第一篇：高強(qiáng)度螺栓的施工工藝

高強(qiáng)度螺栓的施工工藝

主題內(nèi)容與適用范圍

本技術(shù)要求規(guī)定了移動(dòng)機(jī)械設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓副連接件在制造、安裝和檢驗(yàn)過程中的技術(shù)要求。本技術(shù)要求未規(guī)定的內(nèi)容，按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

本技術(shù)要求適用于需要應(yīng)用高強(qiáng)度螺栓連接的移動(dòng)機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)。本技術(shù)要求應(yīng)用于制造廠內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量控制和施工方法。2 結(jié)合面處理

2.1 摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接，要求接頭處的結(jié)合面密貼，并具有足夠的摩擦系數(shù)。當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣對(duì)該結(jié)合面的處理要求未作規(guī)定時(shí)，按以下規(guī)定進(jìn)行處理：對(duì)高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面進(jìn)行噴砂或拋丸處理，清除表面上鐵銹、油污等雜質(zhì)，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度50～75um，其摩擦系數(shù)不得低于0.40。圖紙有規(guī)定時(shí)，按圖紙規(guī)定執(zhí)行。

2.2經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。在廠內(nèi)存放，或在運(yùn)輸，到安裝現(xiàn)場(chǎng)保管中要特別防止連接表面的污染。安裝單位要特別注意保護(hù)好高強(qiáng)度螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機(jī)打磨連接板連接面和母體連接表面。3 高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)

抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。每批三組試件。若連接處為擴(kuò)散到外部企業(yè)時(shí)，相應(yīng)的每個(gè)企業(yè)都應(yīng)做抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。

3.1抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由廠內(nèi)或擴(kuò)散企業(yè)加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放?？够葡禂?shù)試驗(yàn)按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》試驗(yàn)方法進(jìn)行。

3.2抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定值時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面重新檢驗(yàn)。4鋼結(jié)構(gòu)用摩擦型高強(qiáng)度螺栓的連接安裝 4.1安裝前的準(zhǔn)備工作

4.2選用檢驗(yàn)合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起六個(gè)月。4.3螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品，禁止使用。a.來源(制造廠)不明者;b.機(jī)械性能不明者;c.扭矩系數(shù)k不明者;d.有裂紋、傷痕、毛刺、彎曲、鐵銹、螺紋磨損、油污、被水淋濕過或有缺陷者;e.未附帶性能試驗(yàn)報(bào)告者;f.與其它批號(hào)螺栓混合者;g.長(zhǎng)度不夠的螺栓，即擰緊后螺栓頭露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的長(zhǎng)度以2～3扣螺紋為宜。

h.連接副扭矩系數(shù)超過保證期的。在運(yùn)輸和保管中要特別注意防水。

4.4大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)8套，8套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110～0.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。其扭矩系數(shù)復(fù)檢方法按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)后應(yīng)在較短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的安裝。質(zhì)量方面注意事項(xiàng)（1）、表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應(yīng)清理干凈。

（2）、接觸摩擦面處理后要達(dá)到規(guī)定的抗劃移系數(shù)要求。使用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有配套的螺母、墊圈，使用時(shí)按配套使用，不得互換。

（3）、處理好的構(gòu)件摩擦面安裝時(shí)不允許沾油污、泥土等雜物。（4）、安裝時(shí)組件摩擦面應(yīng)保持干燥，不應(yīng)在雨中作業(yè)。（5）、在安裝前嚴(yán)格檢查并校正連接的鋼板的變形。（6）、安裝時(shí)禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。

（7）、使用時(shí)定期檢測(cè)的電動(dòng)扳手，保證扭矩的準(zhǔn)確度，并按正確的扭緊順序操作。主要安全技術(shù)措施

（1）、使用活動(dòng)扳手的扳口尺寸應(yīng)于螺母的尺寸相符，不應(yīng)使用小扳手上加套管。高空中作業(yè)應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時(shí)用用繩子拴牢，人要系好安全帶。

（2）、組裝鋼構(gòu)件連接螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手插連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵板的兩側(cè)。

第二篇：大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工工藝

大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工工藝

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工技術(shù)。

2.1 材料：

2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2.1.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4（略）的規(guī)定。

2.1.3 大六角高強(qiáng)度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5（略）的規(guī)定。

2.1.4 高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6（略）的規(guī)定。

2.1.5 不同等級(jí)的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能必須符合表5-7（略）的規(guī)定。

2.1.6 不同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力應(yīng)符合表5-8（略）的規(guī)定。

2.1.7 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的硬度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。

2.1.8 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的連接副是由一個(gè)螺栓、二個(gè)墊圈、一個(gè)螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按表5-10（略）規(guī)定配套使用。

2.1.9 大六角頭高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收入庫(kù)后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時(shí)不得使用。

2.1.10 大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時(shí)間過長(zhǎng)，或有銹蝕時(shí)，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。

2.2 主要機(jī)具：

電動(dòng)扭矩扳手及控制箱、手動(dòng)扭矩扳手、扭矩測(cè)量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子等。

在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。

2.3.4.1 當(dāng)施工采用電動(dòng)扳手時(shí)，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測(cè)量扳手反復(fù)校正電動(dòng)扳手的扭矩力與設(shè)計(jì)要求是否一致。扭矩值過高，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓過擰，造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行，隨著時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時(shí)，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。

2.3.4.2 當(dāng)施工采用手動(dòng)扳手時(shí)，應(yīng)每天用扭矩測(cè)量扳手檢測(cè)手動(dòng)扳手的緊固位置是否正常，檢查手動(dòng)扳手的顯示信號(hào)是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。

2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。

2.3.6 將同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。

2.3.7 應(yīng)對(duì)大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：

2.3.7.1 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求。

2.3.7.2 高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。

2.3.7.3 高強(qiáng)度螺栓緊固工藝要點(diǎn)和緊固原則。

2.3.7.4 高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)運(yùn)、保管和現(xiàn)場(chǎng)施工要求。

2.3.7.5 高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

2.3.7.6 高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7 高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。

3.1 工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 → 接頭組裝 → 安裝臨時(shí)螺栓 → 安裝高強(qiáng)螺栓 → 高強(qiáng)螺栓緊固 →檢查驗(yàn)收

3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：

3.2.1 備好扳手、臨時(shí)螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對(duì)施工扭矩的校正，就是對(duì)所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。

3.2.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差，有時(shí)材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度，一般以緊固后長(zhǎng)出2～3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。

3.3 接頭組裝：

3.3.1 對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，對(duì)板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。

3.3.2 遇到安裝孔有問題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。

3.3.3 高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表5-11（略）的規(guī)定處理。

按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。

3.4 安裝臨時(shí)螺栓：

3.4.1 鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個(gè)。

3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

3.4.3 板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。

3.4.4 個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。

3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。

3.4.6 安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。

3.5 安裝高強(qiáng)度螺栓：

3.5.1 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。

3.5.2 高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。

3.5.3 不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。

3.5.4 高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。

3.5.5 高強(qiáng)度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。

3.6 高強(qiáng)度螺栓的緊固：

3.6.1 大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。

3.6.2 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

3.6.3 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1（略），是高強(qiáng)度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。

3.6.4 為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。

3.6.5 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

3.7 大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收

3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)：

3.7.1.1 是否用臨時(shí)螺栓安裝，臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上。

3.7.1.2 高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。

3.7.1.3 高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。

3.7.1.4 抽檢測(cè)定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。

3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。

3.7.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查。

3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。

3.7.2.2 進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%.但不少于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch可為合格。

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

檢驗(yàn)內(nèi)容有高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級(jí)必須符合GB 3633一83規(guī)定。

4.1.2 高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。施工現(xiàn)場(chǎng)的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時(shí)生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。

4.1.3 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

4.1.4 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.1.5 緊固高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205·5）的規(guī)定后，方可進(jìn)行終擰。

檢驗(yàn)方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。

4.1.6 高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：

合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于2扣。

優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于2扣，露長(zhǎng)均勻。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，但不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.2 扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：

合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205·5）的規(guī)定。

優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB50205·5）的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于2個(gè)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%，當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時(shí)、應(yīng)對(duì)全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。

5.1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。

5.2 已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。

5.3 已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。

6.1 高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。

6.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接到應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫(kù)房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫(kù)房，以備第二天繼續(xù)使用。

6.3 高強(qiáng)度螺栓在安裝過程中如需要擴(kuò)孔時(shí)，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的出廠合格證。

7.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的復(fù)驗(yàn)證明。

7.3 高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰扭矩值。

7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。

7.5 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。

第三篇：高強(qiáng)度螺栓管理制度

高強(qiáng)度螺栓施工管理制度

一、高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度

1、高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)后，制造廠應(yīng)以批為單位，提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書，內(nèi)容包括：批號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，性能等級(jí)，材料、爐號(hào)和化學(xué)成分，試件拉力試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)物機(jī)械性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)，連接副扭矩系數(shù)測(cè)試值、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差和測(cè)試環(huán)境溫度，出廠日期。

2、高栓進(jìn)場(chǎng)后，工區(qū)物質(zhì)部應(yīng)及時(shí)對(duì)高強(qiáng)度螺栓的包裝、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行初步核對(duì)，并對(duì)高栓外觀質(zhì)量進(jìn)行抽查。包裝箱應(yīng)牢固、防潮。箱內(nèi)應(yīng)按連接副的組合包裝，不同批號(hào)的連接副不得混裝。每箱質(zhì)量不得超過40kg。在包裝箱醒目的位置注明規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期，以便于儲(chǔ)存保管。

3、高栓初步驗(yàn)收合格后，物質(zhì)部方可將高栓轉(zhuǎn)交給工區(qū)實(shí)驗(yàn)室，再由工區(qū)實(shí)驗(yàn)室對(duì)高栓進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。

4、高栓進(jìn)場(chǎng)后，實(shí)驗(yàn)室需按《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》(GB/T1231-2006)的規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括扭矩系數(shù)、螺栓楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺母及墊圈的硬度。

5、高強(qiáng)度螺栓抽樣復(fù)驗(yàn)按照出廠批進(jìn)行：同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度(當(dāng)螺栓長(zhǎng)度≤100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差≤15mm，螺栓長(zhǎng)度>100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差≤20mm,可視為同一長(zhǎng)度)、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同一批。同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同一批。同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同一批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。

6、同一批次高強(qiáng)度螺栓連接副最大檢驗(yàn)批量為3000套，超過此數(shù)量后應(yīng)按照新批次進(jìn)行檢驗(yàn)。

7、復(fù)驗(yàn)過程中，若高栓試驗(yàn)數(shù)據(jù)超出規(guī)范要求，工區(qū)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)將信息反饋給工區(qū)總工及中心實(shí)驗(yàn)室。并在工區(qū)總工或中心實(shí)驗(yàn)室主任共同參與下，查找原因，及時(shí)查找原因，并及時(shí)向制造場(chǎng)進(jìn)行反饋，共同需求解決之道。

8、必要時(shí)，可將高栓轉(zhuǎn)入第三方檢查單位進(jìn)行檢測(cè)。

9、高栓的試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須真實(shí)、可靠，記錄必須完整，歸檔必須及時(shí)。

10、高栓質(zhì)量問題不排除，不得使用到施工現(xiàn)場(chǎng)。

11、試驗(yàn)儀器必須定期進(jìn)行校驗(yàn)檢查，同時(shí)工區(qū)間需做橫向?qū)Ρ仍囼?yàn)，以確保試驗(yàn)儀器的精確可靠。

12、高栓試驗(yàn)過程，需報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證試驗(yàn)。

13、工區(qū)總工或中心實(shí)驗(yàn)室主任需定期不定期對(duì)高栓進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)試驗(yàn)內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查。

二、高強(qiáng)度螺栓儲(chǔ)存管理制度

1、高強(qiáng)度螺栓入庫(kù)時(shí)應(yīng)清點(diǎn)檢查，按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類存放。

2、高栓入庫(kù)應(yīng)要作好防潮、防塵工作，底層應(yīng)以木板墊高通風(fēng)，墊高高度至少30cm，靠墻的地方，離墻至少30cm遠(yuǎn)，防止高強(qiáng)度螺栓表面狀況改變和銹蝕。對(duì)于磷皂化螺栓，由于其磷化膜較薄，容易銹蝕，應(yīng)特別注意。

3、高栓入庫(kù)后要建立明細(xì)庫(kù)存表，發(fā)放登記表，加強(qiáng)管理。

4、入庫(kù)后的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)盡可能保持其原有表面處理狀況。為不使高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。

5、對(duì)于庫(kù)存的高栓，每半個(gè)月左右需對(duì)庫(kù)存數(shù)量進(jìn)行一次核對(duì)，核對(duì)須由工區(qū)實(shí)驗(yàn)室、物質(zhì)部共同進(jìn)行。

6、工區(qū)實(shí)驗(yàn)室每半個(gè)月左右應(yīng)向工程技術(shù)部反饋高栓庫(kù)存情況，工程技術(shù)部根據(jù)此庫(kù)存情況及時(shí)核對(duì)出高栓的損耗率。

7、高栓庫(kù)存管理臺(tái)賬應(yīng)包括以下幾種臺(tái)賬：高栓領(lǐng)取臺(tái)賬、高栓試驗(yàn)臺(tái)賬、不合格高栓臺(tái)賬、報(bào)廢臺(tái)賬、高栓進(jìn)行臺(tái)賬、剩余高栓臺(tái)賬等。

8、臺(tái)賬更新必須及時(shí)、準(zhǔn)確。

三、高強(qiáng)度螺栓發(fā)放制度

1、高強(qiáng)度螺栓發(fā)放由工區(qū)實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)。

2、高強(qiáng)度螺栓發(fā)放嚴(yán)格遵守領(lǐng)料單制度。

3、每個(gè)施擰工班應(yīng)指派專人領(lǐng)取高強(qiáng)度螺栓，領(lǐng)料單由值班技術(shù)人員簽字生效。

4、高栓的領(lǐng)用數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)天施擰實(shí)際需用規(guī)格領(lǐng)取足夠數(shù)量的高強(qiáng)度螺栓；

5、領(lǐng)用高強(qiáng)度螺栓一般不得以短代長(zhǎng)或以長(zhǎng)代短（控制外露螺栓的露出長(zhǎng)度至少一個(gè)螺距，但不大于4個(gè)螺距）。

6、高栓搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。

7、領(lǐng)料過程后，施工作業(yè)隊(duì)需完善簽字手續(xù)。

8、領(lǐng)料單一式兩份，施工隊(duì)一份，實(shí)驗(yàn)室保管一份，以便將來對(duì)賬之用。

9、最終鋼梁高栓核銷以領(lǐng)料單上數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，超出部分按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場(chǎng)使用管理制度

1、為不使高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，螺栓、螺母、墊圈盡可能保持其原有表面處理狀況。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污染。

2、高強(qiáng)度螺栓使用過程中，不得隨意開箱裸露在空氣中，尤其施擰前在橋上長(zhǎng)時(shí)間裸露。

3、高強(qiáng)度螺栓在橋上使用前在進(jìn)行開箱，用多少開多少箱，及時(shí)將領(lǐng)取的高栓施工到位。

4、高栓在使用前應(yīng)檢查連接板摩擦面有無影響抗滑移系數(shù)的油跡、污垢，以及孔邊、板邊的飛邊、毛刺和其他附著物，若有，需技術(shù)處理掉。

5、高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面在大氣中暴露時(shí)間超過6個(gè)月，須檢查摩擦面有無影響或抗滑移系數(shù)降低的狀況，有疑點(diǎn)時(shí)必須進(jìn)行試驗(yàn)。

6、現(xiàn)場(chǎng)高栓使用，需由技術(shù)人員在本節(jié)點(diǎn)附件比較顯眼的桿件表面（不得在摩擦面上）標(biāo)明本節(jié)點(diǎn)高栓的規(guī)格、數(shù)量，以免現(xiàn)場(chǎng)使用混淆。

7、高強(qiáng)度螺栓嚴(yán)禁作臨時(shí)安裝螺栓使用，且不得強(qiáng)行穿入螺栓，防止螺紋的損壞。

8、現(xiàn)場(chǎng)高強(qiáng)度螺栓施擰必須按照初凝、終擰兩道工序進(jìn)行，初擰和終擰均應(yīng)使用定扭矩扳手。終擰扭矩值由試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，初擰扭矩為終擰扭矩的50％。

9、每工班施擰前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須向試驗(yàn)室出具當(dāng)日施工高栓的規(guī)格、數(shù)量及使用部位，試驗(yàn)室據(jù)此確認(rèn)此批高栓的批號(hào)，并相應(yīng)做好施擰扳手的檢驗(yàn)工作。

10、每天7：00鐘前扳手檢驗(yàn)必須完成，并按照規(guī)定發(fā)放。

11、初擰前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須檢查拼裝部位的沖釘和高強(qiáng)度螺栓是否符合規(guī)定，檢查螺栓規(guī)格有無用錯(cuò)者，螺母、墊圈有無裝反者，螺栓朝向是否符合要求。檢查無誤后，方可用標(biāo)定好初擰扭矩值的定扭矩扳手進(jìn)行初擰。

12、初擰完畢的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)逐個(gè)用敲擊法檢查。初擰檢查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、墊圈及構(gòu)件上作劃線標(biāo)記，以便于終擰后檢查有無漏擰以及墊圈或螺栓是否隨螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、橋上當(dāng)天穿入節(jié)點(diǎn)板中的高強(qiáng)度螺栓必須當(dāng)天初擰或終擰完畢。

14、終擰扭矩檢查應(yīng)在4h之后至24 h以內(nèi)進(jìn)行。雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施擰。

15、在每班作業(yè)后，電動(dòng)扳手必須歸還試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)核檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差超過±5%時(shí)，應(yīng)復(fù)查該扳手已擰螺栓的合格率，并按照相關(guān)規(guī)定處理。

16、施工中未用完的高強(qiáng)度螺栓連接副不得在橋上裸露過夜，需立即放入箱中封閉或歸還料庫(kù)儲(chǔ)存。

17、退回庫(kù)房的高強(qiáng)度螺栓連接副須得技術(shù)人員簽字，并注明螺栓的規(guī)格、數(shù)量、批次。

18、現(xiàn)場(chǎng)高栓在使用過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。

19、高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場(chǎng)使用管理，工區(qū)應(yīng)組織專人對(duì)其進(jìn)行管理。20、高栓施擰必須嚴(yán)格按照高栓工藝要求進(jìn)行。

21、高栓施擰過程，若出現(xiàn)安全質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)向工區(qū)總工匯報(bào)解決。

五、高強(qiáng)度螺栓施擰檢查制度

1、高栓終擰后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要及時(shí)向試驗(yàn)室出具終擰檢查通知單，試驗(yàn)室必須做好終擰檢查前得一切準(zhǔn)備工作。

2、現(xiàn)場(chǎng)終擰檢查必須在高栓施擰完畢后4h之后至24 h內(nèi)完成，終擰檢查由工區(qū)試驗(yàn)人員進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)做好配合工作。

3、檢查之前，檢查扭矩扳手必須標(biāo)定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的±3％。

4、初擰檢查由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行，用重約0.3㎏的小錘敲擊螺母對(duì)邊的一側(cè)，用手指緊按住螺母對(duì)邊的另一側(cè)進(jìn)行檢查，如顫動(dòng)較大者即認(rèn)為不合格，應(yīng)予再初擰。

5、終擰檢查前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員需觀察全部終擰后的高強(qiáng)度螺栓連接副，檢查初擰后用油漆標(biāo)記的螺栓與螺母相對(duì)位置是否發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，以檢查終擰是否漏擰。

6、終擰檢查數(shù)量必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，對(duì)主桁及縱、橫梁連接處，每一栓群高強(qiáng)度螺栓連接副總數(shù)的5%，但不少于5套，其余每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于1套進(jìn)行緊扣扭矩檢查。

7、終擰檢查螺母扭矩值，偏差不超過檢查扭矩值的10％，否則為不合格。

8、每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽檢的螺栓不合格者所占抽檢總數(shù)比例不得超過20％，超過者則需繼續(xù)抽檢，直至累計(jì)合格率達(dá)到80％時(shí)為止。

9、對(duì)欠擰者及時(shí)補(bǔ)擰，超擰的螺栓則需更換并重新擰緊。

10、檢查過程中，實(shí)驗(yàn)人員必須做好原始記錄工作，并及時(shí)歸檔。

11、檢查過后，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)出具相關(guān)資料。

六、施擰扳手及檢查扳手管理制度

1、工區(qū)電動(dòng)扳手由工區(qū)試驗(yàn)室進(jìn)行統(tǒng)一保管、校驗(yàn)、發(fā)放及回收。

2、電動(dòng)扳手進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)室必須對(duì)每臺(tái)電動(dòng)扳手進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、管理。電板編號(hào)分為A、B、C三類,其中A代表M24高栓電板，B代表M30高栓電板，C代表M22高栓電板；每種型號(hào)電板分為初擰電板和終擰電板，初擰電板或終擰電板按照數(shù)量分別編為01、02、03、04??，比如A01（M24初擰電板）代表的既是編號(hào)為01的M24初擰電板。

3、每把電動(dòng)扳手、定扭矩帶響扳手和表盤式指針扳手，要有專人檢查校正，建立履歷簿，詳細(xì)登記。

4、電動(dòng)扳手領(lǐng)用前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須提前通知試驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)，試驗(yàn)室必須在每工班7:00前完成校驗(yàn)工作。

5、電動(dòng)扳手校驗(yàn)合格后，試驗(yàn)室必須在每臺(tái)電板上標(biāo)志“已檢”字樣，方可對(duì)外發(fā)放，否則施工人員不得接收電板，并將情況反饋給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)或工區(qū)總工。

6、電動(dòng)扳手使用必須嚴(yán)格執(zhí)行早發(fā)晚收制度，每工班早7:00試驗(yàn)室做好發(fā)放扳手的準(zhǔn)備。

7、當(dāng)天電動(dòng)扳手使用完畢后，必須歸還高栓試驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)，任何人不得拖延不還?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須督促施工作業(yè)隊(duì)歸還電動(dòng)扳手，并及時(shí)與保管人聯(lián)絡(luò)。

8、每工班電動(dòng)扳手歸還不及時(shí)時(shí)，保管人須立即通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)，由其督促施工作業(yè)隊(duì)歸還，若還不及時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)給工區(qū)總工協(xié)調(diào)解決。

9、施擰扳手的標(biāo)定次數(shù)為每班上班前和下班后各一次。標(biāo)定誤差規(guī)定為上班前標(biāo)定不得大于規(guī)定值的±3％；下班后標(biāo)定不得大于規(guī)定值的±5％。若上班前標(biāo)定誤差大于±3％，應(yīng)調(diào)整至±3％以內(nèi)；若下班后標(biāo)定誤差大于±5％，應(yīng)立即檢查并有校正記錄，同時(shí)對(duì)該扳手當(dāng)班施擰的全部螺栓進(jìn)行緊扣檢查。使用完的定扭矩帶響扳手，標(biāo)定后應(yīng)放松彈簧。

10、對(duì)定扭矩帶響扳手和顯示扭矩的表盤扳手、數(shù)顯扳手，應(yīng)編號(hào)使用。對(duì)每臺(tái)電動(dòng)扳手和控制器，應(yīng)固定配套編號(hào)，不得混雜，使用過程中不得隨意調(diào)節(jié)控制器的旋鈕，并指定專人使用。

11、高強(qiáng)度螺栓施擰用的電動(dòng)扳手采用扭矩系數(shù)試驗(yàn)儀標(biāo)定，定扭矩帶響扳手采用扭矩系數(shù)試驗(yàn)儀或掛重法標(biāo)定。施擰扭矩檢查的表盤式指針扳手及數(shù)顯扳手采用掛重法標(biāo)定。

12、電動(dòng)扳手校驗(yàn)過程，實(shí)驗(yàn)人員必須做好實(shí)驗(yàn)原始記錄，試驗(yàn)過后應(yīng)及時(shí)出具規(guī)范資料給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員。

13、試驗(yàn)記錄必須分門別類建檔歸類，并定期進(jìn)行檢查。

14、當(dāng)班電動(dòng)扳手在使用過程有異常情況，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須及時(shí)歸回校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后才能使用。

15、工區(qū)總工每星期至少檢查一次高栓扳手校驗(yàn)資料。

第四篇：高強(qiáng)度螺栓材料保管

高強(qiáng)度螺栓

1技術(shù)要求

1）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)滿足以下規(guī)范要求：

高強(qiáng)度螺栓技術(shù)指標(biāo)均要滿足ASTM A325的鋼結(jié)構(gòu)螺栓的牌號(hào)和類型、ASTM F436硬化鋼墊圈規(guī)格、ASTM A 563螺母的相關(guān)要求。

2）螺栓的幾何形狀除滿足ASTM A325和ASTM A307的標(biāo)準(zhǔn)外，也應(yīng)符合ANSI中B18.2.1的要求。螺母除滿足ASTMA 563的標(biāo)準(zhǔn)外，也應(yīng)符合ANSI中B18.2.2中的要求。

3)供應(yīng)商對(duì)高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈和緊固組件的其他零件進(jìn)行認(rèn)證，以確保將要使用的螺栓是可識(shí)別的，并符合ASTM規(guī)格的適用要求，高強(qiáng)度螺栓由生產(chǎn)廠按批配套供貨，生產(chǎn)廠須按批提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書。

4)供應(yīng)商必須提供上了潤(rùn)滑油的、且用所提供的高強(qiáng)度螺栓測(cè)試過的螺母。

2螺栓的保管

1）高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸、保管過程中要防雨、防潮、密封，并要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。

2）高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)后，要按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)存放，用于生產(chǎn)。

3）每批高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有出廠合格證，螺栓入庫(kù)前應(yīng)對(duì)每批螺栓抽樣檢驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓入庫(kù)時(shí)應(yīng)檢查廠家、數(shù)量、牌號(hào)、類型、規(guī)格等，且按照批號(hào)、規(guī)格（標(biāo)明其長(zhǎng)度和直徑）成套分類存放，存放時(shí)做好防潮、防塵工作，為防止銹蝕和表面狀況改變，嚴(yán)禁露天存放。

4)高強(qiáng)度螺栓要按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)架空存放，堆放不宜超過五層。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。

5)在安裝地點(diǎn)，螺栓應(yīng)置于密封的容器內(nèi)，以避免灰塵和潮濕的影響。有積銹和積塵的螺栓不得在施工中采用，除非它們按ASTM F1852的標(biāo)準(zhǔn)再確認(rèn)

3螺栓的領(lǐng)用

車間應(yīng)根據(jù)施工圖紙上螺栓的型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量、螺栓使用部位等開具《材料領(lǐng)用單》，物質(zhì)部憑《材料領(lǐng)用單》發(fā)貨，一旦在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)螺栓材

料的問題，可以根據(jù)物質(zhì)部的《材料領(lǐng)用單》中查出領(lǐng)用人、時(shí)間、螺栓規(guī)格、使用部位等，加大對(duì)此批材料的檢驗(yàn)力度，以便及時(shí)更換。

第五篇：高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量證明書

gb50205-2001 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副成品進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量合格證明文件檢查記錄條）檢查批次：共 批，第 批。

工程名稱：

產(chǎn)品生產(chǎn)單位： 施工單位： 注：全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件中文標(biāo)志及其檢驗(yàn)報(bào)告。材料員： 質(zhì) 檢 員：

或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：

年 月 日 年 月 日 3篇二：鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量控制 篇三：高強(qiáng)螺栓檢測(cè)

高強(qiáng)螺栓就是高強(qiáng)度的螺栓,屬于一種標(biāo)準(zhǔn)件.。高強(qiáng)螺栓的一個(gè)非常重要的特點(diǎn)就是限單次使用，一般用于永久連接，嚴(yán)禁重復(fù)使用。按受力狀態(tài)分為：摩擦型和承壓型；按施工工藝分為：扭剪型高強(qiáng)螺栓和大六角高強(qiáng)螺栓。

高強(qiáng)螺栓的鑒別有專門的儀器，如南京賽峰科技儀器實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的sfgq-2型高強(qiáng)螺栓檢測(cè)儀。既能檢測(cè)高強(qiáng)度大六角螺栓原始預(yù)拉力、平均預(yù)拉力、平均扭矩、扭矩系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)偏差；又能檢測(cè)扭剪型高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力

資料檢驗(yàn)

高強(qiáng)螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)應(yīng)配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)人員應(yīng)逐項(xiàng)與設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照，對(duì)不符合的連接副不得使用。1.2 工地復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目 1.2.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行緊固軸力復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。試驗(yàn)用的軸力計(jì)、應(yīng)變儀、扭矩扳手等計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用，在緊固過程中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。(具體檢驗(yàn)的合格數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)可以查施工手冊(cè))1.2.2 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)值應(yīng)在施工前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。本項(xiàng)要求在制作單位進(jìn)行合格試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，由安裝單位進(jìn)行檢測(cè)。

高強(qiáng)螺栓檢測(cè)時(shí)每500t鋼結(jié)構(gòu)為一批，少于100t按一批計(jì)。在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)應(yīng)有三組，作為工地復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定。否則應(yīng)對(duì)摩擦面作重新處理?？够葡禂?shù)試驗(yàn)用的試件，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、統(tǒng)一摩擦面處理方法、同批制造、相同運(yùn)輸條件、相同條件存放，同一性能等級(jí)的高強(qiáng)螺栓。

高強(qiáng)螺栓檢測(cè)過程中，當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，所對(duì)應(yīng)的荷載可視為試件的滑移荷載： 1)試驗(yàn)機(jī)發(fā)生明顯的回針現(xiàn)象； 2)試件側(cè)面劃線發(fā)生可見的錯(cuò)動(dòng)； 3)x—y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變； 4)試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。1.3 一般檢驗(yàn)項(xiàng)目 1.3.1 高強(qiáng)度連接副的安裝順序及初擰、復(fù)擰扭矩檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查扳手標(biāo)定記錄，螺栓施擰標(biāo)記及螺栓施工記錄，有疑義時(shí)抽查螺栓的初擰扭矩。1.3.2 高強(qiáng)度螺栓的終擰檢驗(yàn)。對(duì)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標(biāo)志，可用肉眼全數(shù)檢查。非常簡(jiǎn)便。但在施工過程中，應(yīng)重點(diǎn)檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時(shí)螺母是否處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度是否事宜。1.3.3 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后應(yīng)檢驗(yàn)螺栓絲扣外露長(zhǎng)度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對(duì)同一個(gè)節(jié)點(diǎn)，螺栓絲扣外露應(yīng)力求一致。1.3.4 其它檢驗(yàn)項(xiàng)目

高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔，遇到必須擴(kuò)孔時(shí)，最大擴(kuò)孔量不應(yīng)超過

1.2d(d為螺栓公稱直徑

高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù).預(yù)拉力.抗滑移系數(shù)檢測(cè)細(xì)則

高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù).預(yù)拉力.抗滑移系數(shù),是鋼結(jié)構(gòu)工程的強(qiáng)制性項(xiàng)目。是保證工程質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。為保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確、公正，特制定本檢測(cè)細(xì)則 引用標(biāo)準(zhǔn)： gb 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb/t1231-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術(shù)條件 gb/t3633-1995 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件 gb/t228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法

二、高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)，預(yù)拉力檢測(cè) 1 樣品 1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超過3000套。1.2 抽取樣品時(shí)，每批開箱應(yīng)不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 樣品必須經(jīng)外觀、尺寸、配合精度檢驗(yàn)后方可抽樣。1.4 樣品必須整潔，對(duì)表面有污物的樣品應(yīng)拒絕接收。1.5 連接副裝配時(shí)，墊圈孔倒角面應(yīng)分別朝六角頭部及六角螺母方向。1.6 每套連接副只能檢測(cè)一次，不得重復(fù)檢測(cè)。1.7 檢測(cè)過程中若墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)更換連接副。2 軸力計(jì)和扭力扳手 2.1 軸力計(jì)應(yīng)每年由上級(jí)計(jì)量部門進(jìn)行檢定，其誤差不得大于2%。2.2 扭力扳手應(yīng)每季在扭力測(cè)量?jī)x上進(jìn)行自檢,其誤差不得大于2%。2.3 每次檢測(cè)前應(yīng)使軸力計(jì)預(yù)熱30分鐘。2.4 預(yù)熱后的軸力計(jì),首先在檢測(cè)位調(diào)零，然后在標(biāo)定位校對(duì)標(biāo)定值，如此重復(fù)三次。3 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)檢測(cè) 3.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應(yīng)的墊塊，墊圈及中心套，保證螺栓在檢測(cè)時(shí)處于軸力計(jì)的中心位置.3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當(dāng)軸力計(jì)所顯示預(yù)拉力達(dá)規(guī)定范圍內(nèi)(宜中間值)，讀取扭力扳手扭力，計(jì)算扭矩系數(shù)。預(yù)拉力應(yīng)符合下表的規(guī)定。表1 螺栓預(yù)拉力值范圍(kn)螺栓規(guī)格(mm)m16 m20 m22 m24 m27 m30 預(yù)拉力值(p)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值為0.110~0.150,標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010.對(duì)需作抗滑移系數(shù)的連接副預(yù)拉力應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的95%~105%范圍內(nèi).3.3 記錄每套連接副的扭矩及預(yù)拉力，計(jì)算8套連接副的扭矩系數(shù)平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差。

扭矩系數(shù)k的計(jì)算公式為： t k=——— p.d 式中: t—施擰扭矩(n.m)； d—高強(qiáng)度螺栓公稱直徑(mm)； p—螺栓預(yù)拉力(kn)標(biāo)準(zhǔn)偏差按貝塞爾法計(jì)算。3.4 記錄環(huán)境溫度。3.5 對(duì)照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)判檢測(cè)結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告。4 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力檢測(cè) 4.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應(yīng)墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測(cè)時(shí)處于軸力計(jì)的中心位置。4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預(yù)拉力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰用電動(dòng)扳手?jǐn)Q至梅花頭擰斷，讀出預(yù)拉力值。4.3 記錄每套連接副的預(yù)拉力值，并計(jì)算8套連接副預(yù)拉力平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差。扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定 扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差(kn)螺栓直徑(mm)m16 m20 m22 m24 緊固預(yù)拉力的平均值 p 99~120 154~186 191~231 222~270 標(biāo)準(zhǔn)偏差бp 10.1 15.7 19.5 22.7 標(biāo)準(zhǔn)偏差按貝塞爾法計(jì)算。4.4 記錄環(huán)境溫度，評(píng)判檢測(cè)結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè) 5 試件

5.1 試件應(yīng)與所代表的鋼構(gòu)件同一材質(zhì),同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態(tài),并采用同一性能等 級(jí)的同批次高強(qiáng)度螺栓連接副。5.2 試件所代表的工程量最大為2000噸。每批為三組試件。5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm 試件形式如圖: 5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定。但應(yīng)考慮到螺栓連接副的長(zhǎng)度及滑移之前

試板始終處于彈性階段

1、試板的寬度如表3 表3 試件板的寬度(mm)螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 5.5 試板應(yīng)平整、整潔、無毛邊、無毛刺。6 試件的拼裝 6.1 試板裝配時(shí)應(yīng)先用定位銷定位,然后逐個(gè)穿入螺栓并稍作緊固。6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設(shè)計(jì)值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預(yù)拉力應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的95%~105%范圍，扭剪型螺栓按同批次復(fù)驗(yàn)時(shí)的平均預(yù)拉力計(jì)算。7 抗滑移系數(shù)檢測(cè)

7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應(yīng)大于2%。7.2 在試件的側(cè)面劃條便于觀察的直線。

7.3 啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，在處于正常狀態(tài)后裝夾試件。裝夾時(shí)試件應(yīng)處于試驗(yàn)機(jī)的軸心位置。7.4 先加10%抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停1分鐘，再平穩(wěn)加荷。荷載速度為 3~5 kn/s，直至試板滑移。測(cè)得滑移荷載nv

2、下列情況之一所對(duì)應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載:

1、試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象；

2、試件側(cè)面畫線發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；

3、x—y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；

4、試件突然發(fā)生“嘣”的響聲； 7.5 抗滑移系數(shù)按下列公式計(jì)算，取小數(shù)點(diǎn)后二位數(shù)字 nv μ=—————

m nf.σ pi i=1 式中: nv—由試驗(yàn)測(cè)得的抗滑移菏載(kn)； nf—摩擦面面數(shù)，取nf=2；

σpi—與試件同批高強(qiáng)度螺栓實(shí)測(cè)預(yù)拉力平均值之和(取三位

有效數(shù)字)(k n)m—試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2 7.6 測(cè)得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。評(píng)判檢測(cè)結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告。篇四：001報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)(高強(qiáng)螺栓復(fù)檢)工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號(hào)：ds-爐-a9-001 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號(hào)：ds-爐-a9-002 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號(hào)：ds-爐-a9-003 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號(hào)：ds-爐-a9-004 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號(hào)：ds-爐-a9-005 篇五：高強(qiáng)螺栓計(jì)算書1 高強(qiáng)螺栓計(jì)算書

一、計(jì)算依據(jù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001。

2、高強(qiáng)螺栓出廠質(zhì)量證明書。

3、高強(qiáng)螺栓復(fù)試報(bào)告。

4、天津市建筑工程“結(jié)構(gòu)海河杯”獎(jiǎng)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)。

二、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》p65頁高強(qiáng)度螺栓連接

副終擰扭矩值計(jì)算公式。tc = k×pc×d 初擰值：to=0.5 tc k:為高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值。pc:為高強(qiáng)度螺栓連接副的施工預(yù)拉力值。

高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kn）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001 p66 d:為高強(qiáng)螺栓桿直徑。

終擰值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。