第一篇：磚瓦工業生產工藝應用

第一章、概述：

1、行業的發展史：

燒結磚行業從古至今已有幾千年悠久的歷史，在這漫長的歷史長河中不斷的延續發展，1840年第一次鴉片戰爭開始后，隨著西方列強入侵中華的同時，西方文化也得到了啟蒙，燒結磚瓦在一些主要城市得以發展，從西歐購進了制造機器，出現了機制磚瓦廠。這標志著我國延續幾千年的手工作坊式的燒結磚瓦生產走向了工業化生產的開端，同時也是我國民族工業形成之始的一個重要分支。

輪窯也稱環窯或霍夫曼（Hoffman）窯，是德國工程師霍夫曼發明的，從1865年應用至今已近1個半世紀，在1897年（清光緒二十三年）在上海浦東引進了國內第一條輪窯（18門），1906年國人才真正掌握了建造輪窯的技術，在全國各地建造輪窯，因輪窯為投資省、建設周期短，工藝操作與技術管理簡單的經濟窯型，得到了廣泛的推廣使用。

2、生產工藝及裝備發展史：

人工干燥方式最早也是出現在上海，1920年，中華第一窯業工場建有鏈式人工干燥室約500平方米，這也是我國民族工業中第一家采用人工干燥的磚瓦廠。我國連續的逆流式隧道干燥的出現，是在1949年后的第一個“五年計劃”期間，1955年在北京竇店磚瓦廠建成了我國第一座連續的逆流式隧道干燥。80年代，四川資陽發明了“正壓排潮”的干燥方式，也在同期（1985年），我國引進了大斷面的室式干燥室。進入90年代后，在原有引進的大斷面室式室的基礎上開發出了大斷面單層干燥的隧道式干燥室，并為配合該種類型的干燥室，開發出了自動上、下系統設備。80年代末，一次碼燒的煤矸石空心磚引進項目中，同時引進了一次碼燒用的大斷面隧道干燥室，此技術在其后的許多條煤矸石或頁巖一次碼燒的生產線上得到了成功的應用。

我國磚瓦行業第一條隧道窯出現于1958年。該條隧道窯由當時的中國西北工業建筑設計院設計，由上海振蘇磚瓦廠承建。該隧道窯窯體長90米，內高2.2米，寬2.25米，于1958年9月1日動工興建，1959年建成投產。這一隧道窯的建成投產，為我國燒結磚瓦行業利用隧道窯焙燒磚瓦首開先河。

我國第一臺真空擠出機是由原建工部西北建筑設計院1965年設計，由湖南長沙建材機械廠加工制造。當時設計的機型為Φ450mm，于1967年投入正式使用。1971~1975年，蘭州沙井驛磚瓦廠試制成功了硬塑擠出瓦新設備和工藝。從此我國有了硬擠出設備和工藝。此后于90年代初、中期我國又引進了制造煤矸石空心磚的硬塑或半硬塑擠出設備，并消化翻板制造。到了90年代末，加上原來引進的一些半硬塑擠出設備，我國的軟塑擠出、半硬塑擠出和硬塑擠出設備已

能在國內建造了。

上世紀80年代初到2000年，是我國燒結磚飛速發展的20年，是我國歷史上從沒有過的大發展時期。在此期間，我國引進了各種不同類型的燒結磚瓦生產線的關鍵設備和技術。

1996年，全國統計在冊的磚瓦廠有12萬家，產量達7200億標磚，折合噸位近18億噸，比整個西歐的產磚總和還要高出很多。幾乎到處可見建筑工地，隨處可見磚瓦廠。但是這種發展過程中，原有的國有大中型磚瓦廠或是骨干磚瓦企業，由于多年生產，土源枯竭，或是因為建廠時間長，企業負擔過重等原因，逐漸轉產或倒閉。大量的鄉鎮、個體磚瓦廠如雨后春筍般涌現出來。從生產方式上講，出現了某些方面的退步。如在此期間出現了“立窯”、“土窯”的復顯等。這種以“高速度”，“低水平”方式發展起來的大量燒結磚瓦廠，能耗高，產量質量差，品種單一，污染嚴重，局部地區出現了嚴重毀田的情況。同時也造成了某些地區城市建筑質量的下降。加上建筑發展要節能，建筑使用功能要提高等方面的要求，這種狀態的燒結磚瓦生產已構成了影響國家經濟建設可持續發展的社會問題，終于在1992年，國務院下發了要求墻體材料改革的文件，隨后從中央到地方均成立了“墻體材料革新與建筑節能辦公室”。隨著墻體材料改革力度的逐漸加大，限制黏土實心磚的生產和使用，在全國256個大、中城市禁止使用黏土實心磚。所有這些，成為我國燒結磚瓦發展歷史上的一個特殊階段。

我國到2003年時的調查表明，燒結磚瓦生產的整體水平還不是很高。雖說已有了高度自動化控制的引進生產線，但為數仍然很少。絕大多數還是自然干燥、輪窯燒成的落后生產方式 第二章、新建生產線建設步驟：

步驟一：工程建設項目的前期工作：

工程建設項目的前期工作是指工程開工之前的系列準備工作。它包括工程建設項目的初步醞釀、建議，市場、相關政策的研究，廠址選擇、確定等工作。

步驟二：生產原料的確定：

生產原料是燒結磚質量的關鍵，生產工藝及設備的選型配套也是根據原料的特性而確定的，在建廠前應對制磚原料進行化驗，依據原料的化學成份及物理分析，確定合理的生產工藝流程及設備配套。步驟三：生產工藝的確定：

生產工藝是生產線的命脈，燒結磚因制磚原料的不同有著不同的生產工藝，許多廠家生產出的產品質量不好多是因為生產工藝不配套或不

完整造成的，完善合理的生產工藝可提高燒結產品的質量、產量降低生產成本。

步驟四：工藝初步設計方案及投資概算的制作：

工藝初步設計方案含有生產工藝、設備選型配套及生產線整體規劃布置，許多企業對這步驟不太重視，導致在工程建造中無計劃，建造步驟混亂顛倒，經常返工或將錯就錯，浪費人力、物力及資金重復投入，生產線規劃布置不合理，造成場地浪費凌亂。

投資概算可以初步設計方案為基礎，根據地域的實際情況等相關資料來制作，并籌措資金。

步驟五：考察、選擇窯爐公司及專業制磚設備廠家：

窯爐和制磚設備是生產線中關鍵的兩大塊，為重中之重，所以在工程建設中窯爐公司及專業制磚設備廠家的選擇尤其重要，寧可在考察窯爐、設備的過程中多投入資金和時間，聽聽多位業內人士的意見及建議，不要急切、盲目的做決定。

窯爐及制磚設備選購時應主要考慮質量、性能、服務及選購公司的綜合實力，因為有實力的公司注重品牌質量、服務信譽、并有獨立的產品研發部門，可為用戶解決疑難雜癥及生產線升級等諸多問題。

在建廠相關手續完善，生產線場地已確定，電、水、資金等各項到位的前提下，先建造窯爐后訂購設備或同時進行，因窯爐的建設周期較長，一般在100～120個工作日。

步驟六：生產車間的建造及配電、排水系統：

生產車間的建造需在設備安裝完畢后方能搭建，但可先做廠房的基礎。配電系統可根據窯爐、設備、照明、生活等總用電量進行配置，或獨立或聯動，配電系統因用材和使用效果的不同，其價格相差甚遠，項目方可根據自身的要求配置。雨水排除一般采用明溝排水方式沿車間四周設置散水，廠區沿圍墻及道路邊設主排水溝，集中排出廠外低洼處。步驟七：烘窯、試機：

到此步驟，項目主體已基本完成，新建窯爐因窯體內水份高需要烘窯，設備進行試機。在此期間生產廠家應預備勞動力，進行員工培訓，待調試結束正式投產。

第三章、專業制磚設備及設備購買時注意事項:

一、常用制磚設備總體可分為六個部分：

1、原料配料設備；

（1）鏈板式給料機：適用于塊狀原料的配料供給；（2）廂式給料機：適用于粉狀或顆粒小原料的配料供給；（3）內燃給料機：適用于含有高熱值的粉狀內燃料的配料供給；

2、原料處理設備；

（1）錘式破碎機：適用于含水率低，塊狀硬質原料的破碎；（2）籠式破碎機：適用于塊狀較小原料的粉碎；

（3）篩：可分為振動篩、滾篩。用于破碎后含水率低原料的篩分；（4）輥式破碎機：適用于含水率偏高塊狀原料的破碎；

（5）攪拌機（強力攪拌機）：可分單軸、雙軸攪拌機，用于多種原料的均勻混合，使用過程中可加水或蒸汽；

3、原料陳化設備；

（1）可逆皮帶布料機：實現混合物料的均勻布料，使陳化庫的空間能充分利用。

（2）多斗挖掘機：將陳化好的物料均勻、不間斷的供料。

4、成型設備；

（1）擠出機：該設備將經過處理并符合制磚要求的物料擠出成一定形狀的泥條。

（2）切條切坯機：將擠出機擠出成型的泥條切割成一定形狀的泥坯。

5、自動化碼坯系統：

（1）編程系統：將切割好的泥坯安碼坯要求，分布成一定陣列的整套系統。

（2）碼坯系統：將排布好陣列的泥坯，運送到指定的位置。

6、窯爐運轉設備（隧道窯用）；

（1）牽引機：將隧道窯用的窯車牽引到指定的位置，可實現遠距離窯車的移動。

（2）步進機：實現隧道窯窯車近距離平緩移動，一般使用在碼坯工段上。（3）擺渡車：實現窯車分布在指定的停車位上待用。（4）頂車機：將窯車沿干燥、焙燒的指定方向輸送。

二、購買設備注意事項：

1、選擇中、大企業的生產的裝備，其不但質量好、技術先進，注重售后服務，并且服務有保障，一般很少耽誤磚廠生產。

小公司、小作坊生產的裝備雖售價便宜，則是沒有保障的，由于技術落后（或仿制設備，自身無技術，無法對設備升級）、不成熟，原材料質

量沒有保障，生產出的產品很難保證正常使用，對容易制磚的原料（如：粘土），或生產實心磚等相對生產工藝簡單的生產線上能滿足生產。遇到復雜的原料就無法保證了，因自身無產品升級的技術，就造成了產品賣出后就不管不問的現象，給客戶正常生產帶來重大損失。

2、認準設備型號再購買：

因磚瓦行業相對比較落后，行業不規范，某些設備廠家的設備不按行業標準執行，一些不知情的用戶花了大價錢買了小設備，使用時產量低、耗能高，導致用戶掙不到利潤或負債經營。

3、選取同一生產制造商研制的機械裝備，是磚瓦生產企業設備投資的最佳選擇。

選擇同一設備制造廠家的全套設備，各設備之間具有良好的運轉、銜接效能，能夠保證生產流暢，最大限度的節約能源，提高產量，同時，對設備的維護、維修都有好處；

4、生產工藝必須與裝備相匹配，才能確保產品質量和性能

有的企業為了節省投資而簡化生產工藝，一些企業對成型主機較為重視，而對于其他配套設備或輔助設備往往重視不夠，或是代為采購或是簡單配套，這就不免影響產品質量和性能。我們應認識到成型設備只是決定坯體成型質量的重要手段，并不是決定產品質量的唯一條件。

生產線中其它設備，同樣是不可忽視的，這些設備性能的優化同樣是重要的，例如原料處理設備、攪拌設備、碾壓設備、干燥、燒成輔助設備等均不可忽視，必須通過系統優化選擇，科學合理確定輔機和配套設備的相關性能，才能使整個生產線的裝備運行處于最佳狀態，做到既相互匹配，又經濟合理。

生產設備的選型配套（特別是關鍵設備），要考慮設備的生產潛力，在以后的技改中只需調整生產工藝而不用大幅度的更換設備，減少技改資金及不必要的損失。所以，有條件的生產企業，選購設備時應注重設備質量和性能，不應該一味追求低價位的設備采購。

濟南金牛磚瓦機械有限公司

第二篇：《磚瓦工業大氣污染物排放標準》

從多行業環保標準 看現行《磚瓦工業大氣污染物排放標準》

(GB29620-2013)

:本文通過對近幾年來我國發布的各類工業企業的環保標準的分析，從大局的角度，向墻體材料行業展示了我國近期環境治理工作的一角。本文分析了本行業在環境保護方面的處境，以便更好地適應新形勢，做好本行業的環境治理工作，達到有關部門對本行業的要求，從而使本行業能夠得到健康有序的發展。

隨著全球及我國大氣環境形勢的不斷嚴峻，我國政府加強了對大氣環境的管理力度。國家環保部、國家質量監督檢驗檢疫總局于近幾年密集發布、更新了多個行業的環境保護控制標準，如2010年9月發布了淀粉工業、酵母工業、油墨工業、陶瓷工業、鋁工業、鉛鋅工業、銅鎳鈷工業、鎂鈦工業八類工廠的工業污染物排放標準（GB25461-2010至GB25468-2010），12月又發布了硫酸工業等三類工廠的工業污染物排放標準；2011年發布了《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》(GB25453-2011)、《稀土工業污染物排放標準》(GB26453-2011)等多項工業污染物排放標準，更新了《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）；2012年發布了煉鋼工業、煉鐵工業、軋鋼工業等多個工廠污染物排放標準和大氣污染物排放標準，更新了《煉焦化學工業污染物排放標準》；2013年發布了《電子玻璃工業大氣污染物排放標準》、《磚瓦工業大氣污染物排放標準》等多項工業污染物排放標準，更新了2004版的《水泥工業大氣污染物排放標準》，2014年發布了《錫、銻、汞工業污染物排放標準》，更新了《鍋爐大氣污染物排放標準》；2015年發布了《無機化學工業污染物排放標準》、《火葬場大氣污染物排放標準》、《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》以及有關石油、石化的多個工業污染物排放標準。

由以上的介紹可以看出，經過有關部門及工作人員這幾年的辛勤工作，各種環保控制標準已經對各類排污工業企業實現了一個比較全面的覆蓋，一些比較陳舊的環保標準也得到了梳理。我們國家對于各種排污工業企業的管理基本形成了一個比較完善的環?？刂企w系。

《磚瓦工業大氣污染物排放標準》也是近幾年新發布的環保標準之一。燒結磚瓦行業之前沒有專門的大氣污染物排放標準，執行的主要是《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）和《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）。在《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中，按《環境空氣質量標準》（GB3095）中的環境空氣質量功能區相對應分為一級標準、二級標準、三級標準，一類區執行一級標準、二類區執行二級標準、三類區執行三級標準，舊標準中與燒結磚瓦工業相關的規定如下：

1）規定了新建、改建、擴建的工業爐窯，煙塵和生產性粉塵的最高允許排放濃度、煙氣黑度限值，對于陶瓷、搪瓷、磚瓦窯的限值如下：

2）規定了新建、改建、擴建的各種工業爐窯的有害污染物最高允許排放濃度，對于燃煤（油）爐窯的二氧化硫和氟及其化合物的排放限值如下：

《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB29620—2013）于2013年首次發布，該標準規定的幾個關鍵點如下：

1）規定2016年7月1日起現有企業及2014年1月1日起所有新建企業大氣污染物排放限值如下：

2）規定現有和新建企業邊界大氣污染物濃度限值如下：

3）基準過量空氣系數1.7，實測的大氣污染物排放濃度應換算為基準過量空氣系數排放濃度。將新標準中數據與老標準中二類地區即一般工業區和農村地區數據進行比較：

1、老標準中隧道窯煙（粉）塵濃度200~300mg/m3變為新標準的人工干燥及焙燒工序的車間及生產設施排氣筒顆粒物最高允許排放濃度30mg/m3；

2、老標準：燃煤（油）爐窯二氧化硫排放限值850~1200mg/m3，氟及其化合物排放限值6~15mg/m3； 新標準：車間及生產設施排氣筒二氧化硫最高允許排放濃度300mg/m3；氟及其化合物排放限值3mg/m3；

3、老標準：對氮氧化物排放限值未作規定，新標準：人工干燥及焙燒工序的車間及生產設施排氣筒氮氧化物（以NO2計）最高允許排放濃度為200mg/m3；

4、新標準還規定了現有和新建企業邊界大氣污染物的濃度限值。

5、新標準規定基準過量空氣系數為1.7，實測的大氣污染物排放濃度應換算為基準過量空氣系數排放濃度。

在本標準規范性引用文件《固定污染物排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》（GB/T16157）中，規定：過量空氣系數α=21/(21-XO2),其中XO2為排放氣體中氧的體積百分數。

由此公式推導出：過量空氣系數α=1.7時，氧的體積百分數為8.65%。

《陶瓷工業污染物排放標準》（GB25464—2010）于2010年發布，該標準中與《磚瓦工業大氣污染物排放標準》中相類似的內容有：

1）新建企業大氣污染物排放濃度限值（部分）如下表： 單位：mg/m3

2）現有企業和新建企業廠界無組織排放限值如下表： 單位：mg/m3

3）噴霧干燥塔、爐窯過量空氣系數為1.7 《陶瓷工業污染物排放標準》(GB25464-2010)在發布后，引起了行業協會和有關企業的較大反響，在進行了多輪討論之后，環保部對《陶瓷工業污染物排放標準》(GB25464-2010)的部分條款進行了修改，并于2014年12月12日將《中華人民共和國環境保護部公告(2014年第83號)》附件《陶瓷工業污染物排放標準(GB25464-2010)》修改單發到各省、自治區、直轄市環境保護廳。

在環保部第83號公告中，對行業內爭議較大的噴霧干燥塔、陶瓷窯煙氣基準含氧量、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等重要排放指標限值進行了調整，其中基準含氧量從原來的8.6%(基準過量空氣系數為1.7)，調整放寬至18%（折算為過量空氣系數為7），顆粒物限值保持不變，為30mg/m3，二氧化硫限值調整為50mg/m3，氮氧化物限值調整為180mg/m3，并且不在區分燃料類型。

《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915）于2013年更新，該標準中與《磚瓦工業大氣污染物排放標準》中相近似的內容有：1）現有和新建企業大氣污染物排放濃度限值（部分）如下表

單位：mg/m3

2）對于水泥窯及窯尾余熱利用系統排氣、采用獨立熱源的烘干設備排氣應同時對排氣中氧含量進行監測，實測大氣污染物排放濃度應按公式（1）進行換算為基準含氧量狀態下的基準排放濃度，并以此作為排放是否達標的依據，其他車間或生產設施排氣按實測濃度計算，但不得人為稀釋排放。C基=（21-O基）×C實/（21-O實）(1)式中：C基—大氣污染物基準排放濃度，mg/m3C實—實測大氣污染物排放濃度，mg/m3 O基—基準含氧量百分率，水泥窯和窯尾余熱利用系統排氣為10，采用獨立熱源的烘干設備排氣為8 O實—實測含氧量百分率 在本標準規范性引用文件《固定污染物排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》（GB/T16157）中，規定：過量空氣系數α=21/(21-XO2),其中XO2為排氣中氧的體積百分數。

由此公式推導出：基準含氧量百分率為10%時，過量空氣系數α=1.9。

《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271）于2014年更新，該標準中與《磚瓦工業大氣污染物排放標準》中相近似的內容有：

1)新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值如下：

2）實測的鍋爐顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其氧化物的排放濃度按公式（1）折算為基準氧含量排放濃度，各類燃燒設備的基準氧含量規定如下：

ρ=ρ’×[21-ψ（O2）]/[21-ψ’（O2）](1)式中：ρ—大氣污染物基準含氧量排放濃度 ρ’—實測的大氣污染物排放濃度 ψ’（O2）—實測的氧含量 ψ（O2）—基準氧含量 在本標準規范性引用文件《固定污染物排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》（GB/T16157）中，規定：過量空氣系數α=21/(21-XO2),其中XO2為排氣中氧的體積百分數。

由此公式推導出：基準含氧量百分率為9%時，過量空氣系數α=1.75。

通過對以上幾類企業目前執行的環保標準的分析，對幾項可比性較強的排放量限值比較如下表：

從上表可以看出：磚瓦工業過量空氣系數指標遠遠嚴于陶瓷工業，較水泥工業和鍋爐也更為嚴格；顆粒物和氟化物指標與陶瓷工業相同，與水泥工業和燃煤鍋爐相比也更為嚴格；氮氧化物指標略寬與陶瓷工業（前提是陶瓷工業過量空氣系數遠大于磚瓦工業），嚴于水泥工業和鍋爐排放標準，因此，磚瓦工業大氣污染物排放標準嚴于其他三類企業的排放標準。

從歷史沿革來論，磚瓦工業工藝裝備水平遠遠落后于其他三類企業，要實現《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB29620—2013）的目標，磚瓦行業同仁們任重而道遠。

思考與建議：從目前業內執行的情況來看，如果采取在線監測的監管方式的話，相當部分磚瓦企業難于達到《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB29620—2013）的目標，這不利于該標準的徹底貫徹落實及行業的健康有序發展，建議有關部門再考慮一下本行業的工藝特點及行業現狀，對其中一些參數進行適當的調整。

原標題:從多行業環保標準，看現行《磚瓦工業大氣污染物排放標準》(GB29620-2013)

第三篇：磚瓦和陶器教案

《磚瓦和陶器、瓷器》教學設計

教學過程：

一、磚瓦和陶器、瓷器

1.導入——了解陶瓷的歷史，磚瓦陶瓷的用途。

中國的英文怎么稱呼？CHINA還有一個意思是什么，你們知道嗎？ 【板書】瓷器

在瓷器發明以前，我們勤勞智慧的老祖先還發明了陶器。陶器的發明最早可以追溯到10000年前，經過這么多年，陶瓷文化已成為中華民族文化之一了?！景鍟刻掌?師：（教師播放磚瓦和陶器、瓷器的圖片。）

隨著科技的進步，陶器的制造越來越精美，很多還成了藝術珍品；距今2000多年前，我們的祖先在燒制陶器的過程中，還發明了瓷器，經過這么多年，瓷器也越做越精美。你們在播放的圖片中看到了什么？知道它們的用途嗎？ 【ppt展示】瓷器 生一一回答

【ppt展示】陶器 這些你們認識嗎？ 【ppt展示】磚、瓦 你知道他們的用途嗎？

教師總結：磚瓦的用途主要是造一些建筑物，陶器、瓷器的用途主要是日常生活中用來裝飾和盛放東西。

描述磚瓦和陶器、瓷器的外觀特點。

師：磚瓦和陶器、瓷器看起來怎么樣啊？外觀上看起來，你覺得怎么樣？用詞語來描述它。實驗小組：

觀察結果 磚瓦 陶瓷

在教師的指導下寫出磚瓦、陶器、瓷器的特點。

總結：磚瓦的描述：手捏有點硬，有點重，表面粗糙，磚的顏色不一樣。

陶器和瓷器的描述：看起來很漂亮，瓷器表面很比較光滑，陶器表面不太光滑。

二、研究磚瓦和陶器、瓷器的性質

師：我們一起來回顧在前四節課中，我們學了比較材料的一些特點，并用一定的方法來判別這些特點。你學會了用哪些方法可以判別哪些材料的特點呢？

生一一講述。

2.檢驗磚瓦和陶器、瓷器的性質

師：瓦、陶瓷除了看起來、摸起來有所不同以外，還哪些不同呢。今天我們將利用桌上的材料，研究磚瓦、陶器、瓷器的性質 A、實驗1： 研究硬度 [w1] 學生活動并完成表格。匯報結果。B、實驗2：

開始實驗。并完成書本60頁的表格。

3.匯報表格內容，并進行對表格的分析總結出磚瓦和陶器、瓷器的性質。（板書：較硬、磚較容易吸水、在水中沉、柔韌性不好。）

這樣匯報：我研究的材料，××××，請其他組的同學來猜猜，你研究的是什么。

三、黏土的變化 1.磚瓦的制作過程 師：磚瓦、陶瓷都不是天然材料，都是人工制造出來的人工材料。他們的制造方法基本相同，都是用黏土制造的。

請同學拿出兩種黏土，仔細觀察。學生活動。

匯報：你覺得哪種會是制造磚瓦的？哪種黏土是制造陶瓷的？為什么？ 粘土和磚瓦、陶瓷有什么不同？

師：你知道黏土是怎樣變成磚瓦、陶瓷的嗎？閱讀教材p60。（同時出示ppt第8頁）學生閱讀。

匯報：經過怎樣的過程后，黏土的性質發生了變化？

小結：黏土經過燒制，性質就發生了變化，就變成了堅固的磚。制作陶瓷的黏土更細膩，燒制的溫度更高。讓我們通過視頻來了解一下吧。視頻：燒磚。

2.磚瓦和陶瓷的生產都會對環境產生影響，你知道有哪些影響？ 學生匯報后再出示圖片。

現在，我們生活中有很多物品，不用磚瓦陶瓷，而是用其他材料代替，你知道有哪些？

三、鞏固應用 1.概述：

今天我們一起研究了磚瓦和陶瓷，了解了它們的特性，還知道了它們在哪些地方應用，還知道了它們是怎么生產的。

2、提問：

磚瓦、陶器、瓷器各有什么性質？哪些地方有應用？ 磚瓦、陶器、瓷器是怎么制造？

制造磚瓦、陶器、瓷器這些材料，對環境有哪些影響？ 我們還知道哪些常見的材料？

四、布置作業

觀察身邊的材料。試著給這些材料分類。

板書：

磚瓦和陶器、瓷器

看 鐵釘——硬度

摸 水、滴管——吸水性

聽 水——沉浮

第四篇：天津市燒結磚瓦行業轉型發展實施方案 - 天津市工業和信息化委員會

附件

天津市燒結磚瓦行業轉型發展實施方案

磚瓦是最基本的建筑墻體材料，其質量、壽命、節能、防水等性能直接關系建筑質量和安全。長期以來，我市燒結磚瓦行業整體布局分散，生產集中度差，裝備水平較低，排污耗能多，難以適應建筑現代化和環保治理新要求。根據《工業和信息化部環境保護部國家安全監管總局關于加快燒結磚瓦行業轉型發展的若干意見》（工信部聯原〔2017〕279號）提出的燒結磚瓦行業指導意見和要求，提升我市磚瓦行業產品質量、提高節能環保水平、推進綠色生產和先進制造，結合我市燒結磚瓦行業實際，制定本實施方案。

一、總體要求

（一）指導思想

貫徹落實“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展理念，堅持創新驅動發展，以建設質量提高和建筑功能改善等新需求為牽引，以結構優化、治污減排和節約資源為主線，推進協同創新和技術進步，提升發展質量和效益，促進行業持續健康發展。

（二）主要目標

進一步優化我市磚瓦產品結構，使品種質量適應建筑工業化和城鄉建筑及基礎設施發展的新要求。通過綜合治理，加快完成

開發并推廣適用于磚瓦窯爐煙氣脫硫、脫硝、除塵綜合治理成套技術和裝備，鼓勵采用低氮燒成技術，使用清潔燃料。嚴格控制并強化治理原燃料破碎、干燥焙燒、制備成型等工段無組織排放煙（粉）塵，制磚車間應采用密閉方式，廠區道路應采取硬化措施。對于磚瓦行業污染物排放執行《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB 29620-2013）、天津市 《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB12/556-2015）等國家和我市相關環保標準，安裝污染物在線監控系統并與監管部門聯網，主動披露污染物排放信息。全面實施排污許可證，嚴格按證排放污染物，禁止無證排污。2018－2020年，我市燒結磚瓦窯（不含天然氣為燃料的）在采暖季實施錯峰生產。

（五）完善安全制度標準，提高職業健康水平

督促企業建立健全安全生產管理制度，提升設備設施的本質安全，完善配料、成型、燒成、倉儲等工序安全防護措施。完善應急管理體系，加強應急預案的培訓和演練，提高處置突發事故的能力，實現安全管理從事后查處向預警預防轉變。進一步完善職業病防護設施，定期對工作場所職業病危害因素進行檢測評價，為勞動者配備合格的勞動防護用品，防治常見職業病。

（六）加強行業自律，鼓勵自我聲明承諾

引導行業加強自律，積極推進行業誠信信用評價體系，增強企業社會責任，自覺維護市場秩序，抵制假冒偽劣產品，防止不正當競爭。鼓勵企業發布質量自我聲明承諾，編制發布企業社會責任報告，發揮誠信體系示范引領作用。

第五篇：新型干法水泥生產工藝是當今水泥工業的最主要生產工藝

新型干法水泥生產工藝是當今水泥工業的最主要生產工藝，主要是在原料的均化技術和熟料的煅燒工藝上有突破性進展，熟料燒成熱耗大幅降低，生產的熟料品質得到了顯著改善，但其核心的生產工藝仍然是“兩磨一燒”，即“生料粉磨、熟料煅燒和冷卻、水泥粉磨”。

具體生產流程可細分為礦山開采、原料破碎、原料均化與儲存、原料配料、原料粉磨及廢氣處理、生料均化及入窯、熟料煅燒和冷卻、原煤均化、煤粉制備與計量輸送、熟料散裝與輸送、水泥配料及粉磨、水泥存儲與發運等環節。

⑴、生料粉磨：礦山開采出石灰石、砂巖，通過均化堆場均化，調整適當配比后粉磨成生料入庫。

礦山開采及運輸：礦山開采根據不同的礦山現場條件，采用不同的爆破方式，實現零排廢生產。開采主要采用臺段式開采方式，輸送主要有大型汽車運輸方式等。原料破碎：采用適應不同粒度和物料性能的破碎機，將石灰石、硅鋁質原材料破碎至粒度滿足原料粉磨要求。

原料均化與儲存：采用長形或圓形預均化堆場堆存和均化石灰石及硅鋁質材料。采取縱向分層堆料，橫向斷面取料，使不同時段堆存的原料得到均化，所取原材料化學成分穩定。

原料配料：采用皮帶秤精確計量對石灰石、砂巖、粉砂巖、鐵質原料等進行配料。

原料粉磨及廢氣處理：采用球磨機或立式輥磨將不同配比的石灰石、砂巖、粉砂巖、鐵質原料粉磨成生料粉，通過X熒光儀對出磨生料粉進行快速檢測調整，保證生料粉化學成分穩定。

生料儲存及均化：將粉磨后的生料粉儲存在生料均化庫內，向庫內吹入高壓空氣進行攪拌，使生料粉在庫內進行攪拌混合，出庫時采取多點下料等方式使生料粉的化學成分更均勻穩定。

⑵、熟料煅燒和冷卻：生料粉進入預分解干法回轉窯通過加熱煅燒，在900℃時石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣，在1350℃時氧化鈣與硅鋁質材料及鐵質材料中三氧化二鋁和三氧化二鐵發生化學反應生成新的物質——熟料；出窯熟料經過篦式冷卻機的冷卻，具有一定的活性和強度。

原煤均化、煤粉制備與計量輸送：與原料儲存及均化一樣，采用長形或圓形預均化堆場進行儲存及均化；根據不同煤種的品質狀況，合理選用立式輥磨或球磨粉磨技術將原煤粉磨成不同細度煤粉，選擇計量可靠的輸送設備送入窯內燃燒。

熟料入庫及發運：根據市場的不同需要，可提供汽車、火車及船舶三種熟料運輸銷售方式，也可滿足工廠自身粉磨水泥的需要。

⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入緩凝材料、混合材料通過水泥磨，變成粉狀物料水泥（80微米以下）。

水泥配料及粉磨：經高精度計量秤配料，熟料、緩凝材料（天然石膏、磷石膏、脫硫石膏）、混合材（粉煤灰、礦渣、煤矸石等）進入水泥粉磨設備進行粉磨，并采用先進的質量監測儀器及時地對質量情況進行跟蹤監測與調整，制造出質量優良的水泥。

水泥生產用混合材料：混合材是在水泥生產過程中，為改善水泥性能，調節水泥品種、等級而加到水泥中的礦物質材料，主要分為如礦渣、粉煤灰、火山灰等參與水泥水化并起到促進作用的活性混合材，以及對水泥性能無害、主要起填充作用非活性混合材。

水泥混合材（尤其工業廢渣）在國家標準指導下的選擇性摻入是水泥生產中的重大改進；在保證水泥質量、性能的情況下，改善水泥本身性能為不同的工程需求服務；大幅降低熟料、原煤等資源消耗，大量吸納工業廢渣，促進環保和循環經濟。

礦渣是高爐煉鐵的副產品，結構上以玻璃體為主，具有較高的活性。

火山灰系指具有火山灰性的天然或人工礦物質材料，結構呈現多孔，成分以SiO2和Al2O3為主，在水泥中具有水硬性膠凝材料的特征。

粉煤灰系煤粉燃燒煙氣管道中收集的微細粉塵，結構主要以球狀玻璃體為主，成分類似火山灰，具有活性。

非活性混合材指活性指標達不到要求的活性混合材，以及石灰石、砂巖、頁巖等材料，在水泥中主要其到填充作用，不同種類的非活性混合材材料發揮著不同作用，如改善水泥顆粒組成、穩定水泥水化產物等輔助作用。

水泥生產用緩凝材料：石膏在硅酸鹽類水泥中主要起調凝作用，以利于施工，并可提高水泥強度，改善水泥的耐蝕性、抗凍性、抗滲性和降低干縮變形等性能。石膏分天然石膏和工業石膏，其中天然石膏主要有兩類：二水石膏和硬石膏；工業石膏主要為CaSO4成分較高的工業副產物，對水泥性能無害，在水泥中能起到調凝作用。

水泥儲存及發運：經粉磨后的水泥儲存在水泥圓筒庫內，在經過檢測確認后，合格的水泥產品可作為成品出售。銷售方式可根據客戶需要，選擇汽車散裝、火車散裝、船運散裝及汽車袋裝、火車袋裝、船運袋裝等形式。