第一篇：站長及電焊工崗位安全職責

攪拌站站長崗位職責

1、認真貫徹、落實、執行項目部的各項規章制度，攪拌站安全管理規定，負責對攪拌站的全面管理。

2、安排攪拌站人員日常工作，做好定崗定員，確保攪拌站工作正常有序。

3、認真履行項目部編制的施工進度計劃。遵守實驗室管理辦法，開工前及時向實驗室出示施工配合比。

4、隨時掌握施工動態，定期組織安全檢查，及時解決施工中出現的安全隱患，如有難度，立即向上級有關部門匯報。

5、組織技術人員對本站所發生的資料進行收集、整理、歸檔及保存。

6、每月及時按要求上報報表及各種資料。

7、了解和掌握管轄內的工程數量，施工進度，合理安排拌和站的工作。

8、督促相關人員做好拌和站的日常保養和衛生工作。

9、每月25日上報項目部下列材料，混凝土發貨單和生產登記表。

10、配合做好材料盤點和攪拌站的核算工作。

11、記錄每日進場水泥、沙子和碎石的數量和每日生產混凝土所用水泥、沙子和碎石的數量，每日18:00準時匯報。

電工崗位安全職責

1、電源變壓器應在四周設置圍欄，高度大于1.5米，防止外人接近。并掛有“止步、高壓危險！”的牌子和警示指令牌。

2、檢修線路時應先切斷電源，并應在閘刀開關上掛有“禁

止合閘，有人工作”的牌子，必要時要有專人看管。

3、定期檢查線路絕緣電阻值，其阻值應大于0.5兆歐。手

提電動工作絕緣電阻值應大于1兆歐。

4、電焊機、各種機械電動機及手提電動工具均應按規定采

用保護接地和裝漏電保護開關。（其動作電流不大于15毫安）

5、工作行燈及機床照明采用36伏以下電壓，在潮濕地方使

用時應采用12伏電壓。

6、各種電氣設備安裝高度應符合規定：

6．1 戶外架線>3.5m；

6．2 戶內架線>2.5m；

6．3 閘刀開關及插座1.3～1.5m；

6．4 吊燈>1.8m，室外燈具距地面不得小于3m，室內燈具

不得低于2.4m。

7、照明線路安裝時應相線進開關，零線進燈頭，工地上禁

止使用螺口燈頭。

8、1千瓦以上用電設備，在插座前應加裝閘刀開關。

9、屋內照明線路的用電設備每一分路的總容量不超過3千瓦。

10、保險絲的粗細應按規定選擇，與負荷大小相匹配，禁止

用鋁、銅、鐵絲代替。

11、各獨立工作場所應設置總開關，該總開關其他人不準擅

自操作。

12、遵守“電動機安全操作規程”有關事項。

13、各施工處每季應進行一次用電安全檢查；如遇洪水、臺

風地震等自然災害應在災后恢復生產檢查一遍。

14、獨立操作者應持有市勞動局頒發的操作證。

電、風焊工崗位安全職責

1．總則

1．1獨立操作的焊工，必須持有市勞動局頒發的操作證。

1．2焊接場地十米范圍內，不應放置有易燃易爆物。

1．3工作時要穿戴好工作服，絕緣鞋，電焊手套和鞋蓋，戴

好防護手套及面罩。

1．4焊接受壓容器前首先要使容器內的壓力降至零；焊接密

閉容器前首先要敞開容器的蓋好通風；焊接盛油容器前首先要徹底沖洗容器。

1．5在易燃易爆場所內焊接時，必須經安全主管批準，并采

用必要的防護措施和設施，并指定有班組專職安全員負責現場管理。

1．6登高作業除按登高作業要求外，電源線、氣管不準纏在身上。

1．7在有車船等交通工具通過地方焊接，必須有明顯作業標

志，必要時應圍堰隔離，慎防火花飛濺。

1．8工作完畢應清理場地、滅絕火種，切斷電源后，回收電

纜（或焊割膠管）才可離開。發現破損應加固；嚴重老化龜裂損壞要及時更換。

2．電、風焊

2．1電焊機必須按規定接地。

2．2下雨天不準露天電焊，在潮濕地點操作時，應穿絕緣

或站在絕緣板上操作；禁止直接坐鐵板凳焊接操作。

2．3推拉閘刀開關一定要在電焊機關機后進行，防止電弧灼

傷。禁止貪圖方便把電纜線掛在閘刀開關保險絲或閘刀上。

2．4移動前首先要停機斷電。焊接中停電時，應立即關機。

2．5換焊條時應戴上帆布手套，身體不可靠近任何導電物件

上，敲渣時要戴眼鏡保護。

2．6下班時應將電源線與地線分開，不可擱在一起。

2．7乙炔瓶和氧氣瓶移動時應先關閉旋緊排放閥。

2．8乙炔瓶和氧氣瓶的安全防爆裝置和減壓裝置必須能正常

使用；不正常的要及時更換。

2．9氧氣膠管（紅色），乙炔膠管（綠色）不得混用，亦不

準代用，膠管老化或漏氣應及時更換。

2．10氧氣瓶應與易燃物品分開保管，使用時不許沾有油污。

氣瓶應保存有0.5 公斤/cm2的剩余壓力。

2．11氧氣瓶與乙炔瓶相距五米以上，二者與焊接場地相距

十米以上。

2．12禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔瓶，開啟氣瓶時

要用專用工具，動作要緩慢，同時要注意壓力表所示壓力是否正常。

2．13點燃焊（割）炬時應先打開氧氣開關，再打開乙炔開

關，關閉時按相反次序進行。

第二篇：電焊工崗位安全生產責任制

電焊工崗位安全生產責任制

1、對班長負責，對本崗位安全生產工作負直接責任。

2、要嚴格執行動操作規程，焊接作業前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否完全可靠。工作現場不安全因素是否排除；

3、正確使用勞動保護用品，嚴格執規章規程，保證施工現場的整潔；

4、認真執行各項規章制度，按時參加各項活動；

5、加強崗位練兵，不斷提高業務水平。

氣焊工崗位安全生產責任制

1、對本崗位安全生產工作負直接責任，按照《操作規程》作業，有權拒絕違章指揮；不違反勞動紀律。

2、要嚴格執行動操作規程，焊接作業前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好，接頭是否漏氣，表記是否靈敏。工作現場不安全因素是否排除；

3、正確使用勞動保護用品，嚴格執行規章規程，作業點距氧氣瓶、乙炔瓶之間保持5米以上距離；

4、認真遵守各項規章制度，按時參加各項活動。

5、積極參加技術培訓，不斷提高自身素質。

6、嚴格按照操作規程進行作業，作業完畢做到工完料凈地清。

第三篇：電焊工崗位安全生產責任制

電焊工崗位安全生產責任制崗位職責

1.1 本崗位對班長負責，受班長及以上領導的指揮。

1.2 進入現場作業按規定著裝。

1.3 貫徹“安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理”的安全生產方針，遵守各項安全生產制度和規定，違者按《燕化公司安全管理獎懲辦法》進行處罰。

1.4 嚴格按安全操作規程《工藝技術文件》辦事。進入現場施工，按規定帶齊“三大件”。

1.5 嚴格執行有關動火規定和火票制度，做到動火不超過火票規定范圍。嚴格執行現場進塔、罐的辦證制度。無合格證不進塔、罐等容器作業。

1.6 嚴格執行持證上崗規定，嚴禁無證或超可證項目上崗操作。

1.7 嚴格執行《質量負責制》，聽從技術人員的指導，嚴格按照焊接工藝和圖紙要求施焊，不準擅自變更。如需變動，經同意后方可改動。保證焊接質量，對返工的焊口應查找原因，并按規定返工。

1.8 嚴格按施工要求對所焊的焊口作出不易失滅的標識，認真做好施工過程焊接記錄。

1.9 嚴格執行《設備維護保養制》，做好對焊機維護保養，認真填寫設備維護保養和運轉記錄。

1.10 按焊接工藝要求正確使用焊條，對需要做烘干處理的焊條，領出后應放入保溫筒存放，并在規定的時間內使用。焊條超過規定時間要及時退庫。

1.11 熟練掌握本崗位生產特點、工藝流程和物料性質的狀況，提高焊接水平。

1.12 在易燃易爆重點部位及危險點施焊做到心中有數，減少事故范圍和損失。

1.13 按時參加班組安全學習和安全教育，反事故演習等安全活動。

1.14 學會使用消防設施，消防器材和個體防護用具。崗位權限

2.1 有權拒絕違反廠規廠紀和安全生產規定的指令。

2.2 有權向上級領導反映本崗位存在的有關問題。

2.3 有權對違章作業進行制止。

第四篇：電焊工安全生產職責

電氣焊工崗位安全生產職責

1、嚴格執行焊接作業操作規程，遵守工藝施工紀律，持證上崗，對本崗位 的安全生產直接負責。

2、正確穿戴勞保用品，防處作業應系安全帶。

3、熟練掌握本崗位安全操作技能、焊接設備操作要領和安全用電知識，負 責檢查使用工具的安全可靠性。

4、進行焊接作業時要清除周圍的可燃物質，在易燃易爆場所作業要按規定 辦理動火報告，采取相應的安全措施后作業。

5、有權拒絕違章作業指令，對他人違章操作要加以勸阻和制止。

6、一旦發生事故，立即采取應急措施，防止事態擴大，在保護好現場同時向上級匯報。

7、按時參加班組安全活動，按規定進行本崗位日常安全檢查。

第五篇：電焊工崗位描述

電焊工崗位描述

一、崗位名稱

本崗位的崗位名稱是電焊工，所操作的設備是SKR-630型晶閘管控制半自動焊機，主要從事焊接加工工作。

二、崗位職責

嚴格遵守公司及機修廠的各項規章制度，工作中遵循《電焊工崗位作業標準》及《電焊工安全操作規程》，以保證安全作業及焊接出出合格產品；平時加強自身業務素質，認真參加機修廠組織的培訓及技術比武，崗位練兵等活動，提高操作技能；按照精細化管理要求，對設備進行維護保養，愛護設備，提高設備使用率。

三、設備概述

我操作的設備為晶閘管控制半自動焊機，型號為SKR-630型，專門用于金屬材料的焊接。

1、主要參數

供電電源來自*號配電柜，額定輸入電壓380v，額定輸入容量40KVA，最大輸出電流630A，焊絲直徑為1.2mm—1.6mm。

2、主要結構及原理

CO2焊機主要由焊接電源、CO2氣瓶、送絲機構及連接電纜等組成。

氣體保護焊是一種利用電弧作熱源,氣體作保護介質的熔化焊。CO2氣體保護焊屬于熔化極電弧焊，當焊絲與焊件接觸引燃電弧后，連續送給的焊絲末端和熔池被CO2氣體層所保護，防止空氣對熔化金屬的有害作用，從而保證獲得高質量的焊縫。

四、崗位標準

1、根據圖紙焊接工藝要求及焊縫尺寸，選擇合適工藝參數。CO2氣體保護焊的工藝參數主要有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出的長度和氣體流量等。

1）選擇焊絲直徑：焊絲直徑根據焊件厚度、焊接位置和溶滴過渡形式等來選擇。焊絲的作用：

（1）作為電極，傳導電流，產生電弧；（2）作為填充物，與熔化的母材一起組成焊縫；

2）選擇焊接電流：焊接電流主要影響熔池深度（焊縫厚度），電流增大時，焊縫厚度增大；

3）選擇電弧電壓：電弧電壓大小決定了電弧長短和溶滴過渡的形式，它對焊縫成形、飛濺和焊接電流的穩定有很大影響。焊接寬度主要決定于電弧電壓。

4）焊接速度：焊速過快，容易產生咬邊和未焊透等缺陷；焊速過慢，易產生燒穿，通常半自動的焊速不超過0、5m/min。

5）焊絲伸出長度：焊絲伸出過長，飛濺嚴重，保護效果變差；焊絲伸出過短，噴嘴容易被堵塞，合適的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，一般焊絲伸出長度為5~15mm。6）氣體流量：氣體流量太小時，易產生氣孔；氣體流量過大時，會降低保護效果，通常細絲小電流短路過渡時，氣體流量在5~15L/min之間。

2、手把開關操作：

正常焊接及收弧時手把操作順序： 1）將手弧轉換開關置于“有收弧”處； 2）按下焊槍開關，產生焊接電弧； 3）放開焊槍開關保持電弧進行正常焊接；

4）再一次按下焊槍開關，將轉換為收弧，此時電流比正常焊接時小；

（5）再次放開焊槍開關，電弧將會熄滅，收弧停止；

3、檢查工件組裝間隙和坡口形式尺寸，清除焊縫邊緣10mm范圍內的油銹、水等污物。

4、將焊機與工件間的地線連接好，合上電源開關作業。

5、按圖紙要求組裝點焊，易變形工件要采取措施防止工件焊接變形；最后整體焊接。

五、崗位流程

CO2氣體保護焊應用于低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及不銹鋼等材料的焊接，而且還用于磨損零件、鑄鋼件及其他焊件缺陷的補焊。

1、穿好勞動保護用品進入工作現場，檢查焊接場地是否存放有易燃易爆物品；檢查焊機外殼是否可靠接地；

2、檢查結束填寫“四位一體”安全負責確認開工單。

3、從事電焊加工工作應按按照焊接標準作業

4、工作完畢，關閉氣瓶閥門，先停電焊機負荷，再切斷電源開關。

5、維護保養

1）每班應檢查噴嘴安裝是否牢固，前端是否變形；導電嘴安裝是否牢固；

2）每三個月檢修電纜、電纜、接地線、接觸器和繼電器。3）每半年應對電源內部除塵。

六、崗位風險及應急防范措施 崗位風險：

1、未按規定穿戴勞動保護用品。

2、在涮噴漆等燃易爆場所進行電焊工作時，揮發的易燃易爆氣體遇電焊火花引起爆燃起火。

3、電焊機的連接電源線在操作過程中經常拖拽、磨損，造成線路損壞，發生短路引起周圍可燃物起火。

預防措施：

1、按規定穿戴勞動保護用品。

2、開工前檢查周圍環境情況，清理易燃物，檢查消防器材。

3、開工前檢查電焊機、焊把及纜線的完好情況。

七、常見三違及隱患

1、卸下機殼的情況下繼續使用焊機；

2、打開氣瓶閥門時，正對或接近氣瓶出口；

3、在確認是否送絲時，窺視導電嘴，導致焊絲射出扎傷眼睛或臉部；

4、將焊槍放在氣瓶上，使電極接觸氣瓶；

5、CO2氣體保護焊電弧溫度約為6000~10000℃，工作前未加強個人防護。

八、事故案例 案例一： 一）事故經過：

某廠電焊工王某和李某進行鐵殼點焊時，發現焊機一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交李某自己更換。李某換線時，發現一次線接線板螺栓松動，使用板手擰緊(此時甲不在現場)，然后試焊幾下就離開現場，王某回后不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人陳某立即拉閘，但由于搶救不及時而死亡。

二）事故原因及分析：

1、因接線板燒損，線圈與焊機外殼相碰，且焊機外殼未接地，因而引起短路，是造成本次事故的主要原因。

2、電工未履行自己的職責，李某擅自操作，是造成這次事故的另一原因。

三）事故教訓

1、加強工作職責，嚴禁不同工種替代操作。

2、加強職工安全培訓和技能培訓，提高職工業務能力。

3、系統整理電氣線路，確保安全無隱患。案例二： 一）事故經過：

電焊工甲在噴漆房內焊接一工件時，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板上起火。在場工人見狀都驚慌失措，有的拿苕帚打火，有的用壓縮空氣吹火，造成火勢擴大。后經消防隊半小時搶救，將火熄滅，雖未傷人，但造成很大財物損失。

二）事故原因及分析：

1、在禁火區焊接前未經動火審批，擅自進行動火作業，違反了操作規程，且未做好安全防護措施，是造成本次事故的主要原因。

2、未經清除房內的油漆膜和采取任何防火措施，就進行電焊作業，是造成這次事故的另一原因。

3、滅火方法不當，錯誤地用壓縮空氣吹火，不但滅不了火，反而助長了火勢，造成事故擴大的惡果。

三）事故教訓

1、嚴禁在噴漆房內進行明火作業；如必須施焊，應執行動火審批制度。

2、清除一切可燃物，且油漆房內應備有砂子、泡沫或二氧化碳滅火器材。

3、加強職工安全培訓和應急救援培訓，提高職工安全意識和實際救援能力。

案例三： 一）事故經過： 某地某部隊用汽車拉來一個盛過汽油的空桶。未經任何手續，直接找到氣焊工李某，要求把空油桶從中間割開。當時甲要求清理后才能切割。兩名戰士便把油桶拉走了。l小時以后，那兩名戰士把油桶又拉回來了，并對李某說：“用2斤堿和熱水洗了兩遍，又用清水洗了兩遍。” 李某便將油桶大、小孔蓋皆打開；橫放在地上，站在桶底一端進行切割。剛割穿一個小洞，油桶就發生了爆炸。桶底被炸開，將甲的雙腿打成粉碎性骨折，桶底飛出近5m，桶后移近1.5m。

二）事故原因及分析

1、清洗汽油桶不徹底，桶內仍有殘余汽油及其蒸氣，切割火焰引燃桶內汽油而爆炸，是造成本次事故的主要原因。

2、油桶經清洗后未進行氣體分析，盲目切割，是造成這次事故的另一原因。

三）事故教訓

1、焊接、切割盛燃油的容器前必須經嚴格的清洗、置換等安全處理，且必須經氣體分析檢測合格后才可動火焊補或切割。

2、補焊或切割空油桶都應敞開孔蓋，將油桶橫放在地上，操作者應立在桶的側面，避開油桶蓋操作，以防萬一發生爆炸，油桶端蓋(此處強度較薄弱)炸開，傷人。

九、避災路線

發生火災等事故時，工作人員按照廠區標識的避災路線圖進行逃生；發生地震時就近躲避，震后迅速撤離到安全地方，躲避時應選擇室內結實、能掩護身體的物體旁、易于形成三角空間的地方，開間小、有支撐的地方。