第一篇：模具零部件檢作業指導書

模具零部件檢驗作業指導書

SC/DC-8.2.4-JY02

一、總則

1.1檢驗人員應具有機械加工方面的專業知識和五年以上實際工作經驗，且能滿足單件加工對檢驗工作的各項要求。檢驗員須經總經理任命授權。

1.2檢驗人員所使用的計量器具必須是經計量部門校驗合格并在檢定周期內。

1.3檢驗人員驗收前應該熟悉相關模具圖樣和技術文件及加工方法，了解模具的關鍵尺寸及裝配關系控制要點。

1.4檢驗人員必須嚴格按照模具圖樣和技術文件所規定的要求對模具進行檢測和判定。

1.5檢驗人員負責對檢驗區域及所檢的產品進行狀態標識。

1.6檢驗人員必須定期（三個月、最長六個月）參加專業知識培訓，學習和接受先進的檢測方法，以提高自身的業務水平。

二、檢驗制度

2.1自檢制度

2.1.1定義：操作者對自己加工的工件進行的獨立的、自主的檢查。

2.1.2程序：操作者加工前應消化、理解有關圖紙、工藝，弄清楚有疑問的地方。核對來料、工裝并按規定檢查設備、工裝、量具、來料等均處于良好狀態，方可進行生產。

操作者在加工過程中應對工件在該工序的要求和工件外觀及時地進行檢查、核對。發現工件有問題立即停止生產，在問題弄清楚并解決后再繼續進行生產。操作者不能弄清和解決質量問題時，必須立即向檢驗員及技

術部分管工藝員反映、匯報問題。分管工藝員在接到報告后，應立即到現場查清問題并解決問題，恢復生產。如問題還不能解決，則通知質量部主任。質量部主管必須趕到生產現場調查處理，必要時通知技術部、生產部和其它有關部門派人到現場研究解決。

工件生產完畢，操作者要將自己加工的工件自檢完畢，并將合格品與不合格品分開標識清楚，再交檢驗員進行檢驗。以減少和防止不合格品未經處理往下流轉。

操作者對本工序加工的模具零件，應進行全方位的檢測和判定，并如實填寫記錄。

每一個工件工序的加工，該工序的操作者都要進行自檢。

2.2互檢制度

2.2.1定義：操作者對上道工序流下來的工件，在本工序作業前進行的質量檢驗。

2.2.2程序：操作者對上道工序流下來的工件，在本工序作業前必須進行檢驗，以確保在本工序作業前，來件是合格的。

操作者在做互檢時，如發現上道工序流下來的工件有不良，需及時用紅色不良箭頭進行標識，做好記錄，并將不良品放置于專用的紅色不合格品周轉盤（箱）中，及時交質量部處理。

所有操作者在操作本工序前都要對工件先實施互檢。

2.3轉序檢驗制度

2.3.1定義：檢驗員對每道工序完成后的工件在工件轉入下道工序前進行檢驗。

2.3.2程序：對即將轉入下道工序的模具零件，全數進行檢驗，確保模具

零件質量符合圖紙、工藝要求，以免不合格品流入下道工序。

每一個工件的每一道工序都要實施轉序檢驗。

2.4完工檢驗

2.4.1定義：檢驗員對已經完成所有加工工序的模具零件的檢驗。

2.4.2程序：對即將轉入裝配環節的模具零件，全數進行檢驗，確保模具零件質量符合工藝標準要求，檢驗內容包括：

2.4.2.1檢查“工藝卡片”，了解工序流程是否已完成，操作者是否已簽字，有無遺漏加工工序。

2.4.2.2檢查工件尺寸、形狀、數量是否符合圖樣要求。

2.4.2.3檢查工件外觀質量：毛刺、鐵屑是否清理干凈。

每一個工件加工完成后都要進行完工檢驗。

三、基本檢測方法

3.1外徑的測量

3.1.1 測量被測件外徑尺寸時，至少應在圓周、軸向四個位置使用卡尺或千分尺進行測量，應進行記錄。公差要求在±0.05以下的，測量工具為：游標卡尺；公差要求在±0.05以上的，測量工具為千分尺或數顯卡尺。四次測量的切點夾角應在60°～120°之間，最大與最小直徑之差即為該外徑尺寸圓度誤差。

3.1.2 當被測件直徑長度大于25mm時，需做直線度檢測，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察漏光情況，然后作檢測記錄。

3.1.3 在作3.1.2項檢查的同時，還需要作圓度檢測，即在直徑長度方向范圍內，分別取較大間隔的四個位置進行外經測量，方法同3.1.1項，取其中誤差值最大兩組做記錄并計算圓度誤差值。

3.2 內徑的測量

測量被測件內徑尺寸，至少應在軸向三個部位進行測量，并進行記錄，三次測量的位置應檢測一次旋轉60°再測量，最大與最小內徑之差為該內徑的圓度誤差。公差要求在±0.05以下的，測量工具為：游標卡尺；公差要求在±0.05以上的，測量工具為內徑千分尺、內徑表或數顯卡尺。

3.3長（深）度的測量

檢測工具為深度尺，因端面與軸線的垂直度誤差，在測量被測件長（深）度尺寸時，至少在軸向兩個不同位置上進行測量并做記錄，兩次測量位置應在圓周的180°方向。

3.4配合面的檢測

配合面采用紅丹涂色法檢測。在檢測面上涂較薄的紅丹，被測面不動，轉動相配合的零（部）件一圈，觀察紅丹研合研合情況，紅丹被均勻抹去程度大于70%，則配合良好。

3.5錐度的檢測

3.5.1 直接測量法

使用角度樣板直接測量或使用三坐標進行測量。

3.6表面平面的檢測

3.6.1 表面粗糙度的檢測

采用樣塊比較法進行比較判斷。

3.6.2平面度的檢測

采用打表法檢測。即在平面上放置三個可調支承，將被測件測量面向上放置在支承點上，調整支承點，使三點等高（百分表在三點上的讀數為零），打表所得峰谷值即為該平面的平面度誤差。

3.7 位置度檢測

3.7.1同軸度（跳動）檢測

在車床上用杠桿百分表先找正被測件端面跳動不大于0.02，找正夾持端與錐度定位面的跳動不大于0.02，每旋轉卡盤一周，依次檢測內孔、錐面、圓弧、其它加工面與錐度定位錐的跳動量，每項中最大值為該被測件的同軸度或跳動誤差。

3.7.2平行度誤差的檢測

采用厚薄差法，即用千分尺測量被測零件各測量位置的尺寸，取最大與最小讀數之差，即為該零件的平面度誤差。

3.7.3垂直度誤差檢測

3.7.4位置度誤差的檢測

使用三坐標進行測量。

3.8檢驗標準

按圖樣規定的精度等級進行驗收和評定。圖樣或技術文件未注尺寸公差，按照GB/T1804-C級執行，未注形位公差按照GB/T1804-10級進行驗收。

編制/日期：

審核/日期：

批準/日期：

第二篇：模具備品備件管理作業指導書

xxxx電子有限公司

模具備品備件管理作業指導書

1.目的

1.1便于現場修模人員及時更換模具零部件，提高工作效率，滿足生產需要

1.2使備件的發包、入庫、領用保管和報廢工作標準化，達到降低成本。特制定本管理辦法。

2.范圍

本程序適用于在于本公司模具維修部門 3.定義

備件是指為了預防模具零件損壞，特給易損零件制作多余的數量及模具標準配件 4.職責

4.1制造部主管：熟悉本制造部的周產能、月產能狀況,控制備件安全庫存量.4.2庫房管理人員：完善備件的補充數量；

4.2.1負責確保備品安全庫存數量,對庫存備品的檢查、核對、編號、登記、入庫、保管。

4.2.2備品的定期盤點, 保證進出有帳, 不得丟失或被盜.4.2.3呆滯品定期提報，庫齡分析。4.2.4每月備品費用的結報及費用走勢分析。4.2.5新建備品及非安全庫存設定之備品的請購。

xxxx電子有限公司

4.2.6配合備品管理人員進貨和驗收備品。4.2.7及時向主管反饋備品使用狀況。

4.2.8 對備品資金占用及備品安全庫存提出建議。

5.程序

5.1庫房管理人員需購充裕的零件柜（各柜配50個抽屜的數量），每個零件柜面積可為400MM*200MM，內分左右兩排，中間用當板隔開，左放凸模；右放凹模；

5.2 在零件柜抽屜拉板面上貼上專用標簽（防水、防油）寫上各模具模號；

5.3 根據各模具產能情況，以配備適當數量的備件量（以下為參考）5.3.1庫房管理人員可征詢現場修模人員，了解那些鑲塊和鑲針、沖頭等易損壞，以備急需；

5.3.2根據所沖原材料板的厚度、所沖次數制作備件量，單個型號備件數量庫存量不應多于5件；

5.4房管理人員從供運商那里收到備件，檢查之后，裝在密封塑料袋里，噴上防銹油，以及時寫上模號、單號、數量，入帳，并用EXCEL存檔，便于以后查詢；

5.5對于常用備件，一定要在EXCEL檔上注上最低庫存量，對于低于最低庫存量的備件，庫房管理人員要及時提出申請，提報部門主管發包外加工；

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5.6對于備件的領用要有明確的規定，閑人不得進出庫房，要經過現場修模負責人或相關主管核準之后方可到庫房領用，之后庫房管理人員到電腦上要進行重新刷新、存檔并保存；

5.7庫房管理人員應定期進行備件的清理、整頓，以防備件放在一起撞傷、生銹，以及擺放的前后順序；

5.8對于常用備件和非常用備件可分為A區和B區，A區放常用模號備件；B區放非常用模號備件；

5.9對于一年以上沒有定單的模具，由庫房管理人員匯報部門主管，對備件采取相應的對策，并移出B區，以便騰出空間給新備件所用；

5.10在發包清單時，注明是備件時，也要適當控制交期，以使所需備件要及時入庫。

6.備件管制流程

7.備件入庫：

7.1備品管理員應根據發包清單的底聯仔細核對工件數量、規格；（一定要是模具事業部品管檢的工件，并附有品質檢驗報告）。7.2備品管理員經確認無誤后，方可按模號、圖號、數量放在貼有標簽的柜子里，并要一定的防護措施；

7.3定期檢查備件，一旦發現備件有異常，應立即匯報上級主管。8.備件的報廢：

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8.1經確認不能使用的備件，要先分析原因,并寫出分析報告后填寫報廢申請單，經技術總監簽字后，方可報廢。

8.2備品管理人員應匯總單月報廢的備件，進行匯總分析，分清那些是正常報廢，那些是非正常報廢，以便于成本統計。

9．參考文件： 無 10.附錄：

10.1 《模具備品備件領用清單》 10.2 《模具備品備件報廢申請清單》

第三篇：設備模具維修作業指導書

XXXX有限公司設備模具維修作業指導書

1目的建立規范的設備維修作業程序，減少因不規范維修作業而造成的設備故障擴大、生產延誤和產品質量等問題的發生，同時提高維修效率，延長設備使用壽命。

2范圍

2.1適用于公司所有設備、模具、儀器儀表、制具及生產輔助設施的維修；

2.2適用于公司所有設備模具工程師、維護員。

3引用文件

4職責

4.1工程師職責

4.1.1制定設備、模具大修方案并實施；

4.1.2對生產線的設備﹑模具故障進行排除或維修，對設備模具異常造成的異常產品進行原因分析，并提出改善的方案和采取的措施；

4.1.3及時申報備件計劃，保證設備、模具正常運行；

4.1.4對設備、模具的運行狀態進行監控，發現問題及時處理；

4.1.5配合生產和品管對質量異常產品及時進行處置（主要是MRB單，特采單的工程確認）；

4.1.6對損壞或到壽命的備件進行更換；

4.1.7對技術員及維修員進行業務培訓、指導和考核。

4.2技術員

配合工程師工作，并對維修員培訓、指導

4.3維修員

4.3.1負責對設備的維護保養；

4.3.2發現設備異常停機處理，并及時報告工程師。

5術語和定義

無

6設備、材料及工具

6.1螺絲刀、內六角扳手、T形扳手或活動扳手；

6.2手電鉆、鉆頭、絲錐；

6.3銅棒或銅板；

6.4鑷子、鉗子；

6.5鉛筆、記號筆、刻字筆和清模筆；

6.6棉布、酒精、毛刷；

6.7 卡尺、千分尺、投影儀；

6.8油石、銼刀、砂紙、拋光膏；

6.9萬用表、嵌流表、電烙鐵；

6.10其它專用的測量用工具、儀器儀表，校準用工具、儀器儀表。

7流程圖

8流程說明

8.1點檢異常

8.1.1維護員或設備工程師在現場點檢時發現設備、模具故障隱患，停機并填寫《設備點檢問題反 饋記錄》，并按點檢作業指導書規定程序反饋；

8.1.2對異常設備、模具進行狀態評估

8.1.2.1對設備、模具安全性、產品安全性、人身安全性進行評估；

8.1.2.2因生產需要特采生產的設備，按照《設備/模具特采管制作業指導書》程序進行特采生產。

8.1.3協調生產

8.1.3.1填寫“設備故障作業單”，簡要說明故障部位、現象、開始維修時間，提出停機維修申

請；

8.1.3.2如果是4臺（≤4臺）設備加工同一品種產品，其中有1臺以上設備停機維修2小時以上，維修工程師必須通知生產工序主管，由主管協調生產及時更換夾具，調用其它設備，以確保生產；

8.1.3.3對不影響產品質量和不會當即引起機器性能惡化的隱患，可以和當班領班協商維持生產，在維修更換材料準備到位后再進行維修；

8.1.3.4針對以上三項，征得領班或生產主管同意停機后，掛出“設備或模具正在維修”標志牌。

8.1.4停機維修

8.1.4.1如果是在現場自行完成維修，則應由操作人員或品管人員確認通過后方可交生產使用，填寫“設備故障作業單”或“設備維修記錄”；

8.1.4.2如果公司內自修無法完成，應由主管設備（模具）工程師、生產主管、工藝工程師等共同組織緊急現場會議，按下述程序進行：

8.1.4.2.1將“設備模具外協維修報告（保修期外）”送主管部門審批 ；

8.1.4.2.2由設備模具工程師組織提出維修技術方案及提供有關圖紙；

8.1.4.2.3經主管領導批準后，由設備部送外修理或請供應商來廠維修；

8.1.4.2.4外協修理完成后，要進行設備驗收，并經過評估方可接受使用；

8.1.4.2.5將維修協議及維修結果驗收情況存入設備檔案。

8.1.4.3如果是計劃大修、更換、保養需停機3小時以上時，設備模具工程師應提前一周作出計 并與生產主管，副部長溝通，盡量利用停機間隙安排維修更換。

8.1.5驗證驗收

設備、模具維修后負責維修的維護員、工程師必須確認狀態，然后交生產由生產組長配合好試封品的首件檢驗，合格后品管或生產及設備維修人員在“設備故障作業單”或“設備維修記錄”簽字確認。

8.1.6交付生產，設備、模具狀態牌“設備正常”。

8.2生產反饋異常

生產線操作人員發現設備異常后應先通知領班（生產組長）確認，如確定是設備問題按

“8.1.2-8.1.6” 程序進行處理。

8.3突發性異常

設備發生突發性異常問題應及時停機，通知維修人員按“8.1.2-8.1.6” 程序進行處理。

8.4品管反饋異常

8.4.1品管發現設備異常及時掛“停機”牌，通知維修人員按“8.1.2-8.1.6” 程序進行處理；

8.4.2同時如有產品異常開具的MRB單，應分析原因，對設備模具狀態評估后將處理措施填寫在MRB單上。

9注意事項

9.1設備、模具拆卸說明

設備、模具都是由若干零、部件按照一定順序裝配起來的，因此拆卸工作也要按一定順行，以解除零、部件間的約束和固定形式。拆卸是維修工作中的重要環節，如果拆卸不當，會造成零部件損壞和設備、模具精度降低或喪失，甚至會使拆卸工作停頓，維修時間延長，影響生產進度。

9.2設備、模具維修時應遵循的先后原則

9.2.1先簡后難。指多臺設備出現故障時，應先處理簡單故障；

9.2.2先單臺設備，再多臺設備。指對某一品種的產品而言，只有一臺設備加工而且出現故障時應先處理這臺設備；

9.2.3先保障重點品種，后保障一般品種。指每一階段的生產均有重點供貨品種，在設備維修時應與生產需求保持一致；

9.3設備、模具維修過程應遵守的制度

9.3.1操作人員在設備出現故障時，不得私自拆卸、調整（包括接線、換保險絲），應保持故障現場，由生產組長或領班及時報告生產主管、維護員、設備工程師，并在“設備故障作業單”中記錄當時情況，以便維修。

9.3.2維修人員在進行設備維修工作時，要以維修資料和工作經驗為依據,不得亂拆亂卸，草率行事，即使無故障也要按程序做好記錄，并確保安裝牢固，接觸良好，絕緣可靠。修好后必須進行試機試模，先首檢確認設備運行良好，經生產或品管確認加工質量合格后，方可交付使用，并認真填寫“設備故障作業單”或“設備維修記錄”，以備查索；

9.3.4維修過程中如果查明需更換備件，在按照《設備備件管理制度》的有關規定領用備件的同時，還要查找損壞原因：

a.操作不當；

b.維修保養不徹底；

c.自然老化；

d.其它。

9.3.5維修過程中需要用同類設備的相同部件進行替換試驗時，必須注意同規格、同型號，換后

必須對原機進行復原，不要出現缺螺絲、少墊片現象；

9.3.6設備零、配件計劃要在檢查預防過程中提前申報,不要等到壞了再提；

9.3.7維修過程中插、拔機板、更換保險要在斷電狀態下按同規格容量更換，并進行跟蹤觀察，不要帶電作業，隨意更換；

9.3.8設備維修調試過程中丟失的工具、螺絲、墊片等物品一定要找到,不要讓其存留在機器中，以免設備在故障隱患下工作；

9.3.9拆卸作業要按規范使用工具，不要順手拿來，只圖方便;附件、夾具、附屬設備的維護使用要放到與主要設備同等重要的位置來對待；

9.3.10在維修過程中善于鉆研，發現問題，并嘗試以自己獨特的方式去解決問題，能力與水平方能不斷提高；

9.3.11對于疑難故障，應由設備工程師提出維修方案（對疑難故障至少應有兩條以上方案），必要時可組織相關工序設備（模具）工程師對方案進行論證，然后實施；

9.3.12對疑難故障的維修過程，分管設備的副部長要及時跟蹤掌握維修工作進展情況，對技術、備件等無法解決的問題要通過向設備廠家咨詢采購，并制定應急解決方案，減少產量損失；

9.3.13經過長期使用，消化吸收，需要對設備零部件的結構及基控制線路進行革新改造或重新設計加工時，要先寫出書面報告，說明革新原因、革新方案及要達到的效果，報主管設備的領導同意后方可實施。工作完成后，要以科學求實的態度寫出工作總結報告，對確有效果的革新項目申請獎勵；

9.4設備、模具拆卸時的注意事項

9.4.1從外部拆到內部，從上部拆到下部；

9.4.2螺釘的拆卸應按對角平衡同時拆卸；

9.4.3拆卸時用銅棒或螺釘從后面頂出；

9.4.4先拆部件或組件，然后再拆零件；

9.4.5用擊卸法拆卸零件時，應墊上軟襯墊，或用軟材料制成的手錘、銅棒或沖棒，以免損壞零件表面；

9.4.6安裝模具時應用抹布擦去機臺表面的浮塵、模具底面的雜質；

9.4.7吹干保養或維修時要用氣槍清理備件中的異物和灰塵,清洗備件后用氣槍吹干；

9.4.8一般在拆卸時用頂絲從對角頂起要拆卸的機構或部件。

第四篇：模具各零部件名稱中英文對照

模具各零部件名稱中英文對照.txt生活是過出來的，不是想出來的。放得下的是曾經，放不下的是記憶。無論我在哪里，我離你都只有一轉身的距離。Mold & die components 模具單元

Mold changing systems 換模系統 Mold core 模芯

Mold heaters/chillers 模具加熱器/冷卻器 Mold polishing/texturing 模具打磨/磨紋 Mold repair 模具維修 Molds 模具

Pressing dies 壓模

Quick die change systems 速換模系統 Quick mold change systems 快速換模系統

三、模具

塑料模具mould of plastics 注塑模具injection mould 沖壓模具die 模架mould base 定模座板Top clamping plate Top plate Fixed clamp plate 水口推板stripper plate A板A plate B板B plate 支承板 support plate 方鐵 spacer plate 底針板 ejector plate 面針板 ejector retainer plate 回針 Return pin 導柱 Guide pin 有托導套 Shoulder Guide bush 直導套 Straight Guide bush 動模座板Bottom clamp plate Moving clamp plate 基準線datum line 基準面datum plan 型芯固定板core-retainer plate 凸模固定板punch-retainer plate 頂針ejector pin 單腔模具single cavity mould 多腔模具multi-cavity mould 多澆口multi-gating 澆口gate 缺料starving 排氣breathing 光澤gloss 合模力mould clamping force 鎖模力mould locking force 擠出extrusion 開裂crack 循環時間cycle time 老化aging 螺桿screw 麻點pit 嵌件insert 活動鑲件movable insert 起堊chalking 澆注系統feed system 主流道 sprue 分流道runner 澆口gate 直澆口direct gate , sprue gate 輪輻澆口spoke gate , spider gate 點澆口pin-point gate 測澆口edge gate 潛伏澆口submarine gate , tunnel gate 料穴cold-slug well 澆口套sprue bush 流道板runner plate 排飛槽vent 分型線（面）parting line 定模stationary mould，Fixed mould 動模movable mould, movable half 上模upper mould，upper half 下模lower mould，lower half 型腔cavity 凹模cavity plate，cavity block 拼塊split 定位銷dowel 定位銷孔dowel hole 型芯core 斜銷angle pin, finger cam 滑塊slide 滑塊導板slide guide strip 楔緊塊heel block, wedge lock 拉料桿sprue puller 定位環locating ring 冷卻通cooling channel 脫模斜度draft 滑動型芯slide core 螺紋型芯threaded core 熱流道模具hot-runner mould 絕熱流道模insulated runner mould 熔合紋weld line（flow line）三板式模具three plate mould 脫模ejection 換模腔模具 interchangeable cavity mould 脫模劑release agent 注射能力shot capacity 注射速率injection rate 注射壓力injection pressure 差色劑colorant 保壓時間holdup time 閉模時間closing time 定型裝置sizing system 陰模female mould，cavity block 陽模male mould 電加工設備Electron Discharge Machining 數控加工中心CNC machine center 萬能鐵床Universal milling machine 臥式刨床Horizontal planer 車床Engine lathe平面磨床Surface grinding machine 去磁機Demagnetization machine 萬能搖臂鉆床Universal radial movable driller 立式鉆床Vertical driller 超聲波清洗機Ultrasonic clearing machine compre sion molding壓縮成型 flash mold溢流式模具 plsitive mold擠壓式模具 split mold分割式模具 cavity型控 母模 core模心 公模 taper錐拔

leather cloak仿皮革 shiver飾紋 flow mark流痕

welding mark溶合痕

post screw insert螺紋套筒埋值 self tapping screw自攻螺絲 striper plate脫料板 piston活塞 cylinder汽缸套 chip細碎物

handle mold手持式模具（移轉成型用模具）

encapsulation molding低壓封裝成型（射出成型用模具）

two plate兩極式（模具）well type蓄料井

insulated runner絕緣澆道方式 hot runner熱澆道 runner plat澆道模塊 valve gate閥門澆口

band heater環帶狀的電熱器 spindle閥針

spear head刨尖頭 slag well冷料井 cold slag冷料渣 air vent排氣道 welding line熔合痕 eject pin頂出針 knock pin頂出銷

return pin回位銷反頂針 sleave套筒

stripper plate脫料板 insert core放置入子

runner stripper plate澆道脫料板 guide pin導銷

eject rod(bar)（成型機）頂業捧 subzero深冷處理

three plate三極式模具 runner system澆道系統 stress crack應力電裂 orientation定向

sprue gate射料澆口，直澆口 nozzle射嘴

sprue lock pin料頭鉤銷(拉料桿)slag well冷料井 side gate側澆口 edge gate側緣澆口 tab gate搭接澆口 film gate薄膜澆口 flash gate閘門澆口 slit gate縫隙澆口 fan gate扇形澆口 dish gate因盤形澆口 diaphragm gate隔膜澆口 ring gate環形澆口

subarine gate潛入式澆口 tunnel gate隧道式澆口 pin gate針點澆口 Runner less無澆道

(sprue less)無射料管方式 long nozzle延長噴嘴方式 sprue澆口;溶渣

根據中文詞匯查所關心的技術問題，解決實際工作中的難題例如，在漢語詞匯中看到——高速沖孔廢料上跳（かす上り、scrap jump）詞匯，到網上一搜，中圖分類號TG382.6，文章編碼：1671-3508-2008-10-07-517，“高速沖壓中防止沖孔廢料上跳的方法”一文會告訴你引起高速沖孔廢料上跳的原因，不外乎有油膜粘連、真空吸附、刃口磨損、磁性未退四個主要方面，解決這些問題有三個方向的思路可以考慮，具體手段有“毛糙面”法、“斜刀口”法、“硅膠頂出”法、“凹模刃口倒退拔”法，等等。七千多詞匯蘊含許許多多先進工藝技術和模具結構概念，讀者可根據各自所需，進行中文以及對應日文、英文的網上查詢。

漢英日模具用語集——拼音y、z排序

漢語 英語 日語 園柱塞 ball plunger ボールプランジャ 園柱鑲件 ball button ボールボタン 原材料、備料、中轉庫 stock ストック 原尺寸 full size げんすん）原寸 原點、基準點 origin げんてん)原點

原稿提供日 manuscript to supply date げんこうはっこうび)原稿発行日 原砂透氣度 base permeability から通気度(つうきど 原始成本 initial cost イニシャルコスト 原始的 virgin バージン

原始靠模表面處理法 explorator superficial treatment げんけいのしょりほう)原型の処理法

原始靠模的復制 explorator to copy げんけいのふくせい)原型の複製

原始靠模的干燥處理 explorator drying process げんけいのせいび)原型の整備

原始靠模的加工準備 explorator to process prepare げんけいのじゅんび)原型の準備 原始模型 geometrical pattern げんけい)原型 原型 Prototype プロトタイプ

原型模 prototype mold げんけいがた)原型型 原則、要旨 principle こんかん）根幹 圓(￠)circle えん)円(￠)圓棒直徑 round bar diameter まるぼうのちょっけい)丸棒の直徑 圓沖頭 punch まる)丸パンチ

圓銼 hollowing file まるがた)丸形やすり 圓頂桿 round pin まる)丸ピン 圓頂桿的標準規格 standard of round pin まる)丸ピンの標準規格 圓規 compasses コンバス

圓弧插入 insert circular arc えんこ)円弧補間 圓弧齒（銼刀）gleason tooth なみめ)波目

圓弧連接孔的波形高 circular arc switch port waveform high えんこ)円弧ニブリング加工の山の高さ

圓角 corner radius コーナR 圓孔場合 round orifice occasion まるけいじょうのばあい)丸形狀の場合 圓滿 satisfactory えんかつ）円滑 圓盤澆口 disk gate デイスクゲート 圓盤剎車 disc brake ディスクブレ－キ

圓體部分的編程 sphericity to program えんたい)円體部分のプログラミング

圓筒拉深的拉深次數 cylinder drawing number of drawing えんとうしぼり)円筒絞りの絞り回數

圓筒離合器 cylinder clutch えんとう)円筒クラッチ

圓筒彎曲模 cylinder flexure dies えんとうまげかた)円筒曲げ型

圓彎曲模結構 circular bending mode structure まるめまげかながたこうぞう)丸め曲げ金型構造

圓形加工 rounding まるみづけ)丸み付け

圓型模板 finish machined round plate まるけい型板 圓周 circle サークル

圓周剪切 circumference cut サ－クルシャ－ 圓柱 column コラム

圓柱銷 straight pin ストレートピン

圓柱直角尺 cylinder square えんとう)円筒スコア

圓錐沉頭沖壓 taper countersunk head punch さらしぼり)皿絞り

圓錐齒輪磨床 angular wheel head cylindrical grinding machine アンギュラスライド研削盤(研晝

圓錐形 pyramid type ピラミッド形(かたち

約定交貨日期 scheduled date よていきじつ)予定期日 約翰遜法則 Johnson Method ジョンソン法

約束規劃 CP(Constraint Programming)きせい)規制プログラミング 約束理論 Theory of Constraints TOC 約束理論 TOC Theory of Constraints せいやくじょうけんのりろん)制約條件の理論 約束條件最佳化 CAO Constraint Anchored Optimization きせいはさいてきかをすえ)規制は最適化を據えつけました

月度短期計劃 Monthly schedule plans たんきけいかく)短期計畫 月薪 monthly pay きゅうりょう)月給 云形 cloud form くもがた)雲形

允許尺寸 allowable size きょようすんぽう)許容寸法 允許應力 working stress きょようおうりょく)許容応力

允許最大速度 maximum velocity to allow きょようさいだいそくど)許容最大速度 運籌學 OR Operations Research さいてきかしゅほうのおうよう)最適化手法の応用 運輸費 transport charges ゆそうひ)輸送費 運輸工具 vehicle ビヒクル

運送時間 carrying time キャリングタイム

運轉控制關系 operate to contain relation うんてんせいぎょかんけい)運転制御関係 載荷 load ふか)負荷

再成長 grow up さいせいちょう)再成長

再沖預設位置孔 beforehand punch location hole again リポジショニング 再次拉伸 again stretching さいしぼり）再絞り 再次刃磨 again sharpening さいけんま）再研磨 再調質 reconditioning リコンデイニング

再換位置沖孔 again change punch location hole つかみ換え（リポジショニング）再檢查 re-inspection さいけんさ)再検査 再精修沖裁 restriking リストラィキング

再拉深模 redraw drawing die さいしぼりがた)再絞り型 再生 Regeneration リジェネレーション

再生顆粒 reproduction kernel さいせい)再生べレット 再研磨 regrinding さいけんま)再研磨 再整修模 restriking die リストライク型

在庫管理裝置 library management system ざいこかんりそうち)在庫管理裝置 在市場 Market In マーケット?イン 在職培訓 on Job Fraining OTJ 暫存寄存器 scratch-pad register スクラッチパッドレジスタ 鑿切 dinking つっきり)突っ切り 鑿通 excavate きりどおし)切通し 鑿子 chisel タガネ 鑿子 chisel たがね)鏨

皂化 saponification けんか)けん化 造型 mold ぞうけい)造型

造型刮板 sweep templete いたがた)板型 噪音 noise そうおん)騒音

噪音對策 noise remedy ノイズ対策

噪音熱對策 noise heat remedy ノイズ熱対策

責任董事 responsible director たんとうやくいん）擔當役員 增大模具成本 augment die costs がたひがぞうだい)型費が増大 增加暗銷 dowel pin to raise ダボ出し(でし

增加加工工時 working time to raise せいさくこうすうがまし)製作工數が増し 增加銷售 Increased sales うりあげをぞうだい)売上を増大 增值 Added Value ふかかち)付加価値 贈與 bestow on おくれる）贈れる 軋波紋 crush ripple ビ－ディング

軋鍛 forging casting フオジングロール

軋鍛 roll forging あつえんたんぞう)圧延鍛造 軋光機、壓延機 calendar カレンダー 軋輥車床 roll lathe ロール旋盤

軋輥精密磨床 roll grinding machine ロール研削盤 軋制成形冷鍛模 roll forming フォージングロールの金型 窄縫 slit スリット

窄口鑿 slot chisels エボンたがね

粘彈性砂混料擠壓研磨 rubbing viscoelasticity sand エクストルードホーン 粘度 viscosity ねばたび)粘度 粘合劑 bond けつごうざい)結合剤 粘合強度 bonding strength へき開値 粘結 adhesion せっちゃく)接著 粘結 glueing せっちゃく)接著

粘結劑 adhesive せっちゃくざい)接著剤

粘結強度 cohesional strength ねばりづよさ)粘り強さ 粘模 sticky mold キャビ取られ 粘模傷 scuffing かざはり

粘模性 stickness しみつき)染み付き

粘土模特原型 clay model ねんどげんけい)粘土原形 展開 to launch てんかい)展開

展開尺寸 blank size ブランクサイズ

展開圖 blank development てんかいず）展開図 展覽會 exhibition てんじそ)展示會 戰略 strategy せんりゃく)戦略

戰略平調負荷峰值 Strategic level peak load せんりゃくてきやまくずし)山崩し

站點 station ステーション

站點數 site number ステ－ション數 張緊輪 tensioner リリース

漲價 price rising ねあげ)値上げ

漲形模 expander die エキスパンダ型(がた

掌握集成編輯 Mastering integration editor マスター統合エディタ

掌握批量刪除功能 Mastering batch deletion function マスター一括削除機能 帳號 account number アカウント 帳戶 account かんじょう)勘定 帳戶 account ろざ)囗座 帳戶 account こうざ)口座 照相機 camera カメラ

折邊嚙合 shear シ－ミング

折邊彎曲 bending おりまげさぎょう)折曲げ作業 折舊 depreciation げんかしょうきゃく)減価償卻

折舊費 depreciation charge げんかしょうきゃくひ)減価償卻費 折扣 discount わりびき)割引き 折彎 folding おりまげ）折り曲げ

折彎機 bending machine ベンディングマシン 折彎機 press brake プレスブレーキ

針對經營 directed towards operate けいえいにたいする)経営に対する 針閥 needle valve ニードルバルブ

戦略的針閥澆口 pin valve gate バルプゲート

針閥澆口方式 pin valve gate way バルプゲート方式 針尖型 pinpoint type ピンポイント型(がた

針腳焊接 stitch welding ほうごうようせつ)縫合溶接 針形噴嘴 needle nozzle ニードルノズル

真空抽吸成形 suction mold しんくうせいけい)真空成形 真空淬火 vacuum hardening しんくう)真空焼き入れ

真空干燥機 vacuum drier しんくうかんそうき)真空乾燥機 真空熱處理 vacuum heat treatment しんくう)真空熱処理 真空涂膜 metallizing しんくうじょうちゃく)真空蒸著

真空物理電鍍 vacuum physics electroplate TiCイオンプレーティング 真空蒸鍍 vacuum evaporation しんくうじょうき)真空蒸著 真實、誠意 ture まこと)真

真實數據 true value まことあたい)真値

振動發生器 oscillation generator はっしんき)発振器 振動剪切 oscillatory cut バイブロシャ－は

振動解析 vibration to resolve しんどうかいせき)振動解析 振動少 vibration few しんどう)振動も少なく

振動送料機 vibrating feeder バイブレーションフイーダー

振動體作用 vibrating body action しんどうたいにさよう)振動體に作用 振幅公差（圓柱幾何 swing tolerance ふれのこうさ)振れの公差 蒸著鍍層 cladding to steam じょうちゃく)蒸著

蒸著鍍層法 cladding to steam way じょうちゃくほう)蒸著法 整個射出時間 whole injection time ぜんしゃしゅつ）全射出時間

整個射出壓力 whole injection pressure ぜんしゃしゅつあつりょく）全射出圧力 整合銷 pin to conform せいごう)整合ピン 整鋸工具 saw set あさり

整塊型腔 integral metal mold いったいかながた)一體金型 整理活動時間 Cooling down time クールダウン?タイム 整體凹模 solid die ソリッドダイ

整體鍛造 inblock cast インブロックカスト

整體加工 integral processing いったいかこう)一體加工

整體式大型龍門結構（沖床）monolithic large scale longmen strueture いったい)一體式ストレ－トサイド形フレ－ム

整體型腔仿形銑 whole die cavity kellering ジカホリ

整體型芯結構 heavily tapered solid いったいちゅうしとりつけ)一體中子取り付け 整形 sizing せいけい）整形

整形模 sinzing die サイジング型

整修沖孔模 trim-piercing die トリム?ピアス型 整修精沖 restriking しあげうち)仕上打ち 正的 plus ブラス

正反拉伸模 pros and cons stretching die ぎゃくさいしぼりがた)逆再絞り型

正反冷擠 positive and negative cold-extruded ぜんごほうおしだし)前後方押出加工 正方形 square せいほうけい)正方形 正規圖 formal drawing せいしきず）正式図 正火 normalizing やきならし)焼ならし

正火狀態 normalized condition やきならしじょうたい)焼ならし狀態 正擠加工 Forward Extrusion まえかたおしだしかこう)前方押出し加工

正擠實心體 forward extrusion solid ぜんぽう)前方冷間押出加工用ノ乇グラム 正擠壓加工 forward extrusion working ぜんぽう)前方押出加工 正經、認真 decent まじめ）真面目

正流法（加工液）drag flow way せいりゅうほう)正流法 正面、脈沖前波 front フロント

正面板削 fornt panel grinding しょうめんばんめんさく）正面盤面削

正式圖紙確認 formal graph paper confirm せいしきずめんはっこう)正式図面発行 正視圖 front view しょうめんず)正面図

正態分布 normal distribution せいき)正規分布 正投影法 orthography せいとうえいほう)正投影法 正投影圖 orthograph せいとうえいず)正投影図 正弦量規 sine baf サインバー

正展開·逆展開功能 Lot trace ロットトレース 支撐板 formboard せき板

支撐桿 support pillar サポートピラ

支撐受力面 thrust face スラスト受け面(うけめん 支撐軸 back shaft バックシャフト 支持 support サポート 支持 Support サポート

支持系統 System of support サポート體制 支架 holder ホールダー 支架 supporter サポーター 支票 check こぎって)小切手 支票 cheque こぎって)小切手 支援 to support しえん)支援 支柱 mainstay しちゅう)支柱

執行層 Execution Layer じっこうそう)実行層 直度 straightness まっすぐど)真直度 直方圖、組織圖 histogram ヒストグラム 直澆口 direet gate ダイレクトゲート 直角 right angle ちょくかく）直角 直角尺 square だい)臺スコヤ

直角尺 square master スコヤマスタ

直角沖切 right angle die cutting コ－ナノッチ 直角度 square trowel かど)角こて

直角度 straightness ちょくかくど）直角度

直角方向 right angle orientation ちょっかくほうこう)直角方向 直角剪切 right angle cut スケヤシャ－

直角量規 square ちょくかくじょうぎ）直角定規 直角壓陷 corner shear drop コーナー垂れ 直接ExceI信息輸出功能 Table information ExceI direct output function テーブル情報ExceIダイレクト出力機能

直接成形機的 direct forming mill ちょくせつせいけいきの)直接成形機の 直接法 direct process ちょくせつほう)直接法 直接固定 snap-on ちょくじめ)直締め

直接鏈接功能 Direct link function ダイレクトリンク機能

直接人工費 direct labour cost ちょくせつこうのろうむひ)直接工の労務費 直接數據 Direct data ちょくせつ)直接データ 直接數字控制 direct numerical cotrol DNC 直徑比 diameter ratio ちょっけいひ)直徑比 直覺 Intuition かん)勘

直流電機碳刷 DC motor carbon brush DCモーターカーボンブラシュ 直刃剪切機 plate shearing achine しんはせんだんき)直刃剪斷機

直刃口切斷機 straight cutting edge dinking machine ちょくはせんだんき)直刃せん斷機

直刃切斷機械 suguha cut off machine シャ－リングマシン

直刃切斷機械 suguha cut off machine ちょくはせん)直刃せん斷機械 直線、光滑的 straight ストレート

直線板金剪 straight line sheet metal scissors ちょくじん)直刃のはさみ 直線插入 straight line insert ちょく)直線補間

直線多功能連接加工 straight line multifunction to join working ちょくせん)直線ニブリング加工

直線量規 straight line gauge ストレッチ

直線切斷 straight line cut off ちょくせんのせつだん)直線の切斷 直壓式 vertical compression type ちょくあつしき)直圧式

直壓式合模機構 verticalcompression matched molds ちょくあつ)直圧式型締機構 止動環槽 snap ring groove わみぞ)輪溝

止滑滾絲 limited slip pressed thread スリップ止め（やめ 止頭螺絲 screw plug スクリュプラグ 止退釘 thrust pin スラストピン 止退螺釘 setscrew やめ)止めねじ 指令 command コマンド

指令帶的作成 order tape consummate しれい)指令テーブの作成 指令帶檢驗 order tape to test テーブチエック 指向 fell on しこう)指向

指樣訂貨 sample order みほんちゅうもん)見本注文 指針銷 finger pin フインガーピン 指狀物 finger フィンガ

指狀斜導柱 finger angle pin フィンガーレバー 制動、定位 location ロック 制動器 brake ブレーキ 制動銷 latchlap ラッチ

制粒機 pelletizer ペレタイザ

制品、料頭外送裝置 stub bar equipment べルトコンべア 制圖 draft せいず)製図

制造部 manufacturing department せいぞうぶ)製造部 制造承包 make contract せいぞううけおい）製造請負

制造承包 manufacture contract せいぞううけおい)製造請負(ＥＭＳ等)制造定單 Manufacturing Order せいぞう)製造オーダー 制造管理 manufacturing control せいぞうかんり)製造管理

制造管理 Manufacturing management せいぞうかんり)製造管理 制造規格 Manufacturing Specification せいぞうしよう)製造仕様 制造鍋爐 to make boiler せいかん)製缶

制造加工 manufacture working せいぞうかこう)製造加工 制造品質 accuracy,precision せいぞうひんしつ)制造品質

制造商定制 For manufacturer customizing メーカーカスタマイズ対応 制造天數 to make number of days せいさくにちすう)制作日數 制造者、廠商 maker メーカー

制造支持 manufacturing support せいぞうしえん)製造支援 制造執行系統 MES manufacturing executive system MES 制造執行系統 MES Manufacturing Execution System せいぞうじっこう)製造実行システム

制造指令單 Shop order せいぞうさしず)製造指図 制造周期指標 Period KPI きかん)期間KPI 制造資源計劃 MRPⅡ Manufacturing Resource Planning II せいぞうしげんけいかく)製造資源計畫

制造資源計劃，MRPII Manufacturing Resource Planning せいぞうしげんけいかく)製造資源計畫

制造資源計劃環路 Closed Loop MRP クローズド?ループＭＲＰ 質量成本交貨期安全管理 QCDS QCDS 質量成本交貨期管理 quality Cost Delivery QCD 質量管理 quality control ひんしつかんり)品質管理 質量管理7工具 QC 7 tool QC七つ道具(どうぐ

質量管理工程圖 QC schedule drawing QC工程図(こうていず 質量管理檢查 QC examine QC監査(かんさ

質量過剩 mass excess かじょうひんしつ)過剩品質 質量檢驗 quality test ひんしつけんさ)品質検査 智能生產系統 IMS IMS 滯料過熱變色 bank burnt streaks かっしょくにへんしょく)褐色に変色する 滯料紋 bank mark バンクマーク

中齒銼 half smooth file ちゅうめ)中目やすり 中齒銼 middle teeth file ちゅうめ)中目やすり

中斷熱負荷 intermission load of heat ねつのだんぞくふか)熱の斷続負荷 中分類 middle classification ちゅうぶんるい)中分類 中間板 intermediate lamella ちゅうかん)中間プレート 中空成型 slush molding ちゅうくう)中空成形

中期計劃 medium-term plan ちゅうきけいかく)中期計畫 中心 center センター 中心沖切 centere chisel なかぬき)中抜き 中心沖頭 center punch センターポンチ

中心點刻印 pivot countermark ひょうてんこくいん)標點刻印 中心澆口 center gate センターゲート

中心澆口模 center-gated mold センターゲート金型

中心孔磨床 centre hole grinding machine センタ穴研削盤 中心起皺 center crumple up ちゅうのび)中伸び 中心銷 king pin キングピン

中心銷套 king pin bush キングピンブシュ 中心鉆 center drill センタードリル

中性層 neutral axis ちゅうりつおもて）中立面

中性層系數 neutral axis locating ちゅうりつ）中立面係數 忠實 faithful ちゅうじつ）忠実 終生 lifetime しょうがい）生涯

重氨復印機 shackle ジャゾ複寫機（ふくしゃき 重復 to repeat かさねる）重ねる

重合反應 shrinking allowance じゆうご)重合反応

重力鑄造 gravity casting じゅうりょくちゅうぞう)重力鋳造

重力鑄造法 gravity casting じゅうりょくちゅうぞうほう)重力鋳造法

重力鑄造用模具 gravity casting mould じゅうりょくちゅうぞうよう)重力鋳造用金型 重量 weight うえいと

重排日程 Reschedule リスケジュール

重切削加工 heavy cutting じゅうせっさくかこう)重切削加工

重心低 center of gravity to lower じゅうしんがひくく)重心が低く 重新 once more あらた）新た

重載變形曲線圖 over loading become deformed graph かじゅうへんけいせんず)荷重変形線図

重鑄 recasting いなおし)鋳直し

第五篇：端子壓接模具驗收作業指導書

制定部門

工程部

編寫/日期

審核/日期

批準/日期

修訂記錄

修訂人

日期

批準

日期

1.目的規范本司所使用的端子壓接模具的驗收作業流程。

2.適用范圍

適用于本司新購進的端子壓接模具的驗收作業。

3.定義

模具室：本公司模具室。

4.工作職責

4．1

制造部工藝人員負責調整端子模具和壓接機器，并制作樣品。

4．2

工程部工藝員負責對樣品進行分析、判斷模具是否符合標準。

4．3

工程部主管負責對端子壓接模具的審核批準。

5．作業步驟

5．1

制造部工藝人員按工程部提供的壓接參數（高度）、壓接模具、壓接靠模進行安裝調試；提供符合要求的短樣線130pcs；

樣線長度≥50mm

5．2

機器調整制造部工藝人員提供符合要求的短樣線130pcs交給工程部工藝員；

5．3

工藝員隨機抽取130條樣線中的5條做截面分析，分析過程如下：

5.3.1

用剪線鉗將樣線從端子后面5~10mm處剪斷；

5.3.2

用專用夾具固定住端子（夾在端子前端，盡量靠近壓接區域，但不能夾在壓接區域）；

5.3.3

將固定有端子的夾具放在端子切割機的工作臺上鎖死；

5.3.4

運行切割機，調整端子切割部位（切在端子壓接區域的中間部位），緩慢切割端子直至切斷端子，關閉切割機；

5.3.5

端子切割好后將夾具放在端子拋光機的工作臺上并鎖死；

5.3.6

運行端子拋光機，待拋光機速度穩定后緩慢搖動手柄至端子與砂輪接觸，打磨約一分鐘后取出夾具，關閉拋光機；

5.3.7

將拋光好的端子連同夾具一起放在放大鏡的工作臺上，打開端子截面分析儀軟件，調整放大鏡放大倍數并移動工作臺使軟件能清晰的看到端子截面；

5.3.8

采集端子截面圖，將軟件物鏡倍數調整到和放大鏡放大倍數相同（3.0倍數），判斷端子截面是否合格；

5.3.9驗收合格標準

一、截面符合下圖內容：所有芯線壓實并呈六角形趨勢、端子無裂縫、壓接翼之間無間隙、內部無空隙。

二、以下8中情況之一視為不合格

①

有重疊的壓接翼

②

有極端公羊角

③

壓接翼之間有縫隙

④

有壓接翼碰到端子底部

⑤

芯線之間有間隙

⑥

存在壓接翼緊握

⑦

端子材料有裂縫

⑧

有壓接翼反折

注：壓接產生的毛刺應小于基體本身厚度的2/3，毛刺高度以不影響量測壓接高度判斷是否合格。

三、壓接高度滿足設計要求

用軟件測量出端子的壓接高度是否符合要求。

5．4

取剩余的125條樣線先量測記錄所有的壓接高度，然后做拉力測試；

5.4.1

工程部工藝員記錄125pcs樣品的壓接高度，并做過程能力研究，要求CPK≥1.67

5.4.2

使用產線實驗室的拉力機進行125pcs的拉力測試，完成后記下拉力；并做過程能力研究，要求CPK≥1.67

5.4.3

拉力要求參考下表；

線型

拉力要求

RG174

≥25N

SYV75-3

≥25N

RG58

≥30N

5．5

對收集到的數據進行分析整理并記入端子模具驗收報告；

5．6

填寫好的驗收報告交給工程部主管審核，審核通過則簽字并加蓋工程章后存檔，由制造部保管。

6．支持文件

《USCAR-21》

7．文件記錄

《端子模具驗收報告》

文檔內容僅供參考