第一篇：模具設計與制造綜合實訓任務書5

模具設計與制造綜合實訓任務書5

專業(yè)：班級：小組：人數(shù)：

姓名：

工件名稱：手柄

生產批量：中批量材料：Q235-A鋼

材料厚度：1.2mm

工件如下圖所示：

：

設計要求：

1、對此工件進行成形工藝設計，包括工藝分析及選擇方案、工藝計算、制定沖壓工藝方案、確定模具結構尺寸和選擇壓力機；

2、編寫沖壓工藝過程卡片；

3、要求繪制沖模總裝配圖一張和部分主要零件圖（包括落料凸模、沖孔凸模、凹模、導料板和卸料部件等零件圖）各一張；

4、完成設計計算說明書一份（字數(shù)不少于3000字）；

5、上交電子文檔和打印文檔。

第二篇：模具設計與制造實訓報告

一、模具拆裝實訓的目的和要求

1.模具拆裝實訓目的

模具拆裝實訓，培養(yǎng)學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實訓運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。

2.模具拆裝實訓的要求

掌握典型塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、互相間的配合關系以及模具安裝調試過程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。

二、模具拆裝實訓前的準備

1.拆裝的模具類型 常見注射模具一套。

2.拆裝工具 游標卡尺（大小各一套）、內六角扳手（公制）、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。

三、實訓地點

實訓樓二樓刀具實驗室。

四、模具拆裝時的注意事項

1.拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。

2.分開模具前要將各零件聯(lián)接關系做好記號。

3.不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。

4.導柱和導套不要拆掉。

5.畫出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。

6.模具拆裝完畢要清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。

五、裝配步驟及方法

1.確定裝配基準

2.裝配各組件，如導向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。

3.擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

六、實訓報告要求

（1）按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件（上模、下模）圖；（計算機繪圖、手工繪制均可）

（2）詳細列出模具上全部零件的名稱、數(shù)量、用途及其所選用的材料；若選用的是標準件則列出標準代號；

（3）簡述你所拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理（動作過程）；

（4）簡述你所拆裝的模具的拆裝過程及有關注意事項。

（5）對模具拆裝實訓的體會和收獲進行總結（要求300字）。

拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理

類型： 注 塑 模 系列——斜頂模

結構圖

工作原理：

將已熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

凸模

凹模

模具拆裝實驗注意事項

1、模具拆裝時，注意上下模（或動定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）注意輕放、穩(wěn)放。

2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。

3、拆裝模具時，首先應了解模具的工作性能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。

4、拆卸零部件應盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點要經常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。

5、拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。

6、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。

7、不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。

8、拆裝結束后，清點工具。

實訓總結

在這次實習中，學校把生產實習作為一個重要的學習環(huán)節(jié)，其目的在于通過此次實習使我們獲得基本生產的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面;同時生產實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生能力及素質的重要渠道，培養(yǎng)學生具有認真的精神，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力，這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。

在這次實習中，老師帶領我們進行了這次實習活動，讓我們從實踐中對這門自己即將從事的專業(yè)獲得一個感性認識，為今后專業(yè)課的學習打下堅實的基礎。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續(xù)學習,不斷總結,逐步完善,有所創(chuàng)新,并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎。

第三篇：沖壓模具設計與制造實訓小結

沖壓模具設計與制造小結

為期六周的沖壓模具設計與制造就這樣結束了，說實話這幾周的實訓大家都很辛苦。每天大家都忙的滿頭大汗，但是看到加工出來的模具大家都很欣慰。

沖壓模具與制造，這門課程為其六周時間，在這六周時間里，我們分為三個階段，每個階段都有不同的收獲，第一階段，我們在老師的帶領下，我們先學習書本上的知識，了解沖壓模具的作用，制造工藝，生產過程，后來又學習了彎曲模，拉伸模。但這個學習好了老師發(fā)了任務書，然后根據(jù)所學的知識。開始材料工藝分析，計算零件尺寸，選擇模架，編寫模具工藝卡，等計算好了大家就開始畫裝配圖了，大家都認真的計算，認真的畫圖，李老師也在旁邊指導我們，幫我們審核，然后就開始下料去車間生產了。

第二階段，我們本打算做自己設計的模具，由于工廠的任務量大，不得已只有跟著廠里的師傅做模具，在生產的過程中我們先銑板，接著去線切割，線割是最繁瑣的所有的板都要線割，尤其是割凸模，凹模，凸凹模的時候時間長我們經常加班終于做好了，雖然累了點但是看到成果也是蠻開心的，最后一周我們大家打孔裝配，大家齊心合力。在最后一周的時間終于把我們設計的倒裝復合沖裁模加工來了。

第三階段，我們還是在機房

這幾周的實訓，李老師不僅教會我們書本上的知識，還指導我們加工生產，不僅讓我們懂得沖壓模的設計知識，也明白了制造工藝過程，受益頗多，希望以后還能學習更多沖壓模的知識，為以后就業(yè)工作做好準備。

第四篇：《沖壓模具設計與制造工藝》設計實訓

《沖壓模具設計與制造工藝》設計實訓

產品名稱：

技術要求：

1、材料、厚度；

2、尺寸精度等級；

3、批量；

4、其它要求，如毛刺問題等。

圖1 產品圖

一、產品沖壓工藝性分析

1、沖裁工藝性分析

P157-1582、彎曲工藝性分析

P217-2183、拉深工藝性分析

P2334、其它成形工藝性分析

相應的成形方式章節(jié)

二、工藝方案的確定

P158-159

三、工藝設計和計算

1、彎曲展開計算

需要圖形配合，標出每一段的代號，如L1、L2等。

2、拉深坯料計算

需要圖形配合，畫出各次拉深的產品形狀，且對其進行關鍵數(shù)據(jù)的標注，見P272-273。

3、排樣設計

需要圖形配合，說明產品間的搭邊值、料帶寬、步距等。

4、廢料設計

4.1 需要圖形配合，在寫其中一塊廢料時需使其圖形清晰，其它廢料如果確實會影響它的清晰，可以適當隱藏。任何一塊廢料的尺寸都需要說明，且標在圖上。

4.2 需注意廢料之間的重疊問題和廢料的圓角過渡問題。

4.3 材料利用率的計算。

5、沖裁刃口尺寸計算

需要圖形配合，對任何沖裁的沖頭尺寸都需要計算。

6、沖壓力計算

需要圖形配合7、壓力中心計算

需要圖形配合8、壓力機的選擇

四、模具結構設計

1、模架設計

需要圖形配合。

2、成形凸、凹模設計

2.1 沖裁凸模和凹模入子設計

需要圖形配合，標出尺寸及公差。

計算沖裁間隙、凸模長度，確定凸模結構形式。

確定凹模入子的結構形式。

2.2 彎曲沖頭設計

需要圖形配合，設計沖頭結構形式，對其進行數(shù)據(jù)說明，在圖中標出。

2.3 拉深凸、凹模設計

需要圖形配合，對其進行數(shù)據(jù)說明，在圖中標出。注意各次拉深的凸、凹模都要進行設計。

2.4 其它成形凸、凹模設計

需要圖形配合，對其進行數(shù)據(jù)說明，在圖中標出。

3、導料和定位設計

需要圖形配合，說明數(shù)據(jù)且標在圖上。

4、卸料結構設計

需要圖形配合，需要在模具上進行排布，且說明尺寸；需對單個的卸料螺釘進行畫圖說明。

5、模板固定設計

螺釘?shù)呐挪迹枰獔D形配合，一般用其俯視圖即可。

五、裝配圖

必須是AUTOCAD圖檔，對其要進行必要的零件明細說明。

六、模板零件圖

必須是AUTOCAD圖檔，可以用UG的制圖做出來，要進行標注。

注意：

1、圖形可調好大小打印出來貼在設計說明書上，但是必須清晰可讀；

2、涉及到手動畫圖的地方，必須用鉛筆和量尺，不允許徒手畫；

3、字跡工整可讀；

4、每個人自己選題，經老師審核再做，如果需要多個學生做同一項目的，需經過老師的批準，視其難度決定是否允許。

第五篇：模具設計與制造實訓報告

一、模具拆裝實訓的目的和要求

1.模具拆裝實訓目的

模具拆裝實訓，培養(yǎng)學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實訓運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。

2.模具拆裝實訓的要求

掌握典型塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、互相間的配合關系以及模具安裝調試過程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。

二、模具拆裝實訓前的準備

1.拆裝的模具類型 常見注射模具一套。

2.拆裝工具 游標卡尺（大小各一套）、內六角扳手（公制）、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。

三、實訓地點

實訓樓二樓刀具實驗室。

四、模具拆裝時的注意事項

1.拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。

2.分開模具前要將各零件聯(lián)接關系做好記號。

3.不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。

4.導柱和導套不要拆掉。

5.畫出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。

6.模具拆裝完畢要清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。

五、裝配步驟及方法

1.確定裝配基準

2.裝配各組件，如導向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。

3.擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

六、實訓報告要求

（1）按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件（上模、下模）圖；（計算機繪圖、手工繪制均可）

（2）詳細列出模具上全部零件的名稱、數(shù)量、用途及其所選用的材料；若選用的是標準件則列出標準代號；

（3）簡述你所拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理（動作過程）；

（4）簡述你所拆裝的模具的拆裝過程及有關注意事項。

（5）對模具拆裝實訓的體會和收獲進行總結（要求300字）。

拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理

類型： 注 塑 模 系列——斜頂模

結構圖

工作原理：

將已熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

凸模

凹模

模具拆裝實驗注意事項

1、模具拆裝時，注意上下模（或動定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）注意輕放、穩(wěn)放。

2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。

3、拆裝模具時，首先應了解模具的工作性能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。

4、拆卸零部件應盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點要經常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。

5、拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。