第一篇：常用螺栓用的材料（大全）

常用螺栓用的材料

根據(jù)螺栓的強(qiáng)度級(jí)別采用不同的材料：

目前市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。

（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

1、低碳鋼C%≤0.25% 國(guó)內(nèi)通常稱為A3 鋼。國(guó)外基本稱為1008，1015，1018，1022 等。主

要用于4.8 級(jí)螺栓及4 級(jí)螺母、小螺絲等無(wú)硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022 材 料。）

2、中碳鋼0.25%

3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場(chǎng)上基本沒(méi)使用

4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40 鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435 鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不銹鋼。性能等級(jí)：45，50，60，70，80 主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4 馬氏體、13%Cr 耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。C1，C2，C4 鐵素體不銹鋼。18%Cr 鐓鍛性較好，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分

SUS302、SUS304、SUS316。

（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用H62、H65、H68 銅做標(biāo)準(zhǔn)件。

第二篇：調(diào)節(jié)閥螺栓用耐熱鋼分類適用.

調(diào)節(jié)閥螺栓用耐熱鋼分類適用

工作溫度在350℃以上的螺栓應(yīng)選擇使用耐熱鋼。調(diào)節(jié)閥螺栓用鋼中的耐熱鋼主要有：低合金珠光體耐熱鋼、高鉻馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵鎳基和鎳基合金耐熱鋼。

不銹鋼既是耐熱鋼，同時(shí)也是耐腐蝕鋼。

（1）低合金珠光體耐熱鋼

低合金的珠光體耐熱鋼可以在較高的溫度下使用。一般工作溫度低于480℃的螺栓可以選擇鉻鉬鋼，而工作溫度在540℃以下則宜使用鉻鉬釩鋼。這兩類閥門(mén)材料在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下短期使用性能較好，在正火回火狀態(tài)下長(zhǎng)期使用具有較好的抗松馳性能。鉻鉬釩鋼經(jīng)正火回火后，室溫沖擊韌性較低，在540℃時(shí)有持久缺口敏感性，持久強(qiáng)度降低。

（2）馬氏體不銹鋼

含鉻量在12%~17%的馬氏體不銹鋼螺栓具有較好的抗松馳性能，較高的持久塑性和較低的缺口敏感性。控制閥除材料的韌性和熱強(qiáng)性較好外，還具有良好的減振性能和較小的線膨脹系數(shù)，能抗大氣和海水環(huán)境腐蝕。馬氏體不銹鋼螺栓適用于沖擊載荷和腐蝕介質(zhì)的環(huán)境條件。在最高工作溫度不超過(guò)600℃時(shí)，其強(qiáng)度雖然低于奧氏體不銹鋼，但仍有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。但馬氏體不銹鋼的低溫性能較差。在低于0℃以下的環(huán)境中，材料的韌性會(huì)喪失，存在冷脆現(xiàn)象。

（3）奧氏體不銹鋼

奧氏體18-8不銹鋼螺栓具有良好的抗全面腐蝕性能和高溫力學(xué)性能，能在600℃的高溫下使用。且具有良好的低溫性能，蝶閥在較低的溫度下仍能保持相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。但其缺點(diǎn)是材料的屈服強(qiáng)度較低，且不能通過(guò)熱處理改善其力學(xué)性能。而奧氏體沉淀硬化不銹鋼是在熱處理過(guò)程中，通過(guò)時(shí)效處理產(chǎn)生沉淀硬化，析出彌散分布的碳化物和金屬間的化合物，從而提高強(qiáng)度，同時(shí)仍保持原不銹鋼原來(lái)良好的耐腐蝕性和抗氧化性，這種螺栓在650℃以下使用抗松馳性能較穩(wěn)定，但其合金含量較高，熱處理工藝較復(fù)雜，材料的價(jià)格較昂貴。

（4）鐵鎳基和鎳基合金

工作溫度在570℃以上的螺栓可以選擇鐵鎳基或鎳基合金。控制閥這類材料一般含鈷，具有特別好的高溫性能。如美國(guó)的waspalog鎳基合金，可在760℃以下工作；M252鎳基合金可用至840℃，Cr14Ni25Mo鐵鎳基合金也可使用至650℃；我國(guó)生產(chǎn)的高溫合金也可用作高溫螺栓用鋼。

第三篇：12.9級(jí)螺栓材料

12.9級(jí)螺栓材料

12.9級(jí)螺栓材料主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種

（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

1、低碳鋼C%≤0.25%國(guó)內(nèi)通常稱為A3鋼。國(guó)外基本稱為1008，1015，1018，1022等。

2、中碳鋼0.25%

3、合金鋼：在普碳鋼中加進(jìn)合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不銹鋼。性能等級(jí)：45，50，60，70，80 主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4 馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。

12.9螺栓材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響：

1、碳（C）：進(jìn)步鋼件強(qiáng)度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會(huì)影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。

2、錳（Mn）：進(jìn)步鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上進(jìn)步可淬性。即在淬火時(shí)增加了淬硬滲透的強(qiáng)度，錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層的控制。

3、鎳（Ni）：進(jìn)步鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，進(jìn)步耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。

4、鉻（Cr）：能進(jìn)步可淬性，改善耐磨性，進(jìn)步耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。

5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性，對(duì)進(jìn)步高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。

6、硼（B）：能進(jìn)步可淬性，并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。

7、礬（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。

8、硅（Si）：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。

35CrMo鋼是發(fā)動(dòng)機(jī)12．9級(jí)連桿螺栓的優(yōu)良材料，可滿足12．9級(jí)螺栓材料的力學(xué)性能要求。對(duì)12．9級(jí)連桿螺栓采取氮?dú)獗Ｗo(hù)熱處理、桿部縮細(xì)冷鐓、熱處理后滾絲是可行的工藝方法，可生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精度螺栓

鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級(jí)分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級(jí)標(biāo)號(hào)有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。例如，性能等級(jí)4.6級(jí)的螺栓，其含義是：

1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)400MPa級(jí)；

2、螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.6；

3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)400×0.6=240MPa級(jí)性能等級(jí)10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，其材料經(jīng)過(guò)熱處理后，能達(dá)到：

1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)1000MPa級(jí)；

2、螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.9；

3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)1000×0.9=900MPa級(jí)

10.9 級(jí)別螺絲 需要中碳合金鋼調(diào)質(zhì)熱處理 如35CRMO 40CR 等材質(zhì)

螺栓等級(jí)考察指標(biāo)是螺栓的抗拉強(qiáng)度。什么材料都不是重要的，重要的是抗拉等機(jī)械指標(biāo)

一、螺栓、螺釘和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）

性能等級(jí) 材料和熱處理 化學(xué)成分，% 回火溫度 ℃ min

C P max S max B1)max

min max

3.62)碳鋼 —— 0.20 0.05 0.06 0.003 —— 4.62)—— 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82)

5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 5.82)—— 0.55 0.05 0.06

6.82)

8.83)低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.154)0.04 0.035 0.035 0.003 425

0.25 0.55 0.035 0.035

9.8 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.154)0.35 0.035 0.035 0.003 425

0.25 0.55 0.035 0.035

10.95)、6)低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火 0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96)中碳鋼，淬火并回火或低、中碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或合金鋼淬火并回火7）0.25 0.204)0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425

0.20 0.55 0.035 0.035 0.003

10.96)、8）、9）合金鋼，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可達(dá)0.005%，其非有效硼可由添加鈦和（或）鋁控制。

2）這些性能等級(jí)允許采用易切制造，其硫，磷及鉛的最大含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%。

3）為了保證良好的淬透性，螺紋直徑超過(guò)20mm的緊固件，需采用對(duì)10.9級(jí)規(guī)定的鋼。4）含碳量低于0.25%（桶樣分析）的低碳合金鋼的錳最低含量為：8.8級(jí)：0.6%；9.8、10.9和10.9級(jí)：0.7%。

5）該產(chǎn)品應(yīng)在性能等級(jí)代號(hào)下增加一橫線標(biāo)志。10.9級(jí)應(yīng)符合對(duì)10.9級(jí)規(guī)定的所有性能，而較低的順火溫度對(duì)其在提譏溫度的條件下，將造成不同程度的應(yīng)力削弱。

6）用于該性能等級(jí)的材料應(yīng)具有良好的淬透性，以保證緊固件螺紋截面的芯部在淬火后、回火前獲得約90%的馬氏體組織。

7）合金鋼至少應(yīng)含有以下遠(yuǎn)素中的一種元素，其最小含量為：鉻0.30%；鎳0.30%；鉬0.20%；釩0.10% 8）考慮承受抗拉應(yīng)力，12.9級(jí)的表面不允許有金相能測(cè)出的白色磷聚集層。9）該化學(xué)成分和回火溫度尚在調(diào)查研究中。

第四篇：高強(qiáng)度螺栓介紹（本站推薦）

高強(qiáng)度螺栓

本公司的緊固件有符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)的，材料及電鍍均可提供環(huán)保部門(mén)認(rèn)證（SGS）。大量/現(xiàn)貨供應(yīng)各種：壓鉚螺母柱（SO、SOA、SOS、BSO、BSOA、BSOS、SO4、BSO4、TSO、TSOS、TSOA、DSO、DSOS），埋頭壓鉚螺柱（CSS、CSOS），擠壓螺母柱（KFE、KFSE），漲鉚擠壓螺母柱（KFB3），接地?cái)D壓螺母柱（SOAG、SOSG），定位間隔柱（SKC）；環(huán)保壓鉚螺釘（FH、FHS、FHA、FH4、TFH、TFHS、HFH、HFHS、HFHB、FHL、FHLS）埋頭壓鉚螺釘（CHA、CHC、CFHA、CFHC），擠壓螺釘（KFH）；硬度最高可達(dá)HRB92，其扭出力和拔出力均可達(dá)到美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照美標(biāo)ASTM B633規(guī)范，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求.用高強(qiáng)度鋼制造的,或者需要施以較大預(yù)緊力的螺栓,皆可稱為高強(qiáng)度螺栓.高強(qiáng)度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設(shè)備的連接.這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂.應(yīng)用于超高壓設(shè)備上的高強(qiáng)度螺栓,為了保證容器的密封,需要施以較大的預(yù)應(yīng)力

關(guān)于高強(qiáng)度螺栓的幾個(gè)概念1.按規(guī)定螺栓的性能等級(jí)在8.8級(jí)以上者,稱為高強(qiáng)度螺栓.現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)只羅列到M39,對(duì)于大尺寸規(guī)格,特別是長(zhǎng)度大于%10~15倍的高強(qiáng)度螺栓,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)尚屬短線

高強(qiáng)度螺栓就是可承受的載荷比同規(guī)格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高強(qiáng)度螺栓的材料35＃鋼或其它優(yōu)質(zhì)材料，制成后進(jìn)行熱處理，提高了強(qiáng)度。兩者的區(qū)別是材料強(qiáng)度的不同。

從原材料看：

高強(qiáng)度螺栓采用高強(qiáng)度材料制造。高強(qiáng)螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強(qiáng)鋼材制作，常用 45號(hào)鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相當(dāng)于過(guò)去的A3）鋼制造。

從強(qiáng)度等級(jí)上看：

高強(qiáng)螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，其中10.9級(jí)居多。普通螺栓強(qiáng)度等級(jí)要低，一般為4.4級(jí)、4.8級(jí)、5.6級(jí)和8.8級(jí)。

從受力特點(diǎn)來(lái)看：

高強(qiáng)度螺栓施加預(yù)拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來(lái)傳遞剪力，擰緊螺帽時(shí)產(chǎn)生預(yù)拉力很小，其影響可以忽略不計(jì)，而高強(qiáng)螺栓除了其材料強(qiáng)度很高之外，還給螺栓施加很大預(yù)拉力，使連接構(gòu)件間產(chǎn)生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預(yù)拉力、抗滑移系數(shù)和鋼材種類都直接影響高強(qiáng)螺栓的承載力。

根據(jù)受力特點(diǎn)分承壓型和摩擦型.兩者計(jì)算方法不同。高強(qiáng)螺栓最小規(guī)格M12，常用M16~M30，超大規(guī)格的螺栓性能不穩(wěn)定，設(shè)計(jì)中應(yīng)慎重使用。

高強(qiáng)度螺栓摩擦型和承壓型連接的區(qū)別：

高強(qiáng)螺栓連接是通過(guò)螺栓桿內(nèi)很大的擰緊預(yù)拉力把連接板的板件夾緊，足以產(chǎn)生很大的摩擦力，從而提高連接的整體性和剛度，當(dāng)受剪力時(shí)，按照設(shè)計(jì)和受力要求的不同，可分為高強(qiáng)螺栓摩擦型連接和高強(qiáng)螺栓承壓型連接兩種，兩者的本質(zhì)區(qū)別是極限狀態(tài)不同，雖然是同一種螺栓，但是在計(jì)算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同。在抗剪設(shè)計(jì)時(shí)，高強(qiáng)螺栓摩擦型連接是以外剪力達(dá)到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能最大摩擦力作為極限狀態(tài)，也即是保證連接在整個(gè)使用期間內(nèi)外剪力不超過(guò)最大摩擦力。板件不會(huì)發(fā)生相對(duì)滑移變形（螺桿和孔壁之間

始終保持原有的空隙量），被連接板件按彈性整體受力。在抗剪設(shè)計(jì)時(shí)，高強(qiáng)螺栓承壓型連接中允許外剪力超過(guò)最大摩擦力，這時(shí)被連接板件之間發(fā)生相對(duì)滑移變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，最后以桿身剪切或孔壁承壓破壞作為連接受剪的極限狀態(tài)。總之，摩擦型高強(qiáng)螺栓和承壓型高強(qiáng)螺栓實(shí)際上是同一種螺栓，只不過(guò)是設(shè)計(jì)是

否考慮滑移。摩擦型高強(qiáng)螺栓絕對(duì)不能滑動(dòng)，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設(shè)計(jì)就認(rèn)為達(dá)到破壞狀態(tài)，在技術(shù)上比較成熟；承壓型高強(qiáng)螺栓可以滑動(dòng)，螺栓也承受剪力，最終破壞相當(dāng)于普通螺栓破壞（螺栓剪壞或鋼板壓壞）。

從使用上看：

建筑結(jié)構(gòu)的主構(gòu)件的螺栓連接，一般均采用高強(qiáng)螺栓連接。普通螺栓可重復(fù)使用，高強(qiáng)螺栓不可重復(fù)使用。高強(qiáng)螺栓一般用于永久連接。

高強(qiáng)螺栓是預(yù)應(yīng)力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加規(guī)定預(yù)應(yīng)力,承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差，可在次要結(jié)構(gòu)部位使用。普通螺栓只需擰緊即可。

普通螺栓一般為4.4級(jí)、4.8級(jí)、5.6級(jí)和8.8級(jí)。高強(qiáng)螺栓一般為8.8級(jí)和10.9級(jí)，其中10.9級(jí)居多。

8.8級(jí) 與8.8S 是相同等級(jí)。普通螺栓與高強(qiáng)螺栓的受力性能與計(jì)算方法均有所區(qū)別的。高強(qiáng)螺栓的受力首先是通過(guò)在其內(nèi)部施加預(yù)拉力P，然后在被連接件之間的接觸面上產(chǎn)生摩擦阻力來(lái)承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。

更具體的來(lái)說(shuō)：

高強(qiáng)度螺栓連接具有施工簡(jiǎn)單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動(dòng)力荷載作用下不致松動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，是很有發(fā)展前途的連接方法。

高強(qiáng)度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預(yù)拉力，通過(guò)螺帽和墊板，對(duì)被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預(yù)壓力。在預(yù)壓力作用下，沿被連接件表面就會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構(gòu)件便不會(huì)滑移，連接就不會(huì)受到破壞，這就是高強(qiáng)度螺栓連接的原理。

高強(qiáng)度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來(lái)阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構(gòu)件的夾緊力和增大構(gòu)件接觸面的摩擦系數(shù)。構(gòu)件間的夾緊力是靠對(duì)螺栓施加預(yù)拉力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，所以螺栓必須采用高強(qiáng)度鋼制造，這也就是稱為高強(qiáng)度螺栓連接的原因。

高強(qiáng)度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對(duì)承載力的影響很大。試驗(yàn)表明，摩擦系數(shù)主要受接觸面的形式和構(gòu)件的材質(zhì)影響。為了增大接觸面的摩擦系數(shù)，施工時(shí)常采用應(yīng)噴砂、用鋼絲刷清理等方法對(duì)連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面進(jìn)行處理。

高強(qiáng)度螺栓實(shí)際上有摩擦型和承壓型兩種。

摩擦型高強(qiáng)度螺栓承受剪力的準(zhǔn)則是設(shè)計(jì)荷載引起的剪力不超過(guò)摩擦力。

承壓型高強(qiáng)度螺栓則是以桿身不被剪壞或板件不被壓壞為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

第五篇：高強(qiáng)螺栓檢測(cè)

高強(qiáng)螺栓就是高強(qiáng)度的螺栓,屬于一種標(biāo)準(zhǔn)件.。高強(qiáng)螺栓的一個(gè)非常重要的特點(diǎn)就是限單次使用，一般用于永久連接，嚴(yán)禁重復(fù)使用。按受力狀態(tài)分為：摩擦型和承壓型；按施工工藝分為：扭剪型高強(qiáng)螺栓和大六角高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓的鑒別有專門(mén)的儀器，如南京賽峰科技儀器實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的SFGQ-2型高強(qiáng)螺栓檢測(cè)儀。既能檢測(cè)高強(qiáng)度大六角螺栓原始預(yù)拉力、平均預(yù)拉力、平均扭矩、扭矩系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)偏差；又能檢測(cè)扭剪型高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力 資料檢驗(yàn)

高強(qiáng)螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)應(yīng)配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)人員應(yīng)逐項(xiàng)與設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照，對(duì)不符合的連接副不得使用。1.2 工地復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目

1.2.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行緊固軸力復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。試驗(yàn)用的軸力計(jì)、應(yīng)變儀、扭矩扳手等計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定，其誤差不得超過(guò)2%。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用，在緊固過(guò)程中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。(具體檢驗(yàn)的合格數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)可以查施工手冊(cè))1.2.2 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)值應(yīng)在施工前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。本項(xiàng)要求在制作單位進(jìn)行合格試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，由安裝單位進(jìn)行檢測(cè)。高強(qiáng)螺栓檢測(cè)時(shí)每500T鋼結(jié)構(gòu)為一批，少于100T按一批計(jì)。在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)應(yīng)有三組，作為工地復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定。否則應(yīng)對(duì)摩擦面作重新處理。抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、統(tǒng)一摩擦面處理方法、同批制造、相同運(yùn)輸條件、相同條件存放，同一性能等級(jí)的高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓檢測(cè)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，所對(duì)應(yīng)的荷載可視為試件的滑移荷載： 1)試驗(yàn)機(jī)發(fā)生明顯的回針現(xiàn)象； 2)試件側(cè)面劃線發(fā)生可見(jiàn)的錯(cuò)動(dòng)； 3)X—Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變； 4)試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。1.3 一般檢驗(yàn)項(xiàng)目

1.3.1 高強(qiáng)度連接副的安裝順序及初擰、復(fù)擰扭矩檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查扳手標(biāo)定記錄，螺栓施擰標(biāo)記及螺栓施工記錄，有疑義時(shí)抽查螺栓的初擰扭矩。

1.3.2 高強(qiáng)度螺栓的終擰檢驗(yàn)。對(duì)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標(biāo)志，可用肉眼全數(shù)檢查。非常簡(jiǎn)便。但在施工過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時(shí)螺母是否處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度是否事宜。

1.3.3 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后應(yīng)檢驗(yàn)螺栓絲扣外露長(zhǎng)度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對(duì)同一個(gè)節(jié)點(diǎn)，螺栓絲扣外露應(yīng)力求一致。1.3.4 其它檢驗(yàn)項(xiàng)目

高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔，遇到必須擴(kuò)孔時(shí)，最大擴(kuò)孔量不應(yīng)超過(guò)1.2d(d為螺栓公稱直徑

高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù).預(yù)拉力.抗滑移系數(shù)檢測(cè)細(xì)則

高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù).預(yù)拉力.抗滑移系數(shù),是鋼結(jié)構(gòu)工程的強(qiáng)制性項(xiàng)目。是保證工程質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。為保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確、公正，特制定本檢測(cè)細(xì)則 引用標(biāo)準(zhǔn)： GB 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB/T1231-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術(shù)條件 GB/T3633-1995 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件 GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法

二、高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)，預(yù)拉力檢測(cè) 1 樣品

1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超過(guò)3000套。

1.2 抽取樣品時(shí)，每批開(kāi)箱應(yīng)不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 樣品必須經(jīng)外觀、尺寸、配合精度檢驗(yàn)后方可抽樣。1.4 樣品必須整潔，對(duì)表面有污物的樣品應(yīng)拒絕接收。

1.5 連接副裝配時(shí)，墊圈孔倒角面應(yīng)分別朝六角頭部及六角螺母方向。1.6 每套連接副只能檢測(cè)一次，不得重復(fù)檢測(cè)。

1.7 檢測(cè)過(guò)程中若墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)更換連接副。2 軸力計(jì)和扭力扳手

2.1 軸力計(jì)應(yīng)每年由上級(jí)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行檢定，其誤差不得大于2%。2.2 扭力扳手應(yīng)每季在扭力測(cè)量?jī)x上進(jìn)行自檢,其誤差不得大于2%。2.3 每次檢測(cè)前應(yīng)使軸力計(jì)預(yù)熱30分鐘。

2.4 預(yù)熱后的軸力計(jì),首先在檢測(cè)位調(diào)零，然后在標(biāo)定位校對(duì)標(biāo)定值，如此重復(fù)三次。3 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)檢測(cè)

3.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應(yīng)的墊塊，墊圈及中心套，保證螺栓在檢測(cè)時(shí)處于軸力計(jì)的中心位置.3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當(dāng)軸力計(jì)所顯示預(yù)拉力達(dá)規(guī)定范圍內(nèi)(宜中間值)，讀取扭力扳手扭力，計(jì)算扭矩系數(shù)。預(yù)拉力應(yīng)符合下表的規(guī)定。表1 螺栓預(yù)拉力值范圍(kN)螺栓規(guī)格(mm)M16 M20 M22 M24 M27 M30 預(yù)拉力值

(P)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值為0.110~0.150,標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010.對(duì)需作抗滑移系數(shù)的連接副預(yù)拉力應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的95%~105%范圍內(nèi).3.3 記錄每套連接副的扭矩及預(yù)拉力，計(jì)算8套連接副的扭矩系數(shù)平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差。扭矩系數(shù)K的計(jì)算公式為： T K=——— P.d 式中: T—施擰扭矩(N.m)；

d—高強(qiáng)度螺栓公稱直徑(mm)； P—螺栓預(yù)拉力(kN)標(biāo)準(zhǔn)偏差按貝塞爾法計(jì)算。3.4 記錄環(huán)境溫度。

3.5 對(duì)照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)判檢測(cè)結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告。4 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力檢測(cè)

4.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應(yīng)墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測(cè)時(shí)處于軸力計(jì)的中心位置。4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預(yù)拉力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰用電動(dòng)扳手?jǐn)Q至梅花頭擰斷，讀出預(yù)拉力值。

4.3 記錄每套連接副的預(yù)拉力值，并計(jì)算8套連接副預(yù)拉力平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差。扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定 扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差(kN)螺栓直徑(mm)M16 M20 M22 M24 緊固預(yù)拉力的平均值 P 99~120 154~186 191~231 222~270 標(biāo)準(zhǔn)偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7

標(biāo)準(zhǔn)偏差按貝塞爾法計(jì)算。

4.4 記錄環(huán)境溫度，評(píng)判檢測(cè)結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè) 5 試件

5.1 試件應(yīng)與所代表的鋼構(gòu)件同一材質(zhì),同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態(tài),并采用同一性能等 級(jí)的同批次高強(qiáng)度螺栓連接副。

5.2 試件所代表的工程量最大為2000噸。每批為三組試件。5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm 試件形式如圖: 5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定。但應(yīng)考慮到螺栓連接副的長(zhǎng)度及滑移之前試板始終處于彈性階段

1、試板的寬度如表3 表3 試件板的寬度(mm)螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 5.5 試板應(yīng)平整、整潔、無(wú)毛邊、無(wú)毛刺。6 試件的拼裝

6.1 試板裝配時(shí)應(yīng)先用定位銷定位,然后逐個(gè)穿入螺栓并稍作緊固。

6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設(shè)計(jì)值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預(yù)拉力應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的95%~105%范圍，扭剪型螺栓按同批次復(fù)驗(yàn)時(shí)的平均預(yù)拉力計(jì)算。7 抗滑移系數(shù)檢測(cè)

7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應(yīng)大于2%。7.2 在試件的側(cè)面劃條便于觀察的直線。7.3 啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，在處于正常狀態(tài)后裝夾試件。裝夾時(shí)試件應(yīng)處于試驗(yàn)機(jī)的軸心位置。7.4 先加10%抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停1分鐘，再平穩(wěn)加荷。荷載速度為 3~5 kN/S，直至試板滑移。測(cè)得滑移荷載NV

2、下列情況之一所對(duì)應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載:

1、試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象；

2、試件側(cè)面畫(huà)線發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；

3、X—Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；

4、試件突然發(fā)生“嘣”的響聲； 7.5 抗滑移系數(shù)按下列公式計(jì)算，取小數(shù)點(diǎn)后二位數(shù)字 NV μ=—————

m nf.Σ Pi I=1 式中: NV—由試驗(yàn)測(cè)得的抗滑移菏載(kN)； nf—摩擦面面數(shù)，取nf=2； ΣPI—與試件同批高強(qiáng)度螺栓實(shí)測(cè)預(yù)拉力平均值之和(取三位 有效數(shù)字)(k N)m—試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2 7.6 測(cè)得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。評(píng)判檢測(cè)結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告。