第一篇：鋼結構防腐涂漆安裝施工工藝（小編推薦）

鋼結構防腐涂漆安裝施工工藝

1范圍

本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。

2施工準備

2.1材料

2.1.1建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。

2.2主要機具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作業條件：

2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

2.3.2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

2.3.3防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

3.2基面清理：

3.2.1建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

3.2.2基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。

3.2.3為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

3.3底漆涂裝：

3.3.1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

3.3.3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

3.3.4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

3.4面漆涂裝：

3.4.1建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

3.4.2面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡。

3.4.5噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

3.4.6噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。

3.5涂層檢查與驗收：

3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

3.5.2涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

4質量標準

4.1保證項目應符合下列規定：

4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。

4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。

4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2基本項目應符合下列規定：

4.2.1涂裝工程的外觀質量：

合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2構件補刷漆的質量：

合格：補刷漆漆膜應完整。

優良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。

檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少于3件。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26

頂目檢驗方法

構件制造的干漆膜厚度

干漆膜總厚度

5成品保護

5.1鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

5.2鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

5.3涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

6應注意的質量問題

6.1涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

6.2當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。

6.3當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。

6.4鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下的質量記錄：

7.1鋼網架結構底漆涂層產品合格證。

7.2鋼網架結構面漆涂層產品合格證。

7.3鋼網架結構涂層的質量檢查記錄和報告。

第二篇：鋼結構安裝施工工藝

史上最全的地面鋼結構安裝施工工藝

地面鋼結構主要有立柱、梁、剛平臺立柱、護欄，施工過程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺、護欄，施工緊急情況下可以分區域施工，按區域穿插施工。地面鋼結構施工任務順序：

1、鋼結構立柱安裝；

2、鋼結構橫梁安裝；

3、鋼結構縱梁安裝；

4、鋼結構平臺安裝；

5、鋼結構樓梯、護欄安裝； 鋼結構安裝施工工藝如下：

一、設備放線

無論安裝什么設備，第一步的工作都是放線，放線的誤差對后期安裝有很大的影響，誤差控制的越小，設備安裝越接近圖紙尺寸。放線是設備安裝過程中最重要的一步。

1、找基準點

安裝圖紙上必需有安裝基準，按照圖紙所示基準找出安裝設備基準點。基準點是設備安裝的起始點，是設備按圖施工的第一步，確定好設備起始位置，才能進行設備的放線工作。例如：如圖（1-1）所示：立柱基準橫向中心距V1柱460mm，縱向與V1柱在一條中心線上，以此確定設備基準。

2、放垂線方法 設備安裝過程中，現場畫垂線經常用到，短距離的一般使用直角尺或按圖（1-2）用分規就能做到，長距離的使用直角尺就不精確了。如圖（1-2）所示：在基準點上向兩側截取兩段相等的距離，已截取距離的終點為圓心，用卷尺或軟線已圓弧半徑R≥1.5L（R值越大，求出垂線越準）向所求垂線一側分別畫圓弧，圓弧交點與基準點連接，即為基準線的垂直線。

利用勾股定理做垂線方法：如圖（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5組成的三角形，勾股邊夾角為直角，首先選點基準點，在基準線上量取L= 3000mm的勾長，以基準點為圓心半徑為4000mm向所求垂線一側畫圓弧，以3000mm的另一點為圓心半徑為5000mm向所求垂線一側畫圓弧，圓弧交點與基準點連接，即為基準線的垂直線。

3、放平行線方法

設備安裝過程中，設備基準一般都是與廠房立柱或其他設備平行，單個鋼結構立柱之間也有平行和垂直的關系，現場安裝平行線也經常用到。如圖（1-3）所示：先按照畫垂線的方法求出垂線，在垂線上畫出兩排立柱的中心距，兩點之間的連接線延長，即為所求平行線。

現場所做的垂直線與平行線可用之間對角線進行檢測，如圖（1-3）所示：設a為 基準點，首先檢查ad、bc之間距離是否相等，基準線是否與基準平行，若相等量取bd、ac兩點對角線e、f。若e＞f說明：b、c其中一點或兩點同時向右偏，所求垂線向右偏。若e＜f說明：b、c其中一點或兩點同時向左偏，所求垂線向左偏。若e＝f說明：所求垂線與平行線均正確。

二、地面鋼結構安裝

1、鋼結構立柱安裝

鋼結構立柱按標高調節方式可分為：可調節式和不可調節式（如圖2-1所示），可調節式用于地面基礎在可控制范圍，立柱的調節量可滿足補償地面誤差，鋼平臺水平精度要求較高的場合，可調節式可節約現場安裝時間，立柱可安裝前按圖紙預制完成。不可調節式用于地面基礎標高不可控，不可調節本身高度，鋼結構水平精度要求不高的場合，不可調節式需在現場測量后預制，現場安裝時間加長。

1-1、可調節式立柱安裝方法 可調節式立柱可以先安裝底座，后將立柱安裝在底座上，利用高度調節螺栓再對立柱標高、垂直度進行調整滿焊。安裝方法如下：

①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座放于中心交叉線上，底座中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安裝立柱底座固定。

②、如圖（2-1-1）所示：立柱安裝時先把調節螺栓裝入立柱底部，用叉車或其它起吊設備，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側邊滑入或從底座上方直接插入，穿上緊固螺栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對立柱垂直度、標高進行調整。

③、立柱垂直度調整方法：立柱垂直度調整，需調節前后、左右兩個方向的垂直度，一般采用磁力鉛錘或水平尺來調整。水平尺調整垂直度：水平尺上一般有三個玻璃管，橫向玻璃管用來測量水平面的，豎向玻璃管用來測量垂直面的，另外一個一般是用來測量45度角的，三個水泡的作用都是測量測量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平面不是水平的。水平尺側垂直時，與北側立柱平行放置，如果被測立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離，通過調節立柱偏離方向一側的底部調節螺栓頂起或相反方向的調節螺栓向上升來實現，同樣的方法調整另外一側。因為水平尺存在玻璃管讀數誤差和本身的誤差太大，很少使用這種方法。

磁力鉛錘調整垂直度：如圖（2-1-2）所示：利用鉛錘的自由垂直性能，通過立柱與鉛垂線的上、下距離來調節垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側（一般高度距離地面兩米以上），重錘下拉保證底部無障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），設讀數為6mm，再量取下端的距離，若量取數值小于6mm，說明立柱向左偏離，通過調節立柱左側的底部調節螺栓頂起或右側的調節螺栓向上升來實現，若量取數值大于6mm，說明立柱向右偏離，通過調節立柱右側的底部調節螺栓頂起或左側的調節螺栓向上升來實現。

④、立柱標高調整方法：立柱標高的調整一般使用水準儀抄水平，是引基準標高（0米點）到需安裝設備基準點，推算出落差在加上立柱長度就等于立柱設計標高。

打標高需要用的設備主要為水準儀，水準儀的使用方法及怎樣從設計基準標高值引到安裝立柱上，實現立柱實際標高值，使用工作方法具體如下：

水準儀的使用步驟包括：水準儀的安置、粗平、瞄準、精平、讀數五個步驟。安置是將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并置于兩觀測點之間。首先打開三腳架并使高度適中，用目估法使架頭大致水平并檢查腳架是否牢固，然后打開儀器箱，用連接螺旋將水準儀器連接在三腳架上。粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置園水準氣泡居于園指標圈之中。具體方法用儀器練習。

瞄準是用望遠鏡準確地瞄準目標。首先是把望遠鏡對向遠處明亮的背景，轉動目鏡調焦螺旋，使十字線最清晰。再松開固定螺旋，旋轉望遠鏡，使照門和準星的連接對準水準尺，擰緊固定螺旋。最后轉動物鏡對光螺旋，使水準尺的清晰地落在十字線平面上，再轉動微動螺旋，使水準尺的像靠于十字豎線的一側。

精平是使望遠鏡的視線精確水平。微傾水準儀，在水準管上部裝有一組棱鏡，可將水準管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準觀察窗內，若氣泡居中時，說明視線水平。若氣泡兩端的象不居中，說明視線不水平。這時可用手轉動微傾螺旋使氣泡兩端的象完全居中。

讀數是用十字線，截讀水準尺上的讀數。現在的水準儀有倒象望遠鏡，讀數時應由上而下進行。先估讀毫米級讀數，后報出全部讀數。

注意，水準儀使用步驟一定要按上面順序進行，不能顛倒，特別是讀數前的符合水泡調整，一定要在讀數前進行。水準儀構造圖如下圖：

安裝立柱標高值調整，要先從設計零米基準引到安裝立柱，步驟如圖（2-1-3）所示：安放好水準儀，標尺放于廠房立柱零米點，讀取標尺數值，設讀取設置為1200，再將標尺放于設備立柱安裝點，讀取標尺數值，設讀取數值為1180，那么設備立柱安裝點比廠房立柱零米點低20mm，即標高落差為-20mm。設立柱設計標高為4200mm，那么立柱的實際調整到的長度為4200 —（-20）=4220mm，將立柱安裝點得立柱高度調整到頂部距地面為4220mm。

還有一種方法是：設安裝立柱標高為4200mm、設立柱頂板厚度為16mm，可以從廠房立柱零米點向上返4200mm，畫一道線，是標尺垂直倒置，使標尺頂部與劃線平齊，用水準儀讀取數值設為3000，然后將標尺頂部再頂住安裝立柱頂板底部，并垂直放置，那么要想安裝立柱標高為4200mm，水準儀的讀數應為3000 — 16 =2984，若讀取數值小于2984，則說明立柱低于標準高度4200mm，需把立柱向上調整，反之，需把立柱向下調整。即可將此立柱作為后面安裝立柱的基準。

可調節式立柱標高，設計時應在地面可控或實測地面標高按調節范圍區域劃分好，所以立柱標高均可通過調節螺栓來實現設計標高，先按上述方法安裝好基準立柱，立柱標高調整方法如圖（2-1-4）所示：標尺倒置垂直頂住立柱頂板底部，先測出基準立柱的標高值，基準立柱的標高值2500，然后測出需調整立柱的實際標高值，若實際標高值小于2500，則說明需調整立柱低于基準立柱，需把立柱向上調整，反之，需把立柱向下調整。

立柱垂直度、標高調整完后，經過檢驗方可對立柱底座與柱體之間進行滿焊。可調節式立柱安裝必須先調整垂直度后調整標高，或者垂直度、標高同時調整。

注意：水準儀每換一個位置基準立柱必須重新讀數，因為水準儀位置更換，水準儀水平需重新調整，測出標高值與原先位置肯定不一樣。1-

2、不可調節式立柱安裝方法

不可調節式立柱安裝可先將地面立柱安裝位置得相對標高測出，計算出相對零米落差，按照落差值推出立柱實際需要長度，按實際長度預制立柱，制作完成后進行安裝、調整立柱垂直度。立柱標高要求相對精確的，可先按圖安裝立柱底板，將底板安裝固定水平調節完成后，抄立柱地板的水平落差，計算出立柱需要的長度，再進行立柱預制、頂板焊接并安裝調整垂直度后再焊接底板、加強筋。立柱預制完成安裝方法：立柱預制之前先按上述方法測出立柱安裝位置落差，設落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設計標高為3800mm，那么立即預制實際尺寸非別為：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照實際立柱長度進行預制完成，做一塊立柱底板的標準模板，保證邊緣尺寸和固定孔孔距，利用標準模板在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將標準模板放于中心交叉線上，標準模板中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓并預緊，將預制好的立柱對應尺寸安裝在相應的點上，如圖（2-1-5）左圖所示：用起吊設備將需安裝立柱吊起，運到安裝點上方，對準螺孔放下立柱，裝上平墊、彈墊并擰上螺母，松開起吊設備，然后對立柱垂直度進行調整，按照上述可調節式立柱的垂直度檢測方法進行垂直度檢查，如圖（2-1-5）右圖所示：若檢查立柱向左偏離，則用力將立柱向右推，在左側立柱底板下方墊墊板，使立柱向右，反之則用力將立柱向左推，在右側立柱底板下方墊墊板，使立柱向左。要求精度相對較高的立柱，先在立柱安裝的立柱底板用上述方法安裝好，用水平尺檢查安裝后底板的水平度，水平尺基準面平放于立柱底板上，檢查前后、左右的水平情況，看水平尺的橫向玻璃管中的氣泡，若氣泡向左偏離，則說明立柱底板左高右低，在右側立柱底板下方墊墊板，使立柱底板右側提升，反之說明立柱底板左低右高，在左側立柱底板下方墊墊板，使立柱底板左側提升。地板安裝完成后測出立柱底板相對零米點落差，設落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設計標高為3800mm，立柱底板厚度為20mm，那么立柱預

制實際尺寸就需要減去底板的尺寸，尺寸分別為3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，為方便后續施工，免去立柱垂直度調整，立柱可先將立柱頂板、底板加強筋與柱身焊接好，如圖圖（2-1-6）所示：要保證頂板、底板加強筋底部與柱身垂直、及底面平面度。安裝可按照上述方法，立柱向下放時按照圖示方向，立柱中心對準地板中心，輕微調整可用錘子敲打擺正，然后將立柱加強筋與地板完全焊接。不可調節式立柱標高誤差不易控制，正常安裝標高誤差約為+5mm。

可調節式立柱安裝、焊接完成后檢驗若發現垂直度不對，可按照上述不可調節式立柱的方法進行調節。

立柱安裝、焊接完成后檢驗若發現標高不對，如果低于設計標高尺寸，可在立柱頂板上增加一塊相應厚度的墊板，如果高于設計標高尺寸，可將立柱本身取出相應的高度。

立柱安裝完成后檢查立柱安裝實際間距是否符合圖紙要求，若有誤差需在立柱上做標記，以便于梁安裝時做誤差補償。

2、鋼結構橫梁安裝 地面鋼結構橫梁一般采用立柱頂部支撐，安裝較方便。橫梁和立柱頂端連接一般采用焊接或夾板固定，鋼結構承重量或跨度過大的場合，兩種連接方式同時使用，壓板固定具有可拆卸、穩定性好等優點。地面鋼結構立柱安裝完成后，可安裝鋼結構橫梁，橫梁安裝使用的大型設備有叉車、升降機等起吊設備，橫梁安裝如圖圖（2-2-1）所示：用叉車或升降機將橫梁頂起超過立柱頂部高度，將橫梁移動到立柱正上方，盡量兩頭對齊，向下放在立柱頂端。兩根立柱旁分別用登高設備一個施工人員，待將橫梁放穩后，兩人用鐵錘對橫梁進行精確調整（鐵錘敲擊橫梁兩側下部，橫梁移動距離最有效且安全），使橫梁中心與立柱中心對齊，橫梁長度方向根據圖紙居中擺放。精調完成后，橫梁若是夾板固定方式，先安裝夾板，將夾板置于橫梁底邊上方并對準立柱頂板螺栓孔，用螺栓將立柱頂板與夾板之間連接，加上平墊、彈墊并緊固、安裝鎖緊螺母；若是焊接連接方式，先將橫梁與立柱底板之間點焊固定。

安裝完成后檢查橫梁實際間距是否符合圖紙要求，若不符需對橫梁間距進行調整，夾板固定方式調制，是在立柱頂板上向需要調整方向進行擴孔；焊接連接方式調整，是將點焊部位焊點用打磨機打掉，將橫梁向需要調整方向調整。待調整完成將螺栓擰緊并上鎖緊螺母或將橫梁與立柱頂板之間滿焊。

3、鋼結構縱梁安裝

如圖（2-3-1）所示：鋼結構縱梁安裝方式有插接在橫梁中間，插接梁是安裝在兩橫梁垂直方向的梁，安裝上平面與橫梁一致，插接梁安裝有直接焊接和螺栓連接兩種，插接梁因與橫梁的上平面一致，承重面大，易于平臺、護欄安裝。還有縱梁是安裝在橫梁底部用夾板螺栓固定，一般用于焊裝焊機滑軌安裝梁。

縱梁的安裝上梁方式

如圖（2-3-2）所示：使用叉車升降縱梁，叉車上梁具有速度快，位置調整方便等優點，但穩定性差，可用于叉車高度行程范圍內插接梁，夾板固定梁。如圖（2-3-3）所示：使用升降機上梁，可使用多臺升降機，具有穩定性強、可安裝較高或較長的梁等優點，但梁上到升降機上需用叉車或人力搬運，施工速度慢。可用于升降機高度行程范圍內插接梁，夾板固定梁。

如圖（2-3-4）所示：使用自制扒桿、手拉葫蘆上梁，可使用多臺葫蘆，具有穩定性強、可安裝較高或較長的梁等優點，但手拉葫蘆升降速度較慢，梁位置調整不便，一般使用于縱梁在橫梁底部的夾板固定梁、長梁。

縱梁安裝黨法

直接焊接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，用割刀按圖紙尺寸截取縱梁長度，兩頭用割刀將梁兩頭測出插頭，上梁時考慮縱梁長度要比橫梁內間距長，可將沿水平面傾斜一定的角度，使縱梁能夠穿過。縱梁兩頭在橫梁外側各有一名施工人員，使用升降設備升到縱梁安裝位置，待縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入橫梁“工”字槽內，調整好位置焊接。螺栓連接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，在橫梁上焊接好連接板，若預制時焊好連接板，橫梁安裝時要以連接板位置為基準，保證縱梁直線度。用磁力鉆固定在梁“工”字面按圖鉆孔，按上述方法將縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入連接板上，穿上螺栓，擰緊螺母、鎖緊螺母。夾板螺栓式縱梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，先要以縱梁側邊為基準畫，否則上身到安裝位置看不到線，按上述方法將縱梁上平面上升到與橫梁下上平面平齊，施工人員調整好位置，放上夾板，穿上螺栓并擰上螺母、鎖緊螺母。

在鋼結構橫梁上劃線時要規劃好兩側縱梁距橫梁兩頭的距離。鋼結構若是對稱結構，要畫出已立柱中心為邊界橫梁的縱向中心線，從橫梁縱向中心線向兩側推算出縱梁安裝中心線。若平臺較寬（3根以上的縱梁），安裝時縱梁與鋼平臺從一側向另一側連續安裝。

4、鋼結構平臺安裝

鋼結構平臺有模塊式和整體式兩種，模塊式鋼平臺安裝方式是在橫梁、縱梁安裝完成后，直接安裝在鋼結構上方或裝在梁中間上平面齊平。整體式是鋼結構橫梁與平臺之間直接連接整體安裝。

上平剛平臺的方式與上梁的方式相同，常用叉車和升降機進行升降。模塊式平臺安裝方法

如圖（2-4-1）所示：模塊式平臺式放在橫梁、縱梁上部，支撐全部在梁上，鋼平臺一定比橫梁、縱梁之間的空隙大，模塊式平臺安裝時升的高度要比梁的上平面要高，在行程允許情況下首先選用叉車升降方式，先把最邊緣的兩根縱梁裝上，然后再用叉車上鋼平臺，鋼平臺兩頭用升降設備各有一名施工人員，輔助叉車將平臺擺正，待鋼平臺放入安裝位置抽出叉車后，施工人員用鐵錘和撬棒按圖紙對平臺進行精調，鋼平臺裝好兩塊后，按圖將兩塊之間連接（U型螺栓或焊接）并與兩連接。

如果是較高的平臺，叉車行程不夠的情況下，一跨縱梁可先全部裝完后，鋼平臺用升降機升降，上升時使升降機一側與邊緣處的縱梁盡量靠近，待平臺上升到與梁上平面齊平時（可略高）拉到鋼平臺上，調整好按圖固定方式固定，先裝靠近升降機的一塊平臺，然后逐步向里安裝。整體式是鋼結構平臺

整體式是鋼結構平臺一般在橫梁、縱梁安裝完成后，在兩中間焊接一些加強筋梁。先實際將加強筋梁下完料后，用升降機將施工人員和加強筋梁一起升上去，按圖將加強筋梁點焊分布好，進行滿焊，然后在梁上鋪鋼板或鋼板網。

5、鋼結構樓梯、護欄安裝

鋼結構樓梯有斜梯或直梯兩種，一般斜梯較重，直梯較輕。如圖(2-5-1)所示：斜梯安裝因自身較重，安裝時可在平臺上方處掛一臺手拉葫蘆，將梯子垂直與平臺，放在對應平臺安裝位置的下方地面上，葫蘆下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安裝位置調整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。因直梯較輕，安裝時可用人力將梯子拉上去，調整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。

護欄安裝，如圖(2-5-2)所示：平臺單跨安裝完成后，即可安裝護欄，因護欄墊片較輕，可先用叉車或升降機送到平臺上，由施工人員搬運到安裝位置，按圖連接方式將護欄安裝在鋼平臺邊緣，焊接固定或螺栓固定

綜上所述：鋼結構安裝工藝（方法）最終目的是為了保證施工質量，是為了后期安裝其他設備的基礎。鋼結構安裝的每一步，都要考慮后期設備安裝的尺寸。像鋼結構，安裝立柱是為橫梁做支撐，安裝橫梁是為縱梁做支撐，安裝橫梁、縱梁是為鋼平臺、護欄作支撐，所以施工的每一步都要通過檢驗，檢查是否符合設計要求，檢查是否能夠滿足后期安裝。如果施工的每一個步驟都能夠檢查，相信會減少后期返工，減短項目施工時間。此施工工藝還需持續不斷的進行改善，不斷完善，希望后期能做到節約施工、提供效率。

第三篇：鋼結構防腐施工合同

工程施工合同

甲方：大田紅獅水泥有限公司

乙方：

甲、乙雙方本著平等自愿、互惠互利合作雙贏的原則，就鋼結構油漆防腐費用、施工時間及付款方式達成如下協議：

一、工程名稱：

二、工程地點：廠區內

三、施工要求：

1、除銹質量要求：ST3級

（1）除銹方式：機械除銹

（2）除銹標準：按標準ISO 8501-1 St3級（鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的表面應具有比較明顯的金屬光澤）。

2、刷漆質量要求：

（1）任何刷漆部位都要刷一道防銹底漆，兩道面漆。每道膜厚不少于40μ；工作溫度在150℃以上的設備表面施以除銹后，再噴涂無機鋅粉底漆一道；耐熱400℃以上中漆一道，耐熱400℃以上面漆一道。總膜厚不少于120μ；面漆顏色由業主指定。

（2）油漆涂裝時應注意氣候，施工環境溫度以15-30度為宜，尤其避免雨天或相對濕度在85%以上時施工，以防止起泡、剝落等現象發生。

（3）油漆涂裝時，上一道之漆面必須保持潔凈干燥，可后方可涂裝第二道，且涂裝間隔時間必須依該涂料之施工指引規定施工。時間不能相隔太長，使油漆層間附著力下降。

（4）所有涂料開罐后，不得超過Pot life規定時數，一旦超時即應廢棄不得使用，且稀釋混合后至使用完畢前應不斷保持攪拌，攪拌要 1

均勻，至于溶劑之使用以不超過20%為原則。涂刷后不流淌下墜、不起皺、不露底為準，漆膜表面必須平整、光潔，沒有明顯凹凸不平情況出現。

（5）必須按照甲方的施工要求作業；由于乙方自身原因造成工程質量事故時，甲方有權要求乙方進行整改、返工，由此造成的一切后果由乙方承擔。

（6）工程保質期壹年，保質期內如有任何質量問題，由乙方免費負責維修，一切費用由乙方承擔。

四、驗收方式：

（1）每道漆之前由甲方監工人員書面驗收簽字確認，并拍照存檔后方可施以下一道工序。

（2）涂刷漆膜厚度必須達到要求漆膜厚度，都要用干濕膜測厚儀測量，必須符合厚度要求。目測表面平整、光滑，沒有氣泡、斑痕缺陷存在以完全看不到所刷設備的原顏色且均勻為準。

（3）所刷漆部位與其他設施之間以及不同顏色油漆的設施之前應有明顯、整齊的界線。

五、工程造價：暫估價萬元，以實際決算為準。

六、總日歷工期：30天。

七、工程結算依據：

八、工程結算及付款方式：按施工完成進度付款、面積以符合質量要求的面積計算，每月25日雙方共同確認當月完成工程量，付款至已確認的工程量造價80%，工程驗收結算乙方提供足額正規發票后留足5%工程款作為質保金后余款在竣工驗收六個月內付清，一年內工程無質量問題一次性退回質保金；

九、安全約定及違約責任：

1、乙方進入甲方區域，必須遵守甲方安全生產制度及相關規定。

2、未經甲方書面同意，乙方相關人員及車輛不得進入甲方生產區

域，否則由此產生的一切責任由乙方自行承擔。

3、乙方相關人員及車輛確因業務需進入甲方生產區域的，必須遵守以下規定：

（1）向甲方基建部門提出申請，填寫《外來人員進入廠區申請單》，經甲方安保部門審批同意后方可進入。

（2）進入工地前必須接受甲方安保部門安全教育，并由甲方安保人員負責監督管理。

（3）進入前必須穿戴安全帽、安全鞋、安全背心等安全防護用品。

（4）車輛進入前必須到安保部門辦理通行手續，進入后必須限速行駛、按規定線路行駛。

（5）進入生產區域，嚴禁觸摸或操作甲方所有生產設備或其他設施。

4、乙方相關人員及車輛在甲方廠區內發生安全事故的，乙方自行承擔由此產生的全部責任，給甲方造成直接或間接損失的，乙方予以賠償。

十、禁止違約責任：

1、乙方承諾，嚴格遵守國家相關法律法規，不以任何理由和方式向甲方相關人員（包括直系親屬）進行賄賂。

2、有以下情況之一的，可認定為賄賂：

（1）給予現金、有價證券、購物卡、提貨單等。

（2）給予禮品及其他實物。

（3）給予借款。

（4）給予娛樂消費、旅游等。

（5）給予在乙方或關聯企業投資入股。

（6）給予其他任何方式的賄賂。

3、經甲方或有關部門確認為賄賂的，甲方有權單方解除合同，乙方自愿承擔以下全部責任：

（1）按合同總額的5-10%向甲方支付違約金。

（2）按認定賄賂金額的3－5倍向甲方賠償。

（3）給甲方造成損失的，乙方按損失額的1－2倍賠償，并按本次賠償計算標準對乙方2年內的同類業務進行追訴。

（4）涉及違法的，由甲方所在地司法機關處置。

十一、本合同一式六份甲乙雙方各執三份。

十二、如發生爭議，雙方應友好協商，協商不成任何一方均可向甲方所在地人民法院訴訟。

甲方：大田紅獅水泥有限公司乙方：

（蓋章）（蓋章）

委托代表：委托代表：

年月日

第四篇：鋼結構的防腐措施

鋼結構的防腐措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼

好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm.從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉

則鋅液流通不暢，易在管內積存。

（3）熱噴鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm～100μm）。最后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，質量也易受操作者的情緒變化影響。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當的溫度（5～38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4～5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm.在海邊或海

上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200～220μm.（5）陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地

下結構。

第五篇：鋼結構防腐系統知識

鋼結構防腐系統知識

1.的防腐蝕措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。

（3）熱噴鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，質量也易受操作者的情緒變化影響。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條

件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

（5）陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。

2.鋼結構的安裝要點

（1）摩擦系數：，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始滑移的力，nf為摩擦面數，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。

（2）扭矩系數：，其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M），P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數K的平均值為0.110～0.150。其標準偏差應小于等于0.010。

（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。

（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。

3.鋼結構的驗收

（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質量等級評定合格或優良，均必須全部滿足規定指標要求。對于不同的分項工程GB5021-95明確規定了保證項目內容，保證項目只要求滿足，無優良、合格之分。

（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標分“合格”和“優良”兩級，是評定分項工程質量等級的條件之一。

（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。

（4）觀感質量評分：觀感質量由三人以上共同檢驗評定。鋼結構加工和安裝的檢驗

項目及標準如下表。觀感質量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標準見觀感質量評定標準表。

【漆前表面處理相關知識】

工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：

1.無油污及水分

2.無銹跡及氧化物

3.無粘附性雜質

4.無酸堿等殘留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有：

手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄

板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環境。

隨著科學技術不斷的提高，隨著人們對產品質量的不斷要求，隨著高科技的設備不斷在企業中產生應用，隨著人們環境意識的提高，環保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環境已是刻不容緩。企業的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優勢，就成為決定企業發展的關鍵。事實告訴我們，嚴把生產環節，是保證企業產品質量的前提，控制環境污染是我們每個人的責任。