第一篇：典型大氣污染處理設備

典型大氣污染處理設備

摘要：較為典型的大氣污染處理設備的綜述介紹。關鍵詞：大氣污染

處理設備

凈化

1.3 吸附濃縮+ 催化燃燒法

通過分析并比較各種處理有機廢氣的技術與工 藝,人們提出了結合的處理工藝技術,此工藝技術適

用于大風量、低濃度的苯類、酮類、醛類、醇類等多種 有機廢氣治理。采用活性炭纖維吸附濃縮、熱空氣 脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣。工藝 流程圖如圖1 所示。圖1 流程示意圖

1氣流分布器;3熱風機;5預熱室;7集氣器;9解吸循環。

2.1.2 工藝流程

PSA 工藝流程如圖2 所示。圖2 PSA 工藝流程

2.1.3 工藝技術指標及特點

1.低能耗: 本工藝所采用的壓力在0.1～2.5 MPa。

2.純度高: 回收有機產品純度可到達97 %～ 99 %。

3.工藝流程簡單: 可實現多種氣體的分離,此

工藝對雜質有較強的承受能力,無須復雜的預處理 工序。

4.自動化程度高: 裝置的運行有計算機控制, 操作方便,啟動后短時間內便可得到合格的產品。5.適應性強:變壓吸附裝置稍加調節就可以變 換生產能力,改變原料中的雜質含量和進口壓力等 工藝條件。

6.吸附劑使用周期長:一般使用10 a 以上,且

稍加新的吸附劑就可以延長使用,檢修時間少,開工 率高。

7.設備適應性強: 可在室外常溫下運行,不需 絕熱保溫或加熱及冷卻。

8.工藝周期短:操作周期小于10 min。2.2 光催化降解技術

納米TiO2 光是一種光觸媒,光觸媒就是使用光 的能量在某種媒介上使有害氣體發生分解反應。采 用TiO2 半導體納米材料及紫外光,其工作原理是通 過光催化氧化反應凈化消除揮發性有機氣體。所謂 光催化氧化反應, 就是讓特定波長的光照射納米 TiO2 半導體材料,可以激發出“電子-空穴”對(一種 高能粒子),這種“電子-空穴”和周圍的水、氧氣發 生反應后,就產生了具有極強氧化能力的自由基活 性物質,可將氣體中的甲醛、苯、氨氣、硫化氫等有害 污染物氧化、分解成CO2、H2O 等無毒無味的物質。故不存在吸附飽和和二次污染問題。光催化凈化法自1988 年國際首例光催化凈化 裝置以來,該方法只應用于消除半封閉或封閉空間 微量有害氣體的除臭或殺菌,首次應用光催化凈化 第 5 期 唐運雪:有機廢氣處理技術及前景展望 33 有機廢氣處理技術及前景展望 中國環保頻道www.tmdps.cn 法治理廢氣污染是在解決珠江三角洲某飼料廠的惡 臭問題。光催化降解有機污染物比較完全,最終生 成CO2 和無機物。因此,光催化凈化技術被認為是 具有廣闊應用前景的新凈化技術。

珠江三角洲某飼料廠用光催化降解技術處理惡

臭問題,飼料工業的廢氣主要化學組成為各類烯烴、醛類、脂肪酸類、甲基酮類、芳香族化合物等等。該 工程工藝設計以光催化氧化單元為中心,使用防水 防油的布袋除塵器對廢氣進行預處理,光源采用紫 外線殺菌燈作為人工光源,納米二氧化鈦作為光催 化劑。工藝流程圖如圖3 所示。

圖3 飼料工業廢氣去除示意圖

工藝操作參數: 1.布袋除塵器。為防止廢氣中的顆粒物對光

源和光催化劑的覆蓋黏結,必須對廢氣進行預處理, 除去其中的顆粒物,以減輕光催化氧化單元的處理 負荷。除塵單元選用脈沖袋式除塵器,過濾濾速為2 m/ min ,濾層阻力1 200～1 500 Pa。

2.風機。選用3 臺型號為46.3 的風機, 除塵器負壓運行,光催化單元正壓運行。3.穩流室。穩定進氣的濃度與風速以提高后

設備的處理效率,廢氣在該室中的流速小于3 m/ s。4.光催化氧化裝置。光催化氧化室是處理的

主體單元,廢氣在該裝置的截面流速為1.5 m/ s ,停 留時間為1.73 s。催化劑納米TiO2 粉體負載在纖 維材料上。

5.吸附室。用于進一步吸附分解有機廢氣,提 高凈化效率,廢氣的截面流速為1.5 m/ s ,濾層初阻 力為34 Pa ,終阻力為250 Pa。

光催化氧化法治理廢氣,有投資少,運行費用

低,無二次污染的優點。由于其對進氣中顆粒物的 濃度要求較高,因此一般和布袋除塵器組合使用。2.3 膜技術

膜分離是選用人工合成的或天然的膜材料為隔 障,來分離混合氣體或液體的過程。該法是一種新 的高效分離方法。用膜分離法可回收的有機物包括

脂肪族和芳香族化合物,鹵代烴、醛、酮、腈、酚、醇、胺、酯等。該法最適合處理有機物濃度較高的廢氣, 回收效率可以達到97 %以上。膜分離技術的傳統工 藝如圖4 所示。

圖4 典型膜分離工藝回收有機廢氣

有機廢氣進入壓縮機壓縮后進入冷凝器中冷

凝,其中冷凝下來的有機物可以回收,余下未冷凝的 部分通過膜分離單元分成兩股,一部分回流至壓縮 機,另一部分直接從系統中排出。為保證滲透過程的 進行,膜的進料側壓力需高于滲透后氣流的側壓力。膜分離法回收有機氣體最早使用于汽油回收方 面。日本東電和日本鋼管公司回收汽油蒸汽的膜分 離裝置從1988 年開始投入運行,至1998 年報道止, 這些裝置運行良好,分離膜未出現更換情況,最長使 用時間已經超過9 a。美國在膜法回收有機氣體上 也已有不少應用實例。我國在膜法回收有機氣體方 面的研究起步較晚,尚無工業運行裝置,中科院大連 化物所和浙江大學等都在積極研究和開發此類有機 氣體回收裝置。2.4 生物技術

生物控制法是近年來發展起來的空氣污染控制 技術,其實質就是在適宜的環境條件下,附著在濾料 介質中的微生物利用廢氣中的有機成分作為碳源和 能源,維持生命活動,并將有機物分解成為CO2 和 H2O 的過程,有機氮被轉化為氨氣,繼而轉化為硝 酸,硫化物先轉化為硫化氫,繼而氧化為硫酸。除含 氯較多的有機物分子難以降解外,一般的氣態污染 物在生物過濾器中的降解速度為10～100 g/ m3·h , 生物過濾器對揮發性有機物的去除率可達95 % ,對 惡臭物質達99 %。

用于凈化有機廢氣的生物膜處理裝置,有生物 濾池、生物滴濾池和生物洗滌塔三種形式。美國新澤西州的Lawrenceville ,采用生物滴濾

池處理揮發性有機物、有害空氣物質(HAPS)和海邊 污水處理廠的惡臭氣體的排放。

該污水處理廠位于加利福尼亞州的圣地亞哥市 的海空基地,處理的廢氣來自工業廢水、煉油廠的處 理池,廢氣中主要的污染物質為酚、亞甲基氯化物、丁酮、苯、甲苯、二甲苯、硫化氫。1.處理流程: 污染氣體向上流,同循環的液體

一起運行,經過兩個生物滴濾池(填料是455 kg 的活 34 湖南有色金屬 第 21 卷

有機廢氣處理技術及前景展望 中國環保頻道www.tmdps.cn 性炭)處理后再排放。

2.系統的設計參數:空氣的進氣流速為3 000 m3/ h;反應器的面積為3.1 m ×9.1 m ,完全由玻璃 纖維合成樹脂制成,濾床體積為31 m3 ,氣體停留時 間為36 s。

3.處理效果及運行情況:該工藝對廢氣總的去

除率達到85 %,水廠的氣體污染物在采用生物滴濾處 理前,通過了4 個獨立的250 kg 的活性炭吸附柱進行 預處理。活性炭一個月更新與再生,每年的花費為 36 000美元,生物滴濾池的年費用為5 000 美元。生物降解法廣泛應用于有機物廢氣處理中,與

常規的處理法相比,生物法具有設備簡單,運行費用 較低,二次污染較少的優點,有機物去除率在90 %以 上,生物技術的處理氣體具有多樣化,(如烷烴類、醛

類、醇類、酮類、羧酸類、酯類、醚類、烯烴類、多環芳 烴類、鹵素類化合物)。

生物處理技術在歐洲及美國已得到廣泛的應

用,設備及工藝多,技術較為成熟。而目前我國這方 面的研究不多,技術的應用也比較少,但是,隨著人 們對生物法凈化有機廢氣這一經濟有效的處理工藝 認識的加深,污染物凈化要求的提高,生物降解法在 我國的有機物處理中將會逐步地更新與發展。結 語

對于有機氣體的凈化處理,無論是廣泛采用的

傳統處理方法,還是新開發的處理技術,由于其適用 范圍、去除性能、投資運行費用等多方面因素,皆制 約了單元處理技術的應用。目前,除了推廣有機物 的單元處理工藝外,重點開發不同單元處理工藝的 組合技術,以達到提高去除效率,降低投資運行費 用,減少二次污染的目的。

隨著有機產品的大量使用,有機物污染已引起 世界的高度重視,控制這類污染已成為各國的一項 義不容辭且刻不容緩的任務。我國是一個發展中國 家,面臨經濟發展和環境保護的雙重任務。為促使 經濟、社會、環境的協調發展,開發經濟有效的有機 物的凈化處理技術已成為我國解決有機污染的重要 課題。在目前已經開發應用的處理技術中,吸附濃 縮+ 催化燃燒組合法以及PSA 法更適合我國國情, 在國內有機廢氣治理領域更具發展前途。參考文獻: 1 Byeong2kyulee ,J ungbum Cho.Risk analysis of volatile organic com2 pounds through daily life cycle the industrial city KoreaJ.Water , Air ,and Soil Pollution ,2002 ,(2):15548.3 M.L.Gubkina ,N.S.Polyakov.Elution and frontal dynamics of ad2 sorption of organic substances on activated carbon J.Russian Chemical Bulletin ,2002 ,51(9):1 6753 575.5 梁克民,王惠文,趙志芳,等.催化燃燒消除有毒和污染氣體 J.化工進展,2002 ,21(7):51430.8 W.E Waldron ,S.Sircar.Parametric study of a pressure swing ad2 sorption processJ.Adsor ption ,2000 ,6 :1798.10 陳健,古共偉.我國變壓吸附技術的工業應用現狀及展望J.化工進展,1998 ,(1):14-16.

第二篇：典型超純水設備清洗用水處理解決方案

典型超純水設備清洗用水處理解決方案

典型超純水設備清洗用半導體清洗用水主要應用于電解電容器生產鋁箔及工作件的清洗電子管生產、電子管陰極涂敷碳酸鹽配液、顯像管和陰極射線管生產配料用純水、黑白顯像管熒光屏 生產、玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗用純水、液晶顯示器的生產、屏面需用純水清洗和用純水配液晶體管生產中主要用于清洗典型超純水設備，另有少量用于藥液配 制，集成電路生產中高純水清洗典型超純水設備。

典型超純水設備工藝流程

預處理系統-反滲透系統-中間水箱-粗混合床-精混合床-純水箱-純水泵-紫外線殺菌器-拋光混床-精密過濾器-用水對象(≥18MΩ.CM)(傳統工藝)

預處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-拋光混床-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象(≥18MΩ.CM)(最新工藝)預處理-一級反滲透-加藥機(PH調節)-中間水箱-第二級反滲透(正電荷反滲膜)-純水箱-純水泵-EDI裝置-紫外線殺菌器-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象(≥17MΩ.CM)(最新工藝)

預處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純水箱-純水泵-紫外線殺菌器-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象(≥15MΩ.CM)(最新工藝)

處理系統-反滲透系統-中間水箱-純水泵-粗混合床-精混合床-紫外線殺菌器-精密過濾器-用水對象(≥15MΩ.CM)(傳統工藝)

達到標準

純化水標準，注射水標準 顯像管、液晶顯示器用純水水質(經驗數據)集成電路用純水水質

國家電子級純水標準

美國SEMI標準

為滿足用戶需要，達到符合標準的水質，盡可能地減少各級的污染，延長設備的使用壽命、降低操作人員的維護工作量.在工藝設計上，取達國家自來水 標準的水為源水，再設有介質過濾器，活性碳過濾器，鈉離子軟化器、精密過濾器等預處理系統、RO反滲透主機系統、離子交換混床(EDI電除鹽系統)系統 等。系統中水箱均設有液位控制系統、水泵均設有壓力保護裝置、在線水質檢測控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器，真正做到了無人職守，同時在工藝選材上采用 推薦和客戶要求相統一的方法，使設備與其它同類產品相比較，具有更高的性價比和設備可靠性。

第三篇：電廠設備典型常見故障分析與處理

電廠設備常見故障分析與處理

編寫： 審核： 批準：

日期： 年 月 日

電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

目 錄

一、電廠設備汽機專業常見故障分析與處理

1、汽前泵非驅動端軸承溫度高??????????????????????????10

2、汽前泵非驅動端軸承燒毀???????????????????????????10

3、開式水泵盤根甩水大?????????????????????????????10

4、IS離心泵振動大、噪音大???????????????????????????11

5、單級離心泵不打水或壓力低??????????????????????????12

6、電前泵非驅動端軸瓦漏油嚴重?????????????????????????12

7、采暖凝結水泵軸承燒毀????????????????????????????13

8、磷酸鹽加藥泵不打藥?????????????????????????????13

9、膠球系統收球率低??????????????????????????????13

10、膠球泵軸封漏水???????????????????????????????14

11、氫冷升壓泵機械密封泄漏???????????????????????????14

12、開式水泵盤根發熱??????????????????????????????15

13、開式水泵軸承發熱??????????????????????????????15

14、采暖補水裝置打不出水????????????????????????????16

15、低壓旁路閥油壓低??????????????????????????????16

16、小機濾油機跑油漏到熱源管道上引起管道著火??????????????????16

17、發電機密封油真空泵溫度高??????????????????????????17

18、循環水泵出口逆止門液壓油站漏油???????????????????????17

19、循環水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油????????????????????18 20、主油箱潤滑冷油器內部銅管泄漏????????????????????????18

21、頂軸油油壓力低???????????????????????????????19

22、主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上 ???????????????????19

23、汽泵、汽前泵濾網堵塞造成給水流量小?????????????????????20

24、冷段供高輔聯箱和四段抽氣供小機節流孔板泄漏?????????????????20

25、汽泵入口法蘭泄漏??????????????????????????????21

26、高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭泄漏????????????????????21

27、采暖補水裝置不進水?????????????????????????????21

電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

14、煙風道系統常見故障????????????????????????????41

15、離子燃燒器常見故障????????????????????????????42

16、直流燃燒器與旋流燃燒器常見故障??????????????????????42

17、點火槍常見故障??????????????????????????????44

18、送風機及油站常見故障???????????????????????????44

19、離心式一次風機及油站常見故障???????????????????????45 20、引風機及油站常見故障???????????????????????????46

21、密封風機常見故障?????????????????????????????47

22、磨煤機及油站常見故障???????????????????????????47

23、給煤機常見故障??????????????????????????????49

24、除灰空壓機常見故障????????????????????????????50

25、冷干機常見故障??????????????????????????????50

26、儀用空壓機常見故障????????????????????????????51

27、空氣預熱器氣動馬達運行聲音異常故障????????????????????52

28、干燥器常見故障??????????????????????????????52

29、負壓吸塵器常見故障????????????????????????????53 30、火檢風機常見故障?????????????????????????????53

31、等離子水泵常見故障????????????????????????????54

32、電動擋板門常見故障????????????????????????????54

33、氣動插板隔絕門常見故障??????????????????????????55

34、電除塵常見故障??????????????????????????????55

35、除灰MD、AV泵常見故障 ??????????????????????????56

36、一、二電場除灰系統輸灰不暢發生堵灰常見故障????????????????57

37、三、四、五電場除灰系統輸灰不暢發生堵灰常見故障??????????????58

38、灰庫頂切換閥常見故障???????????????????????????58

39、灰庫給料機常見故障????????????????????????????59 40、灰庫攪拌機常見故障????????????????????????????59

41、細灰庫落料伸縮節常見故障?????????????????????????60

42、灰庫氣化風機常見故障???????????????????????????60

43、立式排污水泵常見故障???????????????????????????61

電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

23、盤式除鐵器故障???????????????????????????????76

24、#8皮帶犁煤器故障??????????????????????????????77

25、排污泵故障?????????????????????????????????77

26、皮帶伸縮裝置故障??????????????????????????????78

27、多管沖擊式除塵器故障????????????????????????????78

28、斗輪機行走變頻器故障????????????????????????????79

29、斗輪機回轉變頻器故障????????????????????????????80 30、6kV開關進退困難??????????????????????????????80 31、6kV開關不能正常合閘與分閘?????????????????????????81

32、引風機油站故障???????????????????????????????81

33、變壓器油溫表故障??????????????????????????????81

34、主封母線微正壓裝置頻繁動作?????????????????????????82

35、變壓器假油位????????????????????????????????82

36、變壓器滲漏油????????????????????????????????83

37、變壓器油色譜分析異常????????????????????????????83 38、220kV升壓站SF6斷路器頻繁打壓????????????????????????84

39、電源接通后，電動機不轉，然后熔絲繞斷????????????????????84 40、通電后電動機不轉動，有嗡嗡聲????????????????????????85

41、電動機過熱或冒煙??????????????????????????????86

42、電動機軸承過熱???????????????????????????????86

43、電動機有不正常的振動和響聲?????????????????????????87

44、電動機外殼帶電???????????????????????????????87

45、電動機運行時有異常噪聲???????????????????????????88

四、電廠設備熱工專業常見故障分析與處理

1、取樣表管堵?????????????????????????????????89

2、溫度測點波動????????????????????????????????89

3、溫度測點壞點????????????????????????????????90

4、吹灰器行程開關不動作或超限位????????????????????????90

5、低加液位開關誤動作?????????????????????????????91

6、石子煤閘板門不動作?????????????????????????????91

電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

5、托輥不轉、聲音異常??????????????????????????????104

6、清掃器清掃不干凈???????????????????????????????104

7、清掃器聲音異常????????????????????????????????105

8、減速機軸承有不規則或連續聲音?????????????????????????105

9、減速機齒輪有不規則或連續聲音?????????????????????????105

10、減速機振動?????????????????????????????????105

11、減速機溫度高????????????????????????????????106

12、減速機輸入或輸出軸不轉???????????????????????????106

13、減速箱漏油?????????????????????????????????107

14、滾筒軸承有異音、發熱????????????????????????????107

15、滾筒膠面嚴重磨損或掉落，造成皮帶打滑或跑偏?????????????????107

16、制動器制動架閘瓦不能完全打開????????????????????????108

17、制動器制動時間過長?????????????????????????????108

18、制動器閘瓦溫升高，磨損快，制動輪溫升高???????????????????108

19、制動器閘瓦磨損快??????????????????????????????109 20、液力偶合器油溫升高?????????????????????????????109

21、液力偶合器運行時易熔塞噴油?????????????????????????109

22、液力偶合器運行時漏油????????????????????????????110

23、液力偶合器停車時漏油????????????????????????????110

24、液力偶合器啟動、停車時有沖擊聲???????????????????????110

25、液力偶合器噪聲大??????????????????????????????110

26、柱銷聯軸器聲音異常?????????????????????????????111

27、柱銷聯軸器驅動失效?????????????????????????????111

28、落煤筒漏粉?????????????????????????????????111

29、落煤筒堵煤?????????????????????????????????111 30、多管沖擊式除塵器壓差不正常?????????????????????????112

31、多管沖擊式除塵器風機振動大?????????????????????????112

32、多管沖擊式除塵器水箱補不滿水????????????????????????113

33、多管沖擊式除塵器風機啟動時聯軸器有異音???????????????????113

34、葉輪給煤機挑桿與擋煤板卡死?????????????????????????113

電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

65、多吸頭排污泵滲油?????????????????????????????123 66、供油泵不吸油，壓力表與真空表劇烈跳動???????????????????123 67、供油泵油泵不吸油，真空度高????????????????????????124 68、供油泵壓力計有壓力，但油泵仍不上油????????????????????124 69、供油泵流量低于設計要求??????????????????????????124 70、供油泵消耗功率過大????????????????????????????125 71、供油泵內部聲音反常，油泵不上油??????????????????????125 72、供油泵振動????????????????????????????????125 73、供油泵軸承過熱??????????????????????????????126 74、斗輪機液壓系統油泵噪音大?????????????????????????126 75、斗輪機液壓系統工作壓力不穩定???????????????????????127 76、斗輪機液壓系統油壓不足，油量不足，液壓缸動作遲緩?????????????127 77、斗輪機臂架升降不均勻，有抖動現象?????????????????????127 78、斗輪機液壓系統油路漏油??????????????????????????128 79、斗輪機軸承聲音異常????????????????????????????128 80、斗輪機斗輪驅動失效????????????????????????????128 81、斗輪機行走機構減速機啟動不了???????????????????????128 82、犁式卸料器犁不干凈????????????????????????????129 83、犁煤器犯卡????????????????????????????????129 84、犁煤器軸斷????????????????????????????????129

電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

故障現象：開水泵在運行過程中盤根甩水大，造成軸承室內進水軸承損壞。原因分析：

1）、盤根壓蘭螺絲松，2）、盤根在安裝時壓偏未安裝到位，盤根安裝時未挫開90°，接口在一條直線上。3）、盤根材質太硬將軸套磨損。處理方法：

1）、將盤根壓蘭螺絲進行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發熱。2）、安裝盤根時對稱均勻地將盤根壓入盤根室內，接口必須錯開90°以上

3）、將盤根更換為柔韌性發軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改造為注膠盤根。

檢修后效果：使用注膠盤根，盤根甩水在每分鐘10~20滴，減小泵體的維護檢修工作量。防范措施：

1）、盤根應選用耐磨柔韌性比較好的盤根。2）、安裝盤根時應正確安裝。

4、IS離心泵振動大、噪音大

故障現象：泵體振動大，并且泵體有異音 原因分析：

1）、泵軸與電機軸不同心。2）、泵軸彎曲。

3）、泵體各部件動靜摩擦。4）、軸承間隙過大或損壞。

5）、泵轉子不平衡。

6）、地腳不牢。

7）、對輪連接梅花墊損壞。

處理方法：

1)、將泵與電機重新找正。2)、將泵軸校正或更換新軸。3)、檢查、調整泵內動靜間隙。4）、更換或修復軸承。5)、泵轉子找動平衡。

1電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

處理后的效果：油檔處無漏油，回油正常。防范措施：

1)、加強巡視，發現油位低，及時檢查油檔處是否漏油。

2)、加強點檢及時檢查供油壓力是否超出設計壓力并加強電泵的濾油工作。3)、提高檢修質量。

7、采暖凝結水泵軸承燒毀

故障現象：采暖凝結水泵檢修后試運時軸承燒毀

原因分析：檢修人員責任心不強在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀

防范措施：加強檢修檢修人員的責任心，加強檢修三級驗收過程。在設備試運前應全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。

8、磷酸鹽加藥泵不打藥

故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運轉正常，泵體無異音，盤根壓蘭無泄漏，出口壓力為零。原因分析：

1)、泵出口泄壓閥未關閉 3)、泵出口安全閥泄漏

2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。3)泵體單向閥接合面墊片損壞。處理方法：

1)、將泵出口泄壓閥關閉。

2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進行研磨，或更換安全閥。3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質裂紋等，仔細清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。

防范措施：定期對加藥泵入口濾網檢修檢查清理，發現濾網破損，應及時更換。

9、膠球系統收球率低處理

故障現象：膠球系統投運后收球率不到10%。原因分析：

1)、收球網未關到位。

2)、收球網有缺陷，膠球無法回到收球室。3)、膠球泵出入口門打不開。處理方法：

3電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

4)、解體檢查，測量軸，或校正或更換。5)、解體檢查硬更換兩端的軸承。6)、更換機械密封密封圈。7)、更換機械密封彈簧。防范措施：

1)、設備檢修時應精心檢修。2)、認真檢查設備，做好事故預想。

12、開式水泵盤根發熱

故障現象：開式水水泵盤根運行過程中盤根發熱。原因分析： 1)、填料壓的過緊。

2)、盤根密封冷卻水水量不足。3)、盤根安裝不當或材料規格不當。處理方法：

1)、填料不應壓的過緊。2)、增大密封冷卻水水量。

3)、選用合適的盤根，并進行正確安裝。防范措施：

1)、按要求安裝盤根。

2)、利用大小修對冷卻水管道進行檢查。3)、及時維護合發現問題。

13、開式水泵軸承發熱 故障現象：泵軸承過熱 原因分析：

1)、軸承室內油位過低。2)、軸承間隙不對。3)、泵與電動機中心不好 處理方法：

1)、注油至正常油位。2)、調整軸承間隙。

5電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

2)、濾油機下方沒有放置油盤。

3)、濾油機下方熱源管道未保溫在點檢時未發現。防范措施：

1)、加強培訓力度，提高員工工作責任心。

2)、濾油前應先檢查接口是否綁扎牢固，無問題后在再開濾油機。3)、濾油機下方應放置油盤

4)、應將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。

5)、加強點檢力度，認真檢查濾油機下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。

17、發電機密封油真空泵溫度高

故障現象：發電機密封油真空泵在運行過程中泵體溫度最大達到85℃。原因分析：

1)、發電機密封油真空泵出入口濾網堵塞 2)、發電機密封油真空泵出口管道堵塞 處理方法：

1)、更換發電機密封油真空泵出入口濾網

2)、檢查發電機密封油真空泵出口管道。發現管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結，造成排氣不暢。后在13.7米平臺上方用鋸弓將管道鋸開一斜口，進行臨時排氣。在小修時將管道并到密封油排油風機入口管道上。處理后的結果：泵體運行正常。防范措施：

1)、在冬季應加強點檢工作，發現排氣口處有結冰應及時處理。2)、應及時檢查密封油真空泵油位，發現油位低應立即補油。

18、循環水泵出口逆止門液壓油站漏油處理

故障現象：循環水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。

原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。

處理方法：先用〔20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門在油站無油壓后無法關閉，然后將油泵停運，更換新的“O”型圈。防范措施：

1)、大小修應對液壓油站的所有密封“O”型圈進行更換。

7電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

防范措施：

1)、應使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。2)、對銅管檢漏時應件隔離門關嚴。3)、工作結束后，將所有法蘭緊固均勻。

21、頂軸油油壓力低

故障現象：頂軸油系統壓力低。原因分析： 1)、頂軸油泵損壞。2)、頂軸油泵出力調整低。3)、油管泄漏。消除方法：

1)、更換新頂軸油泵。

2)、將頂軸油泵出口壓力調到合適范圍內。3)、查出油管泄漏點，進行補焊處理。防范措施： 1)、加強設備巡檢

2)、檢修頂軸油泵時，嚴格按照檢修工藝處理。

22、主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上。

故障現象：主油箱MAB206離心式油凈化裝置投運后，轉動正常。分雜分水效果差 原因分析： 1)、比重環孔徑過小 2)、分離溫度不對 3)、流量過大

4)、沉淀桶中聚滿沉淀物 5)、碟片組間被堵塞

6)、油凈化裝置出入口門未打開 處理方法：

1)、更換大孔徑的比重環 2)、調整分離溫度 3)、降低流量

9電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

處理后的效果：運行一年多，一直未泄漏。

防范措施：在機組小修期間，將法蘭節流孔板更換為焊接節流孔板。

25、汽泵入口法蘭泄漏

故障現象：汽泵入口法蘭泄漏嚴重

原因分析：由于汽泵入口給水管道振動大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏 處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架。處理后的效果：運行一年多，一直未泄漏。防范措施：

1)、要求運行人員在汽泵前泵前灌水時應先將泵體排空閥打開，開啟前置泵入口給水閥門時應逐漸開大，不得一下全開。

2)、加強對給水管道支吊架檢查，發現變形，焊口開裂應及時處理

26、高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭泄漏

故障現象：高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭漏水嚴重 處理方法：將高加解裂后將齒形墊片更換為金屬纏繞墊片。

防范措施：將所有高加系統法蘭墊片都更換為金屬纏繞墊片，系統投運后，將法蘭進行熱緊。緊固法蘭螺栓應對角均勻緊固

27、采暖補水裝置不進水

故障現象：采暖系統分水聯箱壓力低，整個采暖系統壓力低于0.4MPa，采暖補水裝置閃蒸箱安全門動作，溢流管排水口返汽。

原因分析：采暖補水裝置閃蒸箱為與水箱為浮球閥隔斷，當閃蒸箱水水位高時將不銹鋼浮球浮起閥門打開，水位下到一定高度時浮球閥關閉，如果不銹鋼浮球有裂紋進水，則浮球無法浮起閥門打不開，水箱內進不了水，采暖系統就不進水，系統壓力降低。

處理方法：將采暖補水裝置閃蒸箱人孔打開，將不銹鋼浮球取出，檢查是否進水，并查出裂紋，重新補焊。防范措施：

1)、加強巡視，發現問題及時處理。

2)、在采暖系統輪修時，應全面檢查浮球閥進行檢查，并將浮球連接桿處進行加固補焊。

28、高加加熱管泄漏

故障現象：高加水位“高”、“高－高”報警。水位計指示高 原因分析：

1電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

1)、循環水進水溫度高，進出口水溫端差小 2）、凝汽器有漏空氣地方，密封不好 處理方法：

1)、檢查水塔淋水盤水嘴是否有脫落，并安裝好。

2)、凝汽器是一個龐大的系統，因此凝汽器檢漏是一項工作量非常大的工作，主要是將所有與凝汽器系統接合面（包括法蘭、焊口、人孔等）處噴氦氣，然后在真空泵排氣口處接一測頭用儀器測量，如果接合面漏氦氣就進入凝汽器內通過真空泵到排氣口處，儀器就能顯示出來。

在找漏過程中主要按照系統一處一處找。#2機真空低的主要問題是，主汽疏水閥門內漏，將疏水擴容器底部沖刷∮50mm的孔洞。另外機組在施工時在疏水擴容器開一人孔后封閉，由于焊接質量問題，焊縫有200mm長的裂縫，造成真空低，后將孔洞和裂紋進行補焊。

處理后的效果：真空度達到設計要求。防范措施：

1)、加強對主汽疏水門進行點檢工作，發現內漏大小修時進行研磨或更換。2)、大小修時疏水擴容器進行測厚檢查，發現壁厚減薄則進行更換。

3)、更換與凝汽器相連的法蘭墊片和管道，必須將法蘭螺栓緊固牢固，管道焊口進行檢驗。

31、鍋爐暖風器疏水至除氧器管道接管座焊口開裂

故障現象：鍋爐暖風器疏水到除氧器管道投運后，管道振動大造成管道閥門法蘭泄漏，除氧器接管座開裂。原因分析：

1)、鍋爐暖風器疏水管道水錘現象嚴重，造成管道振動大。2)、鍋爐暖風器疏水至除氧器接管座材質重在質量問題。處理方法：

1)、在接管座開裂后機組降負荷，將四段抽汽和輔汽供除氧器管道閥門關閉，在泄漏處臨時加一套管。在小修時更換接管座。

2)、將鍋爐暖風器疏水管道改為用支架加固牢固，在小修時將原碳鋼管更換為不銹鋼管道，并將法蘭門更換為焊接門。

3)、對除氧器其它接管座做金相分析。

處理后的效果：管道振動減少，系統運行穩定。

3電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

原因分析：冬天溫度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工時管道未加伴管，造成管道內結晶將管道堵塞。

處理方法：將加酸管道加裝伴熱管。

處理后的效果：系統投運后酸管道一直未出現堵塞現象。

防范措施：冬季應加強對酸管伴熱管道點檢，發現不熱應立即查找原因，并處理。

35、發電機漏氫

故障現象：發電機漏氫量量大，一天需補氫21m3/d, 原因分析：機組正常運行補氫量應小于14 m3/d,補氫量大應是氫氣系統有漏點，存在漏點的地方主要是

1)、管道、閥門法蘭接合面。2)、閥門盤根壓蘭處。3)、管道絲扣接口處

4)、密封油排油風機排氣口處 5)、氫管道排污閥未關嚴

處理方法：將所有的法蘭、絲扣接口處先用測氫儀測量是否有漏氫，然后用肥皂水噴到法蘭合接口處，觀察是否有氣泡產生就可確認是否漏氫。然后將法蘭或接口進行緊固或用膠粘。將系統管道漏點處理完后，最后確認排油風機排氣口處也泄漏。說明發電機軸瓦處漏氫只能在機組小修時將發電機軸瓦進行調整。防范措施：

1)、打開氫管道排污門后應及時關閉，并確認關閉牢固。2)、大小修應對所有的接頭和法蘭及盤根泄漏處進行徹底處理。

36、給水再循環手動門自密封泄漏

故障現象：給水再循環手動門自密封泄漏嚴重，順門體門架法蘭漏水。原因分析：

1)、閥門自密封墊為鋼體密封，質量存在問題，2)、閥門選型不符

處理方法：將系統隔離，系統消壓后閥門解體，將自密封取出后發現自密封鋼圈已沖刷出溝道，由于無備件，將自密封回裝打磨后直接與閥體焊死。待小修時更換其它型號的閥門。檢修后的效果：閥門投運一直未漏，效果比較好。防范措施：

5電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

脹口處火焰被吸進去，則說明此根管泄漏。然后用加工好的錐形銅堵將兩側不銹鋼管封堵好。并將所有的焊縫進行找漏，有泄漏處則進行補焊。處理后的效果：凝結水水質達到合格水平，安全防范措施：

1)、工作時嚴格按照安全、技術措施執行，做好隔離通風工作。2)、工作時應有專人監護，工作人數不少于3人。3)、做好防腐層和循環水的化學監督。

39、循環水泵軸承潤滑冷卻水濾網堵塞

故障現象；在春天季節中循環水泵軸承潤滑冷卻水濾網堵塞嚴重，基本上2~3小時就得進行清理。

原因分析：由于春天季節中從水廠供過來的補給水里，含有大量的柳絮，柳絮體積比較大無法通過20目的循環水泵軸承潤滑冷卻水濾網，造成濾網堵塞，清理工作量大。處理方法：

1)、原軸承潤滑冷卻水濾網只有兩路，在濾網堵塞后，如果清理不及時就會使循環水泵軸承冷卻水斷水，造成循環水泵軸承燒毀，給機組帶來很大的隱患。在小修時根據實際情況又增加了兩路潤滑冷卻水濾網，這樣如果有兩路潤滑冷卻水濾網堵塞，則立即將另為兩路潤滑冷卻水濾網閥門打開，就不致于軸承斷水。

2)、潤滑冷卻水濾網堵塞后，應立即將堵塞的濾網更換，然后再將拆下的濾網進行清理。處理后的效果：能保證循環水泵軸承冷卻正常用水。防范措施：

1)、加強點檢力度，發現濾網堵塞應立即更換濾網。2)、更換下的濾網應及時清理，并備好。40、消防水管法蘭泄漏造成跳機

故障現象：發電機勵磁變壓器旁消防水管道法蘭泄漏造成，勵磁變壓器進水，發電機保護跳機。

原因分析：發電機勵磁變壓器旁設置有6KV配電室特殊消防水雨淋閥，由于法蘭墊片使用膠皮墊，長期使用老化，造成泄漏跑水。

處理方法：將法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片，并將發電機勵磁變壓器旁的所有消防水法蘭作帶壓堵漏預防性卡具。防范措施：

7電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

1)、使用質量過關的墊片。2)、清理結合面，使其平整、光滑。3)、螺栓對角緊時，緊力要合適。防范措施：

檢修閥門時，應嚴格執行工藝標準。

9電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

（2）電動機故障。（3）槍管燒變形或卡澀。（4）閥芯與閥座結合面損壞。

（4）吹灰器內管，提升閥密封填料損壞。（5）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。處理方法：

（1）聯系電熱人員檢查控制系統及膨脹電源線是否拉卡在設備上。

（2）吹灰器外槍管爐內部分燒彎曲變形迅速就地手動或用手動搖把退出，如槍管脫離滑動軸承支架應重新調整并校正槍管，如槍管變形嚴重應更換新的。

（3）隔絕單項系統后檢修提升閥，用專用工具對提升閥進行拆卸并對閥芯與閥座進行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴重及進行更換。

（4）隔絕單項系統后對內管密封填料進行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。（5）重新更換法蘭密封墊片。防范措施：

（1）嚴格檢修工藝。

（2）加強點檢，及時發現問題及時處理。

3、短吹灰器常見故障

吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結焦的設備。故障現象：

（1）吹灰器啟動失敗及吹灰器不自退。（2）吹灰器內漏。

（3）吹灰器內管密封處漏汽嚴重，提升閥提升桿處漏水。（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。原因分析：

（1）控制部分故障。（2）電動機故障。

（3）螺旋管滑道，凸輪損壞卡澀。（4）閥芯與閥座結合面損壞。

（4）吹灰器內管，提升閥密封填料損壞。

1電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

（4）閥門檢修時，認真檢查閥芯、閥座結合面損壞情況，根據檢查制定檢修方案。（5）閥門研磨過程中，嚴格按照檢修文件包進行，選用合適的研磨工具。

（6）系統能隔絕重新更換相同規格的閥門，系統無法隔絕采用待壓堵漏的方法進行修補。防范措施：

（1）嚴格檢修工藝。

（2）加強點檢，及時發現問題及時處理。

5、高壓氣動閥門常見故障 見汽機高壓氣動閥門常見故障。

6、暖風器管道常見故障

暖風器在冬季可以保持一、二風機入口溫度為規定的環境溫度（設計25℃）保護空氣預熱器前后溫差和正常經濟運行。故障現象：（1）管道振動。（2）支吊架松動。（3）法蘭漏水。

（4）暖風器換熱管凍，暖風器無法正常投運。原因分析：

（1）汽水兩相流動。（2）支吊架拉桿螺栓松動。

（3）管道振動連接螺栓松，法蘭漏水。

（4）系統操作不當，造成暖風器疏水不暢在暖風器內部凍住。處理方法：

（1）運行人員進一步調整暖風器供汽閥門開度。

（2）重新加裝支吊架（滑動支架、固定支架），保證管道有一定的坡度。（3）重新擰緊拉桿連接螺栓并加裝鎖緊螺母點焊牢固。

（4）為了保證暖風器運行，在一次風機吸入口用劈柴和柴油點火，保證火焰全部吸入風道內部，可以烤化疏水。二次風入口由于與地面高度相距太遠，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油點火，保證火焰全部吸入風道內部，可以疏通凍住的疏水。防范措施：

（1）進入冬季加強點檢，發現問題及時處理。

3電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

（3）管子發生泄漏。（4）管排磨損。（5）管排變形。

（6）管子發生蠕脹現象。原因分析：

（1）煙速過低。吹灰失靈。管子有泄漏。

（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，給水品質不合格造成內壁腐蝕，外壁腐蝕。

（3）廠家焊口質量不佳，管子磨損及內外壁腐蝕，管子焊口附近應力集中，管材有缺陷造成泄漏。

（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動發生碰撞，吹灰不當。

（5）管排支架或活動連接塊損壞或脫落，造成管排變形。

（6）運行中嚴重超溫使管子過熱，蒸汽品質有問題使管子內壁有大量的結垢，換管時管材不對。管內有異物造成管子蠕脹。

（7）各人孔門、看火孔關閉不嚴造成漏風，管子鰭片沒有密封焊嚴。處理方法：

（1）適當提高煙速，檢查吹灰器使其正常運行工作，杜絕受熱面管子的泄漏。（2）清除積灰，加強吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴造成的漏風，提高汽水品質，長期停爐時應做好充氮保護。

（3）在焊接質量方面，采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應力，換新管子時應進行光譜分析，保證不錯用管子并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管疏水。

（4）校正管排，消除煙氣走廊，修復防磨護板，調整煙氣流速，減少對迎風面管子的沖刷，調整、修理管夾自裝置，使其牢固。

（5）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰。（6）保證各人孔門關閉嚴密，所有管子鰭片都應密封焊。（7）利用臨修、小修對受熱面進行全面檢查。（8）提高檢修人員檢修素質，嚴格檢修工藝。

9、水冷壁管排泄漏常見故障

5電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

（3）保證焊接質量，采取有效措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應力，換新管應做光譜分析，保證不用錯管子，并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管子必須通球，防止爐膛上部結焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管的疏水。（4）校正管排，消除煙氣走廊修復修防磨護板，調整煙氣流速，減少對迎風面管子的沖刷，調整、修理管夾自裝置，使其牢固，適當吹灰。校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰裝和摩擦。

（5）按設計要求合理配煤。適當調整噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰，經常檢查使爐膛各門孔關閉嚴密。修后爐膛出口受熱面管排平整。

（6）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰，防止管排結焦，校正已變形的管排。

（7）嚴格運行操作，不使蒸汽超溫，嚴格控制汽水品質，換新管時嚴把質量關，保證不錯用管材，換管時防止異物落入管中，所換管子必須進行通球。

（8）保證各門孔關閉嚴密，內護板按設計要求安裝焊接。所有管子鰭片都應有密封焊接。及時焊補各膨脹節，確保嚴密。防范措施：

（1）利用大小修按照防磨、防爆計劃對受熱面進行全面、仔細的檢查。（2）提高檢修人員檢修素質，嚴格檢修工藝。（3）制定應急預案，發現問題及時解決。

10、省煤器管排泄漏常見故障

省煤器是利用排煙余熱加熱給水，降低排煙溫度，節省燃料。經過省煤器的給水提高了溫度，降低了給水與汽包的溫差，可以減少汽包的熱應力，改善汽包的工作條件。故障現象：（1）管排積灰。

（2）管子內壁結垢、外壁腐蝕。（3）管子泄漏。（4）管排變形。

（5）管子發生蠕脹現象。（6）漏風。

（7）防磨罩損壞或脫落。（8）管子磨損。

7電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

（1）利用臨修、小修對受熱面進行仔細檢查。（2）嚴格檢修工藝。

11、云母水位計常見故障

云母水位計是運行人員監護汽包水位的重要測量裝置，通過觀察水位可以有效的幫助運行人員進行操作，保證機組安全經濟的運行，防止發生汽包燒干鍋或汽包滿水事故的發生。故障現象：（1）云母片泄漏。（2）云母片不清晰。原因分析：

（1）汽包水位計超期運行，造成云母片老化或表體變形，形成泄漏。（2）汽包水位計在運行中多次沖洗，使云母片減薄，形成泄漏。

（3）汽包水位計長期運行，汽包內水質差，水位計云母板內有結垢現象，使光線無法透過。

（4）緊固水位計云母板時，緊力過大或不均勻使石墨墊片呲開，造成光線無法透過。處理方法：

（1）如運行中處理，隔絕系統并拆下外罩充分冷卻24小時，降低水位計螺栓與螺母熱應力。

（2）汽包水位計應定期檢修，在機組臨修、小修中應及時更換云母片，避免應超期運行，造成老化。

（3）認真檢查表體，發現云母板緊固螺栓和螺母有蠕脹超標或損壞現象時，應及時更換。發現表體有嚴重變形或溝道應更換水位計。

（4）汽包水位計更換云母板時，應選用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。（5）緊固水位計云母板壓蓋螺栓時，用力要適中，各個螺栓的緊力要一致。（6）定期調整水位計后彩色玻璃為合適位置。防范措施：

（1）加強云母水位計檢修工藝的培訓，提高職工的檢修水平。（2）加強點檢，出現問題及時處理。

12、中央空調系統常見故障

中央空調系統在電廠運行中啟到重要的作用，在夏季和冬季保證控制室電氣設備正常

9電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

（4）彈簧支吊螺桿沒有調整。處理方法：

（1）彈簧加載螺栓松，需要重新調整。

（2）重新調整彈簧加載螺栓，保持壓蓋保持水平并上下動作靈活。（3）重新制作彈簧標記塊并安裝好。

（4）重新調整彈簧支吊架，保持螺桿長度合適。防范措施：

（1）加強點檢，出現問題及時處理。

（2）利用臨修、小修對彈簧支吊架重新進行調整。（3）提高員工檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝。

14、煙風道系統常見故障

煙風道系統由送、引、一次風及風道、煙道、煙囪及其附件組成的通風系統。煙風系統的作用是送風機、一次風機克服送風流程（包括空氣預熱器、風道、擋板、支撐）的阻力，將空預器加熱的空氣送至爐膛及制粉系統，以滿足燃燒和干燥燃料的需要。通過引風機克服煙氣流程（包括受熱面、電除塵、煙道支撐、擋板等）的阻力，將煙氣送入煙囪，排入大氣。煙風系統可以根據設計需要保持爐膛的適當的壓力。故障現象：

（1）人孔門漏風、灰。

（2）風道內支撐迎風面磨損嚴重。（3）檔板門操作卡澀。軸頭漏灰。原因分析：

（1）人孔門端蓋鋼板強度不夠。密封墊損壞。螺栓強度不夠。（2）煤中含灰量大。空氣、煙氣流速太高。（3）擋板門與風道兩側膨脹卡澀。

（4）擋板門軸頭填料盒強度不夠，密封調料材料少，質量差。處理方法：

（1）更換厚鋼板，用石棉繩和水玻璃重新制作墊片。更換強度高的連接螺栓。（2）適當調整空氣、煙氣流速。對磨損嚴重的支撐進行更換，對磨損輕微的做好修補。（3）利用臨修、小修傳動擋板，切去影響的擋板。

（4）利用臨修、小修重新更換軸頭端蓋并填加耐高溫、耐磨的填料環。

1電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

流，噴口都是狹長形。

旋流燃燒器是利用其能使氣流產生旋轉的導向結構，使出口氣流成為旋轉射流，托電二期鍋爐為軸向葉輪式旋流燃燒器，前后三層對沖燃燒。燃燒器有一根中心管，管中可插油槍。中心管外是一次風環通道，最外圈是二次風環形通道。這種燃燒器對鍋爐負荷變化的適應性好，并能適應不同性質的燃料的燃燒要求，且其結構尺寸較小，對大容量鍋爐的設計布置位置較為方便。故障現象：

（1）爐膛燃燒吊焦。

（2）燃燒器入口插板門漏粉。（3）燃燒器出口濃向分流板磨損嚴重。（4）燃燒器外殼有裂紋。原因分析：

（1）沒有按設計煤種供應燃料，造成燃料中灰分的ST溫度過低，爐膛熱負荷過高，爐膛出口煙道截面太小，噴燃器調整不當，爐膛門孔關閉不嚴，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受熱面管排不平整，造成受熱面結焦。

（2）火焰中心偏向#1角，阻塞了噴口面積，使#1角阻力增大，發生結渣。（3）插板門安裝不合適。法蘭連接螺栓松動。（4）一次風流速過高。（5）燃燒器材料與設計不符。處理方法：

（1）嚴格按照設計煤種要求合理配煤。適當調整噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰，經常檢查使爐膛各門孔關閉嚴密。修后爐膛出口受熱面管排平整。（2）檢查#1角燃燒器角度是否與其它三個角一致。（3）運行中測量各臺磨風速，調整到合適的流量。

（4）利用臨修、小修傳動燃燒器入口二次風各擋板門是否開度一致。

（5）利用臨修、小修重新調整插板門安裝位置并對法蘭連接螺栓重新進行熱緊。（6）利用臨修、小修重新更換濃向分流板。

（5）用補焊鋼板的方法對有裂紋的燃燒器外殼進行加固。防范措施：

（1）加強點檢，發現問題及時分析并做響應的調整。

3電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

（2）液壓調節頭油管接頭損壞。（3）軸承箱內部測點有松動。（4）風機軸承箱油管有損壞。（5）消音器與暖風器安裝位置不對。處理方法：

（1）利用臨修，拆下軸承箱整個轉子，更換軸封骨架密封。（2）緊固液壓調節頭油管接頭。（3）聯系熱工緊固軸承箱內部測點螺栓。（4）更換損壞的軸承箱油管。

（5）利用小修重新更換消音器與暖風器前后位置。防范措施：

（1）加強點檢，發現問題及時處理。

（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質量。（3）定期檢查油位和油取樣工作。

（4）利用臨修、小修對送風機進行全面、仔細的檢查。

19、離心式一次風機及油站常見故障 故障現象：

（1）一次風機周期性振動超標。（2）電機潤滑油站潤滑油乳化。

（3）電機潤滑#1油泵啟動后系統壓力不足聯啟#2油泵。（4）一次風機入口有異音 原因分析：

（1）葉輪軸向密封環銅條損壞。入口調節擋板門開度不一致。暖風器、消音器間距小造成吸風量不足。

（2）油冷卻器端蓋螺栓松油水連通。

（3）#1油泵出口閥門內彈簧卡澀，動作失靈。（4）消音器與暖風器安裝位置不對。處理方法：

（1）利用臨修，更換新的銅密封環，聯系熱工重新傳動入口調節門，保持兩側開度一致。（2）檢查并處理兩側調節擋板們執行機構，保持一致。

5電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

（1）加強點檢，發現問題及時處理。

（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質量。（3）定期檢查油位和油取樣工作。

（4）利用臨修、小修對引風機進行全面、仔細的檢查。

21、密封風機常見故障 故障現象：

（1）密封風機振動超標。（2）軸承箱軸封漏油。（3）濾網報警。原因分析：

（1）風機低部支撐框架強度不夠。（2）風機軸承損壞。（3）軸承箱潤滑油變質。（4）軸承軸封（毛氈）失效。（5）電機、風機地腳螺栓松動。（6）濾網堵。處理方法：

（1）在風機底座鋼梁上重新加固橫梁。（2）重新更換新的軸承。

（3）進一步調整軸承端蓋膨脹間隙，保證軸承良好運行。（4）定期更換軸承箱潤滑油及軸封毛氈。（5）檢查電機及風機外殼地腳螺栓。（6）清理密封風機入口濾網。防范措施：

（1）加強點檢，發現問題及時處理。

（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質量。（3）定期檢查油位和油取樣工作。

（4）利用臨修、小修對密封風機進行全面、仔細的檢查。

22、磨煤機及油站常見故障 故障現象：

7電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

（8）重新調整噴嘴環通流截面。重新調整磨輥加載螺栓，保持受力均勻。適當提高一次風量。

（9）定期清理或更換磨煤機密封風濾網。防范措施：

（1）利用臨修、小修對磨煤機內部進行徹底的檢查。（2）加強點檢，出現問題及時處理。

（3）提高職工的檢修工藝的培訓，嚴格檢修工藝的質量。（4）利用臨修、小修對磨煤機進行全面、仔細的檢查。

23、給煤機常見故障 故障現象：

（1）給煤機皮帶卡澀，給煤機跳。（2）給煤機驅動馬達及減速箱振動大。（3）給煤機軸承有異音（4）給煤機皮帶損壞。（5）清掃鏈連接銷磨損嚴重。（6）清掃電機損壞。原因分析：

（1）原煤斗有大塊煤、木頭、耐磨陶瓷磚卡澀給煤機。（2）給煤機驅動滾筒上的緩沖銷松動。（3）軸承不定期補油造成軸承進粉損壞。（4）給煤機皮帶長時間運行磨損。（5）清掃鏈伸長磨損連接銷。（6）清掃電機骨架密封損壞。處理方法：

（1）通知輸煤專業人員加強巡檢，發現大煤塊、木頭等不合格物及時進行清理。（2）更換驅動滾筒緩沖銷。

（3）更換軸承及軸護套，檢查潤滑脂油管是否暢通。（4）定期調整給煤機皮帶，保持張緊滾筒在中間位置。

（5）適當調整落煤口調節板，減少煤塊下落緩沖力。定期調整清掃鏈長度。（6）更換清掃電機骨架密封。對磨損嚴重的皮帶進行更換。

第四篇：廢舊設備處理申請

關于處理廢舊物品的請示

XXX局

根據《關于做好“十三五”時期廣播電視出版基礎設施建設調查工作及2016年中央投資安排工作的通知》文件精神，我臺即將進行機房、業務用房改擴建和環境整治等工作。由于歷年來存有了大量廢舊設備、元器件、消防器材等，妨礙施工，急需處理，以方便基礎設施建設的開展。經臺班子會研究，擬通過公開招標的方式處理一批廢舊物品。

妥否，請批復

XXX臺

2016年9月21日

第五篇：主要設備跳閘處理方案

汽機主要設備跳閘處理方案

批準：

審核：

編制：

韶關市坪石發電廠有限公司（2013年11月25日B廠）

1.轉動設備運行及跳閘后處理規定：

1.1 機組正常運行中備用設備必須投聯鎖。1.2 設備定期輪換工作必須按規定嚴格執行。1.3 設置再循環門的設備，再循環門必須投自動。

1.4 運行中再循環門如因自動故障或調整需要切為手動，應始終保持大于5%的開度。

1.5 正常情況下，鼠籠式轉子的電機，允許在冷態下(鐵芯溫度50℃以下)，啟動2次，每次間隔時間不得小于5分鐘；允許在熱狀態下(鐵芯溫度50℃以上)啟動一次．只有在處理事故時，以及啟動時間不超過2--3秒的機組可以多啟動一次。

1.6 轉動設備跳閘后如備用設備未正常聯啟或聯啟后跳閘，應立即聯系熱工及電氣查明原因，在就地、開關室、及DCS上未發現明顯故障的情況下可搶合一次原運行設備。

1.7 其它規定應嚴格按照運行規程中“輔機系統啟停及運行維護”執行。

2.主要設備跳閘處理 2.1給水泵跳閘處理：

2.1.1 電泵跳閘或聯啟不成功應立即檢查原因，如無明顯電氣及機械故障應按1.5條進行搶合，搶合不成功按給水中斷處理

2.1.2 發現給水泵全部跳閘，機、爐、電應立即相互通知。同時匯報值長、專工，鍋爐手動MFT，停止兩臺引風機運行，復位一二次風機開關，關閉各煙風門擋板，采用采用壓火處理。

2.1.3 汽機快速減負荷，減負荷速率以鍋爐對空排汽電動門不動作為原則，負荷至零，汽機打閘停機。

2.1.4 汽輪機打閘后，在給水恢復之前禁止開啟主、再熱蒸汽管道及一、二級旁路門前疏水，禁止投入旁路系統。

2.1.5 MFT后關閉連排電動門調整門，停止一切排污吹灰工作，關閉給水母管調節門，關閉各化學取樣二次門，聯系汽機關閉主、再熱蒸汽管道疏水門。2.1.6 水泵故障處理好后，如汽包就地水位計水位低至看不見水位，則禁止進水，何時進水及進水時間由生產副總（總工)決定；如經確認有可視水位則聯系汽機啟動給水泵進水，前期進水應謹慎緩慢，并加強對汽壓，爐膛負壓，煙道負壓的監視。

2.1.7 水位上至正常水位后，等待值長命令，鍋爐進行點火，按熱態啟動方式逐步恢復機組正常運行。

2.2循環水泵跳閘處理：

2.2.1發現循環水泵跳閘，應立即檢查備用泵是否聯啟，如泵未聯啟而出口門聯開，應立即關閉出口門。

2.2.2 檢查跳閘泵出口門是否關閉，泵是否倒轉，倒轉情況下禁止啟動循環水泵。2.2.3 出口門全關，跳閘泵及備用泵在檢查無明顯電氣及機械故障后，允許按1.5條規定搶合。

2.2.4 循環水泵全停，短時間無法啟動，汽輪機應立刻打閘，發電機解列，啟動電泵，打閘小機，鍋爐手動MFT后壓火。

2.2.5 汽輪機打閘后禁止開啟旁路及至凝汽器所有疏水，汽輪機保持悶缸狀態，待循環水系統恢復后才允許開疏水。

2.2.6 循環水泵全停后應關閉所有循環水泵出口門，全開凝汽器進出、水門，維持開式水泵運行，同時通知臨機注意真空。

2.2.7 加強檢查所有開式水用戶運行情況，注意開式水溫度。

2.2.8 缺陷處理完畢，循環水泵具備啟動條件，檢查低壓缸排汽溫度低于50℃，啟動循環水泵。

2.3凝結水泵跳閘

2.3.1 凝結水泵跳閘，如備用泵聯啟不成功應立即檢查原因，如無明顯電氣及機械故障應按1.5條搶合備用泵及跳閘泵。

2.3.2 如兩臺凝結水泵全部無法啟動，應立即匯報值長，通知鍋爐、電氣快速減負荷，鍋爐關閉所有排污，停止冷渣器運行，汽機停止高、低加汽側。2.3.3 開啟除氧器排汽門降低除氧器壓力，同時注意給水泵入口壓力保持0.9MP以上。

2.3.4 除氧器壓力降至0.65MPa以下，啟動凝結水輸送泵向除氧器上水。2.3.5 事故處理過程中如除氧器水位低于-600mm給水泵全部跳閘或凝汽器水位達上限真空急劇下降，汽輪機應立即打閘，機組按給水中斷處理。

2.3.6 凝結水泵故障處理完畢后應立即啟動，降低凝汽器水位，關閉除氧器排汽門，停凝結水輸送泵，補充除氧器水位至正常值，如給水泵全停，應待鍋爐通知后方可啟動電泵為鍋爐上水。

2.4 定、轉子冷卻水泵跳閘處理

2.4.1定、轉子冷卻水泵跳閘，應立即檢查備用泵是否聯啟，如運行泵未聯啟，可立即搶合一次備用泵和跳閘泵。如搶合不成功，發電機斷水30秒后應立即故障停機。

2.4.2 停機后發電機空冷器保持正常投入。

2.4.3 定、轉子冷卻水泵具備啟動條件后，應匯報值長，通知電氣啟動水泵運行，如是啟動轉子冷卻水泵，應及時安排人員調整轉子冷卻水壓力。