第一篇：材料成型

材料成型與控制工程專業

專業特色：

1．加強理論基礎、拓寬相關學科領域

材料成型及控制工程專業是以成型技術為手段、以材料加工為對象、以自動控制為質量保證措施、以實現產品制造為目的的工科專業。該專業既有機械類學科的典型特征，同時也具有濃厚的材料學科的色彩。只有在夯實基礎理論的基礎上，拓寬相關學科領域，才能解決人才培養知識過窄，導致適應能力差的問題。本次培養方案的制定，在學科基礎課程設置方面，構建了成型原理平臺課程體系，機械工程學科平臺，材料學科平臺以及電子電氣學科平臺，人才培養采取厚理論基礎、寬學科模式。

2．面向工程，注意創新意識、創新能力和綜合應用能力的培養

構建一個面向工程的專業實驗課教學體系；突出對學生工程實踐能力和創新能力的培養；實現專業實驗課的工程化和綜合化，增強專業實驗課的科學探究性和學生參與的自主性。

3．注重專業素質，逐步實現分類培養

新的培養方案，在厚理論、寬學科的基礎上，逐步設置專業方向，采取重專業素質的培養模式。

主干學科：機械工程、材料科學與工程、控制工程

學位課程：綜合外語A4、高等數學B1、工程制圖A2、材料力學、工程材料與成型技術基礎、機械設計基礎、制造技術基礎、沖壓工藝及模具設計、塑料成型工藝及模具設計

第二篇：材料成型（本站推薦）

1.固態金屬加熱膨脹，液態金屬的粘度，表面張力的本質是什么？

從一個晶格常數變成另一個晶格常數，晶體尺寸增大，即膨脹；粘度是原子間結合力；表面張力是質點間作用力不平衡引起的質點間作用力。

2.金屬的熔化過程是一熵值增大的過程，為什么？

金屬的熔化過程是金屬原子由規則排列變成不規則排列的過程，熵值變化是系統結構紊亂性變化的量度，原子規則排列熵值小，不規則排列熵值大。

3.液態金屬的結構是什么（理想和實際）

理想：原子集團、游離原子、空穴；實際：原子集團、游離原子、空穴、夾雜物及氣泡等

4.液態金屬的結構瞬息萬變，存在的三個相起伏是什么？

溫度（能量）起伏、結構（相）起伏、成分（濃度）起伏。

5.粘度，表面張力的影響因素和在材料成型中的意義；

一、粘度：影響因素是化學成分（難溶化合物的液體粘度較高，熔點低的共晶成分合金的粘度低）、溫度（液體金屬的粘度隨溫度的升高而降低）和夾雜物（液態金屬中呈固態的非金屬夾雜物使液態金屬的粘度增加）。意義：1）、對液態金屬凈化的影響，液態金屬中存在各種夾雜物及氣泡等，必須盡量除去。2）、對液態合金流動阻力的影響，粘度對層流影響大。3）、對凝固過程中液態合金對流的影響，粘度越大，對流強度越小。

二、表面張力：影響因素是熔點（表面張力的實質是質點間作用力，故原子間結合力大的物質，其熔點、沸點高，則表面張力往往越大）、溫度（大多數合金和金屬，其表面張力隨著溫度升高而降低）和溶質元素（溶質元素對液態金屬表面張力影響有兩大類，是表面張力降低的溶質元素叫表面活性元素；使表面張力增大的溶質元素叫非表面活性元素）。意義：在材料加工工藝中經常遇到的毛細現象，主要是受表面張力所控制。表面張力對鑄件的凝固過程的補縮狀況對是否出現熱裂缺陷有重大影響，界面現象影響到液態成型加工的整個過程，晶體成核及生長、縮松、熱裂、夾雜及氣泡等鑄件缺陷都與表面張力關系密切。

6.界面潤濕角越小，則界面張力越小，界面越穩定，界面結合力越大，請說明本質原因

潤濕角是衡量界面張力的標志，界面張力達到平衡時，存在以下關系σLS=σCS+σCLCOSθ,即界面原子配位度大，晶

格畸變小，界面張力小，界面結合力越大。

7.影響充型能力的因素有哪些？怎樣影響？

第一類因素：金屬性方面的因素①金屬密度ρ②金屬的比熱容C③金屬的熱導率λ④金屬的粘度η⑤金屬的結晶潛熱L⑥金屬的表面張力σ⑦金屬的結晶特點。第二類因素：鑄型方面的因素①鑄型的蓄熱系數②鑄型的密度ρ③鑄型的比熱容C④鑄型的導熱率λ⑤鑄型的溫度⑥鑄型的涂料層⑦鑄型的發氣性和透氣性。澆注條件方面的因素：①液態金屬的澆注溫度②液態金屬的靜壓頭H③澆注系統中壓頭損失總和④外立場。第四類因素：鑄件結構方面的因素①鑄件折算厚度②由鑄件結構所規定的型腔的復雜程度引起的壓頭損失。

8.為什么說過冷度是液態金屬凝固的驅動力？

固相自由能為Gs，液相自由能為 GL，當 T=Tm時，GL=Gs，固液相為熱力學平衡狀態；當T>Tm時，GLGs，結晶才能自發進行。這時兩相自由能之差?Gv就構成兩相變（結晶）的驅動力。?Gv=GL-Gs=(HL-Hs)-T(SL-Ss)又 HL-Hs=L,SL-Ss=?S，其中L為結晶潛熱，?S為融化熵。當T=Tm時，?Gv=T-Tm?S=0所以有 ?S=L/Tm，因此可得 ?Gv=L(Tm-T)/Tm=?TL/Tm,(?T=Tm-T)式中?T為過冷度，對于給定金屬，L與Tm均為定值，故 ?Gv僅與?T有關。因此，液態金屬凝固的驅動力是由過冷度提供，過冷度越大，?Gv越大，自由能變化越大，現象越易發生，即凝固驅動力越大。

9.根據凝固中的溶質再分配的程度或凝固速度的快慢，將金屬的凝固分為哪三種？與凝固速度有何關系？

分為以下三種：①平衡凝固：溶質在固相和液相中都充分均勻擴散，凝固速度十分緩慢。②近平衡凝固：

1、固相無擴散，液相均勻混合的溶質再分配；

2、固相無擴散，液相無對流而只有有限擴散的溶質再分配；

3、固相無擴散，液相有對流的溶質再分配。凝固速度較快。③非平衡凝固，凝固速度很快。

10.為什么金屬的凝固不能瞬時完成？金屬要凝固必須要克服哪兩個能障？

金屬凝固必須克服動力學能障和熱力學能障，它們都與界面狀態密切相關。凝固過程中產生固液界面使體系的自由能增加，導致凝固過程不能瞬時完成，也不可能在很大范圍內進行，只能逐漸形核生長，依靠三個相起伏的作用克

服這兩個能障，才能完成液體到固體的轉變。

11.什么叫形核率？過冷度越大，形核率越大，這句話對么？異質形核的形核率與金屬的溫度及在該溫度的保持時

間有何關系？

（1）形核率：為單位時間、單位體積生成固相核心的數目。（2）這句話不對。隨過冷度增加，形核率增加，達到最大值后，則不但不增加，反而下降，在實際生產條件下，過冷度不是很大，故形核率隨過冷度的增加而上升。（3）

異質核心的熔點比液態金屬的熔點高。當液態金屬過熱溫度接近或超過異質核心的熔點時，異質核心將會融化或使其表面的活性消失，失去夾雜物應有的特性。從而減少活性夾雜物數量，形核率降低。

12.純金屬晶體生長的方式（宏觀和微觀）如何？

宏觀：平面方式長大（正溫度梯度），樹枝晶方式生長（負溫度梯度）。微觀：①連續生長，即垂直生長（粗糙界面）②晶體的二維生長（光滑界面）③晶體從缺陷處生長（二維生長的另一種形式，光滑平整界面）1）、螺旋位錯生長

2）、旋轉孿晶生長3）、反射孿晶生長。

13.只要固液界面前沿的溫度梯度大于0，金屬的平面生長始終會保持，對嗎？

不對，前提是不產生成分過冷。

14.固液界面的結構從微觀上氛圍哪兩種？融化熵值與界面微觀結構，金屬與非金屬間的關系如何？金屬、非金屬

與微觀生長方式之間的關系？微觀生長速度及之間的關系？

①非小平面（粗糙界面）②小平面界面即平整界面

α=（?Sm/R）（n/V）,α取決于?Sm熔化熵值，α≤2時為粗糙界面，α>2時為光滑界面。即?Sm越大，界面越光滑，?Sm

越小，界面越粗糙。絕大多數金屬融化熵值均小于2，因此α值也小于2，為粗糙界面，非金屬相反，為平整界面。

15.凝固動態曲線？體積凝固，逐層凝固以及與結晶溫度范圍，溫度梯度，縮松等缺陷間的關系？

液相線邊界曲線和固相線邊界曲線組成動態凝固曲線；具有層狀凝固方式的鑄件，凝固過程中容易補縮，組織致密，性能好；具有體積凝固方式的鑄件，不易補縮，易產生縮松，夾雜，開裂等缺陷，鑄件性能差。

16.凝固時間與冶金的結晶潛熱，比熱容，澆注溫度及鑄型的蓄熱系數間的關系。

凝固時間與液態金屬的結晶潛熱，比熱容，澆注溫度成反比，與鑄型的蓄熱系數成正比。

17.什么是平方根定律？根據其計算的時間與實際結晶時間的關系如何？平方根定律適合那些鑄件的計算？為什

么？

ε=k√t即平方根定律，指出鑄件凝固厚度ε與凝固時間t的平方根成正比。平方根定律對大平板，球體和長圓柱體鑄件比較準確，比較適合大平板和結晶間隔小的合金鑄件，對于短而粗的桿和矩形，由于邊角效應影響，計算結果

一般比實際長10%~20%。

18.為什么液相有對流時的CL*、Cs*均小于液相僅有有限擴散時的？

有對流時密集在界面的溶質有一部分被沖刷到其他地方了。

19.晶體在生長時與液相接觸的面通常為非密排面，為什么？

密排面能量小，界面能小的面跟液態金屬相接觸。

20.枝晶間距與生長速度和凝固溫度范圍間的關系？凝固溫度范圍和流動性有何關系？為什么？

一次枝晶間距d1=A1Gl-1/2V-1/2,溫度升高，溫度梯度大，則凝固速度減小，支晶間距小，生長速度大，支晶間距越小。凝固溫度范圍大，樹枝晶生長時間長，長的粗大，枝晶間易接觸，流動性差。

21.決定層片狀共晶和棒狀共晶的因素是什么？要獲得100%的共晶組織，合金必須是共晶成分的合金，對嗎？ 層片狀：共晶體中兩相體積分數的影響，界面能大小，第三組元對共晶結構的影響。不對、非共晶成分合金發生共晶凝固也可獲得共晶組織。

22.在相圖中共晶共生區一般偏向于高熔點組元一側，對嗎？為什么？共晶晶粒的形態如何？（空間結構）

在凝固時，高熔點的組元先析出，使生成共晶組織，共生區偏向高熔點一側。層片狀共晶通過搭橋分枝形成由中心向外散射狀得球形共晶。

23.片狀共晶生長中兩相前沿的成分分布、過冷度如何？成分過冷和曲率導致的過冷，與λ的關系如何？規則與非

規則共晶組織分別是哪類合金的組織？

規則共晶組織（非小平面-非小平面共晶合金），金屬與金屬，金屬與金屬間化合物；非規則共晶組織（非小平面-小平面共晶合金），金屬與非金屬，金屬和亞金屬。

24.鐵合金中的石墨和鋁硅合金中的硅相為什么會長成板片狀？

石墨長成板片狀與它的晶體結構有關，而鋁硅合金中的硅相受第三組元的影響形成旋轉孿晶臺階。

25.偏晶合金凝固組織的結構與各相間界面能的關系？包晶合金的晶粒通常比較小，為什么？

1）σαL1=σαL2+σL1L2COSθ，凝固后的最終組織為在α相得基底上分布著棒狀和纖維狀。2）σαL2>σαL1+σL1L2①如果液滴L2的上浮速度大于固液界面的推進速度R，下部全為α相，上部全為β相。②如果固液界面的推進速度大于液滴的上升速度時，最后組織將是在α相得基體上分布著的棒狀成纖維狀的β相晶體，β相纖維之間的距離正如共晶組織中層片間距一樣，取決于長大速度。3）σαL1>σαL2+σL1L2（θ=0，α相和L2完全潤濕）且最終將是α相與β相得交替分層組織。因為：包層對溶質組元擴散有屏障作用，使得包晶反應不易繼續下去，也就是包晶反應產物α相不易繼續長

大，因此得到細小的α相晶粒組織。

26.復合材料的晶粒比較細小，請分析原因。

復合材料的空間狹小，有增強相，阻礙晶界遷移。

27.共晶自生復合材料要求相界要匹配，其含義和意義是什么？

σαβ<<σαL+σβL①有助于平面凝固生長②復合材料有高的熱穩定性，抗高溫。

28.在制備非共晶自生復合材料中，固液相中溶質濃度的變化，晶體形態如何？

（1）第一階段開始后，液相溫度稍低于T0時析出初生單相α，成分為K0C0；當液相線的成分達到共晶成分CE時，與之平衡的固相α相的成分為Cam。第二階段，當固液界面達到共晶溫度TE，液相成分為CE時，α、β兩項同時析出，β相的量增多直至達到平衡。穩定生長階段：固相平均成分由Cam增加到合金成分C0，液相成分也是C0。（2）

愈接近共晶成分易得到層片狀共晶，反之，易形成棒狀共晶。

29.鑄件從表面到中心，其宏觀組織有何變化？三個區的形成機理？

表面細晶區（①激冷作用，極短時間產生產生大量的核②晶粒游離③殼層形成擴大細晶區）→柱狀晶區（主要由表面細晶粒區發展而來，細晶區形成后，有單向熱流形成）→中心等軸晶區（①過冷熔體非自發形核理論②激冷形成的晶核長大理論③型壁晶粒脫落和枝晶熔斷理論④結晶角游離理論）

30.如何獲得細小的等軸晶組織？

凡是有利于小晶粒的產生、游離、漂移、沉積、增殖的各種因素和措施，均有利于擴大等軸晶區得范圍，抑制晶區的形成與發展，并細化等軸晶組織。①向熔體中加入強生核劑：1）、直接作為外加晶核的生核劑2）、能形成較高熔點穩定化合物的生核劑3）、通過在液相中微區富集使結晶相提前彌散析出形成的生核劑4）、含強成分過冷元素的生核劑。②控制澆注工藝和增大鑄件冷卻速度：1）、采用較低的澆注溫度2）、采用合適的澆注工藝3）、改進鑄型激冷傾向和鑄型結構（鑄型激冷能力的影響和液態金屬與鑄型表面的潤濕角及鑄型表面的粗糙度）4）、動態結晶細化等軸晶（振動和攪拌）

31.鑄件中常存在的缺陷有哪些？

①氣孔：減少金屬的有效承載面積，造成局部應力集中，使金屬的強度下降和抗疲勞能力降低②夾雜物：降低鑄件的塑性、韌性和疲勞性能，產生熱裂，促進微觀縮孔形成③縮孔和縮松：減少逐漸受力面積，在尖角處產生應力集中，使鑄件力學性能顯著降低，降低鑄件的氣密性和物理化學性能④冷、熱裂紋：裂紋擴展容易導致斷裂。其他的還有應力、變形、偏析等。

32.什么是深過冷凝固技術？如何獲得單晶？

深過冷凝固技術就是在熔體中形成盡可能接近均質形核的凝固條件，從而獲得大的凝固過冷度。獲得單結晶的方法：區熔法、拉拔法、正常凝固法。

33.均質形核，異質形核功的計算，其表達式的物理含義是什么？兩者之間的關系如何？為什么？

體積自由能的減少只能提供2/3的臨界形核功，其余能量由液態金屬的相起伏提供。

34.平衡凝固，近平衡凝固中固液相中的溶質的分布曲線如何？為什么會形成這樣的曲線？請推導Scheil公式。

35.推導液相只有有限擴散時的成分過冷判據。影響成分過冷去的因素？成分過冷區與晶體生長的關系？

第三篇：材料成型小結

本章小結

第2章

鑄造

鑄造的定義、優點、缺點

充型能力的定義、影響它的三個因素

影響流動性的因素；純金屬和共晶成分合金呈逐層凝固流動性最好；影響充型能力的鑄型的三個條件；澆注溫度和壓力對充型能力是如何影響的。

鑄造時液態和凝固收縮易產生縮孔和縮松；固態收縮易產生應力、變形和裂紋。

何種合金易縮孔，何種合金易縮松；多出現于鑄件的哪些部位？

縮孔和縮松的防止措施。順序凝固的定義和應用場合。

收縮應力的危害和減小措施。

熱應力產生的原因。能正確判斷出鑄件上何處產生拉應力、何處產生壓應力。

減小和消除熱應力的方法。同時凝固的定義和應用場合。

能正確判斷出鑄件上何處產生何種變形，防止鑄件變形的兩種措施。

冷裂紋和熱裂紋的特征，何時產生、防止措施。

合金的鑄造性能的定義，常用鑄鐵和鋼的鑄造性能及用其 生產合格鑄件需采取的措施

砂型鑄造的造型方法可分為手工造型和機器造型兩大類，各自的應用場合。

鑄造工藝圖定義和作用、鑄件圖和鑄型裝配圖的作用。

澆注位置和分型面的定義、選擇原則，能正確選擇。

鑄造工藝參數:鑄件尺寸公差、要求的機械加工余量（RMA）、鑄造工藝參數:鑄件尺寸公差、要求的機械加工余量（RMA）、鑄件線收縮率、起模斜度、最小鑄出孔和槽尺寸、芯頭和芯座

能正確繪制鑄造工藝圖

合金的鑄造性能和鑄造工藝對零件結構各有何要求，具有改錯

能力。

第3章

金屬的塑性成形

塑性成形的定義、優點、缺點

單晶體塑性變形：滑移；

多晶體塑性變形：晶內滑移；晶粒間的相對滑動和轉動。

回復、再結晶定義、再結晶溫度

冷成形、熱成形、溫成形的溫度界限及應用

鐓粗與拔長的鍛造比的計算式，鍛造流線的形成原因，設計零件流線如

何分布會較合理

塑性成形性的衡量標準，影響因素。

自由鍛造的特點、應用范圍。

正確繪制自由鍛造的鍛件圖。正確選擇變形工步。

自由鍛造零件結構設計：改正錯誤結構

模型鍛造的特點和應用范圍。

錘模鍛的鍛模模膛分為制坯模膛和模鍛模膛，模鍛模膛可分為預鍛和終鍛模膛，各自作用。飛邊槽的作用，模鍛件圖是在零件圖的基礎上，考慮哪些因素繪制出來的。正確繪制模鍛件圖。正確選擇變形工步。

錘模鍛零件的結構設計：改正錯誤結構

板料沖壓的特點和應用范圍。

沖裁分為沖孔和落料。

沖孔和落料的落下部分分別為成品還是廢料

模型沖裁間隙按大小可分為：大、中、小間隙的單邊間隙值。

彎曲的定義，影響最小彎曲半徑的因素?；貜椊堑母拍?/p>

拉深的定義，拉深系數、極限拉深系數的概念

彈殼、深筒多次拉深，中間插再結晶退火。

拉深的兩種缺陷。

縮口、起伏、翻孔、脹形的概念。

正確計算落料模和沖孔模的刃口尺寸。

正確選取沖壓基本工序。

區分連續模和復合模。

零件結構的沖壓工藝性：正確選擇沖壓件材料、改正錯誤結構

第4章

連接成形

連接成形的定義、優點、缺點

連接成形可分為:焊接、膠接和機械連接等三大類

焊接可分為等三大類:熔焊、壓焊、釬焊，各類的定義

熔焊液相冶金的特點:反應溫度高、比表面積大、反應時間短

焊接接頭各組成部分的名稱，哪部分質量最好，哪部分質量最差

調節焊接殘余應力的措施改正圖，焊接殘余應力的消除方法4種

焊接殘余變形的類型5種，控制焊接殘余變形的措施,改正圖

各種焊接方法的運用場合，能正確選擇焊接方法

各種焊接方法的運用場合，能正確選擇焊接方法

碳當量與焊接性能的關系

低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、低合金結構鋼的焊接性能比較

鑄鐵的焊接特點，熱焊、冷焊定義與運用場合焊接結構設計與工藝設計：

會正確選擇結構材料

焊縫布置，錯誤的圖改正 ；

會正確選擇焊接方法;

焊接接頭的形式的特點及應用場合;

會正確選擇坡口形式。

第5章

粉末冶金成形

常用的粉末冶金材料的名稱及用途（書P36）:

硬質合金、燒結減摩材料、燒結摩擦材料、燒結鋼

粉末冶金工藝過程（書P193~）：

金屬粉末的制取→預處理→（坯料的）成形→燒結→后處理等

（坯料的）成形、燒結是粉末冶金制品成形的重要工序

粉末冶金工藝過程（書P193~）：

金屬粉末的制取→預處理→（坯料的）成形→燒結→后處理等

（坯料的）成形、燒結是粉末冶金制品成形的重要工序 粉末冶金制品的后處理方法（書P198）：

復壓、浸漬、熱處理、表面處理

粉末冶金零件結構的工藝性：錯誤的圖會改正（書P198~）

第6章

非金屬材料成形

塑料按用途可分為：通用塑料和工程塑料；

按受熱時的性能可分為：熱塑性塑料和熱固性塑料

塑料成形方法：擠出、注塑、壓塑、壓延、注坯吹塑、反應注塑

塑料零件結構的工藝性：錯誤的圖會改正

第7章

復合材料成形

復合材料由基體材料和增強材料組成。

影響復合材料性能的因素：基體材料性能、增強體特征、組成物比例、界面性質、成形方法和工藝參數

復合材料成形的工藝特點：

材料制備與制品成形同時完成、材料性能的可設計性

原材料到形成制品一般都要經過：原材料制取、生產準備、制品成形、固化、脫模和修整、檢驗等階段。

樹脂基復合材料是以樹脂為基體、纖維為增強體復合而成的。

樹脂基復合材料成形方法：手糊法、噴射法、袋壓法、纏繞

法、模壓法

金屬基復合材料以金屬為基體，采用纖維、顆粒等作為增強體經

復合而成的。

金屬基復合材料成形方法：等離子噴涂法、液態滲透法、熱壓擴

散結合法

第八章

機械零件毛坯的選擇 機械零件毛坯選擇的原則：

適用性原則

工藝性原則

經濟性原則

兼顧現有生產條件原則

不同工作條件下的軸桿類零件、盤套類零件、箱體支架類零件材料及成形方法的選擇

第四篇：成型自薦書

自薦書

尊敬的領導：

您好！感謝您在百忙之中審閱我的自薦書，這對一個即將邁出校門的學子而言，將是一份莫大的鼓勵。相信您在給予我一個機會的同時，您也多一份選擇！即將走向社會的我懷著一顆熱忱的心，誠摯地向您推薦自己！我叫何亞瓊，是云南師范大學人文教育專業（地理方向）即將畢業的一名本科生，我懷著一顆赤誠的心和對事業的執著追求，真誠地向您推薦自己。

在校的幾年里，我不斷充實自己，全面發展，以銳意進取和踏實誠信的作風及表現贏得了老師和同學的信任和贊譽。我有較強的管理能力和人際交往能力。在學校的幾年時間里一直擔任宿舍長，作為學生干部，我工作認真，學習刻苦，成績優異，得到老師、同學的一致認可和好評。在校獲得?！皟炐愎睬鄨F員”的榮譽稱號。作為師范生，我對基本功尤為重視，平時堅持勤練書法，鋼筆字、粉筆，基本功扎實，三筆一畫考核全部過關；通過努力，我順利通過了全國普通話等級考試，大學期間，我積極參加各種學?；顒雍蜕鐣顒?，豐富多彩的社會生活和井然有序而又緊張的學習氣氛，使我得到多方面不同程度的鍛煉和考驗；正直和努力是我做人的原則；沉著和冷靜是我遇事的態度；愛好廣泛使我非常充實；眾多的朋友使我倍感富有！我很強的事業心和責任感使我能夠面對任何困難和挑戰。

作為一名即將畢業的學生，我的經驗不足或許讓您猶豫不決，但請您相信我的干勁與努力將彌補這暫時的不足，也許我不是最好的，但我絕對是最努力的。我相信：用心一定能贏得精彩！

再次感謝您為我留出時間，來閱讀我的自薦書，祝您工作順心！期待您的希望！

此致

敬禮！

自薦人：何亞瓊2013年2月26日

第五篇：材料成型及控制工程

材料成型及控制工程

學科：工學

門類：機械類

專業名稱：材料成型及控制工程

業務培養目標：本專業培養具備機械熱加工基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事熱加工領域內的設計制造、試驗研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。

業務培養要求：本專業學生主要學習材料科學及各類熱加工工藝的基礎理論與技術和有關設備的設計方法，受到現代機械工程師的基本訓練，具有從事各類熱加工工藝及設備設計、生產組織管理的基本能力。

畢業生應獲得以下幾方面的知識和能力：

1．具有較扎實的自然科學基礎，較好的人文、藝術和社會科學基礎及正確運用本國語言、文字的表達能力；

2．較系統地掌握本專業領域寬廣的技術理論基礎知識，主要包括力學、機械學、電工與電子技術、熱加工工藝基礎、自動化基礎、市場經濟及企業管理等基礎知識；

3．具有本專業必需的制圖、計算、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能及較強的計算機和外語應用能力；

4．具有本專業領域內某個專業方向所必需的專業知識，了解科學前沿及發展趨勢；

5．具有較強的自學能力、創新意識和較高的綜合素質。

主干學科：機械工程、材料科學與工程。

主要課程：工程力學、機械原理及機械零件、電工與電子技術、微型計算機原理及應用、熱加工工藝基礎、熱加工工藝設備及設計、檢測技術及控制工程、CAD／CAM基礎。

主要實踐性教學環節：包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計，畢業設計(論文)等，一般應安排40周以上。

修業年限：四年

授予學位：工學學士

開設院校

全部高校>> 哈爾濱工業大學 湖南大學 天津大學 新疆大學 天津農學院 長安大學 北京航空航天大學 鄭州大學 天津理工大學 廣西大學 西北大學 西南交通大學 合肥工業大學 天津科技大學 四川大學 武漢大學 河北科技大學 安徽工業大學 天津職業技術師范大學 福州大學