第一篇：動火作業“十不準”

動火作業“十不準”

不是焊工或焊工無特種作業操作證不燒

☆要害部位和重要場所的焊割作業未經審批不燒

☆不了解焊割作業現場和周圍情況不燒

☆不了解焊割物內部是否安全不燒

☆容器未經徹底清洗不燒

☆用可燃材料作保溫隔墊的部位不燒

☆密閉或有壓力的管道容器設備不燒

☆焊割部位旁有易燃易爆物質不燒

☆附近有與明火作業相抵觸的工種不燒

☆禁火區未辦理動火審批手續不燒

第二篇：施工作業十不準

安全生產：施工現場 “十不準”

1、不準從正在起吊、運吊中的物件下通過。

2、不準從高處往下跳或奔跑作業。

3、不準在沒有防護的外墻和外壁板等建筑物上行走。

4、不準站在小推車等不穩定的物體上操作。

5、不得攀登起重臂、繩索、腳手架、井字架、龍門架和隨同運料的吊盤及吊裝物上下。

6、不準進入掛有“禁止出入”或設有危險警示標志的區域、場所。

7、不準在重要的運輸通道或上下行走通道上逗留。

8、未經允許不準私自進入非本單位作業區域或管理區域，尤其是存有易燃易爆物品的場所。

9、嚴禁在無照明設施無足夠采光條件的區域、場所內行走、逗留。

10、不準無關人員進入施工現場。

施工作業“十不準”

一、沒有有效的安全技術措施和安全組織措施，有措施但沒有經過相應級別的會議審核或沒有經過審批簽字，不準作業；

二、沒有對施工作業人員進行措施培訓和交底，不準作業；

三、施工作業人員對作業程序和危險點防范措施不掌握，不準作業；

四、按規定施工作業需要的各類人員不到位，不準作業；

五、施工作業人員未取得相應上崗資格證，不準作業；

六、施工作業人員身體狀況和精神狀態不適宜現場作業，不準作業；

七、危險點安全預控措施沒有落實到位，不準作業；

八、沒有召開施工作業現場班前會，不準作業；

九、使用工器具、機械設備不符合措施要求、未經檢驗或不在檢驗有效期內，不準作業；

十、施工現場環境不符合規程和措施要求（包括天氣、場地等），不準作業。

第三篇：動火作業

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動火作業安全管理規定

實施日期：2010年3 月 1 日

1.0 目的

規范公司用火管理，防止用火過程中意外事故（火災）發生。2.0 適用范圍

適用生產廠區內的用火作業管理。3.0 通則說明

用火作業范圍：氣焊、電焊、鉛。

4.0 權責區分

4.1 環安課負責動火證和固定用火區的審批。

4.2 各部課主管負責掌控所屬現場狀況，審核動火的需要性。4.3 監護人負責掌握動火現場的情況，不得擅離動火現場。5.0 作業程序

5.1 根據用火部位危險程度，用火分為三個級：三級、二級、一級 5.1.1 凡屬下列動火均為三級動火； 5.1.1.1 道系統管道、易燃易爆部位； 5.1.2 凡屬下列區域動火均為二級動火：

5.1.2.1 正在生產的聚合反應裝置區域（指聚合、固聚、料倉、研發中心廠房內）； 5.1.2.2 桶槽區、乙

5.1.2.3 化學危險品倉庫、PTA倉庫、物料倉庫、切片倉庫； 5.1.2.4 工業污水處理現場及工業下水系統之油池、油溝； 5.1.2.5 主變電站、電力中 以外之臨時動火均屬一級動火。

5.1.3.1 空壓機房、冷凍機房、水處理區生產場所； 5.1.3.2 全廠生活水、消防水系統管網區、物料樓； 5.1.3.3 在生產區域焊接護欄、護手、水管及廠區圍墻； 5.1.4 生產部門可在沒有危險區域內劃出固定用火區。5.2 用火審批權限

5.2.1 三級用火保全）負責人、主任對動火現場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火；等整個動火作業全面展開，正常運行十分鐘確認安全可靠后方可離開；（監護人員必須全程在場監護）。注：除休假和參加公司級的會議外，各級人員務必親自到現場確認，不得以工作繁忙和其它任何理由派職位代理人對三級動火作業進行現場確認，否則環安有權拒絕動火作業，由此耽誤的工程進度由現場單位負責。

5.2.2 二級用火由生產單位申請人會同施工單位動火負責人,對動火現場認真檢查，有限公司

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實施日期：2010年3 月 1 日

訂出并落實可靠的防火措施,辦理【二級動火工作票】(表格編號SMP03-03)，報質環課審批，質環課人員根據動火位置，重點防火部位：桶槽區、道生罐區、柴油罐區、倉庫、PTA/IPA輸送管道、易燃易爆、及危險部位到場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火；其它部位由現場安全員到場進行檢查確認，防火及應急措施可靠后，方可動火。

5.2.3 一級用火區由動火所在部門經理審批,同時將審批后的【動火申請許可證】(表格編號SMP03-01)由現場安全員到場進行檢查確認，防火措施可靠后，方可動火。報備質環課。

5.2.3 固定用火區的審批如各室分析需動用噴燈、火爐、電爐等經常性用火項目，應由用火部門提出申請，經質環課審查批準，發給“動火許可證”牌。

5.2.4 生產單位在非正常工作日及節假日時,原則上不允許動火,因生產需要，針對可事先預見的三級、二級動火作業，需提前報備環安、工務副總核準后方可動火；一級動火作業，需提前報備質環課，核準后方可動火；但因生產故障需緊急處理所必須的動火作業，需先口頭報告課主任、部門經理，并口頭報備質環課、工務副總，安排好監護人員，相關安全措施經現場專員確認后，方可動火（動火票可在正常班或節假日結束后補辦）；如遇三級動火或動火位置危險程度高,須經環安人員進廠現場檢查核準后,方可動火。

5.3 外單位在廠區內施工用火應由現場單位負責人會同外單位施工負責人，按用火等級及審批權限辦理申請動火許可證，批準后方可動火,如工程施工時間長（三天以上）,需辦理較長的動火作業,可申請固定動火點,經質環課批準后,發給“施工固定動火點”牌，可在固定用火區域內動火，安全員不定時進行現場督查，外來施工單位須做好防火工作及交叉施工安全工作,工程結束后現場單位需將“施工固定動火點”牌返還環安課。

5.4 用火申請單位應指時刻掌握用火現場的情況，如發現異常要及時采取措施或有權停止用火。

5.5 用火的基本原則

5.5.1 在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上動火，應先辦理“工作票”,落實安全措施,再辦理動火申請,并將“工作票”編號填寫在動火申請單備注欄上,環安課核準后,方可動火；

5.5.2 生產過程中，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定要拆下來移到安全地方動火，節假日凡不影響生產的用火一律禁止；

5.5.3 一張動火許可證限定一處（區域）、有效期不超過叁天；

5.5.4 防火監護人和動火執行人在接到動火許可證后，應逐項檢查防火措施的落實情況，不符合防火措施和防火監護人不在場，動火人不得動火；

5.5.5 生產裝置計劃性停車檢修，動火工作量大，生產單位應將動火施工計劃提前報備質環課。

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5.6 三級、二級、一級動火審批流程：

5.6.1 三級動火審批流程：經辦→ 安全員→主任→ 經理→ 副總經理→ 質環課（環安人員、現場安全員、運行許可人、檢修（保全）負責人、主任到場確認）

5.6.2 二級動火審批流程：經辦員到場確認）

5.6.3 一級動火審批流程：經辦→ 安全員 →主任→ 經理（報備質環課；現場安全員到場確認）

5.7 動火作業監護人職責

5.7.1 動火監護人必須熟悉本作業區域的生產特點及安全注意事項； 5.7.2 切實落實各項安全措施；

5.7.3 對動火全過程進行監控，善始善終；

5.7.4 動火作業完成時向本課主任及安全員報告作業結束。6.0 附件

6.1 動火申請許可證：SMP0

第四篇：動火作業

動火作業 作業分級

1.1 固定動火區外的動火作業一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別，遇節假日、假日或其他特殊情況，動火作業應升級管理。

注：企業應劃定固定動火區及禁火區。

1.2 二級動火作業：除特殊動火作業和一級動火作業以外的動火作業。凡生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全管理部門批準，動火作業可按二級動火作業管理；

1.3 一級動火作業：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理；

5.1.4特殊動火作業：在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理；

2.作業基本要求

2.1 動火作業應有專人監火，作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業現場應急需求。

2.2 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的隔離措施。

2.3 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于GB 50016、GB50160、GB50074規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可作業；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按5.3規定執行。

2.4 拆除管線進行動火作業時，應先查明其內部介質及其走向，并根據所要拆除管線的情況制定安全防火措施。

2.5 在有可燃物構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。

2.6 在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業時，設備內氧含量不應超過23.5%。

2.7 動火期間距動火點30 m內不應排放可燃氣體；距動火點15 m內不應排放可燃液體；在動火點10 m范圍內及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

2.8 鐵路沿線25 m以內的動火作業，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止。

2.9 使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5 m，二者與作業地點間距不應小于10 m，并應設置防曬設施。

2.10 作業完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。

2.11 五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業。因生產確需動火，動火作業應升級管理。3.特殊動火作業要求

特殊動火作業在符合5.2規定的同時，還應符合以下規定：

a）

在生產不穩定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業；

b）

應預先制定作業方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現場監護；

c）

動火點所在的生產車間(分廠)應預先通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；

d）

應在正壓條件下進行作業；

e）

應保持作業現場通排風良好。

4.動火分析及合格標準

4.1

作業前應進行動火分析，要求如下：

a）

動火分析的監測點要有代表性，在較大的設備內動火，應對上、中、下各部位進行檢測分析；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區域內分段取樣；

b）

在設備外部動火，應在不小于動火點10 m范圍內進行動火分析；

c）

動火分析與動火作業間隔不應超過30 min，如現場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超過60min;

d）

作業中斷時間超過60min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業期間 應隨時進行監測；

e）

使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合 格。

4.2 動火分析合格標準為：

a）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數）；

b）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數）。

動火作業 作業分級

1.1 固定動火區外的動火作業一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別，遇節假日、假日或其他特殊情況，動火作業應升級管理。

注：企業應劃定固定動火區及禁火區。

1.2 二級動火作業：除特殊動火作業和一級動火作業以外的動火作業。凡生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全管理部門批準，動火作業可按二級動火作業管理； 1.3 一級動火作業：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理；

5.1.4特殊動火作業：在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理；

2.作業基本要求

2.1 動火作業應有專人監火，作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業現場應急需求。

2.2 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的隔離措施。

2.3 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于GB 50016、GB50160、GB50074規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可作業；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按5.3規定執行。

2.4 拆除管線進行動火作業時，應先查明其內部介質及其走向，并根據所要拆除管線的情況制定安全防火措施。

2.5 在有可燃物構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。

2.6 在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業時，設備內氧含量不應超過23.5%。

2.7 動火期間距動火點30 m內不應排放可燃氣體；距動火點15 m內不應排放可燃液體；在動火點10 m范圍內及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

2.8 鐵路沿線25 m以內的動火作業，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止。

2.9 使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5 m，二者與作業地點間距不應小于10 m，并應設置防曬設施。

2.10 作業完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。

2.11 五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業。因生產確需動火，動火作業應升級管理。3.特殊動火作業要求

特殊動火作業在符合5.2規定的同時，還應符合以下規定：

a）

在生產不穩定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業；

b）

應預先制定作業方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現場監護；

c）

動火點所在的生產車間(分廠)應預先通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；

d）

應在正壓條件下進行作業；

e）

應保持作業現場通排風良好。

4.動火分析及合格標準

4.1

作業前應進行動火分析，要求如下：

a）

動火分析的監測點要有代表性，在較大的設備內動火，應對上、中、下各部位進行檢測分析；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區域內分段取樣；

b）

在設備外部動火，應在不小于動火點10 m范圍內進行動火分析；

c）

動火分析與動火作業間隔不應超過30 min，如現場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超過60min;

d）

作業中斷時間超過60min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業期間 應隨時進行監測；

e）

使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合 格。

4.2 動火分析合格標準為：

a）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數）；

b）

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數）。

第五篇：風機吊裝作業十不準