第一篇：電焊工操作規程

電焊工操作規程

1、電焊機應單獨設開關，開關應放在防雨閘箱內，拉合閘時應戴手套側向操作；

2、電焊機的使用嚴格按照《電焊機操作規程》進行操作，做好日常保養和維護；

3、鈰鎢極應放置在密閉鉛盒內，磨削鈰鎢極時必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除；

4、認真檢查工作環境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品。高空作業要戴好安全帶。為敲焊渣、磨砂輪準備好平光眼鏡；

5、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼確保可靠地接地；

6、電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，手把線和二線要確保分開；

7、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故；

8、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地；

9、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接；

10、已使用過的罐體上進行焊接作業時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接；

11、嚴禁在壓力容器或壓力管道上施焊，焊接帶電設備必須先切斷電源；

12、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人，照明電壓應采取12伏，以防觸電等事故；

13、在操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)；

14、在缺氧危險作業場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環境，設備，容器應經事先置換、通風，并經監測合格；

15、2米及其以上的高處作業，應遵守高處作業的安全規程。作業時不準將工作回路線纏在身上。高處作業應設人監護；

16、焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞；

17、工作完畢，應檢查焊接工作地情況(包括相關的二次回路部分)有無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。

第二篇：電焊工操作規程

電焊工操作規程: 1.1 電焊機電源線性長度不得超過3米，線路跨越彎道路應架空或加保護蓋。電焊機外殼必須有良好的接地，焊鉗絕緣必須良好。1.2 電焊機的電源接線，應由電工執行。

1.3 焊接電纜與焊接電源接線端子要保持良好接觸。

1.4電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。

1.5電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現象應立即更換。

1.6在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫后，再進行焊接。2.操作步驟：

2.1 合上電源閘刀，即可工作。

2.2 根據焊件材質，選擇合適的焊條型號和大小。2.3根據焊縫要求，選擇適當的電流。

2.4停機時，先停電焊機負荷，方可切斷電源開關。

1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養人員進行，其他人員不得拆修。

2、工作前應認真檢查工作環境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。不得用管道及設備代替接地線或工作回線。電焊機繞組不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

7、在已使用過的罐體上進行焊接作業時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

9、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人，以防觸電等事故。

10、容器內油漆未干，有可燃體散發不準施焊。

11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現場，滅絕火種，切斷電源。

12、雷雨時，應停止露天焊接作業。在潮濕地帶工作時，應站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。

13、焊機額定電壓必須與網路電源相等，可靠接線。電源或調節焊接電流時必須在空載下運行。

14、焊機應按額定暫載率正確使用，不能過載或長時間短路。

15、禁止兩臺電焊機同接一個電源開關。

16、移動電焊機時，必須停機斷電。焊接中突然停電，應立即切斷電源。

17、在人多的地方焊接時，應設擋光板。操作時，人體不要接觸在鋼板或其它導電物件上。

18、應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。

一、基本知識

1.什么叫焊接?

答：兩種或兩種以上材質(同種或異種),通過加熱或加壓或 二者并用,來達到原子之間的結合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接.2.什么叫電弧？

答：由焊接電源供給的，在兩極間產生強烈而持久的氣體放電現象—叫電弧。

〈1〉按電流種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧。

〈2〉按電弧的狀態可分為：自由電弧和壓縮電弧（如等離子弧）。

〈3〉按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。

3.什么叫母材？

答：被焊接的金屬---叫做母材。

4.什么叫熔滴？

答： 焊絲先端受熱后熔化，并向熔池過渡的液態金屬滴---叫做熔滴。

5.什么叫熔池？

答：熔焊時焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分---叫做熔池。

6.什么叫焊縫？

答：焊接后焊件中所形成的結合部分。

7.什么叫焊縫金屬？ 答：由熔化的母材和填充金屬（焊絲、焊條等）凝固后形成的那部分金屬。

8.什么叫保護氣體？

答：焊接中用于保護金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的氣體---保護氣體。

9.什么叫焊接技術？

答：各種焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接設備等及其基礎理論的總稱—叫焊接技術。

10.什么叫焊接工藝？它有哪些內容？

答：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術規定。內容包括：焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊后處理等。

11.什么叫CO2焊接？

答：用純度> 99.98% 的CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為CO2焊。

12.什么叫MAG焊接？

答：用混合氣體75--95% Ar + 25--5 % CO2，（標準配比：80%Ar + 20%CO2）做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為MAG焊。

13.什么叫MIG焊接？

答： 〈1〉用高純度氬氣Ar≥ 99.99%做保護氣體的熔化極氣體保護焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬；

〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊接實心不銹鋼焊絲的工藝方法--稱為MIG焊。

〈3〉用氦+氬惰性混合氣做保護的熔化極氣體保護焊。

14.什么叫TIG（鎢極氬弧焊）焊接？

答：用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，簡稱TIG焊。

15.什么叫SMAW（焊條電弧焊）焊接？

答：用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。

16.什么叫碳弧氣刨？

答：使用碳棒作為電極，與工件間產生電弧，用壓縮空氣（壓力0.5—0.7Mpa）將熔化金屬吹除的一種表面加工的方法。常用來焊縫清根、刨坡口、返修缺陷等。

17.為什么CO2焊比焊條電弧焊效率高？

答：

〈1〉CO2焊比焊條電弧焊熔化速度和熔化系數高1-3倍；

〈2〉坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2；

〈3〉輔助時間是焊條電弧焊的50%。

三項合計：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數2.02--3.88倍

18.為什么CO2焊接接頭比焊條電弧焊的焊接接頭質量好？

答：CO2焊縫熱影響區小，焊接變形小；CO2焊縫含氫量低（≤1.6ML/100g），氣孔及裂紋傾向小；CO2焊縫成形好，表面及內部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊。

19.為什么CO2焊比焊條電弧焊的綜合成本低？

答：

〈1〉坡口截面積減少36-54%, 節省填充金屬量；

〈2〉降低耗電量65.4%；

〈3〉設備臺班費較焊條電弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；

〈4〉減少人工費、工時費，降低成本10-16%；

〈5〉節省輔助工時、輔料消耗及矯正變形費用；

綜合五項,CO2焊能使焊接總成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。20.什么叫低頻脈沖？適用哪些焊接？

答：脈沖頻率在0.5—30Hz的脈沖電弧叫作低頻脈沖焊接。主要用于不銹鋼、鋼和鈦等有色金屬的TIG焊。

21.什么叫中頻脈沖？適用哪些焊接？

答：脈沖頻率在30-500Hz的脈沖電弧叫作中頻脈沖焊接。由于具有電弧壓縮效應，電弧集中，挺度好，主要用于薄件不銹鋼、鋼和鈦等有色金屬的TIG焊和不銹鋼和鋁及鋁合金的MIG焊。

22.為什么CO2焊接有飛濺？

答：焊絲端部的熔滴與熔池短路接觸（短路過渡），由于強烈過熱和磁收縮的作用使熔滴爆斷，產生飛濺。CO2焊機的輸出電抗器和波形控制可以將飛濺降低至最小程度。

23.為什么MIG/MAG大電流焊接才能實現射流過渡，無飛濺？

答：MIG/MAG焊接時，各種金屬均具有短路過渡轉變為射流過渡的臨界電流值（如：φ1.2碳鋼、不銹鋼焊絲，電流I≥260—280A），此時電弧呈射流過渡狀態，實現無飛濺焊接。

24.為什么MIG/MAG小電流焊接要用帶脈沖的電源才能實現射流過渡，無飛濺？

答：MIG/MAG焊接，焊接電流低于臨界電流值時，采用帶脈沖的電源，其脈沖電流大于臨界電流值，電弧也能呈射流過渡狀態，實現無飛濺焊接（如：使用松下AG2/GE2脈沖MIG/MAG焊機，φ1.2碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金焊絲在電流I≥80A時已實現脈沖射滴過渡，其脈沖電流Ip≥350A）。

二、焊接材料

1.什么叫焊接材料？包括哪些內容？

答：焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極、襯墊等。

2.什么叫焊絲？

答：焊接時作為填充金屬，同時用來導電的金屬絲—叫焊絲。分實心焊絲和藥芯焊絲兩種。常用的實心焊絲型號：ER50-6（牌號：H08Mn2SiA）。

3.為什么MAG焊接接頭比CO2焊接接頭的沖擊韌性高？

答：MAG焊接時，活性氣體僅為20%，焊絲中的合金元素過渡系數高，焊縫的沖擊韌性高。CO2焊活性氣體為100%，焊絲中的錳、硅合金元素聯合脫氧，其合金元素過渡系數略低，焊縫的沖擊韌性不如MAG焊高。如唐山神鋼MG-51T焊絲（相當于ER50-6）其常溫沖擊韌性值：MAG： 160J；CO2： 110J。

4.什么叫藥芯焊絲？

答：由薄鋼帶卷成圓形鋼管，同時在其中填滿一定成分的藥粉，經拉制而成的一種焊絲。

5.為什么藥芯焊絲用CO2氣體保護？

答：按保護方式區分藥芯焊絲有兩種類型：藥芯氣保焊絲和藥芯自保焊絲。藥芯氣保焊絲一般用CO2氣體作保護，屬于氣渣聯合保護形式，焊縫成形好，綜合機械性能高。

6.為什么藥芯焊絲焊縫表面會出壓痕氣孔？

答：因藥芯焊絲是由薄鋼帶卷成的管狀焊絲，屬于有縫焊絲；空氣中的水分會通過縫隙侵入藥芯，焊藥潮濕（無法烘干），造成焊縫有壓痕氣孔。

7.為什么對CO2氣體純度有技術要求？

答：一般CO2氣體是化工生產的副產品，純度僅為99.6%左右，含有微量的雜質和水分，會給焊縫帶來氣孔等缺陷。焊接重要產品一定要選用CO2純度≥99.8%的氣體，焊縫氣孔少，含氫量低，抗裂性好。

8.為什么對氬氣純度有較高技術要求？

答：目前市場上有三種氬氣：普氬（純度99.6%左右）、純氬（純度99.9%左右）、高純氬（純度99.99%），前兩種可焊接碳鋼和不銹鋼；焊接鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等有色金屬一定要選用高純氬；避免焊縫及熱影響區被氧化無法進行焊接。

9.為什么TIG焊噴嘴有大小多種規格？

答：有4—8＃五種規格噴嘴，焊接碳鋼可選用4—5＃噴嘴，焊接不銹鋼和鋁及鋁合金應選用6—7＃大噴嘴，以加強焊縫及熱影響區的保護范圍。焊接鈦及鈦合金等有色金屬應選用7—8＃更大的噴嘴，才能防止焊縫及熱影響區被氧化。

10.什么叫酸性焊條？

答：藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，如結422（E4303）、結502（E5003）等交直流兩用電焊條。

11.什么叫堿性焊條？

答：藥皮中含有多量堿性氧化物同時含有氟化物的焊條，如結507（E5015）、結506（E5016）等電焊條。

12.什么叫纖維素型（下向立焊專用）焊條？

答：藥皮中含有多量有機物的焊條，管道及薄板結構下向立焊專用。

〈1〉如E6010（相當于E4310、J425G）適用于打底焊、熱焊、填充焊。

〈2〉E8010（相當于E5511、J555）適用于熱焊、填充焊、蓋面焊層。一般用低氫下向焊條蓋面焊； E7048（相當于J506X）焊縫外形整潔、美觀。

13.為什么焊前焊條要嚴格烘干？

答：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘干。一般酸性焊條的烘干溫度150--200℃，時間1小時；堿性焊條的烘干溫度350--400℃，時間1--2小時，烘干后放在100--150℃的保溫箱內，隨用隨取。

三、焊接設備

1.什么叫焊接電源？

答：電焊機中，供給焊接所需的電能并具有適宜于焊接電氣特性的設備稱為焊接電源。

2.為什么對弧焊電源有特殊要求？有哪些要求？

答：為了保證焊接電弧穩定燃燒和適應各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求：

〈1〉弧焊電源的靜特性（或稱外特性）——即穩態輸出電流和輸出電壓之間的關系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒壓特性）。

A、焊條電弧焊、TIG焊和碳弧氣刨電源的外特性是下降（恒流）特性；

B、CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特性是平特性（恒壓特性）。

〈2〉弧焊電源的動特性——當負載狀態發生瞬時變化時（如：熔滴的短路過渡、顆粒過渡、射流過渡等），弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時間的關系，用以表征對負載瞬變的反應能力（即動態反應能力），簡稱“動特性”。

〈3〉空載電壓——引弧前電源顯示的電壓。

〈4〉調節特性——改變電源的外特性以適應焊接規范的要求。

3.為什么電弧長度發生變化時，電弧電壓也會發生變化？

答：由弧焊電源的外特性所決定的，電弧越長，電弧電壓越高；電弧越短，電弧電壓越低。

4.為什么CO2焊接時，焊絲伸出長度發生變化時，電流顯示值也會發生變化？

答：焊絲伸出長度（即干伸長度）越長，焊絲的電阻量越大，由電阻熱消耗的電流越大，焊接電流顯示值越小，實際焊接電流也變小。所以焊絲伸出長度一般設定在12--20mm范圍內。

5.為什么CO2/MAG/MIG焊接時，焊接電流和電弧電壓要嚴格匹配？ 答：CO2/MAG/MIG焊接時，調節焊接電流—即調節焊絲的給送速度；調節電弧電壓—即調節焊絲的熔化速度；很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩定焊接。

〈1〉在焊接電流一定時，調節電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長度增加，熔滴無法正常過渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。

〈2〉在焊接電流一定時，調節電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。

〈3〉焊接電流和電弧電壓最佳匹配效果：熔滴過渡頻率高，飛濺最小，焊縫成形美觀。

6.什么叫電弧挺度？

答：在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。

7.為什么焊接電弧有偏吹現象？

答：焊接過程中，因氣流的干擾、磁場的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現象。

8.什么叫磁偏吹？

答：直流電弧焊時，因受到焊接回路中電磁力的作用而產生的電弧偏吹。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。

9.什么叫CO2電源電弧系統的自身調節特性？為什么CO2焊接用細焊絲？

答：等速送絲系統下,當弧長變化時引起電流和熔化速度變化,使弧長恢復的作用成為電源電弧系統的自身調節作用。使用的焊絲直徑越細，電弧的自身調節作用越強，電弧越穩定，飛濺越少。這就是CO2焊接用細焊絲的原理。唐山松下CO2焊機通過先進的控制技術，電弧的自身調節作用最好，性能最穩定。

10.什么叫焊機的負載持續率？

答：負載持續率指焊接電源在一定電流下連續工作的能力。國標規定手工焊額定負載持續率為60%，自動或半自動為60%和100%。如：500KR2焊機在額定負載持續率60%時的額定電流是500A，在實際負載持續率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤387A。

11.什么叫焊槍的負載持續率？

答：指焊槍在一定電流下連續工作的能力。

〈1〉如：350KR焊槍在CO2焊接時額定負載持續率為70%，額定電流是350A；在實際負載持續率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤290A。而在MAG焊時，額定負載持續率為35%，在實際負載持續率100%時，其最大焊接電流≤207A。

〈2〉再如500KR焊槍在CO2焊接時額定負載持續率為70%，額定電流是500A；在實際負載持續率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤418A。而在MAG焊時，額定負載持續率為35%，在實際負載持續率100%時，其最大焊接電流≤296A。12.什么叫正接法？

答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的正極，焊槍（焊鉗）接輸出端的負極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。

13.什么叫反接法？

答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的負極，焊槍（焊鉗）接輸出端的正極的接線法，叫“反接法”也稱反極性。堿性焊條（結507等）、碳弧氣刨、CO2焊接均用反接法。

14.為什么直流TIG焊二次輸出回路接為直流正接？適合于哪些金屬材料的焊接？

答：直流正接時，鎢極為負極，陰極區發射電子，溫度低，鎢極不容易燒損，可以使用較大的焊接電流。適合焊接碳鋼、不銹鋼、銅、鈦及難熔活性金屬鉬、鈮、鉭等

15.為什么焊接鋁、鎂及其合金要用交流TIG焊？

答：直流反接時，鎢極為正極，產生動能較大的陽離子，撞擊鋁、鎂及其合金表面的氧化膜，具有清潔作用；而鎢極為陽極區，溫度很高，鎢極嚴重燒損，不能使用較大的焊接電流進行正常焊接。采用交變的方波電源，正半波加熱工件，負半波清理氧化膜，實現了鋁、鎂及其合金的高質量焊接。

16.什么叫起始電流（初期電流）？

答：在收弧“有”狀態下，按焊槍開關起弧的電流；松開焊槍開關轉入焊接電流。

〈1〉TIG焊接時，起始電流小于焊接電流，用于預熱和引導電弧和焊絲指向起焊處，松開焊槍開關轉入正常焊接。

〈2〉MIG焊鋁，起始電流大于焊接電流20—30A，減少起焊處的未熔合。

〈3〉MIG焊接不銹鋼和鋼，起始電流等于焊接電流。

17.什么叫收弧電流？

答：在收弧“有”狀態下，第二次按焊槍開關的電流；一般小于焊接電流40--60%，無論TIG/MIG/MAG/CO2焊接，均用于焊縫收尾處填滿弧坑，減少弧坑缺陷（如火口裂紋等）。

18.什么叫上升時間？

答：TIG焊時，起始電流到焊接電流的過渡時間。

MIG焊時，基值電流到脈沖電流的時間。19.什么叫下降時間？

答：TIG焊時，焊接電流到收弧電流的過渡時間。

MIG焊時，脈沖電流到基值電流的時間。

20.什么叫脈沖焊接電流？

答：TIG或MIG脈沖焊接時的峰值電流。

21.什么叫基值焊接電流？

答：TIG或MIG脈沖焊接時的最小電流（TIG焊時調節焊接電流旋鈕）。

22.什么叫滯后停氣時間？

答：即焊接電弧熄滅后，保護氣體延遲0.3—5秒再停止送氣的時間；一般TIG焊鋁、不銹鋼、鈦等金屬滯后停氣時間要長到3—5秒。

23.什么叫電弧點焊？

答：薄板搭接接頭，用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用一定的焊接電流，在設定的時間內，形成表面熔核，連接上下兩板的焊接方法。

四、焊接工藝

1.什么叫焊接條件？它有哪些內容？

答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態、環境溫度及濕度、清潔度以及根據上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。

2.什么叫焊接接頭？基本形式有幾種？

答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和T型接等。

3.什么叫熔深？

答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。

4.什么叫焊接位置？有幾種形式？

答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。

5.什么叫向下立焊和向上立焊？

答：

〈1〉立焊時，電弧自上向下進行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；CO2向下立焊等。

〈2〉立焊時，電弧自下向上進行的焊接—叫向上立焊。

6.什么叫焊接結構？

答：用焊接方法連接的鋼結構稱為焊接結構。

7.為什么對焊件要開坡口？

答：坡口--根據設計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。

8.為什么對某些材料焊前要預熱？ 答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產生冷裂紋。

9.為什么對某些焊接構件焊后要熱處理？

答：為了消除焊接殘余應力和改善焊接接頭的組織和性能。

10.為什么焊前要制訂焊接工藝規程？

答：保證焊接質量依靠五大控制環節：人、機、料、法、環。

人—焊工的操作技能和經驗

機—焊接設備的高性能和穩定性

料—焊接材料的高質量

法—正確的焊接工藝規程及標準化作業

環—良好的焊接作業環境

焊前依據焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規程是“法規”，是保證焊接質量的重要因素。

11.為什么焊前要對母材表面處理加工？

答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質，熔入焊縫中會產生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。

12.什么叫焊絲的熔化系數？

答：焊絲的熔化系數是指單位時間內通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/Ah)焊絲越細，其熔化系數越大，既效率越高。

13.什么叫焊接工藝參數？

答：焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。

14.什么叫焊接電流？ 答：焊接時，流經焊接回路的電流，一般用安培（A）表示。

15.什么叫電弧電壓？

答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（V）表示。

16.什么叫焊接速度？

答：單位時間內完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。

17.什么叫干伸長度？

答：焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離。

18.什么叫焊接線能量？

答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。

19.什么叫焊縫金屬的熔合比？

答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。

20.什么叫焊縫形狀系數？

答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。

21.什么叫左向焊法？

答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊鋁必須用左向焊法。

22.什么叫右向焊法？

答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。

23.為什么說焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節？

答：因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應力；所以焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節。

24.為什么說通過工藝途徑可獲得優質的焊接接頭？

答：提高焊接接頭的質量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調節焊接熱循環特征，運用合理的操作方法和坡口設計，輔以預熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優質的焊接接頭。

電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。

按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。焊接工藝：

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。

中碳鋼的焊接工藝要點：

⑴預熱預熱有利于減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。

⑵焊條條件許可時優先選用堿性焊條。

⑶坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。

⑷焊接工藝參數由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。

⑸焊后熱處理焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。

若焊后不能進行消除應力熱處理，應立即進行后熱處理。

焊接工藝基礎知識 焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優質焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先采用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研制從準備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

第三篇：電焊工操作規程

焊 工 一般規定

1.1 焊工必須經安全技術培訓、考核，持證上崗。

1.2 作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時系安全帶。

1.3 焊接作業現場周圍10米范圍內不得堆放易燃易爆物品。1.4 雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。2 電焊工

2.1 作業前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業。

2.2 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。2.3 焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質性質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后方可作業。2.4 在密封容器內施焊時，應采取通風措施。間歇作業時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12伏。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。

2.5 焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風良好的地方作業。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。

2.6 施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。2.7 焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。2.8 工作中遇下列情況應切斷電源。1.改變電焊機接頭； 2.移動二次線； 3.轉移工作地點； 4.檢修電焊機； 5.暫停焊接作業。

2.9 高處作業時，必須遵守下列規定：

1.與電線的距離不得小于2.5米。

2.必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。3.必須在作業點正下方5米外設置護欄，并設專人值守。必須清除作業點下方區域的易燃、易爆物品。

4.必須使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業。

5.必須在穩固的平臺上作業。焊機必須放置平穩、牢固，設良好的接地保護裝置。

2.10 焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。

2.11 焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其它保護措施。2.12 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

2.13 清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。2.14 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。3 電焊設備

3.1 電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。

3.2 使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。

3.3 電焊機必須安放在通風良好的、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20厘米，按要求配備消防器材。

3.4 電焊機的配電系統開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導線絕緣必須良好。

3.5 電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內，裝在便于操作之處，并留有安全通道。

3.6 電焊機的外殼必須設可靠的保護接零。必須定期檢查電焊機的保護接零線。

3.7 電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5米。

3.8 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1兆歐。焊接電纜線長度不得大于30米。

3.9 電焊機內部應保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。3.10 電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90伏，交流焊機空載電壓不得超過80伏。

3.11 嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機，移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。3.12 使用交流電焊機作業應遵守下列規定：

1.多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。

2.電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1兆歐。

3.電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。

4.電焊機的工作負荷應依照設計規定，不應超載運行。作業中應經常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉。3.13 使用硅整流電焊機作業應遵守下列規定：

1.使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。

2.應經常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關機斷電后進行。

3.14 使用氬弧焊機作業應遵守下列規定：

1.工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。2.氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。

3.水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。

4.高頻引弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發生短路。5.更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶。

6.氬氣瓶內氬氣不得用完，應保留98~226千帕。氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。

7.作業后切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

3.15 使用二氧化碳氣體保護焊機作業應遵守下列規定：

1.作業前預熱15分鐘，開氣時，操作人員必須站在瓶咀的側面。2.二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36伏。

3.二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠。

4.作業前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統以及冷卻水循環系統均應合乎要求。3.16 使用埋弧自動、半自動焊機作業應遵守下列規定： 1.作業前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽孔應充量合格。2.軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。3.17 使用對焊機作業應遵守下列規定：

1.對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3米，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。2.作業前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統應無泄漏，正常后方可施焊。

3.焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

4.應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。

5.焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。

3.18 使用點焊機作業應遵守下列規定：

1.作業前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏電。

2.啟動前，應首先接通控制線路的轉向開關調整極數，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。

3.作業時氣路、水冷系統應暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40℃。

4.嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。

5.控制箱如長期停用，每月應通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦要預熱30分鐘，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5分鐘。4.19 焊鉗和焊接電纜應符合下列規定：

1.焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。2.焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。3.焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。4.焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。5.焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。

6.焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜的長度，按規定 7.選用較大的截面積。

8.焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

承德縣北方公路工程建設有限責任公司

2013年3月1日

第四篇：電焊工操作規程

電焊工操作規程 一、一般規定

第1條 經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。第2條 掌握電焊操作的工藝要求和質量標準，熟悉常用焊接設備的構造、性能和使用條件。掌握本工種的安全操作規程和高空作業的有關規定。第3條 具有一定的電氣安全知識，掌握一般觸電急救法和人工呼吸法及電氣設備的防滅火知識。

第4條 上崗時，按規定穿戴好勞動保護用品。

二、工作前的準備

第5條

電焊工應穿絕緣膠鞋，戴皮手套。在潮濕的地方工作時，需注意防護用品的絕緣程度，不允許穿短庫和涼鞋進行作業。

第6條 檢查電焊機是否完好、接線是否可靠，開關位置及保護是否正確靈敏，電纜有無破皮，電焊鉗、面罩及所用工具材料是否完好無缺。電焊機外殼應可靠接地。

三、正常操作

第7條 工作前，應先清理工作現場，距易燃、易爆物10m以外。在焊接下方若有易燃物品時，應用不燃物覆蓋，并設專人監護。并有可靠的防火措施。

第8條 焊接長縫時，需點焊確定好相互的位置再通焊；焊接容易變形的工件，一定要采取防止變形的焊接工藝和措施。

第9條 焊接前根據焊接工件材質、厚度，正確地選用相應的焊條、焊接電流以及焊接工藝來保證焊縫的質量。

第10條 高空焊接時，必須遵守 《選煤廠安全規程》中高空作業的有關規定，并設專人監護，嚴禁亂扔焊條頭。

第11條 在設備、溜槽及容器內進行焊接時，應有良好的通風條件，同時對焊接設備及相關聯設備進行必須嚴格執行“斷電掛牌”制度,設專人監護，并系好安全帶。照明行燈的電壓不得超過 l2V，且不得將行燈變壓器帶入容器內部。

第12條 焊接前，應將工件表面的水、污垢吸氧化物清除干凈;需要分層焊接時，每層焊渣都要清除干凈，保證焊縫質量。

第13條 下雨天不得在露天場地進行電焊工作，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方。不得將電焊鉗亂丟在焊接工件上。

第14條 接線時，電焊機二次接地線必須可靠地接在被焊件上，使電流直接構成回路，嚴禁電流通過設備、軸承及儲油部件。

第15條 電焊機要放置在易散熱的場所，其溫度不得超過70℃，并需設專用開關，不得與其他設備混用。

第16條 焊接盛過易燃、易爆物的容器時，事先用肥皂水或堿水清洗干凈，并用蒸汽或壓縮空氣吹凈，工作時要打開容器所有通道，確保通風良好。

第17條 焊接時，電焊工要使用符合要求的面罩，焊接位置應使電弧至少離墻0.5m。對與電焊有關的輔助工作人員，應規定戴好防護眼鏡。

第18條 電焊工禁止卷起袖口、敞開衣領進行電焊作業。仰焊和橫焊時，飛濺嚴重，要加強個人防護。清渣時焊工應戴防護眼鏡，以防灼熱的藥皮燙傷眼睛。第19條 夜間作業應有良好的照明設施或備用電筒，便于觀察作業區情況和更換電焊條。第20條 下列操作應切斷電源開關進行: a.更換焊件需改接二次回路時。b.改變電焊機接線時。c.轉移工作地點時。

d.焊機發生故障需檢修時。

第21條 在井口（給煤機）附近、煤倉內等重要場所進行作業時，除執行以上規定外，必須制定專門安全措施，報礦批準，并指定專人在現場進行檢查和監督。

四、安全注意事項

第22條 電焊設備及工具必須絕緣良好，焊機外殼必須接地，不得用路軌、鋼絲繩、機

電設備代替零線。導線橫跨道路、鐵路時，應架空或采取防護措施。第23條 不得帶電搬移電焊機。

第24條 不得焊接密閉的金屬容器。不得焊接帶電、帶壓的設備和容器。第25條 高空作業時，嚴格按照安全規程要求進行。

第26條 工作完畢或暫停工作時，必須切斷電源、氣源，檢查現場，消滅火種，必要時留專人看守現場，確認無起火危險后方可離去。

氣焊（割）工操作規程 一、一股規定

第1條 經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

第2條 掌握氣焊(割)操作的工藝要求和質量標準，熟悉常用焊接用裝備的構造、性能和使用條件。掌握本工種的安全操作規程和高空作業的有關規定。第3條 具備一定的防災滅火知識。

第4條 上崗時，按規定穿戴好勞動保護用品。

二、工作前的準備

第5條 氣焊(割)工應穿防燙鞋，戴皮手套。不允許穿短褲和涼鞋進行作業。

第6條 工作前先檢查氧氣瓶、乙炔瓶的壓力大小，各類壓力表、減壓閥、回火防止器、焊嘴性能是否良好，工作性能是否可靠，有無漏氣現象，發現問題立即處理。

第7條 工作場地通風要良好，無易燃易爆物品，各類氧氣瓶、乙炔瓶距明火10m以外，氧氣瓶、乙炔瓶相距5m以上，其附近嚴禁明火。

三、工常工作

第8條 焊接用氣瓶一般應立放(乙炔瓶嚴禁臥放)使用。

第9條 凡是有液體壓力、氣體壓力的容器，帶電設備以及正在運轉的機械，禁止進行氣割氣焊。

第10條 對盛過汽油、煤油、硫磺、酒精、甲苯等易燃品和情況不明的容器進行焊割時，應采取清洗、灌清水、置換惰性氣體等防火措施后才能操作。

第11條 對因工作需要進入設備內部、溜槽或容器內工作時，應設專人監護；需照明時，其電壓不得超過l2V，并且不得將行燈變壓器帶入。嚴禁將漏乙炔的焊炬、割炬或乙炔帶帶到設備或容器內，以防混合氣體遇火爆炸。乙炔瓶、氧氣瓶膠管及連接頭要嚴密不漏氣。第12條 各類氣瓶嚴禁曝曬，冬季氣瓶、回火防止器、減壓器等凍住后，只允許用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用火烤。第13條 氣焊或氣割中，由于焊(割)嘴過熱或堵塞而發生回火或爆鳴時，應先關乙炔閥，然后冷卻焊嘴，并清理堵物。

第14條 使用的氧氣瓶、乙炔瓶要妥善管理，不要滾動、振動。夏天露天作業時，放在陰涼處或進行遮蓋。搬運時要輕放，不準肩扛、手拉，更不準用腳蹬滾動，禁止氧氣瓶沾染油脂，同時不準用有油漆的手套去拿氧氣瓶，使用后的氧氣瓶要保留0，O5MPa以上的余壓。第15條 廠房內用電動葫蘆向各樓運送氧氣瓶、乙炔瓶時，應用專用器具單獨運送，并把氧氣瓶、乙炔瓶安全、垂直地放置在專用器具內。

第16條 割焊工作時，必須戴好專用的防護眼鏡，勞動保護用品要齊全，高空作業必須使用安全帶，并按高空作業規程執行。不得手拿焊(割)炬攀登腳手架和扶梯。

第17條 禁止氧氣帶、乙炔帶換用，工作中氣帶著火時，應立即關上氣瓶減壓閥門。第18條 工作完畢后或工作中斷，要仔細檢查工作地點周圍確無火患，并清埋好現場，消滅火種，關好氧氣瓶和乙炔瓶閥門方可離去。第19條 在井口(給煤機)附近、煤倉內等重要防火場所進行作業時，除執行以上規定外，必須制定專門的安全措施，報礦批準，并指定專人在現場進行檢查和監督。

四、安全注意事項

第20條 不準直接用鏈條、繩索捆綁起吊氣瓶。嚴禁用電磁起重機搬運氣瓶。第21條 各氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器、減壓器等嚴禁污染油脂。

第22條 氣瓶必須標志清晰、附件齊全，有安全防護裝置，并放在不容易跌落或受沖擊的地方。

第23條 嚴禁電焊打火、在氣瓶上焊接、引弧，不準用氣瓶做支架和鐵砧。

第24條 嚴禁用明火去檢驗氣瓶的膠管和瓶閥是否漏氣。

第25條 焊(割)炬點火時，手要在焊(割)嘴的側面。焊（割）炬嘴堵塞時，應立即關閉乙炔，用細鐵針清清除，不準敲打。在焊割申發現焊(割)嘴有不正常的聲音，立即關閉閥門，仔細檢查處理后，方可繼續工作。

第五篇：電焊工操作規程

焊工安全技術操作規程 范圍

本規程提出了電焊工和手工氣割（焊）工作業的特性及危害，規定了安全操作的基本要求和日常維護、應急措施的技術要求。

本規程適用于本廠所屬單位焊工焊接作業的通用安全操作要求。2 電焊作業 2.1 基本要求

2.1.1 從事本工種工作者，應經過專業安全培訓，取得特種作業人員操作證，并定期接受安全教育，方可作業。

2.1.2 電焊作業場所應盡可能設置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。2.1.3 電焊作業點與易燃易爆物相距10米以上，并且焊接現場要配備滅火器。2.1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，電焊機應放在防雨和通風良好的地方。電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。

2.1.5未辦理動火許可證，嚴禁易燃易爆、帶壓力的設備、容器和管道上在固定動火區意外的地方到貨，特別是在或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。

2.1.6 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，經過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質、解除容器及管道壓力、消除容器密閉狀態（敞開口旋開蓋），再進行工作。2.1.7禁止焊接懸掛在起重機上的工件和設備。

2.1.8 電焊機必須設置單獨的電源開關，禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上；不準私自拆接電源線，電焊機電源的裝拆必須由電工進行。

2.1.9 交流弧焊機一次電源線長度應不大于3米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米，二次線接頭不得超過2個。

一、二次接線柱處應加防護罩。所有手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。

2.1.10 嚴禁利用建筑物的金屬結構、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。

2.1.11 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

2.1.12 接拆電焊機電源線或焊機的修理應由電氣維修人員進行，其他人員不得拆修。

2.1.13 焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，電焊機外殼必須設有可靠的保護接零，必須定期檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。

2.1.14 焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

2.1.15露天作業遇到六級以上大風、打雷或下雨時應停止焊接作業或高空作業。

2.1.16 禁止在可燃粉塵濃度高的環境下進行焊接作業。2.2 防護用品的穿戴

2.2.1使用電焊機作業時必須按規定穿戴防護用品。包括：安全帽、防塵毒器具、絕緣鞋、電焊手套、腳蓋、口罩、焊工用工作服、帶有特制濾光鏡片的防護面罩、護目鏡等防護用品。

2.2.2 嚴禁穿化纖服、短袖、短褲、非絕緣鞋，女工辮發必須扎在工作帽內。2.2.3 高空作業要系好安全帶。2.3 焊接設備、用具及作業環境的檢查

2.3.1 電焊工開始焊接前應認真檢查工具、設備是否完好，如：開關、電源線、電纜線、電焊機、電焊機外殼的接地〔接零〕保護線、電焊鉗、焊條等進行檢查、測試。不得有松動或虛連。

2.3.2 使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接零或接地是否良好，電焊機外殼必須必須有良好的保護。焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。

2.3.3 使用焊機電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應放到絕緣體上。

2.3.4 電焊機的配電系統開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導線絕緣必須良好。檢查配電箱，應關閉牢靠，穩壓電源指示正確。

2.3.5.焊鉗線、接地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板、管道等裸露導體或機電設備代替零線。也不準搭在易燃、易爆管道或機床設備上，焊鉗線和回線必須良好。

2.3.6 工作前應認真檢查四周工作環境是否允許燒焊，確認為正常后方可開始工作，操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。2.3.7 電焊工作臺必須裝好屏風板，肉眼切勿直視電弧。

2.3.8 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃--70℃。2.3.9 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

2.3.10 作業中注意檢查電焊機及調節器，溫度超限（A級60℃、B級80℃）應停止運轉并冷卻降溫。電焊時的二次電壓不得偏離60--80伏；發現故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。2.4 焊接過程中的安全規定

2.4.1 合閘刀開關時，應左手合閘，人體應偏斜站，頭部要在開關的側面，手套與鞋不得潮濕。開啟電開關時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關焊機再關電源開關。

2.4.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷，手把線、回線需要穿過鐵路時，應從軌道下通過。

2.4.3 焊接密封容器應打開孔洞設立絕緣保護。

2.4.4在容器內焊接，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護；應把有害煙塵排出，以防中毒；容器內油漆未干不準施焊；嚴禁往容器內輸入氧氣。最少要2人一起工作，一人操作、一人監視保護。

2.4.5在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監護。

2.4.6 施焊地點潮濕時，焊工應站在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業。

2.4.7 在存有毒物質的場所焊按時，要清除殘存物，經化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。2.4.8 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

2.4.9 當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。

2.4.10 采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。2.4.11 多臺焊機在一起同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。

2.4.12 轉動機器設備進行焊接時，必須斷電和設有“修理施工、禁止運轉”的安全標志或設專人負責看守。

2.4.13 在焊接各種胎型及笨重物件時，工件必須放置平穩，兩人或兩人以上抬放工作物，動作要協調，以免碰傷手腳。

2.4.14 焊接中突然停電，應立即關好電焊機。焊機發生故障或漏電時，立即切斷電源，聯系電氣維修人員修理。

2.4.15 高處焊接應采取相應的防護措施，工作過程中設專人監護；高空作業要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施和以及防火措施，設專人監視，注意行人等安全工作。嚴禁手持把線爬梯登高。

2.4.16 電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，并報告有關人員修理。

2.4.17 移動電焊機或往遠處拉線時，必須先切斷電源，再行移動；拉動手把線時，要注意防止絆動風動夾具閥門，以防夾具誤動傷人。2.4.18 更換場地，移動把線時，應切斷電源。更換焊條應戴手套。2.4.19雨天或廠房漏雨時，應將焊機遮蓋好，所有導線、手把線應架在干燥或不導電的建筑物上。

2.4.20 在轉胎、交車線及其它移動場地上焊接時，要注意安全聯系。2.4.21 接近高壓線作業時，必須經安技部門同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。

2.4.22 仰面焊接時，要扎緊衣領、袖口，防止火花燙傷。

2.4.23 直流焊機起動時，必用星形（Y）接法，待運轉正常后，再轉至三角形（△）接線進行工作。

2.4.24 焊接有銹工作物、進行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。2.4.25 焊接完的灼熱工件，不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上，應放置在規定的或安全的地方。

2.4.26 移動焊機時，不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。

2.4.27 在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接。

2.4.28 焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器（如鋼瓶、油箱、槽車等）時，必須用清洗液等清洗干凈，確認安全后，并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后，方準焊接。

2.4.29 在地坑或鍋爐容器內部焊接時，應設專人監護；下地坑焊接時，應檢查有無有毒氣體；禁止在坑內使用瓦斯燈或電壓超過12V的照明燈。2.4.30 工作中，不準觸摸焊機內部，以免觸電； 焊條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點

2.4.31 進行高處作業時，還應遵守以下規定： —— 使用的梯子要求完好，放置必須穩固，與地面成60°～70°夾角；不準兩個梯子接在一起使用，不準爬在梯子最上部的兩蹬上作業。—— 掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞，不準隨手上下拋扔。—— 高處作業處下面10m范圍內，不準放易燃易爆物品，應設監護人員。—— 高處作業時，焊具線應掛在安全可靠處所，地面設監護人員。不準將管線纏在身上，上、下及作業。

2.4.32 動火作業時，嚴格執行《動火作業安全規程》、《高處作業安全規程》、《受限空間作業安全規程》、《設備檢修作業安全規程》。2.5 電焊作業消防安全規定

2.5.1 在存在可燃物的場所內進行焊接時，以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴散區域施焊前應嚴格辦理動火審批手續，做好充分準備后，在規定的時間、規定的地點內進行焊接。

2.5.2 施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。2.5.3 在已使用過的罐體上進行焊接作業時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。

2.5.4 如附近有與明火作業相抵觸的工種在作業（如油漆等）時，嚴禁焊接。2.5.5 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業區環境應良好，人要在上風處。

2.5.6 電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

2.5.7 在有火災、爆炸危險的場所內，一般不得進行焊接作業，需要檢修的設備應拆卸移到安全地點修理。在這些場所焊接時，應嚴格執行動火制度。要求進行電焊作業的地點要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離，并盡量遠離正在生產易燃易爆的裝置、設備和管道。2.5.8 重點工程、重點部位的施工應確定專人進行看守監護。在重點工程和重點部位進行電弧焊接時，應有科學合理的安全保障措施，技術方案切實可行，并設有專人看護，施工指導，準備好滅火器材，以確保安全施工。2.5.9 施工作業結束后要立即消除火種、徹底清理工作現場，并進行一段時間的監護，沒有問題再離開現場，做到不留死角。2.6 作業后的安全注意事項

2.6.1 停車時，要先關電焊機，再拉閘刀開關。

2.6.2 電焊結束后，應切斷焊機電源，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點，將焊機擦拭干凈，清掃場地，并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。

2.6.3 焊割完的灼熱工件，應放在安全地點，工作地點濺落火星應徹底熄滅。2.6.4 下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。

2.6.5 做好交接班，并與接班者共同檢查安全。2.7 應急措施

2.7.1 焊機不符合規范要求，停止作業，自行整改，對不能整改的立即聯系安全員或設備員處理；

2.7.2 一旦發生火災事故，立即切斷電源，使用附近的滅火器進行撲救，并按照事故報告程序逐級或立即報告廠調度和廠領導。

2.7.3 一旦發生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現場組織搶救。同時保護好事故現場，按事故報告程序，逐級或立即報告廠調度或廠領導；對觸電人員進行現場急救，必要時采取人工呼吸或胸外復蘇，并將受傷人員送周圍醫院或撥打120救護車。3 手工氣割（焊）作業 3.1基本要求

3.1.1從事本工種工作者，應經過專業安全培訓，取得特種作業人員操作證，并定期接受安全教育，方可作業.3.1.2 操作人員應按規定要求穿戴好個人防護用品，整理好工作場地，作業點距氧氣瓶、乙炔瓶以及其他易燃、易爆物在10m以上，氧氣瓶距乙炔瓶在5m以上。高空作業時下方不得有易燃、易爆物。氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上，如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。乙炔瓶放置必須直立。

3.1.3工作前或停工時間較長時，應對相關設備、工具進行安全檢查，氧氣瓶、乙炔瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠，不準松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂，儀表指示準確。3.1.4工作前對焊件和工作場地應先行安全確認，包括：①帶壓設備禁止焊、割；②盛裝過可燃氣體和有毒物質的容器，未經有效清洗禁止焊、割；③帶電工件禁止焊、割；④對焊、割件內的不明確物，須經專業人員檢測，確認安全后方可進行作業；⑤不宜在水泥地面上進行氣割作業，以防水泥地面崩裂或爆裂。3.1.5檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

3.1.6禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

3.1.7焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

3.1.8工作完畢或離開工作現場、要擰上氣瓶的安全帽，收拾好現場，把氣瓶放在指定地點，確認無火種后操作者方可離開。3.1.9壓力容器及壓力表、安全閥必須檢驗合格有效。

3.1.10橡膠軟管必須完好，變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。3.1.11軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3.1.12氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。3.1.13乙炔軟管使用中發生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

3.1.14禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。

3.1.15每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

3.1.16氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發生事故。3.1.17禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

3.1.18氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.05Mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

3.1.19開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。3.2 焊（割）炬操作

3.2.1通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。

3.2.2根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬。3.2.3工作地點要準備足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或割炬）由于強加熱而發出“劈啪”爆鳴聲音時，必須立即關閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

3.2.4 短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。3.2.5 焊炬（或割炬）點燃操作方法：

3.2.5.1點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

3.2.5.2進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；

3.2.5.3對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調節兩把手閥門來控制火焰；

3.2.5.4使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；

3.2.6 熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當發生回火后，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。

3.2.7操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。3.3 應急措施

一旦發生火災事故，立即切斷氣源，使用附近的滅火器進行撲救，并按照事故報告程序逐級或立即報告廠調度和廠領導。