第一篇：聚焦精益落地推進降本增效

聚焦精益落地推進降本增效

為進一步優化資源配置，挖掘管理潛力，提升工作效率和經濟效益，我局貫徹落實上饒市局《企業管理和降本增效工作實施方案》文件精神，明確措施，積極推進降本增效各項工作。

一是狠抓內部管理，開展自查自糾工作。把“減少浪費、降低成本、嚴控費用、提高效益”的精益理念和目標導向貫穿于生產經營全過程，開展管理診斷工作，找出當前存在的突出問題和薄弱環節，優選提升措施，狠抓落實。

二是強化宣傳教育，營造降本增效氛圍。開展全員精益管理，利用周例會、座談會等形式號召職工增強精益意識，促使干部職工立足自身崗位，從小事做起，節約一滴水、節約一度電、節約一張紙，努力消除浪費，降低開支。

三是加強課題研究，總結推廣經驗做法。要聚焦營銷、專賣等關鍵領域，集中開展精益課題研究，學習兄弟單位先進經驗，找差距、補短板，并結合“每周一講”活動，開展精益管理培訓，引導全員善用精益管理方法，提高抓落實的能力。

四是開展QC活動，固化精益管理成果。組織多形式多內容的活動，積極開展科技創新及QC活動，營造企業管理氛圍，確保企業管理與降本增效取得實效，并要求鞏固降本

增效工作中形成的規章制度、管理體系等成果，使之常態化。

第二篇：如何持續推進精益生產管理

如何持續推進精益生產管理工業工程部

企業文化是提升企業管理水平的必由之路，也是精益生產管理成功實施的關鍵。說到底，企業管理的競爭就是深層次文化的較量，是思想觀念、思維方式和行為方式的較量。以精益思想為導向，建構以精益思想為導向的企業文化，在已有企業文化注入與形成新的內涵，通過這種“文化上的改變”和傳導，可以充分發揮其所具有的導向作用，凝聚作用，約束作用，激勵作用，提升精益生產管理的執行力。

JIT的思想起源于日本豐田汽車公司，最早由豐田喜一郎提出來的，最終由大野耐一實現。在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給制造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產，否則的話，生產過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業的競爭能力以至于生存。以時任豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，從一開始就意識到美國汽車工業的生產方式雖然很先進，但需采取一種更靈活、更能適應市場需求的生產方式。在這種歷史背景下，大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式——JIT(精益生產)。精益生產管理，融合精益理念的戰略和文化，立足于點的改善，建立精益流程，各層級人員各司其職，這樣才能有效推進企業的精益生產管理工作。精益培訓，這是非常必要的一個方法。首先讓大家都了解精益生產管理的益處，然后對精益生產管理的認同，跟著學好、用好精益生產管理，把精益生產管理思想和理念融入正常生產經營中，這是做好精益生產管理工作的基礎。精益生產管理，不是幾個人來實施就能做好的，必須成立精益生產管理的一個核心團隊，帶領整個企業專業化系統性推進。精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。

第三篇：精益管理推進匯報材料

精益管理推進匯報材料

首先我要感謝領導、感謝企管科給我們提供了這次學習、探討精益管理工作的寶貴機會。專賣科在精益管理方面相對是比較滯后的，今天我要在檢討、分享之余和大家一起學習精益管理知識，幫助我們更好的推進精益管理工作，水平有限，不到之處請大家批評指正。

精益管理源于精益生產，美國麻省理工學院的“國際汽車計劃組織”研究人員經過多年的全球調研后分別在1991年和1996年撰寫《改變世界的機器》和《精益思想》兩本重要著作，總結了豐田模式并提出“精益思想”的概念和精益生產系統，從此精益思想在全球范圍傳播和實踐。

跨越21世紀后，精益思想逐步延伸至企業經營活動的全過程，發展成為“精益管理”，其核心是最大限度地降低和消除各種形式的浪費.美國企業從上世紀九十年代以來，在全社會大力推進精益管理，極大的提升美國企業在全球市場的競爭力。

精益管理是一種管理思想，也是一種管理方法。“精”就是少投入、少消耗資源、少浪費時間；“益”就是多產出，多創造價值，一言以蔽之，就是“用最小的成本，創造最大的價值”。所以精益管理不只是簡單工具的運用，它的關鍵在于能夠真正樹立精益思想，不斷持續改進。目前，煙草行業面臨的新領域不斷擴展，新情況層出不窮，新問題不斷涌現，這給工作提出了更高要求。然而推行精益管理對于煙草行業而言，能夠大幅提升企業內部流程效率，對客戶需求的快速反應，提高客戶的滿意度。因此我們要整合現有資源，扎實推進精益管理，以低消耗達到高產出。下面我要和大家分享我眼中的“精益管理”。

首先我想說精益管理它很大，大到無所不能，大到應用于方方面面。在波音西雅圖倫敦工廠737車間里，有一個小小的櫥窗，里面用卡車、飛機等造型展示了實施精益管理前后生產車間生產、運輸和管理的變化。精益制造隨處可見。除了精益制造外，波音材料管理、零部件配送、運營中心也實施了精細化管理。精益管理可以用于各行各業，是縮短時間，提高效能的工具和手段。國家煙草專賣局副局長李克明在2014年全國煙草行業企業管理現場會上提出“三個需要，五個精益”，即推進精益管理是“提升企業管理水平的需要，是行業轉變發展方式的需要，是挖掘發展潛力的需要”，要導入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實現精益目標“五個精益”。對于我們而言，精益管理可以與體系建設相結合，與對標管理相結合，與創優工作相結合，與業務流程相結合，與創新考核機制相結合，與企業文化建設相結合。真正把精益思想，精益方法，精益組織，精益流程，精益目標融入到企業管理的全過程。精益管理也很小，小到每一項工作都需要它的介入，小到一點一滴都要從“細微”處入手。管理專家劉承元先生曾說，精益管理是一種信仰，將這種信仰傳遞給每一個員工，你就成功了。美的公司效率精細化管理，從對每一個員工的培訓，每一個數據的分析，每一個作業動作的展示，每一個時間的設定從“秒”入手，不放過任何一個關節點，才能將更好的產品呈現在大眾面前。廈門煙草工業公司發起了精益課程體系、精益物流、精益卷包、精益動力4個精益試點子項目。通過項目帶動，促進員工產生內在激勵而實現自我管理、自我驅動，使其在思想和行動上實現了“要我做”向“我要做”的轉變。今年，寶雞煙草也形成了“人人講精益、事事求精益”的良好工作氛圍，摸索總結出具有自身特色的精益管理模式。物流中心的開箱小刀，皮帶機整形毛刷，煙葉分公司的煙葉整托盤運輸裝置，以及辦公室的6S管理。每一個小細節都透露著精益所帶來的變化。

其次我想說精益管理它很難，難到剛開始面對精益管理時一頭霧水，茫然不知所措。在最初推進時真不知該如何下手、如何推動、效果怎樣。我們也曾一度有過畏難情緒。遇到問題不知用什么工具和方法去解決。再加之專賣戰線同志，長期與法律法規打交道，普遍存在“丁是丁，卯是卯”的固化思維方式，一時間不能適應較為靈活的管理思想和管理模式，形成了精益管理接觸難，理解難，運行難，推進難。可是經過與企管部門以及專業咨詢公司老師的多次交流探討以及不斷學習摸索，我們逐步確立了方向，增加了信心。發現精益管理其實很簡單，可以解決問題，改進現狀。例如：以前文件雜亂，分類不細；9000手冊業務流程經常與實際操作不符；在市場檢查時，沒有統一的市場檢查標準，未能提升市場檢查效率；培訓效果不明顯等等。運用精益管理后，資料分層分類整齊有序，方便查閱；9000業務手冊業務流程更新及時，可以正確指導實際工作；各區縣局市場監管標準得到統一；在培訓時間不變的前提下，參訓人員能夠全面掌握培訓內容，效果大增。我們也努力讓“提升案件結案率”以及“涉案物品6S管理” 兩個QC選題，成為提高專賣管理工作的有效方法和重要途徑。工作由繁化簡，處處件件都有了改變。

最后我想說精益管理很煩，總感覺每天的工作已經多到讓人透不過氣，再加上一項讓人頭疼的“精益”，更是“壓力山大”，因為我們把它當作為一項單獨工作去完成，沒有與自身業務緊密聯系在一起，在推進時也是流于形式，生拉硬拽的把精益管理的思想，統統套進專賣各項工作中，所以對于 “精益管理”，談的多，做的少，只知道它是企業管理中較為常用的一種手段，其他的卻是知之甚少。正是因為我們沒有正確的理解它，運用它，才使得工作重，協調差，耗時長，效率低。但是在進一步學習認識到精益管理思想和方法的核心實質所在時，發現精益管理其實很快樂，它可以減少浪費、降低成本、提高效率。南陽卷煙廠倡導打破舊觀念，創新管理模式，建立了金葉制造“微單元”，進行“聯動機組”管理，生產車間由過去的分班組單機管理，轉變為各班同機組為一個“生產單元”，減少了交接班帶來的各種物料浪費。在這里談幾個我們專賣管理工作中變化：原來漫無目的的案件查處形式，費人費力，讓大家很苦惱不堪。在全面推進APCD工作法后，通過對經營數據分析以及各類案件查處數量的分析，實現網絡案件精準打擊；還為全市專賣執法人員配發了執法記錄儀，保存相關證據材料，避免很多不必要的執法糾紛；還有今年我們制作的QC課題“提升案件結案率”，大大改善了過去查辦案件拖沓冗長的現象。充分做到查處分離，有章可循，并以法律法規規范執法行為，防止違法違紀問題發生；我們為符合條件的老弱病殘客戶提供卷煙零售許可證件上門辦理服務，讓零售客戶和消費者真切感受到、看到煙草專賣服務的質量；今年，制定發布了《寶雞市2015—2019煙草制品零售點合理布局規劃指導意見》，堅決取消不合法、不合理的限制性辦證條件，為想合法經營卷煙人員暢通渠道；建立從部門到個人的工作標準體系，明確各自的精益工作目標、要求、標準，運用精益思想解決問題形成責任意識和自主管理意識，使團隊中人力資源結構配置趨于最優化。當前行業面臨著這樣那樣的新形勢、新情況、新任務，我們的工作也必須積極應對出現的新矛盾、新問題。遇到問題并不可怕，可怕的是不敢直面問題，不與時俱進，窮則變，變則通，通則久。相信，樹立持續改進的精益理念，一定助力全市煙草各項工作再上新水平！最后，祝大家快樂精益，快樂工作，快樂生活。

第四篇：2016年精益管理推進方案

2016年推行精益管理實施方案

為了更好的貫徹落實總公司關于“打造精益管理平臺”的工作要求，進一步細化、優化、量化各種管理工作，確保圓滿完成本公司方針目標，特制定本實施方案。

一、成立工作領導小組： 組

長： 常務組長： 組

員： 領導小組職責：

1、負責制定精益管理方案；

2、協調指導和督促精益管理工作的開展；

3、解決推行過程中遇到的主要問題；

4、對各部門和班組實施檢查、獎勵和考核。

二、實施目的：

通過推進精益管理的實施，進一步完善各項管理工作，務求精益求精、盡善盡美，使得各項管理更規范、更完善、更高效，從而達到降低生產成本、提高經濟效益的目的。

三、重點工作：

推行分為7個模塊，即精益生產管理、精益技術管理、精益設備管理、精益質量管理、精益現場管理、精益班組管理。

1）精益生產管理重點工作：

圍繞全面提升生產管理水平，建立異常處理流程、制定實施期量標準為契機，確定在制品占用額度，帶動生產計劃細化務實、確定加工批量、核定安全庫存、控制物料庫存投資。

2）精益技術管理重點工作：

突出產線布局和流水線的生產節拍均衡兩項重點工作。從改善設備、工裝、工位器具，選擇適宜的運輸方式，使之達到專用、高效。改進操作方法、提高工作效能。合理調配人力，適當分解、合并、某些工序，使生產節拍科學穩定。

3）精益設備管理重點工作：

結合實際，重點推進點檢、潤滑、清理、巡檢標準作業落地，完善作業標準的同時，積極推進深層次的故障管理工作。對重點設備編制潤滑圖、點檢作業標準和典型故障檢修細則。

4）精益質量管理重點工作：

以建立品質巡檢體系，落實“三檢制”和完善不良品處理流程為主導，建立操作者自檢、班組互檢、管理人員巡檢、檢查員專檢的檢查模式。完善檢驗作業標準和各種記錄表單，制定標準化作業流程。完善質量事故處理流程，對于出現的質量問題要有分析原因和制定相應對策，并記錄留存。對各個工序質量做好質量控制，完善各工序交接、簽字手續，確保每個質量環節可追溯。

5)精益安全管理重點工作：

圍繞安全作業和清潔生產為重點，控制各類危險源為依據，編制《安全控制要點》圖表，控制作業環境為依據，制定《作業環境控制標準》。明確控制安全生產的關鍵部位，落實安全防護措施，對重要部位進行重點排查。

6)精益現場管理重點工作：

以推進“5S”、目視化管理為重點，通過對作業現場進行科學、合理、規范、標準化的管理，使現場人流、物流、信息流順暢，消除不必要的浪費。通過對現場進行整理、整頓、清掃、清潔，創造清爽、整潔、安全的工作環境，強化嚴謹務實、遵章守紀、誠信明禮的行為規范，提升員工素養。

7)精益班組管理重點工作：

以精益管理理念培訓為工作導入點，以精益和效益為驅動，通過對精益理念的培育營造精益環境氣氛。對各個作業環節進行分析，制定相應的措施，通過逐步把流程優化融合到現場管理，推動工序的歸并、整合、改善、提高，減少時間浪費和資源等待來提高效率，加強各個環節間的銜接來實現整體效能的提升。推動班組自身的計劃、組織、協調、控制、監督和激勵等管理活動，對班組的人、機、物進行合理組織有效利用來實現提高管理水平、降低生產成本。建立量化評估環節，有效約束流程運行的時間，為實現效益提供保證。

四、實施要求：

1）要以本次推進工作為契機，落實重點工作內容牽動本模塊的管理工作，建立和完善各項管理文件，進一步科學、合理、細化、量化獎懲細則，充分發揮績效考評的功效，確保各項工作的執行力。

2）各部門要充分運用宣傳工具、如宣傳欄、看板等大力宣傳在實施精益管理工作中的好辦法好事跡，及時總結好的經驗和做法，報道階段工作取得的成效。

本方案自公布之日起實施，由現場辦負責解釋。

第五篇：精益生產推進工作小結

精益生產推進工作小結

一、完成的主要工作：

1、8月26日召開了重慶北奔精益生產首次會議，成立了重慶北奔精益生產三級組織機構，并制定了精益生產三級組織結構的職能、管理辦法和精益生產管理例會制度。

2、在公司內部成立了精益生產辦公室，由推進組成員組成，負責公司內精益生產管理的推進工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產推進活動管理看板”。

3、9月2日精益辦和領導組共同制定了重慶公司精益項目一期8個月推進計劃方案，重點從5S基礎提升、計劃管理、工藝技術管理、品質管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設、TPM和人才育成等九個方面展開精益生產的推進，并分別對各實施組針對推進方案進行了講解和溝通。

4、9月15日針對公司室主任以上級員工進行了精益生產概論的培訓，使大家對精益生產的概念有了初步認識，在一定程度上調動起了大家實施精益生產的熱情。

1.準備和培訓工作5、9月25日對精益生產實施的項目進行分解，作為今年對標學習的內容，各職能部門（實施小組）理解掌握學習的內容后，完成總結、計劃、實施和效果驗證。

6、根據準時化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統管理辦法，實現上線掃描、下賬、結算的運行模式，并于9月28日完

成操作培訓，目前已通過了三次試運行。

7、結合重慶北奔精益生產項目推進的總體計劃，從10月8日開始，精益辦、各實施組對周計劃進行編制，并由精益辦對各實施組周計劃的編制過程進行指導、跟蹤、點檢和控制，并按總體計劃對5S基礎提升、計劃管理、工藝技術管理、品質管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設、TPM和人才育成等九個方面工作全面推行。

5S基礎提升針對現場5S提升工作，在兩車間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5S工作的試點工位，對兩個試點工位按照5S標準進行管理，同時完成了生產現場精益生產宣傳標語的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了10個班組的建立，制作了班組管理看板，組織班組“兩長三員”觀看“目視化管理”、“持續改善”等學習音像資料，于11月10日完成了對10個班組中SQDCME管理表格的填寫培訓。

參照蓬萊分公司精益生產推進考評標準建立了重慶北奔精益生產產推進考評制度。每周點檢各實施小組對計劃項目的實施情況，編制出精益生產周報，并在月末完對各實施小組精益生產實施質量進行考評。

8、設備現場小組完成試點工位氣瓶部裝線、駕駛室內飾裝配線各設備車間自主保全項目的目視化。

9、技術小組完了示范區工藝定置圖，并指導車間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10個工位工序能力分析及山積圖的制作。設定了18個關鍵工序看板。

10、準時化物流體系的搭建方面，完成了內物流管理方式及管理模式搭建，人員組織機構草案，對部分零部件設定了安全庫存表、周期表。

11、下發了生產異常管理方法、計劃信息傳遞流程及物料配送上線掃描結算管理制度。

二、推進過程中存在的不足和困難

1、由于是通過學習導入的精益生產推行方式，缺乏專業老師的現場指導，對出現的問題不能很好的解決，建議與咨詢公司建立溝通的渠道，能到重慶公司進行授課和現場指導更好。

2、未全面設定示范區的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度較為困難。

3、由于生產任務不飽和，在工序能力分析上面數據采集不連續，不能很好地暴露出生產瓶頸。

4、現場看板的標準不全面，大部分是對照對標廠進行制作，以實用為主。

5、精益辦及各實施組成員對精益生產的知識及管理工具還需進一步學習和實踐。

6、精益生產投入資金不少于總收入的千分之一，投入資金是用于哪些范圍不是很清楚（如是否包括用于現場改善的工裝增加等資金）。

三、后續工作重點

1、學習集團公司精益生產管理評價標準體系，并將各部門的評分內容進行分解，在公司內按標準全面推進精益生產工作

2、將各工位“三定”工作作為后續工藝工作的重點，參照示范區，加快5S推進工作。

3、清潔工具柜的選樣方案溝通。

4、對班長職責進行培訓與實作。

5、準時化物流體系的搭建的推進。

6、設備保全工作的繼續推進。

7、在示范區完成班組管理SQDCME的填寫實作。

精益生產管理辦公室

2011-12-20