第一篇：水不漏的特點(diǎn)及施工方法

堵漏靈/水不漏的特點(diǎn)及施工方法

濟(jì)南拓達(dá)建材有限公司成立于2010年，工廠坐落于濟(jì)南市歷城區(qū)王舍人工業(yè)園，是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的新型建材企業(yè)，公司主要生產(chǎn)高強(qiáng)無收縮灌漿料、特種砂漿以及各種加固修補(bǔ)材料，產(chǎn)品遍布全國各地。企業(yè)先后服務(wù)于中石油、中石化、中交三航局 中交二航局、中鐵四局、中鐵十四局等多家大型知名企業(yè)，產(chǎn)品受到客戶的一致好評(píng)。

公司生產(chǎn)的各類高強(qiáng)無收縮灌漿料具有高強(qiáng)、微膨脹、大流態(tài)等特點(diǎn)，其中超早強(qiáng)型灌漿料8h強(qiáng)度>40MPa,早強(qiáng)超大流動(dòng)度灌漿料的流動(dòng)度更是達(dá)到了420mm，這在灌漿料行業(yè)無疑是一個(gè)創(chuàng)舉，同時(shí)也為有特殊需求灌漿料的客戶有了強(qiáng)有力的技術(shù)保障；拓達(dá)TD-C2預(yù)應(yīng)力管（孔）道壓漿劑完全滿足新橋規(guī)“JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》”，具有流動(dòng)性好、微膨脹、零泌水、耐久性好、高充盈性等優(yōu)點(diǎn)。拓達(dá)建材一直以來堅(jiān)持以創(chuàng)辦國際一流的企業(yè)為目標(biāo)。堅(jiān)持“哪里有加固材料哪里就有拓達(dá)”的原則，以優(yōu)質(zhì)的原材料、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、合理的價(jià)格、高品質(zhì)售后服務(wù)、為顧客提供各類卓越的工程加固修補(bǔ)產(chǎn)品。同時(shí)公司遵循市場規(guī)律，不斷完善企業(yè)的經(jīng)營管理和優(yōu)化產(chǎn)品的制作工藝，致力于創(chuàng)建具有自身特色的研產(chǎn)銷體系。

一、產(chǎn)品原理

本品是吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的高效、防潮、抗?jié)B、堵漏材料，也是極好的粘結(jié)材料。該材料分別為速凝型(主要用于抗?jié)B堵漏)和緩凝型(主要用于防潮、防滲)兩種，均為單組份灰色粉料。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、無毒、無味、不燃可用于飲用水工程。

2、凝結(jié)硬化快，速凝高早強(qiáng)。

3、抗?jié)B、堵漏、微膨脹，瞬間止水。

4、迎、背水面均可施工，施工方便。

5、可帶水施工，防潮、抗?jié)B、快速堵漏。

6、堵漏凝固的時(shí)間任選，防水粘貼一次完成粘結(jié)力強(qiáng)，抗?jié)B抗壓。

7、與基體結(jié)合成整體，不老化，耐水性好。

三、適用范圍 可用于各種磚石、混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物或構(gòu)筑物的滲漏修繕，尤其適用于各種地下工程的帶水堵漏。此外，緩凝型產(chǎn)品（常溫下十多分鐘初凝）也是快速粘貼瓷磚、馬賽克、大理石的理想材料，防水、粘貼可一次完成。

四、施工工藝

（一）.施工工具

1.清潔基面工具：鏟子、鑿子、錘子、鋼絲刷、掃帚、抹布

2.稱料配料工具：水桶、稱、攪拌桶（盆）、攪拌木棒 3.抹面工具：刮板、抹子、壓子 4.堵漏工具：不同直徑的木棒

5.養(yǎng)護(hù)工具：水桶（盆）、噴水器、滾子、刷子

（二）、無滲水面施工

1.基面必須充分濕潤至飽和（但無積水），并要求牢固、干凈、平整。不平處可先用水泥砂漿或拓達(dá)緩凝型堵漏靈加1-2倍中砂找平。

2.配料：無滲水面施工宜選用緩凝型堵漏靈。將料按粉：水=1：0.30~0.35攪拌成均勻（不含生粉或團(tuán)料）的膩?zhàn)訝睢Ｊ止ぐ枇弦淮尾灰顺^5公斤，否則要用攪拌器拌料。3.上料：按“抹面工法”的次序進(jìn)行上料，共做兩層。先用抹子或刮板上第一層料：待涂層硬化后將其濆濕（但無積水）再上第二層料。每一層上料的間隔時(shí)間為1小時(shí)左右（時(shí)間過長，會(huì)影響兩層間粘結(jié)力）上料時(shí)要多用勁來回多刮抹幾次，使涂層密實(shí)，同時(shí)注意搭接。每層用料約1.2kg/平方，總用料約2.4kg/平方，涂層厚度約1.5mm。

4.保濕養(yǎng)護(hù)。待涂層硬化后，馬上進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證涂層潮濕以防粉化。第一次養(yǎng)護(hù)應(yīng)小心以免破壞涂層。共養(yǎng)護(hù)2-3天，方式可為：噴水、蓋濕物、涂養(yǎng)護(hù)液等。在特別潮濕處（如積水的地下室等）或者在防水涂層硬化后，立即在上面做保護(hù)層或粘貼塊料的，可省去保濕養(yǎng)護(hù)。

（三）.滲水面施工

1.基面處理要求潮濕、牢固、干凈、平整。不平處選用拓達(dá)堵漏王加2倍重量的中砂找平，基面滲水嚴(yán)重的，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢么蛞装褲B漏的水集中引出。

2.配料：嚴(yán)重滲漏和滲水基體宜選用拓達(dá)速凝型堵漏靈，混合均勻（根據(jù)所需時(shí)間進(jìn)行配比），將粉按粉：水=1: 0.3~0.35攪拌成均勻（不含生粉或團(tuán)料）的膩?zhàn)訝睢Ｒ淮闻淞喜灰颂啵悦饽淘斐衫速M(fèi)。

3.上料“按抹面工法”次序上料，共做二至三次。具體做法：用干布將基面擦干后，迅速用抹子上第一層料，如有漏水先別管他：待涂層硬化后擦干表面上第二層料：若還有較多滲水，再用同樣方法上第三層料，若只是局部滲水，只需在滲水處再加一層，直至不漏。上料時(shí)要稍用力并來回多抹幾次使涂層密實(shí)，同時(shí)注意搭接。每層用料約1.2kg/平方，總用料量：兩層做法約2.4kg/平方，三層做法約3.6 kg/平方，涂層厚度：兩層做法約1.5mm，三層做法約2.2mm。4.保濕養(yǎng)護(hù)方法同無滲水面施工第4條。

（四）、.漏水口施工

堵漏工法：配料比例：粉：水=1：O.25 1：0.3～0.35 適用范圍：漏水口堵漏。

上

料：根據(jù)口子形狀堵漏捏成略小于口子尺寸的料團(tuán)，放置一會(huì)兒(以手捏有硬感為宜)后塞進(jìn)漏水口，并用木棒積壓、輕砸使其向四周擠實(shí)．即可瞬間止漏．然后在口子外面周圍約250px用抹子上一層刮抹料，堵漏前，口子周圍可能要漏水的部位最好做防水處理。等涂層具有一定硬度后再堵漏．否則水可能從周圍滲出。

濕養(yǎng)護(hù)：待涂層硬化后，馬上進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)以防粉化，第一次養(yǎng)護(hù)應(yīng)小心以免破壞涂層，養(yǎng)護(hù)方式可為：噴水、蓋濕物、涂養(yǎng)護(hù)液等。在特別潮濕處，或在涂層上做保護(hù)層或粘貼塊材，可省去養(yǎng)護(hù)。

施工后檢驗(yàn)、驗(yàn)收方法：施工后，應(yīng)認(rèn)真檢查整個(gè)工程的各個(gè)部分，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題查明原因并及時(shí)修復(fù)，對(duì)于潮濕環(huán)境，若沒有施工質(zhì)量問題而涂層表面仍有水，應(yīng)考慮到潮氣結(jié)露，這種現(xiàn)象等現(xiàn)場干燥后會(huì)自然消失。

（五）、保護(hù)層與裝飾層施工

保護(hù)層與裝飾層施工可在防水層上直接施工。粘貼塊料（例如：瓷磚、馬賽克、大理石等）時(shí)用拓達(dá)堵漏靈加水調(diào)成膩?zhàn)訝睿纯芍苯佑米髡迟N劑，使防水與粘貼一次完成，對(duì)于有吸水性的快料粘貼前需先將其浸水濕透。

聯(lián)系人：張敏***

第二篇：主要施工方法

主要施工方法

1、施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

1）石材面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格； 2）樣品已經(jīng)得到認(rèn)可。（2）材料要求

1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在32.5級(jí)以上；不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用。

2）砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

3）大理石和花崗巖：規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋正確，厚度一致并符合設(shè)計(jì)要求，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷

（3）主要機(jī)具設(shè)備

1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。

2）常用機(jī)具設(shè)備有：云石機(jī)、手推車、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。

（4）作業(yè)條件

1）材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求

2）應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱驗(yàn)會(huì)簽。3）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。

4）對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。5）作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6）豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，基層和構(gòu)造層已找坡，管根已做防水處理。

7）門框安裝到位，并通過驗(yàn)收。8）基層潔凈，缺陷已處理完，并作隱蔽驗(yàn)收。

5、施工工藝（1）工藝流程

檢驗(yàn)水泥、砂、石材質(zhì)量→試驗(yàn)→技術(shù)交底→試拼編號(hào)→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪石材→養(yǎng)護(hù)→勾縫→檢查驗(yàn)收

（2）操作工藝

1）試拼編號(hào)：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。

2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平高控制線。

3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

4）排石材：將房間依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

5）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

6）鋪貼石材：將石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平之后將石材拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在石材背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將石材放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。

7）鋪石材時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。

8）如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確 分格線，并作好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。

9）養(yǎng)護(hù)：當(dāng)石材面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。

10）勾縫：當(dāng)石材面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候（結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa），進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級(jí)、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。

11）冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目

1）材料應(yīng)符合材料要求的要求。2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。

3）面層表面的坡度應(yīng)符合要求，不到泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固、無滲漏。

（2）一般項(xiàng)目

1）石材表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。

2）踢角線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。

3）樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10㎜；防滑條應(yīng)順直牢固。

7、注意事項(xiàng)（1）作業(yè)環(huán)境

冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍。（2）面層空鼓

1）底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓。

2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。

3）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水泥收縮過大，形成空鼓。

4）凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。

（3）不合格

地面積水，有泛水的房間未找好坡度。

8、成品保護(hù)

（1）施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。（2）對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級(jí)。

（3）石材完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋、攔擋和濕潤，不應(yīng)少于7d。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用。

（4）后續(xù)工程在石材面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊、嚴(yán)禁直接在石材面上動(dòng)火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠保護(hù)措施。

9、安全環(huán)保措施

（1）在運(yùn)輸、堆放、施工工程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾、帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

（2）運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。（3）電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。

10、質(zhì)量記錄

（1）材質(zhì)合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告及水泥復(fù)試報(bào)告。（2）石材面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。

（3）基層、各構(gòu)造層及所用覆蓋項(xiàng)目的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

11、石材地面容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施（1）質(zhì)量通病：板塊空鼓 原因分析：

A、基層處理不干凈，結(jié)合不牢，結(jié)合層沙漿太稀。B、基層干燥，水泥沙漿刷不均勻或已干。C、結(jié)合層沙漿未壓實(shí)。

D、水泥砂中的水泥參量太少板快鋪后。E、養(yǎng)護(hù)期沒結(jié)束，就上人 F、面板沒有用水浸泡。預(yù)防措施：

A、基層應(yīng)該徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后涼至沒有積水為止。B、采用干硬性砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟，決不能用細(xì)砂漿刷勻后隨時(shí)即就職鋪結(jié)合層。C、結(jié)合層砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛。

D、水泥砂漿中水泥摻量要達(dá)到規(guī)范要求。面板鋪貼前應(yīng)將面板浸泡后晾干，正式鋪貼時(shí)，將板塊均勻輕擊壓實(shí)。

E、養(yǎng)護(hù)期限內(nèi)禁止上人。

（2）質(zhì)量通病：接縫隙高低差較大 原因分析：

A、板材厚度不均勻，板塊角度偏差大。B、操作時(shí)檢查不嚴(yán)未嚴(yán)格按拉線對(duì)準(zhǔn)。C、養(yǎng)護(hù)期限內(nèi)上人，存放或移動(dòng)重物。預(yù)防措施：

A、挑選石材時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，剔除不合格者，對(duì)厚度不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時(shí)注意控制。

B、采用試鋪方法，澆漿時(shí)稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊為止。

C、養(yǎng)護(hù)期間，禁止上人及存放或移動(dòng)重物。(3)質(zhì)量通病：板塊有色差 原因分析：

A、材料進(jìn)場時(shí)驗(yàn)收不嚴(yán)。

B、施工前沒有進(jìn)行預(yù)鋪或預(yù)鋪不仔細(xì)。預(yù)防措施：

A、加強(qiáng)材料進(jìn)場驗(yàn)收。

B、施工前必須先仔細(xì)進(jìn)行預(yù)鋪有色差的板塊堅(jiān)決不用。（4）質(zhì)量通病：板縫觀感較差 原因分析：

A、板縫沒有灌縫或有遺漏。

B、灌縫的水泥漿與石材的顏色不相同。預(yù)防措施：

A、石材鋪貼后的第二天，必須進(jìn)行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度。B、灌縫用的色漿必須用石材顏色相同的水泥漿進(jìn)行擦縫，擦縫不遺漏。（5）質(zhì)量通病：踢腳線接縫高低差大 原因分析： A、基層不平。B、板材厚度不均勻。

C、操作時(shí)檢查不嚴(yán)格，未嚴(yán)格按規(guī)范施工。預(yù)防措施：

A、踢腳線施工前先檢查基層面，不平整的及時(shí)調(diào)整到位。

B、踢腳線放工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。C、踢腳線鋪貼前，先進(jìn)行預(yù)鋪，確保踢腳步線的上口及各種造型倒角為同一水平標(biāo)高，同時(shí)剔出不合格者。

（6）質(zhì)量通病：陰陽角處未45對(duì)接 原因分析：

A、施工人員質(zhì)量意識(shí)差、施工偷巧。B、質(zhì)量員檢查不仔細(xì)。預(yù)防措施：

A、施工前加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，技術(shù)交底全面。B、質(zhì)量員檢查質(zhì)量必須及時(shí)、仔細(xì)、嚴(yán)格。

（7）質(zhì)量通病：板塊接縫寬度大小不一相鄰的兩塊錯(cuò)縫嚴(yán)重。原因分析：

A、材料進(jìn)場，檢查不仔細(xì)，板塊的尺寸不對(duì)，超過規(guī)范要求。B、施工時(shí)沒進(jìn)行彈線按制。預(yù)防措施：

A、加強(qiáng)材料進(jìn)場時(shí)的驗(yàn)收把關(guān)，對(duì)板塊的尺寸、方正均仔細(xì)核驗(yàn)，不合格的全部剔除。

B、施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的板塊尺寸進(jìn)行彈線控制。

第三篇：主要施工方法

主要施工方法

（一）施工測(cè)量

為了保證道路定位的準(zhǔn)確性，投標(biāo)單位將按照分級(jí)布網(wǎng)、逐級(jí)控制的原則建立高等測(cè)量控制網(wǎng)；并用計(jì)算機(jī)CAD輔助設(shè)計(jì)和放樣，給出道路各個(gè)特征點(diǎn)的坐標(biāo)，再用全站儀施測(cè)，精確定位。根據(jù)總平面定位圖提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，采用全站儀施測(cè)一級(jí)附合導(dǎo)線，建立起工程的首級(jí)控制網(wǎng)。經(jīng)復(fù)檢檢查及附合導(dǎo)線平差，精主評(píng)定符合規(guī)范要求后，再用全站儀布設(shè)各軸線控制點(diǎn)，投設(shè)主軸線，作為施工用控制網(wǎng)。根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行二等閉合水準(zhǔn)測(cè)量，作為高程控制點(diǎn)。

（二）路床施工

1、測(cè)量放線及前期土工試驗(yàn)

工程施工時(shí)全段每隔20-25m設(shè)臵一組中心樁，曲線段需做好起、中、終點(diǎn)的樁點(diǎn)控制，曲線中間點(diǎn)按5-10m間隔做好加密樁；每100m設(shè)臵一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，按順序編號(hào)；各流水作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁，并按設(shè)計(jì)道路斷面放出圍邊坡角線。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)錯(cuò)位或丟失應(yīng)及時(shí)校正或補(bǔ)樁。

在取土源進(jìn)行土工試驗(yàn)，為土方及路床施工提供各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

2、試驗(yàn)路段

路基開工前，在監(jiān)理工程師旁站下結(jié)合路段選擇有代表性、長度不小于100m的路段作為試驗(yàn)路段，進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)；并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)，記錄設(shè)備的類型、最佳人機(jī)組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及每層材料的松鋪厚度和含水量等。并根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)制定施工措施以指導(dǎo)路基施工。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計(jì)文件不符而路床不能施工時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)與甲方及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以制定相應(yīng)的處理措施。

3、路床修筑及平整

路床下各管道溝槽回填至路床高程下15㎝位臵后，統(tǒng)一進(jìn)行路床施工，以便路床具有較好的整體性。路床施工以機(jī)械為主，人工為輔（施工前應(yīng)先清除路床范圍內(nèi)雜草、垃圾、樹根、基礎(chǔ)等），對(duì)原舊基坑、樹坑、溝道等采用回填砂石或9%灰土處理，并按市政工程施工技術(shù)規(guī)程的要求，分層回填至路床以下。路床整形施工采用平地機(jī)刮平，經(jīng)8-10噸光輪壓路機(jī)初壓后，掛線或用水準(zhǔn)儀逐個(gè)斷面進(jìn)行核測(cè)路床中線高程及路拱成型情況，并及時(shí)檢查處理層厚度、路床平整度，直至每個(gè)斷面的縱、橫坡符合設(shè)計(jì)要求。

4、壓實(shí)

整平的填土層，使用自行振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓速度在3-4km/小時(shí)。含水量保持在最佳含水量。路床以12噸壓路機(jī)碾壓無明顯輪跡經(jīng)測(cè)試密實(shí)度達(dá)到95%重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序。

（三）基層施工

取本段整幅20m長做為試驗(yàn)路段，確定在不同壓實(shí)條件下達(dá)到壓實(shí)密度時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)人機(jī)組合、最少壓實(shí)遍數(shù)和整個(gè)施工流程。

混合料采用廠拌法施工，現(xiàn)場用推土機(jī)配合人工進(jìn)行攤鋪。加強(qiáng)來料含水量與施工過程中的含水量的檢測(cè)工作，及時(shí)灑水或曬干來調(diào)節(jié)含水量使其達(dá)到或接近最佳含水量。

機(jī)動(dòng)車道基層厚度為45㎝，應(yīng)分層攤鋪15、15、15㎝，根據(jù)試驗(yàn)段的實(shí)際攤鋪情況，掌握好攤鋪虛厚，將拌和料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度均勻攤鋪。混合料壓實(shí)分段施工，銜接處須預(yù)留出一段不碾壓（約5m），以便于接茬。初壓時(shí)要及時(shí)找平，切忌貼薄層找平。

石灰粉煤灰砂礫混合料按要求的松鋪厚度均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬稀備仌r(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1.0%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。混合料從開始攤鋪到壓實(shí)成型的總時(shí)間不宜超過8小時(shí)。

混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全幅范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，輪跡要重疊，使每層均勻的壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。

碾壓成形并驗(yàn)收合格后，應(yīng)在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生7天，使強(qiáng)度達(dá)到要求。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。

（四）道路施工

1、土方開挖

土方開挖應(yīng)按圖紙要求自上而下進(jìn)行，不得亂挖或超挖。無論工程量多大，均嚴(yán)禁用爆破施工或掏取土。開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

土方地段的路床頂面標(biāo)坑，應(yīng)考慮因壓實(shí)面產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗(yàn)確定。路床頂面以下300mm的壓實(shí)度，或路床頂面以下?lián)Q土超過300mm時(shí)，其壓實(shí)密度均應(yīng)不小于95％。施工方應(yīng)按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》重型擊實(shí)法進(jìn)行檢驗(yàn)，如不符合要求，施工方應(yīng)進(jìn)一步壓實(shí)或采取其他措施進(jìn)行處理。使之達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。原路基整平碾壓完成后，其計(jì)算彎沉值不大于290(1／100mm)。否則，根據(jù)實(shí)際情況，在其上的級(jí)配碎石層可增加0—21cm，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。當(dāng)因氣候要件使挖出的材料無法按照本規(guī)范的要求用于填筑路 基和壓實(shí)時(shí)，應(yīng)停止開挖，直到氣候條件轉(zhuǎn)好。

棄方處理：棄土堆應(yīng)堆臵整齊、穩(wěn)定，排水暢通，避免對(duì)土堆周圍的建筑物、排水物及其他任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

2、土方回填

土方路基施工前，原地面進(jìn)行清理及壓實(shí)。所有填方作業(yè)均應(yīng)按照?qǐng)D紙或監(jiān)理工程師的要求施工。填方作業(yè)不得對(duì)鄰近的結(jié)構(gòu)物和其它設(shè)施產(chǎn)生損壞及干擾。零填挖路床頂面以下O-300mm范圍內(nèi)的壓實(shí)度，不應(yīng)小于93％。填方路基必須按路面平行線分層控制填土標(biāo)高；填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪；保證路基壓實(shí)度。每層填料鋪寬度，每側(cè)應(yīng)超出路基的設(shè)計(jì)寬度300mm，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓寮度。不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑，且應(yīng)盡量減少層數(shù)，每種填料層厚度不得小于500mm。土方路基填筑至路床頂面最后一層壓實(shí)層厚度不應(yīng)小于lOOmm。路基填土高度小于800mm(不包括路面厚度)時(shí)，對(duì)于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底，應(yīng)將表面翻松深300mm，然后整平壓實(shí)。路堤填土高度大于800mm時(shí)，應(yīng)將路基底整平處理并在填筑前進(jìn)行碾壓。

3、水泥穩(wěn)定碎石基層（1）施工準(zhǔn)備

基層應(yīng)滿足要求，施工前對(duì)各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，經(jīng)選擇的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更，作好各種施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。（2）材料要求

組成材料有水泥、瓜米、分口、石屑、材料技術(shù)要求如下：

1、水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為32．5號(hào)；

2、石屑應(yīng)具有足夠的抗壓碎能力和耐磨性能，最大粒徑不宜大于50m，壓碎值小于40％，硫酸鹽含量不超過0．25％，有機(jī)質(zhì)含量不超過2％：

3、水應(yīng)清潔不含有害物質(zhì)，來自可疑水源的水應(yīng)經(jīng)過化驗(yàn)，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)核查；

4、水泥混合料單個(gè)顆料最終大粒徑小于60mm，且小于0．075mm含量不應(yīng)超過5％。七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于3．Ompa，壓碎值小于35；

5、材料的取樣和試驗(yàn)。使用材料28天前，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，選下料場的料源，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和混合料組合設(shè)計(jì)的室內(nèi)比較試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果提交項(xiàng)目監(jiān)理審核，未經(jīng)批準(zhǔn)的材料，不得使用，未經(jīng)批準(zhǔn)的混合料組設(shè)計(jì)不能施工。（3）施工要求：

基層施工時(shí)，必須注意配料準(zhǔn)確，拌合及攤鋪均勻，灑水適量攤鋪拋高比準(zhǔn)確，應(yīng)在混合料處于最佳含水量進(jìn)行碾壓，直到要求的97％壓實(shí)度，采用重型擊實(shí)試驗(yàn)法最大干容重標(biāo)準(zhǔn)： 組成設(shè)計(jì)通過試驗(yàn)選取最適宜穩(wěn)定的碎石，確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量，以及各材料配合比，使七天浸水抗壓強(qiáng)度達(dá)到3．OMP^以上，且水泥最小劑量不低于6％。（4）施工要點(diǎn)

水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的組成設(shè)計(jì)通過試驗(yàn)選取最適宜穩(wěn)定的級(jí)配碎石，確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量，以及各材料配合比，使水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的七天浸水抗壓強(qiáng)度達(dá)到3．OMpa以上，且水泥最小劑量不低于6％。

拌和：廠拌設(shè)拌和設(shè)備2套，拌和均勻性、原料及混合料配合比應(yīng)符合試驗(yàn)配合比及監(jiān)理工程師要求。必須注意配料準(zhǔn)確，拌和均勻，灑水適量。

運(yùn)輸：采用自卸汽車運(yùn)輸，混合料出廠到碾壓結(jié)束，延續(xù)時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定。

鋪料：采用推土機(jī)初平，人工精平方式施工，如局部低洼時(shí)，可采用翻松、添加新鮮混和料重新碾壓。按以下步驟攤鋪混合料：根據(jù)鋪筑層厚度和要求達(dá)到的壓實(shí)干密度，計(jì)算每車混合料的攤鋪面積；將混合料均勻地卸在路中央：用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻；及時(shí)鏟除粗集料“窩”各粗集料“帶”，補(bǔ)以新拌的均勻混合料，或補(bǔ)撒拌勻的細(xì)混合料，并與粗集料拌和均勻。

攤鋪混合料后，進(jìn)行整形：混合料攤鋪均勻后，應(yīng)立即用平均機(jī)初步驟形；用壓路機(jī)立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整；應(yīng)用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松，再用平地機(jī)進(jìn)行整平，用壓路機(jī)碾壓一遍；低洼處表層5cm以上耙松，并用新拌全混合料進(jìn)行找平；再用平地機(jī)進(jìn)行整形一次，慶將高處料直接刮出咱外，不應(yīng)形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象：每次整形都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和距拱，并應(yīng)特別注意按縫順適平整；在整形過程中，嚴(yán)禁車輛通行，并保持無明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。

整形完成后，進(jìn)行碾壓：根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案；整形后，當(dāng)混合料的含水量為最終佳含水量時(shí)，應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)并配合8T以上壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓；碾壓時(shí)，應(yīng)重疊1／2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證表面不受破壞；碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤：應(yīng)在水泥初凝前并在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度：碾壓結(jié)束前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱各超高符合設(shè)計(jì)要求。必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對(duì)局部低洼外，不再找補(bǔ)留待鋪筑瀝青面層時(shí)處理；在未鋪層面時(shí)，不應(yīng)開放交通，如需開放交通時(shí)，也應(yīng)設(shè)臵橫向接縫；橫向、縱向接縫的處理：攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過兩個(gè)小時(shí)，應(yīng)設(shè)臵橫向接縫：將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩面三根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)高度相同，整齊緊靠方木的混合料：方木大另一側(cè)用碎石回填約3米長。其高度應(yīng)高出方木；將混合料碾壓密實(shí)：在重機(jī)關(guān)報(bào)開始攤鋪混合料前，將碎石和方木除去并將下承層頂層頂面清掃干凈；每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生并實(shí)行交通管制。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查

碾壓：推鋪整平這后，應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，采用12t振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓四遍。必要時(shí)混合料補(bǔ)加部分水，使之達(dá)到必需的最佳含水量。施工時(shí)壓路機(jī)不宜在已壓好的層上“調(diào)頭”、“急剎”，保證表大同小異受破壞。如發(fā)現(xiàn)“彈簧”松散、起皮等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)翻挖，重新攤鋪補(bǔ)壓。

養(yǎng)生：碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)要求基層表面始終處于混潤狀態(tài)。保濕養(yǎng)時(shí)間不應(yīng)少于7d，在此期間，禁止料車在上行駛。

4、路面工程

混凝土路面施工材料應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土標(biāo)號(hào)為C30，抗折強(qiáng)度≥4．5Mpa，水泥為42．5普通硅酸鹽水泥，碎石或礫石最大粒不超過40mm，壓碎指標(biāo)值為13~30％間，按巖石種類據(jù)規(guī)范規(guī)定，針、片狀顆粒含量不大于15％，含泥量不大于1％，硫化物及硫酸鹽含量不大于1％，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度以齡期28天的彎拉強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)變拉強(qiáng)度為4MPA，彎拉彈性模量為28*103MPA，應(yīng)通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整選用。混凝土拌合物應(yīng)采用機(jī)械攪拌、自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸。混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時(shí)間，幅試驗(yàn)及施工氣溫確定。模板宜采用鋼模板，模板的制作與立模應(yīng)符合規(guī)范要求，局部彎曲地段可選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小的木模式板，模板厚度定為SCM。混凝土拌物的振搗在邊角部應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2．2KW平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，直至達(dá)到規(guī)范要求為止。做面應(yīng)先找平抹平，再作第二次抹平，抹平后沿橫坡方向拉毛。路面的平整度以3M直尺與路面表面之間的最大間隙不應(yīng)大于0．5mm，路面抗滑標(biāo)準(zhǔn)以構(gòu)造濃度為指標(biāo)，竣工驗(yàn)收值不應(yīng)低于0．6mm。鋼筋的設(shè)臵及接縫施工、面權(quán)養(yǎng)護(hù)、模板拆除等均應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。

施工前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的完整性，地局部寬度不足部分應(yīng)按基礎(chǔ)施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪。然后，把基礎(chǔ)表面雜物及浮動(dòng)礦料清除干凈。嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不能支到現(xiàn)場。嚴(yán)格按工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配料、攪拌。混凝土由水泥、水、粗、細(xì)骨料以及外加劑組成。用于本工程的混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循《混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》的附錄“混凝土配合比設(shè)計(jì)方法”，于混凝土施工前在監(jiān)理單位指定或確認(rèn)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，混凝土施工配合比事先報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，同時(shí)要滿足混凝土施工強(qiáng)度保證率、均質(zhì)必指標(biāo)及和易性要求。要滿足在和易性的條件下應(yīng)盡可能減少用水量。（1）模板

模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足隱定、不變形走樣等要求；有足足夠的密封性，以保證不漏漿。模板的設(shè)計(jì)、選型、材料、制作、安裝、拆除及維修等應(yīng)遵循《混凝土施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，并報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒的有關(guān)規(guī)定。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性木材不應(yīng)用作模板材料。木材應(yīng)提前各料，干燥后使用，濕度宜為20％左右。模板安裝時(shí)必須按施工詳圖測(cè)量放樣。模板在安裝過程中必須保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾履。模板之間的接縫必須平整，模板之間不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位臵。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取有效措施予以矯正，否則應(yīng)停止混凝土澆筑。模板的拆除：拆除模板的期限：應(yīng)在混凝土強(qiáng)工達(dá)到2．5MPA以上，能保證其表面有棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土模板的操作。拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。（2）鋼筋

所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進(jìn)行訂購，并負(fù)責(zé)供應(yīng)、切割、打彎、預(yù)埋安裝。所有鋼筋均不應(yīng)落層、銹蝕結(jié)垢，也不應(yīng)有油銹、潤滑油、泥漿、灰漿、其它可能破壞和降低鋼筋與混凝土或握裹力的涂層。所有鋼筋均應(yīng)用批準(zhǔn)的金屬或混凝土支撐、襯墊或連接件固定。鋼筋的安裝位臵、間距、保護(hù)層衣各部位鋼筋的大小，均勻符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層按施工詳圖要求布臵與預(yù)測(cè)，鋼筋外側(cè)混凝土保護(hù)層度不少于5—10刪．（3）混凝土

水泥：質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門頒布標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所用水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜；水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相應(yīng)，應(yīng)32．5號(hào)；料源供應(yīng)；選擇并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)方可實(shí)施；發(fā)貨每批200叫00T水泥，在監(jiān)理單位簽發(fā)檢驗(yàn)合格證以前完成7天及28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以外的所有測(cè)試，7天和28天的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)盡快作出并書面提出并監(jiān)理單位審查，在未經(jīng)監(jiān)理單位同意之前，任何水泥都不能供應(yīng)。供應(yīng)的每批不泥都有應(yīng)附有廠方合格證。若發(fā)現(xiàn)有與規(guī)范要求不符合的水泥，則堅(jiān)決不使用。骨料料源：混凝土骨料可采用天然砂石料及人工碎石。

細(xì)骨料：細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好的天然砂。粒形一般應(yīng)為圓形，不應(yīng)有活性骨料。含水量：上拌和機(jī)的細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7％，凈料中多余的水份應(yīng)考慮有足夠的標(biāo)堆存脫水時(shí)間。粗骨料：粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、粒形及配良好的碎石或卵石。送到拌和機(jī)的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)量為方圓形，避免針對(duì)片狀顆粒。級(jí)配：粗骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，采用最佳密度、最大容量來確定。不得使用經(jīng)分級(jí)的混合石子。當(dāng)最大粒徑為40MM時(shí)，分為5-20MM各20—40MM兩級(jí)。采用的最優(yōu)配合比應(yīng)能滿足混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)。接收：在接收某種大石子作粗骨料之前，應(yīng)至少連續(xù)4—5組質(zhì)量及配測(cè)定。水：混凝土拌和的用水必須新、潔凈、地污染、凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和養(yǎng)護(hù)混凝土。測(cè)試工作應(yīng)根據(jù)《混凝土試驗(yàn)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。抽樣應(yīng)按《混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)在生產(chǎn)14天前提交混凝土骨料加工產(chǎn)品的詳細(xì)加工程充、質(zhì)量與生產(chǎn)控制措施報(bào)告監(jiān)理單位審批。在混凝土生產(chǎn)期間，送到拌和機(jī)的骨料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，以確定是否滿足規(guī)范要求。在拌和機(jī)處的測(cè)試工作應(yīng)根據(jù)監(jiān)理單位指示進(jìn)行，提供測(cè)試可能用的鋪助設(shè)施、樣品、試驗(yàn)設(shè)備及勞力。樣品應(yīng)根據(jù)監(jiān)理單位指示，在監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)督下取樣提供。日常應(yīng)做到的檢測(cè)工作應(yīng)按《混凝土施工規(guī)范》和單位工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。（4）材料的運(yùn)輸存貯

水泥運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸宜采用散裝，也可采用袋裝。要確保水泥在運(yùn)到工地時(shí)不受潮。

貯存：不同品種、標(biāo)號(hào)及廠家的水泥應(yīng)分別貯存，貯存量應(yīng)滿足混凝土澆筑強(qiáng)度的需要。水泥運(yùn)到工地后應(yīng)立刻存放在干燥、密閉、具有良好通風(fēng)的地方，以免受潮，其堆放和保管應(yīng)滿足《混凝土施工規(guī)范》中的有關(guān)要求。

粗骨料：粗骨料的貯存應(yīng)使其破碎、污染的離析。堆存骨料的場地應(yīng)有良好的排水設(shè)施，不同粒徑的骨料必須分別堆存并設(shè)臵隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜，不允許任何設(shè)備在骨料堆上操作。在開始澆筑以前應(yīng)生產(chǎn)出足夠數(shù)量的各級(jí)粗骨料，以備混凝土能進(jìn)行3—4天連續(xù)澆筑。

粗骨料：在存貯期應(yīng)無異物侵入，在貯存料堆上無任何設(shè)備臵于其上，應(yīng)避免離析和污染。細(xì)骨料在混凝土生前以前應(yīng)貯備足夠數(shù)量，以備混凝土能連續(xù)進(jìn)行3天以上的生產(chǎn)。細(xì)骨料堆存的活容積應(yīng)滿足施工期間任何時(shí)候的需要。測(cè)試工作應(yīng)在骨料生產(chǎn)14天前提交混凝土骨料加工產(chǎn)品的詳細(xì)加工程序、質(zhì)量與生產(chǎn)控制報(bào)告報(bào)監(jiān)理單位審批。

（5）混凝土配合比試驗(yàn)

混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等各項(xiàng)指示，還應(yīng)滿足和易性的要求，并采取措施合理降低水泥量。提交進(jìn)行試驗(yàn)的試驗(yàn)室及組織情況的報(bào)告，并報(bào)請(qǐng)示監(jiān)理單位批準(zhǔn)，提交的報(bào)告中應(yīng)包括：該試驗(yàn)室的級(jí)別、設(shè)備、試驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等。

遵循SDl05—82的附錄“混凝土配合比設(shè)計(jì)方法”進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，滿足混凝土主要設(shè)計(jì)指標(biāo)、混凝土施工強(qiáng)度保證率、均質(zhì)性指標(biāo)和施工和易性要求。生產(chǎn)用的配合比必須通過試驗(yàn)確定，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（6）施工配合比試驗(yàn)

合同簽訂的14天以前，應(yīng)提交壹式肆份混凝土配合比試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理單位審閱。

在混凝土澆筑14天以前，應(yīng)將混凝土配合比試驗(yàn)28天齡期內(nèi)各組試驗(yàn)的成果提交監(jiān)理單位審閱。試驗(yàn)中所有材料來源均需事先得到監(jiān)理單位批準(zhǔn)。

在任何混凝土配合比試驗(yàn)前至少72H，應(yīng)書面通知監(jiān)理單位，以使得在材料取樣、試驗(yàn)、試驗(yàn)室配料與混凝土料與混凝土拌和、取樣及所有齡期測(cè)試時(shí)監(jiān)理單位可以到現(xiàn)場。（7）試驗(yàn)報(bào)告的遞交書面報(bào)告

在每一齡期(規(guī)定齡期)，都要向監(jiān)理單位提交書面報(bào)告，報(bào)告中至少包括(但不限于)如下內(nèi)容：

所用的每種材料及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的詳細(xì)描述；試驗(yàn)方法、程序及設(shè)備的詳備的詳細(xì)述；分組比例、配件、拌和、試驗(yàn)及養(yǎng)護(hù)；材料及設(shè)備在試驗(yàn)期間的合格證明；試驗(yàn)結(jié)果的詳細(xì)陳述； 結(jié)論

試驗(yàn)數(shù)據(jù)要求混凝土試驗(yàn)應(yīng)提供如下數(shù)據(jù)及資料，應(yīng)提供齡期分別為7、14、28天的水灰比與抗壓強(qiáng)度關(guān)系曲線，每條曲線至少3個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)，每一試驗(yàn)的數(shù)據(jù)應(yīng)由3個(gè)試件以上的試驗(yàn)結(jié)果得到。（8）施工配合比

批準(zhǔn)：混凝土中各種材料的比例應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位審核。應(yīng)提供所有必要的設(shè)備、加工廠及其他控制措施，以控制混凝土中各種材料的實(shí)際使用量。還應(yīng)將各種計(jì)劃使用的混凝土的各種成分的比例，以及7天、14天、28天抗壓強(qiáng)度、坍落度及每種配合比的其他技術(shù)性提交監(jiān)理單位審查。這些資料應(yīng)在混凝土澆筑開始的14天提前提交監(jiān)理單位審批。必要時(shí)，根據(jù)本規(guī)范的要求或監(jiān)理單位的指示，應(yīng)隨時(shí)能對(duì)混凝土的配 合比進(jìn)行調(diào)整，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。

稱量：拌合混凝土所用的材料都應(yīng)以重量形式稱量。配合比調(diào)整：實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)和試驗(yàn)的配合比在工地上時(shí)要隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情裝飾品予以調(diào)整，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。

用水量、坍落度：每次抖和的混凝土應(yīng)均勻一致，保持級(jí)配穩(wěn)定。每次抖和混凝土所加水量需要根據(jù)骨料含水量和級(jí)配變化情況作相應(yīng)調(diào)整。除非監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)坍落度大于技術(shù)規(guī)范要求而需要減小用水量時(shí)。確定的用水量應(yīng)與混凝土坍落度標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)。變稠的混凝土不允許再加水澆筑。

（9）配料與拌和的基本要求

不得使用未經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的混凝土配比，由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理單位審批的配料單。在施工過程中，不論何種原因引起的混凝土配合比更改時(shí)，須重新報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位審批。

拌和設(shè)備都應(yīng)具有將骨料、水泥、外加劑及水在規(guī)定的時(shí)間均勻拌和且卸料也不發(fā)生離析的能力。

拌和記錄都應(yīng)十分完好。并作為檔案資料。(4)所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防雨措施，不受氣候影響。配料。

各種級(jí)配的骨料都要有相應(yīng)的堆場，散裝水泥要有相應(yīng)的貯料罐。所有的骨料都要用各種獨(dú)立稱量設(shè)備分稱量。散裝水泥應(yīng)用料斗直到放入拌和機(jī)為止。水的量測(cè)可以重量計(jì)，也可以體積計(jì)，若以重量計(jì)，不能累計(jì)計(jì)量的辦法稱量，若以體積計(jì)，水表的最小刻度不得大于0．5L。

所有稱量設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)、測(cè)試。設(shè)備每月都應(yīng)予以校驗(yàn)，在必要的時(shí)候還可以抽查，以保證稱量準(zhǔn)確。每次校驗(yàn)后，應(yīng)按要求作好相應(yīng)的調(diào)整維護(hù)以后方可進(jìn)一步使用。

配料系統(tǒng)的稱量設(shè)備應(yīng)有足夠的精度，各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，稱量偏差不得超過規(guī)定。

若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放時(shí)間超過2H應(yīng)將混合料廢棄。

每種料稱好后其重量都要有精確的記錄。所有記錄都應(yīng)作上便于辯認(rèn)的標(biāo)記以便于區(qū)分，且都應(yīng)標(biāo)時(shí)間所有的記錄都提交上報(bào)。

要的工具、勞動(dòng)力及設(shè)備，以便于對(duì)各種物料隨時(shí)進(jìn)行取樣，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。（10）混凝土拌和

在每次拌和循環(huán)前1／4的循環(huán)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將所有固體物料加入拌和機(jī)，拌和水加入后的拌和時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理方批準(zhǔn)確定。為減少拌和時(shí)間或確定滿意的拌和時(shí)間，應(yīng)根據(jù)有關(guān)混凝土拌和部分要求進(jìn)行拌和機(jī)拌和試驗(yàn)。混凝土運(yùn)輸：混凝土應(yīng)連續(xù)、均衡、快速及時(shí)地從拌和機(jī)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁混凝土的運(yùn)輸途中加水后運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。選用的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、澆筑地點(diǎn)具體情況及模板轉(zhuǎn)運(yùn)的需要相適應(yīng)。運(yùn)輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時(shí)混凝土最大自由下落高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)。運(yùn)輸設(shè)備不得在混凝土表在留下污泥或其他污染痕跡。運(yùn)輸工具投入運(yùn)行前須經(jīng)全面檢修及清洗。混凝土裝載、拖運(yùn)方法及設(shè)備須經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可或批準(zhǔn)。（11）混凝土澆筑：

批準(zhǔn)：在混凝土澆筑之前應(yīng)事先獲得監(jiān)理單位的批準(zhǔn)。在任何部位澆筑之前，都要以監(jiān)理單位批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)表格書面通知監(jiān)理單位，以說明該部位的模板等準(zhǔn)備工作的完成情況。允許監(jiān)理單位在收到上述通知后有不少于4H的時(shí)間對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查復(fù)核。在監(jiān)理單位未簽發(fā)許可證之前，任何部位不能澆筑混凝土，如果單位認(rèn)為環(huán)境條件下不利于混凝土澆筑、凝固、養(yǎng)護(hù)時(shí)不能澆筑混凝土。

混凝土建筑物的基礎(chǔ)必須驗(yàn)收合格，并得到監(jiān)理單位書面批準(zhǔn)，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。在監(jiān)理單位許可的開挖完成直至實(shí)施澆筑準(zhǔn)備前，應(yīng)采取有效的基礎(chǔ)保護(hù)措施。

混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許停歇時(shí)間剛停止?jié)仓；炷翝仓脑试S停歇時(shí) 間通過試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。

混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的次序、方向進(jìn)行。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑前應(yīng)保持水平乙，澆筑振搗層厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力，運(yùn)輸距離、澆筑速度及振搗器的性能等因素確定。

不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。（12）混凝土振搗

澆筑應(yīng)使用振搗將混凝土搗實(shí)至可能的最大密實(shí)度，每一位臵的搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)避免振搗過度。采用手持式振搗器振搗。振搗器無法作業(yè)部位鋪以人工搗實(shí)。

振搗應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1／2。

（五）路緣石

立緣石每5m設(shè)1控制點(diǎn)掛線安裝砌筑，緣石下用設(shè)計(jì)要求的石灰粉煤灰砂礫混合料回填密實(shí)，立緣石采用水泥砂漿臥底厚2㎝。立緣石安裝接縫為10㎜用M7.5水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型。

在基礎(chǔ)后背回填素土并夯實(shí)，表層土回填完成后其標(biāo)高比路緣石、集水井或其他結(jié)構(gòu)物低2.5㎝。

鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。養(yǎng)護(hù)不少于7天，此期間嚴(yán)禁碰撞。

（六）雨水口

雨水口應(yīng)與道路工程配合施工。按道路設(shè)計(jì)邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線。

按雨水口中心線樁挖槽，挖至設(shè)計(jì)槽底。槽底要夯實(shí)，并澆筑C10混凝土基礎(chǔ)。

雨水口砌筑

砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用C10混凝土將墻外肥槽回填搗實(shí)。井口與路面施工相互配合、同時(shí)升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時(shí)，壓路機(jī)通過不致被壓壞。

（七）管道工程

1、管道線路測(cè)量定位

測(cè)量前先復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，符合規(guī)范要求。

在測(cè)量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100m并與原水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，并測(cè)定相應(yīng)高程。

若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位臵。

定線測(cè)量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點(diǎn)，進(jìn)行管道和井位的復(fù)測(cè)，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗(yàn)樁、拴點(diǎn)工作，測(cè)量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。

施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯(cuò)位或丟失及時(shí)校正或補(bǔ)樁。

2、溝槽開挖：

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，開槽以機(jī)械開挖人工配合的方式進(jìn)行。管道槽底部的開挖寬度為： B=D1+2b1 式中B—管道槽底部的開槽寬度（㎜）； D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（㎜）b1—管道一側(cè)的工作面寬度（㎜）。槽下有地下水時(shí)管道一側(cè)應(yīng)加寬400㎜。各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計(jì)算得出。

按設(shè)計(jì)圖紙要求和測(cè)量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。

采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位臵，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測(cè)量人員配合，及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20㎝左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。

人工清挖槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。

堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。

3、雨、污水管道工程：(1)鋼筋混凝土承插口管道安裝

砂石基礎(chǔ)：溝槽開挖邊坡，施工可根據(jù)管道安裝條件及土質(zhì)情況自行調(diào)整。

回填砂石基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂石基礎(chǔ)的厚度分層回填、夯實(shí)，整平砂石后用平板振搗夯夯實(shí)，夯實(shí)的密實(shí)應(yīng)達(dá)到95%以上，應(yīng)保持砂石的基礎(chǔ)的含水量。

承插口管道地基的原狀土層不得擾動(dòng)，其地基承載力不低于0.06Mpa，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。

管道鋪設(shè)：

管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工具、吊運(yùn)設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。

復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。

清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。

按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。準(zhǔn)備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放臵位臵。

安管順序

從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測(cè)樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。

繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測(cè)后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。

為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位臵及調(diào)整后的管頭固定方法。

管節(jié)合攏采用兩只手扳葫蘆方法

手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)放臵在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時(shí)方木，合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使管節(jié)合攏。

管子承插就位，放松鋼絲繩時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查

復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時(shí)利用吊車系管點(diǎn)動(dòng)找準(zhǔn)；高時(shí)用特別小鏟除去砂層，低時(shí)塞入砂料并用△小鍾擊實(shí)。

檢查承插口之間的間隙為9mm-15mm。就位穩(wěn)好后，可用2組4個(gè)楔形混凝土塊以90°支承角,臵于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位臵每組距離管端1／5處。(2)閉水試驗(yàn)

管道安裝完畢，還土之前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）第10.3節(jié)方法進(jìn)行，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《北京市市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。具體做法如下：

胸腔還砂全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m時(shí)，其允許滲水量可按：水位＜2m的允許滲水量=√H/2×允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。

允許滲水量D=400，20m3/d?km、D=500，22m3/d?km、D=700，26m3/d?km。

(3)各種管線的土方回填

由于管線工程完成后即進(jìn)行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點(diǎn)。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。

為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。

回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。待回填施工完成后對(duì)井室周圍進(jìn)行2次臺(tái)階形開挖，然后用9%灰土重新進(jìn)行回填。

管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對(duì)該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。

回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對(duì)管道結(jié)構(gòu)造成損壞。

回填土每層虛鋪厚度為20～25㎝。回填土中不得有碎磚、石塊。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。胸腔土密實(shí)度為95%以上，管頂以上50㎝范圍內(nèi)填土密實(shí)度為87%以上。每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。

第四篇：介紹新型建筑裝飾材料的施工方法和生態(tài)特點(diǎn)

但紅木EPS線護(hù)照變形材料不干燥，安裝后變形。在設(shè)計(jì)中通常采用由我們的設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的清單，然后下令加工廠設(shè)置線框，該公司傳統(tǒng)的裝飾不同，因?yàn)槲乙彩钦J(rèn)為皇家騎警線的一部分裝飾項(xiàng)目的一部分，所以很少愿意用自己的傳統(tǒng)風(fēng)格線。加拿大皇家騎警的安裝零部件生產(chǎn)線

評(píng)等大小網(wǎng)站加工（切割，拋光）團(tuán)隊(duì)的成員隱藏的節(jié)點(diǎn)安裝水處理-元件表面。安裝的CRM線的要求

留言軛1，所有預(yù)埋件安裝后必須小于表面涂層15?20毫米外涂層完成時(shí)，應(yīng)安裝在船上，各方應(yīng)被曝光。

兩個(gè)保溫墻是超過80毫米大，深深扎根墻體保溫20毫米表中的數(shù)據(jù)，第一腔膨脹保溫錨，然后開穴填充發(fā)泡聚苯乙烯表面修補(bǔ)劑外墻的開口，然后裝飾。

這條小巷的房子通常是1.1米，鋪瓷磚地板為800，而不是600，無論你如何打開側(cè)縫，一磚是不夠的，兩塊磚。

2如果受到波浪線將正好趕上這個(gè)錯(cuò)誤，否則你將不能夠適應(yīng)的客廳和鋼帶，回收車間，似乎無論多么忐忑，波打線也不是很貴，續(xù)集數(shù)百美元，錢不能救人。分量線EPS主要用于聚合物粘結(jié)砂漿，砂漿外墻粘結(jié)聚合物共混物有機(jī)水泥制成的無機(jī)材料，使用壽命長，強(qiáng)關(guān)系和國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以及各種機(jī)械證明安全可靠的應(yīng)用，從而避免使用錨與錨的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估建設(shè)的侵蝕，而且要解決冷的外墻外保溫，熱橋問題。的1.EPS行和傳統(tǒng)的GRC水泥石膏和線的比較優(yōu)勢(shì)：

EPS線條出現(xiàn)在我們的國家，近年來，在建筑設(shè)計(jì)，室內(nèi)設(shè)計(jì)行業(yè)有重大發(fā)現(xiàn)，造成嚴(yán)重的后果，并很快獲得了國家的認(rèn)可和許多設(shè)計(jì)師采用。

2.eps新的室內(nèi)和室外復(fù)雜的設(shè)計(jì)，新材料，新技術(shù)，新的技術(shù)平臺(tái)，統(tǒng)一各區(qū)域內(nèi)部和外部的裝飾元素，產(chǎn)品涵蓋了所有類型的室內(nèi)吊頂?shù)孛嫜b飾材料，包括天花板，線車頂線條的角度，護(hù)墻板，踢腳板，窗簾，門套，和各種室外裝飾非線性承重柱和表面材料。傳統(tǒng)的裝飾線條的邊界之外RCMP新的替代品;www.tmdps.cn 3在徹底改變外模和石膏唯一的加拿大皇家騎警的傳統(tǒng)建筑行業(yè)的關(guān)注。新模具的EPS和傳統(tǒng)的加拿大皇家騎警，石膏相比，它的優(yōu)點(diǎn)：①質(zhì)量，光，火，水，腐爛，模具，裂縫。石材裝飾性的天然石材，皇家騎警線相同的數(shù)據(jù)，尤其是建設(shè)底層的人接觸得到的東西，在線水泡EPS的成員，是石頭的感覺，加拿大皇家騎警對(duì)外線的使用部隊(duì)是不是一個(gè)容易的過程，以避免損壞。

首先，從傳統(tǒng)材料，建筑材料，包括新型墻體材料，保溫材料，材料及裝飾材料的新一代新型建材的影響面。伴隨著改革開放的不斷深入和發(fā)展，1979年至1998年中國新材料產(chǎn)業(yè)，新型建材發(fā)展的重要?dú)v史時(shí)期。經(jīng)過20多年的發(fā)展，中國幾乎已經(jīng)完成了新型建材產(chǎn)業(yè)從無到有，從小到大發(fā)展的國家形成一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)，建材業(yè)，成為主要的產(chǎn)品類別和新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，新型建材的發(fā)展是一個(gè)良好的機(jī)遇和廣闊的市場。目前，新型建材分銷業(yè)務(wù)，以市場需求為驅(qū)動(dòng)，在全國已經(jīng)建立了一個(gè)分銷建筑材料，大多數(shù)國家能夠生產(chǎn)國外的產(chǎn)品，新型建材為三星東道國可以自給自足，不同品質(zhì)，不同類型的裝飾材料的發(fā)展，改善城市和農(nóng)村人口的生活條件，改變城市面貌，提供了大量的保修。中國已經(jīng)形成了一個(gè)新的研究建材，設(shè)計(jì)，培訓(xùn)，生產(chǎn)，建設(shè)，流通職業(yè)組。然而，一個(gè)新的現(xiàn)代建筑中的性質(zhì)如何，人們感覺更舒適，以滿足需求的時(shí)間，只有充分考慮到以下因素的高效新材料的開發(fā)。A，與當(dāng)時(shí)的一個(gè)值

“在全國建材行業(yè)，長期以來一直在很長一段單調(diào)，技術(shù)落后，其標(biāo)志是一個(gè)堅(jiān)實(shí)的一塊粘土燒制在中國的各類墻體材料仍然保持接近95％，在大多數(shù)國家農(nóng)場我國人口最稠密的地區(qū)是相對(duì)較小的國家數(shù)，在保護(hù)耕地為子孫后代。開始建設(shè)系統(tǒng)工程的改革，其主要目標(biāo)是如何嘗試限制小塊實(shí)心粘土磚的增長磚，加快采用新的建造和改建的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和發(fā)展。“中國表達(dá)描述宏偉的建筑是磚和釉面磚，環(huán)繞柱子，雕梁畫棟等。在西方國家，顯示了古老的石頭建筑堪與高貴。即使在今天，當(dāng)人們看到這些建筑，不禁由衷贊嘆始終是難以想象的時(shí)間，付出沉重的贊美和欽佩的工作深的建筑大師。但是關(guān)于它的事情。今天，沒有人愿意建立一個(gè)這個(gè)房子，因?yàn)樗侵贿m用于外觀，但不太適應(yīng)現(xiàn)代建筑。二，綠色環(huán)保，彩色的建筑產(chǎn)品卓越的舒適性一直持續(xù)人類生活的目標(biāo)，不僅讓我們10000家追求成為現(xiàn)實(shí)，越來越多的人“者有其屋”到“居者有其屋計(jì)劃天才”提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ)材料。是危害人類健康和環(huán)境的可持續(xù)建筑材料，建材生態(tài)安全的環(huán)境。與傳統(tǒng)建筑材料相比綠色建材具有以下主要特征：（1）使用天然原料，以最小的設(shè)備，特別是不可再生的材料。（2），能耗低，在生產(chǎn)過程和生產(chǎn)環(huán)境友好型技術(shù)。（3）建筑建材使用甲醛生產(chǎn)中，應(yīng)添加鹵化物，芳香族烴類等，不使用汞及其化合物，鎳，鉻及其化合物，染料和助劑。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，人變得越來越多地尋找舒適性，更好的環(huán)境，社會(huì)基礎(chǔ)設(shè)施的一些規(guī)模增長，建材證明了更重要的位置。新型建材的發(fā)展還大的天空，不僅要了解新材料的研究和有針對(duì)性的生產(chǎn)特點(diǎn)。

1，表面的水泥混凝土的結(jié)果RCMP完成了所需的最終刷涂抹RCMP的表面，使后RCMP的是這樣一種現(xiàn)象涂層。eps.807l.com 裝飾腳手架的要求和新結(jié)構(gòu)的施工方法，被親切地稱為分量線EPS，這是目前最新的模型，在同行業(yè)中的裝飾材料，事實(shí)上，它可以完全取代水泥行業(yè)產(chǎn)品的“老大的位置。” EPS列表是一個(gè)新的電纜和附件，可以完成替代傳統(tǒng)的水泥（GRC），成員單位更適合墻EPS，XPS保溫墻面裝飾墻，無論是歐洲裝飾典雅的古典風(fēng)格表現(xiàn)

EPS線主要用于墻面安裝，家居生活可以有不同的風(fēng)格。EPS線條在當(dāng)前形勢(shì)下，它有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

安裝快速和容易的連接每股盈利每股盈利的在線組件通過了一系列變化和改進(jìn)，使其更容易操作工人，需要較少的工作可能會(huì)被終止。

其結(jié)果是優(yōu)異的。EPS線條安裝后的墻上，我們會(huì)顯得更加柔和，充滿了完美無瑕的，使得它更當(dāng)代，更美麗，是利于集成的追求，帶來了完美的開局。兩個(gè)安裝元件每股收益更具體的行是最常用的焊接方法。廣泛的項(xiàng)目，只要你可以很容易地被卡住的支持和產(chǎn)品的推廣。

①需要腳手架：GRC組件進(jìn)行安裝，腳手架密集的水平容易300mm的組件。②施工方法：根據(jù)國家一級(jí)的點(diǎn)和線的高低來決定的特定位置，垂直位置準(zhǔn)繩決定安裝的跡象。③焊接：

⑴RCMP的混凝土結(jié)構(gòu)的頂部和底部使用線6 500的錨定的方法，牢固地連接，以形成一個(gè)固定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，植入10d的深度。

加拿大皇家騎警是不是因?yàn)樾兄鳂堑恼w結(jié)構(gòu)，以保持整體的外觀和長壽粘土+縫封閉玻璃纖維網(wǎng)格布在皇家騎警拼接線所使用的成分。③插入的接縫的水平和垂直分量應(yīng)該是光滑，清潔。

應(yīng)放置在瓷磚背面的石頭3灌漿用橡膠錘的充分和穩(wěn)定的，以避免腐蝕。同時(shí)打開的頁面一桿檢查校準(zhǔn)。水中懸浮物擦拭表面。應(yīng)該指出的衛(wèi)生間的瓷磚，地上廁所的自然筆記，以防止未來的水的1/200。總之，通過線可以劃分該虛擬空間，增加了空間感。例如，一個(gè)寬敞的大廳，通過線條，可以將圖像分割的兩個(gè)空間，一個(gè)客廳作為餐廳。

第五篇：湖北青龍HG203防水密封涂料特點(diǎn)以及施工方法

湖北青龍HG203防水密封涂料特點(diǎn)以及施工方法

HG203是青龍化學(xué)建材(集團(tuán))有限公司引進(jìn)美國最先進(jìn)的高科技技術(shù)，采用進(jìn)口原材料研制而成的真正的環(huán)保型單組份水固化聚氨酯防水密封涂料。該新型防水涂料已通過廣東省建委的科技成果鑒定，獲廣東省重點(diǎn)新產(chǎn)品證書，經(jīng)無數(shù)工程使用證明;該材料具有無溶劑污染，涂膜高彈高強(qiáng)、加水固化和使用水泥一樣方便，具有良好的耐候性、耐腐性和防霉性，并適用于飲水工程，不愧為聚氨醋防水涂料發(fā)展的一個(gè)里程碑。

采用HG203防水涂料的樣板，展現(xiàn)極佳的防水性能

HG203防水密封涂料的特點(diǎn)：

1、使用時(shí)加20%的水做固化劑，屬反應(yīng)固化型產(chǎn)品。2、100%環(huán)保產(chǎn)品，涂料無溶劑揮發(fā)，固化后無毒無味，無污染環(huán)境，適用于飲用水工程。

3、與基層粘結(jié)牢團(tuán)，由于水為固化劑，所以CQ101特別適用于潮濕基面。施工安全方便，一次施工可達(dá)成所需厚度,自流平，防水層整體性好，即使基面發(fā)生大的變形（膨脹或收縮），涂膜也不會(huì)剝離開裂，有利于復(fù)雜變形施工，大面積也可采用機(jī)械噴涂施工。

4、涂膜抗拉強(qiáng)度高，延伸性能好、耐熱、耐寒(-40℃-95℃)，耐化學(xué)腐蝕，耐老化，防酶性能好，并有阻燃性，屋面使用可達(dá)15年以上。

5、涂膜基本顏色為白色，可以在涂膜表面刷上各種顏色，也可以根據(jù)用戶要求做成各種顏色以達(dá)到防水裝飾效果。

6、可以通過添加橡膠粉沫做成防滲漏密封劑，添加砂子做成防滑層，也可以添加輕的空心填料做成隔熱保溫涂層.這些都不會(huì)降低其防水能力。

7、維修容易，省力，省時(shí)，省費(fèi)用。

HG203防水密封涂料適用范圍：

1、HG203可以用于各種水利工程及地鐵、隧道、橋梁、地下建工程的防水，并且也可用于防滲漏和密封堵漏。

2、在工業(yè)與民用建筑方面，像有斜坡屋面、雨棚、天溝及各種不規(guī)則的屋面，特別是要求美觀的屋面、過街夭橋通道運(yùn)動(dòng)場，都是不錯(cuò)的選擇。

3、另外，針對(duì)室內(nèi)地坪、衛(wèi)生間、廚房、浴室、花園、花壇、溫水池、游泳池、污水處理場、飲用水池等這些地方，HG203也可起到整體防水完美方案。

4、而像其他的化工廠、鋼鐵廠、電站等腐蝕環(huán)境的屋頂及有酸堿鹽池的外防腐，各種管道的隔熱、保溫、防腐，建物裂縫的修補(bǔ)，膨脹結(jié)合處的密封，伸縮縫、分格落水口，樁基、穿墻管的密封，HG203也可以給予客戶滿意的質(zhì)量。

所以，HG203運(yùn)用范圍廣，可針對(duì)各個(gè)工程，不僅僅是工業(yè)還是民用建筑，家裝，都是我們平常推薦的萬能之選。

HG203防水密封涂料的施工要點(diǎn)！

在說之前，想必大家都知道一句口頭禪，三分質(zhì)量，七分施工。所以，產(chǎn)品再好，也需要和施工完美搭配才行。

1、涂刷HG203的基層必須堅(jiān)固，清潔，無灰塵，無油污，無起砂，無明水。有裂縫等缺陷應(yīng)先進(jìn)行修復(fù)，陰陽角做成圓弧，新混凝土含水率小于9%為宜，舊混凝土可用壓縮熱空氣將附著的油漬和滲透的潤滑脂去除。

2、金屬表面基層瀚先進(jìn)行除銹，光潔處理。

3、涂覆前將容器內(nèi)的涂料攪拌均勻，不要使底部留有沉淀，然后再加入20%的清潔水?dāng)嚢杈鶆蚣纯赏克ⅲ瓮炕驒C(jī)械噴涂施工。

4、涂覆時(shí)平面可一次成型，立面為了防止一次成型時(shí)出現(xiàn)流淌，可先用容器內(nèi)攪拌均勻的涂料在基面上非常薄的涂一層，容器內(nèi)剩余的涂料停留一會(huì)兒變成粘稠狀(時(shí)間大約5-10分鐘，依現(xiàn)場氣溫，環(huán)境而定)后再在基層上一次性施工成設(shè)計(jì)所要求的厚度。

5、如需涂刷第二道，需在24小時(shí)后（以不粘腳為準(zhǔn)），尚未完全固化時(shí)不 允許上人踩踏。

6、鋪貼保護(hù)層或飾面材料,需要在涂膜完全固化后方可進(jìn)行。施工時(shí)應(yīng)防止尖銳的物品刺破涂層。

7、加水后的涂料宜在30Min內(nèi)用完。

8、材料用量1.5kg一2kg/㎡(厚度1.5mm一2.Omm)

需要注意的是配好的涂料必須在30min內(nèi)用完，施工結(jié)束后，應(yīng)立即用HG203專用清洗劑或酯類清洗工具和容器。施工現(xiàn)場要求通風(fēng)良好，施工人員采取防護(hù)措施，如戴手套、口罩、眼鏡等。容器內(nèi)涂料有沉淀屬正常現(xiàn)象，不影響正常使用。

在運(yùn)輸和存儲(chǔ)方面，桶需要密封，以防吸潮和混入雜質(zhì)，存放在陰涼和通風(fēng)的地方。

該產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)間為12個(gè)月，超過儲(chǔ)存時(shí)間需要重新檢查后方可使用。

在包裝方面主要用塑料桶或鐵桶包裝。規(guī)格主要有：200㎏/桶 20㎏/桶 5㎏/桶 1㎏/桶。

下面，就針對(duì)衛(wèi)生間防水的HG203施工及使用進(jìn)行介紹。

首先，就施工流程

材料準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備→基層處理→涂底膜→細(xì)部處理→防水層施工→保護(hù)層→質(zhì)量檢驗(yàn)→成品保護(hù)

為避免返工及質(zhì)量問題，基層處理一定要做到位。

基層處理：基層找平層做好后，屋頂防水找平層上應(yīng)無明顯水跡。基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)具有一定的強(qiáng)度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動(dòng)，要求抹平壓光，對(duì)于殘留的砂漿或突起物應(yīng)以鏟刀削平。穿墻管道及連接應(yīng)安裝牢固，衛(wèi)生間防水接縫嚴(yán)密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂 紙、溶劑等予以清理干凈。

然后，現(xiàn)在詳細(xì)介紹施工工藝

涂膜施工順序：

基層處理→（增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂料）→涂第一道防水層→（增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂料）→涂第二道涂膜防水層 涂的順序應(yīng)先垂直面后水平面：專業(yè)防水先陰角處及細(xì)部后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。

增強(qiáng)措施： 在陰角、管道周圍、施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在該部位增強(qiáng)CQ101一道涂層

第一道涂膜： 涂第一道涂膜防水材料，安裝可用橡皮板刷均勻涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。

第二道涂膜： 第一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刷第二道涂膜，其施工方法與第一道相同，但涂刷方向應(yīng)與第一道的涂刷方向垂直。涂每一道涂膜與上一道相隔的時(shí)間以上一道涂膜的固化程度確定，一般不小于6-8h(以手感不粘)

最后就是成品保護(hù)

（1）施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)挠驳仔Ｔ谑┕み^程中，嚴(yán)禁非本工序人員進(jìn)入現(xiàn)場。

（2）防水上堆料放物，都應(yīng)輕拿輕放，并加以方木鋪墊。

（3）施工用的小推車腿均應(yīng)做包扎處理，防水層如搭設(shè)臨時(shí)架子，架子管下口應(yīng)加以板材鋪墊，以防破壞防水層。

（4）防水層驗(yàn)收合格后，可直接在防水層上澆注細(xì)石混凝土或砂漿作剛性保護(hù)層，施工時(shí)必須防止施工機(jī)具如手推車或鐵锨損壞防水層。