第一篇：精益生產成本管理的最佳模式

精益生產成本管理的最佳模式

由精益生產的起源、發展及其重要的理論思想可以看到精益生產成本管理方式下的企業管理咨詢的獨特思路：

從企業的下游—— 最終用戶出發，從產品生命周期的全過程來重新安排企業運作的流程，由最終用戶開始倒推至源頭，以目標成本為目的對每一個環節進行層層推拉，從而實現整個供 應鏈成本降低，達到目標成本；同時將JIT適時生產系統引入企業，以市場的需求為基礎進行企業的工作臺生產廠家經營決策，實現零庫存、零時生產，很好地適應了現代社 會市場環境的變化；還有精益生產成本管理要求持續改進的思想，為企業的持續發展提供了一個途徑，企業只有通過不斷地改進完善，才能在競爭中不斷地創新，以 尋求自身的競爭優勢，才能使企業保持生存空間。

精細生產成本管理管理中重要的一環成本管理必須能夠滿足精益管理的要求，從產品的全生命周期來控制成本的發生，并能適應JIT生產系統對成本核算的要求。

成本企劃和作業成本法從成本控制和成本核算這兩個成本管理顧問培訓中的重要方面入手，將先進的控制與核算方法引進企業的成本管理，從而使得企業的成本信息能夠更好地服務于決策，并能夠對企業的成本實施更有效的控制。

第二篇：豐田 精益模式

豐田汽車案例分析報告

摘要：在 2007年的世界 500強公司排名中,豐田公司居第六位，豐田產品遠銷世界各地，除了產品質量過硬之外，還與其獨特的精益模式及其營銷模式密切相關。

關鍵詞：豐田 企業文化 精益模式 營銷模式 實踐

1．問題的提出

日本豐田汽車早已享譽世界，可以毫不夸張地說，在中國，從十歲孩童到六旬老嫗，都對豐田汽車的廣告語“車到山前必有路,有路必有豐田車”十分熟悉。如今，飛馳在世界各地的眾多豐田車，已經把這句廣告語變成了現實。

在 2007 年的世界 500 強公司排名中,豐田公司居第六位，緊隨排名第五的美國通用汽車公司，明顯領先于戴姆勒克萊斯勒、福特汽車以及大眾汽車。豐田產品遠銷世界各地、享譽全球，除了產品質量過硬之外，不得不說與其獨特的營銷策略密切相關。

本案例選取豐田汽車進軍美利堅市場的營銷實踐，從產品策略、定價策略、分銷策略、促銷策略四個方面切入，結合市場營銷的理論知識進行深入分析。旨在探討豐田汽車開拓國際市場的過程中表現出來的戰略上的堅定性和策略上的靈活性，為致力于國際市場競爭的中國企業提供借鑒。2．案例分析基本思路

1960 年，杰羅姆·麥卡錫提出了著名的“4P”組合分類。在文字表述上，他將市場營銷組合的要素概括為產品（product）、營銷渠道或稱分銷（place）、促銷（promotion）和價格（price）。在市場營銷管理過程中，企業要滿足顧客、實現經營目標，就不能孤立考慮某一因素或手段，必須從目標市場需求和市場營銷環境出發，根據企業的資源和優勢協調使用，形成統一、配套的市場營銷組合，爭取整體效應?？梢钥闯?，市場營銷組合是企業為了進入目標市場、滿足顧客，在市場營銷工具或手段層面上的“整合”。本案例試圖按照麥卡錫的思想，從產

品策略、定價戰略、分銷渠道策略和促銷策略方面分析豐田公司的營銷方法。3．具體案例分析

1938年成立的豐田汽車公司，雖然在成立后不久就發展成為一個擁有較強技術實力的汽車制造企業，但在汽車的銷售方面卻始終未能很好地打開局面。經人推薦，豐田公司的奠基人豐田喜一郎多次親自登門，終于請來了當時為譽為日本“營銷之神”的神谷正太郎，并委以重任。得到充分信任的神谷正太郎在上任后經過15年的不斷探索，逐步形成了豐田汽車公司獨具特色的營銷理論和一整套完整的營銷方法, 從而為豐田汽車公司帶來了巨大的經濟效益。其營銷理論的核心可以概括為三句話： “用戶第一, 銷售第二，制造第三。”為推行其營銷理論，神谷正太郎為豐田汽車公司制定了一套相應的措施。如制定按月回籠貨款制度、重視售后服務、“用戶第一信譽至上”的指導思想等。經過神谷正太郎的努力，豐田汽車公司很快建立起了強大的營銷體系，從而使豐田汽車源源不斷地銷往世界各地，為豐田汽車公司后來的迅猛發展奠定了堅實的基礎。4.豐田汽車成功占領美國市場的原因

案例的第三段明確提出，豐田汽車成功進入并占領美國市場的重要原因是成果地識別市場機會和制定行之有效的進入策略，并描繪出從失敗到成功的市場定位過程?！霸谑袌龆ㄎ粵Q策中，消費者需求偏好和主要競爭對手的市場營銷缺陷或疏漏是最重要的營銷依據。” 并且，在課堂上，李老師也告訴我們，市場定位是塑造一種產品在細分市場上的位置。企業在市場定位過程中，一方面要了解競爭者產品的市場定位，另一方面要研究目標顧客對產品各種屬性的重視程度，然后選定本企業產品的特色和獨特形象，從而完成產品的市場定位。5.豐田汽車進軍美利堅市場的營銷戰略分析

根據 1960 年杰羅姆·麥卡錫提出的著名“4P”組合分類，下面從產品（product）、營銷渠道或稱分銷（place）、促銷（promotion）和價格（price）四個方面分析豐田汽車進軍美利堅市場的營銷戰略。

產品（product）策略

之前的分析提到，豐田汽車通過周密的市場調研，確定了目標市場。在此基礎之上，豐田汽車研發了適合美國大眾消費者的汽車，從內部裝修到發動機甚至扶手長度和腿部活動空間都是為美國人度身定做，很快就在美國市場上占有一席

之地。此后，豐田采取“產品擴張”策略，不斷改進產品，滿足更大的市場需要。我了解了豐田獨創的 TPS（豐田精益生產方式）。最大限度地杜絕生產過程中可能出現的“生產過?！?、“怠工等候”等七大浪費，是豐田汽車原副社長大野耐一上個世紀 70 年代開創豐田精益生產方式的最大初衷。豐田在整個生產過程中 一直追求的“零庫存”目標，都是通過準時化（Just－in－time，JIT）拉動式生產來實現的，體現了一種徹底追求生產過程合理性、高效性和靈活性的生產管理精神。

營銷渠道或稱分銷（place）策略

所謂分銷渠道，通常指促使某種產品和服務能順利地經由市場交換過程，轉移給消費者（用戶）使用的一整套相互依存的組織。

豐田在分銷渠道方面的創造性思維早在國內就已經顯現，日本的豐田汽車采用產品系列分銷制，即按照經營品的品種將經銷網劃分為五個渠道，每個渠道所經營的產品不同，對應的市場也不同。五個渠道分別為：豐田系列店、小豐田系列店、豐田花冠系列店，豐田汽車系列店以及豐田遠景系列店。

案例中，關于豐田在美利堅的分銷渠道提到四點：第一，提供良好的維修和售后服務，在發動每次銷售攻勢前，建立廣泛的服務網點。第二，選擇重點銷售市場，集中全部銷售力量對目標市場重點進攻，在對重點市場基本滲透之后，再進攻攻下一個目標市場。第三，嚴格篩選代理商。第四，用豐厚的利潤扶植和激勵經銷商。這四個方面充分表現出豐田公司良好的分銷策略，為其在美利堅市場的營銷做出了不可磨滅的貢獻。

促銷（promotion）策略

從市場營銷的角度看，促銷是企業通過人員和非人員的方式，溝通企業和消費者之間的信息，引發、刺激消費者的購買欲望，使其產生購買行為的活動。促銷的方式可分為：人員推銷、廣告、公共關系和銷售促進四種。

案例中提到“豐田公司為了有效地進入美國汽車市場，其促銷策略的核心是集中全力直接針對目標市場大量做廣告?！蔽艺J為，以廣告為核心的促銷策略是根據產品的市場壽命周期來制定的，在產品的市場壽命周期各階段要相應選配不同的促銷組合，采用不同的促銷策略。

豐田公司進入美國市場時，豐田汽車處于引入期，促銷的目標主要是宣傳介紹豐

田汽車，以使顧客了解、認識商品，產生購買欲望。廣告起到了向消費者、中間商宣傳介紹的功效，因此這一階段以廣告為主要促銷形式，以公共關系、人員推銷和銷售促進為輔助形式。

同時我們還應該認識到，在成長期，由于產品已打開銷路，銷量上升，同時也出現了競爭者，這時仍需廣告宣傳，以促進顧客對本企業產品的購買興趣，同時還應輔以人員推銷形式，盡可能擴大銷售渠道；在成熟期和衰退期，銷售促進應該成為最主要的促銷手段。廣告設計的原則包括真實性、社會性、針對性、感召性、簡明性以及藝術性。豐田汽車的廣告內容不但精心設計，而且考慮到了當時的日美貿易矛盾，是十分成功廣告促銷，也因此取得了良好的效果?！?價格（price）策略

影響產品定價的因素是多方面的，包括目標定價、成本、市場需求、競爭者的產品和價格等。（具體見圖 3）案例中提到，“豐田汽車打入美國市場，在定價上主要采取競爭性滲透低價策略，其目標不在于獲取單位產品的高額利潤，而在于能快速地進攻入市場，獲取一定數量的市場份額，建立起長期的市場統治地位?！必S田汽車進軍美利堅市場初期，其目標是是市場占有率最大化，因為它確信，贏得最高市場占有率將享有最低成本和最高的長期利潤。所以，豐田汽車在單位成本價格不低于可變成本的條件下，制定盡可能低的價格，追求市場占有率的領先地位。

6.對中國企業的啟示

在 2007 年的世界 500 強公司排名中,豐田公司居第六位，豐田產品遠銷世界各地，除了產品質量過硬之外，不得不說與其獨特的營銷策略密切相關。第三部分的具體分析探討了豐田汽車開拓國際市場的過程中表現出來的強有力的市場營銷戰略上，值得致力于國際市場競爭的中國企業借鑒。

首先，要開拓國際市場，必須先熟悉市場，解決好“生產什么”和“為誰生產”的問題。

所謂“知己知彼,百戰不殆”，市場定位不準或不了解目標市場范圍內消費需求和競爭對手情況的盲目出口，只能是自釀苦果。豐田進軍美國市場之初，“豐田寶貝兒”的徹底失敗恰恰說明了市場定位的重要性。因此，我國企業在進軍國際市場時，首先應該做出正確的市場定位。其次，戰略與策略應配套實施。豐

田之所以能在較短的時間內迅速打開國際市場，是成功地運用了戰略管理這件利器，并自始至終堅持了戰略上的堅定性和策略上的靈活性，從生產到銷售有成套的戰略和策略。其中，獨特的“精益生產方式” 為營銷戰略的實施提供了價廉物美的產品，靈活的營銷策略又為豐田在產品與用戶之間架起了橋梁。中國的企業在進軍國際市場時，也應該用整體戰略來指導營銷策略，互相促進互相補充，取得最終的成功。最后，在正確處理眼前利益和長遠利益上，豐田以長期占領市場為目標，而不以一時的盈利為目的的做法也是值得稱道的。通過價格戰占領市場，對發起者來說，損失是暫時的；重要的是，他們以低價格獲得了相當大的市場份額，使其龐大的生產能力得以發揮，并由于成批大量的生產使成本降低成為可能。豐田的成功，充分地證明了這一點。中國企業一直很喜歡使用價格戰，但是，也應該認清價格戰可能帶來的風險，向豐田公司學習，價格策略絕不能只為達到短期銷售目標，而應強化長期獲利能力。

參考文獻：《豐田汽車精益模式的實踐》，《汽車行業的國際營銷及其啟示》

物流0801 吳江

2010-8-29

第三篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對精益生產有所介紹。

精益管理源于精益生產。精益生產（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計劃（IMVP）‖對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。

精益管理的實施可以使所有人的工作更明確，責任更明晰，也節約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。

2.―益‖——多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。

精益企業的概念始創于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險的視角。而現在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標―做正確的事‖。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。

企業在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業進行精益改革已成為一個發展趨勢。

精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產

精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革

命。

精益生產的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費‖，以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業的生產和經營活動，形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產經營管理體系。

時至今日，隨著制造和管理技術的不斷提高，精益生產的含義已經超越了當初的TPS。美國在研究了包括精益生產在內的各種管理模式后，又提出了二十一世紀的制造企業戰略–敏捷制造。可以認為，精益生產是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業是指那些能夠充分利用網絡技術優勢，迅速實現自我調整以適應不斷變化的競爭環境，具有敏捷的快速反應能力的企業。因此，沒有精益生產管理為基礎，企業難以實現敏捷制造。

實現精益生產管理，最基本的一條就是消滅浪費。企業生產和經營活動中的浪費現象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業活動中的兩個基本構成：增值活動和非增值活動。編輯本段精益生產分類

精益生產將企業生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產中的七種浪費（Muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。

編輯本段精益生產價值確定

企業實現價值的源頭是顧客，精益生產提出產品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業的產品設計和生產經營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉嫁給顧客，實現顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產將所有的停滯視為浪費

精益生產將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。傳統的職能分工和大批量生產方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。編輯本段精益生產認為過早過量均是浪費

精益生產認為過早生產、過量生產均是浪費，應以需求拉動原則準時生產。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產周期。

編輯本段精益生產要求人們要識別價值流

精益生產要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業活力的不斷增強。

編輯本段精益生產追求完美的持續改善

精益生產追求完美的持續改善，改善是以需求為基礎的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應該做的事挑戰，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設備之前先進行員工作業改善，保證其對改善的適應性，而在改善方案確定之后，首先確認安全和質量，否則改善也將成為一種浪費。編輯本段精益生產的思想內涵

精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。編輯本段精益生產的主要企業

中國企業主習慣的管理方法是：只重結果，不重過程。長期關注的主題是品質的提高、成本的降低、交期的縮短和生產效率的提升。深圳市聚人眾企業管理咨詢有限公司（以下簡稱 聚人眾）一直以來致力于中國制造業管理水平的提

升，生產提高。以EMI為主導，以中國文化為內涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業領悟EMI思想，實踐EMI方法，培養EMI人才。為創建適合于中國企業自身特點的經營管理模式，塑造中國企業的核心企業文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務包括：制造業的現場可視化系統工程、設備PTM/事務效率化系統工程、品質管理系統優化工程、中國工廠供應鏈系統優化工程、制造管理成本持續節減系統工程。目前聚人眾已為國內外數十家企業提供管理咨詢項目服務，為數百家企業提供培訓和現場改善指導服務，行業覆蓋汽車、機械、電子、化工、服裝、醫藥等。編輯本段圖書目錄

―沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。‖精益生產方式是目前全球企業公認的以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式，是企業贏取市場的―殺手锏‖，是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽老師，以15年世界500強日系企業管理經驗結合親自輔導的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現在您的眼前。從發現問題，分析問題，解決問題，[1][2][3]到結果反饋，直至持續改善機制的建立，帶您深入剖析三大知名企業精益改制的來龍去脈，揭示成功改制背后的點點滴滴。以最簡單易行的方法，給您的企業帶來實實在在的效益。八大浪費是指以下八大浪費：

一、等待浪費

二、搬運的浪費

三、不良品的浪費

四、動作的浪費

五、加工的浪費

六、庫存的浪費

七、制造過多（早）的浪費

八、管理成本的浪費

有時間地話多去了解一下日本豐田管

第四篇：加強生產成本管理

加強生產成本管理、規范生產成本核算

編者按：加強生產成本管理、規范生產成本核算，是企業的一項常規性基礎性工作。但激烈的市場競爭越來越明確地昭示人們：成本管理仍然是企業最重要的工作之一。企業的內外環境無論發生什么樣的變化，圍繞降低生產成本，扎扎實實抓好基礎管理工作，永遠是企業的治本之策。當人們將注意力更多地投向于企業改革時，對處于市場化改革轉型期的、以傳統產業為主的老企業做好這方面的工作顯得尤其重要。針對當前一定程度存在著的忽視成本管理及相關基礎工作的現象，克服在企業管理上的浮華之風和急功近利思想，從強化管理、規范核算入手，將企業財務工作及相關業務工作的重心，重新引向功在當前、利在長遠的基礎管理建設之路，是許多企業亟待解決的緊迫課題。鞍鋼附屬企業公司在這方面的一些做法值得借鑒。

決定企業盈虧的最直接因素一是產品的價格二是成本。在市場經濟條件下，產品的價格主要由供求關系決定，產品價格的高低是不依企業意志為轉移的，除少數壟斷行業外，一般情況下企業只能被動地接受市場價格。因此，能否取得成本優勢就成了決定企業興衰成敗的關鍵。鞍鋼附屬企業公司是改革開放初期適應大批回城下鄉青年就業安置的需要成立的集團型廠辦集體企業，主要從事鋼材深加工、工業性作業、為鋼鐵企業提供配套服務等傳統產業的生產。激烈的市場競爭使這樣一個以傳統產業為主體的老企業面臨著十分嚴峻的考驗。在對外招投標的過程中由于一些產品缺乏成本優勢，往往因為幾元錢的價格之差就與大量合同失之交臂。激烈的市場競爭使成本管理這個老話題成為全公司上下亟待解決的一個十分緊迫的新課題。為此，我廠從加強生產成本管理、規范生產成本核算入手，著力解決生產過程中的基礎管理和消耗控制存在的問題，大力推進企業管理方式由粗放型向精細型轉變。經過三年多的努力，取得明顯成效。具體做法是：

一、從企業實際出發，明確任務落實責任，建立和完善生產成本管理體系

為了提高認識形成共識，我們把加強生產成本管理、規范生產成本核算作為企業管理的核心業務之一，列入了全公司的重點工作議程。按照科學規范和從嚴管理、細化管理的要求，對各生產單位成本管理的現狀進行深入系統的分析。首先對成本管理的薄弱環節進行必要的整頓，健全管理體系、完善管理制度、細化管理內容、強化控制措施。將生產成本的分析、預找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/

測和生產成本的預算管理納入各業務部門的主要職責范圍，對主要產品和重點生產項目實施目標成本管理。嚴格按照會計制度進行成本費用的歸集、分配與核算，力求使每一項成本費用都處于受控狀態，確保成本核算及時準確，真實反映每一項產品和生產（作業）項目的物資消耗及成本費用的真實水平。

在保證產品質量前提下，最大限度降低消耗、壓縮生產費用，提高人力物力資源的利用效率。把降低單位成本或百元產值的成本費用率，即直接材料、直接人工費、制造費用所占比例列入各業務部門及各崗位主要職責。在積極推進加強生產成本管理、規范生產成本核算的過程中，從提高自我完善自我發展能力的角度，著力抓好經營管理方式轉變這一關鍵環節，立足當前著眼于長遠，注意從根本上解決問題。

（一）建立健全與本單位生產特點相適應、科學規范、運行高效的生產成本管理體系 生產成本管理是一項系統性綜合性非常強的工作，貫穿生產經營的全過程，單純依靠個別部門和少數人抓難以取得實效。首先，要求各級領導要高度重視這項工作，始終當成一件大事來抓，對廣大職工普遍開展增收節支降耗教育活動，樹立全員節約意識，發動全體職工共同參與。對企業內部的各項管理進行必要的整合，建立強有力的成本管理工作體系。其中包括組織領導體系、生產成本預算管理體系、物資消耗與成本費用控制體系、成本信息的采集傳遞及信息反饋體系、成本指標的考核評價體系，以及日常管理制度和具體工作規范。重點解決好生產消耗及費用控制關鍵環節的管理缺位問題。

（二）大力推進管理方式的轉變，變粗放管理為精細管理、變事后管理為事前管理，實現生產成本的全過程控制

針對一些基層單位存在的以包代管、成本管理部門職責不清、消耗記錄不規范等現象，通過完善企業內部經濟責任制，把生產成本的管理與消耗控制切實納入經濟責任制考核的重要內容。杜絕在收入實現后倒裝成本、人為調整消耗指標的錯誤做法，嚴格按預算和定額控制消耗、按目標壓縮成本，注意從根本上解決物資消耗的粗放管理現象。強化生產成本的流程管理和過程控制，對每一項成本管理業務流程進行標準化設計，把車間、廠部及各職能部門的成本管理工作統一銜接起來，明確分工，落實成本管理流程各環節的日常工作責任，做到每個部門（車間）都有明確的職責、每個崗位都有具體的指標、每項成本消耗都在嚴格控制之中。通過考核促進各項管理措施的落實，建立增收節支降耗持續深入開展的長效機制。

（三）貫徹生產成本三級管理責任制

公司對各單位的生產成本管理負總責，公司計財部、生產安全部、銷售管理部、組織人事部、技術部等業務部室按分工分別對全公司的成本核算、成本預算、物資（含能源動力）消耗、找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/

人工成本、定額管理等負責。分口對生產成本的業務管理實施監督、指導與考核。按照統一核算、分級管理的原則，把降低成本、壓縮費用的目標列入各單位的主要考核指標。明確各基層單位廠長（經理）是本單位成本管理的第一責任人，對本單位的成本管理及成本指標負全責。財務負責人、生產廠長等分管領導對日常成本核算及定額管理、消耗控制等負主要責任。財會、生產、勞資、供應、技術、設備等部門負責人，對成本核算、原燃材料消耗、直接人工和制造費用的控制以及生產成本指標負直接管理責任。車間（工段）是生產成本預算和消耗定額的具體執行部門，車間主任和工段長對工序成本負直接責任，將物資消耗和成本費用水平的高低與基層企業的工資總額及各級管理人員、現場工人的收入直接掛鉤。

二、加強生產過程的物資管理與消耗控制

各種原燃材料的消耗是生產成本的主體，杜絕浪費、合理控制消耗是成本管理的主要任務。在具體實踐中我們主要抓了以下幾個環節的工作：

（一）強化原燃材料消耗的計劃管理和過程控制

將生產過程中的各種消耗全部納入計劃管理范圍，實行年預算月計劃管理。月份消耗計劃是執行計劃，根據月份產品品種、產量計劃及單位消耗定額制訂。車間按月消耗計劃辦理領料手續并負責投料控制。每個生產車間都建立材料領用消耗臺賬，并責成專人逐日或按生產批次對領、投料情況進行登記。每一筆投料都必須按規定的方式進行計量并在當班生產記錄（或工作票）上做好記錄。每月月末車間根據消耗臺賬出具月份消耗報表。采購部門依據消耗計劃并綜合考慮庫存情況和資金條件，制訂月份采購計劃。

（二）嚴格出入庫管理，杜絕物資領用的不規范現象

對物資的出入庫業務實行流程化管理。要求物資的領用和出入庫必須完備手續，規范填寫、及時傳遞各種單據，杜絕壓票現象，確保單賬相符賬實相符。所有出入庫物資都必須按法定計量單位或公允的方式進行計量，為準確核算生產成本，及時反映各車間、各種產品的消耗創造必要條件。外委加工的材料和零部件，在外委加工完成后用于儲備或延后使用的，將外委加工費計入材料和零部件成本，登入實物保管明細臺賬，重新辦理入庫。財會部門在存貨總分類賬戶的庫存材料科目項下設立“外委加工材料和零部件”三級明細科目，專門用于核算此類業務，以保證生產成本數據的準確完整。

（三）加強殘次品及邊角料的管理和剩余原材料（備品備件）的退庫管理

對生產加工過程中發生的殘次品或在入庫檢驗時發現的不合格產品，及時查明原因并在車間找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/

（工段）當班生產記錄上據實登記。人為因素造成的移交有關部門實施責任追究或問責處理。對生產過程中一次使用產生的邊角料必須辦理繳庫手續，由供應部門統一回收集中存放。建立邊角料實物臺賬，對回收的邊角料進行分撿按類別登記上賬。其中有利用價值的在二次領用時按正常程序辦理出庫手續，沒有再利用價值的邊角料由廠部統一處理。涉及對外轉讓的必須規范操作，正常辦理檢斤出庫手續。對車間已經領出，因故沒有耗用的原材料或其他剩余物資，均及時辦理退庫手續。退庫物資的再領用必須列入物資消耗計劃。隱瞞藏匿剩余物資，應退庫不退庫私自處理的，按資產管理責任追究制度的規定予以嚴格查處。

（四）不斷深化細化定額管理，嚴格按定額組織生產

公司進一步修訂完善了定額管理辦法，規定下屬企業可直接選用同行業先進定額標準，或選用本企業最佳平均單耗水平作為初始定額標準，也可綜合采用技術測定法、統計分析法、經驗確定法等方法予以測定。各種物資的消耗定額每年修訂一次，通過修訂剔除不合理因素，使其不斷趨向先進合理。新產品新項目在投產準備階段就落實定額管理措施，先采取理論計算扣除合理損耗的方法制定初始消耗定額，初始消耗定額的試行期限一般不超過半年，在試行期限內隨生產工藝的調整優化及時進行修改。

（五）堅持月盤點制度和月物資消耗分析考核制度

車間主任、工段長親自掌握各項產品的消耗指標和當班的投料控制，并對原材料的正確使用負責。車間材料員對領用材料物資的維護保管及消耗臺賬的日常登記、實物發放負責。依據消耗臺賬對各班組的實際消耗量、結存量進行核對，按生產批次（單件生產的按件）及時統計計算該批（件）產品的消耗。如有剩余材料和邊角料，及時登記辦理退庫或繳庫手續。每月月末由各單位財務負責人牽頭、分管生產和供應的廠級領導參加，組織供應、生產、銷售、財務等部門及車間對全廠結存物資進行盤點。根據盤點檢查結果由供應部門出具盤點表和當月物資消耗分析考核材料。及時向有關部門反饋信息，由相關部門進行月份績效考核。針對月盤點檢查出的問題，按業務分工逐一落實整改措施和部門責任、列入次月成本管理考核內容。

三、細化制造費用管理，落實具體控制措施

制造費用是生產成本的重要組成部分。為了便于日?？刂疲覀儗⒅圃熨M用分解成了16個具體指標，即車間管理人員工資、福利費、交通補貼與通勤費、折舊、燃料動力費（水、電、蒸汽、燃料）、機物料消耗、勞動保護費（勞保用品、防暑降溫費、保健費）、車輛養路費、找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/

低值易耗品、修理費、廠內運輸費、設計資料費、化驗檢驗費、租賃費、車間取暖費、其他間接費支出。按業務屬性歸口由各部門實行分類管理、分項控制。

（一）生產車間發生的燃料動力費（水、電、蒸汽、燃料）、機物料消耗、廠內運輸費、修理費、低值易耗品等，日常管理與控制由生產（設備）部門負責，化驗檢驗費的管理與控制由技術質量部門負責

車間管理人員和車間非生產人員的工資費用由勞動工資部門負責管理，根據月份生產成本指標完成情況和成本指標完成情況核發。

財會部門對各單位及各車間的折舊費、車間管理人員福利費、交通補貼與通勤費、車輛養路費、設計資料費、租賃費、車間取暖費、其他間接費支出實行限額控制，同時負責制造費用的會計核算與總額控制。

（二）完善部門職能，充分發揮專業管理系統的作用

充分發揮專業管理系統的作用，是落實生產成本三級管理責任制、保證日常工作持續有效開展的重要基礎。強化基層財會、生產、供應、銷售、勞資、設備等部門的成本管理職能，樹立其成本控制權威。對車間現場的能源機物料消耗實行量化控制，負責費用消耗定額的制定以及制造費用年月預算的編制、執行與考核。有關業務部門設立專人負責車間現場能源機物料消耗的日常監控以及有關數據的統計分析工作，及時向本單位財會部門和公司主管部門報送費用消耗資料。基層單位每月召開一次成本管理專題分析會，總結月份原材料消耗及制造費用各項目指標完成情況，安排次月工作任務和目標。

四、認真抓好直接人工費的規范管理與合理控制

直接人工是生產成本的主要組成部分之一，加強直接人工費的管理與控制，促進勞動生產率的提高，不僅可以相對降低生產成本，也是調動職工生產積極性的重要措施。

在推進加強生產成本管理、規范生產成本核算的過程中，全公司自下而上，對生產崗位設置及勞動定員進行了重新核定，對生產一線崗位進行了優化配置。在崗位設置和人員配備上，徹底摒棄過去安置型做法，貫徹效率優先原則，力求做到人員精干、布局合理，定員和生產規模相適應。主體生產車間、主要生產崗位全面實行競爭上崗，通過優勝劣汰把本企業的技術業務骨干充實到生產一線，在主體生產車間要做到不養一個閑人，沒有一個懶人。全面推行勞動定額管理，完善人工費量化考核標準。勞動定額是事先制訂的人工成本攤銷標準和勞動效率考核標準，也是合理分配工資、準確核算人工成本的依據。特別強調，凡是生找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/

產作業量可計算的生產環節和生產崗位都實行勞動定額管理，勞動定額的制定和執行要有客觀可比性與可核查性。

針對一些單位工資分配與生產成本和勞動成果掛鉤不夠直接，人工成本占生產成本的比例普遍偏高等問題，我們將工資總額和經濟效益掛鉤、將個人收入與生產成本和勞動效率直接掛鉤，引導廣大職工人人關心節支降耗，通過提高勞動生產率的方式來增加個人收入、相對降低成本中的人工費比例。凡是能夠按量考核的生產崗位，都爭取實行計件工資制，在完成勞動定額的基礎上，按產量和生產作業記錄（或工時記錄）中登記的每一生產工人完成的實際工作量乘以單位工資含量（計件單價）計算個人計件工資；對連續作業、需要多人協作配合完成的生產加工任務，實行集體計件工資制，按集體完成的產量和作業量及額定的人工費標準計提工資，再根據每個人的技能和貢獻進行分配。對降低生產成本作出直接貢獻的，按節約額的一定比例提取節約獎，與計件工資一并計入職工應發工資，增強每個職工對完成任務、降低成本的責任性。

五、規范生產成本核算，提高成本信息質量

生產成本信息是否完整準確，是一個企業成本綜合管理水平的集中體現，同時也是正確評價成本管理各環節工作的主要依據。采購供應、生產組織、原燃材料消耗、設備的利用效率、勞動生產率的高低等最終都要反映到產品成本上。在抓好生產過程成本管理與控制的同時，建立健全企業內部成本核算制度，全面提高生產成本的會計核算水平，是企業領導尤其是廣大財會人員的重要職責。成本核算作為會計核算的重點內容和企業管理的核心業務，是一項政策性專業性都很強又很復雜的工作。國家頒布的會計制度、會計準則和稅法對生產成本的列支范圍、核算的程序方法、費用攤銷方式等都有明確規定。我們要求各單位必須認真貫徹執行這些規定，對本單位的生產成本核算的程序和方法進行強制規范，以保證成本核算質量。重點把握并抓好以下幾個方面的工作：

（一）明確生產成本核算的對象、原則及要求

以產品定價為目的，就要以產品的全部成本和單位綜合成本為核算對象，生產成本核算的主要目的是反映生產環節的消耗水平，為加強生產過程的消耗管理與控制提供依據。因此生產成本核算的對象是產品的制造成本，范圍只限于直接材料、直接人工和制造費用。期間費用即管理費、銷售費、財務費是直接生產過程之外發生的成本費用，不屬于生產成本核算范圍。我們強調，在成本核算時堅持貫徹合法性原則，成本列支范圍符合法律法規和會計制度的規找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/

定；堅持貫徹可靠性原則，對各部門及各工藝環節提供的成本數據進行認真審核，保證采用的成本數據真實可靠、與客觀實際相符；堅持貫徹分期核算原則，生產成本的核算期應與會計的核算期間相一致逐期進行，真實反映某種產品（作業）一定期間的生產成本；堅持貫徹配比原則，做到收入與成本費用相對應；堅持貫徹按實際成本計價的原則，生產中消耗的原燃材料、動力等按實際成本計價；堅持貫徹一致性原則，各期采用的成本核算方法必須規范統一，保證各期生產成本核算的口徑一致、方法連貫、相互可比；堅持貫徹重要性原則，在核算中對生產成本有重大影響的項目，重點關注力求精確，對次要的瑣碎項目則從簡處理，以利提高效率，減少成本核算的工作量。

二）正確把握不同生產項目的特點，選擇合適的成本核算方式

產品（作業）成本是在生產過程中形成的，生產特點及產品類型不同成本核算方式也不同。把生產成本核算的一般程序和本企業的生產特點緊密結合起來，合理確定成本核算的適用方式，正確選擇核算方法是保證核算質量的前提。一些基層單位由于生產波動性較大，生產組織形式往往不夠穩定，成本管理不規范，成本核算也存在很大的隨意性。在深入系統分析的基礎上，我們根據各單位生產工藝的不同特點，將全公司主要生產經營項目大體劃分為三種類型：一是裝配式生產，二是連續式生產，三是工程、工業性作業、修理修配服務等生產類型。針對不同生產類型，分別提出了相應的生產成本管理流程和生產成本核算方式，要求各單位在對原有生產項目進行必要的梳理，然后對號入座，選用與本單位生產特點相適應的成本核算方法，從根本上扭轉了生產成本不規范不統一的狀況。

（三）認真把握成本核算要素，確保成本核算過程規范

無論什么樣的生產方式和生產類型，其成本核算的組成要素基本上是一致的。具體內容包括：成本核算對象的確定、成本項目及成本明細賬的設置、生產費用的歸集及計入產品成本的程序、分配標準、在產成品成本和產成品成本劃分、總成本和單位成本的計算等。缺少任何一個環節，成本核算就不可能正常進行，結果也不可能準確。在規范生產成本核算的過程中，我們非常重視成本核算組成要素各環節的工作，要求各單位對原有成本核算工作進行認真的檢查，凡是工作缺項的都要完善起來，凡是不規范的都要盡快規范，切實做到成本核算程序規范過程完整。各種核算方法雖然適用的具體生產類型不同，但都是建立在成本核算的組成要素之上，它們之間的差異主要表現在成本核算對象、生產費用的歸集及計入產品成本的程序、成本計算期的確定、產成品和在產品之間的成本劃分等四個方面有所不同。其中正確選擇成本核算對象是搞好成本核算的核心環節，成本核算對象是指為計算產品成本而確定的歸集生產費用的各個對象，是設置產品成本明細賬、分配生產費用和計算生產成本的基本依據。找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/

由于成本核算對象是成本承擔者，從一般意義上講，成本計算的對象最終總是產品。為了滿足中間控制需要，適應不同生產特點和管理目的，具體成本核算對象往往不同。單件或成批生產的裝配式產品，生產是按訂單或批別組織的，要求計算每張訂單或每批產品的生產成本，產品的訂單或批別就是其成本核算對象。在大批大量連續生產方式下，每道工序都有半成品，如果需要對工序成本進行考核，就要以每道工序的半成品作為成本核算對象；沒有中間工序或沒有半成品（或雖然有半成品和在產品，但數量不大價值也比較低）的連續生產，就應考慮把產成品作為成本核算對象。就我公司多數單位而言，一般把每種產品或每批產品或某一訂單作為成本核算對象，按對象計算生產總成本和單位成本；對于某些規格不同，但性能、結構、工藝過程和耗用原材料基本相同的產品，將其并為一類，按一個成本核算對象歸集生產費用，然后按照一定的比例進行分配，計算出各種規格產品的成本；生產量很小的次要產品（作業）或零星產品（作業）也可以合并作為一個成本核算對象，計算其總成本然后再按一定比例確定各單項成本。實物量難以計量的生產項目，其單位成本可以按百元產值成本的方式計算。在具體操作時，首先劃清主要產品（項目）和次要產品（項目）的界限，從產品（項目）的工藝特點和生產組織方式出發，合理確定本單位生產成本核算對象。在確定不同生產項目的具體成本核算對象時，要防止一刀切，注意針對性和適用性，按不同的成本核算對象分別設置成本明細賬、確定相應的成本分配方式和計算程序。

（四）正確選擇會計方法，提高成本核算的科學化規范化水平

生產成本的會計核算方法與產品類型、生產方式存在一一對應關系，有著內在的聯系。成本核算對象作為成本核算的核心，是由產品類型、生產方式和管理需要決定的，所有成本核算業務都要圍繞成本核算對象展開。成本核算對象不同，具體核算方法就不同。根據不同生產類型及方式，為了便于公司實施統一管理，我們確定了成本核算的三種主要方法：一是以產品品種為成本核算對象的品種法；二是以產品批次為成本核算對象的分批法；三是以產品生產步驟(或工序)為成本核算對象的分步法。要求各單位從本單位生產特點和強化成本管理的需要出發，對這三種方法進行深入細致的研究，從中選用或組合選用最適合的成本核算方法。對于生產類型不同，需要有多種成本核算對象的單位，允許同時選用多種成本計算方法。對于有聯產品和副產品的生產項目，如煤化工產品則采用分類法等成本計算的輔助方法計算成本。在選用生產成本具體核算方法時，要分門別類制定具體操作方案和實施細則，以增強適用性與可操作性，形成一套穩定的日常管理模式與成本核算運行方式，以利這項工作的持續深入開展。

（五）抓好日?；A管理，確保成本核算資料完整準確

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產品成本一經發生就具有客觀性，要準確反映產品（作業）的消耗水平和成本狀況，不僅采用的成本核算會計方法要正確，最重要的是生產過程中各環節的基礎數據必須及時完整準確。只要生產連續運行，消耗的管理控制工作及成本核算業務就必須與其同步進行不能停止，生產現場的數據采集和資料傳遞就不能中斷。因此，抓好日?；A工作，保證基礎數據來源穩定及時準確就顯得十分重要。雖然成本核算結果最后出自于財會部門，但反映的卻是企業各環節各部門的綜合管理素質。在現實工作中，生產成本的業務管理與會計核算，既有區別又有著內在的緊密聯系。生產過程中的各項業務管理是否到位，不僅直接關系成本管理與消耗控制能否有效開展，對成本的會計核算質量也起著非常關鍵的作用。某些單位的成本管理工作之所以比較被動，往往和一些業務工作與成本管理脫節有很大關系。實際工作中一提到成本，有的業務人員甚至是一些領導往往錯誤地認為是財會部門的事，不能夠把成本管理真正納入各部門的正常職能，使得許多環節的成本管理嚴重缺位、必要的成本數據嚴重缺失，致使生產成本的會計核算無法正常進行。所以，樹立全員成本意識，明確成本管理的部門分工與責任，建立健全日常工作制度是至關重要的。近年來，我們全公司的生產成本管理之所以取得一定成效，一條重要的經驗就是明確了成本管理的部門責任和任務，分兵把口狠抓生產成本管理的基礎工作不放手，真正把加強生產成本管理、規范生產成本核算的具體措施落到了實處，對加快實現企業管理方式由粗放型向精細型轉變起到了重要的促進作用。

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第五篇：精益管理心得體會

精益管理心得體會

篇一：企業精益管理學習心得體會

企業精益管理學習心得體會

一、觀看精益管理講座內容概述

在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產系統的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業的各項管理業務。

在觀看精益管理講座以后，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產生的時間、區域、過程和原因，進而獲得系統的減少浪費的方法，并使改進措施標準化來實現管理效率的提高。

通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現象都會造成我們工作中的浪費。同時，通過觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5S、目視化管理、即時管理循環、改善、技能矩陣等具體手段和技術開展精益管理。

因此，通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。

二、本單位工作中存在的主要浪費

運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。

(一)等待的浪費

長期以來，受傳統事業單位管理體制的影響，我院力求和諧穩定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執行力不夠的問題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。

同時，也存在中層領導干部，存在之安排工作，后續監督和管理工作不到位的現象。

(二)人力資源的浪費

我院力求真正從技術情報所轉變為研究院，在保持常規業務工作的同時需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規業務工作，特別是常規業務工作的人員數量有待進一步優化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規業務工作，實為人力資源的浪費。

(三)流程不清的浪費

目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財務室，業務和技術部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務中心、業務部、計算機中心等，形成了有較為明確的業務流程，但不夠清晰，更沒有形成標準或規范進行固化。造成部門內部人員出現辦事業務流程偶有出現混亂，部門外人員辦理相關業務更是容易出現不知所措。

三、對系統推行精益管理的建議(一)加大基層單位OA系統建設

目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位OA系統建設，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網上實現。同時，通過特許密鑰，盡量實現外網也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。

(二)加大成本核算

目前，很多單位和部門，重視單位收入和業務辦理量，但是不太重視產生的費用。有必要通過對單位內個部門的成本進行核算，促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。

(三)崗位調整和建立輪崗制度

針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業務崗位進行重新梳理和優化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業務的了解和熟悉，增加人員業務能 力和研究水平，另一方面，可以調動人員工作積極性。

資料來源：http:///data/xdth/ 篇二：精益管理心得體會1 我們能做的還有很多

作者：馬文杰

依稀記得中央電視臺曾經播放過這樣一個公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進我們能做的還有很多，只要我們善于去發現，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。

有人說一千個人眼中有一千個哈姆雷特，我想說的是一千人眼中的改善項目絕對不少于一千個。煤礦生產，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項目都盡可能的符合我礦的實際情況，為我礦的建設事業增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術革新，左至生活末節，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對會發生質的轉變，而我們每個人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。

精益從心開始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節約，利潤的體現，更在于工藝的改進，只要利于生產、利于安全、能夠節約時間，能夠走可持續發展路線，就算是原有基礎上的花費也是我們所支持和鼓勵的，從長遠角度考慮，今天的花費就是明天的回報，昨日的投入就是今天的收獲。只要堅持改善，持續改進，有一天你會發現，其實你與昨日的我，活到今天已經變化甚多；有一天你會發現，原來你已經做了很多。

煤礦生產，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實際行動去證明這是誰的時代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會比今天更好。

讓我們喊出自己最嘹亮的口號：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！

We will do it！

We can do it！

We must do it！

篇三：精益管理心得體會

精益管理心得體會

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監系統，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，讓我受益非淺。精益管理把先進的監管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“5ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執法文書，表格，相關信息，案卷，辦公用品

等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。

當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質監局在廣大人民心中樹立環境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續發展做出相應的貢獻。