第一篇：熱電廠鍋爐燃用高硫煤申請報告

熱電廠燃用高硫煤獎勵

申請

公司領導：

為堅持資源優化配置原則，實現尼龍化工公司總體效益最大化，同時結合目前經濟形勢及原煤供應緊張情況，根據公司要求熱電廠在鍋爐不影響穩定供汽前提下，從2011年9月份開始有計劃的燃用二礦高硫煤，截至目前為止共燃用高硫煤19873t，直接為公司節約資金139萬元。為了提高一線職工的工作積極性，特向公司提出獎勵申請：

一、高硫煤硫份較高（平均2.8%），是低硫煤的4-5倍（平均0.5%以下），為了保證煙氣二氧化硫指標排放在正常值范圍，爐內噴鈣脫硫系統負荷較高，石灰石粉加入量大（低硫煤時一個月1500t-2000t,目前燃用高硫煤時一個月5000t—6000t），造成鍋爐循環物料濃度增大，頻繁出現旋風分離器異常堵塞，為了保證分離器正常工作，必須間歇性通過放灰管對循環灰進行排放維持鍋爐正常運行，由于灰溫較高（850℃以上）流動性能強，再加上鍋爐零米空間狹窄，人工放灰時極不安全，現場職工在惡劣環境條件下勞動強度加大。

二、燃用高硫煤時鍋爐循環灰量增大造成床溫降低（850℃以下），一旦出現鍋爐給煤系統故障，鍋爐燃燒工況急劇惡化甚至滅火。操作人員嚴格按照熱電廠制定的燃用高硫煤方案進行操作，燃用高硫煤以來從未出現過任何影響鍋爐降負荷的事故。

三、低硫煤單價為：510元/t，鍋爐蒸汽單耗月平均：0.260 t/ t

高硫煤單價為：440元/t，鍋爐蒸汽單耗月平均：0.220 t/ t 燃用高硫煤可以使得高壓蒸汽單耗下降15個百分點，節約資金直接可觀。

以上申請妥否，敬請公司領導審閱批準！

熱電廠

2011-11-26

第二篇：臨河熱電廠燃用伊盟煤的安全經濟運行措施

燃用伊盟煤的安全經濟運行措施

編 寫：張喜來 審 核：楊 曄 審 定：張 忠 批 準：蘇 靖

2012年2月

燃用伊盟煤的安全經濟運行措施

我廠于2012年2月初大量摻燒伊盟煤，摻燒伊盟煤比例達到50%，燃用煤種較以前變化較大：伊盟煤熱值較高，水分大，摻燒后的水分在20%左右，造成磨煤機出口溫度低，且伊盟煤易結焦；為了防止磨煤機出口溫度過低，低溫結露造成一次風管堵塞，同時防止鍋爐大面積結焦，特制定以下安全措施：

一、制粉系統：

1、嚴格控制磨煤機出口溫度不得低于60℃；磨煤機出口溫度長時間偏低容易造成一次風管堵塞。

2、原煤水分大，磨煤機出口溫度低，爐膛溫度相對低，低負荷時應特別注意鍋爐燃燒情況。

3、磨煤機出口溫度偏低時，有的班將磨煤機冷風隔絕門關閉提溫度，采用此方法時應注意煤種變化后磨出口溫度上升較快時未及時開啟造成磨煤機跳閘，所以當磨煤機出口溫度有上升趨勢時應及時開啟此門；各班交接班必須檢查磨煤機冷風隔絕門的狀態，做到心中有數。

4、當發現減速機溫度異常升高，潤滑油系統無異常且排渣無渣時應聯系檢修停磨檢查，很有可能是排渣室內積渣較多且結焦造成。

5、當發現磨煤機磨盤處噴火星時必須及時停磨聯系檢修檢查，很有可能是動環、刮板掉或排渣室內結焦造成。

6、當排渣發現有紅火塊或有火星時必須及時停磨聯系檢修檢查；發現磨煤機各處有火星噴出時，停磨后禁止空試或小煤量試磨，待徹底檢查清除火源后再啟磨，防止制粉系統爆炸。

7、排渣人員排出異物后必須交到集控室（傳達給排渣人員），主操必須將排出異物的大致形狀記錄到記錄本上。

8、排渣排出異物后各值班員應對異物做簡單分析確認磨煤機是否能繼續運行并通知檢修人員確認；如磨煤機刮板掉應盡量不要運行并通知檢修盡快處理，防止石子煤在排渣室內結焦。

9、主操經常了解磨煤機排渣情況，如磨煤機排渣罐長時間無渣是不對的，有可能是刮板掉和排渣室內結焦；如磨煤機排渣罐無正壓風也是不對的，有可能是下渣管堵塞。

10、磨煤機石子煤排放情況納入鍋爐巡檢檢查內容，如石子煤排放不及時影響磨煤機安全經濟運行時，巡檢承擔50%的安全責任。

二、防止鍋爐大面積結焦

1、合理進行燃燒調整，降低火焰中心；適當增加過剩空氣量，風量不足燃燒不完全，爐內還原性氣氛增加使灰熔點降低。

2、投運層二次風門和備用層二次風門開度不得低于20%，防止二次風噴口結焦燒壞噴口。

3、燃用伊盟煤易結焦，各班加強對火嘴噴口處結焦情況的檢查。

4、各班認真執行受熱面定期吹灰制度，發現水冷壁結焦嚴重時應增加吹灰次數（如負荷不允許程控吹灰時應聯系湖北華信維護人員手動吹灰）；主操應加強運行調整防止結焦加劇，必要時在穩定燃燒工況下匯報值長暫時降低負荷，使爐膛溫度降低而自然甩焦，但要防止負荷驟然大幅度變化，以免有可能造成大塊焦從上部掉下砸壞承壓部件或鍋爐滅火。

5、燃用多變煤種時，燃管部應及時通知值長；值長應隨時了解煤質及原煤來源情況，發現異常及時匯報；通過分析或直接觀察爐膛著火情況，掌握煤質變化，合理調整燃燒，做好防止結焦預想。

6、燃管部與運行部配合做好配煤管理工作，燃用灰熔點低的煤時應做好防止結焦措施，增帶負荷應根據結焦情況而定，不得強帶負荷加劇結焦。

7、值班人員在檢查撈渣機及打焦時必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋，戴防燙傷的手套和防護面具，防止爐膛變正噴灰燙傷人員。

8、當燃燒不穩定或有爐煙向外噴出時，禁止打焦及在撈渣機處逗留。爐膛大塊焦渣掉落時有如下現象：撈渣機處有響聲、爐膛變正、汽包水位波動大（水位自動有可能跳）、撈渣機處有大量熱水濺出、撈渣機刮板上有大量焦渣、有可能引起撈渣機損壞停運、撈渣機各處水封缺水，爐底漏風。

9、爐膛大塊焦渣掉落后應做好各方面的事故預想。

9.1鍋爐爐膛內有結焦和掉焦現象，硬質焦塊很有可能導致撈渣機導向輪等處卡澀，造成撈渣機跳閘；要求每值安排鍋爐、電氣、除灰值班員進行交替檢查工作；撈渣機供油泵處設檢查簽字卡，進行定期檢查簽字，值班員檢查時間由各值值長自行安排。

9.2對爐膛部位吹灰時必須通知除灰值班員檢查撈渣機的渣量及是否有硬質焦塊，防止撈渣機損壞停運。

9.3鍋爐負荷有大幅增加時，值長提醒值班員對撈渣機運行狀況、渣倉料位、以及鍋爐掉渣等情況進行檢查監督，發現異常及時匯報并聯系處理。

9.4鍋爐負荷大幅波動時，注意檢查撈渣機的渣量及是否有硬質焦塊等。9.5對煙道吹灰時，應及時通知脫硫除塵人員注意監視、調整飛灰輸送系統運行參數，以免堵管問題發生；近期開展除灰系統優化運行，鍋爐增減負荷應及時通知脫硫，以保證除灰系統運行方式及參數的及時調整工作。

9.6撈渣機檢修時必需關閉液壓關斷門，防止爐膛掉焦變正噴出的灰渣及熱水燙傷工作人員。

9.7鍋爐運行中撈渣機內水溫不準超過50℃。

9.8應加強對撈渣機各水封水位監視，發現水位降低時及時補水。9.9撈渣機檢修時液壓關斷門關閉時間長、積灰渣多，在開液壓關斷門放灰時應注意以下事項：

9.10在檢查冷灰斗料位時，應站在檢查孔的側面并做好噴灰躲閃的預防措施。

9.11開啟液壓關斷門前，應先將冷灰斗內的灰渣用水澆透，禁止出干灰。

9.12放灰時，工作人員應戴手套和防護面具，穿防燙傷工作服和長筒靴，并將褲腳套在靴外面，以防熱灰進入靴內。

9.13放灰開始前應先得到主操同意。放灰時，主操應保持燃燒穩定，并適當提高燃燒室負壓。

9.14放灰時檢查兩旁應無障礙物，以便有爐煙外噴出或灰焦沖出時，工作人員可以向兩旁躲避。

9.15放灰時，撈渣機附近應無人工作或逗留，以免被燙傷。

9.16放灰時工作人員應站在平臺上或地面上，不準站在樓梯上、管子上、欄桿上等地方，工作地點應有良好照明。

9.17放出的灰渣，如尚未完全熄滅，須用水澆滅，并隨時清除。

9.18鍋爐水冷壁結焦嚴重時應及時通知除灰專業，做好防掉焦燙傷措施。9.19在鍋爐結焦嚴重有大塊焦渣掉落可能或冷灰斗灰量超過檢查孔時，應申請停爐除焦。

9.20生產部應將撈渣機相關的備品、備件準備齊全，當撈渣機發生問題時以便縮短檢修時間，防止冷灰斗積灰渣太多。

9.21發現鍋爐掉焦后，值長應立即匯報運行部，并通知除灰、保潔公司、巡檢等相關人員禁止靠近撈渣機、盡量不要在撈渣機附近長時間停留。

三、經濟運行

因伊盟煤熱值高、灰分低，為制粉系統、靜電除塵系統、飛灰輸送系統經濟運行奠定了基礎。為此，根據運行實踐觀察，采取以下經濟運行措施。

1、鍋爐專業

如鍋爐負荷與天然煤量對應關系為5.0-5.5T/T天然煤量T（對應燃煤灰分應≤35%），大修后的磨組必須按最大出力運行，磨損后期磨機出力原則上不得低于30—35T/H，以實現可三臺磨運行時不能四臺運行，可四臺運行時，不能五臺運行的目的。綜合考慮我廠給煤機堵斷情況，“可四臺運行不能五臺運行”的方式必須嚴格執行；“可三臺磨運行時不能四臺運行”的方式需要考慮本值給煤機堵斷煤情況。低負荷工況或劣質煤工況及設備異常燃燒工況不佳的情況下，必須保證下層兩或三臺磨機的出力達到30—35T/H。

2、脫硫專業

2.1漿液循環泵優化運行條件

綜合考慮石灰石用量、石膏漿液品質、廠用電消耗等參數

——如入口硫低于3200 mg/m3，負荷低于620T/H，可以考慮試停1號漿液循環泵，但為此增加的供漿量不得超過15噸，否則應運行循環泵。

——如入口硫雖高于3200 mg/m3，但低于3600 mg/m3，負荷低于590T/H，可以考慮試停1號漿液循環泵，但為此增加的供漿量不得超過15噸，否則應運行循環泵。

——如入口硫低于3500 mg/m3，負荷低于590T/H，可以考慮試停2號漿液循環泵，但為此增加的供漿量不得超過15噸，否則應試停1號漿液循環泵。停運漿液循環泵之前，值班員應通報值長，并征得值長同意，以便于值長合理安排機組負荷及檢修方式。運行中，不論漿液循環泵運行方式如何安排，值班員應與值長加強協調，合理分配機組負荷，使脫硫系統在最小電耗情況下保證污染物達標排放，從而使機組整體經濟性得以提高。

2.2氧化風系統

在入口SO2≤3500mg/Nm3時，應保持氧化風機如下運行方式：雙機組運行，氧化風機“兩運一備”；單機組運行，氧化風機“一運兩備”。在達到以下條件時，應組織化驗石膏品質，并啟備用氧化風機。

——燃煤含硫量＞4200mg/m3超過12小時。——石膏漿液濃度≥16%（對應密度1110g/cm3）。

——石膏顏色灰白，且含水量有增高趨勢，化驗亞硫酸鈣超標。2.3脫水系統

某塔漿液濃度超過16%時主脫該塔，摻混另一臺塔漿液；如某塔漿液濃度降至12%左右時，則可安排主脫另一臺塔。

——單、雙機運行：若某個塔石膏濃度低于12%可以停運石膏排出泵，六小時左右啟動一次，若濃度高于16%則脫水，否則繼續停運，停泵時做好泵出入口及底流分配器至濃漿箱吸收塔管道沖洗工作。

——若兩個塔石膏濃度均低于14%，則安排停運一套脫水系統，輪換對兩個吸收塔進行脫水。

2.4靜電除塵器

入爐煤灰分大于35%，則1、2、4級電場采取“模式3”，三級電場采取“模式6”運行方式，以保證脫硫系統入口含塵量滿足要求；如入爐煤灰分低于35%，則1、2、3、4級電場采取“模式6”運行方式。

2.5除灰與儀用空壓機優化運行

2.5.1如鍋爐負荷與天然煤量對應關系為5.0-5.5T/T天然煤量T（對應燃煤灰分應≤35%），如輸灰壓力最高值≤200kpa左右，且輸灰波形正常，料位正常則采取以下優化運行方式。

單機組運行方式：

除灰空壓機6號具備運行條件：除灰空壓機運行6號、1-3號中的一臺，6號除灰空壓機經4、5號冷干機與聯絡管道接帶除灰和儀用壓縮空氣系統。儀用空壓機可以安排1-2臺轉檢修。

除灰空壓機6號不具備運行條件：1-5號中的兩臺，儀用空壓機可以安排1臺轉檢修。

雙機組運行方式：

除灰空壓機6號具備運行條件：除灰空壓機運行6號、1-3號中的兩臺，6號除灰空壓機經4、5號冷干機與聯絡管道接帶除灰和儀用壓縮空氣系統。儀用空壓機全部安排運行或熱備。

除灰空壓機6號不具備運行條件：1-5號中的三臺，儀用空壓機全部安排運行或熱備，根據管網壓力加卸載。

2.5.2如鍋爐負荷與天然煤量對應關系＞5.0-5.5T/T天然煤量T（對應燃煤灰分應＞35%），如輸灰壓力最高值≤200kpa左右，且輸灰波形正常，料位正常則采取以下優化運行方式。

單機組運行方式：

除灰空壓機6號具備運行條件：除灰空壓機運行6號、1-3號中的兩臺，6號除灰空壓機經4、5號冷干機與聯絡管道接帶除灰和儀用壓縮空氣系統。儀用空壓機可以安排1臺轉檢修。

除灰空壓機6號不具備運行條件：1-5號中的三臺，儀用空壓機可以安排1臺轉檢修。

雙機組運行方式：

除灰空壓機6號具備運行條件：除灰空壓機運行6號、1-3號中的三臺，6號除灰空壓機經4、5號冷干機與聯絡管道接帶除灰和儀用壓縮空氣系統。儀用空壓機全部安排運行或熱備，根據管網壓力加卸載。

除灰空壓機6號不具備運行條件：1-5號中的四臺，儀用空壓機全部安排運行或熱備。

第三篇：青島市人民政府關于控制經營和燃用散煤的通告

【發布單位】81508 【發布文號】

【發布日期】1994-05-14 【生效日期】1994-06-01 【失效日期】 【所屬類別】地方法規 【文件來源】中國法院網

青島市人民政府關于控制經營和燃用散煤的通告

（1994年5月14日）

為推廣普及使用型煤，遏制燃用散煤“回潮”現象，改善和提高城市大氣環境質量，保障人民身體健康，根據有關規定，特通告如下：

一、一、禁止國家機關、企業、事業單位及個體經營者使用爐灶和火爐燃用散煤取暖或進行餐飲加工經營活動。本通告發布前已安裝使用燃用散煤爐灶和火爐的，須在1994年9月30日以前改用型煤爐具或用電、燃氣爐灶。經營性爐灶必須按規定排放油煙、廢氣裝置（吸排油煙機和排氣管筒），禁止采用開窗開門散溢方式排放油煙、廢氣。現未安裝排放裝置的，須在1994年9月30日以前安裝。

二、二、從事煤炭經營的單位和個人，必須擁有固定的辦公場所和與經營規模相適應的煤炭堆放場地及資金，采取防治污染措施，并經當地環境保護部門審查同意后，按規定向工商行政管理部門申領營業執照。

三、三、嚴禁煤炭經營單位和個人向城市居民出售散煤。

四、四、禁止任何單位向職工發放散煤。

五、五、進行舊城改造和新區建設時應配套設立型煤生產經營點，對已有的型煤生產經營點予以保留，不得改作他用。

六、六、對違反本通告規定的，按以下規定予以處理：

（一）違反本通告第一條規定的，由環境保護部門責令限期改正，可并處500元或1000元罰款。

（二）違反本通告第二條、第三條規定的，由工商行政管理部門責令其改正，可并處2000元或5000元罰款；處罰后再次違反的，取消其煤炭經營資格。

（三）違反本通告第四條規定的，由所在區環境保護部門責令其改正，可并處2000元或5000元罰款。

七、七、各級環境保護、工商行政管理、城市管理部門應當加強對經營燃用散煤的管理，發現問題及時查處。

八、八、對舉報違反本通知行為的，經查證屬實，由有關部門對舉報者按罰款額30％的比例予以獎勵。

九、九、本通知適用于本市市內五區和嶗山區、黃島區的城區。各縣級市城區可參照執行。

十、十、本通告自一九九四年六月一日起施行。

附：《關于控制使用散煤工作考核獎罰辦法》

（青政發〔1994〕67號）

關于控制使用散煤工作考核獎罰辦法一、一、組織領導和監督方式

市政府考核各區政府（含高科技工業園，下同）和市政府有關部門；區政府及有關部門考核所屬部門、單位及負責人。

市環境保護委員會辦公室受市政府委托，負責各區政府和市部門考核的日常組織協調工作。

考核工作實行行政督查、群眾監督和新聞監督相結合的方式。城市居民及單位對違反有關規定的單位或個人，可向區政府和有關部門舉報，受理舉報的單位應根據舉報內容和處理情況對舉報人予以獎勵。新聞單位對正反兩個方面的典型要予以報道、曝光。

二、二、考核獎罰辦法

（一）型煤質量工作指標由市技術監督局負責組織考核檢查，并按時將考核檢查結果報告市環境保護委員會辦公室。

（二）考核獎罰實行單項指標百分考核制。其中每個區政府8個單項指標計800分，市物資局4個單項指標計400分，市工商行政管理局3個單項指標計300分，市城鄉建設委員會2個單項指標計200分，市經濟委員會1個單項指標計100分。

（三）由市環保委辦公室定期公布各責任單位的考核分數，市政府根據各責任單位工作情況和考核分數，對各責任單位實行一次性獎罰。受市政府委托的考核單位及分管副市長、市長只罰不獎。

（四）各責任單位各項指標綜合得分占考核總分85％以上的，獎勵主要負責人和分管負責人各1000元。

（五）責任單位各項指標綜合得分占考核總分80％以下的，扣罰主要負責人和分管負責人各300元；三個以上責任單位受罰，扣罰考核單位主要負責人和分管負責人各300元；并扣罰分管副市長300元；四個以上責任單位受罰，扣罰市長300元。

三、三、考核指標、責任單位及扣罰標準

（一）考核指標和責任單位

1．燃料公司型煤銷售供應不斷檔。責任單位：市物資局。

2．燃料公司型煤質量達到質量標準要求。責任單位：市物資局。

3．燃料公司不向居民供應散煤。責任單位：市物資局。

4．禁止任何單位向職工發放散煤。責任單位：區政府和市經委。

5．嚴禁煤炭經營單位和個人向城市居民出售散煤。責任單位：區政府和市工商行政管理局。

6．原有型煤生產經營點不撤銷，新區建設配套設立型煤生產經營點。責任單位：市物資局和市建委。

7．嚴格審批新上煤炭經營單位。責任單位：區政府和市工商局。

8．清理整頓原有煤炭經營單位。責任單位：區政府和市工商局。

9．禁止公用及經營性大小灶燒散煤。責任單位：區政府。

10．禁止公用采暖火爐燒散煤。責任單位：區政府。

11．不準雙層爐排鍋爐違章操作，煙排放要達標。責任單位：區政府。

12．禁止建筑工地食堂燒散煤。責任單位：區政府和市建委。

13．對控制使用散煤工作中的群眾舉報、新聞單位曝光以及領導批辦事項，責任單位必須在一周內辦理答復。

（二）扣罰標準

扣罰標準按“控制使用散煤工作考核表”（附后）執行。

四、四、各區政府和市政府有關部門可參照本辦法，制訂所屬部門和單位的考核獎罰辦法。

控制使用散煤工作考核表 ┏━━━━━━━━┯━━━━┯━━┯━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┓ ┃ │ │考核│檢查考核│ │扣罰┃ ┃ 考 核 指 標 │責任單位│分數│時間安排│ 扣 罰 規 定 │分數┃ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃1.燃料公司型煤銷│ │ │每月檢查│每查出一處型煤供應│ ┃ ┃售供應不斷檔 │市物資局│100 │1次或隨│斷檔扣市物資局 │ 3 ┃ ┃ │ │ │機檢查 │ │ ┃ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃2.燃料公司型煤質│ │ │每季檢查│每檢查考核型煤質量│ ┃ ┃量達到質量標準要│市物資局│100 │考核1次│不合格1次，扣市物│ 5 ┃ ┃求 │ │ │ │資局 │ ┃ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃3.燃料公司不向居│ │ │每月檢查│每檢查出一處供應散│ ┃ ┃民供應散煤 │市物資局│100 │一次或隨│煤的，扣市物資局 │ 5 ┃ ┃ │ │ │機檢查 │ │ ┃ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃ │ │ │ │查出一個工交企業發│ ┃ ┃4.禁止任何單位向│ 區政府 │100 │每季檢查│放散煤的，扣市經 │ 5 ┃ ┃職工發放散煤 │ 市經委 │100 │1次或隨│委； │ ┃ ┃ │ │ │機檢查 │查出一個非工交企業│ 5 ┃ ┃ │ │ │ │發放散煤的，扣區政│ ┃ ┃ │ │ │ │府 │ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃5.嚴禁煤炭經營單│區政府 │100 │每季檢查│每查出一個出售散煤│ 5 ┃ ┃位和個人向城市居│市工商局│100 │一次或隨│的，扣區政府和市工│ ┃ ┃民出售散煤 │ │ │機檢查一│商局 │ 5 ┃ ┃ │ │ │次 │ │ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃6.原有型煤生產經│ │ │ │原型煤生產經營點撤│ ┃ ┃營點不撤銷，新區│市物資局│100 │每度檢查│銷一處扣市物資局，│ 5 ┃ ┃建設配套設立型煤│市建委 │100 │一次 │新區建設未設立型煤│ 5 ┃

┃生產經營點 │ │ │ │生產經營點一處扣市│ ┃ ┃ │ │ │ │建委 │ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃ │ │ │ │每查處一處未嚴格審│ ┃ ┃7.嚴格審批新上煤│ 區政府 │100 │每半年檢│批向居民出售散煤的│ 10 ┃ ┃炭經營單位 │市工商局│100 │查一次 │，扣區政府和市工商│ 10 ┃ ┃ │ │ │ │局 │ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃ │ │ │ │每查處一處未清理整│ ┃ ┃8.清理整頓原有煤│ 區政府 │100 │10月份│頓、向居民出售散煤│ 10 ┃ ┃炭經營單位 │市工商局│100 │起隨機檢│的，按審批部門劃分│ 10 ┃ ┃ │ │ │查 │，扣區政府或市工商│ ┃ ┃ │ │ │ │局 │ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃9.禁止公用及經營│ │ │10月份│每查出一處散煤的，│ ┃ ┃性大小灶燒散煤 │ 區政府 │100 │起每月檢│扣區政府 │ 1 ┃ ┃ │ │ │查1次 │ │ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃10.禁止公用采暖 │ │ │10月份│每查出一處繼續使用│ ┃ ┃火爐燒散煤 │ 區政府 │100 │開始每月│舊式采暖的，扣區政│0.1 ┃

┃┃┃┃┃┃┃ │ │ │檢查1次│府 │ ┃ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃11.雙層爐排鍋爐 │ │ │每月檢查│每查出一處違章操作│ ┃ ┃違章操作，煙排放│ 區政府 │100 │一次或隨│煙排放超標準的扣區│ 1 ┃ ┃未達標 │ │ │機檢查 │政府 │ ┃ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃12.禁止建筑工地 │ │ │10月份│每查出一處燒散煤的│ ┃ ┃食堂燒散煤 │ 區政府 │100 │開始每月│，按隸屬部門劃分，│ 1 ┃ ┃ │ 市建委 │100 │檢查1次│扣區政府或市建委 │ 1 ┃ ┃ │ │ │或隨機檢│ │ ┃ │ │ │查 │ │ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃13.對控制使用散 │ │ │ │未按要求及時辦理答│ ┃ ┃煤工作中的群眾舉│區政府 │ │ │復的，扣罰各責任單│ ┃ ┃報、新聞單位曝光│市物資局│ │檢查│位該辦理事項考核的│ ┃ ┃以及領導批辦事項│市經委 │ │1次 │扣罰分數 │ ┃ ┃，必須在一周內辦│市工商局│ │ │ │ ┃┃理答復 │市建委 │ │ │ │ ┗━━━━━━━━┷━━━━┷━━┷━━━━┷━━━━━━━━━┷━━┛

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第四篇：煤的高揮發分是有利于鍋爐燃燒效率提高的

關于高揮發分煤燃燒特性的調研分析

一、調研結論：

煤的高揮發分是有利于鍋爐燃燒效率提高的。目前所規定的鍋爐用煤的揮發分為28~37%，主要是為了限制低揮發分煤；煤的揮發分大于37%更有利于點火和燃燒。工業鍋爐中高揮發分煤的燃燒狀況優于低揮發分煤，但考慮通常情況下不能保證高揮發分煤的供給，才限定了煤的揮發分小于37%。鍋爐燃燒主要通過燃燒溫度、配風和后續脫硫脫硝等方式實現清潔燃燒，燃用高揮發分煤的主要風險是NOx排放量可能會增加。下面通過文獻分析及實驗事實進一步明確高揮發分煤在工業鍋爐燃燒過程中NOx排放規律。

二、文獻分析：

我國煤炭儲量中低變質煙煤儲量豐富，約占 32%，尤其是發現內蒙古和陜西的神府-東勝礦區，以及新疆的準東-哈密礦區儲存著大量的長焰煤和不黏煤，預計地質可采儲量約為 5000 億噸。其煤質共同特點為揮發分較高，均在 33%~45%之間,易著火和燃盡,煤中灰分較少，屬于低-特低灰煤，煤灰成分中 K,Ca,Na 等堿金屬的成分較高，灰熔點較低，普遍低于1200℃，在燃燒過程中易結渣和沾污。這部分煤中水分差異較大，收到基水分變化范圍從 10%~30%之間。

高揮發分煤在進入燃燒區域之后迅速升溫，釋放大量揮發分，能夠快速著火燃燒，因而高揮發分煤機組具有燃燒效率高、機組負荷靈活性好的特點。與此同時燃用高揮發煤的過煤程中也會有一些安全威脅，主要包括高揮發分煤的氧化自燃，甚至是爆炸和低灰熔點的高揮發煤的爐膛結渣和沾污問題。前者主要是高揮發分煤中氧含量較高，揮發分析出溫度較低，而且揮發分釋放量大，因而容易在堆積狀態下發生自燃和在制粉系統中干燥和輸送過程中，由于緩慢釋放出揮發分的迅速著火而發生爆炸，因而對于高揮發分煤要合理控制煤粉的堆放和上煤過程，不形成過多的煤粉堆積或者過長的堆積時間。保證制粉系統的氣密性，提高煤粉細度和選擇合適的磨煤機出口一次風溫；后者主要是由于進入爐膛之后高揮發分 煤的釋放的大量揮發分迅速著火燃燒使爐膛的溫度迅速上升同時產生大量的 NOx。另外高揮發分煤由于燃燒初期熱負荷較大和煤灰成分中低灰熔點的堿金屬含量高，往往形成結焦和水冷壁玷污。可以通過四種辦法加以緩解：一是合理的爐膛結構設計，選擇適當大的爐膛結構參數能夠改善爐內的燃燒狀況，能夠同時實現增加煙氣的停留時間，降低屏底的煙氣溫度和降低爐膛熱負荷參數，這是對燃用具有嚴重結渣傾向煤種最直接的防結渣措施；二是采用動力用煤的混燒，主要用于解決爐膛的結渣問題，采用灰熔點較高的煤與這些低灰熔點的高揮發分煤混燒可以有效的提高燃煤灰熔融特性，緩解爐膛結渣的問；三是合理布置吹灰器，在爐膛、屏區和對流受熱面中布置完備的吹灰器，并定期吹掃，能夠有效的解決爐內的嚴重結渣所造成的安全生產問題；四是是通過分級空氣燃燒，限制燃燒初期的熱負荷。因高揮發分煤種的著火和燃盡效果均較好，降低爐膛燃燒器區域的溫度，既能夠減輕爐膛結渣的傾向，同時可以有效的控制燃燒初期 NOx的生成量，降低機組的 NOx的排放。

三、實驗研究：

相關實驗所采用的反應器是采用多段加熱和控溫的攜帶流反應器,實驗裝置。實驗系統主要由加熱系統、配風系統、給粉系統、冷卻系統和取樣系統構成。

實驗選取了元寶山褐煤（YBS）、白音華褐煤（BYH）、伊敏褐煤（YM）、小龍潭褐煤（XLT）、準東煙煤（ZD）和神華煙煤（SH）六種高揮發分煤。實驗研究了六種我國典型高揮發分煤在原始不分級和最優再燃工況條件下煤粉的燃燒特性和 NOx生成特性。

1、原始不分級條件下不同煤種的燃燒和排放特性

圖 4-8 至圖 4-13不同煤種的燃燒和排放特性

從圖4-8~4-13中可以看出高揮發分煤的煤粉在距燃燒器出口的停留時間為 0.5s 處揮發分迅速釋放并著火,氧量下降，同時產生大量的 NOx，隨著氧量的消耗，由于焦炭等其它能夠參與還原作用的物質的存在，爐膛的沿軸向的 NOx排放量緩慢下降。原始不分級條件下不同煤種的 NOx的排放濃度均在 950mg/Nm3~1250 mg/Nm3左右，且與煤粉中含氮量呈正相關關系，SH 煙煤和 BYH 煙煤的含氮量高于 YBS 褐煤和 YM 褐煤，因而其初始排放濃度高于后兩種褐煤，而 XLT 褐煤的排放濃度偏低的原因可能是 XLT 褐煤的高含氮量導致的氮轉化率的下降抵消了含氮量增加的影響，使得煤粉含氮量對 XLT 褐煤的 NOx排放量增加的趨勢不明顯[27-28]。對比 YM 褐煤、BYH 褐煤與 XLT 褐煤、SH 煙煤可以發現前兩種煤在 0.5s 處得 NOx釋放量約為1800mg/Nm3,大于 XLT 褐煤和 SH 煙煤該時刻的釋放量,這主要是因為煤中揮發分含量越高,燃料氮轉化為揮發分氮的比例增加,燃燒初期生成的 NOx量越大。如果燃燒初期氣氛為弱還原性,揮發分氮轉化為 NCO、HCN 等含氮中間產物也會比較高,有利于再燃區的還原反應。比較這六種煤的含碳量和原始 NO 排放量可以發現對于高揮發分煤低階煤的原始 NO 排放濃度與煤變質程度關系不大。

通過圖 4-14 可以發現，六種煤種的燃盡率均在 97%以上，褐煤的燃盡率略好于煙煤,，這個結果與氣相產物中 CO 的體積濃度相吻合。通過各元素的轉化率對比可以發現不同煤種的 C/H/N 元素轉化率接近,均在 97%以上,燃燒效果較好,同時可以發現干燥基含氮量最高的 XLT 褐煤的氮元素的釋放率明顯偏低,約為 84%,其氮元素轉化率為最低,說明 XLT褐煤在煤粉燃燒過程中氮元素的釋放受到抑制,與其它煤種相比 XLT 褐煤的元素更多的殘留在固相中,從而也會造成其原始工況下 NOx的排放值低于含氮量略少的 SH 煙煤和 BYH 褐煤。

通過各元素的轉化率對比可以發現不同煤種的 C/H/N 元素轉化率接近,均在 97%以上,燃燒效果較好,同時可以發現干燥基含氮量最高的 XLT 褐煤的氮元素的釋放率明顯偏低,約為 84%,其氮元素轉化率為最低,說明 XLT褐煤在煤粉燃燒過程中氮元素的釋放受到抑制。與其它煤種相比 XLT 褐煤的元素更多的殘留在固相中,從而也會造成其原始工況下 NOx的排放值低于含氮量略少的 SH 煙煤和 BYH 褐煤。

2、再燃條件下不同煤種的燃燒和排放特性

為了驗證不同高揮發分煤再燃特性,本實驗中設計煤粉再燃工況是通過將煤粉分為一次風粉和再燃燃料兩股給入,同時將風量按照模擬實際燃煤鍋爐燃燒方式依次分為一次風、二次風、再燃攜帶空氣和燃盡風。圖 4-14 至圖 4-19 表示不同煤種在對應選取的最佳的再燃工況中燃燒特性和 NOx的排放特性。

本實驗的各種高揮發分煤的再燃實驗工況中主燃區和再燃區的過量空氣系數和煙氣停留時間均相同,過量空氣系數 α=0.8，氣的停留時間是通過煙氣量計算得出的從燃燒器出口沿爐膛軸向化學反應時間,主燃區的停留時間選取1.0s,而再燃區的停留時間兼顧再燃效果和實際的工業應用選取 0.8s,通過對比這六種高揮發分煤的再燃實驗結果表明,高揮發分褐煤和煙煤的利用煤粉再燃技術降低 NOx效果非常明顯,采用深度燃料分級技術(主燃區過量空氣系數 α<1)可以將 NOx的質量排放濃度降到 180~350mg/Nm3。比較最終 NOx排放值可以發現，采用煤粉再燃技術高揮發分煙煤 NOx的排放值有可能會低于高揮發分褐煤，例如 ZD 煙煤的最低 NOx排放值少于 YBS、BYH 和 XLT 褐煤，這是由于高揮發分煤與褐煤的揮發分含量比較接近,煤粉再燃特性受煤及煤焦的其它理化特性影響表現顯著。

為了驗證不同高揮發分煤再燃特性,本實驗中設計煤粉再燃工況是通過將煤粉再燃過程是將一部分的煤粉在主燃區的下游推遲噴入的,因而必然會造成煤粉 的燃燒總停留時間減少,可能會出現燃盡效果變差的問題。因而在實際應用煤粉再燃技術的時候考慮到經濟性來綜合選用再燃過程燃燒參數。圖 4-23 表示再燃工況條件下尾部點的固體樣品中 C-H-N 元素的轉化率。實驗選取的樣品是不同煤種的最佳再燃工況尾部點(煙氣停留時間為 3.0s)的固體產物和氣體產物樣品。圖 4-22 表明這幾種高揮發分煤在再燃條件下燃燒效率變化不大,燃盡率均在 95%以上,采用煤粉再燃技術降低 NOx的同時沒有影響煤粉的燃盡效果,同時在爐膛尾部監測的氣相產物中 CO 濃度也基本上在 100ppm 以下,氣相不完全燃燒熱損失也很小,從圖中可以發現 YM、ZD、SH 煤三種含碳量略高的煤種在再燃過程中燃盡效果比 YBS、BYH 和 XLT 三種煤差一些,影響高揮發分煤再燃效果燃盡率的主要因素是煤中含碳量,與再燃效果無直接關聯。

從圖 4-23 可以看出,不同煤種在再燃工況下 C、H 轉化率均在 97%以上,表明煤粉的燃盡效果很好,而 N 元素的轉化率出現兩個低值,分別是YBS 褐煤(94%)和 XLT 褐煤(88%),這兩種褐煤的 N 元素的轉化率偏低,既有利于降低 NOx 的生成量,同時也會導致再燃區 HCN、NH3的生成量減少,從而減弱再燃還原 NO 的能力。

3、實驗結論

950mg/Nm3~1250mg/Nm3左右，且與煤粉中含氮量呈正相關關系，煤中氮元素含量過大對煤粉燃燒過程中 NOx釋放抑制作用明顯，同時還與煤粉元素釋放特性尤其是氮元素的釋放特性有關。1)不同煤種的原始不分級下 NOx的初始排放濃度均在2)在原始工況下這六種高揮發分煤的燃盡率均在 97%以上,其中褐煤的燃盡效果略好于煙煤,通過尾部點固體灰樣中 C/H/N 元素轉化率分析可以得出這六種高揮發分煤的燃盡效果均很好,發現 XLT 褐煤的 N 元素轉化率低于其它五種煤,導致其 NOx生成量略低。

3)高揮發分褐煤和煙煤的利用煤粉再燃技術降低 NOx效果非常明顯,采用包括深度燃料分級技術(主燃區過量空氣系數 α<1)可以將 NOx的質量排放濃度降到 180~350mg/Nm3(6%O2),高揮發分褐煤的再燃還原反應所需的時間比高揮發分煙煤長一些,采用煤粉再燃技術,與高揮發分褐煤相比,高揮發煙煤有可能會實現更低的 NOx排放值。

4)不同高揮發分煤再燃過程中燃盡效果沒有明顯降低,高揮發分煤通過煤粉再燃技術能保證燃燒效率的同時實現較低的 NOx排放量,在本實驗條件下再燃還原效率均在 66%以上,YM 褐煤的還原效率高達 80%,分析元素轉化率分析發現,XLT 褐煤和 YBS 褐煤再燃工況條件下 N 元素的轉化 率偏低。

總之，煤進入到高溫環境之后,依次完成預熱干燥、揮發分析出、揮發分和焦炭的著火燃燒和焦炭的燃盡過程。在這四個過程中除了第一個環節不存在氮氧化物的生成之外，其他過程都會有 NOx的生成，而且在不同的過程中受到不同的因素的影響。綜合來看，煤質特征尤其是煤變質程度是影響各個過程的燃燒狀態和氮氧化物等污染物生成的主要因素。一般來說，低階煤（高揮發分）具有著火迅速、前期 NOx生成量大、燃盡效果好的特征，而與之對應的高階煤（低揮發分）著火較慢、前期燃燒程度小、燃盡時間長。通過從不同揮發分煤的燃燒過程和NOx污染物的生成規律可知，高揮發分煤是較理想的工業鍋爐燃料，以揮發分高限定燃料品質不具有科學依據。