第一篇：十二五期間煤化工新發展

“十二五”期間，山西引資投向煤化工的金額總計超過5000億元。

12月9日，筆者從山西化工行業經濟分析會上了解到，山西化工行業在“十二五”開局之年，以現代煤化工為著力點，打造新型化工產業鏈。

作為傳統能源大省的山西，煤炭產業在2010年完成了工業增加值2559.66億元，占全省規模以上工業的57.57%，成為了山西名副其實的支柱產業。“十二五”期間，山西省以新型工業化帶動煤炭產業戰略轉型，大力發展現代煤化工產業，把煤化工建設成為山西轉型發展的重要支柱產業。

突破傳統禁錮

重復建設、產能過剩、盲目發展的傳統煤化工一度被實施緊縮政策。

煤化工產業是以煤炭為主要原料，生產化工和能源產品的行業，具有資金、技術和資源密集型特征，涉及煤炭、電力、石化等領域，對能源、水資源的消耗較大，對資源、生態、安全、環境和社會配套條件要求較高。

煤化工產業分為傳統煤化工和現代煤化工。傳統煤化工主要包括合成氨、甲醇、焦化、電石等子行業；現代煤化工則是以生產石油替代產品為主的產業，主要包括二甲醚、煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣等產品。

山西的煤炭儲量和產量分別是全國的1/3和1/4，然而，山西的煤炭產量80%是向省外輸出的，其結構主要以采煤為主，煤炭轉化和深加工水平有限，只能賺取很低的利潤。“山西經濟結構單一，化工行業以尿素、甲醇、氯堿等傳統產業為主，產業鏈條短，產品附加值不高，規模及產品結構雷同，具有領先水平的大裝置比例偏低，行業核心競爭力較弱。”山西化工行業管理辦公室行管部部長李三文說。

為山西煤炭行業轉型，山西確定的《煤化工“十二五”發展規劃》，原則就是“根據山西省煤炭資源稟賦，兼顧水資源和環境條件，實施戰略重組，實現煤炭、化工產業一體化，大力發展現代煤化工產業，把山西建設成為我國重要的現代煤化工基地。”

同時，《山西省煤化工產業發展實施方案》的出臺，確定了山西省化工產業發展目標和發展重點及政策措施。將依托晉東、晉中、晉北三大基地，構建現代煤化工產業新體系。“現代煤化工采用現代先進技術，充分挖掘、利用煤的內在固有特性中的優勢，對煤進行深加工和綜合利用，著重解決煤炭轉化過程中高效、低污和經濟三大方面問題。山西有著得天獨厚的煤炭資源優勢，在轉型跨越的大背景下，充分把握資源和環境的承受能力，延伸產業鏈，提高附加值，以現代煤化工為動力，帶動山西煤炭產業戰略轉型。”山西省煤化工行業協會副會長鄭根堂說。

“十二五”期間，山西將以新型煤化工和精細化工為重點，以提升傳統煤化工為基礎，以循環經濟園區為載體，合力布局全省煤化工產業項目，積極發展現代煤化工，實現由煤炭大省向煤化工大省的轉變。

“先行先試”效應

山西煤化工產業在 “十二五”開局之年，承擔起了山西工業經濟轉型跨越發展的重任，其關鍵在于先行先試。

山西省以國務院批復設立的“山西省國家資源型經濟轉型綜合配套改革試驗區”為契機，重點解決傳統產業轉型等問題。山西不僅在轉變發展方式上先行先試，還在重大轉型項目上同樣先行先試，率先走出轉型發展新路。

山西堅持大企業引領、大項目支撐、大園區承載，大力實施循環經濟發展戰略，積極遵循“傳統產業新型化、新興產業規模化、產業發展循環化、經濟發展低碳化”的模式，產業項目快速推進，現代煤化工項目領先發展。

山西省目前在建的最大的煤化工項目，是同煤集團年產60萬噸甲醇項目。經過近一年的施工，目前項目大部分工程都已經完成了60％以上，明年8月將進入試生產階段。項目

建成后，預計年銷售收入可達到14.5億元，利潤3.5億元，稅金1.1億元。“十二五”期間，同煤集團將按照循環經濟的理念，依托甲醇項目建設年產24萬噸聚甲醛項目和年產60萬噸煤制烯烴項目，形成全省最大的煤化工循環經濟園區，園區總投資336億元。建成以后，每年可實現銷售收入183億元，利潤32億元，將對全省轉型跨越發展起到積極的推動作用。以煤為基、多元發展構建現代煤化工新產業格局，晉煤集團“打造”的氛圍也很搶眼。包括總投資428億元的晉煤集團煤電油化運循環經濟工業園施工現場，和總投資30億元的100萬噸煤制油項目，都呈現出為項目推進緊張忙碌的場面。

“沒有新支柱產業，就沒有新山西。不發展現代煤化工，就不能成為新支柱。”山西煤化工協會會長紀馨芳說。

創新研發支撐

為助力山西經濟跨越轉型，山西“新”支柱的打造正在緊鑼密鼓之中。

4月26日，呂梁孝義市開工千萬噸級新型煤化工基地暨總投資100億元的焦化項目，是全省乃至全國開工建設的第一個年產500萬噸現代化焦化項目；5月15日，鵬飛集團總投資58億元的年產220萬噸焦化項目正式奠基；5月30日，國內規模最大的焦爐煤氣制合成天然氣項目開工，總投資4.1億元；今年8月1日，山西省第一套60萬噸/年甲醇制烯烴工程在山西焦煤集團開工建設，標志著山西焦煤與神華集團共同建設3000萬噸級煤焦化循環經濟一體化項目正式啟動，項目總投資1078億元；8月11日，總投資143億元的陽煤集團化工新材料園區開工，規劃建設年產20萬噸己內酰胺、14萬噸己二酸、12萬噸聚甲醛項目，配套生產24萬噸氨醇、20萬噸硝酸、24萬噸硫酸等產品。

與此同時，山西新型煤化工產業的創新活動也比較活躍，尤其是煤氣化技術創新，已成為推動全省現代煤化工創新的重要支撐。

8月22日，世界第一套可使用水煤漿氣化的水冷壁氣化爐在山西陽煤豐喜臨猗分公司建成投運，這標志著我國自主研發的水煤漿水冷壁煤氣化技術躋身世界先進行列，為大型煤化工企業的技術選型提供了新的選擇；11月13日在太原通過山西省科技廳組織的專家鑒定的焦爐氣中低溫換熱式甲烷化合成天然氣新技術，這一成果是建立在基礎研究基礎上開發的焦爐氣制合成天然氣的新途徑，具有顯著的創新性，達到國際先進水平。

資料顯示，山西省開展研發活動的支柱產業中，新型產業的企業數量占到73.2%。創新活動最活躍的是新興的煤化工業，其開展研發活動的企業占全省的9.4%；在科技機構建設的重視程度上，也顯示上述同樣特點，煤化工業中有8.8%的企業建立了科技機構。據統計，在新產品產值、新產品銷售收入、專利數和發明專利數中，全省煤化工產業的產出占全省支柱產業的比重分別達到了5.6%、4.7%、5.2%和7.5%。可以看出，煤化工業創新產出成效明顯，已經初現端倪。

五千億資金助力

在轉型跨越發展、打造“新”支柱產業的過程中，煤化工項目成為各路資本追逐的焦點。在建成全國重要的新型煤化工基地的目標引領下，預計山西煤化工產業“十二五”期間總投資將超過5000億元。

根據《山西省“十二五”規劃》，煤化工產業將受到重點培育和扶持。圍繞“中國第一煤化工大省”這一目標，目前山西省已與中國海油、中煤能源、中國大唐、華潤集團、中化集團、中國石化、陜西煤化集團等簽訂“十二五”期間戰略合作協議，七大集團投入山西煤化工領域的資金高達5000億元。其中，中國海油在山西的投資將超過1000億元，目前進行的煤炭清潔化利用循環經濟項目一期工程將投入400多億元；中煤能源擬在 “十二五”“十三五”期間投資1010億元，在臨汾市建設能源化工循環經濟綠色園區項目；中國大唐將在山西投資1000億元，建設臨汾浮山煤氣電化運循環產業園及朔州煤制天然氣一體化項目等。

煤化工投資將主要集中于新裝備、新技術上，為化工裝備制造業提供了難得的發展機遇

和市場開拓空間。

統計顯示，今年1-10月，山西全省工業固定資產投資完成2413.5億元，同比增長41.8%。而化工行業完成投資126.74億元，同比上升68.2%。僅上半年煤化工新開工建設項目就有55個，同比上升66.7%；在建項目117個，同比上升31.5%。初步具備了支柱產業引領的基本特征。

“目前在山西，圍繞重點領域，以一批代表轉型發展方向、帶動性大、示范性強、見效快的重大項目為當前轉型綜改試驗區重大標桿項目，由各相關部門牽頭穩步推進。”李三文表示。

據了解，到“十二五”末，山西將形成300萬噸/年精細化工和新材料、360萬噸/年煤制油、100萬噸/年甲醇制汽油、240萬噸/年煤制烯烴、80億立方米/年煤制天然氣、100萬噸/年乙二醇產能，現代煤化工產業產值占全省化工產值的比重達80%以上，培育2-3個資產、年銷售收入超千億元的大型煤炭化工產業集團，形成以“苯、油、烯、氣、醇”為主鏈的現代煤化工產業鏈。屆時，山西煤化工產業年產值將達到2000億元，年轉化煤炭9000萬噸，煤炭的化工轉化率由目前的2.2%提高到10%以上，實現全省煤化工產業的跨越式發展。

第二篇：新疆十二五規劃關于石油化工煤化工的描述

新疆十二五規劃關于石油化工煤化工的描述

一、加快塔里木、準格爾和吐哈三大盆地油氣資源的勘探開發步伐，擴大開采規模，確

保油氣產量穩步增長。大力推進疆內企業參與石油天然氣下游產品的開發，增加油氣資源在疆內的加工量，最大限度地延伸產業鏈，形成一批石化產業集群。重點建設獨山子-克拉瑪依、烏魯木齊、南疆和吐哈四大石化基地，抓好大型煉油、大型乙烯、大型芳烴、大型化肥的生產，發展塑料、化纖制品、橡膠制品和精細化學品。支持企業“走出去”參與周邊國家油氣資源開發合作，提高合作水平，實現互利共贏。積極推進獨山子、鄯善國家級石油儲備基地和烏魯木齊、克拉瑪依國家級成品油儲備基地建設。到2015年，原油儲量達到3300萬噸，天然氣450億立方米，油氣量超過6500萬噸；原油加工能力3800萬噸，石油儲備庫容1300萬立方米。

二、煤炭工業和現代煤化工產業

堅持“統籌規劃、環保優先、集約高效、有序發展”的原則，認真落實差別化產業政策，大力推進國家煤炭資源轉化實施方案，以準東、吐哈、伊犁、庫拜四大煤田為重點，高起點、高標準、高效益規劃建設國家第十四個現代化大型煤炭基地。強化礦區總體規劃和礦業權設置的調控作用，積極培育大型煤炭企業集團，著力推進煤礦企業兼并重組和煤炭資源整合，加快建設具有國內領先水平的大型現代化煤礦，提高產業集中度。加快煤炭資源開發和轉化，延長煤炭產業鏈。

吐哈煤田以“疆煤東運”為主，適度發展煤電及電力外運；準東煤田重點發展煤電及現代煤化工，參與“疆煤東運”；伊犁煤田以發展現代煤化工為主，適度發展煤電；庫拜煤田以供應南疆四地州生產生活用煤為主，適度發展煤電及焦化。準北準南等其它煤田按照經濟合理原則，滿足當地及鄰近地區經濟社會發展用煤需要。以準東、準南、吐哈等煤田為主，加快煤層氣勘探開發，建設2-3個煤層氣綜合利用示范工程。到2015年，新疆煤炭產能達到4億噸以上，外運5000萬噸。

依托優質煤炭資源，以伊犁、準東煤炭基地為重點，大力發展現代煤化工，提升傳統煤化工，提高技術含量和深加工程度，形成煤制合成氨、煤制二甲醚、煤制氣、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤焦化產業鏈，盡快建成一定規模的現代化煤化工產業集群。到2015年，建成煤制尿素260萬噸、煤制二甲醚80萬噸、煤制天然氣1000億立方米、煤制烯烴100萬噸，煤制乙二醇100萬噸；“十二五”期間新增煤焦化生產能力800萬噸。

第三篇：煤化工論文

新技術論文

煤炭化學工業的現狀及發展

班 級： 煤 化 09-4 姓 名： * * * 學 號： *********** 專 業： 化學工程與工藝 學 院： 化學工程學院

2013.3.12

煤炭化學工業的現狀及發展

The present situation and development of coal

chemical industry 摘要：

本文以世界能源發展的現狀為背景，結合我國油、氣短缺，煤炭相對豐富的國情和我國能源生產和消費的特點，分析了有關煤化工產業政策，從節約能源、保護環境、提高煤炭質量和煤炭利用效率,最大限度的減少煤炭開發利用中污染物排放從而合理利用煤炭資源的角度，引出了“潔凈煤技術”這一概念，綜述了煤的轉化利用技術業在工業生產過程中主要應用：煤焦化、煤氣化、煤液化等煤化工領域的技術進展及產業現狀，并對其中幾種具體的前沿技術進行了簡要的剖析。

This paper is based on the present situation of the world energy development as the bacbkground, combined with China's shortage of oil, gas, coal is relatively rich in national conditions and the characteristics of energy production and consumption in China, analyzed about the coal chemical industrial policy, from the energy conservation environmental protection to improve coal quality and coal utilization efficiency and minimize pollutant emission during coal exploitation and utilization to the perspective of rational utilization of coal resources, raises the concept of clean coal technology, and summarizes the transformation of coal utilization technology is mainly used in industrial production process: coal coking,coal gasification, coal liquefaction and coal chemical industry in the field of technical progress and industry status,and the several specific frontier technology has carried on the brief analysis

關鍵詞: 能源energy sources、煤炭coal、潔凈煤技術Clean Coal Technology，CCT、煤焦化coal carbonization cokin、煤氣化Coal gasification、煤液化 Coal liquefaction

一、煤炭化學工業（又稱：煤炭深加工、潔凈煤技術）的含義

煤化工是以煤為原料，經過化學加工，使煤轉化為氣體、液體、固體燃料以及化學品，并生產出各種化工產品的工業。煤化工包括煤的一次化學加工、二次化學加工和深度化學加工，煤的焦化、氣化、液化，煤的合成氣化工、焦油化工和電石乙炔化工等等。根據生產工藝與產品的不同主要分為煤焦化、煤電石、煤氣化和煤液化4條主要生產鏈。其中，煤焦化、煤電石、煤氣化中的合成氨等屬于傳統煤化工，而煤氣化制醇醚燃料，煤液化、煤氣化制烯烴等則屬于現代新型煤化工1領域。

二、能源現狀

能源是支持社會發展和經濟增長的重要物質基礎和生產要素，充足穩定的能源供應不僅為工業提供動力，為農業提供保障，推動技術進步，保障國民經濟的發展，而且還促進人民生活質量的的改善，創造眾多就業機會，促進人類社會的發展和進步。而世界經濟的快速發展又促進了能源的開發和利用技術水平的提高，兩者既相互促進，又相互制約。

(1)世界能源發展趨勢及現狀

目前世界各國能源結構的特點，一般取決于該國資源、經濟和科技發展等因素。首先，煤炭資源豐富的發展中國家，在能源消費中往往以煤為主，煤炭消費比重較大，其中南非為７７．１％，中國７２．９％，波蘭６８．１％，印度５６．８％，澳大利亞４４．５％，美國２４．９％。其次，發達國家石油在消費結構中所占比重均在３５％以上，其中美國３９．７％，日本５１．１％，德國４０．６％，法國３７．９％，英國３５．４％，加拿大３７．９％，意大利５８．４％，澳大利亞３６．３％。第三，天然氣資源豐富的國家，天然氣在消費結構中所占比例均在３５％以上，其中，俄羅斯５５．５％，伊朗４３．８％，沙特４１．２％，英國３５．１％。第四，化石能源缺乏的國家根據自身特點發展核電及水電，其中日本核能在能源消費結構中所占比例為１６．８％，法國核能占４０．１％，韓國核能占１３．８％，烏克蘭核能占１３．８％，加拿大水力占１３．０％，巴西水力占１９．８％。第五，世界前２０個能源消費大國中，煤炭占第一位的有５個，占第二位的有６個，占第三位的有９個。

（2）中國能源生產及消費情況

中國一次能源2消費結構與世界的情況大不相同，2002年中國一次能源消費結構為煤炭占70.7%、石油占17.2%、天然氣占3.2%、水電占8.9%。有關機構預測，要滿足2012年國民經濟翻兩番的需求，屆時中國一次能源消費將增加一倍左右，一次能源消費結構將約為：煤炭占60%~61%、石油占26%~28%，天然氣占6%~7%、水電與核電占4%~6% 我國能源的基本問題是：人均能源資源少，供需矛盾日益突出；能耗強度高，效率低，結構不良，污染嚴重;能源消費總量大，但人均能源消費量低;能源消費結構比較復雜；我國能源利用率低，節能空間大。2000年我國能源系統總效率只有9.9%，是國際水平的1/2；能源使用效率為31.2%，比國際先進水平低10%。其中開采率32%、中間轉換效率68.8%、終端利用率45%，開采回收率最低。

三、煤的綜合利用技術現狀及發展趨

我國是一個“富煤少油缺氣”的國家。在世界已探明的化石能源儲量中，中國的煤炭占世界總量的15％，石油占2．7％，天然氣占o．9％。這種化石能源資源的稟賦特點決定了我國是世界上少有的以煤為主要能源的國家。2002年煤炭在能源消費中的比重為66．3％，工業消費在煤炭消費結構中占絕對比重，達90．9％。工業消費中，電力用煤占48％，冶金占8．5％，建材占7．2％，石油加工占6．7％，化工占5．7％。2003年，全國原煤產量達到16．67億噸，消費總量也超過了16億噸。2003年全國發電裝備裝機容量達到38450萬千瓦，其中火電(燃煤發電)占到總容量的74．3％。專家預測，到2020年即使將煤炭在一次能源消費中的比例降至60％，其總量也將超過21億噸。因此，國家中長期科學和技術發展規劃戰略研究報告中明確指出：“我國資源特點決定了以煤為主的能源結構在相當長時間內不會改變”。雖然，根據2003年中國國土資源部公布的數據，煤炭和石油儲量都有所下降，但從已有的資源量分析，煤炭具有中長期保證是無疑的。

煤和石油、天然氣一樣，本身并非污染源，只是由于煤的不合理利用和煤的利用技術的落后，才使得我國這樣一個以煤為主要能源的國家環境污染嚴重。燃煤是煤炭利用的主要方式，洗煤是煤炭燃前最主要的潔凈方式，它可以脫除50％~80％的灰分和30％～40％的硫分，但2003年規模以上煤炭生產企業洗精煤產量僅為1．63億噸，不足煤炭總產量的1／10。中國工程院2001年先進能源技術咨

詢研究報告的數據表明，我國SO2、CO2排放量的85％，煙塵的70％和NO2的60％均來自燃煤。2003年中國的SO2排放量已高達2120力噸，成為世界第一，遠遠超過了1620萬噸的環境自凈能力；CO2以9億噸以上的碳排放量也躍居為世界第二；2000萬噸以上的NO2。排放量超過環境自凈能力約120萬噸。煤煙型的大氣污染使全國監測的340座城市中，空氣質量達二級標準以上者僅占41．5％，而劣三級城市就有91座，占26．7％。國外專家的研究結果表明，大氣污染造成的經濟損失占GDP的3％~7％。不僅大氣，水環境污染也十分嚴重，七大水系中符合《地面水環境質量標準》

一、二類的僅占32．2％，目前，78％的城市河段不適宜作引用水源，50％的城市地下水受到污染。

因此，煤炭一方面是能源的主要提供者，經濟和社會發展離不開；一方面又是環境的主要污染源，不利于可持續發展，解決這一矛盾的根本途徑是合理、潔凈、高效地利用煤炭，大力研發和應用潔凈煤技術。

四、潔凈煤技術和煤炭利用技術

（一）潔凈煤技術

潔凈煤技術(Clean Coal Technology，CCT)最早由美國學者于1985年提出，主要是為了解決美國和加拿大邊境的酸雨問題。潔凈煤技術是指在煤炭開發和利用過程中，旨在減少污染和提高效率的煤炭加工、燃燒、轉化和污染控制等一系列新技術的總稱，是使煤作為一種能源應達到最大限度潛能的利用而釋放的污染控制在最低水平，實現煤的高效、潔凈利用目的的技術。按照美國能源部化石能源辦公室的定義：潔凈煤技術屬于技術創新家族，比現今使用的技術更具環保性。為使潔凈煤技術的應用具有可操作性，根據國內外多數同行的共識我們可以將潔凈煤技術進行了分類，主要包括：煤的潔凈開采技術(地質災害防治、礦區和周邊環境保護等)、煤的利用前的預處理技術(選煤、型煤和水煤漿等)、煤炭利用的環境控制技術(脫硫、脫氮、除塵等)、先進的煤炭發電技術(1GCC、PFBC等)、提高煤炭利用效率技術(先進燃燒方式、能源新材料等)、煤炭轉化技術(先進的熱解、氣化技術，直接和間接液化技術，燃料電池等)、煤系廢棄物處理和利用技術(煤矸石、煤泥、煤粉、爐渣等)。此外，煤層氣的開發及利用與CO2固定和利用技術也可歸入潔凈煤技術。最近，中國工程院陳清如院士根據中國的煤炭利用現狀和多年的實踐經驗提出了“中國潔凈煤戰略”，主張在煤炭燃燒和利用前，采用煤炭加工與轉化技術對可能排放的所有污染物進行最大程度的控制，最為經濟有

效地實現煤的潔凈化利用。與已有的國內外潔凈煤技術相比，“中國潔凈煤”集中在煤的燃前處理環節，使煤炭成為潔凈煤燃料和原料2。

(二)煤轉化利用技術

煤的轉化利用技術業已在工業生產過程中應用的主要有：煤焦化、煤氣化、煤液化，下面作如下簡單介紹。

1．煤焦化

(1)發展簡史及其主要技術

將煤隔絕空氣加強熱使其分解的過程，也稱做煤的干餾。煤焦化產品主要有焦炭、煤焦油（苯、甲苯等）、焦爐氣（氫氣，甲烷、乙烯、一氧化碳等）精氨水等。這些產品已廣泛應用于化工、醫藥、染料、農藥和炭素等行業。有些甚至是石油化學工業無法替代的，如吡啶喹啉類化合物和許多稠環化合物等。焦化是煤轉化利用的主要途徑之一，受鋼鐵工業快速增長的拉動，從2002年開始中國焦化工業呈現高速增長的態勢。2004年焦炭總產量突破20億噸，比2003年增加約４億噸，出口焦炭約1.5億噸，約占世界焦炭貿易總量的60％。

據估算，2004年中國煉焦消耗原料精煤約29億噸，洗選加工原煤約45億噸，約占當年煤炭消費總量的25％，煉焦已成為涉及原料煤加工和轉化數量最大的煤化工產業。1991年我國焦炭產量達到7350萬噸，開始躍居世界第一。目前，我國焦炭生產量、焦炭消費量和焦炭出口量均居世界第一位，分別為1．78億噸、1．63億噸和1472萬噸。2003年我國主要工業應用焦化技術是大型機焦工藝。當前主要采用大型炭化室、搗固和干熄焦等技術。

目前正在開發并已具有階段性成果的焦化新技術有：a．美國Antaeus連續焦化工藝，它是以煉焦煤為原料的一種特殊連續型焦化工藝，整個生產過程在完全密閉的系統中進行，具有高度的靈活性，該工藝較復雜，成本偏高，但具有環保和資源利用等優勢；b．美國Calderon連續焦化工藝，它基于1994年Calderon開發的套筒式炭化室焦化裝置，進行了重大改進后，實現了連續封閉，取消了燃燒室結構，炭化室在壓力下運行，但投資較高，操作難度大；C、烏克蘭立式連續層狀煉焦工藝，1996年建成工業性試驗裝置，該工藝可改善入爐煤密度，拓寬煉焦用煤的范圍，與傳統工藝相比，可節約70％肥煤和焦煤；系統密閉連續，環境污染小，自動化程度高，但用于工業化生產，在保持爐體結構穩定、裝煤操作、順利排焦和裝置大型化等方面尚有一定的難度；d． 日本21世紀高產環保優化

焦爐(SCOPE21)工藝，1994年開始研發的SCOPE21工藝通過快速加熱煤到接近熱分解溫度時成型，可提高煤的黏結性，并可使裝爐煤堆密度提高到850kg／m3，以改善焦炭質量；e．中國連續三段焦化集成技術，太原理工大學等單位聯合開發的連續三段焦化裝置將煤預熱、連續高溫炭化和循環煤氣熄焦回收高溫焦炭顯熱技術有機集成，并可實現連續生產；這種新工藝的最大優點在于從源頭上根治了裝煤、出焦和熄焦等過程中煙氣和粉塵的污染，可望實現廢水的零排放、同時將高溫焦炭顯熱用于蒸汽—電生產，投資低、充分利用資源和高效節能、成本低。

（2）我國焦化技術的發展及制約因素

針對開發何種焦化技術的問題存在的不同技術觀點，國家尚未建立一個統一的國家經濟技術標準，并以這一標準來決定我國焦化技術的發展。中國工程院士謝克昌教授認為，我國焦化工業應首選的焦化技術是連續分段封閉式潔凈焦化技術，并建立潔凈焦化和能源資源綜合利用的工業園。

優質煉焦煤不足是國內提高焦炭質量的主要障礙，通過對低灰、低硫、弱粘結煤或不粘結煤的改質或科學、優化配煤技術，可以擴大和改善原料煤資源，實現在常規工藝條件下提高焦炭質量。

注重煤焦油化學品集中深加工和焦爐煤氣的有效利用，是焦化工業綜合發展、提升競爭能力的重要方向。對布局較為集中的大型煉焦企業，應在焦油深加工、剩余煤氣的利用方面統籌規劃，以實現規模化生產和高效、經濟生產。

污染控制仍然是當前焦化工業發展的迫切問題，在嚴格取消土法煉焦，改造落后、污染嚴重的中小型焦爐的同時，推動大型和新建焦爐采用先進的污染治理技術，切實搞好環境保護。

2．煤氣化

(1)定義及發展簡史

煤在高溫條件下借助氣化劑的化學作用將固體碳轉化為可燃氣體（氣體混合物）的熱化過程。用空氣、水蒸氣、二氧化碳作為氣化劑。它們與煤中的碳發生非均相反應。此外，煤熱分解出的氣態產物如CO2、H2O及烴類等也能與赤熱的碳發生均相反應。依氣化法、氣化條件及煤的性質不同，氣化氣的組成也不同。根據煤氣發生爐內所進行的氣體過程特點，可以將煤層自上而下地分為干燥帶、干餾帶、還原帶、氫化帶和灰層，在干燥帶和干餾帶中，煤受到高溫爐氣的加熱而放出水分并揮發。剩下的焦炭在還原帶和氧化帶中進行氧化反應。煤經過氣化

后得到的是粗煤氣，再經過凈化和加工后，可以得到各種化學品。常用于煤氣化的方式有：固定床常壓氣化氣，魯奇加壓氣化氣、考伯斯—托茨氣流床氣化氣（K—T）、德士古流床氣化氣（Texaco）、改良型溫克勒流化床氣化氣等。

（2)主要應用技術

煤氣化技術歷經百余年發展，目前世界主要煤氣化工業化裝置從固定床、流化床到氣流裝置一般均采用加壓氣流床技術Texaco和Shell。我國每年化工原料用煤約9250萬噸，其中甲醇生產450萬噸，煉油廠制氫800萬噸，合成氨和合成液體燃料各4000萬噸。目前我國共有氣化爐8000余臺，其中采用的主要氣化技術有常壓水煤氣發生爐(90％，中小型企業)，引進的固定床Lurgi爐、濕法進料氣流床Texaco爐和干法進料氣流床Shell爐。

1.煤氣化——甲醇及下游產品

2002年以來，中國甲醇產量及消費量持續快速增長，2004年精甲醇產量達到441萬噸，比2001年增加100％以上，比2003年增加34.9％。

目前，甲醇生產能力正處于快速發展階段，新建或擬建項目較多，規模大多在10－60萬噸/年，若全部建成，合計可形成新增生產能力超過700萬噸/年，如果按照2004年的增長率，2006年的產量將達到700萬噸以上。甲醇生產能力和產量的快速增加已經引起關注。煤炭是國內生產甲醇的主要原料，煤基甲醇產量約占總產量的70％以上。今后甲醇消費仍然以化工需求為主，需求量穩步上升；作為汽油代用燃料，主要方式以摻燒為主，局部地區示范和發展甲醇燃料汽車，消費量均有所增加。預計幾年后中國國內甲醇生產、消費量將達到平衡，國內生產企業之間、國內甲醇與進口甲醇之間的競爭將日趨激烈，降低生產成本對市場競爭顯得更為重要。專家提出，發展甲醇下游產品將是未來發展方向。甲醇是重要的基礎化工原料，其下游產品有：醋酸、甲酸等有機酸類，醚、酯等各種含氧化合物，乙烯、丙烯等烯烴類，二甲醚、合成汽油等燃料類。結合市場需求，發展國內市場緊缺、特別是可以替代石油化工產品的甲醇下游產品是未來大規模發展甲醇生產、提高市場競爭能力的重要方向。

近年來，中國是世界上聚烯烴生產和消費發展最快的國家，聚乙烯、聚丙烯生產量、消費量、進口量均以較快速度增長。2004年國內乙烯產能達到620萬噸，產量達到627萬噸（同比增加9.4％），當年當量消費量達到1730萬噸，乙烯及其下游產品進口折合乙烯約1100萬噸。預計到2010年，國內乙烯需求總量可能

增長到2100萬噸以上，生產能力也會有較大增長。目前，中國石化行業的乙烯生產基本為石腦油法，國內聚乙烯工業處于供不應求、繼續發展的態勢，發展煤基甲醇－乙烯－聚乙烯工業生產路線有多方面的作用和意義。2003年以來，國內許多企業關注到甲醇制取烯烴（乙烯、丙稀為主）的技術的發展，并于新上甲醇項目中進行聯產烯烴的設計。

甲醇脫水生產二甲醚的技術是成熟的。目前，二甲醚作為汽車燃料的研究和試驗正在進行，替代LPG作為城鎮民用燃料被認為是更容易實現的利用途徑。由于目前尚缺乏二甲醚運輸、儲存、燃燒等配套方法及裝備的系列標準，一些企業在二甲醚生產能力建設方面持由小逐漸擴大的謹慎態度。

2.煤氣化——合成氨

近年來，國內化肥市場產銷兩旺，2004年尿素產量達到1900萬噸，同比增加約16％，其它氮肥也有較大幅度增長；磷肥產量達到約1000萬噸，同比增長約26％。受化肥需求和價位增長的拉動，國內合成氨產量穩步增長，2003年達到3924萬噸，2004年為4222萬噸，同比增長11.4％。隨著農村經濟、農業生產發展和需求增長，國內化肥市場和價位持續走高，除氮肥以外，磷肥、鉀肥近年來也有較大發展，直接推動了國內合成氨的較快速度發展。

目前新建或改造的合成氨生產能力以15萬噸/年—30萬噸/年的規模較多，原料分為煤炭、石油、天然氣，受國內石油和天然氣資源制約，以煤為原料生產合成氨是今后發展的方向，預計占到60％以上。

與建設大中性合成氨建設配套，煤氣化技術也取得較大進步和發展。新建煤氣化技術有：水煤漿、干煤粉氣流床氣化，用于中小型化肥廠改造的流化床煤氣化，加壓固定床煤氣化。中小型固定床間歇煤氣化技術所占比例正在逐步減少。

國內先進煤氣化技術研究開發近年來也有進展，四噴嘴水煤漿氣流床氣化技術正在進行工業示范，預計2005年完成千噸級工業運行試驗；干煤粉氣流床氣化技術正在進行中試開發；加壓流化床氣化技術正在進入工業開發。國內煤氣化技術的發展將為煤基合成氨產業提供國內知識產權的技術支持，推動合成氨產業技術的全面進步。

3.煤液化

所謂煤液化，是將煤中有機質轉化為流質產物，其目的就是獲得和利用液態的碳氫化合物來替代石油及其制品，包括直接液化技術和間接液化技術兩部分，產品市場潛力巨大，工藝、工程技術集中度高，是中國新型煤化工技術和產業發展的重要方向。

（1）煤直接液化3技術開發及工業示范工程取得進展

煤直接液化、間接液化的產品以汽油、柴油、航煤以及石腦油、烯烴等為主，產品市場潛力巨大，工藝、工程技術集中度高，是中國新型煤化工技術和產業發展的重要方向。近年來，兩種技術在研究開發和大規模工程示范方面均得到發展。煤直接液化于50年前已實現工業生產，新工藝研發在國外已有近30年，積累了從基礎工藝研究到中間試驗的大量經驗，中國國內研究已有20多年。國內已完成高分散直接液化加氫液化催化劑實驗室開發，該催化劑具有添加量低，催化效果好，生產成本低，顯著提高油收率等優點，達到國際先進水平。在開發形成“神華煤直接液化新工藝”的基礎上，建成了工藝試驗裝置，于2004年10~12月進行了溶劑加氫、熱油連續運轉和23小時投料試運轉，打通了液化工藝，取得開發成果。適合中國煤種、煤質的CDCL直接液化新工藝的基礎研究和工藝開發已啟動進行。

（2）煤間接液化技術開發和工業化發展速度加快

到2004年底，國內分別建成了設計合成產品能力為1000噸/年、1萬噸/年的低溫漿態床合成油（間接液化）中試裝置，并進行了長周期試驗運行，完成了配套鐵系催化劑的開發，完成了10萬噸/年、100萬噸/年級示范工廠的工藝軟件包設計和工程研究。低溫漿態床合成油可以獲得約70％的柴油，十六烷值達到70以上，其它產品有LPG（約5％~10％）、含氧化合物等。

間接液化中試裝置開發、運轉是自主知識產權煤基合成油技術的標志性成果，對推動技術國產化和工業化發展有重要作用。煤間接液化大規模商業化生產在國外是成熟的，引進技術建設300萬噸/年級工廠的可行性研究正在進行中。煤間接液化技術有較寬的煤種適應性，工藝條件相對緩和，可以通過改變生產工藝條件調整產品結構，或以發動機燃料為主，或以化工產品為主，因此將會成為未來煤制油產業發展的主要途徑。

結論：綜上所述，在我國技術經濟高度發展進程中必須采取的符合全球經濟一體化和可持續發展總體戰略部署的重要措施，它既符合我國的資源條件，又能保證我國的安全和環境保護，從而促進社會的發展和進步。因此，未來煤化工的發展方向是在傳統煤化工穩定發展的同時，加大力度發展可替代石油的潔凈能源與化

工品的新型煤化工技術，并建成技術先進、大規模、多種工藝集成的新型煤化工企業或產業基地。

注釋：

1.新型煤化工發展以潔凈能源和化學品為目標產品，通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烴、煤制乙二醇等等。傳統煤化工主要指“煤-電石-PVC”、“煤-焦炭”、“煤-合成氨-尿素”三條產業路線，涉及焦炭、電石、合成氨等領域。2.按開發和制取方式，能源可以分為一次能源和二次能源。一次能源是指直接取自自然界沒有經過加工轉換的各種能量和資源，它包括：原煤、原油、天然氣、油頁巖、核能、太陽能、水力、風力、波浪能、潮汐能、地熱、生物質能和海洋溫差能等等。由一次能源經過加工轉換以后得到的能源產品，稱為二次能源，例如：電力、蒸汽、煤氣、汽油、柴油、重油、液化石油氣、酒精、沼氣、氫氣和焦炭等等。

3.煤直接液化液化(DCL)是在高溫（400℃以上）、高壓（10MPa以上），在催化劑和溶劑作用下使煤的分子進行裂解加氫，直接轉化成液體燃料，再進一步加工精制成汽油、柴油等燃料油，又稱加氫液化;煤的間接液化(ICL)技術是先將煤全部氣化成合成氣，然后以煤基合成氣（一氧化碳和氫氣）為原料，在一定溫度和壓力下，將其催化合成為烴類燃料油及化工原料和產品的工藝，包括煤炭氣化制取合成氣、氣體凈化與交換、催化合成烴類產品以及產品分離和改制加工等過程。

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第四篇：煤化工自薦書

求職信

尊敬的領導：

您好！我xxx學院的一名大專應屆畢業生，所就讀的專業xxx，我的姓名叫xxx，能進入煤化企業是我多年的夢想。我所學的主要課程有：普通化學、無機化學、有機化學、分析化學、物理化學、煤化學、煤化工工藝學、煤質化驗與分析、煉焦工藝及化產回收、化工原理、煉焦配煤學，熱工儀表及自動化等。

我得知貴公司要與我們學院簽訂訂單教育,管貴公司的企業文化和發展理念深深地吸引了我, 通過我對貴公司的了解，我認為貴公司的理制度和企業規模很好，我希望能為貴公司效力，我會盡自己最大的努力為貴公司的發展做一份貢獻,同時也為圓我的夢想。

大學三年的礪練為我的夢想打下了堅實的基礎，專業特長更使我明確了擇業的目標。在學校里我不但取得了好成績，在社團里我也經常被評為工作積極分子，我不斷努力地提高自己的辦事能力，提高自己的綜合素質, 并且鍛煉了社會實踐能力,通過了電腦CAD考試和英語B考試，熟練掌握了windows辦公自動化。

我性格活潑開朗，做事責任心強，有團結合作的精神，“勤懇做事，塌實做人”這是我的做人準則，希望貴公司給我一個展示才華的機會，為貴公司出力爭光。

最后祝貴公司廣納賢才，蓬勃發展，再創佳績。

此致

敬禮!

應聘者：xxx

2011年6月13日

第五篇：煤化工產業政策

煤化工調整應區別對待 傳統產業面臨問題較多

國務院常務會議提到煤化工產業屬于產能過剩和重復建設的行業。不過，業內人士認為，煤化工產業應當區別對待。傳統煤化工產業，如煤制焦炭、煤制電石、煤制甲醇等確實存在產能過剩和重復建設的情況，但新型煤化工產業仍有發展前景，有的甚至還在示范階段，并未產業化。據悉，煤化工產業的兩個關鍵政策《煤化工產業發展政策》和《煤化工產業中長期發展規劃》已經制定完成，業內人士預計這兩個政策將對煤化工子行業發展做具體規劃。傳統煤化工過剩待解

業內人士指出，目前我國煤化工發展面臨的問題較多，結構不合理、行業集中度不高、大型現代化高技術的企業較少。盡管各產煤大省都在爭相上馬煤化工項目，但產業趨勢雷同，產品附加值較低、產品的后續應用技術也沒有跟上。

事實上，傳統煤化工產業產能過剩的問題也一直在政府部門的關注之下。針對煤化工產業的盲目投資和重復建設，此前國家有關部門出臺了相應的限制性政策，提高行業準入門檻。例如規定焦炭準入條件為焦爐4.3米以上，產能60萬噸以上，并將在近幾年內逐步淘汰4.3米以下的焦爐。在國家十大產業振興規劃之一的“石化產業振興和調整規劃”中，明確表示停批單純擴大產能的焦炭、電石等煤化工項目，原則上不再安排新的煤化工試點項目。焦炭、電石由于產能較大而出現供大于求，而煤制甲醇、二甲醚則是由于后續應用技術沒有完善，因而面臨產能大于需求的現狀。據了解，主要是醇醚燃料的應用技術有待突破，環保性也還有待進一步驗證。

鼓勵新型煤化工示范項目業內人士認為，中國是一個缺油多煤的國家，主要的化工產品完全由石油作原料生產是不現實的，發展煤化工是符合我國實際的發展方向，國家政策總體上對其持支持態度。對于五種新型煤化工產業，包括煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚、煤制乙二醇和煤制天然氣，除煤制二甲醚已有過剩苗頭外，其余仍是國家鼓勵開展示范的領域。

據介紹，煤制烯烴目前仍處于示范階段，尚未產業化。而煤制乙二醇被列入“石化產業振興和調整規劃”，作為國家支持的重點示范工程，將在2009-2011年間實現示范工程建成投產。

而政策對于煤制油產業的發展始終持謹慎態度。有關部門主要有兩個方面的擔憂，一是煤制油投資太大，在工業化示范沒有完全被證實為安全可靠，并在經濟上可行之前，國家不會允許該行業大規模鋪開；二是在煤制油發展初期，全國有煤炭資源的省幾乎都有立項，而其中不乏打著煤制油旗號行“圈占資源”之實的企業。