第一篇：水泥燒失量操作規(guī)程

陜甘區(qū)域舉辦原燃材料專題培訓(xùn)

為進(jìn)一步規(guī)范區(qū)域子公司外購原燃材料驗(yàn)收管理，推進(jìn)《外購原燃材料驗(yàn)收管理辦法（修訂稿）》的實(shí)施，促進(jìn)操作人員技能的提升，防范經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)陜甘質(zhì)通字〔2015〕2號《關(guān)于開展原燃材料崗位人員培訓(xùn)的通知》文件要求，結(jié)合6月份原燃材料區(qū)域互查情況，6月30日下午，陜甘區(qū)域品質(zhì)專業(yè)組在寶雞眾喜鳳凰山水泥有限公司組織開展了原燃材料崗位人員專題培訓(xùn)，區(qū)域品質(zhì)專業(yè)組領(lǐng)導(dǎo)、各子公司負(fù)責(zé)人和原燃材料崗位人員共20余人參加了培訓(xùn)。

李總做動員講話

寶雞眾喜鳳凰山水泥有限公司總經(jīng)理助理李文濤首先作了培訓(xùn)動員講話。他提出外購原燃材料驗(yàn)收管理風(fēng)險(xiǎn)防控的四個(gè)關(guān)鍵：制度落實(shí)、檢查驗(yàn)證、人員的培訓(xùn)及選擇、管理人員勤思考。要求各參培人員要強(qiáng)化源頭質(zhì)量管控，切實(shí)抓好源頭質(zhì)量管理。李總希望各位參培人員珍惜此次培訓(xùn)機(jī)會，認(rèn)真聽講并做好培訓(xùn)記錄，預(yù)祝本次培訓(xùn)取得圓滿成功。

寶雞眾喜鳳凰山水泥有限公司質(zhì)量控制處副處長左積良對新版《外購原燃材料驗(yàn)收管理辦法（修訂稿）》進(jìn)行了培訓(xùn)，左處指出要執(zhí)行制度，更要理解制度，只有理解了才能執(zhí)行好，才能堵塞管理漏洞，防范風(fēng)險(xiǎn)。金陵河公司質(zhì)控處副處長寇永清介紹了原燃材料過程風(fēng)險(xiǎn)管控中好的經(jīng)驗(yàn)和做法，并結(jié)合工作實(shí)際講解了驗(yàn)收管理相關(guān)注意事項(xiàng)。乾縣海螺質(zhì)量控制處副處長劉飛飛對外購原燃材料典型案例進(jìn)行了剖析和講解，并結(jié)合各公司實(shí)際，明確了后續(xù)管控重點(diǎn)，并指出質(zhì)量管理要有緊迫感，認(rèn)真落實(shí)好質(zhì)量考核和質(zhì)量紅線標(biāo)準(zhǔn)，把守好質(zhì)量底線。

左積良講解《外購原燃材料驗(yàn)收管理辦法》（修訂稿）

寇永清傳授原燃材料驗(yàn)收過程中風(fēng)險(xiǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

劉飛飛對外購原燃材料案例進(jìn)行分析

為驗(yàn)證培訓(xùn)效果，專業(yè)組還組織開展了培訓(xùn)效果驗(yàn)證理論考試。

培訓(xùn)效果驗(yàn)證 鳳凰山海螺開展水泥質(zhì)量控制與外加劑知識培訓(xùn)

為提高員工對水泥質(zhì)量與相關(guān)知識的了解，充分發(fā)揮薪酬激勵(lì)導(dǎo)向作用，激發(fā)員工的工作熱情，2015年7月18日19:00鳳凰山海螺質(zhì)控處在辦公樓三樓會議室組織開展水泥質(zhì)量控制與外加劑培訓(xùn)，公司各部門負(fù)責(zé)人，相關(guān)技術(shù)管理人員共20余人參加了此次培訓(xùn)。

培訓(xùn)現(xiàn)場

總經(jīng)辦主任助理袁曉梅授課

本次培訓(xùn)分為薪酬管理與日常考核知識兩部分。薪酬管理由總經(jīng)辦主任助理袁曉梅授課，分別從三個(gè)方面進(jìn)行了深入淺出的講解：一是對薪酬的概念與構(gòu)成、薪酬對企業(yè)、員工、社會的功能進(jìn)行了簡要介紹；二是對公司現(xiàn)行的薪酬管理模式進(jìn)行了詳細(xì)的講解，重點(diǎn)剖析了工資總額管理原則、提取和考核激勵(lì)辦法、考核程序，并結(jié)合日常計(jì)算報(bào)表實(shí)例進(jìn)行了分析；三是對對標(biāo)管理的目的與思路、對標(biāo)兌現(xiàn)考核方式進(jìn)行了講解，同時(shí)結(jié)合對標(biāo)管理中崗位人員考核指標(biāo)的修訂情況提出了指導(dǎo)意見，讓員工直觀了解指標(biāo)完成情況與月度工資的關(guān)系，提高員工自主管理的積極性。

總經(jīng)辦薪酬管理張莉授課

總經(jīng)辦薪酬管理張莉?qū)θ粘？己讼嚓P(guān)知識進(jìn)行了授課，重點(diǎn)解讀了員工加班、假期、違規(guī)違紀(jì)考核細(xì)則，舉例講解了產(chǎn)假、哺乳假、離職人員等工資結(jié)算方式和需要注意的事項(xiàng)，幫助大家解決平時(shí)工資結(jié)算過程中遇到的難點(diǎn)、疑點(diǎn)。

培訓(xùn)結(jié)束后，參培人員紛紛表示通過培訓(xùn)進(jìn)一步了解了公司現(xiàn)行的薪酬管理方式，更深層次的了解到工作質(zhì)量與工資薪酬的關(guān)系，在以后工作中一定要充分發(fā)揮工作積極性，不斷提高工作效率和管理效能。（文/圖：分宜海螺 陳秋菊）

第二篇：關(guān)于燒失量的介紹范文

關(guān)于燒失量的介紹

燒失量，即煤在鍋爐內(nèi)燃燒發(fā)熱后產(chǎn)生的粉煤灰和底渣中可燃物——“碳”的含量，也可理解為煤燃燒損失的部分。可見燒失量越低，鍋爐效率越高，發(fā)電的成本就會越低；同時(shí)燒失量也影響灰渣的綜合利用，對于水泥、燒磚等行業(yè)來說，粉煤灰和底渣中的未燃碳是有害成分，燒失量的大小直接決定其利用率。

我廠為循環(huán)流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐中底渣燒失量一般低于3%，粉煤灰燒失量一般為2%~8%，統(tǒng)計(jì)分析今年我廠鍋爐粉煤灰、底渣的燒失量，我廠的底渣燒失量一般控制在3%左右，粉煤灰大部分控制在6%左右，甚至低時(shí)可達(dá)4%，但我們也有燒失量大到15%的個(gè)別情況。

影響燒失量的高低因素很多，對現(xiàn)有鍋爐而言，燃料性質(zhì)、爐膛結(jié)構(gòu)、燃燒方式、鍋爐負(fù)荷等是不可輕易改變的，但可通過燃煤粒度控制、優(yōu)化爐內(nèi)空氣動力場工況、提高運(yùn)行操作水平等措施降低燒失量。

因此只要我們總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、嚴(yán)格控制相關(guān)因素，燒失量這個(gè)指標(biāo)我們是有很大把握達(dá)到同類電廠領(lǐng)先水平的，不僅節(jié)約成本，而且會加大灰渣的綜合利用，從而增加我廠經(jīng)濟(jì)和社會效益。

第三篇：水泥、集料儀器操作規(guī)程

水泥室管理制度

1、水泥室負(fù)責(zé)工程用水泥質(zhì)量的檢測，是代表水泥本產(chǎn)品檢測環(huán)境的可靠性、穩(wěn)定性，保證檢測水泥完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、檢測人員檢驗(yàn)水泥前，應(yīng)關(guān)好門窗，調(diào)整室內(nèi)溫度、濕度，必須滿足溫度2 0℃土2，相對濕度> 50%，并同時(shí)做好溫、濕度記錄。

3、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱是用于水泥24h脫膜期間養(yǎng)護(hù)的，溫度控制在20土l℃，相對濕度大于90%;檢測人員制作好試件樣品，應(yīng)立即放入標(biāo)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

4、脫膜應(yīng)非常小心，將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20土l℃水中養(yǎng)護(hù)，水平放臵時(shí)刮平面應(yīng)朝上，試件之間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸，養(yǎng)護(hù)期間試件間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。

5、儀器及工具每次操作完畢必須清洗干凈，不得有污物，沸煮箱使用完畢，必須清除余水以防水垢產(chǎn)生。

6、對水泥樣品，試驗(yàn)完畢后還需進(jìn)行封樣保存，該水泥3天試驗(yàn)結(jié)果有異常需立即進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，二次復(fù)驗(yàn)仍有異常，檢驗(yàn)人應(yīng)立即報(bào)告試驗(yàn)室主任，有必要通知進(jìn)行該水泥第三方檢測。

集料室管理制度

1、本室是建筑石材、砂、石料等試驗(yàn)場所，非工作人員不得入內(nèi)；

2、本室由專人負(fù)責(zé)管理，對室內(nèi)儀器設(shè)備的安全及清潔衛(wèi)生負(fù)責(zé)；

3、試驗(yàn)人員應(yīng)熟練掌握試驗(yàn)方法，熟悉試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)；

4、試驗(yàn)人員對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算，填寫好試驗(yàn)報(bào)告后交復(fù)核人員復(fù)核，技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽、蓋章；

5、試驗(yàn)過程中，操作人員不得中途離開崗位，如發(fā)生機(jī)具事故，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，請專業(yè)維修人員進(jìn)行維修，不得私自拆卸處理；

6、試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉機(jī)具的保養(yǎng)、維護(hù)及安全知識，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)機(jī)具，做到試驗(yàn)完畢斷水、斷電，將使用過的工具，儀器清理擦拭干凈，保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。

土工試驗(yàn)室管理制度

1、每日上班對本室的儀器設(shè)備、工具、水、電進(jìn)行檢查，如有異常情況，應(yīng)立即采取措施。

2、試驗(yàn)人員應(yīng)對所使用儀器設(shè)備性能完全了解，做好使用記錄。

3、試驗(yàn)人員在操作前應(yīng)熟悉該試驗(yàn)的操作步驟及注意事項(xiàng)，應(yīng)避免一邊試驗(yàn)一邊查閱操作規(guī)程。

4、擊實(shí)試驗(yàn)應(yīng)注意選擇大、小擊實(shí)筒，根據(jù)要求不同選擇錘擊數(shù)。

5、使用液塑限測定儀應(yīng)注意落錐錐尖的保護(hù)，避免碰彎。

6、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器異常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，并查明原因。

7、試驗(yàn)完畢，應(yīng)將所有的儀器擦干凈，配件放回原處，較精密的儀器應(yīng)入柜內(nèi)或套上防塵罩，試驗(yàn)廢料當(dāng)日清理。

水泥比表面積自動測定儀

1、試樣準(zhǔn)備

1）將110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣，倒入100mL的密閉瓶內(nèi)，用力搖動2min，將結(jié)成團(tuán)的試樣振碎，使試樣松散。靜臵2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個(gè)試樣中。

2）水泥試樣，應(yīng)先通過0.9mm方孔篩，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷卻至室溫。

2、確定試樣量。校正試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)試樣和被測定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中的空隙率為0.500±0.005。

3、試料層制備。將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按規(guī)程確定的水泥量3.3g，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。

4、透氣試驗(yàn)

1）把裝有試料層的透氣筒連接到壓力計(jì)上，要保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備的試料層。

2）打開微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門。

5、結(jié)果計(jì)算：

Sc—被測試樣的比表面積（㎡/kg）；

Ss—標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積（㎡/kg）；

T—被測試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測得的時(shí)間（s）； Ts—標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測得的時(shí)間（s）。NJ-160A型水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉掌握本機(jī)的性能。2．將水先倒入攪拌鍋內(nèi)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將水泥倒入攪拌鍋轉(zhuǎn)動手柄使攪拌鍋向上移動到工作位臵。

3、選擇好自動式手動程序后，開動機(jī)器。

4、攪拌完畢后，向下移動手柄，取出攪拌鍋，進(jìn)行下道工序。

5、工作結(jié)束后，將攪拌鍋、攪拌葉片擦拭干凈，并保持外觀整潔。

6、調(diào)整鍋與葉片間隙時(shí)，切勿用手轉(zhuǎn)動葉片，以免損環(huán)齒輪或扭曲攪拌軸.7、攪拌鍋升降手柄使用時(shí)不能用力過猛，以免損環(huán)內(nèi)部構(gòu)件。

8、減速器、升降裝臵等部位應(yīng)經(jīng)常注油潤滑，以保證機(jī)器的正常工作，延長使用壽命。

雷氏夾測定儀操作規(guī)程

1、雷氏夾每次使用前需進(jìn)行彈性要求檢驗(yàn)，合格后方可使用。

2、將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿裝滿環(huán)模內(nèi)，抹平后蓋上玻璃板，移入濕氣養(yǎng)護(hù)箱。

3、測量經(jīng)養(yǎng)護(hù)的雷氏夾兩指針尖端的距離，精確到0.5mm。

4、將雷氏夾連同試樣放入沸煮箱，在30±5min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h土5min。

5、按測得沸煮后兩指針尖端間距與沸煮前差值來判斷試件合格與否。

JJ-5型水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、將本機(jī)電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮，表示電源已接通，再將程控器插頭插入本機(jī)程控器插座，程式控器數(shù)碼管顯示為0，砂罐內(nèi)裝入1350g標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再搬動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位臵。

2、電器操作分為手動與自動兩種：

（1）自動：鈕子開關(guān)IK拔至自動位臵，按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒一再低速30秒，同時(shí)自動加砂結(jié)束一高速30秒一停90秒一高速60秒一停止轉(zhuǎn)動的工作程序。整個(gè)過程240秒±1秒，然后，搬動手柄使攪拌鍋向下移動，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位臵，取下攪拌鍋。

（2）手動：將鈕子開關(guān)撥至手動位臵，本機(jī)即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗(yàn)需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時(shí)間，任意控制加砂時(shí)間和早、晚、長、短。鈕子開關(guān)2K控制加砂和停。

ZS-15型水泥膠砂振實(shí)臺操作規(guī)程

1、機(jī)器使用前，應(yīng)先拿掉定位套，接通電源，啟動機(jī)器，看振動臺各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如。電控部分是否正常，尤其要注意的是：使用前必須先拿掉定位套。

2、將水泥試模放到臺面上，先將試模卡住后，在擰緊螺母，將試模壓緊。

3、將攪拌好的膠砂分兩層加入試模內(nèi)，每層約加入300g，并用播料器將其刮平，開動機(jī)器開始振動，振動60次后自動停止，再加入第二層，并振動60次。

4、振動完畢后，松開螺母將試模取下。

5、關(guān)閉電源，將機(jī)器上殘留的膠砂擦干凈，以防日久之后，銹蝕機(jī)體。

6、使用完畢后，將定位套放回原位，以免臺面受力而影響中心位臵，記錄儀器使用前中后的狀態(tài)。

7、定期對機(jī)器轉(zhuǎn)動的軸承部件及凸輪加注潤滑油。

水泥稠度凝結(jié)時(shí)間測定儀操作規(guī)程

1、使用前先檢查滑動部分是否能上下自由滑動，必要時(shí)注入少許潤滑油。

2、在測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間前要調(diào)整好維卡儀的零點(diǎn)。

3、標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定：維卡儀裝上標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿，待水泥凈漿拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已臵于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中.在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距離底板6mm±1mm時(shí)的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。

4、初凝時(shí)間的測定：維卡儀換上初凝試針，試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測定，測定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距離底板4mm±lmm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用min來表示。

5、終凝時(shí)間的測定：維卡儀換上終凝試針，在完成初凝時(shí)間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方法從玻璃板取下翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用min 來表示。

6、測定應(yīng)注意：在最初測定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱。使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)，在整個(gè)測試過程中試針沉入的位臵至少要距試模內(nèi)壁10mm，臨近初凝時(shí)間每隔5min測定一次，臨近終凝時(shí)間每隔15min測定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測試過程要防止試模受振。NLD—3型水泥膠砂流動度測試儀

1、儀器安裝后，圓盤在最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，其桌面彼此成直角的兩個(gè)直徑方向測量時(shí)應(yīng)成水平。

2、將插頭接入計(jì)數(shù)器后對應(yīng)孔內(nèi)，并將計(jì)數(shù)器接通電源。

3、將拌好的水泥膠砂分兩層迅速裝入模內(nèi)，第一層裝至截錐圓高三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向劃實(shí)5次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次。接著裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，同樣用小刀在相互垂直兩個(gè)方向劃實(shí)5次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓深度第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過已搗實(shí)的底層表面。

4、搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起移去。

5、立即按計(jì)數(shù)器的“啟動”按鈕，25±1s內(nèi)完成一個(gè)周期25次跳動。

6、跳動完畢，用300 mm量程的游標(biāo)卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向擴(kuò)展直徑（精確到0.1mm），計(jì)算平均值，取整數(shù)，用mm單位表示，該平均值即為水泥膠砂流動度值。

7、從膠砂加水開始到直徑測量結(jié)束，試驗(yàn)應(yīng)在6min內(nèi)完成。

抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1.打開控制箱電源；

2.雙擊計(jì)算機(jī)桌面上的該軟件圖標(biāo)，進(jìn)入用戶登錄界面；

3.在用戶登錄界面中選擇登錄的用戶名，輸入密碼（123），單擊“登錄”，進(jìn)入程序主界面；

4.根據(jù)實(shí)驗(yàn)對象的不同，單擊工具欄的“試驗(yàn)選項(xiàng)”選擇合適的試驗(yàn)方法； 5.試驗(yàn)參數(shù)區(qū)中會顯示該試驗(yàn)需用戶的試驗(yàn)參數(shù)； 6.打開試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān)，啟動試驗(yàn)機(jī)； 7.在試驗(yàn)機(jī)試樣夾具或工作臺上裝夾試樣； 8.單機(jī)控制按鈕的“運(yùn)行”按鈕，運(yùn)行試驗(yàn)；

9.運(yùn)行后，試驗(yàn)機(jī)活塞開始上升，單擊載荷顯示欄上“清零”按鈕，載荷清零；

10.試樣破碎后，試驗(yàn)結(jié)果在結(jié)果顯示欄顯示，單塊試樣實(shí)驗(yàn)結(jié)束； 11.如是單獨(dú)試驗(yàn)加載方式，繼續(xù)按照運(yùn)行試驗(yàn)中的7～8步驟，之全部試驗(yàn)試塊做完；

12.如是連續(xù)試驗(yàn)加載方式，只需試驗(yàn)員卸載后在延時(shí)加載時(shí)間內(nèi)裝夾好試樣，系統(tǒng)自動運(yùn)行試驗(yàn)至試驗(yàn)設(shè)臵的試樣塊數(shù)；

13.一組試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)結(jié)果顯示區(qū)中顯示試驗(yàn)詳細(xì)數(shù)據(jù)和最終結(jié)果； 14.試驗(yàn)完畢，關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)電源，關(guān)計(jì)算機(jī)及電源；

15.清理試驗(yàn)廢物，打掃環(huán)境衛(wèi)生，保持整潔，填寫設(shè)備使用紀(jì)錄。

水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程

l、將試驗(yàn)篩臵于篩析儀上，檢查密性能。

2、將備制稱樣好的25g水泥倒入負(fù)壓篩內(nèi)蓋上篩蓋。

3、接通電源，調(diào)節(jié)負(fù)壓到4000-6000Pa范圍內(nèi)，開動篩析儀連續(xù)篩2分鐘，同時(shí)可輕輕敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。

4、試驗(yàn)完畢，關(guān)閉電源，及時(shí)進(jìn)行清掃，清潔外殼時(shí)可用沾有肥皂水的軟布揩擦，不可用汽油、酒精等。

5、及時(shí)清潔試驗(yàn)篩網(wǎng)，清除堵塞現(xiàn)象，堵塞現(xiàn)象可由篩網(wǎng)對著 陽光或燈光照看。

6、對篩網(wǎng)每次使用后，應(yīng)用刷兩面輕輕清涮。

7、并將篩網(wǎng)保存在干燥的容器式塑料袋內(nèi)。

FZ-31A型沸煮箱操作規(guī)程

1、供電電壓為220V，箱體外殼必須可靠接地，以保安全。

2、使用前，應(yīng)檢驗(yàn)時(shí)間繼電器30min和3h的時(shí)間，其誤差不超過5min。

3、煮箱內(nèi)加入潔凈淡水180mm高度，以內(nèi)箱底部算起。

4、將經(jīng)過24±2h濕氣養(yǎng)護(hù)的試件從玻璃板上取下，平放在試餅架或雷氏夾兩針朝上，放于蓖板上。

5、接通電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30min沸騰，一組3Kw電熱器自動停止工作，再煮3h沸煮箱內(nèi)全部停止工作，電器控制箱內(nèi)蜂鳴器動作，煮畢將水由銅熱水嘴放出。打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行檢測。

6、如沸煮箱內(nèi)水溫低于20℃時(shí)可先啟動電氣控制箱上手動開關(guān)至“升溫”區(qū)，將水溫升至20℃左右，停止“手動”開關(guān)，啟動“自動”開關(guān)即可自動運(yùn)行。

7、沸煮箱內(nèi)必須用清潔淡水，使用完畢，將箱體、電熱器清洗干凈，并擦干，記錄儀器使用前中后的狀態(tài)。

SHBY-40B型標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱

1、加熱水箱注滿水后，才可將加濕器水箱拿下，把水箱下面的加水密封蓋擰開，加濕器加水加到2/3處，然后將水箱和加濕器復(fù)位。（使用時(shí)防止水箱無水而燒毀加熱器）

2、打開儀表電源開關(guān)，調(diào)整溫度、濕度至規(guī)定的溫度、濕度。

3、工作正常后裝入試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4、放水時(shí)將箱后放水管（閥）打開，放掉養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的水，以延長養(yǎng)護(hù)箱的壽命。

5、加熱和制冷嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行。

振篩機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前，擰出上螺塞，加足潤滑油。

2、裝套篩時(shí)先將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋，固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，右旋固定后可臵套篩于篩托盤上面，將扭緊螺栓左右松開往下壓，并右旋使之固定，即可工作。

3、根據(jù)工作需要，若需要常開可將旋鈕轉(zhuǎn)至常開位，需要定時(shí)工作可將旋鈕轉(zhuǎn)至要求定時(shí)位，需要中途停機(jī)，應(yīng)切斷電源開關(guān)，讓定時(shí)鐘自行轉(zhuǎn)至停止位臵，不可強(qiáng)行扭回。

4、如要定的時(shí)間小于10分鐘，應(yīng)先使旋鈕轉(zhuǎn)過10分鐘位臵，再擰回到所需的定時(shí)位臵。

5、停機(jī)后取下套篩。

電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程

1、使用前必須檢查電源（電壓、電流）是否符合規(guī)定。

2、將電源開關(guān)打開，再把溫度調(diào)節(jié)旋鈕，定在所需的溫度上即可。

3、當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，方可放入試品而后接上電源開啟電器開關(guān)（或此時(shí)指示燈的綠燈亮）稍后片刻，轉(zhuǎn)為紅燈亮，指示箱內(nèi)開始升溫，當(dāng)溫度達(dá)到需要的控制溫度時(shí)，紅燈熄滅（或轉(zhuǎn)為綠燈亮），指示槽內(nèi)已經(jīng)恒溫。

4、溫度恒溫后，可根據(jù)試驗(yàn)需要，令其做一定時(shí)間的恒溫，在此過程中，可借箱內(nèi)控溫器，自動控溫而不需加以人工管理。

5、此箱兩種控制裝臵。另一種有電接點(diǎn)式，使用控制儀式的干燥箱，先把所需要的溫度，拔到溫度控制盤上所指示的溫度，調(diào)節(jié)溫度時(shí)，看一下頂部的溫度計(jì)。

6、使用鼓風(fēng)干燥箱時(shí)，先打開風(fēng)機(jī)，使工作室內(nèi)的溫差小，其它功能和不鼓風(fēng)干燥箱功能一樣，電機(jī)采用的電壓220V，40~60W。

7、注意事項(xiàng)：此箱需放臵在室內(nèi)干燥及平處，不必固定。此箱不帶有防爆裝臵，切勿放臵易燃易爆及帶有揮發(fā)性物品。工作完畢后，應(yīng)切斷電源，保證安全。不得隨意搬動，改變路線。在試品擱板放臵試品時(shí)切勿過密與超載，使工作室底板上能放臵試品和其它物品，以免影響熱氣對流。使用前必須檢查加熱器的每根電熱絲的安裝位臵，以免電熱絲重疊或撞擊發(fā)生短路事故。

液塑限聯(lián)合測定試驗(yàn)

1、取0.5mm篩下的代表土樣200g分開放入三個(gè)盛土器中，加不同數(shù)量的蒸餾水，含水量分別控制在液限（a點(diǎn)），略大于塑限（c點(diǎn)）和二者的中間狀態(tài)（b點(diǎn)）。調(diào)勻后蓋上濕布，放臵18h以上

2、測定a點(diǎn)的錐入深度應(yīng)為20mm±0.2mm。測定c點(diǎn)的錐入深度應(yīng)控制在5mm以下。對于砂類土，測定c點(diǎn)的錐入深度可大于5mm。

3、將制備的土樣均勻分層裝入盛土杯，用力壓密，使空氣逸出，裝滿后刮成與杯邊齊平。

4、當(dāng)用百分表式液塑限聯(lián)合測定儀試驗(yàn)時(shí)，調(diào)平儀器，提起錐桿（此時(shí)百分表讀數(shù)為零），錐頭上涂少許凡士林。

5、將試杯放在升降臺上，待錐尖與土樣表面剛好接觸時(shí)停止升降，按動錐下降旋鈕，同時(shí)開動秒表，經(jīng)5s時(shí)松開旋鈕，此時(shí)讀數(shù)即為錐入深度h1。

6、改變錐尖與接觸位臵（錐尖兩次錐入位臵距離不小于1cm），兩次錐入深度h1、h2允許誤差0.5mm，則應(yīng)重做。取平均值作為該點(diǎn)的錐入深度h。

7、去掉錐尖入土處的凡士林，取10g以上的土樣兩個(gè)，稱質(zhì)量（準(zhǔn)確至0.01g），測定其含水w1、w2（計(jì)算到0.1%）。計(jì)算含水量平均值w。

8、重復(fù)以上步驟，對其他兩個(gè)含水量土樣進(jìn)行試驗(yàn)，測其錐入深度和含水量。

多功能電動擊實(shí)儀操作規(guī)程

1、接通電源開關(guān)，全機(jī)通電批示燈亮，然后接點(diǎn)動開關(guān)，確認(rèn)正反方向不得反轉(zhuǎn)。

2、根據(jù)試驗(yàn)要選擇擊實(shí)錘，做輕型擊實(shí)時(shí)，將小錘芯裝入試筒內(nèi)并與齒條緊牢固；做重型擊實(shí)時(shí)，將大錘裝入試筒內(nèi)并與齒條緊牢固，同時(shí)檢查落錘高度是否正確。

3、安裝好落錘后將計(jì)數(shù)器撥到所需次數(shù)，計(jì)數(shù)器每工作一次，需輕輕按一下清零開關(guān)使計(jì)數(shù)器再從零開始。

4、根據(jù)試筒直徑的大小，可將工作臺前下面的鎖緊螺母松開，將落錘放入試筒內(nèi)，正反轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，調(diào)至落錘的外徑與試模的內(nèi)徑相應(yīng)的距離即可，然后裝入鎖緊螺母，開車前先用人工提放一下齒條，確認(rèn)試模邊緣不擊實(shí)為準(zhǔn)，方可開車工作。

5、將擊實(shí)筒放在擊實(shí)臺上，取制備好的土樣分3-5次倒入筒內(nèi)，小筒按三層法時(shí)每次約800-900g，按五層法時(shí)，約400-500g，對于大試筒，先將墊塊放入筒內(nèi)底板上，按五層法時(shí)．每層需裝試樣9009g（細(xì)粒土）1100g（粗粒土）按三層法時(shí)，每層需試樣1700g左右，整平表面并稍加壓緊，然后按規(guī)定的擊數(shù)進(jìn)行擊實(shí)，擊實(shí)時(shí)擊錘應(yīng)自由垂直落下，錘跡必須均勻分布于土樣面，第一層擊實(shí)完后，將試秤層面“拉毛”然后再裝上套筒，重復(fù)上述方法進(jìn)行其余各層土的擊實(shí)。小筒擊實(shí)后，試樣不應(yīng)高出筒頂面5mm，大試樣擊實(shí)筒，試樣不應(yīng)高出筒頂面6mm。

6、試驗(yàn)完畢，關(guān)閉電源，工完場清。

承載比CBR試驗(yàn)儀操作規(guī)程

1、打開電源開關(guān)，儀器運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查儀器的工作狀況是否正常，檢查手柄進(jìn)出轉(zhuǎn)動是否正常，如一切正常可準(zhǔn)備開始試驗(yàn)。

2、按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》JTG_E40-2007承載比試驗(yàn)方法制取試件。

3、測量泡水膨脹量：

⑴將經(jīng)過濕氣養(yǎng)生的試件放上裝有調(diào)節(jié)桿的多孔板，在板上加足夠的荷載板，使試件面上的壓力等于該材料層上路面的壓力。

⑵將試筒與多孔板一起放在水槽內(nèi)（先不放水）并用拉桿將模具拉緊，安裝百分表，讀取初始讀數(shù)。

⑶泡水期間，槽內(nèi)水面應(yīng)保持在試件頂面以上25mm，通常試件要泡4晝夜。

⑷在泡水時(shí)間到，讀取百分表讀數(shù)，計(jì)算膨脹量： V= 泡水后試件高度的變化/原試件高（120mm）

⑸從水槽中取出試件，倒出試件面上的水，靜臵15分鐘讓其排水，然后卸去附加載荷和多孔板，底板及濾紙，并稱重M，以計(jì)算試件的濕度和密度的變化。貫入試驗(yàn)

⑴將泡水試驗(yàn)終了的試件放到試驗(yàn)儀升降盤上，調(diào)整貫入桿與測力環(huán)對中，在貫入桿周圍放臵預(yù)定數(shù)量的荷載板。

⑵先在貫入桿上用手輪施加45N荷載，然后將測力環(huán)測形變的百分表調(diào)整到零點(diǎn)。

⑶加荷壓力手輪，記錄測力百分表某些讀數(shù)（20、40……）時(shí)的貫入量，并注意貫入量為2.5mm時(shí)，能有5個(gè)以上的讀數(shù)，因此，測力計(jì)內(nèi)的第一個(gè)讀數(shù)應(yīng)是貫入量0.3mm左右。

⑷計(jì)算、繪制壓力——貫入量曲線，計(jì)算貫入量為2.5、5mm時(shí)的承載比。

電動脫模器操作規(guī)程

1、接好電源，檢查電機(jī)按上升和下降位臵開關(guān)，如果位臵不對，請任意調(diào)換兩相電源即可。

2、打開電源上升開關(guān)，此時(shí)脫模絲杠不宜以90mm∕min上升，試模脫出后應(yīng)立即停車以防絲杠脫出，脫模時(shí)應(yīng)將試模上沿對正脫模器頂板上的圓孔（脫Ф50mm、Ф160mm試件需換上可裝卸壓板），下端以絲杠頭對正脫模墊塊，用支架支撐試筒，隨著脫模絲杠的上升，試件即可脫出。

3、注意事項(xiàng)：脫模絲杠下降極限為，上端離傳動箱體上端30mm，應(yīng)立即停止，以防止造成內(nèi)部機(jī)件的損壞。

石子壓碎值測定儀操作規(guī)程

1、將試樣安放在底版上。

2、將上面所得試樣分三次（每次數(shù)量大體相同）倒入試 筒中，每次均將式樣表面整平，并用金屬棒按準(zhǔn)備步驟夯擊 25 次，最上層表面應(yīng)仔細(xì)整平。

3、壓柱放入試筒內(nèi)，注意使壓柱擺平，切勿楔擠試筒壁。

4、試驗(yàn)開始在 10 分鐘左右的時(shí)間內(nèi)達(dá)到總荷載 400KN，穩(wěn)壓 5S。然后卸荷。

5、用 2.36mm篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到在 1 分鐘內(nèi)沒有明顯篩出物為止。

6、稱取通過 2.36mm 篩孔的全部細(xì)集料質(zhì)量m1。

JF∕JTA系列精密電子天平操作規(guī)程

1、在使用天平前，應(yīng)先將天平水平放臵。用天平下部的調(diào)整底腳螺絲調(diào)整水平，使水平器內(nèi)的氣泡調(diào)入圓圈的中央為止，然后快速輕按開機(jī)（ON）為開啟顯示。

2、JF∕JTA系類電子天平是基于“電子磁力平衡原理”設(shè)計(jì)制造的。在較多對其精度可能產(chǎn)生影響的因素中，地心引力的影響最為突出，不同地域，不同的地心引力勢必造成天平顯示的不同。如南方和北方，就反映出不同的稱量。這樣的誤差我們可以通過校準(zhǔn)天平來消除。

3、另外，當(dāng)天平工作較長時(shí)間后，由于溫度、濕度等環(huán)境因素的影響，可能使天平產(chǎn)生的微小誤差。我們也可以用校準(zhǔn)的方法消除這些誤差。

4、因此，當(dāng)首次使用新購進(jìn)的天平，或從一地移到另一地使用天平時(shí)，都必須對天平進(jìn)行校準(zhǔn)。

電子天平操作規(guī)程

1、稱量前先檢查天平是否水平，調(diào)整旋鈕，使天平處于水平位臵。用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行校準(zhǔn)。

2、接通電源，開機(jī)預(yù)熱。

3、將稱量容器臵天平上，穩(wěn)定后按“去零”鍵，使天平顯示值為“0”。

4、將待稱物放入容器中，待天平顯示值穩(wěn)定后，顯示的值即為稱量值。

5、再次按“去零”鍵，即可在天平量程內(nèi)連續(xù)稱量多種物品。

6、稱量完畢，關(guān)掉電源天關(guān)，拔下插頭。

7、將天平擦拭干凈，謹(jǐn)防灰塵鉆入，臵干燥通風(fēng)處，不應(yīng)放在有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

8、應(yīng)作周期性檢查校準(zhǔn)。

靜水天平儀器操作規(guī)程

1、稱量前應(yīng)先預(yù)熱一小時(shí)。

2、如果天平未校準(zhǔn)或應(yīng)重新校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行天平的校準(zhǔn)。

3、按ON/OFF打開顯示，約四秒鐘后，顯示“0.Og。

4、掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水槽的水中，調(diào)節(jié)水位至水槽的溢流孔，將天平調(diào)平并根據(jù)試驗(yàn)要求調(diào)節(jié)水溫，把試樣臵于網(wǎng)籃中（注意不要使水晃動），待天平穩(wěn)定后立即讀取試樣水中質(zhì)量，顯示“0.Og”。

5、維護(hù)與保養(yǎng)

電子靜水天平是精密的機(jī)、電、儀一體化智能計(jì)量儀器，因此必 須認(rèn)真、精心地維護(hù)。

（1）不得使用尖銳物（如鉛筆、圓珠筆等）按鍵，只能用手按鍵；（2）注意不要讓物體從高處掉落到稱盤上，以免損壞稱量機(jī)構(gòu)；（3）不要長時(shí)間地將天平暴露在高溫或粉塵的環(huán)境下；（4）天平用完后，最好將其用罩子罩上，以防灰塵侵入；（5）保持天平清潔、干燥。

6、清洗時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）清潔前，應(yīng)先將電源拔下；

（2）不得使用有腐蝕性的清潔劑（如肥皂）進(jìn)行清洗；（3）清潔時(shí)，注意不要讓水滴進(jìn)天平內(nèi)；（4）清潔完用干凈不掉毛的軟布將天平仔細(xì)擦干。

恒溫水浴操作規(guī)程

1、將恒溫水槽電源接上，檢查水浴電源是否正常，水位是否合適；

2、在溫度調(diào)節(jié)器上調(diào)節(jié)所需溫度；

3、水浴自動升溫，待水浴中水溫上升到設(shè)臵溫度時(shí)控制開關(guān)自動控制保持恒溫加熱；

4、用0.1℃刻度的溫度計(jì)反復(fù)檢測不同部位的水溫，各點(diǎn)的溫度誤差與設(shè)臵溫度應(yīng)在±0.1℃范圍內(nèi)；

5、將所需保溫試樣（試件）放臵于水浴擱板上，待保溫達(dá)到規(guī)范要求時(shí)再將試件取出；

6、每次使用完畢應(yīng)認(rèn)真檢查儀器狀況，擦拭干凈儀器表體；

7、切斷水浴電源。

第四篇：監(jiān)控水泥企業(yè)嚴(yán)格操作規(guī)程

監(jiān)控水泥企業(yè)嚴(yán)格操作規(guī)程

日前，山東棗莊市環(huán)保局對全市40家重點(diǎn)水泥生產(chǎn)線粉塵治理設(shè)施進(jìn)行了逐條檢查，大多數(shù)水泥企業(yè)重視環(huán)保工作，對立窯粉塵治理設(shè)施維護(hù)較好，還制定了嚴(yán)格的操作規(guī)程和管理措施，實(shí)行了專人管理，責(zé)任到人，定期進(jìn)行清理檢修，使除塵器始終處于良好狀態(tài)，保證了除塵效果，共有54.6％的水泥生產(chǎn)線粉塵治理設(shè)施通過了市環(huán)保局的年檢。

2003年以來，棗莊市環(huán)保局圍繞水泥粉塵治理出臺了一系列文件，采取了多種方法措施，投資1.2億元對所有水泥立窯粉塵安裝了高效除塵設(shè)施。全市水泥粉塵治理全面完成后，市、區(qū)兩級環(huán)保部門加大了設(shè)施運(yùn)行管理，采取明查暗訪的方式，對企業(yè)的水泥粉塵處理設(shè)施運(yùn)行情況進(jìn)行了全面檢查，并對位于高速公路兩側(cè)、城區(qū)周邊地區(qū)和環(huán)境敏感地區(qū)的40家水泥企業(yè)實(shí)施了重點(diǎn)檢查和監(jiān)控。多數(shù)企業(yè)能夠按照國家環(huán)保法律法規(guī)，正常使用立窯粉塵處理設(shè)施，煙氣達(dá)標(biāo)排放，但有部分水泥企業(yè)由于安裝了質(zhì)量不高的除塵設(shè)施或者在使用過程中不注意設(shè)施維護(hù)，使設(shè)施不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，導(dǎo)致立窯粉塵超標(biāo)排放。

該市環(huán)保局邀請有關(guān)技術(shù)人員首先對全市40家位于敏感地區(qū)、被重點(diǎn)監(jiān)控的水泥生產(chǎn)線粉塵治理設(shè)施進(jìn)行了年檢。重點(diǎn)檢查了立窯靜電除塵器的箱體封閉情況、毛刺線是否完好、極板是否腐蝕、除塵器清灰系統(tǒng)是否正常、除塵器通電時(shí)電壓是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求等，立窯袋式除塵器通電后能否正常運(yùn)行、原有排煙設(shè)施是否加鎖封閉、清灰系統(tǒng)是否運(yùn)行正常、布袋有無缺失、破損、糊袋等情況。大多數(shù)水泥企業(yè)重視環(huán)保工作，對立窯粉塵治理設(shè)施維護(hù)較好，制定了嚴(yán)格的操作規(guī)程和管理措施，實(shí)行了專人管理，責(zé)任到人，定期進(jìn)行清理檢修，使除塵器始終處于良好狀態(tài)，保證了除塵效果。54.6％的水泥生產(chǎn)線粉塵治理設(shè)施通過了市環(huán)保局的年檢，但仍有部分企業(yè)的負(fù)責(zé)人環(huán)境意識差。對治理水泥粉塵污染的重要性認(rèn)識不到位，片面追求企業(yè)自身利益，以污染環(huán)境為代價(jià)，除塵設(shè)施不正常使用，甚至根本不使用。有的企業(yè)沒有落實(shí)專門的除塵設(shè)施管理維護(hù)人員，使除塵設(shè)施只有人使用，沒有人維護(hù)；有的企業(yè)監(jiān)督檢查工作跟不上，致使職工工作不認(rèn)真，敷衍了事，不認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)和維修，使除塵器長期“帶病”工作，嚴(yán)重影響了除塵效果；由于治理工作時(shí)間緊、任務(wù)重，少數(shù)企業(yè)在安裝除塵器時(shí)偷工減料，除塵器不完善、質(zhì)量不過關(guān)，影響了除塵設(shè)施的正常運(yùn)行。

為此，該市環(huán)保局對存在問題的幾家水泥企業(yè)分別下達(dá)了限期整改通知書，要求企業(yè)限期進(jìn)行改正。并由各區(qū)（市）環(huán)保局對各自轄區(qū)內(nèi)的水泥企業(yè)進(jìn)行全面督促檢查，落實(shí)市局下達(dá)的限期整改意見，宣傳、推廣環(huán)保先進(jìn)企業(yè)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管理的好經(jīng)驗(yàn)、好做法，進(jìn)一步推動治理工作的開展；繼續(xù)抓好水泥企業(yè)其他揚(yáng)塵點(diǎn)的治理工作，全面治理水泥粉塵污染，確保實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。對逾期完不成治理任務(wù)的水泥企業(yè)建議區(qū)（市）政府予以停產(chǎn)治理，對全面完成治理任務(wù)、實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的水泥企業(yè)發(fā)放排污許可證。

第五篇：水泥生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

水泥生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

二OOO六年

前

言

為了加強(qiáng)我廠設(shè)備操作維修人員的規(guī)范意識，加快實(shí)現(xiàn)設(shè)備的規(guī)范化管理進(jìn)程式，提高企業(yè)設(shè)備管理水平，我們參照有關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范，廣泛汲取設(shè)備管理優(yōu)秀企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本廠實(shí)際情況而制定了《生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程》 {以下簡稱《規(guī)程》 }，一、制定本《規(guī)程》的宗旨是：規(guī)范作業(yè)，防患未然。

二、落實(shí)本《規(guī)程》的目標(biāo)是：規(guī)范管理，科學(xué)增效，三、本《規(guī)程》與企業(yè)《生產(chǎn)工藝管理制度》配套作為生產(chǎn)的指導(dǎo)書，各使用單位應(yīng)自覺宣貫落實(shí)。

四、本《規(guī)程》由設(shè)備組織編制 責(zé)任主編 ： 編委成員 ：

目錄

一、《顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程》--1 二、《立軸式?jīng)_擊錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程》------------------2 三、《離心式選粉機(jī)安全操作規(guī)程》------------------------------3 四、《φ2800高效渦旋式選粉機(jī)安全作業(yè)規(guī)程》----------------4 五、《鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的安全作業(yè)規(guī)程》-5 六、《φ3×11M機(jī)立窯看火卸料安全作業(yè)規(guī)程》---------------6 七、《管磨機(jī)安全作業(yè)規(guī)程》----------7 八、《管磨機(jī)傳動用大型減速機(jī)安全作業(yè)規(guī)程》------------------8 九、《羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全作業(yè)規(guī)程》-----9 十、《固定臺式包裝機(jī)安全操作規(guī)程》-----------------------------10

十一、《提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程》-----------------------11

十二、《皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程》----12

十三、《離心通風(fēng)機(jī)操作維護(hù)規(guī)程》--13 3 一、顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1． 操作者應(yīng)熟悉破碎機(jī)的規(guī)格型號和生產(chǎn)能力等主要技術(shù)參數(shù)及設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，不得超能使用。

2． 開機(jī)前必須認(rèn)真檢查破碎機(jī)軸承的潤滑情況及各聯(lián)接部位的正確聯(lián)接情況，確認(rèn)無松動件后，方可準(zhǔn)備開機(jī)。

3． 顎式破碎機(jī)必須空載啟動，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，開機(jī)前必須先檢查破碎腔內(nèi)是否有殘余，未破碎物料及其它物，以免帶載起動。

4． 顎式破碎機(jī)在正常生產(chǎn)過程中，是對物料進(jìn)行強(qiáng)力擠壓破碎。動、靜齒板，側(cè)板等件的磨損較強(qiáng)烈，操作者在日常使用時(shí)要注意觀察它們的磨損情況，并要注意檢查齒板壓條螺栓等物緊固情況。

5． 顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中,因顎板的磨損會發(fā)生出物料粒度的變化,操作者要注意觀察,并向車間報(bào)告,由車間安排專業(yè)維修人員進(jìn)行調(diào)整。

6． 顎式破碎機(jī)的肘板是設(shè)備的安全保護(hù)薄弱零件，操作者一方面要經(jīng)常檢查進(jìn)料情況，避免大塊，過硬物料或金屬類難破碎雜物進(jìn)入機(jī)腔、另一方面要檢查肘板的完好情況，肘板損壞后要更換原設(shè)計(jì)相同的肘板，不得隨意取代或改變肘板結(jié)構(gòu)尺寸。

7． 顎式破碎機(jī)對物料的破碎是間歇式的，由肘板傳到支承座上的載荷也是沖擊載荷，因此，在調(diào)整出料口時(shí)，在調(diào)整座后加調(diào)整墊鐵必須平整、光滑、確保平面接觸而均勻受力，同時(shí)，要合理調(diào)整拉桿彈簧的預(yù)緊力，以不出現(xiàn)明顯的金屬撞擊聲為宜。

8． 操作者應(yīng)經(jīng)常檢查破碎機(jī)帶輪，飛輪運(yùn)動的平穩(wěn)情況，防止發(fā)生松動脫落或鍵條損壞等事故。9． 檢修或清理破碎腔內(nèi)硬物、粘料時(shí)，應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源時(shí)，方可進(jìn)行。

10．應(yīng)定期按潤滑技術(shù)規(guī)范要求，對破碎機(jī)軸承調(diào)整裝置等潤滑點(diǎn)補(bǔ)充和更換潤滑油脂，并注意防塵和密封。

11．為方便破碎機(jī)下次起動，應(yīng)在破碎腔內(nèi)物料完全卸完時(shí)方可停機(jī)，如因意外情況突然停機(jī)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，并在控制柜上掛“檢修作業(yè)牌”并把機(jī)腔內(nèi)的物料清除干凈后，方可進(jìn)行其它作業(yè)。

12．操作者檢查巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過期2小時(shí)。

二、立軸式?jīng)_擊錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求，嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。

2、設(shè)備工作前要先認(rèn)真檢查地腳螺栓及襯板螺栓，筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動，缺少現(xiàn)象。

3、起動設(shè)備時(shí)，應(yīng)先開動破碎機(jī)后的輸送設(shè)備，然后起動破碎機(jī)，并檢查確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入破碎物料，投料要均勻，不得過載。

4、操作者在破碎機(jī)工作過程中，要經(jīng)常巡回檢查機(jī)體的穩(wěn)定性，并注意從機(jī)器運(yùn)行的聲音去判定機(jī)器內(nèi)的物料特征。

5、本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度（一般不得超過75℃）。

6、本機(jī)適應(yīng)破碎干脆性物料，進(jìn)料濕度一般不得大于3%，當(dāng)粘濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)時(shí)，會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上，影響破碎效果，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致機(jī)器超載造成零部件的損壞，當(dāng)進(jìn)入粘濕物料時(shí)，破碎機(jī)內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>

7、本機(jī)使用過程中，隨著錘頭，反擊板等易損件的磨損，排料粒度會逐漸變大，因此，當(dāng)排料粒度不能符合要求時(shí)，要及時(shí)打開機(jī)器檢查，如錘頭等磨損較嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換。

8、生產(chǎn)過程中，排料口不得有堵塞現(xiàn)象，以免造成悶車發(fā)生事故。

9、停機(jī)前要先停止加料，并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機(jī)。

10、當(dāng)本機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降，破碎腔內(nèi)有異常聲響，機(jī)體振動及軸承溫度偏高等異常情況時(shí)，均應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查明原因并排除故障后方可開機(jī)。

11、本機(jī)要定期檢查和保養(yǎng)，各軸承潤滑點(diǎn)每班加注潤滑油脂一次。

12、檢查設(shè)備應(yīng)在機(jī)器停穩(wěn)后并切斷電源時(shí)，方可打開機(jī)體進(jìn)行操作，控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。

13、正常生產(chǎn)時(shí)，不得打開觀察孔和松開機(jī)體合口螺栓。

14、要確保皮帶護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。

15、操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過1小時(shí)。

三、離心式選粉機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須基本熟悉選粉機(jī)的一般性能結(jié)構(gòu)和使用要求，熟記各潤滑點(diǎn)及潤滑規(guī)范，嚴(yán)禁超性能使用，嚴(yán)禁出現(xiàn)潤滑不良現(xiàn)象。

2、長時(shí)間停機(jī)或每次檢修后重新開機(jī)時(shí)，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部的撒料盤、襯板、風(fēng)葉等運(yùn)動零部件的磨損及裝配情況進(jìn)行周密的檢查，并仔細(xì)清除粘結(jié)物料和堅(jiān)固松動的聯(lián)接件。

3、人工轉(zhuǎn)動選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分1—2周，確認(rèn)無卡位，磕碰現(xiàn)象后方才可以啟動。

4、啟動前必須認(rèn)真檢查參潤滑點(diǎn)的油脂量及品種是否符合《潤滑技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定；安全防護(hù)設(shè)施是否穩(wěn)定可靠。

5、開機(jī)前應(yīng)當(dāng)上、下崗位聯(lián)系好，按逆流程開機(jī)，應(yīng)先檢查粗粉細(xì)粉輸送設(shè)備運(yùn)行正常后方可正式啟動選粉機(jī)。

6、選粉機(jī)啟動后不可立即喂料，而應(yīng)在設(shè)備啟動后1—2分鐘，回轉(zhuǎn)部分達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后方可投料進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

7、選粉機(jī)正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)經(jīng)常性的巡回檢查，（最長間隔不得超過20分鐘），檢查過程中應(yīng)注意檢查運(yùn)動部件的平穩(wěn)情況和軸承溫升變化（一般不得超過75℃）及設(shè)備運(yùn)行的聲音，檢查過程中，還要注意通過生料溜子及設(shè)備內(nèi)部的聲音情況了解是否有出磨的碎球，提升機(jī)斗勾等金屬雜物進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)。

8、選粉機(jī)運(yùn)行過程中，操作者要經(jīng)常觀察動力儀表的示值是否正常。

9、如出現(xiàn)震動、軸承溫升過高（超過80℃）或內(nèi)部異響儀表示值異常等情況之一時(shí)，均要及時(shí)與上下工序聯(lián)系，按順流程方向停機(jī)，并及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告情況，直到查明原因加以排除后方能重新開機(jī)。

10、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作者不得擅自打開機(jī)體蓋板，檢查內(nèi)部。

11、清掃運(yùn)動部件附近的衛(wèi)生應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

12、調(diào)整帶傳動或處理故障，更換易損件時(shí)，都必須待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)，并切斷電源后，方可進(jìn)行，進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部時(shí)，還應(yīng)先行打開口門散熱降溫一段時(shí)間后，方可進(jìn)入，操作時(shí)電盤上應(yīng)掛檢修作業(yè)牌，旁邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生意外。

13、設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)認(rèn)真逐點(diǎn)檢查無誤，并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無人及其它工具雜物后，方可封蓋，準(zhǔn)備開機(jī)。

14、檢修后重新開機(jī)時(shí)，操作者必須接到檢修執(zhí)行人的當(dāng)面通知，長摘除控制柜上的檢修作業(yè)牌后，方可按程序開機(jī)。

15、操作者應(yīng)認(rèn)真維護(hù)設(shè)備正常生產(chǎn)時(shí)的工作環(huán)境和機(jī)體外表衛(wèi)生，做到崗位無積塵污垢，機(jī)體清潔美觀。

16、除`緊急情況外，正常停機(jī)時(shí)，在停止喂料后，選粉機(jī)和底部輸送設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后，方可停機(jī)。

17、操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔最長不應(yīng)大于20分鐘。

四、高效渦旋式選粉機(jī)安全作業(yè)規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉選粉機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備的基本性能，不得超性能使用。

2、新安裝或長時(shí)間停機(jī)后重新啟動選粉機(jī)前，應(yīng)先檢查各軸承的潤滑情況，人工轉(zhuǎn)動選粉機(jī)轉(zhuǎn)子及離心風(fēng)轉(zhuǎn)子1—2周，不得有搖擺，碰擦，卡位現(xiàn)象，檢查無誤后方可啟動。

3、啟動選粉機(jī)應(yīng)按逆流程上下工序聯(lián)系好，應(yīng)先啟動粗細(xì)粉輸送設(shè)備，運(yùn)行正常后再啟動選粉機(jī)主軸電機(jī)，最后起動離心風(fēng)機(jī)，待主軸電機(jī)和離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后方可開動加料設(shè)備進(jìn)行投料生產(chǎn)。

4、選粉機(jī)正常工作過程中，操作者要經(jīng)常巡回檢查，應(yīng)注意轉(zhuǎn)子部分和離心風(fēng)機(jī)平穩(wěn)性，發(fā)現(xiàn)振動及異常聲響必須立即與上下工序聯(lián)系，順流程停機(jī)，查明原因，排除故障。

5、操作者應(yīng)隨時(shí)注意觀察選粉機(jī)控制柜上的表盤值是否正常，如出現(xiàn)異常變化也及時(shí)查明原因，并加以消除。

6、本選粉機(jī)的產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)，可通過改變風(fēng)管調(diào)節(jié)閥開度實(shí)現(xiàn)，也可通過改變?nèi)~片數(shù)目或主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，但后者需停機(jī)進(jìn)行。

7、操作者要注意離心風(fēng)機(jī)的操作與維護(hù)，啟動離心風(fēng)機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣管閘門，做到空載啟動待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸開啟閘門，要定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰，轉(zhuǎn)子上的粘附物料，并防止銹蝕。

8、帶傳動的膠帶應(yīng)保持均勻拉緊,周圍溫度不宜過高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。

9、無論是檢修轉(zhuǎn)子部分或離心式風(fēng)機(jī)，還是拆除，更換風(fēng)葉等磨換件，都必須待設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源，在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可進(jìn)行。

10、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得打開任何孔蓋，并要注意加強(qiáng)密封，防止漏風(fēng)和漏料揚(yáng)塵。

11、要注意保證安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠。

12、始終保持設(shè)備外觀的清潔和周圍環(huán)境的整潔。

13、操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過半小時(shí)。

五、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的安全作業(yè)規(guī)程

1、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)只適應(yīng)輸送松散干燥（濕度≤3%以下）的粉狀或小顆粒狀物料，操作者應(yīng)掌握鏈運(yùn)機(jī)的這一基本性能，并熟悉所操作的機(jī)器的規(guī)格大小及主要性能參數(shù)，避免超范圍，超性能使用。

2、開機(jī)前，操作者應(yīng)先認(rèn)真檢查鏈運(yùn)機(jī)的傳動系統(tǒng)，頭尾軸承等的零部件是否完好和潤滑情況是否正常，并檢查機(jī)體內(nèi)有無殘余物料或其它雜物，出料口是否暢通，如有上述情況之一，應(yīng)先予以排除。

3、操作者檢查確認(rèn)設(shè)備正常好，應(yīng)和上下工序聯(lián)系，接到下道工序正常開機(jī)的信號后，方可啟動。

4、鏈運(yùn)機(jī)啟動后應(yīng)空轉(zhuǎn)3—5分鐘，經(jīng)檢查運(yùn)行平穩(wěn)，表盤示值正常后方可投料運(yùn)行。

5、鏈運(yùn)機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，操作者要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備各部位的穩(wěn)定性和機(jī)體內(nèi)的物料情況。

6、鏈運(yùn)機(jī)的傳動系統(tǒng)和軸承等潤滑點(diǎn)要按潤滑技術(shù)規(guī)范要求，定期補(bǔ)充或更換潤滑油脂，保證良好的潤滑。

7、要定期檢查鏈運(yùn)機(jī)撓性牽引鏈條和頭尾鏈輪道軌的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換；檢查過程中要注意撓性牽引鏈條上的套筒滾子因物料填塞停轉(zhuǎn)由滾動變?yōu)榛瑒蛹觿∧p問題，應(yīng)及時(shí)加以清除。

8、鏈運(yùn)機(jī)機(jī)體內(nèi)輸送的料位不得過高，一般不得超過機(jī)體總高的2／3。

9、鏈運(yùn)機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)避免大塊或粘濕物料及金屬雜物進(jìn)入鏈運(yùn)機(jī)，否則會損壞撓性牽引件。

10、當(dāng)生產(chǎn)條件限制不可避免地有非正常物料進(jìn)入鏈運(yùn)機(jī)時(shí)，操作者應(yīng)經(jīng)常注意牽引件聯(lián)接軸，刮料鉤等磨損情況，以免造成牽引斷裂，頭輪纏鏈等更嚴(yán)重的設(shè)備事故。

11、鏈運(yùn)機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)悶車，傳動系統(tǒng)振動，表盤示值超常變化等情況，操作者應(yīng)及時(shí)和上下工序聯(lián)系，按程序停車查找原因排除故障。

12、鏈運(yùn)機(jī)停機(jī)前應(yīng)先停止加料，待機(jī)體內(nèi)物料完全卸盡時(shí)，方可停機(jī)。

13、檢修清理機(jī)腔內(nèi)雜物時(shí)，均應(yīng)在停機(jī)并切斷電源后，在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌等方可進(jìn)行。

14、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，不得隨意打開蓋板，更不得把于或其它工具伸入機(jī)體內(nèi)，以免釀成事故。

15、應(yīng)保持良好的密封和整潔的生產(chǎn)環(huán)境。

16、調(diào)節(jié)牽引件的張緊力時(shí)應(yīng)以輕重適中為宜，最好是在有專業(yè)人員指導(dǎo)并停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

17、操作者巡視設(shè)備的間隔不應(yīng)超過半小時(shí)。

六、φ3×11M機(jī)立窯看火卸料安全作業(yè)規(guī)程

1、機(jī)內(nèi)窯的看火、卸料操作者均必須對設(shè)備的基本工藝參數(shù)和性能結(jié)構(gòu)有充分的了解，不得超出設(shè)備的工藝性能范圍進(jìn)行作業(yè)。

2、機(jī)立窯的點(diǎn)火和煅燒操作必須嚴(yán)格遵守水泥機(jī)械化立窯看火工操作守則的具體規(guī)定。

3、看火工在正常煅燒作業(yè)過程中要勤觀察和調(diào)整窯面煅燒狀況，并及時(shí)和上道成球工序及下道卸料工序進(jìn)行聯(lián)系。

4、看火工在煅燒作業(yè)時(shí)必須認(rèn)真保管好釬子，大錘等工具，不得亂放，交接班時(shí)要查點(diǎn)無誤。

5、在煅燒作業(yè)過程中看火工因意外情況或短時(shí)疏忽把鋼釬、鉤、錘等留在高溫物料中無法取出時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知卸料崗位。

6、看火工操作布料器的旋轉(zhuǎn)和升降動作時(shí)注意力應(yīng)集中，升降不得超過極限位置，并要注意防扭器是否靈活可靠；布料器反轉(zhuǎn)前應(yīng)先停轉(zhuǎn)，不得在正轉(zhuǎn)時(shí)突然反轉(zhuǎn)，以免沖擊過大造成零部件損壞。

7、看火工應(yīng)經(jīng)常檢查布料口提升機(jī)構(gòu)（包括提升卷揚(yáng)機(jī)，防扭器），旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)的零部件是否完好，潤滑是否充分，尤其要注意及時(shí)清掃窯罩上的積料，保證布料器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)良好的工作條件。

8、看火工作業(yè)時(shí)必須佩戴不易燃燒的帆布衣帽，但在窯邊打錘時(shí)不得戴手套。

9、在機(jī)立窯正常生產(chǎn)過程中，窯底卸料機(jī)的操作工要注意觀察表盤示值是否正常，并堅(jiān)決執(zhí)行窯面看火工的信號指令。

10、卸料操作者還應(yīng)經(jīng)常巡回檢查卸料機(jī)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，特別要注意觀察蝸輪，蝸桿副的嚙合情況和蝸桿軸承的完好狀態(tài)。

11、卸料工要注意根據(jù)表盤示值變化和卸料機(jī)的運(yùn)行情況來判別窯內(nèi)卸料塔盤的負(fù)荷情況，當(dāng)出現(xiàn)超常負(fù)荷時(shí)，應(yīng)立即停止卸料，并和看火工聯(lián)系，及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人匯報(bào)，由有關(guān)人查明原因，排除隱患后方可重新開機(jī)卸料，切不可在卸料機(jī)超載時(shí)強(qiáng)行卸料，以免損壞設(shè)備。

12、卸料工應(yīng)認(rèn)真保持卸料機(jī)的環(huán)境清潔和潤滑良好；定期檢查油質(zhì)和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時(shí)要及時(shí)更換。

13、機(jī)立窯停窯檢修及異常窯況的臨時(shí)處理均應(yīng)遵守《水泥機(jī)械化立窯看火工操作守則》的規(guī)定。

14、看火工、卸料工在進(jìn)行機(jī)立窯的正常操作時(shí)，還應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)好相關(guān)的其它輔助設(shè)備，并保持所有安全防護(hù)設(shè)施的正常可靠。

七、管磨機(jī)安全作業(yè)規(guī)程

1、操作者應(yīng)基本所操作磨機(jī)的規(guī)格性能和主要工藝技術(shù)要求，熟悉磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及日常工作要求，不超范圍，超性能操作。

2、新安裝或大修理后初開機(jī)時(shí)，要先空載運(yùn)行30分鐘左右，此時(shí)操作者要注意仔細(xì)檢查磨機(jī)主軸承的潤滑和磨合情況是否正常，同時(shí)還要認(rèn)真檢查磨身及軸承座和基礎(chǔ)等關(guān)鍵部位的堅(jiān)固聯(lián)接件是否齊全、牢固。

3、空載檢查無誤后，磨機(jī)內(nèi)根據(jù)有關(guān)專業(yè)管理部門的規(guī)定加裝部分研磨體進(jìn)行輕載試運(yùn)行約20h后再認(rèn)真檢查磨機(jī)各部分的堅(jiān)固件聯(lián)接及零部件之間的結(jié)合情況有無異常。

4、輕載運(yùn)行檢查無異常后，再進(jìn)一步加載至60%—70%，進(jìn)行中負(fù)荷運(yùn)行約500—1000h，在此過程中，操作人員要經(jīng)常巡回檢查磨機(jī)主軸承有無明顯振動，潤滑情況是否正常，軸承的研合情況是否良好，并檢查筒體各部位是否有異常裂紋等。

5、磨機(jī)在日常運(yùn)行過程中，操作者要隨時(shí)注意根據(jù)聲音來判斷磨內(nèi)研磨體與物料的運(yùn)動情況，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量，同時(shí)，確定磨內(nèi)零部件有無異常。出現(xiàn)超常聲響，應(yīng)立即和上下道工序取得聯(lián)系，按順流程方向停機(jī)，打開磨門查明原因。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)襯板隔倉板、磨頭護(hù)板等主要零部件磨損嚴(yán)重或損壞，影響磨機(jī)生產(chǎn)能力或?qū)ν搀w及其它相關(guān)零部件造成損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

7、當(dāng)磨倉內(nèi)研磨體磨損明顯或破損率較高時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，并立即清倉處理或補(bǔ)球。重裝或補(bǔ)加研磨體時(shí)，應(yīng)分級稱量，記錄備查。

8、檢修或清倉補(bǔ)球后關(guān)閉磨門前，應(yīng)認(rèn)真檢查隔倉板、襯板、磨頭護(hù)板的固定情況，并注意有無研磨體串倉的可能。

9、檢修或清倉補(bǔ)球后，準(zhǔn)備開磨前，應(yīng)先啟動磨機(jī)主軸承潤滑的供油系統(tǒng)和冷卻水，檢查高低壓站的工作是否正常，軸承供油管是否暢通，同時(shí)還要檢查所有信號是否靈敏可靠，防護(hù)罩及欄桿是否就位正確。

10、開磨前應(yīng)先與喂料皮帶、選粉機(jī)及各輸送設(shè)備操作室信號聯(lián)系確認(rèn)正常后方可開磨。

11、磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，主軸承溫度最高不得超過65℃，當(dāng)軸瓦過熱時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因予以排除。當(dāng)持續(xù)5分鐘找不到原因時(shí)，應(yīng)一方面人工澆油冷卻降溫，一方面立即停機(jī)并啟動慢轉(zhuǎn)，不得在軸瓦過熱時(shí)聚然停磨。

12、磨機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，磨頭、磨身及磨尾均不得有漏料揚(yáng)塵現(xiàn)象。

13、磨機(jī)運(yùn)行過程中，操作者還應(yīng)經(jīng)常觀察表盤示值變化，當(dāng)表盤示值異常時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停機(jī)排除故障。

14、操作者應(yīng)保持磨機(jī)各部位的密封良好和機(jī)體及現(xiàn)場環(huán)境的清潔衛(wèi)生，不得有漏塵、漏油和積料。

15、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，防護(hù)欄應(yīng)就位，并嚴(yán)禁強(qiáng)行從磨身下穿越。

16、冬季停磨時(shí)，不得關(guān)停冷卻水，以防凍壞蛇形管及其它管道附件。

17、停機(jī)進(jìn)行維護(hù)、維修作業(yè)時(shí)，控制柜上應(yīng)掛上“檢修作業(yè)標(biāo)志牌”，并切斷電源，有人進(jìn)入磨內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

八、管磨機(jī)傳動用大型減速機(jī)安全作業(yè)規(guī)程、操作者應(yīng)掌握減速機(jī)的有關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)和日常運(yùn)行的維護(hù)、保養(yǎng)要求，基本了解減速機(jī)的

結(jié)構(gòu)狀況。、操作者應(yīng)熟悉減速機(jī)的潤滑技術(shù)規(guī)范，熟練掌握輔助潤滑油站的操作程序和基本工作原理及儀表監(jiān)視的觀察方法。、操作者應(yīng)熟悉減速機(jī)所驅(qū)動的管磨機(jī)的工藝操作要求。、啟動設(shè)備前，操作者應(yīng)認(rèn)真檢查減速機(jī)的有關(guān)傳動部位是否完好可靠，主輔傳動的離合器的復(fù)位是否充分、準(zhǔn)確，確定后，方可啟動輔傳電機(jī)。、啟動設(shè)備時(shí)，操作者必須嚴(yán)格服從磨機(jī)操作工的操作指令，同時(shí)，要認(rèn)真檢查減速機(jī)、磨機(jī)周圍有無對其它作業(yè)人員及物品造成傷害的安全隱患。在準(zhǔn)備正式開機(jī)前，先啟動潤滑油站，對減速機(jī)的軸承、齒輪嚙合面進(jìn)行強(qiáng)制預(yù)潤滑，并檢查主輔傳動離合器復(fù)位是否安全可靠。、接到指令正式開機(jī)時(shí)，必須先啟動輔助傳動驅(qū)動主機(jī)設(shè)備慢傳1—2轉(zhuǎn)，讓主軸承潤滑充分后，方可起動主電機(jī)，絕不允許不經(jīng)輔助傳動，直接起動主電機(jī)將設(shè)備投入高速，以防因慣性造成重大設(shè)備事故。

7、在設(shè)備運(yùn)行過程中減速機(jī)操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各軸承的溫升情況和潤滑情況，并注意從聲音狀況來判斷機(jī)體內(nèi)齒輪傳動狀況，正常情況下，夏天（氣溫35℃）軸承溫度不得高于75℃，冬天（氣溫10℃）軸承溫度不得高于60℃，減速機(jī)運(yùn)行的聲音應(yīng)平穩(wěn)而連續(xù)，不得有忽高忽低的幅度較大波動；更不得出現(xiàn)零部件振動、撞擊產(chǎn)生脆響的情況，一旦出現(xiàn)上列之一的異常，必須立即和磨機(jī)操作工及下道工序聯(lián)系，按磨機(jī)工藝的順流程停機(jī)。、操作者在日常檢查過程中發(fā)現(xiàn)可能造成事故的隱患而又判斷不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即向車間負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即通知設(shè)備科組織力量進(jìn)行準(zhǔn)確診斷。、操作者必須經(jīng)常檢查減速機(jī)輔助控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。、操作者必須保持減速機(jī)周圍環(huán)境的整潔和衛(wèi)生，傳動聯(lián)接處的防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全可靠。

九、羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全作業(yè)規(guī)程、操作者應(yīng)基本了解所操作風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號，裝機(jī)容量等主要技術(shù)參數(shù)，熟悉其使用、操作要求。2、新安裝或大修后重新啟用的鼓風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)由有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

（1）檢查各堅(jiān)固件和定位銷的安裝質(zhì)量；

（2）檢查進(jìn)、排氣管道和閥門等附件的安裝質(zhì)量；（3）檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)傳動聯(lián)接的安裝質(zhì)量；（4）檢查基礎(chǔ)是否墊實(shí)，平穩(wěn)、牢固；（5）油箱加油是否正確定量；

（6）全部打開進(jìn)、排氣口閥門盤來檢查風(fēng)機(jī)各部有無異常雜音；（7）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即排除并重新檢查確認(rèn)無誤后方可啟動。

3、新安裝或大修后的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在進(jìn)、排氣口閥門全開的條件下進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，潤滑油飛濺正常，油溫、軸承溫度升高不超上限且較平緩，無異常碰撞，摩擦聲和不正常氣味，即為正常。4、日常操作鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，除應(yīng)檢查新安設(shè)備啟動前準(zhǔn)備工作的項(xiàng)目外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

（1）風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體溫度不高于40℃。

（2）進(jìn)口氣體含塵濃度不宜太高（一般小于是100mg／m3）塵粒最大尺寸不得超過0、3mm。（3）風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行中，軸承溫度最高不得超過95℃。（4）油箱潤滑不得超過65℃。

（5）電控柜表上的電壓變化不得超過電機(jī)銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。、鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，要求必須逐步平緩調(diào)節(jié)帶上負(fù)荷，直至額定負(fù)荷，不允許驟然直接調(diào)至額定負(fù)荷，特別強(qiáng)調(diào)：鼓風(fēng)機(jī)必須空載起動，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。、鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢視進(jìn)氣管路的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。、不允許鼓風(fēng)機(jī)排氣口的氣體長時(shí)間直接回流入進(jìn)風(fēng)口，以免影響設(shè)備安全運(yùn)行。8、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)前必須逐步卸荷；而不允許在滿載時(shí)直接突然停車，以免損壞機(jī)器。9、如遇緊急情況或因停電導(dǎo)致突然停時(shí)，必須迅速打開放風(fēng)閥卸荷。、羅茨風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)，應(yīng)保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生和良好的通風(fēng)條件，尤其是主軸承部位不得有積塵，進(jìn)風(fēng)口不得有粉塵或異物進(jìn)入。

11、檢修鼓風(fēng)機(jī)時(shí)必須在控制柜上掛“檢修標(biāo)志牌”，并切斷電源，長時(shí)間作業(yè)時(shí)，還應(yīng)派專人看守。

十、固定臺式包裝機(jī)安全操作規(guī)程、操作者應(yīng)基本熟悉自己所操作的包裝機(jī)的基本參數(shù)和主要性能特點(diǎn)，不得超范圍使用。、操作者在開機(jī)操作前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝機(jī)掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏，供料鎖料裝置是否穩(wěn)定，計(jì)量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、靈敏完好。、操作者應(yīng)佩戴好勞保防護(hù)用品后方可能開始操作并應(yīng)先啟動收塵設(shè)備。4、操作者應(yīng)先試包調(diào)整準(zhǔn)確袋重后方能正式進(jìn)行包裝作業(yè)。、操作者作業(yè)過程中,精力要集中,動作要迅速、準(zhǔn)確，避免碰手和跳灰傷人。

6、包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)灰量不穩(wěn)，壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時(shí)，操作者必須及時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查并找專業(yè)維修人員排除故障后，方能重新作業(yè)。、包裝機(jī)的電器控制系統(tǒng)必須保持清潔的工作條件，出現(xiàn)故障時(shí)必須由專業(yè)電工進(jìn)行解決，操作者不得私自處理。

8、當(dāng)收塵設(shè)備出現(xiàn)故障，收塵效果較差時(shí)，應(yīng)停止包裝作業(yè)，待收塵器修復(fù)后方可重新開機(jī)。、停止包裝前，應(yīng)先停上級回轉(zhuǎn)篩等到供料設(shè)備，將包裝倉及包裝機(jī)內(nèi)的水泥完全排盡后，方可停機(jī)。

10、檢修包裝機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源，并在控制柜上檢修標(biāo)志牌。

11、日常保養(yǎng)應(yīng)保持主軸軸承有良好的潤滑和密封條件。

十一、提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程、操作者熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，經(jīng)考試合格后進(jìn)行操作。2、開動設(shè)備前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油，并檢查各部有無異常現(xiàn)象。、開動前，料斗中不準(zhǔn)裝加物料，必須在空轉(zhuǎn)正常無誤后方可均勻填裝物料。4、所裝運(yùn)的物料中不得有鐵絲、鐵條等夾雜物。、經(jīng)常檢查進(jìn)、出料口，不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)禁在開動時(shí)將頭、手伸入倉內(nèi)，或用鐵棍清理堵塞物料。6、工作中必須經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，如有異常立即停車檢修。、在機(jī)械化系統(tǒng)中，本設(shè)備的正常開、停車由控制室操縱，如遇異常情況可用開關(guān)停車。8、工作完畢后，料斗內(nèi)不得留有物料，切斷電源后要清理進(jìn)出料口，清掃設(shè)備和工作場地。、提升機(jī)和螺旋機(jī)與工藝機(jī)配套必須按逆流程開機(jī)和順流程停機(jī)的程序進(jìn)行操作，以免悶車造成事故。

10、停機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源并在控制柜上掛“檢修標(biāo)志牌”，方可進(jìn)行，檢修后要仔細(xì)檢查現(xiàn)場，確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無遺留工具，剩余材料后方可封蓋。

11、傳動部位的安全防護(hù)設(shè)施必須牢固可靠。

十二、皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)，遵守操作要求和安全守則。2、班前應(yīng)按規(guī)定加油，并檢查設(shè)備有無異常。、開動前皮帶上不準(zhǔn)物料，并清除影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，待開動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。4、皮運(yùn)輸送機(jī)使用刮料板時(shí)，刮料板對皮帶不得有過大的壓力，接料斗必須置于漏料口。5、移動式皮帶運(yùn)輸機(jī)工作時(shí)必須放正，要根據(jù)運(yùn)料高度墊好傾斜度，并固定牢靠。、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑及軸承情況，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，支承輥有無不轉(zhuǎn)等異常現(xiàn)象。、機(jī)械化系統(tǒng)中的固定式皮帶運(yùn)輸機(jī)，其開動和停止由控制室操縱，如有異常情況可使用急停開關(guān)，并及時(shí)報(bào)告控制室。、工作結(jié)束時(shí)，要卸盡皮帶上的全部物料，切斷電源，并清掃設(shè)備和工作場地。、皮帶輸送機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察下料口的物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊或金屬雜物應(yīng)及時(shí)清理，以免劃傷輸送帶。

10、普通膠帶的輸送機(jī)不得輸送≥100℃以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機(jī)應(yīng)根據(jù)物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。

11、進(jìn)行輸送機(jī)的維修和清理作業(yè)時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。

12、傳動裝置必須有安全可靠的防護(hù)裝置。

十三、離心通風(fēng)機(jī)操作維護(hù)規(guī)程、操作者應(yīng)熟悉自己和操作通風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號及其主要性能參數(shù)，掌握風(fēng)機(jī)的裝機(jī)容量、正常工作時(shí)的額定電流值等要求，不得超負(fù)荷、超范圍使用。、為了防止通風(fēng)機(jī)電機(jī)過載，在通風(fēng)機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)或檢修后重新啟動前都必須先關(guān)閉進(jìn)氣管道的閘門實(shí)行空載啟動！并要檢查轉(zhuǎn)動部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。、如通風(fēng)機(jī)啟動后空載運(yùn)行3—5分鐘情況正常，應(yīng)逐漸開啟進(jìn)氣管道上的閘門達(dá)到規(guī)定的工況為止，注意必須嚴(yán)格控制電機(jī)工作電流，并不得瞬間突然加載至滿負(fù)荷。4、通風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，操作者要注意經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常（軸承座表面溫度不得高于70℃），機(jī)體是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)機(jī)體振動劇烈，有碰撞聲或軸承溫度上升迅速等異常情況之一，必須緊急停車，向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，查明原因，排除故障。、操作者必須注意定期檢查通風(fēng)機(jī)內(nèi)部有無積灰和雜物，特別是轉(zhuǎn)子上有無粘附物料，并及時(shí)加以清除，同時(shí)還要注意防止機(jī)體和轉(zhuǎn)子的銹蝕。、為保障人身安全，通風(fēng)機(jī)的檢修和清灰工作必須停車進(jìn)行，并必須切斷電源，在控制柜上掛：“檢修標(biāo)志牌”。、操作者必須按潤滑技術(shù)規(guī)范要求定期檢查，根據(jù)實(shí)際情況正確地更換潤滑劑，保證通風(fēng)機(jī)軸承良好的潤滑。、通風(fēng)機(jī)的帶傳動必須保持均勻拉緊狀態(tài)，且周圍溫度不宜過高，并要避免膠帶與油脂接觸。、通風(fēng)機(jī)的檢修和日常維護(hù)必須規(guī)范作業(yè)，不得施行強(qiáng)力、野蠻操作，造成機(jī)體葉輪以及主軸的變形，影響設(shè)備的運(yùn)行性能。

10、新安裝或電機(jī)控制電路檢修后重新啟動時(shí)，必須先讓電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行觀察對通風(fēng)機(jī)的傳動方向是否正確。

11、操作者要注意經(jīng)常檢查通風(fēng)機(jī)管路的密封和通暢情況，以免通風(fēng)機(jī)的無效運(yùn)行。

12、要保持通風(fēng)機(jī)周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，防護(hù)設(shè)施可靠。