第一篇：化工動火作業安全

化工動火作業安全

(1)動火及動火的危險性

在化工企業中，凡是動用明火或可能產生火種的作業都屬于動火作業。如焊接、切割、熬瀝青、烘烤、噴燈等明火作業；鑿水泥基礎、打墻眼、開坡口、砂輪機打磨、電氣設備的耐壓試驗等易產生火花或高溫的作業。凡在禁火區內從事上述作業，都需要辦理動火證審批手續，落實安全動火措施。檢修動火具有很大的危險性。檢修動火必須制定嚴格的安全規定，高度重視動火作業的安全。

(2)固定動火區和禁火區的劃定

化工企業應根據火災危險程度及生產、維修工作的需要，在廠區內劃分固定動火區和禁火區。

固定動火區。固定動火區為允許從事焊接、切割、使用噴燈和火爐作業的區域。設立固定動火區應符合下列條件：

a.距易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30m。

b.室內固定動火區應與危險源隔開，門窗要向外開，道路要通暢。

c.生產正常放空或發生事故時，可燃氣體不能擴散到固定動火區內；在任何氣象條件下，固定動火區內的可燃氣體含量必須在允許含量以下。

d.固定動火區要有明顯標志，不準堆放易燃雜物，并配有適用的、數量足夠的滅火器具。

e.固定動火區的劃定，應由車間(科室)申請，經防火、安技部門審查，報主管廠長或總工程師批準。

禁火區。一般認為在正常或不正常情況下都有可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃、可燃化學物質的場所都應劃為禁火區。一般而言，廠內除固定動火區外，其它均為禁火區。

需要在禁火區動火時，必須申請辦理“動火證”。

禁火區內動火，應根據危險程度進行等級劃分，并根據危險等級確定相應的動火審批人，以確保動火的嚴肅性。

(3)動火的安全規定和措施

為了確保動火作業的安全，必須嚴格遵守動火的安全規定。

a.動火作業的一般要求：

動火證未經批準，禁止動火；不與生產系統可靠隔絕，禁止動火；不清洗、置換不合格、禁止動火；不消除周圍易燃物，禁止動火；不按時作動火分析、禁止動火；沒有消防措施，禁止動火。

為此，動火時需做到以下幾點。

一是按規定辦理“動火證”的申請、審核和批準手續；按“動火證”的要求，認真填寫和落實動火中的各項安全措施；必須在“動火證”批準的有效時間范圍內進行動火工作；凡延期動火或補充動火都必須重新辦理“動火證”。

二是檢查和落實動火的安全措施。凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設備上動火，應首先切斷物料來源，加堵盲板，與運行系統可靠隔離；還可將動火區與其他區域采取臨時隔火墻等措施加以隔離，防止火星飛濺而引起事故。

三是動火設備經清洗、置換后，必須在動火前半小時以內做動火分析。考慮到取樣的代表性、分析化驗的誤差及測試分析儀器的靈敏度等因素，留有一定的安全裕度，分析結果符合以下標準方為合格：

爆炸下限＞4%(體積比)的可燃氣體或蒸氣濃度應小于爆炸下限的0.5%；

爆炸下限＜4%(體積比)的可燃氣體或蒸氣濃度應小于爆炸下限的0.2%。

分析人員在“動火證”上填寫分析結果并簽字，方為有效。

四是分析時間與動火時間間隔半小時以上或中間休息后再動火，需重作動火分析。

五是將動火現場周圍10m范圍內的一切易燃和可燃物質(溶劑、潤滑油、可燃廢棄物等)清除干凈。

動火地點應備有足夠的滅火器材，設有看火人員，必要時消防車和消防人員應到動火現場做好準備，并保證動火期間水源充足、不得中斷。動火完畢，應確認余火熄滅，不會復燃后方可離開現場。

六動火人員要有一定資格。動火作業應由經安全考試合格的人員擔任，壓力容器的補焊工作應由鍋爐壓力容器焊工考試合格并取得操作資質的工人進行。“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉讓、涂改，動火人員到達動火地點時，需呈驗“動火證”。

七是還有一些其他注意事項，如在動火中如遇到生產裝置緊急排空或設備、管道突然破裂而造成可燃物質外泄時，應立即停止動火，待恢復正常后，重新審批并分析合格后，方可繼續動火。

焊割動火還必須同時符合焊接作業的有關規定。高處焊割作業要采取防止火花飛濺的措施，遇有5級以上大風時應停止作業。

高處動火作業時，應戴安全帽、系安全帶，遵守登高作業的安全規定。

罐內動火時還應同時遵守罐內作業的安全規定。

b.特殊動火作業的要求

油罐帶油動火。當油罐內油品無法抽空，不得不帶油動火時，除了上述動火的一般要求外，還應注意在油面以上不準帶油動火。

補焊前先進行壁厚的測定，補焊處的壁厚應滿足焊時不被燒穿的最小壁厚要求(一般應≥3mm)。根據測得的壁厚確定合適的焊接電流值，防止因電流過大而燒穿。

動火前用鉛或石棉繩將裂縫塞嚴，外面用鋼板補焊。

油管帶油動火的要求基本與上述要求相同。

帶油動火補焊的危險性很大，只在萬不得以的情況下才采用，除采取比一般動火更嚴格的安全措施外，還需選派經驗豐富的人員擔任，施焊要穩、準、快。焊接過程中，監護人員、撲救人員不得離開現場。

帶壓不置換動火。對易燃、易爆、有毒氣體的低壓設備、容器、管道進行帶壓不置換動火，在理論上是允許的，只要嚴格控制焊補設備內介質中的含氧量，不形成達到爆炸范圍的含量。在正壓條件下外泄的可燃氣體只燃燒不爆炸，即點燃可燃氣體、并保證穩定的燃燒，就可控制燃燒過程，不致發生爆炸。在實踐上，已有企業帶壓安全補焊了大型煤氣柜的成功先例，在技術上是可行的。必須采用帶壓不置換動火時，應注意一些關鍵問題：

補焊前和整個動火作業過程中，補焊設備或管道必須連續保持穩定的正壓。一旦出現負壓，空氣進入焊補設備、管道，就將發生爆炸。

必須保證系統內的含氧量低于安全標準(一般規定除環氧乙烷外，可燃氣體中含氧量不超過1%為安全標準)。即動火前和整個補焊作業中，都必須始終保持系統內含氧量≤1%。若含氧量超過此標準，應立即停止作業。

焊前先測定壁厚，裂縫處其他部位的最小壁厚應大于強度計算所需的最小壁厚，并能保證補焊時不被燒穿。否則不準補焊。

帶壓不置換動火的危險性極大，一般情況下不宜采用。

第二篇：化工動火作業安全技術操作規程

化工動火作業安全技術操作規程

1、審證禁火區內動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續，明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現場監護人。沒有動火證或動火證手續不全，動火證已過期不準動火；動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火；動火地點或內容更改時應重辦審證手續，否則也不準動火。

2、聯系動火前要和作業區聯系，明確動火的設備，位置。由生產部門指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗或清掃工作，并作書面記錄。

3、隔離動火設備應與其他生產系統可靠隔離，防止運行中設備、管道內的物料泄漏到動火設備中來；將動火地區與其他區域采取臨時隔火墻等措施加以隔開，防止火星飛濺而引起事故。

4、滅火設施動火期間動火地點附近的水源要保證充足，不能中斷；動火現場準備好適用的足夠數量的滅火器具；危險性大的重要地段動火，消防車和消防人員要到現場，做好充分準備。

5、檢查和監護上述工作準備就緒后，根據動火制度的規定，廠、作業區部門負責人現場檢查，對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實，并再次明確和落實現場監護人和動火現場指揮，交代安全注意事項。

6、動火分析動火分析不宜過早，一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上，應重做動火分析；分析試樣要保留到動火之后，分析數據應作記錄，分析人員應在分析化驗報告上簽字，從理論上講，只要可燃物濃度小于爆炸下限，動火時不會發生燃燒、爆炸事故，但應考慮取樣的代表性，分析化驗的誤差，應該留有的安全限度以及現有測試分析儀器的靈敏度。

7、動火動火應由經過安全考試合格的人員擔任。動火時注意火星飛濺方向，采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向，防止火星落人危險區域，如在動火中遇生產裝置緊急排空或設備、管道突然破裂，可燃物質外泄時，監護人應立即命令停止動火，待恢復正常，重新分析合格并經原批準部門同意后，方可重新動火。高處動火作業應戴安全帽，系安全帶，遵守高處作業的安全規程。氫氣瓶和移動式乙炔發生器不得有泄漏，應距明火10m以上，氧氣瓶和乙炔發生器的間距不要小于5m。

8、善后處理動火結束后應清理現場，熄滅余火，做好不遺漏任何火種，切斷動火作業所用的電源。

第三篇：化工動火作業安全對策措施

化工動火作業安全對策措施

化工動火作業安全對策措施

1、動火作業前，應檢查電焊、切割等動火作業所需工器具的安全可靠性，不得帶病使用。

2、需動火作業的設備、容器、管道等應與正在生產的系統采取可靠的隔絕措施，如加上盲板或斷開等，并清洗置換合格，符合動火作業的安全要求。

3、動火作業現場周圍的易燃易爆物質應清理干凈。動火作業的物件上若沾染有易燃易爆物質，在動火前應將其清除干凈，清除時應采用不產生火花的銅玻合金或不銹鋼制作的工器具，嚴禁用鐵器工具敲打，以免產生火花。

4、使用氣焊切割動火作業時，溶解乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶不得靠近熱源，不得放在烈日下曝曬，并禁止放在高壓電源線及生產管線的正下方。兩瓶之間應保持不小于5m的安全距離，與動火作業點明火處均應保持10m以上的距離。

5、如需要進入設備容器內或需要在高處進行動火作業，除按規定辦理動火證外，還必須按規定同時辦理進塔入罐安全許可證或高處作業安全許可證。

6、加強特殊作業環境下動火作業的監控。如高處動火作業應清除地面上的易燃易爆物質，并采取圍檔及接火盤防止火花飛濺和火花濺落的安全技術措施，同時在動火地點地面上應設置專職的看火人員。如遇有五級(含五級)以上大風天氣時，應停止室外高處動火作業。露天作業遇下雨天氣時，應停止焊接、切割作業，夜間動火作業的現場應有足夠的照明設備。設備容器內動火作業時所使用的照明電源，除采用安全電壓外，其燈具還須符合防爆安全要求。

7、保持動火作業現場的空氣流通。如在設備容器內進行動火作業時，應將設備容器上的人孔、法蘭孔等打開。進行自然通風，或采取機械通風等辦法。

8、動火作業現場應備有足夠數量、且適宜有效的消防器材，保持現場通道暢通和消防道路暢通。設置必要的看火人員，看火人員在動火作業過程中不得隨意離開現場，當發現有異常情況時，應及時通知停止作業，并聯系有關人員采取安全技術措施。

9、動火作業部位須在動火作業前進行采樣及安全分折合格。

10、動火作業因故中斷半小時以上，若再需要進行動火時，應重新采樣進行動火分析，安全分析合格后，方可重新開始進行動火作業。

11、動火作業現場如遇有緊急排放可燃氣體或可燃液體蒸氣或有毒有害氣體；管線破裂泄漏易燃、有毒有害氣體或液體，以及生產系統不正常處于事故狀態等異常情況，威脅到動火作業人員的人身安全時，動火車間或單位的人員應立即通知動火作業人員停止動火作業，并及時撤離作業現場。

12、在動火作業過程中，若發生異常變化或出現異常爆鳴，以及動火作業人員感到身體不適，有中毒癥狀，應立即停止動火作業，撤離作業現場。同時應查明原因，采取相應的措施。等上述情況恢復正常，重新采樣分析合格，并經有關人員重新審查批準后，方可繼續從事動火作業。

13、動火作業結束后，動火作業人員應消除殘火，確認無遺留火種，方可離開作業現場

1、“受限空間”是指生產或生活區域內爐、塔、釜、罐、倉、槽車、管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞等密閉、半密閉的設施及場所。進入受限制空間作業，必須采取以下安全技術措施。

2、進入受限空間作業安全技術措施

①進入受限空間作業前，應針對作業內容，對受限空間進行危害識別和風險評估，制定相應的作業程序及安全措施。施工單位必須明確作業負責人、作業人員和外部監護人員的職責；不得將進入井下、溝池、管道等有可能產生有毒氣體的場所的施工作業項目，發包給不具備有關條件的單位和個人。

②進入受限空間作業必須辦理“進入受限空間作業許可證”，并要嚴格履行審批手續。施工單位負責人應向施工作業人員進行作業程序和安全技術交底，并指派作業監護人。無“進入受限空間作業許可證”和監護人，禁止進入受限空間作業。

③進入受限空間作業前，必須將受限空間與其他空間進行安全隔離（如加盲板或拆除一段管線），并清洗、置換干凈。不得以關閉閥門代替安裝盲板，盲板處應掛牌標識。

④在進入受限空間前30分鐘必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內（當可燃氣體爆炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0.5%為合格；當可燃氣體爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%為合格；氧含量為19.5%—23.5%為合格；有毒有害物質不超過國家規定的“車間空氣中有毒物質最高允許濃度”的指標），分析合格后才允許進入受限空間內作業。如進入受限空間內作業時間較長，至少每2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員。

⑤采取適當的通風措施，確保受限空間內空氣良好流通。可采用自然通風，必要時采取強制通風，但嚴禁向內充氧氣。進入受限空間內的作業人員每次工作時間不宜過長，應安排輪換作業或休息。

⑥進入受限空間作業應有足夠的照明，應使用安全電壓和安全行燈。受限空間內照明電壓應不大于36V。在潮濕或狹小空間內作業應小于12V，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆要求。

⑦進入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的受限空間內作業時，必須按規定佩戴適用的個體防護用品、器具。在特殊情況下，作業人員可戴長管式面具、空氣呼吸器等，但佩戴長管面具時，一定要仔細檢查其氣密性，同時防止通氣長管被擠壓，吸氣口應置于新鮮空氣的上風口，并有專人監護。

⑧在受限空間內動火，必須按規定同時辦理動火證和履行規定的手續。

⑨進入受限空間內作業必須安排專人監護，并與進入受限空間內作業人員保持有效的聯系。出現有人中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩戴隔離式防護器具進入受限空間，并至少有一人在外部做聯絡工作。禁止不具備條件的盲目施救，避免傷亡擴大。

⑩在受限空間作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出；若需要繼續作業，必須重新辦理進入受限空間內作業審批手續。

⑾作業完工后，經施工人員、監護人與使用部門負責人共同檢查受限空間內部，確認受限空間內無人員和工具及雜物后，方可封閉離開。

一、高處墜落事故多發的原因

1、各級管理者和每個操作人員的安全生產崗位責任制不明確。

2、對各操作人員進行預防高處墜落事故發生的技術知識教育不夠，操作人員不熟悉高處作業的操作方法，不熟悉高處作業時必須使用的工具和防護用具。

3、沒有堅持對從事高處作業的施工人員進行高空清潔，致使患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病、嚴重貧血病等其他身心不健康的人員從事高處作業。

4、防護措施不落實，如未按要求設置護欄、立網、鋪滿架板、蓋好洞口，未按規程規定架設安全平網等相關安全防護措施.5、個人防護用品使用差，企業未按規定給作業人員發放合格的安全帶、安全帽，安全鞋等,有的職工未按規定正確使用或根本不使用安全帶、安全帽等必備的防護用品。

6、職工素質低，高出作業人員大多數是臨時工、農民工，文化程度多為初中以下，大部分工人未經專業培訓考試考核合格，專業技術素質低，安全意識差，違章冒險蠻干現象相當普遍。

二、預防高處墜落事故發生的措施

（一）領導重視、落實責任

施工企業領導要高度重視安全工作，要結合實際，制定適合建筑施工項目相適應的安全生產責任制，明確各級管理人員、各工種工人的安全職責，并通過教育培訓、簽訂目標責任書，簽訂施工安全合同等方式加以明確，真正層層落實安全責任。

（二）嚴把技術措施關

1、落實“四寶”防護措施

安全帽、安全帶、安全鞋,安全網是高空行業廣大操作人員公認的安全“四寶”，挽救過千萬職工的生命，必須正確使用。

（1）進入施工現場的人員必須戴安全帽。一是安全帽必須符合國家標準；二是要正確佩戴，尤其是要系好帽帶，防止脫落，使其在高處墜落或物體打擊時起到保護作用。

（2）懸空作業人員必須系好安全帶。凡在2m以上懸空作業，必須系好合格的安全帶，有的懸空作業點沒有掛安全帶的條件時，施工負責人應為工人設置掛安全帶的安全拉繩、安全欄桿等，并確保高掛低用。

（3）高處作業點的下方必須設安全網。必須在高度4m至5m處設一層固定安全平網，每隔4層樓再設一道固定安全網，并同時設一層隨墻體逐層上升的安全網。

2、落實“四口”防護措施

（1）凡樓梯口、電梯口、預留洞口必須設圍欄或蓋板和架網。砼預制樓板的預留洞口可事先預埋鋼筋網，在施工區域地面設置警戒隔離區,并放置“高處作業,遠離此地”的標示.（2）在施工的區域所有的出入口，必須搭設板棚或網席棚。棚的寬度應大于出入口，棚的長度應根據建筑物的高分別為5至10m為宜。

三、落實“五臨邊”防護措施在施工過程中，尚未安裝欄桿的陽臺周邊、無外架防護的屋面周邊、框架工程樓層周邊、跑道（鈄道）兩側邊、卸料臺的外側邊等，必須設置1m高的雙層圍欄或搭設安全網。

四、把住架子十道關腳手架在建筑施工中，不能少的重要工具，一旦腳手架發生故障，極易造成重大傷亡事故。因此，對各種腳手架必須認真把好十道關口。

（1）材質關。嚴格按規程規定的質量、規格選擇材料，如鋼管應有產品質量合格證和質量檢驗報告。鋼管表面應平直光滑，不能有裂縫、結疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃邊，鋼管面層必須涂防銹漆。

（2）尺寸關。必須按規定的間距尺寸搭設立桿、橫桿、掃地桿、剪刀撐、欄桿等。（3）鋪板關。架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，并經常清除板上雜物，保持清潔平整。木跳板厚度5至7cm。

（4）欄護關。腳手架外側和鈄道兩側必須設1m高的欄桿和立網。

（5）連結關。必須按規定設剪刀撐和支撐，高于7m的架子，必須與建筑物剛性連結，達到架子不搖晃。

（6）承重關。一般腳手架均布荷載，不得超過270kg／m2，用于裝修工程，架的荷載不超過200kg／m2，特殊用途的架必須經計算和試驗確定承重荷載。

（7）上下關。必須為工人上下架子搭設馬道（鈄道、跑道）或階梯，嚴禁作業人員從架子爬上爬下，造成墜落事故。

（8）雷電關。①凡金屬腳手架與10kv高壓輸電線路，水平距離必須保持5米以上，或者設置隔離防護措施；②一般電線嚴禁直接捆在金屬架桿上，必須捆扎時，應加墊木隔離；③凡金屬腳手架高于周邊避雷設施者，架間每隔24米設一個避雷針

化工裝置檢修安全管理規定

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一、總則

1、為加強對化工生產企業的安全生產監督管理，規范化工裝置檢修行為，保障人員安全，確保生產裝置正常運行和檢修施工作業安全，特制定本規定。

一、總則

1、為加強對化工生產企業的安全生產監督管理，規范化工裝置檢修行為，保障人員安全，確保生產裝置正常運行和檢修施工作業安全，特制定本規定。

2、本規定適用于有關單位使用化學品從事化工生產活動的各種工藝裝置及相關設備檢修施工作業。

3、本規定所稱檢修是指對化工裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業項目。二、一般規定

（一）檢修項目管理

1．裝置檢修單位應明確檢修工作負責人和安全管理責任人，建立安全管理制度，落實安全責任制，明確責任人。

2．裝置檢修須制定專題方案，方案中應有具體的安全衛生防范保障措施內容。

3．裝置檢修對外委托施工的，施工單位應具有國家規定的相應資質證書，并在其資質等級許可范圍內開展檢修施工業務。

4．在辦理檢修項目委托手續和簽訂工程施工合同時，須交待安全措施和簽訂安全責任書。5．對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。

6．裝置檢修的各項目作業，須嚴格執行操作票或作業許可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應的安全技術規范。并根據安全制度和技術規范的要求制定適用于本單位的作業規定和相應的票證，明確各作業、簽發人員的職責及票證的有效性。

（二）作業安全基本要求

1．裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求，向全體施工作業人員進行安全技術交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項，并做好安全交底記錄。

2．裝置檢修單位應對檢修作業人員進行與作業內容相關的安全教育。凡二人以上作業，須指定其中一人負責安全。特種作業人員應按國家規定，持證上崗。

3．檢修作業人員必須嚴格執行有關安全保護規定，進入裝置現場前，須穿戴好勞動安全保護用品，并對檢修作業所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。4．有作業票證安全管理要求的，檢修作業人員必須持相關作業票證方可進入裝置現場作業。5．檢修作業人員須達到“三懂三會一能”要求：懂本作業崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現有的消防器材等，會撲救初期火災；能正確使用現有的防護器具和急救器具。

6．動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線探傷等各類作業的監護人員必須履行安全職責，對作業和完工現場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認真做好作業過程中的監護工作。

（三）動火安全要求

1．裝置檢修動火作業實行單位內部的動火作業許可證管理制度。動火作業必須持有效的動火作業許可證。

2．嚴格執行“三不動火”原則，即沒有經批準有效動火作業許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監護人或動火監護人不在場的不動火。

3．在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火，應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕，并經吹掃、清洗、置換等作業程序，使可燃介質含量降低到安全動火作業允許范圍之內。

4．在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火，動火前必須對設備、容器、管道內可燃介質作取樣檢測分析，動火持續時間較長或有可能發生工況變化的應定期進行檢測分析，并做好記錄。可燃氣體含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業許可證的主要依據。5．裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。6．高處動火作業應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。

7．明火作業周圍必須清除一切可燃物，作業周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。8．施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。

（四）電器和起重、吊裝作業安全要求

1．檢修作業現場要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。

2．臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

3．移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。

4．臨時用電的單相和混用線路應采用五線制，不超負荷使用。

5．現場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業。6．放置在施工現場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標志牌。

7．電焊機接線要規范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。8．臨時用電線路架空布線時，不得采用裸線，架空高度在裝置區內不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路，嚴禁用金屬絲綁扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。9．行燈電壓不得超過36V，在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設備內作業的臨時照明燈電壓不得超過12V，嚴禁使用碘鎢燈。

10．起重、吊裝作業，須按安全技術規范嚴格執行。

11．載重車輛、25噸以上吊車進入現場，原則上只允許停在檢修道上，嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。

12．對立體交叉作業、大型吊車作業現場，施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。13．嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點，與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。14．腳手架材料和腳手架搭設須符合規范要求，經施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業時應采取有效的防滑措施。15．高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業上方的牢固構件上，安全帶應高掛(系)低用。

16．禁止高空拋扔物件、工具和雜物，工機具、材料、自行車和工業垃圾等物品要按指定地點擺放。

三、檢修前的安全要求

（一）裝置檢修前的準備工作 1．裝置停工后交付檢修前，應組織有關職能部門、相關單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。

2．裝置現場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應建立并保持有效的水封。3.須對裝置內電纜溝做出明顯標志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。

（二）裝置檢修前須切斷進出裝置物料，并退出裝置區

1．應將物料全部回收到指定的容器內，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。2．不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。3．易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執行國家工業衛生標準。4．具有制冷特性介質的設備容器管線等設施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產生低溫損壞設備。

（三）檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格

1．設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負責，有步驟地開關閥門。

2．凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道，須進行徹底的吹掃、置換，使內部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術要求。

3．置換過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。

4．吹掃置換過程中，應禁止明火作業及車輛通行，以確保安全。

5．吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,以防水擊損壞設備。6．要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質量。

（四）盲板的加、拆管理

1．必須指定專人負責，統一管理。

2．須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執行加、拆盲板作業。3．加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。4．盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

5．與運行的設備、管道及系統相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。

第四篇：動火作業安全管理辦法

動火作業安全管理辦法

為進一步理順公司動火作業安全管理，杜絕安全事故的發生，確保人員及公司財產安全，特制定本管理辦法.一、動火作業的定義

在動火區內使用電氣焊（割）等進行焊接、切割作業，使用噴燈、火爐等進行明火作業，在易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪、非防爆工具設備等，可產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業。

二、動火作業范圍劃分

（一）動火作業區的劃分

1、固定動火區：允許正常使用電氣焊(割)及其他動火工具從事檢修、加工設備及零部件的區域為固定動火區，在固定動火區域內的動火作業，無須辦理動火作業證。固定動火區的設置實行審批備案制，由所在單位提出申請，設備處進行現場勘察、備案，分管領導批準。

2、臨時動火區：新建、擴建、改建、技改等各類施工場所，在有限的時間、范圍內進行的動火作業區域為臨時動火區，在臨時動火區內的動火作業，必須辦理動火作業證，無動火作業證不允許進行動火作業。

（二）臨時動火區動火等級劃分

臨時動火區動火等級可分為：一級動火、二級動火、三級動火。

1、一級動火：指在處于運行狀態的易燃、易爆生產裝置和罐（庫）區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。包括：處于運行狀態的煤氣發生爐及煤氣輸送管道，鹽酸儲罐及管道，壓縮空氣儲罐及管道，天然氣站及管道，液氮儲槽及管道等。

2、二級動火：易燃、易爆區域的動火作業。包括：辦公樓，宿舍樓，產成品倉庫，半成品倉庫，五金倉庫，包裝物倉庫，煤油、柴油、潤滑油等油類存放點，包裝器材廠，包裝物加工班，木工房，模塊保護片切割工段，變電站，涼水塔，木屑堆放點，夾芯為聚苯泡沫材料的廠房，停止運行泄壓后的一級動火區域等防火部位。

3、三級動火：指除一級動火及二級動火以外的動火作業。

三、動火作業管理

（一）動火作業原則

1、未辦理《動火作業證》不動火。

2、監護人未到位不動火。

3、防火、滅火措施未落實不動火。

4、周圍的易燃易爆物品未清理不動火。

5、附近難以移動的易燃物品、貴重設備未采取可靠的隔絕措施前不動火。

6、壓力容器或管道未泄壓前不動火。

7、存放過易燃易爆物品的容器、管道未清理干凈前不動火；儲存易燃易爆物品的車間、倉庫和場所未經排除易燃易爆危險的不動火。

8、在高空進行焊接或切割作業時，未采取防止焊花飛濺措施，或下面的易燃易爆物品未清理，或無可靠隔離措施的不動火。

9、附近有與動火作業相抵觸的工作不具備安全距離和安全時間間隔的不動火。

10、風力達5級以上的露天動火作業，無可靠擋風措施的不動火。

11、遇有火險異常情況未查明原因和消除危險前不動火。

（二）動火作業審批權限

1、一級動火：處于運行狀態的易燃、易爆生產裝置和罐（庫）區等重要部位一律嚴禁動火。

2、二級動火：由負責動火單位在動火作業前提出動火申請（外協施工隊伍由用工單位提出動火申請），制定完善的安全防范措施，確定作業現場監護人，填寫《動火作業申請單》，經設備處現場復檢確認，分管領導批準后，方可實施動火作業。

3、三級動火：由動火單位提出動火作業申請（外來施工隊伍由用工單位提出動火作業申請），并制定安全措施，確定作業現場監護人，填寫《動火作業申請單》，動火地點所在二級單位安全管理員會同施工人員對施工現場進行檢查，確認安全措施可靠，經動火所在地二級單位負責人批準后，方可實施動火作業。

（三）動火作業管理

1、動火申請單的各級審批人員在審批動火證之前應親臨動火作業現場，確切了解動火作業的內容、部位、范圍等具體情況，認真檢查或補充動火作業的安全技術措施，并確認安全技術措施可靠，同時審查動火證辦理是否符合有關安全要求，在確認無誤后，方可簽字。

2、凡在貯存、輸送可燃物料的設備、容器、管道動火應首先切斷物料源，徹底吹掃、清洗、置換后打開入孔通風換氣。

3、在正常生產裝置上，凡能拆下來到安全地帶動火，必須拆下轉移到安全地帶動火；節假日凡不影響正常生產運行的動火，一律禁止。

4、《動火作業申請單》只限于在所申請動火時間及動火區域內使用，如動火工作延期、動火區域變更，應重新申請辦理。

5、分廠內部動火單位應每月對動火人員進行安全操作技能培訓，經考核合格后方可實施動火作業；外部動火人員實施動火作業時必須攜帶《特種作業操作證》。

6、動火人在動火作業前，應逐項落實安全防護措施（如滅火器等消防設施），檢查電、氣焊工具，安全防護設備，保證安全可靠，不準帶病使用。在動火作業過程中，應隨身攜帶《動火作業申請單》（經批準的動火作業申請單即為動火作業證）。

7、使用氣焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業地點均不小于10米，嚴禁在烈日下曝曬。

8、動火作業監護人不準離開現場，當發現異常情況時，威脅到動火作業人員的人身安全時，應立即通知停止作業，撤離作業現場，并及時聯系有關人員查明原因，采取相應措施。重新《辦理動火作業申請單》后，方可繼續進行火作業。

9、作業完成后，動火監護人要會同動火項目負責人、動火人檢查消 除殘火，確認無遺留火種，方可離開現場。

第五篇：動火作業安全管理制度

動火作業安全管理制度

制度適用范圍

本制度規定了公司生產區域動火作業分級、動火作業安全防火要求、動火分析及合格標準、《動火安全作業證》的管理。

本制度適用于公司生產區域易燃易爆場所的動火作業。

本制度不適用于公司生產區域的固定動火作業和固定用火作業。

制度引用文件

AQ3022-2008

化學品生產單位動作業安全規范

定義

本制度采用下列定義：

3.1

動火作業

能直接或間接產生明火的工藝設置以外的非常規作業，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。

3.2

易燃易爆場所

生產和儲存物品的場所符合GB50016

《建筑設計防火規范》中火災危險分類為甲、乙類的區域。

動火作業分級

動火作業分為特殊危險動火作業，一級動火作業和二級動火作業。

4.1

特殊動火作業

在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。

4.2

一級動火作業

在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。

4.3

二級動火作業

4.3.1

除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的禁火區動火作業。

4.3.2

凡生產裝置、分廠（車間）或系統全部停車，裝置經清洗置換，取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經公司安全部門批準，動火證作業可按二級動火作業管理。

4.4

遇節假日或其他特殊情況時，動火作業要升級管理。

動火作業安全防火要求

5.1

動火作業安全防火基本要求

5.1.1

動火作業應辦理《動火安全作業證》（以下簡稱《作業證》），進入受限空間、高處等進行動火作業時，還須執行《進入受限空間作業安全管理制度》和《高處作業安全管理制度》的規定。

5.1.2

動火作業應有專人監火，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

5.1.3

凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于GB50016

《建筑設計防火規范》規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按5.2規定執行。

5.1.4

凡處于GB

50016

《建筑設計防火規范》規定的甲、乙類區域的動火作業，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析，距用火點15

m以內的，應采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的空間隔離措施。

5.1.5

拆除管線的動火作業，應先查明其內部介質及其走向，并制訂相應的安全防火措施。

5.1.6

在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，氧含量不得超過21%。

5.1.7

五級風以上（含五級風）天氣，原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。

5.1.8

在廠區道路兩旁進行動火作業時，遇裝有危險化學品的車輛通過或停留時，應立即停止作業。

5.1.9

凡在有可燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。

5.1.10

動火期間距動火點30

m內不得排放各類可燃氣體；距動火點15

m內不得排放各類可燃液體；不得在動火點10

m范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

5.1.11

動火作業前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度，保證安全可靠。

5.1.12

使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5

m，二者與動火作業地點不小于10

m，并不得在烈日下曝曬。

5.1.13

動火作業完畢，動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場，監火人確認無殘留火種后方可離開。

5.2

特殊動火作業的安全防火要求

特殊動火作業在符合5.1規定的同時,還應符合以下規定。

5.2.1

在生產不穩定或設備、管道等腐蝕嚴重的情況下不得進行帶壓不置換動火作業。

5.2.2

應事先制定安全施工方案，落實安全防火措施。動火作業時，各級審批人、動火部位所屬分廠（車間）安全員、動火作業單位安全員必須到場，必要時可請專職消防隊到現場監護。

5.2.3

動火作業前，分廠(車間)應書面通知生產調度部門及有關部門，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。

5.2.4

動火作業過程中，應使系統保持正壓，嚴禁負壓動火作業。

5.2.5

動火作業現場的通排風應良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。

動火分析及合格標準

6.1

動火作業前應進行安全分析，動火分析的取樣點由動火部位所在單位的安全管理人員負責提出。動火分析取樣點要有代表性。

6.2

在較大的設備內動火作業，應采取上、中、下取樣；在較長的物料管線上動火,應在徹底隔絕區域內分段取樣；在設備外部動火作業，應進行環境分析，且分析范圍不小于動火點10

m。

6.3

取樣與動火間隔不得超過30

min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30

min，應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測。

6.4

使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。

6.5

動火分析合格判定當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積百分數）。

6.6

動火分析樣品應保留到動火作業結束。

職責要求

7.1

動火項目負責人

7.1.1負責辦理《作業證》并對動火作業負全面責任。

7.1.2

應在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，組織動火安全措施的制定、落實，向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項。

7.1.3

作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種后方可離開現場。

7.1.4動火項目負責人可以是申請動火單位指定的專員。

7.2

動火人

7.2.1

應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。

7.2.2

應逐項確認相關安全措施的落實情況。

7.2.3

應確認動火地點和時間。

7.2.4

若發現不具備安全條件時不得進行動火作業。

7.2.5

應隨身攜帶《作業證》。

7.3

監火人

7.3.1

負責動火現場的監護與檢查，發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業，及時聯系有關人員采取措施。

7.3.2

應堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。

7.3.3

當發現動火人違章作業時應立即制止。

7.3.4

在動火作業完成后，應會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。

7.4

動火部位負責人

7.4.1

對所屬生產系統在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接。

7.4.2

檢查、確認《作業證》審批手續，對手續不完備的《作業證》應及時制止動火作業。

7.4.3

在動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業。

7.4.4

動火部位負責人可以是被動火單位班組長（值班長、工段長）

7.5

動火分析人

動火分析人對動火分析方法和分析結果負責。應根據動火點所在車間的要求，到現場取樣分析，在《作業證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。不得用合格等字樣代替分析數據。

7.6

動火作業的審批人

動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人，對自己的批準簽字負責。

7.6.1

審查《作業證》的辦理是否符合要求。

7.6.2

到現場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。

8《動火安全作業證》的管理

8.1

《動火安全作業證》的區分

特殊動火、一級動火、二級動火的《作業證》分別以紅色印章加以區分。樣表見附件二

8.2

《動火安全作業證》的辦理和使用要求

8.2.1

動火項目負責人負責辦理《作業證》，須按《作業證》的項目逐項填寫，不得空項；根據動火等級，按8.3條規定的審批權限進行辦理。樣表附后

8.2.2

辦理好的《作業證》后，動火項目負責人應到現場檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全注意事項后，方可批準開始作業。

8.2.3

《作業證》實行一個動火點、一張動火證的動火作業管理。

8.2.4

《作業證》不得隨意涂改和轉讓，不得異地使用或擴大使用范圍。

8.2.5

《作業證》一式三聯，二級動火由審批人、動火人和動火點所在車間操作崗位各持一份存查；一級和特殊動火《作業證》由動火點所在車間負責人、動火人和主管安全（防火）部門各持一份存查；《作業證》保存期限至少為2年。

8.3

《作業證》的審批

8.3.1

特殊動火作業的《作業證》經生產管理部門、設備管理部門、安全管理部門會簽后，由公司分管安全領導（或總工程師）審批。

8.3.2

一級動火作業的《作業證》由安全管理部門審批。

8.3.3

二級動火作業的《作業證》由動火點所在分廠（車間）負責人審批。

8.4

《作業證》的有效期限

8.4.1

特殊動火作業和一級動火作業的《作業證》有效期不超過8

h。

8.4.2

二級動火作業的《作業證》有效期不超過72h，每日動火前應進行動火分析。

8.4.3

動火作業超過有效期限，應重新辦理《作業證》。

公司動火安全作業證

分廠(車間)：

動火級別：

編號：

動火地點

動火人及資格證編號：

動火方式

動火時間

****年**月**日

時

分

至

****年**月**日

時

分

動火項目負責人

動火部位負責人

動火分析時間

****年**月**日

時

分

****年**月**日

時

分

****年**月**日

時

分

采樣地點

分析數據

動火分析人

簽字：

簽字：

簽字：

危害辨識

主要安全措施

安全措施落實人

□　動火作業人持證上崗，配戴勞動保護品，監護人到現場。

動火項目負責人

（確認簽名）：

□　動火設備完好，無缺陷。

□　乙炔氣瓶（禁止臥放）、氧氣瓶之間距離不小于5米,與火源離距不小于10米。

□　電焊回路線應接在焊件上，不得隨意搭接在其他設備上。

□　現場配備消防器材。

□　高處作業應采取預防火花飛濺措施。

□　清理動火現場及周邊易燃易爆物品，或采取隔離措施，保證現場安全動火。

動火部位負責人

（確認簽名）：

□　保持動火作業點空氣流通。

□　在設備或管道上動火應進行隔離、置換合格、達到動火條件。

補充安全措施：

動火安全措施編制人

（簽字）

動火部位負責人

（簽字）

監火人（簽字）

動火審批人（二級）

批準意見：

（審批人簽字）：

動火審批人（一級）

批準意見：

（審批人簽字）：

特殊動火會簽

（特級）

(生產技術部門、設備部門、總工程師、分管領導)

動火審批人

（特級）

批準意見：

（審批人簽字）：

動火前，崗位當班班長驗票：

****年**月**日

時

注：1、本票一式三聯：審批人、動火人和動火點所在崗位各持一聯。

2、三不動火：安全措施未落實、監護人未到現場、動火證未批準不許動火。