第一篇：模具設計基礎(第二版)試卷及復習題

《模具設計基礎》試卷

一、填空題

1．分離工序主要有 落料、沖孔、切斷 等

2．沖壓模具根據工藝性質分類有（1）沖裁模 ；（2）彎曲模 ；（3）拉深模 ；（4）其他成形模。

3．沖壓常用的材料有 黑色金屬、有色金屬、非金屬材料。4．沖裁過程大致可分為三個階段：（1）彈性變形階段 ；（2）塑性變形階段 ；（3）斷裂分離階段.5．對沖裁力有直接影響的因素主要是 板料的力學性能，厚度，沖裁件的輪廓周長 6．在采用線切割工藝加工模具時，凸凹模等工作零件所選用的鋼材盡量選擇 合金鋼 7．減小彎曲回彈常用的措施：（1）補償法

；（2）校正法。

8．沖模的定位零件是用來控制條料的 正確送進 及單個坯料在模具的 正確位置。9．圓筒形件展開后坯料直徑D= √d2+4dh-1.72rd-0.56r2

． 10．凸模應設計有 通氣孔，以便拉深后的工件容易卸脫。

11．注射成型最重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的 溫度、壓力、相應的各個階段的作用時間。

12．注射模的結構可分為 單分型面注射模、雙分型面注射模

、側向抽芯注射模、帶有活動鑲件 的注射模等幾種類型。

13.模具是 成形制品 或 零件生產 重要工藝裝備。14.合理的沖壓成形 工藝、模具、沖壓設備 是必不可少三要素。15.沖壓加工可分為 分離工序 和 成形工序 兩類。

16.成形工序主要有 彎曲、拉深、翻邊、脹形 等 17.沖壓模根據工序組合程度分類有（1）單工序模 ；（2）復合模 ；（3）連續模。

18．沖裁件的尺寸精度主要決定于 凸模和凹模的刃口尺寸精度.。

19.沖壓生產中常用的典型沖裁模的類型有（1）單工序沖裁模 ；（2）復合模（3）

連續模。

20.連續模有兩種基本結構類型：用 導正銷定距 連續模與 側刃定距 連續模。21.模具的工作零件一般都采用 鍛造

毛坯。

22．彎曲變形中，彎曲半徑 過小，外層材料的伸長將超過材料的允許變形程度，外表面就會產生裂紋，從而導致彎裂。

23．根據模架的導向機構及其摩擦性質不同，可分為 滑動 和 滾動 導向模架兩大類。

24.模具生產屬于單件小批量生產，又具有成套性和裝配精度高的特點，模具裝配常用

修配法和 調整法。

25.在拉深變形中，坯料的相對厚度越小，變形區抗失穩起皺的能力 越差

，也越容易 起皺。

26.在拉深變形中，通常的防皺措施是加 壓力

裝置。

27.拉深模的間隙一般都大于材料的厚度，以減少摩擦力。拉深普通圓筒形件時，單面間隙一般以取

（1.05~~1.20）t 為宜。

28、側刃常被用于定距精度和生產效率要求高的（連續模）中，其作用是控制條料進給方向上的（進給步距）。

29、彎曲變形程度用（相對彎曲半徑（r/t））表示。

30、影響塑件收縮的因素可歸納為：（塑料品種）、（成型壓力）、（熔體溫度）、（模具溫度）、（保壓時間）、（模具澆口尺寸）、31、塑料模具的導向機構主要有（導柱）導向和（錐面）定位兩種類型。

32、沖裁件的經濟公差等級不高于(IT11)級，一般要求落料件公差等級(低于)沖孔件的公差等級。

33、沖裁變形過程大致分為三個階段，分別是（彈性）變形階段、（塑性）變形階段和分離階段。

34、連續沖裁排樣時，切斷工序必須安排在（最后）工位。

35、注射成型的工藝過程有三個主要內容：即（塑化）、（注射）、（成型）。

二、判斷題。正確的打√，錯誤的打×。（每題2分，共20分）

1.冷沖壓加工中，常用的設備有機械壓力機和液壓機。（√）2．成形工序主要有沖孔、落料、切斷等。（×）

3．在同一工位上，在壓力機的一次行程中，在同一工位上完成兩道或兩道以一沖壓工序的模具稱為連續模。（√）

4．凸凹模僅存在于復合模中，是復合模的工作零件。（×）5.彎曲的整形方法主要有壓校和鐓校.（√）

6.成形模的工作零件的硬度和表面質量要求比拉深模、彎曲模的工作零件的硬度和表面質量要求要低。（√）

7．壓縮成形主要用于熱塑性塑料制品的成型。（×）

8．注射成型工藝既能成型絕大部分熱塑性塑料，又能成型部分熱固性塑料。（√）9．澆口在塑件上的位置對塑件的質量有很大的影響。（√）10．注射模推桿位置要設置在塑件脫模阻力最小處。（×）

11．金屬材料在塑性變形時，壓應力和拉應力是同時存在的。

（√）12．曲柄壓力機的公稱壓力是指滑塊在任何位置所允許承受的壓力。（√）13．沖模的裝配精度取決相關零件的加工精度。

（×）14．模具裝配完成后，即可投產使用。

（×）15．校正彎曲有利于減少彎曲回彈。

（√）16．拉深凸模應設計有通氣孔。

（√）17．在多次拉深中首次拉深系數一定比后次拉深系數小。

（×）18．板料彎曲時，內層受壓應力，外層受拉應力。

（√）19．板料彎曲時，彎曲變形區中性層的位置基本不變。

（×）20．電火花不能加工淬火鋼、硬質合金等。

（×）

21、大批量生產基本上都采用模具,所以模具的壽命越高越好。(×)

22、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。(√)

23、搭邊值的作用是補償定位誤差,保持條料有一定的剛度,以保證零件質量和送料方便。(√)

24、在其他條件相同的情況下,金屬材料中,硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。(×)

25、斜刃比平刃的沖裁力大。(×)

26、在降低沖裁力的諸多措施中,采用階梯布置的凸模時,為了保護小凸模,應使小凸模比大凸模高一些。(√)

27、彎曲工序中,沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。(√)

28、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同,彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。(√)

29、彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。(×)30、拉深系數越小,說明拉深變形程度越大。(√)

31、一般情況下,從拉深變形的特點考慮,拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應比凸模的圓角表面粗糙度小些。(×)

32、為了便于塑件脫模,一般情況下使塑料在開模時留在定模上。(×)

33、塑料模的模腳(墊塊)是用來調節模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高度的要求。(√)

44、潛伏式澆口是點澆口變化而來的,澆口因常設在塑件側面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。(√)

35、澆口的位置應開設在塑件截面最厚處,以利于熔體填充及補料。(×)

三、名詞解釋（每小題4分，共20分）

1．沖壓工藝對材料有哪些基本要求？（1）對沖壓性能的要求；（2）對表面質量的要求；（3）對材料厚度公差的要求。

2．簡述復合模的特點。結構緊湊，生產率高，沖件精度高，特別是沖件孔對外形的位置精度容易保證。但是復合模結構復雜，對模具精度要求較高，制造難度較大，主要用于批量大、精度要求高的沖裁件的生產。倒裝復合模在生產中應用較廣。

3．克服彎曲偏移有哪些措施？（1）采用壓料裝置，使坯料在壓緊的狀態下逐漸彎曲成形，從而防止坯料的滑動，而且能得到較平整的工件。（2）利用坯料上的孔或先沖出工藝孔，用定位銷插入孔內再彎曲，使坯料無法移動。（3）將不對稱形狀的彎曲件組合成對稱彎曲件彎曲，然后再切開，使坯料彎曲時受力均勻，不容易產生偏移。（5）模具制造準確，間隙調整一致。

4．為什么說塑件的壁厚要合理？不能太厚，也不能太薄。從塑件成型的角度來考慮，塑件的壁厚對塑件的質量有很大影響。塑料熔體充模時，塑件的壁厚就是塑料熔體的流動通道，偏小的塑件壁厚會使塑料熔體流動阻力增加，充模困難，大型復雜的制件難以充滿型腔，塑件脫模時沒有足夠的強度承受來自脫模機構的推出力。塑件壁厚過大，一方面增加了塑料的用量，使塑件成本上升；另一方面，對塑件的成形也是不利的，對熱塑性塑料而言，會增加成型后的冷卻時間，生產效率大大下降。

5．簡述選擇分型面的主要原則。1.分型面的選擇應使塑件脫模容易；2.分型面的選擇應利于抽芯；3.分型面的選擇應利于保證塑件的外觀質量和精度要求；4.分型面的選擇應有利于型腔排氣；5.分型面的選擇應使模具零件易于加工，減小加工難度，模具加工工藝簡單。

6．如何選擇注射模澆口位置？1.澆口應開設在塑件較厚的部位，以利于熔體流動，型腔排氣和塑料的補縮，避免塑件產生縮孔和表面缺陷。2.澆口的位置應避免塑件產生熔接痕，以免影響塑件的外觀和強度。3.澆口的位置應設置在能使塑料熔體同時充滿型腔各個角落的位置。4.澆口應設置在有利于排除型腔中的氣體位置。5.模具的型芯細長時，澆口的位置應避免塑料熔體直接沖擊型芯，以免型芯受到沖擊后變形。

7．搭邊：排樣中相鄰兩個工件之間的條料或工件與條料邊緣間的條料稱為搭邊。

8．送料步距：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距

9．連續模：具有兩個或兩個以上工位，條料以一定的步距由第一個工位逐步傳送到最后一個工位，并在每一個工位上逐步將條料成形為所需零件的沖模。

10．注射模的澆注系統：使之模具中從注射機噴嘴開始到模具型腔為止的塑料容體的流動通道，一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。（不確定）

11．電火花加工：是在一定介質中，通過工具電極和工件電極之間脈沖放電時的電腐蝕作用，對工件進行加工的一種工藝方法。

12．沖壓模具：在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成沖件（或零件）的特殊工藝設備，稱為沖壓模具。

13．成形工序：是指坯料在模具的壓力作用下，使坯料產生塑性變形，但不產生分離而獲得具有一定形狀和尺寸的沖件的加工方法。

14．排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方式稱為排樣。

15．復合模：在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一位置完成幾個不同的基本沖壓工序的模具，稱為復合模。沖孔落模是常用的復合沖裁模。

16．偏移現象：坯料在彎曲過程中沿凹模園角滑移時，會受到凹模園角處摩擦阻力的作用，當坯料各邊所受的摩擦阻不等時，有可能使坯料在彎曲過程中沿工件的長度方向產生移動，從而使工件兩直邊的高度不符合圖紙要求，這種現象稱為偏移。

四、簡答題（每小題5分，共30分）

1．在確定凸凹模刃口尺寸應遵循哪些原則原則？

（1）設計落模料時，先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設計沖孔模時，先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準，間隙取在凹模上，即沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。

（2）根據沖模在使用過程中的磨損規律，設計落料模時，凹模的基本尺寸應取接近或等于工件最小極限尺寸；設計沖孔模時，凸模的基本尺寸應取接近或等于沖孔的最大極限尺寸。這樣，凸、凹模在磨損到一定程度時，仍能沖出合格的零件。

（3）不管落料還是沖孔，新制模具其沖裁間隙一律采用最小的合理間隙值。（4）選擇模具刃口尺寸的制造公差時，要考慮沖件精度與模具精度的關系。

（5）沖件與沖模刃口尺寸的制造偏差，原則上都應按“入體”原則標注為單向偏差。

2．搭邊值過大過小有哪些不良影響？

過大，材料利用率低。過小，材料利用率雖高，但搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊被拉入模具間隙，使模具刃口更易磨損，甚至損壞模具刃口。

3．簡述條料寬度的確定原則。

最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導料板之間送進，并與導料板之間有一定的間隙。

4．影響最小相對彎曲半徑的因素主要有哪些？

1）材料的力學性能和熱處理狀態；（2）彎曲角α；（3）彎曲線的方向。（4）坯料表面與邊緣狀況；（5）最小相對彎曲半徑的數值。

5．沖模裝配的工藝要點有哪些？（1）選擇裝配基準件：選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來在確定；（2）組裝配件；（3）總體裝配：在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序；（4）調整凸、凹模間隙：在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模隙，使之均勻一致；（5）檢驗、測試。

6．選擇拉深模的材料應滿足的哪些要求？

（1）具有高硬度和高強度，以保證拉深過程中不變形；（2）具有高的耐磨性，以保證在長期工作中形狀和尺寸的變化不超過公差范圍；（3）熱處理后變形小，以保證精度要求。此外，應根據具體條件，如工件的形狀、生產批量、模具工作性質及工廠現有條件等合理地選用拉深模的材料。

模具設計基礎復習資料

一、名詞解釋（5×2=10分）

1、沖壓：是一種材料加工方法，它是建立在材料的塑性變形基礎上，利用模具和沖壓設備對板料進行加工，以獲得要求的零件形狀、尺寸及精度。

2、沖壓模具：是指在沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具，由于沖壓加工一般是在常溫下進行的，所以沖壓模具俗稱冷沖模。

3、復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一個工位同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4、級進模（連續模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

5、公稱壓力：我國規定滑塊下滑到到距下極點某一特定的距離Sp或曲柄旋轉到距下極點某一特定角度α所產生的沖擊力稱為壓力機的公稱壓力。

6、彈性變形：出去外力，金屬中原子立即恢復到原來穩定平衡的位置，原子排列畸變消失，金屬完全恢復了自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為彈性變形。外力作用下產生不可恢復的永久變形稱為塑性變形。

7、加工硬化：對金屬材料來說，在進行塑性變形過程中，表現為材料的強度指標隨變形程度的增加而增加；塑性指標隨之降低，這種現象稱為加工硬化。、沖裁：是利用模具是板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產生分離以獲得制件的工序。包括沖孔和落料。

9、沖裁模間隙：Z是指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸Dd與凸模刃口橫向尺寸dp的差值。Z表示雙面間隙，單面間隙用Z/2表示。

10、彎曲：是使材料產生塑性變形，形成具有一定角度或一定曲率零件的沖壓工序。

11、彎曲回彈：與所有塑性變形一樣，塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失，彈性回復加劇了工件形狀和尺寸的改變，使彎曲件的形狀和尺寸和模具尺寸不一致，這種現象叫做彎曲回彈。

12、彎曲件的工藝性：是指彎曲零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。具有良好工藝性的彎曲件，能簡化彎曲的工藝過程及模具結構，提高工件質量。

13、拉深：是利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心件，或將已制成的開口空心件毛坯，加工成其他形狀空心件的一種基本沖壓加工方法，拉深也稱拉延。

二、填空（11×2=22分）

1、沖壓三要素：合理的沖壓工藝；先進的模具；高效的沖壓設備。

2、根據材料的變形特點可將沖壓工序分為：分離工序和成形工序兩類。

3、塑性指標：延伸率δ、斷面收縮率ψ、變形力、變形抗力。

4、沖壓變形概括為兩大類：伸長類變形和壓縮類變形。沖壓成形性能是一個綜合性的概念，主要包括兩個方面：一是成形極限，二是成形質量。σs/σb是材料的屈服極限與強度極限的比值，稱為屈強比。

5、沖裁變形分為：彈性變形、塑性變形、斷裂分離變形幾個階段；沖裁件質量主要是指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差；斷面存在圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區四個部分，其中光亮帶剪切面的質量最佳；影響斷面的因素：材料的性能、模具間隙、模具刃口狀態；沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與圖紙上基本尺寸的差值，差值越小精度越高，這個差值包括：一是沖裁件相對于凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。沖裁件尺寸精度的影響因素：沖模的制造精度、材料性質、沖裁間隙。

6、模具的失效形式：磨損、崩刃、變形、脹裂。

7、沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質量及模具壽命的有效措施。沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的經濟性指標。廢料可以分為結構廢料和工藝廢料，減少工藝廢料的有力措施：設計合理的排樣方案，選擇合適的板料規格和合理的裁板法或利用廢料作小零件。排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料稱為搭邊。搭邊的作用：一是補償定位誤差和剪板誤差；二是增加條料剛度，以保證零件質量和送料方便。

8、降低沖裁力的方法：階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁（紅沖）。

9、沖小孔的凸模強度和剛度差，必須采取措施提高它的強度和剛度：沖小孔凸模加保護與導向裝置；采用短凸模的沖孔模；在沖裁的其他結構設計與制造上采取保護小凸模的措施。

10、對于大、中型凸凹模或形狀復雜、局部薄弱的小型凸凹模，如果采用整體式結構，將給鍛造、機械加工或熱處理帶來困難，而且當發生局部損壞時，就會造成整個凸凹模的報廢，因此常采用鑲拼結構的凸凹模。鑲拼結構的固定方法有：平面式固定、嵌入式固定、壓入式固定、斜楔式固定。板料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是與板料方向垂直的方向上的限位，以保證條料沿正確方向送進，稱為送進導向；二是在送料方向上的限位，控制板料一次送進的距離稱為送料定距。

11、導料銷或導料板是對條料或帶料的側向進行導向，以免送偏的定位零件。從右向左送料時導料銷裝在后側，從前向后送料時導料銷裝在左側。為了保證送料精度，使條料靠緊一側的導料板送進，可采用側壓裝置。擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進定距，它可以分為固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。側刃是以切去條料旁側少量材料來達到控制條料送料距離的目的，常用于級進模中控制送料定距。導正銷也叫導正釘，沖裁時與其他定距組件相配合，插入前工位已沖好的孔中進行精確定位，以減小定位誤差，保證孔與外形的相對位置的沖裁要求。定位板和定位銷是作為單個坯料或工序件的定位用，其定位方式有外緣定位和內孔定位。

12、模架是上模座、下模座、導柱、導套的組合體。

13、影響回彈的主要因素：材料的力學性能(σs/E↑回彈↑)；相對彎曲半徑(r/t↓回彈值↓)；彎曲中心角(α彎曲半徑相同時α↑回彈角↑)；彎曲件形狀；模具間隙；彎曲方式（自由彎曲和校正完全）。

14、減少回彈值的措施：選用合適的彎曲材料；改進彎曲件的結構設計；改進彎曲工藝；改進模具結構。

15、在變形區外表面的不發生開裂的條件下，彎曲所能達到的最小r/t值，稱為最小相對彎曲半徑，也叫最小彎曲系數，一般以rmin/t來表示。最小相對彎曲半徑是衡量彎曲變形程度的主要標志。影響最小相對彎曲半徑rmin/t的因素：材料的力學性能、彎曲中心角α、板料的纖維方向、板料的沖裁斷面質量和表面質量、板料的寬度、板料的厚度。

16、拉深分為變薄拉深和不變薄拉深；平面凸緣部分是拉深主要的變形區，凹模圓角部分是過渡區，筒壁部分是傳力區，凸模圓角部分是過渡區，圓筒底部是小變形區。為了防止筒壁的拉裂，一方面要通過改善材料的力學性能，提高筒壁抗拉強度；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設計模具，合理確定拉深變形程度、模具工作部分的形狀、改善凸緣部分潤滑條件等，以降低筒壁傳力區中的拉應力。確定毛坯形狀和尺寸的依據：體積不變原則和相似原理。拉深件的模具設計一般是先設計拉深模，坯料形狀尺寸確定后再設計沖裁模。

17、拉深系數是指圓筒件拉深后的直徑與拉深前毛坯（或半成品）的直徑之比。拉深系數表示了拉深前后毛坯直徑的變化量，反應了毛坯拉深時變形的大小，因此把它作為衡量拉深變形程度的重要指標。影響極限拉深系數的因素：材料、模具的幾何參數、拉深工作條件、凡是與最大拉應力和危險斷面強度有關的各種因素，都是影響拉深系數的因素。

三、簡答（10×3=30分）

1、屈服條件的含義是什么？并寫出其條件公式。

答：材料的各個應力分量之間符合一定的關系時，該點開始屈服，這種關系就稱為塑性條件或稱屈服條件。條件公式：σ1—σ3=βσs

2、控制毛坯變形的變形趨向性的措施有哪些？ 答：變形趨向性：“弱區必先變形，先變形應為弱區”，工藝過程設計和模具設計時，除要保證變形區為弱區外，還要保證變形區必須實現的變形方式要求最小的變形力。

變形趨向性：合理的確定初始毛坯的尺寸和中間毛坯的尺寸；改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸；改變毛坯與模具之間的摩擦阻力；降低變形區的變形抗力或提高傳力區的強度。

3、沖裁凸凹模刃口尺寸計算方法有哪幾種？各有什么特點？分別適用于什么場合？

答：主要分為凸模與凹模分別加工法、凸模與凹模配作法兩種計算方法。凸模與凹模分別加工法用來計算圓形或簡單規則形狀的工件，因沖裁此類工件的凸凹模制造相對簡單，精度容易保證，可以分別加工，設計時，需要在圖紙上分別標注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。對于形狀復雜或薄板工件的模具，為了保證沖裁凸凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。此方法是先做好其中的一件作為基準件，然后依此基準件的實際尺寸來配合加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。設計時，基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注，而配作件只標注公稱尺寸，不標注公差，但在圖紙上注明：“凸（凹）模刃口按凹（凸）模實際尺寸配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin。

4、什么是壓力中心？壓力中心在沖模設計中起什么作用？

答：沖壓力合力的作用點稱為模具的壓力中心。為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。否則，會使沖模和壓力機跨快產生偏心載荷，導致滑塊和導軌間和模具導向零件之間非正常磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質量和降低模具壽命甚至損壞模具。

5、圓筒形拉伸件起皺的原因是什么？影響起皺的因素有哪些？控制起皺的措施有哪些？ 答：拉深過程中，當變形區材料承受的切向壓力σ3過大時，超過此時材料能承受的臨界壓應力時，就會失穩彎曲而拱起，凸緣部分形成皺褶，這種現象稱為起皺。影響起皺的因素：一方面是切向壓應力σ3的大小，σ3越大越容易失穩起皺；另一方面是凸緣區板料本身抵抗失穩的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，板料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越差。常用的控制起皺的措施是采用壓邊圈。

四、計算題（略）（10分）

考試分別加工法計算凸凹模刃口尺寸，其中考試沖孔或者落料中的一種。

五、問答（12分）

控制毛坯變形的變形趨向性的措施有哪些？ 答：變形趨向性：“弱區必先變形，先變形應為弱區”，工藝過程設計和模具設計時，除要保證變形區為弱區外，還要保證變形區必須實現的變形方式要求最小的變形力。變形趨向性：合理的確定初始毛坯的尺寸和中間毛坯的尺寸；改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸；改變毛坯與模具之間的摩擦阻力；降低變形區的變形抗力或提高傳力區的強度。

六、讀圖題（略）（2×8=16分）考試倒裝復合模。

第二篇：《模具設計基礎》教學大綱

《模具設計基礎》課程教學大綱

課程名稱：模具設計基礎 學時數：60 學分：3 適用專業：數控專業兩后生

一、本課程的目的、要求

1．學習目的

《模具設計基礎》是一門專業課，學習本課程的目的是培養學生掌握模具設計（冷沖壓模具、注塑模具及其他模具）的基礎知識，掌握模具設計的基本技能。授課時應加強理論聯系實際，介紹常用模具的典型知識、設計方法和成形設備的選用。力求學生修完本課后，掌握模具設計的基本要求，了解成形設備，能進行簡單的模具設計。

2．主要內容

本課程的主要內容是：

① 冷沖壓成形工藝的基本知識，包括成形工藝過程、常見模具種類、模具材料，冷沖壓成形設備的應用。

② 冷沖壓模具設計的基本知識，包括沖裁模、彎曲模、拉深模等冷沖模具的成形原理、工藝過程、模具結構設計與計算、模具設計步驟等。

③ 塑料成形工藝的基本知識，包括塑料原料、塑料制造品的工藝性、注射成形、擠出和壓塑的工藝過程及成形設備等。

④ 塑料模具設計的基本知識，包括注塑模、擠出模、壓塑模等塑料模具的制品工藝性，設計計算基礎及常見的基本結構設計和模具設計步驟等。

3．基本要求

（1）掌握模制產品的成形方法，了解模制產品的成形方法。

（2）了解沖裁模等主要冷沖模（五金模具）設計的一般知識和相關的注意事項，認識各種常見的基礎模具結構。

（3）了解和掌握注塑成型工藝與設備的一般知識和相關的注意事項，認識各種常見的基礎模具結構。

二、課程內容簡介及學時分配

第1章 冷沖壓成形工藝概論（6）1.1 冷沖壓工藝概述 1.2 模具分類及結構 1.3 工藝中常用材料 1.4 沖壓設備 第2章 沖裁工藝及沖裁模具的設計（8）2.1 沖裁基本概念

2.2 沖裁模設計與有關工藝計算 2.3 模具主要零部件的結構 2.4 模具結構設計 2.5 沖模的設計步驟及實例

第3章 彎曲（6）3.1 彎曲模基礎

3.2 彎曲模實例分析——多部位彎曲模

第4章 拉深（8）4.1 拉深工藝概述 4.2 圓筒形拉深件拉深工藝 4.3 拉深模典型結構 4.4 壓邊裝置

4.5 拉深模工作部分設計

第5章 其他冷沖壓成形工藝與模具設計（6）5.1 成形工藝與模具設計 5.2 冷擠壓

第6章 塑料與塑料成型工藝（8）6.1 塑料及塑料制品 6.2 塑料的成型工藝性能 6.3 塑件的工藝性

6.4 塑料注射成型工藝與設備 6.5 塑料擠出成型 6.6 壓縮成型和壓注成型

第7章 塑料注射模設計（12）7.1 塑件的工藝性

7.2 塑料注射模具的分類和典型結構 7.3 塑料制件在模具中的成型位置 7.4 成型零件的設計 7.5 澆注系統設計 7.6 結構零件的設計 7.7 推出機構設計

7.8 側向分型與抽芯機構的設計 7.9 模具加熱與冷卻系統設計 7.10 塑料模的設計程序

第八章 其他塑料成型模具（6）8.1 壓縮成型模具 8.2 壓注模設計 8.3 擠塑模設計

三、教學方式與考核方式

以教師講課和學生自主學習相結合，輔以多媒體教學，修完本課后，進行考試。平時成績占40%，期未成績占60%。

四、參考書

主要參考書為：

① 《沖壓工藝與沖模設計》

程偉 主編

北京郵電大學出版社 2007年版

②《塑料模具設計》

林桂平主編

北京郵電大學出版社 2009年版

第三篇：模具設計與加工復習題

模具設計與加工復習題

一、名詞解釋

1、冷沖壓；

2、沖裁工序；

3、變形工序；

4、復合工序；

5、塑性；

6、塑性變形；

7、黑色金屬；

8、有色金屬；

9、沖裁模；

10、沖裁搭邊；

11、復合模；

12、級進模；

13、最小彎曲半徑；

14、沖壓生產三要素；

15、沖裁件的工藝性；

16、擋料；

17、導料；

18、極性效應；

19、正極性加工；20、負極性加工。

二、判斷題

1、拉深高度大的復雜拉深件的生產，最好選用帶液壓墊的油壓機。

2、普通沖裁只要刃口鋒利，是可以避免毛刺的出現。

3、沖裁件的外形和內形應避免尖銳的清角，在轉角處應有適當的圓弧過渡，少無廢料排樣的工件或采用鑲拼模結構時除外。

4、模具壽命越長越好，與制品生產批量無關。

5、設計沖裁件時應避免過長的懸臂和窄槽。（）

6、設計沖裁模工作零件時可按最大合理沖裁間隙計算刃口尺寸。（）

7、沖裁模的特點：刃口鋒利，凸、凹模間隙小而且均勻。（）

8、彎曲件內彎曲半徑可小于材料的最小彎曲半徑。（）

9、彎曲線方向與材料纖維方向平行時，彎曲件易開裂。（）

10、為防止彎曲時偏移，要求彎曲件盡量對稱。（）

11、用頂料板壓緊材料后彎曲可防止彎曲件底部不平和彎曲偏移。（）

12、塑料可用來制作盛酸堿的容器。（）

13、塑料可用作電線絕緣層。（）

14、塑料有吸濕性，為防止制品產生氣孔，加工前要干燥處理。（）15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、由于塑料有收縮性，形腔尺寸應大于塑料制品尺寸。（）非圓形沖裁凸模常用直通式結構, 這種等截面的凸模便于線切割加工。（）固定卸料板又稱剛性卸料板, 其卸料力大, 適合沖裁厚料時的卸料。（）倒裝式沖裁復合模, 沖孔廢料由凸凹模洞口自然落下, 操作比正裝式沖裁復合模方彎曲件材料較硬時彎曲回彈較大, 可通過對材料退火處理來減少回彈。（）為防止材料起皺, 薄板拉深的拉深模必須設計壓邊裝置, 壓邊力越大越好。（）落料尺寸決定于凸模尺寸, 以凸模為基準, 沖裁間隙通過增加凹模尺寸來獲得。沖裁間隙較大時, 沖裁件斷面質量變差, 斷裂帶多, 光亮帶變小, 毛刺和錐度大。沖裁模的固定板、卸料板、墊板等零件可用普通鋼Q235制作。（）塑料模的型芯和凹模鑲件可用普通鋼Q235制作。（）便。（）（）（）

三、填空題

1、常用的沖壓材料主要有材料和材料兩大類；

2、沖壓壓力機有、摩擦壓力機和等三類；

3、根據床身結構，沖床分沖床和沖床兩類；

4、兩種最基本的沖裁工序是和。

5、鋼板分冷軋板和熱軋板，精度較高，質量較好。

6、根據鋼板用途不同，分

7、根據

8、壓力機按連桿數目分有單點壓力機、壓力機和四點壓力機。

9、機塊行程是可調整的。

10、沖裁、彎曲時壓力機的噸位應比計算的沖壓力大。

11、裝模高度可通過

12、模柄直徑應和模柄孔尺寸。

13、沖裁斷面由、和

14、沖裁斷面的組成部分中，形成于塑性變形階段，是凸模擠入材料，材料產生

塑性變形的結果，呈光滑垂直的表面，是質量最好的區域。

15、排樣按工藝廢料的多少分排樣、排樣和無廢料排樣三類。

16、沖裁廢料是工件以外的材料，包括廢料和廢料。17、18、排樣設計應保證

19、同時還應綜合考慮與相適應。

20、材料利用率是指與沖裁工件所需的毛坯面積之比。

21、沖裁間隙通常查表確定，模具設計時采用合理間隙。

22、模架由、組成。

23、沖模工作零件有，常用材料，熱處理 ；

24、沖模最好的模具材料是，用于長壽命的高速沖模具。

25、固定擋料銷裝在上，常用于落料模或正裝復合模；固定擋料銷與始用擋料銷

結合，可用于工位少的級進模。

27、活動擋料銷裝在上，常用于倒裝復合模；

28、始用擋料銷又稱臨時擋料銷，裝在29、拉深過程常見的兩個質量問題是和。

30、拉深件分拉深件、盒形拉深件和不對稱拉深件。

31、注射模由兩部分組成；固定在注射機移動工作

臺上，通過定位圈定位，固定在固定工作臺上；

32、帶澆口套和定位圈的部分是。一般

型芯側做動模，型腔側做定模。塑料收縮一般抱，這樣便于動模側的頂出機

構頂出塑件。

33、三板模都是采用澆口的注射模。

34、典型的注射模一般有、、導向零

件、、側向分型與抽芯機構、結構零件、加熱冷卻裝置、排氣系統等八

部分組成。

35、澆注系統由、、冷料穴等級四部分組成。

36、模具制造一般要經過、、、四個流程。

模具零件加工可分為、、熱處理、精加工 四個過程。

37、電火花成形加工的過程是電火花放電的過程。包括、38、電火花成形機床由和工作液循環過濾系統等四部分組成。

39、正極性加工：工件接極，電極接極的加工。表面質量效率低；用于短脈沖加工。

40、電火花線切割機床是電火花加工機床的一種，根據走絲速度和加工精度不同，分快走絲線切割、和三種。

四、簡答題

1、冷沖壓加工的特點；

2、塑料變形特點；

3、列出三種改善沖裁件斷面質量的措施；

4、簡述沖裁搭邊的作用；

5、簡述沖裁模工作零件最常用的模具鋼牌號及特點；

6、簡述剛性卸料的特點；

7、簡述分型面選擇的原則；

8、簡述澆注系統的組成；

9、簡述模具生產過程的五個主要階段；

10、簡述模具的生產特點；

11、簡述模具零件表面的分類；

12、簡述毛坯的主要形式及特點；

13、簡述電火花加工的特點；

14、簡述線切割加工的特點；

15、簡述落料與沖孔的區別；

16、為什么沖壓生產運用如此廣泛？為什么沖模的產值會超過沖床的產值？

17、列出十種以上沖壓工序名稱。

18、選擇沖裁間隙值的原則是什么？常用方法有哪兩種？

19、沖裁件的工藝要求有哪些？20、排樣設計的原則；

21、有廢料排樣的特點；

22、無廢料排樣有什么特點？

23、簡述斜刃沖裁時，斜刃配置的原則；

24、簡述刃口尺寸計算原則；

25、降低沖裁力的方法有哪些？適合何種情況？

26、為什么要降低沖裁力？

27、當沖裁壓力中心偏離模柄中心較多，會有什么后果？

28、簡述復合模特點；

29、正裝復合模與倒裝復合模有何區別？各適應何種場合？30、異形沖裁凸模常采用何種結構？加工手段是什么？

31、為什么凹模厚度不宜超過50mm?

32、定位方式的選擇使用原則；

33、定位板選擇原則；

34、簡述彎曲變形的特點；

35、簡述補償法克服回彈的原理；

36、彎曲件的設計在工藝上有哪些要求？

37、塑料分類哪兩類？哪類塑料不能回收？為什么？

38、塑料瓶底的三角形符號和其中的數字有什么含義？

39、什么塑料可用于制作微波爐加的餐具？用什么數字表示？40、塑料零件的設計原則；

41、為什么塑件的壁厚不能太厚，并且壁厚要盡可能均勻？

42、典型注射模由哪幾部分組成？

43、列出幾種塑料模內模鑲件常用的模具材料。

44、選擇分型面的原則是什么？

45、設置推桿的要點是什么？

46、什么情況下采用脫件板推出機構脫料？

47、澆口套的凹球面半徑為什么要比注射機噴嘴球面半徑大1~2mm？

48、為什么要設冷料穴？冷料穴設在何處？

49、簡述模具制造流程的五個階段；50、簡述模具制造的特點；

51、簡述模具制造的基本要求；

52、選擇毛坯的原則；

53、為什么高碳鋼、工具鋼、中碳鋼不能氣割下料？

52、簡述電火花加工的特點；

53、何謂正極性加工和負極性加工？各適用何種場合？

54、線切割加工特點；

五、計算題

1、根據排樣圖計算材料利用率；

2、根據材料抗拉強度、厚度和刃口長度和刃口直邊高度，計算沖裁件的沖壓力（模具結構為彈性卸料，下出料）；

3、彎曲件毛坯尺寸計算；

4、筒形拉深件毛坯尺寸計算；

六、工藝題

1、導柱的加工工藝、模座的加工工藝、直通式凸模的加工工藝、沖裁凹模的加工工藝；

七、看裝配圖填空

1、看正裝復合模裝配圖，按零件序號指出主要零件名稱、材料、熱處理要求、零件功能，卸料方式；

2、看倒裝復合模裝配圖，按零件序號指出主要零件名稱、材料、熱處理要求，工件出件方

式；

3、看塑料模裝配圖，按零件序號指出主要零件名稱、材料及功能。

第四篇：精密鑄造模具設計復習題及答案

一、名詞解釋

1、壓射比壓(P6)：是壓室內金屬液在單位面積上所受的壓力，公式為

2、壓射速度(P7)：是指壓鑄機壓射缸內的液壓推動壓射沖頭前進的速度

3、充填速度(P7)：是指液體金屬在壓力作用下，通過內澆道進入型腔的線速度

4、持壓時間(P42)：從液態金屬充填型腔到內澆道完全凝固時，繼續在壓射沖頭下的持續時間

5、留模時間(P43)：從壓射終了到壓鑄模打開的時間

6、模架(P59)：將壓鑄模各部分按一定規律和位置加以組合和固定，組成完整的壓鑄模具，并使壓鑄模能夠安裝到壓鑄機上進行工作的構架

7、抽芯距(P129)：指型芯從成型位置抽至不妨礙鑄件脫模的位置時，型芯和滑塊在抽芯方向上所移動的距離

8、抽芯力(P128)：在壓鑄時，金屬液充滿型腔，冷卻并收縮，對活動型芯的成型部分產生包緊力，在抽芯機構開始工作的瞬間，須克服由鑄件收縮產生的包緊力和抽芯機構運動時的各種阻力。這兩者的合力即為抽芯力

9、壓鑄(P1)：是壓力鑄造的簡稱，其實質是在高壓作用下，使液體或半液體金屬以較高的速度填充壓鑄型腔，并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。

10、鎖模力(P23)：推動動模移動合攏并鎖緊模具的力

11、澆注系統(P59)：連接壓室與模具型腔，引導金屬液進入型腔的通道，由直澆道、橫澆道、內澆道組成12、成型零件(P59)：決定壓鑄件幾何形狀和尺寸精度的零件

13、分型面(P61)：壓鑄模的動模與定模的結合表面

14、鑄造圓角(P33)：在壓鑄零件壁面與避免連接處，不論直角、銳角、或鈍角，都應設計成圓角，只有當預計選定為分型面的部位上才不采用圓角連接。（理解請看書本）

15、計算收縮率(P110)：設計模具時，計算成型零件成型尺寸所采用的收縮率為計算收縮率，它包括了壓鑄件收縮值及模具成型零件在工作溫度時的膨脹值即公式：

二、簡答題

1、簡述壓鑄的特點。(P1-P3)

答：優點：（1）壓鑄件的尺寸精度高（2）材料利用率高（3）可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件（4）在壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節省貴重材料和加工工時（5）壓鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度（6）生產率極高

缺點：（1）壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在（2）不適合小批量生產

（3）壓鑄件尺寸受到限制（4）壓鑄合金種類受到限制

2、溢流槽的作用是什么？(P88)

答：（1）排除型腔中的氣體，儲存混有氣體和涂料殘渣的前流冷污金屬液（2）控制金屬液的流動狀態，防止局部產生渦流（3）調節模具的溫度場分布，改善模具的熱平衡狀態（4）作為壓鑄件脫模時推桿推出的位置，防止壓鑄件變形，避免在壓鑄件表面留有推桿痕跡（5）設置在動模上的溢流槽，可增大壓鑄件對動模的包緊力，使壓鑄件在開模時隨動模帶出（6）作為壓鑄件存放、運輸及加工時的支撐、吊掛、裝夾或定位的附加部分

3、簡述壓鑄用涂料的主要作用。(P44)

答：（1）高溫時保持良好的潤滑性能（2）減少模具的熱導率，保持熔融金屬的流動性，從而改善金屬的變形性（3）保護模具，避免熔融金屬對模具的沖刷作用，改善模具工作條件，延長模具的使用壽命（4）預防粘模（5）減少鑄件與模具成型部分之間的摩擦，從而減少型芯和型腔被磨損并提高鑄件表面質量

4、從壓鑄工藝角度, 用于壓鑄的合金材料應具備哪些性質？(P12)

答：（1）高溫下有足夠的強度和可塑性，無熱脆性（2）盡可能小的線收縮率和裂紋傾向，使壓鑄件有較高的尺寸精度（3）結晶溫度范圍小，防止壓鑄件產生過多的縮孔和疏松（4）在過熱溫度不高時有足夠的流動性，便于填充復雜型腔，以獲得表面質量良好的壓鑄件（5）與型壁產生的物理—化學作用的傾向小，以減小粘模和互相合金化

5、壓鑄模裝配圖需標明的技術要求有哪些？(P183)

答：（1）模具的最大外形尺寸（長x寬x高）（2）選用壓鑄機的型號（3）選用壓室的內徑、比壓或噴嘴直徑（4）最小開模行程（5）推出機構的推出行程

（6）鑄件的澆注系統及主要尺寸（7）模具有關的附件的規格、數量、和工作程序（8）注意特殊機構的動作過程

6、簡述壓鑄用銅合金的主要性質。(P16)

答：熔點高，模具使用壽命短；力學性能高；良好的抗腐蝕行；具有小的摩擦系數；耐磨性好；疲勞極限和熱導性高；線膨脹系數小；導電性能好，具有抗磁性能

7、簡述壓鑄模設計的一般流程。(P188-189)

答：（1）對壓鑄件進行結構分析（2）選擇分型面及澆注系統（3）選擇壓鑄機型號（4）合適的模具結構（5）畫壓鑄模裝配圖（6）對相關零件進行剛度或強度計算（7）畫出壓鑄模零件圖（詳情請翻書）

8、為什么黑色金屬很少用于壓鑄生產？(P56)

答：由于黑色金屬比有色金屬熔點高，冷卻速度快，凝固范圍窄，流動性差，使黑色金屬壓鑄時壓室和壓鑄模的工作條件十分惡劣，壓鑄模壽命較低，一般材料很難適應要求。此外，在液態下長期保溫黑色金屬易于氧化，從而又帶來了工藝上的苦難。

9、壓鑄模使用前必須預熱，為什么？(P41)

答：預熱的作用有：其一是避免高溫液體金屬對冷壓鑄模的“熱沖擊”，以延長壓鑄模使用壽命。其二是避免液體金屬在模具中因激冷而很快失去流動性，使鑄件不能順利充型，造成澆不足、冷隔、“冰凍”等缺陷，或即使成形也因激冷增大線收縮，引起鑄件產生裂紋或表面粗糙度增加等缺陷。

10、壓鑄件一般不能進行熱處理，為什么？(P2-3)

11、壓射比壓影響因素、原因。(P39)

三、綜合題

1、成型尺寸計算(P113-115)。

2、抽芯力估算(P129)。

3、抽芯距計算(P130，重點是圖8-7二等分滑塊抽芯！)。

4、斜導柱長度計算公式推導(P134)。

5、三級壓射工作原理(P26圖3-7閱讀)。

6、機構工作原理解釋(P152圖8-

44、P174圖8-74、P176圖8-77、P180圖8-84)。

7、預復位機構原理。(P180圖8-84 ~ 圖8-87)

8、充型速度與壓射比壓關系式推導(以臥式冷壓室壓鑄為例)。

第五篇：模具設計與制造考試復習題

1、沖壓模具材料選擇應遵循哪些原則？

(提示：材料的選擇應盡可能地滿足使用性要求、加工工藝性要求以及經濟性要求)1)根據模具種類及工作條件選用材料要滿足選用要求，應具有較高的硬度、強度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞等。

2)料應有良好的表面質量、板料的規格應符合有關的標準。

3)滿足加工性要求，應具有良好的加工工藝性能，便于機械加工，淬透性好、熱處理變形小。

4)滿足經濟性要求，在滿足使用的條件下盡可能降低成本。

2、模具熱處理后會產生哪些缺陷？應采取怎樣的預防措施？

1）主要熱處理缺陷有因應力產生的變形和開裂，和其他缺陷，如：欠熱、過熱、過燒、淬火硬度不足、表面脫碳、回火失誤導致的硬度不合格、韌性過低，軟點等。

2）預防措施： ○1合理設計并正確選材：盡量避免尖角和厚薄相差懸殊的截面；適當增加工藝孔；盡可能采用封閉及對稱結構；采用組合式結構。○2合理安排工藝流程：合理安排工藝流程，根據特點預留加工量。○3合理進行鍛造和預先熱處理。○4采用合理的熱處理工藝：合理選擇加熱溫度；合理進行加熱；正確選擇冷卻方式和冷卻介質；正確掌握淬火操作方法。

3、沖壓模具所用材料主要有哪些鋼種？模具零件加工常見熱處理方法有哪些？ 1）黑色金屬:電工用硅鋼、普通碳素鋼、碳素結構鋼、優質碳素鋼、碳素工具鋼、不銹鋼； 有色金屬:銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎂合金、鈦合金等。； 非金屬材料:紙板、膠木板、塑料板、纖維板和云母等；

2）熱處理方法：普通熱處理、表面熱處理、退火（球化退火，去應力退火，完全退火，再結晶退火，等溫退火，擴散退火）、正火、淬火、回火（低溫回火，中溫回火，高溫回火）、深冷處理。

4、指出落料沖孔復合模各部分名稱。

1-下模座；2-卸料螺釘；3-導柱；4-固定板；5-橡膠；6-導料銷；7-落料凹模；8-推件塊；9-固定板；10-導套；11-墊板；

12、20-銷釘；13-上模座；14-模柄；15-打桿；

16、21-螺釘；17-沖孔凸模；18-凸凹模；19-卸料板；22-擋料銷；

5、指出導柱式落料單工序模各部分名稱。

1-螺帽；2-導料螺釘；3-擋料銷；4-彈簧；5-凸模固定板；6-銷釘；7-模柄；8-墊板；9-止動銷；10-卸料螺釘；11-上模座；12-凸模；13-導套；14-導柱；15-卸料板；16-凹模；17-內六角螺釘；18-下模座；

2、指出導柱式沖孔模各部分名稱。

1-上模座；

2、18-圓柱銷；3-導柱；4-凹模；5-定位圈；6、7、8、15-凸模；9-導套；10-彈簧；11-下模座；12-卸料螺釘；13-凸模固定板；14-墊板；16-模柄；17-止動銷；

19、20-內六角螺釘；21-卸料板；

3、指出雙側刃定距的沖孔落料級進模各部分名稱。

1-內六角螺釘；2-銷釘；3-模柄；4-卸料螺釘；5-墊板； 6-上模座；7-凸模固定板；8、9、10-凸模；11-導料板；12-承料板；13-卸料板；14-凹模；15-下模座；16-側刃；17-側刃擋塊

4、指出倒裝式復合模各部分名稱

1-下模座；2-導柱；

3、20-彈簧；4-卸料板；5-活動擋料銷；6-導套；7-上模座；8-凸模固定板；9-推件塊；10-連接推桿；11-推板；12-打桿；13-模柄；

14、16-沖孔凸模；15-墊板；17-落料凹模；18-凸凹模；19-固定板；21-卸料螺釘；22-導料銷；

5、指出正裝式復合模各部分名稱。

1-打桿；2-模柄；3-推板；4-推桿；5-卸料螺釘；6-凸凹模；7-卸料板；8-落料凹模；9-頂件塊；10-帶肩頂桿；11-沖孔凸模；12-擋料銷；13-導料銷；

12、圖示為連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm，該零件年產量20萬件，沖壓設備初選為250kN開式壓力機，簡要說明該零件沖壓工藝性分析及沖壓工序的基本順序。

1）工藝性分析：

沖壓工序：落料、沖孔；

材料：為10鋼，有足夠的強度，適合于沖壓生產；

結構：簡單，有兩個直徑8.5mm的孔，孔與孔、孔與邊緣之間滿足要求； 精度：工件尺寸精度低，普通沖裁就能滿足要求。2）沖壓工序的基本順序

在這個模具內共有兩個工位，在壓力機的一個行程內完成沖孔落料，條料從右向左送進，在第一個工位上完成兩個直徑8.5的小孔的沖裁，條料繼續送進，在第二個工位上完成整個制件的沖裁工作同時在第一個工位上又完成了兩個小孔的沖裁，以此類推沖裁。

13、模具零件圖是模具加工的重要依據，模具零件圖的繪制應符合哪些要求？

1）一組圖形：用視圖、剖視圖、斷面圖及其他規定畫法，正確、完整、清晰地表達零件的內外形狀；

2）全部尺寸：表達零件在生產、檢驗時所需的全部尺寸；

3）技術要求：用文字或者其他符號標注或說明零件制造，檢驗或裝配過程中應達到的各項要求，如表面的結構要求、尺寸公差、幾何公差、熱處理、表面處理等要求；

4）標題欄：標題欄中應該填寫零件的名稱、代號、材料、數量、比例、單位名稱、設計、制圖和審核人員的簽名和日期。

14、彎曲件的彎曲工序安排應遵循怎樣的原則

1）先彎外角，后彎內角；2）后道工序彎曲時不能破壞前道工序彎曲的變形部分；3）前道工序彎曲必須考慮后道工序彎曲時有合適的定位基準。

１)形狀簡單的彎曲件：采用一次彎曲成形；

2）形狀復雜的彎曲件：采用二次或多次彎曲成形。需多次彎曲時：先彎兩端，后彎中間部分

3)批量大而尺寸較小的彎曲件：盡可能采用級進模或復合模。４)彎曲件形狀不對稱時：盡量成對彎曲，然后再剖切

5)如果彎曲件上孔的位置會受彎曲過程的影響,而且孔的精度要求較高時,該孔應先彎曲后再沖,否則孔的位置精度無法保證.15、設計彎曲模的結構時應注意的問題有哪些？

1)彎曲毛坯的定位要準確、可靠，盡可能是水平放置。多次彎曲最好使用同一基準定位。2)結構中要能防止毛坯在變形過程中發生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作簡單。3)模具結構盡量簡單，并且便于調整修理。對于回彈性大的材料彎曲，應考慮凸模、凹模制造加工及試模修模的可能性以及剛度和強度的要求。4）由于U形彎曲件較正力大時會貼附凸模，所以在這種情況下彎曲模需設計卸料裝置。5）當彎曲過程中有較大的水平側向力作用于模具上時，應設計側向力平衡擋塊等結構，當分體式凹模受到較大的側向力作用時，不能采用定位銷承受側向力，要將凹模嵌入下模座內固定。

16、下列圖a和圖b所示兩種Ｖ形件彎曲模，結構上有什么不同？分別指出各部分模具零件名稱。

圖a為有壓料裝置的V形件彎曲模；圖b為無壓料裝置的V形件彎曲模；圖a結構簡單，工件平面度高，回彈量小；圖b結構簡單，制造容易，成本低； A：1-頂桿；2-定位釘；3-模柄；4-凸模；5-凹模；6-下模座；

B：1－下模板；

2、5－圓柱銷；3－彎曲凹模；4－彎曲凸模；6－模柄；7－頂桿；

8、9－螺釘；10－定位板；

a

b

17、下列圖a和圖b所示兩種Ｖ形件彎曲模，結構上有什么不同？分別指出各部分模具零件名稱。

圖a為有壓料裝置的彎曲模；圖b為無壓料裝置的彎曲模；

A：1-模柄；2-上模座；3-導柱導套；4.7-定位板；5-下模座；6-凹模；8-凸模；

B：1－下模板；

2、5－圓柱銷；3－彎曲凹模；4－彎曲凸模；6－模柄；7－頂桿；

8、9－螺釘；10－定位板；

a

b

18、根據拉深模結構圖指出各部分名稱。

1-模柄；2-上模座；3-凸模固定板；4-彈簧；5-壓邊圈；6-定位板；7-凹模；8-下模座；9-卸料螺釘；10-凸模；

19、如圖a,b所示為拉深件常見的兩種缺陷，說明兩種缺陷的名稱，并分別分析兩種缺陷產生的原因。

圖中a為起皺，產生原因為一方面是切向壓應力σ3的大小，越大越容易失穩起皺；另一方面是凸緣區板料本身的抵抗失穩的能力。凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越小。

圖中b為拉裂，產生原因是一方面是筒壁傳力區中的拉應力；另一方面是筒壁傳力區的抗拉強度。當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處——“危險斷面”產生破裂。

a

b 20、形狀簡單、熱處理變形小的凸、凹模零件典型加工工藝路線是什么？

下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔、銷孔加工→研磨或拋光。

21、形狀復雜、熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件典型加工工藝路線是什么？ 下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上下面及基準面→線切割加工→鉗工修整。

22、沖裁模調試的要點包含哪些？

（1）模具閉合高度調試。（2）導向機構的調試。

（3）凸、凹模刃口及間隙調試。（4）定位裝置的調試

（5）卸料及出件裝置的調試。

23、模具裝配過程中模具調試的目的是什么？（1）鑒定模具的質量。

（2）幫助確定產品的成形條件和工藝規程。

（3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。（4）幫助確定工藝和模具設計中的某些尺寸。

（5）通過調試，發現問題，解決問題，積累經驗，有助于進一步提高模具設計和制造水平。

24、如圖所示零件名稱：蓋；生產批量：大批量；材料：鍍鋅鐵皮；材料厚度：1mm。根據零件圖進行工藝性分析，并分別依據單工序模生產、級進模生產和復合模生產設計三種沖壓工藝方案，簡要說明哪種方案最優并說明原因。

1)工藝性分析：

沖壓工序：落料、拉深；

材料：為鍍鋅鐵皮，具有良好的拉深性能，適合拉深； 結構：簡單對稱；

精度：全部為自由公差，工件厚度變化也沒有作要求，只是該工件作為另一零件的蓋，口部尺寸φ69可稍作小些。而工件總高度尺寸14mm可在拉深后采用修邊達要求。

2）生產方案：

方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產。方案二：落料-拉深復合沖壓。采用復合模生產。方案三：拉深級進沖壓。采用級進模生產。

采用方案二為佳-原因：方案一模具結構簡單，但成本高而生產效率低；方案二生產效率較高，盡管模具結構較復雜，但因零件簡單對稱，模具制造并不困難；方案三生產效率高，但模具結構比較復雜，送進操作不方便，加之工件尺寸偏大。

25、如圖所示零件名稱：手柄；生產批量：中批量；材料：Q235-A鋼；材料厚度：1.2mm。根據零件圖進行工藝性分析，并分別依據單工序模生產、級進模生產和復合模生產設計三種沖壓工藝方案，簡要說明哪種方案最優并說明原因。

1）工藝性分析：

沖壓工序：只有落料、沖孔；

材料：為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁；

結構：相對簡單，有一個φ8mm的孔和5個φ5mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為3．5mm（大端4個φ5mm的孔與φ8mm孔、φ5mm的孔與R16mm外圓之間的壁厚）。

精度：全部為自由公差，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。

2）生產方案：

方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產。方案二：落料-沖孔復合沖壓。采用復合模生產。方案三：沖孔-落料級進沖壓。采用級進模生產。

采用方案三為佳-原因:方案一模具結構簡單，但成本高而生產效率低；方案二工件的精度及生產效率都較高，但模具強度較差，制造難度大，且操作不方便；方案三生產效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。