第一篇：高爐渣的處理工藝

高爐渣的處理工藝

姓名：XX

班級：XX

學號:XX 摘要：闡述了拉薩法(RASA)、因巴法(INBA)、圖拉法(TYNA)、底濾法(OCP)等當前高爐渣處理工藝的技術現狀，通過對這幾種高爐渣處理工藝的對比, 認為圖拉法 安全性能最好, 因巴法技術最成熟, 明特克法投資與占地面積最小。目前的高爐渣處理存在水耗大、爐渣顯熱利用率低和硫化物等污染物排放的問題.擬開發的高爐渣干式?；に嚹苡行Ы鉀Q這些問題，是高爐渣處 理利用的發展趨勢。

關鍵詞

高爐渣

因巴法

處理

干式?；?/p>

Blast Furnace Slag Treatm en t Technologies

Nanme：Chenbin Class：10steel 2 Student ID：201006010216

Abstract ：The methods of the treatment with the blast furnace slag at the present time : RASA，INBA，TYNA and OCP were commented。By con t ra st ing th e se m ethod s th e w r iter th ink s th at th e safety p rop er ty o f T YN A m ethod is th e b e st, th e techno logy o f IN BA m ethod is th e m atu re st , an d th e inve stm en t an d th e cover ing area o f M TC m ethod are th e lea st.These methods exist the problems including consuming so much water，low energy utilized coefficient and the contamination emission such as sulphide，etc． The new developing method － blast furnace slag dry granulation can solve the problems and it is the treatment of utilizing the blast furnace slag．

Key W ords ：blast furnace slag INBA method treatment

dry granulation 1前言

高爐渣是高爐煉鐵產生的主要廢物，對它的處理和再利用是實現鐵工業循環經濟的重要途徑之一。隨著科學技術的進步，近年來，高爐渣處理技術有了較大的發展，不少新技術的應用，使得高爐渣的利用進一步擴大。在高爐煉鐵生產中 爐渣的處理工藝主要分為干渣和水渣處理兩種。干渣法是將高爐渣放進干渣坑用空氣冷卻 并在渣層面上灑水 采用多層薄層放渣法 冷后破碎成適當粒度的致密渣塊。水渣法: 是在爐前用高壓水或機械將爐渣沖制成水渣再經過渣水分離 沖渣水循環使用成品水渣可作為水泥原料、混凝土骨料等?，F代高爐煉鐵生產中, 爐渣的處理主要采用水力沖渣方式進行, 僅在事故應急處理時才采用干渣處理方式。[1]水淬時, 一種是將爐渣直接水淬一種是將爐渣機械破碎后, 再進行水淬。主要處理工藝有: 底濾法、拉薩 法、因巴法、圖拉法、明特克法等。2 有代表性的處理工藝 2.1拉薩(RA SA)法

RA SA 法 是由日本鋼管公司與英國 RA SA 公司共同開發的爐渣處理工藝 1967 年首次在日本高爐上使用該法處理高爐爐渣。我國寶鋼 1 #高爐1980 年首次由日本引進此法 但在2005年大修后采用了新的環保型 IN BA 法。RA SA 法的工藝流程為: 熔渣由渣溝流入沖制箱 與壓力水相遇進行水淬。水淬后的渣漿在粗粒分離槽內濃縮，濃縮后的渣漿由渣漿泵。水處理系統設有冷卻塔，設置液面調整泵用以控制粗粒分離槽水位。2.2底濾（OCP）法

底濾法是目前國內采用最多的爐渣處方法 其工藝過程為: 高爐爐渣在沖制箱內由多孔噴頭噴射的高壓水進行水淬后 水淬渣流經粒化槽進入沉渣池。沉渣池中水渣由抓斗抓出堆放干渣場繼續脫水。沉渣池內的水及懸浮物由分配渠流入過濾池 過濾池內鋪設礫石過濾層 并設型鋼保護。過濾后的沖渣水 經集水管由泵加壓后送入冷卻塔冷卻后重復使用。水量損失由新水補充。2.3因巴(IN BA)法

因巴法 為盧森堡 PW 公司與比利時西德瑪(SIDMAR)公司共同開發的爐渣處理技術[2] 因巴法分熱因巴、冷因巴和環保型因巴三種類型。因巴法爐渣處理系統中, 轉鼓過濾器是核心設備轉鼓過濾器本體沿圓周方向設有兩層不銹鋼金屬網, 較細層網絲在 內, 起過濾作用;較粗層網絲在外, 起支撐作用。鼓內焊有28 塊鋪設金屬濾網的軸向葉片 槳片 , 使水渣隨轉鼓的旋轉呈圓周運動, 渣在離心力作用下進行 自然脫水。每旋轉180 °, 水渣即自動落在皮帶上輸出鼓外。旋轉過程中, 采用壓縮空氣和清洗水對濾網進行連續性沖洗, 以防濾網堵塞。2.4圖拉法 圖拉法是高爐熔渣先被機械破碎

然后 進行水淬過程的典型代表。

圖拉法爐渣處理工藝過程[3]包括爐渣粒化和冷卻、水渣脫水、水渣輸送與外運以及沖渣水循環等。

爐渣經渣溝流嘴落至高速旋轉的?；喩?，被機械破碎、?；?，粒化后的爐渣顆粒在空氣中被水冷卻，水淬。采用圓筒形轉鼓脫水器對水

渣進行脫水。

脫水器下方的熱水槽需保持一定水位, 以確保爐渣的冷卻效果。水經溢流裝置進入分為兩格一格為沉渣池 一格為清水池 的循環水池。循環水池底部沉渣，由提升裝置或渣漿泵打到轉鼓脫水器內進行脫水。

熔渣?；?、冷卻過程中產生的蒸汽和有害氣體混合物由集氣裝置收集通過煙囪向高空排放。2.5明特法

明特法處理工藝是由首鋼與北京明特克冶金爐技術有限公司聯合研制

開發的 整套系統于2002年7月在首鋼3#高爐（2536m 3）上投入運行。其工藝流程：高爐熔渣從渣溝溝頭進入沖渣溝，熔融爐渣被?；?噴射的高速水流擊碎

急速冷卻而成水渣從粒化池來的渣水混合物落入明特法水渣池中，通過傾斜安裝的攪籠機

隨攪籠機的轉動

將渣從水渣池中徐徐提升上去

達到頂部時翻落下來進入頭部漏斗中在提過程中實現渣水分離，成品渣經頭部漏斗落入下方的皮帶上

水由重力作用回流入渣池中

渣池中有一部分浮渣

經溢流槽流入過濾器中篩斗

通過篩斗中的篩網實現渣水分離

成品渣則留在篩斗中水則透過入回水槽中。

隨著脫水器的旋轉，篩斗中的渣徐徐上升

達到頂部時翻落下來進入受料斗 通過受料的管道

用高壓水將渣沖入渣池中

再經攪籠機進行脫水。

經過濾器過濾后的水，流入渣池進行進一步的過濾

然后進入吸水井經泵打入沖制箱。

3.1各種渣處理工藝特點比較分析

(1)拉薩法。該法與傳統渣池法相比 爐渣處 理量大、水渣質量較好、污染公害較少 技術上有一 定的進步因工藝復雜、設備較多、動力消耗高、維修費用大等缺點 故在新建大型高爐上已不再采用。(2)底濾法。該法取消過濾池下設置較深的熱水池和閥門室 使濾池的總深度降低;機械設備少施工、操作、維修都較方便 系統故障率低 維修和運行費用低;循環水質好 水渣含水率低 質量好;沖渣系統用水可實現 100 % 循環使用 沒有外排污水有利于環保其主要缺點是占地面積大 水渣溝較長且需有足夠的坡度 系統投資也較大(3)因巴法。該法具有工藝成熟 系統布置靈活 可實現連續沖渣 水渣質量好等優點主要缺點是設備制作復雜 維修量大 投資 費用高。(4)圖拉法。生產實踐表明 在高爐渣中帶鐵高達 4 0% 時 仍能安全生產。徹底解決了傳統水淬渣易爆炸的安全隱患問題 安全性高。熔渣處理過程在封閉的狀態下進行 環境保護好。循環水量小 動力能耗低。成品渣含水率低、質量好。設備重量輕、占地面積小、投資低。從國內相繼投產的幾套裝置看 因系統配套不 完整 且循環水量有逐步加大的趨勢 勢必導致脫水器設備尺寸加大 使其設備重量輕的優勢喪失 故需對其改進和完善。

(5)明特克法。該法為國內擁有自主知識產權的工藝方法 其設備投資省 備件消耗少 運行成本 低;占地面積小 現場布置靈活;脫水率高 水渣含水率不大于 15 %;輸送能力大;系統采用變頻系統控

制;沖渣水全凈水閉路循環使用 安全環境保護好。3.2當前高爐渣處理工藝存在的問題

目前我國鋼鐵工業生產中，高爐渣的處理幾乎都是采用水淬法進行。但是應該認識到水淬法 渣處理工藝也存在著一些缺點 [4]：(1)水耗高。這對于水資源嚴重短缺的國家來說，問題尤為嚴重。(2)在水淬渣過程中產生大量的 H 2S 和 SOX隨蒸汽進入大氣，造成環境污染。(3)沒有回 收爐渣顯熱。1450 ～ 1500 ℃ 的液態高爐渣極具余熱利用價值，但在國內高爐渣余熱回收率很低 僅為 10% 左右。4)需干燥處理。高爐水渣含機

水率高達 10% 以上，作為水泥原料時須干燥處理，仍要消耗一定的能源

如上所述，水渣工藝不但浪費大量的新水資源，而且降低能源的使用效率，同時還帶來了環。境污染。我國是世界上第一鋼鐵大國，又是水資 源和能源匱乏的國家，因此更迫切的需要新工藝來對高爐渣進行處理。

4高爐渣處理的發展方向 干式?；に?/p>

干式?；に囀窃诓幌男滤那闆r下，利用高爐渣與傳熱介質直接或間接接觸進行高爐渣?；惋@熱回收的工藝 ［5］，幾乎沒有有害氣體排出，是一種環境友好型、資源節約型的新式處理工藝。它的明顯優勢是有效回收了高爐渣的顯熱，節約了大量新水，而且得到的渣粒非晶相含 量超過 95% ［6］，能夠作為制造水泥的優質原料高爐渣的顯熱回收包括兩個關鍵的操作 : 一是高爐渣的?；硪粋€就是熱量的回收。利用空氣回收爐渣的熱量，將熱空氣用作助燃空氣，或通過余熱鍋爐以蒸汽的形式回收熱量。在高爐渣熱量回收的過程中，熔渣的?；Ч绊懼鵁峄厥章?。熔渣的?；Ч麤Q定了渣粒與換熱介質的換 熱效果，渣粒越小其換熱時間越短，換熱效果越 好。

關于高爐渣干式處理方面的研究工作，攀鋼研究院曾于 20 世紀 80 年代做過一些模擬試驗 這項工作做了部分實驗室的冷態模擬，但沒有進一步深入研究。在國外，自 20 世紀 70 年代以

來，前蘇聯、英國、瑞典、德國、日本、澳大利

亞等國就有研究高溫熔渣

(包括高爐渣、鋼渣)干式?；夹g的記錄，有的工藝還進行了工業試，驗，但是到目前為止還沒有一種真正實現工業

化。5結語

高爐爐渣處理 是煉鐵生產的重要一環 選用相關工藝流程時 應從技術先進性、投資大小、系統安全性、環保、成品渣質量、系統作業率、設備檢修維 護、占地面積等諸方面情況綜合考慮。就目前來看 圖拉法安全性能最高.雖然從當前來看水渣處理在高爐渣處理工業的高速發展中發揮了重要作用 但是水資源的短缺已成為除了鐵礦資源短缺外的另一個制約我國鋼鐵工業發展的因素 因此 考慮采用全新的干法?；到y 解決目前水淬渣存在的耗水量過大的問題已成為高爐渣處理技術值得重點關注的發展趨勢。參考文獻：

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第二篇：高爐渣處理熱水供暖方案探討

高爐渣處理熱水供暖方案探討

胡學毅

北京首鋼設計院1000

43摘要：本文簡述了首鋼利用高爐渣余熱供暖的歷程和其間出現的問題，并指出目前采用先進的高爐渣處理系統和供熱交換系統可以較好的解決以上問題。文中通過對高爐渣處理系統的熱平衡計算，得到了可利用的熱量和系統溫度的變化范圍。文中還對溴化鋰熱泵機組提高余熱供熱溫度系統的方案、節能環保效果及技術經濟指標進行了深入分析。

關鍵詞： 高爐渣處理系統沖渣水冷凝熱水供熱系統溴化鋰熱泵機組

1．前言

首鋼曹妃甸鋼鐵基地要實施的是鋼鐵精品工程，并從可持續發展的戰略高度，把資源、環境、能源放在首位，發展循環經濟。鋼鐵企業固體廢棄物資源綜合利用以及余熱資源的利用是發展循環經濟的重要內容。在余熱利用方面，除利用焦爐排煙氣與荒煤氣顯熱來預熱焦煤；利用燒結機環冷機廢氣和主排風煙氣進余熱鍋爐和低溫余熱發電；高爐渣、轉爐渣顯熱回收等，還有低品位余熱水、循環冷卻水的熱泵利用等新技術。余熱利用不僅解決鋼鐵企業內部的供熱需要，而且可提供鄰近社區居民生活的熱能。本文著重探討高爐渣的余熱利用以及采用吸收式熱泵技術解決鋼鐵企業低品位工業循環水熱量的回收利用。

2.首鋼利用水渣余熱采暖歷史回顧

首鋼從1972年4月份開始進行水渣池余熱采暖工程的試驗研究和設計，到1984年利用

2泡渣池熱水實現供暖面積51.3萬m。90年代4座高爐改造鐵水產量提高1倍以上，泡渣

2改成水力沖渣，渣池水供熱面積達152萬m。其供熱工藝流程見圖1。

蒸汽

高爐

圖1沖渣水供熱工藝流程圖

系統中設計了預沉池和快濾池，濾后渣水濁度可以達到25mg/L以下，但由于其中含有膠體物質，水質具有腐蝕性，長期運行出現了管道、散熱器等處發生結垢、堵塞和腐蝕的普遍現象，使供暖系統維修量和維修成本逐年增加；散熱器結垢和堵塞，使其散熱量減少，以致在寒冷季節室溫達不到設計要求。另外，由于水渣水供熱面積逐年增加，原系統負荷已不能 1

滿足要求，由于以上原因，于1997年底結束了水渣池25年供暖的歷史，由一座供熱能力為

210萬m的熱交換站承擔，最大蒸汽用量為250t/h，蒸汽主要由首鋼自備電廠抽汽式機組和廠區蒸汽管網提供。雖然由于水質以及系統等問題結束了首鋼高爐水渣池供暖的歷史，但25年來其為首鋼的節能、減少燃煤鍋爐對環境的污染仍然功不可沒。

目前首鋼正在曹妃甸建1000萬t的現代化新鋼廠，要以盡可能少的資源、能源消耗，盡可能少的廢物產生和盡可能小的環境代價，取得最好的經濟效益。而進一步采取節約資源、能源，降低污染物排放的舉措對于建設節約型現代化鋼鐵制造業是非常重要的。其中水渣熱

水作為新型廠的冬季采暖的熱源是一項非常具有潛力的節能環保技術。新廠5500 m高爐渣處理采用了與傳統泡渣池和水力沖渣池完全不同的工藝流程，新的渣處理方法－節水環保型明特法渣處理原理見圖2。

5出渣

圖2節水環保型明特法渣處理原理示意圖

1.高爐； 2.沖制?；?； 3.冷凝塔； 4.螺旋出渣；

5.滾筒過濾器； 6.貯水池； 7.熱水槽； 8.冷卻塔； 9.溫水槽

從原理圖可見，明特法渣處理分為兩個循環系統，即沖渣水的循環系統和蒸汽冷凝水的循環系統。通過冷凝塔實現利用渣的熱量產生蒸汽，蒸汽在冷凝塔上部被噴淋冷凝，蒸汽的潛熱加熱噴淋水成80℃以上的熱水，再把熱水送進冷卻塔冷卻為55℃溫水，熱量通過水的蒸發和冷卻再排入大氣。由于冷凝水的循環系統不與沖渣水直接接觸，所以水質要比原來泡渣水和沖渣水要好得多，另外，還可以通過熱交換器對采暖系統的密閉循環水與開式冷凝的循環水進行隔離。而以前供熱系統中存在的對散熱設備的結垢、堵塞、腐蝕等現象均不會發生了。

3.高爐明特法沖渣水的熱平衡計算

3.1 計算基本參數

以5 500 m高爐為例，高爐日產鐵水25 300t，平均產渣量264t/h，有4個出鐵口，配置兩套節水環保型明特法渣處理系統，每套系統負責兩個出鐵口，兩套系統交替使用，少量時間重疊運行。系統補水量157t/h，其中渣帶走的水量45t/h，其余蒸發到大氣中。熱水

池、貯水池等兩個系統總散熱面積458m，池壁等散熱面積約1000m。3.2 各項熱量計算

① 高爐渣的熱量Qz(kJ/h)

Qz=GzCz=264 000×1 800=47 520×10(kJ/h)

其中Gz －高爐小時平均出渣量kg；

Cz－渣的含熱量kJ/kg。

② 補充水的熱量QBs(kJ/h)

QBs=4.18×GBtB=4.18×157 000×35=2 296.9×10(kJ/h)其中GB －系統補充水量kg/h；

tB－補充水溫度℃。

③ 渣帶走水的熱量QP(kJ/h)

QP=4.18×GPth=4.18×45 000×80=1 504.8×10(kJ/h)其中GP －渣帶走的水量kg；

th－沖渣水池的水溫℃。

④ 渣帶走的熱量QZP(kJ/h)

QZP=GzCZbth=264 000×0.878×80=1 854.3×10(kJ/h)其中GZb －渣的比熱kJ/kg℃ ⑤ 池水面蒸發熱量QS(kJ/h)

QS=(4.05＋9V)PF=(4.05＋9×3)×2 286×458=3 250.9×10(kJ/h)其中V －池表面風速 m/s,這里表面風速取3 m/s；P － 對應池水溫度的水蒸發分壓力Pa；

F －池水的表面積 m。

⑥ 池壁等的散熱量QB(kJ/h)

QB=KbFb(th－tb)=0.5×1 000×(70－15)=2.75×10(kJ/h)

其中Kb－傳熱系數 kJ/℃ m；

Fb—池壁面積m

tb－大地的平均計算溫度℃。

⑦ 冷卻塔帶走的熱量QL(kJ/h)

QL= 4.18(G1t1－G2t2)= 4.18×(3 120 000×80－2 880 000×55)=38 121.6×10(kJ/h)其中G1－進冷卻塔的水量Kg；

t1－進冷卻塔水溫度℃； G2－出冷卻塔的水量Kg； T2－出冷卻塔水溫度℃。

⑧ 渣水熱平衡

Qz＋QBs =QL＋QP＋QZP＋QS＋QB＋Q

其中：Q為出渣期間使熱水升溫的熱量(kJ/kg)Q=4.18×GZS×Δt

其中GZS －池的總容水量kg；

Δt－池水溫升℃。根據平衡式可以得出:

Q=5 082.6×10(kJ/h)

Δt=Q/(4.18×Gzs)= 5 082.6×10/(4.18×1 500 000)=8.1℃

即連續出渣1小時可使總循環水的溫度上升8.1℃左右，由于兩套渣處理系統交替使用，水池的溫度可在不出渣的系統中得到降溫，由于出渣的時間長短不同，水池溫度的波動高于10℃以上。QL/Qz=0.8，即高爐渣的80％的熱量是可以利用的。

4.新高爐沖渣水供采暖系統方案

高爐采用明特法渣處理后，從冷凝塔冷凝下來的熱水水質要明顯好于泡渣水和普通沖渣水，特別是雜質、絮狀物和鈣鎂離子等。對于水中含有少量的可溶性揮發物，如硫化物等可通過調節系統水的PH值來去除。

采暖熱水引出系統見圖3。沖渣熱水循環與采暖供熱系統間采用了水－水間接換熱器，該系統主要有以下幾點值得說明:

① 不影響原明特法渣處理的熱水冷卻系統；

② 采暖系統可采用閉式循環系統，可確保供空調系統和散熱器的水質要求；

③ 明特法熱水系統水質呈弱酸性，可采取調整熱水系統PH值的方法,換熱器采用耐

腐蝕材料或采取防腐措施加以解決；

④ 循環系統的流量和溫度調整。從圖3的工作原理可以看出，兩套系統交替出渣，需設電動閥進行切換，冬季采暖期關1閥開2閥，熱水池的熱水通過泵進入熱交換器，返回冷卻塔下的溫水槽，溫水槽的水經冷凝塔被加熱后返回熱水池，完成熱交換的循環。

各分區冷熱供應站

熱交換站

121

1＃熱水槽

1＃冷凝塔

5500m3

2＃熱水槽

2＃冷凝塔

高爐

圖3采暖熱水引出系統流程圖

通過調節1、2閥的開度，可以分配上冷卻塔和熱交換站的水量，以調整熱量平衡。非

采暖期關閉2閥，開1閥，熱水上冷卻塔冷卻。若熱交換站建在渣處理設施的附近，可利用原45m揚程熱水泵的循環回到6m高的溫水槽。

5.供熱方案探討及其經濟分析

5.1 供熱方案探討

如某鋼鐵公司廠區集中供熱利用高爐沖渣余熱水方案，初步統計廠區供暖，130℃高溫水直接廠區供暖127 900kW，準備采用余熱95℃/70℃采暖熱水 95 000kW，65℃/55℃空調供熱12 100kW。沖渣熱水端供水80℃，回水55℃，溫度波動＋5℃，溫差25℃，最大循環

水量3 120m/h，最大可供熱量105 893kW。經換熱器后供暖端供水65℃，回水45℃，溫差

20℃，最大循環水量3 900m/h。考慮管網和熱交換過程中有10％的熱損失，最大可供熱量為95 304kW?？照{系統熱負荷直接由熱交換的水供給，廠區95℃/70℃的熱水需采用第一類用蒸汽為動力的溴化鋰熱泵機組，把65℃/45℃的水提高至95℃/70℃。一類溴化鋰熱泵機組COP在1.8左右，即用1份的蒸汽熱量，可提供1.8份的95℃/70℃的熱水的熱量。另外0.8份熱量由65℃/45℃水渣余熱水提供。如按供熱95 000kW計算，需余熱水42 222kW，蒸汽90t/h。水渣熱水剩余40 982kW，可作他用，如提供生活熱水，用于食堂、澡堂等處，總體上需看水渣余熱水有沒有被充分利用，首先應考慮增加65℃/45℃水的直接供暖面積。一類溴化鋰熱泵機組供熱方案見圖4。

第一類熱泵

0.6MPa凝結水調采暖用戶

閥閥閥A熱水出熱水出暖用戶

高爐水渣熱水

圖4一類溴化鋰熱泵機組供熱方案

由于采暖期各個時間段需要的供熱量不同，如北京地區按150天計，在采暖初期15天和采暖末期15天關閉熱泵機組，并將熱泵的余熱水和熱水閥門C、D、E、F關閉，打開余熱水和熱水管路間的連通管路的閥門A、B，直接用65℃的余熱水供暖，節省能源。在主采暖期120天內，將熱泵的余熱水和熱水閥門C、D、E、F打開，關閉余熱水和熱水管路間的連接管路的閥門A、B，采用熱泵制熱。5.2 采用高爐沖渣水余熱供熱的經濟分析

如按在采暖期平均熱負荷為最大熱負荷的70％，采暖天150天計，不采用水渣余熱供熱時需蒸汽128.8t/h。采用余熱與熱泵機組聯合供熱后平均需蒸汽63t/h，少用蒸汽65.8t/h，采暖期總共少用蒸汽236 880t，若按每噸蒸汽70元計，則每年可節省運行費用1 658萬元；余熱利用后沖渣補水可以平均減少77t/h，采暖期節水277 200t，若按海水淡化成本5元/t計，可節省水費138.6萬元；余熱應用后要增加設備運行費用約為200萬元，三項合計可節省運行費用1596.6萬元。采用余熱利用方案后需要增加設備的投資估計在2 500萬元左右，回收年限1.57年。

6．結束語

1)采用新型高爐渣處理工藝和密閉循環采暖系統，可以防止沖渣水對供熱末端設備的堵

塞、結垢和腐蝕等問題出現。

2)沖渣水的溫度隨沖渣情況波動，渣的80％余熱可以被利用，采暖年余熱利用率在23％

左右，其利用率與采暖的地區和利用情況有關。

3)采用一類溴化鋰熱泵機組，可以把65℃/45℃余熱水提高到95℃/70℃熱水，其COP在1.8左右。余熱回收供熱系統可節省約50％的蒸汽，增加65℃/45℃供暖面積，可以減少蒸汽用量，減少設備投資，提高余熱的利用率。

4)余熱回收供熱系統與蒸汽－水供熱系統比較，減少了蒸汽能源和渣處理補水的消耗和運

行費用，其投資回收年限在1～2年。

第三篇：爐渣承包合同

爐渣承包合同

甲方：

乙方：

甲乙雙方本著平等自愿的原則，經協商就乙方收購甲方爐渣一事，達成如下協議；

以保證雙方在承包期內依據本合同的有關規定，嚴格履行合同約定。

一、合同期限;年月日至年月日；

二、合同內容；乙方一次性承包甲方（）本采暖期所有爐渣、灰；

三、合同金額；

四、付款方式：一次性付款；

五、責任和義務；

1、甲方保證供給乙方的爐渣數量不小于方，如達不到此數量，甲方必須按每方元賠償乙方。

2、甲方在簽署本合同并收到乙方爐渣款后，在承包期內不得向第三方出售爐渣。

3、乙方在合同期內必須遵守甲方的服從和配合運行生產部門的安排及管理。

4、乙方在合同期內所發生的一切事故或責任由乙方承擔。

5、本合同一式兩份，雙方簽字蓋章后生效，甲乙雙方各執一份，本合同未盡事宜雙方可協商解決。

甲方：乙方：

年月日年月日

第四篇：高含油有機化工廢水生化處理工藝探析（精選）

高含油有機化工廢水生化處理工藝探析

摘 要: 高含油有機化工廢水中含有油及懸浮物,成分為: CODcr, 1800mg/L;揮發酚, 10~15mg/L;油, 1000 ~1200mg/L;硫化物, 20~30mg/L;氨氮, 100mg/L;懸浮物, 100~200mg/L;氰化物, 0.3~0.5mg/L;BOD5/COD≥ 0.30。其處理方法是工業廢水中的難點之一,介紹了含有油及懸浮物的高含油有機化工廢水的硫化物,生化處理,污泥處理等處理方法,從處理后的水樣分析數據看,達到了國家排放標準。

關鍵詞: 有機化工污水;除油處理;生化處理;污泥處理;工藝參數；硫化物；硫化物

高含油有機化工廢水中主要含有油及懸浮物,其處理方法是工業廢水中的難點之一。以某污水處理裝置設計規模為250 t/h,其中含硫污水經汽提后的出水及化工污水(以下簡稱化工污水)合計30 t/h,含油污水220 t/h。根據污水水質,整個污水處理工藝分為除油處理、生化處理及污泥處理3部分。除油處理部分除油部分的工藝流程見圖1。圖1 除油部分的工藝流程 Fig 1 Process flow of deoiling treatm ent從圖1可見,化工污水由廠區內污水提升泵送至1000m3化工污水調節罐(D-101),保證后續處理水質的穩定。調節罐設有雙層收油堰板,對含油污水進行初步隔油。調節罐出水自流至平流斜管隔油池(T-101)。為提高隔油效果,平流隔油后段設置斜管段,去除大部分浮油及粗分散油。池中設置鏈條式刮油刮泥機和集油管,操作人員要定期進行刮油和收油。集油池內設有蒸汽加熱管道,防止污油凝固,并初步沉降脫水,收集的污油用污油提升泵(P-105)送至污油脫水罐(D-104)。隔油池出水與化工污水合并進入氣浮池(T-102)。氣浮采用部分回流出水加壓溶氣氣浮流程, 并投加混凝劑聚合鋁(PAC)20mg/L進行破穩凝聚,以提高氣浮的效果,去除污水中的乳化油和細分散油。氣浮出水由回流泵(P-101)加壓100% 回流,在氣浮池內分為兩段釋放。進水加絮凝劑在反應段經機械混合及攪拌反應后,進入氣浮池溶氣分離段與回流溶氣水混合。溶氣水經減壓釋放器釋放出微氣泡吸附油珠,將油珠托起,達到油水分離的目的。氣浮池中設有鏈條式刮沫機,連續刮出表面泡沫,并配置可調式出水堰板,以適應水量和浮渣量的變化。含油污水經過氣浮進一步去除乳化油后,其出水含油量要求不大于20mg/L。氣浮池出水經污水提升泵(P-102)提升進入生化處理部分。為了保證出水連續,污水提升泵與出水段液位計變頻連鎖。隔油與氣浮的COD去除率約為30%,進水 COD由1800mg/L降至1260mg/L。調節罐與隔油池收集的污油用泵(P-105)送入污油脫水罐(D-104)進行沉降脫水后,再經污油輸送泵(P-106)加壓進入全廠污油灌區。污油脫水灌區設有200m3的污油罐2座。生化處理部分如圖2可見,生化處理部分采用推流式鼓風瀑氣與膜法A/O處理工藝相結合,進行兩級生化處理。氣浮出水經泵(P-102)提升進入一級生化池(T-103)選擇段,進水與二次沉淀池回流污泥在選擇段充分接觸混合,再通過瀑氣區鼓風瀑氣, 混合液得到足夠的溶解氧并使活性污泥和污水充分接觸,進行碳化和硝化反應。污水中的可溶性有機污染物為活性污泥吸附,并被存活在活性污泥上的微生物降解。出水自流進二次沉淀池(T-104),進行泥水分離,污泥由回流泵(P-103)提升,回流至瀑氣池首端選擇段(回流比為100%), 出水自流進入二級生化池(T-105)。一級生化池設計COD去除率為75%,進水COD由1260mg/L 降至315mg/L。

圖2 生化處理部分的工藝流程 Fig 2 Process flow of biotreatm ent二級生化池(T-105)采用缺氧-好氧(A/O)工藝,對污水進行二級生化處理及反硝化處理。池內采用懸浮球形填料,以利于生物膜的成長。采用A/O處理工藝,在去除COD的同時可以進行生物反硝化脫氮,保證出水氨氮指標合格。A 段池內設置提升式微孔瀑氣器進行布氣攪拌,采用電動閥門控制間斷進氣周期時間,并能進行調整。使A段處于缺氧狀態,溶解氧控制在0~ 1mg/L(一般為0.5mg/L)。0段池內也采用提升式微孔瀑氣器進行布氣,以保證好氧氧化所需的溶解氧,O段溶解氧控制在1~2mg/L。二級生化池出水首先進入混凝反應池,投加聚丙烯酰氨充分混合、反應,出水進入混凝沉淀池,進行泥水分離,以提高出水達標排放率。沉淀池的剩余污泥由提升泵(P-104)提升送至三泥脫水罐(D-105)。二級生化池設計COD去除率為71%,進水 COD降至90mg/L。生化池中的瀑氣設備采用提升式微孔瀑氣器,這種瀑氣器充氧效果好,氧的利用效率較高, 不易堵塞。利用液壓提升裝置,可隨時簡便地將瀑氣器搖出水面清洗、檢查。污泥處理部分污泥處理部分的工藝流程見圖3。圖3 污泥處理部分的工藝流程 Fig 3 Process flow of active sludge treatm ent隔油池的池底油泥、氣浮池收集的浮渣及底泥,二次沉淀池的浮渣及剩余污泥、混凝沉淀池的浮渣,污油罐、調節罐罐底油自流至油泥浮渣池(T-108),經油泥浮渣泵(P-107)送至三泥脫水罐(T-105)濃縮脫水?；炷恋沓氐氖Ｓ辔勰喽ㄆ谟帽?P-104)送至三泥脫水罐。濃縮脫水的油泥用離心機進料泵(P-108)送入離心脫水機(M-114)脫水,干污泥用脫水污泥輸送泵(P-109)送出,裝車外送。脫出的污水自流進入含油污水池(T-109),用含油污水提升泵(P-110)送至含油污水調節罐,重新處理。離心脫水需加兩種高分子絮凝劑,陰離子型和陽離子型聚丙烯酰氨。兩種絮凝劑均配制成 1‰的水溶液,然后用加藥泵定量送入離心脫水機入口。三泥脫水罐的污泥含水率可以從99%降至97%,經離心脫水后可以降至82%,體積可以縮小18倍。主要工藝參數 4.1 污水處理主要進出水指標 1)進水水質設計水量250 t/h,進水水質如下: CODcr1800 mg/L;揮發酚10~15 mg/L;油 1000~1200mg/L;硫化物20~30mg/L;pH7~9;氨氮100 mg/L;懸浮物100~200 mg/L;氰化物 0.3~0.5mg/L;BOD5/COD≥0.30。2)出水水質 CODcr≤90mg/L;揮發物0.5mg/L;BOD5≤20 mg/L;硫化物1.0mg/L;pH6~9;氨氮15mg/L;氰化物0.5mg/L;懸浮物70mg/L;油≤7.5mg/L。4.2 主要構造物設計參數 1)隔油池單間處理量110m3/h;停留時間t=2.0 h;有效水深2m;池寬B=4.5m;水平流速V=0.0034m/s。2)氣浮池單間處理量125m3/h;分離段停留時間t=55 min(一段)+40min(二段);溶氣罐停留時間4.3 min;回流比100%(兩段釋放)。3)一級生化池正常進水CODcr 1260 mg/L;容積負荷率 COD0.9 kg/m3·d;有效水深5.5m;實際停留時間12.5 h;污泥回流比100%。4)級沉淀池處理量250 m3/h;表面負荷0.8 m3/m2·h;有效水深3.5m;實際停留時間2 h。5)二級生化池正常進水CODcr315mg/L;容積負荷率COD 0.3 kg/m3·d;有效水深5.5m;停留時間10 h;0段容積負荷率COD0.3 kg/m3·d;有效水深5.5m;停留時間10 h。6)混凝反應池反應時間10.44min。7)混凝沉淀池處理量250 m3/h;表面負荷0.8 m3/m2·h;有效水深2.5m;停留時間3.14 h。8)含油污水調節罐容積2000m3;調節時間9 h。9)化工污水調節罐容積1000m3;調節時間33 h。10)污油脫水罐 φ6000×8030,V=200m3, 2座 11)三泥脫水罐 φ5000×9318,V=100m3, 3座 4.3 占地面積及消耗指標 1)占地面機污水場占地約160m×70m 2)消耗指標電(380V)500萬kWh/a;新鮮水1 t/h;蒸汽 0.3 t/h;聚丙烯酰氨10 t/a;聚合鋁40 t/a;磷酸氫二鈉120 t/a。結論用生化處理含有油及懸浮物的高含油有機化工廢水,出水水質為: CODcr≤90mg/L;揮發物0.5mg/L;BOD5≤20 mg/L;硫化物1.0mg/L;pH6~9;氨氮15mg/L;氰化物0.5mg/L;懸浮物70mg/L;油≤7.5mg/L。經過處理后,CODcr下降了95%,揮發物下降了95%,含油量下降了99.25%,氨氮下降了 85%,懸浮物下降了53%,達到了國家排放標準。

參考文獻：

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學 號：20092042026

班 級：20092042

時 間：2010年12月30號

第五篇：表面處理工藝

表面處理工藝

表面處理工藝大全

表面處理工藝：機殼漆

機殼漆金屬感極好，耐醇性佳，可復涂PU或UV光油。玩具油漆重金屬含量符合國際安全標準。包括CPSC含鉛量標準、美國測試標準ASTMF 963、歐洲標準EN71、EN1122。表面處理工藝：變色龍

隨不同角度而變化出不同顏色。是一種多角度幻變特殊涂料，使你的商品價值提高，創造出無懈可擊的超卓外觀效果。表面處理工藝：電鍍銀涂料

電鍍銀漆是一款無毒仿電鍍效果油漆，適用ABS、PC、金屬工件，具有極佳的仿電鍍效果和優異的耐醇性。

表面處理工藝：橡膠漆

適用范圍：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。

產品特點：本產品為單組份油漆，質感如同軟性橡膠，富有彈性，手感柔和，具有防污、防溶劑等功能。這種油漆干燥后可得涂絲印。重金屬含量符合國際安全標準。包括CPSC含鉛量標準、美國測試標準ASTMF 963、歐洲標準EN71、EN1122。表面處理工藝：導電漆

適用于各種 PS 及 ABS 塑料制品；導電導磁、對外界電磁波、磁力線都能起到屏蔽作用；在電氣功能上達到以塑料代替金屬的目的。電阻值可根據客人要求調試。重金屬含量符合國際安全標準，包括 CPSC 含鉛量標準、美國測試標準 ASTMF-963、歐洲標準 EN71、EN1122。表面處理工藝：UV

高性能UV固化光油

表面處理工藝：珠光粉-ZG001

珠光顏料廣泛應用于化妝品、塑料、印刷油墨及汽車涂料等行業。珠光顏料的主要類型有：天然魚鱗珠光顏料、氯氧化鉍結晶珠光顏料、云母涂覆珠光顏料。表面處理工藝：夜光漆

夜光粉是一種能在黑暗中發光的粉末添加劑；它可以與任何一種透明涂層或外涂層混和使用，效果更顯著，晚上發光時間長達８小時！激光雕刻

用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在堅硬的材料上，比如在花岡巖、鋼板上作雕刻，或者是在一些比較柔軟的材料，比如皮革上作雕刻，就比較吃力，刻一幅圖案要花比較長的時間。如果使用激光雕刻則不同，因為它是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料氣化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種雕刻方法。它根本就沒有和材料接觸，材料硬或者柔軟，并不妨礙 “雕刻” 的速度。所以激光雕刻技術是激光加工最大的應用領域之一。用這種雕刻刀作雕刻不管在堅硬的材料，或者是在柔軟的材料上雕刻，刻劃的速度一樣。倘若與計算機相配合，控制激光束移動，雕刻工作還可以自動化。把要雕刻的圖案放在光電掃描儀上，掃描儀輸出的訊號經過計算機處理后，用來控制激光束的動作，就可以自動地在木板上，玻璃上，皮革上按照我們的圖樣雕刻出來。同時，聚焦起來的激光束很細，相當于非常靈巧的雕刻刀，雕刻的線條細，圖案上的細節也能夠給雕刻出來。激光雕刻可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產品的防偽有特殊的意義。激光雕刻是近年巳發展至可實現亞微米雕刻，已廣泛用于微電子工業和生物工程。

優點：

1、精美、防偽、永久保存、極大提高產品檔次。

表面處理工藝

2、比傳統腐蝕精美，沒有絲印、移印的圖案易被擦掉以至模糊不清的缺點。

3、電腦控制、圖文可隨意改動。

4、顯著增強競爭能力，速度快接近0%的廢品率。

5、沒有污染、沒有化學物質污染產品表面。

6、加工精度可達到0.01mm，保證同一批次的加工效果完全一致 水轉印工藝簡介

水轉印是一項融合了復雜的化學及水壓原理而形成的一種轉印技術。此技術是針對一般傳統印刷及熱轉印、移印、網?。ńz?。┍砻嫱垦b所不能克服的復雜造型及死角問題所研發出來的一種革命性的轉印技術。

特點：

1、水轉印工藝適用于任何素材的復雜外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龍、木材、金屬、玻璃、電木、陶瓷等）

2、水轉印工藝防水不輕易褪色，使美觀的外表持久不變。

3、超過數百種的天然花紋。如木紋、石紋、卡通和各種動物圖案。也可以設計自己獨有的花紋。

適用范圍：

1、國防工業類：鋼盔、對講機、槍柄、望遠鏡等；

2、電器類：電視機外殼、遙控器、電話機、手電筒、電冰箱、洗衣機、抽油煙機、計算機、鼠標等；

3、汽車類：汽車儀表板、后視鏡、排檔頭、茶杯架、剎車板、輪圈蓋、水箱護罩等；

4、家俱類：鎖頭、把手、開關面板、鋼管、沙發扶手、辦公家俱等；

5、鞋類：鞋根、鞋大底、溜冰鞋、運動鞋等；

6、運動器材類：網球拍、高爾夫球桿、撞球桿、定時器、釣桿、浮標等；

7、文具用品類：訂書機、筆管、激光指示器、印盒、樂器等；

8、其它類：香水瓶蓋、皮箱、珠寶盒、燈罩、花瓶、化妝盒、口紅盒、照相機、衛浴設備等

熱轉印工藝

熱轉印是通過預熱壓將熱轉印花膜圖案轉印到工件表面。利用熱轉印膜印刷可將柯色圖案一次成圖，無需套色，簡單的設備也可印出逼真的圖案，且色彩鮮艷、亮澤、畫面栩栩如生。熱轉印工藝極富裝飾價值，可使產品附加值大增。

★熱轉印的產品特點：

① 柯色圖案一次成形，無需套色。② 設備簡單，印工精致。③ 附著力強，耐高溫耐磨。④ 色彩鮮艷亮澤，永不褪色。⑤ 符合綠色環保印刷標準，無環境污染

★適用底材：

ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE等塑膠之表面，以及金屬、玻璃、木材等材料的涂層面。

★ 熱轉印技術的優越性：

圖案印刷精度高--圖案由八色以上大型凹版印刷機，完成以PET薄膜涂布為基材，采用精細的專業銅版，實現高精細度的圖形印刷。拉絲工藝

拉絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦（如在有靠現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動

表面處理工藝 的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

手機按鍵表面的金屬拉絲效果，是雷射環狀拉絲，有專用設備，原理差不多，更精密。噴砂

一、功能或用途

．工件表面的清理

可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 , 表面清理質量可達到 Sa3 級。．工件表面涂覆前的預處理

可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。．改變工件的物理機械性能

可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音?？墒构ぜ砻嬗不?，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。．工件表面的光飾加工

可以改變工件表面粗糙度 Ra 值?？梢援a生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

二、主要參數

影響噴砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

三、環保特點．極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害。．可直接安裝在生產線上，節省生產面積 , 有利工件周轉。．工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。．在工作過程中磨料循環使用，消耗量些 ．主要零部件使用壽命長，且便于維修。

常用噴砂工藝參數

獲得表面結果的三要素：

壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P

磨料的類型（S）

噴槍的距離（H）、角度（θ）

1． 壓力大小的調節對表面結果的影響

在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

2． 噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響

在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

表面處理工藝

3． 磨料類型對表面結果的影響

磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。

下表為不同材質產品為達到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）