第一篇：第一節 鍋爐受壓元件用金屬材料

第一節

鍋爐受壓元件用金屬材料

鍋爐的受壓元件都是在承壓狀態下工作的，有些還要同時承受高溫或腐蝕的作用，因而工作條件十分惡劣。若鍋爐在使用過程中發生破壞性事故，則將造成嚴重后果。

一、鋼材的分類：

按化學成分分類

?工業純鐵（含碳?0.02%)?）?低碳鋼（含碳?0.25%碳素鋼??中碳鋼（含碳0.25~0.60%)?(含碳?0.6%）?高碳鋼?低合金鋼（含合金元素?5%）?合金鋼?中合金鋼（含合金元素5~10%）?高合金鋼（含合金元素?10%）?

按品質分類

普通鋼（含磷?0.045%,含硫?0.055%）優質鋼（含磷?0.04%,含硫?0.04%

高級優質鋼（含磷?0.035%,含硫?0.03%）按冶煉方法分類

??平爐鋼??按爐別分?轉爐鋼??電爐鋼????沸騰鋼（F)????按脫氧程度分?鎮靜鋼（Z，一般不標）??半鎮靜鋼（b）???

按金相組織分類

按用途分類 ?珠光體鋼????貝氏體鋼???按正火組織處理?馬氏體鋼???奧氏體鋼??

結構鋼工具鋼

特殊性能鋼在中、低壓鍋爐的制造中，廣泛采用優質低碳鋼和低合金鋼，這兩種鋼具有一定的強度和良好的冷加工、焊接等工藝性能。碳素鋼

碳素鋼

是以鐵為基體，含碳量低于2.11%的鐵碳合金。

鋼材中的含碳量越高，其強度越高，但塑性和韌性降低較多，不能滿足鍋爐承壓的要求。因此制造鍋爐受壓元件的鋼材，其含碳量需在規定的范圍內。

低碳鋼：

鍋爐受壓元件用得最多的鋼材，如20g、20、15均為低碳鋼。中低壓鍋爐的受壓元

件，除個別元件（如過熱器出口集箱）外，幾乎均用低碳鋼。（可滿足鍋爐元件的 要求，有好的塑韌性，同時又有較好的可焊性，價格低廉）

高碳鋼：

鍋爐上不用高碳鋼，這種鋼主要用于制造刀具、量具。

按硫、磷含量：普通碳鋼

優質碳鋼（一定的力學性能和化學成分，好的塑韌性）鍋爐受壓元件須用優質碳素鋼制造。

鋼材中含有過量的硫時：400℃高溫下工作或熱加工過程中易發生脆化（熱脆性）； 鋼材中含有過量的磷時：較低溫度下工作或冷加工過程中易發生脆化（冷脆性）。

優質碳素鋼的表示方法：兩位數字（鋼中平均含碳量的萬分之幾）。如20, 20g(平均含碳量為0.20%的優質碳素鋼（鍋爐專用鋼））

合金鋼

合金鋼是為了獲得鋼材的必要性能而在冶煉過程中加入一種或多種合金元素的鋼材。低合金鋼：

鍋爐制造中越來越多選用低合金鋼取代優質碳素鋼，減少金屬耗量。高合金鋼：

在鍋爐機組中，只有與高溫火焰直接接觸的吹灰器、固定件等才采用耐熱的高合金鋼制造。

合金鋼的表示方法：數字（鋼中平均含碳量的萬分之幾）+合金元素（用化學符號表示）+數字（數字前所含合金元素的平均百分數，含量小于等于1.5%可不標）。

如：16Mng表示鋼中平均含碳量為0.16%、平均含錳量為1%的鍋爐用普通低錳合金鋼。

二、對鍋爐鋼材的要求

1、規定的強度

（1）短期強度特性

應力小于屈服點，鋼材僅產生彈性變形；達到屈服點還產生塑性變形。只要應力不變，變形值也不變，這種現象稱短期強度特性。指標：常溫及工作下的屈服點、抗拉強度

（2）長期強度特性

表示長期強度特性采用以下兩個指標 ：

1）蠕變強度：在某一較高溫度下，在規定的工作時間內，引起允許的總蠕變變形的應力稱為蠕變強度。

2）持久強度：在某一較高溫度下，在規定的工作期限內，引起蠕變破壞時的應力稱為持久強度。

區別：前者是引起變形的因素，而后者是引起破壞的因素。

在高溫條件下，不但要考慮鋼材的短期強度特性，還要考慮鋼材的長期強度特性。規定的塑性和韌性

（1）鋼材的塑性

制造鍋爐受壓元件的鋼材應具有變形而不破壞的特性，即鋼材的塑性要比較好。

（2）規定的韌性

反映鋼材發生脆性破壞的指標。用

表示

試樣缺口底部單位橫截面積上的應變時效沖擊吸收功，單位為J/`CM^2`。

鍋爐用鋼材，不但要求保證常溫沖擊韌性，還要保證一定的時效沖擊韌性。、良好的可焊性

鋼材的可焊性是表示在焊接過程中及焊接后發生裂紋的傾向性。它與鋼材的化學成分、力學性能有關，也與焊接材料及工藝方法有關，評定鋼材可焊性一般包含兩個方面：（1）工藝可焊性。——抗裂性（2）使用可焊性。（焊接接頭在使用中的可靠性，也包括接頭的力學性能及其他特殊性能。

第二節

鍋爐主要設備用鋼

一、鍋爐管道用鋼及事故分析

（一）對鍋爐管道用鋼的要求

鍋爐管道包括受熱面管子（過熱器、水冷壁（蒸發器）管、省煤器等管子）和蒸汽管道（主蒸汽管道、蒸汽導管、聯箱、連接管等）管道。電廠對管路管道用鋼有下列要求：

（1）足夠高的蠕變強度、持久強度和良好的持久塑性。（2）高的抗氧化性能和耐腐蝕性。（3）足夠的組織穩定性。

（4）良好的工藝性能，特別是焊接性能要好。

選擇鍋爐管道用鋼，其主要依據是其工作溫度。進行強度計算時，必須確定在工作溫度下的許用應力[σ]。

根據JB2194-77的規定，對鍋爐所用的低碳鋼、低錳碳鋼及低碳錳釩鋼在380℃以下，其他低合金耐熱鋼在420℃以下，許用應力[σ]按下式計算：

在380℃或420 ℃ 以上除按上式計算外，還需按持久強度計算許用應力[σ]：

二）鍋爐管道用鋼介紹

蒸汽溫度在450℃以下的低壓鍋爐管道主要使用10號、20號優質碳素結構鋼。

中、高壓機組除水冷壁（蒸發器）和省煤器管用20A碳鋼外，其它受熱面管子和蒸汽管道均采用合金鋼管。

常用的鍋爐管道用鋼其化學成分和應用范圍列于表7—l中.常用的鍋爐管道用鋼其熱處理和機械性能列于表7—2中。下面按鍋爐管道的壁溫(工作溫度)介紹一些用鋼情況：

壁溫≤500℃的過熱器管子及壁溫≤450℃的蒸汽管道

一般采用優質碳素結構鋼，其含碳量在0.1％～0.2％之間，組織為鐵素體和珠光體。常用的是20號鋼，該鋼在450℃以下具有足夠的強度，530℃以下具有抗氧化性能，而且工藝性能良好，價格低廉。碳鋼鋼管在高溫長期運行過程中，會出現滲碳體球化和石墨化現象，出現了組織的異常情況后，鋼的蠕變極限和持久強度會降低。2．壁溫≤550℃的過熱器管子及壁溫≤510℃的蒸汽管道 15CrMo鋼是在這個溫度范圍內應用很廣泛的鋼種。

15CrMo鋼的化學成分及熱處理工藝在表7—l及表7—2中均已分別作了介紹。經熱處理后的組織一般是鐵素體和珠光體，有些是貝氏體。15CrMo鋼在500～550℃溫度范圍內有較高的熱強性和抗氧化性能，其工藝性能也很好。

15CrMo鋼雖無石墨化傾向，但在高溫下長期運行過程中會發生滲碳體的球化及固镕體中合金元素貧化的組織變化，從而使熱強性降低。當溫度超過550℃時，持久強度顯著下降。.壁溫≤580℃的過熱器管子及壁溫≤540℃的蒸汽管道

在這個溫度范圍內應用最廣泛的鍋爐管道鋼是12Cr1MoV鋼及

型的耐熱鋼.(1)12CrlMoV鋼

12CrlMoV鋼是在Cr—Mo鋼的基礎上，加入0．2％釩的低合寶耐熱鋼。釩是強碳化物元素，VC細碎而穩定，對鋼的彌散硬化效果好。因而，12Cr1MoV鋼的耐熱性能比鉻鉬鋼高，工藝性能也很好，在國內外均得到廣泛應用。12Cr1MoV鋼在高溫下長期運行過程中，也會發生滲碳體球化及固镕體中合金元素貧化的現象，而使熱強性降低。若因溫工作，這種現象更為嚴重。我國曾研制了12MoVwWBSiRe（無鉻8號）鋼，代替12Cr1Mov鋼用于制造鍋爐管道，但是該鋼種的生產工藝尚不夠成熟，質量也還不穩定。

（2）

鋼

提高鉻鉬鋼中合金元素的含量，當Cr＝2.25％、Mo＝1％時具有最佳的熱強性。

鋼是比較成熟的鋼種，在美英聯邦德國日本等工業發達的國家中應用于鍋爐管道已有相當長的歷史，例如美國的P22，瑞典的HT8、日本的STBA24，聯邦德國的10CrMo910鋼。其蠕變極限和持久強度比12Cr1MoV鋼低，最常用的溫度是540~550℃。

10CrMo910鋼用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、石化工業用管等。

壁溫≤600～620℃的過熱器管子及壁溫≤550～570℃的蒸汽管道

多年來國內外均致力于研究進一步提高合金耐熱鋼的使用溫度，使之超過600℃，甚至達到620℃，我國研制成功的有12Cr2MoWVB(鋼102)和12Cr3MoVSiTiB鋼（II11）鋼；俄羅斯有12X2MφCP、12X2ΦB鋼；聯邦德國有10CrSiMoV鋼等。這些鋼種目前多用于壁溫600～620℃的過熱器和再熱器管子，很少用于蒸汽管子。

微量多元合金化是這類鋼種的共同特點，鉻含量在2％左右，其他的元素含量更少 由于多種元素的相互作用，使鋼具有更高的化學穩定性和組織穩定性，因而耐熱性能更好。例如12Cr3MoVSiTiB鋼在600～620℃時持久強度≥94～100Mpa；620℃時抗氧化速度僅為0.00873mm/a。

壁溫≤600～650℃的過熱器管子及壁溫≤550～560℃的蒸汽管道

當鍋爐氣溫達到570℃時，高溫段過熱器管子的壁溫可達到620℃以上。這時，珠光體型的低合金耐熱鋼已不能滿足要求，需要采用高合金耐熱鋼。有些還采用奧氏體型耐熱鋼來制造。

第二篇：壓力容器受壓元件質保材料所含內容

壓力容器受壓元件質保材料所含內容

最近開始搞質保這一塊，由于人員老化，想把壓力容器受壓元件質保材料所含內容，做個標準程序。列了幾條，希望區內大神來討論討論。

一：管板需要的合格證如下

1，受壓元件（鍛件）產品質量證明書 2，鍛件母材質量證明書 3，鍛件熱處理檢驗報告 4，力學性能試驗報告 5，鍛件超聲波檢測報告 6，原材料復驗報告

二：變徑段（偏心，圓錐體）需要如下合格證

1，受壓元件的產品質量證明書 2，母材質量證明書 3，原材料復驗報告 4，無損檢測報告 5，焊材材質證，質保書 6，監檢證

三：封頭需要的合格證如下

1，產品合格證 2，部件數據報告 3，材質質量證明書 4，理化報告 5，熱處理報告

6，監檢證書（含拼縫的封頭還需，焊接材質證，無損檢測報告）

四：人孔需要的合格證如下

1，人孔產品合格證

2，產品外觀及幾何尺寸檢驗報告 3，母材產品的質量證明書 4，鍛件產品合格證 5，鍛件理化報告 6，焊材材質證，質保書 7，人孔筒節的監檢證書

五：法蘭需要的合格證如下

1，鍛件產品合格證 2，母材產品質量證明書 3，理化檢測報告 4，鍛件參考第一項

六：鋼材（管，板）需要的合格證如下

1，鋼材，管，板質保書（需有二維碼或條形碼）2，生產商（供應商）紅章，負責人簽字或蓋章

七：焊材需要的合格證如下

1，焊材質保書

2，焊材生產商（供應商）紅章，負責人簽字或蓋章 備注：以上所需要的合格證均要蓋上制作單位的紅章

第三篇：鍋爐用材料的規格

鍋爐用材料的規格

第1條 鍋爐用材料指鍋爐所使用的受壓元件材料、主要承載構件材料以及焊接材料，包括鍋爐用鋼、鑄鐵、鎳基合金及有色金屬。

第2條 鍋爐用材料應當符合有關國家標準和行業標準的要求。材料制造單位應當保證材料質量，并且提供質量證明書。材料和焊縫金屬在使用條件下應當具有足夠的強度、塑性和韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。

第3條 鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構件鋼材應當是鎮靜鋼，其室溫夏比沖擊吸收功AkV不低于27J；鋼板的室溫斷后伸長率A應當不小于18%。其它材料應當符合相應材料規范的要求。

第4條 鍋爐用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件、拉撐件和焊接材料應當按照以下規定進行選用。(一)鋼板

鍋爐用鋼板材料見表1。表1鍋爐用鋼板材料鋼的種類

鋼號 Q235B Q235C

碳素鋼

Q235D 15，20 Q245R Q345R 15CrMoR

合金鋼

12Cr1MoVR 13MnNiMoR

注：制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）、集箱端蓋時，工作壓力不受限制。

GB/T 710 GB/T 711 GB713 GB713 GB713 GB713 GB713

≤5.9[注] 不限 不限 不限

GB/T3274

≤1.6

≤350 ≤430 ≤400 ≤520 ≤565 ≤400≤300

標準編號

適用范圍

工作壓力（MPa）

壁溫（℃）

第四篇：導熱油鍋爐用不銹鋼材料詳解

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一、概述

耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

不銹鋼通常按基體組織分為：

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。

3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

5、沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。

按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

二、不銹鋼歷史

不銹鋼是具有60年發展歷程的現代材料

三、不銹鋼作用

自本世紀初發明不銹鋼以來，不銹鋼就把現代材料的形象和建筑應用中的卓越聲譽集于一身，使其競爭對手羨慕不已。不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要。

四、不銹鋼牌號分組

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200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼

300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼

301—延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。

302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

309—較之304有更好的耐溫性。

316—繼304之後，導熱油鍋爐文獻擴展閱讀http://www.tmdps.cn

不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。

在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種“鈍化膜”，繼續起保護作用。

因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。

六、不銹鋼的類型

“不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。有關不銹鋼的進一步詳細情況可參見由NiDI編制的“不銹鋼指南”軟盤。

幸而和建筑構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22％的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

七、不銹鋼的優點--耐大氣腐蝕

經驗表明，大氣的腐蝕程度因地域而異。為便于說明，建議把地域分成四類，即：鄉村，城市，工業區和沿海地區。

鄉村是基本上無污染的區域。該區人口密度低，只有無污染的工業。

城市為典型的居住、商業和輕工業區，該區內有輕度污染，例如交通污染。

工業區為重工業造成大氣污染的區域。污染可能是由于燃油所形成的氣體，例如硫和氮的氧化物，或者是化工廠或加工廠釋放的其它氣體。空氣中懸游的顆粒，像鋼鐵生產過程中產生的灰塵或氧化鐵的沉積也會使腐蝕增加。

沿海地區通常指的是距海邊一英里以內的區域。但是，海洋大氣可以向內陸縱深蔓延，在海島上更是如此，盛行風來自海洋，而且氣候惡劣。例如，英國氣候條件就是如此，所以整個國家都屬于沿海區域。如果風中夾雜著海洋霧氣，特別是由于蒸發造成鹽沉積集聚，再加上雨水少，不經常被雨水沖刷，沿海區域的條件就更加不利。如果還有工業污染的話，腐蝕性就更大。

美國、英國、法國、意大利、瑞典和澳大利亞所進行的研究工作已經確定了這些區域對各種不銹鋼耐大氣腐蝕的影響。有關內容在NiIDI出版的《建筑師便覽》中作了簡單介紹，該書中的表可以幫助設計人員為各種區域選擇成本效益最好的不銹鋼。

在進行選擇時，重要的是確定是否還有當地的因素影響使用現場環境。例如，導熱油鍋爐文獻擴展閱讀http://www.tmdps.cn 不銹鋼用在工廠煙囪的下方，用在空調排氣擋板附近或廢鋼場附近，會存在非一般的條件。

八、維修及清理

和其它曝露于大氣中的材料一樣，不銹鋼也會臟。今后的講座將分析影響維修及清理成本的設計因素。但是，在雨水沖刷，人工沖洗和已臟表面之間還存在著一種相互關系。

通過把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是通過人工用海綿沾上肥皂水每隔六個月擦洗每塊板條的右邊來確定的。結果發現，與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比，通過雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對表面情況有良好的作用。而且還發現，表面加工的狀況也有影響，表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。

因此洗刷的間隔時間受多種因素影響，主要的影響因素是所要求的審美標準。雖然許多不銹鋼幕墻僅僅是在擦玻璃時才進行沖洗，但是，一般來講，用于外部的不銹鋼每年洗刷兩次。

九、典型用途

大多數的使用要求是長期保持建筑物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標準、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度。

然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建筑的屋頂和側墻。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很干凈也可以。

在干燥的室內環境中使用430不銹鋼效果相當好。但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果，就需采用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用于幕墻、側墻、屋頂及其它建筑用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好采用316不銹鋼。

現在，人們已充分認識到了在結構應用中使用不銹鋼的優越性。有幾種設計準則中包括了304和316不銹鋼。因為“雙相”不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲準則中也包括了這種鋼。

十、產品形狀

實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產制造的，而且還有許多特殊形狀。最常用的產品是用薄板和帶鋼制成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件。

十一、表面狀態

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正如后面將談到的，為了滿足建筑師們美學的要求，已開發出了多種不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者無光澤的；可以是光面的、拋光的或壓花的；可以是著色的、彩色的、電鍍的或者在不銹鋼表面蝕刻有圖案，以滿足設計人員對外觀的各種要求。

保持表面狀態是容易的。只需偶爾進行沖洗就能去除灰塵。由于耐腐蝕性良好，也可以容易地去除表面的涂寫污染或類似的其它表面污染。

六十多年以來，建筑師們一直選用不銹鋼來建造成本效益好的永久性建筑物。現有的許多建筑物充分說明了這種選擇的正確性。有些是非常具有觀賞性的，如紐約市的Chrysler大廈。但在許多其它應用中，不銹鋼所起的作用不是那么引人注目，可是在建筑物的美學和性能方面卻起著重要作用。例如，由于不銹鋼比其它相同厚度的金屬材料更具有耐磨性和耐壓痕性，所以在人口流動量大的地方修建人行道時，它是設計人員的首選材料。

不銹鋼用作建造新的建筑物和用來修復歷史名勝古跡的結構材料已有70多年了。早期的設計是按照基本原則進行計算的。今天，設計規范，例如，美國土木工程師學會的標準ANSI/ASCE-8-90“冷成型不銹鋼結構件設計規范”和NiDI與Euro Inox聯合出版的“結構不銹鋼設計手冊”已簡化了使用壽命長，完整性好的建筑用結構件的設計。

十二、未來展望

由于不銹鋼已具備建筑材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨一無二的，而其發展仍在繼續。為使不銹鋼在傳統的應用中性能更好，一直在改進現有的類型，而且，為了滿足高級建筑應用的嚴格要求，正在開發新的不銹鋼。由于生產效率不斷提高，質量不斷改進，不銹鋼已成為建筑師們選擇的最具有成本效益的材料之一。

不銹鋼集性能、外觀和使用特性于一身，所以不銹鋼仍將是世界上最佳的建筑材料之一。

不銹鋼的標識方法

鋼的編號和表示方法

①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國、俄國 12CrNi3A

②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

我國的編號規則

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①采用元素符號

②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、沸騰鋼：F、鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特

8、GCr15：滾珠

◆合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）

◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即

0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo

國際不銹鋼標示方法

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼

是以201、304、316以及310為標記，③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標

記，雙相（奧氏體－鐵素體），④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名。

4)．標準的分類和分級

4-1分級：

①國家標準GB ②行業標準YB ③地方標準 ④企業標準Q/CB 4-2 分類：

①產品標準 ②包裝標準 ③方法標準 ④基礎標準

4-3 標準水平（分三級）：

Y級：國際先進水平I級：國際一般水平H級：國內先進水平

4-4國標

GB1220-84 不銹棒材（I級）GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）

GB4356-84 不銹焊接盤園（I級）GB1270-80 不銹管材（I級）

GB12771-91 不銹焊管（Y級）GB3280-84 不銹冷板（I級）

GB4237-84 不銹熱板（I級）GB4239-91 不銹冷帶（I級）

第五篇：鍋爐外墻保溫用絕熱材料

鍋爐氣凝膠節能技術應用

孔明?氣凝膠超級絕熱氈是一種優秀的高熱阻無機絕熱材料。其導熱系數比現有的傳統材料低，其保溫效果比傳統材料好，一般保溫改造項目節能率能達到30-50%以上。在走訪各用能企業時可以發現，很多企業的鍋爐其外表面溫度一般都在60℃左右，鍋爐的熱效率降低3-5%，以35t蒸汽鍋爐計年熱損失達30萬元。造成散熱損失較大的原因：

1.傳統材料在使用2年后其保溫效果逐年下降，外表溫度會達到100-120℃，能量損失加大并造成安全隱患。

2.鍋爐空間有限，有些部位施工難，傳統材料施工質量難保證，局部溫度能夠達到200℃以上，能量被白白流失傳統材料沒有辦法解決。

使用孔明?氣凝膠超級絕熱氈對鍋爐外表保溫進行節能技改，可將爐體溫度降低至室溫，提高鍋爐熱效率，鍋爐效率提高。

蒸汽鍋爐是工廠常見的供熱設備，其熱損失主要有三個方面： 1.排煙熱損失，主要是降低排煙的溫度，減少煙氣帶走的熱量。

2.機械未燃燒熱損失，主要是灰渣及飛灰未燃的可燃物較多，需要維持爐內熱工狀況減少灰渣炭。

3.爐體表面散熱損失，主要是鍋爐外邊面溫度超過設計值，造成爐效降低，需要采用優質的保溫材料和施工質量。

為解決爐體表面散熱損失問題，主要從氣凝膠爐體降溫技術改造降低鍋爐表面溫度入手，減少鍋爐熱損失，節約能源。

爐表溫度節能技術改造為什么選用孔明?氣凝膠超級絕熱氈？

一是孔明?氣凝膠超級絕熱氈有很高的結構強度，和傳統材料不同，傳統材料是靠低容重達到較低的導熱系數其材料在受力變形后性能下降很多。氣凝膠超級絕熱氈其絕熱機理是靠微觀的納米級多孔偽真空來實現其優秀的絕熱性能，氣凝膠超級絕熱氈在受到80MPA面壓力時其絕熱性能不會降低，反而導熱系數會更低。二是孔明?氣凝膠超級絕熱氈有超低的導熱系數，其導熱系數比傳統材料低二分之一以上。在與傳統材料相比較，相同的保溫厚度時氣凝膠超級絕熱氈的保溫性能遠超傳統材料。三是孔明?氣凝膠超級絕熱氈使用壽命長，長達20年以上。傳統保溫材料是犧牲結構強度來換低導熱系數的，長期使用其性能衰減很快，且在維護爐體時傳統保溫材料拆除是不能重復利用的造成大量的固廢。孔明?氣凝膠超級絕熱氈結構強度高，反復拆除反復使用不會對絕熱性能有任何影響。

四是孔明?氣凝膠超級絕熱氈施工下料簡單方便，在一些難以施工和保證質量的部位可以發揮其優秀的屬性。

孔明?氣凝膠超級絕熱氈爐體降溫節能技改實施過程：

1.現場勘測，測量記錄原始數據。勘查鍋爐外表輻射段、過渡段、爐體后端板表面溫度，根據檢測溫度高低確定保溫層厚度。

2.統計數據分析工況給出最優方案。對數據詳細分析，計算出實際散熱量、保溫層厚度、溫降并向甲方遞交項目建議書。3.簽訂合同并施工。4.竣工驗收。

總結：孔明?氣凝膠超級絕熱氈其優秀的絕熱性能和超強的節能強度在鍋爐等熱工設備上使用能夠長期解決熱工設備外表散熱損失高和逐年升高的問題，將鍋爐熱損降到最低，為企業的節能減排做出貢獻。詳細問題歡迎來電垂詢！