第一篇：動火作業安全知識

什么是動火作業?

直接或間接產生明火的工藝設備以外的禁火區內可能產生火焰、火花或熾熱表面的非

動火分級 1.特級動火作業

在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器部位上等特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特級動火作業管理。

2.一級動火作業

在易燃易爆場所進行的除特級動火作業以外的動火作業。在廠區輸送易燃易爆介質管廊上的動火作業按一級動火作業管理。3.二級動火作業

除特殊動火作業和一級動火作業以外的非固定動火區的動火作業。易燃易爆場所的生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，該區動火視為二級動火。4.固定動火區動火作業

在火災危險性小安全措施落實妥當的化驗室、機械加工車間、食堂等固定區域內經常性、重復性的常規動火作業。

動火種類 1高處動火作業

1.高處動火作業應執行《高處作業安全許可標準》,佩戴好阻燃安全帶等防護用品。2.高處動火作業，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查并采取措施，在下方鋪墊阻燃毯、封堵孔洞等防止火花濺落措施，動火監護人應隨時關注火花可能濺落的部位。3.遇有五級以上（含五級）風不應進行室外高處動火作業。

2進入受限空間動火作業

1.進入受限空間的動火作業，應執行《受限空間作業安全許可標準》，并將受限空間內部物料清理干凈。特級、一級動火還應采取蒸汽吹掃（或蒸煮）、氮氣置換或用水沖洗等措施，并打開上、中、下部人孔，形成空氣對流或采用機械強制通風換氣。

2.受限空間的氣體檢測應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體濃度、氧氣濃度等，其可燃介質（包括爆炸性粉塵）含量符合《受限空間作業安全許可標準》要求。

3動土作業中的動火作業

1.動土作業中的動火作業還應執行《動土作業安全許可標準》，采取安全措施，確保動火作業人員的安全和逃生。

2.在埋地管線操作坑內進行動火作業的人員應系阻燃或不燃材料的安全繩。

4帶壓不置換動火作業

1.帶壓不置換動火作業為特級動火作業，應嚴格執行標準要求。嚴禁在生產不穩定以及設備、管道腐蝕等情況下進行帶壓不置換動火；嚴禁在輸送含有毒氣物質管道等可能存在中毒危險環境下進行帶壓不置換動火。

2.帶壓不置換動火作業中，由管道內泄漏出的可燃氣體遇明火后形成的火焰，如無特殊危險，不宜將其撲滅。3.嚴禁負壓動火。

動火作業的原則

1.凡在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上動火，應首先切斷物料來源加好相同工藝等級的盲板，經徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣，并經分析合格，方可用火。分析合格后，如超過半小時才用火，必須再次進行動火分析。

2.正常生產的裝置和罐區內，均按一級或特級要求動火。凡是可動可不動的火一律不動。凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火。節假日不影響生產正常進行的一律禁止動火。對節假日（含廠休日）中必須的動火，按用火等級提高一個等級處理。

3.動火審批人必須親臨現場檢查，落實防火措施后，方可簽發火票。一張火票只限一處動火。特級、一級火票有效時間不超過4小時（確因工作量較大、用火時間可適當延長，但不得超過8小時），二級火票不超過3天。二級動火票時效不得跨越節假日。

4.裝置進行大、中修，因動火工作量大，對易燃、可燃和有毒物料均應徹底送出裝置，并加盲板與裝置隔絕，置換合格后的動火“第一刀”要參照一級用火要求執行。裝置已進入生產準備階段，確需動火的要按一級或特級動火辦理。

5.進設備內部動火，必須遵守“進設備作業安全管理制度”。測氧、測爆、測毒合格，分析單必須附在動火單后面。

6.“三個一”原則：特級、一級動火嚴格執行“一個動火點、一張《動火作業安全許可證》、一個動火監護人”。

用火管理范圍

安全用火管理的范圍包括以下廠區內各種明火作業、明火取暖、明火照明：

1.氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊及其切割作業、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業；

2.噴燈、火爐、液化氣爐、電爐；

3.燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產生火花）物件、噴砂和產生火花的其他作業；

4.生產裝置和罐區使用臨時電源、臨時電線，使用電鉆、砂輪、風鎬、排風扇等；

5.機動車輛（包括電瓶車）及畜力車進入生產裝置區和罐區；

6.在生產區域使用雷管、炸藥等進行爆破；

7.在生產區使用非防爆的電器。

動火人權限

應嚴格執行“四不動火”，即

沒有經批準的動火證不動火

防火監護人不在現場不動火

防火措施不落實不動火

動火部位、時間與許可證不符不動火

對不符合“四不動火”要求的，有權拒絕動火。監護人的資格、職責、權限

一、監護人資格

監護人必須了解動火區域的生產過程，熟悉工藝操作和設備狀況；要有較強的責任心，出現問題能正確處理；有應付突發事故的能力。并經培訓考試合格持證上崗。

二、監護人的職責

檢查動火現場的情況；對照動火單逐項確認并落實防火措施；動火中發現異常情況及時采取滅火等措施。監護人佩戴明顯標志，不得離開現場。特殊情況需離開現場，必須事先安排好合格的監護人方可離開。

三、監護人的權限

1.對動火部位與動火票不符，安全措施不落實的，有權制止用火；

2.異常情況發生時有權停止用火；

3.對動火人不執行“四不動火”又不聽勸阻的，有權收回動火證，并報告領導處理。

動火監護的內容

一、動火票的確認

1.火票動火部位與現場動火點必須相符。

2.火票動火級別與動火部位危險程度相符。

3.審批權限與動火級別相符（特級動火二級單位領導審批；一級動火安全部門審批；二級動火車間、部門領導審批）。

4.用火時間與相應動火級別規定的時間相符。

5.所采取的防火措施必須落實。

二、動火人員資質的審查

1.動火人員持有效《焊工操作證》。

2.高處和進設備動火作業人員，身體健康無禁忌癥（眩暈、美尼爾、高血壓、心臟病等）。動火確認

1.設備、管道的吹掃、置換、經檢測合格。

2.動火部位與相連設備完全脫離或加盲板分隔。

3.電焊回路線必須搭接在焊件上。

4.動火點周圍半徑15米范圍內必須清除易燃物，地溝、陰井、地漏已有復蓋封閉、隔離措施。

5.現場消防器材、噴淋、冷卻措施，必須到位、完好。

6.乙炔瓶、氧氣瓶之間距離為5米，乙炔瓶、氧氣瓶與動火點之間距離為10米。膠管無老化，接頭夾牢，乙炔瓶有無回火裝置。

7.電焊接線必須完好，無裸露現象。

8.二米以上高處動火作業，風力超過五級禁止用火。

動火作業中幾個主要數據的確認

1.乙炔瓶、氧氣瓶之間的間距為5米；

2.乙炔瓶、氧氣瓶與動火點之間的間距為10米；

3.靜電接地樁接地電阻不大于10歐姆；

4.設備管道動火前測爆、測氧分析數據： 可燃性氣體爆炸極限＞4％，檢測合格指標＜0.5％； 可燃性氣體爆炸極限＜4％，檢測合格指標＜0.2％； 氧含量檢測合格指標為：19.5％～23.5％。

5.動火點周圍下水井、地溝、地漏、電纜溝清除易燃物并封閉的最小半徑為15米。

6.高處動火作業風力大于5級時應停止用火。

動火中檢查

1.動火本體有無異常；動火環境條件有無變化（如天氣變化等）。

2.動火周圍裝置、設備、管線和生產情況有無異常。

3.氣瓶膠管接頭有否松動、脫落。

4.動火作業必須按火票規定時間進行動火。

動火后檢查

1.動火現場余火是否熄滅。

2.切斷動火設備電源、氣源。

動火異常情況的處置

一、動火中發生火情的處置

1.動火中動火本體發生小的火情，若周圍無燃燒物或動火部位不與其他物料管道、設備相連，不會造成火災蔓延的情況下，應就地用滅火器材將其撲滅。查明動火部位有無余料，余氣，處置合格后再行動火。

2.動火中發生火情，有可能蔓延，造成火災的（包括誤切割帶物料管道），影響周圍裝置生產等，應立即停止動火，組織現場人員撲救（冷卻控制火勢）的同時，迅速通過“119”電話向消防隊報警和車間、單位領導報告。并組織操作人員采取隔離，關閉物料閥門等措施。

3.撲救有毒氣體、物料火災、人員站在上風向，必要時配戴個人防護器具。

二、動火乙炔氣發生漏氣回火情況的處置

發生乙炔氣膠管脫落接頭漏氣回火等異常情況，應立即停止動火迅速關閉乙炔瓶、氧氣瓶瓶閥。若氣瓶閥門一時無法關閉在向119報警的同時，應立即對氣瓶實施冷卻，組織人員將著火氣瓶轉移到安全地帶后，再采取用濕布關閉閥門，用干粉、CO2等滅火器將火撲滅。

三、發現動火部位（管道）有余壓余氣情況處置

動火中若發現動火部位有余壓余氣應立即停止動火，采取泄氣泄壓措施。

四、作業環境發現異常情況的處置

1.動火現場若發現異味，應立即停止動火，迅速查明原因，采取措施，恢復動火前應用檢測儀器對大氣環境檢測合格。

2.動火中高處作業時風力超過5級以上，應立即停止用火。

五、設備內動火作業異常情況處置

設備內動火入作業人員發現胸悶、氣急、監護人員應立即有權停止動火，人員撤離現場。嚴重者可進行人工呼吸或心肺復蘇等措施。動火作業許可

1.動火許可證的辦理

二級動火作業

由作業單位現場負責人提出申請，填寫《動火作業安全許可證》，制定、落實安全措施并確認簽字，提交作業所在部門主管安全領導批準。

一級動火作業

由作業單位現場負責人提出申請，填寫《動火作業安全許可證》，制定、落實安全措施并確認簽字，連同安全施工方案、現場處置方案、風險分析結果一起提交作業所在部門，經作業所在部門主管安全領導審核后，由質量安全部負責人審批。

特級動火作業

由作業單位現場負責人提出申請，填寫《動火作業安全許可證》，制定、落實安全措施并確認簽字，連同安全施工方案、現場處置方案、風險分析結果一起提交作業所在部門，由作業所在部門和質量安全部負責人共同審核后，交總經理審批。

2.動火許可證的關閉

《動火作業安全許可證》一式三份：作業人員、作業所在部門和質量安全部各持一份。作業完成后，監護人認真檢查現場有無隱患，將《動火作業安全許可證》簽字關閉，交質量安全部存檔。

遇節日、假日、夜間或其它特殊情況時，一級、二級動火《動火作業安全許可證》審批升級管理。

動火作業因故取消，《動火作業安全許可證》由原審批人簽批，并告知各相關方。

《動火作業安全許可證》應編號，交由質量安全部存檔，保存期為三年。

第二篇：動火作業安全管理辦法

動火作業安全管理辦法

為進一步理順公司動火作業安全管理，杜絕安全事故的發生，確保人員及公司財產安全，特制定本管理辦法.一、動火作業的定義

在動火區內使用電氣焊（割）等進行焊接、切割作業，使用噴燈、火爐等進行明火作業，在易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪、非防爆工具設備等，可產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業。

二、動火作業范圍劃分

（一）動火作業區的劃分

1、固定動火區：允許正常使用電氣焊(割)及其他動火工具從事檢修、加工設備及零部件的區域為固定動火區，在固定動火區域內的動火作業，無須辦理動火作業證。固定動火區的設置實行審批備案制，由所在單位提出申請，設備處進行現場勘察、備案，分管領導批準。

2、臨時動火區：新建、擴建、改建、技改等各類施工場所，在有限的時間、范圍內進行的動火作業區域為臨時動火區，在臨時動火區內的動火作業，必須辦理動火作業證，無動火作業證不允許進行動火作業。

（二）臨時動火區動火等級劃分

臨時動火區動火等級可分為：一級動火、二級動火、三級動火。

1、一級動火：指在處于運行狀態的易燃、易爆生產裝置和罐（庫）區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。包括：處于運行狀態的煤氣發生爐及煤氣輸送管道，鹽酸儲罐及管道，壓縮空氣儲罐及管道，天然氣站及管道，液氮儲槽及管道等。

2、二級動火：易燃、易爆區域的動火作業。包括：辦公樓，宿舍樓，產成品倉庫，半成品倉庫，五金倉庫，包裝物倉庫，煤油、柴油、潤滑油等油類存放點，包裝器材廠，包裝物加工班，木工房，模塊保護片切割工段，變電站，涼水塔，木屑堆放點，夾芯為聚苯泡沫材料的廠房，停止運行泄壓后的一級動火區域等防火部位。

3、三級動火：指除一級動火及二級動火以外的動火作業。

三、動火作業管理

（一）動火作業原則

1、未辦理《動火作業證》不動火。

2、監護人未到位不動火。

3、防火、滅火措施未落實不動火。

4、周圍的易燃易爆物品未清理不動火。

5、附近難以移動的易燃物品、貴重設備未采取可靠的隔絕措施前不動火。

6、壓力容器或管道未泄壓前不動火。

7、存放過易燃易爆物品的容器、管道未清理干凈前不動火；儲存易燃易爆物品的車間、倉庫和場所未經排除易燃易爆危險的不動火。

8、在高空進行焊接或切割作業時，未采取防止焊花飛濺措施，或下面的易燃易爆物品未清理，或無可靠隔離措施的不動火。

9、附近有與動火作業相抵觸的工作不具備安全距離和安全時間間隔的不動火。

10、風力達5級以上的露天動火作業，無可靠擋風措施的不動火。

11、遇有火險異常情況未查明原因和消除危險前不動火。

（二）動火作業審批權限

1、一級動火：處于運行狀態的易燃、易爆生產裝置和罐（庫）區等重要部位一律嚴禁動火。

2、二級動火：由負責動火單位在動火作業前提出動火申請（外協施工隊伍由用工單位提出動火申請），制定完善的安全防范措施，確定作業現場監護人，填寫《動火作業申請單》，經設備處現場復檢確認，分管領導批準后，方可實施動火作業。

3、三級動火：由動火單位提出動火作業申請（外來施工隊伍由用工單位提出動火作業申請），并制定安全措施，確定作業現場監護人，填寫《動火作業申請單》，動火地點所在二級單位安全管理員會同施工人員對施工現場進行檢查，確認安全措施可靠，經動火所在地二級單位負責人批準后，方可實施動火作業。

（三）動火作業管理

1、動火申請單的各級審批人員在審批動火證之前應親臨動火作業現場，確切了解動火作業的內容、部位、范圍等具體情況，認真檢查或補充動火作業的安全技術措施，并確認安全技術措施可靠，同時審查動火證辦理是否符合有關安全要求，在確認無誤后，方可簽字。

2、凡在貯存、輸送可燃物料的設備、容器、管道動火應首先切斷物料源，徹底吹掃、清洗、置換后打開入孔通風換氣。

3、在正常生產裝置上，凡能拆下來到安全地帶動火，必須拆下轉移到安全地帶動火；節假日凡不影響正常生產運行的動火，一律禁止。

4、《動火作業申請單》只限于在所申請動火時間及動火區域內使用，如動火工作延期、動火區域變更，應重新申請辦理。

5、分廠內部動火單位應每月對動火人員進行安全操作技能培訓，經考核合格后方可實施動火作業；外部動火人員實施動火作業時必須攜帶《特種作業操作證》。

6、動火人在動火作業前，應逐項落實安全防護措施（如滅火器等消防設施），檢查電、氣焊工具，安全防護設備，保證安全可靠，不準帶病使用。在動火作業過程中，應隨身攜帶《動火作業申請單》（經批準的動火作業申請單即為動火作業證）。

7、使用氣焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業地點均不小于10米，嚴禁在烈日下曝曬。

8、動火作業監護人不準離開現場，當發現異常情況時，威脅到動火作業人員的人身安全時，應立即通知停止作業，撤離作業現場，并及時聯系有關人員查明原因，采取相應措施。重新《辦理動火作業申請單》后，方可繼續進行火作業。

9、作業完成后，動火監護人要會同動火項目負責人、動火人檢查消 除殘火，確認無遺留火種，方可離開現場。

第三篇：動火作業安全管理制度

動火作業安全管理制度

制度適用范圍

本制度規定了公司生產區域動火作業分級、動火作業安全防火要求、動火分析及合格標準、《動火安全作業證》的管理。

本制度適用于公司生產區域易燃易爆場所的動火作業。

本制度不適用于公司生產區域的固定動火作業和固定用火作業。

制度引用文件

AQ3022-2008

化學品生產單位動作業安全規范

定義

本制度采用下列定義：

3.1

動火作業

能直接或間接產生明火的工藝設置以外的非常規作業，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。

3.2

易燃易爆場所

生產和儲存物品的場所符合GB50016

《建筑設計防火規范》中火災危險分類為甲、乙類的區域。

動火作業分級

動火作業分為特殊危險動火作業，一級動火作業和二級動火作業。

4.1

特殊動火作業

在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。

4.2

一級動火作業

在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。

4.3

二級動火作業

4.3.1

除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的禁火區動火作業。

4.3.2

凡生產裝置、分廠（車間）或系統全部停車，裝置經清洗置換，取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經公司安全部門批準，動火證作業可按二級動火作業管理。

4.4

遇節假日或其他特殊情況時，動火作業要升級管理。

動火作業安全防火要求

5.1

動火作業安全防火基本要求

5.1.1

動火作業應辦理《動火安全作業證》（以下簡稱《作業證》），進入受限空間、高處等進行動火作業時，還須執行《進入受限空間作業安全管理制度》和《高處作業安全管理制度》的規定。

5.1.2

動火作業應有專人監火，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

5.1.3

凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于GB50016

《建筑設計防火規范》規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按5.2規定執行。

5.1.4

凡處于GB

50016

《建筑設計防火規范》規定的甲、乙類區域的動火作業，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析，距用火點15

m以內的，應采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的空間隔離措施。

5.1.5

拆除管線的動火作業，應先查明其內部介質及其走向，并制訂相應的安全防火措施。

5.1.6

在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，氧含量不得超過21%。

5.1.7

五級風以上（含五級風）天氣，原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。

5.1.8

在廠區道路兩旁進行動火作業時，遇裝有危險化學品的車輛通過或停留時，應立即停止作業。

5.1.9

凡在有可燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。

5.1.10

動火期間距動火點30

m內不得排放各類可燃氣體；距動火點15

m內不得排放各類可燃液體；不得在動火點10

m范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

5.1.11

動火作業前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度，保證安全可靠。

5.1.12

使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5

m，二者與動火作業地點不小于10

m，并不得在烈日下曝曬。

5.1.13

動火作業完畢，動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場，監火人確認無殘留火種后方可離開。

5.2

特殊動火作業的安全防火要求

特殊動火作業在符合5.1規定的同時,還應符合以下規定。

5.2.1

在生產不穩定或設備、管道等腐蝕嚴重的情況下不得進行帶壓不置換動火作業。

5.2.2

應事先制定安全施工方案，落實安全防火措施。動火作業時，各級審批人、動火部位所屬分廠（車間）安全員、動火作業單位安全員必須到場，必要時可請專職消防隊到現場監護。

5.2.3

動火作業前，分廠(車間)應書面通知生產調度部門及有關部門，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。

5.2.4

動火作業過程中，應使系統保持正壓，嚴禁負壓動火作業。

5.2.5

動火作業現場的通排風應良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。

動火分析及合格標準

6.1

動火作業前應進行安全分析，動火分析的取樣點由動火部位所在單位的安全管理人員負責提出。動火分析取樣點要有代表性。

6.2

在較大的設備內動火作業，應采取上、中、下取樣；在較長的物料管線上動火,應在徹底隔絕區域內分段取樣；在設備外部動火作業，應進行環境分析，且分析范圍不小于動火點10

m。

6.3

取樣與動火間隔不得超過30

min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30

min，應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測。

6.4

使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。

6.5

動火分析合格判定當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積百分數）。

6.6

動火分析樣品應保留到動火作業結束。

職責要求

7.1

動火項目負責人

7.1.1負責辦理《作業證》并對動火作業負全面責任。

7.1.2

應在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，組織動火安全措施的制定、落實，向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項。

7.1.3

作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種后方可離開現場。

7.1.4動火項目負責人可以是申請動火單位指定的專員。

7.2

動火人

7.2.1

應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。

7.2.2

應逐項確認相關安全措施的落實情況。

7.2.3

應確認動火地點和時間。

7.2.4

若發現不具備安全條件時不得進行動火作業。

7.2.5

應隨身攜帶《作業證》。

7.3

監火人

7.3.1

負責動火現場的監護與檢查，發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業，及時聯系有關人員采取措施。

7.3.2

應堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。

7.3.3

當發現動火人違章作業時應立即制止。

7.3.4

在動火作業完成后，應會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。

7.4

動火部位負責人

7.4.1

對所屬生產系統在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接。

7.4.2

檢查、確認《作業證》審批手續，對手續不完備的《作業證》應及時制止動火作業。

7.4.3

在動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業。

7.4.4

動火部位負責人可以是被動火單位班組長（值班長、工段長）

7.5

動火分析人

動火分析人對動火分析方法和分析結果負責。應根據動火點所在車間的要求，到現場取樣分析，在《作業證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。不得用合格等字樣代替分析數據。

7.6

動火作業的審批人

動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人，對自己的批準簽字負責。

7.6.1

審查《作業證》的辦理是否符合要求。

7.6.2

到現場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。

8《動火安全作業證》的管理

8.1

《動火安全作業證》的區分

特殊動火、一級動火、二級動火的《作業證》分別以紅色印章加以區分。樣表見附件二

8.2

《動火安全作業證》的辦理和使用要求

8.2.1

動火項目負責人負責辦理《作業證》，須按《作業證》的項目逐項填寫，不得空項；根據動火等級，按8.3條規定的審批權限進行辦理。樣表附后

8.2.2

辦理好的《作業證》后，動火項目負責人應到現場檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全注意事項后，方可批準開始作業。

8.2.3

《作業證》實行一個動火點、一張動火證的動火作業管理。

8.2.4

《作業證》不得隨意涂改和轉讓，不得異地使用或擴大使用范圍。

8.2.5

《作業證》一式三聯，二級動火由審批人、動火人和動火點所在車間操作崗位各持一份存查；一級和特殊動火《作業證》由動火點所在車間負責人、動火人和主管安全（防火）部門各持一份存查；《作業證》保存期限至少為2年。

8.3

《作業證》的審批

8.3.1

特殊動火作業的《作業證》經生產管理部門、設備管理部門、安全管理部門會簽后，由公司分管安全領導（或總工程師）審批。

8.3.2

一級動火作業的《作業證》由安全管理部門審批。

8.3.3

二級動火作業的《作業證》由動火點所在分廠（車間）負責人審批。

8.4

《作業證》的有效期限

8.4.1

特殊動火作業和一級動火作業的《作業證》有效期不超過8

h。

8.4.2

二級動火作業的《作業證》有效期不超過72h，每日動火前應進行動火分析。

8.4.3

動火作業超過有效期限，應重新辦理《作業證》。

公司動火安全作業證

分廠(車間)：

動火級別：

編號：

動火地點

動火人及資格證編號：

動火方式

動火時間

****年**月**日

時

分

至

****年**月**日

時

分

動火項目負責人

動火部位負責人

動火分析時間

****年**月**日

時

分

****年**月**日

時

分

****年**月**日

時

分

采樣地點

分析數據

動火分析人

簽字：

簽字：

簽字：

危害辨識

主要安全措施

安全措施落實人

□　動火作業人持證上崗，配戴勞動保護品，監護人到現場。

動火項目負責人

（確認簽名）：

□　動火設備完好，無缺陷。

□　乙炔氣瓶（禁止臥放）、氧氣瓶之間距離不小于5米,與火源離距不小于10米。

□　電焊回路線應接在焊件上，不得隨意搭接在其他設備上。

□　現場配備消防器材。

□　高處作業應采取預防火花飛濺措施。

□　清理動火現場及周邊易燃易爆物品，或采取隔離措施，保證現場安全動火。

動火部位負責人

（確認簽名）：

□　保持動火作業點空氣流通。

□　在設備或管道上動火應進行隔離、置換合格、達到動火條件。

補充安全措施：

動火安全措施編制人

（簽字）

動火部位負責人

（簽字）

監火人（簽字）

動火審批人（二級）

批準意見：

（審批人簽字）：

動火審批人（一級）

批準意見：

（審批人簽字）：

特殊動火會簽

（特級）

(生產技術部門、設備部門、總工程師、分管領導)

動火審批人

（特級）

批準意見：

（審批人簽字）：

動火前，崗位當班班長驗票：

****年**月**日

時

注：1、本票一式三聯：審批人、動火人和動火點所在崗位各持一聯。

2、三不動火：安全措施未落實、監護人未到現場、動火證未批準不許動火。

第四篇：動火作業安全試題

淄博火炬新材料科技有限公司動火作業安全試題

部門： 姓名： 考試時間： 成績：

一、單項選擇題（只有一個答案是最正確的，每題2分共40分）

1.進行氣焊作業時，氣瓶的存放必須距離明火（）米以上。

A 8

B 5

C 15

D 10

2.根據《建筑設計防火規范》（GB50016）中的火災危險分類，哪兩類屬于易燃易爆場所（）。

A甲、乙

B 甲、丙

C 乙、丙

3.下列選項中那項屬于一級動火區域（）。

A 化驗室

B 廠區內天然氣管道

C 辦公樓 D 機加車間

4動火作業實行作業許可，除可動火區外，在任何時間、地點進行動火作業時，應辦理（）。

A 《動土作業安全作業證》 B 《受限空間作業安全作業證》 C《動火作業安全作業證》

5.動火前氣體檢測時間距動火時間不應超過（）。

A.30分鐘

B.1小時

C.2小時

6.使用色譜分析等分析手段時，被測的可燃氣體或可燃液體蒸汽的爆炸下限大于等于4%（V/V）時，其被測濃度應小于（）。

A 0.3%（V/V）

B 0.4%（V/V）

C 0.5%（V/V）

D 0.6（V/V）

7.二級動火作業前，應對作業（）半徑范圍內可能產生可燃氣、有毒氣體的井、洞、地溝等地點進行氣體檢測，根據檢測結果采取相應安全措施。

A 15m

B 10m

C 5m

D 20m 8.動火作業人員應在動火點的（）作業。

A.下風向

B.上風向

C.正前方

D.斜后方

9.用氣焊（割）動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間隔不小于（）。

A 10m

B 15m

C 20m D 5m

10、在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，氧含量不得超過（）。A 18% B 21% C 23.5% D 32%

11.二級動火，監護范圍在同一水平面、統一工藝劃分區域、直線距離不大于（）且不影響監護人視野時，監護人可以同時監護三處（含三處）以下動火。

A 50m B 30m C 40m D 60m

12.在受限空間內施救，在可燃、有毒氣性質體不明的情況下，應首先選個體呼吸防護器材為（）。

A.過濾式防毒面具

B.正壓式空氣呼吸器;

C.自吸式防毒面具。13.遇有（）以上風應停止室外一切動火作業。A 3級

B 4級

C 5級

D 6級

14.帶壓不置換動火作業距動火點（）內不得有低閃點易燃液體泄漏；（）內不得有其他可燃物泄漏和暴露。

A 30m ,15m B 20m，10m C 25m，15m D 30m，10m

15.在距鐵路專用線（）范圍以內進行動火作業時，遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止動火。

A 10m

B 15m

C 20m

D 25m

16.特級與一級動火作業中斷超過（）的,繼續動火前，動火作業人、動火監護人應重新確認安全條件。

A 60分鐘

B 30分鐘

C 90分鐘

D 120分鐘

17.在進入有限空間內部動火作業前，應進行有限空間氣體分析，除可燃物含量分析還要分析（）。

A 氧含量

B 有毒物 C 氧含量和有毒物 D 一氧化碳

18.動火作業完畢，（）應清理現場，監火人在確認有無殘留火種后才可離開。

A 動火人B 監火人C 當班人員

19.《作業證》有效期限一級動火作業不超過（）。

A 12h

B 24h

C 36h

D 28h

20.《作業證》有效期限特級動火作業不超過（）。

A 8h B 12h C 24h D 36h

二、判斷題（正確打∨錯誤打×，每題3分，共30分）

1.每個生產車間或單位所設置的固定動火區，只要符合固定動火區條件的要求，都可以設置，不受數量限制。（）

2.在固定動火區內動火作業可不辦理《動火作業證》。（）3.動火作業證只能由安全管理人員申請辦理。（）

4.特殊危險動火作業的作業證需要報公司負責人或總工程師或公司主管生產的負責人審批準。（）

5.對違章指揮、未辦理動火作業證、審批手續不全、安全技術措施不落實或不完善，不具備安全動火條件的，動火作業人員均有權拒絕作業。（）

6.動火作業是可以使用明火試驗作業現場空氣中是否有可燃氣體或可燃液體蒸汽的存在。（）

7.對違章動火作業，只有管理人員有權予以制止，并及時向公司安全環保部門報告。（）

8.動火作業凡因安全技術措施采取不當造成事故的，由作業證的審批人員負責。（）

9.動火作業現場如遇到緊急排放可燃氣體或可燃液體蒸汽或有毒有害氣體，管線破裂泄漏易燃、有毒有害氣體或液體，以及生產系統不正常處于事故狀態等異常情況，威脅到動火作業人員的人身安全時，動火車間或單位的人員應立即通知動火作業人員停止動火作業，并及時撤離現場。（）

10.易燃易爆場所生產和儲存物品的場所符合GB50016中火災危險分類為乙、丙類的區域。（）

簡答題：（每題15分共30分）

1、本車間（部門）存在火災危險區域有那些：

2.什么是“三不動火”？

第五篇：動火作業安全指導書

動火作業指導書

基本要求：

一、動火作業前:（1）人員穿戴整齊勞保用品（含安全帽、工作服、勞保鞋）（2）動火操作人員需佩帶護目鏡、防火手套、防護服；

（3）準備“動火作業中”掛幅和“安全員”臂章，警示帶，滅火器（一個動火點配2個滅火器），防火布，水桶

二、動火作業過程注意事項：

（1）明火作業前，應辦理動火作業手續申請；

（2）持證上崗，動火作業人員必須具有焊接作業操作證，且證件處于有效期內（3）現場安全檢查，清除10米半徑范圍內的各種易燃可燃物；如果實在不能清理的采用防火布完全覆蓋（4）動火作業前，應檢查作業電、氣焊工具，查看電線有無破損磨損漏電情況；（5）動火作業現場，用警示帶圍蔽作業區域，懸掛“動火作業中”掛幅，嚴禁無關人員或車輛進入作業區域

（6）動火作業，必須配備監火人，并佩戴“安全員”臂章（7）動火現場備用滅火工具，一個動火點配備2個滅火器，一個裝有水的水桶；（7）高空動火作業使用的安全帶，救生索等防護裝備應當采用防火阻燃的材料，并且動火點下方要用接火盤，防止火花飛濺

（8）使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者距動火作業地點均應不小于10m，不準在烈日下曝曬；氧氣瓶與乙炔瓶必須使用防倒支架固定

動火作業結束后：

1.動火作業后及時徹底清理作業現場，消除遺留火種 2．關閉電源、氣源，收好動火工具設備

3．檢查動火人員工作服有無燒灼痕跡和殘留焊渣，防止陰燃 4．現場5S的清理