第一篇：朝陽糧庫糧食倉庫安全操作規(guī)程

糧食倉庫安全操作規(guī)程

范圍

本標準確立了糧食倉庫安全操作和管理的一般原則。

本標準適用于淺圓倉、立筒倉、磚圓倉和平房倉四種倉型的糧食倉庫。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB3787 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程

GB4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程

GB/T5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范

GB9089.5戶外嚴酷條件下電氣裝置 操作要求

GB13960(所有部分)可移式電動工具的安全

GB1744。糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

JJG539數(shù)字指示秤檢定規(guī)程

JJG648 非連續(xù)累計自動衡器檢定規(guī)程

LS/T1201-2002磷化氫環(huán)流熏蒸技術(shù)規(guī)程

LS/T1202儲糧機械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程

LS/T1203糧情測控系統(tǒng)

LS/T1204谷物冷卻機低溫儲糧技術(shù)規(guī)程

LS/T3503圓筒初清篩

LS/T3505 自衡振動篩

LS/T3514糧食斗式提升機

LS/T3515糧食帶式輸送機

LS/T3529刮板輸送機

SBJ10糧食立筒庫設(shè)計規(guī)范

糧油儲藏技術(shù)規(guī)范(試行)中華人民共和國商業(yè)部(87)商儲(糧)字第7號

國家糧油倉庫管理辦法 中華人民共和國商業(yè)部(87)商儲(糧)字第12號

國家糧油倉庫倉儲設(shè)施管理試行辦法 中華人民共和國商業(yè)部(92)商儲(糧)字第211號

中央直屬儲備糧庫新倉初始裝糧壓倉的暫行規(guī)定 國家糧食儲備局國糧倉儲[1999]207號

糧油儲存品質(zhì)判定規(guī)則 國家糧食局、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局國糧發(fā)[2000]143號

稻谷儲存品質(zhì)判定規(guī)則 國家發(fā)展和改革委員會、國家糧食局、國家標準化管理委員會國糧發(fā) [2004]43號

玉米儲存品質(zhì)判定規(guī)則 國家發(fā)展和改革委員會、國家糧食局、國家標準化管理委員會國糧發(fā) [2004]43號 安全生產(chǎn)的一般要求

3.1 組織體系

3.1.1制定糧食倉庫安全生產(chǎn)目標，并對目標進行分解。

3.1.2 建立、健全安全生產(chǎn)組織體系。

3.1.3 建立安全生產(chǎn)的信息傳遞流程，保證及時、準確地下達有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和傳遞生產(chǎn)作業(yè)過

程中安全生產(chǎn)的信息，使各種作業(yè)過程、工作環(huán)節(jié)和工作人員均處于受控狀態(tài)。

3.1.4 建立、健全各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，定期進行安全檢查、總結(jié)和評估。3.2 規(guī)章制度

3.2.1應(yīng)根據(jù)糧食倉庫安全生產(chǎn)的特點，依據(jù)國家、地方和行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)定、標準、規(guī)范和規(guī)程，建立、健全有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。

3.2.2一般應(yīng)建立(但不限于)以下安全生產(chǎn)的規(guī)章制度:

a)安全生產(chǎn)管理工作制度;

b)安全防火制度;

c)安全防汛制度;

d)安全保衛(wèi)制度;

e)安全用電制度;

f)各工種崗位安全責(zé)任制度;

9)生產(chǎn)作業(yè)人員上崗制度;

h)交接班工作制度;

i)糧食檢化驗工作制度;

J)有毒有害藥品保管和領(lǐng)用制度;

k)儲糧防護劑安全使用制度;

1)高處作業(yè)安全制度;

m)庫內(nèi)運輸安全作業(yè)制度;

n)糧食人倉安全作業(yè)制度;

0)糧食平倉安全作業(yè)制度;

p)糧食出倉安全作業(yè)制度;

q)糧食清倉安全作業(yè)制度;

r)糧情檢查安全作業(yè)制度;

S)糧食通風(fēng)安全作業(yè)制度;

t)糧食熏蒸安全作業(yè)制度;

u)機電設(shè)備安全維護維修制度。

3.3 一般原則

3.3.，各種生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)堅持安全第一、預(yù)防為主的方針

3.3.2對作業(yè)人員應(yīng)進行有關(guān)安全生產(chǎn)方面的培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)。3.3.3特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格并獲得有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證書后，方可進

行特種作業(yè)。特種作業(yè)一般包括:電工作業(yè)，鍋爐司爐和壓力容器作業(yè)，起重機械作業(yè)，金屬焊接(含氣割)作業(yè)，登高架設(shè)作業(yè)，庫區(qū)內(nèi)機動車輛駕駛作業(yè)，糧食熏蒸作業(yè)等。學(xué)徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在監(jiān)護人的指導(dǎo)下操作，嚴禁無證作業(yè)。

3.3.4 從事有職業(yè)危害作業(yè)的人員，應(yīng)定期進行健康檢查。

3.3.5 作業(yè)人員應(yīng)熟悉工藝流程，仔細閱讀設(shè)備使用說明書或用戶手冊，熟悉設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能和使用方法，掌握設(shè)備的操作和維修保養(yǎng)要求。熟悉本工種的安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。

3.3.6 在進行生產(chǎn)作業(yè)前，部門負責(zé)人或班組負責(zé)人應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)措施內(nèi)容和作業(yè)

環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備安全狀況及人員技術(shù)素質(zhì)、安全知識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，對所管轄的作業(yè)人員，提出具體注意事項。并跟蹤落實，做好記錄。

3.3.7作業(yè)人員應(yīng)堅守作業(yè)崗位。未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè)

3.3.8非操作人員未經(jīng)批準不得進人生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。

3.3.9作業(yè)人員應(yīng)按要求佩戴和使用勞動防護用品，佩帶名簽。嚴禁赤腳、穿拖鞋、穿高跟鞋進人生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。

3.3.10 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備、警告標志和安全標志等應(yīng)完整齊全、清晰有效，未經(jīng)批準不得拆除和挪動。

3.3.11高處(>2m)作業(yè)時，必須采取安全防護措施。不得向下投擲物品。

3.3.12 班組長和班組專(兼)職安全員在作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即排除;重大隱患，應(yīng)及時報告;嚴禁帶隱患作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)巡視檢查，隨時糾正違章行為，消除新的不安全隱患。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，切斷電源。

3.3.13生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)險情時，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取適當措施，盡量減小險情范圍和損失程度，并及時報告本單位負責(zé)人。

3.3.14生產(chǎn)作業(yè)過程中發(fā)生安全事故，事故現(xiàn)場有關(guān)負責(zé)人應(yīng)立即報告本單位負責(zé)人 單位負責(zé)人

接到事故報告后，應(yīng)迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并按國家有關(guān)規(guī)定立即如實報告當?shù)刎撚邪踩a(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門，不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù) 3.3.15 作業(yè)人員應(yīng)遵守有關(guān)消防方面的法規(guī)、規(guī)定和制度，熟悉消防知識，掌握消防器具的使用方法，并能熟練操作。

3.3.16 庫區(qū)內(nèi)嚴禁煙火。作業(yè)中需要用火(如氣割、電焊等作業(yè))，應(yīng)向本單位安全部門申請辦理用火證，并派專人監(jiān)管。

3.3.17 生產(chǎn)作業(yè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)按GB1744。的要求操作，防止粉塵爆炸。

3.3.18 糧食倉庫的管理應(yīng)按《國家糧油倉庫管理辦法)}(商業(yè)部(87)商儲(糧)字第12號)執(zhí)行。

3.3.19 倉儲設(shè)施管理應(yīng)按《國家糧油倉庫倉儲設(shè)施管理試行辦法》(商業(yè)部(92)商儲(糧)字第211號)執(zhí)行。糧食入倉

4.1準備工作

4.1.1做好生產(chǎn)操作人員和檢化驗人員的組織和定崗工作。

4.1.2 根據(jù)接收糧食的運輸方式、品種和數(shù)量，制定接收方案。不同品種、不同等級、不同品質(zhì)的糧食應(yīng)分倉儲存。

4.1.3 制定接收方案時，還應(yīng)考慮立筒倉群和磚圓倉群荷載的均衡，避免倉群長期偏載。

4.1.4 根據(jù)接收糧食的品種和數(shù)量，制定檢化驗方案

4.1.5 檢查糧食倉庫:

a)倉底和倉壁未經(jīng)干燥或受潮、倉頂防水及隔熱失效均不得裝糧;

b)通風(fēng)口、門、窗、進人口、進出糧口等應(yīng)能良好密閉，打開自然通風(fēng)口;

c)壁掛式爬梯應(yīng)牢固可靠。

4.1.6檢查生產(chǎn)作業(yè)線上的設(shè)備，應(yīng)使其處于正常狀態(tài)。其中:

a)清理篩篩孔的大小應(yīng)適合接收糧食的品種，并保證篩孔暢通;

b)計量設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準;

c)設(shè)備的進口、出口及溜管、灰雜管、風(fēng)網(wǎng)管道等應(yīng)暢通;

d)倉下設(shè)有閘門的，閘門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.1.7 檢查通風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)符合LS/T1202的有關(guān)要求;通風(fēng)蓋板或地上籠安裝應(yīng)牢固，應(yīng)確保

裝糧后通風(fēng)道內(nèi)不漏人糧食。4.1.8檢查糧情測控系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)符合LS/T1203的有關(guān)要求，并確保測溫傳感器的有效性。

4.1.9檢查磷化氫環(huán)流熏蒸系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)符合工_S/T1201-2002的有關(guān)要求。

4.1.10裝糧前的清掃工作:

a)清除倉內(nèi)和設(shè)備的灰塵、雜物、殘留糧粒;

b)卸糧坑及其周圍的場地應(yīng)清掃干凈;

c)應(yīng)清掃倉外移動設(shè)備作業(yè)場地;

d)應(yīng)清掃附著在地面、墻體、坑道等表面上的粉塵。

4.1.11應(yīng)將移動式設(shè)備安全移動到工作點。設(shè)備移動過程中應(yīng)保持平穩(wěn)，操作人員必須時刻注意自

身、四周人員和設(shè)施的安全。放置移動式設(shè)備時，場地應(yīng)平整結(jié)實，就位后應(yīng)將設(shè)備固定，防止移動、傾倒。

4.1.12 檢查灰倉、灰箱、灰房內(nèi)的堆積情況。如影響生產(chǎn)，應(yīng)立即清除。

4.1.13 準備好生產(chǎn)需用的備品及工具。

4.1.14新倉初始裝糧壓倉應(yīng)按《中央直屬儲備糧庫新倉初始裝糧壓倉的暫行規(guī)定))(國糧倉儲 「1999] 207號)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，立筒倉和磚圓倉還應(yīng)按Ss]10的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2 操作和管理

4.2.1庫區(qū)內(nèi)鐵路、道路運輸應(yīng)按GB4387的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

4.2.2 站臺上包糧應(yīng)在安全線外按要求碼放整齊、穩(wěn)固。平房倉內(nèi)包糧垛應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固，表面平整無凹陷，并避免圍柱或靠墻碼垛。

4.2.3 檢化驗人員按糧食接收檢化驗方案進行質(zhì)量檢驗，人倉糧食質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求:

a)人倉糧食的水分應(yīng)嚴格控制在儲糧安全水分范圍內(nèi);

b)人倉糧食雜質(zhì)含量應(yīng)鎮(zhèn)1%;

c)發(fā)熱糧、霉變糧、蟲糧或不符合糧食衛(wèi)生指標的糧食不得人倉;

d)長期儲存的小麥、大豆品質(zhì)應(yīng)符合《糧油儲存品質(zhì)判定規(guī)則》(國糧發(fā)[2000]143號)中“宜存”

指標的規(guī)定;長期儲存的稻谷、玉米品質(zhì)應(yīng)符合稻《谷儲存品質(zhì)判定規(guī)則》、玉《米儲存品質(zhì)判定規(guī)則))(國糧發(fā)[2004]43號)中“宜存”指標的規(guī)定

4.2.4應(yīng)嚴格按照程序啟動和停止設(shè)備，設(shè)備開、停車應(yīng)遵循以下規(guī)定:

a)應(yīng)首先啟動封閉工作空間的排風(fēng)設(shè)備，保證通風(fēng)良好。所有設(shè)備均停車后方可關(guān)閉排風(fēng)設(shè)備;

b)除塵系統(tǒng)應(yīng)在設(shè)備啟動前5min啟動，先開集塵器，再開除塵風(fēng)機;除塵系統(tǒng)應(yīng)在停止作業(yè)后

10min停車，先關(guān)除塵風(fēng)機，再關(guān)集塵器;

c)作業(yè)線上的設(shè)備應(yīng)按與糧食流向相反的方向依次啟動;設(shè)備停車順序與開車順序相反。相鄰

設(shè)備的啟動、停止應(yīng)有一定的時間間隔。停車時，應(yīng)先將設(shè)備內(nèi)的糧食排空，再按順序關(guān)停

設(shè)備。

4.2.5 作業(yè)線上的設(shè)備全部啟動后，應(yīng)經(jīng)空載運行，查看設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常，應(yīng)停車檢修。空載運行正常后方可進糧

4.2.6 作業(yè)線中各種設(shè)備的額定產(chǎn)量不平衡時，應(yīng)以最小額定產(chǎn)量確定作業(yè)線的產(chǎn)量。

4.2.7 進糧時，初始流量宜控制在額定產(chǎn)量的50%左右，待糧流到達作業(yè)線的終點，并且作業(yè)線運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸加大流量，達到額定產(chǎn)量。

4.2.8 對于立筒倉和磚圓倉，糧食人倉時，嚴禁人員進人倉內(nèi);且倉內(nèi)空氣應(yīng)能順利排出，避免倉內(nèi)形成過大的正壓。

4.2.9 隨時清除卸糧坑格柵和蔽塵活頁上的雜物;及時清除設(shè)備進出口和管道內(nèi)的雜物。

4.2.10 生產(chǎn)作業(yè)時，重點做好以下工作:

a)經(jīng)常檢查作業(yè)線上的設(shè)備有無“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象。如有，應(yīng)進行處理;

b)應(yīng)保證移動式設(shè)備平穩(wěn)，防止傾倒;

c)應(yīng)隨時檢查設(shè)備軸承。如發(fā)現(xiàn)有高溫、漏油及松動等異常情況，應(yīng)進行處理;

d)應(yīng)隨時檢查傳動裝置。如發(fā)現(xiàn)有跳動、晃動等異常情況，應(yīng)立即停車進行處理;

e)應(yīng)隨時監(jiān)測各設(shè)備的負荷情況，不得超負荷運轉(zhuǎn)。

4.2.11運轉(zhuǎn)中如聽到風(fēng)管或集塵器內(nèi)有糧粒的撞擊聲時，應(yīng)找出原因，采取相應(yīng)措施

4.2.12 風(fēng)管或集塵器堵塞時，禁止用棍棒或其他工具敲打，應(yīng)打開補風(fēng)門或檢修門進行疏通 4.2,13 應(yīng)調(diào)節(jié)好各吸風(fēng)點的風(fēng)量，既要防止灰塵外溢，又要防止吸走糧粒。

4.2.14生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)故障，需停車處理的，應(yīng)立即停止進糧。故障點以前的設(shè)備應(yīng)緊急停車。

故障點以后的設(shè)備宜根據(jù)故障的性質(zhì)和排除難度確定是否停車。故障的排除方法按單機操作的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

4,2.巧 根據(jù)生產(chǎn)情況，及時組織換倉操作

4.2.16 應(yīng)定時清除設(shè)備清理出的雜質(zhì)。

4.2.17 進行通風(fēng)口的開關(guān)和設(shè)備維護等倉頂作業(yè)時，若無爬梯和護欄，應(yīng)系好安全帶，并有專人保護。雨雪天氣應(yīng)注意防滑。

4.2.18 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁接觸機械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動或傳動部位。嚴禁在運轉(zhuǎn)設(shè)備上行走。

4.2.19 交接班前應(yīng)做好清潔工作，并認真填寫生產(chǎn)記錄和交接班記錄。

4.2.20 裝糧高度不得超過安全裝糧線。糧食人倉結(jié)束后，必要時可平整糧面，做好覆蓋密封工作。

4.2.21 生產(chǎn)作業(yè)完成后，應(yīng)做好以下工作:

a)對所有設(shè)備進行檢查 如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按規(guī)定進行維修;

b)將倉上閘門、進人口、通風(fēng)口等關(guān)閉;

c)將移動式設(shè)備電源切斷，清理干凈，移回倉庫或指定位置保存;

d)按要求建立保管卡。

4.2.22 操作人員從倉頂人倉平整糧面、取樣、檢查糧情以及處理可能發(fā)生的局部發(fā)熱等作業(yè)時，應(yīng)嚴格按5.2.1.3的規(guī)定執(zhí)行。

4.2.23 同一單體倉分批人糧時，各批次間的糧食溫度差應(yīng)小于當時的露點溫差。若達到或超過露點

溫差時，應(yīng)及時采取機械通風(fēng)，平衡糧溫。糧食出倉

5.1 準備工作

5.1.1根據(jù)出倉糧食的運輸方式、品種和數(shù)量，制定出倉方案

5.1.2 制定出倉糧食方案時，對于立筒倉和磚圓倉應(yīng)考慮卸載時倉群荷載的均衡性，避免倉群長期

偏載 5.1.3 根據(jù)出倉糧食的品種和數(shù)量，制定檢化驗方案。

5.1.4 熏蒸后的糧食應(yīng)取樣化驗藥劑殘留量，確認藥劑殘留量符合衛(wèi)生標準的要求后，方可出倉。

5.1.5 準備好糧食出倉所需的器材和器具，并對其嚴格檢查，若發(fā)現(xiàn)有蟲或蟲卵，處理后方可使用

5.1.6 應(yīng)清掃干凈裝糧處及其周圍的場地。

5.1.7 其他要求按4.1.1,4.1.6,4.1.11,4.1.12,4.1.”執(zhí)行

5.2 操作和管理

5.2.1 通用規(guī)定

5.2.1.1檢化驗人員按糧食出倉檢化驗方案進行質(zhì)量檢驗。

5.2.1.2 應(yīng)嚴格計量出倉糧食，統(tǒng)計糧食實際損耗，并作好記錄。

5.2.1.3人員從倉頂進倉作業(yè)時，必須遵循以下規(guī)定:

a)應(yīng)備有扶梯、站人護欄、軟梯、安全帶、吊籃等安全防護設(shè)施;

b)應(yīng)先打開倉頂通風(fēng)口，啟動軸流風(fēng)機，確認倉內(nèi)不處于缺氧狀態(tài)，熏蒸后藥劑殘留量已達到安

全要求后，人員方可進倉;

c)進倉作業(yè)必須保證2人以上。倉外必須有人監(jiān)護，進倉作業(yè)人員必須系好安全帶，并保證安全

帶有效;

d)倉內(nèi)使用的燈具應(yīng)屬粉塵防爆型，電壓應(yīng)不超過36V.5.2.1.4 自流出糧時，禁止人員進人倉內(nèi)。

5.2.1.5 其他要求按4.2.1,4.2.4--4.2.7,4.2.10^-4.2.19,4.2.21執(zhí)行。

5.2.2 淺國倉

5.2.2.1出倉時，必須先從中心出糧口出糧，待中心出糧口停止自流后，再開啟一組對稱出糧口，調(diào)整控制兩個出糧口的流量使出糧對稱均勻。待一組出糧口停止自流后，再開啟另一組出糧口，直至出倉完成。

5.2.2.2 在糧食出倉過程中，若出糧口堵塞，宜打開倉下地溝處出糧溜管的檢查門，進行排堵。5.2.2.3 出糧口停止自流后，倉內(nèi)仍留存約2000^30%糧食，此時應(yīng)打開倉門，開啟擋糧門(或擋糧板)上的出糧口，當靠近擋糧門(或擋糧板)的糧食流出后，小心拆下?lián)跫Z門(或擋糧板)。按清倉機械的操作要求進行清倉作業(yè)

5.2.2.4 清倉機械作業(yè)前，應(yīng)打開倉門和啟動倉上軸流風(fēng)機，以降低倉內(nèi)粉塵濃度。

52.2.5 清倉機械作業(yè)時，應(yīng)注意:

a)不得損傷測溫電纜和通風(fēng)蓋板;

b)應(yīng)注意糧堆的流動情況。若出現(xiàn)直立或“鵝頭”狀糧堆，應(yīng)立即停止作業(yè)，以防止糧堆塌陷，造成傷亡事故。待安全處理后再繼續(xù)作業(yè);

c)禁止人員從倉頂進人口進人倉內(nèi);

d)若出現(xiàn)糧食掛壁現(xiàn)象，宜站在離掛壁糧食足夠遠的安全距離處用長竹桿清除糧食。清除糧食

時應(yīng)從掛壁糧食的頂部開始，自上而下，并隨時注意可能發(fā)生的危險情況。

5.2.2.6 清倉作業(yè)完成后，應(yīng)做好以下工作:

a)及時清除倉內(nèi)積存的糧食和灰塵;

b)檢查倉內(nèi)設(shè)施，關(guān)閉倉上、倉下閘門及進人口、通風(fēng)口等。

5.2.3 立筒倉

5.2.3.1糧食出倉時，應(yīng)及時補充倉內(nèi)空氣，避免形成過大的負壓。

5.2.3.2 在糧食出倉過程中，若出糧口堵塞，宜打開倉下出糧溜管的檢查門進行排堵。

5.2.3.3 糧食出倉過程中，應(yīng)隨時觀察倉內(nèi)糧食流動情況，出現(xiàn)掛壁、結(jié)拱時，應(yīng)關(guān)閉倉下出料閘門，停止出糧作業(yè)，進行有效處理。必要時組織人員進倉處理

5.2.4 磚圓倉

5.2.4.1糧食出倉時，必須先從中心機道中心出糧口出糧。待中心出糧口停止自流后，再開啟中心機

道一組對稱出糧口，調(diào)節(jié)控制兩個出糧口的流量使出糧對稱均勻，直至中心機道出糧口停止自流后，才能開始兩側(cè)機道出糧口出糧。兩側(cè)機道出糧時必須先從中心出糧口出糧，再從對稱出糧口出糧。

5.2.4.2 出糧口停止自流后，通過倉上進人口確認倉內(nèi)無結(jié)拱、掛壁的情況下，小心打開倉壁上的倉底檢查門，在倉外有人監(jiān)護的情況下，人員進人倉內(nèi)清除殘留糧食

5.2.4.3清倉作業(yè)應(yīng)參照5.2.1.3的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)遵循以下規(guī)定:

a)打開倉門，啟動倉上軸流風(fēng)機，以降低倉內(nèi)粉塵濃度;

b)注意保護通風(fēng)、熏蒸、測溫等設(shè)施，不得損壞;

c)錐底倉清倉作業(yè)時，必須關(guān)閉倉下閘門，采取安全措施，人員才能進倉清倉;

d)平底倉清倉作業(yè)時，應(yīng)防止作業(yè)人員滑人出糧口;

e)應(yīng)及時清除倉內(nèi)殘留的糧食和灰塵;

f)清倉完畢后，檢查倉內(nèi)設(shè)施，關(guān)閉倉上下閘門以及進人口、通風(fēng)口等。

5.2.4.4其他要求按5.2.3.1,5.2.3.2,5.2.3.3執(zhí)行。

5.2.5平房倉

5.2.5.1應(yīng)打開門、窗及軸流風(fēng)機，保持良好通風(fēng)。

5.2.5.2 應(yīng)清掃干凈裝糧處及其他作業(yè)場地。

5.2.5.3應(yīng)首先打開倉門，然后開啟擋糧門或擋糧板上的出糧口，當靠近其的糧食流出后，按照順序拆下?lián)跫Z板，再按照出倉作業(yè)順序進行出倉

5.2.5.4 應(yīng)注意保護地上籠:邊出糧邊拆卸、整理、存放，并做好維護工作。要注意適時取出測溫電纜并妥善放置，以免損壞。

5.2.5.5 應(yīng)隨時觀察倉內(nèi)糧食流動情況，出現(xiàn)異常應(yīng)停止出糧作業(yè)，組織人員進行有效處理，并注意采取安全防護措施。

5.2.5.6 部分糧食出倉后，剩余的糧食應(yīng)扒平糧面，避免長期偏載，并保證測溫系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、熏蒸系統(tǒng)的正常工作

5.2.5.7 全部糧食出倉后，應(yīng)及時清除倉內(nèi)積存的糧食和灰塵。儲糧機械通風(fēng)

6.1準備工作

6.1.1按LS/T1202的有關(guān)規(guī)定制定通風(fēng)方案。

6.1.2根據(jù)通風(fēng)方案的要求，打開通風(fēng)口，以利氣體交換。

6.1.3通風(fēng)設(shè)備與糧倉通風(fēng)管道連接時，應(yīng)盡可能縮短倉外風(fēng)管長度。必要時在倉外風(fēng)管和空氣分配 裝置上包敷保溫材料。

6.1.4 首次機械通風(fēng)前，應(yīng)測定通風(fēng)機的工作狀態(tài)并通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥將風(fēng)網(wǎng)調(diào)節(jié)平衡。通風(fēng)機與通風(fēng)

口的軟連接應(yīng)密封、牢固，通風(fēng)機底座應(yīng)平穩(wěn)，通風(fēng)機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。

6.1.5 冷卻通風(fēng)時，谷物冷卻機應(yīng)置于平整堅實的地面上，且避免整機特別是電控柜受陽光直射。每

次連接電源都應(yīng)檢查相位，保證連接正確。谷物冷卻機的進風(fēng)口應(yīng)安裝過濾器。

6.2 操作和管理

6.2.1離心通風(fēng)機通風(fēng)

6.2.1.1多臺通風(fēng)機同時使用時，應(yīng)逐臺單獨啟動，待一臺運轉(zhuǎn)正常后再啟動另一臺。嚴禁多臺通風(fēng)

機同時啟動

6.2.1.2 采取吸出式通風(fēng)作業(yè)時，通風(fēng)機出風(fēng)口不得朝向人行通道。

6.2.1.3 通風(fēng)過程中，操作人員應(yīng)隨時檢查和記錄倉內(nèi)各部位糧溫變化情況。對不降溫或降溫緩慢的

死角部位，應(yīng)及時采用移動式單管或多管通風(fēng)機組處理，確保整倉糧溫的均勻性。

6.2.1.4 通風(fēng)過程中，操作人員應(yīng)對設(shè)備運行情況巡回檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.2.1.5 降溫通風(fēng)時，應(yīng)檢查有無結(jié)露現(xiàn)象 如發(fā)現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)通風(fēng)并加強糧倉頂部的空氣流

通，使結(jié)露現(xiàn)象逐步消失

6.2.1.6 降溫通風(fēng)宜分階段進行。根據(jù)實際情況，可在秋末冬初開始，分兩次或三次逐步將糧溫降下

來。條件許可時，也可采用機械通風(fēng)與自然通風(fēng)相結(jié)合的方式進行通風(fēng)。

6.2.1.7采取一次降溫通風(fēng)時，應(yīng)考慮氣溫與糧溫的關(guān)系。當溫差過大時，應(yīng)連續(xù)通風(fēng)，不能時開時

停，以免造成倉內(nèi)結(jié)露。

6.2.2 谷物冷卻機通風(fēng)

6.2.2.1按設(shè)備使用要求，預(yù)熱谷物冷卻機的制冷壓縮機。

6.2.2,2 冷卻通風(fēng)的溫度設(shè)置不宜低于10'Cp

6.2.2.3 冷卻通風(fēng)作業(yè)宜在高溫天氣到來之前完成。高溫季節(jié)確需冷卻通風(fēng)時，應(yīng)盡量在夜間或其他

有利的氣候條件下進行。

6.2.2.4需要低溫儲藏的糧食人倉后，應(yīng)盡快完成初冷作業(yè)。對安全水分糧食，宜將糧溫降低到12℃一

150C。在糧溫回升到17"C^-20℃時，宜進行復(fù)冷作業(yè)。

6.2.2.5不允許向倉內(nèi)送人溫度高于糧溫的空氣，以防糧食結(jié)露。當采用不同溫度分階段冷卻通風(fēng)

時，不允許后階段通風(fēng)溫度高于前階段。

6.2,2.6 當冷卻通風(fēng)溫度較低而糧溫較高時，冷卻通風(fēng)初期可能造成糧倉頂部或墻壁甚至糧堆表層結(jié)

露，應(yīng)繼續(xù)低溫通風(fēng)并加強糧倉頂部的空氣流通，直到結(jié)露消失。

6.2.2.7 通風(fēng)過程中，應(yīng)根據(jù)倉內(nèi)的糧溫、水分的變化，及時調(diào)整設(shè)備的出風(fēng)溫度、濕度參數(shù)

6.2.3 通風(fēng)結(jié)束后的管理

6.2.3.1應(yīng)立即關(guān)閉糧倉進人口、進風(fēng)口和排氣口，并及時做好防潮、隔熱和密閉處理

6.2.3.2 應(yīng)按通風(fēng)設(shè)備使用說明書要求進行通風(fēng)設(shè)備的維護保養(yǎng)

6.2.3.3應(yīng)按LS/T1202和LS/T1204的要求填寫作業(yè)記錄卡。儲糧熏蒸

7.1準備工作

7.1.1應(yīng)按安全、經(jīng)濟、有效的原則制定熏蒸方案。以殺死糧堆中全部蟲種和蟲態(tài)為目的，確定施藥和維持熏蒸濃度的方式、用藥量、熏蒸密閉時間等內(nèi)容。

7.1.2 制定熏蒸方案前，應(yīng)做好以下工作:

a)通過倉內(nèi)測溫系統(tǒng)，掌握糧溫變化情況;同時了解糧食的品種、水分、含雜、數(shù)量、儲存時間等;

b)采用定點取樣與易發(fā)生害蟲部位取樣相結(jié)合的方式，查清害蟲的種類、密度、發(fā)生狀態(tài)和部

位、抗性程度;

c)檢測倉溫、氣溫、倉內(nèi)濕度和大氣濕度;

d)檢查糧倉的密閉情況，重點檢查糧倉門窗、進人口、進風(fēng)口和排氣口等部位。對于密閉性能達

不到要求的，應(yīng)采用塑料薄膜或其他有效方式加強密封 7.1.3 熏蒸糧倉四周必須按以下安全距離設(shè)置警戒線并配備明顯標志:

a)氯化苦:30m;

b)嗅甲烷、磷化氫:20m;

c)常規(guī)熏蒸:10m

7.1.4檢查管道和熏蒸裝置的氣密性，氣密性應(yīng)滿足熏蒸要求。

7.1.5空倉、器材、工具殺蟲宜采用敵敵畏、馬拉硫磷乳劑、敵百蟲、辛硫磷、殺螟硫磷噴霧法和噴布防蟲線;殺蟲后，必須通風(fēng)散氣徹底清掃后，方可使用

7.1.6磷化氫環(huán)流熏蒸施藥前的準備工作按工_S/丁1201-2002中5.3的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)置氣體取樣點

時，應(yīng)保持取樣管的暢通，以保證測量精度。

7.2 操作和管理

7.2.1關(guān)閉進人口前，應(yīng)確認倉內(nèi)無人。

7.2.2 分藥、施藥、檢查、開倉散氣及處理殘渣等與藥劑接觸的工作，必須佩戴具有良好防毒性能、型號合適的防毒面具，穿工作服，戴無滲透性的鞋套和手套，嚴禁一人操作。

7.2.3 倉內(nèi)人工施藥時，每人每次接觸熏蒸氣體時間不得超過0.5h，每人每天累計一般不得超過

2h

7.2.4施藥后24h內(nèi)，糧倉四周警戒線處應(yīng)派專人巡查

7.2.5使用電化學(xué)傳感磷化氫濃度檢測儀時，應(yīng)保持清潔、及時充電、經(jīng)常校準并與磷化氫氣體檢測管進行對比，確保檢測結(jié)果的準確性。

7.2.6 在整倉糧溫較低的情況下，應(yīng)適當增加用藥劑量，及時補充施藥，保持有效濃度。

7.2.7 磷化氫濃度的檢測要求及相關(guān)操作按LS/T1201-2002中5.5的規(guī)定執(zhí)行

7.2.8 熏蒸化學(xué)藥劑的使用管理及安全防護按糧《油儲藏技術(shù)規(guī)范(試行)))(商業(yè)部((87)商儲(糧)字第7號)中7.3、第9章的規(guī)定和LS/T1201-2002中5.4的規(guī)定執(zhí)行。各種固態(tài)或液態(tài)熏蒸藥劑均嚴禁

直接與糧食接觸(儲糧防護劑除外)。

7.2,9 熏蒸結(jié)束后的管理:

a)熏蒸后糧食必須根據(jù)對不同藥劑規(guī)定的時間，充分通風(fēng)散氣，待取樣化驗，確認藥劑殘留量已

符合衛(wèi)生標準的要求后，方可出倉;

b)如急需動用糧食，應(yīng)加強糧堆的通風(fēng)換氣，待取樣化驗，確認藥劑殘留量符合衛(wèi)生標準的要求

后，方可出倉;

c)磷化氫環(huán)流熏蒸后散氣和效果檢查按LS/T1201-2002中5.6的規(guī)定執(zhí)行;

d)殘渣處理應(yīng)執(zhí)行環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定;

e)按《糧油儲藏技術(shù)規(guī)范(試行)))(商業(yè)部(87)商儲(糧)字第7號)中7.3的規(guī)定和LS/T1201-

2002中5.7的規(guī)定，填寫熏蒸記錄表。

糧情測控系統(tǒng)

8.1準備工作

8.1.1 電源

8.1.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝、操作手冊，檢查中央控制室內(nèi)測控裝置的電源連接，正確區(qū)分各測控裝置的電源類型，避免混淆，確保直流與交流電源工作正常。

8.1.1.2 根據(jù)設(shè)備的具體構(gòu)成情況，檢查現(xiàn)場測控裝置的電源:

a)若現(xiàn)場測控裝置由中央控制室集中供電，應(yīng)確保中央控制室至現(xiàn)場的電路暢通，且現(xiàn)場測控裝

置的電源指標應(yīng)達到規(guī)定要求;

b)若現(xiàn)場測控裝置由就近的供電設(shè)施供電，應(yīng)確保現(xiàn)場測控裝置與供電設(shè)施連接正確，且滿足

現(xiàn)場測控裝置對電源類型、電壓等級的要求。

8.1.2 通訊

應(yīng)確保通訊板卡安裝牢固、位置正確，各通訊接口正確、連接可靠，且工作正常。

8.1.3接地

應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)說明書的要求檢查系統(tǒng)接地，確保接地電阻值滿足設(shè)計要求

8.1.4 傳感器

根據(jù)系統(tǒng)的構(gòu)成及要求，檢查各種傳感器和測溫電纜的位置和連接狀況。

8.1.4.1應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用說明書，檢查倉內(nèi)、倉外各種傳感器的安裝位置，確保其安裝正確、牢固，并滿足LS/T1203的相關(guān)規(guī)定，各傳感器工作正常 8.1.4.2 應(yīng)核對測溫電纜的布置，確保各糧溫檢測點滿足LS/T1203的相關(guān)規(guī)定，測溫電纜與分線器

連接可靠。

8.1.5 應(yīng)用軟件

8.1-5.1對于初次使用的糧情測控系統(tǒng)，在上位計算機軟件安裝完畢后，對系統(tǒng)參數(shù)進行初始化，并保存設(shè)置。

8.1.5.2對于正常使用的糧情測控系統(tǒng)，應(yīng)檢測應(yīng)用軟件各部分功能，確保其工作正常。當某些功能

無法正常運行時，應(yīng)根據(jù)錯誤信息提示，對照操作說明，進行彌補處理，或重新安裝應(yīng)用軟件

8.2 操作和管理

8.2.1測控系統(tǒng)運行前，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)操作說明，按順序啟動工作電源、計算機、測控主機等，應(yīng)確保各測

控裝置工作正常。

8.2.2根據(jù)操作系統(tǒng)的要求正常開啟或關(guān)閉計算機。不要頻繁地開機與關(guān)機。若需要關(guān)機后再開機

時，應(yīng)在大約十幾秒之后再開啟電源

8.2.3運行應(yīng)用軟件，應(yīng)根據(jù)儲糧技術(shù)要求，執(zhí)行糧情巡測、選點檢測等，對檢測結(jié)果進行分析，對有異

常糧情的糧倉實施通風(fēng)等處理措施。

8.2.4 測控系統(tǒng)應(yīng)由專人負責(zé)，為防止計算機感染病毒，對插人測控計算機的軟盤和光盤應(yīng)先經(jīng)檢測，確認無病毒后，方可操作使用。

8.2.5 糧情分析應(yīng)使用每天定時檢測的數(shù)據(jù)，確保檢測數(shù)據(jù)的可比性。

8.2.6 對無自動通/斷電源功能的測控系統(tǒng)，應(yīng)在檢測操作完成后，及時切斷各倉測控裝置的電源，確保倉內(nèi)測控裝置處于斷電狀態(tài)。

8.2.7 操作中出現(xiàn)異常糧情警示信息時，應(yīng)及時查明原因，并采取有效措施，同時報告?zhèn)浒浮?/p>

8.2.8 注意隨時觀察糧情測控系統(tǒng)的各組成部件，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，并及時進行處理

8.2.9 不同倉型的糧情巡測周期分別如下:

a)平房倉:安全糧在溫度15℃以下時，10d內(nèi)至少巡測一次;在溫度15℃以上時，7d內(nèi)至少巡測

一次;

b)立筒倉、淺圓倉、磚圓倉:若糧情穩(wěn)定，且在低溫季節(jié)，可每3d-5d巡測一次;若糧情不穩(wěn)定，或在高溫季節(jié)、或是新倉儲糧，應(yīng)每天巡測1次。

8.2.10 若遇溫升過快、測溫點有不穩(wěn)定現(xiàn)象，或?qū)δ承┎课坏臏y量值有疑問時，應(yīng)進倉進行人工現(xiàn)場檢測，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進行處理

8.2.11如遇風(fēng)雨天氣，尤其是平房倉有可能出現(xiàn)倉壁滲水和倉頂漏雨的現(xiàn)象，必須隨時進倉檢查糧倉和糧情，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

8.2.12 當設(shè)備出現(xiàn)故障，而又無法按操作說明書排除時，應(yīng)盡快通知廠商或當?shù)卦O(shè)備維修部門，派專門技術(shù)人員檢查維修

8.2.13搬遷、檢修測控裝置和線纜前，應(yīng)切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。

8.2.14嚴禁非專業(yè)人員拆裝現(xiàn)場測控裝置，應(yīng)保持接插件接觸良好。

8.2.15嚴禁在系統(tǒng)處于檢測狀態(tài)時進行測控設(shè)備維修操作。

8.3 維護和維修

8.3.1控制室測控裝置

8.3.1.1 工作電源、計算機、測控主機應(yīng)放置在避免陽光直射、離墻0.1m以上的地方

8.3.1.2控制室應(yīng)干燥、通風(fēng)，且防塵性能良好

8.3.1.3應(yīng)定期對工作電源進行檢測，確保其輸出參數(shù)正常

8.3.1.4 應(yīng)定期對計算機、測控主機進行除塵處理，確保其工作正常。

8.3.1.5 應(yīng)定期對各種接插件進行檢查，防止折斷、銹蝕和接觸不良，確保其連接可靠，接觸良好

8.3.1.6 應(yīng)定期檢查系統(tǒng)的防雷裝置，確保系統(tǒng)的防雷性能。

8.3.1.7 應(yīng)定期檢測接地裝置，確保其接地良好。嚴禁采用暖氣管、自來水管作為接地極。

8.3.1.8 完成檢測任務(wù)后，應(yīng)及時切斷測控系統(tǒng)工作電源

8.3.1.9 定期檢測計算機病毒，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)感染病毒時，應(yīng)立即消除病毒

8.3.1.10應(yīng)定期對檢測數(shù)據(jù)進行備份，確保檢測數(shù)據(jù)的安全。

8.3.2 倉外測控裝置

8.3.2.1應(yīng)定期對電源電纜、通訊電纜進行檢測，確保工作電源和通訊線路的暢通。8.3.2.2 應(yīng)定期對測控分機的防護箱進行檢測，確保其密封、防雨

8.3.2.3應(yīng)定期對測控分機的接地裝置、防雷裝置進行檢測，確保其接地電阻在規(guī)定范圍，防止雷擊

損壞。

8.3.2.4 應(yīng)定期對測控分機、控制裝置、氣溫傳感器、氣濕傳感器等進行檢測，確保其連接正確、可靠.且工作正常

8.3.2.5 采用倉頂法蘭安裝的測溫電纜，應(yīng)定期檢查分線器戶外防護裝置，確保測溫電纜洞孔的防雨

和密封性能。

8.3.3 倉內(nèi)測控裝置

8.3.3.1應(yīng)定期檢查各分線器密封處是否有松動等現(xiàn)象，防止腐蝕性氣體的進人。

8.3.3.2 應(yīng)定期檢查分線器間的通訊電纜，防止其短路或斷路。

8.3.3.3 發(fā)現(xiàn)測溫電纜的檢測點受損時，應(yīng)及時進行維修或更換電纜。

8.3.3.4 應(yīng)定期檢查測溫電纜的懸掛部位，確保其牢固、可靠。

8.3.3.5應(yīng)定期檢查倉內(nèi)各傳感器，確保其工作正常。

8.3.3.6 對不具備防腐性能的倉內(nèi)傳感器，應(yīng)在糧倉進行熏蒸作業(yè)之前，將其取下并妥善保管 待熏

蒸作業(yè)結(jié)束后，再正確安裝，以防受損

8.3.3.7定期檢查分線器所有連接線纜端口的密封狀況，確保分線器的防護性能;定期檢查倉內(nèi)、外測控裝置連接線纜洞孔處的密封狀況，確保倉體的氣密性，防止熏蒸氣體的泄漏。機械設(shè)備操作和維護

9.1一般要求

9.1.1機械設(shè)備組裝、安裝應(yīng)滿足技術(shù)要求，并通過設(shè)備組裝、安裝的驗收。

9.1.2 機械設(shè)備應(yīng)通過單機空載調(diào)試、聯(lián)動空載調(diào)試和負載調(diào)試的檢驗和試驗，滿足設(shè)備使用性能的

要求，并通過正式驗收后，方可投人使用。

9.1.3 機械設(shè)備長期停機時，宜每半年空載運行一次，發(fā)現(xiàn)問題及時維修和維護

9.1.4 機械設(shè)備和傳動裝置的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要設(shè)安全防護裝置，并設(shè)警示牌。

9.1.5 設(shè)備操作平臺應(yīng)設(shè)安全防護欄，平臺上應(yīng)鋪設(shè)防滑鋼板或鋼格柵。

9.1.6機械設(shè)備開機前，檢查軸承座是否松動，潤滑是否正常，減速機、液力偶合器內(nèi)油位及油的粘度是否符合要求。如有問題，應(yīng)及時處理。

9.1.7 根據(jù)機械設(shè)備使用說明書要求定期加注潤滑油脂 每年系統(tǒng)檢修時應(yīng)拆洗一次并重新加注潤

滑油脂。

9.1.8 機械設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電源，設(shè)置檢修信號和標志牌。

9.1.9 不得將維修工具、設(shè)備零部件、廢棄物等遺棄在設(shè)備中。

9.1.10 應(yīng)建立設(shè)備維修、保養(yǎng)記錄，記錄每次維修保養(yǎng)操作的人員、時間、內(nèi)容、更換零部件、耗材情況等。

9.2 斗式提升機

9.2.1斗式提升機應(yīng)滿足LS/T3514的技術(shù)要求。

9.2.2 開機前準備:

a)檢查并緊固備斗帶連接螺栓和備斗螺栓;

b)檢查并調(diào)整備斗帶的張緊程度;

c)檢查并更換磨損的備斗;

d)檢查機座(下箱)內(nèi)有無堵塞。如有，應(yīng)抽開插板清理，清理后插上插板;

e)點動電動機，檢查備斗帶有無跑偏及異常響聲。如有，應(yīng)進行調(diào)整。

9.2.3 負載運行:

a)巡視和檢查提升機內(nèi)部的備斗與外殼有無碰撞。如有，應(yīng)立即停機處理;

發(fā)生糧食堵塞時，應(yīng)立即停止進料，抽開機座的插板，排出堵塞糧食，然后視情況確定是否停

機處理。未停機時嚴禁將手或其他硬物伸人機座扒取糧食，防止人身傷害和設(shè)備損壞;

c)檢查提升機的回流情況 如有大量回流，應(yīng)予調(diào)整;

d)正常運轉(zhuǎn)中，嚴禁開啟機頭上蓋或抽開機座的插板;

e)作業(yè)完成后應(yīng)清理機座內(nèi)的存糧。

9.2.4 故障處理:斗式提升機的常見故障、原因及排除方法見表to

表 1 斗式提升機的常見故障、原因及排除方法

常見故障

原

因

排 除 方 法

調(diào)整機頭軸承座墊片

備斗帶跑偏

調(diào)整張緊裝置

減少進糧量

備斗帶打滑

張緊備斗帶

調(diào)整張緊裝置

停機清除異物

機內(nèi)異常響聲

緊固備斗螺栓

調(diào)整擋板位置

調(diào)整擋板位置

糧食回流

停機，排除后續(xù)設(shè)備故障

調(diào)整進料

產(chǎn)量低

頭輪軸水平度超過允許偏差

底輪軸與頭輪軸不平行

提升機過載

備斗帶張緊力不夠

備斗帶跑偏

異物掉進機筒

備斗螺栓松動，備斗脫落損壞

備斗與擋板間隙過小

備斗與擋板間隙過大

后續(xù)設(shè)備故障

進料不足

回流嚴重

調(diào)整擋板位置

備斗帶打滑

調(diào)整張緊裝置

第二篇：糧食倉庫機械設(shè)備安全操作規(guī)程

用電設(shè)備操作規(guī)程

市糧油綜合服務(wù)公司

糧食輸送機安全操作規(guī)程

一、使用前準備

1、設(shè)備使用前應(yīng)認真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。

2、清掃輸送帶上殘留的谷物和其它雜物，清掃輸送機支架、托輥等位置上的稻草、麻繩、包裝繩等雜物；

3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否完好，有無漏電情況等；

4、檢查輸送機電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位；

5、檢查托輥及軸承等傳動部位的滾動是否靈活，是否需要加油；

6、檢查設(shè)備（含電機部分）潤滑部位潤滑是否良好；

7、檢查升降裝置是否能升降到位，準確可靠；

8、檢查輸送帶的松緊程度，避免輸送帶過松或過緊；

9、空車開啟輸送帶，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑邊的現(xiàn)象。

二、操作程序

1、正常啟動運行程序

（1）單機啟動程序：將帶式輸送機移動到工作地點→掀開罩機的防護布→用專用木塊（三角木楔）或其它方式固定移動輪→各部件檢查無異常情況→接通電源→手動或機動調(diào)整輸送機到需要的高度，并進行鎖定→空載啟動→運行正常后逐步均勻進料→達到額定輸送量。

（2）多機聯(lián)動啟動程序：按照以上程序卸料終端的輸送機先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送機。停機時，從進料端開始，先停止進料，再停首臺輸送機，然后依次向后停止各臺輸送機。

2、停機程序：

（1）正常停機程序：停止進料→將承載段上的糧食卸完→調(diào)整升降機，將輸送機落至最低位置→停車→關(guān)閉電源→拔出電源插頭→清掃干凈備用→覆蓋防護布→用專用木塊固定移動輪→長期不用時，應(yīng)將輸送機移入機械棚或其他指定位置。（2）多機聯(lián)動停機程序：從進料端開始，先停止進料，再停首臺輸送機，然后依次向后停止各臺輸送機。

全部停機后就按“正常停機程序”操作。

（3）故障停機程序：如果數(shù)機聯(lián)動時，中間一臺發(fā)生故障，應(yīng)該先停止進料，迅速停止進料處的輸送機，然后停止發(fā)生故障的輸送機，退出聯(lián)機，進行檢修。立即用備用輸送機替代故障輸送機。

全部停機后就按“正常停機程序”操作。

三、注意事項

1、操作設(shè)備注意事項

（1）輸送機移動至工作區(qū)域后，注意將輸送機用專用木塊（三角木楔）或磚塊、石塊固定移動車輪，防止輸送機在作業(yè)時發(fā)生移動或挪位；

（2）帶式輸送機要求空載啟動，以降低啟動阻力。整臺輸送機空載運行5分鐘后，方可進料重載運行；

（3）帶式輸送機一般不得滿載啟動。如遇特殊情況需滿載啟動，應(yīng)先清除輸送帶上部分物料，再點動開機；

（4）帶式輸送機工作時，所有的托輥都應(yīng)轉(zhuǎn)動，不能出現(xiàn)個別托輥不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。如果有托輥不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時停機，維修或更換托輥。

（5）普通橡膠輸送帶嚴禁與汽油、柴油、機油等油脂或有機溶劑類物質(zhì)接觸，以免輸送帶被腐蝕變形，影響正常使用。應(yīng)經(jīng)常對輸送帶進行檢查，及時清除輸送帶表面粘附的糧粒或雜物；

（6）要防止進料斗的導(dǎo)料擋板與輸送帶表面接觸，導(dǎo)致輸送帶表面磨損。輸送機進料應(yīng)均勻且與輸送帶對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。

（7）停止進料后，必須將承載段上的糧食卸完后才能停車。（8）伸縮帶式輸送機停車后，應(yīng)將伸縮部分調(diào)整到最短長度。

（9）當輸送設(shè)備露天放置時，操作人員應(yīng)對其設(shè)備的電機、配電箱做好防水、防雨、防潮工作。或覆蓋機械專用的防雨罩布。

2、操作人員注意事項

（1）移動帶式輸送機應(yīng)指定固定人員操作，非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設(shè)備，確保操作安全。（2）所有操作人員必須按照機械設(shè)備操作手冊和程序進行操作，了解和掌握安全操作基本要領(lǐng)，具備基本用電知識，注意自身安全，嚴禁違章作業(yè)。

（3）操作人員進入工作場所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必須剪短發(fā)，不得穿裙子和高跟鞋。

（4）非操作人員（含裝卸工）因工作原因需接觸輸送機時，所穿外衣和袖口應(yīng)緊扣，禁止敞開外衣和袖口，以免被輸送帶、托輥卷進衣角、袖口而造成人員傷亡事故。

（5）帶式輸送機運行過程中，操作人員應(yīng)注意保持糧食進料均勻性，防止堵塞和過載。

（6）輸送機在移動中、空載運行和實載運行時，機架下不得有人；輸送機機架升降時，輸送機架下不得站人。

（7）輸送機在運行過程中，輸送帶和托輥、軸承卷進稻草、包裝繩等雜物，需要進行清理時，必須停機清理，不準在機械未停機時進行作業(yè)，以免發(fā)生事故。

（8）需要對輸送帶進行清掃時，應(yīng)停機、降低輸送機的高度、使用掃帚等清掃工具進行清理，禁止操作人員踏上輸送帶清掃，以防止輸送機坡度太陡打滑，摔倒而造成人員傷亡事故。

（9）確實需要人員在輸送機上進行維護、清理時，應(yīng)采用人字梯等輔助工具進行，不能踏上輸送帶，以免長期踩踏致使托輥變形而影響使用效果。

（10）輸送設(shè)備移動時，必須先關(guān)閉電源，拆下接線電纜接頭，不準帶電移動，以免造成電線短路和觸電安全事故。

四、維護和保養(yǎng)

1、日常維護保養(yǎng)

（1）每天工作完畢后，應(yīng)及時清掃設(shè)備上的粉塵和雜物，保持工作環(huán)境衛(wèi)生。

（2）經(jīng)常檢查帶式輸送機驅(qū)動裝置是否異常響聲、震動、發(fā)熱等情況。如有，及時停車檢查原因，排除異常或故障，保證輸送機正常運行。

（3）保持所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)有不動的托輥，應(yīng)及時更換維修。（4）經(jīng)常檢查輸送帶接頭部位是否有割傷、撕裂、翹邊等異常情況；經(jīng)常檢查帶面是否有脫膠、開裂、損壞、磨損等，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。（5）使用原廠固定卸糧斗的應(yīng)檢查導(dǎo)料欄板、清掃裝置及卸料器刮板間隙是否與輸送帶均勻接觸或嚴重磨損，如有，應(yīng)及時調(diào)整或更換。

使用附加式卸糧斗應(yīng)將檢查各焊接部位是否牢固，有無歪斜，是否與輸送帶均勻接觸。

（6）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，連接是否牢固，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常、傳動帶有無松馳現(xiàn)象。

2、定期維護保養(yǎng)

（1）定期維護保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進行。

（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好的潤滑狀態(tài)。

（3）檢查所有托輥，發(fā)現(xiàn)有不動的托輥，應(yīng)及時更換維修。

（4）移動帶式輸送機及伸縮輸送機較長時間不使用，應(yīng)及時封存，放在庫房，并調(diào)整張緊裝置，使輸送帶處于松馳狀態(tài)。

轉(zhuǎn)向輸送機操作規(guī)程

一、使用前的準備

1、設(shè)備使用前應(yīng)認真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。

2、清掃支架及輸送帶上殘留的雜物，清除托輥、電機軸上的麻繩、稻草、包裝繩之類的長條，以免增加摩擦及阻力。

3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否潤滑，有無漏電現(xiàn)象。

4、檢查輸送機電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位。

5、檢查托輥、軸承、傳動滾筒是否靈活，是否需要加油。

6、檢查升降、左右轉(zhuǎn)向裝置是否靈活、到位、準確可靠。

7、檢查滾筒的張緊程度，避免輸送帶過松或過緊。

8、空載開啟電源，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象。

二、操作程序

1、正常啟動運行程序

（1）單機啟動程序：將轉(zhuǎn)向輸送機移動到指定工作點→用專用木塊或支架頂起固定行走輪→各部件檢查無異常→接通電源→手動式機動調(diào)整升高，轉(zhuǎn)向到指定需要的位置→空載運行→逐步加料

達到額定輸送量。

（2）多機聯(lián)動開啟程序：按照以上程序卸料終端的轉(zhuǎn)向機先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送設(shè)備。停機時，則從進料端開始先停止進料再停首臺輸送機，最后關(guān)閉轉(zhuǎn)向機的電源。

2、停機程序：

（1）正常停機程序：停止進料→將輸送帶上的糧食卸完→停車→關(guān)閉電源→拔掉插頭→調(diào)整下降機構(gòu)到指定部位→清掃干凈備用→移動到指定位置存放。

（2）多機聯(lián)動停機程序：從進料端開始，先停止進料，再停高臺輸送機，最后停轉(zhuǎn)向機。

3、故障停機程序：如果數(shù)機聯(lián)動時，中間一臺發(fā)生故障，應(yīng)該先停止進料，迅速停止進料處的輸送機，然后停止發(fā)生故障的設(shè)備，退出進行檢修，立即用備用設(shè)備頂上。

三、注意事項

1、操作設(shè)備注意事項

（1）轉(zhuǎn)向機移動到工作區(qū)后，注意將固定支架頂起或木塊固定行走輪，防止設(shè)備作業(yè)時發(fā)生移動或挪位。

（2）設(shè)備要求空載運行5分鐘以后方可進料。

（3）當轉(zhuǎn)向輸送機堆糧達到堆糧線高度，需要調(diào)整位置時，應(yīng)停車移動，及時清理移動路線上的雜物，方便轉(zhuǎn)向機移動。并逐步減少與之配套輸送機的數(shù)量，被減少的輸送機應(yīng)及時切斷電源，移出工作區(qū)域。

（4）轉(zhuǎn)向機工作時，人員不得站在機架下作業(yè)。

（5）注意觀察所有托輥都在移動，不能出現(xiàn)個別滾子不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)及時卸下維修。

（6）輸送帶嚴禁與汽油、柴油、機油等油脂或有機溶劑類物質(zhì)接觸，以免被腐蝕變形，影響正常使用。

（7）進料應(yīng)均勻且與料斗對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。（8）停止進料后，必須將輸送帶上的物料卸完后才能停車。

2、操作人員注意事項

（1）非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設(shè)備，確保操作安全。（2）操作人員進入工作場所必須穿好工作服，佩帶工作帽，不得穿拖鞋，女工必須剪短發(fā)，不穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人員必須按程序進行操作，注意自身安全，嚴禁違章作業(yè)。（4）操作人員應(yīng)注意保持糧食進料均勻，防止堵塞和過載。

（5）轉(zhuǎn)向機移動中、空載或?qū)嵼d運行時，機架下不得有人，升降、擺動時更不得站人。

（6）輸送設(shè)備移動時，必須先關(guān)閉電源，拔掉電纜插頭，方可移動，否則電線會短路，造成觸電事故。

四、維護和保養(yǎng)

1、日常維護保養(yǎng)

（1）每天工作完畢后，應(yīng)及時清掃設(shè)備上的雜物和灰塵。

（2）經(jīng)常檢查設(shè)備是否有異常響聲、震動、發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)及時排除故障，保證正常動行。

（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有接頭外露、漏電現(xiàn)象，連接是否絕緣，電機運轉(zhuǎn)是否正常，傳動帶有無松馳現(xiàn)象。

2、定期維護保養(yǎng)

（1）定期維護保養(yǎng)一般每半年或工作季節(jié)結(jié)束后進行。

（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好狀態(tài)。

（3）檢查托輥和滾筒有無不動現(xiàn)象，及時維修加油。

（4）轉(zhuǎn)向機長時間不用時，應(yīng)及時放回機械棚或其他指定位置，調(diào)整張緊裝置，使設(shè)備處于松馳狀態(tài)。

圓筒篩操作規(guī)程

一、使用前的準備

1、設(shè)備使用前應(yīng)認真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。

2、清掃除雜機上殘留的稻草、麻繩、谷物等其它雜物。

3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否完好，有無漏電現(xiàn)象等。

4、檢查傳動部位的防護措施是否到位。

5、檢查進料口、篩面是否無阻塞，調(diào)節(jié)進料加風(fēng)量刀是否靈活，需要加油潤滑否。

6、檢查風(fēng)機運行是否平穩(wěn)。

7、根據(jù)糧食進倉情況，確定除雜機的使用位置，聯(lián)接好前、后進出糧的移動帶式輸送機和雜質(zhì)接料袋。

二、操作程序

1、正常啟動運行程序

將風(fēng)選除雜機移動到工作地點→用支架頂起固定行走輪→各部件檢查有無異常→聯(lián)接除雜機前、后移動帶式輸送機→接通電源→啟動除雜機后輸送機→啟動除雜機→手動調(diào)整進料刀口和風(fēng)量刀口→鎖定→調(diào)節(jié)壓力門→鎖定→啟動除雜機前輸送機→逐步均勻加料到額定量。

2、停機程序

（1）正常停機程序：停止進料→將進料斗內(nèi)的糧食卸完→停止除雜機前輸送機→停止除雜機→停止除雜機后輸送機→關(guān)閉電源→拔掉電源插頭→清掃干凈。長期不用，應(yīng)將此設(shè)備移動到機械棚或指定位置。

（2）故障停機程序：

如果除雜機出現(xiàn)故障，應(yīng)該立即停止進料，待物料卸完后，將所有設(shè)備關(guān)閉電源，進行檢修或立即換上備用的設(shè)備。

三、注意事項

1、操作設(shè)備注意事項

（1）除雜機移動到工作區(qū)域后，待設(shè)備對齊后，方可用支架頂起設(shè)備預(yù)防移動或挪位。

（2）進料應(yīng)均勻分布，否則除雜效果不佳。加載流量應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，嚴禁超載作業(yè)。

（3）一旦發(fā)生糧食堵塞，應(yīng)立即停止進料，使篩筒內(nèi)的糧食逐步排出機外，并檢查原因，正常后再開始進料。

（4）除雜機工作時，檢查出料物是否符合標準，出雜口的雜物是否含糧，應(yīng)及時調(diào)節(jié)風(fēng)門。

（5）根據(jù)原糧的雜質(zhì)含量，及時更換雜質(zhì)接料袋，以免堵塞篩筒，一般應(yīng)在30分鐘檢查雜質(zhì)接料袋一次。

（6）停止進料后，必須將料斗內(nèi)的糧食卸完后才能停車。

（7）停機后應(yīng)對除雜機內(nèi)外進行清掃一次，防止機內(nèi)糧食霉變腐爛，影響除雜機的連續(xù)使用。

（8）當除雜設(shè)備露天放置時，設(shè)備維修人員應(yīng)對其設(shè)備的電機、風(fēng)機、配電箱做好防水、防雨、防曬等工作。

2、操作人員注意事項

（1）非指定（固定）人員不得開啟操作除雜設(shè)備，確保操作安全。（2）操作人員進入工作場所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋，女工不得穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人員必須按照操作程序進行作業(yè)，注意自身安全，嚴禁違章作業(yè)。

（4）操作人員應(yīng)注意保持糧食進料均勻性，防止過載或斷料，影響除雜效果。

（5）清理設(shè)備移動時，必須拔下電源插頭，否則會拉斷電線，發(fā)生觸電事故安全。

四、維護和保養(yǎng)

1、日常維護保養(yǎng)

（1）每天工作完畢后，應(yīng)及時清掃設(shè)備上的灰塵和雜物。（2）經(jīng)常檢查傳動裝置是否有異常響聲、震動、發(fā)熱等情況，如有，及時停車檢查排除故障。

（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，檢查電機、風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。

2、定期維護保養(yǎng)

（1）定期維護保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進行。

（2）定期給軸承、齒輪箱、鏈條添加潤滑劑，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好狀態(tài)。

（3）風(fēng)選除雜機長時間不使用時，應(yīng)及時放回機械棚保養(yǎng)，并做好維修保養(yǎng)記錄。

離心通風(fēng)機操作規(guī)程

一、使用前的準備

1、設(shè)備使用前應(yīng)認真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。

2、在通風(fēng)前必須要開啟倉房門窗，防止通風(fēng)開始后倉內(nèi)外空氣壓力差對建筑物造成損壞，同時也給通風(fēng)時內(nèi)外空氣交換提供通道。

3、檢查風(fēng)道口是否有積水和雜物，如有，應(yīng)及時清理。

4、檢查電源接頭是否牢固，電機是否完好，有無漏電現(xiàn)象等。

5、檢查電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位。

6、檢查通風(fēng)管是否存在折痕、裂縫、孔洞等產(chǎn)生漏氣的缺陷，如有，應(yīng)及時更換通風(fēng)管。

7、檢查軸承和葉輪是否靈活，要不要加油和潤滑。

8、檢查三角帶的松緊程度，避免過松打滑，過緊負荷重。

9、檢查離心通風(fēng)機（以下簡稱“鼓風(fēng)機”）的接地線是否可靠，電動機和控制線路是否正確，防止通風(fēng)機反轉(zhuǎn)

10、空車開啟風(fēng)機，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪是否平衡。

二、操作程序

1、正常啟動運行程序

將鼓風(fēng)機移動到工作地點→用專用木塊固定行走輪→接通電源→空載啟動→正常運行。

2、多臺鼓風(fēng)機同時使用時，應(yīng)逐臺單獨啟動，待運轉(zhuǎn)正常后再啟動另一臺風(fēng)機，嚴禁幾臺風(fēng)機同時啟動。

3、停機程序

（1）正常停機程序：關(guān)閉電源→待葉輪停轉(zhuǎn)→拔出插頭→用薄膜覆蓋→長期不用推入庫房保養(yǎng)。

（2）故障停機程序：關(guān)閉電源開關(guān)→葉輪停轉(zhuǎn)→檢查軸承座或葉輪平衡情況→三角帶松緊程度→或更換備用風(fēng)機→待修。

三、注意事項

1、操作設(shè)備注意事項

（1）鼓風(fēng)機運行之前操作人員必須先檢查機體是否平穩(wěn)。線路是否接妥，電機、傳動皮帶、傳動軸及葉輪運轉(zhuǎn)是否良好，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時報告維修人員，不得擅自處理。

（2）鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與倉庫的通風(fēng)口應(yīng)當連接緊密，不能出現(xiàn)縫隙而產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。

（3）鼓風(fēng)機開啟后，風(fēng)門應(yīng)由小到大慢慢開啟，在運轉(zhuǎn)期間，不得向葉輪扔入雜物，操作人員不得站在風(fēng)機進風(fēng)口一米以內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。

（4）鼓風(fēng)機開啟正常運行后，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查運行情況，不得擅自離開，不能使鼓風(fēng)機處于無人看管狀態(tài)，以免發(fā)生意外。

（5）如發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機有特殊噪音、振動撞擊、軸承溫度劇烈上升等異常情況，應(yīng)立即停車。

（6）若要使用移動配電板，一定不要帶電移動并小心輕放，露天放置時做好防護措施，以免漏電事故發(fā)生。

（7）通風(fēng)結(jié)束后，及時拆下風(fēng)機，關(guān)閉門窗，用防潮、隔熱物料堵塞風(fēng)道口，在氣溫回升前做好糧堆的隔熱密閉工作。

四、維護和保養(yǎng)

1、日常維護保養(yǎng)

（1）經(jīng)常檢查風(fēng)機運行時是否有異常響聲和震動，軸承是否發(fā)熱，三角帶是否晃動，及時停車排除故障。

（2）經(jīng)常清理鼓風(fēng)機內(nèi)的積塵和污垢等雜物，并防止銹蝕。（3）保持葉輪的平衡和風(fēng)機平穩(wěn)，行走輪損壞及時更換。（4）經(jīng)常檢查插頭的安全措施，以防漏電。

2、定期維護保養(yǎng)

（1）定期維護保養(yǎng)一般半年或工作季節(jié)結(jié)束后進行。

（2）定期給軸承和電機加油，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好運行狀態(tài)。（3）三角帶松動打滑及時更換，行走輪損壞也應(yīng)更換。（4）風(fēng)機長期不用時，應(yīng)存放庫房保養(yǎng)，并做好維修記錄

第三篇：糧食熏蒸安全操作規(guī)程

糧食倉庫化學(xué)藥劑熏蒸安全操作規(guī)程

第一條 總 則

（一）化學(xué)藥劑及熏蒸劑，對人體具有毒害作用，如果使用不當或疏忽大意，都可能造成意外事故，危及生命安全。為了糧食在化學(xué)藥劑熏蒸作業(yè)中做到規(guī)范操作，達到安全、經(jīng)濟、有效，避免發(fā)生違規(guī)操作造成事故的防治目的，特制定本規(guī)程。

第二條 熏蒸前準備

（二）思想準備：熏蒸前應(yīng)對操作人員進行安全教育，堅持科學(xué)態(tài)度，增強工作責(zé)任感。

（三）組織準備：單位領(lǐng)導(dǎo)要親臨現(xiàn)揚，組織作業(yè)隊伍。檢查各項準備工作和安全措施，選擇技術(shù)熟練，經(jīng)驗豐富，政治可靠，有一定組織能力的人員擔(dān)任指揮。施藥工作，必須由經(jīng)過訓(xùn)練，了解藥劑性能，掌握熏蒸技術(shù)和防毒面具使用方法的人員參加。并適當安排后備及警戒人員，共同協(xié)作搞好熏蒸工作。有條件的單位事先可與當?shù)毓病⑿l(wèi)生部門聯(lián)系配合。

（四）現(xiàn)場調(diào)查，摸清情況，制訂方案：首先要組織有關(guān)人員深入現(xiàn)場了解糧食的品種、數(shù)量、用途、儲藏時間、水分、雜質(zhì)含量、糧溫、糧倉濕度、堆放形式、糧堆高度以及天氣形勢等情況。認真檢查害蟲的種類、蟲期、密度和活動部位，摸清倉房或廠房的建筑結(jié)構(gòu)、密閉條件、機械設(shè)備和與周圍群眾住房的距離等情況。在此基礎(chǔ)上組織有關(guān)人員，共同討論、研究熏蒸方案，確定藥劑種類和用藥劑量、施藥時間及施藥方法。并把情況填入糧油倉庫熏蒸記錄表，或測檢記錄簿。

（五）測量體積、計算用藥量：測量體積應(yīng)根據(jù)不同倉型（包括糧堆和空間）分別計算。然后按空、實倉體積分別計算用藥量，設(shè)計施藥點及每點施藥量。常用熏蒸劑：磷化鋁（片）含量58（%），熏蒸用藥量:空間3-6（克/立方米）糧堆6-9（克/立方米）。

（六）控制適當糧溫：糧溫過低或過高都會影響殺蟲效果，23-28℃是最佳熏蒸殺蟲溫區(qū)。糧溫過高時應(yīng)采取機械通風(fēng)方式將糧溫降到該溫度區(qū)；糧溫過低時（15℃以下），一般蟲糧不熏蒸殺蟲，嚴重蟲糧必須采取熏蒸殺蟲措施。

（七）整理糧堆、準備用具和器材：熏蒸整倉散裝糧食時，應(yīng)扒平糧面，糧面與天橋之間盡可能放好梯子，或用糧包堆成階梯以確保施藥人員上下天橋安全出入；熏蒸包裝糧時，糧包要求基本平整、堆包要求牢固，堆與堆之間走道糧包更應(yīng)牢固，防止滑塌，出入口處要確保人員進出順暢；熏蒸加工廠時，凡是暴露的金屬機構(gòu)、儀表等易受腐蝕的物品，容易拆卸的拆下移出，不易拆卸的應(yīng)將暴露部分涂以機油或用塑料薄膜密封起來。施藥前根據(jù)使用的藥劑和施藥方法，切實準備好包布、探管、薄膜、盛藥皿器等各種用具和器械。以便熏蒸工作順利進行。

（八）窗門密閉：根據(jù)門窗結(jié)構(gòu)，既要做到嚴格密閉，又要便于散氣。除進出門最后密閉外，倉庫其余窗門必須在施藥熏蒸

前做到嚴格密閉。應(yīng)先進行徹底打掃，然后關(guān)緊門窗，將薄膜四邊嵌緊在槽管中，做到平整、牢固。如果槽管松弛，在嵌好薄膜后用膠帶封緊。

第三條 熏蒸施藥

（九）統(tǒng)一指揮，緊密合作：參加熏蒸人員，要求組成一支有組織、有紀律的熏蒸施藥隊伍。施藥前，指揮員應(yīng)在現(xiàn)場講明藥劑性能、操作方法、注意事項、人員分工、對施藥人員佩戴的防毒面具情況進行全面檢查。然后，施藥人員帶好面具各就各位，到各自負責(zé)的崗位待命。當指揮員發(fā)出施藥命令時，施藥人員應(yīng)自內(nèi)向外按計劃的施藥路線，循序進行。后備人員要密切注意施藥人員的動態(tài)，做到互相關(guān)心，互相幫助，做好隨時替換準備。當施藥人員退出熏蒸現(xiàn)場后，要協(xié)助指揮員檢查施藥情況，糧面薄膜密閉情況，有無燃爆隱患及其它情況，如一切正常，和指揮員一同退出現(xiàn)場。

（十）清點人數(shù)，封門測漏：單位負責(zé)人必須準確清點參加作業(yè)人數(shù)，分別記載每人接觸毒氣的時間（從施藥開始到離開現(xiàn)場），并在每人使用防毒面具卡上加以記錄。參加熏蒸作業(yè)人員全部退出現(xiàn)場后，指揮員再通知封門迅速密封倉門。然后檢查門、窗等處有無漏氣情況，以保障公共安全和熏蒸效果。

第四條 熏蒸善后處理

（十一）密閉時間：施藥后密閉時間不少于14天。應(yīng)按規(guī)定達到密閉時間后再開倉放氣。

（十二）通風(fēng)散氣：放氣時仍須戴好防毒面具，高大平房倉先開下風(fēng)方向的門窗，后再開啟上風(fēng)方向的門窗，借空氣對流作用排除毒氣。一般平房倉先開倉庫大門，一至二天后進倉開啟窗戶散氣，按規(guī)定最少散氣時間1-10天。氣溫較低，空氣濕度或糧食水分較大時，還要適當延長散氣時間。如有條件，通風(fēng)散氣后，應(yīng)對倉、廠內(nèi)的殘毒進行測定，證明確無毒氣以后，方能進倉工作。

（十三）處理殘渣：熏蒸的倉庫、加工廠，通風(fēng)散氣后，應(yīng)及時處理殘渣。由于殘渣尚有余毒，應(yīng)很好收集，以免污染糧食。收集后的殘渣應(yīng)在處理池處理，沒有處理池的必須遠離居民區(qū)和水源50米以外僻靜處挖坑深埋。用過的器具要洗滌后妥善保管。

（十四）檢查熏蒸效果：熏蒸后應(yīng)檢查害蟲的死亡率，同時檢查糧食水分、糧溫變化情況，種子糧熏蒸后還須檢查發(fā)芽率，凡有條件的應(yīng)測定糧食的殘毒量。

（十五）預(yù)防害蟲再度感染的措施：在熏蒸的廠房四周噴布防蟲線，并要經(jīng)常保持倉內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，未經(jīng)消毒的包裝器材和用具不要攜入倉內(nèi)使用。

第五條 安全防護措施

（十六）使用任何化學(xué)藥劑熏蒸殺蟲時，都必須嚴格執(zhí)行化學(xué)藥劑使用申報制度。必須填報施藥殺蟲藥劑申報表，或書面文字申報材料，說明施藥倉號、庫存、品種、入庫年份、糧溫、儲糧水分、存放形式、害蟲密度、主要蟲種、施藥方法、施藥時間、領(lǐng)用藥劑名稱和用藥數(shù)量等有關(guān)內(nèi)容。經(jīng)上級業(yè)務(wù)部門批準后方可領(lǐng)取藥劑使用。

（十七）領(lǐng)用的化學(xué)藥劑必須在計劃的施藥時間內(nèi)一次性用完，保持庫區(qū)零庫存。嚴格按使用范圍和使用劑量進行用藥。堅決杜絕藥劑由儲糧單位流入社會。

（十八）經(jīng)常參加熏蒸的人員，每年應(yīng)進行一次健康檢查。凡是心臟病、肝炎、肺病、貧血、精神不正常、神經(jīng)過敏癥、高血壓、皮膚病、皮膚破傷患者、慢性病、婦女懷孕期、哺乳期、月經(jīng)期；以及帶上防毒面具不適應(yīng)者或未滿十八歲的少年，都不宜參加熏蒸或與毒氣接觸的工作。

（十九）熏蒸人員在開藥、分藥、施藥、散氣和處理殘渣等過程中，都必須佩戴質(zhì)量好、型號合格的防毒面具，穿工具服，配制硫酸人員要穿膠靴和戴橡膠手套。

（二十）熏蒸施藥人員每人每天不超過兩次；每次接觸毒氣的時間不要超過半小時，每次工作完了要適當休息。施藥人員在工作中如有頭昏、刺眼、流淚、咳嗽、嗅到藥味和其它不適感覺時，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告指揮人員后退出現(xiàn)場，到上風(fēng)方向取下面具，適當休息。不要在毒氣中勉強支持。

（二十一）參加藥劑熏蒸和處理殘渣等毒氣接觸的人員，要適當吃些糖、茶、水果等。熏蒸前后，禁止飲酒。磷化氫熏蒸后，禁止吃牛奶、雞蛋及其它油脂食品。

（二十二）接觸毒氣人員在工作完畢后，應(yīng)洗澡更換衣褲鞋

襪，換下的污染衣物應(yīng)送到空曠無人的地方散發(fā)毒氣后，方可攜入室內(nèi)。

（二十三）分藥、施藥、檢查、散氣和處理殘渣等工作，均嚴禁一人單獨操作。

（二十四）禁止在夜間或大風(fēng)大雨的天氣進行熏蒸和散毒工作。用磷化鋁、磷化鈣進行糧面熏蒸時，要防止倉房漏雨或帳幕內(nèi)結(jié)露使水滴進入藥內(nèi)。

（二十五）在熏蒸期間要在倉房醒目處立明顯標志，并在投藥后24小時內(nèi)設(shè)專人值班放哨，注意觀察，有無漏氣和起火現(xiàn)象（指有燃燒性的熏蒸劑）。禁止人畜進入庫區(qū)施藥范圍。

（二十六）凡熏蒸的倉房必須與居民的建筑物有一定距離（磷化氫20米），不夠條件的，門窗屋頂更要嚴格密閉，以確保安全。不具備熏蒸條件的倉房一律不準熏蒸，改用其它防治方法。

（二十七）應(yīng)用磷化氫熏蒸時，在施藥前要切斷倉、廠內(nèi)電源，消滅一切火源。進倉工作人員，不準穿帶鐵釘?shù)男槐仨毷褂玫慕饘儆镁撸獓婪雷矒簦苊獍l(fā)生火花，引起燃燒爆炸。

（二十八）裝卸、運輸、儲存藥劑時，要輕拿輕放，防止?jié)L動；藥箱、藥桶、藥瓶不要倒放，發(fā)現(xiàn)裝具破漏，要及時妥善處理；運輸途中要防止水濕、雨淋和陽光直射。

（二十九）熏蒸劑應(yīng)統(tǒng)一存放在縣（市）糧食局指定的單位。儲存藥劑要有專用庫房，做到雙門、雙鎖、雙人保管；藥庫應(yīng)建立在離居民區(qū)和其它廄舍較遠的地方，要求堅固、干燥、涼爽、不漏雨，能通過并備有防火器材。要建立定期檢查制度，禁止在藥庫內(nèi)吸煙、飲食等。

第六條 防毒面具

（三十）面罩：主要作用是隔離毒氣，保護呼吸和視覺器官。有頭盔式和繃帶式兩種。頭盔式面罩用軟質(zhì)橡膠組成，面罩上嵌鑲兩塊玻璃目鏡和呼吸活塞，呼吸活塞一般裝在面罩下鄂部位的前面，并有金屬殼保護。吸氣活門裝在邊疆環(huán)紋管的螺帽里面。整個面罩可以罩住頭頂、耳朵及整個面部，此種面罩型號有0、1、2、3、4五種；0號最小，4號最大。因此，使用時可根據(jù)頭型大小選擇適當型的面罩。

（三十一）濾毒罐：濾毒罐是用薄金屬片壓制的，其形狀有圓柱形、扁桶形等。罐的上端有螺旋口的氣洞，罐的下端有一個圓孔，空氣與毒氣均由此進入，經(jīng)濾毒罐過濾后的凈化空氣通過環(huán)紋管送到面罩，供呼吸之用。

濾毒罐內(nèi)部是由金屬網(wǎng)作間隔分離的，其中儲有活性碳層、化學(xué)藥品層、棉花層等構(gòu)成。

活性碳層能吸附某種類的毒氣，一些活性碳所不易吸附的有毒物質(zhì)，可在化學(xué)層被分解；兩者均不能吸附的固體微粒，則能由棉花層過濾截留。這樣，通過以上三種層次的過濾，把純凈空氣通過濾毒罐送入面罩，供人呼吸。但由于各種濾毒罐的化學(xué)吸收層采用的原料不同，或濾煙層的有無，因此各種濾毒罐防毒范圍也就各異。通過在罐殼上以顏色或拉丁字母作標記，或兩者同

時兼有，以示區(qū)別。濾毒罐的有效防護時間，是隨毒氣濃度與接觸時間而改變的，即接觸的濃度大，使用時間長，有效時間就短；反之，有效時間就長。

（三十二）環(huán)紋管：環(huán)紋管是由軟橡膠制成的，具有彎曲擴張性和彈性。它是連接濾毒罐與防毒面罩輸送空氣的管道。兩端都有螺旋接頭，接頭內(nèi)軟橡皮墊圈，以利連接嚴密。

第七條 使用方法

（三十三）取出面罩用細軟干布輕輕地把面罩里面擦凈，繼用75%酒精擦抹消毒。

（三十四）把環(huán)紋管的一端與面罩嚴密結(jié)合，另一端與濾毒罐的出氣口緊密旋緊，以防漏氣。然后打開濾毒罐的進氣口膠塞，將濾毒罐裝入面具袋內(nèi)，把面具懸掛在腰前，扎好腰帶；兩手握住面邊緣，以大拇指在內(nèi)，其余手指在外，將面罩下部緊貼下顎，手指沿著面罩邊緣向上移動，撐開面罩并向后拉，戴在頭上，使面罩舒展而無皺摺。護目鏡對準眼睛，邊緣與頭部密合，戴好面罩沒有不舒服的感覺時，就說明戴得合適。

（三十五）戴好后，試驗面罩是否漏氣。方法是取出濾毒罐，將進氣口用橡皮塞塞緊，如呼吸時感到窒息而呼吸困難；或吸氣時，面罩全部向面部緊貼，就表示不漏氣。否則，就有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)仔細檢查修理。

（三十六）脫卸面罩時，應(yīng)離操作現(xiàn)場較遠的上風(fēng)方向，用一手抓住活塞門，將面罩稍向下拉，先脫下顎后再向上一推即可。

卸下面具以后，將濾毒罐進氣口用橡膠皮塞塞緊，罐蓋蓋嚴。并把使用日期、藥劑種類，使用時間填入登記卡上。

第八條 防毒面具的維護和保管

（三十七）防毒面具每次使用之后，應(yīng)用柔軟的干布擦凈，面罩外可用肥皂水或0.5%的高錳酸鉀溶液洗凈，放在陰涼處晾干。然后涂上少量滑石粉，以免橡膠粘合，裝入面具袋以備再次使用。

（三十八）防毒面具應(yīng)保藏在干燥、清潔與涼爽的地方。

（三十九）面罩如因天氣嚴寒而變硬時，不要用火烘烤，以免橡膠變脆，影響使用。

（四十）各型濾毒罐，只能防止與其相適應(yīng)的有害氣體，對煙毒、煙霧、毒塵的防護效能不夠理想。

（四十一）擦拭面罩時不要損傷呼吸活門與護目鏡。

第九條 熏蒸期間的注意事項

（四十二）施藥后的第四至第六天是倉內(nèi)磷化氫濃度最高時期，隨后才逐漸降低，沒有極特殊的情況不要進入倉內(nèi)。

（四十三）如有極特殊情況，密閉期間要進倉檢測糧情或其他簡單作業(yè)，必須由業(yè)務(wù)素質(zhì)好，責(zé)任心強，工作嫻熟的人員進行。進倉人員最少要兩人以上，警戒人員一人以上，都必須佩戴有效防毒面具進行。

（四十四）進倉人員必須根據(jù)進倉目的有條不紊快速進行，盡量減少在倉時間。警戒人員應(yīng)密切關(guān)注作業(yè)人員動態(tài)，如有緊

急情況，立即幫助作業(yè)人員撤出倉外。出倉后按第五條有關(guān)事項進行。

（四十五）倉庫還未完全散盡毒氣前，嚴禁進倉打掃衛(wèi)生、處理殘渣等作業(yè)。嚴禁不戴防毒面具或用口罩代替面具的危險操作。嚴禁赤膊上陣、不戴手套直接接觸藥劑熏蒸作業(yè)。嚴禁在混合熏蒸時，液體藥液直接與磷化鋁接觸引發(fā)起火燃燒。

第十條

附則

（四十六）糧食化學(xué)藥劑熏蒸的主要原則是：領(lǐng)導(dǎo)組織、方案規(guī)范、任務(wù)明確、有條不紊、熟練快捷、有效防護。

（四十七）單位應(yīng)將各倉的空間體積、糧堆體積記錄備案。在堆糧高度相對不變時，省去重復(fù)丈量測算。

（四十八）認真學(xué)習(xí)結(jié)合實際應(yīng)用以下規(guī)程：

1、糧食倉庫磷化氫環(huán)流熏蒸裝備GB/T17913-2008；

2、糧食倉庫安全操作規(guī)程LS1206-2005；

3、呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB/T18664-2002；

4、呼吸防護 自吸過濾式防毒面具GB2890-2009；

5、磷化氫環(huán)流熏蒸技術(shù)規(guī)程LS/T1201-2002；

6、儲糧化學(xué)藥劑管理和使用規(guī)范LS/T1212-2008。

（四十九）在日常工作實踐中不斷總結(jié)，完善操作規(guī)程。

廣昌縣糧食局 二0一二年十月十二日

第四篇：糧食熏蒸安全操作規(guī)程

糧食熏蒸安全操作規(guī)程

第一條總則

（一）各種熏蒸藥劑，對人畜都是有毒的，如果使用不當或疏忽大意，都可能危及人畜安全，甚至造成意外事故。因此，為了使熏蒸人員，在不同的環(huán)境條件下，因地制宜地做好各項準備工作，掌握防治技術(shù)，達到安全、經(jīng)濟、有效的防治目的，特制定本規(guī)程。

第二條 熏蒸前準備

（二）思想準備：熏蒸前應(yīng)對操作人員進行安全教育，堅持科學(xué)態(tài)度，增強工作責(zé)任感。

（三）組織準備：事先要與當?shù)毓病⑿l(wèi)生部門聯(lián)系配合。單位領(lǐng)導(dǎo)要親臨現(xiàn)揚，檢查各項準備工作和安全措施，選擇技術(shù)熟練，經(jīng)驗豐富，政治可靠，有一定組織能力的人員擔(dān)任指揮。施藥工作，必須由經(jīng)過訓(xùn)練，了解藥劑性能，掌握熏蒸技術(shù)和防毒面具使用方法的人員能力。并安排救護、后備、計時、封門及保衛(wèi)人員，共同協(xié)作搞好熏蒸工作。

（四）現(xiàn)場調(diào)查，摸清情況，制訂方案：摸清糧食儲藏情況熏蒸設(shè)計、制訂方案的重要依據(jù)。因此，首先要組織有關(guān)人員深入現(xiàn)場了解糧食的品種、數(shù)量、用途、儲藏時間、水分、雜質(zhì)含量、糧溫、糧倉濕度、堆放形式、糧堆高度以及天氣形勢等。認真檢查害蟲的種類、蟲期、密度和活動部位，摸清倉房和廠房的建筑結(jié)構(gòu)、密閉條件、機械設(shè)備和與周圍群眾住房的距離等情況。在此基礎(chǔ)上組織有關(guān)人員，共同討論、研究熏蒸方案，確定藥劑種類和用藥劑量、施藥時間及施藥方法。并把情況填入糧油倉庫熏蒸記錄表，一式兩份，一份報縣（市）糧食局，一份留本單位。

（五）測量體積、計算用藥量：測量體積應(yīng)根據(jù)不同倉型（包括糧堆和空間）分別計算。然后按空、實倉體積分別計算用藥量，設(shè)計施藥點及每點施藥量。常用熏蒸劑的用藥劑量（克/立方米）和密閉時間。

藥劑名稱 含量

（%）實倉熏蒸

（克/立方米）加 工 廠

器材消毒

克/立方米

施藥后密閉時間（天）

空間糧堆

食用 種用

磷化鋁（片）58 3-6 6-9 6 4-7 5-7

磷化鋁（粉）85-90 2-4 4-6 4 3-5 5-7

磷化鋅 90 3-6 8-136．5 5-10 3-5

磷化鈣 18-25 7-12 15-2210-15 7-10

氯化苦 97 20-30 35-7020-30 厚糧3天。加工廠、器材2天。

溴甲烷 98 15 30 15-20 15-20 種子糧1.5天。糧倉、空倉、器材2天

環(huán)氧乙烷15-302

（六）整理糧堆、準備用具和器材：熏蒸整倉散裝糧食時，應(yīng)扒平糧面，出入口處用糧包堆成階梯以便施藥人員安全出入；

熏蒸包裝糧時，糧堆要求平整、牢固，堆與堆之間要用木板架好走道，出入口處要同樣堆成階梯形；熏蒸加工廠時，凡是暴露的金屬機構(gòu)、儀表等易受腐蝕的物品，容易拆卸的拆下移出，不易拆卸的應(yīng)將暴露部分涂以機油或用塑料薄膜密封起來。

施藥前根據(jù)使用的藥劑和施藥方法，切實準備好各種用具和器械。如防毒面具、麻袋、反應(yīng)缸、噴壺、繩索、橡膠手套，分藥秤、倉外投藥器等，以便熏蒸工作順利進行。

（七）封糊密閉：門窗結(jié)構(gòu)，既要做到嚴格密閉，又要便于能倉外散氣。封糊前先進行徹底打掃，然后關(guān)緊門窗，用舊報紙裁成4、6、8厘米的三種寬度、先窄后寬依資覆蓋封糊；在封糊過程中，根據(jù)糊得平整、均勻、牢固，不要有遺漏或空白。也可用塑料薄膜覆蓋整個門或窗，然后在薄膜的四周封糊三層報紙或用木槽鑲嵌。

第三條熏蒸施藥

（八）統(tǒng)一指揮，緊密合作：參加熏蒸人員，要求組成一支有組織、有紀律的熏蒸施藥隊伍。施藥前，首先由指揮員講明藥劑性能、操作方法、注意事項、施藥信號，然后進倉熟悉施藥區(qū)域，進行施藥演習(xí)，把藥劑放到指定地點。一切準備就緒，由指揮員對施藥人員佩帶防毒面具的情況做一次全面檢查，然后到各自負責(zé)的施藥區(qū)域內(nèi)待命。當指揮員發(fā)出施藥信號時，施藥人員應(yīng)自向外地根據(jù)計劃的施藥路線，循序進行。救護和后備施藥人員要密切注意施藥人員的動態(tài)，做到互相關(guān)心，互相幫助。當施藥人員退出熏蒸現(xiàn)場后，要協(xié)助指揮員檢查施藥情況，有無發(fā)生燃爆及其它情況，如一切正常，和指揮員一同退出現(xiàn)場。

（九）清點人數(shù)，封門測漏：倉外記時人員必須準確清點人數(shù)，分別記載每人接觸毒氣的時間（從施藥開始到離開現(xiàn)場），并在每人使用防毒面具卡上加以記錄。倉內(nèi)人員全部退出現(xiàn)場后，指揮部再通知封門迅速密封倉門；然后檢查門、窗等處有無漏氣情況，以保障公共安全和熏蒸效果。

第四條熏蒸善后處理

（十）密閉時間：熏蒸施藥后，應(yīng)按規(guī)定達到密閉時間后再開倉放氣。

（十一）通風(fēng)散氣：放氣時仍須戴好防毒面具，從倉外先開下風(fēng)方向的門窗；經(jīng)過一定時間后再開啟上風(fēng)方向的門窗，借空氣對流作用排除毒氣。按規(guī)定氯化苦不得少于15天，溴甲烷、磷化氫不得少于10天。氣溫較低，空氣濕度或糧食水分較大時，還要適當延長散氣時間。通風(fēng)散氣后，應(yīng)對倉、廠內(nèi)的殘毒進行測定，證明確無毒氣以后，方能進倉工作；散氣時要派有經(jīng)驗的人到下風(fēng)方向的附近居民區(qū)檢測有無毒氣影響。

（十二）處理殘渣：使用三磷熏蒸的倉庫、加工廠，通風(fēng)散氣后，應(yīng)及時處理殘渣。由于

殘渣尚有余毒，應(yīng)很好收集，以免污染糧食。收集后的殘渣應(yīng)在離水源50米以外僻靜處挖坑深埋。用過的器具要洗滌后妥善保管。

（十三）檢查熏蒸效果：熏蒸后應(yīng)檢查害蟲的死亡率，同時檢查糧食水分、糧溫變化情況，種子糧熏蒸后還須檢查發(fā)芽率，凡有條件的應(yīng)測定糧食的殘毒量。

（十四）預(yù)防害蟲再度感染的措施：在熏蒸的廠房四周噴布可濕性六六六作防蟲線，并要經(jīng)常保持倉內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，未經(jīng)消毒的包裝器材和用具不要攜入倉內(nèi)使用。

第五條安全防護措施與防護用具

（十五）使用任何化學(xué)藥劑熏蒸殺蟲時，必須經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)批準后方可使用。（十六）嚴格執(zhí)行各種化學(xué)藥劑的使用范圍和使用劑量。

（十七）經(jīng)常參加熏蒸的人員，每年進行一次健康檢查。凡是心臟病、肝炎、肺病、貧血、精神不正常、神經(jīng)過敏癥、高血壓、皮膚病、皮膚破傷患者、慢性病進行；婦女懷孕期、哺乳期、月經(jīng)期；以及帶上防毒面具不適應(yīng)者或未滿十八歲的少年，都不宜參加熏蒸或與毒氣接觸的工作。（十八）熏蒸人員在分藥、施藥、散氣和處理殘渣等過程中，都必須佩戴好質(zhì)量好、型號合格的防毒面具，穿工具服，配制硫酸人員要穿膠靴和戴橡膠手套。

（十九）熏蒸施藥人員每人每天不超過兩次；每次接觸毒氣的時間不要超過半小時，每次工作完了要適當休息。

施藥人員在工作中如有頭昏、刺眼、流淚、咳嗽、嗅到藥味和其它不適感覺時，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告指揮人員后退出現(xiàn)場，到上風(fēng)方向取下面具，適當休息。不要在毒氣中勉強支持。

（二十）參加藥劑熏蒸和處理殘渣等毒氣接觸的人員，要按規(guī)定吃一些保健食品，并適當吃些糖、茶、水果等。熏蒸前后，禁止飲酒。磷化氫熏蒸后，禁止吃牛奶、雞蛋及其它油脂食品。（二十一）接觸毒氣人員在工作完畢后，應(yīng)洗澡更換衣服鞋襪，換下的污染衣物應(yīng)送到空曠無人的地方散發(fā)毒氣后，方可攜入室內(nèi)。

（二十二）分藥、施藥、檢查、散氣和處理殘渣等工作，均嚴禁一人單獨操作。

（二十三）禁止在夜間或大風(fēng)大雨的天氣進行熏蒸和散毒工作。用磷化鋁、磷化鈣進行糧面熏蒸時，要防止倉房漏雨或帳幕內(nèi)結(jié)露使水滴進入藥內(nèi)。

（二十四）在熏蒸期間要在倉房、加工三等四周5-10米處設(shè)警戒線，立明顯標志，并在投藥后24小時內(nèi)設(shè)專人值班放哨，注意檢測觀察，有無漏氣和起火現(xiàn)象（指有燃燒性的熏蒸劑）。并禁止人畜進行警戒范圍以內(nèi)。

（二十五）凡熏蒸的倉房、加工廠等都必須與住人的建筑物有一定距離（氯化苦30米、嗅甲烷、磷化氫20米），以策安全。不具備熏蒸條件的倉房、加工廠等，一律不準熏蒸，改用其它防治方法。

（二十六）應(yīng)用磷化氫、環(huán)氧乙烷熏蒸時，在施藥前要切斷倉、廠內(nèi)電源，消滅一切火源。進倉工作人員，不準穿帶鐵釘?shù)男槐仨毷褂玫慕饘儆镁撸獓婪雷矒簦苊獍l(fā)生火花，引起燃燒爆炸。

（二十七）裝卸、運輸、儲存藥劑時，要輕拿輕放，防止?jié)L動；藥箱、藥桶、藥瓶不要倒放，發(fā)現(xiàn)裝具破漏，要及時妥善處理；運輸途中要防止水濕、雨淋和陽光直射。

（二十八）熏蒸劑應(yīng)統(tǒng)一存放在縣（市）糧食局指定的單位。儲存藥劑要有專用庫房；硫酸應(yīng)單獨存放，藥庫應(yīng)建立在離居民區(qū)和其它廄舍較遠的地方，要求堅固、干燥、涼爽、不漏雨，能通過并備有

防火器材。要建立定期檢查制度，禁止在藥庫內(nèi)吸煙、飲食等。

第六條防毒面具

（二十九）面罩：主要作用是隔離毒氣，保護呼吸和視覺器官。有頭盔式和繃帶式兩種。頭盔式面罩用軟質(zhì)橡膠組成，面罩上嵌鑲兩塊玻璃目鏡和呼吸活塞，呼吸活塞一般裝在面罩下鄂部位的前面。并有金屬殼保護；吸氣活門裝在邊疆環(huán)紋管的螺帽里面。整個面罩可以罩住頭頂、耳朵及整個面部，此種面罩型號有0、1、2、3、4五種；0號最小，4號最大。因此，使用時可根據(jù)使用進行頭型大小選擇適當型的面罩。

（三十）濾毒罐：濾毒罐是用薄金屬片壓制的，其形狀有圓柱形、扁桶形等。罐的上端有螺旋口的出氣洞，是邊結(jié)環(huán)紋管的；罐的下端有一個圓孔，空氣與毒氣均由此進入，經(jīng)濾毒罐過濾后的凈化空氣通過環(huán)紋管送到面罩，供呼吸之用。

濾毒罐內(nèi)部是由金屬網(wǎng)作間隔分離的，其中儲有活性碳層、化學(xué)藥品層、棉花層等構(gòu)成。濾毒罐內(nèi)部是由金屬網(wǎng)作間隔分離的，其中儲有活性碳層、化學(xué)藥品層、棉花層等構(gòu)成。活性碳層能吸附某此種類的毒氣，一些活性碳所不易吸附的有毒物質(zhì)，可在化學(xué)層被分解；兩者均不能吸收的固體微粒，則能由棉花層過濾截留。這樣，通過以上三種層次的過濾，把純凈空氣通過濾毒罐送入面罩，供入呼吸。但由于各種濾毒罐的化學(xué)吸收層采用的原料不同，或濾煙層的有無，因此各種濾毒罐防毒范圍也就各異。通過在罐殼上以顏色或拉丁字母作標記，或兩者同時兼有，以示區(qū)別。濾毒罐的有效防護時間，是隨毒氣濃度與接觸時間而改變的，即接觸的濃度大，有效時間就短；反之，有效時間就長。

（三十一）環(huán)紋管：環(huán)紋管是由軟橡膠制成的，具有擴張性和彈性。它是連接濾毒罐與防毒面罩輸送空氣的管道。兩端都有螺旋接頭，接頭內(nèi)軟橡皮墊圈，以利連接嚴密。

第七條使用方法

（三十二）取出面罩用細軟干布輕輕地把面罩里面擦凈，繼用75%酒精擦抹消毒。

（三十三）把環(huán)紋管的一端與面罩嚴密結(jié)合，另一端與濾毒罐的出氣口緊密旋緊，以防漏氣。然后打開濾毒罐的進氣口膠塞，將濾毒罐裝入面具袋內(nèi)，把面具懸掛在腰前，扎好腰帶；兩手握住面邊緣，以大拇指在內(nèi)，其余手指在外，將面罩下部緊貼下顎，手指沿著面罩邊緣向上移動，撐開面罩并向后拉，戴在頭上，使用罩舒展而無皺摺。護目鏡對準眼睛，邊緣與頭部密合，戴好面罩沒有不舒服的感覺時，就說明戴得合適。

（三十四）戴好后，試驗面罩是否漏氣。方法是取出濾毒罐，將進氣口用橡皮塞塞緊，如呼吸時感到窒息而呼吸困難；或吸氣時，面罩全部向面部緊貼，就表示不漏氣。否則，就有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)仔細檢查修理。

（三十五）脫卸面罩時，應(yīng)離操作現(xiàn)場較遠的上風(fēng)方向，用一手抓住活塞門，將面罩稍向下拉，先脫下顎后再向上一推即可。卸下面具以后，將濾毒罐進氣口用橡膠皮塞塞緊，罐蓋蓋嚴。并把使用日期

藥劑種類，使用時間填入登記卡上。

第八條防毒面具的維護和保管

（三十六）防毒面具每次使用之后，應(yīng)用柔軟的干布擦凈，面罩外可用肥皂水或0.5%的高錳酸鉀溶液洗凈，放在陰涼處晾干。然后涂上少量滑石粉，以免橡膠粘合，裝入面具袋以備再次使用。

（三十七）防毒面具應(yīng)保藏在干燥、清潔與涼爽的地方。

（三十八）面罩如因天氣嚴寒而變硬時，不要用火烘烤，以免橡膠變脆，影響使用。（三十九）各型濾毒罐，只能防止與其相適應(yīng)的有害氣體，對煙毒、煙霧、毒塵的防護效能不夠理想。

（四十）擦拭面罩時不要損傷呼吸活門與護目鏡。

第五篇：倉庫安全操作規(guī)程11

倉庫安全操作規(guī)程

1、倉庫是重點安全事故防范崗位，庫房管理員應(yīng)是責(zé)任心較強熱愛本職工作，具有高中以上文化程度人員來擔(dān)任，上崗前必須做到三級教育嚴格培訓(xùn)，管理規(guī)定考核后取得安全技術(shù)培訓(xùn)合格上崗證方可上崗操作。

2、倉庫儲存區(qū)必須保持清潔，嚴禁帶入火種、火源、嚴禁吸煙，明火作業(yè)；

3、注意配備足夠的消防設(shè)施和消防器材，消防器材擺放在明顯部位，并做到完好使用狀態(tài)，倉庫內(nèi)的消防通道嚴禁占用、堵住，必須按規(guī)定要求留有足夠的通道，并保持暢通。

倉庫內(nèi)內(nèi)必須設(shè)有醒目的倉庫安全管理防火標志。

4、危化品必須存放在專用倉庫；各類物資要有明顯標志，管理人員做到三清、兩齊、三一致（即數(shù)量清、質(zhì)量清、規(guī)格清，庫容整齊、碼放整齊，帳、物、卡一致）要有詳細的出入庫記錄。

5、物資擺放按物資及不同的性質(zhì)擺放，并按安全消防的法律、法規(guī)和規(guī)定執(zhí)行物資存放的間距、物資存放的墻距、物資存放的高距。

6、裝卸化學(xué)品時注意正確穿戴防護用品，防止對人造成傷害。

7、各種物質(zhì)出入手續(xù)完備、憑證齊全，物資做到日清。倉庫嚴禁無關(guān)人員進入。

8、下班后檢查好倉庫是否有安全隱患，無誤后切斷電源方可離崗。