第一篇：《石油工業動火作業安全規程》SY5858-2004

石前言 油工業動火作業安全規程

SY/T5858-2004

本標準是對SY5858-93《石油企業工業動火安全規程》的修訂。

本標準與SY5858-93相比，主要變化如下：

——增加了規范性引用文件；

——增加了動火條件；

——增加了動火作業要求；

——增加了附錄A“工業動火申請報告書格式”。

本標準的附錄A為資料性附錄。

本標準由石油工業安全專業標準經技術委員會提出并歸口。

本標準起草單位：中國石化集團勝利石油管理局安全環保處。

本標準主要起草人：周長江、張富均、高圣新、牛寶順、陳建設、張勇。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：

——SY5858-93。

1范圍

本標準規定了石油企業工業動火的基本原則、技術要求、分類等級及其管理內容與要求。

本標準適用于陸上石油與天然氣勘探、開發、儲運、油田基本建設和其他易燃易爆區域的動火作業。

規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GBJ50257 電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范

術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

工業動火 hotwork

在油氣、易燃易爆危險區域內和油氣容器、管線、設備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和間接產生明火的施工作業。

3.2

置換 displacement

用清水、蒸汽、氮氣或其他惰性氣體將作業管道、設備內可燃氣體替換出來的一種方法。

3.3

現場監督 monitoring in fields

在動火作業中，按照動火措施進行施工現場檢查監督。

總則

4.1 工業動火實行工業動火申請報告書制度。申請報告書應詳細說明動火作業范圍、確定危害和評估風險、制定交叉作業防范措施。

4.2 動火作業申請報告書只在簽發的一個場所、一個作業班次有效。一級工業動火申請報告書有效時間不超過8h，如在動火作業本班不能完成，作業應在交接班時重新確認，進行技術交底，并由接班相應人員簽字后方可持續有效。二級工業動火申請報告書有效時間不超過3d，三級、四級工業動火申請報告書有效時間不超過5d。

4.3 在易燃易爆危險區域內，應嚴格限制動火，凡能拆下來的設備、管線應移到安全地方動火。

4.4 油氣集輸泵站進行多處動火時，相連通的各個動火部位不應同時進行。上一處動火部位的施工作業完成后，方可進行下一個部位的施工作業。

4.5 在動火作業準備過程中，施工單位應與生產單位密切配合，進行危害識別、制定動火方案、做好變更管理及應急預案。

4.6 生產單位和施工單位應指定動火作業監督人和監護人，負責動火現場的協調和管理，并檢查和確認動火措施的落實。

4.7 動火施工現場應根據動火級別、應急預案的要求配備相應的消防器材和消防車。

4.8 動火作業期間，如發現異常情況，應立即停止動火作業。

工業動火等級劃分

5.1 動火分級原則

根據動火部位爆炸危險區域危險程度、影響范圍及事故發生的可能性，工業動火分為四級。

5.2 一級動火

a）原油儲量在10000m以上（含 10000m）的油庫、聯合站，圍墻以內爆炸危險范圍內的在用油氣管線及容器本體動火。

b）容量大于5000m儲罐（含5000m，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然氣水罐等）、容器本體及附件動火；

c）天然氣柜和容量大于400m（含400m）的石油液化氣儲罐動火。

d）容量大于1000m(含1000m)成品油罐和輕烴儲罐的動火；

e）直徑大于426mm（含426mm）長輸管線、在輸油（氣）干線上停輸動火或帶壓不停輸更換管線設備的動火；

f）天然氣凈化裝置、集輸站及場內的加熱爐、溶劑塔、分離器罐、換熱設備的動火；

g）天然氣壓縮機廠房、流量計間、閥組間、儀表間、天然氣管道的管件和儀表處動火；

h）天然氣井井口無控部分動火。

5.3 二級動火

a）原油儲量在1000m～10000m的油庫、聯合站，圍墻以內爆炸危險區域范圍內的在用油氣管線及容器本體動火；

b）容量小于5000m儲罐、容器本體及附件的動火；

c）容量小于400m石油液化氣儲罐的動火；

d）容量小于1000m成品油罐和輕烴儲罐的動火；

e）容量1000m～10000原油庫的原油計量標定間、計量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房的動火；

f）鐵路槽車油料裝卸棧橋、汽車罐車油料灌裝油臺及卸油臺、輸油碼頭及油輪碼頭內外設備及管線上的動火；

g）輸油（氣）站、石油液化氣站內外設備及管線上以及液化氣充裝間、氣瓶庫、殘液回收庫等的動火。

5.4 三級動火

33333

a）原油儲量小于1000m（含1000m）的油庫、集輸站圍墻以內爆炸危險區域范圍內的在用油氣管線及容器動火；

b）容量小于1000m（含1000m）的油罐和原油庫的計量標定間、計量間、閥組間、儀表間、污油泵房的動火；

c）在油氣生產區域內的油氣管線穿孔正壓補漏動火；

d）采油井單井聯頭和采油井井口處動火；

e）鉆穿油氣層時沒有發生井涌、氣侵條件下的井口處動火；

f）輸油（氣）干線穿孔微正壓補漏、腐蝕穿孔部位補焊加固的動火；

g）焊割盛裝過油、氣及其他易燃易爆介質的桶、箱、槽、瓶的動火；

h）制作和防腐作業中，使用有揮發性易燃介質為稀釋劑的容器、槽、罐等處的動火。

5.5 四級動火

a）在天然氣集輸站（場）、輸油泵站、計量站、接轉站等生產區域內非油氣工藝系統動火；

b）鉆井作業過程中未打開油氣屋、試油作業未射孔前，距井口10m以內的井場動火；

c）除一級、二級、三級動火外，其他非重要油氣區生產和在嚴禁煙火區域的生產動火；

工業動火審批程序及權限

6.1 一級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.1），經二級生產單位主管安全技術的領導或其授權人組織有關部門審查后上報，由局級安全部門審查，報主管安全技術的局領導或其授權人批準。

6.2 二級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.2），經二級生產單位生產技術部門、安全部門組織審查后，報二級生產單位主管安全技術的領導或其授權人批準。

6.3 三級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.3），經二級生產單位技術、安全部門組織審查后，報二級生產安全技術部門批準。

6.4 四級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.4），經生產單位上一級安全部門組織審查后，報生產單位上一級安全技術部門批準。

動火條件

7.1 動火作業人員要求

7.1.1 參加動火作業的焊工、電工、起重工等特種作業人員應持證上崗。

7.1.2 動火作業人員應遵守生產單位的動火作業安全制度。執行“申請報告書沒有批準不動火，防火監護人不在現場不動火，防火措施不落實不動火”的原則。

7.1.3 動火作業人員應正確穿戴符合安全要求的勞動防護用品。

7.2 動火監護人員要求

7.2.1 動火監護人員有責任守護動火作業人員的安全。

7.2.2 動火監護人員應經過嚴格培訓，做到持證上崗。

7.2.3 動火監護人員應熟悉并掌握常用的急救方法，具備消防知識，會熟練使用消防器材，熟知應急預案。

7.2.4 動火監護人員在接到動火申請報告書后，應逐項檢查落實防火措施。

7.2.5 動火過程中若發現異常情況，動火監護人員應立即通知動火人員停止動火，并及時采取補救措施。

7.2.6 動火完工后，動火監護人員應對現場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

7.3 動火監督人員要求

7.3.1動火監督人員應經過培訓，做到持證上崗。動火監督時應佩戴明顯標志。

333

7.3.2 動火監督人員應熟悉動火區域或崗位的生產過程、工藝流程和設備狀況，具有應對突發事故的能力。

7.3.3 動火監督人員在接到動火申請報告書后，應逐項檢查落實防火措施。

7.3.4 當發現動火部位與動火申請報告書不相符合，或者動火安全措施不落實時，動火監督人員有權制止動火。

7.3.5 當動火出現異常情況時，動火監督人員有權停止動火。

7.3.6 對動火人不執行“三不動火”又不聽勸阻時，動火監督人員有權收回工業動火申請報告書，并報告安全管理部門。

7.3.7 動火監督人員動火過程中不得離開現場。動火完工后，動火監督人員應對現場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

7.4 機具要求

7.4.1 采用電焊進行動火施工的儲罐、容器及管道等應在焊點附近安裝接地線，其接地電阻應小于10Ω。施工現場電氣線路布局與要求應符合GBJ50257的要求。

7.4.2 電焊機等電器設備應有良好的接地裝置，并安裝漏電保護裝置。

7.4.3 各種施工機械、工具、材料及消防器材應擺放在指定安全區域內。

動火作業要求

8.1 動火作業隔離要求

8.1.1 工業動火前應首先切斷物料來源并加好盲板，經徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣，經檢測氣體分析合格后方可動火。如超過1h后，應對氣體進行再次檢測，合格后方可動火作業。

8.1.2 需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制由生產單位安排專人操作，作業未完工前不得擅離崗位。

8.1.3 應清除距動火區域周圍5m之內的可燃物質或用阻燃物品隔離。

8.1.4 動火施工區域應設置警戒，嚴禁與動火作業無關人員或車輛進入動火區域。

8.1.5 動火作業人員在動火點的上風作業，應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。但在特殊情況下，可采取圍隔作業并控制火花飛濺。

8.2 動火作業氣體測試要求

8.2.1 凡需要動火的儲罐、容器等設備應進行內部和周圍環境氣體分析，氣體分析應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣和氮氣濃度檢測分析。分析報告單附在工業動火申請報告書上。

8.2.2 動火施工中，動火點及操作區域空氣中可燃氣體濃度應低于其爆炸下限的25％。若采取強制通風措施，其風向應與自然風向一致。

8.2.3 在動火施工全過程中，動火監護人應跟蹤檢測可燃氣體濃度。

8.3 動火作業進入有限空間要求

8.3.1 進入設備、設施及油罐內部動火應進行氣體檢測和復查，測試合格后方可入內。

8.3.2 所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷。

8.3.3 制定應急預案，并有專人監護。

8.4 高處動火作業要求

8.4.1 高處動火作業應具有有圍欄和扶手的固定作業平臺，并經專業人員確認； 設立防落物設施；佩戴全身安全帶，使用自動鎖定連接、人造纖維繩索。

8.4.2 在架空管線及腳手架上施工的人員，應系安全帶。

8.4.3 遇有五級以上（含五級）大風不應進行高處動火作業，遇有六級以上（含六級）大風不應進行地面動火作業。

8.5 動火作業動土作業要求

8.5.1 動土作業應完成以下作業危險分析：所有地下管道、電纜、光纜應確定方位；地面堆土、堆物應加以控制，進行必要的支撐以防滑坡。

8.5.2 埋地管線動火施工，操作坑大小應根據實際情況（如管徑、埋深等）來確定，操作坑的深度，坡度應方便施工和動火作業人員逃生。

8.5.3 在埋地管線操作坑內進行動火作業的人員應系不燃材料的安全繩。

8.6 動火作業帶壓不置換動火要求

帶壓不置換動火作業中，由管道內泄漏出的可燃氣體遇明火后形成的火焰，如無特殊危險，不宜將其撲滅。

附錄A

（資料性附錄）

工業動火申請報告書格式

工業動火申請報告書格式見圖A.1～圖A.4。

工業動火申請報告書

動火級別：一級 年 月 日

圖A.1 工業動火申請報告書（一級動火）

工業動火申請報告書

動火級別：二級 年 月 日

圖A.2 工業動火申請報告書（二級動火）

工業動火申請執行書

動火級別：三級 年 月 日

圖A.3 工業動火申請報告書（三級動火）

工業動火申請執行書

動火級別：四級 年 月 日

圖A.3 工業動火申請報告書（四級動火）

第二篇：石油工業動火作業安全規程

石油工業動火作業安全規程

標 準 號： SY/T5858-2004 替代標準號： 發布單位： 石油工業安全專業標準化技術委員會起草單位： 中國石化集團勝利石油管理局安全環保處發布日期： 實施日期： 點 擊 數： 1009 更新日期： 2008年12月23日-

前言

本標準是對SY5858-93《石油企業工業動火安全規程》的修訂。

本標準與SY5858-93相比，主要變化如下：

——增加了規范性引用文件；

——增加了動火條件；

——增加了動火作業要求；

——增加了附錄A“工業動火申請報告書格式”。

本標準的附錄A為資料性附錄。

本標準由石油工業安全專業標準經技術委員會提出并歸口。

本標準起草單位：中國石化集團勝利石油管理局安全環保處。

本標準主要起草人：周長江、張富均、高圣新、牛寶順、陳建設、張勇。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：

——SY5858-93。

1范圍

本標準規定了石油企業工業動火的基本原則、技術要求、分類等級及其管理內容與要求。

本標準適用于陸上石油與天然氣勘探、開發、儲運、油田基本建設和其他易燃易爆區域的動火作業。規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GBJ50257 電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范 術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

工業動火 hotwork

在油氣、易燃易爆危險區域內和油氣容器、管線、設備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和間接產生明火的施工作業。

3.2

置換 displacement

用清水、蒸汽、氮氣或其他惰性氣體將作業管道、設備內可燃氣體替換出來的一種方法。

3.3

現場監督 monitoring in fields

在動火作業中，按照動火措施進行施工現場檢查監督。總則

4.1 工業動火實行工業動火申請報告書制度。申請報告書應詳細說明動火作業范圍、確定危害和評估風險、制定交叉作業防范措施。

4.2 動火作業申請報告書只在簽發的一個場所、一個作業班次有效。一級工業動火申請報告書有效時間不超過8h，如在動火作業本班不能完成，作業應在交接班時重新確認，進行技術交底，并由接班相應人員簽字后方可持續有效。二級工業動火申請報告書有效時間不超過3d，三級、四級工業動火申請報告書有效時間不超過5d。

4.3 在易燃易爆危險區域內，應嚴格限制動火，凡能拆下來的設備、管線應移到安全地方動火。

4.4 油氣集輸泵站進行多處動火時，相連通的各個動火部位不應同時進行。上一處動火部位的施工作業完成后，方可進行下一個部位的施工作業。

4.5 在動火作業準備過程中，施工單位應與生產單位密切配合，進行危害識別、制定動火方案、做好變更管理及應急預案。

4.6 生產單位和施工單位應指定動火作業監督人和監護人，負責動火現場的協調和管理，并檢查和確認動火措施的落實。

4.7 動火施工現場應根據動火級別、應急預案的要求配備相應的消防器材和消防車。

4.8 動火作業期間，如發現異常情況，應立即停止動火作業。工業動火等級劃分

5.1 動火分級原則

根據動火部位爆炸危險區域危險程度、影響范圍及事故發生的可能性，工業動火分為四級。

5.2 一級動火

a）原油儲量在10000m3以上（含 10000m3）的油庫、聯合站，圍墻以內爆炸危險范圍內的在用油氣管線及容器本體動火。

b）容量大于5000m3儲罐（含5000m3，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然氣水罐等）、容器本體及附件動火；

c）天然氣柜和容量大于400m3（含400m3）的石油液化氣儲罐動火。

d）容量大于1000m3(含1000m3)成品油罐和輕烴儲罐的動火；

e）直徑大于426mm（含426mm）長輸管線、在輸油（氣）干線上停輸動火或帶壓不停輸更換管線設備的動火；

f）天然氣凈化裝置、集輸站及場內的加熱爐、溶劑塔、分離器罐、換熱設備的動火；

g）天然氣壓縮機廠房、流量計間、閥組間、儀表間、天然氣管道的管件和儀表處動火；

h）天然氣井井口無控部分動火。

5.3 二級動火

a）原油儲量在1000m3～10000m3的油庫、聯合站，圍墻以內爆炸危險區域范圍內的在用油氣管線及容器本體動火；

b）容量小于5000m3儲罐、容器本體及附件的動火；

c）容量小于400m3石油液化氣儲罐的動火；

d）容量小于1000m3成品油罐和輕烴儲罐的動火；

e）容量1000m3～100003原油庫的原油計量標定間、計量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房的動火；

f）鐵路槽車油料裝卸棧橋、汽車罐車油料灌裝油臺及卸油臺、輸油碼頭及油輪碼頭內外設備及管線上的動火；

g）輸油（氣）站、石油液化氣站內外設備及管線上以及液化氣充裝間、氣瓶庫、殘液回收庫等的動火。

5.4 三級動火

a）原油儲量小于1000m3（含1000m3）的油庫、集輸站圍墻以內爆炸危險區域范圍內的在用油氣管線及容器動火；

b）容量小于1000m3（含1000m3）的油罐和原油庫的計量標定間、計量間、閥組間、儀表間、污油泵房的動火；

c）在油氣生產區域內的油氣管線穿孔正壓補漏動火；

d）采油井單井聯頭和采油井井口處動火；

e）鉆穿油氣層時沒有發生井涌、氣侵條件下的井口處動火；

f）輸油（氣）干線穿孔微正壓補漏、腐蝕穿孔部位補焊加固的動火；

g）焊割盛裝過油、氣及其他易燃易爆介質的桶、箱、槽、瓶的動火；

h）制作和防腐作業中，使用有揮發性易燃介質為稀釋劑的容器、槽、罐等處的動火。

5.5 四級動火

a）在天然氣集輸站（場）、輸油泵站、計量站、接轉站等生產區域內非油氣工藝系統動火；

b）鉆井作業過程中未打開油氣屋、試油作業未射孔前，距井口10m以內的井場動火；

c）除一級、二級、三級動火外，其他非重要油氣區生產和在嚴禁煙火區域的生產動火； 工業動火審批程序及權限

6.1 一級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.1），經二級生產單位主管安全技術的領導或其授權人組織有關部門審查后上報，由局級安全部門審查，報主管安全技術的局領導或其授權人批準。

6.2 二級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.2），經二級生產單位生產技術部門、安全部門組織審查后，報二級生產單位主管安全技術的領導或其授權人批準。

6.3 三級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.3），經二級生產單位技術、安全部門組織審查后，報二級生產安全技術部門批準。

6.4 四級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.4），經生產單位上一級安全部門組織審查后，報生產單位上一級安全技術部門批準。動火條件

7.1 動火作業人員要求

7.1.1 參加動火作業的焊工、電工、起重工等特種作業人員應持證上崗。

7.1.2 動火作業人員應遵守生產單位的動火作業安全制度。執行“申請報告書沒有批準不動火，防火監護人不在現場不動火，防火措施不落實不動火”的原則。

7.1.3 動火作業人員應正確穿戴符合安全要求的勞動防護用品。

7.2 動火監護人員要求

7.2.1 動火監護人員有責任守護動火作業人員的安全。

7.2.2 動火監護人員應經過嚴格培訓，做到持證上崗。

7.2.3 動火監護人員應熟悉并掌握常用的急救方法，具備消防知識，會熟練使用消防器材，熟知應急預案。

7.2.4 動火監護人員在接到動火申請報告書后，應逐項檢查落實防火措施。

7.2.5 動火過程中若發現異常情況，動火監護人員應立即通知動火人員停止動火，并及時采取補救措施。

7.2.6 動火完工后，動火監護人員應對現場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

7.3 動火監督人員要求

7.3.1動火監督人員應經過培訓，做到持證上崗。動火監督時應佩戴明顯標志。

7.3.2 動火監督人員應熟悉動火區域或崗位的生產過程、工藝流程和設備狀況，具有應對突發事故的能力。

7.3.3 動火監督人員在接到動火申請報告書后，應逐項檢查落實防火措施。

7.3.4 當發現動火部位與動火申請報告書不相符合，或者動火安全措施不落實時，動火監督人員有權制止動火。

7.3.5 當動火出現異常情況時，動火監督人員有權停止動火。

7.3.6 對動火人不執行“三不動火”又不聽勸阻時，動火監督人員有權收回工業動火申請報告書，并報告安全管理部門。

7.3.7 動火監督人員動火過程中不得離開現場。動火完工后，動火監督人員應對現場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

7.4 機具要求

7.4.1 采用電焊進行動火施工的儲罐、容器及管道等應在焊點附近安裝接地線，其接地電阻應小于10Ω。施工現場電氣線路布局與要求應符合GBJ50257的要求。

7.4.2 電焊機等電器設備應有良好的接地裝置，并安裝漏電保護裝置。

7.4.3 各種施工機械、工具、材料及消防器材應擺放在指定安全區域內。動火作業要求

8.1 動火作業隔離要求

8.1.1 工業動火前應首先切斷物料來源并加好盲板，經徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣，經檢測氣體分析合格后方可動火。如超過1h后，應對氣體進行再次檢測，合格后方可動火作業。

8.1.2 需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制由生產單位安排專人操作，作業未完工前不得擅離崗位。

8.1.3 應清除距動火區域周圍5m之內的可燃物質或用阻燃物品隔離。

8.1.4 動火施工區域應設置警戒，嚴禁與動火作業無關人員或車輛進入動火區域。

8.1.5 動火作業人員在動火點的上風作業，應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。但在特殊情況下，可采取圍隔作業并控制火花飛濺。

8.2 動火作業氣體測試要求

8.2.1 凡需要動火的儲罐、容器等設備應進行內部和周圍環境氣體分析，氣體分析應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣和氮氣濃度檢測分析。分析報告單附在工業動火申請報告書上。

8.2.2 動火施工中，動火點及操作區域空氣中可燃氣體濃度應低于其爆炸下限的25％。若采取強制通風措施，其風向應與自然風向一致。

8.2.3 在動火施工全過程中，動火監護人應跟蹤檢測可燃氣體濃度。

8.3 動火作業進入有限空間要求

8.3.1 進入設備、設施及油罐內部動火應進行氣體檢測和復查，測試合格后方可入內。

8.3.2 所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷。

8.3.3 制定應急預案，并有專人監護。

8.4 高處動火作業要求

8.4.1 高處動火作業應具有有圍欄和扶手的固定作業平臺，并經專業人員確認； 設立防落物設施；佩戴全身安全帶，使用自動鎖定連接、人造纖維繩索。

8.4.2 在架空管線及腳手架上施工的人員，應系安全帶。

8.4.3 遇有五級以上（含五級）大風不應進行高處動火作業，遇有六級以上（含六級）大風不應進行地面動火作業。

8.5 動火作業動土作業要求

8.5.1 動土作業應完成以下作業危險分析：所有地下管道、電纜、光纜應確定方位；地面堆土、堆物應加以控制，進行必要的支撐以防滑坡。

8.5.2 埋地管線動火施工，操作坑大小應根據實際情況（如管徑、埋深等）來確定，操作坑的深度，坡度應方便施工和動火作業人員逃生。

8.5.3 在埋地管線操作坑內進行動火作業的人員應系不燃材料的安全繩。

8.6 動火作業帶壓不置換動火要求

帶壓不置換動火作業中，由管道內泄漏出的可燃氣體遇明火后形成的火焰，如無特殊危險，不宜將其撲滅。

來自: 安全管理網（詳細出處：

第三篇：石油工業動火作業安全規程SYT5858-2004

石油工業動火作業安全規程SY/T5858-2004 1范圍

本標準規定了石油企業工業動火的基本原則、技術要求、分類等級及其管理內容與要求。

本標準適用于陸上石油與天然氣勘探、開發、儲運、油田基本建設和其他易燃易爆區域的動火作業。

規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GBJ50257 電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范

術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

工業動火 hotwork

在油氣、易燃易爆危險區域內和油氣容器、管線、設備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和間接產生明火的施工作業。

3.2

置換 displacement

用清水、蒸汽、氮氣或其他惰性氣體將作業管道、設備內可燃氣體替換出來的一種方法。

3.3

現場監督 monitoring in fields

在動火作業中，按照動火措施進行施工現場檢查監督。

總則

4.1 工業動火實行工業動火申請報告書制度。申請報告書應詳細說明動火作業范圍、確定危害和評估風險、制定交叉作業防范措施。

4.2 動火作業申請報告書只在簽發的一個場所、一個作業班次有效。一級工業動火申請報告書有效時間不超過8h，如在動火作業本班不能完成，作業應在交接班時重新確認，進行技術交底，并由接班相應人員簽字后方可持續有效。二級工業動火申請報告書有效時間不超過3d，三級、四級工業動火申請報告書有效時間不超過5d。

4.3 在易燃易爆危險區域內，應嚴格限制動火，凡能拆下來的設備、管線應移到安全地方動火。

4.4 油氣集輸泵站進行多處動火時，相連通的各個動火部位不應同時進行。上一處動火部位的施工作業完成后，方可進行下一個部位的施工作業。

4.5 在動火作業準備過程中，施工單位應與生產單位密切配合，進行危害識別、制定動火方案、做好變更管理及應急預案。

4.6 生產單位和施工單位應指定動火作業監督人和監護人，負責動火現場的協調和管理，并檢查和確認動火措施的落實。

4.7 動火施工現場應根據動火級別、應急預案的要求配備相應的消防器材和消防車。

4.8 動火作業期間，如發現異常情況，應立即停止動火作業。

工業動火等級劃分

5.1 動火分級原則

根據動火部位爆炸危險區域危險程度、影響范圍及事故發生的可能性，工業動火分為四級。

5.2 一級動火

a）原油儲量在10000m3以上（含 10000m3）的油庫、聯合站，圍墻以內爆炸危險范圍內的在用油氣管線及容器本體動火。

b）容量大于5000m3儲罐（含5000m3，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然氣水罐等）、容器本體及附件動火；

c）天然氣柜和容量大于400m3（含400m3）的石油液化氣儲罐動火。

d）容量大于1000m3(含1000m3)成品油罐和輕烴儲罐的動火；

e）直徑大于426mm（含426mm）長輸管線、在輸油（氣）干線上停輸動火或帶壓不停輸更換管線設備的動火；

f）天然氣凈化裝置、集輸站及場內的加熱爐、溶劑塔、分離器罐、換熱設備的動火；

g）天然氣壓縮機廠房、流量計間、閥組間、儀表間、天然氣管道的管件和儀表處動火；

h）天然氣井井口無控部分動火。

5.3 二級動火

a）原油儲量在1000m3～10000m3的油庫、聯合站，圍墻以內爆炸危險區域范圍內的在用油氣管線及容器本體動火；

b）容量小于5000m3儲罐、容器本體及附件的動火；

c）容量小于400m3石油液化氣儲罐的動火；

d）容量小于1000m3成品油罐和輕烴儲罐的動火；

e）容量1000m3～100003原油庫的原油計量標定間、計量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房的動火；

f）鐵路槽車油料裝卸棧橋、汽車罐車油料灌裝油臺及卸油臺、輸油碼頭及油輪碼頭內外設備及管線上的動火；

g）輸油（氣）站、石油液化氣站內外設備及管線上以及液化氣充裝間、氣瓶庫、殘液回收庫等的動火。

5.4 三級動火

a）原油儲量小于1000m3（含1000m3）的油庫、集輸站圍墻以內爆炸危險區域范圍內的在用油氣管線及容器動火；

b）容量小于1000m3（含1000m3）的油罐和原油庫的計量標定間、計量間、閥組間、儀表間、污油泵房的動火；

c）在油氣生產區域內的油氣管線穿孔正壓補漏動火；

d）采油井單井聯頭和采油井井口處動火；

e）鉆穿油氣層時沒有發生井涌、氣侵條件下的井口處動火；

f）輸油（氣）干線穿孔微正壓補漏、腐蝕穿孔部位補焊加固的動火；

g）焊割盛裝過油、氣及其他易燃易爆介質的桶、箱、槽、瓶的動火；

h）制作和防腐作業中，使用有揮發性易燃介質為稀釋劑的容器、槽、罐等處的動火。

5.5 四級動火

a）在天然氣集輸站（場）、輸油泵站、計量站、接轉站等生產區域內非油氣工藝系統動火；

b）鉆井作業過程中未打開油氣屋、試油作業未射孔前，距井口10m以內的井場動火；

c）除一級、二級、三級動火外，其他非重要油氣區生產和在嚴禁煙火區域的生產動火；

工業動火審批程序及權限

6.1 一級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.1），經二級生產單位主管安全技術的領導或其授權人組織有關部門審查后上報，由局級安全部門審查，報主管安全技術的局領導或其授權人批準。

6.2 二級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.2），經二級生產單位生產技術部門、安全部門組織審查后，報二級生產單位主管安全技術的領導或其授權人批準。

6.3 三級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.3），經二級生產單位技術、安全部門組織審查后，報二級生產安全技術部門批準。

6.4 四級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.4），經生產單位上一級安全部門組織審查后，報生產單位上一級安全技術部門批準。

動火條件

7.1 動火作業人員要求

7.1.1 參加動火作業的焊工、電工、起重工等特種作業人員應持證上崗。

7.1.2 動火作業人員應遵守生產單位的動火作業安全制度。執行“申請報告書沒有批準不動火，防火監護人不在現場不動火，防火措施不落實不動火”的原則。

7.1.3 動火作業人員應正確穿戴符合安全要求的勞動防護用品。

7.2 動火監護人員要求

7.2.1 動火監護人員有責任守護動火作業人員的安全。

7.2.2 動火監護人員應經過嚴格培訓，做到持證上崗。

7.2.3 動火監護人員應熟悉并掌握常用的急救方法，具備消防知識，會熟練使用消防器材，熟知應急預案。

7.2.4 動火監護人員在接到動火申請報告書后，應逐項檢查落實防火措施。

7.2.5 動火過程中若發現異常情況，動火監護人員應立即通知動火人員停止動火，并及時采取補救措施。

7.2.6 動火完工后，動火監護人員應對現場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

7.3 動火監督人員要求

7.3.1動火監督人員應經過培訓，做到持證上崗。動火監督時應佩戴明顯標志。

7.3.2 動火監督人員應熟悉動火區域或崗位的生產過程、工藝流程和設備狀況，具有應對突發事故的能力。

7.3.3 動火監督人員在接到動火申請報告書后，應逐項檢查落實防火措施。

7.3.4 當發現動火部位與動火申請報告書不相符合，或者動火安全措施不落實時，動火監督人員有權制止動火。

7.3.5 當動火出現異常情況時，動火監督人員有權停止動火。

7.3.6 對動火人不執行“三不動火”又不聽勸阻時，動火監督人員有權收回工業動火申請報告書，并報告安全管理部門。

7.3.7 動火監督人員動火過程中不得離開現場。動火完工后，動火監督人員應對現場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

7.4 機具要求

7.4.1 采用電焊進行動火施工的儲罐、容器及管道等應在焊點附近安裝接地線，其接地電阻應小于10Ω。施工現場電氣線路布局與要求應符合GBJ50257的要求。

7.4.2 電焊機等電器設備應有良好的接地裝置，并安裝漏電保護裝置。

7.4.3 各種施工機械、工具、材料及消防器材應擺放在指定安全區域內。動火作業要求

8.1 動火作業隔離要求

8.1.1 工業動火前應首先切斷物料來源并加好盲板，經徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣，經檢測氣體分析合格后方可動火。如超過1h后，應對氣體進行再次檢測，合格后方可動火作業。

8.1.2 需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制由生產單位安排專人操作，作業未完工前不得擅離崗位。

8.1.3 應清除距動火區域周圍5m之內的可燃物質或用阻燃物品隔離。

8.1.4 動火施工區域應設置警戒，嚴禁與動火作業無關人員或車輛進入動火區域。

8.1.5 動火作業人員在動火點的上風作業，應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。但在特殊情況下，可采取圍隔作業并控制火花飛濺。

8.2 動火作業氣體測試要求

8.2.1 凡需要動火的儲罐、容器等設備應進行內部和周圍環境氣體分析，氣體分析應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣和氮氣濃度檢測分析。分析報告單附在工業動火申請報告書上。

8.2.2 動火施工中，動火點及操作區域空氣中可燃氣體濃度應低于其爆炸下限的25％。若采取強制通風措施，其風向應與自然風向一致。

8.2.3 在動火施工全過程中，動火監護人應跟蹤檢測可燃氣體濃度。

8.3 動火作業進入有限空間要求

8.3.1 進入設備、設施及油罐內部動火應進行氣體檢測和復查，測試合格后方可入內。

8.3.2 所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷。

8.3.3 制定應急預案，并有專人監護。

8.4 高處動火作業要求

8.4.1 高處動火作業應具有有圍欄和扶手的固定作業平臺，并經專業人員確認； 設立防落物設施；佩戴全身安全帶，使用自動鎖定連接、人造纖維繩索。

8.4.2 在架空管線及腳手架上施工的人員，應系安全帶。

8.4.3 遇有五級以上（含五級）大風不應進行高處動火作業，遇有六級以上（含六級）大風不應進行地面動火作業。

8.5 動火作業動土作業要求

8.5.1 動土作業應完成以下作業危險分析：所有地下管道、電纜、光纜應確定方位；地面堆土、堆物應加以控制，進行必要的支撐以防滑坡。

8.5.2 埋地管線動火施工，操作坑大小應根據實際情況（如管徑、埋深等）來確定，操作坑的深度，坡度應方便施工和動火作業人員逃生。

8.5.3 在埋地管線操作坑內進行動火作業的人員應系不燃材料的安全繩。

8.6 動火作業帶壓不置換動火要求

帶壓不置換動火作業中，由管道內泄漏出的可燃氣體遇明火后形成的火焰，如無特殊危險，不宜將其撲滅。

第四篇：SYT5858-04石油工業動火作業安全規程

石油工業動火作業安全規程 SY/T5858-2004 前言

本標準是對SY5858-93《石油企業工業動火安全規程》的修訂。

本標準與SY5858-93相比，主要變化如下：

——增加了規范性引用文件；

——增加了動火條件；

——增加了動火作業要求；

——增加了附錄A“工業動火申請報告書格式”。

本標準的附錄A為資料性附錄。

本標準由石油工業安全專業標準經技術委員會提出并歸口。

本標準起草單位：中國石化集團勝利石油管理局安全環保處。

本標準主要起草人：周長江、張富均、高圣新、牛寶順、陳建設、張勇。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：

——SY5858-93。

1范圍

本標準規定了石油企業工業動火的基本原則、技術要求、分類等級及其管理內容與要求。

本標準適用于陸上石油與天然氣勘探、開發、儲運、油田基本建設和其他易燃易爆區域的動火作業。

規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GBJ50257 電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范

術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

工業動火 hotwork

在油氣、易燃易爆危險區域內和油氣容器、管線、設備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和間接產生明火的施工作業。

3.2

置換 displacement

用清水、蒸汽、氮氣或其他惰性氣體將作業管道、設備內可燃氣體替換出來的一種方法。

3.3

現場監督 monitoring in fields

在動火作業中，按照動火措施進行施工現場檢查監督。

總則

4.1 工業動火實行工業動火申請報告書制度。申請報告書應詳細說明動火作業范圍、確定危害和評估風險、制定交叉作業防范措施。

4.2 動火作業申請報告書只在簽發的一個場所、一個作業班次有效。一級工業動火申請報告書有效時間不超過8h，如在動火作業本班不能完成，作業應在交接班時重新確認，進行技術交底，并由接班相應人員簽字后方可持續有效。二級工業動火申請報告書有效時間不超過3d，三級、四級工業動火申請報告書有效時間不超過5d。

4.3 在易燃易爆危險區域內，應嚴格限制動火，凡能拆下來的設備、管線應移到安全地方動火。

4.4 油氣集輸泵站進行多處動火時，相連通的各個動火部位不應同時進行。上一處動火部位的施工作業完成后，方可進行下一個部位的施工作業。

4.5 在動火作業準備過程中，施工單位應與生產單位密切配合，進行危害識別、制定動火方案、做好變更管理及應急預案。

4.6 生產單位和施工單位應指定動火作業監督人和監護人，負責動火現場的協調和管理，并檢查和確認動火措施的落實。

4.7 動火施工現場應根據動火級別、應急預案的要求配備相應的消防器材和消防車。

4.8 動火作業期間，如發現異常情況，應立即停止動火作業。工業動火等級劃分

5.1 動火分級原則

根據動火部位爆炸危險區域危險程度、影響范圍及事故發生的可能性，工業動火分為四級。

5.2 一級動火

a）原油儲量在10000m3以上（含 10000m3）的油庫、聯合站，圍墻以內爆炸危險范圍內的在用油氣管線及容器本體動火。

b）容量大于5000m3儲罐（含5000m3，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然氣水罐等）、容器本體及附件動火；

c）天然氣柜和容量大于400m3（含400m3）的石油液化氣儲罐動火。

d）容量大于1000m3(含1000m3)成品油罐和輕烴儲罐的動火；

e）直徑大于426mm（含426mm）長輸管線、在輸油（氣）干線上停輸動火或帶壓不停輸更換管線設備的動火；

f）天然氣凈化裝置、集輸站及場內的加熱爐、溶劑塔、分離器罐、換熱設備的動火；

g）天然氣壓縮機廠房、流量計間、閥組間、儀表間、天然氣管道的管件和儀表處動火；

h）天然氣井井口無控部分動火。

5.3 二級動火

a）原油儲量在1000m3～10000m3的油庫、聯合站，圍墻以內爆炸危險區域范圍內的在用油氣管線及容器本體動火；

b）容量小于5000m3儲罐、容器本體及附件的動火；

c）容量小于400m3石油液化氣儲罐的動火；

d）容量小于1000m3成品油罐和輕烴儲罐的動火；

e）容量1000m3～100003原油庫的原油計量標定間、計量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房的動火；

f）鐵路槽車油料裝卸棧橋、汽車罐車油料灌裝油臺及卸油臺、輸油碼頭及油輪碼頭內外設備及管線上的動火；

g）輸油（氣）站、石油液化氣站內外設備及管線上以及液化氣充裝間、氣瓶庫、殘液回收庫等的動火。

5.4 三級動火

a）原油儲量小于1000m3（含1000m3）的油庫、集輸站圍墻以內爆炸危險區域范圍內的在用油氣管線及容器動火；

b）容量小于1000m3（含1000m3）的油罐和原油庫的計量標定間、計量間、閥組間、儀表間、污油泵房的動火；

c）在油氣生產區域內的油氣管線穿孔正壓補漏動火；

d）采油井單井聯頭和采油井井口處動火；

e）鉆穿油氣層時沒有發生井涌、氣侵條件下的井口處動火；

f）輸油（氣）干線穿孔微正壓補漏、腐蝕穿孔部位補焊加固的動火；

g）焊割盛裝過油、氣及其他易燃易爆介質的桶、箱、槽、瓶的動火；

h）制作和防腐作業中，使用有揮發性易燃介質為稀釋劑的容器、槽、罐等處的動火。

5.5 四級動火

a）在天然氣集輸站（場）、輸油泵站、計量站、接轉站等生產區域內非油氣工藝系統動火；

b）鉆井作業過程中未打開油氣屋、試油作業未射孔前，距井口10m以內的井場動火；

c）除一級、二級、三級動火外，其他非重要油氣區生產和在嚴禁煙火區域的生產動火；

工業動火審批程序及權限

6.1 一級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.1），經二級生產單位主管安全技術的領導或其授權人組織有關部門審查后上報，由局級安全部門審查，報主管安全技術的局領導或其授權人批準。

6.2 二級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.2），經二級生產單位生產技術部門、安全部門組織審查后，報二級生產單位主管安全技術的領導或其授權人批準。

6.3 三級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.3），經二級生產單位技術、安全部門組織審查后，報二級生產安全技術部門批準。

6.4 四級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖A.4），經生產單位上一級安全部門組織審查后，報生產單位上一級安全技術部門批準。

動火條件

7.1 動火作業人員要求

7.1.1 參加動火作業的焊工、電工、起重工等特種作業人員應持證上崗。

7.1.2 動火作業人員應遵守生產單位的動火作業安全制度。執行“申請報告書沒有批準不動火，防火監護人不在現場不動火，防火措施不落實不動火”的原則。

7.1.3 動火作業人員應正確穿戴符合安全要求的勞動防護用品。

7.2 動火監護人員要求

7.2.1 動火監護人員有責任守護動火作業人員的安全。

7.2.2 動火監護人員應經過嚴格培訓，做到持證上崗。

7.2.3 動火監護人員應熟悉并掌握常用的急救方法，具備消防知識，會熟練使用消防器材，熟知應急預案。

7.2.4 動火監護人員在接到動火申請報告書后，應逐項檢查落實防火措施。

7.2.5 動火過程中若發現異常情況，動火監護人員應立即通知動火人員停止動火，并及時采取補救措施。

7.2.6 動火完工后，動火監護人員應對現場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

7.3 動火監督人員要求

7.3.1動火監督人員應經過培訓，做到持證上崗。動火監督時應佩戴明顯標志。

7.3.2 動火監督人員應熟悉動火區域或崗位的生產過程、工藝流程和設備狀況，具有應對突發事故的能力。

7.3.3 動火監督人員在接到動火申請報告書后，應逐項檢查落實防火措施。

7.3.4 當發現動火部位與動火申請報告書不相符合，或者動火安全措施不落實時，動火監督人員有權制止動火。

7.3.5 當動火出現異常情況時，動火監督人員有權停止動火。

7.3.6 對動火人不執行“三不動火”又不聽勸阻時，動火監督人員有權收回工業動火申請報告書，并報告安全管理部門。

7.3.7 動火監督人員動火過程中不得離開現場。動火完工后，動火監督人員應對現場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

7.4 機具要求

7.4.1 采用電焊進行動火施工的儲罐、容器及管道等應在焊點附近安裝接地線，其接地電阻應小于10Ω。施工現場電氣線路布局與要求應符合GBJ50257的要求。

7.4.2 電焊機等電器設備應有良好的接地裝置，并安裝漏電保護裝置。

7.4.3 各種施工機械、工具、材料及消防器材應擺放在指定安全區域內。

動火作業要求

8.1 動火作業隔離要求

8.1.1 工業動火前應首先切斷物料來源并加好盲板，經徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣，經檢測氣體分析合格后方可動火。如超過1h后，應對氣體進行再次檢測，合格后方可動火作業。

8.1.2 需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制由生產單位安排專人操作，作業未完工前不得擅離崗位。

8.1.3 應清除距動火區域周圍5m之內的可燃物質或用阻燃物品隔離。

8.1.4 動火施工區域應設置警戒，嚴禁與動火作業無關人員或車輛進入動火區域。

8.1.5 動火作業人員在動火點的上風作業，應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。但在特殊情況下，可采取圍隔作業并控制火花飛濺。

8.2 動火作業氣體測試要求

8.2.1 凡需要動火的儲罐、容器等設備應進行內部和周圍環境氣體分析，氣體分析應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣和氮氣濃度檢測分析。分析報告單附在工業動火申請報告書上。

8.2.2 動火施工中，動火點及操作區域空氣中可燃氣體濃度應低于其爆炸下限的25％。若采取強制通風措施，其風向應與自然風向一致。

8.2.3 在動火施工全過程中，動火監護人應跟蹤檢測可燃氣體濃度。

8.3 動火作業進入有限空間要求

8.3.1 進入設備、設施及油罐內部動火應進行氣體檢測和復查，測試合格后方可入內。

8.3.2 所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷。

8.3.3 制定應急預案，并有專人監護。

8.4 高處動火作業要求

8.4.1 高處動火作業應具有有圍欄和扶手的固定作業平臺，并經專業人員確認； 設立防落物設施；佩戴全身安全帶，使用自動鎖定連接、人造纖維繩索。

8.4.2 在架空管線及腳手架上施工的人員，應系安全帶。

8.4.3 遇有五級以上（含五級）大風不應進行高處動火作業，遇有六級以上（含六級）大風不應進行地面動火作業。

8.5 動火作業動土作業要求

8.5.1 動土作業應完成以下作業危險分析：所有地下管道、電纜、光纜應確定方位；地面堆土、堆物應加以控制，進行必要的支撐以防滑坡。

8.5.2 埋地管線動火施工，操作坑大小應根據實際情況（如管徑、埋深等）來確定，操作坑的深度，坡度應方便施工和動火作業人員逃生。

8.5.3 在埋地管線操作坑內進行動火作業的人員應系不燃材料的安全繩。

8.6 動火作業帶壓不置換動火要求

帶壓不置換動火作業中，由管道內泄漏出的可燃氣體遇明火后形成的火焰，如無特殊危險，不宜將其撲滅。

第五篇：動火作業安全規程

動火作業安全規程

1.目的

確保公司內動火作業安全，有效地避免火災和爆炸事故，保障職工作業時的人身安全與國家財產安全。

2.適用范圍

公司易燃易爆生產及儲存區域與非固定動火區的動火作業。

3.職責

3.1 特殊危險動火作業的《動火許可證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字，經安全部復檢簽字后，報總經理終審批準。

3.2 一級動火作業的《動火許可證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字后，報安全部簽字終審批準。

3.3 二級動火作業的《動火許可證》由動火地點所在單位主管領導審核后報安全部批準。

3.4動火作業由所在單位和安全部進行監督管理。

4.工作程序

4.1動火作業

在生產區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。

動火作業區域的劃分條件和要求：（動火區域以外一律嚴禁動火）

（1）固定動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的下風向。

（2）距易燃、易爆廠房、罐區、設備、陰井、排水溝、水封井等，不應小于30米。

（3）室內固定動火區應以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。

（4）生產正常放空或發生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區內。

（5）固定動火區內不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應配備一定數量的消防器材。

（6）固定動火區要設立明顯標志，落實專人管理。

4.2易燃易爆場所

生產和儲存物品的場所符合建筑設計防火規范中火災危險分類為甲、乙類的區域。

4.3動火作業

動火作業分為特殊危險動火作業、一級動火作業和二級動火作業三類。

4.3.1特殊危險動火作業

在生產運行狀態下的易燃易爆物的生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業。

4.3.2一級動火作業

在易燃易爆場所進行的動火作業。

4.3.3二級動火作業

除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的動火作業。

4.3.4凡單位或單獨廠房全部停車，裝置經清洗置換，取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經公司安全部批準，動火作業可按二級動火作業管理。

4.3.5遇節假日或其他特殊情況時，動火作業應升級管理。

4.4一級和二級動火作業

4.4.1動火作業必須辦理動火安全作業證。進入設備內、高處等進行動火作業，還應執行設備內與高處作業的規定。

4.4.2公司內管廊上的動火作業按一級動火作業管理。帶壓不置換動火作業按特殊危險動火作業管理。

4.4.3凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業。

4.4.4凡處于建筑防火設計規范規定的甲、乙類區域的管道、容器、塔罐等生產設施上動火作業時，必須將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格后方可作業。

4.4.5高空進行動火作業，其下部地面如有可燃物、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施以防火花濺落引起火災爆炸事故。

4.4.6拆除管線的動火作業，必須先查明內部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施；在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查分析，并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施。

4.4.7五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。

4.4.8動火作業應有專人監火，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

4.4.9動火作業前，應檢查電氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。

4.4.10使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與動火作業地點的水平距離均不應小于10m，并不準在烈日下爆曬。

4.4.11凡在有可燃物或堆燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。

4.4.12動火作業完畢，應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。

4.5特殊危險動火作業

特殊危險動火作業在符合4.4規定的同時，還應符合以下規定

4.5.1在下列情況下，不準進行動火作業。

4.5.1.1生產不穩定

4.5.1.2設備、管道腐蝕嚴重

4.5.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業時，單位負責人、動火作業與被動火作業單位的安全員、公司安全部、保衛人員，主管副總經理或總工程師必須到現場，必要時可請專職消防隊到現場監護。

4.5.3動火作業前，生產單位要通知公司有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。

4.5.4動火作業過程中，必須設專人負責監視生產系統內壓力變化情況，使系統保持不低于980.665Pa（130mm水柱）正壓。低于980.665Pa（130mm水柱）壓力應停止動火作業，查明原因并采取措施后方可繼續動火作業，嚴禁負壓動火作業。

4.5.5動火作業現場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。

4.6動火分析及合格標準

4.6.1動火分析由安全部用測爆儀檢測。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、窨（陰）井等部位及其他認為應進行分析的部位動火時，動火作業前必須進行測爆檢測。

4.6.2測爆分析的測樣點，均應由動火所在單位的專（兼）職安全員或當班班長負責提出。

4.6.3取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30min時，必須重新分析。

4.6.4測爆儀必須經被測對象的標準氣體樣品標定合格。

4.6.5動火分析合格判定

4.6.5.1 如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的33％。

4.6.5.2 使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4％時，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時，其被測濃度小于等于0.2％。

4.7 《動火許可證》的管理

4.7.1《動火許可證》為兩聯，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業證分別以名稱加以區分。

4.7.2《動火許可證》的辦理程序和使用要求。

4.7.2.1 《動火許可證》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人應按《動火許可證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據動火等級，按本規程規定的審批權限辦理審批手續，最后將辦理好的《動火許可證》交動火項目負責人。

4.7.2.2 動火負責人持辦理好的《動火許可證》到現場檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交待安全注意事項后，將《動火許可證》交給動火人。

4.7.2.3 一份《動火許可證》只準在一個動火點使用，動火前，由動火人在《動火許可證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業，可使用一份《動火許可證》，但參加動火作業的所有動火人應分別在《動火許可證》上簽字。

4.7.2.4 《動火許可證》不準轉讓、涂改，不準異地使用和擴大使用范圍。

4.7.2.5 《動火許可證》一式兩份，動火人持一份，另一份由公司安全部存檔。

4.7.3《動火許可證》的有效期限

4.7.3.1 特殊危險動火作業的《動火許可證》和一級動火作業的《動火許可證》的有效期為32h。

4.7.3.2 二級動火作業的《動火許可證》的有效期120h。

4.7.3.3 動火作業超過有效期限，應重新辦理《動火許可證》。

4.8工作責任要求

4.8.1動火項目負責人

動火項目負責人對動火作業負全面責任，必須在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交待作業任務和防火安全注意事項；作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種，方可離開現場。

4.8.2動火人

獨立承擔動火作業的動火人必須持有特殊工種作業證，并在《動火許可證》上簽字。若帶徒作業時，動火人必須在場監護。動火人接到《動火許可證》后，應核對證上各項內容是否落實，審批手續是否完備，若發現不具備條件時，有權拒絕動火，并向公司安全部報告。動火人必須隨身攜帶《動火許可證》，嚴禁無證作業及審批手續不完備的動火作業。動火前（包括動火停歇期超過30min再次動火），動火人應主動向動火點所在單位安全負責人呈驗《動火許可證》，經確認后方可進行動火作業。

4.8.3監火人

監火人應由動火點所在單位指定責任心強，有經驗，熟悉現場，掌握消防知識的人員擔任。必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監火人。監火人所在位置應便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設監火人。

監火人負責動火現場的監護與檢查，隨時撲滅動火區域的火花。發現異常情況應立即通知動火人停止作業，及時聯系有關人員采取措施。監火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業完成后，要會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。

4.8.4動火部位負責人

被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負責人，應對所屬生產系統在動火過程中的安全負責，并參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接，檢查《動火許可證》。對審批手續不完備的《動火許可證》有制止動火作業的權力。在動火作業中，生產系統如有緊急情況或異常情況，應立即通知停止動火作業。

4.8.5動火分析人

動火分析人應對動火分析手段和分析結果負責，根據動火點所在單位的要求，親自現場取樣分析，在《動火許可證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。

4.8.6安全員

執行動火單位和動火點所在單位的安全員應負責檢查本規程執行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業。特殊危險動火、一級動火，安全員必須到現場。

4.8.7動火作業的審查批準人

各級動火作業的審查批準人審批動火作業時必須親自到現場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級,檢查完善防火安全措施，審查《動火許可證》的辦理中是否符合4.6.2要求。在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業。

5.相關文件

5.1《HG 23011-1999廠區動火作業安全規程》

6.相關記錄

特危動火安全作業證

一級動火安全作業證

二級動火安全作業證