第一篇：倉庫操作規程

原材料倉庫操作規程 目的

明確倉庫存放品的分類、保管條件，規定倉庫存放品收發、保管的規則，以維持存放品的品質，保證存放品的品質。2 范圍

本標準適用于在倉庫所保管的制品，原料及輔助材料。3 職責

3.1 倉管員負責原材料入庫保管、出庫的安全操作。

3.2 倉庫主管負責安全入庫，組織倉管員做好倉庫保管安全、帳實相符。4 方法與步驟 4.1入庫

4.1.1按照到貨計劃書，對到貨原料依據送貨清單對商品品，供應商，包裝形態，單位重量及外觀進行確認，核對無誤填寫原料入庫明細匯總表。

4.1.2收料人員填寫《原材料標識卡》報檢，合格辦理入庫手續。4.1.3槽罐溶劑分裝桶，由倉管員在每桶粘貼安全標簽（寫明原料代號、數量、lot號等內容）。

4.1.4收料時對危險化學品嚴格按質量管理部確定的儲存方法存放。4.2通風與間距

4.2.1存放的原材料懸掛標識牌，整齊存放于干燥、陰涼、通風的地方。4.2.2嚴格按照先進先出的原則，分類堆放，每堆占地面積小于100平方米，堆與堆間距不小于1米，堆與內墻間距不小于0.5米，堆與頂（梁）、柱間距不小于0.3米，燈與垂直下方與物品水平間距不小于0.5米，主通道寬度不小于2米，堆放的高度不可超過3m。4.2.3消防通道、大門、疏散通道不能占用，保持暢通；消防栓斜線區域不能堆放物品；安全防火門保持開關順暢。4.2.4非下雨、臺風天氣，打開排氣扇通風。4.3堆放與防護

4.3.1空罐的堆放高度不得超過3m，油桶的堆放不得超于2個桶高。4.3.2易受潮物品，下墊托盤，上蓋紙皮；液體溶劑、瓶裝氣體堆放場所保持陰涼、通風，高溫時用噴淋加濕降溫；粉狀、固體的物料保持干燥；包裝、容器保持完好、無泄漏。

4.3.3強酸、強堿的物品，不能使用鐵制容器盛裝，采用密封性完好的膠桶或有內涂的容器盛裝，存放于陰涼干燥的地方。

4.3.4對極易燃易爆物品（如：硝化棉），入庫后要先溶解好，用專門盛裝化學危險品的容器盛裝，并存放于專用的房間專人專管,同時做好相關的記錄。在使用前，認真對容器進行檢查，避免容器泄漏，消除隱患，防止火災、爆炸、中毒等事故發生。

4.3.5化學性質相抵觸的物品應分堆存放；不準有腳踏、人坐、叉車撞壞等破壞行為。

4.3.6發現外包裝破損、殘缺、變形等情況，更換包裝；更換危險化學品包裝時，避免劇烈摩擦、碰撞，防止靜電、火花。4.3.7其它安全防護與泄漏操作參見ISO9001體系文件。4.4出庫

原材料擺放整齊，高度不能超過2米，會產生倒塌的用繩子捆綁。其它出庫安全防護操作參見ISO9001體系文件。4.5違規責任

違反以上操作規定,造成公司財產損失、影響質量，按公司制度進行處罰。5 注意事項

危險化學品的管理人員與操作人員必須取得消防安全上崗資格。倉庫人員對配備的消防器材加以保管與保護，并能熟練操作。

成品倉庫操作規程 目的

明確倉庫存放品的分類、保管條件，規定倉庫存放品收發、保管的規則，以維持存放品的品質，保證存放品的安全。2 范圍

本標準適用于在倉庫所保管的制品，原料及輔助材料。3 職責

3.1 倉管員負責成品入庫、保管、出庫的安全操作。3.2 倉庫主管負責安全入庫，組織倉管員做好倉庫安全工作。4 方法與步驟 4.1入庫

4.1.1倉庫人員對入庫的成品依據生產部開具的入庫單進行外包裝、產品標識，數量核對以及對《成品檢驗報告單》進行確認，對包裝不完好、沒有質量管理部簽發合格證的成品，不得辦理入庫手續。4.1.2 根據銷售部制定的產量，協助生產部對生產檢驗合格的產品做好入庫工作。

4.1.3對退貨產品，需更換包裝重新入庫的，要嚴格按照質管部的判定結果辦理相關手續。

4.2安全儲存與防護

4.2.1分類存放：按防火程度甲類、乙類、丙類及有溫濕度要求的成品；在存放時，不同類別分開存放。

4.2.2通風

4.2.2.1保管員每天上班時打開門、窗、排氣扇，下班按時關閉。4.2.2.2保管員保持疏散、庫區消防通道暢通，消防栓斜線區無物品堵塞。

4.2.2.3保管員每天檢查安全門開啟狀況，保證開關順暢。4.2.3間距 4.2.3.1倉庫主管組織人員把成品堆放整齊，分類、分堆儲存，每堆占地面積小于100平方米，4.2.3.2堆與堆間距不小于30cm，堆與內墻間距不小于30cm，堆與頂（梁）、柱間距不小于50cm，燈與垂直下方與物品水平間距不小于0.5米，主通道寬度不小于2米。

4.2.4堆放與防護

4.2.4.1堆放的高度不可超過2.5m；設置明顯的區域、質量狀態的標識，懸掛固定的標識牌，甲類整齊存放于干燥、陰涼、通風的地方。

4.2.4.2出現暴風、暴雨天氣連續半個小時以上，倉庫主管組織人員執勤防范。

4.2.4.3倉庫主管雨汛時，組織人員清量排水溝雜物，保持排水通暢，防止產品受潮，增加巡查頻度。

4.2.4.4 發生泄漏時，倉庫人員必須在主管及以上人員指導下用膠手套、碎布清除泄漏物，產生的危險廢棄物收集到專用桶中（對于有危險品標識的，必須做好全身防護，穿好防護服，佩戴防毒面具。

4.2.4.5其它安全防護操作參見ISO9001體系三級文件。4.2.5安全檢查

4.2.5.1每天上班前，倉庫主管組織人員檢查電路系統、通風系統、危險化學品有無泄漏的安全狀況，并填寫《倉庫物品儲存狀況登記表》。

4.2.5.2倉庫主管每周組織人員下班后按《倉儲安全檢查表》進行檢查，排除安全隱患，發現問題及時上報區域負責人處理；每次檢查表由檢查人與區域負責人簽名確認。

4.2.5.3 作業設備性能確認，安全通道，消防通道確認。

4.3 出庫

4.3.1倉庫人員依據銷售部門制定，財務部審核的《出庫單》或經財務審批的手寫《出庫單》，按先進先出的原則發貨并做好記錄。4.3.2倉管員必須確認所發產品名稱、數量、批次標識與出庫單開具的一致，確認無誤方可開具出庫作業，完成后做好臺賬登錄，并對庫存實施核對盤點，確保在庫數準確。

4.4違規責任

違反以上操作規定,造成公司財產損失、影響質量,按公司制度進行處罰。5 注意事項

危險化學品的管理人員與操作人員必須取得消防安全上崗資格； 倉庫人員對配備的消防器材保管與維護熟練操作。

搬運操作規程 目的

明確危險化學品搬運的的方法，保證財產、人身、環境的安全，搬運人員應嚴格按照本程序進行操作。2 范圍

本標準適用于本公司危險化學品的日常安全操作。3 職責

3.1 搬運員負責危險化學品的安全搬運。

3.2 倉庫主管負責安全搬運的組織管理，作業指導監督。4 方法與步驟 4.1 裝卸貨

4.1.1汽車裝卸貨物時必須停放在指定的卸貨區域，不得進入倉庫；槽車卸料時，接好地線。

4.1.2裝卸輕拿輕放,不可甩、拋、扔，裝托盤時，確認托盤完好干燥；擺放貨物的寬度不可超過托盤邊緣的5公分，高度不可超過2米。發現有包裝物破損的，應另外堆放，聯絡倉管員通知質保部取樣判定，并依據指示，進行作業。

4.1.3搬運過程中，重貨放下面，輕貨壓上面。

4.1.4裝卸瓶裝液化氣體時，輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒。4.1.5卸槽罐溶劑時，挑選灌裝的桶必須是溶劑類別相同的空桶。灌裝時，桶內應留有10~15cm的空間，防溶劑溢出、減少揮發損耗，灌裝完成對蓋子緊固度、精密度確認。

4.1.6裝卸有氣氣瓶時，防止劇烈滾動與碰撞，檢查氣瓶氣密性完好。要手盤瓶蓋及瓶肩，轉動瓶底

到指定擺放區域，并注意擰緊瓶蓋以防漏氣。

4.1.7桶裝溶劑橫放地上時，必須用橡膠輪胎作墊，保護桶壁撞擊、人身安全，避免產生火花。

4.2 運送

4.2.1運送的貨物要擺放整齊，會產生倒塌用繩子捆綁，防止倒塌。4.2.2手拉叉車在叉起拖盤時，要使貨物保持平衡，避免倒塌和劇烈晃動。4.3 機動叉車搬運

4.3.1機動叉車進入倉庫必須安裝防火罩。機動叉車行駛過程中應做到：“一停、二看、三通過”，轉彎時必須先鳴號，確認安全后方可緩慢通過。禁止急速啟動、剎車、轉彎、原地轉向。在倉庫內行駛車速控制在5公里/小時以內，進出倉庫行駛車速不能超過3公里/小時，并提出減速，鳴笛示警。

4.3.2機動叉車安全設施須保持完好狀態并正確使用。嚴禁機動叉車超負荷作業，除叉車司機外禁止叉車上坐人。

4.3.3叉車司機運送重量過重、堆放不穩固的產品時，要采取用橡皮筋捆綁，以確保運輸途中的安全性。下雨時，物料上面用彩條雨布蓋住，并用皮筋系緊。

4.3.4叉車司機在運送（卸）桶裝油品、溶劑時，必須考慮到消防安全性，貨叉前端適當鈍化，禁止操作時，扎破桶壁。

4.4其它安全搬運操作參見ISO9001體系三級文件注意事項

危險化學品的管理人員與操作人員必須取得消防安全上崗資格，倉庫人員對配備的消防器材加以保管與保護，并能熟練操作。

第二篇：倉庫統計員操作規程

倉庫統計員操作規程，出入庫單據的錄入與庫存統計

一、負責倉庫出入庫單據的錄入，核對，裝訂工作。

1.外購入庫：按照采購部提供的采購訂單，倉庫保管員簽收的送貨單，逐一核對品名規格型號數量，錄入外購入庫單。訂單注明含稅價的，需要換算為不含稅價=含稅價/1.17；外購成品入庫一定會對應開具銷售出庫單，且訂單號一致，需與倉庫保管員溝通，每日辦結；外購毛坯入庫，基本都會對應開具生產領料單，且訂單號一致，需與倉庫保管員溝通，每日辦結。外購入庫單據必須有倉管，采購，質檢相關人員簽字。

2.生產領料：配件庫領料嚴格按照裝配指令錄入生產領料單，并在每份裝配指令后附該指令對應的生產領料單，逐項檢查勾對品名型號規格數量。實發品名與裝配指令品名不一致的，以實發品名為主。裝配指令每日錄入，有問題及時與倉庫管理員溝通，每日辦結。每月月底將整理好的裝配指令及對應領料單裝訂成冊，以作備查。該單據必須有倉管，領料人簽字。

3.成品入庫：除安全備庫訂單外的成品入庫一定會對應開具銷售出庫單，且訂單號一致，需與倉庫保管員溝通，每日辦結；按安全備庫訂單生產的成品入庫按照倉庫保管員提供的實際入庫數據進行錄入。該單據必須有倉管，驗收相關人員簽字。

4.銷售出庫：按照倉庫保管員提供的銷售訂單注明的庫存出庫貨物品名規格型號數量進行錄入，與實發數量保持一致。該單據必須有倉管，物流部相關經辦人員簽字。

5.需注意事項：在備注欄錄入訂單號，每行都要錄入，不允許用、、等方式代替；嚴格按照物料編碼規則進行物料的錄入及選擇，物料編碼只允許新增，不允許刪除和修改，新增編碼需財務確認后進行新增，并每月月末在電子檔中備案；所有單據簽字完整后紅聯交財務部，每周一次，周一上午9點之前提交。

二、安全庫存的匯總統計工作。

1.根據公司發布的成品安全庫存及配件安全庫存，配合倉庫保管員定期錄入實際庫存數據，并打印補庫清單交采購部門請購。

2.根據成品安全庫存的完成情況，統計每月安全庫存執行情況，并出具統計報表交財務部。

三、其它工作。

1.月末參與庫存盤點，將盤點清冊整理成電子文檔。

2.根據財務部的要求，將整理后的盤點表錄入到倉存系統。

3.其它臨時統計工作。

第三篇：倉庫保管員崗位責任制及操作規程

倉庫保管員崗位責任制

一、及時、準確維護庫存管理系統，確保倉庫物品的帳、卡、物三者一致，倉庫區域劃分明確，物料標識清楚，存卡記錄連續、字跡清晰。

二、做好倉庫物料的收發存管理，嚴格按流程要求收發物料，并及時跟蹤作業物料的發送，協助財務成本管理組對物料采購與車間生產成本的控制和監督。

三、與車間領料組及采購員密切配合，做好生產物料的調度工作，切實履行物料儲備和配送的物流職能，并及時向生產部反饋生產物料的短缺或過量采購等異常情況。

四、對物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性負責，對部品的實行分區存放管理，確保庫容庫貌；定期或不定期向財務部報告部品存貨質量情況及呆滯積壓物料的分布，按要求定期填制提交呆滯報廢物料的處理申請表。

五、做好倉庫各種原始單證的傳遞、保管、歸檔工作。

六、確保公司倉庫管理制度、相關制度、規定得以貫徹實施。

倉庫管理員操作規程

1．倉庫內外應經常保持整潔，空氣良好，非工作人員未經同意嚴禁入內。

2．儀器儀表、貴重工具要妥善保管嚴格借收手續。

3．倉庫內外的消防設施，必須分布適當，齊全有效，不得隨意拆除或挪作它用。

4．材料設備按規格分類堆放整齊，穩妥安全，通道上嚴禁堆放物資。

5．拆裝箱子必須注意尖口、毛刺、元釘，特別是露出木板外面的元釘，應及時撥除，多余的材料妥處理好。

6．易燃油類必須嚴格遵守防火制度，并專人負責，妥善處理和嚴格保管好。

7．使用起重設備必須嚴格遵守起重安全操作規程。

8．嚴格交接班制期，下班后認真檢查，并把門窗關好，電源切斷

第四篇：倉庫安全操作規程11

倉庫安全操作規程

1、倉庫是重點安全事故防范崗位，庫房管理員應是責任心較強熱愛本職工作，具有高中以上文化程度人員來擔任，上崗前必須做到三級教育嚴格培訓，管理規定考核后取得安全技術培訓合格上崗證方可上崗操作。

2、倉庫儲存區必須保持清潔，嚴禁帶入火種、火源、嚴禁吸煙，明火作業；

3、注意配備足夠的消防設施和消防器材，消防器材擺放在明顯部位，并做到完好使用狀態，倉庫內的消防通道嚴禁占用、堵住，必須按規定要求留有足夠的通道，并保持暢通。

倉庫內內必須設有醒目的倉庫安全管理防火標志。

4、危化品必須存放在專用倉庫；各類物資要有明顯標志，管理人員做到三清、兩齊、三一致（即數量清、質量清、規格清，庫容整齊、碼放整齊，帳、物、卡一致）要有詳細的出入庫記錄。

5、物資擺放按物資及不同的性質擺放，并按安全消防的法律、法規和規定執行物資存放的間距、物資存放的墻距、物資存放的高距。

6、裝卸化學品時注意正確穿戴防護用品，防止對人造成傷害。

7、各種物質出入手續完備、憑證齊全，物資做到日清。倉庫嚴禁無關人員進入。

8、下班后檢查好倉庫是否有安全隱患，無誤后切斷電源方可離崗。

第五篇：倉庫保管員崗位操作規程（本站推薦）

倉庫保管員崗位操作規程

一 原輔材料管理規程

1.入庫管理 原輔材料運到倉庫，保管員認真核對采購員所持的有效的申購單和發票（或送貨單），并且與所收貨物進行核對。三者一致的還要對貨物進行質量檢驗，檢驗合格的辦理入庫手續，開具入庫單（一式三聯）交給采購員（兩聯:業務聯和財務聯），采購員持發票（或客戶送貨單）和入庫單（一聯：財務聯）經主管領導簽字后交與財務部進行報賬。倉庫保管員及時依入庫單登記原輔材料帳。若有異常情況不允許入庫。客戶自己結帳的，保 管員將入庫單（兩聯:業務聯和財務聯）交給客戶，客戶憑入庫單（兩聯:業務聯和財務聯）到財務部結帳。

2.在庫管理 倉庫保管理員對在庫原輔材料的數量和質量負責，保證原輔材料不發生丟失，不出現變質等現象。出現異常及時報告主管領導進行處理。

3.發料 生產車間領料員開具領料單（三聯）經生產主管簽字批準后到倉庫領料，倉庫保管員收到領料單（兩聯：財務聯和倉庫聯），依照領料單上的品名和數量發料，并依領料單登記原輔材料帳。

4.單據的傳遞 入庫單（財務聯）由采購員及時轉交財務部，保管員及時將領料單（財務聯）轉交財務部。每月月底前所有單據必須轉交財務部。

5.報表 倉庫管理員每月末對原輔材料的入庫單和領料單分別進行匯總，編制入庫匯總表和發料匯總表，轉交公司統計和財務部。6.對帳 每月末倉庫保管員應和財務部對帳，出現異常及時查找原因。

二 工具和備品備件管理規程可以參照原輔材料管理規程，但領料要執行“以舊換新”制度。

三 辦公用品和勞保用品管理規程參照原輔材料管理規程。四 低值易耗品管理規程

低值易耗品的入庫和在庫管理參照原輔材料管理規程，對于報廢的低值易耗品由生產部統一處理。五 成品管理規程

1.入庫 生產車間將經質量檢驗合格的產品開具入庫單（三聯）后交與倉庫保管員，倉庫保管員依照入庫單核對收到的成品，確認無誤后在入庫單（三聯）上簽字，留下兩聯（財務聯和倉庫聯）入庫單并登記成品帳。

2.在庫管理 倉庫保管理員對在庫成品的數量和質量負責，保證原輔材料不發生丟失，不出現變質等現象。出現異常及時報告主管領導進行處理。

3.出庫管理 業務員持經財務部審核蓋章的發貨通知單（或發票提貨聯）到倉庫提貨。倉庫保管員收到發貨通知單（或發票提貨聯）后，依照發貨通知單（或發票提貨聯）發貨，并同時開具出庫單（三聯），提貨人必須在出庫單（三聯）上簽字。倉庫管理員將成品和出庫單（兩聯）交與提貨人，同時登記成品帳。4.單據的傳遞 入庫單由倉庫保管員及時轉交財務部，出庫單（客戶簽字聯）由提貨人及時轉交財務部。每月月底前所有單據必須轉交財務部。

5.報表 倉庫管理員每月末對成品的入庫單和出庫單分別進行匯總，編制入庫匯總表和出庫匯總表，轉交公司統計和財務部。6.對帳 每月末倉庫保管員應和財務部對帳，出現異常及時查找原因。