第一篇：汽車制造工藝學課程設計任務書(連桿(精)

汽車制造工藝學課程設計任務書

（一）系部： 機電工程系 課程代碼：0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規(guī)程及大頭孔珩磨工序夾具設計

二、主要內(nèi)容： 1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定； 3．大頭孔珩磨工序具體內(nèi)容確定； 4．大頭孔珩磨工序夾具設計；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除大頭孔珩磨工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時完成、設計說明書按規(guī)定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及大頭孔珩磨工序卡片各一份；

6.不校核設計能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批量生產(chǎn)）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設定為中批或大批量生產(chǎn)，對零件進行工藝分析，畫零件圖； 2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定大頭孔珩磨工序及相關加工余量和工序尺寸，計算大頭孔珩磨工序的切削用量和工時定額；

4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）； 2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定大頭孔珩磨工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業(yè)出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車制造工藝學課程設計任務書

（二）系部： 機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規(guī)程及小頭孔粗鏜工序夾具設計

二、主要內(nèi)容： 1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定； 3．小頭孔粗鏜工序具體內(nèi)容確定； 4．小頭孔粗鏜工序夾具設計；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除小頭孔粗鏜工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時完成、設計說明書按規(guī)定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及小頭孔粗鏜工序卡片各一份；

6．不校核設計能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設定為中批或大批量生產(chǎn)，對零件進行工藝分析，畫零件圖； 2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定小頭孔粗鏜工序及相關加工余量和工序尺寸，計算小頭孔粗鏜工序的切削用量和工時定額； 4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）； 2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定小頭孔粗鏜工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業(yè)出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車制造工藝學課程設計任務書

（三）系部：機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規(guī)程及連桿大頭側(cè)面加工工序夾具設計

二、主要內(nèi)容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．連桿大頭側(cè)面加工工序具體內(nèi)容確定； 4．連桿大頭側(cè)面加工工序夾具設計；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除連桿大頭側(cè)面加工工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時完成；設計說明書按規(guī)定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及連桿大頭側(cè)面加工工序卡片各一份；

6．不校核設計能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設定為中批或大批量生產(chǎn)，對零件進行工藝分析，畫零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定連桿大頭側(cè)面加工工序及相關加工余量和工序尺寸，計算連桿大頭側(cè)面加工工序的切削用量和工時定額；

4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）；

2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定連桿大頭側(cè)面加工工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業(yè)出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車制造工藝學課程設計任務書

（四）系部：機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規(guī)程及鉆小頭孔工序夾具設計

二、主要內(nèi)容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定； 3．鉆小頭孔工序具體內(nèi)容確定； 4．鉆小頭孔工序夾具設計；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除鉆小頭孔工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時完成、設計說明書按規(guī)定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及鉆小頭孔工序卡片各一份；

6．不校核設計能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設定為中批或大批量生產(chǎn)，對零件進行工藝分析，畫零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定鉆小頭孔工序及相關加工余量和工序尺寸，計算鉆小頭孔工序的切削用量和工時定額；

4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）；

2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定鉆小頭孔工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業(yè)出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車制造工藝學課程設計任務書

（五）系部： 機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規(guī)程及連桿體后平面加工工序夾具設計

二、主要內(nèi)容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．連桿體后平面加工工序具體內(nèi)容確定；

4．連桿體后平面加工工序夾具設計；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除連桿體后平面加工工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成；

3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時完成、設計說明書按規(guī)定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及連桿體后平面加工工序卡片各一份；

6．不校核設計能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設定為中批或大批量生產(chǎn)，對零件進行工藝分析，畫零件圖； 2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定連桿體后平面加工工序及相關加工余量和工序尺寸，計算連桿體后平面加工工序的切削用量和工時定額； 4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）；

2．畫零件圖一天；

3．制定工藝路線兩天；

4．確定連桿體后平面加工工序具體內(nèi)容一天；

5．夾具設計及完成總裝圖三天；

6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業(yè)出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車制造工藝學課程設計任務書

（六）系部： 機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規(guī)程及連桿蓋結(jié)合面加工工序夾具設

計

二、主要內(nèi)容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．連桿蓋結(jié)合面加工工序具體內(nèi)容確定； 4．連桿蓋結(jié)合面加工工序夾具設計；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除連桿蓋結(jié)合面加工工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成；

3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時完成、設計說明書按規(guī)定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及連桿蓋結(jié)合面加工工序卡片各一份；

6．不校核設計能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設定為中批或大批量生產(chǎn)，對零件進行工藝分析，畫零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定連桿蓋結(jié)合面加工工序及相關加工余量和工序尺寸，計算連桿蓋結(jié)合面加工工序的切削用量和工時定額；

4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）；

2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定連桿蓋結(jié)合面加工工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業(yè)出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車制造工藝學課程設計任務書

（七）系部： 機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規(guī)程及大頭孔粗加工工序夾具設計

二、主要內(nèi)容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．大頭孔粗加工工序具體內(nèi)容確定； 4．大頭孔粗加工工序夾具設計；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除大頭孔粗加工工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成；

3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；；

4．必須按時完成設計說明書按規(guī)定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及大頭孔粗加工工序卡片各一份；

6.不校核設計能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設定為中批或大批量生產(chǎn)，對零件進行工藝分析，畫零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定大頭孔粗加工工序及相關加工余量和工序尺寸，計算大頭孔粗加工工序的切削用量和工時定額；

4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）；

2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定大頭孔粗加工工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業(yè)出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車制造工藝學課程設計任務書

（八）系部： 機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規(guī)程及連桿蓋鎖口槽加工工序夾具設計

二、主要內(nèi)容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．連桿蓋鎖口槽加工工序具體內(nèi)容確定； 4．連桿蓋鎖口槽加工工序夾具設計；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除連桿蓋鎖口槽加工工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時完成、設計說明書按規(guī)定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及連桿蓋鎖口槽加工工序卡片各一份；

6．不校核設計能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設定為中批或大批量生產(chǎn)，對零件進行工藝分析，畫零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定連桿蓋鎖口槽加工工序及相關加工余量和工序尺寸，計算連桿蓋鎖口槽加工工序的切削用量和工時定額；

4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）；

2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定連桿蓋鎖口槽加工工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業(yè)出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日 汽車制造工藝學課程設計任務書

（九）系部： 機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規(guī)程及蓋后平面加工工序夾具設計

二、主要內(nèi)容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定；

3．蓋后平面加工工序具體內(nèi)容確定； 4．蓋后平面加工工序夾具設計；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除蓋后平面加工工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時完成、設計說明書按規(guī)定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及蓋后平面加工工序卡片各一份；

6．不校核設計能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設定為中批或大批量生產(chǎn)，對零件進行工藝分析，畫零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定蓋后平面加工工序及相關加工余量和工序尺寸，計算蓋后平面加工工序的切削用量和工時定額；

4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）；

2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定蓋后平面加工工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業(yè)出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

汽車制造工藝學課程設計任務書

（十）系部： 機電工程系 課程代碼： 0340132_ 班級： 本汽設101

一、設計題目：連桿加工工藝規(guī)程及小頭孔珩磨工序夾具設計

二、主要內(nèi)容：

1．毛坯選擇；

2．連桿加工工藝路線制定； 3．小頭孔珩磨工序具體內(nèi)容確定； 4．小頭孔珩磨工序夾具設計；

5.確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設定生產(chǎn)類型）。

三、具體要求及應提交的材料

1．填寫工藝過程卡時，除小頭孔珩磨工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；

2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；

4．必須按時完成、設計說明書按規(guī)定格式書寫；

5．完成應提交的材料：設計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及小頭孔珩磨工序卡片各一份；

6．不校核設計能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)）。

四、主要技術路線提示

1．確定生產(chǎn)類型(設定為中批或大批量生產(chǎn)，對零件進行工藝分析，畫零件圖；

2．確定毛坯種類及制造方法；

3．擬訂零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具，確定小頭孔珩磨工序及相關加工余量和工序尺寸，計算小頭孔珩磨工序的切削用量和工時定額；

4．夾具設計必須滿足△d≤T/3。

五、進度安排（設計共兩周10天）

1．準備一天（課程設計工藝講解、畫圖工具準備、借閱相關工具書和資料等）；

2．畫零件圖一天； 3．制定工藝路線兩天；

4．確定小頭孔珩磨工序具體內(nèi)容一天； 5．夾具設計及完成總裝圖三天； 6．完成設計說明書及答辯兩天。

六、推薦參考資料(不少于3篇

1．王寶璽主編.汽車制造工藝學（第3版）.機械工業(yè)出版社.2008.2．王棟主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業(yè)出版社2010.3．王凡主編.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社.2008.4．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業(yè)出版社.2007.5.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業(yè)出版社.2002.6.肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）.機械工業(yè)出版社.2000.指導教師： 簽名日期： 年 月 日

教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日

第二篇：汽車制造工藝學課程設計說明書

HUNAN UNIVERSITY

機械制造工藝學

課程設計

論文題目： 分動器通前橋法蘭盤鉆床夾具設計 學生姓名： 學生學號： 專業(yè)班級： 學院名稱： 指導老師： 學院院長：

2011年 6 月日

龍國 20080410413 車輛四班 機械與運載工程學院

白中浩 韓旭

目錄

一 設計任務????????????????????????3 二 分析定位基準及確定定位夾緊方案 ???????

31.定位基準的選擇?????????????????????3

2.定位夾緊方案

????????????????????4 三 夾具元件的設計計算 ????????????????

51.夾緊力作用點 ?????????????????????5

2.夾緊力方向

?????????????????????5

3..夾緊方案

?????????????????????5

4.夾緊力大小確定

???????????????????6 四 夾具裝配圖的繪制 ??????????????????7 五 夾具體零件圖的繪制

????????????????7 六 總結(jié)與體會

?????????????????????10 七 參考文獻

?????????????????????11

一 設計任務

如下圖所示，為分動器通前橋法蘭盤零件示意圖，該零件年產(chǎn)量20000件。目前已知除三孔Φ d未加工外，其余均已經(jīng)加工，要求設計加工Φd三孔的夾具裝置。(三孔圓周均勻布置)d 38 R

D=10mm,R=15mm

二 分析定位基準及確定定位夾緊方案

1.定位基準的選擇

本零件是帶孔的盤類零件，針對孔加工的徑向設計基準和工藝基準都是其中心軸線，故可避免基準不重合誤差。對于軸向的定位，考慮到定位應平穩(wěn)可靠，故宜選擇已經(jīng)過加工的較大的法蘭端面作為軸向定位基準。

2.定位、夾緊方案

用三個小平面（效果等同支撐釘）定位法蘭端面以限制三個自由度。對于徑向定位，采用長心軸（軸上帶鍵槽）限制四個自由度。

考慮到刀具的切削方向是沿著軸線方向并且由于加工大量工件要求的分度旋轉(zhuǎn)設計，我們決定采用在工件小端用螺旋壓緊方式。這樣既保證了切削力受到良好的抵消作用力，又使空間得到放大，使整個裝置更靈活且便于拆卸。具體來講就是利用定位心軸上的螺紋孔和螺柱連接而后用螺母壓緊上壓蓋。上壓蓋直接壓在工件小端面上。

三 夾具元件的設計

1.夾緊力作用點

上壓蓋傳遞的螺紋夾緊力作用在小端面上。二者是面接觸故夾緊力分布較均勻且大小適度。2.夾緊力方向

夾緊力垂直小端面平面，故其沿需加工孔的軸線方向，符合夾緊力分布原則。3.夾緊方案

因所要求夾緊力不是很大，且因加工量較大所要求的拆裝方便原因、布置空間有局限性故采用螺旋夾緊機構(gòu)。選用配套的螺柱螺母和精心設計的壓蓋共同完成對工件軸向的壓緊。其中壓蓋的設計，為達到便于快速拆裝的目的，我們設計了開口U型的壓蓋。這樣，在不需完全拆除壓緊元件的基礎上，可以將工件靈活的裝

入取出。

四 夾具裝配圖的繪制

五 夾具體零件圖的繪制

六 總結(jié)與體會

本次課程設計是一次將理論融入實際的良好機會。幸運的是，我很好的把握了機會，把所學習過的“汽車制造工藝學”、“工程制圖”、“機械設計”、“機械原理”等課程的相關知識運用到本次課程設計中來。針對本次設計的題目，我查找了大量資料，充分借鑒了前人的設計經(jīng)驗，并加進了不少自己的思考元素，開創(chuàng)性的設計了本套夾具裝置。

另外需要特別提到的是，我和李明敏同學在此階段精誠團結(jié)、默契協(xié)作配合，各自發(fā)揮自己的優(yōu)點和特長，堅持不懈地用兩周時間將此方案做到盡善盡美。

李明敏同學靈活多變的思維、開闊的眼界、富于創(chuàng)新的前瞻性給我們的設計帶來了莫大的幫助。而我相對而言的縝密思考、嚴謹務實、勤奮鉆研，也很好的保障和促進了本方案設計的深入。

現(xiàn)在，我們已經(jīng)圓滿的完成了設計任務，受益匪淺。首先，作為學生，我們是首次參與夾具設計并擁有絕對的自主設計權(quán)，能最大限度發(fā)揮我們的想象能力和個人才干；其次我和李明敏同學的良好的合作經(jīng)歷給了我們對未來團隊協(xié)作工作的寶貴經(jīng)驗；最后，我想說的是，這次任務的安排給了我們更多的查找資料的機會，鍛煉了我們的學習能力，培養(yǎng)了我們獨立自主的行為方式，加深了我們對行業(yè)現(xiàn)狀的了解。

在這里，我要對指導老師白中浩、汽車制造工藝學任課老師鄭剛表示由衷的感謝，感謝他們無私的付出和教誨，感謝他們對我們的關愛。

八 參考文獻

[1] 李碩,栗新.機械制造工藝基礎.第2版.北京：國防工業(yè)出版社，2007.[2] 鄭修本.機械制造工藝學.第2版.北京：機械工業(yè)出版社，1999.[3] 劉有才，肖繼德.機床夾具設計.北京：機械工業(yè)出版社.[4] 姚福生.先進制造技術.北京：清華大學出版社, 2002 [5] 徐嘉元.機械加工工藝基礎.北京：機械工業(yè)出版社，1990.

第三篇：《汽車制造工藝學》,課程設計(精)

學 號： 2010401201xx

汽車零件機械加工工藝規(guī)題 目 程

及專用機床夾具設計

教 學 院 機電工程學院

機械設計制造及其自動化

專 業(yè)

(車輛工程方向

班 級 10車輛工程

姓 名

指導教師

22013 年 6 月 0

日

2012～2013學年第二學期 課程設計任務書 設計名稱：

地點： 309

汽車零件機械加工藝規(guī)程及專用機床夾具設計

班級： 10車輛

J4-

一、課程設計目的

車輛制造工藝學課程設計是在完成了車輛制造工藝學課程的理論教學后的實踐性教學環(huán)節(jié)。其目的是：通過該課程設計，使學生在理論教學的基礎上進一步鞏固汽車制造工藝知識，初步掌握汽車零件機械加工工藝規(guī)程的編制方法，學會查閱有關資料；掌握工件在夾具中的定位夾緊原理專用機床夾具的設計方法，提高結(jié)構(gòu)設計能力。

二、課程設計內(nèi)容（含技術指標）

制定指定零件的機械加工工藝規(guī)程；設計指定工序的專用夾具。具體內(nèi)容如下： 1．對零件進行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫零件圖（1）了解零件的性能、用途和工作條件；（2）分析零件各項技術要求；

（3）分析零件的毛坯、材料、熱處理要求及機械加工的工藝性。

（4）畫零件圖1張。2．制定零件機械加工工藝規(guī)程

（1）按基準的選擇原則確定零件的定位基準；（2）確定零件各表面的加工方法并劃分加工階段；（3）安排加工順序，擬定工藝路線；（4）初步選擇各工序所采用的設備；（5）填寫完整的機械加工工藝過程卡1份。3．確定工序具體內(nèi)容

（1）確定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差；（2）確定指定工序機床的規(guī)格、精度及刀、量具；

（3）確定指定工序的切削用量；（4）計算指定工序的單件工時；（5）填寫完整工序卡片1張。4．設計指定工序的專用夾具

（1）確定工件的定位方案和刀具的對刀、導向方式；（2）確定夾緊方案；（3）確定夾具結(jié)構(gòu)；

（4）繪制夾具裝配工作圖1張；（5）繪制夾具零件圖1張。5．整理課程設計說明書1份。

1．對零件進行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫零件圖（1天）2．制定零件機械加工工藝規(guī)程（2天）

3．確定工序具體內(nèi)容（1天）

4．設計指定工序的專用夾具（5～7天）5．答辯（1天）

四、基本要求

1．設計資料齊全；

2．工藝方案合理，工藝文件符合規(guī)定的工作量； 3．夾具結(jié)構(gòu)合理，圖樣數(shù)量符合繪圖工作量；

4．圖樣規(guī)范，裝配圖和零件圖內(nèi)容完整，圖面質(zhì)量好，錯誤少，5．設計說明書內(nèi)容完整，書寫規(guī)范，語句通順，層次分明。6．答辯時自述清楚，能正確回答老師所提出的問題。車輛與交通系 2013.4.26

目 錄

序 言 5

一、零件的分析 5

（一）零件的功用 5

（二）零件的工藝分析 6

二、工藝規(guī)程設計 6

（一）確定毛坯的制造形式 6

（二）基面的選擇 6

（三）制定工藝路線 7

（四）機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定 8

（五）確定切屑用量及基本工時 9

三、夾具設計14

（一）對機床夾具設計的要求 14

（二）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 15

四、總 結(jié)17 參考文獻19

序 言

這次的課程設計是在我們課程結(jié)束后進行的，經(jīng)過幾個月的學習也該是進行實踐的時候了，用實踐檢驗自己的的能力，及所學的知識，還有就是通過此次的設計來學一些課外知識，這是在以后的工作中都要具備的，在學校的課程設計中體驗將來工作的過程，這是很有必要的，能讓我們更快的適應社會和工作。由于能力有限，設計中上有許多不足之處，還望各位老師不吝賜教。

一、零件的分析

（一）零件的功用

機械中的撥叉，一般分為撥叉爪子，撥叉軸和撥叉手柄座。主要是撥動滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動或左右移動，從而實現(xiàn)不同的速度。或則是機械產(chǎn)品中離合器的控制，比如端面結(jié)合齒的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外齒的結(jié)構(gòu)，都需要用撥叉控制其一部分來實現(xiàn)結(jié)合與分離。由于撥叉在改變檔位時是要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用，因此該零件要具有足夠強度、剛度和韌性，以適應撥叉的工作條件。

（二）零件的工藝分析

撥叉2共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： 1.以m孔為中心的加工表面

H9的孔及其倒角和孔的兩端面。其中主要加工的這一組加工表面包括：面為H9的孔。

2.以H的螺紋孔為中心的加工表面

mm外端面和錐

H的 這一組加工表面包括：鉆M10螺紋底孔、銑螺紋孔。其中主要加工面為

H的螺紋。

3.以R30的圓弧面為中心的加工表面

這一組加工表面包括：R24和R30的兩個圓弧面以及兩圓弧面之間的階梯面。這三組加工表面有著一定的位置度關系，公差為0.05。

由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另兩組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。

H9的孔與兩端面間的階梯面見的垂直度

二、工藝規(guī)程設計

（一）確定毛坯的制造形式

零件的材料為灰鑄鐵HT200。根據(jù)選擇毛坯應考慮的因素，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而鑄造生產(chǎn)成本

低，設備簡單，故本零件毛坯采用鑄造方法。灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。在制定加工工藝時應考慮這些基本因素。

（二）基面的選擇

基準選擇是工藝規(guī)劃設計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。

（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，（2）精基準的選擇。考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，（三）制定工藝路線

擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。

1.工藝路線方案一

工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。

工序Ⅲ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準。工序Ⅳ 鉆M10螺紋底孔工序并攻螺紋。

工序Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準。工序Ⅵ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅶ 檢查。2.工藝路線方案二

工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅱ 鉆Φ18.85H9mm中心孔。工序Ⅲ 鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。

工序Ⅳ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準。工序Ⅴ 鉆M10螺紋底孔。工序Ⅵ 攻螺紋。

工序Ⅶ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準。工藝Ⅷ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅸ 檢查。

3.工藝方案的比較及分析

上述兩個工藝的特點在于：方案一是利用復合式機床，鉆、鉸Φ19H9mm的中心孔在同一工藝步驟，減少不同工序拆裝工件的時間上浪費，提高了加工工藝的效率；而方案二則與此相反，采用獨立式機床，保證了零件的加工質(zhì)量。兩相比較可以看出方案一將方案二中的工序Ⅱ和工序Ⅲ、工序Ⅴ和工序Ⅵ進行整合，采用一個工序兩個工位。經(jīng)過整合后，在加工的時候只要進行一次裝夾，這樣不僅可以減少裝夾加工時間也可以提高加工精度。因此，最后的加工路線確定如下：

工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。

工序Ⅲ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準。工序Ⅳ 鉆M10螺紋底孔工序并攻螺紋。

工序Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準。工序Ⅵ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅶ 檢查。

以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝制造綜合卡片”。

（四）機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定

“變速叉”零件材料為灰鑄鐵（HT200），生產(chǎn)型為大批量生產(chǎn)，采用手工砂型鑄造毛坯。

根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：

1.外圓端面（Φ28mm）

參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT12，加工余量Z=3.5-5.0mm。2.通孔（Φ19H9mm）

參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT11，加工余量Z=3.5-4.5mm，鉆孔Φ18.85+0.045 0mm,鉸孔Φ19+0.045 0mm。

3.外圓端面（Φ20mm）

參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT11，加工余量Z=3.5-4.5mm。4.R24圓弧面

參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT12，粗銑加工，加工余量Z=3.5-5.0mm。

5.R30圓弧面

參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT12，粗銑加工，加工余量Z=3.5-5.0mm。

由于設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工零件。因此在計算最大、最小加工余量時，應按調(diào)整法加工方式予以確定。

（五）確定切屑用量及基本工時

第二速及第三速變速叉所使用的材料為灰鑄鐵HT200。

工序Ⅰ 銑Φ28mm圓端面

1.加工條件

機床：功率P=4.5kw 的X61W型萬能銑床（查《制造工藝》表3.2）刀具：立式端銑刀 刀片材料：硬質(zhì)合金，（查《切屑用量簡明手冊》查表3.1）2.選擇切屑用量

查《切屑用量》表3.1 銑銷寬度de=28＜90mm,ap=3＜4mm 查《切削用量》表3.1-6 選YG6硬質(zhì)合金端銑刀直徑d=80mm 故齒數(shù)Z=10 且每齒進給量fz=0.1mm/z 由于加工余量不大，故一次銑完。則ap=5mm

選fz=0.1mm/z 故齒數(shù)Z=10 且每齒進給量fz=0.1mm/z 由于加工余量不大，故一次銑完。則ap=5mm ⑶銑刀磨鈍標準及壽命

根據(jù)《切屑用量簡明手冊》查表3.7 銑刀刀齒面最大磨損量為1.5mm 由于銑刀直徑d0=80mm,故刀具壽命T=180min(簡《切屑余量》表3.8 ⑷決定切削速度Vc和每分鐘進給量Vf 根據(jù)《切削用量》查表3.16，當d0=80mm,z=10,ap≤5mm,fz≤0.1mm時Vc=98mm/min ,n=388r/min,vf=311mm/min 各修正系數(shù)為：

=

=

=1.42，=

=

=1.0 故 = ==

=

mm/min

r/min

mm/min ＇ = =根據(jù)X61W型萬能銑床說明書，由《切削用量》查表3.30 選擇 n′=590r/min Vf′=510mm/min 因此實際切削速度和進給量為：

=m/min

5）校驗機床功率

由表3.24 當鑄鐵硬度在146至173之間時，=5mm

=28近似=510mm/min =2.7kw 根據(jù)X61w型說明書，表3.30 機床主軸允許功率為

=4.5kw Pc 因此所選切削用量可采用，即

=5mm，=510mm/min n=590r/min =148.2m/min =0.086mm/z l=28mm L=l+由表3.26得

=8 6）計算機基本工時

s 工序 Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm孔并倒角

⑴鉆孔Φ18.85+0.045 0mm

查《切削用量》表2-35 選取機床 Z525型立式機床 選取刀具 鉆刀直徑Φ18.85的直柄麻花鉆（特制刀具）

由《切削用量》表2.35 得 f≤0.3(f=0.28 Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125

=(查《工藝手冊》表4.2-15 按機床選取nw=195r/min 實際切削速度 V=

計算切削加工工時 ⑵鉸孔Φ19+0.045 0mm

查《切削用量》表2-35 選取機床 Z525型立式機床

查《制造工藝》表3.1-16 選取刀具 絞刀直徑Φ19的直柄機用鉸刀（硬質(zhì)合金 特制刀具）、由《切削用量》表2.35 得 0.3≤ f≤0.5(f=0.24 Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125 查《切削用量》表2-25得

切削深度 ap=0.06 ~ 0.15 =0.15mm 切削速度 Vc =8~12=10m/min ns=(查《工藝手冊》表4.2-15 按機床選取nw=195r/min 實際切削速度 V=

計算切削加工工時

工序Ⅲ 銑Φ20的端面

⑴查《制造工藝》表3.2 選擇X61W型萬能銑床 功率P=4.5kw（灰鑄鐵HT200 硬度172~182）

查《制造工藝》表3-16 選硬質(zhì)合金端銑刀 ⑵選擇粗銑加工余量

查《切削用量》表8-96 加工余量ap=3.5 ~ 4.5=3.5mm 粗銑 銑削寬度 ae=20≤90 ap=3.5≤5mm

直徑d=80mm 齒數(shù)z=10 每齒進給量fz=0.1mm/z ⑶銑刀磨鈍加工余量

查《制造工藝》表3.7得 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5 由于銑刀直徑d0=80mm 查《制造工藝》表3.8 得 T=180min 查表《制造工藝》得 Vc=109m/min n=436r/min Vf=349mm/min 采用不對稱銑削

工序Ⅳ 鉆M10孔并錐螺紋

⑴鉆孔Φ9.153mm 查《切削用量》表2-35 選取機床 Z525型立式機床 選取刀具 鉆刀直徑Φ9.153的直柄麻花鉆（特制刀具）、由《切削用量》表2.35 得 f≤0.3(f=0.19 Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125 查《切削用量》2-12 T=35min 查《切削用量》2-33 kv=1.0 ns=(查《工藝手冊》表4.2-15 按機床選取nw=960r/min 實際切削速度 V=

計算切削加工工時

⑵錐M10x1-6H 螺紋孔 查《切削用量》表2-35 選取機床 Z525型立式機床

選取刀具 鉆刀直徑Φ10的粗柄機用絲錐

計算切削加工工時

查《制造工藝》表3.1-4.7得

螺距p=1，d=8，l=20,L=76,a=6.3 f=1 n=200r/min l1=(1~2p l2=(0.5~2p

Tj==0.79min

工序 Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面。

⑴查《制造工藝》表3.2 選擇X61W型萬能銑床 功率P=4.5kw（灰鑄鐵HT200 硬度172~182）

查《制造工藝》表3-16 選硬質(zhì)合金端銑刀 ⑵選擇粗銑加工余量

查《切削手冊》表8-96、8-97得

0.3≤fz≤1(取fz=0.5mm/r 20≤Vc≤35(取Vc=25m/min dw=48mm

(查《切削手冊》校驗

（3）計算加工工時

工序 Ⅵ 鏜R30的圓弧斷面

⑴粗鏜R30的圓弧斷面 查《切削手冊》表8-86得

背吃刀量 ap=5mm, 進給量 f=0.2 ~ 0.3mm/r 查《切削手冊》表8-87 粗鏜鑄鐵件應使用高速鋼刀頭 f=0.3 ~ 0.8=0.6mm/r Vc=0.42 ~ 0.66=0.5m/s

加工工時計算

⑵半精鏜R30的圓弧端面

查《切削手冊》表8-86得 背吃刀量 ap=5mm 查《切削手冊》表8-87粗鏜鑄鐵件

高速鋼刀頭 f=0.2 ~ 0.6=0.4mm/r Vc=0.5 ~ 0.66=0.6m/s

三、夾具設計

按照設計任務要求，設計一鉆床夾具。選擇鉆的螺紋底孔的專用夾具設計。根據(jù)圖紙分析，螺紋孔的位置精度不高，以Φ19H19mm孔中心為設計基準。工件材料為灰鑄鐵HT200，毛胚為鑄件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，選用Z5125立式機床。

㈠ 對機床夾具設計的要求

⑴保證工件加工的各項技術要求

⑵專用機床夾具的結(jié)構(gòu)與其用途和生產(chǎn)類型要適應 ⑶盡量選用標準化夾具

⑷夾具結(jié)構(gòu)應具有足夠的剛度，強度和良好的穩(wěn)定性、⑸保證使用安全和方便 ⑹具有良好的工藝性

㈡ 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案

（1）確定定位元件 定位元件是根據(jù)六點定位原理和加工要求來確定的，本夾具采用定位銷與工件Φ19H19mm的孔相配合；支撐釘與工件Φ20mm的槽配合；支撐釘與R30上或下斷面相接觸，此組合即限制了6個自由度

（2）確定導向裝置 導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導向套，對刀裝置等，由于都是標準件，因此按標準選擇。

（3）確定夾緊機構(gòu)

由于采用工作工件以外圓定位，《機床夾具設計手冊》，見表2-28 f1,f3取0.8 f2,f4取0.3 f1:工件與壓板間的圓周方向摩擦系數(shù) f2:工件與V型塊的間的圓周方向的摩擦系數(shù) f3:工件與壓板間的軸向摩擦系數(shù) f4:工件與V型塊間的軸向摩擦系數(shù)

防止工件轉(zhuǎn)動 =

防止工件移動 又因為

（不考慮）

一般在粗加工時取K=2.5~3(取k=2.5

經(jīng)計算解得=966.10

=1469.7N 鉆孔時的軸向力、扭矩，功率的計算 查《切削用量手冊》表2.32 軸向力（N）扭矩（N·M）功率（KW）

查《切削用量手冊》表2.32得 =420 =1.0

=0.8

=0.206

=2.0

=0.8

f=0.28 修正系數(shù)k=1.0 =420·=716.625N =0.206·=6.59N/m

·0.09681·0.94 ·0.09681·0.94

==2.27kw 定位誤差的分析

Φ28（h11~h13）取

即

=0.230 mm 繪制夾具裝配圖樣

繪制夾具裝配圖，并在其上標注相關尺寸，配合和位置公差等技術要求。

四、總 結(jié)

進行了維期兩周的課程設計，就象往年這個時候一樣，我們設計的是拔叉II，以及其夾具的設計，雖說和以往一樣按部就班，但如果工藝學沒學好，完成這場設計還真不是一時半會的事，當然也不是兩周可以解決的，確實通過這次課程設計，課上那些沒領悟的知識的畢露無疑，因為有時候一個知識點不過關，可能設計的時候就會卡住，或者突然對設計中的一些疑問感到莫名其妙，茫然無措，設計的內(nèi)容包含甚廣，像求定位公差，選工藝基準等，這樣就只有邊進行課程設計，一邊惡補，然后對前面的數(shù)據(jù)再次進行分析，拔叉的工藝設計花了一周，另一周便花在了夾具的設計上，其大部分時間都花在了查手冊上面，因為工藝有很多，所以其標準也是非常的多，數(shù)據(jù)量很大，我們要查的手冊就有四本，其中包括《課程設計指導手冊》，《切削用量》，《加工余量》，《夾具設計手冊》而每本的內(nèi)容多又繁雜。因此，開始設計的時候查手冊感覺就像是大海撈針一樣，對著設計的手冊就像面對了一本深奧的理論，自己就是一個初學者，什么也不懂，什么也不會，后來惡補的多了，查的次數(shù)漸漸多了，自己也漸漸的得心應手，在哪個手冊上査哪些用量，這些都可以基本把握住，比如說銑個端面，首先就要確定起加工余量，所以得查《加工余量》里的表，然后選擇是立銑還是端銑，再在《切削用量》手冊上選擇銑刀的型號，銑床的功率及型號等，之后便是對各種量的及加工時間的計算。

本次的課程設計事在酷熱的環(huán)境中完成，因此此次考驗我們的不僅僅是老師，還有上天，那些天是基本沒下過雨，那些天號稱有史以來最熱的，正應了一首詩“赤日炎炎似火燒，野田禾稻半枯焦。農(nóng)夫心內(nèi)如湯煮，王孫公子把扇搖。”，現(xiàn)在是學生心內(nèi)如湯煮啊，電扇全

開也無用了，何談?chuàng)u扇，對這首詩我現(xiàn)在才算是深有感觸，教室成了蒸籠，自己是取經(jīng)的和尚，要被妖怪蒸吃的是我們不是唐僧，現(xiàn)在也終于能理解唐僧為何怕蒸吃了，這種感覺確實是生不如死，由于天氣原因，每天做不了多少事，即使晚上也如此，因此效率不高，這次課程設計確實是一次取經(jīng)之旅，扛住了取經(jīng)就有了很大的希望，雖然環(huán)境艱苦，但最終大家還是挺過來了，沒人倒下，但不知是不是所有人都取到了經(jīng)，至于我出了點力，但還是學到了不少，首先當然是學會了查手冊，查表，這也是很重要的，思然沒有其他人對所要的數(shù)據(jù)手到擒來的能力，至少我自己能獨立解決一些工藝問題，至于設計流程，及設計要求以及其中的眾多的工序都是必須要熟悉的，我們的拔叉II用的是沙型鑄造，在加工過程中用了鉆銑攻鏜等眾多工序才成型的。

這次不僅檢測了了我們的理論知識，而且還有團隊合作的能力，及耐力等各方面的能力，而且給了我們下次遇到問題時所應該有的能力，我們前幾次也有過幾次課程設計，相比這次，真是小巫見大巫了，這次對設計的領悟也是更多，原來書查百便，其義也會，當時如果因為天氣原因或其他的一些因素，這不僅讓我停滯不前，我們組也勢必要遭牽連，當然更不會把這次的總結(jié)寫得如此順利。

參考文獻

[1] 陳宏鈞.簡明機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出

版社，2007.11 [2] 吳拓.簡明機床夾具設計手冊.北京：化學工業(yè)出版

社，2010,2 [3] 陳家芳.實用金屬切削加工工藝手冊.2版.上海：上海科學技術出版社，2005.1 [4] 徐鴻本.機床夾具設計手冊.沈陽：遼寧科學技術出

版社，2004.3

[5] 孟少農(nóng).機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1991.3

機電工程學院課程設計成績評定表

姓 名

學 號

專業(yè)、班級

機械設計制造及其自動化(車輛

工程方向10級

課程設計題目： 汽車零件機械加工藝規(guī)

程及專用機床夾具設計 課程設計答辯或質(zhì)疑記錄：

成績評定依據(jù)：

最終評定成績（以優(yōu)、良、中、及格、不及格評定）

指導教師簽字：

年 月 日

第四篇：汽車制造工藝學課程設計總結(jié)

課程設計總結(jié)

經(jīng)過一周多的課程設計，使我在汽車工藝學上的理論學習得來的知識，在實踐中得到了很好的鞏固。回顧一周學習，緊張又忙碌，對CAD,幾何精度學等課程又進行了鞏固學習。我從中也學習到了，一個零件的制造，以及所需要的工藝流程。這些都是在平時很難學到的知識，以及這次實踐都是我的難得經(jīng)歷。

當然，在這一周中，遇到了很多問題，比如大一學習的CAD,幾何精度學，以及對汽車制造工藝學等書上的一些知識掌握的不牢固，給我的課程設計造成了很多困難。但是，我一直堅持，不懂就問，不懂就重新查書，重新學習，直到自己掌握了知識后，自己才得到滿足。這中間得到了，舍友們的幫助，一起共同分析、處理問題，直到解決問題，天天熬夜學習，討論。這些經(jīng)歷不僅是我在學習上更上一層樓，又使我在堅毅、團結(jié)，集體感等素質(zhì)有了新的認識和提升。

這次學習主要是讓我掌握了，一些選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等的方法，以及學習鞏固了繪制毛胚圖等知識。

通過本次汽車工藝學課程設計，我掌握了一些比較簡單零件的加工工藝過程分析，工藝文件的編制方法和步驟。這些在這次課程設計中學習到的知識，以及自己一些堅毅等得素質(zhì)的提升，對以后的學習和生活，都會產(chǎn)生很深的影響。

第五篇：機械制造工藝學課程設計任務書

機械設計制造及其自動化專業(yè)

機械制造工藝學課程設計任務書

機械制造工藝學課程設計是對本專業(yè)學生設計能力的一次綜合訓練，是對學生掌握、運用專業(yè)基礎知識情況的考查，綜合反映出學生的分析能力、計算能力、設計能力以及邏輯思維語言表達能力。

設計題目：設計 “XXX”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 生產(chǎn)綱領：10000件/年

設計要求：每人針對零件加工過程中的某一個或幾個工步、工序制定裝夾方案，可采用氣動、液壓、手動形式。

設計工作量：

1、夾具裝配圖1張（根據(jù)實際需要，A1或A2均可，手繪）繪圖比例一般為1:1；

主視圖應取操作者實際工作位置； 零件視為“假想體”，雙點劃線繪制輪廓； 夾緊機構(gòu)處于夾緊狀態(tài)。

2、設計說明書 1份（7～10頁，手寫）(1)制訂簡單的工藝路線（工藝規(guī)程）；

(2)本道工序（選擇設計夾具的這道工序）設計。工藝參數(shù)的確定； 定位基準的選擇； 定位誤差分析；

切削力及夾緊力計算等。設計時間：1周 設計圖紙要求：

(1)圖紙規(guī)范，符合國家標準；

(2)結(jié)構(gòu)設計合理、正確；

(3)結(jié)構(gòu)表達正確；(4)圖面清晰、整潔；(5)尺寸、配合標注完整；

(6)文字表達準確、工整。

設計說明書要求：

(1)撰寫規(guī)范、條理清晰；(2)計算內(nèi)容正確、完整。參考文獻：

1.趙家齊.機械制造工藝學課程設計指導書.2版.北京：機械工業(yè)出版社，1998.2.機床夾具設計集錦.北京：機械工業(yè)出版社，2010.3.哈爾濱工業(yè)大學，上海工業(yè)大學.機床夾具設計.上海：上海科學技術出版社，1980.4.王先逵.機械加工工藝手冊.2版.北京：機械工業(yè)出版社，2007.5.王棟.機械制造工藝學課程設計指導書.北京：機械工業(yè)出版社，2010.6.李益民.機械工藝設計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994.7.趙長發(fā).機械制造工藝學.3版.哈爾濱：哈爾濱工程大學出版社, 2013.8.機床夾具圖冊、機械工藝師手冊、機械工程師手冊、機械設計手冊等相關的參考資料。