第一篇：安全文化建設示范礦井匯報材料130709

加強文化引領 推進典型示范 夯實基礎管理 實現安全發展

————安全文化建設示范礦井驗收匯報材料

各位領導、各位專家、同志們，大家好：

今天，山西煤監局李處長一行來我礦檢查、驗收、指導工作，我代表忻州窯礦黨政，對驗收組領導和專家的到來表示熱烈地歡迎。在此，我就忻州窯礦安全文化建設情況作一簡要匯報，請提出寶貴意見。

忻州窯礦位于大同市西南17.5公里處，井田面積18.1平方公里，礦井核定生產能力230萬噸/年。忻州窯礦井田采用立井石門開拓，現開采11#、14#煤層，井田以向斜軸為界劃分為東部三個盤區、西部兩個盤區。礦井通風方式為分區抽出式負壓通風，共有四個進風井和四個回風井。目前，生產區隊有三個綜采隊、三個機掘隊、一個工程區，礦井全部實現機械化采煤，調度實現計算機實時監控指揮。

近年來，忻州窯礦全面貫徹落實黨的“十八大”會議精神，緊緊圍繞同煤集團“兩新”戰略愿景，推行金字塔安全系統管理，不斷深化企業文化建設，建立了以企業文化為核心，以“雙基”建設為引領，以班組建設為根基，統籌兼顧、分步實施、優勢互補的安全文化大環境，促進了企業安全健康持續發展，礦井連續

同煤、共鑄安全”杰出人物評選活動中入選。去年，在集團公司以上刊物上稿184篇，其中消息類《挺起不屈的脊梁》榮獲第六屆同煤新聞獎二等獎，安全專題片《守護生命的“紅線”》在同煤集團安全節目展播中榮獲一等獎。

三、加強制度完善，規范員工安全行為

以完善制度建設為內容，制定了“忻礦隱患排查治理定價考核辦法60條”、“安全專業委員會實施細則”、“干部選拔任用考核辦法”、“工程項目管理辦法”、“‘三型’班組考核辦法”、“‘兩節’期間工作安排”、“‘十八大’期間安全工作安排”等管理制度，修訂了23項應急救援預案，保證了作業有章可循，考核有據可查，規范了員工安全行為。

不斷加強礦領導帶班、區隊干部跟班管理，出臺了“忻州窯礦領導帶班下井及安全監督檢查實施細則”，建立了礦領導帶班下井管理臺賬，明確了干部帶班下井時間、任務及安全聯點承包區域，入井嚴格執行帶班下井“三個三分之一”和“兩同時、三不放過、三必到三走到”管理制度，動態清查處理邊遠、薄弱、死角和盲區的安全隱患。

嚴格執行安全例會制度，堅持按月召開礦長安全辦公會、生產例會、安全質量標準化例會，按旬組織隱患排查活動，根據安全生產中存在的問題，及時制定應對措施，確保了礦井的安全生產。

四、加強環境建設，營造安全文化氛圍

在改善井下作業環境方面，持續探索防沖措施，不斷豐富完

廳、班組學習園地、副井絞車房、燈房超市、機電實訓基地、區隊書屋等8個示范點，實現以點帶面，逐步推開，整體推進的良好氛圍。

二是以實現“三零”（零事故、零隱患、零違章）為目標，嚴格落實班組全程管理、安全程序化管理、崗位就近管理。按照“想、看、干、管”的思路，對班組人員的安全行為、設備和環境的安全狀況進行全面排查和規范管理，增強了班組員工安全的自覺性，克服了隨意性和盲目性，通過不斷糾正人的不安全行為和持續解決物的不安全狀態，使得人和環境的和諧狀況得以改善。

六、加強培訓教育，提升員工安全意識

一是開展安全培訓，本著“干什么學什么，缺什么補什么”的原則，定期組織“采、掘、機、運、通”各專業人員進行培訓，強化了專業能力。充分發揮培訓中心和實訓基地作用，有計劃、有步驟地組織員工參加脫產或半脫產培訓班，提高了員工的專業理論和操作技能。

二是加強安全教育，開展了事故案例回頭看活動，制作了“忻州窯礦近五年典型事故案例三維動漫”，將本礦近五年發生的事故，做成多媒體動畫，把真實的人物、地點、事件等用電腦還原再現，用身邊的事教育身邊的人，使受教育者如同身臨其境。同時，定期組織安全座談、案例分析、事故反思等活動，提高了員工安全意識。

七、加強誠信建設，樹立公平正氣形象

礎設施，自制了鋼絲繩斜拉式雙向阻車器、抱軌式地滾、旋轉式阻車器、小絞車紅綠警示燈、小絞車淋油裝置、動態鐵楔子阻車器、風動錨栓緊固扳手、風水聯動噴霧裝置等項目，為安全生產、文明生產打下了基礎。

三是在班組建設創新上，制定了“創建‘三型’（安全型、規范型、素質型）班組管理辦法”。賈利班組獲得了“全國工人先鋒號”和“十佳安全班組”殊榮，并參加了全國煤礦安全生產經驗巡回演講，為同煤集團乃至全省贏得了榮譽。

九、鼓勵全員參與，維護企業和諧穩定

全面貫徹落實黨的“十八大”會議精神，召開了職代會提案落實會，組織了職工代表巡視督察工作，堅持“三簽字、四公開、五上墻”制度，加大對工資分配的檢查。營造“我是忻礦人，忻礦是我家，第一為忻礦”思想，為實現各項工作任務奠定了基礎。在安全監督上，礦領導定期深入基層調研，廣泛接受員工群眾的意見和監督，對員工反映的安全隱患和問題，及時給予處理和反饋，暢通了員工參與安全管理、安全監督的渠道，形成了共謀企業發展的強大合力。

各位領導，各位專家，企業安全文化建設是一項長期、艱巨的工程，與安全文化建設先進礦井相比，我們仍有差距，在今后的工作中我們將不斷探索，積極創建、完善和提升企業文化建設水平，力爭早日邁入全國安全文化建設示范企業的行列。

匯報就到這里，謝謝大家！

第二篇：瓦斯治理示范礦井建設匯報材料

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瓦斯示范礦井建設

匯報材料

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瓦斯示范礦井建設情況匯報材料

各位領導：

熱烈歡迎上級領導蒞臨我礦檢查指導工作，我是躍進煤礦的總工—****，下面，我把我礦的基本概況和瓦斯治理示范礦井建設工作的開展情況向各位領導作一簡要匯報：

一、礦井基本概況

***********礦設計生產能力為9萬噸/年，是屬自治區“十五”結構調整規劃礦井，2010年1月順利通過竣工驗收，現是六證齊全的合法生產礦井。

礦井有四層可采煤層，分別是4—5號煤（9.22m），7號煤（2.53m），9—10號煤（10.90m），14—15號煤（10.68m），煤層總厚度33.33m，四層煤總儲量1184萬噸，地質儲量946.59萬噸（4—5號煤層老井接近開采完未考慮），剩余三層可采儲量603.11萬噸，礦井設計服務年限47.85年。

礦井采用混合提升斜井單水平上、下山開拓方式。有兩個井筒，分別混合提升斜井和回風立井，混合提升斜井長450m，坡度為250，采用料石砌碹和錨噴支護；回風立井垂高150m，采用混疑土澆灌和錨噴支護；混合提升斜井井底車場布置在+1100水平

礦井現有一個采煤工作面和一個掘進工作面。采煤作面布置7號煤層西翼，運輸順槽標高+1100水平，回風順槽標高+1110水平；工

作面煤層厚度2.1m，傾角為12°，工作面長度為45米，采用走向長壁整體懸移支架炮采一次采全高采煤方法。支架選用ZH1600/16/24ZL型整體懸移支架；端頭支護采用DW—100/25型單體液壓支柱加鉸接頂梁。目前工作面走向長度還剩余48米。掘進工作面布置在+1088水平7號煤西運輸順槽，全長220m，現正整修下山。

（1）礦井混合提升斜井選用一臺JK2×1.8型絞車，電機功率210KW。提升礦車1噸翻斗礦車，每次串車提升5輛礦車，提升人車采用XRB—15型抱軌式斜井提升人車。

（2）礦井通風方式中央并列式通風，通風方法為機械抽出式，礦井風井安裝2臺FBCZNO14/30型軸流式通風機，礦井設計總進風風量1020 m3∕min，實測礦井進風風量1072m3∕min,實測礦井回風風量1098m3∕min；回采工作面設計風量360m3∕min,實測風量424m3∕min；井下各巷道，硐室等用風地點實測風量均大于設計風量。

（3）礦井采用雙回路供電，一回路引自硫磺溝變電所配出的10KV高壓，另一回路由清水泉變電所配出的10KV高壓至礦井地面變電所高壓室，地面配備2臺S9—500/10型變壓器。礦井由10KV高壓入井，經KS9-500/10-10/0.66型變壓器以660V分別向各工作面用電設備供電。

二、瓦斯示范礦井建設情況。

1.成立瓦斯治理管理機構：

礦成立以礦長為第一責任人的瓦斯治理工作責任體系領導小組，成立以總工****為核心的瓦斯治理技術管理體系領導小組，制定瓦斯

治理工作體系示范工程建設實施方案。

2、通風可靠

調整采掘部署。原掘進工作面與采煤工作面都布置在7號煤層西翼，通風系統不合理，存在串聯通風，對此礦多次召開專題會議，調整采掘部署，停止西翼采煤工作面的回采工作，掘進+1088水平7號煤層西翼運輸巷，待掘進完工后再進行回采，保證通風系統可靠。

3、監控有效

加強礦井瓦斯監測設備和儀表管理，做好設備和儀表的安裝、調試和標校、維修工作，建立各類臺帳、記錄和報表制度，實現安全監控系統數據準確、報警及時、斷電可靠，及時進行井下監測裝置及其部件的檢查、更換、推移和維護，確保系統正常運行。

掘進工作面配備上齊了雙風機雙電源自動切換裝置。采掘工作面完善了安全監測系統，上齊了瓦斯斷電儀、局扇開停傳感器，上齊了風電、瓦斯電閉鎖裝置。

礦對9臺CH4和4臺CO傳感器都送到了有資質檢測機構進行檢測，對CH4和CO傳感器每10天采用標準氣樣進行標校一次，保證監控有效。

4、管理到位

（1）、建立健全瓦斯治理責任制和各崗位人員安全管理制度，礦長是瓦斯治理第一責任人，技術負責人負責礦井“一通三防”的技術管理。建立健全“一通三防”專門機構，按標準配足“一通三防”技術人員及專職瓦斯檢查人員。

（2）、新入礦的工人按國家規定，經過專門的培訓并考試合格后，在老工人的帶領下從事有關作業，并建立職工培訓檔案。

（3）、礦井每班配備專職瓦檢員巡回檢查瓦斯。

（4）、與昌吉洲救護隊簽訂了2012年救護協議。

（5）、與區隊、班組簽訂了瓦斯治理責任狀。

5、瓦斯治理資金投入

按《煤炭生產安全費用提取和使用管理辦法》、《煤礦維簡費管理問題若干規定》的提取標準提取并使用，具體由煤礦法人代表和礦長負責本項工作的落實。2012礦井安全技術措施計劃項目總預算為30.13萬元。

三、存在主要問題1、2月24日才通過****的復工驗收，礦上安全管理機構才建立，部分管理人員還未取得安全資格證，個別特種作業人員未到礦，安全監測工培訓要到3月19日開班。

2、井下采煤工作面已到停采線，準備工作面未形成，目前井下采掘失調，掘進工作面正在進行整修。2011年瓦斯等級鑒定未通過，2012年瓦斯等級鑒定計劃在5月份做。

3、由于礦井才復工，管理機構和部分礦工都是新職工，瓦斯示范礦井建設工作還沒有全面開展，管理制度和操作規程貫徹落實不到位，部分記錄不規范。

匯報完畢，謝謝各位領導

***********礦

2012年3月7日

第三篇：現代化礦井建設匯報材料

煤業有限公司現代化礦井建設情況匯報材料

尊敬的領導、同志們，大家好：

我謹代表煤業有限公司全礦干部職工，對大會表示熱烈祝賀！下面，我向大家匯報煤業現代化建設情況，恭請各位領導和與會同仁批評指導。

一、煤業礦井概況

煤業有限公司是山西東輝煤焦化集團有限公司的主力礦井，年生產能力120萬噸，井田面積49.9676平方公里，批準開采1#－5#煤層，資源儲量32196萬噸，可采儲量13884萬噸，設計生產能力120萬噸/年，服務年限87.7年。2007年2月批準開工建設，2010年12月18日進入聯合試運轉，2011年12月31日省廳批復礦井建設項目竣工驗收，目前為“六證”齊全的生產礦井。公司現有在冊職工716人，礦級干部8人，全部具有大專或本科以上文化程度。擁有專業技術人員87人，其中高級職稱6人、中級職稱33人、初級職稱48人。

煤業采用斜井開拓法，一個水平（+485m水平）五個采區，現采掘活動主要集中在南翼一采區，主采4+5號煤層，煤層生產能力5.56t/m2。主運輸為皮帶運輸，輔助運輸為串車運輸，架空乘人裝置運人，中央分列式通風，中央水倉集中排水，地面壓風機房和變電所集中供風、供電，綜采一次采全高采煤，金屬錨網梁支護。

公司設置一個綜采隊，三個掘進隊，一個機運工區，一個通風工區，設有安監部、生產部、技術部、綜合部等職能部室。地面生活福利設施建筑建筑面積18778平方米，配有 ⒈

職工食堂、公寓樓、辦公樓、聯建樓、多功能會議廳等，現代化辦公、生活設施齊全。

二、強化安全生產，狠抓質量標準化，精心打造現代化礦井

煤業從礦井設計開始，堅持開發和保護并重的原則，按照現代化礦井標準設計，合理采區設計，科學開發資源，進高素質職工隊伍和工程技術管理人員，確保礦井建設質量。2011、12年均為山西省一級質量標準化礦井，2013年申報了現代化礦井并獲得批準。

（一）堅持安全第一，優化生產接續，確保效率優先

1、認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，按照《煤礦礦長保護礦工生命安全七條規定》的要求，健全專兼結合的安全監督機構，強化安全監督檢查，實行安全抵押承包和科隊包保責任制，強化隊組管理和安全教育培訓，嚴格執行三大規程，落實超前預控防范，嚴格考核獎懲。自2007年建礦以來，全礦杜絕了輕傷以上的安全事故，百萬噸死亡率為零。

2、優化生產接續，完成計劃指標。以采區 接替和工作面正常銜接為突破口，合理安排采掘戰場。采區分兩翼開采，一翼回采，一翼掘進，“三大煤量”滿足礦井正常接替。截止7月底，回采煤量143.6萬噸，可采期為14.4個月；開拓煤量為2139.7萬噸，可采期為17.8年；準備煤量984.2萬噸，可采期為98.4月。有序組織生產，正規循環作業，按計劃完成原煤生產任務。

3、產量效率并重，考核獎罰兌現。按照產量效益并重的原則，嚴格定額、定員組織生產，控制原煤用工人數，以

“用人少、產量高、安全好、效率高”為宗旨，以提高原煤產量為目標，落實產量效率計劃。產量計劃和全員效率計劃同時下達，嚴格考核獎罰兌現，確保產量計劃逐月、逐季、逐年完成。

（二）嚴格現代化標準，促進標準化進程，實現礦井機械化信息化

嚴格按照現代化礦井標準設計，礦井生產裝備械化程度持續保持在100%，綜采機械化程度100%，堅持正規循環作業和均衡生產，回采正規循環率達90%以上。掘進裝載機械化程度100%，回采巷道支護全部采用錨網梁支護。萬噸掘進率保持在100m/萬噸左右。狠抓掘進單進水平，今年1——7月份，全礦掘進工作面單進達260－300m/月。

從建礦開始，煤業堅持“高起點設計、高標準建設和高質量驗收”三高原則，采區煤炭運輸和工作面順槽運輸全部實現了皮帶化，并安裝使用了皮帶綜合保護和監控系統。采掘工作面使用絞車輔助運輸。2011年11月份，被評為山西省一級質量標準化礦井，安全質量達到國家級標準。

機電管理正規化。礦井大型設備、電氣設備完好，電纜懸掛合格率達100%，管路鋪設符合規定要求。主副井絞車、主排水泵、主扇風機、壓風機及鍋爐都按規程裝了各種保護設施。采掘工作面及各生產系統、環節全部安裝電話，直通安全指揮中心。生產過程全部信息化管理，各類信息及時準確反映在電子模擬盤上，工作臺賬、原始記錄齊全，被授予山西省一級質量標準化安全指揮中心。

（三）完善通防管理，加強瓦斯治理，強化地質防治水，確保礦井安全

完善通防管理，確保系統穩定可靠。優化礦井礦井通風系統，認真做好礦井測風以及通防設施的檢查，及時調整局扇供風位置，降低通風機的阻力，保證風量需求，優化礦井通風系統，保證通風系統的穩定。

采取有效措施，加強瓦斯管理，嚴格各作業地點，尤其是掘進工作面，風筒、傳感器、便攜式、瓦斯報警器到位，根據每月瓦斯檢查設置點計劃，做好瓦斯氣體檢查工作，確保工作面風量充足，杜絕了瓦斯超限作業現象。

強化地質防治水，確保礦井安全。按時發放采掘工作面、季度、月度地質預報，編制雨季“三防”工作方案和地質災害防治預案。按照有掘必探、先探后掘的原則和物探先行、鉆探驗證的程序，對所有掘進巷道進行探查，配合西安研究院開展水文地質研究，編制帶壓開采防治設計方案。

三、加強文化建設、法制建設、環境建設，鑄造企業文明

把企業文化建設融入安全生產經營活動之中，提高了職工素質，促進了協調發展,優化了管理模式。企業文化聚人心、塑精神、促發展，形成了“愛我東輝、建好西坡、造福當地、實現雙贏”的文化氛圍，走上了一條用企業文化鑄發展之魂的創業之路。

加強法制建設，確保礦區治安穩定。完善綜合治理防控體系，開展“反賭博、反盜竊、反打架、反涉黃”專項治理活動，組織文明行為專項檢查，嚴厲打擊和懲治違法行為，確保礦區治安穩定，培育文明和諧新風尚。

圍繞打造西坡生態示范園區的創建目標，按照“綠化有規模、美化有風格、硬化有圖案、亮化有造型”的標準，整

治了礦內道路，拆除了閑置房屋，重修了地銷路。在房前屋后和道路兩旁開辟綠化帶，栽花、種草美化環境，綠化覆蓋率30%。

四、奮斗目標

幾年來，在各級管理部門的正確指導下，煤業現代化礦井建設取得了一定的成績，但還有不足之處，如礦井在“兩化融合”建設、自動化控制等方面還需進一步完善。

各位領導，同志們：煤業有限公司是一個新建礦井，現代化礦井建設才剛剛起步，雖然取得了一定成績，但距省政府的要求和兄弟單位相比，我們還有不少差距。我們決心以全省煤礦現代化建設工作會議為起點，貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，弘揚“忠厚吃苦，敬業奉獻、開拓創新、卓越至上”的煤炭精神，“為建立一個現代化的煤業而努力奮斗”！

最后，我們真誠歡迎各位領導和同仁對我礦各項工作多提寶貴意見，歡迎各位領導和同仁到西坡指導工作。

祝各位領導和同仁身體健康，工作順利，萬事如意！

謝謝大家！

第四篇：現代化礦井建設匯報

山西省右玉縣玉龍煤業有限公司現代化礦井建設

進展情況匯報

一、礦井概況

山西右玉玉龍煤業有限公司位于右玉縣城東南30km的元堡子鎮辛屯村西，2009年8月17日山西省煤礦兼并重組整合工作領導組辦公室以晉煤重組辦發[2009]18號文件批準將原山西右玉南陽破西煤業有限公司和山西吐兒水煤業有限公司進行了整合，整合后經省工商局核準企業更名為山西右玉玉龍煤業有限公司，井田面積為5.5599km2，批準開采9#—11#煤層，生產規模150萬噸/年，地質儲量為6823.2萬噸，礦井地質構造簡單，水文地質構造為中等，根據2013年瓦斯等級評定鑒定結果，瓦斯絕對涌出量為0.72m3/min，屬于瓦斯礦井。2010年3月3日和2010年7月16日省廳先后對地質報告和初步設計進行批復，同年9月13日省安全監察局對公司的安全專篇進行了批復，2011年11月3日省國土資源廳為公司換發了證號為C***0041775采礦許可證。2013年我礦辦理好“五證一照”后，正式轉為生產礦井。

礦井開拓方式為斜井單水平開拓，三個斜井，兩個進風井，一個回風井，主井作為主要提煤斜井，兼做進風，副井作為運料，行人兼做進風，回風斜井作為專用回風井，安裝了兩臺同型號同能力軸流式主扇風機，電機功率185KW,一臺運行，一臺備用。

礦井首采煤層為9#煤層，工作面采用長臂綜采放頂煤工藝，全部垮落法管理頂板。在一采區布置一個接替工作面，礦井采掘比為1：2，以一井一面達到礦井的設計生產能力。

二、組織領導及保障措施

1、公司成立現代化礦井建設領導組： 組長：周立舉

副組長：程長青、賈拯、郭全年、馮艷龍、邊江

成員：李永成、李全、張立慧、武菊善、孟杰、于博、李軍、杜海平、徐巨榮、頊補堂、柴生、存劉、吳景青、陳浩平、李永平、吳盛東、龐文、喬宏亮、孟建江、楊耀岐、吳麗明、李樹林、張軍、王潤應、彭振祥

領導組下設辦公室，辦公室設在安監科，由技術科長負責現代化礦井標準”建設的日常管理考核以及信息溝通和交流工作。

2、統一思想，強化現代化礦井的學習培訓。

充分利用廣播、電視、標語、宣傳欄等宣傳工具和媒介，深入宣傳現代化礦井建設的目的、意義，宣傳現代化礦井建設的規劃目標，宣傳現代化礦井的實施方案和保證措施。同時，由公司培訓中心牽頭，各專業領導和工程技術人員分工負責，根據現代化礦井的要求編寫培訓教案，全面系統地對全礦干部職工進行現代化礦井建設的學習培訓，用實際行動，統一全礦干部職工的思想，為實現現代化礦井標準建設的推進奠定了堅實的基礎。

3、制定方案，落實措施，全面推進現代化礦井建設進程。按照省、市“一年重點達標、兩年基本達標、三年全面達標”的規劃目標，由公司主要領導牽頭，各專業領導及工程技術人員配合，嚴格對照標準，對標找差，全方位的開展各環節的自查自糾，并針對存在的問題和不足，制定有針對性的實施方案和達標措施，落實責任，強化管理，嚴格考核，有效地保證了現代化礦井建設的全面推進。

三、生產各系統建設情況

1、生產系統

1902綜采工作面布置在9#煤層一采區，工作面長度160m，采用兩巷布置，采煤方法為走向長壁采煤法，采用綜采放頂煤回采工藝。采高3 m，放頂煤最大高度約9m。支架選用ZF5600/19/31型中間架，ZFG5600/22/35型過渡架和ZFTI1200/22/35型端頭支架，超前支護采用雙排DW-200/100X型單體液壓支柱，配合π型鋼梁支護，采煤機型號為MG300/700—WD，配有兩部SGZ—730/2×132型可彎曲刮板運輸機；一臺SZZ730/200型橋式轉載機；一臺PCM110型破碎機和BRW—315/31.5A型乳化液泵站。膠帶順槽選用DSJ100/63/2×110型可伸縮膠帶輸送機。

掘進工作面采用EBJ—132型掘進機組全斷面一次掘進，每次割煤后永久支護距離工作面的最大空頂距離不大于1.4m，最小空頂距離不大于0.2m，錨桿、金屬網、錨索、W鋼帶聯合支護，綜采綜掘機械化程度達95%。目前掘進1904軌道順槽，采掘工作面的設備運行正常。

2、供電系統

礦井供電電源為雙回路。分別引自增子坊110KW變電站兩段不同10KV母線。一路運行，另一路帶電備用。任何一回路均能滿足全礦井負荷需求。

地面設10KV變電所，變電所包括10KV配電室和0.4KV配電室。以雙回路向主井皮帶、副井絞車房、主要通風機、壓風機房供電。

井下設有中央變電所和采區變電所，供電電源從地面10kv變電所不同母線段各引一路電源經副斜井敷設至井下中央變電所，經中央變電所到采區變電所。井下用電設備的電壓等級分別為：10kv、1140v、660v、127v。目前供電系統運行正常。

3、提升運輸系統

礦井主斜井井筒長607m，傾角18°，支護方式U型鋼棚加噴砼支護。凈斷面11.5m2，選用DTL100/32/2×160型阻燃帶式輸送機，帶寬1m，帶速1.25m/s，運輸能力320t/h，配備電機功率2×160KW，擔負全礦井煤炭提升任務，各種安全保護裝置齊全。

副斜井長276.1m，傾角23°，斷面支護形式為料石砌碹，凈斷面13.845m2，選用JK—3×2.2型單繩纏繞式提升機，主要擔負礦井輔助提升任務。用于單鉤提升1t礦車、平板車、下放設備和材料。鋼絲繩型號為32NAT6×7+NF。井筒鋪設30kg/m鋼軌，軌距為900mm。

軌道線路按照規定裝有聲光信號，斜巷設置了齊全的阻車器和防跑車裝置。運輸設備設施、安全保護裝置齊全可靠，操作規程、管理制度完善，符合《煤礦安全規程》要求，滿足安全生產需要。

架空乘人裝置：進風行人斜井選用RTKY37-32/1300煤礦固定抱索器架空乘人裝置，擔負礦井升降人員任務。系統安裝了視頻監控語音提示，警示系統，安全保護系統。

井下運煤系統在一采區運輸大巷安裝2部DTL100/80/75kw帶式輸送機，額定輸送能力800t/h，帶速2.5m/s。輸送機制動器為BYW-500-201型高速軸制動器；輸送機電氣保護裝置主機型號為KHP183－Z/127(36)，配套QSH4型轉速傳感器、CWD100型溫度傳感器、GQQ0.1型煙霧傳感器、GEJ30型跑偏傳感器、GUJ30型堆煤傳感器、GVD20型撕裂傳感器和KHJ0.5/12型急停閉鎖開關。綜采運輸順槽選用DSJ100/80/2×110可伸縮帶式輸送機，鋪設長度750m，額定運量800t/h，帶速2.5m/s。目前提示運輸系統設備運行正常，均能滿足生產需求。

4、通風系統

礦井通風方式采用中央并列式，通風方法為抽出式。礦井采用主斜井進風、副斜井進風行人，回風斜井，中央并列式通風系統。掘進工作面采用獨立通風，由局部通風機采用壓入式供風。采區變電所采用獨立通風，其余硐室采用全風壓通風。

安裝兩臺FBCDZ—№23／2×185型防爆對旋軸流式通風機，電機功率2×185kw，排風量為3780-8460m3／min。一臺工作、一臺備用。目前礦井總進風量為4785m3/min，總回風量為4850m3/min。

綜采工作面采用U型通風方式，掘進工作面采用FBDNO6.0/2×18.5型對旋軸流式局部通風機，并實現了雙風機、雙電源自動切換；實現了風電閉鎖。瓦電閉鎖。井下構筑了風門，調節風窗、風橋、密閉等通風設施。目前通風設備、設施一切運行正常，均能滿足安全生產通風要求。

5、排水系統

井下中央水倉的主、副水倉容積1320m，礦井平均涌水量11.5m/h，最大涌水量15m/h，中央水泵房排水設備選用3臺MD155-30×8水泵，排水管路選用無縫鋼管Φ108×8mm，排水管沿采區軌道大

333巷敷設至一采區大巷交匯處。

礦井主排水系統采用斜井主水倉排水管直接排到地面污水處理站，經過污水處理后再進入靜壓水池到煤場和井下復用。井下目前有1個采區，為一采區，采區均設有采區水倉，排水方式為采區水倉直接將水排到主水倉，排水能力為155 m3/h。目前系統設備運行正常，能滿足安全生產的要求。

6、安全避險六大系統（1）、安全監控系統

礦井安全監控系統是由朔州市立文電子工業工程有限公司安裝的KJ78N型監控系統作為我礦安全監控系統。系統運行正常，地面中心站設在礦調度室，配置2臺工控機(一用一備)，主控系統軟件，數據打印機等，主備機能夠在規定時間內實現自動切換，并保證數據不丟失，設備服務器與市、縣聯網運行。地面監控中心站配備聲光報警器。電源防雷和信號防雷設施齊全可靠。地面監控中心實現雙回路供電，雙回路電源可實現自動切換。目前系統運行正常，滿足安全生產的需要。

（2）、人員定位系統

我礦使用的人員定位系統是由北京天一眾合科技發展有限責任公司生產的KJ278型井下作業人員管理系統，該系統符合行業標準規定，具有攜卡人員出、入井時刻，重點區域出、入時刻，限制區域出、入時刻，井下和重點區域人員數量，井下人員活動路線等檢測、顯示、打印、存儲、查詢、報警、管理等功能。井上、井下安裝KJF82A型讀卡分站14臺，分別安裝在副井200米處，副井車場，901軌道大巷等。讀卡器安裝于各巷道交叉口，能準確定位井下人員流動方向和軌跡。井口安裝檢卡顯示屏一臺，可以在井下人員入境以前監測識別卡是否正常發送數據，是考勤系統更加完善。

人員定位中心站設在礦調度室，配置了一臺數據采集服務器、一臺數據庫服務器、兩臺監控主機，并實現雙機“熱”備份，保證系統24小時不間斷運行；系統雙回路供電，并配備了UPS電源，電池容量不小于8小時的供電，以及安裝了可靠的接地和防雷裝置。

在行人斜井安裝了一塊電子顯示公示牌，以公示井下人員數量和帶班礦長入井情況。

（3）、通信聯絡系統 A．有線通信系統

由上海愛樂電信設備有限公司生產的SW-2000DX-640型智能程控交換機組成的通信設備作為我礦的通信聯絡系統，該系統運行正常。

系統地面部分主要有：SW-2000DX-640型智能程控交換機，系統控制板CPU和系統分控板ECPU，熱備份CPU板、高速PCM總線服務板、主機服務器，管理系統軟件（HH-4096GL）；(HH-4096D)觸摸屏調度臺功能有：撥打電話、呼錯退出、通話快速拆線、話務轉接、強插、轉線強插、強拆、廣播、群呼、會議、監聽、選接等功能；(HH-4096D)行政調度功能有：輪呼、用戶直呼、調度轉接分機、呼叫保持、強插用戶、強拆用戶、監聽用戶、呼叫排隊、夜服、通話錄音、可接揚聲器、話筒、來電顯示、多調度臺、單鍵呼出、分機緊急呼叫、強插公網用戶、虛擬調度、會議、交換等功能。

井下部分主要有：礦用阻燃通信電纜、礦用防爆通信接線盒、內部電話、調度電話、井下防爆電話共28門。

本礦所有科室、值班室以及科級以上領導均已安裝有線電話。B、應急廣播系統

礦井安裝了一套由南京北路自動化系統有限責任公司生產的KTK113礦用廣播系統通訊系統，安裝廣播分站26臺，具備雙向通信功能，覆蓋井下個工作地點，具有廣播主機向所有連接音箱進行廣播和播放的功能，廣播系統同時具有井下音箱與地面主機的對講功能；經多個礦用本安型通信分線盒，分別引至綜采工作面、各機電硐室、主要運輸巷道、皮帶巷道、井底車場、消防材料庫等地。并設有本安型電話機。系統信號覆蓋全礦井，具備了多路廣播、分區廣播、一鍵呼叫、相互喊話及背景音樂播放功能，主通信號通過礦井工業環網傳輸至地面調度室。

C、無線通信系統

無線通訊系統是由朔州市立文電子工業工程有限公司安裝的KT105A礦用無線通訊系統作為我礦無線通訊系統。

井上部分：包括地面監控電腦一臺、SIP語音服務器一臺、調度錄音軟件一套、數據交換機一套、地面用大功率無線基站2臺覆蓋地面辦公區域、支持分組對講的礦用無線手機50部。

井下部分：包括礦用無線本安基站28臺、基站控制設備礦用本安交換機7臺、礦用基站用電源28臺、礦用本安兼隔爆交換機電源7臺、礦用光纖耦合器28臺，目前設備運行正常。

（4）、壓風自救系統、供水施救系統

距采掘工作面50m處安裝一組后每隔200m安裝一組ZJY(A)型壓風自救及供水施救裝置，每組供6人使用。

（5）、緊急避險系統

建設了容納100人的永久避難硐室，由上海電光防爆科技有限公安裝了KJY—96/10型可移動式救生艙兩臺，額定避險人數20人

A、避難硐室：

（1）永久避難硐室具備自備氧供氧系統和有害氣體去除設施。供氧量不低于50L/min，處理CO2的能力不低于50L/min，處理一氧化碳的能力保證在20min內將CO濃度由0.04%降到0.0024%以下。在整個額定防護時間內，永久避難硐室內部環境中O2含量在18.5%～23.0%之間，CO2濃度不大于1.0%，CH4濃度不大于1.0%，CO濃度不大于0.0024%，溫度不高于35℃，濕度不大于85%，保證緊急避險設施內始終處于不低于100Pa的正壓狀態。

（2）采用高壓氣瓶供氣系統應有減壓措施，以保證安全使用。（3）配備獨立的內外環境參數檢測或監測儀器，在突發緊急情況下人員避險時，能夠對過渡室內的O2、CO，生存室內的O2、CH4、CO2、CO、溫度、濕度和避難硐室外的O2、CH4、CO2、CO進行檢測或監測。（4）礦井安全監測監控系統對避難硐室外和避難硐室內的CH4、CO等環境參數進行實時監測。

（5）礦井人員定位系統能實時監測井下人員分布和進出避難硐室設施的情況。

（6）礦井壓風自救系統能為避難硐室供給足量氧氣，接入的礦井壓風管路設減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風出口壓力在0.1MPa～0.3MPa之間，供風量不低于30m3/min，連續噪聲不大于70分貝。（7）礦井供水施救系統能在緊急情況下為避險人員供水，并為在緊急情況下輸送液態營養物質創造條件，接入的礦井供水管路有專用接口和供水閥門。

（8）礦井通信聯絡系統延伸至井下避難硐室，避難硐室內設置有直通礦調度室的電話，加配無線電話。B、移動救生艙：

KJY-96/10型系列礦用可移動式救生艙具有良好的封閉性、牢固性、隔熱性、保溫性、防水性、防腐蝕性、耐壓性等，為鋼、合金等堅固材料制成，而且艙內具備生存所需的水、食物、空氣、以及通訊設施，艙體由安全防護系統、氧氣供給系統、空氣凈化與溫度、濕度調節系統、內外環境檢測系統、通訊系統、照明系統、動力供應系統、生存保障系統組成。

保證在無任何外部支持的情況下維持避難所內額定避險人員20人生存（即避難所額定防護時間）96h以上。目前設備運行正常使用，滿足安全生產的要求。

在環境保護建設方面堅持“綠色發展”的要求，從源頭控制污染物的產生，實現了綜合利用、節能降耗、循環經濟、綠色環保；堅持“五精”管理理念，建立了質量、環境、職業安全健康等管理體系；加強規范勞動用工管理，實現了煤礦用工合同簽訂率、用工備案率、從業人員培訓率、參加社會保險率、從業人員年檢率“五個百分之百”；勞動保護及企業文化建設均符合《標準》要求。

四、沒有完成的工程

綜合信息化建設還是空白，未建立綜合自動化系統、計算機管理信息系統，未實現信息的集中監控，集中傳輸及系統間聯動、主要生產環節設備的遠程監控、診斷及預警，未實現生產環節自動化運行，無人值守條件。采煤和掘進未安裝在線監測系統，未安裝礦壓在線監測監控系統，主要通風機在線監測系統未與調度室聯網，排水和壓風系統未安裝在線監測監控系統，未實現無人值守的要求，沒有建立工業環網。沒有一套完整的綜合信息化系統，沒有井下設備與地面遠程監控操作平臺。

五、存在問題

1、受國內煤炭市場疲軟的影響，煤炭價格一再降價，礦井資金短缺，經濟形勢嚴峻，礦井正常生產難以為繼。

2、在現代化礦井建設方面，由于資金沒有保障，投資資金跟不上，還有部分系統沒有建成等問題。

3、技術保障不足，缺短工程技術人員，有技術職稱緊有13人，占全礦總人數的2.7%，遠遠不能滿足現代化礦井的要求，職工隊伍技術素質差。

在現代化礦井建設方面，雖然我公司做了大量扎實有效的工作，取得了一定的成績，但還存在很多問題和不足，我們將繼續加大投入，對照《煤礦現代化礦井標準》逐步建設，扎實工作，為把我礦建設成現代化礦井努力奮斗。

玉龍煤業有限公司 2014年9月25日

第五篇：礦井瓦斯綜合治理示范礦井匯報材料

積極推進瓦斯管理技術創新 全面提升瓦斯安全管理水平

山西東升陽勝煤業公司1983年建礦，設計能力30萬噸/年。2005年進行90萬噸/年該擴建建設，2008年改擴建完成并投產。礦井采用斜井開拓，設計生產能力90萬噸/年，井田面積19.3276m2，地質儲量1.63億噸，批準開采煤層為8#、15#，現開采煤層15#，煤層厚度6米，煤層結構較為復雜，井田范圍內無炭柱較發育，煤塵無爆炸危險性，屬不自燃煤層，自燃等級Ⅲ級，礦井瓦斯相對涌出量為19.65 m3/t，絕對涌出量為40.29 m3/ min，二氧化碳相對涌出量為2.56 m3/t，絕對涌出量為5.25 m3/min，屬高瓦斯礦井。采煤方法為，長壁式綜合機械化低位放頂煤采煤法，綜采工作面采、裝、運、支全部實現機械化，采用全部跨落法管理頂板。

主要生產系統 ⑴、通風系統

礦井采用中央并列式通風方式，抽出式通風方法，主斜井、副斜井進風，回風斜井回風，主要通風機型號FBCDZ60-8-NO26，配套電機功率2×315KW。采用中央并列抽出式。

通風狀況：

總進風量：6476m3/min 總排風量：6536 m3/min 有效風量：5734 m3/min 有效風量率：85% ⑵、提升系統

礦井主斜井安裝1部DTL100/30/2×315S型大傾角強力膠帶輸送機，擔負全礦運煤任務。副斜井采用ZJK-2.5/20型礦用雙滾筒提升絞車，擔負全礦的輔助運輸任務及人員運送，人車型號為XRB15-6/6，由3輛人車組成。

⑶、供電系統

采用雙回路35KV供電，6KV雙回路高壓入井，主接線方式為2臺主變并35KV側單母線分段運行，變壓器型號為S9-5000/35，容量為2×5000KVA，電壓等級35±5%/6.3KV。

⑷、瓦斯監控系統

礦井裝備了一套KJ70N-J型安全監控系統，共設有分站17個，甲烷傳感器44臺，其它各類傳感器50余臺，該系統工作穩定，性能可靠。

⑸、瓦斯抽放系統

礦井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型號CBF410-2BV3型水環真空泵，一臺運行，一臺備用，配套電機為185KW，井下鋪設主管路，支管路到達回采工作面抽放巷或高抽巷，形成抽放系統。

⑹、防塵、壓風系統

地面設有400m3靜壓水池兩個，由主斜井和回風斜井安設管路兩趟至采掘工作面，各主要作業場所和轉載點均有灑水設施。

地面建1座壓縮空氣站，內設3臺螺桿式空氣壓縮機，從地面直至采掘工作面壓風管路系統完善。

⑺、排水系統

井底車場設有主副水倉兩個，每個水倉容量為1000m3。3臺排水泵MD155-67×6型，電機功率分別為280KW，一用一備一檢修，井下涌水量較小。

（8）、生產現狀

15106回采工作面，目前處于設備回撤階段；15105工作面正處于安裝調試階段，15105高抽巷正加速掘進。

陽勝煤業公司在安全生產管理活動中，堅持“安全第一、預防為主”的基本方針，把瓦斯防治作為煤礦安全生產工作的重中之重，嚴格貫徹“先抽后采、監測監控、以風定產”的瓦斯治理方針，樹立瓦斯事故是可以預防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤塵及火災等重大事故為目標，圍繞建立“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”為重要核心的瓦斯治理工作體系，堅定瓦斯災害是可防可治的理念，采取抽防并舉，細抓嚴管，靠扎實的作風和嚴細的管理，幾年來杜絕了瓦斯事故的發生。

我們在瓦斯綜合治理方面的主要做法是：

一、靠制度和紀律，構筑瓦斯綜合治理的防線

明確責任：公司總經理是瓦斯綜合治理的第一責任人，總體協調全公司瓦斯治理所需的人、財、物等問題；總工程師對瓦斯治理負技術管理責任；其它副總經理負責分管業務內瓦斯治理方案和措施的落實。通風科負責全公司瓦斯綜合治理業務管理和技術指導工作。

完善制度：在制度建設上，堅持按照 “有制度按制度辦，沒有制度建立制度，制度不完善修改完善制度，讓制度管人管事”的原則，用健全的制度促使“一通三防”工作走上規范管理的軌道。一是建立從公司總經理到副總經理的工作責任制。制定了“一通三防” 隱患排查例會制度和各項工作制度。二是建立從公司業務科室到生產區隊的業務部門責任制。明確規范了各級業務部門和生產區隊的“一通三防”技術和管理職責。三是建立從瓦斯檢查、瓦斯排放、巷道貫通、局部通風、井下放炮、瓦斯抽放、防滅火、防塵、瓦斯監測、技術資料等管理制度，保證了“一通三防”各項工作的每個環節都有明確的工作目標和標準。四是對瓦斯報表實行審閱制。使領導和有關部室及時掌握各工作面瓦斯涌出情況，發現問題，立即整改。五是采取在上隅角及時放頂、吊掛風幛、強制落頂或充填措施，防止采面上隅角瓦斯積聚。并在上隅角增設瓦斯傳感器，實現瓦斯超限自動報警。六是建立嚴格的排放瓦斯制度。對排放瓦斯分級管理，對排放程序和措施編制、會審、貫徹、實施進行了具體規定，相關的停電、撤人、布崗、排放、監督、指揮全部責任到人。

跟蹤問責：有了明確的責任和完善的制度，還要輔之有力的措施才能落到實處，我們以跟蹤問責為重點，狠抓責任和制度的落實。一是通風科采用巡回檢查、重點盯班和突擊檢查相結合的形式，落實瓦斯治理責任制，全天候對重點瓦斯隱患跟蹤管理。二是通風調度每天至少有1人24小時堅守在礦，協助解決“一通三防”工作中的專業問題，堅持經理層跟班、查崗，做到“工人三班倒，班班見領導”。三是對查出的“一通三防”重大隱患，堅決落實整改。凡在“一通三防”管理上有嚴重隱患的，相關責任人將受到嚴厲的處分，以此促進各級領導對瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。

二、靠優化生產布局，奠定瓦斯綜合治理的基礎

我公司改擴建之前，配備兩支井筒，主斜井為提升進風井，副斜井為回風井，采區巷道布置單一，只有兩條巷道，即：軌道運輸巷（進風巷道）和回風巷道，巷道斷面積小，進回風量收到限制。改擴建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井進風，回風井斜井回風，采區巷道布置為膠帶巷、軌道巷、回風大巷三條巷道，巷道斷面都達到10平方米之上，礦井總進風量由原來的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保證了通風要求。回采工作面巷道布置，由原來單一的進、回風順槽，增加到進、回風順槽、內錯尾巷加頂板巖石走向高抽巷的布置方法，支護形式由原來的木支護變為錨網鋼帶支護，斷面由梯形變為大斷面的矩形巷道，斷面積達12 m3，工作面進風量達到1800 m3/min。回采工藝由壁式炮采，變為綜合機械化低位放頂煤回采，回采工作面內錯尾巷有效的解決了上隅角瓦斯超限現象，頂板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生產布局的合理使我們實現了綜合機械化采煤，達到了安全高效生產。

三、靠堅持不懈的瓦斯抽放，提高了瓦斯綜合治理的效果 陽勝公司改擴建之前實際生產能力只有20萬噸/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通風排放。目前，陽勝公司在地面建有瓦斯抽放站，安裝有2臺CBF410-2BV3型瓦斯抽放真空泵，1臺工作，1臺備用，額定抽放能力為160 m3/min，電機功率185kw。

為了達到治理綜放工作面瓦斯超限問題的目的，公司投入了大量的人力、物力、財力。聘請陽煤集團通風專家，從分析陽泉礦區15號煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規律及巖層規律入手，試驗研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據綜放工作面涌出量的特點，采用了多種抽放手段，自改擴建投產以來工作面實施了本煤層抽放、高位頂板裂隙抽放、埋管抽放、大直徑鉆孔抽放等綜合抽放工藝，大大減少了工作面回風流瓦斯，保證了工作面安全生產。特別是采用頂板巖石走向高抽巷抽放上鄰近層瓦斯，綜放工作面抽出率達到78﹪。

1、不斷創新瓦斯抽放方法，提高瓦斯抽放率

一是抽放方法多樣化。我們在實際工作中從無到有、從小鉆孔到大鉆孔再到頂板高抽使用過多種瓦斯抽放方法，如頂板瓦斯巷道法、內外錯尾巷法、回風順槽鉆孔抽取法、采空區密閉抽取法、采空區上隅角埋管抽取法、本層預抽法等，擴大了瓦斯抽放面。我們積極購進大功率高效鉆機，推廣使用移動瓦斯泵抽放，為解決局部瓦斯抽放提供了保障。

二是抽放方法科學化。針對煤田煤層透氣性系數較低，只能進行鄰近層，尤其是上鄰近層抽放的特點，在總結頂板礦壓顯現規律的基礎上，根據老頂初次來壓、周期來壓的步距、時間，以指導打鉆抽放瓦斯的設計施工工作，實現了科學化管理。針對不同的條件，采用靈活多變的抽放方法。如15101工作面采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯技術，15102工作面在采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯的同時輔助以外錯尾巷大直徑鉆孔抽放方法，15106工作面采用抽放巷大直徑鉆孔抽放技術都取得了良好的抽放效果，實現了安全生產；

三是不斷完善、改進瓦斯抽放工藝。在瓦斯抽放治本工作中，我們專門對瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數進行了多方位探討，我們嘗試了幾種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進行了掘進工作面鉆場鉆孔布置，回采工作面鉆場、鉆孔等試驗，選擇出適合我公司的最佳的抽放鉆場和鉆孔參數。我公司在高抽巷掘進過程中，每前進50米布置一個深4米寬4米的鉆場，在前進方向扇形布置三個小直徑（現在為大直徑）鉆孔，進行預抽瓦斯，保證了正常的掘進；回采工作面采用距離回風順槽20米開辟抽放巷在抽放巷向鄰近層打大直徑高、低位鉆孔的方式進行預抽和邊采邊抽的方式，特別是采用頂板走向高抽巷抽放臨近層瓦斯中達到了良好的效果。

2、通過瓦斯綜合利用，促進瓦斯抽放技術的不斷完善

綜合利用是瓦斯治理的最后一個環節。利用瓦斯，保護資源，又保護環境。我們以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循環。從2007年開始，我們就開展了瓦斯抽放利用工程，由07年的職工食堂試驗燃用瓦斯，到目前的地面瓦斯發電廠建設，我們始終從安全、資源、環保的角度出發，立足瓦斯抽放，堅持瓦斯抽放與利用兩條腿走路、滾動式發展，逐步實現變廢為寶、保護環境的目的。我公司投資3500余萬元建設的地面瓦斯發電廠，選用16臺500KW燃氣發電機組，總裝機容量8000KW,預計年發電量為3000萬KW/h。目前，主體工程已竣工，正在進行線路并網工程。

3、加大日常瓦斯管理力度

在瓦斯管理上，我們一直堅持“以人為本”的原則，注重現場瓦斯檢查及治理，不斷擴大瓦斯檢查及監控范圍，使瓦斯治理工作關口前移。在瓦斯檢查上，我們增加了測點數量，完善了測點布置。檢查結果不但要及時匯報，而且在手冊上要詳細記錄。瓦斯監控增設上隅角瓦斯傳感器，隨時掌握上隅角瓦斯涌出情況。這些措施的落實，有效地杜絕了瓦斯超限作業，較好地防治了瓦斯事故的發生。

通過不斷地摸索、實踐，總結規律，我公司的瓦斯治理工作趨于完善，明確了標本兼治是治理瓦斯的根本方法，建立了“以抽為主，風排為輔”的管理理念。現在不但把瓦斯抽放量提高了，而且把礦井、工作面配風量也降下來了，空氣質量提高了，工作面、礦井的自然發火幾率也減少了，讓我們真正嘗到了治理瓦斯以抽放治本的甜頭。

為了進一步提高抽放能力更好的達到治理瓦斯的目的，我公司正在建設第二套瓦斯抽放系統，在系統設置上堅持大流量、大直徑管道、能力高的配套原則，我們選用CBF810-2BG3-1D192+W1水環真空泵，抽放量可以達到600m3/min，電機額定功率630KW，抽放管直徑800mm,目前該系統正在抓緊建設中。

四、靠穩定的通風系統，增強礦井的抗災能力

通風系統的穩定可靠是衡量礦井抗災能力的重要標志，是礦井瓦斯災害治理工作的重要保障，是預防重特大事故和事故擴大的主要措施。

1、加強局部通風管理：掘進期間順槽長度達到1200多米，通風距離長，煤巷掘進工作面采用2*30kw或2*45kw對旋局部通風機供風，并實現“雙風機雙電源”“自動切換”，供風量達到300--400 m3/min左右，有效地保證了綜掘機組割煤回風流瓦斯不超限。在局部通風管理上，加強對局部通風機與風筒的管理，杜絕局部通風機無計劃停風、停電，經常對雙風機自動切換裝置進行測試，發現不能實現切換，及時匯報處理，做到有檢查、匯報、安排、有落實，并實現跟蹤治理；在風筒管理上，想辦法定措施、上設備，杜絕風筒脫節和炮崩風筒現象，如果有脫節或炮崩風筒造成瓦斯超限達3%以上時間超過10分鐘，按重大事故隱患進行分析，查原因，找責任人，并做出處罰，同時制定出防范措施。

2、回采期間瓦斯治理：回采工作面采用進、回風順槽加內錯尾巷 通風系統，內錯尾巷為專門排放瓦斯巷，以解決上隅角瓦斯。在回采工作面頂板50—70米范圍內，沿走向布置一條專用排瓦斯巖巷，工作面回采前在高抽巷巷口預埋瓦斯抽放管，連接抽放系統，利用回采工作面采空塌陷形成的裂隙，抽放采空區及鄰近層瓦斯，大大減少了風排瓦斯量，為工作面通風安全奠定了良好的基礎。

近年來，公司對礦井通風系統進行優化改造。對不符合《規程》規定的專用回風巷下大力氣進行了補掘，2009年年以來投入資金60萬元，補掘專用回風巷300米。對失修巷道進行擴修，降低通風阻力。

五、靠科技進步，提高礦井監控防災水平

近年來，公司不斷加大科技投入，實施“科技興煤”戰略方針，緊緊圍繞安全生產，在礦井瓦斯監測監控、瓦斯抽放等方面積極采用新技術、新裝備取得了顯著成效。提高監控系統的裝備水平，實現了從單一瓦斯監測系統到多功能、多參數的礦井監控系統的轉變。監測監控是煤礦預防瓦斯事故的“千里眼”和“順風耳”。自2005年開始，公司投入資金400萬元，對礦井的監測監控系統全部進行更新改造，目前礦井對監控系統升級改造新安裝1套KJ128煤礦瓦斯監控系統，主要由地面監控室，備用電源箱，監測風站，各種智能傳感器、傳輸電纜等組成，并實現了全省聯網。井下工作面安裝探頭，回采工作面上隅角安設便攜式瓦斯報警儀。監測監控范圍覆蓋所有采掘工作面，井上地面各主要機電設備、井下機電峒室、采掘工作南實現了風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。井下所有采掘工作面都在規定位置設置了瓦斯傳感器，并實現瓦斯超限報警斷電。瓦斯監測數據遙傳到地面中心站，實現了連續監測。按照監測日報，每天匯報各采掘頭面瓦斯超限情況及原因，及時掌握隱患，督促整改。對瓦斯大的采掘工作面進行重點監控，每天在公司早調度會上通報。采取得力措施加強瓦斯監測管理。嚴格落實井下監測維修工24小時值班制度，做到發生故障，維修工1小時內必須到現場，4小時內處理完畢，井下無法維修時，必須及時更換，確保監測系統的完善可靠。

在瓦斯治理示范礦井建設方面，我們取得了一定的成績，也從中得到了啟示：

第一,對瓦斯治理的認識必須到位，“隱患不除，永無寧日”。瓦斯問題關系到職工的生命、礦井的生存和穩定發展，必須把瓦斯治理放在實踐“三個代表”重要思想、解放生產力、創建和諧社會的高度來認識。一定要把瓦斯綜合治理當作各級領導干部的天職，牢牢繃緊“瓦斯”這根弦。

第二,安全投入是瓦斯綜合治理的先決條件。多年來，公司始終把安全投入放在各項投入的首位。特別是2009年后，公司進一步加大了安全投入保證了公司安全水平的穩定提高。

第三,必須“嚴得起來，落實下去”。有了好的制度和措施，嚴不起來，落實不下去，等于廢紙一張。在瓦斯綜合治理工作中公司建立了獎懲問責機制，所有獎懲公開、公平、公正，弘揚了正氣，鞭策了后進，促進了瓦斯綜合治理工作的順利開展。

第四,強化培訓、提高素質、全員參與、群防群治。在瓦斯綜合治理中，員工素質是關鍵。公司制定了安全管理制度，工種崗位標準，操作規程，崗位責任制，保證了每道工序、每個工種都有嚴格的標準和責任。做到行為和標準相統一，用標準化的操作滿足標準化的崗位。

盡管我們在瓦斯治理釋放礦井建設方面做了一些工作，取得了一些成績，積累了一些經驗，但與要求還有很大差距，與兄弟單位相比還有明顯不足。我們將學習經驗，取長補短，戒驕戒躁，再接再厲，努力實現安全生產形勢的穩定好轉。