第一篇：水質處理器的水處理工藝

水質處理器的水處理工藝

1、水質處理器的水處理工藝主要有：

（1）濾料過濾：無煙煤、石英砂、陶瓷球、錳砂等過濾；

（2）特殊濾料過濾：KDF過濾；

（3）濾芯過濾：PP熔噴濾芯、PP蜂房濾芯、PE燒結管濾芯、燒結鈦管濾芯、陶瓷管濾芯、PP無紡布折疊濾芯等過濾；

（4）膜技術：微濾（MF），超濾（UF），納濾（NF），反滲透（RO）；

（5）電/膜技術：電滲析（ED），電解（EL），電吸附（EST）；

（6）離子交換：軟化（IR），復床（KA）（陽床+陰床），混床（MB）；

（7）吸附：顆粒活性炭（GAC）、燒結活性炭管濾芯（SAC）、活性炭纖維（FAC）、分子篩、沸石、骨炭、活性氧化鋁、中性吸附樹脂等吸附過濾；

（8）消毒殺菌：紫外線（UV），臭氧（O3），電子殺菌（ES），碘樹脂（三碘樹脂、五碘樹脂）、溴樹脂（溴代聚苯乙烯海因）等過濾；

（9）礦化：麥飯石、礦化陶瓷球等過濾，用計量加藥泵添加礦化濃縮液；

（10）防結垢：電子除垢器，用計量加藥泵添加阻垢劑，磁化，硅磷晶（磷酸鈣）過濾；

（11）調節pH值：電解（EL），堿性陶瓷球過濾，用計量加藥泵添加酸或堿

（12）蒸餾（DI）

2、水質處理器就是用上述各種水處理工藝進行單元處理或多元組合處理。水質處理器按主要水處理功能可分為：

（1）一般水質處理器：通過過濾、吸附、MF、UF等處理，改善進水的感官性狀和一般化學指標的水質處理器；

（2）軟水機（器）：通過陽離子樹脂進行離子交換，使水軟化的水質處理器；

（3）純水機：通過反滲透、電滲析、電吸附、離子交換、蒸餾等處理，能提供純水的水質處理器；

（4）礦化水機（器）：通過麥飯石、礦化陶瓷球等過濾或向水中添加礦化濃縮液等處理，增加水中礦物質成分的水質處理器；

（5）消毒除菌凈水機（器）：通過紫外線、臭氧、電子殺菌、碘樹脂、溴樹脂等殺菌，或微濾、超濾、納濾、反滲透等濾菌，去除進水中致病微生物的水質處理器；

（6）電解制水機：通過電解產生堿性水（供飲用）和酸性水（供洗用）的水質處理器；

（7）其它凈水機：除上述種類之外的水質處理器。

超濾技術成為水處理核心技術

發達國家從上世紀80年代開始將膜技術引入水處理。它占地面積小，物理篩分等優點非常明顯。中國膜工業協會副秘書長介紹，超濾被稱為“21世紀最有發展前途的水處理核心技術”，然而由于國外的技術壟斷，膜的成本居高不下。

“傳統凈水工藝采用混凝、沉淀、消毒等過程，所投放的藥劑可能在水中產生衍生物，對人體造成危害。膜過濾技術由于是物理篩分手段，不會對飲用水造成二次污染。原水直接進膜池抽出來就是干凈水，不僅能夠節省土地70%，而且使水的回用率由95%提高到99%以上。上世紀90年代起我國開始研究膜處理，發現康來泉凈水器公司的PVC合金作為一種最廉價的工程塑料，有非常明顯的優點：便宜、性能穩定。隨后，中國研發出的 PVC合金超濾膜技術在新建水廠和舊水廠改造中表現出了技術和成本優勢。“目前采用深圳市康來泉科技發展有限公司的PVC合金超濾膜技術處理自來水費用已經比傳統工藝便宜，價格是國外產品的三分之一，而標準大大提高。”世界最大的“雙膜法”自來水廠臺灣高雄拷潭凈水廠，采用康來泉凈水器的PVC合金超濾膜組件已穩定運行快四年。“該廠采用了3700支超濾膜組件，日產凈水30萬噸。”

事實上，以“康來泉PVC合金毛細管式超濾膜”為核心的“第三代城市飲用水凈化工藝”，運行能耗與傳統工藝相當，投資低于傳統工藝，比傳統工藝節地75%，節水3%至5%，卻能使自來水的質量能得到大幅度提高，濾后水100%濾除細菌病毒，濁度小于1NTU,微生物和濁度等指標優于美國和歐共體標準。我國東營南郊水廠水質改善工程、南通蘆涇水廠改造工程、北京水源九廠膜過濾項目都已經采用這種技術。

直飲水、全屋凈水也能入尋常百姓家

專家介紹，目前城市家庭常見水質問題主要包括自來水二次污染和飲水機二次污染。自來水出廠水質提高、管網改造、凈水器入戶，三管齊下，可以還老百姓一個安全潔凈的生活飲用水環境。

據了解，自來水燒成開水可殺死微生物污染，但無法去除有機污染物。不少有機污染物在人體內積累到一定程度，可能致癌、致畸、致突變。不少市民表示，想買一臺家用水質凈化設備“自保”，但市場上凈水器產品魚目混珠，令人無從選擇。

據專家介紹，凈水器關鍵就是濾芯，濾芯決定著凈水器的質量。目前市場上的直飲水主要通過超濾和反滲透兩種技術來取得，其中，超濾在保留自來水本身的礦物質和微量元素的同時，去除水中的細菌等有害物質；而通過反滲透技術得到的水就是我們通常說的純水，水里只有氫原子和氧原子，這種水只能解渴，缺乏礦物質和微量元素，長期飲用對健康不利。

直飲水聽起來更高科技，其實卻比桶裝水經濟實惠。目前桶裝水的價格在8至15元之間不等，而直飲水機的制水成本僅0.2至0.4元/桶之間。“由于PVC超濾膜的過濾精度達到0.01微米，能徹底濾除自來水二次污染產生的細菌、病毒、鐵銹、膠質等雜質，我國早在1997年就研發出家庭用超濾機。與5至10元的桶裝飲用水相比，同樣的一桶水，超濾機水處理的成本只要0.1元。”不僅如此，桶裝水的生產耗能巨大，據了解，每生產一瓶550毫升純凈水，制作過程中至少需要9.625升自來水。

第二篇：水質處理器技術評審指南

水質處理器技術評審指南

時間：2011-07-20 17:06:45來源：衛生部網站作者：

為了規范和統一水質處理器技術評審工作，根據《生活飲用水衛生監督管理辦法》、《生活飲用水衛生標準》（GB5749）、《生活飲用水衛生規范》、《衛生部涉及飲用水衛生安全產品檢驗規定》以及衛生部有關文件等制定本指南。

1.產品材料及配方

1.1功能。

1.1.1應當寫明整機功能，原水經過水質處理器處理后出水水質的要求。

1.1.2出水水質應當依照所采用的水處理工藝的不同而采用不同的評價規范。

1.1.2.1采用反滲透技術的，應當符合《生活飲用水水質處理器衛生安全與功能評價規范—反滲透處理裝置》的要求;

1.1.2.2采用納濾技術的，應當符合《飲用凈水水質標準》(CJ94)的要求。

1.1.2.3采用活性炭或超濾等技術的，應當符合《生活飲用水水質處理器衛生安全與功能評價規范—一般水質處理器》的要求。

1.2水處理工藝。

應當指明原水所經過的處理單元（包括殺菌器）以及出水（凈水），并用流程圖表示。如果有加熱裝置，在流程圖中應當標明熱水和冷水出口。反滲透凈水器和納濾凈水器應在流程圖中標明廢水出口。

1.3各處理單元與所用材料的名稱、品牌、規格、用量及其使用年限。

1.3.1各處理單元是指所有水處理材料及與水接觸的主要部件。與水接觸的主要部件包括殼體、鵝頸龍頭、控制閥、儲水容器及內膽等，如采用消毒措施，還應當包括殺菌器；大型水質處理器還應包括所用管材和管件。

1.3.2應當寫明所用水處理材料的規格，如濾料的粒徑（單位為“目”或mm）或濾芯的孔徑(單位為“μm”)。

1.3.3濾料應當寫明用量，如果是濾芯還應當寫明數量；用臭氧消毒的，應當寫明產氣量。

1.3.4使用年限應當寫明水處理材料及與水接觸的主要部件或殺菌器的使用壽命，紫外燈的使用壽命應用“小時”表示。

1.4適用水質范圍：以“市政自來水”為原水。

1.5技術參數應當包括額定總凈水量、凈水流量和工作壓力或進水壓力，應當使用法定計量單位。工作壓力還應當寫明壓力的范圍，反滲透和納濾的水處理器應當寫明進水壓力范圍。軟水機應標明再生周期。

2.生產工藝及簡圖

生產工藝應包當括工藝簡述和工藝簡圖，工藝簡述應與工藝簡圖一致。

3.企業標準或質量標準

3.1規范性引用文件應當包括衛生部相關衛生規范。

3.2分類與命名應當包括產品的型號及其命名原則。

3.3技術要求應當包括技術參數以及材料和部件、進出水水質的衛生要求等。

3.4試驗方法中的水質檢驗應當按照《生活飲用水標準檢驗方法》（GB/T5750）進行。

4.檢驗報告

報告審核內容包括數據的可靠性、合理性和計量單位的規范性，并根據《衛生部涉及飲用水衛生安全產品檢驗規定》等有關要求，重點審核檢測項目的完整性。

4.1檢驗報告應當附上檢驗申請表。

4.2檢驗報告上的產品名稱應當與申報名稱一致。

4.3檢驗報告有效期為2年。

4.4不同水質處理器的要求

4.4.1小型水質處理器應當提供衛生安全性檢驗報告和衛生功能性檢驗報告。

4.4.1.1衛生安全性檢驗。

4.4.1.1.1國產水處理器的檢驗報告由省級衛生行政部門認定的檢驗機構出具;進口水質處理器由衛生部認定的檢驗機構出具。

4.4.1.1.2用2臺水質處理器同時做浸泡試驗。

4.4.1.2衛生功能性檢驗

4.4.1.2.1衛生功能性檢驗報告由衛生部認可的檢驗機構出具。

4.4.1.2.2衛生功能性檢驗報告包括總體性能檢驗報告和加標檢驗報告。

4.4.1.2.3有消毒組件（如載銀活性炭、碘樹脂或臭氧發生器等）的水質處理器，每個水段需相應地檢測銀、碘、臭氧濃度。

4.4.1.2.4有KDF的水質處理器，每個水段需測銅、鋅濃度；離子交換樹脂的水質處理器，每個水段需測硬度、鈉濃度。

4.4.1.2.5用2臺水質處理器同時做功能試驗。

4.4.2大型水質處理器

4.4.2.1國產產品由省級衛生行政部門認定的檢驗機構檢驗；進口產品由衛生部委托省級檢驗機構檢驗。

4.4.2.2應當提交總體性能檢驗報告，包括正常運轉后和運轉14個工作日后兩次檢驗報告。兩次檢驗間隔處理的水量不能太少，應當按申報的流量，每日至少運轉8小時。

4.4.2.3處理后水樣應當同時采集兩份作為平行樣品。

5.銘牌

銘牌內容應當包括：

5.1產品名稱與商標（名稱應當包括品牌、型號、通用名和屬性名）。

5.2主要技術參數應當包括凈水流量、額定總凈水量和工作壓力（反滲透和納濾的水處理器應當寫明進水壓力范圍）。

5.3衛生許可批準文號：預留。

5.4生產日期（或產品編號）：預留。

5.5執行標準號：指企業標準或其他相關標準。

5.6生產企業名稱、地址、郵編、聯系電話。

6、說明書

說明書應當能準確地表達水質處理器的功能、用途、結構和主要技術參數，還應當指導用戶正確使用和保養水質處理器。一份完整的說明書一般包括以下幾部分：

6.1產品功能（或簡介）。

應指明市政自來水經過水處理單元處理后，去除水中某些有害物質，從而改善飲水水質，使出水水質達到有關衛生規范要求。

6.2適用范圍不能隨意擴大至與生活飲用水無關的適用范圍。

6.3成分和部件。

6.3.1應當標明處理單元及結構示意圖。

6.3.2應當說明濾芯（或濾料）、膜組件等的使用壽命。

6.4主要技術參數應當包括凈水流量、額定總凈水量、工作壓力或進水壓力、進出水水質等。

6.5使用說明應當包括濾芯（或膜組件）的清洗與更換。大型水質處理器如含有RO膜或納濾膜的，應當說明清洗和保存方法以及清洗劑或保存劑的配方。

7.衛生安全合格證明

7.1衛生安全合格證明可以是衛生許可批件復印件（有效期四年），也可以是由省級以上衛生行政部門認定的檢驗機構出具的所申報產品的實際生產企業自行送檢的檢驗報告原件（有效期2年），而且檢驗報告必須注明所檢材料或部件的品牌、規格及顏色等產品特征。

7.2水處理材料及與水接觸的主要部件需提供衛生安全合格證明。

7.3所提供的衛生許可批件和檢驗報告中的材料名稱和生產廠家名稱應當與申報資料中所使用的材料名稱和生產廠家名稱一致。

8.樣機

對提供評審的樣機有如下要求：

8.1所提供的樣機應當為定型生產的產品。

8.2所提供的樣機的水處理工藝、所用水處理材料的組份和產地應當與送檢樣機和申報材料相一致。

8.3所提供的樣機應當為未使用過的新樣機,外包裝應當完好無損。

8.4所提供彩色照片應當能清晰地顯示其外觀（包括產品銘牌）和內部結構。

9.如為系列產品，上述各項內容還應當符合《水質處理器系列產品衛生行政許可補充規

定》的要求。

10.有下列情形之一的，作出不予衛生行政許可的技術審查結論：

10.1不符合有關法律、法規、規章、標準、規范及規定的；

10.2存在安全隱患或不能提供充分的安全性評價資料的；

10.3提交的樣品、產品配方（材料或結構圖）、生產工藝、現場審查資料等內容相互不符，配方中有效成分含量與實測值不符，檢驗結果與產品性能不符等；

10.4提交虛假申請資料的。

第三篇：各種水處理工藝的調試

調試前準備工作：確保池體無漏水，設備無故障，管線暢通，閥門啟閉自如。

一、水解酸化

調試工序

1、投泥、進水：

（1）投加厭氧污泥，投加的污泥量為30～50kg/m3（污泥按95%含水率算），水解酸化池的有效池容為：710m3，至少需要污泥22噸，投加污泥后注入部分稀釋后的生產廢水，內循環3～4天再進水。適當投加營養物質，提高污泥活性，可添加家畜糞便作為營養物質。

（2）先注入池體約三分之二的清水，然后注入少量生產廢水（保證混合廢水的COD不能太高）。

（3）進水水量控制在設計進水的20%～30%左右，隨后逐步增加進水量。生產廢水水量為2000m3/d時，COD=13000 mg/L，需稀釋至COD=2000～4000 mg/L，則生產廢水水量定為310m3/d，加清水至進水量為2000m3/d左右。若容積負荷太高，可減少生產廢水進水量。

2、PH 測定該混合廢水的PH并記錄，投加石灰調節廢水PH至6～8，PH值用精密PH試紙測試即可。

3、COD 測定該混合廢水的COD并記錄,及時調整進水量，控制好容積負荷。

4、DO 兼氧環境，DO在0.2～0.5，可用便攜式溶解氧儀測試。廢水作跌水流入，從而達到自然充氧的目的。

5、排泥

池內安裝1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均為每天開啟1次（也可監測沉降比決定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根據實際情況延長污泥泵的開啟時間或縮短開啟周期，反之亦然。

6、掛膜

定期檢查池內填料掛膜情況，是否有堵塞等，及時清理。還需注意當系統停止運行時，要始終保持池內水位沒過填料層，以免填料被暴曬老化，更嚴重的是微生物死亡，填料結塊硬化。

7、監測項目：COD、PH、DO、沉降比。

6、可能遇到的問題及解決方法:

（1）PH過高或過低 ——增加或減少堿量（2）COD過高——降低生產廢水進水量

（3）掛膜不好——容積負荷太大，降低生產廢水進水量

二、斜管沉淀池

調試工序：

1、進水：水解調節池出水自流入斜管沉淀池

2、加藥工序: 沉淀池前端小格內加PAC、PAM，二者結合,絮凝與助凝并存，投加量由處理水量、水質而定。加堿調整pH值到6.8～7.2范圍內，根據水解調節池出水pH值調整加藥量，配藥在罐旁邊的舊池中進行。

3、排泥：根據污泥產量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時，池內安裝3#污泥泵，3#污泥泵每4h開啟1次，每次15-30min，若污泥量很大，可根據實際情況延長污泥泵的開啟時間或縮短開啟周期，反之亦然；沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及沉淀池泥面高度確定。定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度（沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右）、沉淀的懸浮物狀態、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，及時清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。

4、監測項目：COD、PH、沉降比，濁度。

5、可能遇到的問題及解決方法:

（1）PH過高或過低 ——增加或減少堿量（2）COD過高——降低生產廢水進水量（3）出水不清——增加絮凝劑的量

（4）斜管堵塞——干池后，可用高壓水槍沖洗

（5）污泥上浮——可能是斜管堵塞造成污泥堆積，增加排泥時間（6）微生物在斜管上掛膜——定時清理

三、UASB反應器

調試工序：

1、投加接種污泥：

（1）種泥：最好直接使用顆粒污泥，當沒有現成的污泥時,應用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。

（2）投加量：填充量約占反應器有效容積的20%～50%（污泥接種濃度不低于10Kg·VSS/m 3），但填充量不大于反應器有效容積的60%。

（3）投加方法: 投加前用濾網過濾,防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入厭氧反應器內，將含固80%的接種污泥加水攪拌后，用污泥泵均勻的輸入到UASB 反應池各布泥點。

2、進水：

（1）集水池出水由1#污水提升泵提升到UASB反應罐；集水池差不多滿時即可開啟1#污水提升泵進水，1#污水提升泵開啟之前先確保已開啟2～9#進水分區控制閥和1#進水總閥，后啟動1#污水提升泵，1#污水提升泵正常24h運行，遇無來水或檢修等情況必須關閉水泵，關閉步驟為先關閉1#污水提升泵后關1#進水閥即可，2～9#進水分區控制閥不用關；來水正常后按上述步驟開啟水泵即可。

（2）接種污泥啟動

啟動分以下三個階段進行：根據污泥負荷可以算出進水量，公式如下：

式中 Ns--污泥負荷，kgCOD(BOD)/(kg污泥.d);

Q--每天進水質量，m3/d;

S--COD(BOD)濃度，mg/L;

V--厭氧（好氧）池有效容積，m3;

X – 投加污泥濃度，mg/L。

1）、起始階段反應池負荷從 0.5-1.0kgCOD/m 3 d 或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d開始。進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制進水，最低的 COD 負荷為1000mg/L，進液濃度不符合應進行稀釋。將進水稀釋至COD為2000mg/L左右(可用其他廢水稀釋)，若進反應器的流量為2000m3/d(稀釋后水量)，則需COD為13000mg/L的原水量為310m3/d左右。進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃度，應保持在 1000mg/L 以下。進液采用間斷沖擊形式，即每 3～4 小時一次，每次 5-10min，之后逐步減斷間隔時間至 1 小時，每次進液時間逐步增長 20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔 1 小時開動泵對污泥攪拌一次，每次 3～5min。

2）、啟動第二階段當反應器容積負荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d 時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產生。一般講，從第一段到第二段要 40d 時間，此時容積負荷大約為設計負荷的 50%。

3）、啟動的第三階段從容積負荷 50%上升到 100%，采用逐步增加進料數量和縮短進料間斷時間來實現。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發揮性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，當 VFA超過 500-1000mg/L，厭氧反應器呈現酸化狀態，超過 1000mg/L 則表明已經酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需 30-40d 時間。

4）、啟動的要點

1啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。

2混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般 COD 濃度為1000-5000mg/L，當超過 5000mg/L，應進行出水循環和加水稀釋至要求。

3若混合液中亞硫酸鹽濃度大于 200mg/L 時，則亦應稀釋至100mg/L 以下才能進液。

4負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m 3 ·d開始，當生物降解能力達到 80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常 COD 不能消化，則進料間斷時間應延長 24h 或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量 VFA 濃度，啟動階段 VFA 應保持在 3mmoL/L 以下。5當容積負荷提高到 2.0kgCOD/m 3 d 后，每次進料負荷可增大，但最大不超過 20%，只有當進料增大，而 VFA 濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L 水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。

3、排泥：安裝有排泥閥，UASB產生的污泥比較少，實際運行時污泥濃度高了則需排泥。

4、PH：用精密PH試紙測進水（集水池中取水）和出水（ABR進水口取）的PH值。厭氧水解酸化工藝，對 PH 要求范圍較松，即產酸菌的 PH應控制 4-7范圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制 PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2。

5、營養物：厭氧反應池營養物比例為 C:N=(350-500):5:1。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀。

6、監測項目:COD、PH、VFA、沉降比

7、可能出現的問題及解決方法：（1）水質酸化——產酸菌過多，增加堿量，調整PH值在適度范圍內，還要隨時監測PH值并記錄。

（2）污泥負荷提不上去——污泥不夠、顆粒污泥沒有形成、污泥產甲烷活性不足、每次進泥量過大間斷時間短。增加種污或提高污泥產量、減少污泥負荷、減少每次進泥量加大進泥間隔、溫度變化幅度太大，不利提高效率。

（3）反應器過負荷——反應器中污泥量不足或者污泥產甲烷活性不足，低負荷；提高污泥量增加種泥量或促進污泥生產；適當減少污泥洗出減少污泥負荷，增加污泥活性。

（4）污泥生長過于緩慢——營養不足或者污泥負荷太低造成的，增加進液營養與微量元素濃度或者增加反應器負荷。

（5）長期培養不出顆粒污泥或絮狀污泥——往反應器內投加活性炭等吸附劑，促進污泥顆粒化。

（6）污泥洗出——調試初期出水帶漂泥可能是反應器內細小的絮狀污泥流出，不影響反應器的調試，但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出現顆粒污泥洗出，則要增加增大污泥負荷，或者采用預酸化（沉淀或化學絮凝）去除蛋白質與脂肪。

（7）污泥產甲烷活性不足——溫度不夠、產酸菌生長過快、營養或微量元素不足、無機物Ca2+引起沉淀引起。提高溫度、控制產酸菌生長條件（產酸菌需要偏酸一點的pH。維持一定的pH，防止了在傳統厭氧消化過程中局部酸化區域的形成）、增加營養物和微量元素。

四、ABR 調試工序：

1、投泥：將在UASB培養好的顆粒污泥直接泵入ABR中，減少污泥馴化時間。

2、進水：UASB反應器出水通過溢流堰、出水管重力流入ABR反應池。

3、排泥：池內安裝4#和5#污泥泵，ABR產生的污泥比較少，實際運行時污泥濃度高了則需排泥。

4、可能遇到的問題及解決方法:（1）填料長期不掛膜——如果填料沒有很好的掛膜但是出水效果達到要求可以不予理會，但若影響出水水質，應通過投加活性炭、粉煤灰等促進掛膜或增加進水的有機負荷等方法。

5、監測項目：COD、PH、VFA、沉降比

五、SBR 調試工序

1、投泥：（1）投加量：根據反應器有效容積及污泥濃度（一般3～4g/L）計算所需接種污泥總量。SBR池有三格，每格有效池容為：910m3，接種污泥含水率為97％計，需外拉污泥量為273～360 m3，每池接種91～120 m3［（910m3×3g/L）÷（1－97%）=91m3］。（2）投加方法：用泵泵入池中。

2、進水：先注入三分之二的清水，后加少量生產廢水（保證混合后的COD不超過500mg/l），開啟曝氣系統，悶曝2～4天，悶曝期間加白糖作為營養物，目的是提高COD，提高污泥活性，便于微生物的生長。悶曝后進水，進水量控制在設計進水的20%～30%，隨后逐步增加進水量。

3、PH：測定該混合廢水的PH并記錄，用精密PH試紙測試即可，調節控制PH值在6-8范圍內。

4、DO：好氧環境，調節曝氣系統，DO控制在2～4范圍內。出口的DO濃度控制在2.0mg/l左右。

5、營養物：好氧反應池營養物比例為 B:N=100:5:1。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀。在調試期間也可以加面粉提高污泥活性，投加面粉前要用熱水充分攪拌。

6、排泥：每天做沉降比，根據沉降比決定是否要排泥。

7、SBR池分池分階段按時間順序運行，各池各階段設備操作：

（1）1#SBR池：開啟10#進水閥同時開啟1#進氣閥，4h后關閉10#進水閥，再過2h關閉1#進氣閥，開始沉淀工序，沉淀2h后開啟1#排水閥，待水位到最低水位或滿2h后關閉1#排水閥，靜置0.5h后重新開始開啟10#進水閥進水，如此反復運行；靜置0.5h內開啟6#污泥泵，開啟5-10min，若污泥量很大，可根據實際情況延長污泥泵的開啟時間或縮短開啟周期，反之亦然。

（2）2#SBR池：10#進水閥關閉后開啟11#進水閥，同時開啟2#進氣閥，4h后關閉11#進水閥，再過2h關閉2#進氣閥，開始沉淀工序，沉淀2h后開啟2#排水閥，待水位到最低水位或滿2h后關閉2#排水閥，靜置0.5h后重新開始開啟11#進水閥進水，如此反復運行；靜置0.5h內開啟7#污泥泵，開啟5-10min，若污泥量很大，可根據實際情況延長污泥泵的開啟時間或縮短開啟周期，反之亦然。

（3）3#SBR池：11#進水閥關閉后開啟12#進水閥，同時開啟3#進氣閥，4h后關閉12#進水閥，再過2h關閉3#進氣閥，開始沉淀工序，沉淀2h后開啟3#排水閥，待水位到最低水位或滿2h后關閉3#排水閥，靜置0.5h后重新開始開啟12#進水閥進水，如此反復運行；靜置0.5h內開啟8#污泥泵，開啟5-10min，若污泥量很大，可根據實際情況延長污泥泵的開啟時間或縮短開啟周期，反之亦然。注明：1#～12#曝氣分區控制閥調試時已調整好曝氣量，運行時勿需啟閉，開始曝氣或結束時只啟閉1～3#進氣閥即可。

8、監測項目：COD、PH、DO、沉降比、鏡檢

9、可能會出現的問題及解決方法：（1）PH過高或過低——隨時監測廢水的PH值，增加或減少堿量控制PH值（2）DO過高或過低——曝氣池DO過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池DO過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。則根據實際予以調整，如調整進水水質、排泥量、曝氣量等可增加曝氣時間。（3）排泥不均勻，有排泥死角——加大局部死角曝氣量，使污泥活動起來（4）曝氣不均勻——調整曝氣量（5）污泥不增長或減少的現象——污泥所需養料不足或嚴重不平衡、污泥絮凝性差隨出水流失、過度曝氣污泥自身氧化引起。則要提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養量，或提高進水量，或外加營養（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調整。（6）污泥膨脹：污泥就不易沉降，含水率上升，體積膨脹，澄清液減少——碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水溫高或pH值較低情況下導致大量絲狀菌（特別是球衣菌）在污泥內繁殖，使污泥松散、密度降低。解決的辦法可針對引起膨脹的原因采取措施。如缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等；如污泥負荷率過高，可適當提高MLSS值，以調整負荷，必要時還要停止進水―悶曝‖一段時間；如缺氮、磷等養料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；如pH值過低，可投加石灰等調節pH；若污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，剌激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0.3%-0.6投加），抑制絲狀繁殖，特別能控制結合水污泥膨脹。（7）污泥老化——排泥不及時、進水長期處于低負荷狀態、過度曝氣、活性污泥濃度控制過高導致。則要及時排泥、控制好曝氣量，曝氣池出口的DO濃度控制在2.0mg/l左右即可、，盡可能的降低活性污泥的濃度，以保證食微比能夠保持在合理控制值內（0.15～0.25左右），必要時可以補充外加碳源來保證活性污泥的正常運行繁殖功能，如投加化糞池水、引入生活污水等。

第四篇：水處理工程典型工藝

圖2-1 城市污水處理廠典型工藝流程(見李亞峰，P11，圖2-2)

圖2-2鏈條式機械格柵

圖2-3移動式伸縮臂機械格柵

圖2-4 鋼絲繩牽引三索式差動卷筒機械格柵

圖2-5 多斗式平流式沉砂池構造圖

圖2-6 曝氣沉砂池剖面圖

圖2-7多爾沉沙池（見李亞峰，P21，圖2-12)

圖2-8圓形渦流式沉砂池水砂分離流線圖（見李亞峰，P20，圖2-9下部)，圖2-9鐘式沉砂池（見李亞峰，P20，圖2-10）

圖2-10佩斯塔沉砂池

圖2-11平流式水力旋流沉砂池構造圖

圖2-12為帶行車式刮泥機的平流式沉淀池

圖2-13進出水裝置及鋸齒溢流堰圖

圖2-14多斗排泥平流式沉淀池

圖2-15帶鏈條式刮泥機的平流式沉淀池圖

2-16靜水壓力法排泥

2-17豎流式沉淀池構造圖 圖

圖

圖2-18中心進水周邊出水輻流式沉淀池（見李亞峰P24，圖2-16）

圖2-19周邊進水中心出水輻流式沉淀池（見李亞峰P24，圖2-17）

圖2-20周邊進水周邊出水輻流式沉淀池（見李亞峰P25，圖2-18）

圖2-21平移推流式

圖2-22旋轉推流式

圖2-23曝氣池廊道

圖2-24采用回轉式布水器的普通生物濾池

圖2-25 高負荷生物濾池構造圖

圖2-26 塔式生物濾池構造圖

圖2-27生物轉盤構造

圖2-28 接觸氧化池構造圖

圖2-29為間歇式重力濃縮池構造圖。（見李亞峰P62，圖3-1）

圖2-30輻射式連續重力濃縮池（見李亞峰P63，圖3-2）

圖2-31 豎流式污泥濃縮池

圖2-32 矩形氣浮濃縮池（見李亞峰P64，圖3-5（b））

圖2-33 圓形氣浮濃縮池（見李亞峰P64，圖3-5（a））

圖2-34 圓形消化池

圖2-35 蛋形消化池

圖2-36 消化池的進泥與排泥方式

圖2-37 污泥干化床

圖2-38 帶式壓濾機脫水工藝流程

圖2-39壓榨輥軸P型帶式壓濾機

圖2-40壓榨輥軸S型帶式壓濾機

圖2-41 臥式螺旋卸料離心脫水機

圖2-42 板框壓濾機濾板、濾框和濾布組合圖

圖2-43 AB法污水處理工藝流程

圖2-44 A1/O法污水處理工藝流程

圖2-45 A2/O法污水處理工藝流程

圖2-46 A2/O法污水處理工藝流程

圖2-47 典型SBR反應器運行模式

圖2-48 ICEAS反應池操作過程（見周金全P56圖1-37）

圖2-49 CAST反應池的運行工序（見見周金全P56圖1-38）

圖2-50 CASS反應池的運行工序（見李亞峰P41圖2-37

圖2-51 DAT-IAT工藝流程（見李亞峰P42圖2-38）

圖2-52 MSBR常規工藝流程圖

圖2-53 韓國incheon國際機場的MSBR工藝的平面布置及運行過程

圖2-54 UNITANK工藝的運行過程（見李亞峰P42圖2-39）

圖2-55是氧化溝污水處理工藝流程（見周金全P46圖1-22）

圖2-56 普通Carrousel氧化溝系統

圖2-57 卡羅塞爾2000氧化溝工藝

圖2-58 卡羅塞爾3000氧化溝系統

圖2-59 Orbal氧化溝系統

圖2-60 D型氧化溝

圖2-61 T型氧化溝

圖2-62 DE型氧化溝的工藝流程（見李亞峰P45圖2-46）

圖2-63 VR型氧化溝系統

圖2-64 側渠式氧化溝

圖2-65 BMTS型氧化溝

圖2-66 船型氧化溝

圖2-67 轉刷曝氣型氧化溝（見周金全P48圖1-25）

法A段曝氣池構造示意圖

圖

圖2-69 AB法B段曝氣池構造示意圖

2-70 A1/O法構筑物示意圖

圖

圖2-71 A2/O法構筑物示意圖

圖2-72 A2/O法構筑物示意圖

圖2-73 ICEAS反應器構造圖

圖2-74 CASS反應器構造圖

圖2-75 BZQ-W型球冠形膜微孔曝氣器（見周金全P169圖2-72）

圖2-76 盤式橡膠膜微孔曝氣器（見周金全P169圖2-73）

圖2-77 STEDCO200型橡膠膜微孔曝氣器（見周金全P170圖2-75）

圖2-78 STEDCO300型橡膠膜微孔曝氣器（見周金全P170圖2-74）

圖2-79 高密度聚乙烯復盤型（φ178×8）微孔曝氣器（見周金全P171圖2-76）

圖2-80 高密度聚乙烯復盤型（φ180×8）微孔曝氣器（見周金全P171圖2-77）

圖2-81 GY.ZZ型鐘罩形剛玉微孔曝氣器（見周金全P171圖2-78）

圖2-82 BG-I型圓拱形剛玉微孔曝氣器（見周金全P171圖2-79）

圖2-83 GY.Q型球形剛玉微孔曝氣器（見周金全P171圖2-80）

圖2-84 射流曝氣系統

圖2-85 固定管式潷水器（見周金全P184圖2-101）

圖2-86注氣式柔性管潷水器（見周金全P185圖2-102）

圖2-87鋼索式柔性管潷水器（見周金全P185圖2-103）

圖2-88 手動式潷水器（見周金全P186圖2-104）

圖2-89 雙吊點螺旋桿傳動套管式潷水器（見周金全P186圖2-105）

圖2-90 旋轉式潷水器（見周金全P187圖2-106）

圖2-91肘節式潷水器（見周金全P187圖2-107）

圖2-92 泵吸式潷水器（見周金全P188圖2-108）

圖2-93 堰門式潷水器（見周金全P188圖2-109）

圖2-94 門控式柔性管潷水器（見周金全P188圖2-110）

圖2-95 螺桿傳動旋轉式潷水器（見周金全P189圖2-111）

圖2-96 SM型潛水攪拌機外形和結構示意圖（見周金全P146圖2-50）

圖2-97 幾種轉刷曝氣機

圖2-98 曝氣轉盤

圖2-99 PE172、PE193型泵型曝氣機外形（見周金全P173圖2-84）

圖2-100 BE型泵型葉輪表面曝氣機外形（見周金全P174圖2-88）

圖2-101 DY型倒傘形葉輪表面曝氣機外形（見周金全P175圖2-89）

圖2-102 FT型浮筒式也葉輪表面曝氣機外形（見周金全P175圖2-90）

圖2-103 自吸螺旋曝氣機

圖2-104射流曝氣機

圖2-105導管曝氣機

第五篇：鍋爐水質化驗的重要性及水處理知識

鍋爐水質化驗的重要性及水處理知識

如果水處理搞的不好，將易使受熱面上產生結垢，腐蝕等現象。不僅浪費能源，而且易引發事故，影響安全運行，減少鍋爐的使用壽命。所以鍋爐用水一定要進過水處理后再使用。

一般天然水中都存在著不少雜質，其中對國立有影響的主要有以下幾種：

1.懸浮物和膠體物質

懸浮物和膠體物質含量較高的水，如進入離子交換器，將會污染 離子交換樹脂，影響出水質量。若直接進入鍋爐，則易在蒸發面上形成泡沫，惡化蒸汽品質，同時這些雜質還易沉積成泥垢，堵塞管道，影響傳熱。

2.溶解物質

（1）鈣、鎂離子：水中的鈣、鎂離子含量常稱之為硬度，是引起鍋爐結垢的主要根源。由于水垢對鍋爐的危害極大，鍋爐水處理首要任務就是除去硬度，防止鍋爐結垢。常用方法，鍋外離子交換化學處理或鍋內加藥處理。

（2）溶解氧和二氧化碳氣體：水中溶解氧和二氧化碳氣體將會造成金屬表面的氧腐蝕和酸性腐蝕。尤其當兩者共存時，更會加速腐蝕的進行。鍋爐給水中的溶解氧可通過除氧器或加化學藥劑除去。維持鍋水一定的PH值和堿度情況下，可消除二氧化碳的影響。

3.鍋水堿度

鍋爐給水中含有堿度，經鍋爐蒸發濃縮后，鍋水堿度會越來越高。過高的堿度不僅影響蒸汽品質，而且在一定條件下還會影響堿性腐蝕，嚴重時甚至會引起汽水供騰，應通過鍋爐合理排污來控制。

總之，鍋爐水處理的目的就是，除去對鍋爐有危害的雜質，防止鍋爐結垢和腐蝕，保證蒸汽品質良好，保證鍋爐安全經濟運行。