第一篇：保證輸煤系統(tǒng)運(yùn)行安全措施

華檢運(yùn)營崇信項目部

華檢運(yùn)營崇信項目部保證輸煤系統(tǒng)安全

運(yùn)行防范措施

輸煤系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的重要組成部分，輸煤系統(tǒng)的可靠運(yùn)行直接關(guān)系到電廠的經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)崇信發(fā)電公司輸煤系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)，為做好卸煤溝來煤接卸、煤場儲存、輸送、寧夏煤摻燒、輸煤系統(tǒng)各設(shè)備經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)運(yùn)行等工作，崇信項目輸煤運(yùn)行部充分吸取了往年煤場所發(fā)生自燃現(xiàn)象、輸煤系統(tǒng)皮帶撕裂事故、皮帶著火事故的經(jīng)驗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，以確保輸煤系統(tǒng)安全、平穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為第一目標(biāo)，堅決貫徹執(zhí)行“科學(xué)管理、加強(qiáng)監(jiān)視和檢查、及時清理”為基本原則，特制訂輸煤系統(tǒng)安全運(yùn)行防范措施如下：

1、防止煤場煤發(fā)熱、自燃措施

1.1根據(jù)季節(jié)變化如夏天有大量的濕煤、粘煤進(jìn)入煤場，在存儲過程中煤的氧化放出的熱量聚集在煤堆內(nèi)，冬季氣溫低、空氣流動慢也是導(dǎo)致燃煤發(fā)熱的原因，煤場管理負(fù)責(zé)人要加強(qiáng)對煤場檢查次數(shù)。煤場堆放時間不得超過2個月。

1.2煤場管理負(fù)責(zé)人每天上午和下午各檢查一次煤場，對煤場發(fā)現(xiàn)的自燃煤，及時通知推煤機(jī)司機(jī)采用機(jī)械方式進(jìn)行滅火或及時取用或用消防水進(jìn)行滅火。

1.3禁止輸送有明火的自燃煤，煤場管理員夜間不低于兩次對煤場巡檢一遍，發(fā)現(xiàn)自燃、冒煙情況及時匯報主值聯(lián)系推煤司機(jī)或保安人員

進(jìn)行處理。

1.4#

1、#

2、#3煤場斗輪機(jī)取不上的存煤，根據(jù)煤場使用情況及時將存煤推至正常取煤位置，保證斗輪機(jī)正常取用，避免長期積煤。#4煤場存煤根據(jù)存煤期限及時轉(zhuǎn)用。

1.5煤場管理負(fù)責(zé)每天安排人員對煤場內(nèi)的石頭、木塊、雜物跟班清理。

1.6按照“燒舊存新”原則，周期輪換用煤，但對有自燃過的煤應(yīng)采用先用原則。

1.7斗輪司機(jī)在取煤過程中嚴(yán)禁將帶有火種煤取上輸送帶。1.8在儲煤條件允許的情況下煤場存煤必須保持合理形態(tài)，并分類堆放、分層壓實。2防止輸煤系統(tǒng)著火措施

2.1輸煤運(yùn)行在上煤時必須嚴(yán)格按照值長要求，聽從值長統(tǒng)一調(diào)度指揮。

2.2上完煤后皮帶上不得留有余煤，對現(xiàn)場的漏煤、設(shè)備上積粉應(yīng)及時清理，現(xiàn)場地面、設(shè)備上不得有積煤積粉。

2.3加強(qiáng)設(shè)備巡回檢查，重點(diǎn)檢查斗輪機(jī)、入爐取樣裝置、靜電除塵器、皮帶支架、導(dǎo)料槽、頭尾部滾筒、落煤管、是否有積煤積粉，若有應(yīng)及時清理。檢查各運(yùn)行設(shè)備是否存在跑偏撒煤、漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時填寫缺陷單通知檢修處理。

2.4上煤結(jié)束之后，皮帶至少要運(yùn)行5分鐘并且主值要通過工業(yè)電視密切監(jiān)視整個系統(tǒng)，確認(rèn)無誤方可停止皮帶。

2.5皮帶在運(yùn)行中或是在停止中，若發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報警系統(tǒng)報警時應(yīng)立即趕往報警現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，避免火災(zāi)報警系統(tǒng)誤報。

2.6加強(qiáng)設(shè)備衛(wèi)生管理，督促保潔人員及時做好現(xiàn)場衛(wèi)生清潔工作。2.7定期檢查消防器材配備齊全，消防設(shè)施完善，發(fā)生火災(zāi)事故及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，積極組織滅火。

2.8定期檢查清掃輸煤系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)控制箱、電纜橋架等處積粉，做到不留死角。

2.9每月對#1——#8皮帶布靜電除塵器及煤倉間靜電除塵器#1帶水跟蹤除塵器要進(jìn)行全面排查，及時清理內(nèi)部積煤。

2.10輸煤皮帶上禁止存放易燃易爆物品，不得堆積木材、棉紗等雜物。

2.11補(bǔ)焊落煤管前，要將落煤管內(nèi)積煤清理干凈，導(dǎo)料槽內(nèi)無積煤，且鋪設(shè)石棉布或其它防火材料，以防焊渣掉落引起導(dǎo)料槽內(nèi)積粉著火。

3、運(yùn)行管理

3.1防止原煤倉斷煤措施

3.1.1輸煤設(shè)備一側(cè)檢修，一側(cè)運(yùn)行，無備用側(cè)情況下，盡量減少寧夏煤的摻燒。

3.1.2進(jìn)廠煤有煤泥或來煤非常濕情況下嚴(yán)禁卸入煤溝，應(yīng)卸入煤場進(jìn)行涼曬，待曬干后可以均勻的加入#1——#17倉。

3.1.3斗輪機(jī)司機(jī)在堆煤時由里向外堆，取煤時由外向里?。ūＷC下雨天有干煤）。

3.1.4在上煤的過程中，如果出現(xiàn)堵煤頻繁無法保證原煤倉正常供煤，主值應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)申請改換運(yùn)行方式上煤。

3.1.5在上煤的過程中，根據(jù)粗碎機(jī)電流變化情況進(jìn)行判斷，如果出現(xiàn)粗碎機(jī)堵煤次數(shù)達(dá)到1次以上者，主值應(yīng)立即停止設(shè)備按排臨工進(jìn)行清理，嚴(yán)禁強(qiáng)行上煤。（原則是原煤倉煤位在少半倉或半倉以上）3.1.6每天接班后主值安排臨工清理落煤管時兩側(cè)同時清理，保證一側(cè)運(yùn)行，一側(cè)備用。

3.1.7碎煤機(jī)、滾軸篩以及各帶落煤管清理時，要填寫“落煤管清理工作票”做好安全措施后方可開工。清理結(jié)束后，監(jiān)護(hù)人要通知主值，主值驗收合格后方可恢復(fù)安措，啟動設(shè)備上煤。

3.1.8為保證原煤倉不斷煤必須兩側(cè)上煤時，申請值長同意，嚴(yán)禁隨意啟動設(shè)備。

3.1.9主值要時刻關(guān)注每天來煤情況，以及煤的干濕程度，在來煤特別濕情況下，主值要安排臨工及時清理碎煤機(jī)、滾軸篩及各帶落煤管，申請發(fā)電部分兩次上煤，確保煤倉正常煤位。

3.1.10 #8帶值班員每天接班檢查時應(yīng)將原煤倉煤位準(zhǔn)確無誤的回報主值。主值要做到煤倉煤位心里有數(shù)。

3.1.11 主值每天接班后詢問值長鍋爐負(fù)荷情況，及時掌握原煤倉煤位情況，以便盡早安排人員上煤，防止因堵煤或設(shè)備原因造成原煤倉斷煤。

3.2單側(cè)皮帶運(yùn)行防范措施 3.2.1前言

由于A（B）側(cè)檢修皮帶，B（A）側(cè)皮帶單側(cè)運(yùn)行，為保證崇信公司機(jī)組的正常運(yùn)行，現(xiàn)做如下暫行規(guī)定。

3.2.1.1輸煤各班組在接班檢查應(yīng)認(rèn)真細(xì)致檢查，檢查各條皮帶無斷裂、撕裂。脫膠分層及嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，對A（B）側(cè)碎煤機(jī)、滾軸篩重點(diǎn)檢查各設(shè)備的軸承溫度、聲音、振動，檢查各設(shè)備的液偶是否漏油，液壓系統(tǒng)是否漏油，發(fā)現(xiàn)缺陷及時匯報聯(lián)系檢修人員處理。3.2.1.2在上煤過程中，值班人員應(yīng)堅守崗位、盡職盡責(zé)，嚴(yán)肅值班紀(jì)律，嚴(yán)禁脫崗、溜崗，嚴(yán)禁有違反勞動紀(jì)律的情況發(fā)生。

3.2.1.3在上煤時，值班員應(yīng)及時認(rèn)真的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常需急停設(shè)備時，及時停運(yùn)，然后匯報主值聯(lián)系檢修人員處理，確保正常上煤。3.2.1.4各班交接班時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交班制度，交班值要向接班值說明本班及上幾個班發(fā)生的異常情況并交待清楚要注意的事項。3.2.1.5在發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)及時聯(lián)系檢修人員處理，同時立即匯報值長(8321或8322)及專工(8418)。檢修人員在處理缺陷時，主值應(yīng)在現(xiàn)場督促工作進(jìn)度。

3.2.1.6 A側(cè)皮帶設(shè)備出現(xiàn)缺陷或異常情況時，又可能影響到機(jī)組安全運(yùn)行時，為保證缺陷及時消除，值長及時通知設(shè)備部專工、主任及檢修公司項目部負(fù)責(zé)人和主管副總經(jīng)理，并通知發(fā)電運(yùn)行部主任。3.2.1.7主值、專工必須時刻了解設(shè)備檢修進(jìn)展及原煤倉煤位及負(fù)荷，預(yù)測事態(tài)發(fā)展趨勢，做出準(zhǔn)確判斷。

3.2.1.8輸煤專工經(jīng)常詢問設(shè)備運(yùn)行狀況，上煤期間經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

3.3生產(chǎn)現(xiàn)場個人防護(hù)的安全措施 3.3.1前言

為了加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理和保證人身安全，特制訂以下措施，望各位員工認(rèn)真遵守，以確保各位員工的人身安全。

3.3.1.1輸煤運(yùn)行各值在上煤前，各值在啟停設(shè)備和切換設(shè)備時，各值主值要給員工交代清楚所在崗位的危險點(diǎn)、防范措施及事故應(yīng)急處理措施。

3.3.1.2值班點(diǎn)及有設(shè)備的地方，照明應(yīng)充足，若發(fā)現(xiàn)有不亮的照明及時聯(lián)系檢修人員處理。光線充足時必須關(guān)閉照明。

3.3.1.3值班員在巡回檢查時，應(yīng)注意腳下樓梯及地面積水、井蓋、溝道，以防滑倒致傷。

3.3.1.4各班在啟停設(shè)備時一定做好聯(lián)系工作，確認(rèn)設(shè)備附近無人，確認(rèn)好要操作的設(shè)備以防誤啟或誤停設(shè)備。

3.3.1.5 在啟停設(shè)備和切換設(shè)備時，主值盡可能的安排兩人進(jìn)行操作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

3.3.1.6所有值班人員必須熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，以便發(fā)生事故當(dāng)危及人身安全時能盡快撤離。

3.3.1.7當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場的安全通道不暢時，主值應(yīng)聯(lián)系相關(guān)人員清理安全通道，使其保持暢通。

3.3.1.8輸煤人員在下落煤管、碎煤機(jī)、滾軸篩進(jìn)行清理工作時，必須系好安全帶、戴好防塵口罩，手電筒光照充足。軟梯掛在安全牢固的地方，以防脫落。進(jìn)行工作時，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。進(jìn)行工作前必

須征求主值的許可，進(jìn)行相關(guān)設(shè)備切電。安全帶、軟梯要進(jìn)行仔細(xì)檢查是否牢固，超過期限時必須更換。

3.3.1.9輸煤人員在通過#

1、#

3、#5皮帶頭部除鐵器時，要迅速通過，以防鐵件傷人。在處理#

1、#

3、#5皮帶頭部除鐵器處積煤時，應(yīng)等皮帶和除鐵器停運(yùn)后在進(jìn)行清理。

3.3.1.10值班人員嚴(yán)禁靠在吊物孔、水池等處的護(hù)欄上，以防掉落。起吊物件時，嚴(yán)禁人員在吊車懸臂或吊物下行走或逗留。

3.3.1.11進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的工作人員必須戴好安全帽，系好安全帽帶子，工作服穿戴整齊，扣好工作服扣子。女工作人員嚴(yán)禁穿高跟鞋，長發(fā)必須盤起。

3.3.1.12值班人員在生產(chǎn)現(xiàn)場要互相關(guān)心、互相提醒，發(fā)現(xiàn)有違章現(xiàn)象及時制止。真正做到“三不傷害”。4.輸煤專業(yè)落煤管清理的安全措施及標(biāo)準(zhǔn)

為了保證輸煤系統(tǒng)的安全運(yùn)行，減少因堵煤而發(fā)生減負(fù)荷和非計劃停運(yùn)的事故發(fā)生，特制定本標(biāo)準(zhǔn)，望輸煤各值認(rèn)真執(zhí)行。4.1工作要求：

4.1.1疏通落煤管人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)對設(shè)備及周圍環(huán)境進(jìn)行全面了解，清掃時避免造 成人身傷害及設(shè)備損壞。

4.1.2在清理落煤管時必須由輸煤副值或值班員監(jiān)護(hù)進(jìn)行。

4.1.3工作前應(yīng)得到輸煤主值的許可填寫“落煤管清理操作票”方可進(jìn)行，工作結(jié)束后進(jìn)行匯報。

4.1.4禁止在運(yùn)行中的設(shè)備上進(jìn)行清煤工作。

4.1.5在進(jìn)入碎煤機(jī)、滾軸篩內(nèi)清煤時，上述設(shè)備應(yīng)切電，在進(jìn)入各條皮帶落煤管時，相應(yīng)的皮帶應(yīng)切電且拉拉繩開關(guān)。清煤人員應(yīng)系好安全帶，戴好防塵口罩，照明充足，監(jiān)護(hù)人員到位，方可進(jìn)入進(jìn)行工作。

4.1.6清理時A、B兩側(cè)都應(yīng)清理干凈，碎煤機(jī)、滾軸篩、落煤管都要清除原底及襯板。4.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

4.2.1各皮帶清理的煤泥待涼干后方可上皮帶，皮帶下積煤，滾筒、托輥粘煤清理干凈后方可交接班。卸煤溝內(nèi)蓬煤按各值區(qū)域進(jìn)行疏通，疏通時嚴(yán)禁腳踩劃線支架。

4.2.2各皮帶落煤管清理時對三通擋板、鎖氣器的積煤應(yīng)重點(diǎn)清理，防止因三通擋板、鎖氣器清理不干凈而卡澀。要求達(dá)到落煤管無明顯積煤。

4.2.3 1#——8#皮帶拉緊滾筒處積煤和滾筒上粘煤必須班班清理，且清理干凈。

4.2.4 3#、5#皮帶在遇到雨天、雪天要運(yùn)行時，必須先將刮雨器落下，清理完皮帶上的積水、積雪。在冬天要運(yùn)行時，先要檢查皮帶是否與滾筒凍結(jié)在一起，如有凍結(jié)嚴(yán)禁啟動皮帶。

4.2.5碎煤機(jī)清理時要求對碎煤機(jī)篩孔及內(nèi)部積煤清理干凈，機(jī)殼內(nèi)部無明顯粘煤，篩板內(nèi)部粘煤要定期開蓋清理。

4.2.6 滾軸篩清理時，應(yīng)達(dá)到機(jī)殼內(nèi)部、滾軸無粘煤。進(jìn)料處落煤管、出料落煤管處無積煤、粘煤。

4.2.7斗輪機(jī)清理時，應(yīng)達(dá)到各樓梯臺階、平臺、支架、轉(zhuǎn)盤等處無積煤，斗輪機(jī)各滾筒上無粘煤，斗輪機(jī)懸臂滾筒處應(yīng)重點(diǎn)清理。斗輪機(jī)落煤管無積煤、粘煤。

4.2.8 在清理落煤管時，若發(fā)現(xiàn)有缺陷及隱患，要及時匯報主值聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。

4.2.9各區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生按值交接，達(dá)不到驗收標(biāo)準(zhǔn)可不接班。

在以上前提的保證下，崇信項目運(yùn)行部還得不斷的學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理理念，開展安全生產(chǎn)綜合預(yù)控，確保崇信發(fā)電輸煤運(yùn)行的可靠運(yùn)行。

華電檢修運(yùn)營公司崇信項目

輸煤運(yùn)行部

2012年9月8日

第二篇：輸煤系統(tǒng)運(yùn)行管理

輸煤系統(tǒng)巡視（運(yùn)行）管理方案

一、適用范圍及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

本方案適用于 輸煤系統(tǒng)巡視（運(yùn)行）項目 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

二、輸煤系統(tǒng)中其主要設(shè)備巡視管理辦法及措施

2.1輸煤皮帶運(yùn)行

輸煤運(yùn)行人員安全注意事項

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，必須穿工作服并扣好紐扣，穿好防滑膠鞋。

2、檢修作業(yè)必須辦好工作票，作業(yè)前必須得到運(yùn)行班長及值班員同意，并作好安全措施情況下方可工作。

3、非本崗位運(yùn)行值班員不得操作任何設(shè)備，操作前必須進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。

4、有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備，特別是威脅人身安全的設(shè)備，值班員有權(quán)拒絕操作。

5、嚴(yán)禁在輸煤皮帶運(yùn)行時清理皮帶下面的積煤，下煤筒堵煤時有權(quán)拒絕操作。

6、清理下煤筒、原煤斗應(yīng)采取可靠的安全措施。

7、喝酒、精神狀態(tài)不好禁止接班工作。2.2輸煤皮帶機(jī)的運(yùn)行 2.1.1、信號規(guī)定

2.1.1.1、啟、停皮帶信號均為兩聲長鈴┄ ┄ 2.1.1.2、倒皮帶信號均為兩聲短鈴‥ ‥ 2.1.1.3、事故信號為一聲長鈴┄

2.1.1.4、有事要人為三聲短鈴‥ ‥ ‥ 2.1.2、信號使用規(guī)定

2.1.2.1、信號為整個輸煤系統(tǒng)聯(lián)系之用，禁止隨意使用。

2.1.2.2、設(shè)備的啟動、停止及發(fā)生事故，在操作前必須發(fā)出規(guī)定信號。2.1.3、輸煤皮帶機(jī)啟動前的檢查

2.1.3.1、檢查輸煤棧橋內(nèi)部通道、樓梯、平臺應(yīng)無影響運(yùn)行人員通行和工作的障礙物，照明應(yīng)充足。

2.1.3.2、設(shè)備啟動前應(yīng)對膠帶、下煤筒、倒料槽進(jìn)行檢查，應(yīng)無殘留積煤，無工作人員進(jìn)行工作。

2.1.3.3、電動機(jī)接地線良好，地腳螺栓無松動現(xiàn)象。2.1.3.4、檢查減速機(jī)油位正常，油質(zhì)合格，無漏油現(xiàn)象。2.1.3.5、各滾筒完好無損、粘煤、襯膠無開裂現(xiàn)象。2.1.3.6、各托輥齊全，無卡澀、無粘煤，轉(zhuǎn)動自如。2.1.3.7、各段皮帶逆止器、制動器應(yīng)保持良好，動作可靠。2.1.3.8、檢查所有轉(zhuǎn)動部分地腳螺栓無松動現(xiàn)象，完好無損。2.1.3.9、檢查皮帶機(jī)的刮煤板、清掃器應(yīng)無磨損，確保好用。2.1.3.10、檢查膠帶劃痕及磨損，膠帶接頭應(yīng)牢固，無開膠現(xiàn)象。2.1.3.11、檢查所有事故開關(guān)動作可靠，警笛好用，并在復(fù)位狀態(tài)。2.1.3.12、犁煤器無變形，行動自如，電動推桿動作可靠。

2.1.3.13、皮帶機(jī)拉緊裝置無卡澀、掉道，拉緊重錘下無影響工作的障礙物。2.1.4、輸煤皮帶機(jī)啟動規(guī)定

2.1.4.1、輸煤集控值班員在啟動前應(yīng)與各段專責(zé)值班員作好聯(lián)系，再發(fā)出啟動信號，5s后再啟動皮帶機(jī)。

2.1.4.2、啟動設(shè)備時，啟動電流值恢復(fù)到正常電流值的時間不允許超過5s，否則應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2.1.4.3、設(shè)備全部啟動后，設(shè)備空轉(zhuǎn)一周進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行良好后，方可帶負(fù)荷。

2.1.5、輸煤皮帶機(jī)運(yùn)行中的檢查與維護(hù)

2.1.5.1、運(yùn)行值班員在設(shè)備啟動后，應(yīng)按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。

2.1.5.2、檢查電機(jī)震動、溫度、聲音是否正常。

2.1.5.3、檢查減速機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，是否漏油，其震動和聲音是否正常。2.1.5.4、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)及時調(diào)整，調(diào)整無效應(yīng)立即停機(jī)處理。2.1.5.5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑或帶速過慢應(yīng)立即停機(jī)，匯報處理。2.1.5.6、檢查拉緊裝置無歪斜及卡澀現(xiàn)象，工作正常。

2.1.5.7、下煤筒應(yīng)無堵煤現(xiàn)象，如需人工清煤時，必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并采取可靠安全措施。

2.1.5.8、檢查皮帶工作面和非工作面有無劃痕及磨損，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。2.1.5.9、檢查各部位滾筒聲音是否正常，托輥有無脫落，對托輥及滾筒粘煤應(yīng)停機(jī)后處理，嚴(yán)禁在運(yùn)行中處理。2.1.6、輸煤皮帶機(jī)運(yùn)行中的注意事項

2.1.6.1、嚴(yán)禁跨越皮帶及轉(zhuǎn)動設(shè)備，如必須通過時應(yīng)經(jīng)過通行橋。2.1.6.2、對進(jìn)行檢修的設(shè)備應(yīng)切斷電源，掛號警告牌，并作好防止轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)動傷人的安全措施。

2.1.6.3、禁止對運(yùn)行的轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行擦拭和清掃。

2.1.6.4、事故情況下任何人都可以用事故按鈕（或拉線開關(guān)）事故停機(jī)。2.1.7、遇到下列情況之一應(yīng)立即停機(jī)

2.1.7.1、電動機(jī)電流在額定范圍內(nèi)擺動過大，并急劇上升時。2.1.7.2、電動機(jī)及減速機(jī)軸承溫度、聲音異常，有焦味及冒煙現(xiàn)象時。2.1.7.3、皮帶斷裂、刮破或嚴(yán)重跑偏，皮帶接頭撕開影響運(yùn)行時。2.1.7.4、皮帶打滑或帶速過慢時。

2.1.7.5、有異物卡住頭、尾滾筒不能轉(zhuǎn)動時。2.1.7.6、下煤筒、碎煤機(jī)、煤篩堵煤造成系統(tǒng)冒煤時。

2.1.7.7、輸煤系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)、設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、人身事故或有人身事故危險時。2.1.7.8、拉緊裝置失靈時。2.1.8、啟、停輸煤系統(tǒng)原則

2.1.8.1、啟動系統(tǒng)順序：按輸送物料的逆方向啟動。2.1.8.2、停止系統(tǒng)順序：按輸送物料的順方向啟動。2.3 葉輪給煤機(jī)運(yùn)行 葉輪給煤機(jī)的使用 3.1、啟動前的檢查

3.1.1工作前向上班了解機(jī)械工作狀況是否正常，安全設(shè)施是否齊全可靠。3.1.2開機(jī)前檢查給煤機(jī)電機(jī)，減速箱是否正常，各部件螺絲齊全牢固，對煤質(zhì)方面有無臨時要求或規(guī)定。3.1.3給煤機(jī)潤滑系統(tǒng)油量是否充足，給煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)尾不準(zhǔn)有障礙物以保證轉(zhuǎn)動靈活。確認(rèn)無問題，在信號允 許啟動時方可開機(jī)。3.2運(yùn)行中注意事項

3.2.1葉輪給煤機(jī)運(yùn)行當(dāng)中，要經(jīng)常檢查電機(jī)，減速器的溫度，聲音有無異常，各部件是否完好。發(fā)現(xiàn)異常要立即發(fā)出停機(jī)信號，停機(jī)通知調(diào)度進(jìn)行處理。

3.2.2在處理故障時要先切斷電源開關(guān)，停止機(jī)車運(yùn)行，用信號通知有關(guān)崗位人員后方可處理。

3.2.3給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中要均勻行走，不得萎窩子，要注意煤中大塊、矸石或較大鐵器把機(jī)械弄壞。適當(dāng)控制給煤量，保持給煤量均勻，同時注意不得把煤倉拉空。3.3停機(jī)后的工作

3.3.1給煤機(jī)值班員接到停機(jī)信號后方可停機(jī)。

3.3.2停機(jī)后，要檢查機(jī)械各部件狀況，如有不完好之處立即進(jìn)行處理。3.3.3清掃環(huán)境衛(wèi)生，擦拭機(jī)械，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為止，為下班作好一切準(zhǔn)備。2.4 振動篩子運(yùn)行 4.1振動篩啟動前的檢查

4.1.1檢查設(shè)備防護(hù)裝置、信號設(shè)施是否齊全可靠。3.1.2檢查設(shè)備緊固件是否有松動，特別是連軸器連接螺栓。4.1.3檢查軸承是否有足量的潤滑油。

4.1.4檢查機(jī)腔內(nèi)有無異物，如有異物應(yīng)清理后啟動。4.2振動篩運(yùn)行注意事項

4.2.1振動篩空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后方可進(jìn)料。4.2.2嚴(yán)禁超硬物和不易破碎物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。4.2.3振動篩運(yùn)行中，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)行檢查、調(diào)整或進(jìn)行清理工作。

2.5破碎機(jī)運(yùn)行 5.1破碎機(jī)啟動前的檢查

5.1.1電機(jī)地腳螺絲、機(jī)體地腳螺絲無松動和脫落現(xiàn)象。5.1.2各檢查門、入口門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。

5.1.3各潤滑部位潤滑油在規(guī)定之內(nèi)，油質(zhì)清潔。5.1.4排料口四周無粘煤和雜物 5.2破碎機(jī)運(yùn)行中的注意事項

5.2.1注意破碎機(jī)電機(jī)電流的變化，運(yùn)行中電動機(jī)電流嚴(yán)禁超過額定值。5.2.2嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，對難碎或煤質(zhì)較差的原煤，應(yīng)適當(dāng)減少給煤量。5.2.3破碎機(jī)的振動值不超過0.15mm, 破碎機(jī)電機(jī)振動值不超過0.10mm.5.2.4破碎機(jī)值班員在破碎機(jī)未完全停止前不得打開人孔門檢查及處理故障。5.2.5遇有破碎機(jī)電機(jī)劇烈振動、冒煙、電流超過額定值，破碎機(jī)軸承劇烈振動時應(yīng)立即停止破碎機(jī)。

2.6 除鐵器運(yùn)行

6.1啟動前的檢查

6.1.1班前要了解并檢查試運(yùn)除鐵器的工作狀態(tài)，安全設(shè)施是否齊全，并進(jìn)行試運(yùn)行。

6.1.2動前必須認(rèn)真檢查電磁除鐵器的主要部件是否良好，電線、電纜頭有無損壞現(xiàn)象，除鐵器上不得粘煤，吊掛設(shè)施是否牢固，除鐵器與皮帶的間隙不應(yīng)小于250mm不應(yīng)大于350mm。6.1.3在接到啟動信號時，確認(rèn)周圍無障礙物，機(jī)械正常時，要先啟動除鐵器，然后再啟動2#皮帶。6.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項

6.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6.2.2經(jīng)常檢查除鐵器的除鐵能力，操作人員不得佩戴機(jī)械手表。

6.2.3修理機(jī)械或處理故障時，先切斷電源，用信號通知有關(guān)崗位人員方可處理。6.2.4 1#除鐵器卸載后放回原位，嚴(yán)禁小運(yùn)行過卷。6.3停機(jī)后的工作

6.3.1接到停機(jī)信號，并確認(rèn)3#皮帶無貨時方可停機(jī)。6.3.2停機(jī)后，應(yīng)檢查電磁除鐵器的狀況是否正常。6.3.3清掃鐵塊，打掃環(huán)境衛(wèi)生，做好交班工作。

三、安全文明措施

1..必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程和甲方的各項標(biāo)準(zhǔn)、制度、規(guī)程、預(yù)案雙方權(quán)利和義務(wù).2.嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量體系管理要求》ISO9001:2008、《環(huán)境管理體系要求及使用指南》GB/T24001-2004、《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》GB/T28001-2011和甲方的 《職業(yè)衛(wèi)生健康管理標(biāo)準(zhǔn)》QG/WGQS02.25.00-2013、《固體廢物管理規(guī)定》QG/WGQS09.02.00-2014。

3.巡視人員上崗前應(yīng)告知工作場所中所面臨的各種涉及環(huán)境、健康、衛(wèi)生方面的環(huán)境因素、危險源、重大風(fēng)險等內(nèi)容。4.必須自覺接受甲方人員的領(lǐng)導(dǎo)。

5.運(yùn)行人員的更換必須經(jīng)甲方運(yùn)行專業(yè)同意。

6.嚴(yán)格執(zhí)行甲方燃料部卸船機(jī)、斗輪機(jī)、皮帶機(jī)、推煤機(jī)等各種車輛的運(yùn)行規(guī)程和安全操作規(guī)定。

7.燃料運(yùn)行自卸車等特殊工種必須持證上崗。

8.燃料運(yùn)行巡視人員必須需經(jīng)甲方考試合格后上崗工作。9.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須規(guī)范帶好安全帽，作業(yè)時必須帶好安全用具。10.嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，發(fā)生設(shè)備和人身事故者嚴(yán)肅處理，嚴(yán)重違紀(jì)者辭退。11.運(yùn)行崗位人員必須佩戴好必要的勞防用品（工作服、工作鞋、安全帽、手套、口罩等）和簡單生產(chǎn)用具（掃帚、煤鍬等），工作服裝和安全帽必須統(tǒng)一并符合勞防有關(guān)規(guī)定。

12.勞防用品必須符合勞防有關(guān)規(guī)定，滿足輸煤系統(tǒng)在運(yùn)輸高揮發(fā)分的印尼煤等煤種時的特殊防護(hù)要求，嚴(yán)禁使用已失效的勞防用品進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行工作。13.運(yùn)行崗位人員必須每年接受體檢，特殊工種培訓(xùn)。

第三篇：168試運(yùn)期間輸煤系統(tǒng)正常運(yùn)行保證措施

技術(shù)（方案、措施、匯報、請示、總結(jié)）工作報告

168試運(yùn)期間輸煤系統(tǒng)正常運(yùn)行保證措施

編寫：

初審：

審核：

批準(zhǔn)：

2010年11月25日

168試運(yùn)期間輸煤系統(tǒng)正常運(yùn)行保證措施

為了確保臨汾熱電公司1號機(jī)組（300MW）順利通過168小時試運(yùn)行，防止因輸煤系統(tǒng)煤位低（圓形煤場、卸煤溝或原煤倉缺煤）或輸煤設(shè)備嚴(yán)重故障，造成機(jī)組限負(fù)荷異常事故發(fā)生，特制定如下措施：

1.根據(jù)圓形煤場和煤溝同時堆煤才能滿足燃煤輸送至煤倉的要求，燃料部應(yīng)盡可能將煤質(zhì)水分較小的汽車煤卸至汽車煤溝，將水分較大的汽車煤卸至第二煤場，以便曬煤。

2.汽車煤溝卸煤時，燃料部應(yīng)盡可能將煤均勻卸至煤溝，保證煤量均勻覆蓋煤溝，確保葉輪給煤機(jī)行走撥煤量的均勻性和連續(xù)性。3.圓形煤場卸煤時，要盡可能將特大塊的煤或煤矸石人工分選出來，以防原煤倉入口發(fā)生嚴(yán)重堵煤現(xiàn)象。

4.輔控人員從卸煤溝上煤時，要結(jié)合煤質(zhì)水分對碎煤機(jī)堵煤的影響，合理調(diào)整葉輪給煤機(jī)的頻率，選擇合適的給煤量。

5.輔控人員上煤時，要加強(qiáng)對輸煤系統(tǒng)各容易堵煤點(diǎn)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)堵煤立即采取相應(yīng)措施，合理按調(diào)整輸煤方式，及時消除堵煤故障。

6.電建單位應(yīng)安排專人在各容易堵煤點(diǎn)（輸煤皮帶頭部，碎煤機(jī)、落煤三通、原煤倉入口等）加強(qiáng)巡檢，并配備專用的堵煤清理工具，發(fā)現(xiàn)堵煤及時聯(lián)系當(dāng)班輔控主值停運(yùn)設(shè)備進(jìn)行敲打三通或原煤倉入口等部位，確保輸煤系統(tǒng)正常運(yùn)行。

7.上煤期間，輔控監(jiān)盤人員要嚴(yán)密監(jiān)視各轉(zhuǎn)動設(shè)備的參數(shù)（頻率、電流及各種報警信號等），發(fā)現(xiàn)異常及時停運(yùn)并匯報值長及調(diào)總并進(jìn)行處理。

8.168試運(yùn)期間，工程設(shè)備部主任、副主任、綜合點(diǎn)檢長應(yīng)組織好人力、物力，設(shè)專人負(fù)責(zé)輸煤設(shè)備故障后的組織搶修工作，以確保輸煤設(shè)備正常運(yùn)行。

9.在煤倉煤位低位時，輔控人員上煤時，要盡可能選擇從煤溝和圓形煤場同時上煤的運(yùn)行方式，以確保一路正常運(yùn)行給另一路故障狀態(tài)下?lián)屝逘幦r間。

10.輔控人員要嚴(yán)密監(jiān)視各原煤倉煤位，要確保輸煤設(shè)備帶缺陷運(yùn)行條件下各煤倉高位運(yùn)行，輔控人員正常情況下交接班時，各原煤倉煤位不應(yīng)低于5.0米。

11.輔控人員上煤時，至少要在5號、7號（活化給煤機(jī)）及1號皮帶（葉輪給煤機(jī)）留有專人進(jìn)行巡檢。

12.輔控人員上煤期間，電建單位巡檢人員要加強(qiáng)對因落煤點(diǎn)不正導(dǎo)致皮帶跑偏故障的及時處理。

13.原煤倉低煤位期間或輸煤設(shè)備故障搶修期間，煤場推煤司機(jī)應(yīng)在現(xiàn)場24小時待命，保證從煤場上煤的連續(xù)性。

14.在低煤位期間，當(dāng)輸煤運(yùn)行設(shè)備有新增缺陷影響到上煤時，值長通知工程設(shè)備部和電建公司，由帶班負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員立即到位進(jìn)行處理，處理時必須做好安全措施（如需停電、或拉拉繩保護(hù)的）確保措施完善，方可進(jìn)行處理，故障搶修期間，值長根據(jù)運(yùn)行皮帶恢復(fù)運(yùn)行時間及煤位情況判斷，如預(yù)計恢復(fù)時間內(nèi)煤位降低到3m，提前安排機(jī)組長倒備用磨運(yùn)行。

15.在低煤位期間，集控運(yùn)行人員做好燃燒調(diào)整，加強(qiáng)運(yùn)行磨煤機(jī)火檢監(jiān)視，重點(diǎn)監(jiān)視燃油系統(tǒng)不能失去備用，做好由于煤質(zhì)差引起火檢不穩(wěn)需及時投油穩(wěn)定燃燒防止鍋爐滅火工作。

16.在原煤倉低煤位期間，燃料部多調(diào)運(yùn)汽車到卸煤溝和圓形煤場卸煤，確保燃煤供應(yīng)量。

17.如各原煤倉平均煤位低至4m，輸煤系統(tǒng)后續(xù)上煤量小于機(jī)組耗煤量，值長立即匯報調(diào)總及公司生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。

18.灰?guī)炝衔灰３衷?米以下；鍋爐渣倉料位要保持在2米以下。19.在輸煤系統(tǒng)發(fā)生故障時，由值長按照試運(yùn)值班表聯(lián)系各部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。

大唐國際臨汾熱電公司

2010-11-30

第四篇：輸煤系統(tǒng)清理落煤管安全措施

輸煤系統(tǒng)清理落煤管安全措施

因輸煤系統(tǒng)落煤管內(nèi)粘煤較多，需在每次上煤結(jié)束后進(jìn)行人工清理，嚴(yán)重時甚至需在運(yùn)行中停運(yùn)設(shè)備進(jìn)行清理。為了保證落煤管清理工作中的人身安全，清理工作的安全措施按以下規(guī)定執(zhí)行。1 清理工作程序

1.1每次上煤結(jié)束后，由輔控運(yùn)行班長通知捅煤隊負(fù)責(zé)人，進(jìn)入輸煤現(xiàn)場準(zhǔn)備清理工作，并將通知時間、通知人、監(jiān)護(hù)人、具體清理部位、所采取的安全措施作相應(yīng)記錄。

1.2捅煤人員開始工作前，必須在輔控運(yùn)行班長通知安全措施已執(zhí)行完畢，并由就地值班工檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行清理工作。

1.3捅煤隊在清理工作的全過程，必須在就地運(yùn)行人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

1.4清理工作結(jié)束，由就地運(yùn)行值班工檢查工作人員確已撤離，清點(diǎn)人員和工具確實沒有遺留在內(nèi)后，方可通知輔控運(yùn)行班長撤銷安全措施，恢復(fù)設(shè)備備用。

1.5輔控運(yùn)行班長將結(jié)束工作時間、通知人作相應(yīng)記錄。2 需運(yùn)行人員采取的安全措施

2.1在進(jìn)行清理皮帶機(jī)落煤管粘煤工作時，應(yīng)采取切斷上下級皮帶機(jī)電源，并在輸煤程控系統(tǒng)將該設(shè)備切換至檢修狀態(tài)的安全措施。

2.2在進(jìn)行清理粗碎機(jī)、振動篩、細(xì)碎機(jī)落煤管粘煤工作時，應(yīng)采取切斷該設(shè)備電源，輸煤程控系統(tǒng)中將該設(shè)備切換至檢修狀態(tài)的安全措施。2.3在進(jìn)行清理粗碎機(jī)、振動篩、細(xì)碎機(jī)落煤管粘煤工作時，還應(yīng)將就地控制電源開關(guān)拉至斷開位置。3 需檢修人員自行采取的安全措施

3.1清理人員無論是否進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行工作，均需要系好安全帶，防止發(fā)生高空墜落事故。

3.2無論是否進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行工作，設(shè)備外至少安排兩名工作人員做專職監(jiān)護(hù)人。

3.3需進(jìn)入落煤管進(jìn)行工作時，工作人員除系好安全帶外，還需系一條安全繩，由設(shè)備外部監(jiān)護(hù)人拉住，以便在緊急情況下，能及時幫助其快速爬出設(shè)備。

3.4進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行工作時，工作人員應(yīng)帶好的照明設(shè)施，在光線充足的情況下進(jìn)行工作。

3.5進(jìn)入振動篩落煤管工作時，在振動篩落煤管內(nèi)應(yīng)搭設(shè)活動爬梯，方便工作人員上下。

3.6清理工具應(yīng)用繩子與設(shè)備外部件系住，防止工作時脫落，損壞設(shè)備。一般安全注意事項

4.1清理粘煤時，應(yīng)由上至下進(jìn)行清理，防止粘煤粘煤落下砸傷工作人員。

4.2工作人員在落煤管內(nèi)工作時，監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽到工作人員的地方，隨時與其保持通話，防止空氣流動不良，發(fā)生窒息事故。監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時進(jìn)行其他工作。4.3如需要電動工具進(jìn)行清理時，應(yīng)接漏電保護(hù)器，防止觸電事故發(fā)生。

4.4搭設(shè)的活動爬梯，應(yīng)栓牢在固定的裝置上。

4.5縛工作人員的繩子，應(yīng)由監(jiān)護(hù)人一直保持在稍微拉緊的狀態(tài)。4.6工作人員應(yīng)戴好手套、口罩、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，袖口、褲腳要扎好。

4.7清理工作時間較長時，工作人員應(yīng)適當(dāng)?shù)剌啌Q工作和休息。

工程技術(shù)部

2013年4月1日

第五篇：輸煤系統(tǒng)檢查

輸煤系統(tǒng)檢查參加人員：

張總、簡海挺、杜永成、劉加興、孟祥杰、賈國平、武林、郭陽

調(diào)試楊工

輸煤系統(tǒng)檢查存在問題：

1、排污泵電氣電纜未接，管道未連，液位開關(guān)未裝；

2、葉輪給煤機(jī)（B側(cè)）接線開關(guān)未裝，線位開關(guān)未焊接；

3、電纜槽盒不成直線需調(diào)整，槽盒內(nèi)垃圾未清理、扣蓋未進(jìn)行；

4、輸煤皮帶構(gòu)架油漆未完；

5、輸煤系統(tǒng)電纜頭整理； 6、2號B側(cè)葉輪給煤機(jī)軌道中間架有一斜腿未焊；

7、自卸式磁鐵器控制柜上部穿電纜開口處未密封；

8、輸煤皮帶托輥構(gòu)架螺栓未緊固；

9、葉輪給煤機(jī)水泵電機(jī)電纜需加軟管、支架固定；

10、料流檢測器需加固；

11、落煤管與導(dǎo)料槽未焊完，法蘭連接處應(yīng)加密封墊，防止煤塵外泄，落煤斗振打電機(jī)未焊完、未接線；

12、#3皮帶電機(jī)電纜未做接地；

13、#4皮帶頭部電源控制柜電纜管與角鐵焊接，軟管緊挨暖氣管，需處理；

14、#5皮帶頭部電機(jī)齒輪與伸縮裝置齒輪咬合接觸過少，需進(jìn)行調(diào)整；

15、#6轉(zhuǎn)運(yùn)站滾軸篩層平臺電纜豎井傾斜；

16、所有電纜與槽盒、控制柜、開關(guān)等連接處軟連接需重新進(jìn)行整理；

17、所有橋架上的電纜需重新進(jìn)行整理、綁扎，重點(diǎn)是拐角、爬坡位置，保證電纜走向并過度自然；

18、#12輸煤棧橋多數(shù)電纜管與槽鋼焊接，未用卡子綁扎，需重新處理；

19、電纜槽盒用火焊切割處需打磨處理； 20、輸煤系統(tǒng)施工垃圾較多，無法進(jìn)行正常試運(yùn)；

21、沖洗水管道、除塵設(shè)備未施工完；（盡快完善，本條不作為考核項目）

22、輸煤系統(tǒng)質(zhì)量問題通知單四份、監(jiān)理工作聯(lián)系單1份、監(jiān)理業(yè)主罰款單（CXJL-02DQ-B01-014）未進(jìn)行回復(fù)和交納，請安裝三處盡快落實；

23、輸煤系統(tǒng)（#

2、#

3、#

4、#

5、#

10、#

11、#12皮帶及碎煤機(jī)、滾軸篩）基本單體試轉(zhuǎn)完成，試驗記錄、安裝驗評、試運(yùn)簽證盡快報驗。

本次檢查存在的問題，要求安裝三處(機(jī)務(wù)、電氣兩專業(yè))逐條進(jìn)行整改落實，并于15日整改完，項目部將進(jìn)行檢查驗收，若整改不完，項目部將按條進(jìn)行考核并給予加倍罰款處理。

東電四公司濟(jì)寧項目部質(zhì)保部

2009.10.12 電氣14條；機(jī)務(wù)5條，完成3條，剩2條廠家配合處理。10.16監(jiān)理、業(yè)主、生產(chǎn)單位檢查存在的問題： 1、6KV、400V 配電室開關(guān)柜衛(wèi)生、電纜牌未掛、封堵未完、二次接線工藝差；

2、主控室電纜牌未掛、防火封堵未施工、電纜較亂。3、2號卸煤溝排污泵電纜管整改；槽盒內(nèi)衛(wèi)生沒清理干凈；構(gòu)架油漆未完；電纜橋架與拉線開關(guān)平行，要求槽盒降200mm；電纜軟管三通位置未處理；滑線支架兩端與墻面過近，只加一道梁；滑線端頭電纜軟管過短，需用卡子固定；皮帶測速電纜未加電纜管固定；除鐵器位置跑偏開關(guān)需向外挪200mm；開關(guān)接地線未連到接地扁鐵上，直接焊到電纜管上；頭部伸縮裝置電機(jī)接地線接至電纜管上；MCC控制柜電纜處理、封堵；跑偏開關(guān)整改；橋架接地；除鐵器護(hù)欄沒有；頭部伸縮裝置電機(jī)接地未做，電纜管未用管卡子固定。4、3號緊帶機(jī)構(gòu)架護(hù)欄間隙大，需調(diào)整；跑偏開關(guān)軟連接需處理；電機(jī)接地；電動葫蘆滑線；沖洗管道角鐵較長，需整改；速度開關(guān)未穿電纜管，軟管連接需重新做；排污泵盡快安裝。5、4號皮帶電纜橋架橫向（穿皮帶）太低，需調(diào)整；頭部電機(jī)未接地，電纜未接地；電纜軟管與采暖管相碰需處理；電纜管未加卡子；控制箱無接地。6、5號皮帶跑偏開關(guān)電纜在地面上，需整改，接近開關(guān)采用焊接，且施工工藝較差；皮帶機(jī)控制箱、速度打滑控制箱安裝位置影響走人，需挪動；電纜槽盒頭部未封堵。7、10號皮帶電纜橋架電纜未整理，堵頭封堵未做；電纜穿墻用軟管需整改；電纜橋架槽鋼油漆（防銹漆加銀粉漆）；盤式除鐵器控制箱玻璃壞了，需更換；多余部分電纜管未割除；皮帶護(hù)欄間隙大，需調(diào)整，控制箱電纜軟管處理；檢修電源箱電纜線未接；設(shè)備接地焊到焊到預(yù)理鐵板上，電機(jī)接地連到電纜管子，不符合要求；橋架上電纜未整理；電源箱接地未做；除鐵器近線開關(guān)電纜需加槽盒；警鈴要求18號達(dá)到使用條件；控制柜封堵未做，MCC控制柜接地沒有，電纜無橋。8、11號皮帶打滑檢測儀控制箱電纜需整理，沒加保護(hù)管，犁煤器近線開關(guān)全部整改；設(shè)備、電機(jī)接地整改；皮帶、落煤斗上有雜物需清理。9、12號皮帶尾部落煤斗傾斜度大，容易堵煤，與監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商處理；除塵器接地未引上去；電纜管沒有打卡子；電纜軟管緊挨皮帶需重新處理；除塵器控制箱玻璃有壞的需更換；電機(jī)電纜接地不規(guī)范；電纜橋架用火焊切割處未處理完；跑偏開關(guān)電纜軟管處理；犁煤器限位開關(guān)、控制箱電纜軟管整改；電纜橋架（橫跨皮帶）位置低處需調(diào)整；犁煤器控制箱A、B分開便于運(yùn)行操做；B側(cè)拉線開關(guān)松需調(diào)整。

上述問題要求安裝三處派專人逐條落實整改，所有問題于2009年10月18日前整改完，并達(dá)到上煤條件，否則項目部給予加倍進(jìn)行考核。

東電四公司濟(jì)寧項目經(jīng)理部

二零零九年十月十六日 11.08系統(tǒng)檢查存在的問題：

1、真空泵汽水分離器疏放水未施工完；

2、真空泵進(jìn)出、口母管壓力表未裝（試轉(zhuǎn)前裝）；

3、送粉管道支吊架多處傾斜，個別位置與管道相碰，影響保溫需整改；

4、送粉管道支吊架卡塊未焊完，焊接質(zhì)量較差，需補(bǔ)焊；

5、送粉管道膨脹節(jié)位置螺桿割除后未進(jìn)行打磨，此處不保溫，要求打磨干凈；

6、熱一次風(fēng)管道法蘭與磨煤機(jī)連接處缺螺栓，需補(bǔ)充螺栓并緊固；

7、與磨煤機(jī)相連的熱一次風(fēng)、火檢冷卻風(fēng)管道支吊架需緊固、調(diào)整；

8、部分位置風(fēng)道焊接質(zhì)量較差，需進(jìn)行打磨補(bǔ)焊。