第一篇：2014車輛制造工藝學提綱(川理工)

2014車輛制造工藝學提綱

第一章 汽車工藝過程的基本概念 1-

1、機械產(chǎn)品的常用材料

鋼板、鋼材（型材）、鑄鐵、有色金屬

工程塑料、復合型材料、橡膠、玻璃、皮革、油漆以及鉻、鎢和木材等。

2、汽車生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槠嚠a(chǎn)品的全過程。

包括生產(chǎn)準備、毛坯制作、零件加工、檢驗、裝配、包裝運輸、油漆和實驗調(diào)整過程。總成：是由若干零件按規(guī)定技術要求組裝的裝配單元、如變速器總成、驅(qū)動橋總成、車架總成、發(fā)動機總成等。工藝裝備：指產(chǎn)品制造時所需道具、夾具、量檢具、附具、等各種工具的總稱。

3、工藝過程：生產(chǎn)過程中、改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。工藝過程可分為：

鑄造工藝過程

鍛造工藝過程

機械加工工藝過程：（在機床上利用刀具、機械力、將毛坯或半成品加工成零件的過程。）

熱處理工藝過程

裝配工藝過程┅┅等等

工藝規(guī)程：以文件形式確定下來的工藝過程稱為工藝規(guī)程。

4、機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程是由若干個順次排列的工序組成，工序可分為安裝、工位、工步和走刀。其含義是什么？

5、工件尺寸的獲得方法

保證尺寸公差的方法主要有一下四種

1、試切法

2、調(diào)整法

3、定尺寸刀具法

4、主動測量法

6、工件形狀的獲得方法 主要有一下三種

1、軌跡法：依據(jù)刀具運動軌跡來獲得所需工件形狀的一種方法。

2、成形法：使用成形刀具加工、獲得工件便面的方法。

3、展成法

7、汽車零件生產(chǎn)綱領N的的計算公式？

生產(chǎn)綱領：計劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領。生產(chǎn)綱領N=Qn(1+a)(1+b)1-

8、三種生產(chǎn)類型

1、單件生產(chǎn)

2、成批生產(chǎn)

3、大量生產(chǎn)

第二章

3、工件的裝夾方法有哪些？ 共有三種：

1、直接裝夾：工件定位基準與機床的裝夾面緊密貼合而定位，進而夾緊的裝夾方式成為直接裝夾。

2、找正裝夾：以工件有關的表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為定位的依據(jù)，然后夾緊工件的裝夾方式稱為找正裝夾。

3、夾具裝夾：先根據(jù)工件某一工序的加工要求設計、制造夾具，工件定位基準面與夾具上定位面緊密結合而定位，然后夾緊的裝夾方式稱為夾具裝夾。

4、專用擊穿夾具的組成由于機床的種類不同，被加工工件的形狀和被加工表面的技術要求等差異，機床夾具相應有不同的結構形式，歸納起來，機床夾具的結構由彼此功能相互獨立而相互聯(lián)系的一下六部分組成：

5、工件定位的六點定位規(guī)則？有哪幾種定位情況？

1、完全定位：工件六個自由度被分別完全限制的定位，稱為完全定位。

2、不完全定位：根據(jù)具體的加工方法，在滿足加工要求的前提下，把限制工件少于六個自由度的定位，稱為不完全定位。

3、過定位：幾個定位支承點，同時限制一個自由度的定位，稱為過定位。

4、欠定位：

7、分析機床夾具的、定位原件及所限制的自由度 工件常用的定位基準（基面）主要有：平面、內(nèi)圓、外圓、內(nèi)錐面、外錐面、成形面等。

夾具中常用的定位原件有：支承釘、支承板、定位銷（心軸）、定位套、V型塊等。2-

8、定位誤差的定義及其計算方法？

9、夾緊裝置的組成？ 主要有三大部分組成：

1、動力源

2、中間傳力機構

3、夾緊原件 2-

10、夾緊力的確定

確定一個夾緊機構的夾緊力，根據(jù)力學原理，確定夾緊力的大少，方向和作用點。

11、常用的夾緊機構：

斜楔夾緊機構、螺旋夾緊機構、偏心輪（及凸輪）夾緊機構、定心夾緊機構、鉸鏈夾緊機構、聯(lián)動夾緊機構等。

2-12斜楔夾緊機構的原理及計算（含自鎖性)

2-13 夾具總圖應標注的尺寸及配合（五類）

1、工件與定位原件的聯(lián)系尺寸

2、夾具與刀具的聯(lián)系尺寸

3、夾具與機床的聯(lián)系尺寸

4、夾具內(nèi)部的配合尺寸

5、夾具的外廓尺寸

第三章 汽車零件表面的加工方法

3-1金屬切削加工的種類

主要有：車削、銑削、刨削、鉆削、拉削等。

2、零件的表面形壯

機械零件常見的基本表面有：平面、成形表面、圓柱面、圓錐面、球面、圓環(huán)面、螺旋面等。

3-3機床的運動

機床的運動分為切削運動和輔助運動。

切削運動：是為了切除工件上多于的金屬，以獲得形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量符合要求的工件的運動它必須使用切削刀具，并且刀具與工作之間必須有相對運動，切削運動包括主運動和進給運動。

輔助運動：是為了保證加工的正常進行所需要的運動，如開停機床、變速、換向、對刀換刀和快進快退等。

4、切削用量的三要素

在切削加工時，根據(jù)不同的工件材料、刀具材料和其他技術經(jīng)濟要求來選擇適宜的切削用量，切削用量的大小，反映了單位時間內(nèi)金屬切除量的多少，它是衡量生產(chǎn)率的主要參數(shù)之一。所謂的切削用量是指切削速度，進給量，和背吃刀量也稱切削用量三要素。

5、常用的刀具材料

有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。3-

6、重點掌握高速鋼、硬質(zhì)合金刀具的性能

第二篇：制造工藝學實習日記

制造工藝學實習日記

2012年6月19日晴

今天是實習的第一天，也是我們?nèi)雽W以來第一次到生產(chǎn)現(xiàn)場去實習。早上八點，大家坐上了駛往長沙機床廠的大巴車，路上大家有說有笑，各自發(fā)表著對實習的憧憬，我坐在靠窗的位子，聽著大家的話，感受著大家對實習的熱情和向往，我自己的內(nèi)心也深受鼓舞。前一天，我查看了一些關于長沙機床廠的資料，我了解到，長沙機床廠建于1912年，至今已有近百年的歷史，從五十年代初期，成為全國機床行業(yè)十八個機床廠之一，譽稱“十八羅漢”。

早上八點半，我們終于到了位于麓谷大道上的長沙機床廠，看著眼前的百年老廠，我們?yōu)樗臍v史悠久而唏噓不已；而今他已隨時代的步伐不斷前進，變了模樣，可是他深刻的文化底蘊不會變。機床廠的劉部長，一個年輕漂亮的姐姐，熱情的帶著我們進入車間參觀。進入車間后，迎面便是一個寫著“只要精神不滑坡，辦法總比困難多”的巨大橫幅，向所有人宣示著機床廠的每一個職員不怕困難的堅定意志。我們首先來到了機床廠的會議室，由梅部長，一個年輕干練的大哥哥，給我們講解機床廠的產(chǎn)品。通過梅部長的講解，我了解到，長沙機床廠在通用機床方面，主要生產(chǎn)各種型號的拉床，包括數(shù)控機床、立式和臥式的機床等，特別是在拉力600KN以上的拉床的生產(chǎn)中，在國內(nèi)占據(jù)著壟斷地位，在世界也處于領先水平；在專用機床方面，加工汽缸體、轉(zhuǎn)向齒條、制動鉗體、端齒、連桿、萬向節(jié)、內(nèi)螺紋、渦輪葉片、空調(diào)壓縮機葉片槽、鍵槽等高精度專用拉床以及數(shù)控剮齒機系列、數(shù)控旋分系列、數(shù)控復合系列的齒輪加工機床，開創(chuàng)了齒輪加工全新工藝方法。

接下來,由謝部長帶領我們參觀生產(chǎn)車間，謝部長跟帶隊老師趙老師一起在前面走，大家有序的跟在后面，一起進入生產(chǎn)車間。進入生產(chǎn)車間后，首先映入眼簾的是一排排橫豎搓列的生產(chǎn)車床，還有忙碌的工人師傅的身影，耳邊響起了各種機床加工零件時的聲音，此起彼伏，仿佛構成了一首激昂的舞曲。大家一進入車間，立馬興奮起來。想著曾經(jīng)在書中見過一面的機床，在看看眼前的機床，高興的相互討論起來，“這不就是銑床嗎？你看，那不是銑刀嗎？”“是呀，正在銑一個平面呢”，各種興奮的聲音熱烈的響了起來。謝部長先向我們介紹了廠內(nèi)的機床以及其在生產(chǎn)過程中的使用情況，我們首先來到了大部件生產(chǎn)車間，最先看到的是一臺長10米的數(shù)控鏜銑床，它的主要用途是加工拉床的溜板、導軌和床身。在數(shù)控鏜銑床的邊上放著已經(jīng)加工好的床身，我仔細的看了一下它的結構，發(fā)現(xiàn)床身整個是由幾塊事先加工好的板焊接起來的，并不是我們以前常見的床身整體鑄件，我想之所以這樣的原因可能有兩個，一個是床身某些部位強度要求高，鑄造達不到強度要求，另一個原因工廠生產(chǎn)能力達不到，鑄造床身整體成本太高。在銑床的另一側(cè)放著一個刀架，刀架上整整齊齊的擺放著各種型號的刀具，謝部長向大家一一介紹了刀架上每一種刀的主要加工面，大家聽的都很認真并不時的拿出筆記錄下重要的內(nèi)容。這個時候，一位同學提出了一個問題，刀具這么重，機床自身又不能自動換刀，那么刀具是怎么換的呢？謝部長指著下面刀具下面的導軌說，主要是依靠這個導軌，將刀具用起重機放在導軌上，再滑移到機床相應的位臵，將刀具裝上刀座即可。接下來，我們又看了刨床，有4米的和6米的，分別加工大小不同的工件。

看完大部件生產(chǎn)車間后，我們又來到了小零件加工中心。小零件加工中心的加工機床與大部件加工機床的典型差別，是機床的種類更多，相應的型號也

小了一些。在小零件加工中心里，機床排列的更加緊密，工人們的身影也更加忙碌，這里有牛頭刨床、數(shù)控臥式銑鏜床、磨床等常見的機床。謝部長在一一介紹了各個機床的加工任務后，就讓大家自由散開，去看自己感興趣的東西。大家在感謝了謝部長的講解后，各自散開，三兩成組的去不同的機床邊，觀看加工工程，并向工人師傅請教。我跟幾個同學一起來到了一個機床邊，工人師傅正在一個軸型零件上插一個鍵槽，只見師傅先用專用的量具進行精心測量后，調(diào)整插鍵刀具，然后啟動機床，在插鍵的過程中，工人師傅還不斷的向工件上噴油，以便起到潤滑和散熱的作用。工人師傅看我們幾個認真的觀察，他熱心的跟我們講解他所做的工作，同時他還驕傲的說到了，他們公司的拉床，用拉床可以一次就把鍵槽加工出來，不僅生產(chǎn)效率高，而且加工精度也可以保證。看著工人師傅臉上驕傲的表情，我感受到一個好的企業(yè)才能給一個人創(chuàng)造實現(xiàn)價值的平臺。

不知不覺，就到中午十一點半了，我們該去吃飯了。大家一起來到了職工食堂，買了餐劵后，大家按序排隊打飯。在食堂里，大家熱烈的開始討論起上午自己的收獲，我們四個女生坐在一起交流起對長沙機床廠的印象，大家一致覺得長沙機床廠的工作環(huán)境和工人面貌都很不錯，而且食堂的飯也不錯。吃完午飯，大家來到由機床廠為我們提供的休息室里午休，等待下午的實習。

下午兩點半，我們錯開了工人的上班高峰，來到了生產(chǎn)車間，下午的實習計劃是參觀裝配車間。在裝配車間里，工人相對較少，因為缺少機床加工零件的躁音，工作環(huán)境也相對好很多，我們在帶隊老師趙老師的帶領下，一一參觀了拉床的裝配過程，了解了拉床的裝配工藝內(nèi)容。在跟機床廠毗鄰的湖南尤艾科精密制造有限公司的真誠邀請下，我們又一起參觀了該公司的生產(chǎn)車間。經(jīng)介紹我們了解到，湖南尤艾科精密制造有限公司目前主要生產(chǎn)汽車空調(diào)離合器，空調(diào)離合器包含了：電池線圈、皮帶輪和吸盤三部分的內(nèi)容。進入生產(chǎn)車間后，大家積極熱情的跟工人師傅進行了交流，老師和尤艾科公司的負責人也分別向我們講解了零件的具體生產(chǎn)過程和制造工藝。

經(jīng)過一個下午的認真學習和詳細請教，大家都累的腰酸背痛，不過

沒有一個人坐下來休息，大家還是利用這次難得的機會好好的學習生產(chǎn)實踐知識。下午四點半，大家統(tǒng)一在機床廠的門外集合，坐上了回學校的大巴。

2012年6月20日晴

經(jīng)過昨天一天的實習，大家大致了解了實習的主要內(nèi)容和注意事項，今天大家更加熟悉實習的流程，這樣老師也省了不少的心。上午八點半，大家準時在長沙金嶺機床廠的大門集合，每個班排兩列縱隊，經(jīng)過趙老師跟機床廠負責人的一番交涉后，我們在八點四十五分進入了機床廠的大門。在機床廠大樓的空場上，金嶺機床廠的負責人向大家強調(diào)了安全事宜，讓大家避讓地上的車和頭上的起重機。大家在認真聽取了注意事項后，按序進入了生產(chǎn)車間。

金嶺機床廠的生產(chǎn)車間相對比較緊湊，因此不方便大家一起參觀，所以老師就要求我們各自散開來看，有不懂的可以請教工人師傅，也可以請教帶隊老師。經(jīng)觀察，我發(fā)現(xiàn)金嶺機床廠主要生產(chǎn)車床、數(shù)控車床和數(shù)控加工中心等，它的生產(chǎn)車間布臵是按數(shù)控車床裝配調(diào)試——小件加工車間——大件加工車間——總裝車間，中間有熱處理爐。我首先來到了小件加工車間，在這個車間里加工的主要是車床的主軸及軸類零件，都是我們平常所熟悉的零件，但是這種典型

零件的加工工藝過程以及夾具類型更值得我去詳細的看和學習。我最先看到的加工零件是主軸，我在機床的臺子上找到了它的加工工藝過程卡片和零件圖，再加上觀察工人師傅的加工過程，我了解到工人師傅正在給主軸磨內(nèi)外圓，因為主軸上還有其他零件要裝配，為保證裝配精度，因此零件的內(nèi)孔跟主軸的外圓都需要精加工，以達到配合要求。接下來我看到了另外一個軸類零件，零件的內(nèi)孔是加工出的螺紋，外圓是一個花鍵，我又回去查看了剛看到的主軸，發(fā)現(xiàn)了這個軸類零件的安裝位臵，通過跟工人師傅的交流，我了解到這個零件的外圓之所以是花鍵，是為了在花鍵上裝齒輪，齒輪的齒的材料要求耐磨等性能，因此為了節(jié)省材料，才設計這個零件。沿著小零件加工車間的中間過道往前走，我看到了已經(jīng)加工好的成排的皮帶輪，我數(shù)了數(shù)發(fā)現(xiàn)它是四根帶的皮帶輪，想起去年我們學的機械設計帶傳動那一章中，有提到過皮帶根數(shù)的設計問題，一般為三到四根為最適宜，感覺自己又鞏固了以前學習的知識，心里很開心。接著往前走，我有看到了另外一個零件，這個零件是裝在小軸上的，通過仔細觀察，我發(fā)現(xiàn)這個零件是一個齒輪類零件，但是我發(fā)現(xiàn)只有齒輪的輪齒跟槽部進行了熱處理。帶著這個疑問，我接著往下走，在一個桌子上找到了一堆零件圖的圖紙和工藝過程卡片，經(jīng)過認真的辨認，我找到了齒輪類零件的圖紙，我覺得這個零件比較典型，不僅有齒輪的加工還有螺紋的加工，因此我就在自己的筆記本上詳細的畫了這個零件的圖，并記錄了它的加工工藝過程如下：下料——車——滾齒——倒角——劃槽——臥銑槽——立銑鍵槽——鉗工——熱處理——內(nèi)磨——外磨——磨齒。在小零件的加工車間里，我學到了很多新的東西，還看到許多以前沒見過的零件，不僅拓寬了我的眼界，也增加了我的專業(yè)知識和技能，接下來我又來到了大部件加工車間，大部件加工車間主要是加工車床的床身，只見一個十幾米的床身整體的放在導軌上，床身隨著車刀往復運動，事先定位好的車刀就把床身所要求的尺寸加工出來了。經(jīng)過老師的講解，我們了解到金嶺機床廠的車床的床身都是整體鑄造出來的，相比昨天的長沙機床廠的焊接有所不同，因為是整體鑄件，對加工機床的加工能力要求就比較高。在大部件生產(chǎn)車間詳細的觀看了很久之后，我了解到了車床床身大致工藝流程：鑄造——粗車——銑導軌——精車——磨導軌。不知不覺就到了中午，大家集合在車間大門外，按原計劃我們的實習已經(jīng)結束了，就該返校了，但是帶隊的趙老師認為金嶺機床廠的加工零件種類廣，裝配工藝過程明確，是一個值得我們認真去學習的好地方，因此在趙老師的提議下，大家決定中午不回學校，下午仍然來實習參觀。

炎熱的中午，金嶺機床廠并沒有食堂也沒有提供給我們休息的地方，可是我們毅然留了下來，只為在這難得的機會里學到更多的東西。中午大家就在金嶺機床廠附近的小飯館里隨便吃了點飯，下午一點半大家就準時的在機床廠的大門口集合了。我們浩浩蕩蕩的又回到了車間，我們依然興致勃勃的看各種零件，我們在工人師傅們贊賞的目光中找到了學習的激情和動力。下午我又去了數(shù)控車床的裝配中心，跟工人師傅詳細了解了車床的裝配跟調(diào)試過程。再回到小零件加工車間時，看到趙老師跟幾個同學都圍著一個工人師傅討論著什么，好奇心驅(qū)動我也上前去。到了才知道，原來大家在看一個零件的裝夾過程，這個零件比較獨特，并不是機床廠自己生產(chǎn)所需要的零件，而是外面的公司委托機床廠加工的，零件的結構比較獨特，定位和夾緊都比較困難，因此大家都在思考該怎么正確的定位跟夾緊，同時也看看工人師傅在生產(chǎn)實踐中又是如何操作的，跟我們所學的理論知識有多大的差別。大家在已經(jīng)過了預定的實習時間

后，依然沒有走的意思，都期待著工件的正式加工，看著大家都那么好學，我突然很感動。最后由于技術問題，那個零件沒有加工，大家?guī)е蓡柧碗x開了金嶺機床廠，結束了一天的實習。我也帶著滿腦子的收獲和感動坐上了回學校的汽車。

2012年6月21日陰

今天是去參觀山河智能有限公司

第三篇：模具制造工藝學教案

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? 第一章 緒論

? 1.1 課程組織結構

? 第2章為曲柄壓力機，它是本課程的重點之一，結構最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機。? 第3章介紹了其它常用的幾種壓力機

? 第4章為液壓機，液壓機也是板材沖壓加工和塑料成型加工中常用的設備之一。

? 第5章為塑料擠出機，主要介紹擠出機的工作原理、技術參數(shù)、典型結構等等。

? 第6章為塑料注射機，它是本課程的重點之一。? 1.2 材料成型基礎知識回憶 ? 材料成型方法主要有：

金屬液態(tài)成型

金屬塑性成形

連接成形

粉末冶金成形

非金屬材料成形

? 1.3沖壓設備和塑料成形設備

? 沖壓設備和塑料成形設備是指材料沖壓加工和塑料成形加工的工藝設備

? 沖壓加工以金屬材料為主要主要原料，在常溫下對材料進行變形處理

? 塑料成形加工是利用塑料在一定溫度和壓力下具有流動性，通過塑料模具成形

? 1.4沖壓設備和塑壓設備的分類

? 沖壓設備是鍛壓設備的重要組成部分（一半以上），對鍛壓設備

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分類：

機械壓力機(J)，液壓機(Y)，自動鍛壓機(Z)，捶(C)，鍛機(D)，剪切(Q)，彎曲校正機(W)，其它(T)。

? 塑料成形加工設備：塑料機械類的代號為“S”。

塑料機械分類：

擠出機(J)，吹塑中空機(C)，壓延機(Y)，注塑機(Z)。

? 1.5成型機械發(fā)展趨勢 ?

1、數(shù)控成形機械迅猛發(fā)展

?

2、高速成形機械的高速化水平不斷提高 ?

3、成形機械精度不斷提高 ?

4、新興成形技術的出現(xiàn) ?

5、FMS柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn) ? 1.6學習目的

? 作為一名工藝人員和模具設計人員，必須熟練掌握各種設備的適用工藝范圍和生產(chǎn)能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購和選用設備。

? 作為生產(chǎn)一線的工程技術人員，必須掌握如何正確的使用、調(diào)整和維護主要機械設備

? 了解部分專用、先進和精密機械的工作原理、結構特點和性能

? 第1章 模具機械加工基礎 ? 工藝規(guī)程設計

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? 2.1.1 基本概念

? 2.1.2 設計、制造與使用的關系 ? 2.1.3 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 ? 2.1.4 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 ? 2.1.5 毛坯的設計 ? 2.1.6 定位基準的選擇

? 2.1.7 零件工藝路線的分析與擬定 ? 2.1.8 加工余量與工序尺寸的確定 ? 2.1.11 工藝裝備的選擇 ? 本章的學習目的與要求：

? 了解掌握生產(chǎn)過程、工藝過程、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型等概念； ? 掌握工序、工位，安裝、工步的概念； ? 熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； ? 掌握定位基準的選擇； ? 了解工藝路線的擬定；

? 熟悉確定加工余量、工序尺寸及其公差； ? 了解工藝裝備的選擇;? 重點、難點

? 工序、工位，安裝、工步的概念及應用； ? 零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； ? 定位基準的選擇； ? 工藝路線的擬定；

? 確定加工余量、工序尺寸及其公差；

? 機床與工藝裝備的選擇、切削用量與時間定額的確定。? 基本概念

生產(chǎn)過程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。

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包括：（1）產(chǎn)品投入前的生產(chǎn)技術準備工作： 產(chǎn)品試驗研究和設計、工藝設計和專用工藝裝備的設計及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準備工作；（2）毛坯制造：毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等；（3）零件的加工過程：機械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理；（4）產(chǎn)品的裝配過程：部件裝配、總裝配、檢驗和調(diào)試等；（5）各種生產(chǎn)服務活動：原材料、半成品、工具的供應、運輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。

? 基本概念—工藝過程及其組成

工藝過程：生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。

? 基本概念—工藝過程及其組成

工序：工序是一個或一組工人，在一個工作地點對同一個(或同時對幾個)工件進行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和經(jīng)濟核算的基本單元。

劃分工序的依據(jù)：是工作地點(或設備)、加工對象(工件)是否變動以及加工是否連續(xù)完成.如果其中之一有變動或者加工不是連續(xù)完成，則構成另一個工序。

? 基本概念—工藝過程及其組成

工步：在一個工序內(nèi)，往往需要來用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可進一步劃分為工步。當加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進給量均不變時，所完成的那部分工序稱為工步。

? 基本概念—工藝過程及其組成

進給（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對同一表面進行多次切削。刀具從被加工表面上每切下一層金屬層即稱為一次進給。如圖1-6所示為車削兩個不同直徑的外圓柱面時應劃分為

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兩個工步，第一工步車φ80mm外圓僅一次進給，第二工步車φ60mm外圓為兩次進給。

? 基本概念—工藝過程及其組成 ? 基本概念—工藝過程及其組成

安裝：件在加工之前，在機床或夾具上先占據(jù)一個正確的位置，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。在一道工序中，有時工件需要進行多次裝夾，如表1—1中的工序1，當車削第一個端面、打中心孔時要進行一次裝夾，調(diào)頭車另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進行兩次裝夾。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時間，同時還會產(chǎn)生裝夾誤差。因此，在工序中應盡量減少裝夾次數(shù)。，這就是定位。定位后對工件進行夾緊的過程稱為安裝，安裝要使工件在加工過程中保持定位時的正確位置不變。

? 基本概念—工藝過程及其組成 ? 基本概念—工藝過程及其組成

工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。此時，工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置都稱為一個工位。

? 基本概念—生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型

生產(chǎn)綱領：企業(yè)在計劃期內(nèi)應生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領。生產(chǎn)類型：

單件生產(chǎn)：單件生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，同一個工作地點的加工對象經(jīng)常改變，且很少重復生產(chǎn)。成批生產(chǎn)： 成批生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種多，但同一產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點的加工對象周期性地更換。

大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種單一而固定，同一產(chǎn)品產(chǎn)量

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很大，大多數(shù)工作地長期進行一個零件某道工序的加工，生產(chǎn)具有嚴格的節(jié)奏性。

? 設計、制造與使用的關系 ? 工藝規(guī)程制定的原則和步驟

1．工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。

2．工藝規(guī)程的作用：（1）是指導生產(chǎn)的重要技術文件；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)；（3）是新建或擴建工廠或車間的基本資料。

? 3．制定工藝規(guī)程的基本原則

保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號設計圖樣要求的產(chǎn)品。

? 4．工藝規(guī)程的種類

1、機械加工工藝過程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。其格式見表1-4。

2、機械加工工序卡片：用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復雜零件。

? 5．工藝規(guī)程的要求（1）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性；（2）工藝技術的先進性；（3）經(jīng)濟性；

（4）有良好的勞動條件。

? 6．編制工藝規(guī)程的步驟

（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進行工藝分析；（2）確定生產(chǎn)類型；（3）確定毛坯；

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（4）擬訂工藝路線；

（5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差；

（6）選擇各工序使用的機床設備及刀具、夾具、量具和 輔助工具；（7）確定切削用量及時間定額；（8）填寫工藝文件。

? 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 ? 零件結構的工藝分析

1、零件形狀構成

2、零件類型

各種零件大致分為五大類——軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、叉架類零件以及箱體。

?

3、零件結構的工藝性

? 表1-6列出了幾種零件的結構并對零件結構的工藝性進行對比。? 產(chǎn)品圖紙的工藝分析

零件的技術要求分析 1．零件的技術要求

尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。2．分析的目的

通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。

? 毛 坯 的 選 擇 ? 毛坯的種類

鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。

? 毛坯的選擇

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選擇原則

（1）零件材料的工藝性及組織和力學性能要求；（2）零件的結構形狀和尺寸；（3）生產(chǎn)類型；

（4）工廠生產(chǎn)條件。

? 毛坯形狀與尺寸的確定 1．毛坯余量（加工總余量）毛坯尺寸與零件的設計尺寸之差。2．毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。3．毛坯長度

如圖1-6所示。

? 毛坯形狀與尺寸的確定 ? 組合毛坯

某些形狀比較特殊的零件，單獨加工比較困難，如圖1-9a中的圓弧R14mm，可將兩個(或數(shù)個)零件組合在一起，如圖1-9b所示。使R14的圓弧面成為一個整圓，加工容易。加工合格后再將其分割成兩個零件。

? 1.4 定位基準的選擇

在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。

? 主要內(nèi)容

一、基準及其分類

二、工件定位的基本原理

三、定位基準的選擇

四、工件的裝夾方法

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? 基準的概念

零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關系離不開基準，不明確基準就無法確定零件表面的位置。

基準：就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。

? 基準的分類

基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準兩大類。

? 基準的分類 設計基準：

在零件圖上確定某些點、線、面的位置時所依據(jù)的那些點、線、面，即在設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。如圖1-10所示零件。

? 基準的分類

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。

? 基準的分類

工藝基準按用途不同，又分為：

工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

? 基準的分類

工序基準 ：在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準稱為工序基準。

? 工 序 基 準

如圖1-11a、所示，設計圖上鍵槽底面位置尺寸S的設計基準為軸心線O。由于工藝上的需要，在銑鍵槽工序中，鍵槽底面的位置尺寸按工序

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標注，軸套外圓柱面的最低母線B為工序基準。

? 基準的分類

定位基準：在加工時，使工件被加工面在機床或夾具中占據(jù)正確位置(即將工件定位)所使用的基準，稱為定位基準。

? 定 位 基 準

如圖1-12a所示軸套零件，在加工鍵槽的工序中，工件以內(nèi)孔在心軸上定位，則孔的軸心線O是定位基準。若工件以外圓柱面在支承板上定位，如圖1-12b所示，則母線B為該工序的定位基準。

? 基準的分類

測量基準 ：零件檢測時，用以測量已加工表面的尺寸及位置所使用的基準，稱為測量基準。

? 測 量 基 準

圖 1-13為檢驗零件大端側(cè)平面位置尺寸所采用的兩種測量方法。圖a用極限量規(guī)測量，母線a-a為測量基準。圖b用游標卡尺測量，大圓柱面上距側(cè)平面最遠的圓柱母線為測量基準。

? 基準的分類

裝配基準 ：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準稱為裝配基準。

? 裝 配 基 準

例如圖1-10所示零件φ40h6及端面B既為裝配基準。

? 工件正確定位

在機械加工中，工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，取決于工件相對于刀具和機床的正確位置和運動。確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。為防止在加工過程中因受切削力、重力、慣性力等的作用破壞定位，工件定位后應將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。將工件在機床上或夾具中定位、夾緊

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的過程稱為裝夾。制定零件的機械加工工藝規(guī)程時，必須選擇工件上一組(或一個)幾何要素(點、線、面)作為定位基準，將工件裝夾在機床或夾具上以實現(xiàn)正確定位。

? 工件正確定位應滿足的要求（1）要保證加工精度

（1)應使工件相對于機床占據(jù)一個正確的位置。

? 工件正確定位應滿足的要求（2）要保證加工精度

位于機床或夾具上的工件還必須相對于刀具有一個正確位置，方法有： 1）試切法:試切——測量——調(diào)整——再試切，反復進行到被加工尺寸達到要求為止的加工方法。一般在單件小批生產(chǎn)中采用。2）調(diào)整法

先調(diào)整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。多用于成批和大量生產(chǎn)。

? 工件正確定位應滿足的要求 ? 定位基準的種類 粗基準 精基準

? 定位基準的選擇——粗基準 1．粗基準

機械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準，這種定位基準稱為粗基準。

? 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇

1）如果要求保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度，則應選非加工面為粗基準。

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? 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇

2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應選該表面作粗基準。

? 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇

3）如果零件上有幾個不加工表面，則應以其中與加工表面相互位置精度較高的不加工表面作粗基準。

? 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇

4）若零件上每個表面都要加工，則應選加工余量最小的表面為粗基準。

? 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇

5）選作粗基準的表面，應盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。

6）一般情況下粗基準不重復使用。

? 定位基準的選擇——精基準 1．精基準

用已經(jīng)加工過的表面作定位基準則稱為精基準。

? 定位基準的選擇——精基準 2．精基準選擇

1）基準重合原則選擇被加工表面的設計基準為定位基準，以避免因基準不重合引起基準不重合誤差，容易保證加工精度。

? 定位基準的選擇——精基準 2．精基準選擇

2）基準統(tǒng)一原則 應選擇幾個被加工表面（或幾道工序）都能使用的

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定位基準為精基準。

3）自為基準原則 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時應盡可能用加工表面自身為精基準。

? 定位基準的選擇——精基準 2．精基準選擇

4）互為基準原則 兩個被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時，多以兩表面互為基準進行加工。

? 定位基準的選擇——精基準 2．精基準選擇

5）定位基準的選擇應便于工件的安裝與加工，并使夾具的結構簡單。

? 工件的裝夾方法

工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性．還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度，工件安裝時應使加工表面的設計基準相對機床占據(jù)一正確的位置。

在各種不同的機床上加工零件時，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法三種。

? 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件

用百分表、劃針或目測在機床上直接找正工件的有關基準，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。多用于單件和小批生產(chǎn)。有兩種：（1）直接找正法（2）劃線找正法

? 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件（1）直接找正法

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用百分表、劃針或目測在機床上直接找正工件的有關基準，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。多用于單件和小批生產(chǎn)。

? 工件的裝夾方法（2）劃線找正法

在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。此方法要多一道劃線工序，劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。

? 工件的裝夾方法 2．用夾具裝夾工件

利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預先調(diào)整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應用。

? 工藝路線的擬定

工藝路線是工藝設計的總體布局

一、表面加工方法的選擇

二、工藝階段的劃分

三、工序的劃分

四、加工順序的安排

? 工藝階段的劃分

（1）粗加工階段 切除加工表面上的大部分余量。

（2）半精加工階段 為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準備，并完成一些次要表面的加工。

（3）精加工階段 使要求高的表面達到規(guī)定要求。

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（4）光整加工階段 提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。

? 工藝階段劃分的作用（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）合理使用設備

（3）便于熱處理工序的安排，使熱處理與切削加工工序配合更合理（4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面

? 工序的劃分——工序集中 1 ．工序集中 2 ．工序集中的特點

（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個表面。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。

（2）可減少機床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。

（3）采用的設備和工裝結構復雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對工人的技術水平要求高。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中

? 工序的劃分——工序分散 1．工序分散 2．工序分散特點

（1）機床設備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。（2）可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。（3）設備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。（4）大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散

? 加工順序的安排

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——切削加工工序的安排

1）零件分段加工時，應遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準表面，后加工其它表面 3）先加工主要表面，后加工次要表面 4）先加工平面，后加工內(nèi)孔

? 加工順序的安排

——熱處理工序的安排

1）為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序 退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前后。2）為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序

淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。3）時效處理工序 減小或消除工件的內(nèi)應力 3．輔助工序安排

檢驗、去毛刺、清洗、涂防銹油等。

? 加工余量的確定

一、加工余量的概念

二、影響加工余量的因素

三、確定加工余量的方法

?

一、加工余量的概念 1．工序余量

相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。對于對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，其加工余量是對稱分布的，是雙邊余量。

2．加工總余量

是毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差。也稱毛坯余量。

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3．基本余量、最大余量、最小余量

?

1、工序余量（1）?

1、工序余量（2）?

1、工序余量（3）?

1、工序余量（4）? 影響加工余量的因素

1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。4）本道工序的裝夾誤差。

對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，工序的最小余量： 非對稱表面其加工余量是單邊的：

?

二、影響加工余量的因素 ?

三、確定加工余量的方法 1．經(jīng)驗估計法

采用類比法估計確定加工余量的大小。多用于單件小批生產(chǎn)。2．分析計算法

以一定的經(jīng)驗資料和計算公式為依據(jù)，對影響加工余量的諸因素進行逐項的分析計算以確定加工余量的大小。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。3．查表修正法

以有關工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎，結合實際加工情況進行修正以確定加工余量的大小。應用較廣。

? 工序尺寸及其公差設計 ? 工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸：某工序加工應達到的尺寸

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一、工藝基準與設計基準重合時工序尺寸及其公差確定

二、工藝基準與設計基準不重合時工序尺寸及其公差的確定

? 工序尺寸及其公差確定

——工藝基準與設計基準重合

1.確定基本余量

確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。2.確定工序尺寸

由最后一道工序開始向前推算。

? 工序尺寸及其公差確定

——工藝基準與設計基準重合

1.確定基本余量

確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。2.確定工序尺寸

由最后一道工序開始向前推算。

? 工序尺寸及其公差確定

——工藝基準與設計基準不重合

1．工藝尺寸鏈及其極值解法

2．用尺寸鏈計算工藝尺寸

（1）定位基準與設計基準不重合的尺寸換算

（2）測量基準與設計基準不重合的尺寸換算

（3）工序基準是尚待繼續(xù)加工的表面

（4）孔系坐標（工序）尺寸及其公差的計算

? 工藝尺寸鏈及其極值解法

1.工藝尺寸 在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸稱為。

2.尺寸鏈 在機械制造中稱這種相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合為尺寸鏈。

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3.工藝尺寸鏈 工藝尺寸所組成的尺寸稱為工藝尺寸鏈。4.特征 封閉性。5.工藝尺寸鏈的組成 6.工藝尺寸鏈圖

7.工藝尺寸鏈的計算 極值法、概率法。

? 工藝尺寸鏈的組成 1.組成環(huán)：

在加工過程中直接保證的尺寸，用表示。2.封閉環(huán)：

在加工過程中間接得到的尺寸，用表示。3.增環(huán)：

當某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。用 表示。4.減環(huán)：

當某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。用表示。

? 用尺寸鏈計算工藝尺寸

1．定位基準與設計基準不重合的尺寸換算 2．測量基準與設計基準不重合的尺寸換算 3．工序基準是尚待繼續(xù)加工的表面 4．孔系坐標（工序）尺寸及其公差的計算

? 工藝裝備的選擇 ? 機床的選擇

選用機床應與所加工的零件相適應。

? 工藝裝備的選擇 1．夾具的選擇

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大批量生產(chǎn)的情況下，應廣泛使用專用夾具。2．刀具的選擇

取決于所確定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性、機床類型等。3．量具的選擇

根據(jù)檢驗要求的準確度和生產(chǎn)類型來決定。

? 1.2 模具的制造精度 ? 1.2.1 概述

? 影響模具精度的主要因素有: ? 1)、制件的精度

? 2）、模具加工技術手段水平? 3）、模具鉗工裝配水平

? 4）、模具制造的生產(chǎn)方式和管理方式 ? 1.2.2影響零件制造精度的因素

? 1.工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響 ? 1）加工原理誤差 ? 2）調(diào)整誤差 ? 3）機床誤差

? 4）夾具制造誤差與磨損 ? 5）刀具的制造誤差與磨損

? 2.工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差 ? 1）系統(tǒng)剛度對加工精度的影響

? 2）減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度影響的措施 ? 3.工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響 ? 1）工件熱變形對加工精度的影響 ? 2）刀具熱變形對加工精度的影響

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? 3）機床熱變形對加工精度的影響 ? 1.2.3提高加工精度的途徑 ? 1）誤差預防技術

指減小原始誤差或減少原始誤差的影響。

? 2）誤差補償技術

指在現(xiàn)存的原始誤差條件下，通過分析、測量進行而建立數(shù)學模型。

? 1.3機械加工的表面質(zhì)量 ? 1.3.1表面質(zhì)量

? 機械加工的表面質(zhì)量也稱表面完整性，它包括表面的幾何特征和表面層的力學物理性能兩方面內(nèi)容。? 1）表面的幾何特征 ? 2）表面層的力學物理性能

? 1.3.2影響表面質(zhì)量的因素及改善表面質(zhì)量的途徑 ? 1.影響加工表面幾何特征的因素及其改進措施 ? 1）切削加工后的表面粗糙度 ? 2）磨削加工后的表面粗糙度

? 2.影響表層金屬力學物理性能的工藝因素及其改進措施 ? 1）加工表面的冷作硬化 ? 2）表層金屬的金相組織的變化 ? 3）表層金屬的殘余應力 ? 4）表面強化工藝

第四篇：《模具制造工藝學》教學大綱

《模具制造工藝學》課程教學大綱

課程編號： E0315933 學時數(shù)：56 學分數(shù)：3.5 適用專業(yè)：材料成型及控制工程（本科、模具方向）先修課程：《機械制造基礎》、《機械設計》、《認識實習》

考核方式：平時成績（作業(yè)與課堂提問、考勤）占30%，期末考試占70%。

一、課程的性質(zhì)和任務

性質(zhì)：本課程是“模具設計與制造”專業(yè)的主要專業(yè)課之一。其目的是讓學生掌握模具設計與制造的工藝知識，提高學生模具設計的綜合水平，培養(yǎng)學生具有從事模具制造工藝技術工作的能力和組織模具生產(chǎn)管理的能力。

任務：（1）具有合理地確定模具加工工藝方案和保證模具經(jīng)濟技術指標的能力；（2）能根據(jù)具體的生產(chǎn)技術條件，設計相應合理的模具；（3）具有編制模具零件工藝規(guī)程的能力；（4）具有應用基礎理論分析和處理模具生產(chǎn)技術問題的能力；（5）具有一定生產(chǎn)技術管理知識和工程意識

二、教學內(nèi)容與要求

（一）理論教學（學時：50）

1.第一章 概論(6學時)（6學時）教學內(nèi)容

（1）模具技術的發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位（2）我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

（3）模具制造的基本要求與特點，模具制造的工藝路線（4）模具的主要加工方法（5）本課程的性質(zhì)、任務和要求 教學要求

（1）熟悉模具制造的要求、特點、過程和方法，（2）了解模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 2.第二章 模具的機械加工(16學時)

教學內(nèi)容

（1）一般機械加工（2）模具的仿形加工（3）模具的精密加工（4）數(shù)控機床加工（5）模具CAD/CAM 教學要求

（1）掌握銑削加工和磨削加工的范圍和精度，仿形加工工藝，坐標鏜床加工工藝，坐標磨床加工的基本方法，成形磨削工藝尺寸換算的方法，數(shù)控機床的基本工作原理，數(shù)控程序編制的一般步驟和方法數(shù)控銑床加工程序的編制。

（2）熟悉車削加工的范圍，雕刻加工的范圍及原理，坐標鏜床光學測量系統(tǒng)的原理，坐標磨床加工的運動和加工精度，成形磨削的方法，數(shù)控機床的應用和特點，程序的一般結構及數(shù)控機床的坐標系，CAD/CAM系統(tǒng)的組成；

（3）了解刨削和插削加工范圍和精度，仿形加工工作原理，坐標鏜床加工的結構組成，成形磨床的結構組成，數(shù)控機床的分類，CAD/CAM系統(tǒng)的應用；

3.第三章 模具的特種加工(16學時)教學內(nèi)容

（1）電火花成形加工（2）電火花線切割加工（3）電化學加工

（4）超聲波加工與激光加工 教學要求

（1）掌握電火花成形加工基本原理及特點，對脈沖電源的要求，工具電極的設計與制造方法，電極設計和制造的方法，電火花線切割加工原理和特點，3B格式程序的編制方法，電化學加工的過程，電解加工的基本原理與特點，電鑄成型的基本原理及工藝過程，超聲波加工的應用，激光加工的原理與特點超聲波加工的基本原理

（2）熟悉影響電火花成形加工精度的主要因素，電火花成形加工設備的構成，穿孔加工工藝特點及基本工藝路線，型腔模電火花加工工藝方法的選擇，型腔模電火花加工工藝，電火花線切割加工設備的構成，電火花線切割加工工藝及應用，電化學加工的分類，電解加工的基本規(guī)律，化學加工的工藝過程

（3）了解影響電火花成形加工速度的主要因素。幾種脈沖電源特點和應用，電極夾具及平動頭的結構，電規(guī)準的選擇與轉(zhuǎn)換，數(shù)字程序控制原理，間隙補償和斜度切割的控制原理，電極反應的原理，電解加工機床的構成，電解磨削的特點及應用，激光加工設備的構成

4.第四章 典型模具制造工藝(12學時)教學內(nèi)容（1）模架制造（2）冷沖模制造

（3）鍛模制造工藝（4）塑料模制造工藝（5）壓鑄模的制造（6）簡易模具制造工藝 教學要求

（1）掌握導柱導套及模座的加工工藝分析，凹模型孔加工的一般方法，冷沖模的裝配和調(diào)整方法，鍛模制造的程序和工藝過程，塑料模制造型腔的加工的方法，塑料模試模的方法，低熔點合金模具的鑄模工藝

（2）熟悉模架的技術要求及裝配工藝，沖裁模制造的技術要求，制造凸、凹模的工藝過程，鍛模的檢驗和維修，塑料模制造技術要求，塑料模的裝配順序和內(nèi)容，壓鑄模的制造工藝

（3）了解凸模表面加工的方法，冷沖模結構的工藝性，鍛模制造的技術要求，塑料模型腔拋光的方法，塑料模維修的內(nèi)容，壓鑄模的結構

（二）實驗（學時：6）

6學時（基礎實驗）。詳見“實驗教學大綱”。

三、其它

隨課程學習進度，布置作業(yè)，注重知識、能力、素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展，突出學生的創(chuàng)新精神與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。

四、教材和參考資料

1．教材：

《模具制造工藝》，黃毅宏，李明輝主編，機械工業(yè)出版社，1999 2．參考資料：

[1] 《模具制造工藝學》，甄瑞麟主編，清華大學出版社，2005第1 版。

湖南工學院機械工程系 執(zhí)筆人 ：唐田秋 教研室主任簽字： 系主任簽字：

2010年 3月16日

第五篇：汽車制造工藝學課程設計說明書

HUNAN UNIVERSITY

機械制造工藝學

課程設計

論文題目： 分動器通前橋法蘭盤鉆床夾具設計 學生姓名： 學生學號： 專業(yè)班級： 學院名稱： 指導老師： 學院院長：

2011年 6 月日

龍國 20080410413 車輛四班 機械與運載工程學院

白中浩 韓旭

目錄

一 設計任務????????????????????????3 二 分析定位基準及確定定位夾緊方案 ???????

31.定位基準的選擇?????????????????????3

2.定位夾緊方案

????????????????????4 三 夾具元件的設計計算 ????????????????

51.夾緊力作用點 ?????????????????????5

2.夾緊力方向

?????????????????????5

3..夾緊方案

?????????????????????5

4.夾緊力大小確定

???????????????????6 四 夾具裝配圖的繪制 ??????????????????7 五 夾具體零件圖的繪制

????????????????7 六 總結與體會

?????????????????????10 七 參考文獻

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一 設計任務

如下圖所示，為分動器通前橋法蘭盤零件示意圖，該零件年產(chǎn)量20000件。目前已知除三孔Φ d未加工外，其余均已經(jīng)加工，要求設計加工Φd三孔的夾具裝置。(三孔圓周均勻布置)d 38 R

D=10mm,R=15mm

二 分析定位基準及確定定位夾緊方案

1.定位基準的選擇

本零件是帶孔的盤類零件，針對孔加工的徑向設計基準和工藝基準都是其中心軸線，故可避免基準不重合誤差。對于軸向的定位，考慮到定位應平穩(wěn)可靠，故宜選擇已經(jīng)過加工的較大的法蘭端面作為軸向定位基準。

2.定位、夾緊方案

用三個小平面（效果等同支撐釘）定位法蘭端面以限制三個自由度。對于徑向定位，采用長心軸（軸上帶鍵槽）限制四個自由度。

考慮到刀具的切削方向是沿著軸線方向并且由于加工大量工件要求的分度旋轉(zhuǎn)設計，我們決定采用在工件小端用螺旋壓緊方式。這樣既保證了切削力受到良好的抵消作用力，又使空間得到放大，使整個裝置更靈活且便于拆卸。具體來講就是利用定位心軸上的螺紋孔和螺柱連接而后用螺母壓緊上壓蓋。上壓蓋直接壓在工件小端面上。

三 夾具元件的設計

1.夾緊力作用點

上壓蓋傳遞的螺紋夾緊力作用在小端面上。二者是面接觸故夾緊力分布較均勻且大小適度。2.夾緊力方向

夾緊力垂直小端面平面，故其沿需加工孔的軸線方向，符合夾緊力分布原則。3.夾緊方案

因所要求夾緊力不是很大，且因加工量較大所要求的拆裝方便原因、布置空間有局限性故采用螺旋夾緊機構。選用配套的螺柱螺母和精心設計的壓蓋共同完成對工件軸向的壓緊。其中壓蓋的設計，為達到便于快速拆裝的目的，我們設計了開口U型的壓蓋。這樣，在不需完全拆除壓緊元件的基礎上，可以將工件靈活的裝

入取出。

四 夾具裝配圖的繪制

五 夾具體零件圖的繪制

六 總結與體會

本次課程設計是一次將理論融入實際的良好機會。幸運的是，我很好的把握了機會，把所學習過的“汽車制造工藝學”、“工程制圖”、“機械設計”、“機械原理”等課程的相關知識運用到本次課程設計中來。針對本次設計的題目，我查找了大量資料，充分借鑒了前人的設計經(jīng)驗，并加進了不少自己的思考元素，開創(chuàng)性的設計了本套夾具裝置。

另外需要特別提到的是，我和李明敏同學在此階段精誠團結、默契協(xié)作配合，各自發(fā)揮自己的優(yōu)點和特長，堅持不懈地用兩周時間將此方案做到盡善盡美。

李明敏同學靈活多變的思維、開闊的眼界、富于創(chuàng)新的前瞻性給我們的設計帶來了莫大的幫助。而我相對而言的縝密思考、嚴謹務實、勤奮鉆研，也很好的保障和促進了本方案設計的深入。

現(xiàn)在，我們已經(jīng)圓滿的完成了設計任務，受益匪淺。首先，作為學生，我們是首次參與夾具設計并擁有絕對的自主設計權，能最大限度發(fā)揮我們的想象能力和個人才干；其次我和李明敏同學的良好的合作經(jīng)歷給了我們對未來團隊協(xié)作工作的寶貴經(jīng)驗；最后，我想說的是，這次任務的安排給了我們更多的查找資料的機會，鍛煉了我們的學習能力，培養(yǎng)了我們獨立自主的行為方式，加深了我們對行業(yè)現(xiàn)狀的了解。

在這里，我要對指導老師白中浩、汽車制造工藝學任課老師鄭剛表示由衷的感謝，感謝他們無私的付出和教誨，感謝他們對我們的關愛。

八 參考文獻

[1] 李碩,栗新.機械制造工藝基礎.第2版.北京：國防工業(yè)出版社，2007.[2] 鄭修本.機械制造工藝學.第2版.北京：機械工業(yè)出版社，1999.[3] 劉有才，肖繼德.機床夾具設計.北京：機械工業(yè)出版社.[4] 姚福生.先進制造技術.北京：清華大學出版社, 2002 [5] 徐嘉元.機械加工工藝基礎.北京：機械工業(yè)出版社，1990.