第一篇：《機械制圖教案》第22講

第二十二講 §4—1 視圖 剖視圖

課

題：

1、基本視圖

2、向視圖

3、局部視圖

4、斜視圖 課堂類型：講授

教學目的：講解基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖的形成、視圖配置、畫法、標注規定和應用場合。

教學要求：

1、了解六面基本視圖的名稱、配置關系和三等關系

2、掌握向視圖的畫法

3、掌握局部視圖和斜視圖的畫法和標注方法

教學重點：

1、基本視圖的配置關系和各視圖之間的三等關系

2、局部視圖和斜視圖的畫法和標注方法

教學難點：

1、畫六面基本視圖時，對方向和位置的變化難以掌握

2、不具有封閉輪廓線的局部視圖和斜視圖的畫法 教

具：掛圖：“六面基本視圖的配置”、“局部視圖”、“斜視圖”

教學方法：向學生明確三視圖是表達物體形狀的基本方法，而不是唯一方法。有時，由于物體形狀復雜，需要增加視圖數量；有時，為了畫圖方便，需要采用各種輔助視圖。

教學過程：

一、復習舊課

講評作業，復習綜合運用用形體分析法和線面分析法讀圖的步驟。

二、引入新課題

視圖是機件向投影面投影所得的圖形機件的可見部分，必要時才畫出其不可見部分。所以，視圖主要用來表達機件的外部結構形狀。

三、教學內容

國家標準GB/T17451—1998和GB/T4458.1—2002規定了視圖。視圖主要用來表達機件的外部結構形狀。視圖分為：基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖。

（一）基本視圖

當機件的外部結構形狀在各個方向（上下、左右、前后）都不相同時，三視圖往往不能清晰地把它表達出來。因此，必須加上更多的投影面，以得到更多的視圖。

1、概念

為了清晰地表達機件六個方向的形狀，可在H、V、W三投影面的基礎上，再增加三個基本投影面。這六個基本投影面組成了一個方箱，把機件圍在當中，如圖6—1（a）所示。機件在每個基本投影面上的投影，都稱為基本視圖。圖6—1（b）表示機件投影到六個投影面上后，投影面展開的方法。展開后，六個基本視圖的配置關系和視圖名稱見圖6—1（c）。按圖6—1（b）所示位置在一張圖紙內的基本視圖，一律不注視圖名稱。

（a）

（b）

（c）

圖7—1

六個基本視圖

2、投影規律

六個基本視圖之間，仍然保持著與三視圖相同的投影規律，即： 主、俯、仰、（后）：長對正； 主、左、右、后：高平齊； 俯、左、仰、右：寬相等。

此外，除后視圖以外，各視圖的里邊（靠近主視圖的一邊），均表示機件的后面，各視圖的外邊（遠離主視圖的一邊），均表示機件的前面，即“里后外前”。

強調：雖然機件可以用六個基本視圖來表示，但實際上畫哪幾個視圖，要看具體情況而定。

（二）向視圖

有時為了便于合理地布置基本視圖，可以采用向視圖。

向視圖是可自由配置的視圖，它的標注方法為：在向視圖的上方注寫“×”（×為大寫的英文字母，如“A”、“B”、“C”等），并在相應視圖的附近用箭頭指明投影方向，并注寫相同的字母，如圖6—2所示。

圖6—2

向視圖

（三）局部視圖

當采用一定數量的基本視圖后，機件上仍有部分結構形狀尚未表達清楚，而又沒有必要再畫出完整的其它的基本視圖時，可采用局部視圖來表達。

1、概念

只將機件的某一部分向基本投影面投射所得到的圖形，稱為局部視圖。局部視圖是不完整的基本視圖，利用局部視圖可以減少基本視圖的數量，使表達簡潔，重點突出。例如圖6—3（a）所示工件，畫出了主視圖和俯視圖，已將工件基本部分的形狀表達清楚，只有左、右兩側凸臺和左側肋板的厚度尚未表達清楚，此時便可象圖中的A向和B向那樣，只畫出所需要表達的部分而成為局部視圖，如圖6—3（b）所示。這樣重點突出、簡單明了，有利于畫圖和看圖。

（a）

（b）

圖6—3

局部視圖

2、畫局部視圖時應注意：

（1）在相應的視圖上用帶字母的箭頭指明所表示的投影部位和投影方向，并在局部視圖上方用相同的字母標明“×”。

（2）局部視圖最好畫在有關視圖的附近，并直接保持投影聯系。也可以畫在圖紙內的其它地方，如圖6—3（b）中右下角畫出的“B”。當表示投影方向的箭頭標在不同的視圖上時，同一部位的局部視圖的圖形方向可能不同。

（3）局部視圖的范圍用波浪線表示，如圖6—3（b）中“A”。所表示的圖形結構完整、且外輪廓線又封閉時，則波浪線可省略，如圖6—3（b）中“B”。

（四）斜視圖

1、概念

將機件向不平行于任何基本投影面的投影面進行投影，所得到的視圖稱為斜視圖。斜視圖適合于表達機件上的斜表面的實形。例如圖6—4所示是一個彎板形機件，它的傾斜部分在俯視圖和左視圖上的投影都不是實形。此時就可以另外加一個平行于該傾斜部分的投影面，在該投影面上則可以畫出傾斜部分的實形投影，如圖6—4中的“A”向所示。

2、標注 斜視圖的標注方法與局部視圖相似，并且應盡可能配置在與基本視圖直接保持投影聯系的位置，也可以平移到圖紙內的適當地方。為了畫圖方便，也可以旋轉，但必須在斜視圖上方注明旋轉標記，如圖6—4所示。

3、注意

畫斜視圖時增設的投影面只垂直于一個基本投影面，因此，機件上原來平行于基本投影面的一些結構，在斜視圖中最好以波浪線為界而省略不畫，以避免出現失真的投影。在基本視圖中也要注意處理好這類問題，如圖6—4中不用俯視圖而用“A”向視圖，即是一例

四、小結

視圖主要用來表達機件的外部形狀，之所以產生多種視圖，一方面是由于要適應機件結構形狀的多樣性，盡量避免在視圖中出現失真的投影，例如斜視圖即屬這種情況；另一方面是為了讓視圖盡可能只表達機件可見部分的輪廓，避免使用虛線，減少重疊的層次，增加圖形的清晰形，局部視圖、右視圖、仰視圖等都有這樣的作用。

五、布置作業習題集 6－1 剖視圖

課

題：

1、剖視圖的形成

2、剖視圖的畫法

3、剖視圖的標注

4、畫剖視圖應注意的問題 課堂類型：講授

教學目的：

1、介紹剖視圖的形成和金屬剖面線的畫法

2、講解剖視圖的畫法和標注

教學要求：

1、理解剖視圖的形成

2、掌握金屬剖面線的畫法

3、掌握剖視圖的畫法和標注方法以及畫剖視圖應注意的問題

教學重點：剖視圖的畫法和標注方法 教學難點：剖切位置的選擇 教

具：掛圖：“剖視圖的形成” 教學方法：用掛圖和模型輔助講解。教學過程：

一、復習舊課

1、基本視圖的概念、名稱、視圖配置關系和投影規律

2、向視圖的畫法

3、局部視圖、斜視圖的概念、視圖配置、畫法、標注規定和應用場合，以及畫圖時應注意的地方。

二、引入新課題

六個基本視圖基本解決了機件外形的表達問題，但當零件的內部結構較復雜時，視圖的虛線也將增多，要清晰地表達機件的內部形狀和結構，常采用剖視圖的畫法。

三、教學內容

國家標準GB/T17452—1998和GB/T4458.6—2002規定了剖視圖。

（一）剖視圖的形成

1、概念

想用一剖切平面剖開機件，然后將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形，稱為剖視圖（簡稱剖視）。

2、舉例

例如，圖6—5（a）所示的機件，在主視圖中，用虛線表達其內部結構，不夠清晰。按照圖6—5（b）所示的方法，假想沿機件前后對稱平面把它剖開，拿走剖切平面前面的部分后，將后面部分再向正投影面投影，這樣，就得到了一個剖視的主視圖。圖6—5（c）表示機件剖視圖的畫法。

（a）

（b）

（c）

圖6—5

剖視圖的形成

（二）剖視圖的畫法

畫剖視圖時，首先要選擇適當的剖切位置，使剖切平面盡量通過較多的內部結構（孔、槽等）的軸線或對稱平面，并平行于選定的投影面。例如在圖6—5中，以機件的前后對稱平面為剖切平面。

其次，內外輪廓要畫齊。機件剖開后，處在剖切平面之后的所有可見輪廓線都應畫齊，不得遺漏。

最后要畫上剖面符號。在剖視圖中，凡是被剖切的部分應畫上剖面符號。表6—1列出了常見的材料由國家標準《機械制圖》規定的剖面符號。

金屬材料的剖面符號，應畫成與水平方向成45°的互相平行、間隔均勻的細實線。同一機件各個視圖的剖面符號應相同。但是如果圖形的主要輪廓線與水平方向成45°或接近45°時，該圖剖面線應畫成與水平方向成30°或60°角，其傾斜方向仍應與其它視圖的剖面線一致，如圖6—6所示。

（三）剖視圖的標注

剖視圖的一般應該包括三步分：剖切平面的位置、投影方向和剖視圖的名稱。標注方法如圖6—5所示：在剖視圖中用剖切符號（即粗短線）標明剖切平面的位置，并寫上字母；用箭頭指明投影方向；在剖視圖上方用相同的字母標出剖視圖的名稱“×—×”。

（四）畫剖視圖應注意的問題

1、剖視只是一種表達機件內部結構的方法，并不是真正剖開和拿走一部分。因此，除剖視圖以外，其它視圖要按原來形狀畫出。

2、剖視圖中一般不畫虛線，但如果畫少量虛線可以減少視圖數量，而又不影響剖視圖的清晰時，也可以畫出這種虛線。

3、機件剖開后，凡是看得見的輪廓線都應畫出，不能遺漏。要仔細分析剖切平面后面的結構形狀，分析有關視圖的投影特點，以免畫錯。如圖6—7所示是剖面形狀相同，但剖切平面后面的結構不同的三塊底板的剖視圖的例子。要注意區別它們不同之點在什么地方。

（a）

（b）

（c）

圖6—7

幾種底板的剖視圖

四、小結

1、剖視圖的形成、剖視圖的畫法、剖視圖的標注。

五、布置作業

習題集 6－2（1）、（2）、（3）、（4）、（5）

第二篇：《機械制圖教案》第13講

第十三講 §2—6 換面法

課

題：

1、換面法的概念

2、點的投影變換

3、直線的投影變換

4、平面的投影變換

5、換面法投影變換應用舉例

課堂類型：講授

教學目的：

1、講解換面法的投影變換規律

2、講解換面法的四個基本作圖方法

教學要求：

1、理解并熟練掌握一次換面、二次換面中點的投影的作圖規律

2、掌握換面法的四個基本作圖方法，并能夠應用于解題實踐

教學重點：換面法的四個基本作圖方法

教學難點：新投影面、新投影軸的選擇和投影的返回（換面法的反向作圖）教

具：掛圖：“將一般位置直線變換成投影面平行線”；

“將一般位置直線變換成投影面垂直線”； “將一般位置平面變換成投影面垂直面”； “將一般位置平面變換成投影面平行面”。

教學方法：理論講解和實際演示作圖相結合。教學過程：

一、復習舊課

結合作業中的問題，說明在平面上取點、取直線、取投影面平行線的作圖方法。

二、引入新課題

在解決工程實際問題時，經常遇到求解度量問題，如實長、實形、距離、夾角等，或者求解定位問題，如交點、交線等。通過對直線或平面的投影分析可知，當直線或平面對投影面處于一般位置時，在投影圖上不能直接反映它們的實長、實形、距離、夾角等；當直線或平面對投影面處于特殊位置時，在投影圖上就可以直接得到它們的實長、實形、距離、夾角等。換面法就是研究如何改變空間幾何元素對投影面的相對位置，以達到簡化解題的目的。

三、教學內容

（一）換面法的概念

1、概念

空間幾何元素的位置保持不動，用新的投影面代替原來的投影面，使幾何元素在新投影面上的投影對于解題最為簡便，這種方法稱為變換投影面法，簡稱換面法。

2、舉例

如圖2－49所示為一處于鉛垂位置的三角形平面在V／H體系中不反映實形，現作一個與H面垂直的新投影面V1平行于三角形平面，組成新的投影面體系V1／H，再將三角形平面向V1 面進行投影，這時三角形平面在V1面上的投影就反映該平面的實形。

圖2－49 換面法的原理

（二）點的投影變換

點是最基本的幾何元素，因此必須首先研究在變化投影面時，點的投影變換規律。

1、新投影面的選擇

在進行投影變換時，新投影面是不能任意選擇的，首先要使空間幾何元素在新投影面上的投影能夠幫助我們更方便地解決問題。并且新投影面必須要和不變的投影面構成一個直角兩面體系，這樣才能應用正投影原理作出新的投影圖來。因而新投影面的選擇必須符合以下兩個基本條件：

（1）新投影面必須垂直于原投影面體系中的一個不變的投影面。（2）新投影面必須使空間幾何元素處于有利于解題的位置。

2、點的一次換面

根據選擇新投影面的條件可知，每次只能變換一個投影面。變換一個投影面即能達到解題要求的稱為一次換面。

（1）變換V面，即V／H→V1／H

如圖2－50中a、a′ 為點A在V／H 體系中的投影，在適當的位置設一個新投影面V1代替V，必須使V1⊥H，從而組成了新的投影體系V1／H。V1與H 的交線 X1為新的投影軸。由A 向V1作垂線得到新投影面上的投影a1′，而水平投影仍為a。

（a）

（b）

圖2－50

變換V面

邊作圖演示邊講解作圖步驟。（2）變換H面，即V／H→V／H1

從圖2－51中看出，用H1代替H組成新投影面體系V／H1，由于V面不變，所以點到V面的距離不變。即a1a x1 = aa x = y坐標。

（a）

（b）

圖2－51 變換H面

邊作圖演示邊講解作圖步驟。

3、點的二次換面

點的二次變換的原理和方法與第一次變換基本相同，只是將作圖過程重復一次，但要注意新、舊體系中坐標的量取，其作圖方法和步驟如圖2－52所示：

（a）

（b）

圖2－52

點的二次變換

注意：新投影面的設置必須符合前述兩個原則，而且必須交替變換，若第一次用V1面代替V面，組成V1／H新體系，第二次變換則應用H2面代替H面組成V1／H2體系，可如此交替多次變換達到解題目的。

（三）直線的投影變換

直線是由兩點決定的，因此當直線變換時，只要將直線上任意兩點的投影加以變換，即可求得直線的新投影。

在解決實際問題時，根據實際需要經常要將一般位置線變換成平行或垂直于新投影面的位置。

1、直線的一次換面

（1）將一般位置線變換為投影面平行線

當一般位置線變換為投影面平行線時，就可以求出線段的實長和對投影面的傾角。舉例：如圖2－53所示，AB為一般位置線，如要變換為正平線，則必須變換V面，使新投影面V1面平行AB，這樣AB在V1面上的投影a1′ b1′ 將反映AB的實長，a1′ b1′ 與X1軸的夾角反映直線對H面的傾角α。

（a）

（b）圖2－53 一般位置線變換為投影面平行線（求α角）

邊作圖演示邊講解作圖步驟。

（2）將投影面平行線變換為投影面垂直線

舉例：如圖2－55所示，將正平線AB變換為垂直線。根據投影面垂直線的投影特性，反映實長的投影必定為不變投影，只要變換水平投影面，即作新投影面H1面垂直AB，這樣AB在H1面上的投影重影為一點。

（a）

（b）圖2－55

正平線變換為投影面垂直線

邊作圖演示邊講解作圖步驟。

在上例中，如果要求將水平線AB變換為垂直線，只要變換正投影面，即作新投影面V1面垂直AB，這樣AB在V1面上的投影重影為一點，如圖2－56所示。邊作圖演示邊講解作圖步驟。

（a）

（b）

圖2－56 水平線變換為投影面垂直線

2、直線的二次換面

直線的二次換面可以將一般位置線變換為投影面垂直線。第一次將一般位置線變換為投影面平行線，第二次將投影面平行線變換為投影面垂直線。

舉例：如圖2－57所示，AB為一般位置線，如先變換V面，使V1面平行AB，則AB在V1／H體系中為投影面平行線，再變換H面，作H2面垂直AB，則AB在V1／H2體系中為投影面垂直線。

（a）（b）

圖2－57

一般位置線變換為投影面垂直線

邊作圖演示邊講解作圖步驟。

（四）平面的投影變換

平面的投影變換，就是將決定平面的一組幾何要素的投影加以變換，從而求得平面的新投影。根據具體要求，可以將平面變換成平行或垂直于新投影面的位置。

1、平面的一次換面

（1）將一般位置面變換為投影面垂直面 當一般位置面變換為投影面垂直面時，就可以求出平面對投影面的傾角。

舉例：如圖2－58所示，△ABC為一般位置面，如要變換為正垂面，則必須取新投影面V1代替V面，V1面既垂直于△ABC，又垂直于H面，為此可在三角形上先作一水平線，然后作V1面與該水平線垂直，則它也一定垂直H面。

（a）

（b）圖2－58 一般位置平面變換為投影面垂直面（求α角）

邊作圖演示邊講解作圖步驟。

在上例中，如果要求△ABC 對V面的傾角β，可在此三角形平面上先作一正平線AE，然后作H1面垂直AE，則△ABC在H1面上的投影為一直線，它與X1軸的夾角反映△ABC對V面的傾角β，如圖2－59所示。邊作圖演示邊講解作圖步驟。

圖2－59 一般位置平面求β角

（2）將投影面垂直面變換為投影面平行面

舉例：如圖2－60所示為鉛垂面△ABC，要求變換為投影面平行面。根據投影面平行面的投影特性，重影為一直線的投影必定為不變投影，因此可以變換V面，使新投影面V1平行△ABC，這樣△ABC在V1面上的投影△a1′ b1′ c1′ 反映實形。

（a）

（b）

圖2－60

垂直面變換為平行面

邊作圖演示邊講解作圖步驟。

2、平面的二次換面

平面的二次換面可以將一般位置面變換為投影面平行面。第一次將一般位置面變換為投影面垂直面，第二次將投影面垂直面變換為投影面平行面。

舉例：如圖2－61（a）所示為△ABC為一般位置面，為了求出它的實形，必須變換兩次，先將△ABC變換為垂直面，再變換為平行面。

（a）

（b）

圖2－61 一般位置面變換為投影面垂直面

邊作圖演示邊講解作圖步驟。

同理，也可以先變換H面，在此基礎上再變換一次V面，如圖2－61（b）所示，△a2′b2′c2′為所求實形。

（五）換面法投影變換應用舉例

1、講解例題（例2－12）

求C點到AB直線的距離。如圖2－62（a）所示。

作圖方法與步驟如圖2－62(b)所示：

（a）

（b）

圖2－62 求點到直線的距離

2、講解例題（例2－13）

求D點到平面△ABC的距離。如圖2－63（a）所示。

作圖方法與步驟如圖2－63(b)所示。

（a）

（b）

圖2－63 求點到平面的距離

3、講解例題（例2－14）

求交叉兩直線AB、CD間的距離。如圖2－64（a）所示。

作圖方法與步驟如圖2－64(b)所示。

（a）

（b）

圖2－64

求兩交叉直線間的距離

4、講解例題（例2－15）

求兩平面△ABC、△ABD之間的夾角。如圖2－65（a）所示。

作圖方法與步驟如圖2－65(b)所示。

（a）

（b）

圖2－65

求兩平面之間的夾角

四、小結

總結例題，歸納直線和平面投影變換的作圖方法和步驟。

五、布置作業

習題集2－4（1）～（8）

第三篇：《機械制圖教案》第42-43講

第四十三講 §9—1 裝配圖的作用和內容

§9—2 裝配圖的表達方法

§9—3 裝配圖的零、部件編號與明細欄

課

題：

1、裝配圖的作用和內容

2、裝配圖的表達方法

3、裝配圖的零、部件編號與明細欄 課堂類型：講授

教學目的：

1、介紹裝配圖的作用和內容。

2、講解裝配圖的規定畫法和特殊表達方法

3、介紹裝配圖的零、部件編號與明細欄

教學要求：

1、了解裝配圖在生產與設計中的作用和裝配圖的內容。

2、掌握裝配圖的表達方法，并能用以繪制裝配圖和讀裝配圖的實踐

3、熟悉裝配圖的零、部件編號與明細欄

教學重點：裝配圖的規定畫法和特殊表達方法 教學難點：裝配圖的規定畫法和特殊表達方法。

教

具：實物：“微動機構”；掛圖：“微動機構裝配圖”

教學方法：對照零件實物和掛圖講解。教學過程：

一、復習舊課

1、零件測繪的方法和步驟和測繪時應注意的問題。

2、零件尺寸的測量和數據處理。

3、講解讀零圖的方法和步驟。

二、引入新課題

在機械設計和機械制造的過程中，裝配圖是不可缺少的重要技術文件。它是表達機器或部件的工作原理及零件、部件間的裝配、聯接關系的技術圖樣。本次課我們開始學習裝配圖的有關內容。

三、教學內容

（一）裝配圖的作用和內容

1、裝配圖的作用 在產品或部件的設計過程中，一般是先設計畫出裝配圖，然后再根據裝配圖進行零件設計，畫出零件圖；在產品或部件的制造過程中，先根據零件圖進行零件加工和檢驗，再按照依據裝配圖所制定的裝配工藝規程將零件裝配成機器或部件；在產品或部件的使用、維護及維修過程中，也經常要通過裝配圖來了解產品或部件的工作原理及構造。

2、裝配圖的內容

如圖9—1是一臺微動機構的軸測圖。

圖9—1 微動機構的軸測圖

微動機構的工作過程是通過轉動手輪，從而帶動螺桿轉動，利用螺桿和導桿間的螺紋聯接關系，將旋轉運動轉變成導桿的直線運動。（微動機構中各零件的名稱見圖9—2微動機構的裝配圖）。

圖9—2是微動機構的裝配圖，由此圖我們可以看到一張完整的裝配圖應具備如下內容：

圖9—2

微動機構裝配圖（1）一組視圖

根據產品或部件的具體結構，選用適當的表達方法，用一組視圖正確、完整、清晰地表達產品或部件的工作原理、各組成零件間的相互位置和裝配關系及主要零件的結構形狀。

圖9—2微動機構的裝配圖，采用以下一組視圖：主視圖采用全剖視，主要表示微動機構的工作原理和零件間的裝配關系；左視圖采用半剖視圖，主要表達手輪（1）和支座（8）的結構形狀；俯視圖采用C—C剖視，主要表達微動機構安裝基面的形狀和安裝孔的情況；B—B剖面圖表示鍵（12）與導桿（10）等的聯接方式。

（2）必要的尺寸

裝配圖中必須標注反映產品或部件的規格、外形、裝配、安裝所需的必要尺寸，另外，在設計過程中經過計算而確定的重要尺寸也必須標注。

如在圖9—2所示的微動機構的裝配圖中所標注的M12，M16，Φ20H8/f7，32，82等。（3）技術要求

在裝配圖中用文字或國家標準規定的符號注寫出該裝配體在裝配、檢驗、使用等方面的要求。如圖9—2所示。

（4）零、部件序號、標題欄和明細欄

按國家標準規定的格式繪制標題欄和明細欄，并按一定格式將零、部件進行編號，填寫標題欄和明細欄。如圖9—2所示。

（二）裝配圖的表達方法

裝配圖的側重點是將裝配體的結構、工作原理和零件間的裝配關系正確、清晰地表示清楚。前面所介紹的機件表示法中的畫法及相關規定對裝配圖同樣適用。但由于表達的側重點不同，國家標準對裝配圖的畫法，又做了一些規定。

1、規定畫法

（1）零件間接觸面、配合面的畫法

相鄰兩個零件的接觸面和基本尺寸相同的配合面，只畫一條輪廓線。如圖9—3所示；但若相鄰兩個零件的基本尺寸不相同，則無論間隙大小，均要畫成兩條輪廓線。如圖9—3 所示。

（2）裝配圖中剖面符號的畫法

裝配圖中相鄰兩個金屬零件的剖面線，必須以不同方向或不同的間隔畫出，如圖9—3 所示。要特別注意的是，在裝配圖中，所有剖視、剖面圖中同一零件的剖面線方向、間隔須 完全一致。另外，在裝配圖中，寬度小于或等于2mm的窄剖面區域，可全部涂黑表示，如圖9—3中的墊片。

圖9—3 規定畫法

（3）在裝配圖中，對于緊固件及軸、球、手柄、鍵、連桿等實心零件，若沿縱向剖切且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，這些零件均按不剖繪制。如需表明零件的凹槽、鍵槽、銷孔等結構，可用局部剖視表示。如圖9—3中所示的軸、螺釘和鍵均按不剖繪制。為表示軸和齒輪間的鍵連接關系，采用局部剖視。,2、特殊畫法和簡化畫法

為使裝配圖能簡便、清晰地表達出部件中某些組成部分的形狀特征，國家標準還規定了以下特殊畫法和簡化畫法。(1)特殊畫法

1）拆卸畫法（或沿零件結合面的剖切畫法）

在裝配圖的某一視圖中，為表達一些重要零件的內、外部形狀，可假想拆去一個或幾個零件后繪制該視圖。如圖9—4滑動軸承裝配圖中，俯視圖的右半部即是拆去軸承蓋、螺栓等零件后畫出的。

圖9—5轉子油泵的右視圖采用的是沿零件結合面剖切畫法。2）假想畫法

在裝配圖中，為了表達與本部件有在裝配關系但又不屬于本部件的相鄰零、部件時，可用雙點畫線畫出相鄰零、部件的部分輪廓。如9—5中的主視圖，與轉子油泵相鄰的零件即是用雙點畫線畫出的。

圖9—4 滑動軸承裝配圖

圖9—5 轉子油泵

在裝配圖中，當需要表達運動零件的運動范圍或極限位置時，也可用雙點畫線畫出該零件在極限位置處的輪廓。如圖9—2微動機構裝配圖中導桿（10）的運動極限位置。

3）單獨表達某個零件的畫法

在裝配圖中，當某個零件的主要結構在其他視圖中未能表示清楚，而該零件的形狀對部件的工作原理和裝配關系的理解起著十分重要的作用時，可單獨畫出該零件的某一視圖。如圖9—5轉子油泵的B向視圖。注意，這種表達方法要在所畫視圖上方注出該零件及其視圖的名稱。（2）簡化畫法

1）在裝配圖中，若干相同的零、部件組，可詳細地畫出一組，其余只需用點畫線表示其位置即可。如圖9—3中的螺釘連接。

2）在裝配圖中，零件的工藝結構，如倒角、圓角、退刀槽、拔模斜度、滾花等均可不畫。如圖9—3中的軸。

（三）裝配圖的零、部件編號與明細欄

1、裝配圖中零、部件序號及其編排方法（GB/T4458.2—1984）

（1）一般規定

1）裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號。

2）裝配圖中一個部件可以只編寫一個序號；同一裝配圖中相同的零、部件只編寫一次。3）裝配圖中零、部件序號，要與明細欄中的序號一致。（2）序號的編排方法

1）裝配圖中編寫零、部件序號的常用方法有三種。如圖9—6所示。

圖9—6 序號的編寫方式 圖9—7 指引線畫法

2）同一裝配圖中編寫零、部件序號的形式應一致。

3）指引線應自所指部分的可見輪廓引出，并在末端畫一圓點。如所指部分輪廓內不便畫圓點時，可在指引線末端畫一箭頭，并指向該部分的輪廓。如圖9—7所示。

4）指引線可畫成折線，但只可曲折一次。

5）一組緊固件以及裝配關系清楚的零件組，可以采用公共指引線。如圖9—8所示。6）零件的序號應沿水平或垂直方向按順時針或逆時針方向排列，序號間隔應可能相等。如圖9—2微動機構裝配圖中所示。

圖9—8 公共指引線

2、圖中的標題欄及明細欄

（1）標題欄（GB/T10609.1—1989）裝配圖中標題欄格式與零件圖中相同。（2）明細欄（GB/T10609.2—1989）

明細欄按GB/T10609.2—1989規定繪制。如圖9—9所示。填寫明細欄時要注意以下 問題：

圖9—9 標題欄與明細欄

1）序號按自下而上的順序填寫，如向上延伸位置不夠，可在標題欄緊靠左邊自下而上延續。

2）備注欄可填寫該項的附加說明或其他有關的內容。

四、小結

1、裝配圖在生產與設計中的作用和裝配圖的內容。

2、裝配圖的表達方法。

3、裝配圖的零、部件編號與明細欄。

第四十四講 §9—4 裝配圖的尺寸標注和技術要求

§9—5 裝配結構

課

題：

1、裝配圖的尺寸標注和技術要求

2、裝配結構

課堂類型：講授

教學目的：

1、講解裝配圖的尺寸標注，介紹裝配圖的技術要求。

2、講解裝配工藝結構。

教學要求：

1、掌握裝配圖的尺寸標注，能夠區分其與零件圖的尺寸標注的不同。

2、掌握常見的裝配工藝結構。

教學重點：

1、裝配圖的尺寸標注。

2、裝配工藝結構的合理性。教學難點：裝配圖上各類尺寸的區分與識別。教

具：掛圖：“裝配工藝結構”

教學方法：參照掛圖講解。教學過程：

一、復習舊課

1、裝配圖在生產與設計中的作用和裝配圖的內容。

2、裝配圖的表達方法和零、部件編號與明細欄。

二、引入新課題

本次課繼續學習裝配圖的裝配圖的尺寸標注和技術要求、裝配結構的有關內容。

三、教學內容

（一）裝配圖的尺寸標注和技術要求

1、裝配圖的尺寸標注

由于裝配圖主要是用來表達零、部件的裝配關系的，所以在裝配圖中不需要注出每個零件的全部尺寸，而只需注出一些必要的尺寸。這些尺寸按其作用不同，可分為以下五類。

圖9—2

微動機構裝配圖

（1）規格尺寸

規格尺寸是表明裝配體規格和性能的尺寸，是設計和選用產品的主要依據。如圖9—2微動機構裝配圖中螺桿（6）的螺紋尺寸M12是微動機構的性能的尺寸，它決定了手輪轉動一圈后導桿（10）的位移量。

（2）裝配尺寸

裝配尺寸包括零件間有配合關系的配合尺寸以及零件間相對位置尺寸。如圖9—2微動機構裝配圖中Φ20H8/f7, Φ30H8/k7, ΦH8/h7的配合尺寸。

（3）安裝尺寸

安裝尺寸是機器或部件安裝到基座或其他工作位置時所需的尺寸。如圖9—2微動機構裝配圖中的82，32，4—Φ7孔所表示的安裝尺寸。

（4）外形尺寸

外形尺寸是指反映裝配體總長、總寬、總高的外形輪廓尺寸。如圖9—2微動機構裝配圖中的190～210，36，Φ68。

（5）其他重要尺寸

在設計過程中經過計算而確定的尺寸和主要零件的主要尺寸以及在裝配或使用中必須說明的尺寸。如圖9—2微動機構裝配圖中的尺寸190～210，它不僅表示了微動機構的總長，而且表示了運動零件導桿（10）的運動范圍。非標準零件上的螺紋標記，如圖9—2微動機構裝配圖中的M12，M16在配圖中要注明。

以上五類尺寸，并非裝配圖中每張裝配圖上都需全部標注，有時同一個尺寸，可同時兼有幾種含義。所以裝配圖上的尺寸標注，要根據具體的裝配體情況來確定。

2、裝配圖的技術要求

裝配圖的技術要求一般用文字注寫在圖樣下方的空白處。技術要求因裝配體的不同，其具體的內容有很大不同，但技術要求一般應包括以下幾個方面。

（1）裝配要求

裝配要求是指裝配后必須保證的精度以及裝配時的要求等。（2）檢驗要求

檢驗要求是指裝配過程中及裝配后必須保證其精度的各種檢驗方法。（3）使用要求

使用要求是對裝配體的基本性能、維護、保養、使用時的要求。如圖9—22齒輪泵裝配圖中的技術要求。

（二）裝配結構

在設計和繪制裝配圖時，應考慮裝配結構的合理性，以保證機器或部件的使用及零件的加工、裝拆方便。

1、接觸面與配合面的結構

（1）兩個零件接觸時，在同一方向只能有一對接觸面，這種設計既可滿足裝配要求，同

時制造也很方便。如圖9—10所示。

圖9—10 兩零件間的接觸面

（2）軸頸和孔配合時，應在孔的接觸端面制做倒角或在軸肩根部切槽，以保證零件間接觸11所示。

圖9—11 接觸面轉角處的結構

2、便于裝拆的合理結構

良好。如圖9—（1）滾動軸承的內、外圈在進行軸向定位設計時，必須要考慮到拆卸的方便。如圖9—12所示。

圖9—12 滾動軸承端面接觸的結構

（2）用螺紋緊固件連接時，要考慮到安裝和拆卸緊固件是否方便。如圖9—13所示。

圖9—13

留出扳手活動空間

3、密封裝置和防松裝置

密封裝置是為了防止機器中油的外溢或閥門、管路中氣體、液體的泄漏，通常采用的密封裝置如圖9—14所示。其中在油泵、閥門等部件中常采用填料函密封裝置，圖9—14（1）中（a）所示為常見的一種用填料函密封的裝置。圖9—14（1）中（b）是管道中的管子接口處用墊片密封的密封裝置。圖9—14（2）中（c）和圖9—14（2）中（d）表示的是滾動軸承的常用密封裝置。

為防止機器因工作震動而致使螺紋緊固件松開，常采用雙螺母、彈簧墊圈、止動墊圈、開口銷等防松裝置。如圖9—15所示。

螺紋聯接的防松按防松的原理不同，可分為摩擦防松與機械防松。如采用雙螺母、彈簧墊圈的防松裝置屬于摩擦防松裝置；采用開口銷、止動墊圈的防松裝置屬于機械防松裝置。

圖

9—14

密封裝置(1)

圖9—14密封裝置(2)

圖9—15

防松裝置

四、小結

1、裝配圖的尺寸標注。

2、常見的裝配工藝結構的合理性。

第四篇：《機械制圖教案》第44講

第四十四講 §9—4 裝配圖的尺寸標注和技術要求

§9—5 裝配結構

課

題：

1、裝配圖的尺寸標注和技術要求

2、裝配結構

課堂類型：講授

教學目的：

1、講解裝配圖的尺寸標注，介紹裝配圖的技術要求。

2、講解裝配工藝結構。

教學要求：

1、掌握裝配圖的尺寸標注，能夠區分其與零件圖的尺寸標注的不同。

2、掌握常見的裝配工藝結構。

教學重點：

1、裝配圖的尺寸標注。

2、裝配工藝結構的合理性。教學難點：裝配圖上各類尺寸的區分與識別。教

具：掛圖：“裝配工藝結構”

教學方法：參照掛圖講解。教學過程：

一、復習舊課

1、裝配圖在生產與設計中的作用和裝配圖的內容。

2、裝配圖的表達方法和零、部件編號與明細欄。

二、引入新課題

本次課繼續學習裝配圖的裝配圖的尺寸標注和技術要求、裝配結構的有關內容。

三、教學內容

（一）裝配圖的尺寸標注和技術要求

1、裝配圖的尺寸標注

由于裝配圖主要是用來表達零、部件的裝配關系的，所以在裝配圖中不需要注出每個零件的全部尺寸，而只需注出一些必要的尺寸。這些尺寸按其作用不同，可分為以下五類。

圖9—2

微動機構裝配圖

（1）規格尺寸

規格尺寸是表明裝配體規格和性能的尺寸，是設計和選用產品的主要依據。如圖9—2微動機構裝配圖中螺桿（6）的螺紋尺寸M12是微動機構的性能的尺寸，它決定了手輪轉動一圈后導桿（10）的位移量。

（2）裝配尺寸

裝配尺寸包括零件間有配合關系的配合尺寸以及零件間相對位置尺寸。如圖9—2微動機構裝配圖中Φ20H8/f7, Φ30H8/k7, ΦH8/h7的配合尺寸。

（3）安裝尺寸

安裝尺寸是機器或部件安裝到基座或其他工作位置時所需的尺寸。如圖9—2微動機構裝配圖中的82，32，4—Φ7孔所表示的安裝尺寸。

（4）外形尺寸

外形尺寸是指反映裝配體總長、總寬、總高的外形輪廓尺寸。如圖9—2微動機構裝配圖中的190～210，36，Φ68。

（5）其他重要尺寸

在設計過程中經過計算而確定的尺寸和主要零件的主要尺寸以及在裝配或使用中必須說明的尺寸。如圖9—2微動機構裝配圖中的尺寸190～210，它不僅表示了微動機構的總長，而且表示了運動零件導桿（10）的運動范圍。非標準零件上的螺紋標記，如圖9—2微動機構裝配圖中的M12，M16在配圖中要注明。

以上五類尺寸，并非裝配圖中每張裝配圖上都需全部標注，有時同一個尺寸，可同時兼有幾種含義。所以裝配圖上的尺寸標注，要根據具體的裝配體情況來確定。

2、裝配圖的技術要求

裝配圖的技術要求一般用文字注寫在圖樣下方的空白處。技術要求因裝配體的不同，其具體的內容有很大不同，但技術要求一般應包括以下幾個方面。

（1）裝配要求

裝配要求是指裝配后必須保證的精度以及裝配時的要求等。（2）檢驗要求

檢驗要求是指裝配過程中及裝配后必須保證其精度的各種檢驗方法。（3）使用要求

使用要求是對裝配體的基本性能、維護、保養、使用時的要求。如圖9—22齒輪泵裝配圖中的技術要求。

（二）裝配結構

在設計和繪制裝配圖時，應考慮裝配結構的合理性，以保證機器或部件的使用及零件的加工、裝拆方便。

1、接觸面與配合面的結構

（1）兩個零件接觸時，在同一方向只能有一對接觸面，這種設計既可滿足裝配要求，同

時制造也很方便。如圖9—10所示。

圖9—10 兩零件間的接觸面

（2）軸頸和孔配合時，應在孔的接觸端面制做倒角或在軸肩根部切槽，以保證零件間接觸11所示。

圖9—11 接觸面轉角處的結構

2、便于裝拆的合理結構

（1）滾動軸承的內、外圈在進行軸向定位設計時，必須要考慮到拆卸的方便。如圖9—12所示。

良好。如圖9—

圖9—12 滾動軸承端面接觸的結構

（2）用螺紋緊固件連接時，要考慮到安裝和拆卸緊固件是否方便。如圖9—13所示。

圖9—13

留出扳手活動空間

3、密封裝置和防松裝置

密封裝置是為了防止機器中油的外溢或閥門、管路中氣體、液體的泄漏，通常采用的密封裝置如圖9—14所示。其中在油泵、閥門等部件中常采用填料函密封裝置，圖9—14（1）中（a）所示為常見的一種用填料函密封的裝置。圖9—14（1）中（b）是管道中的管子接口處用墊片密封的密封裝置。圖9—14（2）中（c）和圖9—14（2）中（d）表示的是滾動軸承的常用密封裝置。

為防止機器因工作震動而致使螺紋緊固件松開，常采用雙螺母、彈簧墊圈、止動墊圈、開口銷等防松裝置。如圖9—15所示。

螺紋聯接的防松按防松的原理不同，可分為摩擦防松與機械防松。如采用雙螺母、彈簧墊圈的防松裝置屬于摩擦防松裝置；采用開口銷、止動墊圈的防松裝置屬于機械防松裝置。

圖

9—14

密封裝置(1)

圖9—14密封裝置(2)

圖9—15

防松裝置

四、小結

1、裝配圖的尺寸標注。

2、常見的裝配工藝結構的合理性。

第五篇：《機械制圖教案》第32講-2

（3）線數

形成螺紋的螺旋線條數稱為線數，線數用字母n表示。沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿兩條以上螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋，如圖7－4所示。

（a）單線（b）雙線

圖7－4 單線螺紋和雙線螺紋 圖7－5 螺紋的旋向

（4）螺距和導程

相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱為螺距，螺距用字母P表示；同一螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱為導程，導程用字母Ph表示，如圖7－4所示。線數n、螺距P和導程Ph的之間的關系為：Ph＝P×n（5）旋向

螺紋分為左旋螺紋和右旋螺紋兩種。順時針旋轉時旋入的螺紋是右旋螺紋；逆時針旋轉時旋入的螺紋是左旋螺紋，如圖7－5所示。工程上常用右旋螺紋。

國家標準對螺紋的牙型、大徑和螺距做了統一規定。這三項要素均符合國家標準的螺紋稱為標準螺紋；凡牙型不符合國家標準的螺紋稱為非標準螺紋；只有牙型符合國家標準的螺紋稱為特殊螺紋。

（二）螺紋的規定畫法和標注

1、螺紋的規定畫法

螺紋一般不按真實投影作圖，而是采用機械制圖國家標準規定的畫法以簡化作圖過程。（1）外螺紋的畫法

外螺紋的大徑用粗實線表示，小徑用細實線表示。螺紋小徑按大徑的0.85倍繪制。在不反映圓的視圖中，小徑的細實線應畫入倒角內，螺紋終止線用粗實線表示，如圖7－6（a）所示。當需要表示螺紋收尾時，螺紋尾部的小徑用與軸線成30°的細實線繪制，如圖7－6（b）所示。在反映圓的視圖中，表示小徑的細實線圓只畫約3/4圈，螺桿端面上的倒角圓省略不畫，如圖7－6（a）、（b）、（c）所示。剖視圖中的螺紋終止線和剖面線畫法如圖7－6（c）所示。

（a）

（c）

圖7－6 外螺紋畫法

（b）

（2）內螺紋的畫法

內螺紋通常采用剖視圖表達，在不反映圓的視圖中，大徑用細實線表示，小徑和螺紋終止線用粗實線表示，且小徑取大徑的0.85倍，注意剖面線應畫到粗實線；若是盲孔，終止線到孔的末端的距離可按0.5倍大徑繪制；在反映圓的視圖中，大徑用約3/4圈的細實線圓弧繪制，孔口倒角圓不畫，如圖7－7（a）、（b）所示。當螺孔相交時，其相貫線的畫法如圖7－7（c）所示。當螺紋的投影不可見時，所有圖線均畫成細虛線，如圖7－7（d）所示。

（a）

（b）（c）（d）

圖7－7 內螺紋的畫法

（3）內、外螺紋旋合的畫法

只有當內、外螺紋的五項基本要素相同時，內、外螺紋才能進行連接。用剖視圖表示螺紋連接時，旋合部分按外螺紋的畫法繪制，未旋合部分按各自原有的畫法繪制。如圖7－8合圖7－9所示。畫圖時必須注意：表示內、外螺紋大徑的細實線和粗實線，以及表示內、外螺紋小徑的粗實線和細實線應分別對齊；在剖切平面通過螺紋軸線的剖視圖中，實心螺桿按不剖繪制。

（a）（b）

圖7－8

內、外螺紋旋合畫法

（一）圖7－9

內、外螺紋旋合畫法

（二）（4）螺紋牙型的表示法

螺紋的牙型一般不需要在圖形中畫出，當需要表示螺紋的牙型時，可按圖7－10的形式繪制。

（a）

外螺紋局部剖（b）內螺紋全剖（c）局部放大圖

圖7－10

螺紋牙型的表示法

（5）圓錐螺紋畫法

具有圓錐螺紋的零件，其螺紋部分在投影為圓的視圖中，只需畫出一端螺紋視圖，如圖7－11所示。

（a）外螺紋（b）內螺紋

圖7－11 圓錐螺紋的畫法

四、小結

1、螺紋的五個要素，強調螺紋的三個基本要素。

2、內、外螺紋的直徑及表示字母。

強調：外螺紋的頂徑指大徑；底徑指小徑；

內螺紋的頂徑指小徑；底徑指大徑。

3、單個螺紋的畫法，抓住三條基本線：大徑線、小徑線、螺紋終止線。

4、內、外螺紋聯接的畫法。強調：旋合部分按照外螺紋畫法表示。

五、布置作業

習題集 7－1（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）