第一篇：掘進(jìn)工培訓(xùn)教案修訂版

高嶺煤礦職工培訓(xùn)教案

鄭州煤電股份有限公司超化

高嶺煤礦

掘進(jìn)工培訓(xùn)教案

講 師：高亞男

編制時(shí)間：2014年6月

高嶺煤礦職工培訓(xùn)教案

第一章 煤礦安全知識(shí)

第一節(jié) 煤礦安全生產(chǎn)方針與有關(guān)法規(guī)

1-1 煤礦生產(chǎn)必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。應(yīng)從以下三個(gè)方面來認(rèn)識(shí)：

1、從我們國家性質(zhì)和和社會(huì)制度方面來認(rèn)識(shí)。我國是社會(huì)主義制度，勞動(dòng)人民是國家的主人。社會(huì)主義就是要消滅剝削、壓迫、貧窮和落后，要人民安居業(yè)、生活幸福，而這一切的基礎(chǔ)則是勞動(dòng)者的生命安全和身體健康，因此《煤炭法》第八條規(guī)定，各級(jí)人民政府及其有關(guān)部門和煤炭企業(yè)必須加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，保障煤礦職工的安全和健康。又規(guī)定，國家對(duì)煤礦井下作業(yè)職工采取特殊保護(hù)措施。國家的重視，充分說明人是最寶貴的。所以煤礦生產(chǎn)必須把確保勞動(dòng)者的生命安全和健康作為第一位的工作來抓，“安全第一、預(yù)防為主”的方針就是煤礦建設(shè)的指導(dǎo)思想和行動(dòng)準(zhǔn)則。

2、從煤礦生產(chǎn)條件復(fù)雜性和特點(diǎn)來認(rèn)識(shí)。煤礦開采受地質(zhì)條件約束，工作場所狹窄，陰暗潮濕，且不斷移動(dòng)，經(jīng)常受頂板、水、火、瓦斯、煤塵五在災(zāi)害的危脅。為了保證礦井的持續(xù)生產(chǎn)，需要不斷開拓新水平、新采區(qū)和新工作面，還要對(duì)舊采空區(qū)、舊巷進(jìn)行處理，就更增加了安全管理的復(fù)雜性。為了保證礦工和礦井的安全，使礦井免受各種自然災(zāi)害的危脅，必須制定安全第一的生產(chǎn)方針。

3、從多年來國內(nèi)煤礦建設(shè)的實(shí)踐來認(rèn)識(shí)。建國以來，全國煤礦貫徹執(zhí)行了黨和國家提出的安全生產(chǎn)方針，對(duì)改善煤礦生產(chǎn)條件，加強(qiáng)安全監(jiān)督，減少工傷事故，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率起到了很大作用。歷史經(jīng)驗(yàn)充分證明，只有堅(jiān)持安全第一的方針，生產(chǎn)才會(huì)發(fā)展，安全才有保證。

綜上所述，煤礦生產(chǎn)無論怎么說必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”方針，否則就是犯罪。我們煤礦職工也都應(yīng)當(dāng)從這個(gè)角度來認(rèn)識(shí)和理解：煤礦生產(chǎn)必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

1-2 《煤礦安全規(guī)程》是煤礦安全生產(chǎn)的根本法規(guī)。

《煤礦安全規(guī)程》是煤炭工業(yè)貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針的具體要求，是煤礦安全生產(chǎn)的法規(guī)，是保證煤礦職工安全和健康，保護(hù)國家資源和財(cái)產(chǎn)不受損失，促進(jìn)煤炭工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)必須遵循的準(zhǔn)則，也是貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”方針的具體體現(xiàn)。所以說《煤礦安全規(guī)程》就是煤礦安全生產(chǎn)的根本法規(guī)。

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1-3 一般說“三大規(guī)程”應(yīng)包括以下幾個(gè)部分： “三大規(guī)程”是指《煤礦安全規(guī)程》、《采掘技術(shù)作業(yè)規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》。《煤礦安全規(guī)程》是煤礦安全生產(chǎn)的根本法規(guī)，《采掘技術(shù)作業(yè)規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》是煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的兩個(gè)技術(shù)文件。《采掘技術(shù)作業(yè)規(guī)程》是采掘工作面進(jìn)行施工、科學(xué)組織生產(chǎn)、確保作業(yè)安全的重要依據(jù)，是《煤礦安全規(guī)程》在工作面作業(yè)的具體體現(xiàn)，是現(xiàn)場作業(yè)必須遵循的法規(guī)。

作業(yè)規(guī)程管理規(guī)定要求：凡是要進(jìn)行生產(chǎn)、施工的采掘工作面，必須編制每個(gè)工作面（停采停掘時(shí)間較長）都必須重新編制新的技術(shù)作業(yè)規(guī)程，決不允許用舊的作業(yè)規(guī)程來代替。

技術(shù)操作規(guī)程是煤礦工人學(xué)習(xí)基本操作技術(shù)和提高技術(shù)操作水平的基礎(chǔ)技術(shù)文件，是在工種的操作中貫徹、執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定和要求。技術(shù)操作規(guī)程既能反映煤炭工業(yè)科技發(fā)展的水平，也能反映礦工隊(duì)伍技術(shù)素質(zhì)水平。它可以是一個(gè)井、一個(gè)礦、一個(gè)局或一個(gè)地區(qū)甚至全國統(tǒng)一的規(guī)程。它不象作業(yè)規(guī)程那樣按工作面來編制。技術(shù)操作規(guī)程的內(nèi)容也是隨著煤礦科技水平的提高而修改充實(shí)。這種修改是階段性的，是不定期的。

1-4 貫徹執(zhí)行“三大規(guī)程”的基本方法

制定安全技術(shù)措施要根據(jù)三大規(guī)程中的有關(guān)條文來寫；每項(xiàng)工程開工前，要組織施工隊(duì)的工人來學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后每個(gè)參加學(xué)習(xí)的工人要簽字蓋章；新工人下井前要學(xué)習(xí)三大規(guī)程；出了事故要依據(jù)三大規(guī)程的有關(guān)條文追查。

1-5 煤礦生產(chǎn)其它方面法律法規(guī)

1、《礦山安全法》：于1992年11月7日由第七屆全國人大常委會(huì)第28次會(huì)議通過，1993年5月1日起施行。共8章50條。

2、《煤炭法》：于1996年8月29日由第八屆全國人大常委會(huì)第21次會(huì)議通過，1996年12月1日起施行。共8章81條。

3、《煤礦安全監(jiān)察條例》：于2000年11月7日以國務(wù)院第296號(hào)命令頒布次會(huì)議通過，2000年12月1日起施行。分5章50條。

4、《安全生產(chǎn)法》：于2002年6月29日由第九屆全國人大常委會(huì)第28次會(huì)議通過，2002年11月1日起施行。共7章97條。

5、《煤礦安全規(guī)程》：于2001年9月28日由國家煤礦安全監(jiān)察局發(fā)布，2001年11月1日起施行。共4編751條。

6、《煤礦安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法》：自2003年7月1日

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起施行。共6章78條。

7、《安全生產(chǎn)許可證條例》：自2004年1月7日由國務(wù)院第34次常務(wù)會(huì)議通過，2004年1月13日起施行。共24條。

復(fù)習(xí)題：“三大規(guī)程”及安全生產(chǎn)方針的主要內(nèi)容。

第二節(jié) 礦井通風(fēng)安全知識(shí)

1-5 礦井通風(fēng)的任務(wù)及主要通風(fēng)方式。礦井通風(fēng)的任務(wù)是：（1）、供給井下工作人員足夠的新鮮空氣，滿足人員呼吸；（2）、稀釋并排除井下各種有害氣體和粉塵；達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的允許濃度；

（3）、調(diào)節(jié)井下溫度和濕度，造成合適的氣候條件。

井下通風(fēng)必須采用機(jī)械通風(fēng)。非機(jī)械通風(fēng)（如自然風(fēng)）雖然有時(shí)能通風(fēng)一時(shí)，但不能保持經(jīng)常、穩(wěn)定供風(fēng)，而且風(fēng)量大小無法調(diào)節(jié)、控制，滿足不了礦井通風(fēng)的需要。因此，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：每一礦井都必須采用機(jī)械通風(fēng)。

1-6 幾個(gè)概念：主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)

主要通風(fēng)機(jī)就是承擔(dān)全礦井通風(fēng)任務(wù)的通風(fēng)機(jī)。主要通風(fēng)機(jī)的機(jī)械類型分為兩大類：離心式通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)。礦井通風(fēng)的方式多為抽出式，礦井形成全負(fù)壓通風(fēng)，有利于安全生產(chǎn)。

局部通風(fēng)機(jī)是專為掘進(jìn)巷道使用的通風(fēng)機(jī)，它是防爆型軸流工通風(fēng)機(jī)。與主要通風(fēng)機(jī)比較，局部通風(fēng)機(jī)要小得多，體積小、重量輕，便于移動(dòng)。局部通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)方式是借助于風(fēng)筒把風(fēng)吹向工作面，這叫壓入式通風(fēng)。在個(gè)別情況下，也可以將局部通風(fēng)機(jī)作抽出式排風(fēng)（造成局部負(fù)壓式通風(fēng)），但要用鋼性風(fēng)筒。

1-7 井下空氣規(guī)定。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第106條規(guī)定：（1）、采掘工作面風(fēng)流中，按體積計(jì)算，氧氣不得低于20%，二氧化碳不得超過0.5%；

（2）、有害氣體最高允許濃度，應(yīng)符合表1-1要求。1-8 礦井瓦斯等級(jí)的劃分。我國《煤礦安全規(guī)程》（1992年版）第140條規(guī)定：一個(gè)礦井中，只要有一個(gè)煤（巖）層發(fā)現(xiàn)過瓦斯，該礦即為瓦斯礦井，并依照礦井瓦斯等級(jí)的工作制度進(jìn)行管理。

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礦井瓦斯等級(jí)是以涌出形式和相對(duì)瓦斯量來劃分的。

礦井瓦斯等級(jí)是按照平均日產(chǎn)1噸煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式劃分為：

低瓦斯礦井：10立方及其以下； 高瓦斯礦井：10立方以上； 煤與瓦斯突出礦井。

1-9 瓦斯的概念及危害：

瓦斯是指井下以甲烷（CH4）為主的有毒有害氣體的總稱。有時(shí)單獨(dú)指甲烷。

瓦斯爆炸的危害：⑴、產(chǎn)生有毒有害氣體；⑵、產(chǎn)生高溫火焰；⑶、產(chǎn)生高壓氣體形成沖擊波。

1-10 井下風(fēng)流中瓦斯?jié)舛燃癈O2濃度的規(guī)定： 采區(qū)加風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，都必須停止工作，撤出人員。

采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)地點(diǎn)附近20料以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

3采掘工作面內(nèi)，體積大于0.5m的空間、局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

因瓦斯超過規(guī)定界限而被切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可復(fù)電開動(dòng)機(jī)器。使用瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝臵的掘進(jìn)工作面，只準(zhǔn)人工復(fù)電。綜合機(jī)械化采掘工作面，應(yīng)在采煤的掘進(jìn)機(jī)上安設(shè)機(jī)載式斷電儀，當(dāng)其附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)報(bào)警，達(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè)，切斷采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的電源。

采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。

1-11 瓦斯爆炸的條件：

⑴、瓦斯?jié)舛仍?%--16%。9.5%時(shí)爆炸威力最強(qiáng)。⑵、引爆火源溫度為650℅—750℅以上。⑶、空氣中氧氣濃度大于12%。

1-12 掘進(jìn)巷道通風(fēng)方法及其適用條件。

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掘進(jìn)巷道最常用的是局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。其通風(fēng)方式有壓入式通風(fēng)和混合式通風(fēng)。

壓入式通風(fēng)適用于巖巷、煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)通風(fēng)。

混合式通風(fēng)是壓入式和抽出式兩通風(fēng)方式相結(jié)合，巖巷掘進(jìn)可采用混合式通風(fēng)，煤巷和半煤巖巷采用混合式通風(fēng)時(shí)，必須制定安全措施，報(bào)礦務(wù)局總工程師批準(zhǔn)。瓦斯時(shí)節(jié)出區(qū)域或煤與瓦斯突出煤層，不得采用混合式通風(fēng)。

1-13 煤與瓦斯突出的預(yù)兆：

⑴、地壓顯現(xiàn)方面預(yù)兆：煤炮聲、支架折斷聲、煤巖開裂、自行剝落、掉碴、底鼓、煤壁顫動(dòng)、鉆孔變形、跨孔、頂鉆、夾鉆等。

⑵、瓦斯涌出方面預(yù)兆：瓦瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛犬惓！⑼咚節(jié)舛群龃蠛鲂　⒚簤m增大、氣溫和氣味異常、打鉆噴孔、出現(xiàn)哨聲、風(fēng)聲和蜂鳴聲等。

⑶、煤層結(jié)構(gòu)與構(gòu)造方面的預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤體干燥、煤體松軟或強(qiáng)度不均勻、煤的色澤暗淡、煤厚與傾角變化、擠壓褶曲、波狀隆起、斷層等。

14、循環(huán)風(fēng)及井下第人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)：

循環(huán)風(fēng)是指進(jìn)入局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)是由工作面排出的乏風(fēng)，無新風(fēng)流或有很少的新風(fēng)流加入，基本上總是由這一部分風(fēng)流往返流通，于是就形成循環(huán)風(fēng)。

3井下工作地點(diǎn)每人每分鐘供風(fēng)量不少于4m。復(fù)習(xí)題：瓦斯爆炸的條件及危害。

第三節(jié) 防治礦井水害知識(shí)

1-15 采掘工作面在下述情況下必須進(jìn)行探水工作：

①、接近水淹的井巷、老空、老窯東小窯時(shí)；②、接近水文地質(zhì)復(fù)雜的區(qū)域；③、接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春拖萋渲鶗r(shí)；④、打開隔離煤柱放水時(shí)；⑤、接近可能同河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層、破碎帶時(shí)；⑥、接近有出水的可能鉆孔時(shí)；⑦、接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時(shí)。

1-16 掘進(jìn)工作面透水預(yù)兆：

掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、工作面頂板淋水、工作面頂板來壓、底鼓、出現(xiàn)異味等，發(fā)現(xiàn)上述透水預(yù)兆時(shí)，要立即

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停止工作，撤出人員，匯報(bào)上級(jí)，查明原因。

第四節(jié) 防治礦井火災(zāi)知識(shí)

1-17 常用的滅火方法：

①、用水滅火；②、用砂子滅火；③、用化學(xué)滅火器滅火；④、用高倍數(shù)泡沫滅火；⑤、隔絕與聯(lián)合滅火法滅火。

復(fù)習(xí)題：常用的滅火方法有哪些？

第五節(jié) 頂板管理知識(shí)

1-18 巷道頂板事故類型分作三類： ①、無支護(hù)墜落（多為空頂事故）；②、壓跨型（頂板或圍壓力超過支架承受的能力損壞支架而導(dǎo)致頂部冒落）；③、推跨型（多發(fā)生于傾斜巷道掘進(jìn)過程中，頂板巖層沿層面方向的約束條件受到破壞，巷道上部巖層在自重作用下產(chǎn)生沿層面方向的下滑力，超出一定范圍時(shí)，支架不能承受側(cè)向力作用而被推跨）；④、漏跨型（無支護(hù)巷道或支護(hù)失效，巷頂存在游狀態(tài)巖塊，受重力作用冒落）。

1-19 預(yù)防掘進(jìn)工作面冒頂事故的措施：

①、嚴(yán)格控制空頂距；②、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；③、采用前探梁金屬支架等臨時(shí)支護(hù)措施；④、根據(jù)頂板條件變化采取相應(yīng)支護(hù)形式，并應(yīng)保證地護(hù)質(zhì)量；⑤、掘進(jìn)工作面炮眼布臵及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支架及掘進(jìn)工作面距離相適應(yīng)，以防止因放炮而崩倒棚子。

1-20 巷道頂板管理措施：

①、加強(qiáng)巷道掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)掌握的地質(zhì)資料，及時(shí)制定具體施工方法與安全技術(shù)措施；②、破碎帶中掘進(jìn)巷道，應(yīng)做到一次成巷，縮短圍巖暴露時(shí)間，減少頂板出露后的撓曲離層，提高頂板穩(wěn)定性；③、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度；④、臨近斷層或穿斷層帶時(shí)，盡量采砌碹或U型鋼可縮性支架支護(hù)，縮小棚距；⑤、減少爆破裝量，降低爆破時(shí)對(duì)斷層附近破碎頂板的震動(dòng)；⑥、縮小空頂距離，及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架；永久支架要跟上，滯后距離不大于2～4米；⑦、支架背板要嚴(yán)實(shí)，防止漏頂漏幫；⑧、當(dāng)斷層帶處頂板特別松軟、破碎時(shí)，要采用前探梁支護(hù)的辦法管理端面不穩(wěn)定的頂板；⑨、在頂板巖性突變地段，及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)。

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復(fù)習(xí)題：巷道頂板事故的分類及預(yù)防掘進(jìn)工作面冒頂事故的措施有哪些？

第二章 職業(yè)道德

隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的蓬勃發(fā)展，社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)體制逐步確定，職業(yè)道德處于來月重要的地位。煤礦行業(yè)的職工應(yīng)努力遵守職業(yè)道德，努力為社會(huì)、企業(yè)和國家建設(shè)作出貢獻(xiàn)。

職業(yè)道德是人們在職業(yè)活動(dòng)中所遵守的行為規(guī)范的總和。它 對(duì)從企人員職業(yè)活動(dòng)的行為要求，又是本行業(yè)對(duì)社會(huì)所承擔(dān)的道德責(zé)任和義務(wù)。

煤礦生產(chǎn)過程中，時(shí)時(shí)講安全，事事講安全。我們每個(gè)煤礦職工應(yīng)該有良好的職業(yè)道德素質(zhì)，忠實(shí)的履行自己的職責(zé)，保障煤礦安全生產(chǎn)。

新世紀(jì)，我們國家已經(jīng)確定全面建設(shè)小康社會(huì)，切實(shí)加強(qiáng)社會(huì)主義道德建設(shè)，把法制建設(shè)與道德建設(shè)、依法治國和以德治國緊密結(jié)合起來，提高公民道德建設(shè)的不斷深化和發(fā)展，逐步形成與發(fā)展社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)相應(yīng)的社會(huì)主義道德體系。

作為新世紀(jì).煤礦工人，應(yīng)該感到光榮與自豪，要熱愛煤礦，要有煤炭事業(yè)奉獻(xiàn)的精神，要能力提高自己的道德水平，加強(qiáng)道德修養(yǎng)，爭做一名好礦工，自覺維護(hù)社會(huì)秩序和礦井生產(chǎn)秩序，促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)。

第三章 煤礦基本知識(shí)

第一節(jié) 地質(zhì)情況 煤層產(chǎn)狀三要素： 煤層的走向、傾向和傾角。按成因劃分，巖石的分類及特征：

巖石按成因劃分，有三大類：巖漿巖、沉積巖、變質(zhì)巖。

巖漿巖又名火成巖，常見有花崗巖、玄武巖、輝綠巖、石英巖和安山巖等。不含化石，呈塊狀構(gòu)造，多伴生金屬礦床，硬度和比重較大。

沉積巖又名水成巖，有泥巖、頁巖、砂巖、礫巖、石灰?guī)r和煤炭

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等。其最明顯的特征是具有層狀構(gòu)造和層理，多種生物化石，硬度較小，風(fēng)化后巖石較松軟。

變質(zhì)巖：常見有片麻巖、石英巖、大理巖，常呈片狀、片麻狀構(gòu)造，顏色較雜，含有特有的礦物，如化石、石墨、石榴石、藍(lán)晶石等。常見構(gòu)造形式？

褶曲構(gòu)造、斷層（正斷層、逆斷層、平移斷層）等。復(fù)習(xí)題：詳細(xì)敘述煤層的產(chǎn)狀三要素內(nèi)容。

第四章 煤巷炮掘施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

煤巷炮掘施工工藝流程：交接班——延伸溜子（注水）——打眼——裝藥——爆破——通風(fēng)灑水降塵——敲幫問頂——臨時(shí)支護(hù)——裝運(yùn)煤——永久支護(hù)——驗(yàn)收工程。

第一節(jié) 交接班

跟班隊(duì)長或班組長負(fù)責(zé)帶領(lǐng)質(zhì)量驗(yàn)收員、安全等人員與交接班人員現(xiàn)場交接班。

一、跟班隊(duì)長或班組長交接班內(nèi)容

1、主動(dòng)向交接班跟班隊(duì)長或按組長了解上一班的工作任務(wù)完成情況、當(dāng)班安全生產(chǎn)及隱患和問題處理情況。

2、檢查風(fēng)鉆、刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)、各種開關(guān)等機(jī)電電氣設(shè)備的工作狀況和遺留問題，并檢查設(shè)備的運(yùn)輸記錄。

3、同交接班人員一起檢查各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴頭和水幕噴嘴有無堵塞，撒水膠管是否齊全完好，巷道內(nèi)是否有粉塵堆積。文明生產(chǎn)是否符合作業(yè)過程要求。

4、聽取上一班裝藥、爆破情況，及瞎炮處理情況。

5、雙方查出的問題，落實(shí)清楚責(zé)任，并提出處理意見，跟班隊(duì)長或班組長安排人員進(jìn)行處理。

6、填寫交接班記錄，履行交接班簽字手續(xù)，準(zhǔn)備上崗。

二、質(zhì)量驗(yàn)收員交接班內(nèi)容

1、主動(dòng)向交接班驗(yàn)收員了解交班的工作任務(wù)完成情況和工程質(zhì)量情況。

2、與上一班驗(yàn)收員共同檢查作業(yè)巷道中線的偏差是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。

3、檢查巷道腰線是否符合作業(yè)規(guī)程要求。

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4、檢查巷道高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求。

5、檢查文明生產(chǎn)是否符合作業(yè)規(guī)程要求。

6、把檢查發(fā)現(xiàn)的問題，特別是影響正常生產(chǎn)的問題和安全隱患逐條記錄在交接班記錄本上。

三、安全員交接班內(nèi)容

1、在接班地點(diǎn)聽取交接班安全員對(duì)當(dāng)班安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量情況及隱患和問題處理情況匯報(bào)，并將情況記入交接班記錄本。

2、同驗(yàn)收員、班長和交班安全員到現(xiàn)場檢查工作面臨時(shí)支、局部通風(fēng)、防塵設(shè)施、巷道中腰線、永久支護(hù)質(zhì)量情況等。

3、認(rèn)真觀察工作面迎頭煤層情況，若地質(zhì)條件出現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)部門和人員進(jìn)行分析。

4、檢查驗(yàn)收后，對(duì)存在的工程質(zhì)量問題和安全隱患要通知班組長安排人員限時(shí)處理，隱患未處理完不得繼續(xù)作業(yè)。

5、認(rèn)真填寫交接班記錄本本履行交接班簽字手續(xù)。

注意事項(xiàng)：交接班班組長必須在掘進(jìn)工作面交接，接班人要詳細(xì)了解上一班迎頭異常變化情況和頂板情況，雙方查出的問題，按照“四定”原則進(jìn)行處理。

第二節(jié) 延伸刮板輸送機(jī)

1、延伸刮板輸送機(jī)前必須將延伸段浮煤、雜物清理干凈，并挖出機(jī)尾位臵，機(jī)尾底板要與巷道底板保持一致。

2、拉空刮板運(yùn)輸機(jī)上的煤后，停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，摘除機(jī)尾壓柱。

3、在機(jī)頭處分別用兩個(gè)鏈環(huán)將刮板鏈固定在機(jī)頭上，用緊鏈器拉緊底鏈，使上刮板松動(dòng)，從機(jī)尾復(fù)緊合適位臵將刮板運(yùn)輸機(jī)鏈掐開，使掐開的刮板鏈聯(lián)至新機(jī)尾位臵。

4、根據(jù)延伸刮板運(yùn)輸機(jī)長度，接入相應(yīng)的刮板鏈，并鋪好延伸段的底槽鏈。

5、將刮板運(yùn)輸機(jī)尾移到新挖好的位臵，從前向后逐步延伸溜槽。

6、待機(jī)尾安裝好后，接好刮板鏈，及時(shí)打好機(jī)尾壓柱子。

7、延伸刮板運(yùn)輸機(jī)過程中，必須有專人操作按鈕，聽清信號(hào)，動(dòng)作迅速。

第三節(jié) 風(fēng)鉆打眼

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1、進(jìn)入工作地點(diǎn)以后，首先安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂，除掉活煤、活碴，確保打眼安全。

2、打眼前要對(duì)風(fēng)鉆進(jìn)行全面檢查，檢查風(fēng)鉆是否靈活，聲音是否正常。

3、打眼工、撐釬工要扎緊袖口，領(lǐng)口、衣角；嚴(yán)禁帶手套。

4、根據(jù)作業(yè)規(guī)程和爆破圖表要求的炮眼間距，標(biāo)出眼位。

5、用手鎬清除眼位上的活煤，并拋出眼窩，鉆頭鉆桿輕輕接觸煤壁，啟動(dòng)手柄開口。

6、打眼工提起鉆機(jī)，扶鉆工把準(zhǔn)備好的帶鉆頭鉆桿安裝到鉆機(jī)上，并抓緊鉆桿下部距鉆頭（500—600毫米），把鉆頭放進(jìn)炮眼的眼窩內(nèi)。

7、扶鉆工用木棍穩(wěn)住鉆桿，打眼工點(diǎn)動(dòng)鉆機(jī)。

8、當(dāng)鉆頭平穩(wěn)進(jìn)入煤體一定深度，且鉆頭不至于跳出眼口時(shí)，扶鉆工即離開鉆桿，占到安全地方進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

9、打眼工要用力扶緊風(fēng)鉆手柄使鉆機(jī)平穩(wěn)進(jìn)入煤體，按爆破圖表規(guī)定的炮眼方向角度和深度打眼。

10、注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離后要求來回抽動(dòng)幾次鉆桿，排出煤粉，減少阻力，以防止卡鉆。

11、炮眼達(dá)到規(guī)定深度后，扶鉆人員配合打眼工拔出鉆桿。

12、打下部眼時(shí)，要避開眼口方向，站在風(fēng)鉆一側(cè)，雙手握緊鉆機(jī)手把，兩腳前后分開踩在實(shí)底上。

13、兩臺(tái)或多臺(tái)鉆打眼時(shí)，要按爆破圖表劃分好區(qū)塊，采用定人、定位、定時(shí)打眼，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

14、若在坡度較大的下山巷道打眼，每打完一個(gè)炮眼，要及時(shí)封護(hù)好眼口，防止煤粉進(jìn)入炮眼。

15、打眼工作結(jié)束后，斷開電源，整理好電纜，把鉆機(jī)、鉆桿等運(yùn)出工作面，放到安全的地點(diǎn)。

注意事項(xiàng)：①打眼注水壓力控制在2-4Mpa。②注水期間，必須有專人觀察注水情況，若出現(xiàn)瓦斯增大、煤墻外移等異常變化，必須立即停止注水。③打炮眼前，遇到地質(zhì)變化等特殊情況，必須及時(shí)修改爆破設(shè)計(jì)、補(bǔ)充措施。

第四節(jié) 裝 藥

1、裝藥工根據(jù)本班爆破作業(yè)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好封孔粘土和水炮泥。

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2、檢查工作面炮眼布臵是否符合爆破圖表，并進(jìn)行敲幫問頂，處理完活矸、活煤，瓦斯檢查員檢查放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道瓦斯?jié)舛炔怀^1%、無煤塵堆積，通風(fēng)、降塵系統(tǒng)正常情況下，方可進(jìn)行裝藥作業(yè)。

3、把裝配好的引藥、藥卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。

4、裝藥時(shí)，清除炮眼內(nèi)的余粉，根據(jù)爆破圖表規(guī)定的裝藥量，將藥卷、引藥按順序放進(jìn)炮眼口，用炮棍輕輕推入眼底，推入過程中，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接，防止弄破藥卷。

5、有下列情況不得裝藥：

5.1炮眼深度小于0.6米，沒有制定專項(xiàng)淺孔爆破技術(shù)措施； 5.2有透水、透老空、透火區(qū)等征兆時(shí)；

5.3設(shè)備電纜未移動(dòng)到安全地點(diǎn)或未采用有效措施的安全措施時(shí)；

5.4在爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)，為清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面三分之一以上時(shí)；

5.5迎頭出現(xiàn)異常，煤體破碎時(shí)； 5.6最小抵抗線小于0.5米時(shí)；

5.7打眼工作沒有結(jié)束時(shí)；人員沒有完全撤出時(shí)。

6、裝引藥時(shí)，把引藥放在炮眼口，一手輕輕拉柱腳線，緊貼巖壁，另一手用炮棍把引藥輕輕推入，與藥卷緊緊相連，密切接觸。

7、按規(guī)程規(guī)定的封泥長度與次序，一手拉腳線，一手用炮棍填炮泥，并逐漸搗實(shí)，在藥卷外填上30～40㎜的粘土炮泥后，再裝入一至數(shù)個(gè)炮泥，剩余部分再用粘土炮泥充填。

8、裝填水炮泥時(shí)不要用力過大，以防止搗破。裝填外端的炮泥時(shí)，先將炮泥緊貼眼壁，然后輕輕搗實(shí)。

9、裝藥后，必須把電雷管腳線扭結(jié)懸空，嚴(yán)禁與其它電器設(shè)備、導(dǎo)電體接觸。

注意事項(xiàng)：①裝藥卷和水炮泥時(shí)，炮眼內(nèi)各藥卷彼此密接，不要用力過大，防止弄破藥卷。②裝藥后，必須把電雷管腳線扭結(jié)懸空。

第五節(jié) 爆破

1、使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線做爆破母線，并由里向外敷設(shè)，爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道的兩側(cè)，如果必須

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在同一側(cè)時(shí)，必須掛在電纜等下方，并保持0.3米以上的間距。

2、爆破母線在與電雷管腳線、發(fā)爆器連接前，其兩端頭必須扭結(jié)懸空，嚴(yán)禁與其它電器設(shè)備、導(dǎo)電體接觸。

3、必須按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書規(guī)定的連接方式進(jìn)行聯(lián)接。

4、在爆破前，瓦斯檢查工必須進(jìn)行第二次瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，方可連線放炮。否則，必須采取措施處理。

5、爆破前工作面人員都要按照作業(yè)過程規(guī)定撤至警戒線以外，并有專人擔(dān)任警戒，設(shè)臵警戒牌。

6、爆破母線與腳線連接后，爆破工必須最后撤出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

7、爆破作業(yè)前，爆破工必須進(jìn)行電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

8、爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相連，并獎(jiǎng)發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位臵。

9、爆破工檢查完畢撤至爆破地點(diǎn)，發(fā)出爆破信號(hào)。

10、至少再過5秒，待發(fā)爆器的指示燈亮穩(wěn)定后，將爆器鑰匙轉(zhuǎn)回放電位臵進(jìn)行起爆。

11、起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。

12、爆破時(shí)使用噴霧降塵，爆破后及時(shí)撒水降塵。

13、待炮煙吹散，瓦斯檢查員檢查瓦斯無異常后，爆破工同班組長、安監(jiān)員共同檢查放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、瞎炮、殘炮、支護(hù)等情況，搜集瞎炮、殘炮等情況，搜集瞎炮、殘炮的炸藥和雷管，并按規(guī)定妥善處理。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化、透水等異常情況時(shí)，及時(shí)向有關(guān)部門進(jìn)行匯報(bào)。

注意事項(xiàng)：①突出危險(xiǎn)工作面放炮時(shí)，人員必須撤至反向風(fēng)門處，班組長派專人把口警戒，設(shè)臵警戒線。放炮后至少等待30分鐘后，再進(jìn)入掘進(jìn)工作面。②爆破工必須最后撤出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。③如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化、透水等異常情況，及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。

第六節(jié) 通風(fēng)灑水降塵

1、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，風(fēng)量滿足通風(fēng)降塵的需要。

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2、放炮前打開巷道內(nèi)的水幕閥門進(jìn)行噴霧降塵，放炮后對(duì)工作面進(jìn)行灑水降塵。

3、在出煤過程中，及時(shí)進(jìn)行灑水降塵。

第七節(jié) 敲幫問頂

1、敲幫問頂要由經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人進(jìn)行。

2、敲幫問頂由兩人進(jìn)行，一人觀山，一人操作。

3、敲幫問頂必須使用專用的長釬子或其它專用工具進(jìn)行。

4、敲幫問頂時(shí)，人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行，從敲打出的回聲，判斷巖石是否離層、脫落，及時(shí)清除松動(dòng)的煤巖塊。

5、進(jìn)行敲幫問頂時(shí)，發(fā)現(xiàn)冒頂征兆或其它安全隱患時(shí)，要及時(shí)處理，不能及時(shí)處理時(shí)必須撤出人員，向有關(guān)部門匯報(bào)，制定措施進(jìn)行處理。

注意事項(xiàng)：進(jìn)行敲幫問頂時(shí)，發(fā)現(xiàn)頂空或其它安全隱患時(shí)，要及時(shí)處理，不能處理時(shí)必須撤出人員，向有關(guān)部門匯報(bào)，采取措施處理。

第八節(jié) 臨時(shí)支護(hù)

1、放炮后及時(shí)在巷道迎頭最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移動(dòng)前探梁，托住需要架設(shè)棚梁。

2、鋪好頂網(wǎng)，打好頂部椽子，調(diào)整好棚梁中線和扭矩，用木楔背實(shí)背牢前探梁。

3、棚梁前方空頂需用坑木或釬椽接頂背實(shí)。

4、移動(dòng)前探梁時(shí)，人員要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，腳下要站穩(wěn)。

5、移動(dòng)前探梁時(shí)，應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)幫頂。

注意事項(xiàng)：①棚梁上方若空頂，采用坑木或編織袋裝煤塞嚴(yán)背實(shí)。②移動(dòng)前探梁時(shí)，人員要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。

第九節(jié) 裝運(yùn)煤

1、裝煤前檢查臨時(shí)支護(hù)是否牢固、可靠。

2、裝煤工手持鐵锨手柄站在后邊或側(cè)面，面對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行方向，向運(yùn)行的運(yùn)輸機(jī)中裝煤。

3、裝煤時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)頂板，防止發(fā)生冒頂事故。

4、裝煤時(shí)，要經(jīng)常向煤堆灑水降塵。

5、裝煤過程中如發(fā)現(xiàn)未爆雷管和炸藥，要及時(shí)撿起來交給放炮員妥善保管。

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6、遇有較大的煤塊、巖塊時(shí)，必須用大錘或其它工具破碎后再裝入運(yùn)輸機(jī)。

7、若在作業(yè)中出現(xiàn)溜子機(jī)尾壓柱有松動(dòng)或溜子出現(xiàn)故障，立即停止作業(yè)，及時(shí)向班長匯報(bào)，處理之后才能進(jìn)行裝煤作業(yè)。

8、裝煤結(jié)束后，向運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。然后對(duì)迎頭20米范圍內(nèi)的頂幫灑水降塵、沖刷巷道。

注意事項(xiàng)：①遇到有較大的煤塊或巖塊時(shí)，必須用大錘破碎后，再裝入運(yùn)輸機(jī)。②若在攉煤過程中，出現(xiàn)溜子機(jī)尾壓柱松動(dòng)時(shí)，立即停機(jī)。

第十節(jié) 永久支護(hù)

一、工字鋼支護(hù)

1、用手鎬進(jìn)行刷幫，將架棚點(diǎn)的浮煤清理至實(shí)底上。

2、用尺量好棚距，按中線和巷道下寬確定柱窩位臵，按腰線確定柱窩深度，控制好頂幫后，將柱窩挖好至設(shè)計(jì)深度。如果柱窩深度過深、底板松軟或有涌水必須墊木鞋。如果底板不平，必須處理修整。

3、將棚腿放入柱窩內(nèi)，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。

4、將前探梁托住的棚梁與棚腿合口，先合一頭后，在合另一頭，合口同時(shí)將肩口墊放入梁口。

5、合口后按中線、三角線將支架扶正，并將幫頂背緊背牢。中線至任一幫距離偏差不超過0～+50㎜，水平巷道支架前傾后仰偏差不超過±1°，傾斜巷道支架迎山角偏差不超過+1°，不得退山。支架梁水平度一般巷道≤50㎜，主要巷道≤40㎜.支架梁扭矩一般巷道≤100㎜，主要巷道≤80㎜。

6、鋪幫網(wǎng)，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行搭接連網(wǎng)，上齊椽子、撐木和防崩器。連網(wǎng)間距、撐木和椽子數(shù)量符合作業(yè)規(guī)程要求。

7、架棚工作結(jié)束后，要及時(shí)清理工作面的浮煤，整理工具材料。

8、挖柱窩和架棚時(shí)，要有專人觀山。

9、架設(shè)支架時(shí)，要有班組長現(xiàn)場指揮，動(dòng)作迅速，協(xié)調(diào)一致。

二、U型鋼支護(hù)：

1、用手鎬進(jìn)行刷幫，將架棚點(diǎn)的浮煤清理至實(shí)地上。

2、用尺量好棚距，按中線和巷道下寬確定柱窩位臵，要先確定柱窩深度，控制好定幫后，將柱窩挖至設(shè)計(jì)深度。如果柱窩過深，高嶺煤礦職工培訓(xùn)教案

必須墊木鞋。如果底板不平，必須處理修整。

3、將棚腿放入柱窩內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)棚梁接口位臵，按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定搭接長度與棚梁搭接，要求梁腿密切。安上卡纜和拉板，擰緊螺母。搭接長度偏差一般巷道為-40㎜，主要巷道為-30㎜。卡纜螺栓扭矩偏差一般巷道為≤10%，主要巷道為≤5%。卡纜間距偏差一般巷道為±30㎜，主要巷道為±20㎜。

4、按中線、三角線將支架扶正，背緊背牢。中線之任何一幫距離偏差，一般巷道不超過-30㎜～+100㎜，主要巷道不超過0～+100㎜。水平巷道支架的前傾后仰偏差不超過±1°，傾斜巷道支架的迎山角偏差不超過+1°，不得退山。支架梁扭矩偏差一般巷道≤100㎜，主要巷道≤80㎜。

5、鋪幫網(wǎng)，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行搭接連網(wǎng)，上齊椽子。連網(wǎng)間距、拉桿和椽子數(shù)量要符合作業(yè)規(guī)程要求。

6、用專用扳手逐個(gè)擰緊螺母，達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的扭矩。

7、架棚工作結(jié)束后，要及時(shí)清理工作面的浮煤，整理工具材料。

8、挖柱窩和架棚時(shí)，要有專人觀山。

9、架設(shè)支架時(shí)，要有班組長現(xiàn)場指揮，動(dòng)作迅速，協(xié)調(diào)一致。注意事項(xiàng)：大坡度（上坡）溜設(shè)煤肚掘進(jìn)期間，要求煤肚左右兩側(cè)必須留設(shè)0.8米以上的行人道，保證后路暢通。

第十一節(jié) 驗(yàn)收工程

1、當(dāng)班架棚結(jié)束后，由當(dāng)班質(zhì)量驗(yàn)收員對(duì)所有架棚工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。

2、檢查支架構(gòu)件是否齊全、完好，卡纜螺栓是否緊固，有無空幫空頂。

3、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收：支架凈寬、支架凈高、迎山角、支架梁水平、扭矩、支架間距，撐木、工字鋼肩口墊、拉桿位臵及數(shù)量、連網(wǎng)間距、搭接長度，椽子數(shù)量，工字鋼棚梁接口、U型鋼支架搭接長度、卡纜間距等。

4、填寫巷道工程施工記錄和驗(yàn)收記錄，有隱蔽工程時(shí)，要繪制素描圖。

注意事項(xiàng)：

① 當(dāng)班出現(xiàn)的工程質(zhì)量問題，當(dāng)班必須處理。

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② 有隱蔽工程時(shí)，由班組長負(fù)責(zé)詳細(xì)描述，技術(shù)員及時(shí)繪制素描圖。

煤巷掘進(jìn)工作面作業(yè)過程中有下列情形之一者，立即停止掘進(jìn)，必須制定專項(xiàng)措施進(jìn)行處理：

① 掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

② 出現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆：有聲預(yù)兆有地壓活動(dòng)劇烈、頂板來 壓、不斷發(fā)生掉碴和支架斷裂聲、煤層發(fā)生震動(dòng)，手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊，聽到煤炮聲或悶雷聲，一般是先遠(yuǎn)后近，先小后大，先單響后連響，突出時(shí)伴有巨雷般響聲;無聲預(yù)兆有工作面遇到地質(zhì)變化，煤層厚度不一，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，氣溫降低，煤層層理紊亂，硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚(yáng)，有時(shí)煤體碎片從煤體彈出，打鉆時(shí)嚴(yán)重頂鉆，夾鉆或噴孔等。

③ 掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)

霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有害氣體增加等。

④ 掘進(jìn)過程中，遇斷層、破碎帶，頂板壓力急劇增大、煤體壓

酥、煤墻片幫嚴(yán)重，裂隙變大、頂板出現(xiàn)離層、漏頂?shù)取?/p>

第五章 頂板安全及管理

一、頂板安全涉及的專業(yè)： 采、掘、開、修、回。

二、造成頂板事故的相關(guān)要素：

1、爆破因素：

爆破會(huì)產(chǎn)生崩倒支架或冒頂事故的發(fā)生： 放炮崩倒支架的原因主要有：

①支架（柱）架設(shè)質(zhì)量差，爆破時(shí)支架被崩倒；

②爆破設(shè)計(jì)不合理，或局部區(qū)域情況變化后沒有及時(shí)調(diào)整爆破設(shè)計(jì)，造成爆破時(shí)有大塊巖石崩出，崩倒支架；

③鉆眼作業(yè)不當(dāng)，炮眼角度偏斜，炮眼裝藥過多，炮泥裝得少、質(zhì)量差，爆破時(shí)支架崩倒；

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爆破作業(yè)造成冒頂?shù)闹饕蛴校?/p>

①頂眼距頂板距離太小或直接打入頂板內(nèi)，爆破時(shí)造成冒頂； ②工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造，頂板松軟破碎，未采取少裝藥、放小炮的辦法而造成冒頂；

③頂眼裝藥量大，爆破時(shí)頂板受沖擊強(qiáng)烈造成冒頂；

④一次起爆數(shù)量大，空頂面積大，或崩倒支架，而未及時(shí)支護(hù)造成冒頂。

2、支護(hù)因素：

①及時(shí)性；②可靠性；③強(qiáng)度；④密度；⑤穩(wěn)定性。

科學(xué)、合理的支護(hù)是有效防止頂板事故的重要措施，及時(shí)、穩(wěn)定可靠的支護(hù)是在時(shí)間上搶先支護(hù)頂板，從而達(dá)到有效控制頂板的作用。比如：煤巷掘進(jìn)工作面在頂板松軟破碎時(shí)采用釬椽、鋼釬等前挺頂，對(duì)爆破成型差或冒落形成的空幫空頂及時(shí)背實(shí)，增強(qiáng)支架的穩(wěn)定性等措施在頂板控制方面都有著較好的應(yīng)用效果。

3、礦壓因素：

這種由于在地下煤巖體中進(jìn)行采掘活動(dòng)而在井巷、硐室及回采工作面周圍煤、巖體中和其中的支護(hù)物上所引起的力，就叫做“礦山壓力”，簡稱“礦壓”。這些由于礦山壓力作用，使圍巖、煤體和各種人工支撐物產(chǎn)生的種種力學(xué)現(xiàn)象，統(tǒng)稱為“礦山壓力顯現(xiàn)”，簡稱“礦壓顯現(xiàn)”。所有這些人為地調(diào)節(jié)、改變和利用礦山壓力作用的各種措施，叫做“礦山壓力控制”，簡稱“礦壓控制”。

巷道礦壓控制的方法和途徑：

（1）巷道保護(hù)。是指為了使圍巖應(yīng)力與巖體強(qiáng)度保持較適應(yīng)的關(guān)系，以便預(yù)防巷道失穩(wěn)或有效地減輕礦壓危害而采取的各種技術(shù)措施，如選用有利于保持巷道穩(wěn)定的斷面形狀，在巷道設(shè)計(jì)和掘進(jìn)時(shí)就為預(yù)期的巷道縮小量預(yù)留備用斷面，在巷旁留護(hù)巷煤柱或砌筑人工保護(hù)帶，將巷道布臵在堅(jiān)硬巖層中或應(yīng)力降低區(qū)等等。

（2）巷道支護(hù)。一般指借助于安設(shè)各種礦山支架去預(yù)防巷道圍巖產(chǎn)生過度變形和防止巷道冒頂、片幫，以保證巷道正常使用。

（3）巷道維護(hù)（維修）。是指對(duì)已進(jìn)行過支護(hù)的巷道，為了改善已惡化的維護(hù)狀況和恢復(fù)其穩(wěn)定性所采取的一些措施，如巷道補(bǔ)棚、補(bǔ)柱、擴(kuò)幫、起底、更換已損壞的支架構(gòu)件甚至重新支護(hù)等。

分析目前所采用的礦壓控制方法，從其對(duì)付礦壓的原理來年不外“抗壓”、“讓壓”、“躲壓”、“移壓”等幾種。傳統(tǒng)的巷道礦壓控

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制方法多以“抗壓”為主，這種方法不僅使巷道支護(hù)工作耗費(fèi)大量的人力物力，而且常不能取得滿意的護(hù)巷效果，有時(shí)也將兩種原理配合使用，如采用“躲壓+移壓”、“移壓+讓壓”的聯(lián)合措施等，以取得更為理想的護(hù)巷效果。

采區(qū)巷道保護(hù)基本措施：

（1）將巷道布臵在性質(zhì)良好的巖層中。為巷道選擇堅(jiān)硬而穩(wěn)定的巖層中；將巷道布臵在均質(zhì)的煤和巖體中；避免將巷道開掘在地質(zhì)破壞區(qū)。

（2）將巷道布臵在低壓區(qū)。在煤體邊緣低壓區(qū)內(nèi)布臵巷道。根據(jù)支承壓力沿煤層傾斜的顯現(xiàn)規(guī)律，與采空區(qū)相鄰的煤體邊緣地區(qū)存在一個(gè)應(yīng)力比原巖應(yīng)力低的卸壓帶，所以在這個(gè)區(qū)域內(nèi)掘進(jìn)和維護(hù)巷道可以減輕巷道受壓，達(dá)到容易維護(hù)的目的。這種巷道保護(hù)方法叫無煤柱護(hù)巷，常見的有沿空掘巷和沿空留巷； 在煤體下方低壓區(qū)布臵巷道。在煤體與采空區(qū)交界處的下方底板巖石中也存在一個(gè)應(yīng)力降低區(qū)，故將巷道布臵在該區(qū)域內(nèi)也可達(dá)到減輕巷道受壓和改善巷道維護(hù)的目的。一般規(guī)律是巷道在采空區(qū)方向深入采空區(qū)下方距煤體邊緣越遠(yuǎn)，所受支承壓力的影響越小。在確定能使巷道獲得卸壓效果的合理位臵，需要綜合考慮巷道至煤層底板的合理垂距和至煤體邊緣的合理水平距離； 在采空區(qū)內(nèi)形成巷道。雖然采空區(qū)已經(jīng)卸壓或逐漸向原始應(yīng)力逐漸過渡，但由于在采空區(qū)內(nèi)掘進(jìn)難度較大，目前應(yīng)用還比較少。

4、工序紊亂因素：

5、工序缺項(xiàng)因素：

《采掘作業(yè)程序工藝崗位標(biāo)準(zhǔn)》是集團(tuán)公司采掘技術(shù)的結(jié)晶，通過學(xué)習(xí)和論證，該標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場可操作性強(qiáng)，安全系數(shù)高。按《標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的程序工藝進(jìn)行作業(yè)，有利于頂板管理，如果工序紊亂或缺項(xiàng)，會(huì)直接造成頂板管理形成漏洞。比如：架棚巷道掘進(jìn)工作面正規(guī)的工序是先上梁護(hù)頂后再挖柱窩站腿，目前集團(tuán)公司仍有極少數(shù)采用先挖柱窩站腿后上梁的錯(cuò)誤工序作業(yè)，有的甚至沒有使用前探梁超前護(hù)頂。這些工序紊亂或缺項(xiàng)的行為極不利于頂板管理。

6、其它因素。如地質(zhì)構(gòu)造、圍巖特性等。

三、頂板事故的分類和可能造成的危害

頂板事故的分類：從導(dǎo)致采場或巷道頂板事故的力源看：有垂直于巷道軸線的頂板壓力（有時(shí)還有兩幫巖體的壓力，甚至有來自

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底臌的壓力），壓壞巷道支架而導(dǎo)致的；有來自重力引落巷道無支護(hù)處或支護(hù)失效處頂板破碎巖（煤）塊而導(dǎo)致的；也有來自平行于巷道軸線的頂板力推倒巷道支架而導(dǎo)致的。因此從力源上來看，共有壓垮型冒頂、漏冒型冒頂和推垮型冒頂。由于事物的復(fù)雜性，有些巷道頂板事故屬于綜合型。

可能造成的危害：

1、對(duì)人身的直接傷害；

2、阻斷運(yùn)輸；

3、阻斷水流；

4、阻斷風(fēng)流；

5、其它系統(tǒng)傷害；

6、系統(tǒng)隱患。

四、巷道礦山壓力與支護(hù)技術(shù)

（一）、礦山壓力系指地下開掘井巷工程和煤炭開采后，破壞了原巖體應(yīng)力平衡狀態(tài)，引起了巖體內(nèi)應(yīng)力的重新分布，在應(yīng)力重新分布過程中，圍巖產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)、變形、斷裂、位移、直至垮落。人們通常把這種由開采過程而引起的巖移運(yùn)動(dòng)對(duì)支架圍巖所產(chǎn)生的作用力，稱為礦山壓力。

在礦山壓力的作用下，引起一系列的自然現(xiàn)象，例如頂板下沉和垮落、底板鼓起、片幫、支架變形和損壞、充填物下沉壓縮、煤巖層和地表移動(dòng)、露天礦邊坡滑移、沖擊地壓、煤與瓦斯突出等。這一系列現(xiàn)象統(tǒng)稱為礦山壓力顯現(xiàn)。因此，礦山壓力顯現(xiàn)是礦山壓力作用的外部表現(xiàn)。

（二）、巷道礦壓顯現(xiàn)基本規(guī)律

1、巷道開始掘進(jìn)到開采完全結(jié)束的全過程中，礦壓顯現(xiàn)要經(jīng)歷五個(gè)階段。（1）、巷道掘進(jìn)階段。在煤層或巖體內(nèi)開掘巷道，就會(huì)引起圍巖應(yīng)力重新分布，其圍巖立即產(chǎn)生移動(dòng)和變形。但因掘進(jìn)巷道僅對(duì)小范圍巖體造成擾動(dòng)，礦壓顯現(xiàn)不很劇烈，并隨著巷道掘出時(shí)間的延長，圍巖應(yīng)力分布較快趨向平衡，移動(dòng)速度也趨向穩(wěn)定；（2）、無采掘影響階段。這個(gè)階段的頂?shù)装逡平俣缺染蛳锲陂g要小得多，故巷道基本上處于穩(wěn)定狀態(tài)；（3）、采動(dòng)影響階段。由于回采工作引起圍巖應(yīng)力再次重新分布而造成的。由于采空面積大，導(dǎo)致巖層運(yùn)動(dòng)規(guī)模大，故這階段中礦壓顯現(xiàn)也最強(qiáng)烈；（4）、采動(dòng)影響穩(wěn)定階段。巷道圍巖經(jīng)受一次采動(dòng)影響后重新進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定的階段，圍巖移動(dòng)特征基本上與無采掘影響階段類似，但圍巖平均移動(dòng)速度一般比無采掘影響階段稍大一些；（5）、二次采動(dòng)影響階段。在下區(qū)段回采時(shí)，由于開采面積進(jìn)一步擴(kuò)大，重新引起頂板巖層失穩(wěn)和運(yùn)動(dòng)，二次采動(dòng)影響的時(shí)間和空間規(guī)律與一次采動(dòng)影響類似，高嶺煤礦職工培訓(xùn)教案

但由于受到下區(qū)段工作面超前支承壓力和巷道煤體一側(cè)殘余支承壓力的疊加作用，二次采動(dòng)影響的劇烈程度和影響范圍都會(huì)比一次采動(dòng)影響稍大。

2、沿煤層傾斜方向的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，對(duì)于正確選擇采區(qū)巷道位臵，確定合理的護(hù)巷煤柱尺寸或采用無煤柱護(hù)巷方法等都有重要意義。工作面下部沿傾斜開掘的聯(lián)絡(luò)斜巷為例，巷道內(nèi)從煤體邊緣向煤體深部可分為三個(gè)不同的礦壓顯現(xiàn)帶。（1）、煤體邊緣卸載帶。在高應(yīng)力作用下，煤體邊緣常在不同程度上產(chǎn)生變形和破壞，使其承載能力降低，從而形成受力較原巖應(yīng)力為低的卸載帶；（2）、支承壓力顯現(xiàn)帶。由于邊緣煤體遭到破壞后已基本上失去承載能力，上覆巖重即向煤體深部轉(zhuǎn)移，從而形成沿傾斜方向的支承壓力影響帶；（3）、原巖應(yīng)力帶。在支承壓力達(dá)到峰值以后，隨遠(yuǎn)離煤體邊緣，支承壓力影響逐漸減弱，至煤體內(nèi)部一定距離處即轉(zhuǎn)入原巖應(yīng)力狀態(tài)。

3、開采后底板巖層中可分出以下幾個(gè)不同的礦壓顯現(xiàn)區(qū)。（1）、應(yīng)力增高區(qū)。開采引起的支承壓力經(jīng)煤層傳遞至底板巖層，在靠近采空區(qū)的煤體下方形成的大于原始應(yīng)力的增壓區(qū)，且愈靠近煤層，該集中應(yīng)力值愈大；（2）、應(yīng)力降低區(qū)。開采后頂板巖石離層、冒落，在鄰近煤體的采空區(qū)下方底板巖層中形成應(yīng)力明顯低于原始應(yīng)力的卸壓區(qū)，且隨遠(yuǎn)離煤層其卸壓程度逐漸減小；（3）、影響輕微區(qū)。位于煤體邊界處的采空區(qū)下方，介于應(yīng)力增高區(qū)和應(yīng)力降低區(qū)之間受采動(dòng)影響輕微的地區(qū)；（4）、未受影響區(qū)。在煤層底板中，離煤體上支承壓力強(qiáng)作用區(qū)距離較遠(yuǎn)或深度較大，因而未受支承壓力影響的地區(qū)。

（三）、爆破技術(shù)： ①火工品特性及選擇：

火工品對(duì)煤礦而言主要是指炸藥和雷管。

炸藥是在一定的外界作用下（如受熱、撞擊）才能發(fā)生爆炸，同時(shí)釋放熱量并形成高熱氣體的化合物或混合物。按成份主要分為硝銨炸藥、銨油炸藥、乳化炸藥；按安全性能分為安全型和非安全型，所謂安全型是指炸藥爆炸的瞬間所產(chǎn)生火花的時(shí)間小于引爆瓦斯的感應(yīng)時(shí)間。

雷管按起爆方式分為火雷管和電雷管，按起爆時(shí)間分為瞬發(fā)雷管和毫秒雷管。

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煤礦炸藥選用礦用乳化炸藥或礦用安全型乳化炸藥，雷管選用毫秒雷管。

火工品的特性是具有適當(dāng)?shù)母卸取⒕哂羞m當(dāng)?shù)耐Α捕ㄐ院桶踩浴⒕哂械挚雇饨缯T發(fā)作用的能力、適宜的經(jīng)濟(jì)性。

②炮眼布臵及裝藥結(jié)構(gòu)：

采面炮眼布臵主要采用掏槽、輔助和周邊眼三種布臵形式。裝藥結(jié)構(gòu)有正向裝藥和反向裝藥兩種。③起爆順序：

毫秒雷管總共有5段，每段間隔時(shí)間為10～100毫秒，裝藥順序?yàn)榈籽蹚淖鳂I(yè)地點(diǎn)由下向上從1段到5段，頂眼從作業(yè)地點(diǎn)由下向上從2段到5段，連接方式為串聯(lián)，起爆順序?yàn)榈籽蹚?段到5段和頂眼從2段到5段間隔起爆。

掘進(jìn)起爆順序?yàn)椋合忍筒墼佥o助后周邊眼的起爆順序。④爆破本身需注意安全事項(xiàng)： 一炮三檢 撤人距離

處理瞎炮、拒爆、殘爆 開機(jī)放炮

（四）、支護(hù)技術(shù)：

1、采區(qū)巷道礦壓控制基本方法和途徑

（1）巷道保護(hù)，是指為了使圍巖應(yīng)力與巖體強(qiáng)度保持較適應(yīng)的關(guān)系，以便預(yù)防巷道失穩(wěn)或有效地減輕礦壓危害而采取的各種技術(shù)措施，如選用有利于保持巷道穩(wěn)定的斷面形狀，在巷道設(shè)計(jì)和掘進(jìn)時(shí)就為預(yù)期的巷道縮小量預(yù)留備用斷面，在巷旁留護(hù)巷煤柱或砌筑人工保護(hù)帶，將巷道布臵在堅(jiān)硬巖層中或應(yīng)力降低區(qū)等等；（2）巷道支護(hù)，一般指借助于安設(shè)各種礦山支架去預(yù)防巷道圍巖產(chǎn)生過度變形和防止巷道冒頂、片幫，以保證巷道正常使用；（3）巷道修護(hù)（維修），是指對(duì)已進(jìn)行過支護(hù)的巷道，為了改善已惡化的維護(hù)狀況和恢復(fù)其穩(wěn)定性所采取的一些措施，如巷道補(bǔ)棚、補(bǔ)柱、擴(kuò)幫、起底、更換已損壞的支架構(gòu)件甚至重新支護(hù)等。

2、巷道支護(hù)原理

（1）、巷道支架與圍巖相互作用和共同承載原理

合理利用巷道圍巖的自承力；合理選擇支架工作點(diǎn)；提高圍巖自承能力； 選擇合理的支護(hù)方式與參數(shù)。

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（2）、減輕巷道壓力的途徑

巷道布臵在應(yīng)力降低區(qū)；將巷道布臵在較穩(wěn)定的巖層中；巷道圍巖卸壓。

3、臨時(shí)支護(hù)形式及作用：（1）爆破后巖巷采用初噴，掛網(wǎng)，加打錨桿作為臨時(shí)支護(hù)；架棚巷道采用在前探梁配合支架棚梁，打頂部網(wǎng)（荊笆）和川桿作為當(dāng)前臨時(shí)支護(hù)形式。（2）有效控制上部巖石，防止頂部巖體掉落傷人，預(yù)防頂板事故的發(fā)生。

4、煤巷永久支護(hù)：

（1）木支架：重量輕加工容易、成本較低、具有一定的可縮性、當(dāng)壓力大時(shí)，它在折斷前可發(fā)出劈裂的聲響，能給人們帶來一個(gè)報(bào)警的信號(hào)，適應(yīng)多變的地質(zhì)條件，但強(qiáng)度有限，不能防火，易腐朽，風(fēng)阻很大，并且不能阻水和防止圍巖風(fēng)化。木支架一般可使用在地壓不大，斷面較小和服務(wù)年限較短的回采巷道，也可用于局部巷道維修和巷道掘進(jìn)的臨時(shí)支護(hù)。

（2）U型鋼拱形可縮支架：A、半圓拱可縮性支架：主要力學(xué)特性為承載能力較大（特別是在均勻受壓時(shí)），適用條件是回采巷道和與集中膠帶機(jī)道連通的石門，圍巖壓力較大，較均勻或有一定側(cè)壓；B、三心拱直腿可縮性支架：主要力學(xué)特性為承載能力較大（特別是在頂壓較大時(shí)），適用條件是回采巷道和與集中膠帶機(jī)道連通的石門，圍巖壓力較大，特別是頂壓較大；C、三心拱曲腿可縮性支架：主要力學(xué)特性為承載能力較大，抗側(cè)壓能力較大，適用條件是回采巷道和與集中膠帶機(jī)道的石門，圍巖壓力較大，壓力較均勻，頂壓和側(cè)壓均較大。

（3）封閉曲線形可縮性支架：A、圓形可縮性支架：主要力學(xué)特性為承載能力大，抗底臌和兩幫移近量的能力大，特別是在均壓時(shí)，適用條件是圍巖松軟，移近量大，底臌和兩幫移近量較嚴(yán)重，在壓力較均勻、并在回風(fēng)平巷使用時(shí)更為有利；B、方環(huán)形可縮性支架：主要力學(xué)特性為承載能力大，抗底臌和兩幫移近量的能力大，特別是在肩壓大，壓力不太均勻時(shí)，適用條件是圍巖松軟，移近量大，底鼓和兩幫移近量嚴(yán)重，在壓力不太均勻，并在回風(fēng)平巷使用時(shí)更為有利。

（4）梯形支架：A、梯形剛性支架：主要力學(xué)特性為不可縮承，載能力較小，適用條件是圍巖較穩(wěn)定，變形量較小，多用于巷道凈2斷面小于10m的炮采工作面兩巷及綜采工作面的回風(fēng)平巷;B、梯形可

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縮性支架：主要力學(xué)特性為垂直可縮承，載能力較小，適用條件是

2圍巖較穩(wěn)定，頂壓較大，側(cè)壓較小，多用于巷道凈斷面小于10m的炮采工作面及綜采工作面回風(fēng)平巷。

（5）、支護(hù)工藝;工字鋼支護(hù)：A、刷幫，將架棚點(diǎn)的浮煤清理至實(shí)底上。B、按中線和巷道下寬確定柱窩位臵，按腰線確定柱窩深度，柱窩過深、底板松軟或有涌水時(shí)必須墊木鞋。C、將棚腿放入柱窩內(nèi)，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。D、將前探梁托住的棚梁與棚腿合口，合口同時(shí)將肩口墊放入梁口。E、合口后按中線、三角線將支架扶正，并將支架背緊背牢。F、鋪幫網(wǎng)，上齊椽子、撐木和防崩器。

Ｕ型鋼支護(hù)：A、刷幫，將架棚點(diǎn)的浮煤清理至實(shí)底上。B、按中線和巷道下寬確定柱窩位臵，按腰線確定柱窩深度，如果柱窩過深、底板松軟或有涌水必須墊木鞋。C、將棚腿放入柱窩內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)棚梁接口位臵，按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的搭接長度與棚梁搭接,要求梁腿密貼。安上卡纜和拉桿,擰緊螺母。D、按中線、三角線將支架扶正，并將支架背緊背牢。E、鋪幫網(wǎng)，上齊椽子。F、用專用扳手逐個(gè)擰緊卡纜螺母。

（6）支護(hù)工作應(yīng)注意的安全問題：堅(jiān)持使用前探梁超前支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；煤（巖）層活時(shí)要嚴(yán)禁放炮或放小炮，使用釬川挺和煤層注水；挖柱窩和架棚時(shí)要有專人觀山；支架構(gòu)件要齊全有效；巷道內(nèi)椽子斷裂，應(yīng)及時(shí)更換；棚梁接口要嚴(yán)密；木棚支架斷梁折柱三根要及時(shí)更換處理，處理時(shí)要由外向里進(jìn)行；嚴(yán)禁使用缺齒的“工字鋼”棚梁或梁當(dāng)腿用；

五、煤巷掘進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)易發(fā)生冒頂事故的原因與對(duì)策：

（一）、放炮，原因與對(duì)策： 放炮冒頂?shù)脑颍罕茀?shù)不當(dāng)；藥量大；頂活；支架穩(wěn)定性差；護(hù)頂不及時(shí)，空頂時(shí)間長。

對(duì)策：確定合理的爆破參數(shù)和裝藥量；提前進(jìn)行煤壁注水；放炮前對(duì)支柱進(jìn)行二次注液，提高支架的穩(wěn)定性；放炮后及時(shí)護(hù)頂。

（二）、掘進(jìn)工作面常見的冒頂事故的原因一般有三個(gè)方面：一是對(duì)隱患性危巖未采取必要的臨時(shí)支護(hù)措施，人員在空頂空幫下作業(yè)；其次是爆破工藝不合理或在斷層破碎帶和壓力集中區(qū)未實(shí)行控制爆破作業(yè)；三是由于支架工作阻力低，可縮量小，支撐力及支護(hù)密度不足，整體性及穩(wěn)定性差。

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主要防治措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。（2）掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，必須使用臨時(shí)支架或金屬前探梁支架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（3）防止放炮崩倒、崩歪支架。放炮前必須加固靠近掘進(jìn)工作面10米長度內(nèi)的支架，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行打眼、裝藥、放炮。臨近及通過斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)手鎬掘進(jìn)配合放小炮或震動(dòng)炮。（4）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行巷道支護(hù)，支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙要按作業(yè)規(guī)程要求，將頂幫背實(shí)及剎緊，不得空頂空幫。

（三）、巷道開門冒頂事故的原因：交岔點(diǎn)處于交岔巷道支承壓力疊加區(qū)，空頂面積大，頂板破碎、存在鑲嵌型頂板或出現(xiàn)空頂虛幫，極易突然冒頂推垮下方抬棚；開門位臵不合理，受采動(dòng)支承壓力、掘進(jìn)開幫放炮等影響，抬棚變形折損未及時(shí)加固；抬棚材質(zhì)不合格，結(jié)構(gòu)不合理，整個(gè)抬棚未與周圍巷道支架連成牢固整體，穩(wěn)定性差，支撐能力低等，以致來壓時(shí)將抬棚推垮或壓垮。

主要防治措施：（1）新開掘進(jìn)工作面在開口時(shí)，注意選擇安全位臵，抬棚要有專門設(shè)計(jì)，要架好抬棚、確保安全。開門要盡可能避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)及石門見煤時(shí)底板附近的三角區(qū)。（2）各種抬棚開口必須設(shè)有護(hù)口棚子，插梁必須雙數(shù)對(duì)稱擺放，防止受力不均。（3）抬棚必須有鎖口棚子，抬棚四周必須插嚴(yán)背實(shí)，抬棚四周必須用拉桿與基本支架固定。（4）套改抬棚，拆換抬棚梁、插梁及抬棚時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，打木垛或在抬棚下架設(shè)一梁三柱的抬板后，方許套改抬棚。要控制開口拉門爆破裝藥量，套改抬棚一般不準(zhǔn)放炮，必須放炮時(shí)應(yīng)制定放小炮安全措施。

（四）、巷道貫通冒頂事故的原因：貫通的巷道，特別是與采空區(qū)、舊巷道貫通的巷道，如果貫通距離測繪不準(zhǔn)，未制定預(yù)防頂板的安全技術(shù)措施，相距20米以內(nèi)未實(shí)行單頭作業(yè)，造成放炮傷人及頂板事故，貫通方巷道未采取加固措施。

主要防治措施：（1）掘進(jìn)巷道貫通時(shí)必須制定專項(xiàng)措施，確保施工安全。（2）與采空區(qū)或舊巷道貫通，必須事先繪制測量圖，摸清采空區(qū)或舊巷道內(nèi)的水、火、瓦斯等情況。（3）凡對(duì)頭掘進(jìn)貫通的巷道，必須準(zhǔn)確測量貫通距離。當(dāng)兩個(gè)掘進(jìn)面相距20米，必須停止一個(gè)掘進(jìn)頭，實(shí)行單頭掘進(jìn)，并且保證被貫通方的正常通風(fēng)。（4）要加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理，對(duì)圍巖破碎，頂板不好，壓力較大的巷道，應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距，并加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，防止冒頂。

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在地質(zhì)構(gòu)造破壞地區(qū)的掘進(jìn)巷道貫通，應(yīng)按破碎頂板防止冒頂?shù)陌踩胧﹫?zhí)行。

（五）、維修巷道冒頂事故的原因：維修巷道更換支架、拆修套棚時(shí)，未先加固工作地點(diǎn)支架，也未架設(shè)超前臨時(shí)支架或套修時(shí)先大拆大回，再在空頂下連續(xù)架設(shè)新支架及拆修工作未完成前中止作業(yè)；維修巷道在沒有可靠安全出口，后撤通道不暢通的情況下，多段同時(shí)拆修或臥底刷大套棚后，支架露腳，棚子不接底不靠幫或擅自放炮，造成巷道塌冒堵人事故；維修斜巷及立眼時(shí)，沒有可靠的防倒、防滑、防塌冒的安全措施；

主要防治措施：（1）更換支護(hù)時(shí)，拆除原有支護(hù)前應(yīng)先加固臨時(shí)支護(hù)，在傾斜巷道中必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的措施，撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，否則每次工作結(jié)束前必須接頂封幫。（2）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須采用超前支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)。套修必須堅(jiān)持架一架拆一架，或先架后回的原則，巷道翻修一般不準(zhǔn)放炮，必須放炮時(shí)，應(yīng)制定放小炮的安全措施。（3）巷道維修遇到壓力集中區(qū)或頂板冒落區(qū)時(shí)，要制定安全措施，并由區(qū)隊(duì)長現(xiàn)場跟班監(jiān)督實(shí)施。對(duì)以往頂板冒落區(qū)應(yīng)留下詳細(xì)記錄，移交工程時(shí)將現(xiàn)場記錄一并移交。（4）維修巷道時(shí)，必須從有安全出口及支架完好的地點(diǎn)開始，由外向里進(jìn)行，保持后退通道暢通，嚴(yán)禁多段同時(shí)拆修。斜巷及立眼維修時(shí)，必須架設(shè)安全操作平臺(tái)，加固眼內(nèi)支架，保證行人及煤(矸)溜放暢通不堵塞下眼口，并嚴(yán)格執(zhí)行防倒、防滑、防塌冒的安全措施。

六、掘進(jìn)作業(yè)應(yīng)注意的其它安全事項(xiàng)：

1、防治水事故：（1）?加強(qiáng)雨季“三防”領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)重點(diǎn)防汛場所要備齊防洪搶險(xiǎn)物資；（2）在雨季期間要加強(qiáng)對(duì)地表河流、沖溝等水量監(jiān)測，密切注意采空區(qū)的地面塌陷及各水井、河流的水位變化，同時(shí)對(duì)采空區(qū)地面塌陷搬縫及時(shí)調(diào)查并組織充填；（3）定期調(diào)查、收集和核對(duì)相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，在雨季前把所有威脅我礦安全的廢井口按規(guī)定充填好，防止發(fā)生小窯透水事故；（4）采掘工作面施工設(shè)計(jì)要根據(jù)地測科提供的水文地質(zhì)資料，對(duì)需留設(shè)防水隔離煤柱地區(qū)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工；（5）搞好井下水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)和水害評(píng)價(jià)工作，對(duì)存在突水危險(xiǎn)的工作面，要提前作出詳細(xì)調(diào)查與分析，提出有針對(duì)性措施。井下探放水鉆孔設(shè)計(jì)必須經(jīng)礦有關(guān)技術(shù)人員審查后報(bào)集團(tuán)公司防治水中心審批，未經(jīng)審批不得

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擅自施工；（6）回采工作面回采前必須先做物探，對(duì)物探出的底板低阻異常區(qū)要按規(guī)定進(jìn)行底板注漿加固；（7）堅(jiān)持“有疑必探，先探后進(jìn)，有掘必探”的探放水原則，切實(shí)做好老空水探放工作。

2、防治火災(zāi)事故：（1）皮帶輸送機(jī)應(yīng)采用不延燃皮帶，防止皮帶打滑、跑偏、堆煤等，安裝消防水管，每隔50m安裝一個(gè)閥門或接頭。（2）防止電器火花，正確選用電纜和熔斷絲(片)，所有電氣設(shè)備要有綜合保護(hù)裝臵，電纜不準(zhǔn)有“雞爪子”、“羊尾巴”和“明接頭”。（3）防止摩擦起火，井下所有電機(jī)設(shè)備應(yīng)保養(yǎng)好，及時(shí)加注潤滑劑，隨時(shí)清理皮帶機(jī)頭、機(jī)尾浮煤，以利散熱。（4）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)放炮的規(guī)定，不準(zhǔn)放糊炮、明炮。嚴(yán)禁使用煤塊、煤粉和炮藥紙等可燃性材料代替炮泥屯炮。（5）回采工作面結(jié)束后，停采線內(nèi)的浮煤、坑木、竹芭等易燃品必須回收干凈，并及時(shí)密閉。（6）在井下施工鉆孔時(shí)，必須制訂專項(xiàng)防火措施，并在施工地點(diǎn)配備CO便攜儀。打鉆作業(yè)地點(diǎn)必須配備2臺(tái)滅火器和50公斤黃土，鉆機(jī)必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)水齊備。（7）加強(qiáng)礦燈管理，礦燈不完好不準(zhǔn)下井。嚴(yán)禁在井下打開礦燈。（8）消滅易燃電纜(包括三小線)和膠帶，消滅電器失爆，發(fā)現(xiàn)失爆現(xiàn)象立即處理，電氣設(shè)備保護(hù)齊全可靠，要采用抗靜電材料。

3、防治瓦斯事故：（1）強(qiáng)化采掘工作面瓦斯管理，認(rèn)真組織瓦斯防治評(píng)價(jià)；（2）不得隨意拆除或破壞通風(fēng)設(shè)施，保證全礦井通風(fēng)設(shè)施齊全可靠；（3）采掘工作面的供風(fēng)量必須滿足生產(chǎn)需要和《規(guī)程》的規(guī)定；（4）抓好巷修工作，確保通風(fēng)斷面；（5）煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)按系列化裝備管理；采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到１％時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到１％時(shí)，嚴(yán)禁爆破；（6）巷道在相距20m前，由地測科下達(dá)貫通通知書，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時(shí)，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。貫通后，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)；（7）采掘面過老巷時(shí)，必須制訂專項(xiàng)防治瓦斯安全技術(shù)措施；（8）嚴(yán)格抽放管理 降低采掘面瓦斯涌出量。

4、防治煤與瓦斯突出事故：（1）采用巷幫掛耳抽放、深孔卸壓、淺孔釋放、鄰近巷道預(yù)抽、水力割縫等作為主要防突措施，在掘進(jìn)巷道未開工前，利用順層或穿層抽放鉆孔，超前釋放待掘巷道及其

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附近的瓦斯。（2）工作面回采前，采用上、下巷本煤層預(yù)抽，工作面排放鉆孔排放、高抽巷、高位巖石鉆孔及上隅角埋管抽放、煤層注水等綜合瓦斯治理措施，對(duì)采面進(jìn)行防突消突；（3）無突出危險(xiǎn)區(qū)的掘進(jìn)工作面，可不采用防突措施，但必須采取安全防護(hù)措施；（4）實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮，放炮時(shí)人員全部撤到反向風(fēng)門外，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮計(jì)劃，30min后方準(zhǔn)人員進(jìn)入放炮地點(diǎn)檢查爆破情況，并設(shè)有直通調(diào)度指揮中心的電話；（5）采掘工作面必須按照有關(guān)規(guī)定設(shè)臵壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并設(shè)專人管理；（6）工作面要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，杜絕空幫空頂；（7）機(jī)電運(yùn)輸科按規(guī)定周期對(duì)工作面機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，杜絕失爆；（8）施工隊(duì)要對(duì)職工進(jìn)行防突措施貫徹和防突基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，掌握煤與瓦斯突出的各種預(yù)兆，施工過程出現(xiàn)預(yù)兆時(shí)，必須立即停電撤人。

5、防治煤塵事故：（1）完善井下防塵灑水系統(tǒng)；（2）井下各類巷道風(fēng)速必須符合《規(guī)程》第101條規(guī)定，防止風(fēng)速超限造成煤塵飛揚(yáng)；（3）采掘工作面裝藥必須使用水炮皮，黃泥封孔，放炮前后灑水降塵，沖洗巷幫；裝(運(yùn))煤(巖)灑水，打眼必須有除塵裝臵，巖巷使用濕式打眼、潮料噴漿等綜合防塵措施；（4）通風(fēng)隊(duì)按規(guī)定對(duì)井下所有巷道定期進(jìn)行清掃、沖刷，消滅煤塵堆積。各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后5m由管轄區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)清掃；（5）采掘工作面必須做好煤層淺孔動(dòng)壓注水工作，降低粉塵生成量；（6）各溜煤眼、煤倉下口必須裝設(shè)控制閘門，控制放煤量，其內(nèi)必須留有一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼，其下口附近的巷道內(nèi)要設(shè)臵水幕，最大限度的減少煤塵飛揚(yáng)。-

6、防治放炮事故：（1）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”?和“三人聯(lián)鎖”換牌互簽字放炮計(jì)劃，放炮員必須現(xiàn)場交接班，放炮撤人距離必須符合《作業(yè)規(guī)程》要求；（2）堅(jiān)持使用黃泥，水炮皮封孔，封孔長度不得小于《規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，遇到拒爆時(shí)必須按照規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁使用煤粉等易燃品代替炮泥；（3）放炮前，必須進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)電阻測試，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不裝藥”、“十不放炮”計(jì)劃；（4）放炮工作嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，裝藥時(shí)雷管腳線短接牢固，不得拴在鋼柱上，母線的聯(lián)接必須由放炮員操作；（5）嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》或安全措施中的爆破圖表規(guī)定進(jìn)行裝藥放炮，任何人不得隨意增大裝藥量。

7、防治機(jī)電運(yùn)輸事故：（1）機(jī)電設(shè)備不能超負(fù)荷運(yùn)行；（2）嚴(yán)

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禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電氣設(shè)備；（3）嚴(yán)格執(zhí)行檢漏繼電器實(shí)驗(yàn)計(jì)劃；（4）采掘工作面放炮前，必須斷開回風(fēng)流中電器設(shè)備電源；（5）人員可能觸及的各種機(jī)電設(shè)備的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分均要安裝防護(hù)罩，膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)要信號(hào)齊全，工作面拔皮帶、掐溜子時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；（6）做好預(yù)防性檢修、試驗(yàn)、測試、停產(chǎn)檢修工作，將機(jī)電事故消滅在萌芽狀態(tài)；（7）上、下山提升信號(hào)裝臵必須齊全、靈敏、可靠。嚴(yán)格落實(shí)“三固定”、“四保險(xiǎn)”；（8）必須建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)對(duì)鋼絲繩、絞車、驅(qū)動(dòng)裝臵及各種保險(xiǎn)裝臵進(jìn)行檢查維護(hù)；（9）膠帶輸送機(jī)必須裝配合格的保護(hù)裝臵，膠帶輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人。對(duì)斜巷膠帶輸送機(jī)上運(yùn)要裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝臵和制動(dòng)裝臵，下運(yùn)要裝制動(dòng)裝臵，杜絕堵轉(zhuǎn)、磨帶、撕帶和斷帶發(fā)生。

第六章 班組安全網(wǎng)絡(luò)管理及手指口述法

第一節(jié) 班組安全網(wǎng)絡(luò)建設(shè)

為充分發(fā)揮班組安全網(wǎng)絡(luò)建設(shè)對(duì)安全生產(chǎn)的促進(jìn)作用，結(jié)合我礦實(shí)際，經(jīng)研究決定，就進(jìn)一步加強(qiáng)班組安全網(wǎng)絡(luò)建設(shè)制訂如下實(shí)施辦法，望認(rèn)真貫徹落實(shí)。

一、充分認(rèn)識(shí)加強(qiáng)班組安全網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的重要意義

加強(qiáng)班組安全網(wǎng)絡(luò)建設(shè)是創(chuàng)建本質(zhì)安全型礦井的需要。把管理單元?jiǎng)澐值姆秶叫。饺菀滋岣甙踩芾淼男б妗Ｍㄟ^實(shí)施班組安全網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，促進(jìn)基層區(qū)隊(duì)各安全網(wǎng)絡(luò)單元的有效運(yùn)行，強(qiáng)化職工安全自保、互保、聯(lián)保意識(shí)，相互監(jiān)督，相互促進(jìn)，提高安全技術(shù)知識(shí)學(xué)習(xí)的積極性，嚴(yán)格遵守“三大規(guī)程”，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)制止，確保按章作業(yè)；促進(jìn)全礦安全管理水平提升，確保

礦井安全生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)“從我做起，實(shí)現(xiàn)零事故”的目標(biāo)。

二、組織機(jī)構(gòu)

1．負(fù)責(zé)研究班組安全網(wǎng)絡(luò)建設(shè)考核方案的制訂和完善； 2．協(xié)調(diào)解決班組安全網(wǎng)絡(luò)建設(shè)中出現(xiàn)的各種問題；

3．對(duì)班組安全網(wǎng)絡(luò)建設(shè)及時(shí)進(jìn)行總結(jié)，不斷升華、創(chuàng)新。

三、運(yùn)行機(jī)制

小組的劃分、成員的組成及小組長的選舉

1．各區(qū)隊(duì)以本隊(duì)現(xiàn)有班組編制和同一個(gè)作業(yè)地點(diǎn)（相同崗位）

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各班次人員組成為主要依據(jù)，每6-10人劃分為一個(gè)安全網(wǎng)絡(luò)小組，每個(gè)安全網(wǎng)絡(luò)小組指定或選舉一名組長。各隊(duì)隊(duì)長、支部書記、班長不納入安全網(wǎng)絡(luò)小組編制；

2．各隊(duì)每季度進(jìn)行一次小組成員選舉，確定本小組成員，然后由小組成員選舉本小組組長，小組長可以連任，選舉可采無記名投票的方式進(jìn)行。

3．小組每次推選出的不合格人員可交給班長，組成新的網(wǎng)絡(luò)小組，由班長負(fù)責(zé)考核管理，班長管理人員不超過6人；

4．班長對(duì)小組上交人員經(jīng)過一個(gè)月教育管理，合格后可重新分配給所管轄的小組，并向小組長做出不再違章的承諾；不合格人員可繼續(xù)教育管理或上交給隊(duì)支部書記管理，支部書記負(fù)責(zé)管理人員不超過10人；

5．支部書記對(duì)班長上交上來人員，經(jīng)過不少于一個(gè)月教育管理，合格后可重新分配給原來小組，不合格人員上交到礦安全質(zhì)量監(jiān)察科，由安全質(zhì)量監(jiān)察科派專人跟蹤監(jiān)管，一個(gè)月仍然不合格，交勞資科解除勞動(dòng)合同。

6．不合格人員每上交一個(gè)層次，本人原安全津貼減發(fā)20%，不再與原所在小組成員津貼掛鉤。

小組長職責(zé)

1．組織開展小組活動(dòng)、督促小組成員參加職工培訓(xùn)等各類安全活動(dòng)、檢查督促小組成員遵章守紀(jì)、按章作業(yè)；

2．每周組織小組成員按礦統(tǒng)一要求，集中搞一次安全主題活動(dòng)，加強(qiáng)安全技術(shù)知識(shí)學(xué)習(xí)，不斷提高操作技能。依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場條件變化，搞好危險(xiǎn)源辨識(shí)，調(diào)控自己的作業(yè)行為；

3．組織學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、安全技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)、《職工安全手冊》等；切磋、交流崗位操作技術(shù)；查找作業(yè)場所的安全隱患和小組成員的不安全行為；

4．每月小組開展活動(dòng)必須有計(jì)劃、有總結(jié)、有活動(dòng)記錄。小組成員的技術(shù)培訓(xùn)

1．各隊(duì)每月從本單位工資總額中劃出一部分資金作為職工安全網(wǎng)絡(luò)技術(shù)工資；

2．每月由隊(duì)技術(shù)員根據(jù)職工本崗位業(yè)務(wù)性質(zhì)出學(xué)習(xí)題，對(duì)職工進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)；

3．學(xué)習(xí)培訓(xùn)的內(nèi)容要本著“貼近職工，貼近實(shí)際，簡單易學(xué)，高嶺煤礦職工培訓(xùn)教案

通俗易懂”的原則，特殊人員特殊對(duì)待；

4．每月小組向班長申報(bào)本小組成員學(xué)習(xí)情況，班長向隊(duì)申報(bào)本班人員學(xué)習(xí)情況，隊(duì)根據(jù)申報(bào)情況，采取認(rèn)可的方式給予計(jì)發(fā)補(bǔ)貼；

考核內(nèi)容

1．對(duì)網(wǎng)絡(luò)小組考核（1）小組活動(dòng)開展情況（2）小組“三違”情況（3）小組安全生產(chǎn)情況（4）小組考核得分 2．對(duì)小組成員考核（1）參加活動(dòng)情況

（2）個(gè)人“三違”情況（3）安全培訓(xùn)情況

（4）個(gè)人當(dāng)月出勤班數(shù)

五、獎(jiǎng)懲措施

安全網(wǎng)絡(luò)小組成員出現(xiàn)1人次違章的，取消當(dāng)事人津貼，其他小組成員津貼減半；出現(xiàn)2人次違章的，取消小組所在成員津貼；出現(xiàn)輕傷事故、僥幸事故或三級(jí)非傷亡事故，取消責(zé)任所在班組所有成員津貼；出現(xiàn)重傷事故、重大僥幸事故或二級(jí)非傷亡事故，取消責(zé)任人所在區(qū)隊(duì)全部小組成員津貼。

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第二節(jié) 手指口述法

刮板輸送機(jī)司機(jī) 煤巷掘進(jìn)工

設(shè)備完好 便攜已掛好，顯示正常 壓柱合格 防冒頂材料齊全 信號(hào)準(zhǔn)確 支護(hù)完好 浮煤雜物已清凈 煤壁注水良好 可以啟動(dòng)開機(jī) 敲幫問頂完畢

機(jī)尾點(diǎn)柱合格

可以進(jìn)行作業(yè)

高突頭手指口述牌板 移溜工 注水工作已按注水設(shè)計(jì)施工 頂板 溜子點(diǎn)桿已牢固 柱梁支護(hù) 釋放鉆孔已按防突部門要求施工完畢 移溜器 效檢指標(biāo)不超限，允許小循環(huán)掘進(jìn) 機(jī)頭機(jī)尾 超前梁已檢查 確認(rèn)安全 按架棚工藝施工 移溜子 掘進(jìn)頭負(fù)責(zé)人對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收

開拓掘進(jìn)跟班隊(duì)長（班組長）驗(yàn)收員

人員到位 工程質(zhì)量符合要求 各種安全設(shè)施齊全 文明生產(chǎn)符合要求 各部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常 各種測量工具齊全 無安全隱患，工程質(zhì)量合格 確認(rèn)安全 確認(rèn)安全、準(zhǔn)備就緒，可以掘進(jìn) 掘進(jìn)支架工 敲幫問頂執(zhí)行

臨時(shí)支護(hù)符合要求，現(xiàn)場無危險(xiǎn) 中、腰線符合要求，可以架棚

第二篇：掘進(jìn)工培訓(xùn)教案（模版）

掘進(jìn)工培訓(xùn)教案

本次課課題：掘進(jìn)工安全知識(shí)和基本技能

教學(xué)目的及要求：

一般工種復(fù)訓(xùn)

學(xué)員認(rèn)真聽課及出勤正常

教學(xué)重點(diǎn)：

打眼、爆破、支護(hù)、噴漿

教學(xué)難點(diǎn)：

鑿巖機(jī)使用及維護(hù)

第一課時(shí)：

授課內(nèi)容：煤礦安全生產(chǎn)方針

煤礦安全生產(chǎn)方針的含義及意義

煤礦安全生產(chǎn)方針是黨和國家為確保煤礦安全生產(chǎn)而確定的指導(dǎo)思想和行動(dòng)準(zhǔn)則，即“安全第一，預(yù)防為主”。

安全第一，是強(qiáng)調(diào)安全、突出安全、安全優(yōu)先，把安全放在一切工作的首位，要求各級(jí)政府和煤礦領(lǐng)導(dǎo)及職工把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事來抓，切實(shí)處理好安全與效益，安全與生產(chǎn)的關(guān)系；預(yù)防為主，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的前提條件，要實(shí)現(xiàn)安全第一，必須以預(yù)防為主。要不斷地查找隱患，謀事在先，尊重科學(xué)，探索規(guī)律，采取有效的事前控制措施，防微杜漸，防患于未然，把事故、隱患消滅在萌芽之中。安全第一，預(yù)防為主，是目標(biāo)原則和手段措施的關(guān)系，不堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主很難落實(shí)；堅(jiān)持安全第一，才能自覺地或科學(xué)地預(yù)防，達(dá)到預(yù)期目的；反之，只有堅(jiān)持預(yù)防為主，才能消滅隱患，減少事故，才能做到安全生產(chǎn)。

煤礦安全生產(chǎn)方針的貫徹落實(shí)

貫徹落實(shí)煤礦安全生產(chǎn)方針應(yīng)做到以下三點(diǎn)：

堅(jiān)持管理、裝備、培訓(xùn)并重的原則

堅(jiān)持煤礦安全生產(chǎn)方針標(biāo)準(zhǔn)

堅(jiān)持各項(xiàng)行之有效的措施，為了深入貫徹安全生產(chǎn)方針，必須堅(jiān)持以下各項(xiàng)措施：

強(qiáng)化安全法律觀念。

建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。

建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。

認(rèn)真組織安全生產(chǎn)檢查。

加大煤礦安全監(jiān)察力度。

加強(qiáng)安全技術(shù)教育培訓(xùn)工作。

關(guān)口前移，做好事故預(yù)防工作。

做好事故調(diào)查和處理工作。

加大對(duì)事故責(zé)任人處罰力度。

第二課時(shí)

授課內(nèi)容：煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)

煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系，煤礦體系主要內(nèi)容有：（1）法律有《安全生產(chǎn)法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動(dòng)法》、《礦產(chǎn)資源法》等。

（2）行政法規(guī)有《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤炭生產(chǎn)許可證管理辦法》、《安全生產(chǎn)許可證條件》、《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦管理?xiàng)l例》、《礦山生產(chǎn)法實(shí)施條例》、《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》、《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告與處理規(guī)定》等。

（3）地方性法規(guī)有《***省礦山安全法實(shí)施辦法》、《***省煤炭法實(shí)施辦法》等。（4）部門規(guī)章和地方政府規(guī)章有《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》、《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)與考核管理辦法》等。

主要安全生產(chǎn)法律法規(guī)

（一）《安全生產(chǎn)法》于2002年6月29日由第九屆全國人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第28次全體會(huì)議通過，于2002年11月1日起施行，共有七章97條。

（二）《礦山安全法》于1992年11月7日由第七屆全國人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第28次會(huì)議通過，自1993年5月1日起施行，共有八章50條。

（三）《煤炭法》于1996年8月29日第八屆全國人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第21次會(huì)議通過，自1996年12月1日起施行，是中國第一部煤炭法，該法共有八章81條。

（四）《煤炭安全監(jiān)察條例》于2000年11月7日以國務(wù)院第296號(hào)命令頒布，于2000年12月1日起施行。共有五章50條。

（五）《煤礦安全規(guī)程》于2001年9月28日由國家煤礦煤礦監(jiān)察局發(fā)布，自2001年11月1日起施行。共有四章751條。

第三課時(shí)：

授課內(nèi)容：煤礦地質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)

一、煤層埋藏特征

（一）煤層頂板、底板

1、頂板：煤層的頂板按相對(duì)位置不同可分為：偽頂、直接頂和老頂。

2、底板：煤層的底板為分直接底和老底。

（二）煤層的形態(tài)與結(jié)構(gòu)

1、煤層的形態(tài)；有層狀、似層狀、和非層狀三類。

2、煤層的結(jié)構(gòu)：分為簡單結(jié)構(gòu)煤層和復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層。

（三）煤層厚度：小于1.3米的煤層稱為薄煤層；厚度為1.3-3.5米的煤層稱為中厚煤層；厚度大于3.5米的煤層稱為厚煤層。

（四）煤層產(chǎn)狀包括煤層的走向、傾向、傾角。

二、地質(zhì)構(gòu)造

（一）褶皺構(gòu)造是煤層受地殼運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的地應(yīng)力作用被擠得彎彎曲曲，但仍然保持其連續(xù)性的構(gòu)造形態(tài)。

（二）斷裂構(gòu)造：

1、節(jié)理，2、斷層。

（三）地質(zhì)構(gòu)造對(duì)煤礦安全生產(chǎn)的影響

三、井田開拓

（一）井田開拓

1．煤田劃分為井田

在同一地質(zhì)發(fā)展過程中形成的具有連續(xù)發(fā)育的含煤巖系，其分布有規(guī)律可循、基本連成一片的地區(qū)稱為煤田。在煤層賦存條件中，對(duì)煤田開發(fā)影響較大的是煤層的厚度和傾角。因此，常把煤層按厚度和傾角進(jìn)行分類。

煤田具有較大的范圍和豐富的儲(chǔ)量，有的面積達(dá)數(shù)百平方公里，儲(chǔ)量達(dá)數(shù)百億噸，所含煤層達(dá)十幾層，甚至幾十層。因此，必須把煤田劃分為若干部分，每一部分由一個(gè)礦井開采。劃分為一個(gè)礦井開采的那部分煤田，稱為井田。

2．井田的開拓方式

煤田劃分成井田后，井田的范圍一般還是很大的，走向長度可達(dá)數(shù)千米到萬余米；傾斜長度亦可達(dá)數(shù)千米。對(duì)這樣大范圍的井田，在目前的技術(shù)條件下，必須再劃分成適于開采的較小部分，有計(jì)劃、按順序地進(jìn)行回采，達(dá)到技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都比較合理的要求。第四課時(shí)

授課內(nèi)容：礦井的開拓方式

根據(jù)進(jìn)入煤層的井硐形式不同，礦井開拓方式分為斜井開拓、立井開拓、平硐開拓和綜合開拓4種。

(二)井筒

井筒是從地表開掘進(jìn)入地下的工程，通常作運(yùn)輸煤炭的主井、輔助運(yùn)輸(運(yùn)輸人員、材料、設(shè)備、矸石等)的副井或通風(fēng)井使用。井筒主要有立井、斜井和平硐。

(三)主要開拓巷道

主要開拓巷道指為井田開拓而開掘的基本巷道，其中包括井筒、井底車場、運(yùn)輸大巷、石門、總回風(fēng)巷等。

(四)井巷斷面形狀、尺寸的確定原則

井巷斷面的形狀，主要由圍巖性質(zhì)、井巷服務(wù)年限和支護(hù)材料來決定。

1．井筒斷面形狀、尺寸的確定原則

立井井筒斷面形狀一般為圓形，早期開鑿的立井井筒斷面采用矩形、橢圓形(目前已很少采用)；斜井井筒斷面有拱形、梯形等。

井筒斷面尺寸的確定原則與其功能有關(guān)。布置生產(chǎn)需要的提升設(shè)備、滿足人員通行的要求、滿足通風(fēng)風(fēng)量的要求、滿足敷設(shè)管線的要求、符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

2．巷道斷面形狀及選用原則

我國煤礦井下使用的巷道斷面形狀有矩形、梯形、多角形、拱形、圓形、馬蹄形、橢圓形等。

巷道斷面形狀選用的原則：巷道圍巖的地壓大小和方向，也就是巷道所穿過圍巖的性質(zhì)；巷道的用途和服務(wù)年限；巷道選用的材料和支護(hù)方式；巷道的掘進(jìn)方式及巖層埋藏情況。

3．巷道尺寸的確定原則

巷道斷面越小穩(wěn)定性相對(duì)越好，最終確定合理的斷面大小要兼顧施工技術(shù)、巷道的用途和斷面利用率。煤礦中巷道的凈斷面，應(yīng)滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)，設(shè)備安裝檢修以及施工的需要。設(shè)計(jì)巷道斷面尺寸，應(yīng)首先確定巷道的凈斷面尺寸，并進(jìn)行風(fēng)速和優(yōu)化驗(yàn)算。最后，根據(jù)支架參數(shù)，道床參數(shù)，計(jì)算出巷道的設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面尺寸，并按允許加大值(超控值)，計(jì)算出巷道的計(jì)算掘進(jìn)斷面尺寸。對(duì)于軟巖巷道，深厚表土層以及受采動(dòng)影響的井筒，其斷面形狀與尺寸要特殊研究確定。

(五)井巷施工程序和基本原則

井巷工程包括井筒、井底車場巷道及硐室、主要石門、運(yùn)輸大巷、采區(qū)巷道及回風(fēng)巷道等全部工程。這些工程中有一些工程構(gòu)成連鎖工程項(xiàng)目，也可以稱為礦井建設(shè)關(guān)鍵線路或主要矛盾線，也就是決定礦井建設(shè)最短總工期的，只能按順序施工的路線。該線路上的各單位工程統(tǒng)稱關(guān)鍵工程。其中包括井筒、井底車場重車線、主要石門、運(yùn)輸大巷、采區(qū)車場、采區(qū)上山、最后一個(gè)采區(qū)切割巷道或與風(fēng)井貫通巷道、風(fēng)井等。

第五課時(shí)

授課內(nèi)容：礦井通風(fēng)

礦井通風(fēng)任務(wù)

礦井通風(fēng)的任務(wù)是：用安全、經(jīng)濟(jì)的方法源源不斷地向井下用風(fēng)場所供給新的空氣；沖淡和排除井下各種有害氣體和礦塵；創(chuàng)造良好的氣候條件；增強(qiáng)礦井的抗災(zāi)能力，保證礦工的安全健康和正常生產(chǎn)。

礦內(nèi)空氣有害氣體：主要有害氣體有一氧化碳、二氧化硫、硫化氫和二氧化碳、甲烷等。

第二節(jié)

礦井瓦斯防治

一、瓦斯的性質(zhì)及危害

（一）瓦斯的性質(zhì)：瓦斯具有燃燒和爆炸性。

（二）礦井瓦斯的危害：

1、瓦斯窒息；

2、瓦斯的燃燒和爆炸。

二、礦井瓦斯的賦存、涌出及礦井等級(jí)的劃分

（一）瓦斯的賦存狀態(tài)：為為游離狀態(tài)和吸附狀態(tài)。

（二）礦井瓦斯涌出

（三）礦井按其等級(jí)劃分：低瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。

三、礦井瓦斯爆炸與預(yù)防措施

（一）瓦斯爆炸的條件：一是瓦斯?jié)舛仍?%-16%爆炸界限內(nèi)；二是有一定溫度的熱源，在650度-750度之間；三是有足夠的氧氣，不低于12%的氧氣含量。

（二）瓦斯爆炸的危害

（三）瓦斯爆炸的預(yù)防措施：一是消滅瓦斯超限和瓦斯積聚；二是消滅引燃瓦斯的火源。

四、煤與瓦斯突出及防治措施

（一）煤（巖）與瓦斯突出及其危害

（二）煤與瓦斯突出的預(yù)兆

（三）防止突出的措施

第六課時(shí)：

授課內(nèi)容：礦井粉塵防治

礦塵的產(chǎn)生與危害

（一）礦塵的產(chǎn)生及存在狀態(tài)

礦塵是煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種礦物質(zhì)微粒的總稱，一般分為煤塵和巖塵兩種。

（二）礦塵的危害有三個(gè)方面：（1）污染勞動(dòng)環(huán)境，降低工作場所的可見度，影響勞動(dòng)效率和操作安全。（2）工人長期在礦塵環(huán)境中工作，吸入大量礦塵后，輕者會(huì)引起呼吸道炎癥、重者可導(dǎo)致塵肺病，嚴(yán)重影響人體健康。（3）礦塵中的煤塵具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火災(zāi)，而有的煤塵還會(huì)發(fā)生爆炸，造成人員傷亡和巨大的財(cái)產(chǎn)損失。

二、煤礦塵肺病及其預(yù)防

（一）煤礦塵肺病分為矽肺、煤矽肺、煤肺三類。

（二）煤礦塵肺病的預(yù)防措施：

1、定期體檢，2、建立檔案，3、治療、療養(yǎng)，4、綜合防塵。

三、煤塵爆炸及其預(yù)防措施

（一）煤塵爆炸的條件

（二）煤塵爆炸的危害：煤塵爆炸后可產(chǎn)生高溫、高壓、形成沖擊波和火焰，并產(chǎn)生大量有害氣體等。

（三）防止煤塵爆炸的措施：（1）局部冒頂；（2）大面積冒頂。

2、按其發(fā)生的力學(xué)原理分類：

（1）壓垮型冒頂；（2）漏垮型冒頂；（3）扒垮型冒頂

第八課時(shí)

授課內(nèi)容：礦井井巷施工期間常見的事故

（二）頂板事故的預(yù)防措施

（一）掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)兆及預(yù)防措施

預(yù)兆：

（1）、響聲

（2）、掉渣

（3）、片幫

（4）、裂縫

（5）、離層

（6）、漏頂（7）、瓦斯涌出量突然增大

（8）、頂板的淋水明顯增加。

預(yù)防措施：

為了確保巷道掘進(jìn)和支護(hù)的安全，預(yù)防的主要措施有：

（1）掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（2）在松軟的煤巖層或流砂性地層及地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時(shí)，必須采用前探支護(hù)或其他措施。

（3）在堅(jiān)硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護(hù)時(shí)，必須制定安全措施。

（4）支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，頂幫必須背嚴(yán)背實(shí)。

三、水災(zāi)事故

井巷施工時(shí)，巖層中的地下水和與井下相通的地表水突然大量涌入井下空間，均可能發(fā)生水災(zāi)事故。

水災(zāi)事故的危害：

1、頂板淋水；

2、增加礦井并排水工作；

3、腐蝕金屬設(shè)備、設(shè)施；

4、淹沒井巷。

礦井透水預(yù)兆：

1、掛汗

2、掛紅

3、水的氣味和顏色有變化

4、空氣變冷

5、煤層變潮、變暗、無光彩

6、發(fā)生霧氣

7、水叫。

四、火災(zāi)事故

井巷施工期間的火災(zāi)事故根據(jù)火源不同可以分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)。違章使用明火、電氣著火或機(jī)械摩擦產(chǎn)生電火花、瓦斯和煤塵爆炸均可能引發(fā)外因火災(zāi)；煤炭在常溫下氧化而產(chǎn)生熱量，可能導(dǎo)致煤炭自然發(fā)火，形成內(nèi)因火災(zāi)。

五、瓦斯煤塵事故

井巷施工的瓦斯煤塵事故一般可能在井筒揭開煤層時(shí)或掘進(jìn)采區(qū)巷道時(shí)發(fā)生。為防止揭開煤層時(shí)的煤與瓦斯突出事故，應(yīng)首先確認(rèn)所建礦井是否存在這種危險(xiǎn)，以便采取預(yù)防措施。

第九課時(shí)

授課內(nèi)容：煤層的頂板、底板、頂?shù)装搴x

煤層的頂?shù)装迨侵该合抵形挥诿簩由舷乱欢ň嚯x的巖層，按照沉積順序，在下常情況下，位于煤層之下，先于煤層生成的巖層是底板；位于煤層之上，在煤層形成之后的巖層叫頂板。由于沉積物質(zhì)和沉積環(huán)境的差異，頂?shù)装鍘r層性和厚度各不相同，在開采過程中破碎，冒落的情況也就不同，了解這些巖層的巖性特征、厚度、層理及節(jié)理發(fā)育程度，強(qiáng)度及含水性等，對(duì)確定頂板管理和巷道支護(hù)方式均有重要意義。

根據(jù)頂?shù)装鍘r層相對(duì)煤層的位置和垮落性能，強(qiáng)度等特征的不同，從上至下頂板劃分為基本頂（老頂）、直接頂、偽頂三個(gè)部分；底板分為偽底、直接底及老底三個(gè)部分。不過，對(duì)于某個(gè)特定的煤層來說，其頂?shù)装宓倪@六個(gè)組成部分不一定發(fā)育俱全。可能缺失某一個(gè)或幾個(gè)組成部分的巖層。

（一）煤層的頂板

1、偽頂：是緊貼煤層之上的，極易隨煤炭的采出而同時(shí)垮落的較薄巖層，厚度一般為0.3m～0.5m,多由頁巖，炭質(zhì)頁巖等組成。

2、直接頂：是直接位于偽頂或煤層（如無偽頂）之上巖層，常隨著回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m,多由泥巖、而巖、粉砂巖等較易垮落的巖石組成。

3、基本頂：又叫老頂，是位于直按頂之上或直接位于煤層這上（此時(shí)無直接頂和偽頂）的厚而堅(jiān)硬的巖層。常在采空區(qū)上方懸露一段時(shí)間，直到達(dá)到相當(dāng)面積之后才能垮落一次，通常由砂巖、礫巖、石灰?guī)r等堅(jiān)硬巖石的組成。

（二）煤層底板

1、偽底：直接位于煤層之下的薄層軟弱巖層，多為炭質(zhì)頁巖或泥巖，厚度一般為0.2m～0.3m。

2、直接底：直接位于煤層之下硬度較低的巖層，厚度一般由幾十厘米到1米左右，通常由泥巖、頁巖或粘土巖。若直接底為粘土巖，則遇水后易膨脹，可能造成巷道底鼓與支架插底現(xiàn)象，輕者影響巷道運(yùn)輸與工作面支護(hù)，重者可使巷道遭愛嚴(yán)重破壞。

3、老底：指位于直接底之下，比較堅(jiān)硬的巖層，多為砂層，石灰?guī)r等。

第十課時(shí)：

授課內(nèi)容：井巷支護(hù)及維護(hù)

井巷支護(hù)的目的是為了防止圍巖破壞，因此，一般井巷掘進(jìn)出空間后，都要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)。

1．錨桿支護(hù)與錨噴支護(hù)

(一)錨桿支護(hù)。掘進(jìn)后即向巷道圍巖鉆孔，然后向孔中安裝錨桿，單獨(dú)采用錨桿的支護(hù)。必要時(shí)也可安裝錨索(如在大斷面巷道或硐室支護(hù)時(shí))，目的是使錨桿和錨索與圍巖共同作用起支護(hù)作用。錨桿支護(hù)的作用機(jī)理有多種：懸吊作用、組合梁作用、擠壓連接和加固拱作用、松動(dòng)圈支護(hù)理論等。

錨桿支護(hù)及其分類

錨桿支護(hù)實(shí)質(zhì)上是把錨桿安裝在巷道的圍巖中，使層狀的、軟質(zhì)的巖體以不同的形態(tài)得 到加固，形成完整的支護(hù)結(jié)構(gòu)，提供一定的支護(hù)抗力，共同阻抗其外部圍巖的位移和變形。

(1)木錨桿。我國使用的木錨桿有兩種，即普通木錨桿和壓縮木錨桿。

(2)鋼筋或鋼絲繩砂漿錨桿。以水泥砂槳作為錨桿與圍巖的粘結(jié)

(3)倒楔式金屬錨桿。這種錨桿曾經(jīng)是使用最為廣泛的錨桿形式之一。由于它加工簡單，安裝方便，具有一定的錨固力，因此這種錨桿在一定范圍內(nèi)至今還在使用。

(4)管縫式錨桿。是一種全長摩擦錨固式錨桿。這種錨桿具有安裝簡單、錨固可靠、初錨力 大、長時(shí)錨固力隨圍巖移動(dòng)而增長等特點(diǎn)。

(5)樹脂錨桿。用樹脂作為錨桿的粘結(jié)劑，成本較高。

(6)快硬膨脹水泥錨桿。采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥加入外加劑而成，具有速凝、早強(qiáng)、減水、膨脹等特點(diǎn)。

(7)雙快水泥錨桿。是由成品早強(qiáng)水泥和雙快水泥按一定比例混合而成的。具有快硬快凝、早強(qiáng)的特點(diǎn)。

(二)錨噴支護(hù)。指聯(lián)合使用錨桿和噴射混凝土或噴漿的支護(hù)，從廣義上講可以將除錨桿支護(hù)以外的其他與錨桿聯(lián)合的支護(hù)都納入此范圍。如噴漿支護(hù)、噴混凝土支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨噴網(wǎng)支護(hù)、錨梁網(wǎng)(噴)支護(hù)以及錨索支護(hù)等。

2．混凝土及鋼筋混凝土支護(hù)

混凝土支護(hù)是用預(yù)制混凝土塊或澆注混凝土砌筑的支架所進(jìn)行的支護(hù)。鋼筋混凝土支護(hù)是用預(yù)制的鋼筋混凝土構(gòu)件或澆注的鋼筋混凝土砌筑的支架所進(jìn)行的支護(hù)，是立井井筒及運(yùn)輸大巷及井底車場主要支護(hù)方式。

3.棚狀支架

棚狀支架根據(jù)材質(zhì)不同可以分為木支架和金屬支架。

授課內(nèi)容：瓦斯突出及其防治

（一）瓦斯突出概況

煤與瓦斯突出是礦井開采中危險(xiǎn)性最大的災(zāi)害，是世界各主要產(chǎn)煤國突出礦井共同面臨的技術(shù)難題。

1834年3月22日，法國魯阿煤田，伊薩克礦井（世界上第一次有記錄的突出）。

1950年，遼源富國西二井（我國第一次有記錄的突出）。

最大的突出：前蘇聯(lián)（1969.7.19）：加加林礦，石門揭煤，1400t,250萬m3瓦斯。

中國（1975.8.8）：三匯壩一井，12780t,140萬m3瓦斯。

危害：

1、產(chǎn)生的高壓瓦斯流，能摧毀巷道，造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)、破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

2、井巷充滿瓦斯，造成人員窒息，引起瓦斯燃燒或爆炸。

3、噴出的煤巖，造成煤流埋人。

4、猛烈的動(dòng)力效應(yīng)可能導(dǎo)致冒頂和火災(zāi)事故的發(fā)生。

到1992年底全國已有282個(gè)突出礦井，截止1995年共發(fā)生了16000多次突出

定義：在很短時(shí)間內(nèi)（數(shù)分鐘），從煤（巖）壁內(nèi)部向采掘工作面空間突然噴出煤（巖）和瓦斯的現(xiàn)象。

特點(diǎn)：伴有聲響和猛烈的力能效應(yīng)（摧毀井巷設(shè)施、破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)），窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃燒和爆炸。

①瓦斯爆炸多為大事故;②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工作面;③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大;④多為火花引爆;⑤高瓦斯

礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生;⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦;⑦基建、技改礦井和轉(zhuǎn)制礦井瓦斯爆炸事故多發(fā)。

瓦斯爆炸的主要原因分析

煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但總的來說分為客觀原因和主觀原因兩種。主觀原因就是瓦斯積聚和引爆火源的存在；客觀原因與自然條件、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識(shí)和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所導(dǎo)致的。

⑴瓦斯積聚的存在煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風(fēng)系統(tǒng)不合理和局部通風(fēng)管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在風(fēng)流短路、多次串聯(lián)和循環(huán)風(fēng)，造成供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足而引起瓦斯積聚；有9起主要是因局部通風(fēng)機(jī)安裝位置不當(dāng)，風(fēng)筒未延伸到供風(fēng)點(diǎn)或脫落引起供風(fēng)點(diǎn)有效風(fēng)量不足而造成瓦斯積聚；有2起事故主要是因停電停風(fēng)而引起瓦斯積聚；有1起是盲巷積聚的瓦斯被引爆。

⑵引爆火源的存在煤礦井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮產(chǎn)生的火花引爆的；有15起事故是由電器設(shè)備及電源線電火花引爆的。

⑶煤礦開采條件差

我國煤礦井下開采條件普遍較差，特別是南方煤礦。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年全國國有重點(diǎn)煤礦共有580處礦井進(jìn)行了瓦斯等級(jí)鑒定，其中高瓦斯礦井160處，低瓦斯礦井298處，煤與瓦斯突出礦井122處，有自然發(fā)火礦井372處，占64%，有煤塵爆炸危險(xiǎn)礦井427處，占73.6%。

⑷裝備不足、管理不落實(shí)

礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實(shí)。如2005年發(fā)生的41起特大瓦斯事故中，有的礦井沒有安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)行不正常，有的礦井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置不對(duì)、線路存在故障、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問題，不能有效發(fā)揮其應(yīng)有的作用。此外鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。如內(nèi)蒙古烏海市烏達(dá)區(qū)巴音賽煤焦有限責(zé)任公司某礦井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但在其實(shí)際開采區(qū)域卻并沒有瓦斯傳感器，造成了特大瓦斯事故的發(fā)生，死亡16人。

⑸管理水平低

許多事故分析發(fā)現(xiàn)，違章操作或管理不當(dāng)而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識(shí)對(duì)于煤礦的長期安全生產(chǎn)起到了舉足輕重的作用。

⑹企業(yè)技術(shù)管理薄弱

一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，礦井采掘布置不合理，通風(fēng)系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實(shí)際，針對(duì)性不強(qiáng)，給安全生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重隱患。

第十一課時(shí)

授課內(nèi)容：瓦斯突出及其防治

（二）瓦斯爆炸事故的防治

瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸主要有:優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進(jìn)行瓦斯抽放，加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測，防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。

1.瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施

⑴煤礦瓦斯抽放技術(shù)

①我國國有煤礦高瓦斯和瓦斯突出礦井占礦井總數(shù)的46%。瓦斯 抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時(shí)也是開發(fā)利用瓦斯能源、保護(hù)大氣環(huán)境的重要手段。如皖北煤電集團(tuán)公司祁東煤礦利用抽放瓦斯進(jìn)行發(fā)電,并取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

②為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長鉆孔定向鉆進(jìn)技術(shù)，包括測斜、糾偏技術(shù)；提高單一低透氣性煤層的抽放率;研制鉆進(jìn)能力更強(qiáng)的鉆機(jī)具；完善和提高擴(kuò)孔技術(shù)、排渣技術(shù)、造穴技術(shù)和封孔技術(shù)；開發(fā)新的瓦斯抽放技術(shù)及設(shè)備。

③瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等；抽放工藝有順層長鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。并研制出與之相配套的強(qiáng)力鉆機(jī)及配套機(jī)具，如MK型長鉆孔鉆機(jī)和ZSM順層強(qiáng)力鉆機(jī)等。此外已研制出多種抽放泵及配套的監(jiān)控系統(tǒng)和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進(jìn)一步改善。

④利用多分支羽狀適用技術(shù)，解決低滲煤層瓦斯治理問題，以提高抽采率。

⑤煤礦瓦斯治理也應(yīng)該與煤層氣產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合起來。

⑵礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測技術(shù)

礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測對(duì)于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或有火源產(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國目前開發(fā)了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型號(hào)的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測傳感器、報(bào)警儀和斷電儀。已有多個(gè)礦井安裝了礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，并具有如下功能：①礦井環(huán)境和工況參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控；②主要通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測；③巷道火災(zāi)實(shí)時(shí)監(jiān)測；④礦井瓦斯抽放實(shí)時(shí)監(jiān)測；⑤沖擊地壓實(shí)時(shí)監(jiān)測；⑥煤與瓦斯突出實(shí)時(shí)監(jiān)測；⑦煤層自然發(fā)火實(shí)時(shí)監(jiān)測；⑧瓦斯爆炸或燃燒實(shí)時(shí)監(jiān)測；⑨礦井電網(wǎng)監(jiān)測等多種功能。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動(dòng)化水平，防止了許多事故的發(fā)生。

⑶井下火源防治

對(duì)煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有一些相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測瓦斯?jié)舛龋捎蔑L(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格用火制度，消除引爆瓦斯的火源。

⑷優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)

合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施工，同時(shí)投入使用。

2.隔爆措施

礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動(dòng)式隔爆棚和自動(dòng)抑爆裝置。

①被動(dòng)式隔爆棚。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、拆卸和移動(dòng)方便的特點(diǎn)。

②自動(dòng)式抑爆裝置。使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發(fā)生時(shí)探測爆炸波，及時(shí)將預(yù)先放置的水、巖粉、N2、CO2等噴灑到巷道中，從而達(dá)到抑制爆炸火焰?zhèn)鞑サ哪康摹Ｈ鏩GB-Y型自動(dòng)隔爆裝置采用高壓氮?dú)庖湎鎰軐⒈ㄏ拗圃诰啾?0-60m之內(nèi)；YBW-1型無電源觸發(fā)式抑爆裝置，適合安裝在距爆源20-45m的巷道中；ZYB-S型自動(dòng)產(chǎn)氣式抑爆裝置采用實(shí)時(shí)產(chǎn)氣原理，當(dāng)傳感器接收到燃燒或爆炸火焰時(shí)，觸發(fā)氣體發(fā)生器快速產(chǎn)生的高壓氣體噴灑消焰劑，抑制火焰的傳播。

同時(shí)還要采取的手段有;

(1)強(qiáng)化培訓(xùn),加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),落實(shí)責(zé)任。煤礦企業(yè)要牢固樹立“以人為本”的理念,提高防治瓦斯工作的認(rèn)識(shí)。必須對(duì)所有入井員工進(jìn)行“一通三防、防突”專項(xiàng)知識(shí)培訓(xùn)和教育,并認(rèn)真組織考核,不合格不準(zhǔn)上崗。確保每一位入井人員都能掌握防治瓦斯事故知識(shí),增強(qiáng)自主保安和業(yè)務(wù)保安能力,使瓦斯治理工作成為職工的自覺行動(dòng)。另外,煤礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要認(rèn)真落實(shí)“一通三防”齊抓共管責(zé)任制,做到責(zé)任明確,管理到位。各企業(yè)法人是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者,要建立健全“一通三防”管理工作機(jī)構(gòu),保證“一通三防”工作所需的人、財(cái)、物的投入。礦總工程師負(fù)責(zé)組織“一通三防”技術(shù)措施的制訂,各分管副職要認(rèn)真落實(shí)好防治瓦斯各項(xiàng)技術(shù)措施。

(2)加強(qiáng)技術(shù)裝備,改善礦井通風(fēng),防止瓦斯積聚,提高礦井防災(zāi)能力。依靠技術(shù)進(jìn)步,不斷提高瓦斯治理科技水平,各煤礦企業(yè)要在現(xiàn)有裝備基礎(chǔ)上,積極推廣應(yīng)用防治瓦斯新技術(shù)、新裝備,并確保發(fā)揮作用。建立合理、穩(wěn)定、可靠、高效的通風(fēng)系統(tǒng),對(duì)風(fēng)量不足和系統(tǒng)不合理的礦井要進(jìn)行技術(shù)改造,提高風(fēng)量,保證系統(tǒng)有較強(qiáng)的抗災(zāi)能力。統(tǒng)計(jì)表明:有60%以上的瓦斯爆炸發(fā)生在掘進(jìn)工作面,因此,必須抓好掘進(jìn)工作面瓦斯專項(xiàng)治理措施的落實(shí),特別要加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,減少停電停風(fēng)事故的發(fā)生。同時(shí),認(rèn)真抓好采面上隅角瓦斯治理工作,加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(3)堅(jiān)持正規(guī)采煤作業(yè),控制非正規(guī)采煤工作面的瓦斯事故。因?yàn)榉钦?guī)采煤工作面一般都用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng),很難保證工作面配風(fēng),同時(shí)也很難解決采空區(qū)瓦斯積聚問題。因此,要對(duì)煤礦非正規(guī)采煤法進(jìn)行技術(shù)改造,形成正規(guī)開采,保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定暢通。突出礦井、瓦斯地質(zhì)條件復(fù)雜礦井嚴(yán)禁進(jìn)行非正規(guī)開采,嚴(yán)控串聯(lián)通風(fēng)。確需串聯(lián)通風(fēng)的應(yīng)制定切實(shí)可靠的安全技術(shù)措施。對(duì)殘采、回收煤柱等只能采用非正規(guī)法開采的,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,并報(bào)主管部門審

井巷爆破一般采用鉆眼爆破法破巖。在巖體上鉆鑿一定直徑、一定深度及數(shù)量的炮眼，并在其中裝入炸藥，靠炸藥爆炸的力量破碎巖體，從而達(dá)到井巷掘進(jìn)的目的，這種方法就叫做鉆眼爆破法。它的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、易于掌握、設(shè)備簡單、安全可靠、可以根據(jù)要求，在巖體中鉆爆出不同形狀，不同深度的井筒或巷道。

1、爆破方法。根據(jù)炮眼深度與直徑將鉆爆法分為淺孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直徑小于50 mm，深度小于2 m時(shí)稱為淺孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直徑小于50mm，深度2-4m稱為中深孔爆破，多用于井筒及大斷面硐室掘進(jìn)；炮眼直徑大于50mm、深度大于5 m則稱為深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大斷面硐室的掘進(jìn)以及露天開采的臺(tái)階爆破。

2、爆破設(shè)計(jì)。爆破是用炸藥破碎巖體的作業(yè)，為達(dá)到預(yù)期的爆破效果及作業(yè)安全應(yīng)對(duì)爆破所用的炸藥及巖體以及爆破方式進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)。

3、炸藥和雷管。炸藥一般有硝銨炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥和乳膠炸藥。其中硝酸銨類炸藥是我國煤礦最廣泛使用的工業(yè)炸藥。經(jīng)硝酸銨為主加有可燃劑或再加敏化劑(硝化甘油除外)，可用雷管起爆的稱為混合炸藥。該炸藥的特點(diǎn)是氧平衡接近于零，有毒氣體產(chǎn)生量受到嚴(yán)格限制。硝銨炸藥為粉狀，用紙包裝加工成圓柱形藥卷，外涂一層石蠟防水。硝銨炸藥的貯存期為4～6個(gè)月。

水膠炸藥是20世紀(jì)70年代研制成功的新型炸藥，是硝酸甲胺的微小液滴分散在含有多孔物質(zhì)、以硝酸鹽為主的氧化劑水溶液中，經(jīng)調(diào)化、交聯(lián)制成的凝膠狀含水炸藥。水膠炸藥具有抗水性，密度高，威力大，安全性好，生產(chǎn)工藝簡單，使用方便，改變了硝銨炸藥的主要缺點(diǎn)。硝化甘油炸藥是硝化甘油被可燃劑和(或)氧化劑等吸收后組成的混合炸藥。通稱為膠質(zhì)炸藥。其優(yōu)點(diǎn)是威力高、耐水(可在水下爆破)、密度大、具有可塑性、爆炸穩(wěn)定性高。缺點(diǎn)是會(huì)“老化”、“滲油”、機(jī)械敏度高、生產(chǎn)和使用安全度較差、價(jià)格昂貴，現(xiàn)已經(jīng)很少使用。

乳化炸藥是通過乳化劑的作用，使以硝酸鹽為主的氧化劑水溶液微滴均勻地分散在含有氣泡或多孔性物質(zhì)的油相連續(xù)介質(zhì)中而形成的油包水型膏狀含水炸藥。在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤礦井下工作面或工作地點(diǎn)應(yīng)使用經(jīng)主管部門批準(zhǔn)、符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的煤礦許用炸藥。

雷管是爆破工程的主要起爆材料，它由外界能激發(fā)，能可靠地引起其后的起爆材料或各種工業(yè)炸藥爆炸。雷管有火雷管與電雷管兩種。由于煤礦井下存在易爆炸的瓦斯和煤塵，因此，煤礦井下禁止使用明火起爆，只能采用電能激發(fā)的電雷管。電雷管可以分成如下幾種：激發(fā)后瞬時(shí)爆炸的稱瞬發(fā)電雷管，隔一定時(shí)間爆炸的稱延期電雷管，按延期間隔時(shí)間不同，又可以分成秒延期雷管和毫秒延期雷管。延期電雷管是為了提高爆破效果，加大自由面，使工作面各種炮眼的爆炸有一定的先后順序。此外，還有抗靜電性能的雷管，稱抗靜電電雷管。

第十二課時(shí)：綜掘機(jī)性能及主要參數(shù)

現(xiàn)在以S—100A型掘進(jìn)機(jī)為例講解，該掘進(jìn)機(jī)功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系數(shù)f≤5煤巷中掘進(jìn),定位截割面積達(dá)21平方米。其主要參數(shù)見下表。序號(hào) 項(xiàng) 目 參 數(shù)

外形尺寸 8.3×2.8×1.8m 重

量 45T 總 功 率 152.5kw

截割的寬度 2.5～5.3 m 截割的高度 2.3～4.63 m 鏟

板 耙爪式 7 裝載寬度、耙爪轉(zhuǎn)數(shù) 2.8 ×2.4×2.05m，、38+1轉(zhuǎn)/分

截割頭轉(zhuǎn)數(shù)、截割頭伸縮量 23/46轉(zhuǎn)、0.51m 噴霧形式 內(nèi)外噴霧方式

第十三課時(shí)：斷面截割順序

根據(jù)掘進(jìn)機(jī)操作說明及應(yīng)用實(shí)踐總結(jié)出斷面截割最佳方案為：先進(jìn)行掏槽，然后再進(jìn)行正式截割，其斷面截割順序?yàn)椋?/p>

1.掏槽

在底部掏槽前，應(yīng)先無負(fù)荷的啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)截割部，然后再開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，以截割滾筒不打滑為宜，鏟板下放到底板上，使之受力后穩(wěn)定，開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)到迎頭，使截割臂在底下左幫位置，這時(shí)截割臂可以從底部左幫截割到巷道右?guī)臀恢茫蚯伴_動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，深度視迎頭頂板情況或截割滾筒不打滑為宜，再從右往左截割到左幫位置，再向前開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，這樣循環(huán)往復(fù)幾個(gè)過程，把截割滾筒全部截割進(jìn)去，這個(gè)過程即為底部掏槽結(jié)束。

2.截割

底部掏槽結(jié)束后，把鏟板下放到底，使之受力把掘進(jìn)機(jī)略微抬起，將后穩(wěn)定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘進(jìn)機(jī)抬起高度以迎頭實(shí)際情況而定，然后從左到右，再由右到左進(jìn)行截割到所需巷道斷面為止，整個(gè)截割過程為一個(gè)循環(huán)，即在頂板穩(wěn)定時(shí)一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺2.1m，否則一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺0.7m或1.4m。如圖下圖所示。

第十四課時(shí)：綜掘主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)說明：

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

序號(hào) 項(xiàng)

目 單

位 數(shù)

量

煤巷 全巖 巷道總長度 米

600 100 2 在冊人數(shù) 人

41 3 出勤率 ％

85 4 循環(huán)進(jìn)度 米

2.0 1.0 5 每班循環(huán)次數(shù) 個(gè)2 6 日循環(huán)次數(shù) 個(gè)6 7 日進(jìn)度 米6.0 8 月進(jìn)度 米

306 153 9 效率 米／工

0.153 0.076 10 坑木消耗 m3/m 0.075 0.075 11 金屬網(wǎng)消耗 m2/m 8.4 6.2 12 沙子消耗 m3/m 1.28 1.15 13 石子消耗 m3/m 1.28 1.15 14 速凝劑消耗 Kg/m

15、bsp;錨桿消耗 套/米7 16 樹脂錨固劑消耗 個(gè)／米14 17 M鋼帶消耗 Kg／m 37.24 49.24 18 金屬網(wǎng)消耗 m2／m 7.6 6.2 19 塑料網(wǎng)消耗 m2／m 風(fēng)鉆消耗 部／百米

0.25 0.47 21 風(fēng)鉆釬子消耗 根／米

0.11 0.34 22 風(fēng)鉆鉆頭消耗 個(gè)／米

0.3 0.77 23 風(fēng)煤鉆消耗 部／百米

0.2 0.3 24 風(fēng)水管消耗 米/米

0.3 0.7 25 風(fēng)筒消耗 米／百米

23.8 44 26 放炮母線消耗 米/米鋼絲繩消耗 米／百米鋼軌消耗 Kg／m 油脂消耗 Kg/m 0.3 0.36 30 配件消耗 元／米

7.75 10.1 31 其它消耗 元／米28.1 32 錨桿鉆機(jī)釬子消耗 根／米

0.11 0.34 第十五課時(shí)：綜掘管理

一、掘進(jìn)機(jī)操作程序

1.操作順序

（1）開動(dòng)油泵電機(jī)→開動(dòng)機(jī)載皮帶→開動(dòng)機(jī)載溜子→ 開動(dòng)耙爪→開動(dòng)截割頭，以此作為開動(dòng)順序。

（2）當(dāng)沒有必要開動(dòng)裝載時(shí)，也可在開動(dòng)油泵電機(jī)后，啟動(dòng)截割電機(jī)。

2.截 割

（1）利用截割頭上下、左右移動(dòng)截割，可截割出初步斷面形狀，此截割斷面與實(shí)際所需要的形狀和尺寸若有一定差別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面形狀和尺寸要求。

（2）一般情況，當(dāng)截割較軟的煤壁時(shí)，采用本規(guī)程規(guī)定的左右循環(huán)向上的截割方法。

（3）過斷層期間，當(dāng)巖石普氏系數(shù)f＝4以下時(shí)，綜掘機(jī)炮頭要緩慢進(jìn)入煤層（巖層）截割，減少對(duì)煤（巖）幫和頂板的破壞。當(dāng)巷道出現(xiàn)巖石厚度0.5m以上且?guī)r石普氏系數(shù)f＝4以上時(shí)，嚴(yán)禁使用掘進(jìn)機(jī)直接截割，可采用爆破的方式破碎巖石掘進(jìn)，綜掘機(jī)配合出煤（巖）。對(duì)大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再行裝載。

3.注意事項(xiàng)

（1）操作人員必須持證上崗。

（2）司機(jī)在開車前必須檢查確認(rèn)周圍確實(shí)安全。

（3）必須檢查確認(rèn)頂板的支護(hù)可靠。

（4）發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，處理好后再開機(jī)。

（5）不要超負(fù)荷操作。

（6）操作液壓手柄時(shí)要緩慢。要經(jīng)過中間位置。例如機(jī)器行走由前進(jìn)改為后退時(shí)，要經(jīng)過中間的停止位置，再改為后退。操作其它手柄也一樣。

（7）要充分注意不要使掘進(jìn)機(jī)壓斷電源線。

（8）確認(rèn)所有設(shè)施都安全后再啟動(dòng)截割頭。

（二）液壓油使用要求和電器設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1.液壓油應(yīng)具有良好的潤滑性和化學(xué)穩(wěn)定性，能抵抗空氣和水的化學(xué)作用，不能含有酸性和堿性，以免腐蝕液壓配件。

2.液壓油要純凈，在極限溫度（+18°）工作時(shí)，不能從液體中析出蒸氣和焦油，以免堵塞油箱及液壓元件小孔。

3.液壓油的凝固點(diǎn)要低（-10°～15°）、閃點(diǎn)要高，以利于保持流動(dòng)性和防火。4.不要混入機(jī)械混合物。

5.在+10°～80°之間工作時(shí)，粘度變化力求最小，以利于保持液壓油的流動(dòng)靈敏和穩(wěn)定性。

6.檢查電器設(shè)備時(shí)，必須斷開電源，人員離開操作臺(tái)時(shí)要切斷電源，且閉鎖。

7.注意電器設(shè)備之間的電纜不能用力拉，特別注意動(dòng)力電纜不能在地上拖。

8.旋緊所有的固定螺絲，以保證油不漏和防炸。

9.定期檢查電氣設(shè)備，每周應(yīng)檢查一次內(nèi)部是否有不正常現(xiàn)象，應(yīng)保持完好。

（三）維護(hù)、保養(yǎng)及檢修

1.每班必須要求司機(jī)和維護(hù)對(duì)機(jī)器作一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，并做到定期加油。

2.各部聯(lián)結(jié)螺栓必須牢固可靠，嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。

3.檢查履帶有無斷裂損壞和松緊程度，每班檢查截齒的自轉(zhuǎn)和磨損情況，不能用時(shí)要及時(shí)更換。

4.檢查電器系統(tǒng)、油缸、油路情況以及履帶是否可靠。

5.清洗牙齒箱及各部件軸承，檢查鏈條損壞情況，液壓油第一次用400小時(shí)應(yīng)更換，以后每隔200小時(shí)更換一次，保證液壓油的清潔。

6.每天中班正常檢修，時(shí)間18：00～23：00，不得隨意占用專用檢修時(shí)間。

（四）主要安全技術(shù)措施

1.各工種進(jìn)入迎頭先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，并用長把工具進(jìn)行敲幫問頂、找掉。

2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)并考試合格、取得資格證后，方可上崗操作，其它任何人不得操作掘進(jìn)機(jī)；掘進(jìn)機(jī)必須專人開動(dòng)或操作。

3.啟動(dòng)之前，司機(jī)要觀察清楚，在掘進(jìn)機(jī)前方和周圍是否有人工作，確保無人工作且確保適于運(yùn)行空間后方可啟動(dòng)。

4.在作業(yè)期間或掘進(jìn)機(jī)接通電源后，嚴(yán)禁在掘進(jìn)機(jī)前方和周圍截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，以及鏟板和刮板機(jī)的工作范圍內(nèi)站人。

5.在司機(jī)準(zhǔn)備移動(dòng)或改變掘進(jìn)機(jī)方向時(shí)，要事先提醒工作范圍內(nèi)的所有工作人員注意，并立即撤到安全地點(diǎn)。

6.一旦發(fā)生危急情況，必須用緊急開關(guān)立即停電，在未關(guān)掉電源之前，司機(jī)不得擅自離開掘進(jìn)機(jī)。

7.操作前司機(jī)應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)的主要部件，安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)可靠后方可操作。

8.掘進(jìn)機(jī)停用，必須切斷電源，且閉鎖。

9.斷電前要把機(jī)器的截割臂放在底板位置上，將掘進(jìn)機(jī)停在對(duì)人員工作無危險(xiǎn)的位置。

10.掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間，絕對(duì)不能維修。掘進(jìn)機(jī)行走或運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)防動(dòng)力電纜擠壞或擠斷。

11.在掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障，需及時(shí)進(jìn)行排除檢修，但必須先切斷電源再進(jìn)行，防止發(fā)生意外事故。

12.一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保安全無事故后方可啟動(dòng)截割電機(jī)。

13.應(yīng)保證掘進(jìn)機(jī)不超負(fù)荷，各旋鈕和操作手把保證靈敏可靠，操作時(shí)不可用力過猛。

14.如果需要將掘進(jìn)機(jī)從巷道底板提起進(jìn)行修理時(shí)和炮頭檢修時(shí)，應(yīng)在履帶下面打上木垛，以確保機(jī)身的穩(wěn)定，將其懸吊牢靠或打好支架。

15根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另行制定專門安全技術(shù)措施。

16即使掘進(jìn)機(jī)停止作業(yè)時(shí)，所有人員也禁止在截割臂下逗留或工作。

17.如果需要在截割臂、鏟板、刮板、擺動(dòng)式（橋載）皮帶轉(zhuǎn)載等部位的下面工作時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況專門制定這些部位意外下落和啟動(dòng)的安全技術(shù)措施。

18.嚴(yán)禁在工作面有危險(xiǎn)的地帶和沒有支護(hù)的頂板下進(jìn)行維修。19.司機(jī)必須集中精力操作，全面觀察、按順序操作，不得與其它人員談笑，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機(jī)處理。

20.電器設(shè)備的保養(yǎng)和維修要指定機(jī)電人員包機(jī)負(fù)責(zé)。

21.使用好機(jī)內(nèi)外噴霧，搞好綜合防塵，并指定專人定期檢查和保養(yǎng)。

（五）附錄：掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程和油脂管理制度 開機(jī)前檢查部件和操作程序

1.檢查各液壓操作把、各啟停旋鈕、隔離開關(guān)以及緊急停止按鈕是否可靠、操作靈活。

2.檢查截割滾筒截齒是否銳利、牢固可靠，更換截齒時(shí)必須先切斷電源，本機(jī)使用鎬型截齒。

3.各部件應(yīng)按潤滑要求加油脂，保證各部件潤滑正常。

4.檢查各部螺絲是否齊全、有無松動(dòng)。特別是旋轉(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架部，鏟板部、穩(wěn)定器與機(jī)架連接螺絲，嚴(yán)格檢查并加固。

5.檢查運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、耙爪磨損和鏈條漲緊情況，刮板螺絲必須保證齊全，磨損大的應(yīng)及時(shí)更換。

6.檢查行走部、履帶部的損傷情況和漲緊情況，檢查履帶的制動(dòng)閘是否靈敏可靠，履帶的垂度40—70毫米。

7.檢查電纜和電器部分的完好，以及電纜的拖動(dòng)裝置情況。

8.保證防塵冷卻管的完好、水質(zhì)水源符合要求，內(nèi)外噴霧壓力必須達(dá)到要求。

9.在檢查巷道支護(hù)安全情況、確保安全后，方可合上掘進(jìn)機(jī)各隔離開關(guān)，檢查掘進(jìn)機(jī)前方及非安全地點(diǎn)是否有人，然后啟動(dòng)電源旋鈕開動(dòng)油泵電機(jī)，保證各部件都達(dá)到壓力要求。

10.稍升高鏟板收回穩(wěn)定器，將掘進(jìn)機(jī)開動(dòng)到待掘進(jìn)地點(diǎn)。

11.放下鏟板，以鏟板靠底板為標(biāo)準(zhǔn)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)載皮帶和運(yùn)輸溜子，不帶負(fù)荷的啟動(dòng)截割頭，截割滾筒以左下側(cè)由履帶推進(jìn)切割槽，達(dá)到跨距100毫米為標(biāo)準(zhǔn)，停履帶、落下穩(wěn)定器進(jìn)行全斷面截割。

12.截割時(shí)根據(jù)巷道地質(zhì)條件，按照掘進(jìn)機(jī)截割順序掘進(jìn)巷道全部斷面。

13.截割過程中要密切注意圍巖變化，注意機(jī)器部分的聲音、溫升及各種現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)停機(jī)和處理。

14.停機(jī)順序：截割電機(jī)→刮板運(yùn)輸機(jī)→皮帶運(yùn)輸機(jī)→升高鏟板→收回穩(wěn)定器→退到停機(jī)地點(diǎn)→停機(jī)→切斷電源。

（六）開機(jī)截割要求

1.掘進(jìn)機(jī)由正副司機(jī)密切配合進(jìn)行操作，工作時(shí)必須遵守安全操作規(guī)程，確保機(jī)器和人身的安全。機(jī)器操作必須熟練、避免誤操作，以致造成事故；除被批準(zhǔn)的司機(jī)外，任何人不得擅自操縱機(jī)器，司機(jī)必須熟練掌握機(jī)器的技術(shù)性能以及加油潤滑點(diǎn)和油潤周期。

2.截割時(shí)根據(jù)掘進(jìn)斷面形狀和大小、煤層賦存條件合理進(jìn)行截割工作，必須按作業(yè)規(guī)程操作。選擇截割程序的原則是利于頂板維護(hù)以及鉆進(jìn)開切，保證截割阻力小，工作效率高；應(yīng)避免出大塊煤矸，有利于裝運(yùn)。

（七）截割中注意事項(xiàng)

1.應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動(dòng)并注意機(jī)器不要過負(fù)荷工作。

2.開始截割時(shí)，必須讓截割部慢速靠近煤巖，無論哪種截割都必須掃底，保證巷道平直無拖根。

3.橫向前進(jìn)截割時(shí)，必須注意與前一刀的銜接，壓力截割，重疊厚度以150～200毫米左右為宜。

（八）截割程序

1.對(duì)于一般較均勻的中硬煤層，采取由下而上的截割程序。2.對(duì)于半煤巖巷道采取先軟后硬，沿煤巖分界線的煤側(cè)，鉆進(jìn)開切，沿分界線掏槽。

3.對(duì)于層理和節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤層，采用中心鉆進(jìn)開切，四面刷幫的程序。

4.對(duì)于硬煤應(yīng)采取自上而下的程序，這樣可以避免截割大塊煤，有利于裝運(yùn)。

5.對(duì)于頂板破碎的煤層，采取適當(dāng)預(yù)留頂煤的方法。

6.對(duì)于需要超前支護(hù)的破碎頂板，采取先截割斷面四周的方法。

7.對(duì)于相當(dāng)堅(jiān)硬的煤巖巷道，也可以采取由下而上的程序進(jìn)行截割。

8.只有發(fā)生事故的情況下，可按下緊急停止按鈕。操作臺(tái)和操作臺(tái)另一側(cè)都設(shè)有緊急停止按鈕。

（九）綜掘機(jī)的油脂管理

1.由維護(hù)班長和材料員兼油脂管理員，其職責(zé)是：共同編制本單位的油脂計(jì)劃，掌握設(shè)備的潤滑情況和換油周期工作，并負(fù)責(zé)對(duì)本單位的職工進(jìn)行潤滑技術(shù)的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作以及油脂的貯存，保管和使用。

2.油脂在庫中必須按品種、牌號(hào)、分類存放，桶上必須有明顯標(biāo)記。

3.所有存放油脂的容器，必須清潔密封，隨時(shí)蓋嚴(yán)蓋子，不得敞口，對(duì)油桶、油罐等容器可適當(dāng)加入清洗劑沖洗，干燥后再用待裝的油沖洗后再使用。

4.油抽子必須專油專用，用完后不得隨便亂放，并注意保持油抽子的清潔。

5.油脂不準(zhǔn)隨便代用，特殊情況代用時(shí)，由礦油脂管理員提出報(bào)告，經(jīng)集團(tuán)公司機(jī)電處批準(zhǔn)后方可使用。

6.不同品種或不同廠家生產(chǎn)的油不要混用，要更換不同牌號(hào)的油時(shí)，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗。

7.井下貯存的各種油脂要有專門硐室，硐室內(nèi)的頂板及周圍要采取妥善的遮擋措施，用不燃性材料支護(hù)封頂背幫，并配有滅火器材。油脂要按品種分別掛牌存放整齊，油桶、油具要保持清潔。

8.向掘進(jìn)機(jī)注油、換油應(yīng)采用密封塑料桶，油桶由油脂管理員統(tǒng)一編號(hào)標(biāo)記、不準(zhǔn)混用。

9.設(shè)備加油、換油必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，注油前要先將加油孔周圍用棉絲等清理干凈后，方可向設(shè)備內(nèi)加油。

10.井下不準(zhǔn)打開掘進(jìn)機(jī)的牽引部。

11.掘進(jìn)機(jī)牽引 部換油時(shí)，應(yīng)先將舊油放出，然后用適量新油沖洗，待系統(tǒng)中的舊油全部排出后，方可注入新油。

12.其它嚴(yán)格按《掘進(jìn)機(jī)械化設(shè)備油脂管理細(xì)則》（執(zhí)行》。

第十六課時(shí)

授課內(nèi)容：掘進(jìn)工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

（一）1、什么是最小抵杭線?

從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線。

2、煤、巖層中爆破最小抵抗線是如何規(guī)定的？

在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m ,淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

3、炮眼的種類有哪些?

掘進(jìn)工作面的炮眼可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼3類。

4、淺眼爆破應(yīng)符合哪些要術(shù)?

(1)孔裝藥量不得超過150g

(2)炮孔必須封滿炮泥。

(3)爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%不準(zhǔn)爆破。

(4)檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架。

(5)爆破前，班組長必須布置好警戒并在現(xiàn)場指揮。

5、如何實(shí)現(xiàn)光面爆破?

(1)眼間距。炮眼間距一般為炮眼直徑的10~20倍。

(2)最小抵抗線（光爆層厚度）一般應(yīng)大于或等于周邊眼的間距。(3)炮眼密集系數(shù)常取0.8～1.0。

授課內(nèi)容：掘進(jìn)工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

（四）6.什么叫瓦斯涌出？

答：由受采動(dòng)影響的煤層、巖層，以及由采落的煤、矸石向井下空間均勻地放出瓦斯的現(xiàn)象。

7．什么叫瓦斯壓力？

答：瓦斯壓力是指瓦斯在煤層中所呈現(xiàn)的壓力。

8．瓦斯的來源有哪些？

答：⑴掘進(jìn)區(qū)。⑵回采區(qū)。⑶已采區(qū)。

9.瓦斯爆炸的條件是什么？

答：⑴瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶?——16%。

⑵高溫?zé)嵩矗ㄒ话?50——750℃以上）存在的時(shí)間大于瓦斯爆炸的感應(yīng)期。

⑶空氣中氧氣濃度大于12%。

10．什么叫瓦斯爆炸感應(yīng)期？

答：瓦斯遇火延遲一段很短時(shí)間才爆炸，這段引火延遲的時(shí)間稱為瓦斯爆炸感應(yīng)期。11．瓦斯爆炸的危害有哪些？

答：⑴產(chǎn)生高溫。⑵產(chǎn)生高壓。⑶產(chǎn)生大量有害氣體。

12.引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？

答：主要有明火、電火花、放炮火花及機(jī)械摩擦火花。

13．防止瓦斯引燃的措施有哪些？

答：⑴嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物下井，井口房周圍20米內(nèi)禁止煙火和用火爐取暖。井下禁止使用電爐，禁止打開礦燈。嚴(yán)格電焊的審批手續(xù)。

⑵嚴(yán)格執(zhí)行裝放炮制度，不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的火藥。

⑶井下使用的機(jī)械和電氣設(shè)備以及供電網(wǎng)路都必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。經(jīng)常檢查維修，杜絕失爆。

⑷盡量減少機(jī)械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。

14．引起瓦斯積聚的主要原因有哪些？

答：引起瓦斯積聚的主要原因：風(fēng)筒口距迎頭過遠(yuǎn)；風(fēng)筒破口漏風(fēng)量大以致風(fēng)量不足；有效風(fēng)量少，不足以將瓦斯稀釋到規(guī)定范圍；巷道中風(fēng)速低；瓦斯突出和涌出。

15．《規(guī)程》對(duì)采掘工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛扔泻我?guī)定？

答：采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20米以內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對(duì)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。

第三篇：一般工種-掘進(jìn)工培訓(xùn)教案-煤礦

掘進(jìn)三隊(duì)掘進(jìn)工培訓(xùn) 教 案

課程名稱：

掘進(jìn)工復(fù)訓(xùn)班

培訓(xùn)地點(diǎn)：

隊(duì)會(huì)議室

培訓(xùn)時(shí)間：2011年8月1日---8月3日

課程名稱：

掘進(jìn)工復(fù)訓(xùn)班

本次課課題：掘進(jìn)工安全知識(shí)和基本技能

課時(shí)數(shù)：22學(xué)時(shí)

教學(xué)目的及要求：

一般工種復(fù)訓(xùn)

學(xué)員認(rèn)真聽課及出勤正常

教學(xué)重點(diǎn)：

打眼、爆破、支護(hù)、噴漿

教學(xué)方法：

全脫產(chǎn)

集中培訓(xùn)

教學(xué)用具：

黑板

授課時(shí)間：8月1日第一節(jié)

（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：煤礦安全生產(chǎn)方針

一、煤礦安全生產(chǎn)方針的含義及意義

煤礦安全生產(chǎn)方針是黨和國家為確保煤礦安全生產(chǎn)而確定的指導(dǎo)思想和行動(dòng)準(zhǔn)則，即“安全第一，預(yù)防為主”。

安全第一，是強(qiáng)調(diào)安全、突出安全、安全優(yōu)先，把安全放在一切工作的首位，要求各級(jí)政府和煤礦領(lǐng)導(dǎo)及職工把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事來抓，切實(shí)處理好安全與效益，安全與生產(chǎn)的關(guān)系；預(yù)防為主，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的前提條件，要實(shí)現(xiàn)安全第一，必須以預(yù)防為主。要不斷地查找隱患，謀事在先，尊重科學(xué)，探索規(guī)律，采取有效的事前控制措施，防微杜漸，防患于未然，把事故、隱患消滅在萌芽之中。安全第一，預(yù)防為主，是目標(biāo)原則和手段措施的關(guān)系，不堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主很難落實(shí)；堅(jiān)持安全第一，才能自覺地或科學(xué)地預(yù)防，達(dá)到預(yù)期目的；反之，只有堅(jiān)持預(yù)防為主，才能消滅隱患，減少事故，才能做到安全生產(chǎn)。

二、煤礦安全生產(chǎn)方針的貫徹落實(shí)

貫徹落實(shí)煤礦安全生產(chǎn)方針應(yīng)做到以下三點(diǎn)：

教學(xué)難點(diǎn)：

鑿巖機(jī)使用及維護(hù)

（1）堅(jiān)持管理、裝備、培訓(xùn)并重的原則

（2）堅(jiān)持煤礦安全生產(chǎn)方針標(biāo)準(zhǔn)

（3）堅(jiān)持各項(xiàng)行之有效的措施，為了深入貫徹安全生產(chǎn)方針，必須堅(jiān)持以下各項(xiàng)措施：

（4）強(qiáng)化安全法律觀念。

（5）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。

（6）建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。（7）認(rèn)真組織安全生產(chǎn)檢查。

（8）加大煤礦安全監(jiān)察力度。

（9）加強(qiáng)安全技術(shù)教育培訓(xùn)工作。

（10）關(guān)口前移，做好事故預(yù)防工作。

（12）加大對(duì)事故責(zé)任人處罰力度。

（11）做好事故調(diào)查和處理工作。

授課時(shí)間：8月1日第二節(jié)

（1課時(shí)）

一、煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系，煤礦體系主要內(nèi)容有：（1）法律有《安全生產(chǎn)法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動(dòng)法》、《礦產(chǎn)資源法》等。

（2）行政法規(guī)有《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤炭生產(chǎn)許可證管理辦法》、《安全生產(chǎn)許可證條件》、《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦管理?xiàng)l例》、《礦山生產(chǎn)法實(shí)施條例》、《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》、《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告與處理規(guī)定》等。

（3）地方性法規(guī)有《***省礦山安全法實(shí)施辦法》、《***省煤炭法實(shí)施辦法》等。（4）部門規(guī)章和地方政府規(guī)章有《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》、《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)與考核管理辦法》等。

二、主要安全生產(chǎn)法律法規(guī)

（一）《安全生產(chǎn)法》于2002年6月29日由第九屆全國人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第28次全體會(huì)議通過，于2002年11月1日起施行，共有七章97條。

（二）《礦山安全法》于1992年11月7日由第七屆全國人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第28次會(huì)議通過，自1993年5月1日起施行，共有八章50條。

（三）《煤炭法》于1996年8月29日第八屆全國人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第21次會(huì)議通過，自1996年12月1日起施行，是授課內(nèi)容：煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)

中國第一部煤炭法，該法共有八章81條。

（四）《煤炭安全監(jiān)察條例》于2000年11月7日以國務(wù)院第296號(hào)命令頒布，于2000年12月1日起施行。共有五章50條。

（五）《煤礦安全規(guī)程》于2001年9月28日由國家煤礦煤礦監(jiān)察局發(fā)布，自2001年11月1日起施行。共有四章751條。

授課時(shí)間：8月1日 第三節(jié)（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：煤礦地質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)

一、煤層埋藏特征

（一）煤層頂板、底板

1、頂板：煤層的頂板按相對(duì)位置不同可分為：偽頂、直接頂和老頂。

2、底板：煤層的底板為分直接底和老底。

（二）煤層的形態(tài)與結(jié)構(gòu)

1、煤層的形態(tài)；有層狀、似層狀、和非層狀三類。

2、煤層的結(jié)構(gòu)：分為簡單結(jié)構(gòu)煤層和復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層。

（三）煤層厚度：小于1.3米的煤層稱為薄煤層；厚度為1.3-3.5米的煤層稱為中厚煤層；厚度大于3.5米的煤層稱為厚煤層。

（四）煤層產(chǎn)狀包括煤層的走向、傾向、傾角。

二、地質(zhì)構(gòu)造

（一）褶皺構(gòu)造是煤層受地殼運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的地應(yīng)力作用被擠得彎彎曲曲，但仍然保持其連續(xù)性的構(gòu)造形態(tài)。

（三）地質(zhì)構(gòu)造對(duì)煤礦安全生產(chǎn)的影響

（一）井田開拓

1．煤田劃分為井田

在同一地質(zhì)發(fā)展過程中形成的具有連續(xù)發(fā)育的含煤巖系，其分布

（二）斷裂構(gòu)造：

1、節(jié)理，2、斷層。

三、井田開拓

有規(guī)律可循、基本連成一片的地區(qū)稱為煤田。在煤層賦存條件中，對(duì)煤田開發(fā)影響較大的是煤層的厚度和傾角。因此，常把煤層按厚度和傾角進(jìn)行分類。

煤田具有較大的范圍和豐富的儲(chǔ)量，有的面積達(dá)數(shù)百平方公里，儲(chǔ)量達(dá)數(shù)百億噸，所含煤層達(dá)十幾層，甚至幾十層。因此，必須把煤田劃分為若干部分，每一部分由一個(gè)礦井開采。劃分為一個(gè)礦井開采的那部分煤田，稱為井田。

2．井田的開拓方式

煤田劃分成井田后，井田的范圍一般還是很大的，走向長度可達(dá)數(shù)千米到萬余米；傾斜長度亦可達(dá)數(shù)千米。對(duì)這樣大范圍的井田，在目前的技術(shù)條件下，必須再劃分成適于開采的較小部分，有計(jì)劃、按順序地進(jìn)行回采，達(dá)到技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都比較合理的要求。

授課時(shí)間：8月1日第四節(jié)

（1課時(shí)）

根據(jù)進(jìn)入煤層的井硐形式不同，礦井開拓方式分為斜井開拓、立井開拓、平硐開拓和綜合開拓4種。

(二)井筒

井筒是從地表開掘進(jìn)入地下的工程，通常作運(yùn)輸煤炭的主井、輔助運(yùn)輸(運(yùn)輸人員、材料、設(shè)備、矸石等)的副井或通風(fēng)井使用。井筒主要有立井、斜井和平硐。

(三)主要開拓巷道

主要開拓巷道指為井田開拓而開掘的基本巷道，其中包括井筒、井底車場、運(yùn)輸大巷、石門、總回風(fēng)巷等。

(四)井巷斷面形狀、尺寸的確定原則

井巷斷面的形狀，主要由圍巖性質(zhì)、井巷服務(wù)年限和支護(hù)材料來決定。

1．井筒斷面形狀、尺寸的確定原則

立井井筒斷面形狀一般為圓形，早期開鑿的立井井筒斷面采用矩形、橢圓形(目前已很少采用)；斜井井筒斷面有拱形、梯形等。

井筒斷面尺寸的確定原則與其功能有關(guān)。布置生產(chǎn)需要的提升設(shè)備、滿足人員通行的要求、滿足通風(fēng)風(fēng)量的要求、滿足敷設(shè)管線的要求、符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

2．巷道斷面形狀及選用原則

我國煤礦井下使用的巷道斷面形狀有矩形、梯形、多角形、拱形、授課內(nèi)容：礦井的開拓方式

圓形、馬蹄形、橢圓形等。

巷道斷面形狀選用的原則：巷道圍巖的地壓大小和方向，也就是巷道所穿過圍巖的性質(zhì)；巷道的用途和服務(wù)年限；巷道選用的材3．巷道尺寸的確定原則

巷道斷面越小穩(wěn)定性相對(duì)越好，最終確定合理的斷面大小要兼顧施工技術(shù)、巷道的用途和斷面利用率。煤礦中巷道的凈斷面，應(yīng)滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)，設(shè)備安裝檢修以及施工的需要。設(shè)計(jì)巷道斷面尺寸，應(yīng)首先確定巷道的凈斷面尺寸，并進(jìn)行風(fēng)速和優(yōu)化驗(yàn)算。最后，根據(jù)支架參數(shù)，道床參數(shù)，計(jì)算出巷道的設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面尺寸，并按允許加大值(超控值)，計(jì)算出巷道的計(jì)算掘進(jìn)斷面尺寸。對(duì)于軟巖巷道，深厚表土層以及受采動(dòng)影響的井筒，其斷面形狀與尺寸要特殊研究確定。

(五)井巷施工程序和基本原則

井巷工程包括井筒、井底車場巷道及硐室、主要石門、運(yùn)輸大巷、采區(qū)巷道及回風(fēng)巷道等全部工程。這些工程中有一些工程構(gòu)成連鎖工程項(xiàng)目，也可以稱為礦井建設(shè)關(guān)鍵線路或主要矛盾線，也就是決定礦井建設(shè)最短總工期的，只能按順序施工的路線。該線路上的各單位工程統(tǒng)稱關(guān)鍵工程。其中包括井筒、井底車場重車線、主要石門、運(yùn)輸大巷、采區(qū)車場、采區(qū)上山、最后一個(gè)采區(qū)切割巷道或與風(fēng)井貫通巷道、風(fēng)井等。

料和支護(hù)方式；巷道的掘進(jìn)方式及巖層埋藏情況。

授課時(shí)間： 8月1日第五節(jié)

（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：礦井通風(fēng)

礦井通風(fēng)任務(wù)

礦井通風(fēng)的任務(wù)是：用安全、經(jīng)濟(jì)的方法源源不斷地向井下用風(fēng)場所供給新的空氣；沖淡和排除井下各種有害氣體和礦塵；創(chuàng)造良好的氣候條件；增強(qiáng)礦井的抗災(zāi)能力，保證礦工的安全健康和礦內(nèi)空氣有害氣體：主要有害氣體有一氧化碳、二氧化硫、硫化氫和二氧化碳、甲烷等。

正常生產(chǎn)。

第二節(jié)

礦井瓦斯防治

（一）瓦斯的性質(zhì)：瓦斯具有燃燒和爆炸性。

（二）礦井瓦斯的危害：

1、瓦斯窒息；

2、瓦斯的燃燒和爆炸。

一、瓦斯的性質(zhì)及危害

二、礦井瓦斯的賦存、涌出及礦井等級(jí)的劃分

（一）瓦斯的賦存狀態(tài)：為為游離狀態(tài)和吸附狀態(tài)。

（三）礦井按其等級(jí)劃分：低瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。

三、礦井瓦斯爆炸與預(yù)防措施：

（一）瓦斯爆炸的條件：一是瓦斯?jié)舛仍?%-16%爆炸界限內(nèi)；二是有一定溫度的熱源，在650度-750度之間；三是有足夠的氧氣，不低于12%的氧氣含量。

（二）礦井瓦斯涌出

（二）瓦斯爆炸的危害

（三）瓦斯爆炸的預(yù)防措施：一是消滅瓦斯超限和瓦斯積聚；二是消滅引燃瓦斯的火源。

四、煤與瓦斯突出及防治措施

（一）煤（巖）與瓦斯突出及其危害

（二）煤與瓦斯突出的預(yù)兆

（三）防止突出的措施

授課時(shí)間： 8月1日第六節(jié)

（1課時(shí)）

一、礦塵的產(chǎn)生與危害

（一）礦塵的產(chǎn)生及存在狀態(tài)

礦塵是煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種礦物質(zhì)微粒的總稱，一般分為煤塵和巖塵兩種。

（二）礦塵的危害有三個(gè)方面：（1）污染勞動(dòng)環(huán)境，降低工作場所的可見度，影響勞動(dòng)效率和操作安全。（2）工人長期在礦塵環(huán)境中工作，吸入大量礦塵后，輕者會(huì)引起呼吸道炎癥、重者可導(dǎo)致塵肺病，嚴(yán)重影響人體健康。（3）礦塵中的煤塵具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火災(zāi)，而有的煤塵還會(huì)發(fā)生爆炸，造成人員傷亡和巨大的財(cái)產(chǎn)損失。

二、煤礦塵肺病及其預(yù)防

（二）煤礦塵肺病的預(yù)防措施：

1、定期體檢，2、建立檔案，三、煤塵爆炸及其預(yù)防措施

（一）煤塵爆炸的條件

（二）煤塵爆炸的危害：煤塵爆炸后可產(chǎn)生高溫、高壓、形成沖擊波和火焰，并產(chǎn)生大量有害氣體等。

（三）防止煤塵爆炸的措施：

1、降塵措施：（1）煤層注水，（2）噴霧灑水，（3）水封爆破和授課內(nèi)容：礦井粉塵防治

（一）煤礦塵肺病分為矽肺、煤矽肺、煤肺三類。

3、治療、療養(yǎng)，4、綜合防塵。

水炮泥，（4）濕式鑿巖，（5）控制風(fēng)速。（6）清掃積塵。

2、防止煤塵引燃的措施：引燃煤塵的火源有明火、放炮、電火及機(jī)械摩擦火花四種。

3、限制煤塵爆炸范圍的擴(kuò)大

授課時(shí)間：8月1日 第七節(jié)（1課時(shí)）

井巷施工期間常見的事故有：頂板冒落事故、主井施工的懸吊與提升事故、水災(zāi)事故、火災(zāi)事故、瓦斯煤塵等事故。

一、立井的懸吊與提升事故

(1)立井提升事故。建井過程曾發(fā)生過提升吊桶上提時(shí)井蓋門未打開而相撞以及吊桶下放到工作面未減速的蹲罐事故，吊桶底部粘結(jié)雜物墜物入井筒事故，吊桶翻轉(zhuǎn)使人員墜井事故等。這些事故均可造成重大人身事故，特別是提升機(jī)及其減速器的主軸斷軸事故更是要注意。提升設(shè)備的操作系統(tǒng)及保護(hù)裝置如不進(jìn)行定期檢修運(yùn)行時(shí)超載，均可發(fā)生提升事故。因而要求完善提升機(jī)的各項(xiàng)保護(hù)裝置及信號(hào)裝置；完善井口設(shè)施，加強(qiáng)對(duì)吊桶與罐籠的檢修，對(duì)提升鋼絲繩要驗(yàn)收、檢查、定期維護(hù)。

(2)立井懸吊事故。立井懸吊事故中比較危險(xiǎn)的是吊盤翻盤事故，其發(fā)生的原因可能是穩(wěn)車提升不同步，也可能是提升罐籠或吊桶與喇叭口的碰撞。吊盤翻轉(zhuǎn)對(duì)吊盤與掘進(jìn)工作面的人和設(shè)備傷害極大。懸吊鋼絲繩斷裂，懸吊物品超載而造成跑車，懸吊的各種盤該封閉處未嚴(yán)格管理而造成人員從封口盤、固定盤等處墜落也均可能發(fā)生人身事故。因此，各種懸吊設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)必須符合“礦山井巷工程施工與驗(yàn)收規(guī)范”，平時(shí)要定期檢查加強(qiáng)管理。

二、頂板冒落事故

頂板事故是指在井下開采過程中，因頂板意外冒落而造成的人中授課內(nèi)容：礦井井巷施工期間常見的事故

（一）傷亡、設(shè)備損壞、停止生產(chǎn)等事故。巷道冒頂事故主要發(fā)生在掘進(jìn)工作面、巷道開岔或貫通處、大斷面硐室、破碎帶等。

頂板事故有以下類型：

1、按其發(fā)生的規(guī)模分類：

（1）局部冒頂；（2）大面積冒頂。

2、按其發(fā)生的力學(xué)原理分類：

（1）壓垮型冒頂；（2）漏垮型冒頂；

3）扒垮型冒頂

（授課內(nèi)容：礦井井巷施工期間常見的事故

（二）頂板事故的預(yù)防措施

（一）掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)兆及預(yù)防措施

預(yù)兆：

（1）、響聲

（2）、掉渣

（3）、片幫

（4）、裂縫

（5）、離層

（6）、漏頂（7）、瓦斯涌出量突然增大

（8）、頂板的預(yù)防措施：

（1）掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（2）在松軟的煤巖層或流砂性地層及地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時(shí)，（3）在堅(jiān)硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護(hù)時(shí)，必須

授課時(shí)間：8月1日第八節(jié)（1課時(shí)）

淋水明顯增加。

為了確保巷道掘進(jìn)和支護(hù)的安全，預(yù)防的主要措施有：

必須采用前探支護(hù)或其他措施。

制定安全措施。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，頂幫必須背嚴(yán)背實(shí)。

三、水災(zāi)事故

井巷施工時(shí)，巖層中的地下水和與井下相通的地表水突然大量涌入井下空間，均可能發(fā)生水災(zāi)事故。

（4）支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。

水災(zāi)事故的危害：

1、頂板淋水；

2、增加礦井并排水工作；

3、腐蝕金屬設(shè)備、設(shè)施；

4、淹沒井巷。

礦井透水預(yù)兆：

1、掛汗

2、掛紅

3、水的氣味和顏色有變化

4、空氣變冷

5、煤層變潮、變暗、無光彩

6、發(fā)生霧氣

7、水叫。

井巷施工期間的火災(zāi)事故根據(jù)火源不同可以分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)。違章使用明火、電氣著火或機(jī)械摩擦產(chǎn)生電火花、瓦斯和煤塵爆炸均可能引發(fā)外因火災(zāi)；煤炭在常溫下氧化而產(chǎn)生熱

五、瓦斯煤塵事故

井巷施工的瓦斯煤塵事故一般可能在井筒揭開煤層時(shí)或掘進(jìn)采區(qū)巷道時(shí)發(fā)生。為防止揭開煤層時(shí)的煤與瓦斯突出事故，應(yīng)首先

四、火災(zāi)事故

量，可能導(dǎo)致煤炭自然發(fā)火，形成內(nèi)因火災(zāi)。

確認(rèn)所建礦井是否存在這種危險(xiǎn)，以便采取預(yù)防措施。

授課內(nèi)容：煤層的頂板、底板、頂?shù)装搴x

煤層的頂?shù)装迨侵该合抵形挥诿簩由舷乱欢ň嚯x的巖層，按照沉積順序，在下常情況下，位于煤層之下，先于煤層生成的巖層是底板；位于煤層之上，在煤層形成之后的巖層叫頂板。由于沉積物質(zhì)和沉積環(huán)境的差異，頂?shù)装鍘r層性和厚度各不相同，在開采過程中破碎，冒落的情況也就不同，了解這些巖層的巖性特征、厚度、層理及節(jié)理發(fā)育程度，強(qiáng)度及含水性等，對(duì)確定頂板管理和巷道支護(hù)方式均有重要意義。

根據(jù)頂?shù)装鍘r層相對(duì)煤層的位置和垮落性能，強(qiáng)度等特征的不同，從上至下頂板劃分為基本頂（老頂）、直接頂、偽頂三個(gè)部分；底板分為偽底、直接底及老底三個(gè)部分。不過，對(duì)于某個(gè)特定的煤層來說，其頂?shù)装宓倪@六個(gè)組成部分不一定發(fā)育俱全。可能缺失某一個(gè)或幾個(gè)組成部分的巖層。

（一）煤層的頂板

1、偽頂：是緊貼煤層之上的，極易隨煤炭的采出而同時(shí)垮落的較薄巖層，厚度一般為0.3m～0.5m,多由頁巖，炭質(zhì)頁巖等組成。

2、直接頂：是直接位于偽頂或煤層（如無偽頂）之上巖層，常隨著回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m,多由泥巖、而巖、3、基本頂：又叫老頂，是位于直按頂之上或直接位于煤層這上（此時(shí)無直接頂和偽頂）的厚而堅(jiān)硬的巖層。常在采空區(qū)上方懸授課時(shí)間：8月2日第一節(jié)

（1課時(shí)）

粉砂巖等較易垮落的巖石組成。

露一段時(shí)間，直到達(dá)到相當(dāng)面積之后才能垮落一次，通常由砂巖、礫巖、石灰?guī)r等堅(jiān)硬巖石的組成。

（二）煤層底板

1、偽底：直接位于煤層之下的薄層軟弱巖層，多為炭質(zhì)頁巖或

2、直接底：直接位于煤層之下硬度較低的巖層，厚度一般由幾十厘米到1米左右，通常由泥巖、頁巖或粘土巖。若直接底為粘土巖，則遇水后易膨脹，可能造成巷道底鼓與支架插底現(xiàn)象，輕者影響巷道運(yùn)輸與工作面支護(hù)，重者可使巷道遭愛嚴(yán)重破壞。

3、老底：指位于直接底之下，比較堅(jiān)硬的巖層，多為砂層，石灰?guī)r等。

泥巖，厚度一般為0.2m～0.3m。

授課內(nèi)容：井巷支護(hù)及維護(hù)

井巷支護(hù)的目的是為了防止圍巖破壞，因此，一般井巷掘進(jìn)出空間后，都要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)。

1．錨桿支護(hù)與錨噴支護(hù)

(一)錨桿支護(hù)。掘進(jìn)后即向巷道圍巖鉆孔，然后向孔中安裝錨桿，單獨(dú)采用錨桿的支護(hù)。必要時(shí)也可安裝錨索(如在大斷面巷道或硐室支護(hù)時(shí))，目的是使錨桿和錨索與圍巖共同作用起支護(hù)作用。錨桿支護(hù)的作用機(jī)理有多種：懸吊作用、組合梁作用、擠壓連接和加固拱作用、松動(dòng)圈支護(hù)理論等。

錨桿支護(hù)及其分類

錨桿支護(hù)實(shí)質(zhì)上是把錨桿安裝在巷道的圍巖中，使層狀的、軟質(zhì)的巖體以不同的形態(tài)得 到加固，形成完整的支護(hù)結(jié)構(gòu)，提供一定的支護(hù)抗力，共同阻抗其外部圍巖的位移和變形。

(1)木錨桿。我國使用的木錨桿有兩種，即普通木錨桿和壓縮木錨桿。

(2)鋼筋或鋼絲繩砂漿錨桿。以水泥砂槳作為錨桿與圍巖的粘結(jié)劑。

(3)倒楔式金屬錨桿。這種錨桿曾經(jīng)是使用最為廣泛的錨桿形式之一。由于它加工簡單，安裝方便，具有一定的錨固力，因此這(4)管縫式錨桿。是一種全長摩擦錨固式錨桿。這種錨桿具有安授課時(shí)間：8月2日第二節(jié)

（1課時(shí)）

種錨桿在一定范圍內(nèi)至今還在使用。

裝簡單、錨固可靠、初錨力 大、長時(shí)錨固力隨圍巖移動(dòng)而增長(5)樹脂錨桿。用樹脂作為錨桿的粘結(jié)劑，成本較高。

(6)快硬膨脹水泥錨桿。采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥加入外加劑而成，具有速凝、早強(qiáng)、減水、膨脹等特點(diǎn)。

(7)雙快水泥錨桿。是由成品早強(qiáng)水泥和雙快水泥按一定比例混(二)錨噴支護(hù)。指聯(lián)合使用錨桿和噴射混凝土或噴漿的支護(hù)，從廣義上講可以將除錨桿支護(hù)以外的其他與錨桿聯(lián)合的支護(hù)都納入此范圍。如噴漿支護(hù)、噴混凝土支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨噴網(wǎng)支護(hù)、錨梁網(wǎng)(噴)支護(hù)以及錨索支護(hù)等。

2．混凝土及鋼筋混凝土支護(hù)

混凝土支護(hù)是用預(yù)制混凝土塊或澆注混凝土砌筑的支架所進(jìn)行的支護(hù)。鋼筋混凝土支護(hù)是用預(yù)制的鋼筋混凝土構(gòu)件或澆注的鋼筋混凝土砌筑的支架所進(jìn)行的支護(hù)，是立井井筒及運(yùn)輸大巷及井底車場主要支護(hù)方式。

3.棚狀支架

等特點(diǎn)。

合而成的。具有快硬快凝、早強(qiáng)的特點(diǎn)。

棚狀支架根據(jù)材質(zhì)不同可以分為木支架和金屬支架。

授課時(shí)間：8月2日第三節(jié)

（1課時(shí)）

瓦斯突出概況

煤與瓦斯突出是礦井開采中危險(xiǎn)性最大的災(zāi)害，是世界各主要產(chǎn)煤國突出礦井共同面臨的技術(shù)難題。

1834年3月22日，法國魯阿煤田，伊薩克礦井（世界上第一次授課內(nèi)容：瓦斯突出及其防治

（一）有記錄的突出）。

最大的突出：前蘇聯(lián)（1969.7.19）：加加林礦，石門揭煤，1400t,250萬m3瓦斯。

中國（1975.8.8）：三匯壩一井，12780t,140萬m3瓦斯。

危害：

1、產(chǎn)生的高壓瓦斯流，能摧毀巷道，造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)、破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

2、井巷充滿瓦斯，造成人員窒息，引起瓦斯燃燒或爆炸。

4、猛烈的動(dòng)力效應(yīng)可能導(dǎo)致冒頂和火災(zāi)事故的發(fā)生。

到1992年底全國已有282個(gè)突出礦井，截止1995年共發(fā)生了16000多次突出。

定義：在很短時(shí)間內(nèi)（數(shù)分鐘），從煤（巖）壁內(nèi)部向采掘工作面空間突然噴出煤（巖）和瓦斯的現(xiàn)象。

特點(diǎn)：伴有聲響和猛烈的力能效應(yīng)（摧毀井巷設(shè)施、破壞礦井通1950年，遼源富國西二井（我國第一次有記錄的突出）。

3、噴出的煤巖，造成煤流埋人。

風(fēng)系統(tǒng)），窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃燒和爆炸。

①瓦斯爆炸多為大事故;②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工作面;③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大;④多為火花引爆;⑤高瓦斯

礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生;⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦;⑦基瓦斯爆炸的主要原因分析

煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但總的來說分為客觀原因和主觀原因兩種。主觀原因就是瓦斯積聚和引爆火源的存在；客觀原因與自然條件、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識(shí)和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所導(dǎo)致的。

煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風(fēng)系統(tǒng)不合理和局部通風(fēng)管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在風(fēng)流短路、多次串聯(lián)和循環(huán)風(fēng)，造成供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足而引起瓦斯積聚；有9起主要是因局部通風(fēng)機(jī)安裝位置不當(dāng)，風(fēng)筒未延伸到供風(fēng)點(diǎn)或脫落引起供風(fēng)點(diǎn)有效風(fēng)量不足而造成瓦斯積聚；有2起事故主要是因停電停風(fēng)而引起瓦斯積聚；有1起是盲巷積聚的瓦斯被引爆。

⑵引爆火源的存在 煤礦井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮產(chǎn)生的火花引爆的；有15起事故是由電器設(shè)備及建、技改礦井和轉(zhuǎn)制礦井瓦斯爆炸事故多發(fā)。

⑴瓦斯積聚的存在電源線電火花引爆的。

⑶煤礦開采條件差

我國煤礦井下開采條件普遍較差，特別是南方煤礦。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年全國國有重點(diǎn)煤礦共有580處礦井進(jìn)行了瓦斯等級(jí)鑒定，其中高瓦斯礦井160處，低瓦斯礦井298處，煤與瓦斯突出礦井122處，有自然發(fā)火礦井372處，占64%，有煤塵爆炸危險(xiǎn)礦井427處，占73.6%。

⑷裝備不足、管理不落實(shí)

礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實(shí)。如2005年發(fā)生的41起特大瓦斯事故中，有的礦井沒有安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)行不正常，有的礦井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置不對(duì)、線路存在故障、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問題，不能有效發(fā)揮其應(yīng)有的作用。此外鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。如內(nèi)蒙古烏海市烏達(dá)區(qū)巴音賽煤焦有限責(zé)任公司某礦井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但在其實(shí)際開采區(qū)域卻并沒有瓦斯傳感器，造成了特大瓦斯事故的發(fā)生，死亡16人。

⑸管理水平低

許多事故分析發(fā)現(xiàn)，違章操作或管理不當(dāng)而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識(shí)對(duì)于煤礦的長期安全生產(chǎn)起到了舉足輕重的作用。

⑹企業(yè)技術(shù)管理薄弱

一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，礦井采掘布置不合理，通風(fēng)系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實(shí)際，針對(duì)性不強(qiáng)，給安全生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重隱患。

授課內(nèi)容：瓦斯突出及其防治

（二）瓦斯爆炸事故的防治

瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸主要有:優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進(jìn)行瓦斯抽放，加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測，防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。

1.瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施

⑴煤礦瓦斯抽放技術(shù)

①我國國有煤礦高瓦斯和瓦斯突出礦井占礦井總數(shù)的46%。瓦斯

抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時(shí)也是開發(fā)利用瓦斯能源、保護(hù)大氣環(huán)境的重要手段。如皖北煤電集團(tuán)公司祁東煤礦利用抽放瓦斯進(jìn)行發(fā)電,并取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

②為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長鉆孔定向鉆進(jìn)技術(shù)，包括測斜、糾偏技術(shù)；提高單一低透氣性煤層的抽放率;研制鉆進(jìn)能力更強(qiáng)的鉆機(jī)具；完善和提高擴(kuò)孔技術(shù)、排渣技術(shù)、造穴技術(shù)和封孔技術(shù)；開發(fā)新的瓦斯抽放技術(shù)及設(shè)備。

③瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等；抽放工藝有順層長鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷授課時(shí)間：8月2日第四節(jié)

（1課時(shí)）

道鉆孔等。并研制出與之相配套的強(qiáng)力鉆機(jī)及配套機(jī)具，如MK型長鉆孔鉆機(jī)和ZSM順層強(qiáng)力鉆機(jī)等。此外已研制出多種抽放泵及配套的監(jiān)控系統(tǒng)和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進(jìn)一步改善。

④利用多分支羽狀適用技術(shù)，解決低滲煤層瓦斯治理問題，以提高抽采率。

⑵礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測技術(shù)

礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測對(duì)于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或有火源產(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國目前開發(fā)了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型號(hào)的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測傳感器、報(bào)警儀和斷電儀。已有多個(gè)礦井安裝了礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，并具有如下功能：①礦井環(huán)境和工況參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控；②主要通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測；③巷道火災(zāi)實(shí)時(shí)監(jiān)測；④礦井瓦斯抽放實(shí)時(shí)監(jiān)測；⑤沖擊地壓實(shí)時(shí)監(jiān)測；⑥煤與瓦斯突出實(shí)時(shí)監(jiān)測；⑦煤層自然發(fā)火實(shí)時(shí)監(jiān)測；⑧瓦斯爆炸或燃燒實(shí)時(shí)監(jiān)測；⑨礦井電網(wǎng)監(jiān)測等多種功能。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動(dòng)化水平，防止了許多事故的發(fā)生。

⑶井下火源防治

對(duì)煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有一些相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測瓦斯?jié)舛龋捎蔑L(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格用火制度，消除引爆瓦斯的火源。

⑤煤礦瓦斯治理也應(yīng)該與煤層氣產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合起來。

⑷優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)

合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施工，同時(shí)投入使用。

2.隔爆措施

礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動(dòng)式隔爆棚和自動(dòng)抑爆裝置。

①被動(dòng)式隔爆棚。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、拆卸和移動(dòng)方便的特點(diǎn)。

②自動(dòng)式抑爆裝置。使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發(fā)生時(shí)探測爆炸波，及時(shí)將預(yù)先放置的水、巖粉、N2、CO2等噴灑到巷道中，從而達(dá)到抑制爆炸火焰?zhèn)鞑サ哪康摹Ｈ鏩GB-Y型自動(dòng)隔爆裝置采用高壓氮?dú)庖湎鎰軐⒈ㄏ拗圃诰啾?0-60m之內(nèi)；YBW-1型無電源觸發(fā)式抑爆裝置，適合安裝在距爆源20-45m的巷道中；ZYB-S型自動(dòng)產(chǎn)氣式抑爆裝置采用實(shí)時(shí)產(chǎn)氣原理，當(dāng)傳感器接收到燃燒或爆炸火焰時(shí)，觸發(fā)氣體發(fā)生器快速同時(shí)還要采取的手段有;

(1)強(qiáng)化培訓(xùn),加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),落實(shí)責(zé)任。煤礦企業(yè)要牢固樹立“以人為本”的理念,提高防治瓦斯工作的認(rèn)識(shí)。必須對(duì)所有入井員工進(jìn)行“一通三防、防突”專項(xiàng)知識(shí)培訓(xùn)和教育,并認(rèn)真組織考核,不合格不準(zhǔn)上崗。確保每一位入井人員都能掌握防治瓦斯事故知識(shí),增強(qiáng)自主保安和業(yè)務(wù)保安能力,使瓦斯治理工作成為職工的自覺行產(chǎn)生的高壓氣體噴灑消焰劑，抑制火焰的傳播。

動(dòng)。另外,煤礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要認(rèn)真落實(shí)“一通三防”齊抓共管責(zé)任制,做到責(zé)任明確,管理到位。各企業(yè)法人是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者,要建立健全“一通三防”管理工作機(jī)構(gòu),保證“一通三防”工作所需的人、財(cái)、物的投入。礦總工程師負(fù)責(zé)組織“一通三防”技術(shù)措施的制訂,各分管副職要認(rèn)真落實(shí)好防治瓦斯各項(xiàng)技術(shù)措施。

(2)加強(qiáng)技術(shù)裝備,改善礦井通風(fēng),防止瓦斯積聚,提高礦井防災(zāi)能力。依靠技術(shù)進(jìn)步,不斷提高瓦斯治理科技水平,各煤礦企業(yè)要在現(xiàn)有裝備基礎(chǔ)上,積極推廣應(yīng)用防治瓦斯新技術(shù)、新裝備,并確保發(fā)揮作用。建立合理、穩(wěn)定、可靠、高效的通風(fēng)系統(tǒng),對(duì)風(fēng)量不足和系統(tǒng)不合理的礦井要進(jìn)行技術(shù)改造,提高風(fēng)量,保證系統(tǒng)有較強(qiáng)的抗災(zāi)能力。統(tǒng)計(jì)表明:有60%以上的瓦斯爆炸發(fā)生在掘進(jìn)工作面,因此,必須抓好掘進(jìn)工作面瓦斯專項(xiàng)治理措施的落實(shí),特別要加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,減少停電停風(fēng)事故的發(fā)生。同時(shí),認(rèn)真抓好采面上隅角瓦斯治理工作,加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(3)堅(jiān)持正規(guī)采煤作業(yè),控制非正規(guī)采煤工作面的瓦斯事故。因?yàn)榉钦?guī)采煤工作面一般都用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng),很難保證工作面配風(fēng),同時(shí)也很難解決采空區(qū)瓦斯積聚問題。因此,要對(duì)煤礦非正規(guī)采煤法進(jìn)行技術(shù)改造,形成正規(guī)開采,保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定暢通。突出礦井、瓦斯地質(zhì)條件復(fù)雜礦井嚴(yán)禁進(jìn)行非正規(guī)開采,嚴(yán)控串聯(lián)通風(fēng)。確需串聯(lián)通風(fēng)的應(yīng)制定切實(shí)可靠的安全技術(shù)措施。對(duì)殘采、回收煤柱等只能采用非正規(guī)法開采的,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,并報(bào)主管部門審批。

授課內(nèi)容：井巷爆破

井巷爆破一般采用鉆眼爆破法破巖。在巖體上鉆鑿一定直徑、一定深度及數(shù)量的炮眼，并在其中裝入炸藥，靠炸藥爆炸的力量破碎巖體，從而達(dá)到井巷掘進(jìn)的目的，這種方法就叫做鉆眼爆破法。它的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、易于掌握、設(shè)備簡單、安全可靠、可以根據(jù)要求，在巖體中鉆爆出不同形狀，不同深度的井筒或巷道。

1、爆破方法。根據(jù)炮眼深度與直徑將鉆爆法分為淺孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直徑小于50 mm，深度小于2 m時(shí)稱為淺孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直徑小于50mm，深度2-4m稱為中深孔爆破，多用于井筒及大斷面硐室掘進(jìn)；炮眼直徑大于50mm、深度大于5 m則稱為深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大斷面硐室的掘進(jìn)以及露天開采的臺(tái)階爆破。

2、爆破設(shè)計(jì)。爆破是用炸藥破碎巖體的作業(yè)，為達(dá)到預(yù)期的爆破效果及作業(yè)安全應(yīng)對(duì)爆破所用的炸藥及巖體以及爆破方式進(jìn)

3、炸藥和雷管。炸藥一般有硝銨炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥和乳膠炸藥。其中硝酸銨類炸藥是我國煤礦最廣泛使用的工業(yè)炸藥。經(jīng)硝酸銨為主加有可燃劑或再加敏化劑(硝化甘油除外)，可用雷管起爆的稱為混合炸藥。該炸藥的特點(diǎn)是氧平衡接近于零，有毒氣體產(chǎn)生量受到嚴(yán)格限制。硝銨炸藥為粉狀，用紙包裝授課時(shí)間：8月2日第五節(jié)

（1課時(shí)）

行認(rèn)真的設(shè)計(jì)。

加工成圓柱形藥卷，外涂一層石蠟防水。硝銨炸藥的貯存期為4～6個(gè)月。

水膠炸藥是20世紀(jì)70年代研制成功的新型炸藥，是硝酸甲胺的微小液滴分散在含有多孔物質(zhì)、以硝酸鹽為主的氧化劑水溶液中，經(jīng)調(diào)化、交聯(lián)制成的凝膠狀含水炸藥。水膠炸藥具有抗水性，密度高，威力大，安全性好，生產(chǎn)工藝簡單，使用方便，改變了硝銨炸藥的主要缺點(diǎn)。硝化甘油炸藥是硝化甘油被可燃劑和(或)氧化劑等吸收后組成的混合炸藥。通稱為膠質(zhì)炸藥。其優(yōu)點(diǎn)是威力高、耐水(可在水下爆破)、密度大、具有可塑性、爆炸穩(wěn)定性高。缺點(diǎn)是會(huì)“老化”、“滲油”、機(jī)械敏度高、生產(chǎn)和使用安全度較差、價(jià)格昂貴，現(xiàn)已經(jīng)很少使用。

乳化炸藥是通過乳化劑的作用，使以硝酸鹽為主的氧化劑水溶液微滴均勻地分散在含有氣泡或多孔性物質(zhì)的油相連續(xù)介質(zhì)中而形成的油包水型膏狀含水炸藥。在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤礦井下工作面或工作地點(diǎn)應(yīng)使用經(jīng)主管部門批準(zhǔn)、符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的煤礦許用炸藥。

雷管是爆破工程的主要起爆材料，它由外界能激發(fā)，能可靠地引起其后的起爆材料或各種工業(yè)炸藥爆炸。雷管有火雷管與電雷管兩種。由于煤礦井下存在易爆炸的瓦斯和煤塵，因此，煤礦井下禁止使用明火起爆，只能采用電能激發(fā)的電雷管。電雷管可以分成如下幾種：激發(fā)后瞬時(shí)爆炸的稱瞬發(fā)電雷管，隔一定時(shí)間爆炸的稱延期電雷管，按延期間隔時(shí)間不同，又可以分成秒延期雷管和毫秒延期雷管。延期電雷管是為了提高爆破效果，加大自由面，使工作面各種炮眼的爆炸有一定的先后順序。此外，還有抗靜電性能的雷管，稱抗靜電電雷管。

授課內(nèi)容：掘進(jìn)工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

（一）1、什么是最小抵杭線?

2、煤、巖層中爆破最小抵抗線是如何規(guī)定的？

在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m ,淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

3、炮眼的種類有哪些?

4、淺眼爆破應(yīng)符合哪些要術(shù)?

(1)孔裝藥量不得超過150g

(2)炮孔必須封滿炮泥。

(3)爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%不準(zhǔn)爆破。

(4)檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架。

(5)爆破前，班組長必須布置好警戒并在現(xiàn)場指揮。

5、如何實(shí)現(xiàn)光面爆破?

(2)最小抵抗線（光爆層厚度）一般應(yīng)大于或等于周邊眼的間距。(3)炮眼密集系數(shù)常取0.8～1.0。

授課時(shí)間：8月2日第六節(jié)

（1課時(shí)）

從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線。

掘進(jìn)工作面的炮眼可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼3類。

(1)眼間距。炮眼間距一般為炮眼直徑的10~20倍。

(4)裝藥密度。軟巖中一般裝藥密度為70～I(xiàn)20g/m，中硬巖中為100～150g/m，硬巖中為150g～250g/m。

(5)炮眼質(zhì)量：周邊眼要在一個(gè)輪廓線上，眼底也應(yīng)在一個(gè)輪廓

6、熟悉警戒點(diǎn)位置和數(shù)量

按施工地點(diǎn)的《作業(yè)規(guī)程》或措施執(zhí)行

7、如何處理拒爆？

(1)由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管二不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電畜管。

(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

8、多臺(tái)鑿巖機(jī)作業(yè)時(shí)安全措施是什么?

(1)合理布置工作面風(fēng)、水管路。

(2)建立鉆工崗位責(zé)任制，合理分區(qū)作業(yè)。

9、上山巷道掘進(jìn)施工鉆眼工作安全注意事項(xiàng)有哪些?

(1)打眼過程中要時(shí)時(shí)注意頂幫的變化，及時(shí)敲幫問頂和處理浮石。

(2)工作面的支架、臨時(shí)支護(hù)等必須打緊，防止手攀腳蹬，支架(3)打眼時(shí)人不要對(duì)準(zhǔn)眼口，以免釬桿折斷滑下傷人。

線上。

傾倒傷人。

(4)在傾角超過25上的巷道打眼時(shí)，其后方要設(shè)擋板，防止人員下滑，發(fā)生人身事故。

(5)要準(zhǔn)確掌握周邊眼的角度，防止角度不夠，造成“頂?shù)汀?/p>

(6)為防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度上方掏槽眼應(yīng)沿軸線方向稍向下傾斜。

授課時(shí)間：8月2日第七節(jié)

（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：掘進(jìn)工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

（二）1．井下各種有毒有害氣體的允許濃度各是多少？

答：規(guī)程規(guī)定，一氧化碳的濃度不得超過0.0024%；二氧化氮濃度不得超過0.00025%；二氧化硫濃度不得超過0.0005%；硫化氫濃度不得超過0.00066%；氨氣不得超過0.004%。

2．什么叫串聯(lián)通風(fēng)？串聯(lián)通風(fēng)的主要危害有那些？

答：串聯(lián)通風(fēng)是指風(fēng)流經(jīng)過用風(fēng)地點(diǎn)或區(qū)域后，不排入回風(fēng)系統(tǒng)而進(jìn)入另一用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)方式。

危害：（1）前一個(gè)工作面的沼氣、二氧化碳、炮煙、粉塵及其有毒有害氣體被帶入下一個(gè)工作面，故使被串聯(lián)工作面的空氣質(zhì)量下降；（2）串聯(lián)通風(fēng)風(fēng)路比并聯(lián)要長，風(fēng)阻大，影響采區(qū)供風(fēng)量；（3）一旦發(fā)生火災(zāi)、瓦斯（煤塵）爆炸或煤與瓦斯突出事故，會(huì)擴(kuò)大災(zāi)害范圍，因此必須對(duì)使用串聯(lián)通風(fēng)的條件加以限制。

3.什么叫循環(huán)風(fēng)？循環(huán)風(fēng)有哪些危害？怎樣檢查循環(huán)風(fēng)？

答：局部通風(fēng)機(jī)的回風(fēng)部分或全部再進(jìn)入同一部局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中，叫循環(huán)風(fēng)。

其危害是：⑴使掘進(jìn)工作面的風(fēng)流更加污濁，溫度升高，損害工作人員的身體健康。⑵由于風(fēng)流不斷進(jìn)行循環(huán)，使瓦斯、煤塵的檢查方法是：可用粉筆灰或拍打身上的塵土進(jìn)行檢查，如果粉筆濃度不斷增高，形成瓦斯、煤塵爆炸事故的隱患。

灰或塵土沿風(fēng)流方向流動(dòng)，則無循環(huán)風(fēng)，反之則證明有循環(huán)風(fēng)。4．什么叫擴(kuò)散通風(fēng)？其適用條件是什么？

答：擴(kuò)散通風(fēng)是：利用礦井空氣分子的自然擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，對(duì)局部地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)的方式。

擴(kuò)散通風(fēng)適用于進(jìn)風(fēng)流中，入口寬度大于1.5米，深度不超過6米的硐室。

5．礦井通風(fēng)的主要任務(wù)是什么？

答：⑴供給井下人員足夠的新鮮空氣；⑵沖淡和排除有害氣體及浮游礦塵，使之符合《煤礦安全規(guī)程》的要求；⑶提供良好的氣候條件，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

6．局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)和恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，各需要采取哪些安全措施？ 答：局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，禁止人員入內(nèi)。

恢復(fù)送風(fēng)前，必須檢查瓦斯，在局扇和開關(guān)地點(diǎn)附近10m內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度不超過0.5%，在停風(fēng)區(qū)中沼氣和二氧化碳分別不超過1%和1.5%的情況下，方可人工開動(dòng)局扇恢復(fù)通風(fēng)。否則必須制定排放瓦斯的安全措施排放瓦斯。

7．礦內(nèi)空氣中的主要有害氣體有哪些？

答：有甲烷、二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨和氫等。

授課時(shí)間：8月2日第八節(jié)

（1課時(shí)）

授課內(nèi)容：掘進(jìn)工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

（三）答：⑴ 加強(qiáng)通風(fēng)，將各種有害氣體沖淡到《規(guī)程》規(guī)定的濃度

8．防止有毒有害氣體的主要措施有哪些？

以下，并將其排出礦井外，同時(shí)保證一定的氧氣含量。

⑶ 對(duì)井下通風(fēng)不良的區(qū)域或不通風(fēng)的舊巷要及時(shí)封閉，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。啟封密閉必須由救護(hù)隊(duì)員首先檢查有害氣體濃度和氧氣濃度，當(dāng)確認(rèn)對(duì)人體無害時(shí)，方可進(jìn)入。

答：人體最適宜的溫度是15—20℃。

人體最適宜的相對(duì)濕度一般為50—60%。

10．什么叫自然通風(fēng)？什么叫機(jī)械通風(fēng)？

自然通風(fēng)：利用井筒之間的位置高差和地面溫度變化作動(dòng)力的通風(fēng)方式，叫自然通風(fēng)。

機(jī)械通風(fēng)：利用通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的通風(fēng)動(dòng)力，致使空氣在井下巷道中流動(dòng)的通風(fēng)方法，叫機(jī)械通風(fēng)。

11．什么叫盲巷？

答：獨(dú)頭無風(fēng)或通風(fēng)不良，深度大于6米的巷道為盲巷。

12.礦井有毒有害氣體中，一氧化碳的成分、危害及來源有哪些？

⑵ 加強(qiáng)檢測與檢查，掌握其涌出規(guī)律，防止其危害。

9．人體最適宜的溫度和相對(duì)濕度分別是多少？

答：一氧化碳是一種無色、無味、無臭的氣體；它可燃燒，當(dāng)含量在13—75%時(shí)，遇火能引起爆炸；一氧化碳極毒，當(dāng)含量達(dá)0.4%時(shí)，人在短時(shí)間內(nèi)就可中毒死亡。

其來源是：井下火災(zāi)；瓦斯、煤塵爆炸；爆破工作。

13．什么叫礦井瓦斯？

答：礦井瓦斯就是在煤礦生產(chǎn)過程中從煤層、巖層、采空區(qū)中放出及產(chǎn)生的各種有害氣體的總稱。

答：⑴游離狀態(tài)。⑵吸附狀態(tài)。

15．什么叫游離狀態(tài)瓦斯？

答：瓦斯以完全自由的氣體狀態(tài)存在于煤體或周圍的較大裂縫、16.瓦斯有哪些物理、化學(xué)性質(zhì)？

答：⑴瓦斯又名沼氣、化學(xué)名稱甲烷，是一種無色、無味、無嗅的氣體，比空氣輕，易積聚在巷道的頂部。⑵瓦斯難溶于水。⑶瓦斯能燃燒爆炸。⑷瓦斯雖無毒，但是礦井內(nèi)空氣中的瓦斯?jié)舛热绻^50%，能使人因缺氧而窒息死亡。

17.瓦斯危害性主要有哪些？

答：⑴窒息性，能使人因缺氧而窒息死亡。⑵爆炸性，爆炸濃度一般為5—16%。

14．瓦斯在煤體中的存在狀態(tài)有哪幾種？

孔隙或空洞之中，叫游離狀態(tài)瓦斯。

授課時(shí)間：8月3日第一節(jié)

（1課時(shí)）

18.什么叫瓦斯涌出？

答：由受采動(dòng)影響的煤層、巖層，以及由采落的煤、矸石向井下空間均勻地放出瓦斯的現(xiàn)象。

答：瓦斯壓力是指瓦斯在煤層中所呈現(xiàn)的壓力。

20．瓦斯的來源有哪些？

21.瓦斯爆炸的條件是什么？

答：⑴瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶?——16%。

⑵高溫?zé)嵩矗ㄒ话?50——750℃以上）存在的時(shí)間大于瓦斯爆炸的感應(yīng)期。

⑶空氣中氧氣濃度大于12%。

22．什么叫瓦斯爆炸感應(yīng)期？

答：瓦斯遇火延遲一段很短時(shí)間才爆炸，這段引火延遲的時(shí)間稱為瓦斯爆炸感應(yīng)期。

23．瓦斯爆炸的危害有哪些？

24.引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？

授課內(nèi)容：掘進(jìn)工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

（四）19．什么叫瓦斯壓力？

答：⑴掘進(jìn)區(qū)。⑵回采區(qū)。⑶已采區(qū)。

答：⑴產(chǎn)生高溫。⑵產(chǎn)生高壓。⑶產(chǎn)生大量有害氣體。

答：主要有明火、電火花、放炮火花及機(jī)械摩擦火花。

25．防止瓦斯引燃的措施有哪些？

答：⑴嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物下井，井口房周圍20米內(nèi)禁止煙火和用火爐取暖。井下禁止使用電爐，禁止打開礦燈。嚴(yán)格電焊的審批手續(xù)。

⑵嚴(yán)格執(zhí)行裝放炮制度，不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的火藥。

⑶井下使用的機(jī)械和電氣設(shè)備以及供電網(wǎng)路都必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。經(jīng)常檢查維修，杜絕失爆。

26．引起瓦斯積聚的主要原因有哪些？

答：引起瓦斯積聚的主要原因：風(fēng)筒口距迎頭過遠(yuǎn)；風(fēng)筒破口漏風(fēng)量大以致風(fēng)量不足；有效風(fēng)量少，不足以將瓦斯稀釋到規(guī)定范圍；巷道中風(fēng)速低；瓦斯突出和涌出。

答：采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20米以內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對(duì)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦

⑷盡量減少機(jī)械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。

27．《規(guī)程》對(duì)采掘工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛扔泻我?guī)定？

斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。

授課內(nèi)容：掘進(jìn)工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

（五）在巷道的頂部空間，盲巷、獨(dú)頭巷道以及風(fēng)流達(dá)不到的其它地點(diǎn)，出現(xiàn)瓦斯?jié)舛仍?.0%或以上，體積在0.5立方米以上的現(xiàn)象，29．處理局部瓦斯積聚的常用方法有哪些？

答：⑴導(dǎo)風(fēng)法：引導(dǎo)風(fēng)流排出。⑵充填法：將高冒區(qū)的瓦斯用物料充填排出。⑶隔離法：將盲巷等地點(diǎn)的瓦斯封閉隔離。⑷抽放30．瓦斯易積聚在哪些地點(diǎn)？

答：回采工作面的回風(fēng)隅角；頂板冒落的空洞；低風(fēng)速巷道的頂板附近；停風(fēng)的盲巷；回采工作面接近采空區(qū)邊界以及采掘機(jī)械附近。

31．《規(guī)程》對(duì)井下電氣焊工作地點(diǎn)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛扔泻我?guī)定？

答：井下電氣焊工作地點(diǎn)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積聚時(shí)，方可作業(yè)。

32．《規(guī)程》對(duì)串聯(lián)通風(fēng)的瓦斯?jié)舛扔泻我?guī)定？

答：規(guī)程規(guī)定：串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。在采用串聯(lián)通風(fēng)

授課時(shí)間：8月3日第二節(jié)

（1課時(shí)）

28．什么叫局部瓦斯積聚？

叫做局部瓦斯積聚。

法。

時(shí)，必須在進(jìn)入被串工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%。

33．《規(guī)程》對(duì)井下氫氣濃度有何規(guī)定？

答：井下充電室風(fēng)流中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超過0.5%。

34．礦井瓦斯等級(jí)是怎樣劃分的？

答：根據(jù)礦井相對(duì)瓦斯涌出量、絕對(duì)瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，將礦井劃分為：低瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。

低瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對(duì)涌出量小于或等于40m3/min，為低瓦斯礦井。

高瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對(duì)涌出量大于40m3/min，為高瓦斯礦井。

35．設(shè)在回風(fēng)流中的機(jī)電設(shè)備硐室，其進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^多少？

答：不得超過0.5%。

36．什么叫高瓦斯區(qū)？

答：低瓦斯礦井中，相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯噴出的個(gè)別區(qū)域?yàn)楦咄咚箙^(qū)。

37．采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須采取什么措施？

答：必須立即停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

38．采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛确謩e超過多少時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理？

答：采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

授課內(nèi)容：掘進(jìn)工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

（六）39．臨時(shí)停工地點(diǎn)有何規(guī)定？

答：臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并想礦調(diào)度室匯報(bào)；停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他氣體超過規(guī)程第100條規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉。

答：發(fā)生窒息的主要原因是缺氧。當(dāng)氧氣濃度降到12%以下時(shí)，人就會(huì)因缺氧窒息死亡。產(chǎn)生缺氧的原因：一是高瓦斯礦井中產(chǎn)生大量沼氣或二氧化碳積聚，引起氧氣相對(duì)減少；二是低瓦斯礦井中通風(fēng)不良的盲巷或采空區(qū)中二氧化碳、氮?dú)獾葰怏w增加，使氧氣含量相對(duì)下降；三是在封閉的火區(qū)中氧氣含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相對(duì)增加。

41．在有自燃發(fā)火危險(xiǎn)的礦井，除進(jìn)行正常的瓦斯檢查外，還必須定期檢查什么？

授課時(shí)間：8月3日第三節(jié)

（1課時(shí)）

40．井下窒息的主要原因是什么？

答：還必須定期檢查一氧化碳、氣體溫度等的變化。

42．控制風(fēng)流的設(shè)施主要有哪些？

43．“一炮三檢”的內(nèi)容是什么？

答：“一炮三檢”是指裝藥前、爆破前、爆破后檢查放炮地點(diǎn)附近答：主要有風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等。

20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛瘸迖?yán)禁裝藥爆破。

44．局部通風(fēng)機(jī)的安裝有哪些要求？

答：⑴必須安裝在進(jìn)風(fēng)流中，距回風(fēng)口不小于10米。⑵安裝在專用臺(tái)架上或進(jìn)行吊掛，離地高度不小于0.3米。⑶要掛牌管理。45．井下窒息的主要原因是什么？

答：發(fā)生窒息的主要原因是缺氧。當(dāng)氧氣濃度降到12%以下時(shí)，人就會(huì)因缺氧窒息死亡。產(chǎn)生缺氧的原因：一是高瓦斯礦井中產(chǎn)生大量沼氣或二氧化碳積聚，引起氧氣相對(duì)減少；二是低瓦斯礦井中通風(fēng)不良的盲巷或采空區(qū)中二氧化碳、氮?dú)獾葰怏w增加，使氧氣含量相對(duì)下降；三是在封閉的火區(qū)中氧氣含量下降，氮、一46．“一通三防”的主要內(nèi)容是什么？

答：通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯。

47．同時(shí)敞開一組風(fēng)門的危害性是什么？

答：造成風(fēng)流短路，不僅影響本地點(diǎn)風(fēng)量，還影響其它地點(diǎn)風(fēng)量。48．采煤工作面兩瓦斯探頭應(yīng)分別設(shè)在何處？

答：里探頭設(shè)在距工作面小于10米處，外探頭設(shè)在距回風(fēng)口10——15米處。

49．瓦斯傳感器的懸掛位置有何要求？

答：瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂不大于300，距幫不小于200毫米。

氧化碳、二氧化碳相對(duì)增加。

授課時(shí)間：8月3日 第四節(jié)（1課時(shí)）

1、自救、互救的要求是什么？

答：（1）沉著冷靜，不要驚惶失措；

（2）熟悉井下巷道，安全出口，避難硐室和避災(zāi)路線；

（3）必須隨身攜帶自救器，并學(xué)會(huì)使用自救器。

2、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸的自救、互救方法是什么？

答：（1）不能驚慌，亂喊亂跑；

（2）背方向、臉朝下、頭放低、閉上眼、蓋全身；

（3）戴好自救器，從進(jìn)風(fēng)巷按避災(zāi)踐線盡快撤離災(zāi)區(qū)。

3、井下發(fā)生火災(zāi)的自救、互救方法是什么？

答：（1）向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，立即組織附近所有工作人員，準(zhǔn)備避災(zāi)搶救；

（2）迅速匯報(bào)礦調(diào)度室，如火勢嚴(yán)重，請(qǐng)求救護(hù)隊(duì)救援；（3）及時(shí)切斷災(zāi)區(qū)電源；

（4）撤退時(shí)，戴好自救器，順進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)入避災(zāi)路線。

4、井下發(fā)生冒頂時(shí)的自救、互救方法是什么？

答：（1）由外向里進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止頂板繼續(xù)冒落，再組織人員迅速搶救被埋在煤、矸下面的遇難者；

（2）小心謹(jǐn)慎地把遇難者身上的煤、矸搬開，千萬不要盲目用鎬刨，錘打、拉扯等方法，以免加重傷勢；

授課內(nèi)容：自救互救基礎(chǔ)知識(shí)

（一）（3）救出傷員要及時(shí)止血、包扎、骨折固定，發(fā)生休克時(shí)，迅速送往醫(yī)院急救。

5、井下透水時(shí)的自救、互救方法是什么？

答：（1）服從命令，不可慌亂，往高處撤退，沿避災(zāi)路線撤退；（2）如水勢很兇猛，借住管道，巷道支護(hù)，奮力闖過水頭，撤到安全地點(diǎn)；

（3）若透水來自老空，老窯積水，會(huì)有大量有毒有害氣體涌出，應(yīng)迅速戴好自救器，以防中毒或窒息；

（4）如撤退道路被水阻隔，無法撤退，應(yīng)選擇至高點(diǎn)暫時(shí)躲避，同時(shí)發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助，共同克服困難，有規(guī)律的敲打管道、鐵軌，發(fā)出求救信號(hào)，等待求援。

授課時(shí)間：8月3日 第五節(jié)（1課時(shí)）

一、過濾式自救器使用注意事項(xiàng)：

1）當(dāng)在井下發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)或瓦斯煤塵爆炸征兆時(shí)，必須立即正確佩戴自救器，馬上撤離現(xiàn)場，不要等看到煙霧再佩戴。2）自救器必須佩戴到安全地方方可取下，切不可因感覺干熱而取下。3）佩戴自救器脫險(xiǎn)時(shí)，不要說話，必要時(shí)可用手勢聯(lián)系；而且不要跑，要?jiǎng)蛩傩凶撸３趾粑鶆颉?）防止途中碰掉鼻夾。萬一碰掉鼻夾，要控制住不要用鼻孔呼吸，并迅速夾好鼻夾。5）佩戴自救器要操作迅速、準(zhǔn)確到位。6）過濾式自救器只可做逃生使用，不能佩戴做其他工作。

二、發(fā)生災(zāi)害事故現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)急自救互救基本原則：

1）及時(shí)報(bào)告災(zāi)情：在災(zāi)害事故發(fā)生初期，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)盡量了解和判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)和災(zāi)害程度，在積極、安全地消除或控制事故的同時(shí)，要及時(shí)向礦調(diào)度室報(bào)告災(zāi)情，并迅速向事故可能波及區(qū)域人員發(fā)出警報(bào)。2）積極消除災(zāi)害：利用現(xiàn)場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的措施和方法，及時(shí)投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍內(nèi)，最大限度減少事故造成的損失搶救人員時(shí)要做到“三先三后”（即“先搶救生還者，后搶救已死亡者；先搶救傷勢較重者，后搶救傷勢較輕者；對(duì)于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的傷工，先授課內(nèi)容：自救互救基礎(chǔ)知識(shí)

（二）復(fù)舒、止血和固定，然后搬運(yùn)”）。3）迅速撤離災(zāi)區(qū)：當(dāng)發(fā)生重大災(zāi)害事故時(shí)，災(zāi)區(qū)不具備事故搶險(xiǎn)的條件，或者在搶救事故時(shí)可能危及營救人員自身安全時(shí)，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，躲避到安全地點(diǎn)或撤到井上。4）妥善安全避災(zāi)：當(dāng)災(zāi)害事故發(fā)生后，避災(zāi)路線因冒頂、積水、火災(zāi)或有害氣體等原因造成阻塞，現(xiàn)場作業(yè)人員無法撤退時(shí)，或自救器有效工作時(shí)間內(nèi)不能達(dá)到安全地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)入避難硐室和災(zāi)區(qū)較安全地點(diǎn)，或者就進(jìn)快速構(gòu)造臨時(shí)避難硐室，進(jìn)行自救互救，妥善安全避災(zāi)，努力維持和改善自身生存條件，等待營救。

三、工作面或其他地點(diǎn)透水預(yù)兆：

1）掛紅掛汗；2）空氣變冷，出現(xiàn)霧氣；3）裂縫出水，發(fā)出“嘶嘶”的叫聲；4）淋水加大；5）頂板來壓，底板鼓起；6）水色發(fā)渾；7）出現(xiàn)臭味。積水區(qū)的有害氣體主要有硫化氫、二氧化碳

和瓦斯。硫化氫的氣味類似臭雞蛋味。

授課時(shí)間：8月3日 第六節(jié)（1課時(shí)）

一、有害氣體中毒或窒息傷工的現(xiàn)場急救：

井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸或火災(zāi)事故后，會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳，使人中毒；有時(shí)煤與瓦斯突出造成高濃度瓦斯充滿巷道；或者在冒頂、透水后，采空區(qū)的有害氣體涌入巷道，也會(huì)造成人員中毒或窒息。1）迅速把中毒或窒息傷工抬運(yùn)到有新鮮風(fēng)流和周圍支架完好的地方。在搬運(yùn)途中，如仍受到有害氣體威脅，急救者一定要佩戴好自救器，傷工也應(yīng)佩戴自救器；2）盡量將傷工口鼻內(nèi)的粘液、血塊、碎煤矸石等雜物除去，并將其上衣、腰帶解開，脫掉膠鞋，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)保暖，防止受寒；3）對(duì)中毒或窒息的傷工，如果呼吸微弱或已經(jīng)停止，應(yīng)采取人工呼吸，如果心臟停止跳動(dòng)應(yīng)采取胸外心臟按壓或者兩種方法同時(shí)進(jìn)行，以恢復(fù)其呼吸和心跳。4）急救者在現(xiàn)場急救中，一定要沉著，動(dòng)作要迅速，在進(jìn)行急救的同時(shí)，可請(qǐng)求礦上派醫(yī)生來救治。

二、處理冒頂?shù)囊话阍瓌t：

1）先外后里：先檢查冒頂區(qū)邊緣以外5米范圍內(nèi)支架的完整性，若有問題必須提前處理好，然后才能處理冒落范圍里面的支架；2）先支后拆：更換或扶正支架時(shí)，必須先打臨時(shí)支護(hù)或假設(shè)新支架，然后再拆除原有損壞、歪倒支架；3）先上后下：處理斜巷冒頂時(shí)，應(yīng)該由冒頂區(qū)上端開始，然后逐漸往下進(jìn)行，防止冒授課內(nèi)容：自救互救基礎(chǔ)知識(shí)

（三）落矸石、物料滾落和支架歪倒砸傷下面的營救人員；4）先近后遠(yuǎn)：若同一條巷道發(fā)生多處冒頂，必須堅(jiān)持先處理安全出口較近的一處，然后再處理離安全出口較遠(yuǎn)的其他處。嚴(yán)禁兩處或兩處以上冒頂同時(shí)處理，確保萬一發(fā)生二次冒頂時(shí)有暢通的后撤路線撤退到安全地點(diǎn)。

三、在高溫?zé)熿F巷道撤退要點(diǎn)：

礦井發(fā)生火災(zāi)事故后，會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)熿F，其主要成分是一氧化碳，人吸入后會(huì)中毒窒息甚至死亡；煙霧會(huì)阻擋人的視線，在撤退時(shí)易迷失方向。同時(shí)高溫?zé)熿F能使人中暑、灼傷。撤退時(shí)應(yīng)做到：1)在一般情況下不要逆煙霧方向撤退。在特殊情況下，如在附近有脫離災(zāi)區(qū)的通道口又有把握脫險(xiǎn)時(shí)，或者只有逆煙撤退才有求生希望時(shí)，才采取逆煙方向撤退；2）在高溫?zé)熿F巷道里撤退時(shí)，不要直立奔跑。在煙霧不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)盡量躬身彎腰，低著頭迅速前進(jìn)；而在煙霧大，視線不清或溫度高時(shí)，則應(yīng)盡量貼著巷道地板及一側(cè)，摸著鐵道、管道或棚腿等急速爬出。3）在高溫?zé)熿F巷道撤退時(shí)，還應(yīng)利用水溝水、頂板和巷道淋水或底板積水浸濕毛巾、工作服，或者向身上灑水等方法降溫，減小體力消耗；同時(shí)，還應(yīng)注意利用隨身物件或巷道中的風(fēng)簾布等遮擋

四、掘進(jìn)工作面發(fā)生爆炸時(shí)現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)急自救互救要點(diǎn)：

掘進(jìn)巷道發(fā)生爆炸后，除造成人員傷亡外，還會(huì)造成災(zāi)區(qū)影響范圍內(nèi)巷道塌冒、通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)設(shè)備損壞、供電中止、引燃局部風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)筒等情況。這時(shí)，應(yīng)急自救互救應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）為了搶救人員，排除爆炸產(chǎn)生的有害氣體，要在查明無火源的情況下，盡量恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)；如不能確認(rèn)災(zāi)區(qū)有無火源，應(yīng)慎重考慮是否啟用通風(fēng)機(jī)，以免再次爆炸；2）當(dāng)獨(dú)頭巷道較長，頭部，以防高溫?zé)煔獾拇碳ず蛡Α?/p>

有害氣體較多、支架損壞較嚴(yán)重時(shí)，如果確認(rèn)災(zāi)區(qū)內(nèi)無火源和幸存者，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)進(jìn)入，強(qiáng)行救人。要在恢復(fù)通風(fēng)、維護(hù)好支架后，方可進(jìn)入災(zāi)區(qū)內(nèi)營救人員。3）若災(zāi)區(qū)因爆炸引起冒頂堵塞巷道時(shí)，要立即退出，尋找其他巷道進(jìn)入災(zāi)區(qū)。若遇獨(dú)頭巷道，應(yīng)及時(shí)維護(hù)好巷道，清理堵塞物。若巷道堵塞嚴(yán)重，短時(shí)間內(nèi)不能清除時(shí)，應(yīng)恢復(fù)通風(fēng)再進(jìn)入。4）當(dāng)爆炸發(fā)生后，災(zāi)區(qū)內(nèi)存有明火或陰火時(shí)，應(yīng)同時(shí)救人滅火，并派專人嚴(yán)密監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋乐雇咚狗e聚，造成再次爆炸。5）發(fā)生爆炸事故時(shí)，會(huì)大量消耗井下空氣中的氧氣，導(dǎo)致氧氣濃度降低。現(xiàn)場作業(yè)人員在撤離時(shí)一定要佩戴自救器。若沒有佩戴有效的個(gè)人防護(hù)設(shè)備，則不能隨便進(jìn)入災(zāi)區(qū)，否則將導(dǎo)致救援人員的自身傷亡，擴(kuò)大事故。

第四篇：掘進(jìn)工的教案

掘

進(jìn)

炮掘工作面即采用鉆爆法施工的掘進(jìn)工作面，鉆爆法施工工藝從工序上可以劃分為鉆孔、爆破、出矸、運(yùn)輸和支護(hù)五道工序。

1、鉆眼工上崗條件：

（1）經(jīng)過專門培訓(xùn)持證上崗。掌握炮眼布置圖和爆破說明書及有關(guān)安全規(guī)定，掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法以及簡單的故障處理方法。

2、安全規(guī)定：

（1）作業(yè)前必須敲幫問頂，起掉浮石危巖，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（2）嚴(yán)禁在殘眼上鉆孔，嚴(yán)禁鉆孔裝藥平行作業(yè)（3）必須執(zhí)行以濕式鑿巖為主的綜合防塵措施。

（4）鉆孔前檢查風(fēng)水電源是否可靠，潤滑油脂是否充足，打眼過程中要做到袖口緊，衣領(lǐng)緊、衣角緊，同時(shí)要做到打眼過程中不要戴手套，毛巾不要露到衣領(lǐng)外，不要在鉆桿下作業(yè)

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）打眼前必須驗(yàn)中心腰線，畫出巷道輪廓，并按巖爆要求確定眼位。多機(jī)打眼的工作面還要?jiǎng)澐执蜓圩鳂I(yè)區(qū)域，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。

（2）嚴(yán)格按著爆破設(shè)計(jì)的炮眼個(gè)數(shù)、角度和深度打眼。（3）打眼前必須按著設(shè)計(jì)的循環(huán)進(jìn)度在鉆桿上作出標(biāo)記，并在打眼過程中根據(jù)工作面的凸凹情況掌握好每個(gè)鉆孔的深度，以確保除掏槽眼以外的每個(gè)炮眼的眼底都落在一個(gè)平面上，保證爆破質(zhì)量。（4）熟記所施工巷道規(guī)格尺寸及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。（5）在一個(gè)規(guī)定的時(shí)間完成工作，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

4、操作順序：

（1）檢查作業(yè)地點(diǎn)的安全情況。包括敲幫問頂、起掉浮石危巖，檢查支護(hù)的可靠性和作業(yè)環(huán)境。

（2）延中心腰線，畫輪廓定眼位。（3）準(zhǔn)備為檢查鉆具、試運(yùn)行；（4）開鉆作業(yè)；

（5）撤出鉆具，結(jié)束鉆孔作業(yè)；

5、爆破工上崗條件：

（1）經(jīng)過專門的培訓(xùn)持證上崗；

（2）掌握所用爆破器材的性能和有關(guān)安全規(guī)定；（3）熟知所施工的巷道的規(guī)格尺寸、輪廓形狀和爆破要求。

6、安全規(guī)定：

（1）必須使用符合本掘進(jìn)工作面煤巖及瓦斯條件的爆破器材；

（2）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”、“三人連鎖放炮”制度，以及放炮作業(yè)的站崗、設(shè)警標(biāo)、喊號(hào)“三保險(xiǎn)”作業(yè)要求。

7、質(zhì)量要求：

（1）按爆破設(shè)計(jì)裝藥，聯(lián)線，并按設(shè)計(jì)的順序起爆；（2）按工作面巖石的變化調(diào)整裝藥量，保證達(dá)到光爆效果。

8、操作順序：（1）裝配引藥：

（2）檢查工作面瓦斯及頂板和支護(hù)的加固情況；（3）裝藥并按規(guī)定封堵炮泥；（4）敷設(shè)放炮線并聯(lián)跑；（5）撤人設(shè)崗掛警標(biāo)；（6）發(fā)信號(hào)放炮；

（7）檢查爆破效果，處理拒爆、殘爆。

9、裝巖工的上崗條件：

掘進(jìn)面的裝巖作業(yè)分為人力和機(jī)械兩大類。機(jī)械裝巖又分為扒斗機(jī)、裝煤機(jī)、鏟斗裝巖機(jī)和側(cè)卸式裝巖機(jī)等機(jī)型的裝巖作業(yè)。

(1)專門培訓(xùn)，持證上崗。

(2)掌握所使用扒斗機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理、性能和一般故障的處理技術(shù)。

10、安全規(guī)定：

(1)設(shè)備必須完好，保護(hù)齊全；(2)裝巖前必須灑水降塵；

(3)按《煤礦安全規(guī)程》第74條規(guī)定：裝巖時(shí)瓦斯監(jiān)測的傳感器必須掛在扒斗運(yùn)行區(qū)間的上方。

11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）裝車要做到不偏不灑，裝滿系數(shù)達(dá)到要求，裝皮帶、溜子要做到貨流均勻；

（2）裝完矸后扒斗機(jī)前矸石平整，高度均在巷道凈高的1/3以下；（3）裝巖時(shí)間符合正規(guī)循環(huán)作業(yè)的要求。

12、操作順序：

（1）檢查設(shè)備的完好及設(shè)備和滑輪錨樁的固定，檢查護(hù)欄、照明及信號(hào)；

（2）灑水降塵；

（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后開機(jī)裝巖；

（4）裝巖后將扒斗機(jī)停到不影響其他作業(yè)的位置后，停機(jī)。切忌必須切斷扒斗開關(guān)的電源。

13、運(yùn)輸工上崗條件：

掘進(jìn)工作面的出矸運(yùn)輸作業(yè)涉及的工種很多，但其中的小絞車信號(hào)工可以歸類到運(yùn)輸專業(yè)，小絞車、溜子工、皮帶司機(jī)可以歸類到機(jī)電專業(yè)，在這里只講一下對(duì)人力推車的要求：

(1)經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗；

(2)熟悉推車路線、沿途設(shè)施和安全距離。

14、安全規(guī)定：

(1)一次只推一輛車，而且嚴(yán)禁把手握在車沿上，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車、用肩膀扛車。

(2)同向推車必須保持間距，坡度在5?以下10米，5~7?應(yīng)保持在30米以上。7?以上嚴(yán)禁人力推車。

(3)起車前要發(fā)出信號(hào)，推車時(shí)要注意前方，車輛經(jīng)過彎道、巷道口、風(fēng)門等處都必須發(fā)出警號(hào)；

(4)嚴(yán)禁放飛車，蹬扒行車；

(5)_推車到平車場變坡點(diǎn)前，必須檢查擋車器是否關(guān)閉可靠，在能自動(dòng)滑行的線路上停車必須有可靠的制動(dòng)和阻車裝置。

15、操作順序：(1)巡視清理推車路線；

(2)檢查車輛及連接裝置是否完好；(3)推車作業(yè)。

16、支護(hù)工上崗條件：

掘進(jìn)工作面的支護(hù)分為錨桿、錨索、噴漿、砌碹、架棚子和打柱等多種形式。錨桿支護(hù)工上崗條件。(1)經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。

(2)掌握巷道的斷面尺寸、支護(hù)的技術(shù)規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定和檢查方法；

(3)掌握錨桿安裝機(jī)具的結(jié)構(gòu)、原理、性能和簡單的維修保養(yǎng)知識(shí)。

17、安全規(guī)定：

(1)作業(yè)前必須敲幫問頂，敲下浮石危巖，并遵守臨時(shí)支護(hù)的使用規(guī)定，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，控頂距離放炮前必須小于：支護(hù)間距+0.3米（操作空間系數(shù)）。放炮后必須小于：支護(hù)間距+0.3米+循環(huán)進(jìn)度。在此空間內(nèi)作業(yè)必須設(shè)好 臨時(shí)支護(hù)（作業(yè)規(guī)程另有要求除外）

(2)幫支護(hù)須起掉浮石、軟煤、錨桿打到硬邦；(3)嚴(yán)禁使用不合格和不符合規(guī)定設(shè)計(jì)的支護(hù)材料；(4)地質(zhì)構(gòu)造帶必須有針對(duì)性的加強(qiáng)支護(hù)

(5)錨桿孔應(yīng)隨打隨安裝錨桿，要按照先頂后幫的順序施工。頂板應(yīng)先中間后兩邊，幫要從上到下。

18、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)按中心（無中心按巷道中軸線）確定錨桿在頂板上的位置，再按著設(shè)計(jì)的間距和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差范圍及頂板（或幫壁）的平整情況最終確定錨桿孔的眼位，幫頂平整時(shí)確保錨桿成排成線，幫頂不平整時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮錨桿托板的密貼巖面和安裝牢固，保證支護(hù)效果，并盡量將錨桿孔位選在±100毫米的允許偏差范圍內(nèi)。

(2)錨桿孔的角度要力爭垂直于巖石的主要層、節(jié)理面或裂隙面，層節(jié)里面不明顯的要垂直于巷道輪廓線。角度偏差必須控制在15度以內(nèi)。

(3)錨桿孔的深度不得小于設(shè)計(jì)不得大于設(shè)計(jì)50毫米。(4)安裝后的錨桿外露長度從托板量不得小于30毫米。左旋螺紋鋼錨桿須頂開螺母壓蓋。

(5)錨桿的預(yù)緊力必須根據(jù)檢測達(dá)到設(shè)計(jì)值，并作好施工記錄，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的必須重打。

19、操作順序：

(1)敲幫問頂，檢查工作面危巖及支護(hù)情況。

(2)按中心設(shè)計(jì)間、排距質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差及巖面情況畫出錨桿孔眼位。

(3)在鉆桿上做出錨桿孔深度標(biāo)記。

(4)按鉆眼工的操作順序從外向里從頂?shù)綆蛷纳系较碌捻樞蜚@出錨桿孔并及時(shí)安裝錨桿。

(5)檢查錨桿的預(yù)應(yīng)力和質(zhì)量情況。

掘進(jìn)工作面炮眼布置 掘進(jìn)工作面炮眼布置和炮眼的作用

掘進(jìn)工作的炮眼，按其用途和位置不同，可分為掏槽眼，輔助眼，周邊眼三種。

(一).掏槽眼:一般布置在掘進(jìn)工作的中下部、最先起爆。(二).輔助眼：位于掏槽眼與周邊眼之間。

(三).周邊眼：位于巷道的四周。包括頂眼、幫眼和底眼，最后起爆。

掏槽眼：掏槽眼在爆破時(shí)受周圍巖石夾制作用，一般只能掏出炮眼深度的80%左右的槽，因此掏槽眼要比其它炮眼深200㎜～300㎜，根據(jù)掏槽眼的方向，掏槽眼的方式可分為斜眼掏槽，直眼掏槽, 混合掏槽三種。斜眼掏槽使用比較普遍。

1.斜眼掏槽：斜眼掏槽不與巷道的中線平行，而與工作面在水平方向成一角度，這種掏槽叫斜眼掏槽。

2、直眼掏槽: 所有槽眼都垂直于巷道工作面，故稱直眼掏槽。槽眼距離較小，并且嚴(yán)格保持平行，留下不裝藥的空眼，作為槽眼爆破時(shí)的自由面和破碎巖石的膨脹空間。槽眼垂直工作面，布置方式簡單，巖石塊度均勻，拋擲距離較近，爆破集中，便于清道裝巖，不容易崩壞支架和設(shè)備。

目前廣泛使用的直眼掏槽方式可分為: 直線掏槽，菱形掏槽，角柱掏槽，五星掏槽，螺旋掏槽五種

光面爆破標(biāo)準(zhǔn)

光面爆破：是一種使掘進(jìn)巷道的輪廓保持平衡，圍巖不受明顯破壞的爆破技術(shù)，簡稱光爆。

1、錨、噴巷道光面爆破的標(biāo)準(zhǔn)

(1)眼痕率：硬巖不小于80%，中硬巖60%。(2)軟巖巷道，周邊成型應(yīng)符合設(shè)計(jì)輪廓。

(3)兩炮的銜接臺(tái)階尺寸：眼深小于3m時(shí)，不得大于150mm；眼深為5m時(shí)，不得大于250mm。(4)巖面不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。

(5)巷道周邊不應(yīng)欠挖，平均線性超挖值應(yīng)小于200mm。

2、實(shí)現(xiàn)光爆的技術(shù)要求

(1)密打眼，近距離。周邊眼眼距為350mm～450mm。軟巖取小值，硬巖取大值。

(2)重視二圈眼。二圈眼的距離也要適當(dāng)加密，約為550mm～650mm，二圈眼抵抗線取周邊眼距的1～1.25倍，軟巖取小值，硬巖取大值。

(3)鉆眼操作規(guī)范。準(zhǔn)確看線，輪尺定位；預(yù)量釬長、長釬打眼；三定(定人、定機(jī)、定位)、三點(diǎn)一線(釬頭、機(jī)頭與氣腿三點(diǎn)成一線)打眼法；爆破質(zhì)量達(dá)到：準(zhǔn)、平、直、齊。

(4)小藥卷，少裝藥。周邊眼裝直徑25mm小藥卷，無瓦斯工作面采用不偶合反向空氣柱連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，有瓦斯工作面采用不偶合正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥量為100g/m～150g/m，軟巖取小值，硬巖取大值。

(5)同段雷管，一次起爆。周邊眼最好采用瞬發(fā)電雷管或一段毫秒電雷管，同時(shí)起爆。(6)預(yù)留光面層，分兩次起爆。二圈眼以內(nèi)的全部炮眼先裝藥，第一次起爆，然后根據(jù)周邊眼的抵抗線和巖質(zhì)不同對(duì)周邊眼進(jìn)行裝藥，第二次起爆，崩下預(yù)留光面層。

巷道支護(hù)

（一）巷道臨時(shí)支護(hù)

1、錨噴支護(hù)：

適用范圍：①巖石破碎，特別是風(fēng)化性巖石的巷道與硐室

②遇水遇風(fēng)即膨脹或變質(zhì)的巖石。

2、錨桿支護(hù)：

適用范圍：非風(fēng)化性巖石；巖石雖破碎但不很嚴(yán)重的井筒、巷道和硐室。

3、梯形木支架：

適用范圍：①巖石較破碎，地壓較大的巷道，特別是有冒頂危險(xiǎn)的巷道。

②長度不大，但斷面變化多的巷道。

巷道施工技術(shù)與安全

一.巖巷施工方法與安全

巷道施工一般有分次成巷和一次成巷兩種方法： ⑴一次成巷的作業(yè)方式：

按照掘進(jìn)與永久支護(hù)的相互關(guān)系，一次成巷可分為平行作業(yè)、單行作業(yè)和多巷交替作業(yè)三種。① 掘進(jìn)與支護(hù)平行作業(yè)； ② 掘進(jìn)與支護(hù)單行作業(yè)； ③ 掘進(jìn)與支護(hù)交替作業(yè)。

⑵巖巷施工中應(yīng)注意的安全技術(shù)事項(xiàng)： ① 正確地選擇作業(yè)方式；

② 嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表和鉆眼爆破說明書的規(guī)定； ③ 加強(qiáng)頂板管理工作，對(duì)臨時(shí)支架要班班進(jìn)行檢查。二.煤巷施工方法與安全

沿煤層掘進(jìn)的巷道，在掘進(jìn)斷面中，煤層占4/5以上者（包括4/5在內(nèi)），稱為煤巷。三.半煤巖巷施工方法與安全

在煤、巖層中掘進(jìn)巷道，當(dāng)巖層（包括夾石層）占掘進(jìn)工作面面積大于1/

5、小于4/5時(shí)，稱為半煤巖巷道。

⑴巷道位置的選擇； ⑵炮眼布置； ⑶施工組織。

四.上、下山巷道掘進(jìn)特點(diǎn)和安全

⑴上山巷道：傾斜巷道施工時(shí)，每掘進(jìn)40米，應(yīng)設(shè)躲避硐室。

① 炮眼布置； ② 通風(fēng)；

③ 裝矸（煤）工作。

⑵下山巷道施工中的注意事項(xiàng)： ① 防跑車的安全措施： 1.安全繩法；2.擋車器； ② 排水工作 五.彎道施工方法與安全 1.巷道中線延伸；

2.炮眼布置：由于彎道外側(cè)較內(nèi)幫長，要使巷道沿設(shè)計(jì)曲線前進(jìn)，每茬炮的進(jìn)尺外幫就要比內(nèi)幫大，掏槽眼的位置想外幫適當(dāng)偏移，同時(shí)外幫的幫眼要適當(dāng)加深，并相應(yīng)增加裝藥量；相反，內(nèi)幫的炮眼深度要減小。

3.支護(hù)：采用棚式支架時(shí)，頂梁的方向應(yīng)正對(duì)曲線圓弧的圓心，呈扇形排列。

4.耙斗裝巖機(jī)在彎道中的使用：當(dāng)裝巖司機(jī)看不到工作面耙斗扒矸情況時(shí)，可設(shè)專人用礦燈為信號(hào)與司機(jī)聯(lián)系，指揮扒矸。思考題：

1、炮眼布置分為幾種？

2、什么叫光面爆破？

3、斜巷施工防止跑車有那些安全措施？

4、彎曲巷道炮眼布置有那些要求？

5、一次成巷的作業(yè)方式有那些？

安 全 培 訓(xùn) 教 案

培訓(xùn)單位：____________________

天 源 公 司

掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及 考核評(píng)級(jí)辦法執(zhí)行說明

第一部分

考核評(píng)級(jí)辦法執(zhí)行說明

一、第一條

掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井必須具備以下條件：

1、保證礦井采掘關(guān)系正常，三個(gè)煤量可采期符合規(guī)定。“礦井采掘關(guān)系正常”就是指生產(chǎn)礦井的水平、采區(qū)和采煤工作面的采掘接續(xù)正常。生產(chǎn)礦井采掘并舉，掘進(jìn)先行，經(jīng)常平衡采掘關(guān)系。

礦井的三個(gè)煤量開拓煤量、準(zhǔn)備煤量、回采煤量達(dá)到公司的規(guī)定。

2、按期完成上級(jí)下達(dá)的重點(diǎn)工程計(jì)劃。

上級(jí)是指上一級(jí)單位，即公司、礦。重點(diǎn)工程計(jì)劃是指礦井改擴(kuò)建，水平延深、技術(shù)改造和采區(qū)接替工程等計(jì)劃。

二、第二條

掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井分為三個(gè)等級(jí)： “優(yōu)良品率”是指當(dāng)月對(duì)礦井在冊的所有掘進(jìn)隊(duì)當(dāng)月的工程質(zhì)量，進(jìn)行檢查驗(yàn)收評(píng)定等級(jí)，達(dá)到優(yōu)良品的掘進(jìn)隊(duì)占所有掘進(jìn)隊(duì)的比率。

三、第三條

評(píng)分辦法

1、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法

（1）《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009—94）是原煤炭部在1994年10月12日作為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布的，適用于煤炭工業(yè)生產(chǎn)，建設(shè)礦井的井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定。所以，全國各類煤礦都必須貫徹執(zhí)行。生產(chǎn)礦井可以結(jié)合自己本單位的實(shí)際情況，按分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，但井巷工程質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)不得降低。

（2）每月末由礦對(duì)所有掘進(jìn)隊(duì)當(dāng)月施工的工程質(zhì)量，按照《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009—94）進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收評(píng)定等級(jí)，達(dá)到優(yōu)良品得60分。

2、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法

文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)共10大項(xiàng)，每項(xiàng)4分。每項(xiàng)中又分為若干小項(xiàng)，每小項(xiàng)中有一條達(dá)不到要求的，該小項(xiàng)不得分。如有缺項(xiàng)，可將該項(xiàng)的分?jǐn)?shù)平均分配給其他各項(xiàng)。

3、安全方面

掘進(jìn)所負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi)，因掘進(jìn)責(zé)任事故每死亡1人??掘進(jìn)隊(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi)是指掘進(jìn)隊(duì)正在施工的巷道，即從該巷道的開口地點(diǎn)至掘進(jìn)迎頭，尚未驗(yàn)收移交正在施工的巷道區(qū)域內(nèi)。如果單位工程量很大，外段運(yùn)輸已交運(yùn)輸區(qū)（段），那么掘進(jìn)隊(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域?yàn)樽跃蜻M(jìn)迎頭到移交運(yùn)輸區(qū)（段）負(fù)責(zé)交接礦車點(diǎn)。掘進(jìn)責(zé)任事故事指掘進(jìn)隊(duì)在其所負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi)因本身責(zé)任所發(fā)生的頂板、通風(fēng)、瓦斯、機(jī)械、電氣、運(yùn)輸、水災(zāi)、火災(zāi)、放炮等造成的死亡事故。

在月度、季度、考核時(shí)，也應(yīng)降一級(jí)扣5分，且得分不得超過下一級(jí)的最高分。

4、掘進(jìn)工作面得分計(jì)算方法

每個(gè)掘進(jìn)工作面滿分為100分，其中工程質(zhì)量滿分為60分，文明生產(chǎn)滿分為40分。

第二部分

考核評(píng)分辦法執(zhí)行說明

一、作業(yè)規(guī)程編制

1、“內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）及上級(jí)有關(guān)規(guī)定”

2、施工及地質(zhì)條件變化時(shí)有補(bǔ)充措施 3內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好

4、審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄

二、作業(yè)地點(diǎn)綜合防塵措施

1、采取濕式鉆眼，干式鉆眼時(shí)有捕塵措施

2、采取沖洗巖幫、裝煤巖灑水降塵措施，噴漿使用潮料和除塵風(fēng)機(jī)

3、放炮使用水炮泥，噴霧降塵，巷道內(nèi)有風(fēng)流凈化裝置

三、臨時(shí)軌道及運(yùn)輸設(shè)備

1、臨時(shí)軌道軌距誤差不大于10MM，不小于5MM，軌道接頭間隙不超過10MM，內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于5MM，水平錯(cuò)差不大于10MM。

2、軌枕間距不大于1M，連接件齊全緊固有效。

3、無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。

4、刮板運(yùn)輸機(jī)、帶式輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾牢固、鋪設(shè)平穩(wěn)直，運(yùn)行可靠。

四、局部通風(fēng)

1、通風(fēng)系統(tǒng)符合《規(guī)程》規(guī)定

2、風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)。

3、工作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距工作面距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

五、巷道衛(wèi)生

1、浮煤（矸）不超過軌枕上平面，水溝暢通。

2、材料、工具碼放整齊，掛牌管理。

3、管線吊掛整齊，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

六、施工圖板

1、作業(yè)場所所有規(guī)范的、符合現(xiàn)場實(shí)際的施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災(zāi)路線圖。

2、圖板圖文清晰、正確，保護(hù)完好。

3、圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看。

4、現(xiàn)場作業(yè)人員熟知三圖一表。

七、掘進(jìn)安全設(shè)施

1、上、下山掘進(jìn)安全設(shè)施（包括一坡三擋、生光信號(hào)等）齊全有效，安全距離和躲避硐設(shè)置等符合《規(guī)程》規(guī)定。

2、有突出危險(xiǎn)的煤（巖）巷掘進(jìn)工作面設(shè)置壓風(fēng)自救裝置。

3、高瓦斯礦井及有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)按《規(guī)程》規(guī)定設(shè)置隔（抑）爆設(shè)施。

4、采用錨桿支護(hù)的煤巷必須對(duì)頂板離層進(jìn)行監(jiān)測，測點(diǎn)布置符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并有記錄牌板顯示。

八、機(jī)電設(shè)備管理

1、機(jī)電設(shè)備定期檢查維護(hù)，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全。

2、設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開關(guān)上架。

3、機(jī)電維護(hù)工，膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、絞車司機(jī)等持證上崗。

九、頂板管理

1、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、架棚支護(hù)巷道必須使用拉桿或撐木，炮掘工作面距迎頭10M內(nèi)必須采取加固措施。

3、掘進(jìn)巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道能即使處理。

十、爆破管理

1、放炮員持證上崗，放炮作業(yè)符合《規(guī)程》規(guī)定。

2、引藥制作、火工品存放符合《規(guī)程》規(guī)定。

3、放炮撤人距離和警戒設(shè)置符合《規(guī)程》要求。

4、堅(jiān)持“一炮四檢”和“三人連鎖”放炮制度。

第五篇：掘進(jìn)隊(duì)員工行為規(guī)范

掘進(jìn)隊(duì)員工行為規(guī)范

第一條 遵法制

學(xué)習(xí)理解并模范遵守國家的政策法律、本市的法規(guī)條例和本公司的規(guī)章制度，爭當(dāng)一名好公民、好職工。

第二條 愛集體

和***隊(duì)榮辱與共，關(guān)心隊(duì)的安全運(yùn)行和效益，學(xué)習(xí)崗位技能，提高工作能力，多提合理化建議，牢固樹立“團(tuán)隊(duì)、競創(chuàng)、協(xié)作、責(zé)任”的團(tuán)隊(duì)精神。

第三條 聽指揮

服從領(lǐng)導(dǎo)聽指揮，全面優(yōu)質(zhì)完成本員工作和領(lǐng)導(dǎo)交辦的一切任務(wù)。要按照民主集中制原則，堅(jiān)決支持、熱情幫助領(lǐng)導(dǎo)開展工作。

第四條 嚴(yán)紀(jì)律

不遲到，不早退，出滿勤，干滿點(diǎn)。工作時(shí)間不串崗，不辦私事，不飲酒，不在禁煙區(qū)吸煙，不私拿或損壞公物，不做有損團(tuán)結(jié)之事。

第五條 重儀表

保持衣冠、頭發(fā)整潔。男員工不準(zhǔn)留長發(fā)、留胡須，女員工要淡妝上崗，打扮適度。

第六條 講禮貌

使用“您好”“歡迎您”“不客氣” 接轉(zhuǎn)電話時(shí)，要先說“您好！我是xxx”等禮貌用語。第七條 講衛(wèi)生

常剪指甲，注意衛(wèi)生，無汗味、異味。工作前不得飲酒，吃蒜、韭菜等異味食品，保持口腔衛(wèi)生。

第八條 講站姿

挺胸、收腹、沉肩。雙腳略分開約15公分。雙臂自然下垂在身體兩側(cè)或背后，放背后時(shí)，左手放在右手手背上。頭部端正，目視前方，面部表情自然，略帶微笑。不得前仰后合或倚靠他物，不得插兜、叉腰、抱肩，不得前后叉腿或單腿打點(diǎn)，不得東張西望、搖頭晃腦，不得站立聊天。

第九條 保廉潔

不以拉關(guān)系圖私利。勇于揭發(fā)問題，敢于同不良的現(xiàn)象作斗爭，要打擊歪風(fēng)，樹立正氣。

第十條 勤節(jié)約

克服“浪費(fèi)難免論”，消滅長明燈、長流水。節(jié)約使用文具和器材，愛惜各種設(shè)備和物品。要發(fā)揚(yáng)勤儉興業(yè)的好傳統(tǒng)，為礦井的增收節(jié)支做貢獻(xiàn)。