第一篇：燃料系統輸煤運行停送電管理制度

燃料系統輸煤運行停送電管理制度

為確保燃料系統區域內電氣停、送電操作的安全，要求輸煤項目部運行班組在嚴格執行《電業安全工作規程》及《安徽池州九華發電有限公司三票管理標準》規定的基礎上，本著保人身和設備安全、操作制度化、標準化的原則，防止電氣“誤操作”事故的發生，根據目前輸煤項目部人員的實際狀況，特制訂燃料系統6KV、400V停、送電操作管理規定，請遵照執行。

1.所有需要主機集控（大集控）運行停、送電操作的（含外委施工單位）必須由輸煤運行班長填寫神華神皖九華發電公司停電申請單、送電申請單，按照審批流程執行。

2.所有外委施工單位需要輸煤集控運行停、送電操作的必須按照工作票流程制度（終結、壓回）并且經過專業（電氣、機務、熱控）點檢長確認同意后，輸煤運行班長方可下令執行。

3.輸煤系統管轄范圍內停、送電操作，一律到現場“三核對”進行確認。（核對設備名稱、核對設備編號、核對設備的實際位置和狀態）。比如電機停、送電前，必須按照設備名稱、設備編號核對外，還要到電機現場進行確認，現場核對電機是否在停止狀態，現場是否具備停、送電條件后方可進行下一步操作，現場檢查發現疑問后立即停止操作，向運行班長匯報，直到疑問解除后，服從班長安排繼續操作。4.考慮到運行巡檢電工目前操作能力和水平有限，遇到運行停送電操作任務時，運行班長下令，巡檢電工填寫操作任務票交給運行班長審核無誤后，運行班長通知輸煤項目部電工班人員到現場進行監護，按照“三核對”原則，由巡檢電工進行操作。

5.相關專業工作票押回、終結后，電氣設備送電按照本制度第四條執行。

6.輸煤運行內部正常的設備定期切換、設備定期測絕緣工作，由運行班長下令，巡檢電工填寫操作任務票按照第三條程序執行。7.由于設備檢修需要停電的，必須填寫相關專業（熱機、電氣、熱控）工作票，按照工作票流程進行審核、審批，停送電操作按照第三條程序執行。

8.特別強調，輸煤運行班長對設備停電、送電操作，（遇到事故、人員觸電除外）原則上只服從當值值長、燃料部運行主管、項目部運行主管安排，其他人員（燃料部、項目部、設備部人員）聯系停送電操作一律按照工作票制度執行，否則有權拒絕執行。

9.按照公司三票管理規定，除下列幾項操作外，其他電氣操作必須填用操作票。

（一）事故處理；

（二）拉、合開關的單一操作；

（三）拉開單一的接地刀閘或拆除全廠僅有的一組接地線；

（四）單一保護壓板的投退。

不填用操作票的操作任務在完成后，值班負責人必須在值班記錄簿內做好詳細記錄。事故處理時還應保存原始記錄。

10.碼頭6KV系統、輸煤區域400V電源開關系統、400V框架斷路器控制的低壓電動機停、送電、測量絕緣電阻工作在填寫操作任務票合格后，一律采取標準操作票（標準操作票由項目部運行主管編寫，燃料部運行主管審核、公司安監部批準）進行操作，由工作監護人（輸煤電工班人員）按照“三核對”（核對設備名稱、核對設備編號、核對設備的實際位置和狀態）原則進行操作。特別強調：對輸煤400V PC段母線送到對輸煤系統以外的（如：循泵房沖洗水泵電機、循環水泵房起重機、氨區400V MCC柜電源）電機、氨區電源停、送電操作的，必須聯系值長確認循環水泵房沖洗水泵電機、起重機已經處于停止狀態、氨區電源已經具備停送電條件。

11.電氣倒閘、停送電操作必須使用項目部下發的錄音筆，使用前要對錄音筆試驗，確保完好，錄音完整，要求對每一項操作任務必須做到：監護人唱票——操作人復誦（操作動作模擬預演）——監護人下令（對、執行）——操作人進行操作——操作人操作完畢回令——監護人檢查、核對、打鉤確認后完成下一步操作；要求：操作過程中要認真嚴肅，操作人、監護人發音準確、聲音洪亮，不得減少“唱票、復誦、下令、操作、回令、核對打鉤”中任一個環節；操作完畢后，將錄音筆錄音內容保存，交給班長，以備上級領導檢查。監督。12.操作過程中，遇有機械卡澀等一群異常現象，立即中止操作，切不可野蠻操作，及時匯報相關領導及專業檢修人員處理解決，查明原因、處理正常后方可繼續操作。

13.以上規定請遵照執行，如果違反上述規定，按照九華發電公司安全生產獎懲管理辦法考核200元每次。

14.燃料系統輸煤運行停送電管理制度自2016年1月1日起正式執行，如果執行過程中遇到公司下發的制度與本制度沖突時，以公司制度為準。

燃料部 2015年12月26日

第二篇：燃料運行輸煤值班員試卷

輸煤值班員試卷（1）

一、選擇題

1、摩擦力的大小與正壓力的大小成（）關系。

A 非線性 B正比 C反比 D非比例

2、無煙煤的特點是揮發分低，含碳量（）。

A高 B適中 C 低 D不確定

3、在機構中承受軸向和徑向載荷的是（）軸承。

A滾動B滑動C向心推力D滾動和滑動。

4、火力發電廠輸煤系統由()組成.A卸儲煤設備、給配煤設備、輸煤設備和篩碎煤設備等。B 鐵路、軌道、機車和輸煤設備等。C 卸煤溝、解凍室、儲煤場、卸煤機械等。D采樣設備、計量設備、煤場設備、配煤設備等。

5、帶式輸送機布置傾斜角超過4度時,一般都要設備()裝置.A制動

B清掃 C調偏D除塵

6、緩沖托輥的作用就是用來在受料處減少物料對（）的沖擊。

A架構 B 膠帶 C滾筒 D導料槽

7、在正常情況下，鼠籠式電動機允許在冷狀態下（鐵芯溫度50℃以下）啟動（）次。

A、1 B、5-10 C、2-3 D、4-6

8、葉輪給煤機落煤槽中心與皮帶機中心線允許偏差為()mm.A、≤10 B、≤5 C、≤15 D、≤20

9、低揮發分煤粉的著火溫度可高達（）。

A、1000℃ B、1100℃ C、1200℃ D、1300℃

10、火力發電廠排出的煙氣會造成大氣污染，污染主要是（）。

A、二氧化硫 B、二氧化碳 C、粉塵 D、氮氧化合物。

11、所有升降口大小孔洞、樓梯和平臺所設欄桿必須不低于（）mm。

A、2000 B、1500 C、1050 D、1000

12、煤的費用占燃煤電廠發電成本的（）。

A、50%左右 B、60%左右 C、70%左右 D、80%以上。

13、安全電壓有（）V。

A、36、24、12 B、110、36、24 C、220、110、36 D、110、24、12

14、新進廠人員必須進行的三級安全教育是指().A、局級、廠級、分廠級 B、廠級、分廠級、班組級 C、局級、廠級、班組級 D、分廠級、班組級、小組級。

15、安全帶在使用前應進行檢查，并應定期每（）進行靜荷重試驗。

A、二年 B、一年半 C、一年 D、半年

16、跨越輸煤皮帶必須（）。

A、經過通行橋 B、得到有關領導同意 C、皮帶停止時從皮帶上越過D、從皮帶底下爬過。

17、運行中要經常監視電動機電流的變化，不許超過（）。

A、額定電流 B、0.5倍額定電流 C、2倍額定電流 D、1.5倍額定電流

18、如鍋爐負荷不變，煤的發熱量降低，則輸煤系統負擔會（）。

A、減輕 B、加重 C、不變 D、無法確定。

19、貯煤場一般以貯備鍋爐（）天的用煤量為宜。

A、7-15 B、10-20 C、15-25 D、15-30 20、輸煤設備損壞，（）則構成障礙。

A、停用時間超過6h。B、停用時間超過8h。C、修復費用超過2000元。D、無法修復。

二、判斷題

1、力的三要素是大小、方向、作用點。（）

2、燃煤的灰分是評價動力用煤最主要的指標之一。()

3、輸煤系統一般由卸煤、上煤、給配煤和貯煤四部分組成。（）

4、輸煤設備、卸儲煤機械、篩碎煤設備的驅動裝置上都裝有減速機。()

5、膠帶是帶式輸送機的主要組成部件。（）

6、環式碎煤機一般有兩種環錘，即圓形和齒形。（）

7、滾軸篩是一種結構簡單、運行平穩、振動小、噪聲低、粉塵少、出力大的篩分機械。（）

8、碎煤機與篩煤機之間一般不設聯鎖裝置。()

9、膠面滾筒具有摩擦系數小，易粘煤等特點。()

10、減速箱是主動機與從動機械部件之間的變換速度的機械。（）

11、膠帶的規范主要是寬度、層數、強度和上、下覆蓋膠厚度。（）

12、空段清掃器一般裝于尾部滾筒前的下分支，用以清掃輸送帶非工作面的物料。（）

13、帶式輸送機當傾斜向上布置時，對運送破碎后的煤，最大允許傾角可達40度。()

14、輸煤值班員接班后，應及時向集控人員匯報設備備用情況和衛生情況。（）

15、運煤皮帶及各有關設備旁邊的人行通道，可堆放易損備件和材料，以方便檢修處理缺陷。()

16、輸煤系統必須按逆煤流方向啟動和停止。()

17、電動機接地裝置應良好，連接應牢固。（）

18、電動機運行中溫升高、振動、嗡嗡響的主要原因是負荷過大。()

19、煤中水分很大，在嚴寒的冬天會使來煤和存煤凍結，從而影響卸煤和上煤。（）

20、皮帶機啟動前應認真檢查，皮帶無論橫向或縱向斷裂越過200mm時，禁止啟動。()

三、簡答題

1、輸煤系統控制方式有哪幾種？

2、簡述帶式輸送機的工作原理？

3、人字型溝槽傳動滾筒有何特點？

4、離心泵的工作原理是什么？

5、帶式輸送機的拉緊裝置的作用是什么？

四、計算題

1、有一齒輪傳動，小齒輪齒數為76，大齒輪齒數304，求傳動比？

2、鋼板上放著一個重1000N的鋼塊，靜摩擦系數是0.18，問至少需要多大的水平拉力才能拉動？

五、論述題

1、論述煤質和煤種變化對輸煤系統有何影響？

2、論述輸煤皮帶機的聯鎖有什么作用？

答案

一、選擇題

1、B

2、A

3、C

4、A

5、A

6、B

7、C

8、B

9、B

10、A

11、C

12、C

13、A

14、B

15、D

16、A

17、A

18、B

19、A 20、A

二、判斷題

1、√

2、X

3、√

4、X

5、√

6、√

7、√

8、X

9、X

10、√

11、√

12、√

13、X

14、√

15、X

16、X

17、√

18、X

19、√）20、X

三、簡答題

1、答：輸煤系統的控制方式有三種，即就地手動控制、集中手動控制、集中程序控制。

2、答：帶式輸送機在工作時，主動滾筒通過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運行，煤等物料裝在膠帶上和膠帶一起運動。

3、答：人字型溝槽傳動滾筒具有較高的摩擦系數，減輕了皮帶張力，延長了皮帶壽命，溝槽可截斷水膜，在特別潮濕的環境也能獲得良好的驅動效果；另外，滾筒膠面粘接工藝簡單，現場維修方便。

4、答：當電機驅動葉輪轉動時，由于泵殼中充滿水，液體在葉輪作用下，做高速旋轉運動，因受離心力的作用，使葉輪外緣處的液體壓力上升，利用此壓力將水壓向水管，與此同時，在葉輪中心位置液體壓力降低形成真空，水便從吸水管水池中吸上來，這樣離心泵就源源不斷地將水吸入并壓出。

5、答：拉緊裝置的作用是保證膠帶具有足夠的張力，以使驅動滾筒與膠帶間產生所需要的摩擦力，另外一個作用是限制膠帶在各支撐托輥間的垂度，使帶式輸送機正常運行。

四、計算題

1、解：Z1=76，Z2=304

i=Z2/Z1=304/76=4

2、解：F=0.18x1000=180（N）

五、論述題

1、答：燃煤的發電廠的煤質和煤種是多變的，煤種和煤質變化對輸煤系統有下列影響。：

（1）發熱量的變化對輸煤系統的影響。煤的發熱量降低，則耗煤量增大，加重了輸煤系統的工作量，對卸煤設備、煤場設備、篩碎設備和輸煤皮帶都有可能因煤量增加，突破設計能力，而影響生產，導致輸煤系統負擔過重，設備的健康水平下降，故障增多，被迫甩負荷，甚至停爐。

（2）灰分變化對輸煤系統的影響。煤中灰分是無益的成分，灰分的比重是煤中可燃物的兩倍多，它給運輸增加負擔，輸送同容積的煤量會使輸煤設備負荷過大，灰分大的煤種，質地堅硬，破碎困難，磨損設備，增加了輸煤設備的檢修工作量。

（3）水分對輸煤系統的影響，煤的水分也是無用成分。水分越高，相應在有機物質越少。在煤的使用過程中水分大，會降低熱量的利用率，增大了燃燒的消耗量。煤中的水分增大，會引起輸煤設備粘煤、堵煤，嚴重時會中止上煤，影響生產。煤中的水分大于10%以上會產生自流，使給配煤設備無法控制，影響生產。在嚴寒的冬季，大水分的煤會凍結，影響卸煤和上煤。如煤中含水分很小，在卸煤和上煤時，粉塵很大，污染環境。既影響環境衛生，又影響職工的身體健康。

（4）揮發分和硫分對輸煤系統沒有明顯的影響，但是，使用高揮發分和高硫分的煤時，篩碎設備和制粉系統要注意防爆和自燃。因為揮發分的燃點和硫的燃點都較低，容易自燃。

2、答：為保證安全運行，輸煤系統中的各臺設備都按照一定的運行要求順序啟停，互相制約。輸煤皮帶機就是這樣參與聯鎖運行的主要設備。

一般設備的啟動時，按來煤流順序的相反方向逐一啟動，而停機時則按來煤流順序的相同方向逐一停止。

當系統中參與聯鎖運行的設備中，其一設備發生故障停機時，則該設備以前的各設備按照聯鎖順序自動停運，以后的設備仍繼續運轉，從而避免或減輕了系統中積煤和事故擴大的可能性。：

第三篇：燃料輸煤系統事故案例

燃料輸煤系統事故案例

匯 編

二0一一年一月

目 錄

一、翻車機............................................................................................................................................2

（一）翻車機機車掉道事故........................................................................................................2

（二）翻車機控纜刮斷事故........................................................................................................3

（三）翻車機過翻造成車皮脫線、本體齒輪脫齒事故.............................................................3

二、斗輪機............................................................................................................................................5

（一）運行、檢修嚴重違章 設備試運摔死一人.....................................................................5

（二）斗輪機油管壓力表管接頭松動嚴重刺油.........................................................................5

（三）斗輪機懸臂卷皮帶............................................................................................................6

（四）斗輪機懸臂皮帶劃傷........................................................................................................7

三、帶式輸送機及其它設備................................................................................................................7

（一）某廠C8A帶式輸送機電動機誤啟動事件.........................................................................7

（二）某電廠 C0A 皮帶撕裂事故..............................................................................................8

（三）鎖氣器底板脫落事件........................................................................................................8

（四）皮帶機停電不檢查事件.....................................................................................................9

（五）某廠輸煤皮帶撕裂事故...................................................................................................10

（六）某廠輸煤棧橋燒塌特大火災事故...................................................................................10

（七）某廠碎煤機檢修時人身輕傷事故....................................................................................11

（八）某廠電氣設備檢修中擅自擴大工作范圍事件...............................................................12

（九）臨時措施不可靠 高處墜落把命喪...............................................................................13（一零）清理積煤不慎 造成機械傷亡...................................................................................13（一一）擅自進煤斗 煤塌致人亡...........................................................................................14（一二）輸煤皮帶火災事故.......................................................................................................15（一三）碎煤機動力開關在試驗位啟動上煤系統未遂事件...................................................16（一四）某電廠 C11B 皮帶燒斷事件.......................................................................................16（一五）某電廠 C7A/B 尾部導料槽內導流板粘煤著火事件...................................................17

一、翻車機

（一）翻車機機車掉道事故 1.【事故經過】

2006年12月22日00：50分，某公司鐵路專用線二道進車。翻車機司機在1：00 接班時對B路系統進行試轉。2：20三道翻卸完畢，2：35啟動1B帶式輸送機、B側給煤機，準備翻卸二道煤車。再次試轉設備，期間動作壓板2～3次。

2：45，第一節車皮在傾翻返回中，出現壓車梁卸壓，在車體接近160°停車，車廂脫離軌道約 1.5 米，北高南低、與地面呈190°被壓車梁和靠板支撐懸于半空。

聯系鐵路將二道剩余車皮牽引至三道，開始著手進行機車復位及檢修維護方案制訂實施。使用 4 臺5噸導鏈、1臺10噸導鏈，分別懸掛于翻車機軌道兩側的平臺橫梁，使用自制的吊鉤鉤住車廂敞口外邊，收緊導鏈，將車廂吊離支撐部位。

使用鉛絲捆扎車輪組，就地手動操作翻車機返回，于2004年12月22日晚 22：00完成翻轉，但四組車輪只有一組完全落于鋼軌上，其余三組均落在翻車機平臺上。

12月23日早，開始恢復車廂，使用天車將車廂抬起，安裝車輪組，于23日20：00將車廂送至輕車線放置。

恢復被撞壞的液壓接頭,檢查液壓油泵及入口濾清器，更換受損的油泵電機，消除檢修痕跡于25日12：00，完成系統的調試，投入備用。2.【事故原因】

（1）天氣寒冷，造成液壓系統的執行機構和油管路的油液粘度增加，引起油缸控壓單向閥的彈簧復位不及時，造成油缸卸壓，無法保證正常的工作壓力，導致車皮在傾翻后掉軌。（2）在開始翻卸準備時，液壓系統動作不充分，致使部分管道殘留低溫高黏度的油液。（3）在程序中，壓力繼電器信號反饋5.5s 后即開始傾翻，由于油液黏度增大，油缸的動作速度減緩，導致開始傾翻時，系統末端的油缸未收縮到位，造成壓板對于火 車車體的壓緊力不足。（4）廠家的設備說明中，提到“如果天氣寒冷，油溫低于10℃時，因油的粘溫性，各運轉部位不靈活，潤滑條件差，因此要注意不能馬上投入運行，應當起動先轉10秒，停10秒，然后運轉20秒，停20秒，反復進行，直至泵內各部件充分潤滑再連續運轉。”但未定量進行說明，使得值班員在實際操作中缺乏明確的依存。

3.【措施及教訓】

措施：

（1）在翻車機系統安裝過程中，一定要把液壓系統全面徹底的進行清理。（2）修改程序，將壓力繼電器信號反饋5.5s 延長至10s。

（3）增加較冷環境下，翻車機液壓系統操作的要求。要求提前半小時開始設備的試轉，待整車檢驗無異常后，重點進行液壓系統的操作，次數不少于10次。

（4）針對首節車的翻卸，待靠板到位后，頻繁動作壓車梁，待壓車梁動作協調、順暢后開始傾翻。（5）考慮在翻車機壓車系統末端增加壓力檢測裝置。（6）為液壓系統管路增加電伴熱。教訓：

（1）對特殊天氣對液壓系統的影響，考慮不足。

（2）控制程序的細節問題，對于特殊工況的影響，掌握不全面。（3）翻車機掉道后的應急預案準備不夠充分，延誤搶修時間。

（二）翻車機控纜刮斷事故

1.【事故經過】

2006年8月19日上午 9:25程啟帶式輸送機、給煤機存煤，流程正常，除鐵器運行正常，用A斗輪機往1號煤場存煤。9:40分左右B翻車機正在翻卸煤車，突然沒有重車信號，經檢查發現B翻車機控纜掛斷3根，于是停車處理。

2.【事故原因】

（1）翻車機控纜安裝位置不合理，控纜太長沒有很好固定。（2）定期檢查出現疏漏，未及時發現電纜捆扎已松動。

（3）松動的電纜在翻車機翻轉過程中，脫出電纜槽合，被端環附著支架劃傷。

3.【措施及教訓】 措施：

（1）每周檢查電纜捆扎，發現松動及時恢復。（2）每月檢查電纜是否有缺陷。

教訓：

（1）對于隨設備運動的電纜，滑線等，要定期對不同工況的電纜狀態進行檢查，防止由于狀態位置變化造成的線路故障。

（2）露天布置的電纜，要定期檢查電纜外殼的狀態，檢查是否有龜裂，脫落和變形。

（三）翻車機過翻造成車皮脫線、本體齒輪脫齒事故

1.【事故經過】

2004年04月23日00時45分，某廠輸煤調度安排#2翻車機作業。

01時15分，當班組長鄭某開始組織人員卸車。當第一節重車進入#2翻車機平臺后，摘鉤員李某、摘鉤員王某、翻車機操作員丁某檢查設備正常后，丁某按正常操作程序啟動#2翻車機進行翻車作業。當#2翻車機翻過15°至145°之間過程中，#2光電開關信號熄滅（可能是由于粉塵大造成），致使#2翻車機自動停止運行。

當#2光電開關信號亮后，翻車機操作員丁某重新啟動#2翻車機進行翻車作業，翻車機在翻轉過程中，忽然聽到較大聲響，立即停止翻車機運行。此時，#2翻車機165°燈在亮的狀態；175°燈未亮，過翻報警信號燈未亮。摘鉤員王某聽到較大聲響，發現車皮已經脫線，立即將急停開關扳至“急停”位置。

就地檢查：車皮脫線、翻車機本體過翻、齒輪脫齒，車皮過翻達到200°左右。04月25日18時，將翻車機本體復位、車皮拖出翻車機平臺。04月26日16時，做相關試驗，一切正常。04月27日 17時，#2翻車機恢復備用。2.【事故原因】 直接原因分析：

（1）#2翻車機翻卸165°時，主令控制器動作，動作指示燈亮，但翻車機沒有自動停止運行，抱閘裝置未能起作用，控制回路失效，造成翻車機繼續運行。

（2）當翻至175°時，主令控制器未動作，動作指示燈未亮，該保護失效，造成翻車機繼續運行。（3）機械越位止擋裝置失去作用，造成齒輪與齒圈脫開。（4）就地人員未能及時發現過翻現象，沒有及時按下“急停”。

（5）翻車機操作員發現翻卸到165°繼續翻卸時，也未能及時按“急停”開關，造成翻車機繼續運行。

根本原因分析

（1）翻車機翻到165°電氣控制回路不能正常動作，到175°保護也失效、由于翻轉過程中慣性過大，造成機械限位裝置未能完全起到保護作用。

（2）翻車機在翻卸到15°至145°之間過程中，由于#2光電開關信號熄滅（可能是由于粉塵大造成），致使#2翻車機自動停止運行，但翻車機操作員未能與就地人員確認是否有異常情況導致翻車機自動停運時，而待#2光電開關信號燈亮起后，就繼續啟動翻車機再次運行。當翻車機運行到165°到位指示燈亮起狀態后，對翻車機繼續運行沒有及時采取急停措施，而翻到175°時及過翻報警信號燈均未亮時，也未能采取急停措施，只是聽到響聲后才按下“急停” 開關。

3.【措施及教訓】 暴露問題：

（1）運行人員的事故分析、判斷、處理能力不夠。（2）運行人員執行操作規程不認真。

（3）檢修單位未能對極限保護裝置定期檢查、試驗和確認。

責任分析：

（1）燃檢分公司是設備的維護單位，對極限保護裝置未能定期檢查、試驗和確認，導致事故發生，對此次事故負有主要責任。

（2）燃運分公司值班人員，責任心不強，對事故分析、判斷和處理能力較差，造成事故擴大，對此次事故負有次要責任。

（3）設備部點檢人員對設備定期檢查試驗督促不利。防范/整改措施：

（1）檢修、運行共同對翻車機設備進行全面檢查，定期進行電氣回路的相關聯鎖試驗。（2）檢修單位對主令控制箱加以改造并上鎖，使主令控制箱能防水、且避免無關人員亂動主令控 制器。

（3）增加一級電氣主開關的閉鎖保護裝置，直接切斷翻車機過翻175°時的電源。（4）機械止擋限位從190°移至180°位置，減小過翻產生的慣性。（5）及時投入除塵器或水噴淋裝置，保證檢測信號的準確性。

（6）加強對運行人員的技術培訓工作，提高對緊急事件的事故處理能力，嚴格執行規程，根據目前運行狀況，制訂臨時控制措施。

（7）設備部點檢人員應加強對設備維護檢查的督促。

二、斗輪機

（一）運行、檢修嚴重違章 設備試運摔死一人

1.【事故經過】

（1）某廠輸煤運行和維護工作分別由兩個部門承擔，事故前，斗輪機發生故障，維護項目部辦理工作票進行檢修。檢修中擅自增加一名工作班成員（死者），未履行手續。

（2）3月9日上午，斗輪機檢修完畢，檢修人員未按規定押回工作票，只是和運行人員口頭聯系試運斗輪機。試運中，檢修人員發現斗輪機仍有缺陷，未按規定重新履行工作票手續，只是給司機打手勢要求停止斗輪機運行。斗輪機停運后，二名檢修人員進入斗輪機的輪斗內處理缺陷。

（3）司機突然想起斗輪機需連續試運，沒有到就地檢查斗輪機是否具備啟動條件，只是在司機室瞭望，便啟動斗輪機。導致一名人員被旋轉的斗輪帶起甩到倒流板的篦子上死亡，另一名人員從斗輪上跳下來，撿了一條命。2.【事故原因】

（1）檢修人員嚴重違章，試運設備不押票，只是和運行人員口頭聯系；（2）運行人員嚴重違章，同意檢修人員不押票試運，啟動設備前不認真檢查；（3）檢修人員嚴重違章，已經傳動的設備再次檢修，仍然不辦理任何手續；（4）檢修人員嚴重違章，工作班成員隨意變更，不履行手續；（5）沒有對項目部履行管理責任，運行和維護項目部管理混亂。

3.【措施及教訓】

（1）檢修設備試運工作由工作負責人提出申請，經工作許可人同意并收回工作票，在不變動其它工作組安全措施時，方可試運設備；

（2）工作期間，如果需要增加（變更）工作班成員，新加入人員應進行工作地點和工作任務、危險點分析和控制措施學習、接受安全措施交底，并在《風險預控票》上簽名后，方可工作。

（二）斗輪機油管壓力表管接頭松動嚴重刺油 1.【事故經過】

2004年9月26日4：40，某廠燃運二班，卸煤溝存煤基本用完，調度張某通知當班班長李某準備用＃2斗輪機2：1摻配＃1斗輪機上煤。5：00，＃2斗輪機運行，此時斗輪機處于煤場中間位置取煤，5：40＃2斗輪機落煤筒堵塞需清理，6：20筒子疏通繼續取煤，這時調度張某通知：煤場中 間的煤質太差，不如南端和北頭的煤質好，6：30左右斗輪司機劉某隨即將＃2斗輪機從中間位置向南邊退邊取煤，準備取煤場南側較好些的煤質，退車約20米發現＃2皮帶沿途地面有白色東西，當即停掉斗輪機檢查，發現是斗輪機油管接處刺油造成，通知班長李某及調度張某：＃2斗輪機已不能使用。

2.【事故原因】

（1）斗輪機司機在操作斗輪機時未能仔細檢查設備狀況，在使用中未能及時發現油管接處漏油，致使刺油近200公升，斗輪司機劉某負主要責任。

（2）＃2斗輪機一人操作，班組沒有及時安排人員巡視、監護檢查斗輪機運行情況，班組生產管理不到位，班長李某負次要責任。

（3）斗輪機檢修人員巡視未能及時發現壓力表油管接頭松動，設備日常維護不到位，負一定責任。

3.【措施及教訓】

（1）加強班組人員崗位培訓，提高人員發現設備缺陷的能力。（2）加強巡查管理，落實巡檢制度。

（3）加強班組生產管理，及時合理安排人員到崗到位，保證運行設備的安全。（4）檢修人員設備定期檢查應到位，及時發現設備的隱患，保證設備的健康水平。

（三）斗輪機懸臂卷皮帶 1.【事故經過】

2003年9月5日，20：00調度楊某通知卸儲班值班人員＃2斗輪機準備取煤，20：15 ＃2斗輪機開起運行。21：10左右因斗子粘煤較多，值班員趙某聯系調度要輔工協助清理斗子積煤，調度楊某同意并要求斗輪操作司機一人下來叫輔工；值班員李某便下機去喊輔工，李剛下斗輪機就聽到趙某喊＃2斗輪機筒子堵了，漫煤約2噸。21：20在輔工的配合下清理落煤筒和撒煤，21：47筒子清理結束繼續運行，22：15＃2斗輪機懸臂皮帶頭部滾筒粘煤皮帶跑偏，皮帶跑出滾筒80cm翻卷約20米，并且＃2斗輪機滑線電源保護動作開關跳閘。9月6日9：30經檢修人員處理恢復運行。

2.【事故原因】

（1）煤場濕煤粘煤使斗輪煤斗容易發生積煤，造成斗子落煤偏移，部分煤卷入滾筒造成皮帶跑偏是這次異常的客觀原因。

（2）＃2斗輪機值班員責任心不強，知道皮帶跑偏撒煤未作積極處理，檢查、調整不到位，致使皮帶跑偏卷入滾筒并造成電源跳閘，是這次異常的主要原因。（3）對事后工作的處理不積極、不主動，缺少集體協作精神。

3.【措施及教訓】

（1）加強班組管理和人員崗位責任心的教育，提高敬業愛崗的精神。

（2）嚴格交接班制度，對斗輪機的落煤筒及斗子積煤，要清理干凈后再交班，運行專業要跟蹤檢查、落實、考核。

（3）對設備的不安全因素、狀態要及時調整、處理，不準異常運行。

（4）嚴格按斗輪機運行規程操作，在斗輪機運行時一人操作，一人監護、檢查。監護、檢查人員 不準擅自離崗，否則，按脫崗處理；特殊情況下，要增加巡檢次數或現場不間斷監護。

（四）斗輪機懸臂皮帶劃傷 1.【事故經過】

2006年5月14日13：40運行五班，斗輪機操作人員李某、監護人員張某在#1斗輪機取西場煤時，為取煤到位，便于下一層取煤，在右回轉取煤中角度較大，使滾筒碰到煤堆，造成懸臂皮帶跑偏停機檢查，發現頭部靠近平臺側擋煤皮子出來，隨后將懸臂皮帶向取煤方向運轉想把出來的擋煤皮子自動跑進去，發現擋煤皮子不能跑進去，并且懸臂皮帶被擋煤板上的螺絲劃傷較多，立即停機，匯報班長與公司值班人員，經查懸臂皮帶西側4公分處分別劃傷和劃透20公分、40公分、70公分。

2.【事故原因】

（1）斗輪機操作人員李某對煤場的高煤位取煤安全意識不夠，未能及時調整操作方式，造成滾筒碰到煤堆，使皮帶跑偏導致擋煤皮子出來，且擅自處理造成皮帶多處損傷。負主要責任。（2）監護人員張某在監護中未能對斗輪機運行中存在的問題進行必要的提醒和制止，負次要責任。（3）責任班組班長負一定的責任。

3.【措施及教訓】

（1）加強斗輪機操作人員的安全教育和技能培訓。操作人員在斗輪機運行中要精心操作，監護人員要認真監護，尤其在整理煤場過程中，煤堆情況較為復雜，隨時都有異常情況的發生。斗輪機操作人員要根據煤場情況及時調整操作方式，保證設備的運行安全。

（2）當發生設備異常后，應立即向班長或公司值班人員反映，運行人員不得擅自處理，避免事故或設備缺陷的擴大。（3）更換合適的擋煤皮子螺絲。

三、帶式輸送機及其它設備

（一）某廠C8A帶式輸送機電動機誤啟動事件 1.【事件經過】

2004年8月13日09：09 分，電氣一次維護人員劉某、李某、羅某,持票對T9轉運站所有電氣一次電源進行核對。檢查C8A帶式輸送機就地控制箱交流電源時,發現C8A帶式輸送機就地控制箱控制電源取自T9轉運站配電柜的備用開關。劉某就叫李某把備用開關BKJ01J1斷開，斷開后叫羅某測量C8A帶式輸送機就地控制箱控制電源開關進線端是否有電壓，同時劉某把轉換開關由“就地”位切換到“解除”位。這時，劉某發現C8A帶式輸送機起動，就立即通知煤控運行主操林某停止C8A帶式輸送機運行。主操在上位機操作無法停止C8A帶式輸送機電機運行，立刻通知劉某將C8A帶式輸送機就地控制箱轉換開關打至“程控”位后，在上位機停止了C8A帶式輸送機運行。幸好，當時帶式輸送機沿線無人靠近設備轉動部位,沒有造成人身傷亡事故。2.【事件原因】

（1）工作人員對帶式輸送機設備的控制系統不熟悉，不知道在斷開就地控制電源開關后，在就地控制柜按就地啟動按鈕，仍可啟動皮帶。因此在工作之前對風險預控措施考慮不周全，風險評估不到位，安全措施不完善，導致工作身體誤觸碰啟動按鈕。（2）輸煤帶式輸送機就地控制箱控制電源原設計不合理，就地控制電源斷開后，帶式輸送機仍可在“就地”啟動。

3.【措施及教訓】

（1）對帶式輸送機就地控制箱控制電源設計進行整改。使其符合燃料的實際情況。

（2）加強對電氣一次人員系統理論培訓。

（二）某電廠 C0A 皮帶撕裂事故 1.【事故經過】

2006年7月11日，運行二班，接班后于 0 時58分啟動 2號翻車機機C0A皮帶機往4號煤場堆料運行。5 時 35 分，C0A值班員廖某某接煤控“啟動C0B皮帶運行”指令，從C0A中間段返回值班室啟動C0B皮帶，途中對運行中的C0A皮帶設備進行巡查，未見異常。5 時40分，廖某某啟動 C0B 皮帶后走出值班室門口，發現C0A皮帶頭部漏煤，立即拉“拉線開關”停C0A皮帶。檢查發現C0A皮帶在離 2號翻車機落料口約3米處開始縱向撕裂約225米。此次事件造成C0A皮帶縱向撕裂 225 米，C0A皮帶整條報廢，并造成卸煤系統A路停卸達176小時。

2.【事故原因】

從C6A皮帶除鐵器卸料點取出一長約70cm 的角鐵，該角鐵一端的兩側有撕裂皮帶時留下的明顯磨擦痕跡。結合C0A皮帶縱向撕裂起點痕跡分析：C0A皮帶縱向撕裂是因煤中的尖銳硬物（角鐵）垂直插穿皮帶工作面造成

3.【措施及教訓】

（1）加強對來煤質量的監督，防止類似事故的再次發生。

（2）當來煤中大塊雜物較多時，運行人員應制定相應的措施，加強設備巡查，及時發現大塊雜物并停機取出，防止后方皮帶撕裂。

（三）鎖氣器底板脫落事件 1.【事件經過】

2004年1月30日14：26，運行四班值班工張某在檢查入爐煤采樣器設備時，聽到#61皮帶機頭部發出異響并有摩擦聲，立即停皮帶，檢查發現在#61采樣盤與滾筒之間卡一鎖氣器基板，（800mm×500mm）隨即取出。檢查#61皮帶尾部鎖氣器西側一塊基板脫落。2.【事件原因】

（1）#61#62鎖氣器底板已磨損嚴重并有竄軸，準備備品到貨后改造更換，設備帶缺陷運行；（2）在發現設備存在嚴重缺陷的情況下，雖然也采取了一定的控制措施，但處理方法不當，無法保證設備安全運行；

（3）設備在存在嚴重缺陷情況下運行，檢修與運行都沒有制定防止缺陷進一步擴大的控制措施，使設備失控。

（4）檢修和運行人員在近期的設備檢查中，都未對此缺陷的發展情況進行檢查，使設備檢查流于形式。3.【措施及教訓】

暴露問題：

（1）責任制落實不到位，工作責任心不強，對于設備存在的嚴重缺陷，部門沒有統一的檢修計劃和措施，在缺陷未消除前檢修和運行都沒有跟蹤和控制措施；

（2）巡回檢查制沒有得到很好的落實，并且設備檢查沒有重點和規范，使檢查沒有落到實處，對設備的健康狀況失控；

（3）設備存在嚴重問題，檢修班長、檢修專業對設備狀態不能掌握，使設備帶缺陷運行，管理工作不到位。

防范措施：

（1）加強工作責任心教育，落實安全工作責任制，鎖氣器、落煤筒襯板設備檢查要明確責任人，并有書面記錄；

（2）對設備存在的暫時無法消除的缺陷，由設備缺陷管理統計及時交檢修專業，檢修專業會同檢修班組及有關人員制定出控制措施及方案。

（3）加強各崗人員業務技術培訓，認清本崗職責范圍，嚴格設備巡回檢查制度，做到對設備狀況能控、在控。

（四）皮帶機停電不檢查事件 1.【事件經過】

2003年4月25日5:15，運行二班值班工林某發現#61皮帶起皮200×150，即由調度通知檢修人員陳某、王某準備消缺。6:55拉煤結束，班長劉某令#6值班工將其皮帶接頭停在便于工作的位置，林某將設備停好即回班組。6:57劉某電話告訴值長：停掉#61皮帶機的電源。7:10值長來電：#61皮帶機電源已停。（未就地驗電做好相關安全措施）劉某即辦理工作票許可手續。檢修人員進行消缺，7:30消缺工作結束。運行三班接班后，三班班長吳某電話通知當值值長要求送#61皮帶機電源，值長講：#61皮帶機未停電，#62皮帶機的電源已停，至此才發現#61皮帶機未停電。2.【事件原因】

（1）二班班長劉某與值長電話聯系停掉皮帶機電源時，未互通姓名，語言不規范、均未要求對方復誦；安全措施沒有落實好就辦理許可手續。嚴重違障，是造成這次誤操作事故的主要原因，應負主要責任（違反電氣安規18條、52條）；

（2）就地值班工林某工作責任心不強，未主動做好現場的安全措施，失去監護作用，應負次要責任；

（3）工作負責人陳某沒有與運行值班人員共同到就地驗電確認安全措施是否落實（違反熱機安規77條），應負一定責任；

（4）公司值班人員胡某協調工作不力應負一定責任。

3.【措施及教訓】

（1）嚴格執行工作票、操作票制度。（2）加強對《安規》的學習，杜絕類似事故的發生。

（五）某廠輸煤皮帶撕裂事故 1.【事故經過】

2005年4月22日20:30，運行三班值班工巡檢檢查發現C1A皮帶時聽到異響，立即用拉繩開關將設備停掉，檢查發現C1A皮帶機320號至415號托輥處皮帶橫向撕裂8cm縱向長有100m。

班長和巡檢一起確認皮帶其它地方沒有異常。班長令巡檢檢查C1A跑偏開關，發現左側有三個不動作，右側有四個不動作。聯系檢修值班人員將撕裂的皮帶割除，裸露的鋼絲全部處理完畢。試轉C1A皮帶運行正常。2.【事故原因】

（1）皮帶跑偏，跑偏開關不動作；

（2）皮帶跑偏，造成皮帶卡入頭部落料口的側板劃破皮帶，使皮帶撕裂；（3）皮帶跑偏與配重支架相磨造成皮帶磨損。

3.【措施及教訓】

（1）巡檢在發現皮帶有異響但無法判斷異響原因時應立即停機檢查；（2）發現皮帶部分撕裂受損，班長應立即安排巡檢對整條皮帶進行檢查；（3）及時查找撕裂原因并檢查其他設備有無類似情況；（4）及時向值長、專業、主管匯報有關情況；（5）及時聯系檢修處理，做好安措；

（6）調整卸煤流程，增派巡檢，加強對C2A、C3A等重要設備的巡視，將對卸煤系統的影響降至最小；

（7）及時填寫異常反映單，分析事故原因，采取防范措施。（8）加強巡檢，皮帶出現跑偏時要及時查找跑偏原因并及時調整；（9）保證跑偏開關完好率100%，其它保護裝置亦相同。

（六）某廠輸煤棧橋燒塌特大火災事故 1.【事故經過】

1989年2月5日4:50，運行二值輸煤班長李某在集控盤發現0.4KV母線接地報警，李下樓到電氣室檢查，途中發現10號皮帶棧橋在拉緊裝置上部的第一個窗口有跳動的火焰，他邊跑便喊，準備到電氣室切斷電源，當看到已有人來切斷電源時便立即回到控制室給值長打電話報告火警。5時8分，值長趕到控制室，用電業局調度電話向市內消防隊報告火警。5時10分，棧橋南段一聲巨響，首先塌落，緊接著中段和北段相繼塌落，又發出巨響，2號爐油管被砸斷起火。2號爐5時31分緊急停爐，切斷油源。5時20分至5時25分有兩家消防隊先后趕到現場參加滅火。6時50分大火被撲滅。

10號輸煤棧橋所發生的火災，造成120米棧橋燒塌，660米皮帶被燒毀，不同規格的電纜1.1萬米和有關附屬設施被燒毀，直接經濟損失200萬元。2.【事故原因】（1）10A皮帶機拉緊裝置南側的導向滾筒東端軸承在受力方向嚴重磨損，有部分金屬熔化，外殼破碎，軸承損壞。滾筒軸端頭被磨成錐形，便面呈藍黑色（估計溫度達1000℃以上），由于軸承的破碎，導向滾筒掉落時將兩端的軸承座拉碎，滾筒脫出軸承座掉在棧橋地板上，并且向南移距安裝位置2.4米處，高達1000℃以上的滾筒軸頭埋在棧橋積存的煤粉中將著火點為410℃的煤粉引燃。導向滾筒掉落后，運轉中的皮帶與拉緊皮帶進口的槽鋼接觸，與皮帶直接摩擦使其過熱（表面已烤成藍色），溫度高達600℃以上的鋼板又將煤粉引燃。引燃的煤粉和過熱的鋼板與皮帶接觸，將10號阻燃皮帶（430~480℃）引燃。

（2）火災擴大原因。皮帶著火后，引燃控制電纜著火、短路。就地啟動了10B皮帶運轉，棧橋內風速加大，煤粉揚起，火勢進一步加大。由于電纜短路，又引起療強大的弧光和氣浪，加劇了火勢的發展。

3.【措施及教訓】

暴露問題

（1）電廠安全生產第一責任人不明確，安全工作無人管，抓的不力；

（2）對于輸煤系統過去發生的故障沒有認真分析和研究對策，措施不力，沒有真正做到四不放過；（3）輸煤系統的規程制度不健全，沒有明確巡回檢查規定；（4）轉運站及皮帶走廊積粉過多，沒有清掃制度；（5）崗位責任制沒有落到實處；

（6）設備維護保養問題較多：實行保養承包制但管理跟不上，檢查不力；（7）領導力量薄弱，運行人員素質差，責任心不強；（8）棧橋內無消防系統，致使火災發現和撲滅不及時；（9）水噴霧裝置一直未投入運行；

（10）防止粉塵措施不完善，除塵裝置效果不良；（11）照明嚴重不足。

防范措施：

（1）落實安全生產責任制，特別是真正落實各級安全生產責任制；（2）將輸煤運行、維護和檢修工作統一管起來，明確職責；（3）搞好設備維修，由外包過渡到電廠自行承擔；（4）加強運行人員培訓，提高素質；

（5）落實崗位責任制和巡回檢查制，做到每臺設備有人管，定期考核；（6）配備臨時工清掃煤粉，清掃不合格不得交班，有條件后改用水沖洗；（7）解決輸煤棧橋內的煙霧報警、消防設施及照明設施；

（七）某廠碎煤機檢修時人身輕傷事故 1.【事故經過】

2005年11月6日1時30分，某電廠維修部負責人周某安排李某負責，王某、孫某等七人參加碎煤機搶修工作。7時50分檢修工作基本結束，在用葫蘆向下放碎煤機右上蓋時，由于內部卡澀，碎煤機上蓋與底座法蘭面有5cm左右間隙無法落下，工作負責人李某左手抓在上蓋法蘭面處，拇指伸進法蘭面，目視檢查內部卡澀情況時端蓋突然滑落，造成李某左手大拇指被擠壓。經市第一醫院拍片檢查，診斷為左手拇指第一遠節指骨骨折。2.【事故原因】

（1）工作負責人李某安全技能差，沒有采取必要的安全措施（如：帶緊葫蘆鏈條，結合面處充填支撐物等）。

（2）李某在目視時，左手放位不當，直接將左手拇指伸進了結合面間。反映出了該職工安全自我防護意識淡薄，對危險因素的預判斷漠然。

（3）維修部負責人周某安排檢修工作時，沒有對工作過程的危險點進行認真分析，并交待安全注意事項。

3.【措施及教訓】

（1）在安全管理方面，要形成有力的安全保障體系、監督體系；（2）檢修人員工作經驗前要做好充分風險預控；

（3）強化自我保安意識。在工作中自己該做什么，不該做什么，應該怎么去做，自己必須清清楚楚；

（4）強化聯保意識。在工作中，要看一看能不能危及他人的安全，要多留意和觀察周邊的安全情況，關鍵時刻要多提醒身邊的同事，一個提醒，就可能防止一次事故，就可能挽救一個生命；（5）注意周圍同事的行為，他們的行為對自己的安全能不能構成威脅，發現“三違”及時制止，絕不能視而不見，更不能盲從；

（6）要有關心愛護他人安全的意識。把保護他人的安全當作自己的一種責任，形成“人人愛我，我愛人人”的好風氣。

（八）某廠電氣設備檢修中擅自擴大工作范圍事件

1.【事件經過】

2003年4月1日晨，某廠電工班接到#12皮帶機開關（斷路器）頻繁跳閘的缺陷即組織人員進行檢查，工作負責人張某辦理#12皮帶機停電工作票，由于缺陷較隱蔽上午未查出，下午準備用#11皮帶機開關代替#12皮帶機開關以便排除#12皮帶機電機故障。14：05張某將工作票交運行要求自己開停#12皮帶機開關進行開關的一些試驗。運行班長劉某同意。15：30電氣班班長用對講機聯系調度詢問#11皮帶機是否使用，要求用#11皮帶機接線試轉#12皮帶機電機，調度同意。電氣班班長即安排班組人員斷開#11皮帶機電源，用#11皮帶機開關代替#12皮帶機開關排除#12皮帶機電機故障的工作； 15：40調度通知運行班投用#11皮帶機，運行班才發現#11皮帶機開關已退出備用，班長劉某到#1開關室檢查#11皮帶機開關已被電氣班人員斷開。

2.【事件原因】

（1）電氣班班長對工作票作用認識不清，擴大工作范圍，沒有履行工作票制度，違章指揮，造成無票工作；（電氣安規48條53條）；

（2）對職責范圍認識不清，電氣班人員擅自操作運行設備，運行班長認可，違章操作。（電氣安規 18條58條66條）；

（3）對職責權限認識不清且對工作內容不了解，調度擅自同意電氣班進行工作，不交代，不記錄。

3.【措施及教訓】

（1）嚴格執行工作票制度，加強對《安規》的學習，進行反習慣性違章的檢查，杜絕違章；（2）通過通報的學習，結合實際情況，進行一次反習慣性違章的討論，真正認識習慣性違章的危害；

（3）加強各崗人員業務技術培訓，認清本崗職責范圍、技術要求、安全要求。

（九）臨時措施不可靠 高處墜落把命喪

1.【事故經過】

1月15日，某發電廠由于#7甲路皮帶斷裂，燃料車間在更換新皮帶時，將該起吊孔的圍欄碰壞。因工作未結束，暫時用一條尼龍繩將起吊孔四周圍好，作為臨時防護安全措施。

1月17日8時30分燃料車間領導安排人員清理輸煤系統#7皮帶配重處的積煤，同時疏通落煤管內的堵煤。約9時，工作負責人于某帶領7名臨時工到達#7皮帶配重處開始作業，其中于某、楊某二人負責疏通落煤管，岳某等五人負責清理積煤。楊某用鐵錘砸落煤管時，于某發現效果不佳，隨即給燃料車間領導打電話請示，要求讓自己繼續砸通落煤管。于某回來接替楊某用鐵錘砸落煤管，岳某為讓出作業空間往南側的起吊孔方向后退時不慎從起吊孔墜落到#8皮帶地面處（落差25米）。于某等人發現岳某墜落后，立即將岳某送往市醫院搶救，后搶救無效死亡。

2.【事故原因】

（1）工作負責人于某帶領作業人員到達現場后，對現場的臨時安全措施沒有引起重視，沒有強調安全注意事項，沒有采取任何補充安全措施，不考慮作業過程的危險因素，起不到工作負責人的監護作用，是此次事故發生的主要原因。

（2）沒有及時恢復被拉壞的防護圍欄，而僅用一條尼龍繩將起吊孔四周圍好，來代替防護圍欄，作為臨時安全措施，給事故的發生埋下了隱患。

3.【措施及教訓】

（1）對現場固定的安全防護措施，因工作需要必須進行改動的，工作完成后應及時恢復；（2）提高作業人員的安全意識及自我保護意識，開始工作前應認真檢查現場安全防護措施是否符合要求。

（一零）清理積煤不慎 造成機械傷亡

1.【事故經過】

6月14日15時，該廠備煤車間3號皮帶輸送機崗位操作工郝某從操作室進入3號皮帶輸送機進行交接班前檢查清理，約15時10分，捅煤工劉某發現3號皮帶斷煤，于是到受煤斗處檢查，捅煤后發現皮帶機皮帶跑偏，就地調整無效，即向3號皮帶機尾輪部位走去，離機尾約5—6m處，看到有折斷的鐵鍬把在尾輪北側，未見郝某本人，意識到情況嚴重，隨即將皮帶機停下，并報告有關人員。有關人員到現場后，發現郝某面朝下趴在3號皮帶機尾輪下，頭部傷勢嚴重，立即將其送醫 院，經搶救無效死亡。2.【事故原因】

（1）經現場勘察，皮帶向南跑偏150mm，尾輪北部無沾煤，南部有大約10mm厚的沾煤，鐵鍬在機尾北側斷為3截，人頭朝東略偏南，腳朝西略偏北，趴在皮帶機尾輪下方，距頭部約200mm處有血跡，手套、帽子掉落在皮帶下；

（2）從現場勘察情況推斷，郝某是在清理皮帶機尾上沾煤時，鐵鍬被運行中的皮帶卷住，又被皮帶甩出，碰到機尾附近硬物折斷，郝某本人未迅速將鐵鍬脫手，被慣性推向前，頭部撞擊硬物后致死的；

（3）事故發生后，當地有關部門組成調查組對事故進行了分析，認為：

① 操作工郝某在未停車的情況下處理機尾輪沾煤，違反了該廠“運行中的機器設備不許擦試、檢修或進行故障處理”的規定，是導致本起事故的直接原因；

② 皮帶機沒有緊急停車裝置，在機尾沒有防護欄桿，是造成這起事故的重要原因； ③ 該廠安全管理不到位，對職工安全教育不夠，安全防護設施不完善，是造成這起事故的原因之一。

3.【措施及教訓】

（1）這起事故充分說明，要保證安全生產，必須有一定的物質條件和技術措施加以支持，這就要求生產經營單位對安全生產方面必須有相應的資金投入。實行市場經濟以來，我國生產經營單位的經濟成分越來越復雜，國有生產經營單位、集體生產經營單位、私營生產經營單位、外資生產經營單位、個體戶并存，就其數量而言，私營生產經營單位、外資生產經營單位和個體戶占了絕大多數，其中很多生產經營單位為了追求一時的經濟利益，安全生產投入嚴重不足甚至根本不投入，致使不具備起碼的安全生產條件，要錢不要職工的命，因此導致事故多發；

（2）從表面上看，安全生產方面的資金投入與單位追求的經濟效益之間是相互矛盾的；實則不然，因為發生一起大的事故，往往給單位帶來巨大的經濟損失，有的甚至能將一個單位多年的經濟效益毀于一旦。

（一一）擅自進煤斗 煤塌致人亡

1.【事故經過】

10月25日，某發電廠燃料運行工張某在上煤工作中，嚴重違反安全工作規程，在沒有得到批準，無人監護、沒有采取必要的安全措施情況下，私自進入原煤倉捅煤，由于煤塌方，造成窒息死亡。

2.【事故原因】

燃料運行工人張某某，工作中嚴重違反安全工作規程，在上煤過程中，沒有經過班長及有關領導批準；沒有人員監護；沒有采取必要的安全措施情況下，私自下到煤倉捅煤，實屬違章作業，是造成死亡事故的主要原因。3.【措施及教訓】

安全生產管理要執行危險點分析及風險預控制度。在設備運行情況下進入原煤倉捅煤是非常危險的，工作人員事先應當對下煤倉捅煤工作的危險點進行分析，制定可靠的防范措施。如：停止該煤倉上煤、要設專人監護、先處理掉倉壁上的積煤、下煤倉人員扎好安全帶等措施，事故是可以避免的。（一二）輸煤皮帶火災事故

1.【事故經過】

1990年3月6日10時45分，包頭第二熱電廠啟動7號乙皮帶上煤。皮帶啟動后值班工聞到臭膠皮味，即用事故按鈕停機檢查，并向班長報告。檢查未發現異常，又啟動7號乙皮帶上煤。11時30分值班工又聞到有膠皮味，未發現7號甲皮帶背面粘有煤粉，再次向班長報告。班長讓皮帶空轉2～3分鐘。11時40分，班長報告車間技術員7號甲皮帶煤粉可能有自燃，技術員要求用暖汽水沖一下。12時0分停機后，全班人員下崗休息，班長告訴車間運行副主任7號皮帶棧橋下第三、四個窗口有火花，這時已經起火，立即報警，組織滅火，于15時30分將火撲滅。

設備損壞情況：燒毀皮帶220m，電纜18根共1008m，控制電纜64根，共計3594m，燒壞磁鐵分離器、電動機、皮帶鋼架等。2.【事故原因】

（1）輸煤除塵、沖洗裝置因設計、設備安裝等原因未與主體工程同時投入使用，致使煤粉沉積過多，發生自燃。著火后因沒有消防水（冬季防凍而停運），只好用暖汽水滅火，給滅火工作帶來困難，加重了火災損失；

（2）管理不嚴。在新廠建成后，沒有相應地制定新的消防規章制度；

（3）防火意識淡薄，麻痹大意，班長、技術員、副主任已意識到煤粉自燃，既未及時處理，又未向廠公安科匯報，導致了這場火災的發生。

3.【措施及教訓】

暴露問題：

（1）輸煤系統除塵設施不完善，未與主體工程“三同時”；

（2）防火意識淡薄。已發現皮帶運行有皮帶焦味，未去做檢查和處理，而是聽之任之，任其發展成災；

（3）安全生產管理不到位。領導和作業人員沒有給予高度重視。輸煤系統消防設施不完善，沒有消防水，影響了救火效果。防范措施：

（1）開展安全檢查活動，發現設備缺陷、隱患應及時組織人員認真檢查和消除，決不能已察覺到隱患而都不去查找，只匯報了事的錯誤作法。領導者得知險情后也不能只做一般的安排，不親自組織檢查和消除，要真正做到安全責任到位，實行有效控制，將事故消滅在萌芽狀態；

（2）恢復沖洗水源，每天啟動沖洗泵沖洗積粉；（3）完善輸煤系統的消防水、沖洗水、除塵設備；（4）對輸煤設備特別是輸煤槽進行改進，減少系統漏煤。（一三）碎煤機動力開關在試驗位啟動上煤系統未遂事件

1.【事件經過】

2004年 11月12日，早上8點鐘巡檢王某接班檢查發現A碎煤機棄鐵室有積煤，匯報主操郭某準備清理碎煤機棄鐵室積煤，主操郭某要求王某將碎煤機6KV小車開關搖至試驗位即可，控制電源可以不用斷開。王睿按主操要求停A碎煤機電源后清理碎煤機棄鐵室積煤。10：35主操郭某接到現場巡檢人員王某等回復，現場已檢查完畢，可以啟動上煤線加倉，然后選擇1號斗輪機－C5A－C6A－A 滾軸篩－A 碎煤機－C7A－C8A－C9A－C10A 線路上煤。10：40整條線路啟動完畢，主操郭某通知斗輪機司機開始取煤，同時發現CRT上A碎煤機無電流顯示，立即按“急停”按鈕，然后檢查A碎煤機6KV小車開關在試驗位，控制電源SM30在合閘狀態，幸好煤流剛運行到C5A皮帶，未造成堵煤和設備損壞。2.【事件原因】

（1）在啟動前沒有對設備電源進行確認，沒有將A碎煤機電源小車開關送到工作位置；

（2）清理碎煤機棄鐵室積煤安全措施不夠完善，搖出小車后，未停控制電源，導致上位機出現誤導信息。

3.【措施及教訓】

（1）運行設備執行安措后，主操要有相應的記錄，設備啟動前要先確認安措是否已經恢復。設備啟動前應認真檢查設備；

（2）優化輸煤系統控制邏輯：在碎煤機與皮帶連鎖控制邏輯里加入碎煤機電流比較信號，碎煤機只有檢測到開關柜合閘信號以及電流大于5A以上才能允許后級皮帶啟動。

（一四）某電廠 C11B 皮帶燒斷事故

1.【事故經過】

設備簡介：C11B皮帶機長128m，帶寬 1.2m，帶速3.15m/s，設計出力1000t/h，輸送帶為尼龍膠帶，配重2.4t。

2003年3月24日，燃料機修二班工作負責人林某某辦理了“更換 C11B 皮帶機尾部導煤槽”的工作票，工作期限為24日13：30--28日17：30，24日13：50起工作負責人林某某帶領工作班人員共7人進行更換11B皮帶機尾部導料槽工作，并在工作中使用了風焊。25日15：45分左右工作中斷，工作負責人林某某對所更換的導煤槽周圍皮帶工作面、非工作面及周圍地板均進行沖水。16：10左右，工作負責人林某某及班長張某某檢查檢修現場未發現異常后，離開現場。

3月26日,運行一值 7：10 左右，運行巡檢員曾某某在C10號皮帶機巡檢時突然聽到一陣悶響，趕至C11號皮帶尾部時，發現C11B尾部靠重錘旁著火，濃煙很大，馬上用消防水淋滅，整個過程約10分鐘。后經檢查發現C11B皮帶在重錘上方改向滾筒處熔斷，重錘墜落。2.【事故原因】

（1）檢修人員在C11B導煤槽更換工作中使用了氣割風焊，未對熔渣進行隔離，也未清理動火處 支架槽鋼內藏煤，熔渣及燒割廢鐵掉落至重錘拉緊裝置?500mm 改向滾筒旁煤粉內，導致煤粉發熱燒壞改向滾筒包膠并蔓延熔斷皮帶；

（2）檢修人員在離開現場前，雖然對導煤槽段承載及空載皮帶和地面均進行了澆水，但并未清理動火處支架槽鋼內藏煤及改向滾筒處煤粉并淋水降溫，動火處槽鋼藏煤高溫發熱導致周圍溫度長時間偏高，遺留火種未能熄滅，最終引起煤粉自燃熔斷皮帶；

（3）事故發生當值，是從4號煤場取料上煤，由于4號煤場兩側存煤堆放時間較長，發熱嚴重，存煤已自燃冒煙。當晚整條輸煤皮帶廊道內溫度高、煙氣重、焦味濃，影響了巡檢員視線和嗅覺，多次巡檢經過現場均未及時發現異常。

3.【措施及教訓】

（1）工作票“三種人”安全意識不強，工作票所填寫的安全措施不完善。在整個檢修過程中，多次進行動火工作，但工作票中安全措施欄并未提到須采取任何防火措施；

（2）工作風險分析不足。檢修人員在進行氣割作業時，對其旁邊的積煤未采取隔離、清掃等防范措施，特殊作業沒有作業指導書；

（3）檢修人員事故預想不足，工作中斷收工離開現場前，檢查、消除遺留火種不夠徹底。在動火區域存有積粉，及所動火的槽鋼內也存有積煤，但都沒有發現其是否存有火種，也沒有針對積煤采取任何措施；

（4）運行巡檢員責任心不強。檢修現場等危險區域未重點巡查監控，事故隱患未能及時發現消除，導致事故擴大。

（一五）某電廠 C7A/B 尾部導料槽內導流板粘煤著火事件

1.【事件經過】

設備簡介：C7A/B 皮帶機長 110m，帶寬 1.4m，帶速 2.5m/s，設計出力 1600t/h，輸送帶為 EP300聚脂帆布阻燃膠帶。

2004年2月5日上午，為防止 C7A/B 皮帶機尾部導料槽內的導流板脫落，避免皮帶劃傷撕裂事故，檢修班對導流板進行了加固焊接，工作于上午11：00 結束。12：45，運行四班巡檢人員羅某巡檢到C7A皮帶時，發現C7A導料槽出口處有火星噴出，立即拉停C7A皮帶，并通知輸煤程控，同時向導料槽內沖水，班長杜某和主操暢某趕到現場，三人迅速對A路的落煤管、A碎煤機、A滾軸篩進行檢查，未發現異常，當檢查到C6A/B皮帶頭部 時，發現C6B頭部護罩往外冒煙，立即向C7B 尾部導料槽內沖水，并對B滾軸篩、B碎煤機進行檢查，沒有發現著火點，打開B碎煤機下C7B鎖氣器下方的觀察門時，發現導流板的焊縫（當日有焊接作業）周圍有明火，對C7A/B導料槽沖足水后，通知檢修班負責焊接導流板的工作負責人王某及點檢長魯某到現場，打開導料槽后部檔煤板，發現C7A導料槽內的著火點也在導流板上，于是對著火點進行滅火，火源消除后試機啟動皮帶，將C7A/B導料槽段的皮帶拉出進行檢查，皮帶無損傷。2.【事件原因】

（1）檢修人員在焊接落煤管導料槽導流板時，未對導流板焊接點四周的粘煤進行徹底清理，工作結束后，也未對焊縫的溫度進行降溫處理，造成熱源失控，且神華煤種又易自燃，致使 焊口周 圍粘煤自燃；

（2）雖然辦理了動火工作票，但未能嚴格執行。工作票風險預控單所列措施未嚴格執行，防火措施未落實到位，員工安全意識淡薄。

3.【措施及教訓】

（1）組織全體員工學習動火工作票管理制度，并嚴格執行；

（2）針對神華煤易自燃的特性，結合現場的實際情況，制定一個安全可靠的動火流程作業標準，嚴格規范指導動火作業。動火前的各項措施必須落實到位，動火結束后必須清理火種。

第四篇：輸煤系統運行管理

輸煤系統巡視（運行）管理方案

一、適用范圍及執行標準

本方案適用于 輸煤系統巡視（運行）項目 執行標準：

二、輸煤系統中其主要設備巡視管理辦法及措施

2.1輸煤皮帶運行

輸煤運行人員安全注意事項

1、進入現場必須戴好安全帽，必須穿工作服并扣好紐扣，穿好防滑膠鞋。

2、檢修作業必須辦好工作票，作業前必須得到運行班長及值班員同意，并作好安全措施情況下方可工作。

3、非本崗位運行值班員不得操作任何設備，操作前必須進行檢查確認無誤后方可進行操作。

4、有嚴重缺陷的設備，特別是威脅人身安全的設備，值班員有權拒絕操作。

5、嚴禁在輸煤皮帶運行時清理皮帶下面的積煤，下煤筒堵煤時有權拒絕操作。

6、清理下煤筒、原煤斗應采取可靠的安全措施。

7、喝酒、精神狀態不好禁止接班工作。2.2輸煤皮帶機的運行 2.1.1、信號規定

2.1.1.1、啟、停皮帶信號均為兩聲長鈴┄ ┄ 2.1.1.2、倒皮帶信號均為兩聲短鈴‥ ‥ 2.1.1.3、事故信號為一聲長鈴┄

2.1.1.4、有事要人為三聲短鈴‥ ‥ ‥ 2.1.2、信號使用規定

2.1.2.1、信號為整個輸煤系統聯系之用，禁止隨意使用。

2.1.2.2、設備的啟動、停止及發生事故，在操作前必須發出規定信號。2.1.3、輸煤皮帶機啟動前的檢查

2.1.3.1、檢查輸煤棧橋內部通道、樓梯、平臺應無影響運行人員通行和工作的障礙物，照明應充足。

2.1.3.2、設備啟動前應對膠帶、下煤筒、倒料槽進行檢查，應無殘留積煤，無工作人員進行工作。

2.1.3.3、電動機接地線良好，地腳螺栓無松動現象。2.1.3.4、檢查減速機油位正常，油質合格，無漏油現象。2.1.3.5、各滾筒完好無損、粘煤、襯膠無開裂現象。2.1.3.6、各托輥齊全，無卡澀、無粘煤，轉動自如。2.1.3.7、各段皮帶逆止器、制動器應保持良好，動作可靠。2.1.3.8、檢查所有轉動部分地腳螺栓無松動現象，完好無損。2.1.3.9、檢查皮帶機的刮煤板、清掃器應無磨損，確保好用。2.1.3.10、檢查膠帶劃痕及磨損，膠帶接頭應牢固，無開膠現象。2.1.3.11、檢查所有事故開關動作可靠，警笛好用，并在復位狀態。2.1.3.12、犁煤器無變形，行動自如，電動推桿動作可靠。

2.1.3.13、皮帶機拉緊裝置無卡澀、掉道，拉緊重錘下無影響工作的障礙物。2.1.4、輸煤皮帶機啟動規定

2.1.4.1、輸煤集控值班員在啟動前應與各段專責值班員作好聯系，再發出啟動信號，5s后再啟動皮帶機。

2.1.4.2、啟動設備時，啟動電流值恢復到正常電流值的時間不允許超過5s，否則應立即停機檢查。

2.1.4.3、設備全部啟動后，設備空轉一周進行檢查，確認設備運行良好后，方可帶負荷。

2.1.5、輸煤皮帶機運行中的檢查與維護

2.1.5.1、運行值班員在設備啟動后，應按規定對設備進行巡檢，發現問題及時匯報和處理。

2.1.5.2、檢查電機震動、溫度、聲音是否正常。

2.1.5.3、檢查減速機油位在正常范圍內，是否漏油，其震動和聲音是否正常。2.1.5.4、發現皮帶跑偏應及時調整，調整無效應立即停機處理。2.1.5.5、發現皮帶打滑或帶速過慢應立即停機，匯報處理。2.1.5.6、檢查拉緊裝置無歪斜及卡澀現象，工作正常。

2.1.5.7、下煤筒應無堵煤現象，如需人工清煤時，必須停止設備運轉，并采取可靠安全措施。

2.1.5.8、檢查皮帶工作面和非工作面有無劃痕及磨損，發現異常應立即停機處理。2.1.5.9、檢查各部位滾筒聲音是否正常，托輥有無脫落，對托輥及滾筒粘煤應停機后處理，嚴禁在運行中處理。2.1.6、輸煤皮帶機運行中的注意事項

2.1.6.1、嚴禁跨越皮帶及轉動設備，如必須通過時應經過通行橋。2.1.6.2、對進行檢修的設備應切斷電源，掛號警告牌，并作好防止轉機轉動傷人的安全措施。

2.1.6.3、禁止對運行的轉機進行擦拭和清掃。

2.1.6.4、事故情況下任何人都可以用事故按鈕（或拉線開關）事故停機。2.1.7、遇到下列情況之一應立即停機

2.1.7.1、電動機電流在額定范圍內擺動過大，并急劇上升時。2.1.7.2、電動機及減速機軸承溫度、聲音異常，有焦味及冒煙現象時。2.1.7.3、皮帶斷裂、刮破或嚴重跑偏，皮帶接頭撕開影響運行時。2.1.7.4、皮帶打滑或帶速過慢時。

2.1.7.5、有異物卡住頭、尾滾筒不能轉動時。2.1.7.6、下煤筒、碎煤機、煤篩堵煤造成系統冒煤時。

2.1.7.7、輸煤系統發生火災、設備嚴重損壞、人身事故或有人身事故危險時。2.1.7.8、拉緊裝置失靈時。2.1.8、啟、停輸煤系統原則

2.1.8.1、啟動系統順序：按輸送物料的逆方向啟動。2.1.8.2、停止系統順序：按輸送物料的順方向啟動。2.3 葉輪給煤機運行 葉輪給煤機的使用 3.1、啟動前的檢查

3.1.1工作前向上班了解機械工作狀況是否正常，安全設施是否齊全可靠。3.1.2開機前檢查給煤機電機，減速箱是否正常，各部件螺絲齊全牢固，對煤質方面有無臨時要求或規定。3.1.3給煤機潤滑系統油量是否充足，給煤機運輸機尾不準有障礙物以保證轉動靈活。確認無問題，在信號允 許啟動時方可開機。3.2運行中注意事項

3.2.1葉輪給煤機運行當中，要經常檢查電機，減速器的溫度，聲音有無異常，各部件是否完好。發現異常要立即發出停機信號，停機通知調度進行處理。

3.2.2在處理故障時要先切斷電源開關，停止機車運行，用信號通知有關崗位人員后方可處理。

3.2.3給煤機運轉當中要均勻行走，不得萎窩子，要注意煤中大塊、矸石或較大鐵器把機械弄壞。適當控制給煤量，保持給煤量均勻，同時注意不得把煤倉拉空。3.3停機后的工作

3.3.1給煤機值班員接到停機信號后方可停機。

3.3.2停機后，要檢查機械各部件狀況，如有不完好之處立即進行處理。3.3.3清掃環境衛生，擦拭機械，達到標準要求為止，為下班作好一切準備。2.4 振動篩子運行 4.1振動篩啟動前的檢查

4.1.1檢查設備防護裝置、信號設施是否齊全可靠。3.1.2檢查設備緊固件是否有松動，特別是連軸器連接螺栓。4.1.3檢查軸承是否有足量的潤滑油。

4.1.4檢查機腔內有無異物，如有異物應清理后啟動。4.2振動篩運行注意事項

4.2.1振動篩空轉運行正常后方可進料。4.2.2嚴禁超硬物和不易破碎物進入機內。4.2.3振動篩運行中，嚴禁任何人員進行檢查、調整或進行清理工作。

2.5破碎機運行 5.1破碎機啟動前的檢查

5.1.1電機地腳螺絲、機體地腳螺絲無松動和脫落現象。5.1.2各檢查門、入口門應嚴密關閉。

5.1.3各潤滑部位潤滑油在規定之內，油質清潔。5.1.4排料口四周無粘煤和雜物 5.2破碎機運行中的注意事項

5.2.1注意破碎機電機電流的變化，運行中電動機電流嚴禁超過額定值。5.2.2嚴禁超負荷運行，對難碎或煤質較差的原煤，應適當減少給煤量。5.2.3破碎機的振動值不超過0.15mm, 破碎機電機振動值不超過0.10mm.5.2.4破碎機值班員在破碎機未完全停止前不得打開人孔門檢查及處理故障。5.2.5遇有破碎機電機劇烈振動、冒煙、電流超過額定值，破碎機軸承劇烈振動時應立即停止破碎機。

2.6 除鐵器運行

6.1啟動前的檢查

6.1.1班前要了解并檢查試運除鐵器的工作狀態，安全設施是否齊全，并進行試運行。

6.1.2動前必須認真檢查電磁除鐵器的主要部件是否良好，電線、電纜頭有無損壞現象，除鐵器上不得粘煤，吊掛設施是否牢固，除鐵器與皮帶的間隙不應小于250mm不應大于350mm。6.1.3在接到啟動信號時，確認周圍無障礙物，機械正常時，要先啟動除鐵器，然后再啟動2#皮帶。6.2運轉中的注意事項

6.2.1運轉中要經常注意觀察運行狀態，各部件運轉是否正常。6.2.2經常檢查除鐵器的除鐵能力，操作人員不得佩戴機械手表。

6.2.3修理機械或處理故障時，先切斷電源，用信號通知有關崗位人員方可處理。6.2.4 1#除鐵器卸載后放回原位，嚴禁小運行過卷。6.3停機后的工作

6.3.1接到停機信號，并確認3#皮帶無貨時方可停機。6.3.2停機后，應檢查電磁除鐵器的狀況是否正常。6.3.3清掃鐵塊，打掃環境衛生，做好交班工作。

三、安全文明措施

1..必須嚴格執行電業安全工作規程和甲方的各項標準、制度、規程、預案雙方權利和義務.2.嚴格執行《質量體系管理要求》ISO9001:2008、《環境管理體系要求及使用指南》GB/T24001-2004、《職業健康安全管理體系規范》GB/T28001-2011和甲方的 《職業衛生健康管理標準》QG/WGQS02.25.00-2013、《固體廢物管理規定》QG/WGQS09.02.00-2014。

3.巡視人員上崗前應告知工作場所中所面臨的各種涉及環境、健康、衛生方面的環境因素、危險源、重大風險等內容。4.必須自覺接受甲方人員的領導。

5.運行人員的更換必須經甲方運行專業同意。

6.嚴格執行甲方燃料部卸船機、斗輪機、皮帶機、推煤機等各種車輛的運行規程和安全操作規定。

7.燃料運行自卸車等特殊工種必須持證上崗。

8.燃料運行巡視人員必須需經甲方考試合格后上崗工作。9.進入生產現場必須規范帶好安全帽，作業時必須帶好安全用具。10.嚴禁野蠻作業，發生設備和人身事故者嚴肅處理，嚴重違紀者辭退。11.運行崗位人員必須佩戴好必要的勞防用品（工作服、工作鞋、安全帽、手套、口罩等）和簡單生產用具（掃帚、煤鍬等），工作服裝和安全帽必須統一并符合勞防有關規定。

12.勞防用品必須符合勞防有關規定，滿足輸煤系統在運輸高揮發分的印尼煤等煤種時的特殊防護要求，嚴禁使用已失效的勞防用品進入現場進行工作。13.運行崗位人員必須每年接受體檢，特殊工種培訓。

第五篇：停送電管理制度

停送電管理制度

第一條 高壓停（送）電必須嚴格按《義煤公司礦井高壓供電“兩票”實施制度》的要求執行。

第二條 有計劃停（送）電，責任單位必須提前一天寫出停（送）電聯系票，內容包括：申請單位、申請時間、停（送）電原因、停電范圍、影響區域和單位等，報請機電科供電管理人員審批，經影響單位同意、調度室批準后方可進行停（送）電作業。對于6kV及以上等級供電系統的停電、檢修等工作，停（送）電聯系票必須和審批后的安全措施一塊經機電礦長（分管）批準后，調度室方可批準，對于6kV及以上等級供電系統，原則上每天只批準一處作業；沒有審批的安全技術措施，不能同意進行停電、檢修等工作。

第三條 停（送）電審批：機電科負責停（送）電安全技術責任和影響范圍的確定，調度室根據停電申請及具體生產情況安排具體作業時間。審批后的停（送）電聯系票一式四份，交機電科、調度室、有關被影響單位和有關礦領導各一份。

第四條 用電單位在井下臨時需要到變電所內停、送電時，必須到變電所填寫停送（送）電聯系票，詳細填寫停（送）電原因、影響范圍等。特殊情況下可進行緊急停電操作，操作結束后必須向礦調度室、隊值班室和上級變電所報告。

第五條 停電單位根據聯系票填寫工作票，一式兩份，機電科存檔一份，另一份交給停電負責人，操作結束后，必須向礦調度室，隊值班室和上一級變電所報告。第六條 變電所值班電工應根據工作票內容，嚴格按照操作規程填寫操作票（高壓）或停送電操作記錄（低壓），填寫完畢后并采用電話向分管副隊長或值班隊長口述操作票相關內容，待確認無誤下達操作許可命令后，方可進行相關操作。

第七條 執行停電作業的配電工或電工，嚴格按照操作規程、崗位責任制進行操作。停電檢修必須嚴格按照檢查瓦斯濃度、停電、閉鎖并掛警示牌、驗電、放電、打短路接地線操作程序進行操作，在確認無電后要向檢修人員指明不帶電部位和帶電部位，帶電部位應用柵欄或警示牌標識，然后協助停電申請單位完成檢修或安裝任務。第八條 在無人值守的變配電點進行停電作業時，停電時應由隊長安排專人在現場監護，不準離開現場。停電后將開關進行機械閉鎖后掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌，只有執行這項工作的人員才能取下此牌并送電。

第九條 停（送）電工作必須嚴格遵守專人專職聯系和誰停電、誰送電的原則進行，嚴禁預約停送電或電話聯系停送電。

第十條 電氣設備停電檢修時，必須把各方面的電源完全斷開，并將停電開關的操作把手閉鎖，同時懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。對無人值守的變電所或配電點應設專人看管。

第十一條 在停送電操作時必須做到：安全技術措施不完善不停送電，作業情況不明不送電，安全隱患不排除不送電，不是專人專職聯系不送電。

第十二條 在交接班期間不允許進行停（送）電操作。事故處理時不允許進行交接班工作。

第十三條 各單位需在自己管轄供電范圍內（不影響其它單位供用電的）停電檢修，不需要到變電所停（送）電的，其機電負責人（或檢修負責人）必須在檢修前向各用電地點人員說明情況，采取必要的措施，經跟班隊干批準后，方可進行停送電。當只有一個檢修電鉗工停電檢修作業時，必須有跟班隊干現場監護，并指派專人看護停電開關。當停電檢修影響其它單位時，必須辦理停（送）電聯系票，經被影響的單位負責人同意，并做好停（送）電措施后，向調度室匯報，征得調度室同意后，施工單位檢修人員方可進行停（送）電操作。第十四條 緊急情況或事故處理：出現停電事故時，調度員應及時通知值班礦領導、機電礦長、機電副總工和機電科、機電隊及事故影響單位值班人員到調度室，情況落實清楚后，由機電科或機電隊值班人員負責指揮停（送）電工作。各變電所值班人員要聽從指揮，按下達的停（送）電指令進行操作。

第十五條 嚴格執行檢修“二級停電”制度，即工作點以上必須有兩級分斷點（兩級斷路器或一級斷路器和一級隔離開關）。

電氣設備防爆管理制度

第一條 礦井成立防爆檢查組，制定防爆電氣管理制度和獎罰辦法。機電科指定一名副科長負責井下電氣設備的防爆管理工作。第二條 采購的防爆電氣設備必須有“生產許可證”、“防爆合格證”、“產品合格證”和“煤礦礦用產品安全標志”。防爆電氣設備入庫時，防爆檢查員應按照防爆標準進行檢查，符合要求的，發防爆合格證，并做好記錄，按《義煤集團設備管理辦法》規定，辦理入庫手續。不符合防爆要求的，嚴禁入庫。修理后的電氣設備，修理單位必須出具防爆性能檢查證明，并經防爆檢查員檢查合格，方可入庫。第三條 防爆電氣設備在出庫前，防爆檢查員必須再次檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”和防爆性能，并做好記錄。符合防爆要求的，發“防爆入井許可證”，才可入井使用。第四條 井下電氣設備的防爆性能檢查周期： 使用單位分片負責電工每天進行一次外觀檢查。

機電科專職防爆檢查員對高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯區域的防爆電器每周至少檢查二次，對低瓦斯礦井的防爆電氣每周至少檢查一次。區隊防爆電工每月必須對所轄區域防爆電氣設備進行一次全面防爆性能檢查，并將檢查結果填入專用記錄本。

機電隊分管隊長每季度、其它區隊機電副隊長每月度，對分管區域內的防爆電氣設備的防爆性能至少檢查一遍。

機電科管理人員每月對防爆電氣設備防爆性能檢查一遍，機電科分管的副科長每季度檢查一遍，要覆蓋到所有區隊。對檢查出的失爆設備除立即停電外，必須按事故追查處理。

第五條 區隊應建立管轄范圍內的電氣設備防爆檢查臺賬，防爆檢查組應建立全礦井下電氣設備防爆檢查臺賬，對檢查中發現的問題及整改情況、整改日期，應及時在臺賬中登記并對責任人按規定進行處罰。對經檢查完好的設備也要在臺賬中登記，保證按規定周期對井下所有電氣設備進行檢查。井下電氣設備發生變化時，防爆檢查臺賬要及時更新。

第六條 防爆電氣設備的防爆性能及檢查嚴格按照《河南省煤礦防爆電氣性能檢查制度》執行；不清楚或者認定不準確的問題，可按照GB3836-2012標準執行。

第七條 要嚴格按照《井下電氣防爆管理安全評價標準》每月由機電礦長牽頭組織對本單位電氣防爆管理作出安全評價，并按時上報。