第一篇：電焊工崗位描述

電焊工崗位描述

一、崗位名稱

本崗位的崗位名稱是電焊工，所操作的設備是SKR-630型晶閘管控制半自動焊機，主要從事焊接加工工作。

二、崗位職責

嚴格遵守公司及機修廠的各項規章制度，工作中遵循《電焊工崗位作業標準》及《電焊工安全操作規程》，以保證安全作業及焊接出出合格產品；平時加強自身業務素質，認真參加機修廠組織的培訓及技術比武，崗位練兵等活動，提高操作技能；按照精細化管理要求，對設備進行維護保養，愛護設備，提高設備使用率。

三、設備概述

我操作的設備為晶閘管控制半自動焊機，型號為SKR-630型，專門用于金屬材料的焊接。

1、主要參數

供電電源來自*號配電柜，額定輸入電壓380v，額定輸入容量40KVA，最大輸出電流630A，焊絲直徑為1.2mm—1.6mm。

2、主要結構及原理

CO2焊機主要由焊接電源、CO2氣瓶、送絲機構及連接電纜等組成。

氣體保護焊是一種利用電弧作熱源,氣體作保護介質的熔化焊。CO2氣體保護焊屬于熔化極電弧焊，當焊絲與焊件接觸引燃電弧后，連續送給的焊絲末端和熔池被CO2氣體層所保護，防止空氣對熔化金屬的有害作用，從而保證獲得高質量的焊縫。

四、崗位標準

1、根據圖紙焊接工藝要求及焊縫尺寸，選擇合適工藝參數。CO2氣體保護焊的工藝參數主要有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出的長度和氣體流量等。

1）選擇焊絲直徑：焊絲直徑根據焊件厚度、焊接位置和溶滴過渡形式等來選擇。焊絲的作用：

（1）作為電極，傳導電流，產生電弧；（2）作為填充物，與熔化的母材一起組成焊縫；

2）選擇焊接電流：焊接電流主要影響熔池深度（焊縫厚度），電流增大時，焊縫厚度增大；

3）選擇電弧電壓：電弧電壓大小決定了電弧長短和溶滴過渡的形式，它對焊縫成形、飛濺和焊接電流的穩定有很大影響。焊接寬度主要決定于電弧電壓。

4）焊接速度：焊速過快，容易產生咬邊和未焊透等缺陷；焊速過慢，易產生燒穿，通常半自動的焊速不超過0、5m/min。

5）焊絲伸出長度：焊絲伸出過長，飛濺嚴重，保護效果變差；焊絲伸出過短，噴嘴容易被堵塞，合適的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，一般焊絲伸出長度為5~15mm。6）氣體流量：氣體流量太小時，易產生氣孔；氣體流量過大時，會降低保護效果，通常細絲小電流短路過渡時，氣體流量在5~15L/min之間。

2、手把開關操作：

正常焊接及收弧時手把操作順序： 1）將手弧轉換開關置于“有收弧”處； 2）按下焊槍開關，產生焊接電弧； 3）放開焊槍開關保持電弧進行正常焊接；

4）再一次按下焊槍開關，將轉換為收弧，此時電流比正常焊接時小；

（5）再次放開焊槍開關，電弧將會熄滅，收弧停止；

3、檢查工件組裝間隙和坡口形式尺寸，清除焊縫邊緣10mm范圍內的油銹、水等污物。

4、將焊機與工件間的地線連接好，合上電源開關作業。

5、按圖紙要求組裝點焊，易變形工件要采取措施防止工件焊接變形；最后整體焊接。

五、崗位流程

CO2氣體保護焊應用于低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及不銹鋼等材料的焊接，而且還用于磨損零件、鑄鋼件及其他焊件缺陷的補焊。

1、穿好勞動保護用品進入工作現場，檢查焊接場地是否存放有易燃易爆物品；檢查焊機外殼是否可靠接地；

2、檢查結束填寫“四位一體”安全負責確認開工單。

3、從事電焊加工工作應按按照焊接標準作業

4、工作完畢，關閉氣瓶閥門，先停電焊機負荷，再切斷電源開關。

5、維護保養

1）每班應檢查噴嘴安裝是否牢固，前端是否變形；導電嘴安裝是否牢固；

2）每三個月檢修電纜、電纜、接地線、接觸器和繼電器。3）每半年應對電源內部除塵。

六、崗位風險及應急防范措施 崗位風險：

1、未按規定穿戴勞動保護用品。

2、在涮噴漆等燃易爆場所進行電焊工作時，揮發的易燃易爆氣體遇電焊火花引起爆燃起火。

3、電焊機的連接電源線在操作過程中經常拖拽、磨損，造成線路損壞，發生短路引起周圍可燃物起火。

預防措施：

1、按規定穿戴勞動保護用品。

2、開工前檢查周圍環境情況，清理易燃物，檢查消防器材。

3、開工前檢查電焊機、焊把及纜線的完好情況。

七、常見三違及隱患

1、卸下機殼的情況下繼續使用焊機；

2、打開氣瓶閥門時，正對或接近氣瓶出口；

3、在確認是否送絲時，窺視導電嘴，導致焊絲射出扎傷眼睛或臉部；

4、將焊槍放在氣瓶上，使電極接觸氣瓶；

5、CO2氣體保護焊電弧溫度約為6000~10000℃，工作前未加強個人防護。

八、事故案例 案例一： 一）事故經過：

某廠電焊工王某和李某進行鐵殼點焊時，發現焊機一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交李某自己更換。李某換線時，發現一次線接線板螺栓松動，使用板手擰緊(此時甲不在現場)，然后試焊幾下就離開現場，王某回后不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人陳某立即拉閘，但由于搶救不及時而死亡。

二）事故原因及分析：

1、因接線板燒損，線圈與焊機外殼相碰，且焊機外殼未接地，因而引起短路，是造成本次事故的主要原因。

2、電工未履行自己的職責，李某擅自操作，是造成這次事故的另一原因。

三）事故教訓

1、加強工作職責，嚴禁不同工種替代操作。

2、加強職工安全培訓和技能培訓，提高職工業務能力。

3、系統整理電氣線路，確保安全無隱患。案例二： 一）事故經過：

電焊工甲在噴漆房內焊接一工件時，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板上起火。在場工人見狀都驚慌失措，有的拿苕帚打火，有的用壓縮空氣吹火，造成火勢擴大。后經消防隊半小時搶救，將火熄滅，雖未傷人，但造成很大財物損失。

二）事故原因及分析：

1、在禁火區焊接前未經動火審批，擅自進行動火作業，違反了操作規程，且未做好安全防護措施，是造成本次事故的主要原因。

2、未經清除房內的油漆膜和采取任何防火措施，就進行電焊作業，是造成這次事故的另一原因。

3、滅火方法不當，錯誤地用壓縮空氣吹火，不但滅不了火，反而助長了火勢，造成事故擴大的惡果。

三）事故教訓

1、嚴禁在噴漆房內進行明火作業；如必須施焊，應執行動火審批制度。

2、清除一切可燃物，且油漆房內應備有砂子、泡沫或二氧化碳滅火器材。

3、加強職工安全培訓和應急救援培訓，提高職工安全意識和實際救援能力。

案例三： 一）事故經過： 某地某部隊用汽車拉來一個盛過汽油的空桶。未經任何手續，直接找到氣焊工李某，要求把空油桶從中間割開。當時甲要求清理后才能切割。兩名戰士便把油桶拉走了。l小時以后，那兩名戰士把油桶又拉回來了，并對李某說：“用2斤堿和熱水洗了兩遍，又用清水洗了兩遍。” 李某便將油桶大、小孔蓋皆打開；橫放在地上，站在桶底一端進行切割。剛割穿一個小洞，油桶就發生了爆炸。桶底被炸開，將甲的雙腿打成粉碎性骨折，桶底飛出近5m，桶后移近1.5m。

二）事故原因及分析

1、清洗汽油桶不徹底，桶內仍有殘余汽油及其蒸氣，切割火焰引燃桶內汽油而爆炸，是造成本次事故的主要原因。

2、油桶經清洗后未進行氣體分析，盲目切割，是造成這次事故的另一原因。

三）事故教訓

1、焊接、切割盛燃油的容器前必須經嚴格的清洗、置換等安全處理，且必須經氣體分析檢測合格后才可動火焊補或切割。

2、補焊或切割空油桶都應敞開孔蓋，將油桶橫放在地上，操作者應立在桶的側面，避開油桶蓋操作，以防萬一發生爆炸，油桶端蓋(此處強度較薄弱)炸開，傷人。

九、避災路線

發生火災等事故時，工作人員按照廠區標識的避災路線圖進行逃生；發生地震時就近躲避，震后迅速撤離到安全地方，躲避時應選擇室內結實、能掩護身體的物體旁、易于形成三角空間的地方，開間小、有支撐的地方。

第二篇：電焊工崗位操作規程

電焊工崗位安全作業手冊

1.任職條件

●持有《特種作業操作證》。

●熟悉安全操作規程，掌握崗位操作技能和施工機具保養規程及一般故障排除方法。

●熟知本崗位HSE風險，并掌握防范知識。●身體健康，工作責任心強。2.崗位安全職責

（1）嚴格遵守安全生產操作規程和設備、機具維護保養制度，不違章作業、冒險蠻干。

（2）正確穿戴和使用勞動保護用品、用具。（3）遵守勞動紀律和職業道德，不串崗、亂崗，聽從現場施工指揮人員的指揮，完成本職工作。

（4）有義務監督、勸阻、糾正他人在作業過程中的違章行為。

（5）有權拒絕操作、使用不具備安全條件的設備、機具，有權拒絕不符合安全要求或違反規章制度的指揮、調度及安排。

（6）積極參加各類HSE教育培訓活動，關心安全生產情況，向領導或有關部門提出合理化建議或意見。

3.崗位風險及削減措施

（1）灼燙。因電焊熔碴飛濺造成灼燙傷害。削減措施：按規定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護用品；嚴格執行安全技術操作規程。

（2）電弧傷害。由電弧對人體皮膚、眼睛造成的燒傷和輻射傷害。

削減措施：按規定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護用品；

嚴格執行安全技術操作規程。

（3）火災爆炸。焊接過程中產生的電火花、熔碴等造成的火災爆炸事故，以及串電引發的火災爆炸事故。

削減措施：操作人員嚴格遵守崗位操作規程；作業場所不得存放易燃物品，必須配備足夠的消防設施，相關人員必須經過消防知識培訓，會使用消防器材；在油氣區實施焊接作業時，嚴格執行油氣區動火措施。

（4）高處墜落。登高、焊接過程中，由于梯子使用不當，腳手架、平臺搭設不符合規范，未正確穿戴勞動防護用品等原因，發生高空墜落。

削減措施：凡經醫生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、精神病、嚴重近視以及酒后、年老體弱、疲勞過度或患有其它不適于高處作業病癥的人員，不得從事高處作業；正確穿戴、使用高空作業所需勞保用品，正確搭設安全防護設施，作業前應檢查高空作業點周圍環境；嚴格執行高空作業安全操作規程。（5）物體打擊。作業過程中對人體造成的物體打擊傷害。

削減措施：作業時要密切注意周圍環境情況，與其他工種配合作業、交叉作業時要配合協調；嚴格執行本工種安全操作規程。

（6）機械傷害。使用電焊機、砂輪機、角向磨光機等機械工具時，由于方法不當對人體造成的傷害。

削減措施：正確穿戴、使用勞動防護用品；認真檢查、維護和正確使用機械，確保安全性能良好可靠；嚴格執行崗位安全操作規程和設備操作規程。

（7）觸電。未按規范、規定接線，或設備、線路漏電等原因發生的人體觸電事故。

削減措施：電焊機等設備必須加裝漏電保護器；作業前按規定由專業人員連接電源、線路，并認真檢查線路，如有破損、漏電現象，必須經過專業人員維修或更換，達到規范要求。

（8）坍塌。在管溝內，山體、護坡堡坎下作業時發生滑坡掩埋事故。

削減措施：在管溝內，山體、護坡堡坎下作業時要有專人監護，在有坍塌傾向的管溝內、護坡堡坎下內作業時要采取必要的支護措施；在作業過程中要防止重型機械近距離震動、行走，無法避免時應停止作業或采取必要的保護措施；收工時應將設備轉移到安全地帶。

4.崗位規定

（1）嚴格遵守國家《安全生產法》、《環境保護法》、《消防法》和地方相關法律、法規。

（2）嚴格遵守長慶石油勘探局各項安全生產管理規定、建設工程總公司各項安全生產管理規定。

（3）嚴格執行建設工程總公司HSE管理體系文件及油氣田地面建設工程HSE作業指導書、計劃書。

（4）焊接作業范圍應符合本人所持有的國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的《特種設備作業人員證書》（焊接）規定的作業項目范圍。

5.崗位操作規程（1）一般規定

1）金屬焊接作業人員，必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持考核發證部門頒發的《特種作業操作證》，方準上崗獨立操作。取得《特種作業操作證》的作業人員，每兩年進行一次復審。復審不合格者，可在兩個月內再進行一次復審，仍不合格者，收繳操作證。凡未經復審者，不得繼續獨立操作。非金屬焊接作業人員嚴禁進行焊接作業以及操作各種電焊設備。

2）應每年進行一次身體檢查，如經檢查患有職業禁忌癥或患有職業病者不得從事焊工作業。3）操作時應正確穿戴電焊手套、防護面罩等勞保用品；高處作業時正確使用安全防護用品，搭設安全防護設施。

4）作業前，需對距作業點10m內的易燃物進行清除，如無法清除應采取有效防火措施。

5）在高處作業，下方有易燃物品時，應清除或采取防護措施，并有人看護，制定相應的消防措施。

6）雨、雪天氣不得露天作業，風力6級以上（含6級）不得進行高空作業；雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。

7）操作前應首先檢查焊機和工具，如漏電保護器、焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的接線點等，確認安全合格方可作業。

8）嚴禁在易燃、易爆氣體或液體擴散區域內（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、運行中的壓力管道、帶電和裝有易燃易爆物品的容器上以及受力構件上焊接。

9）焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后，方可施焊。

10）因工作需要，雨、雪天在室外作業，必須穿勞保鞋，并設有可靠的防雨雪設施；在潮濕地點進行焊接時，應鋪設干燥的木板。

11）作業時，不得手持黑玻璃、身穿濕衣服、鞋子、手套等進行工作；禁止將上衣束在褲腰里、褲腿塞在靴子里。12）從事自動焊工作人員，除遵守上述規定外，還應遵守下列規定。

●操作自動焊機和氣體保護焊設備，須經過專門訓練，否則不得從事此項工作。

●操作自動焊機的焊工應佩戴軟皮手套，按規定戴眼鏡或面罩。

●控制軟線，應包在橡膠軟管里，防止損傷。●焊機的各部分應有獨立的電源開關，不得合用。●焊機的各部分，應有各自的接地線，禁止用已接地的設備外殼作為接地線，多臺焊機接出的地線，必須并聯到總地線上。

●禁止用接地線作為其它電源傳電線路或作其它用途。●保險絲額定電流不應超過線路圖規定值，電源電路應由電工校正。嚴禁用鋁、銅絲做保險絲。

●自動焊接的工地，為了避免鄰近手工焊接時發出的弧光照射，應進行圍遮。

●無操作臺焊接回轉容器時，自動焊工應戴安全帶，焊接設備也應采取安全措施，不許焊接設備和人共用一條安全帶。

●回轉容器高空作業時，自動焊機應用起吊設備吊到工作處。電焊軟線和控制導線用麻繩牢固的綁在活動梯子上，否則應有專人看管。●從事氣體保護焊的焊工，必須在通風良好地方進行焊接工作，根據工作情況，應定時到其他地方換吸新鮮空氣。

●操作氬弧焊設備，需要設一名輔助人員，巡視所有設備的運行情況，并協助操作。

●保護氣體鋼瓶，必須垂直安放，加以固定。●保護氣體鋼瓶安裝減壓閥前，須將總閥門略開一下，把瓶嘴上的灰塵吹除。放氣時，人應站在氣閥側面。開減壓閥時，須進行短時間試驗，看有無故障和漏氣，表針是否靈敏。

●氣帶不得有鼓包、裂紋及漏氣等現象。如發現損壞處，應將其切掉，用雙頭接管連接并扎緊。不得用外貼或包纏等方法。

●冬季氣閥、氣帶等凍結時，需用不含有油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴禁用火烤。

●磨削釷鎢極端頭時，必須用專用砂輪，磨削的粉塵應由排風設備及時排出。操作人員需戴口罩、手套。

●夜間工作時，應備有安全電壓的照明，方可進行焊接工作。

●檢查設備、更換鎢極及工作結束時，應切斷電源。●氬弧焊工作完畢，操作人員必須清洗手、臉及外露皮膚。

13）油氣區域、重要部位等禁火區，因特殊需要動火時，必須辦理正式批準的用火申請書，安全措施落實后，方可施焊。

14）焊接輸送氣態易燃、易爆物質的管線時，必須用惰性氣體進行置換；焊接輸送液態易燃、易爆物質的管線時，必須將該物質吹掃干凈，再用蒸汽吹洗，并將其它連通部分拆除或用盲板隔開，經有關人員檢查合格后，方準施焊。

15）焊接工作場地和電焊機房，必須備有干粉滅火機、砂箱等滅火設施。

16）在進入密封容器內（塔、罐及大口徑管道等）等有限空間施焊時，必須按有關規定辦理有限空間作業許可手續；并應采取通風措施；容器內照明電壓不得超過12V；焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離；焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。具體做到如下要求：

●穿戴膠鞋、皮或帆布手套和口罩，身體避免與金屬接觸。

●所有的孔口全部打開，以利容器內的有害氣體隨時排出。應備有通風設施或使用電焊煙塵凈化機。

●容器外面，須在能看到或能聽到容器里面施焊焊工動作的地方，留專人協助工作和進行監護，不得擅自離開。

●根據工作情況，間歇作業，定時到外面休息，呼吸新鮮空氣。●使用手提式照明燈，其電壓不得超過12V；嚴禁將行等變壓器帶入金屬容器內。

●進出容器時，不得將帶電的焊鉗夾在腋下，應與其他作業人員互相傳遞，以免觸電。工作間斷時，焊鉗必須放在干燥的木板上。

17）焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴勞保防護用品。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。

18）施焊地點潮濕或焊工身體出汗后衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

19）臨時接地線頭必須用線卡。20）作業時遇下列情況必須切斷電源： ●改變電焊機接頭時。

●更換焊件需要改接二次回路時。●轉移工作地點搬動焊機時。●焊機發生故障需進行檢修時。●更換保險裝置時。

●工作完畢或臨時離開操作現場。

21）在2m以上高處作業除遵守高處作業有關規定外，還必須遵守下列規定：

●必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。焊條、鋼絲刷、刨錘等應放在工具袋內。

●必須在作業點正下方地面5m外設置護欄，并設專人監護。必須清除作業點下方區域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板嚴密遮蓋。

●作業時，應注意風向，以免火花及熔渣隨風落至危險區內引起火災。

●必須戴盔式面罩。焊接皮線用麻繩拉上去,綁緊在腳手架固定處，嚴禁繞在身上、搭在背上、掛在脖子上或夾在腋下作業，或纏繞在被焊工件上。

●檢查焊接地點的腳手架是否牢固，焊工和配合人員必須站在穩固的操作平臺上作業。

22）焊接時必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機漏電保護器。

23）焊接皮線通過道路時，必須架高或采取套管等其他保護措施。

24）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓，應采取防止焊把線被尖銳利器、物件損傷的措施。

25）清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩，焊條頭應集中回收。

26）電焊工除焊接用軟線接頭可自行拆卸接線外，其它接線,如電源線及開關等，均應由電工負責接線。接軟線時，必須將螺栓擰緊，不得做成鉤形掛上。電源線和焊機間距不應大于5米，閘刀應該設在高度1.5m處。

27）電源線、電焊皮線均不得隨地橫越交通道路或與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，并需絕緣良好。如已破損，視其輕重用膠布包好或更換。

28）在固定的焊接棚內，應備有通風設施。焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬時，應在通風良好的地點進行或使用煙塵凈化機。焊工應戴防毒口罩。

29）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認停機熄火方可離開現場。

（2）電焊設備

1）電焊機必須放在通風良好、干燥，無腐蝕介質，遠離高溫和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應搭設防雨棚，硅整流電焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20mm，并按規定配備消防器材。

2）電焊機使用前必須檢查絕緣及接線情況,接線部位必須使用防漏電接頭,不得腐蝕、受潮及松動。

3）電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。

4）電焊機內部應保持清潔，定期吹凈塵土，清掃時必須切斷電源、熄火停機。5）電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。

6）使用硅整流電焊機作業應遵守下列規定： ●使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。

●應經常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。

7）使用氬弧焊機作業應遵守下列規定：

●工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。●氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。

●水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。

●高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發生短路。

●更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶。

●氬氣瓶內氬氣不得用完，應保留0.1-0.2Mpa；氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。

●作業后切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

8）使用二氧化碳氣體保護焊機作業應遵守下列規定： ●作業前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

●二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。●二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源，并應放置牢靠。

●作業前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統以及冷卻水循環系統均應符合要求。

9）使用埋弧自動、半自動焊機作業應遵守下列規定： ●作業前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。

●軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。10）焊鉗和焊接電纜應符合下列規定：

●焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。●焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。●焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。●焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜長度，按規定選用較大的截面積。

●焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

第三篇：電焊工崗位規范

Q/HHOGF51-2002

電焊工崗位規范

1范圍

本崗位規范規定了電焊工的崗位職責和崗位要求。

本崗位規范適用于化工、機械等電焊崗位的員工。

2規范性引用文件

Q/HHO GF 1-2002 員工思想政治意識與職業道德規范

3崗位職責

3.1負責產品、零件的焊接工作。

3.2按時完成生產任務，保證產品質量。

3.3負責對所用設備、輔具及工、夾、量具的正確使用和維護保養，做到安全文明生產。

3.4嚴格執行工藝文件、技術要求和工藝規程。

3.5按規定填寫好各項原始記錄。

3.6合理利用原、輔材料，節約能源，降低消耗。

4崗位要求

4.1政治素質

應符合公司Q/HHO GF 1-2002《員工思想政治意識與職業道德規范》的要求。

4.2專業（技術）理論知識

4.2.1初級工專業（技術）理論知識

4.2.1.1掌握自用焊接設備（如手工電弧焊機、埋弧自動焊機及半自動焊機、氣體保護手工焊和自動及半自動焊機、氫弧焊機等）的種類、型號、規格、結構、性能、使用規則和維護保養方法。

4.2.1.2掌握焊機輔助設備（如滾輪架、升降機等）的使用及維護保養方法。

4.2.1.3了解氣體鋼瓶（如氧氣、二氧化碳、氫氣等）的構造、使用及保管方法。

4.2.1.4掌握常用儀表（如電流表、電壓表等測量儀器）的性能、使用及保管方法。

4.2.1.5了解常用工具（如電焊鉗、氣體保護焊焊槍、氣刨槍、焊條烘干箱、焊條保溫筒等）、夾具、量具、胎具及保護用具的名稱、規格、適用范圍和維護保養方法。184

Q/HHOGF51-2002

4.2.1.6了解常用金屬材料（如鋼、有色金屬、鑄鐵等）的種類、牌號、機械性能和焊接性能。

4.2.1.7掌握常用焊條、焊絲、焊劑、鎢板的種類、牌號、規格、適用范圍、使用及保管方法。

4.2.1.8了解常用焊接保護氣體的性能及純度對焊接質量的影響。

4.2.1.9懂得機械制圖的基本知識和焊接符號的表示方法、意義。

4.2.1.10了解常用焊接方法的種類、特點、適用范圍及操作方法。

4.2.1.11掌握電流、電壓、焊條直徑、焊接速度的相互關系及其對焊接質量的影響。

4.2.1.12了解正接法、反接法的適用范圍和接法。

4.2.1.13了解常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接方法。

4.2.1.14懂得常用焊接接頭的型式、坡口型式、坡口角度、間隙、鈍邊等的大小對焊接變形和焊接質量的影響。

4.2.1.15了解碳弧氣刨的基本原理；了解所用工具、設備、工藝參數、操作方法和適用范圍。

4.2.1.16了解常見焊接碳弧氣刨缺陷的種類、產生原因、危害及防止方法。

4.2.1.17了解一般焊件的焊接工藝過程及焊縫缺陷的返修方法。

4.2.1.18了解高空、狹窄室內或容器內作業的基本知識。

4.2.1.19了解電工、鉗工、氣焊工、冷作業工的基本知識。

4.2.1.20懂得安全技術規程和公司制定的廠區內動火制度。

4.2.2中級工專業（技術）理論知識

4.2.2.1掌握常用焊接設備等離子切割設備的種類、型號、規格、結構、性能、工作原理、使用規則、維護保養方法及水路、氣路、電器、機械、通風等系統的一般知識。

4.2.2.2掌握修理常用工具、夾具、胎具、保護用具的方法。

4.2.2.3掌握焊前預熱、層間保溫、焊后緩冷、后熱、焊后熱處理的基本概念及目的。

4.2.2.4了解焊接接頭的組成、特點、熱影響區的組織、機械性能的變化及影響因素。

4.2.2.5掌握坡口型式選擇的原則、加工方法及質量要求。

4.2.2.6了解焊接變形與應力的基本概念，各種變形與應力所產生的原因、危害性、18

5Q/HHOGF51-2002

控制方法。

4.2.2.7掌握等離子切割的基本原理、用途、操作方法；掌握工藝參數對質量的影響。

4.2.2.8熟悉常用焊接檢驗的方法、缺陷的識別及評定的一般知識。

4.2.2.9了解焊接工時、焊接材料定額的估算方法。

4.2.2.10了解復雜、關鍵零部件焊接缺陷的防止和返修方法。

4.2.2.11了解生產技術管理知識。

4.2.3高級工專業（技術）理論知識

4.2.3.1掌握多種焊接設備的檢修、調整、試車和驗收方法。

4.2.3.2了解多臺焊機的并聯使用方法。

4.2.3.3了解新材料的可焊性試驗方法。

4.2.3.4具有焊縫強度計算的理論知識。

4.2.3.5掌握控制復雜構件焊接變形和焊接應力的方法；掌握應力與變形的關系。

4.2.3.6具備焊接治金的基本理論知識。

4.2.3.7掌握復雜產品焊接工藝規程及工藝細則的編制方法。

4.2.3.8掌握復雜、關鍵產品的質量分析及廢、次品的處理方法。

4.3操作技能

4.3.1初級工操作技能

4.3.1.1能正確使用和維護保養自用焊接設備和輔助設備。

4.3.1.2能正確使用和維護保養自用工、夾、胎、量具及保護用具，并能修理和更換電焊鉗、氣體保護焊槍、氣刨槍等。

4.3.1.3能正確使用和保管常用儀表、氣瓶。

4.3.1.4能正確使用和保管焊接材料、鎢極；能正確操作焊條、焊劑的烘干和焊絲的除銹、去油、裝盤。

4.3.1.5能看懂焊接零件圖及簡單部件圖。

4.3.1.6能正確選用焊接、氣刨規范，并做好焊前的準備工作。

4.3.1.7能焊接低碳鋼、低合金鋼焊件；會使用碳弧氣刨清理焊根。

4.3.1.8能對簡單的鑄鐵、鑄鋼件缺陷進行清除和焊補。

186

Q/HHOGF51-2002

4.3.1.9會檢查焊縫外觀質量，識別焊接缺陷，測量坡口及焊縫外形尺寸。

4.3.1.10能進行高空作業中的平、立焊。

4.3.1.11能正確執行安全技術操作規程。

4.3.2中級工操作技能

4.3.2.1能對常用焊接設備、等離子切割設備進行檢查、調整及故障處理。

4.3.2.2能正確使用和維護保養常用焊接設備、等離子切割設備及輔助設備。

4.3.2.3能修理、改進自用的工、夾具。

4.3.2.4能看懂焊接部件圖，并能繪制一般零件圖。

4.3.2.5能進行焊接工藝、性能試驗。

4.3.2.6能對圓筒件內、外環縫及縱縫進行焊接。

4.3.2.7會有色金屬、合金鋼的焊接。

4.3.2.8會不銹鋼的等離子切割。

4.3.2.9會復雜零件和模具缺陷的焊補。

4.3.2.10會判斷焊縫夾渣、氣孔、未焊透裂紋等缺陷的位置及大小。

4.3.2.11會分析焊縫缺陷產生的原因并能修補合格。

4.3.2.12能按鍋爐壓力容器焊工考試規則合格通過操作技能考試。

4.3.3高級工操作技能

4.3.3.1能對焊接設備進行調整、試車和驗收。

4.3.3.2能掌握多臺焊機的并聯使用。

4.3.3.3會新材料的可焊性試驗及焊接工藝評定。

4.3.3.4會編制焊接工藝規程。

4.3.3.5會任何位置上任何角度的焊接。

4.3.3.6會復雜新產品的試制與質量鑒定。

4.3.3.7會應用、推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。

4.3.3.8能解決焊接生產中的關鍵技術問題。

4.3.3.9能評定焊接材料的工藝性。

4.4文化程度及工作經歷

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4.4.1初級工

初中以上文化程度；學徒期滿，考核合格。

4.4.2中級工

高中以上文化程度；從事本崗位初級工三年以上，鑒定合格。

4.4.3高級工

高中以上文化程度；從事本崗位中級工五年以上，鑒定合格。

4.5身體條件

身體健康，矯正視力不低于1.0。

5培訓與考核

5.1培訓與考核部門

人力資源部。

5.2培訓與考核周期

按國家規定執行(兩年)。

188

第四篇：電焊工崗位說明書

電焊工崗位說明書

一、基本信息

崗位名稱

電焊工

所屬部門

動力部

崗位編號

0121

二、職責綜述

在部門負責人和直接上司的領導與安排下，團結協作的完成公司所有相關的焊接、氣割等相關工作。

協助公司在必要的情況下對合作伙伴進行相應的技能、技術支援。

三、工作關系

內部工作關系：

直接上司：動力組長

直接下屬：無

外部工作聯系：

公司各車間和部門內各崗位

四、主要工作職責

職責范圍

主要工作內容

核心工作

負責本公司內所有焊接和氣割工作。

工具維護、管理

公司內所有焊機、焊具、氣割及防護用品的維護、保養及范圍內的維修，保證焊機、焊具、割具及防護用品的正常使用。

公司內所有焊機、焊具、氣割、防護用品等工具的管理，并監督非本崗位人員對焊機、氣割的使用，以確保人機安全。

安全工作

負責每日對焊機、氣割等工具的安全檢查，嚴格按照電、氣焊安全操作規程進行工作，有權制止任何人在電力、焊接、氣割方面的任何違規操作。

5S工作

負責電焊間、焊接工作區及焊接現場的衛生清理。

其他工作任務

按時完成公司、領導臨時安排的其他工作任務。

五、任職要求

顯形素質

學

歷

中職及以上學歷。

資

質

通過公司技能等級考核、或有關職業資格證。

工作經驗

兩年以上工作經驗。

隱形素質

職業意識

具有較強的工作責任心，突出的安全意識。

職業化行為

具有良好的執行力、學習力，如有好的傳授能力尤其好。

六、工作環境

工作環境特征

室內工作

工作地點特征

現場有噪音，輕微灰塵。

第五篇：電焊工崗位標準

電焊工技術等級標準

一、職業定義

使用電焊設備和工具，利用焊接材料對工件進行焊接、切割、碳弧氣刨等加工。

二、適用范圍

手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、鑄件焊補等。

三、技術等級線

初、中、高三級

初級電焊工

一、知識要求：

1．自用設備的名稱、型號、規格、性能、結構、使用規則和維護保養方法。2．自用儀器、儀表的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。3．自用工、夾、量具和防護用具的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。

4．常用金屬材料的種類、牌號、力學性能和焊接性能。金屬熱處理基本知識。

5．使用焊條、焊絲、焊劑、鎢極的種類、牌號、規格、適用范圍、使用和保管方法。

6．常用焊接保護氣體(氬氣、二氧化碳)的性質和純度對焊接質量的影響。7．機械識圖的基本知識和焊縫符號與坡口形式的表示方法及意義。8．常用數學計算知識。

9．常用焊接方法的種類、特點、適用范圍和操作方法。10． 正接法、反接法的適用范圍和連接方法。11． 焊接工藝參數的基本概念。

12． 常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接方法，焊接材料和焊接工藝參數選擇的知識。

13． 常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等的大小及其對焊接變形和焊接質量的影響。

14． 碳弧氣刨的基本原理，所用工具、設備、工藝參數、操作方法和適用范圍。

15． 一般焊件的焊接工藝過程及焊接缺陷返修的方法。

16． 常見焊接、碳弧氣刨缺陷的種類、產生原因、危害和防止方法。17． 高空、狹窄室內或容器內作業的基本知識。18． 安全技術規程。

二、技能要求：

264 1．自用焊接設備和輔助設備的使用和維護保養。

2．自用工、夾、胎、量具及保護的使用和維護保養，并對電焊鉗、氣體保護焊焊槍、氣刨槍等進行修理和更換。3．常用儀表、氣瓶的使用和保管。4．焊接材料的烘焙、使用和保管。5．看懂焊接零件圖及簡單部件圖。

6．選擇焊接、氣刨工藝參數，做好焊前的準備工作。

7．焊接低碳鋼、低合金鋼的一般焊件，使用碳弧氣刨清理焊根。8．對焊件進行正確的預熱與溫度測量。9．檢查焊縫外觀質量，識別焊縫表面焊接缺陷，測量坡口及焊縫外形尺寸。10．平焊和橫焊位置的手弧焊和氣體保護焊焊接。11． 正確執行安全技術操作規程。

12． 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。

三、工作實例：

1．板厚為10—14mm低碳鋼板的對接焊縫，在平焊、橫焊位置進行手弧焊，要求開V形坡口，單面焊雙面成形。2．板厚為7—12mm低碳鋼板的對接焊縫，平焊或橫焊位置的手工鎢極氬弧焊或二氧化碳氣體保護焊，要求開V形坡口。

3．平焊或橫焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸6mm)的手弧焊和氣體保護焊，平焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊。

4．直徑大于89mm、壁厚小于12mm的低碳鋼管對接水平轉動的手弧焊。5．梁和柱的焊接。

中級電焊工

一、知識要求：

1．常用焊接設備的種類、型號、性能、結構、使用規則和調整方法。2．修理常用工具、夾具、胎具、保護用具的基本知識。

3．鋼材焊接性的估算方法及不同自然條件對焊接性影響的一般知識。4．焊條藥皮、焊劑、焊絲、鎢極、保護氣體的主要化學成分、作用及選用焊條、焊絲和焊劑的原則。

5．常用合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接性能、焊接方法、焊接工藝參數和焊接材料的選擇知識。

6．常用焊接工藝參數，各參數間的關系及其對焊接質量的影響，編制工藝規程的基本知識。

7．焊前預熱、層間保溫、焊后緩冷、后熱、焊后熱處理的概念及目的。8．焊接接頭的組成、特點，熱影響區的組織、力學性能的變化及影響因素。9．坡口形式選擇的原則、加工方法及質量要求。

265 10． 焊接變形與應力的基本概念，各種焊接變形與應力的產生原因、危害性及控制方法。

11． 等離子弧焊接與切割的基本原理、種類、用途、操作方法及工藝參數對質量的影響。

12． 堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷產生的原因及防止、修補的方法。13． 常用焊接檢驗的方法，焊接缺陷的識別及評定的一般知識。14． 焊接缺陷的防止和返修方法。

15． 機械加工常識和焊工電工基礎知識。16． 編制工藝規程的基本知識。17． 生產技術管理知識。

二、技能要求：

1．常用焊接設備的檢查、調整及故障處理。

2．常用焊接設備、及輔助設備的正確使用和維護保養。3．修理、改進自用的工、夾具。

4．看懂焊接部件圖，繪制一般零件草圖。5．焊條工藝性能試驗。

6．圓筒件內、外環縫及縱縫的焊接。

7．高壓容器和承受沖擊力的產品部件平、立、橫焊位置的焊接。8．有色金屬、合金鋼的焊接。

9．根據射線探傷的底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)的位置及程度。

10． 分析焊接缺陷產生的原因并返修至合格。

三、工作實例：

1．板厚為10—16mm的中碳鋼板及低合金強度鋼板的對接焊縫，平、立、橫焊位置的手工電弧焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形。

2．直徑為273—362mm、壁厚為30—50mm的低合金鋼管，開U形坡口，采用對接接頭，在水平轉動位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過渡和蓋面。

3．板厚為10—20mm的中碳鋼板及低合金強度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大于最小試件厚度)，平焊或橫焊位置的手弧焊和氣體保護焊。

4．直徑為38—60mm、壁厚為3—6mm的低合金強度鋼管對接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。

5．板厚大于4mm的奧氏體不銹鋼板對接焊縫的氬弧焊。6．相應復雜程度工件的焊接、焊補。

高級電焊工

一、知識要求：

1．多種焊接設備的檢修、調整、試車和驗收方法。2．焊接接頭和新材料焊接性的試驗方法。

266 3．焊縫強度的計算知識。

4．控制復雜構件焊接變形和焊接應力的方法及應力與變形的相互關系。5．多層高壓容器的焊接方法。6．焊接冶金的基本知識。

7．復雜產品焊接工藝規程、工藝細則的編制方法。8．復雜、關鍵產品的質量分析及廢、次品的處理方法。9．微機應用基本知識。

10． 提高生產率的基本知識。

二、技能要求：

1．焊接設備的調整、試車和驗收。

2．異種金屬(低碳鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬等)的焊接、不銹復合鋼板的焊接。

3．新材料的焊接試驗及焊接工藝評定。4．編制多種焊接方法組合的焊接工藝規程。

5．各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件的焊接。6．任何焊接位置上的焊接。

7．復雜新產品的試制與質量鑒定。8．解決焊接生產中的技術關鍵問題。9．評定焊接材料的工藝性。

10． 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。

三、工作實例：

1．合金鋼的焊接。

2．承受低、中、高、超高壓管子、管道的任何規格、任何位置的焊接。3．異種金屬的各種接頭形式、任何規格及任何空間位置的焊接。4．復雜鑄件的焊補。

5．高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件的全位置焊接。6．相應復雜程度工件的焊接和焊補。

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