第一篇：高強度螺栓的施工工藝

高強度螺栓的施工工藝

主題內容與適用范圍

本技術要求規定了移動機械設備的鋼結構高強度螺栓副連接件在制造、安裝和檢驗過程中的技術要求。本技術要求未規定的內容，按有關國家標準執行。

本技術要求適用于需要應用高強度螺栓連接的移動機械鋼結構。本技術要求應用于制造廠內和現場安裝的質量控制和施工方法。2 結合面處理

2.1 摩擦型高強度螺栓連接，要求接頭處的結合面密貼，并具有足夠的摩擦系數。當設計圖樣對該結合面的處理要求未作規定時，按以下規定進行處理：對高強度螺栓結合面進行噴砂或拋丸處理，清除表面上鐵銹、油污等雜質，達到Sa2.5級標準，粗糙度50～75um，其摩擦系數不得低于0.40。圖紙有規定時，按圖紙規定執行。

2.2經處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。在廠內存放，或在運輸，到安裝現場保管中要特別防止連接表面的污染。安裝單位要特別注意保護好高強度螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機打磨連接板連接面和母體連接表面。3 高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數檢驗

抗滑移系數檢驗應以鋼結構制造批為單位，以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。每批三組試件。若連接處為擴散到外部企業時，相應的每個企業都應做抗滑移系數檢驗。

3.1抗滑移系數試驗用的試件應由廠內或擴散企業加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。抗滑移系數試驗按GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》試驗方法進行。

3.2抗滑移系數檢驗的最小值必須等于或大于設計規定值。當不符合上述規定值時，構件摩擦面應重新處理。處理后的構件摩擦面重新檢驗。4鋼結構用摩擦型高強度螺栓的連接安裝 4.1安裝前的準備工作

4.2選用檢驗合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩系數保證期為自出廠之日起六個月。4.3螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品，禁止使用。a.來源(制造廠)不明者;b.機械性能不明者;c.扭矩系數k不明者;d.有裂紋、傷痕、毛刺、彎曲、鐵銹、螺紋磨損、油污、被水淋濕過或有缺陷者;e.未附帶性能試驗報告者;f.與其它批號螺栓混合者;g.長度不夠的螺栓，即擰緊后螺栓頭露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的長度以2～3扣螺紋為宜。

h.連接副扭矩系數超過保證期的。在運輸和保管中要特別注意防水。

4.4大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數，每批復驗8套，8套扭矩系數的平均值應在0.110～0.150范圍之內，其標準偏差應小于或等于0.010。其扭矩系數復檢方法按GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》規定進行。試驗后應在較短的時間內進行高強度螺栓的安裝。質量方面注意事項（1）、表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應清理干凈。

（2）、接觸摩擦面處理后要達到規定的抗劃移系數要求。使用的高強度螺栓應有配套的螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。

（3）、處理好的構件摩擦面安裝時不允許沾油污、泥土等雜物。（4）、安裝時組件摩擦面應保持干燥，不應在雨中作業。（5）、在安裝前嚴格檢查并校正連接的鋼板的變形。（6）、安裝時禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。

（7）、使用時定期檢測的電動扳手，保證扭矩的準確度，并按正確的扭緊順序操作。主要安全技術措施

（1）、使用活動扳手的扳口尺寸應于螺母的尺寸相符，不應使用小扳手上加套管。高空中作業應使用死扳手，如用活扳手時用用繩子拴牢，人要系好安全帶。

（2）、組裝鋼構件連接螺栓時，嚴禁用手插連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時，手指應放在墊鐵板的兩側。

第二篇：大六角高強度螺栓連接的施工工藝

大六角高強度螺栓連接的施工工藝

本工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。

2.1 材料：

2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定；

2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量應符合表5-4（略）的規定。

2.1.3 大六角高強度螺母的規格、尺寸及重量應符合表5-5（略）的規定。

2.1.4 高強度墊圈的規格、尺寸及重量應符合表5-6（略）的規定。

2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7（略）的規定。

2.1.6 不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8（略）的規定。

2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規定。

2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10（略）規定配套使用。

2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。

2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。

2.2 主要機具：

電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子等。

在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內。

2.3.4.1 當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。

2.3.4.2 當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。

2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。

2.3.6 將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。

2.3.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下：

2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。

2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數和摩擦系數。

2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。

2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。

2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。

3.1 工藝流程：

作業準備 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 → 高強螺栓緊固 →檢查驗收

3.2 作業準備：

3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。

3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據要求配好套備用。

3.3 接頭組裝：

3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。

3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。

3.3.3 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表5-11（略）的規定處理。

按表5-11中的規定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。

3.4 安裝臨時螺栓：

3.4.1 鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。

3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。

3.4.4 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。

3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。

3.4.6 安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。

3.5 安裝高強度螺栓：

3.5.1 高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。

3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。

3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。

3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。

3.5.5 高強度螺栓在檢孔內不得受剪，應及時擰緊。

3.6 高強度螺栓的緊固：

3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。

3.6.2 初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。圖5-1（略），是高強度螺栓初拌和終擰的標記。

3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。

3.6.5 凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。

3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收

3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：

3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。

3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。

3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。

3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。

3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。

3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質量檢查。

3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。

3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的10%.但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch～1.1Tch可為合格。

4.1 保證項目：

4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規格和技術條件，應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。

檢驗方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。

檢驗內容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 3633一83規定。

4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數。必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數試驗報告，檢查施工現場抗滑移系數的復驗報告。施工現場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產，同環境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件一般做三組，取其平均值。

4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗，其結果應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。

檢驗方法：檢查扭矩系數復驗報告，復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。

4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205·5）的規定后，方可進行終擰。

檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。

4.1.6 高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：

合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣。

優良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。

檢查數量：按節點數抽查5%，但不少于10個節點。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：

合格：螺栓的終擰扭矩經檢查初擰或更換螺栓后，符合現行標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB 50205·5）的規定。

優良：螺栓的終擰扭矩經檢查一次即符合國家現行標準（GB50205·5）的規定。

檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10個節點；每個被抽查節點按螺栓數抽查 10%，但不應少于2個。

當發現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時，應擴大抽查該節點螺栓數的20%，當仍有不合格時，應將該節點內螺栓全數檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節點數的20%；當仍有不合格時、應對全部節點進行檢查。

5.1 已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。

5.2 已經終拌的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。

5.3 已經終拌的節點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。

6.1 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。

6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數退回庫房，以備第二天繼續使用。

6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。

7.2 高強度大六角頭螺栓的復驗證明。

7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。

7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。

7.5 施工質量檢查驗收記錄。

第三篇：高強度螺栓管理制度

高強度螺栓施工管理制度

一、高強度螺栓進場驗收制度

1、高強度螺栓進場后，制造廠應以批為單位，提供產品質量檢驗報告書，內容包括：批號、規格和數量，性能等級，材料、爐號和化學成分，試件拉力試驗和沖擊試驗數據，實物機械性能試驗數據，連接副扭矩系數測試值、平均值、標準偏差和測試環境溫度，出廠日期。

2、高栓進場后，工區物質部應及時對高強度螺栓的包裝、規格、型號、數量進行初步核對，并對高栓外觀質量進行抽查。包裝箱應牢固、防潮。箱內應按連接副的組合包裝，不同批號的連接副不得混裝。每箱質量不得超過40kg。在包裝箱醒目的位置注明規格、批號、數量、重量、生產日期，以便于儲存保管。

3、高栓初步驗收合格后，物質部方可將高栓轉交給工區實驗室，再由工區實驗室對高栓進行全面檢查驗收。

4、高栓進場后，實驗室需按《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》(GB/T1231-2006)的規定進行抽樣復驗，復驗項目包括扭矩系數、螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈的硬度。

5、高強度螺栓抽樣復驗按照出廠批進行：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、長度(當螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm，螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm,可視為同一長度)、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同一批。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同一批。同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同一批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。

6、同一批次高強度螺栓連接副最大檢驗批量為3000套，超過此數量后應按照新批次進行檢驗。

7、復驗過程中，若高栓試驗數據超出規范要求，工區實驗室應及時將信息反饋給工區總工及中心實驗室。并在工區總工或中心實驗室主任共同參與下，查找原因，及時查找原因，并及時向制造場進行反饋，共同需求解決之道。

8、必要時，可將高栓轉入第三方檢查單位進行檢測。

9、高栓的試驗數據必須真實、可靠，記錄必須完整，歸檔必須及時。

10、高栓質量問題不排除，不得使用到施工現場。

11、試驗儀器必須定期進行校驗檢查，同時工區間需做橫向對比試驗，以確保試驗儀器的精確可靠。

12、高栓試驗過程，需報監理現場見證試驗。

13、工區總工或中心實驗室主任需定期不定期對高栓進場質量進行檢查，對試驗內業資料進行檢查。

二、高強度螺栓儲存管理制度

1、高強度螺栓入庫時應清點檢查，按包裝箱上注明的規格、批號分類存放。

2、高栓入庫應要作好防潮、防塵工作，底層應以木板墊高通風，墊高高度至少30cm，靠墻的地方，離墻至少30cm遠，防止高強度螺栓表面狀況改變和銹蝕。對于磷皂化螺栓，由于其磷化膜較薄，容易銹蝕，應特別注意。

3、高栓入庫后要建立明細庫存表，發放登記表，加強管理。

4、入庫后的螺栓、螺母、墊圈應盡可能保持其原有表面處理狀況。為不使高強度螺栓的扭矩系數發生變化，保管期內不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。

5、對于庫存的高栓，每半個月左右需對庫存數量進行一次核對，核對須由工區實驗室、物質部共同進行。

6、工區實驗室每半個月左右應向工程技術部反饋高栓庫存情況，工程技術部根據此庫存情況及時核對出高栓的損耗率。

7、高栓庫存管理臺賬應包括以下幾種臺賬：高栓領取臺賬、高栓試驗臺賬、不合格高栓臺賬、報廢臺賬、高栓進行臺賬、剩余高栓臺賬等。

8、臺賬更新必須及時、準確。

三、高強度螺栓發放制度

1、高強度螺栓發放由工區實驗室負責。

2、高強度螺栓發放嚴格遵守領料單制度。

3、每個施擰工班應指派專人領取高強度螺栓，領料單由值班技術人員簽字生效。

4、高栓的領用數量應根據當天施擰實際需用規格領取足夠數量的高強度螺栓；

5、領用高強度螺栓一般不得以短代長或以長代短（控制外露螺栓的露出長度至少一個螺距，但不大于4個螺距）。

6、高栓搬運過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。

7、領料過程后，施工作業隊需完善簽字手續。

8、領料單一式兩份，施工隊一份，實驗室保管一份，以便將來對賬之用。

9、最終鋼梁高栓核銷以領料單上數據為準，超出部分按照相關規定執行。

四、高強度螺栓現場使用管理制度

1、為不使高強度螺栓的扭矩系數發生變化，螺栓、螺母、墊圈盡可能保持其原有表面處理狀況。保管期內不得任意開箱，防止生銹和沾染污染。

2、高強度螺栓使用過程中，不得隨意開箱裸露在空氣中，尤其施擰前在橋上長時間裸露。

3、高強度螺栓在橋上使用前在進行開箱，用多少開多少箱，及時將領取的高栓施工到位。

4、高栓在使用前應檢查連接板摩擦面有無影響抗滑移系數的油跡、污垢，以及孔邊、板邊的飛邊、毛刺和其他附著物，若有，需技術處理掉。

5、高強度螺栓連接的摩擦面在大氣中暴露時間超過6個月，須檢查摩擦面有無影響或抗滑移系數降低的狀況，有疑點時必須進行試驗。

6、現場高栓使用，需由技術人員在本節點附件比較顯眼的桿件表面（不得在摩擦面上）標明本節點高栓的規格、數量，以免現場使用混淆。

7、高強度螺栓嚴禁作臨時安裝螺栓使用，且不得強行穿入螺栓，防止螺紋的損壞。

8、現場高強度螺栓施擰必須按照初凝、終擰兩道工序進行，初擰和終擰均應使用定扭矩扳手。終擰扭矩值由試驗數據確定，初擰扭矩為終擰扭矩的50％。

9、每工班施擰前，現場技術人員必須向試驗室出具當日施工高栓的規格、數量及使用部位，試驗室據此確認此批高栓的批號，并相應做好施擰扳手的檢驗工作。

10、每天7：00鐘前扳手檢驗必須完成，并按照規定發放。

11、初擰前現場技術人員必須檢查拼裝部位的沖釘和高強度螺栓是否符合規定，檢查螺栓規格有無用錯者，螺母、墊圈有無裝反者，螺栓朝向是否符合要求。檢查無誤后，方可用標定好初擰扭矩值的定扭矩扳手進行初擰。

12、初擰完畢的高強度螺栓應逐個用敲擊法檢查。初擰檢查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、墊圈及構件上作劃線標記，以便于終擰后檢查有無漏擰以及墊圈或螺栓是否隨螺母轉動。

13、橋上當天穿入節點板中的高強度螺栓必須當天初擰或終擰完畢。

14、終擰扭矩檢查應在4h之后至24 h以內進行。雨天不得進行高強度螺栓施擰。

15、在每班作業后，電動扳手必須歸還試驗室進行復核檢查。當發現偏差超過±5%時，應復查該扳手已擰螺栓的合格率，并按照相關規定處理。

16、施工中未用完的高強度螺栓連接副不得在橋上裸露過夜，需立即放入箱中封閉或歸還料庫儲存。

17、退回庫房的高強度螺栓連接副須得技術人員簽字，并注明螺栓的規格、數量、批次。

18、現場高栓在使用過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。

19、高強度螺栓現場使用管理，工區應組織專人對其進行管理。20、高栓施擰必須嚴格按照高栓工藝要求進行。

21、高栓施擰過程，若出現安全質量問題，應及時向工區總工匯報解決。

五、高強度螺栓施擰檢查制度

1、高栓終擰后現場技術員要及時向試驗室出具終擰檢查通知單，試驗室必須做好終擰檢查前得一切準備工作。

2、現場終擰檢查必須在高栓施擰完畢后4h之后至24 h內完成，終擰檢查由工區試驗人員進行，現場做好配合工作。

3、檢查之前，檢查扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的±3％。

4、初擰檢查由現場技術人員進行，用重約0.3㎏的小錘敲擊螺母對邊的一側，用手指緊按住螺母對邊的另一側進行檢查，如顫動較大者即認為不合格，應予再初擰。

5、終擰檢查前，現場技術人員需觀察全部終擰后的高強度螺栓連接副，檢查初擰后用油漆標記的螺栓與螺母相對位置是否發生轉動，以檢查終擰是否漏擰。

6、終擰檢查數量必須嚴格執行規范要求，對主桁及縱、橫梁連接處，每一栓群高強度螺栓連接副總數的5%，但不少于5套，其余每個節點不少于1套進行緊扣扭矩檢查。

7、終擰檢查螺母扭矩值，偏差不超過檢查扭矩值的10％，否則為不合格。

8、每個節點抽檢的螺栓不合格者所占抽檢總數比例不得超過20％，超過者則需繼續抽檢，直至累計合格率達到80％時為止。

9、對欠擰者及時補擰，超擰的螺栓則需更換并重新擰緊。

10、檢查過程中，實驗人員必須做好原始記錄工作，并及時歸檔。

11、檢查過后，試驗室應及時出具相關資料。

六、施擰扳手及檢查扳手管理制度

1、工區電動扳手由工區試驗室進行統一保管、校驗、發放及回收。

2、電動扳手進場后，試驗室必須對每臺電動扳手進行統一編號、管理。電板編號分為A、B、C三類,其中A代表M24高栓電板，B代表M30高栓電板，C代表M22高栓電板；每種型號電板分為初擰電板和終擰電板，初擰電板或終擰電板按照數量分別編為01、02、03、04??，比如A01（M24初擰電板）代表的既是編號為01的M24初擰電板。

3、每把電動扳手、定扭矩帶響扳手和表盤式指針扳手，要有專人檢查校正，建立履歷簿，詳細登記。

4、電動扳手領用前，現場技術人員必須提前通知試驗室進行校驗，試驗室必須在每工班7:00前完成校驗工作。

5、電動扳手校驗合格后，試驗室必須在每臺電板上標志“已檢”字樣，方可對外發放，否則施工人員不得接收電板，并將情況反饋給現場技術負責或工區總工。

6、電動扳手使用必須嚴格執行早發晚收制度，每工班早7:00試驗室做好發放扳手的準備。

7、當天電動扳手使用完畢后，必須歸還高栓試驗室進行校驗，任何人不得拖延不還。現場技術人員必須督促施工作業隊歸還電動扳手，并及時與保管人聯絡。

8、每工班電動扳手歸還不及時時，保管人須立即通知現場技術負責，由其督促施工作業隊歸還，若還不及時，應立即匯報給工區總工協調解決。

9、施擰扳手的標定次數為每班上班前和下班后各一次。標定誤差規定為上班前標定不得大于規定值的±3％；下班后標定不得大于規定值的±5％。若上班前標定誤差大于±3％，應調整至±3％以內；若下班后標定誤差大于±5％，應立即檢查并有校正記錄，同時對該扳手當班施擰的全部螺栓進行緊扣檢查。使用完的定扭矩帶響扳手，標定后應放松彈簧。

10、對定扭矩帶響扳手和顯示扭矩的表盤扳手、數顯扳手，應編號使用。對每臺電動扳手和控制器，應固定配套編號，不得混雜，使用過程中不得隨意調節控制器的旋鈕，并指定專人使用。

11、高強度螺栓施擰用的電動扳手采用扭矩系數試驗儀標定，定扭矩帶響扳手采用扭矩系數試驗儀或掛重法標定。施擰扭矩檢查的表盤式指針扳手及數顯扳手采用掛重法標定。

12、電動扳手校驗過程，實驗人員必須做好實驗原始記錄，試驗過后應及時出具規范資料給現場技術員。

13、試驗記錄必須分門別類建檔歸類，并定期進行檢查。

14、當班電動扳手在使用過程有異常情況，現場技術員必須及時歸回校驗，校驗合格后才能使用。

15、工區總工每星期至少檢查一次高栓扳手校驗資料。

第四篇：高強度螺栓材料保管

高強度螺栓

1技術要求

1）高強度螺栓應滿足以下規范要求：

高強度螺栓技術指標均要滿足ASTM A325的鋼結構螺栓的牌號和類型、ASTM F436硬化鋼墊圈規格、ASTM A 563螺母的相關要求。

2）螺栓的幾何形狀除滿足ASTM A325和ASTM A307的標準外，也應符合ANSI中B18.2.1的要求。螺母除滿足ASTMA 563的標準外，也應符合ANSI中B18.2.2中的要求。

3)供應商對高強度螺栓、螺母、墊圈和緊固組件的其他零件進行認證，以確保將要使用的螺栓是可識別的，并符合ASTM規格的適用要求，高強度螺栓由生產廠按批配套供貨，生產廠須按批提供產品質量保證書。

4)供應商必須提供上了潤滑油的、且用所提供的高強度螺栓測試過的螺母。

2螺栓的保管

1）高強度螺栓在運輸、保管過程中要防雨、防潮、密封，并要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。

2）高強度螺栓進場后，要按規定進行檢驗。檢驗合格后方可入庫存放，用于生產。

3）每批高強度螺栓應有出廠合格證，螺栓入庫前應對每批螺栓抽樣檢驗，高強度螺栓入庫時應檢查廠家、數量、牌號、類型、規格等，且按照批號、規格（標明其長度和直徑）成套分類存放，存放時做好防潮、防塵工作，為防止銹蝕和表面狀況改變，嚴禁露天存放。

4)高強度螺栓要按包裝箱上注明的批號、規格分類保管，室內架空存放，堆放不宜超過五層。保管期內不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。

5)在安裝地點，螺栓應置于密封的容器內，以避免灰塵和潮濕的影響。有積銹和積塵的螺栓不得在施工中采用，除非它們按ASTM F1852的標準再確認

3螺栓的領用

車間應根據施工圖紙上螺栓的型號、規格、等級、數量、螺栓使用部位等開具《材料領用單》，物質部憑《材料領用單》發貨，一旦在檢驗中發現螺栓材

料的問題，可以根據物質部的《材料領用單》中查出領用人、時間、螺栓規格、使用部位等，加大對此批材料的檢驗力度，以便及時更換。

第五篇：高強度螺栓質量證明書

gb50205-2001 大六角頭高強度螺栓連接副成品進場質量合格證明文件檢查記錄條）檢查批次：共 批，第 批。

工程名稱：

產品生產單位： 施工單位： 注：全數檢查產品的質量證明文件中文標志及其檢驗報告。材料員： 質 檢 員：

或項目技術負責人：

年 月 日 年 月 日 3篇二：鋼結構高強螺栓連接 鋼結構高強度螺栓連接工程質量控制 篇三：高強螺栓檢測

高強螺栓就是高強度的螺栓,屬于一種標準件.。高強螺栓的一個非常重要的特點就是限單次使用，一般用于永久連接，嚴禁重復使用。按受力狀態分為：摩擦型和承壓型；按施工工藝分為：扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。

高強螺栓的鑒別有專門的儀器，如南京賽峰科技儀器實業有限公司生產的sfgq-2型高強螺栓檢測儀。既能檢測高強度大六角螺栓原始預拉力、平均預拉力、平均扭矩、扭矩系數、標準偏差；又能檢測扭剪型高強螺栓的預拉力

資料檢驗

高強螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)應配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質量證明書及質量檢驗報告，檢驗人員應逐項與設計要求及現行國家標準進行對照，對不符合的連接副不得使用。1.2 工地復驗項目 1.2.1 扭剪型高強螺栓連接副應進行緊固軸力復驗。復驗用的螺栓連接副應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套連接副進行復驗。試驗用的軸力計、應變儀、扭矩扳手等計量器具應經過標定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用，在緊固過程中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。(具體檢驗的合格數值標準可以查施工手冊)1.2.2 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數值應在施工前進行復驗。本項要求在制作單位進行合格試驗的基礎上，由安裝單位進行檢測。

高強螺栓檢測時每500t鋼結構為一批，少于100t按一批計。在工廠處理的摩擦面試件出廠時應有三組，作為工地復驗，抗滑移系數試驗的最小值應大于或等于設計規定。否則應對摩擦面作重新處理。抗滑移系數試驗用的試件，應與所代表的鋼結構為同一材質、統一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強螺栓。

高強螺栓檢測過程中，當發生下列情況之一時，所對應的荷載可視為試件的滑移荷載： 1)試驗機發生明顯的回針現象； 2)試件側面劃線發生可見的錯動； 3)x—y記錄儀上變形曲線發生突變； 4)試件突然發生“嘣”的響聲。1.3 一般檢驗項目 1.3.1 高強度連接副的安裝順序及初擰、復擰扭矩檢驗。檢驗人員應檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。1.3.2 高強度螺栓的終擰檢驗。對扭剪型高強度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標志，可用肉眼全數檢查。非常簡便。但在施工過程中，應重點檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時螺母是否處于轉動狀態，轉動角度是否事宜。1.3.3 高強度螺栓連接副終擰后應檢驗螺栓絲扣外露長度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對同一個節點，螺栓絲扣外露應力求一致。1.3.4 其它檢驗項目

高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。

高強度螺栓應能自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔，遇到必須擴孔時，最大擴孔量不應超過

1.2d(d為螺栓公稱直徑

高強度螺栓連接副扭矩系數.預拉力.抗滑移系數檢測細則

高強度螺栓連接副扭矩系數.預拉力.抗滑移系數,是鋼結構工程的強制性項目。是保證工程質量的重要技術指標。為保證檢測結果的準確、公正，特制定本檢測細則 引用標準： gb 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范 gb/t1231-1991 鋼結構用高強度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術條件 gb/t3633-1995 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件 gb/t228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

二、高強度螺栓連接副扭矩系數，預拉力檢測 1 樣品 1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超過3000套。1.2 抽取樣品時，每批開箱應不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 樣品必須經外觀、尺寸、配合精度檢驗后方可抽樣。1.4 樣品必須整潔，對表面有污物的樣品應拒絕接收。1.5 連接副裝配時，墊圈孔倒角面應分別朝六角頭部及六角螺母方向。1.6 每套連接副只能檢測一次，不得重復檢測。1.7 檢測過程中若墊圈發生轉動，應更換連接副。2 軸力計和扭力扳手 2.1 軸力計應每年由上級計量部門進行檢定，其誤差不得大于2%。2.2 扭力扳手應每季在扭力測量儀上進行自檢,其誤差不得大于2%。2.3 每次檢測前應使軸力計預熱30分鐘。2.4 預熱后的軸力計,首先在檢測位調零，然后在標定位校對標定值，如此重復三次。3 高強度大六角螺栓連接副扭矩系數檢測 3.1 按不同螺栓規格，選擇相應的墊塊，墊圈及中心套，保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置.3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當軸力計所顯示預拉力達規定范圍內(宜中間值)，讀取扭力扳手扭力，計算扭矩系數。預拉力應符合下表的規定。表1 螺栓預拉力值范圍(kn)螺栓規格(mm)m16 m20 m22 m24 m27 m30 預拉力值(p)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每組8套連接副扭矩系數的平均值為0.110~0.150,標準偏差小于或等于0.010.對需作抗滑移系數的連接副預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍內.3.3 記錄每套連接副的扭矩及預拉力，計算8套連接副的扭矩系數平均值及標準偏差。

扭矩系數k的計算公式為： t k=——— p.d 式中: t—施擰扭矩(n.m)； d—高強度螺栓公稱直徑(mm)； p—螺栓預拉力(kn)標準偏差按貝塞爾法計算。3.4 記錄環境溫度。3.5 對照相應標準要求評判檢測結果，編制檢測報告。4 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢測 4.1 按不同螺栓規格，選擇相應墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置。4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預拉力達到標準值的50%左右。終擰用電動扳手擰至梅花頭擰斷，讀出預拉力值。4.3 記錄每套連接副的預拉力值，并計算8套連接副預拉力平均值及標準偏差。扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差應符合表2的規定 扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差(kn)螺栓直徑(mm)m16 m20 m22 m24 緊固預拉力的平均值 p 99~120 154~186 191~231 222~270 標準偏差бp 10.1 15.7 19.5 22.7 標準偏差按貝塞爾法計算。4.4 記錄環境溫度，評判檢測結果，編制檢測報告。高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢測 5 試件

5.1 試件應與所代表的鋼構件同一材質,同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態,并采用同一性能等 級的同批次高強度螺栓連接副。5.2 試件所代表的工程量最大為2000噸。每批為三組試件。5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm 試件形式如圖: 5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定。但應考慮到螺栓連接副的長度及滑移之前

試板始終處于彈性階段

1、試板的寬度如表3 表3 試件板的寬度(mm)螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 5.5 試板應平整、整潔、無毛邊、無毛刺。6 試件的拼裝 6.1 試板裝配時應先用定位銷定位,然后逐個穿入螺栓并稍作緊固。6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設計值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍，扭剪型螺栓按同批次復驗時的平均預拉力計算。7 抗滑移系數檢測

7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應大于2%。7.2 在試件的側面劃條便于觀察的直線。

7.3 啟動試驗機，在處于正常狀態后裝夾試件。裝夾時試件應處于試驗機的軸心位置。7.4 先加10%抗滑移設計荷載值，停1分鐘，再平穩加荷。荷載速度為 3~5 kn/s，直至試板滑移。測得滑移荷載nv

2、下列情況之一所對應的荷載可定為試件的滑移荷載:

1、試驗機發生回針現象；

2、試件側面畫線發生錯動；

3、x—y記錄儀上變形曲線發生突變；

4、試件突然發生“嘣”的響聲； 7.5 抗滑移系數按下列公式計算，取小數點后二位數字 nv μ=—————

m nf.σ pi i=1 式中: nv—由試驗測得的抗滑移菏載(kn)； nf—摩擦面面數，取nf=2；

σpi—與試件同批高強度螺栓實測預拉力平均值之和(取三位

有效數字)(k n)m—試件一側螺栓數量，取m=2 7.6 測得的抗滑移系數最小值應符合設計要求。評判檢測結果，編制檢測報告。篇四：001報驗申請(高強螺栓復檢)工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-001 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-002 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-003 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-004 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-005 篇五：高強螺栓計算書1 高強螺栓計算書

一、計算依據：

1、鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-2001。

2、高強螺栓出廠質量證明書。

3、高強螺栓復試報告。

4、天津市建筑工程“結構海河杯”獎評審標準。

二、根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》p65頁高強度螺栓連接

副終擰扭矩值計算公式。tc = k×pc×d 初擰值：to=0.5 tc k:為高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值。pc:為高強度螺栓連接副的施工預拉力值。

高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（kn）鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-2001 p66 d:為高強螺栓桿直徑。

終擰值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。