第一篇：基坑防滲帷幕施工失敗原因分析

基坑防滲帷幕施工失敗原因分析

1．現(xiàn)象

基坑深8m，采用∮1000mm鉆孔灌注樁，樁距1．3m，樁間以∮700mm高壓旋噴樁形成止水帳幕。

基坑開挖后，帳幕不截水，發(fā)現(xiàn)多處漏水漏砂并有些涌砂，接著相鄰湖泊水倒灌，支護樁傾斜，外圍地面塌陷，附近建筑物損壞。

2．原因分析

(1)高壓旋噴樁與灌注樁在一般地質(zhì)情況下，可以結(jié)成帳幕，但在砂質(zhì)很不均勻?qū)又芯蜁a(chǎn)生問題。

相同壓力下，高壓旋噴樁在不同的砂層中成形情況相差懸殊，在礫砂層中所形成的樁徑很大，高壓水泥漿在孔隙中流出很遠，有記錄達4m遠。如鉆機拔桿速度較快，則形成樁體不密實，有裂縫、空洞等缺陷。在中細砂中，孔隙小，漿液難擴散，但往往出現(xiàn)局部縮小，與灌注樁結(jié)合不好的現(xiàn)象。

(2)在樁較長的情況下，要做到控制垂直度，使兩種樁結(jié)合組成帳幕不滲水，比較困難。

3．防治措施

(1)制訂方案時應(yīng)詳細研究場地勘察報告，如有不均勻砂層時，應(yīng)研究是否應(yīng)用高壓注漿法，還是采用其他方法，如深層攪拌水泥土法。

(2)在采用高壓注漿法時，灌注樁施工應(yīng)記錄每根樁的垂直度，偏向何方，以便作高壓注漿樁的參考，使兩樁有良好結(jié)合，作成防水帳幕。

第二篇：國民黨失敗原因分析

國民黨失敗原因分析

（一）與共產(chǎn)黨對比：

1、力量對比：可以隨著戰(zhàn)爭進程發(fā)生劇烈變化。

2、士氣民心：解放軍打仗神勇，共產(chǎn)黨得到人民的擁護和支持。

3、政權(quán)性質(zhì)：國民黨政權(quán)代表大地主大資產(chǎn)階級利益，對內(nèi)壓迫鎮(zhèn)壓人民，對外成了帝國主義的走狗，是舊社會三座大山的總代表，是新民主主義革命的對象。

4、將帥素質(zhì)：國民黨指揮失當，毛澤東懂軍事。

（二）渡江戰(zhàn)役：

三大戰(zhàn)役后，人民解放軍乘勝追擊，一直打到長江北岸。1949年4月，毛澤東和朱德向中國人民解放軍下達進軍的命令。解放軍百萬雄師分三路渡江作戰(zhàn)。國民黨的長江防線頃刻崩潰。23日，南京解放，統(tǒng)治中國22年的國民黨政權(quán)垮臺。南京解放后，人民解放軍在各個戰(zhàn)場上，以秋風掃落葉之勢，繼續(xù)追殲國民黨殘余軍隊。國民黨殘余勢力退往臺灣。

（三）渡江戰(zhàn)役前的發(fā)言：

奮勇前進，堅決、徹底、干凈、全部地殲滅中國境內(nèi)一切敢于抵抗的國民黨反動派，解放全國人民，保衛(wèi)中國領(lǐng)土主權(quán)的獨立和完整。

——毛澤東 朱德

（四）解放戰(zhàn)爭開始時的力量對比：

表格 國民黨 共產(chǎn)黨

擁有軍隊 430萬人 130萬人

武器裝備 接收100萬日軍 基本上是

（接上）的裝備，取得美 步槍

（接上）國大量裝備

擁有人口 3億多 1億多

擁有地區(qū) 大城市，絕大部 小城鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村

（接上）分鐵路交通線 偏遠地區(qū)

第三篇：鶯河一庫壩基防滲帷幕灌漿施工方案

湖北省宜城市鶯河一庫除險加固工程

壩基防滲帷幕灌漿工程施工方案

湖北大禹水利水電工程有限公司

宜城市鶯河一庫除險加固工程項目部

2010-4-1

鶯河一庫壩基防滲帷幕灌漿工程施工方案

1.工程概況

鶯河一庫位于宜城市板橋鎮(zhèn)境內(nèi)，是一座中型一庫。本次除險加固工程主壩及一副壩、二副壩防滲采用混凝土防滲墻及基巖帷幕灌漿方案，施工內(nèi)容主要包括：大壩砼防滲墻施工、壩基基巖防滲帷幕灌漿施工。由于帷幕灌漿主要對防滲墻底部基巖及壩基基巖進行防滲處理，對于減小大壩滲漏至關(guān)重要，但此部分屬于隱蔽工程，施工過程較難控制，稍有不慎，則會對工程造成很大影響，因而對于灌漿施工一定要做好施工方案設(shè)計，嚴格控制每一道工序，狠抓質(zhì)量，確保萬無一失。2.灌漿施工

2.1 灌漿孔的設(shè)計布置情況

鶯河一庫防滲帷幕灌漿設(shè)計工程量，主壩防滲墻底部基巖帷幕灌漿鉆孔進尺1298m、帷幕灌漿進尺1122 m；一副壩鉆孔進尺1357 m、帷幕灌漿進尺1245m；二副壩鉆孔進尺1010m、帷幕灌漿進尺790m。按設(shè)計要求在帷幕灌漿軸線上布置灌漿孔，分 Ⅲ 序，孔距2m，孔位在上下游方向偏差不得超過10cm，灌漿后要求達到壓水試驗透水率q≤5Lu。2.2 施工方法簡介

2.2.1 施工組織及主要施工設(shè)備

為保證質(zhì)量和工期，共組織投入三個鉆灌機組。采取分班作業(yè)，日夜施工。計劃工期為五個月。2.2.2 施工順序

施工順序為：測量、布孔、設(shè)備安裝、造孔、沖洗、壓水試驗、灌漿、封孔。2.2.3 施工方法

（1）施工測量。在施工前按監(jiān)理部門提供的測量基準點、基準線及

其基準資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理工程師共同校測基準點（線）的測量精度，并復(fù)核資料和數(shù)據(jù)的準確性，根據(jù)提供的測量資料，對帷幕灌漿孔軸線進行實測。砼防滲墻底部帷幕灌漿采取預(yù)埋管法，在進行砼防滲墻施工時，預(yù)埋直經(jīng)108mm鋼管，砼防滲墻底部帷幕灌漿采用地質(zhì)鉆機鉆孔。主壩兩端在帷幕灌漿施工段面澆筑C20混凝土壓漿板，在壓漿板澆筑施工過程中，預(yù)埋直徑110mmPVC管，壓漿板下基巖帷幕灌漿鉆孔采用地質(zhì)鉆機鉆孔。

（2）灌漿孔布置。按設(shè)計要求在防滲墻軸線上布置灌漿孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位軸向偏差不得超過10cm，孔深為防滲墻砼底部5--10m不等，均超過設(shè)計帷幕灌漿底線。

帷幕灌漿孔布置圖

①---2m---③---2m---②---2m---③---2m---①---2m---③---2m---②

①、②、③分別表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔

（3）造孔。灌漿造孔、取芯孔和檢查孔選用XY-1型地質(zhì)巖鉆機，終孔孔徑75mm，硬質(zhì)合金或金鋼石鉆頭鉆進，水做沖洗介質(zhì)，每回次取巖芯，仔細量測鉆桿、鉆具、機上余尺長度，卡準每灌漿段長度。（4）鉆孔沖洗和壓水試驗。灌漿孔段在灌漿前采用壓力或壓力風進行裂隙沖洗，直至回水清凈（返風無灰）為止。

灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%。

先導(dǎo)孔采用呂榮法做壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%。壓水時間不少于20min，每3-5min測讀一次壓入流量，以最終流量表讀數(shù)作為計算流量，穩(wěn)定標準符合下列標準之一時，即可結(jié)束。

A、當流量大于5L/min，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的10%，b、當流量小于5L/min，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的20%，c、連續(xù)4次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min。

（5）灌漿方法，帷幕灌漿工程按分序加密的原則進行，分Ⅲ序，先施工Ⅰ序孔，再Ⅱ序孔，后Ⅲ序。

灌漿采用自上而下或自下而上循環(huán)分段灌漿法，灌漿段自上而下分段，第一段（接觸段）2m，以下每段長均為5m，段長可適當?shù)倪M行調(diào)整。

灌漿采用自上而下分段或自下而上卡塞法灌漿，為了避免漿液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射漿管，射漿管距離孔底不超過0.5m。（6）灌漿材料。采用三峽牌po42.5普通硅酸鹽水泥，細度要求為80um的方孔篩的篩余量不大于5%，要求材質(zhì)新鮮，不得使用過期、失效和散裝水泥，每批水泥應(yīng)做好水泥細度試驗，并做好記錄，每批水泥要求有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗合格證，并抽樣，由監(jiān)理部門指定的試驗單位做檢驗。

（7）灌漿設(shè)備和機具。制漿設(shè)備為600L攪拌機（60轉(zhuǎn)/分），漿液攪拌完后通過過濾網(wǎng)，灌漿泵選用BW150型三缸往復(fù)式柱塞泵，輸漿管路采用1.5寸高壓膠管，膠管最大承受壓力10MPa，灌漿泵和灌漿回漿管處均安裝壓力表，壓力表定期檢測，壓力表與管路之間設(shè)有膠皮隔離裝置，灌漿栓塞采用橡膠式。

（8）制漿。灌漿材料必須稱重，誤差不大于5%，純水泥漿液的攪拌 時間不少于30s，漿液使用前應(yīng)過篩，自制備到用完時間小于4h；漿液溫度保持在5-40°C之間。

（9）灌漿壓力。灌漿壓力按設(shè)計要求，并進行生產(chǎn)性灌漿試驗由設(shè)計進行調(diào)整。灌漿開始后，在盡可能短的時間內(nèi)到達設(shè)計壓力，使整個灌漿過程盡可能地在規(guī)定壓力下進行。

（10）漿液濃度。灌漿漿液濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。水灰比采用5:

1、3:

1、2:

1、1:

1、0.8:

1、0.6:

1、六個比級，開灌水灰比采用5:1。（11）漿液變換。A：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)或減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；B：當某一比

級的漿液注入量已達到300L以上或灌注時間又達1h，而灌漿壓力和注入率無改變或改變不顯著時，改濃一級；C：當注入率大于30L/min時，根據(jù)具體情況越級變濃；D：當灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即查明原因，采取相應(yīng)段處理措施。（12）灌漿結(jié)束標準與封孔

采用自上而下灌漿法時，灌漿段在最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min，結(jié)束灌漿。

采用自下而上灌漿法時，在該灌漿段最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束灌漿。

（13）封孔。灌漿結(jié)束后，采用分段壓力灌漿封孔法封孔。用灌漿泵水灰比0.6:1的濃水泥漿，濃封完畢后，待凝3d，孔口上部空余部分采用0.6:1的濃水泥漿封孔。3.2檢查孔壓水試驗

帷幕灌漿效果檢查主要采用鉆孔壓水試驗，檢查孔報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、部門同意，鉆孔進行壓水試驗。透水率q≤5Lu為合格。3.3 現(xiàn)場灌漿計量與資料的收集及整理

現(xiàn)場灌漿計量用人工記錄的方法，即是灌漿記錄員用尺子丈量灌漿桶內(nèi)的水尺高度，5～10min測量一次，當漏量大時，以每桶漿量與灌入時間記錄一次。現(xiàn)場資料當班記完當天上交，然后按序按單元進行統(tǒng)計與分析，填寫相應(yīng)表格。4.施工質(zhì)量保證措施

4.1保證成孔質(zhì)量：孔位偏差不大于10cm，經(jīng)常校正立軸，保證鉆孔垂直。

4.2鉆孔沖洗要達到規(guī)范要求。

4.3下入射漿管距孔底距離不得超過0.5m，阻塞器不得有漏水漏漿現(xiàn)象。

4.4使用的儀器儀表購買時要有出廠合格證或經(jīng)過率定。4.5使用的水泥不得有結(jié)塊、受潮、過期現(xiàn)象。

4.6灌漿結(jié)束標準須達到規(guī)范要求。4.7遇特殊情況及時上報監(jiān)理并及時處理。5.施工質(zhì)量控制

灌漿工程是地下隱蔽工作，要從以下幾個方面控制施工質(zhì)量：（1）以設(shè)計要求為依據(jù)，建立自己的施工質(zhì)量保證體系，制定管理制度，并認真貫徹執(zhí)行對各道重要工序進行自檢和控制。

（2）所有用于鉆孔、沖洗、壓水試驗和灌漿的機械設(shè)備及儀表，經(jīng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看后才能使用。

（3）灌漿單元工程質(zhì)量評定。對完成的工作由監(jiān)理工程師進行質(zhì)量評定。6.環(huán)境保護措施

在工程施工過程中，對施工中出現(xiàn)的環(huán)境保護與施工之間的矛盾和問題進行協(xié)調(diào)，達到工程施工與環(huán)境保護協(xié)調(diào)發(fā)展，在施工中做到如下幾點：

（1）嚴格執(zhí)行國家及地方頒布的各項環(huán)境保護法規(guī)、條例和制度，按照合同條款組織施工，確保環(huán)境保護目標的實現(xiàn)。（2）結(jié)合各項施工崗位，制定嚴格的作業(yè)制度，規(guī)范施工人員作業(yè)行為，做到文明施工、科學(xué)施工，避免有害物或不良行為對環(huán)境造成污染和破壞。

（3）組織開展環(huán)境保護的宣傳教育，強化施工人員環(huán)保意識，使環(huán)境保護成為職工的自覺行為。禁止施工人員在周圍地區(qū)捕殺捕獵動物和超越征地范圍毀壞森林植被與林木花草。

（4）在工程施工過程中，加強施工機械的凈化，減少污染源，配置對有害氣體的監(jiān)測裝置，禁止不符合國家廢氣排放標準的機械進入施工區(qū)。

（5）為防止施工廢水和施工區(qū)生活污水污染周圍土地，所有建筑物周圍及設(shè)施均設(shè)排水溝或污、廢水排放系統(tǒng)，污、廢水通過排

水管道匯集進入污水處理站進行處理，達到規(guī)定的排放標準后排放。

（6）開挖碴料嚴格按監(jiān)理指定地點和要求進行棄渣堆置，并做好棄碴場的保護工作；棄碴在運輸裝卸過程中，嚴格按規(guī)范作業(yè)，避免途中白撒落。

（7）保護好施工征地外的生態(tài)環(huán)境和自然地貌，在所利用的土地上采取綠化等相應(yīng)的水土保持措施，避免土壤侵蝕，造成水土流失。

（8）帷幕灌漿污染源主要為廢水、廢漿與棄渣。對于廢水、廢漿，挖集水坑處理后集中排放；棄渣先集中堆放，然后用車運到指 定棄料場。

第四篇：實例分析水壩防滲施工技術(shù)

描述：本文作者結(jié)合工程實例，分析了產(chǎn)生滲漏狀況的原因，主要探討工程中所用的帷幕灌漿防滲技術(shù)，對其設(shè)計和加固方法進行了詳細的分析。

摘要：本文作者結(jié)合工程實例，分析了產(chǎn)生滲漏狀況的原因，主要探討工程中所用的帷幕灌漿防滲技術(shù)，對其設(shè)計和加固方法進行了詳細的分析。

我國是世界上洪水危害嚴重的國家之一。新中國成立以后，黨和政府非常重視江河防洪工程，依靠群眾的力量，開展了大規(guī)模的江河治理工作，修建了 大量的水庫工程，目前我國水庫星羅棋布，遍及全國山丘區(qū)，在防洪、灌溉、發(fā)電、航運、城鄉(xiāng)供水和水產(chǎn)養(yǎng)殖等方面發(fā)揮了巨大的經(jīng)濟效益，對促進國民經(jīng)濟發(fā) 展、保證人民生命財產(chǎn)安全和人民生活水平的提高，起到了重要作用。但是，由于歷史原因，很多水庫，特別是大量的小型水庫是在缺少水文、地質(zhì)等基礎(chǔ)資料的情 況下修建的。不少水庫防洪標準低，工程質(zhì)量差，隱患多，加上長期的管理不善，技術(shù)力量不足，水平低，致使不少水庫安全存在問題，也曾發(fā)生過不少垮壩事故。

工程概況

某水庫集雨面積6km2，是一座以灌溉為主，兼顧防洪、養(yǎng)殖等綜合利用的中小型水庫。水庫總庫容280萬m3，設(shè)計灌溉面積0.45萬畝，樞 紐工程由主壩、副壩、溢洪道及放水設(shè)施組成。該水庫主副壩均為均質(zhì)土壩，主壩壩頂高程327m，壩高15m，壩頂長370m，壩頂寬3m，原內(nèi)坡比為 1：2.5，外坡比1：2，上游坡設(shè)干砌防浪石，厚750px，下游坡采用草皮護坡；副壩位于主壩左岸200m遠的山坳中，壩頂高程327m，最大壩值 12m，壩頂寬3m，上游壩坡為1：2.5，下游壩坡為1：2；2002年大壩安全鑒定按部頒標準復(fù)核，按50年一遇洪水設(shè)計、500年一遇洪水校核，設(shè) 計洪水位、校核洪水位分別為325.24m、326.15m。

主壩滲漏的原因

2.1 滲漏部位

滲漏部位主要有3處：建基面處的接觸帶土層孔隙性滲漏；壩體的填土層孔隙性滲漏；主壩左壩基存在破碎帶，形成集中滲漏帶。

2.2 滲漏成因

2.2.1 工程修建前沒有進行地質(zhì)鉆探，大壩基礎(chǔ)地質(zhì)資料不詳。大壩左岸出露的地層巖性為灰?guī)r，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙和溶溝溶槽發(fā)育；

2.2.2 建壩時基礎(chǔ)處理不徹底。施工時未將壩基河床裸露的沖洪積粘土、殘坡積粘土全部清除，局部基巖開挖的碎石塊殘留在基礎(chǔ)面上；

2.2.3 壩體填土施工質(zhì)量差。由于當年施工時搞人海戰(zhàn)術(shù)，施工斷斷續(xù)續(xù)，使施工質(zhì)量難以控制，如取用粘土部分摻雜有機質(zhì)物或含淤泥；壩體碾壓采用人工木槌，造成大范圍碾壓程度低，結(jié)構(gòu)松散，固結(jié)程度低；施工中無專門質(zhì)檢機構(gòu)，對施工質(zhì)量缺乏有力控制。

主壩防滲加固技術(shù)

3.1帷幕灌漿防滲設(shè)計

由地質(zhì)勘察報告分析表明，大壩滲漏部位主要位于建基面處的人工填土與沖洪積粘土、殘坡積粘土及基巖形成的接觸帶，次為壩體的填土層。主壩下伏 的基巖表層由于在左部壩基存在破碎帶，形成集中滲漏帶，基巖為強透水，其余部位為弱透水；副壩的左部基巖較完整，基巖為弱不禁風透水，右部基巖相對較破 碎，基巖為中等透水。根據(jù)實際情況，選擇帷幕灌漿這一常規(guī)方法是可行的，帷幕灌漿施工易行，節(jié)省投資，效果顯著。

3.1.1 帷幕位置：主壩壩體兩排帷幕距上游壩頂線1m及2m，壩體帷幕長266m，深入左壩肩16m；副壩壩體單排帷幕距上游壩頂線1m，壩體帷幕長144m，均對應(yīng)主要滲漏帶形成帷幕體。

3.1.2 排數(shù)、排距、孔距：按有關(guān)規(guī)范帷幕厚不宜小于2m，故設(shè)計帷幕厚為2m；為了提高帷幕的防滲效果，主壩帷幕灌漿按雙排孔設(shè)計，孔距2m，排距1m；副壩按單排孔設(shè)計，孔距2m。

3.1.3 帷幕頂部高程：主副壩從壩頂鉆孔，孔口高程327.0m，從設(shè)計底高程開始往上灌，直至孔口高程，孔口用粘土回填。

3.1.4 帷幕深度：參考地質(zhì)勘察報告，并根據(jù)《碾壓式土石壩設(shè)計規(guī)范》SL274-2001有關(guān)帷幕灌漿的規(guī)范要求，帷幕灌漿深度進入壩基完整巖石3～5m，充填灌漿進入人工填土壩體5m。

3.2 灌漿材料

帷幕灌漿材料用純水泥漿，通過室內(nèi)和現(xiàn)場試驗分析，水泥漿配合比采用2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1等5級。在灌漿時遇 孔洞、裂縫吸漿量大時、用濃配合比，吸漿量小時用稀配合比。當較長時間吸漿量大時，為節(jié)約材料，減小投資，可摻合粘土、砂混合料，同時摻合水玻璃（Na2O.nSiO2），提高凝固速度和強度。水泥粘土配合比：水泥占干料重30%～40%，粘土70%～60%。

根據(jù)工程實際情況，本工程我們采用了幾種制漿的方法來進行攪拌。選用了自制500L容量的水泥漿攪拌機，其生產(chǎn)能力能有效滿足本工程的施工要求。攪拌時間分兩種來控制，一種是采用高速攪拌，控制時間在30s以內(nèi)；另外一種是普通的攪拌，控制時間控制在3min內(nèi)。

水泥漿液攪拌完成后，不停留直接將其送入到灌漿泵的儲漿桶內(nèi)。從灌注漿液的制備到期用完這段時間不要超過4h，否則就要將之丟棄掉，重新生產(chǎn)新的漿液。另外，在整個過程中，需要采取防曬、放熱、防寒、保溫的相關(guān)措施，漿液的溫度控制在5℃～40℃之間。

3.3 鉆孔沖洗、壓水試驗

施工情況良好的的孔段，必須要對鉆孔進行沖洗，并且要等到水變得清澈了才可以。帷幕灌漿首先要做的是導(dǎo)孔，對于鉆孔后返水情況良好的孔段，需 要做好簡單的壓水處理。壓水時間控制在20分鐘左右，每隔5分鐘讀一次表，總共4次的讀數(shù)，如果最大值相比于最小值之間的差小于最后的終值12%就可以 了。檢測孔的壓水需要采取單點法來進行。需要控制好試驗中的水壓力值，通常情況下，與灌漿之前的壓水試驗的壓力差不多就可以。

3.4 灌漿技術(shù)

灌漿施工：①灌漿采用自下而上分段的方法。當遇到嚴重塌孔、溶洞、斷層嚴重漏水帶等應(yīng)及時優(yōu)先灌注，即亦可以從上到下進行；②壓力根據(jù)規(guī)范和 試驗取值：帷幕灌漿壓力為0.2～0.4MPa，充填灌漿壓力為0.05～0.1MPa，回填灌漿壓力不超過0.05MPa。在施工中可根據(jù)實際情況調(diào) 整；③灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。灌漿漿液灰比采用2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1等5級；④灌漿段長：每段長5～8m，灌漿尾管下至距灌漿鍍部0.5～1m；⑤當灌漿壓力保持不變、灌漿率持續(xù)減少時，或當灌入率不變，壓力持續(xù)升高時，均屬正常，不得改變水灰比，當出現(xiàn)負壓，核心期刊發(fā)表則采用濃漿灌注，當注入量達0.5m3，而壓力沒有變化，則改用下一級濃漿；⑥灌漿結(jié)束：壩體充填及回填灌漿，在規(guī)定壓力下，經(jīng)連續(xù)3次灌漿不再吸 漿，則灌漿結(jié)束。基巖帷幕灌漿結(jié)束標準是：在規(guī)定壓力下吸漿不大于0.3L/min·m時，再持續(xù)30min，便可停止灌漿。主壩防滲加固效果

水庫主壩防滲加固灌漿分部工程完建運行效果明顯，壩體及基礎(chǔ)基本形成了一道連續(xù)完整的帷幕，基本解決了壩基和壩體的防滲問題，原主副壩外坡 16個滲漏點和管涌全部斷流，水田沼澤現(xiàn)象消失。大壩總漏量比灌前減少了80%，水庫發(fā)揮的效益明顯提高，大壩帷幕灌漿不僅把滲漏堵住，加固了大壩，同時 也提高了水庫的蓄水、防洪能力。

結(jié)束語

帷幕灌漿是地帷幕灌漿是地基處理常用的防滲方法，該水庫主壩通過周密的設(shè)計和施工，防滲加固效果顯著；該水庫地質(zhì)情況比較復(fù)雜，建議下一步進 行物理勘探，探明庫區(qū)巖溶分布情況，以便采取相應(yīng)的除險措施，鞏固已有成果，確保達到除險加固的目的；建議按除險加固設(shè)計設(shè)置大壩位移觀測和浸潤線觀的同 時，增設(shè)自計水位及雨量觀測器，以便準確了解水庫雨情、水情、工情。

第五篇：帷幕灌漿施工

帷幕灌漿施工工藝及效果分析

一、設(shè)計與施工工藝

灌漿工程原設(shè)計帷幕灌漿孔23個，總孔深739.8m，孔徑90㎜～110㎜，孔距3m，排距3m。

二、施工機械設(shè)備與灌漿材料

XY－2型與150型鉆機6臺，SNS型與250/50型灌漿泵3臺，潛水泵6臺，水箱2臺，卷揚機1臺，200L高速雙層灰漿攪拌機2臺，17m3柴移式空壓機1臺，50KW柴油發(fā)電機1臺，JZC－350型砼攪拌機1臺。

灌漿所用水泥為山丹水泥化工（集團）有限責任公司生產(chǎn)的“鐵騎牌”袋裝新鮮無污染的425#普通硅酸鹽水泥。灌漿用水為干凈無雜質(zhì)的水庫蓄水。

三、帷幕灌漿施工工法

帷幕灌漿施工工藝流程：自上而下鉆進→鉆孔沖洗→簡易壓水試驗（單點法）→分段灌漿→壓力封孔

㈠鉆孔 帷幕灌漿造孔采用XY－2型或150型液壓回轉(zhuǎn)式鉆機，施工前期采用硬質(zhì)合金鉆頭、鋼砂鉆頭、金剛石鉆頭鉆進，因地質(zhì)情況復(fù)雜，鉆進速度緩慢，后采用風動式潛孔錘鉆進。開孔之前嚴格按照圖紙要求布設(shè)孔位。鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不大于10cm。

鉆進結(jié)束等待灌漿時或灌漿結(jié)束等待鉆孔時，孔口均堵塞，妥善保護。開孔孔徑Φ130㎜，灌漿孔徑Φ91㎜，終孔孔徑不小于Φ75㎜。

在造孔過程中嚴格控制孔斜，發(fā)現(xiàn)孔斜超過規(guī)范要求時，及時糾正。其孔底偏差不得大于表1規(guī)定的數(shù)值。按偏差小于2.5%孔深控制;

3、頂角大于5。的斜孔,根據(jù)實際情況適當放寬。

㈡洗孔灌漿孔均采用壓力水進行沖洗，直至回水清凈時為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1Mpa時，采用1Mpa。㈢壓水試驗帷幕灌漿孔采用自上而下做壓水試驗，壓水段與本段灌漿段長相同，壓力為灌漿壓力的80%，最大壓力1Mpa。㈣制漿 灌漿所用漿液由固定制漿站集中制漿，制漿采用雙層立式高速攪拌機攪拌，攪拌時間不小于2min。

㈤灌漿 鉆孔灌漿均采用兩序孔分序進行。根據(jù)設(shè)計要求，固結(jié)灌漿采用自下而上栓塞分段灌漿法，帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，灌漿方式為循環(huán)式灌漿。灌漿段長度5m～6m，特殊情況下適當縮減或加長。射漿管距孔底小于50cm。

㈥灌漿壓力 帷幕灌漿壓力分為8級，逐段升壓，分別為0.7Mpa、1Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、3.0Mpa。根據(jù)規(guī)范要求，灌漿開始后10min范圍內(nèi)達到設(shè)計壓力，當吸漿量過大時，壓力適當降低。

㈦漿液變換 灌漿漿液水灰比采用5：

1、3：

1、2：

1、1：

1、0.8：

1、0.6：1六個比級。漿液先稀后濃，逐級變換。

當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，沒有改變水灰比。

當某一級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1小時，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級進行。

當某一級漿液注入量大于30L/min時，根據(jù)具體情況越級變濃。

㈧灌漿結(jié)束標準 在規(guī)定的壓力下，當單位注入率不大于0.4L/min時,繼續(xù)灌注60min或注入率不大于1L/min時繼續(xù)灌注90min即可結(jié)束。

㈨封孔 灌漿孔封孔均采用壓力灌漿封孔法。

㈩特殊情況處理 灌漿過程中，出現(xiàn)冒漿、漏漿時，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。

灌漿過程中回漿變濃，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若繼續(xù)吸水不吸漿時，延續(xù)灌注30min時，停止灌漿。

機械故障處理:縮孔卡鉆,應(yīng)以預(yù)防為主,改進鉆具,將大鉆頭改為卡桿鉆頭,也可用倒鏈或打倒錘將桿拔出；灌漿泵不吸漿,應(yīng)檢查泵漿管是否漏氣和堵塞,前者應(yīng)更換易損件,后者應(yīng)疏通管道,嚴格泥漿過篩,提高漿液質(zhì)量；壓力表讀數(shù)增大不進漿,說明輸漿管堵塞,應(yīng)先用水沖洗管路,同時嚴格泥漿過篩,保證漿液的合理指標；應(yīng)采用有保護裝置的壓力表,以防失靈,發(fā)現(xiàn)壓力表

失靈,應(yīng)立即更新；注漿管堵塞,應(yīng)將其提起,用稀漿沖開；注漿管拔管困難。由于不及時拔管,漿液會把注漿管凝住而增加拔管困難,應(yīng)當及時拔管。

四、灌漿效果分析

㈠灌漿成果 完成帷幕灌漿23孔，總進尺739.85m，水泥注入總量241t。灌漿成果見表2，單位注入量比較見表2。

由上統(tǒng)計表看出，本工程帷幕灌漿I序孔與II序孔之間單位注入量遞減明顯，左壩肩遞減率分別為87.1%、82.6%，右壩肩遞減率分別為50.65%、44.8%，灌漿效果明顯。各次序孔單位注入量頻率曲線見圖

一、圖二。

㈡透水率比較 本工程左壩肩第一排I序孔共做壓水試驗

15段，平均透水率16.1Lu，II序孔共做壓水試驗17段，平均透水率6.1Lu，第二排I序孔共做壓水試驗10段，平均透水率14.2Lu，II序孔共做壓水試驗6段，平均透水率5.85Lu；右壩肩第一排I序孔共做壓水試驗18段，平均透水率25.2Lu，II序孔共做壓水試驗18段，平均透水率16.5Lu，第二排I序孔共做壓水試驗9段，平均透水率8.8Lu，II序孔共做壓水試驗12段，平均透水率7.7Lu。透水率遞減明顯, 各次序孔透水率頻率曲線見圖

三、圖四。

五、結(jié)語

對在施工過程式中發(fā)現(xiàn)的新情況，新問題，施工與設(shè)計、地質(zhì)密切配合，共同尋找發(fā)生問題的原因，研究行之有效的處理措

施，根據(jù)實際情況的變化不斷修改設(shè)計，既節(jié)約了成本，又使灌漿效果不斷提高，在灌漿過程中始終用壓水試驗的透水率Lu值對灌漿效果進行嚴密地監(jiān)測與控制，使灌漿效果提高有了保障。經(jīng)過一年運行的觀察，兩壩肩在高水位無滲漏現(xiàn)象，實踐證明帷幕灌漿是成功、有效的。