三種方法并用。

5、加溫系統

在我國的大部分地區，為了實現全年不間斷養殖，工廠化循環水養殖場要設有升溫系統，一般裝鍋爐加溫，有工廠余熱和天然熱源的地方，可利用該熱能提高水溫進 行多茬養殖，可提高蝦場的利用率，增加經濟效益。

三、南美白對蝦工廠化養殖技術要點

1、用水處理

水源必須清凈，無病原體特別是應不合白斑病病毒及其攜帶生物。海水必需經砂濾池或砂濾井嚴密過濾。再經消毒后方可使用，海水消毒可用15-30ppm的漂白粉，撒藥后應經充分攪勻，做到徹底消毒。

鹽堿地區可利用地下滲水或咸井水，地下水不需過濾和消毒，但必須經充分氧化后才可使用。某些地區地下水是不能直接放養蝦苗的，放入蝦苗后蝦苗表現翻滾不安，久之則死亡，經研究主要是由于這些地區地下水中鉀離子含量不足引起的，但是并不決定于鉀離子的絕對含量而是決定于鉀和鈉離子的比值，正常海水中鉀的含量是鈉的3.6-3.7％，而許多地區鉀離子是鈉離子的1％以下，經試驗要想使蝦苗成活，必需使鉀離子含量達鈉離子的2％以上，因此，需補充鉀離子(氯化鉀)后才能放苗，根據以上道理，越是低鹽度池水，需補充的鉀離子越少。

2、浸池與消毒

新建水泥池必須經過10天以上浸泡時間，溶出咸性物質及其它有害物質．使用過的蝦池，也應浸泡數日，而后用30-50ppm的漂白粉消毒，并開動增氧機將藥物攪勻，做到徹底而嚴格地消毒。使用過的精養池塘必須徹底清淤，有小蝦、小蟹及蜻蜓幼蟲(淡水池塘)的池塘還應在放苗前一個月用0.2-0.3ppm的殺滅菊脂或2ppm的含量80％

銅仁錦江水產科技有限公司 的敵敵畏毒殺干凈，2日后排除池水。而后灌入半池海水，再用80-100ppm的漂白粉泊毒，并開動增氧機將藥物攪勻，做到徹底而嚴格地消毒。

3、繁殖餌料生物

繁殖基礎餌料生物是促進蝦苗快速生長、降低飼料用量的有效手段，工廣化蝦池可于放苗前一個月施肥繁殖浮游植物，每立方米施尿素5克、過磷酸鈣2克，以后每天施前量的1／2，使透明度達30cm左右，再投入活鹵蟲100克或鹵蟲卵10克。

4、放苗

(1)蝦苗選擇 蝦苗選擇的關鍵是選用無病和不帶白斑病病毒的蝦苗，肉眼觀測大小整齊，體長0.6cm以上，越大越好。蝦苗應活潑健壯，無病弱苗和死苗，溯水能力強，體色透明，不發紅，肝心區黑褐色。取蝦苗試養1—2天，死亡率不應大于5％。有條件者可取50尾蝦苗，送有關 部門進行病毒檢測，選用不帶白斑病毒之蝦苗。最好選用由夏威夷購進的第一代SPF親蝦繁育之蝦苗。

(2)放養時間 南美白對蝦是高溫蝦種，在低溫環境中不僅 生長緩慢且易發病，最好水溫升至2 3℃以上放苗，或者先在有供熱的池中暫養，以延長養殖期，養殖大規格構商品對蝦。

(3)放養密度 工廠化養殖每平方米放苗300—500尾，暫養后的大蝦苗可減少20％-30％。實行三級養殖時第一級每平方米可放養蝦苗1000-1200尾，二級每平方米放養500-800尾，三級池每平方米放養300-400尾。

(4)蝦苗的淡化 在低鹽度或淡水中養殖白對蝦時，必須對蝦苗進行淡水馴化，在育苗室淡化速度每日鹽度降低不超過5，降至5時便可直接向微鹽池塘中放苗。在淡水池塘養殖時亦可先向池塘內加20-30cm的淡水，再用出鹽前的鹵水或海水素將鹽度調至25—30，可直接放養未經淡化的蝦苗，經數日暫養后，再逐日加入淡水。

(5)蝦苗的中間培育 除直接放養外，尚可對幼小的蝦苗進行中間培育，其好處是放養大規格蝦苗的成活率較穩定，便于養成期的管理。其二是增長養殖期，在露天池尚達不到放養水溫時，可先將蝦苗放在有塑料大棚或其它升溫條件的池內暫養一個時期，待露天池水溫上升后再分池養殖以延長養殖期。中間培育的放苗密度可是養殖池的3-5倍。

5、餌料投喂

餌料是白對蝦生長的物質基礎，充足優質的飼料不僅可保證白對蝦快速成長的需要，而且還具有健體防病之功能，因此，一定要保證白對蝦對餌料質量和數量的要求。雖然曾有報告白對蝦對蛋白質的需求較低，20-25％即可滿足生長。但生產證明，高蛋

銅仁錦江水產科技有限公司 白飼料效果更佳。如：使用蛋白質含量為48-50％的日本對蝦飼料，60天體重可達10-12g，投餌系數為0.8-0.9； 使用蛋白質含量40-42％的斑節對蝦飼料，70天體重可達10-12g，投餌系數1.0-1.2；使用低蛋白的白對蝦飼料，150-180天體重可達ll-15g，投餌系數為1.8-2.0。而且在低鹽度水體中體內能源來源傾向于蛋白質，而不是脂肪，所以，在淡水中養殖需要更多的蛋白質，應該選擇蛋白質更高的配合飼料投喂。由此看來，南美白對蝦攝食高蛋白飼料確實更有利于生長，尤其對于生長期較短的北方，可促使其在60-70天的適溫期內達到商品蝦規格。

早期最好投喂鹵蟲或優質的0號配合飼料，投餌盡量做到少投勤喂，一般工廠化養殖在仔蝦期每日投餌6-8次，中后期每日4-6次，日夜均等投餌或白天稍多于夜間。

投餌量可按體重計算，3cm蝦苗日投餌量為總蝦重的8％，以后逐漸下降，至養 殖末期減至總重量的4％左右。幼苗時投餌應全池均勻投撒，3cm以后應沿池四周均勻投撒。為了掌握投餌量，每池應設數只餌料盤，投餌時與池內一樣投餌，投餌后兩小時提盤檢查。此時，所投餌料應基本吃完，蝦的飽胃率和多胃率應達70％以上。如在投餌三小時后投餌盤上仍有剩餌，就應減少投餌量或停投一次飼料。亦可用小操網，操起底泥檢查餌料的剩余情況。投餌時應關閉增氧機1 h，否則餌料將被旋至池子中央與排泄物堆積一起而不易被攝食。南美白對蝦還具有嗜食性，吃習慣了某種餌料時不愿攝食新的餌料，在更換餌料時應逐漸更換，避免浪費餌料和影響生長。水中溶解氧下降、氨氮升高、水溫下降均能影響對蝦的攝食量，此時應相應在蝦病流行期間，應嚴禁投喂由海中捕撈的鮮活雜魚蝦。

6、病害防控

南美白對蝦的主要疾病有對蝦白斑綜合癥病毒病(WSSV)、肝胰臟細小病毒病(HPV)、紅體病(由嗜水氣單胞菌、副溶血弧菌等細菌引起)，還有由細菌引起的爛眼病、爛腮病、爛尾病等。在美洲尚有桃拉綜合癥病毒病(TSV)及傳染性皮下及造血組織壞死病(IHHNV)。該蝦對白斑病有一定的抵抗力，帶有白斑癥狀的蝦仍可以養殖到商品蝦，但當與細菌等并發感染時則死亡非常嚴重，這是目前威脅南美白對蝦養成的主要疾病。

防病的基本原理是：優化生態環境，保證營養需求，增強對蝦體質，增強對蝦抗病能力；杜絕或減少蝦體和水環境中病原體的數量；控制細菌或支原體等的并發感染，減輕或避免白斑病的暴發。為此水體的嚴格消毒及使用無特異病原(SPF)蝦苗是首要條件。保持池水鹽度和水溫的相對穩定，減少對蝦適應環境劇變的能量消耗也可防止疾病暴發。池塘內安裝增氧機使溶解氧始終保持在5mg／L以上，不僅可滿足對蝦呼吸需要，還可改善水質條件，減少氨及硫化氫的毒害作用，因此 也具有較好的防病作用。

7、收蝦

銅仁錦江水產科技有限公司 工廠化養殖收蝦比較容易，根據需求量的多少，可以采用旋網、抬網、拉網收捕，大量收蝦時亦可從排口放水口收蝦。由于蝦的密度較大，在對蝦基本達到商品規格后就應進行逐步地間收，以降低池內壓力。一般應在水溫10℃前收蝦完畢

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第五篇：循環水崗位職責

循環水系統崗位職責范圍

1.貫徹執行公司及事業部各項規章制度。

2.負責公司各生產裝置的冷卻水供應，確保個各生產裝置安全,穩定,高效的運行。

3.負責循環水系統各種水量的統計,水質的監測與控制。

4.負責循環水系統各種設備的運行,檢查,維護及各設備運行參數的記錄,統計。

5.嚴格按循環水系統操作規程操作,保證完成循環水系統各項工藝指標。

6.負責消防泵的運行,維護保養,保證消防泵隨時都能投入使用。

7.負責兩臺深井泵的運行, 維護,巡回檢查,及運行參數的記錄

8.負責公共給水、污水、雨水管網的巡檢、管網閥門的切換、閥井的清理。9負責循環水泵房,兩座深井泵房室內外環境衛生的清掃及保養。

日常巡檢制度

為加強公司的用水管理，杜絕跑、冒、滴、漏和保障水的正常供應，操作人員每天對公司室外供水設施的檢查項目如下：

1、檢查室外給水管，主管閘閥，消防栓是否損壞和漏水；

2、檢查進戶水表的運行是否正常：抄表掌握好公司的日用水量和進戶水壓；

3、檢查公共供水管線是否有人擅自接水；

4、檢查施工單位及用水大戶的水表運行是否正常；

7、檢查室外盥水臺水龍頭是否漏水；

8、檢查各用水單位的水表是否損壞漏水；

9、檢查供水設施是否存在安全隱患。

循環水崗位操作工崗位職責

1、堅守工作崗位，遵守操作規程，確保公司各生產裝置生產、生活用水。

2、負責水泵的日常維護保養工作，確保水泵正常運行。

3、經常巡查管線，掌握好全公司用水情況，杜絕跑、冒、滴、漏現象。

4、注意觀察循環水系統各機組的運行參數，水質變化情況,適時調整運行參數。

5、搞好泵房內外環境衛生，做好水泵的保潔工作。

6、學習文化專業知識，提高技術水平和自身素質。

7、完成好領導交辦的其它工作任務。

抄表工作程序

1、各生產裝置、兩臺深井泵出口總表、安定水廠進公司總表每日抄一次水表，時間為每日上午12:00以前。

2、辦公樓、食堂、職工宿舍、建筑工地、民工宿舍、經警宿舍等用水戶，每月抄一次水表，時間為每月的1日。

3、水表抄好后，數據立即交核算員。

4、抄表要認真負責，不要漏抄，誤抄、不抄。

交接班制度

一、交接工作應嚴肅認真，一絲不茍；交班者要做到完全徹底，接班者要做到心中有數。

二、交班人員必須填寫好本班內的值班記錄，保證設備運行安全及清理好室內外環境衛生，交班人員應將下列情況向接班者做好詳細交待。

1、設備運行情況。

2、上級指示和命令。

3、本班內未完成的工作及注意事項。

4、本班內發生的事故，不安全情況和處理情況。

5、各種設備情況，如工作用具，消防器材等。

三、接班人員應做到：

1、接班前不準喝灑。

2、接班人員應提前20分鐘到達交接班室。

3、認真聽取交班人員的介紹并閱讀運行記錄。

4、檢查信號裝置是否良好，并巡視設備等運行情況。

5、到現場檢查安全措施等情況。

6、檢查工具、儀表、安全用具、消防器材等。

四、接班人員因故未按時接班時，交班人員不得離崗，交班人員發現接班人員喝灑或精神異常，應拒絕交班，并及時向有關領導匯報。

五、接班時若遇運行故障，應停止交接班，接班者應協助交班人員共同處理好故障。

六、交接班人員履行好相關手續后，雙方應在運行記錄上簽字。