第一篇：煤化工總結

21世紀的煤化工展望

摘要

傳統煤化工產業已進入成熟期，代替為目標的新型煤化工產業正在起步。煤新型煤化工產業未來有很大的發展潛力。本文就對于傳統煤化工和新型煤化工做了介紹，分析了新型煤化工的優勢和現今的一些新型煤化工技術。

關鍵詞：傳統煤化工；新型煤化工；

前 言

以煤炭為原料的相關化工產業稱煤化工。煤化工形成于18世紀后半葉，19世紀形成完整的煤化工體系，進入20世紀后，以油為基礎原料的化工產業尚未廣泛應用，煤化工在國民經濟中占有重要的地位。第二次世界大戰后，隨著石油化工的興起，很多以煤為原料的化學品轉為以石和天然氣為原料，從削弱了煤化工的地位。20世紀70年代的石油危機，使等發達國家重新開重視煤化工技術的研發。目前，煤化工產業主要在南非和中國有大規模的應用和發展，歐美發達國家主要著重開發煤化工技術和裝備。

在目前全球發展低碳經濟、應對氣候變化的大背景下，傳統煤化工產業粗放式的發展模式已嚴重產能過剩，亟待轉型。基于我國“富煤、貧油、少氣”的特殊能源結構，大力發展新型煤化工產業，是刻不容緩的重大戰略課題。

第一章 傳統煤化工和新型煤化工

煤化工按其產品種類分可分為傳統煤化工和新型煤化工。傳統煤化工的是指煤制焦炭、電石、甲醇等歷史悠久，技術成熟的產業。新煤化工是指煤制油、烯烴、二甲醚、甲烷氣、乙二醇等以煤基替代能源為導向的產業。新型煤化工是近幾年才興起的，技術尚未成熟，出現的背景是石油價格日益高漲、能源戰略安全提上議程。

我國“缺油、富煤、少氣”的資源賦存特征使得我國具有很長的煤化工發展歷史。國內有世界上最大的煤化工產量，煤化工產品種類多、生產規模大，合成氨、電石、焦炭和煤制甲醇的產量也最大，是世界上僅存的用電石法線路制取聚氯乙烯的國家。世紀以來，國內油價早已突破百元大關，世界范圍內對替代能源與替代化工原料的需求日益迫切，在這些背景下，國內新型煤化工產業穩步發展，其較快的產業化速度使其成為我國新型能源化工產業的重要組成部分。現在煤制烯烴、煤制油和煤制乙二醇等新型煤化工項目正在不斷評價、完善和改進工藝流程，煤制油項目已經取得重大成果，新型煤化工產業即將進入產業化階段。到 2015 年，國內的新型煤化工產業將具備成熟的技術和裝備，屆時將具有世界領先水平的工業化水平。

第二章 新型煤化工的優勢

新型煤化工產業把先進煤氣化作為主要手段，生產能替代石化產品的煤 化工產品，技術集成度較高，能合理的利用資源且具有較低的成本，其產品結構、工藝系統均可調節。對比傳統煤化工，新型煤化工產業具有生產規模大、科技含量高、耗能低、綠色環保、原料易得等優點。

新型煤化工結合了能源開發與化工技術，實現了煤炭與化工的一體化，能有效的替代石油和天然氣等傳統能源，是未來的主要發展方向。新型煤化工產業的發展需要有充足的煤炭資源和水資源，其對生態環境、資金、技術和社會條件的要求也較高。“十一五”期間，我國新型煤化工產業取得很大突破，工業化示范項目取得了階段性成果，多項技術已處于國際先進水平，激發了企業和地方發展新型煤化工產業的積極性。“十二五”期間，我國潔凈煤發展方向是依托富煤區域擁有的豐富煤炭資源，構建煤化工循環經濟產業園區示范基地，重點發展以化學品、燃氣和材料為主導產品，兼顧副產品綜合利用的低碳循環經濟產業以及 CO2捕集和封存的低碳煤化工產業。

第三章 新型煤化工的技術發展狀況

3.1新型煤氣化技術

目前國內引進和即將引進的粉煤加壓氣化技術主要有 SHELL、GSP 和Krupp-Uhde。在消化吸收國際先進的煤氣化技術的基礎上，國內有航天 11所開發的航天爐（類似于 GSP），西安熱工院的兩段爐，華東理工大學的多噴嘴對撞式煤氣化爐，中船重 711 所的塔式氣化爐。國內外粉煤加壓氣化技術的發展趨勢是氣化裝置大型化，也就是氣化爐和廢熱鍋爐大型化。

3.2煤制烯烴技術

2009 年 10 月，“流化床甲醇制丙烯（FMTP）”工業化試驗裝置在安徽一次化工投料成功，標志著具有世界先進水平、具有自主知識產權的一項煤化工核心技術取得重大突破。此前，我國已成功開發具有自主知識產權的MTO（甲醇制乙烯、丙烯混合物）技術，此次 MTP（甲醇制丙烯）技術的開發成功，使我國甲醇制烯烴技術處于世界領先地位。

德國魯奇公司于 1990 年起開展了甲醇制丙烯的研究與開發，選擇有南方化學公司制造的專用催化劑和固定床技術。該技術通過把甲醇脫水成為二甲醚，再把甲醇、水和二甲醚放入 MTP 反應器，在 400℃～450℃、0.13MPa～0.16MPa 下 2 進行，補充 0.5kg/kg～1.0kg/kg 水蒸氣。最終甲醇和二甲醚的轉化率達到 99%以上，丙烯為烴類中主要產物。

3.3煤制油技術

對于把煤間接液化的這一重大項目，在“十一五”規劃期間，根據之前對于煤間接液化的研究基礎，中科院山西煤炭化學研究所開展了相關技術的研究工作，即研究和開發費托合成漿態床合成油技術，經過研究所的不斷努力，最終完成了中試，形成了比較成熟的煤化工工藝技術。利用該技術建設的三套工業化示范裝置分別在 2009 年建成試運行，特別是伊泰 16 萬噸/年裝置的各項技術指標超過預期。

兗礦集團依靠自身的研究力量研究出在低溫和高溫間接的液煤制取油。低溫法己成功運行五千噸級實驗裝置，高溫法正在建設萬噸級實驗裝置。2009 年 1 月兗礦集團榆林 100 萬噸/年煤制油方案獲得環保部的環境評價報告的批復。

針對費托合成技術，在 2004 年，中石化石科院開始進行有關方面的研究，大致陸續開展了一系列的研究工作，內容涉及到諸如 F-T 合成的催化材料等方面，涉及相當廣泛。特別是針對固定床 F-T 合成催化劑的有關開發方面，通過應用平時對有關知識的積累，在深入分析 F-T 合成反應機理和特點的基礎上，從催化劑的結構設計人手，通過制備方法的創新和優化，開發出第一代高性能的固定床 F-T 合成催化劑—RFT-1。2006 年初RFT-1 催化劑通過中石化集團公司組織的中試評議。中石化在鎮海煉化建設的第一套 3000噸/天的 GTL 中試裝置取得了巨大的成功，從而直到 2007 年 8 月，這個裝置一共連續運行了二百多天，產油總量高達五百多噸。因此，可以說我國的煤制油工業示范已經取得階段性成果，其技術已基本成熟，通過努力，我國煤制油技術在工業化方面將處于世界領先的地位，已經具備了大規模工業化生產的技術條件。

參考文獻

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第二篇：煤化工論文

新技術論文

煤炭化學工業的現狀及發展

班 級： 煤 化 09-4 姓 名： * * * 學 號： *********** 專 業： 化學工程與工藝 學 院： 化學工程學院

2013.3.12

煤炭化學工業的現狀及發展

The present situation and development of coal

chemical industry 摘要：

本文以世界能源發展的現狀為背景，結合我國油、氣短缺，煤炭相對豐富的國情和我國能源生產和消費的特點，分析了有關煤化工產業政策，從節約能源、保護環境、提高煤炭質量和煤炭利用效率,最大限度的減少煤炭開發利用中污染物排放從而合理利用煤炭資源的角度，引出了“潔凈煤技術”這一概念，綜述了煤的轉化利用技術業在工業生產過程中主要應用：煤焦化、煤氣化、煤液化等煤化工領域的技術進展及產業現狀，并對其中幾種具體的前沿技術進行了簡要的剖析。

This paper is based on the present situation of the world energy development as the bacbkground, combined with China's shortage of oil, gas, coal is relatively rich in national conditions and the characteristics of energy production and consumption in China, analyzed about the coal chemical industrial policy, from the energy conservation environmental protection to improve coal quality and coal utilization efficiency and minimize pollutant emission during coal exploitation and utilization to the perspective of rational utilization of coal resources, raises the concept of clean coal technology, and summarizes the transformation of coal utilization technology is mainly used in industrial production process: coal coking,coal gasification, coal liquefaction and coal chemical industry in the field of technical progress and industry status,and the several specific frontier technology has carried on the brief analysis

關鍵詞: 能源energy sources、煤炭coal、潔凈煤技術Clean Coal Technology，CCT、煤焦化coal carbonization cokin、煤氣化Coal gasification、煤液化 Coal liquefaction

一、煤炭化學工業（又稱：煤炭深加工、潔凈煤技術）的含義

煤化工是以煤為原料，經過化學加工，使煤轉化為氣體、液體、固體燃料以及化學品，并生產出各種化工產品的工業。煤化工包括煤的一次化學加工、二次化學加工和深度化學加工，煤的焦化、氣化、液化，煤的合成氣化工、焦油化工和電石乙炔化工等等。根據生產工藝與產品的不同主要分為煤焦化、煤電石、煤氣化和煤液化4條主要生產鏈。其中，煤焦化、煤電石、煤氣化中的合成氨等屬于傳統煤化工，而煤氣化制醇醚燃料，煤液化、煤氣化制烯烴等則屬于現代新型煤化工1領域。

二、能源現狀

能源是支持社會發展和經濟增長的重要物質基礎和生產要素，充足穩定的能源供應不僅為工業提供動力，為農業提供保障，推動技術進步，保障國民經濟的發展，而且還促進人民生活質量的的改善，創造眾多就業機會，促進人類社會的發展和進步。而世界經濟的快速發展又促進了能源的開發和利用技術水平的提高，兩者既相互促進，又相互制約。

(1)世界能源發展趨勢及現狀

目前世界各國能源結構的特點，一般取決于該國資源、經濟和科技發展等因素。首先，煤炭資源豐富的發展中國家，在能源消費中往往以煤為主，煤炭消費比重較大，其中南非為７７．１％，中國７２．９％，波蘭６８．１％，印度５６．８％，澳大利亞４４．５％，美國２４．９％。其次，發達國家石油在消費結構中所占比重均在３５％以上，其中美國３９．７％，日本５１．１％，德國４０．６％，法國３７．９％，英國３５．４％，加拿大３７．９％，意大利５８．４％，澳大利亞３６．３％。第三，天然氣資源豐富的國家，天然氣在消費結構中所占比例均在３５％以上，其中，俄羅斯５５．５％，伊朗４３．８％，沙特４１．２％，英國３５．１％。第四，化石能源缺乏的國家根據自身特點發展核電及水電，其中日本核能在能源消費結構中所占比例為１６．８％，法國核能占４０．１％，韓國核能占１３．８％，烏克蘭核能占１３．８％，加拿大水力占１３．０％，巴西水力占１９．８％。第五，世界前２０個能源消費大國中，煤炭占第一位的有５個，占第二位的有６個，占第三位的有９個。

（2）中國能源生產及消費情況

中國一次能源2消費結構與世界的情況大不相同，2002年中國一次能源消費結構為煤炭占70.7%、石油占17.2%、天然氣占3.2%、水電占8.9%。有關機構預測，要滿足2012年國民經濟翻兩番的需求，屆時中國一次能源消費將增加一倍左右，一次能源消費結構將約為：煤炭占60%~61%、石油占26%~28%，天然氣占6%~7%、水電與核電占4%~6% 我國能源的基本問題是：人均能源資源少，供需矛盾日益突出；能耗強度高，效率低，結構不良，污染嚴重;能源消費總量大，但人均能源消費量低;能源消費結構比較復雜；我國能源利用率低，節能空間大。2000年我國能源系統總效率只有9.9%，是國際水平的1/2；能源使用效率為31.2%，比國際先進水平低10%。其中開采率32%、中間轉換效率68.8%、終端利用率45%，開采回收率最低。

三、煤的綜合利用技術現狀及發展趨

我國是一個“富煤少油缺氣”的國家。在世界已探明的化石能源儲量中，中國的煤炭占世界總量的15％，石油占2．7％，天然氣占o．9％。這種化石能源資源的稟賦特點決定了我國是世界上少有的以煤為主要能源的國家。2002年煤炭在能源消費中的比重為66．3％，工業消費在煤炭消費結構中占絕對比重，達90．9％。工業消費中，電力用煤占48％，冶金占8．5％，建材占7．2％，石油加工占6．7％，化工占5．7％。2003年，全國原煤產量達到16．67億噸，消費總量也超過了16億噸。2003年全國發電裝備裝機容量達到38450萬千瓦，其中火電(燃煤發電)占到總容量的74．3％。專家預測，到2020年即使將煤炭在一次能源消費中的比例降至60％，其總量也將超過21億噸。因此，國家中長期科學和技術發展規劃戰略研究報告中明確指出：“我國資源特點決定了以煤為主的能源結構在相當長時間內不會改變”。雖然，根據2003年中國國土資源部公布的數據，煤炭和石油儲量都有所下降，但從已有的資源量分析，煤炭具有中長期保證是無疑的。

煤和石油、天然氣一樣，本身并非污染源，只是由于煤的不合理利用和煤的利用技術的落后，才使得我國這樣一個以煤為主要能源的國家環境污染嚴重。燃煤是煤炭利用的主要方式，洗煤是煤炭燃前最主要的潔凈方式，它可以脫除50％~80％的灰分和30％～40％的硫分，但2003年規模以上煤炭生產企業洗精煤產量僅為1．63億噸，不足煤炭總產量的1／10。中國工程院2001年先進能源技術咨

詢研究報告的數據表明，我國SO2、CO2排放量的85％，煙塵的70％和NO2的60％均來自燃煤。2003年中國的SO2排放量已高達2120力噸，成為世界第一，遠遠超過了1620萬噸的環境自凈能力；CO2以9億噸以上的碳排放量也躍居為世界第二；2000萬噸以上的NO2。排放量超過環境自凈能力約120萬噸。煤煙型的大氣污染使全國監測的340座城市中，空氣質量達二級標準以上者僅占41．5％，而劣三級城市就有91座，占26．7％。國外專家的研究結果表明，大氣污染造成的經濟損失占GDP的3％~7％。不僅大氣，水環境污染也十分嚴重，七大水系中符合《地面水環境質量標準》

一、二類的僅占32．2％，目前，78％的城市河段不適宜作引用水源，50％的城市地下水受到污染。

因此，煤炭一方面是能源的主要提供者，經濟和社會發展離不開；一方面又是環境的主要污染源，不利于可持續發展，解決這一矛盾的根本途徑是合理、潔凈、高效地利用煤炭，大力研發和應用潔凈煤技術。

四、潔凈煤技術和煤炭利用技術

（一）潔凈煤技術

潔凈煤技術(Clean Coal Technology，CCT)最早由美國學者于1985年提出，主要是為了解決美國和加拿大邊境的酸雨問題。潔凈煤技術是指在煤炭開發和利用過程中，旨在減少污染和提高效率的煤炭加工、燃燒、轉化和污染控制等一系列新技術的總稱，是使煤作為一種能源應達到最大限度潛能的利用而釋放的污染控制在最低水平，實現煤的高效、潔凈利用目的的技術。按照美國能源部化石能源辦公室的定義：潔凈煤技術屬于技術創新家族，比現今使用的技術更具環保性。為使潔凈煤技術的應用具有可操作性，根據國內外多數同行的共識我們可以將潔凈煤技術進行了分類，主要包括：煤的潔凈開采技術(地質災害防治、礦區和周邊環境保護等)、煤的利用前的預處理技術(選煤、型煤和水煤漿等)、煤炭利用的環境控制技術(脫硫、脫氮、除塵等)、先進的煤炭發電技術(1GCC、PFBC等)、提高煤炭利用效率技術(先進燃燒方式、能源新材料等)、煤炭轉化技術(先進的熱解、氣化技術，直接和間接液化技術，燃料電池等)、煤系廢棄物處理和利用技術(煤矸石、煤泥、煤粉、爐渣等)。此外，煤層氣的開發及利用與CO2固定和利用技術也可歸入潔凈煤技術。最近，中國工程院陳清如院士根據中國的煤炭利用現狀和多年的實踐經驗提出了“中國潔凈煤戰略”，主張在煤炭燃燒和利用前，采用煤炭加工與轉化技術對可能排放的所有污染物進行最大程度的控制，最為經濟有

效地實現煤的潔凈化利用。與已有的國內外潔凈煤技術相比，“中國潔凈煤”集中在煤的燃前處理環節，使煤炭成為潔凈煤燃料和原料2。

(二)煤轉化利用技術

煤的轉化利用技術業已在工業生產過程中應用的主要有：煤焦化、煤氣化、煤液化，下面作如下簡單介紹。

1．煤焦化

(1)發展簡史及其主要技術

將煤隔絕空氣加強熱使其分解的過程，也稱做煤的干餾。煤焦化產品主要有焦炭、煤焦油（苯、甲苯等）、焦爐氣（氫氣，甲烷、乙烯、一氧化碳等）精氨水等。這些產品已廣泛應用于化工、醫藥、染料、農藥和炭素等行業。有些甚至是石油化學工業無法替代的，如吡啶喹啉類化合物和許多稠環化合物等。焦化是煤轉化利用的主要途徑之一，受鋼鐵工業快速增長的拉動，從2002年開始中國焦化工業呈現高速增長的態勢。2004年焦炭總產量突破20億噸，比2003年增加約４億噸，出口焦炭約1.5億噸，約占世界焦炭貿易總量的60％。

據估算，2004年中國煉焦消耗原料精煤約29億噸，洗選加工原煤約45億噸，約占當年煤炭消費總量的25％，煉焦已成為涉及原料煤加工和轉化數量最大的煤化工產業。1991年我國焦炭產量達到7350萬噸，開始躍居世界第一。目前，我國焦炭生產量、焦炭消費量和焦炭出口量均居世界第一位，分別為1．78億噸、1．63億噸和1472萬噸。2003年我國主要工業應用焦化技術是大型機焦工藝。當前主要采用大型炭化室、搗固和干熄焦等技術。

目前正在開發并已具有階段性成果的焦化新技術有：a．美國Antaeus連續焦化工藝，它是以煉焦煤為原料的一種特殊連續型焦化工藝，整個生產過程在完全密閉的系統中進行，具有高度的靈活性，該工藝較復雜，成本偏高，但具有環保和資源利用等優勢；b．美國Calderon連續焦化工藝，它基于1994年Calderon開發的套筒式炭化室焦化裝置，進行了重大改進后，實現了連續封閉，取消了燃燒室結構，炭化室在壓力下運行，但投資較高，操作難度大；C、烏克蘭立式連續層狀煉焦工藝，1996年建成工業性試驗裝置，該工藝可改善入爐煤密度，拓寬煉焦用煤的范圍，與傳統工藝相比，可節約70％肥煤和焦煤；系統密閉連續，環境污染小，自動化程度高，但用于工業化生產，在保持爐體結構穩定、裝煤操作、順利排焦和裝置大型化等方面尚有一定的難度；d． 日本21世紀高產環保優化

焦爐(SCOPE21)工藝，1994年開始研發的SCOPE21工藝通過快速加熱煤到接近熱分解溫度時成型，可提高煤的黏結性，并可使裝爐煤堆密度提高到850kg／m3，以改善焦炭質量；e．中國連續三段焦化集成技術，太原理工大學等單位聯合開發的連續三段焦化裝置將煤預熱、連續高溫炭化和循環煤氣熄焦回收高溫焦炭顯熱技術有機集成，并可實現連續生產；這種新工藝的最大優點在于從源頭上根治了裝煤、出焦和熄焦等過程中煙氣和粉塵的污染，可望實現廢水的零排放、同時將高溫焦炭顯熱用于蒸汽—電生產，投資低、充分利用資源和高效節能、成本低。

（2）我國焦化技術的發展及制約因素

針對開發何種焦化技術的問題存在的不同技術觀點，國家尚未建立一個統一的國家經濟技術標準，并以這一標準來決定我國焦化技術的發展。中國工程院士謝克昌教授認為，我國焦化工業應首選的焦化技術是連續分段封閉式潔凈焦化技術，并建立潔凈焦化和能源資源綜合利用的工業園。

優質煉焦煤不足是國內提高焦炭質量的主要障礙，通過對低灰、低硫、弱粘結煤或不粘結煤的改質或科學、優化配煤技術，可以擴大和改善原料煤資源，實現在常規工藝條件下提高焦炭質量。

注重煤焦油化學品集中深加工和焦爐煤氣的有效利用，是焦化工業綜合發展、提升競爭能力的重要方向。對布局較為集中的大型煉焦企業，應在焦油深加工、剩余煤氣的利用方面統籌規劃，以實現規模化生產和高效、經濟生產。

污染控制仍然是當前焦化工業發展的迫切問題，在嚴格取消土法煉焦，改造落后、污染嚴重的中小型焦爐的同時，推動大型和新建焦爐采用先進的污染治理技術，切實搞好環境保護。

2．煤氣化

(1)定義及發展簡史

煤在高溫條件下借助氣化劑的化學作用將固體碳轉化為可燃氣體（氣體混合物）的熱化過程。用空氣、水蒸氣、二氧化碳作為氣化劑。它們與煤中的碳發生非均相反應。此外，煤熱分解出的氣態產物如CO2、H2O及烴類等也能與赤熱的碳發生均相反應。依氣化法、氣化條件及煤的性質不同，氣化氣的組成也不同。根據煤氣發生爐內所進行的氣體過程特點，可以將煤層自上而下地分為干燥帶、干餾帶、還原帶、氫化帶和灰層，在干燥帶和干餾帶中，煤受到高溫爐氣的加熱而放出水分并揮發。剩下的焦炭在還原帶和氧化帶中進行氧化反應。煤經過氣化

后得到的是粗煤氣，再經過凈化和加工后，可以得到各種化學品。常用于煤氣化的方式有：固定床常壓氣化氣，魯奇加壓氣化氣、考伯斯—托茨氣流床氣化氣（K—T）、德士古流床氣化氣（Texaco）、改良型溫克勒流化床氣化氣等。

（2)主要應用技術

煤氣化技術歷經百余年發展，目前世界主要煤氣化工業化裝置從固定床、流化床到氣流裝置一般均采用加壓氣流床技術Texaco和Shell。我國每年化工原料用煤約9250萬噸，其中甲醇生產450萬噸，煉油廠制氫800萬噸，合成氨和合成液體燃料各4000萬噸。目前我國共有氣化爐8000余臺，其中采用的主要氣化技術有常壓水煤氣發生爐(90％，中小型企業)，引進的固定床Lurgi爐、濕法進料氣流床Texaco爐和干法進料氣流床Shell爐。

1.煤氣化——甲醇及下游產品

2002年以來，中國甲醇產量及消費量持續快速增長，2004年精甲醇產量達到441萬噸，比2001年增加100％以上，比2003年增加34.9％。

目前，甲醇生產能力正處于快速發展階段，新建或擬建項目較多，規模大多在10－60萬噸/年，若全部建成，合計可形成新增生產能力超過700萬噸/年，如果按照2004年的增長率，2006年的產量將達到700萬噸以上。甲醇生產能力和產量的快速增加已經引起關注。煤炭是國內生產甲醇的主要原料，煤基甲醇產量約占總產量的70％以上。今后甲醇消費仍然以化工需求為主，需求量穩步上升；作為汽油代用燃料，主要方式以摻燒為主，局部地區示范和發展甲醇燃料汽車，消費量均有所增加。預計幾年后中國國內甲醇生產、消費量將達到平衡，國內生產企業之間、國內甲醇與進口甲醇之間的競爭將日趨激烈，降低生產成本對市場競爭顯得更為重要。專家提出，發展甲醇下游產品將是未來發展方向。甲醇是重要的基礎化工原料，其下游產品有：醋酸、甲酸等有機酸類，醚、酯等各種含氧化合物，乙烯、丙烯等烯烴類，二甲醚、合成汽油等燃料類。結合市場需求，發展國內市場緊缺、特別是可以替代石油化工產品的甲醇下游產品是未來大規模發展甲醇生產、提高市場競爭能力的重要方向。

近年來，中國是世界上聚烯烴生產和消費發展最快的國家，聚乙烯、聚丙烯生產量、消費量、進口量均以較快速度增長。2004年國內乙烯產能達到620萬噸，產量達到627萬噸（同比增加9.4％），當年當量消費量達到1730萬噸，乙烯及其下游產品進口折合乙烯約1100萬噸。預計到2010年，國內乙烯需求總量可能

增長到2100萬噸以上，生產能力也會有較大增長。目前，中國石化行業的乙烯生產基本為石腦油法，國內聚乙烯工業處于供不應求、繼續發展的態勢，發展煤基甲醇－乙烯－聚乙烯工業生產路線有多方面的作用和意義。2003年以來，國內許多企業關注到甲醇制取烯烴（乙烯、丙稀為主）的技術的發展，并于新上甲醇項目中進行聯產烯烴的設計。

甲醇脫水生產二甲醚的技術是成熟的。目前，二甲醚作為汽車燃料的研究和試驗正在進行，替代LPG作為城鎮民用燃料被認為是更容易實現的利用途徑。由于目前尚缺乏二甲醚運輸、儲存、燃燒等配套方法及裝備的系列標準，一些企業在二甲醚生產能力建設方面持由小逐漸擴大的謹慎態度。

2.煤氣化——合成氨

近年來，國內化肥市場產銷兩旺，2004年尿素產量達到1900萬噸，同比增加約16％，其它氮肥也有較大幅度增長；磷肥產量達到約1000萬噸，同比增長約26％。受化肥需求和價位增長的拉動，國內合成氨產量穩步增長，2003年達到3924萬噸，2004年為4222萬噸，同比增長11.4％。隨著農村經濟、農業生產發展和需求增長，國內化肥市場和價位持續走高，除氮肥以外，磷肥、鉀肥近年來也有較大發展，直接推動了國內合成氨的較快速度發展。

目前新建或改造的合成氨生產能力以15萬噸/年—30萬噸/年的規模較多，原料分為煤炭、石油、天然氣，受國內石油和天然氣資源制約，以煤為原料生產合成氨是今后發展的方向，預計占到60％以上。

與建設大中性合成氨建設配套，煤氣化技術也取得較大進步和發展。新建煤氣化技術有：水煤漿、干煤粉氣流床氣化，用于中小型化肥廠改造的流化床煤氣化，加壓固定床煤氣化。中小型固定床間歇煤氣化技術所占比例正在逐步減少。

國內先進煤氣化技術研究開發近年來也有進展，四噴嘴水煤漿氣流床氣化技術正在進行工業示范，預計2005年完成千噸級工業運行試驗；干煤粉氣流床氣化技術正在進行中試開發；加壓流化床氣化技術正在進入工業開發。國內煤氣化技術的發展將為煤基合成氨產業提供國內知識產權的技術支持，推動合成氨產業技術的全面進步。

3.煤液化

所謂煤液化，是將煤中有機質轉化為流質產物，其目的就是獲得和利用液態的碳氫化合物來替代石油及其制品，包括直接液化技術和間接液化技術兩部分，產品市場潛力巨大，工藝、工程技術集中度高，是中國新型煤化工技術和產業發展的重要方向。

（1）煤直接液化3技術開發及工業示范工程取得進展

煤直接液化、間接液化的產品以汽油、柴油、航煤以及石腦油、烯烴等為主，產品市場潛力巨大，工藝、工程技術集中度高，是中國新型煤化工技術和產業發展的重要方向。近年來，兩種技術在研究開發和大規模工程示范方面均得到發展。煤直接液化于50年前已實現工業生產，新工藝研發在國外已有近30年，積累了從基礎工藝研究到中間試驗的大量經驗，中國國內研究已有20多年。國內已完成高分散直接液化加氫液化催化劑實驗室開發，該催化劑具有添加量低，催化效果好，生產成本低，顯著提高油收率等優點，達到國際先進水平。在開發形成“神華煤直接液化新工藝”的基礎上，建成了工藝試驗裝置，于2004年10~12月進行了溶劑加氫、熱油連續運轉和23小時投料試運轉，打通了液化工藝，取得開發成果。適合中國煤種、煤質的CDCL直接液化新工藝的基礎研究和工藝開發已啟動進行。

（2）煤間接液化技術開發和工業化發展速度加快

到2004年底，國內分別建成了設計合成產品能力為1000噸/年、1萬噸/年的低溫漿態床合成油（間接液化）中試裝置，并進行了長周期試驗運行，完成了配套鐵系催化劑的開發，完成了10萬噸/年、100萬噸/年級示范工廠的工藝軟件包設計和工程研究。低溫漿態床合成油可以獲得約70％的柴油，十六烷值達到70以上，其它產品有LPG（約5％~10％）、含氧化合物等。

間接液化中試裝置開發、運轉是自主知識產權煤基合成油技術的標志性成果，對推動技術國產化和工業化發展有重要作用。煤間接液化大規模商業化生產在國外是成熟的，引進技術建設300萬噸/年級工廠的可行性研究正在進行中。煤間接液化技術有較寬的煤種適應性，工藝條件相對緩和，可以通過改變生產工藝條件調整產品結構，或以發動機燃料為主，或以化工產品為主，因此將會成為未來煤制油產業發展的主要途徑。

結論：綜上所述，在我國技術經濟高度發展進程中必須采取的符合全球經濟一體化和可持續發展總體戰略部署的重要措施，它既符合我國的資源條件，又能保證我國的安全和環境保護，從而促進社會的發展和進步。因此，未來煤化工的發展方向是在傳統煤化工穩定發展的同時，加大力度發展可替代石油的潔凈能源與化

工品的新型煤化工技術，并建成技術先進、大規模、多種工藝集成的新型煤化工企業或產業基地。

注釋：

1.新型煤化工發展以潔凈能源和化學品為目標產品，通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烴、煤制乙二醇等等。傳統煤化工主要指“煤-電石-PVC”、“煤-焦炭”、“煤-合成氨-尿素”三條產業路線，涉及焦炭、電石、合成氨等領域。2.按開發和制取方式，能源可以分為一次能源和二次能源。一次能源是指直接取自自然界沒有經過加工轉換的各種能量和資源，它包括：原煤、原油、天然氣、油頁巖、核能、太陽能、水力、風力、波浪能、潮汐能、地熱、生物質能和海洋溫差能等等。由一次能源經過加工轉換以后得到的能源產品，稱為二次能源，例如：電力、蒸汽、煤氣、汽油、柴油、重油、液化石油氣、酒精、沼氣、氫氣和焦炭等等。

3.煤直接液化液化(DCL)是在高溫（400℃以上）、高壓（10MPa以上），在催化劑和溶劑作用下使煤的分子進行裂解加氫，直接轉化成液體燃料，再進一步加工精制成汽油、柴油等燃料油，又稱加氫液化;煤的間接液化(ICL)技術是先將煤全部氣化成合成氣，然后以煤基合成氣（一氧化碳和氫氣）為原料，在一定溫度和壓力下，將其催化合成為烴類燃料油及化工原料和產品的工藝，包括煤炭氣化制取合成氣、氣體凈化與交換、催化合成烴類產品以及產品分離和改制加工等過程。

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第三篇：煤化工自薦書

求職信

尊敬的領導：

您好！我xxx學院的一名大專應屆畢業生，所就讀的專業xxx，我的姓名叫xxx，能進入煤化企業是我多年的夢想。我所學的主要課程有：普通化學、無機化學、有機化學、分析化學、物理化學、煤化學、煤化工工藝學、煤質化驗與分析、煉焦工藝及化產回收、化工原理、煉焦配煤學，熱工儀表及自動化等。

我得知貴公司要與我們學院簽訂訂單教育,管貴公司的企業文化和發展理念深深地吸引了我, 通過我對貴公司的了解，我認為貴公司的理制度和企業規模很好，我希望能為貴公司效力，我會盡自己最大的努力為貴公司的發展做一份貢獻,同時也為圓我的夢想。

大學三年的礪練為我的夢想打下了堅實的基礎，專業特長更使我明確了擇業的目標。在學校里我不但取得了好成績，在社團里我也經常被評為工作積極分子，我不斷努力地提高自己的辦事能力，提高自己的綜合素質, 并且鍛煉了社會實踐能力,通過了電腦CAD考試和英語B考試，熟練掌握了windows辦公自動化。

我性格活潑開朗，做事責任心強，有團結合作的精神，“勤懇做事，塌實做人”這是我的做人準則，希望貴公司給我一個展示才華的機會，為貴公司出力爭光。

最后祝貴公司廣納賢才，蓬勃發展，再創佳績。

此致

敬禮!

應聘者：xxx

2011年6月13日

第四篇：煤化工產業政策

煤化工調整應區別對待 傳統產業面臨問題較多

國務院常務會議提到煤化工產業屬于產能過剩和重復建設的行業。不過，業內人士認為，煤化工產業應當區別對待。傳統煤化工產業，如煤制焦炭、煤制電石、煤制甲醇等確實存在產能過剩和重復建設的情況，但新型煤化工產業仍有發展前景，有的甚至還在示范階段，并未產業化。據悉，煤化工產業的兩個關鍵政策《煤化工產業發展政策》和《煤化工產業中長期發展規劃》已經制定完成，業內人士預計這兩個政策將對煤化工子行業發展做具體規劃。傳統煤化工過剩待解

業內人士指出，目前我國煤化工發展面臨的問題較多，結構不合理、行業集中度不高、大型現代化高技術的企業較少。盡管各產煤大省都在爭相上馬煤化工項目，但產業趨勢雷同，產品附加值較低、產品的后續應用技術也沒有跟上。

事實上，傳統煤化工產業產能過剩的問題也一直在政府部門的關注之下。針對煤化工產業的盲目投資和重復建設，此前國家有關部門出臺了相應的限制性政策，提高行業準入門檻。例如規定焦炭準入條件為焦爐4.3米以上，產能60萬噸以上，并將在近幾年內逐步淘汰4.3米以下的焦爐。在國家十大產業振興規劃之一的“石化產業振興和調整規劃”中，明確表示停批單純擴大產能的焦炭、電石等煤化工項目，原則上不再安排新的煤化工試點項目。焦炭、電石由于產能較大而出現供大于求，而煤制甲醇、二甲醚則是由于后續應用技術沒有完善，因而面臨產能大于需求的現狀。據了解，主要是醇醚燃料的應用技術有待突破，環保性也還有待進一步驗證。

鼓勵新型煤化工示范項目業內人士認為，中國是一個缺油多煤的國家，主要的化工產品完全由石油作原料生產是不現實的，發展煤化工是符合我國實際的發展方向，國家政策總體上對其持支持態度。對于五種新型煤化工產業，包括煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚、煤制乙二醇和煤制天然氣，除煤制二甲醚已有過剩苗頭外，其余仍是國家鼓勵開展示范的領域。

據介紹，煤制烯烴目前仍處于示范階段，尚未產業化。而煤制乙二醇被列入“石化產業振興和調整規劃”，作為國家支持的重點示范工程，將在2009-2011年間實現示范工程建成投產。

而政策對于煤制油產業的發展始終持謹慎態度。有關部門主要有兩個方面的擔憂，一是煤制油投資太大，在工業化示范沒有完全被證實為安全可靠，并在經濟上可行之前，國家不會允許該行業大規模鋪開；二是在煤制油發展初期，全國有煤炭資源的省幾乎都有立項，而其中不乏打著煤制油旗號行“圈占資源”之實的企業。

第五篇：煤化工2015年質量月活動總結

陜西黃陵礦業雙龍煤業有限責任公司

2015年質量月活動總結

根據省質量技術監督局、省委宣傳部、省國資委等部門聯合下發的《關于開展2015年全省“質量月”活動的通知》及集團公司相關要求，結合我礦實際，九月份我礦緊緊圍繞“抓煤質、提效益、促發展”的方針，強化內部管理，完善內部機制，嚴格落實責任、考核獎罰，進一步增強了煤炭質量管理力度，確保了我看煤炭質量取得了較好的水平。現將活動開展情況總結如下：

一、加強領導，認真組織，廣泛開展

根據今年以來持續低迷的市場形勢，結合目前我公司質量工作現狀，我公司以產品質量、工作質量及員工業務技能水平提升為目標，開展了“以質量求生存，以質量謀發展”為主題的質量月活動。

為確保“質量月”活動的有效開展并達到預期效果，公司成立了以公司主管領導任組長，質量及相關部門負責人、各車間主任為成員的質量月活動領導小組，并召開專題會議對質量月活動進行了精心部署和安排。各部門、車間也積極按照公司要求，開展了豐富多彩的質量活動，提升了全員質量意識和業務技能，提高了質量管理水平。

二、大力開展質量月宣傳教育活動，提高員工質量意識 公司利用宣傳橫幅、標語、交流會、班前班后會等形式，大力宣傳質量月活動，突出活動主題，營造活動氛圍，提高職工質量意識。開展質量管理基本知識宣傳培訓，通過講解質量管理的基本知識以及質量管理跟企業和員工之間的密切關系，使職工深刻的理解到開展質量管理活動的重要性，提升全員質量意識，努力形成領導重視質量、生產單位狠抓質量、全員關心質量的良好氛圍。

三、強化質量管理體系，嚴格全過程質量管控

公司對原有的質量管理辦法做了進一步規范和完善，建立健全了質量管理體系。對內，建立健全從原料采購、科學配比、產品生產、裝車運輸、產品檢驗、責任追究為一體的產品質量保證體系，確保公司合格的原料進的來，優質的產品出得去。對外，及時做好客戶信息反饋和回訪，維護企業良好信譽，了解市場信息，掌握市場動態，研究客戶需求，根據市場需求完成訂單式銷售。質量管控中心從原料到產品進行全過程跟蹤，從原料供應、配煤、焦爐生產、工藝指標控制等全方位參與監督和指導，研究和總結配煤經驗，加強配煤試驗，提前做好煤種變更調整的準備，確保產品質量優質達標。

一是狠抓進場原料煤質量管理。針對原料煤質量波動的情況，公司將質量管理工作向前延伸，安排駐礦人員，從原料采購的源頭開始進行質量全程跟蹤，嚴格執行預警停進制度。同時，加強購進精煤的質量監控，對來煤實行逐車隨機采樣，嚴格按照國標要求進行化驗分析；此外，利用全自動煤巖分析設備，定期對所有購進煤種進行分析檢測，對摻混情況進行鑒定，確保購進精煤為優質單種煤，為產品質量提供原料保障。通過一系列強有力的舉措，大幅提升了進廠原料煤質量。

二是科學配煤，保證焦炭質量。針對目前市場形勢，公司以保證產品質量為首要目標，加強配煤比的研究和優化，依托科學合理的配比穩定產品質量。以質量管理體系為平臺，由專人負責認真做好配比的研究工作。通過鐵箱試驗和煉焦生產實踐，結合銷售反饋信息，制定和優化配比，根據客戶需要，提供優質的產品，并逐步降低生產成本。

三是強化生產過程管理。結合生產實際，抓好從精煤入廠、煤場管理、配煤過程、煉焦工藝、裝車發運、分析化驗等6個重要環節的日常管理，每天由專人對生產過程進行監督，重點針對配比準確性、入爐煤細度、搗固裝煤、焦爐加熱等核心環節進行管控，確保生產過程“零”失誤。

四是加強產品裝車管理，提高裝車質量。嚴格控制入倉產品質量，對質量和粒度不達標的焦炭單獨堆放，重新篩分，保證了出廠焦炭焦末含量在可控水平，提高了用戶滿意度。

五是加強過程檢測，強化過程質量控制。對生產過程的各重要控制性環節，嚴格按照要求頻次進行采樣化驗，對特殊情況增加化驗頻次，并及時反饋化驗結果，為生產提供指導，確保生產過程質量達標。

六是做好客戶回訪。經營部認真組織開展用戶走訪活動，積極聽取和采納用戶所提的意見和建議，持續改進和提高產品質量水平，針對焦炭質量廣泛征求鋼廠意見，用實實在在的行動不斷提升質量管理水平。

四、重點攻關，解決質量難題

各生產單位針對目前存在的主要問題進行重點攻關，深入研究解決方案，解決了質量難題。

近期公司購進精煤品種多達15種，而不同煤種的質量波動較大，影響了配煤準確率的穩定。對此，備煤車間始終把保證煉焦用煤質量作為首要任務，梳理出完善配煤自動監控系統管理、有效控制配煤盤堵料等措施，確保配煤準確率，穩定了入爐煤指標。

煉焦車間以“質量月”活動為契機，加強日常焦爐熱工調節，從嚴控制焦炭結焦時間，保證爐溫均勻和焦炭均勻成熟，確保冶金焦抗壓強度、耐磨強度和反應后強度。同時，實施大循環推焦計劃，極大程度上穩定了煤氣發生量，為后續系統穩定生產提供了保障。

針對硫銨產品顏色不穩定問題，化產車間加強精細化、精準化的標準化操作規程的執行，調整電捕焦油器工況，及時處理飽和器管道堵塞、穿漏等故障，增加酸焦油清理頻次，使硫銨顏色發黑的情況大為減少，保證了硫銨作為農用化肥的質量。

甲醇、合成氨車間針對產品產量偶爾波動、部分工藝指標不達標的問題進行了專題研究，從工藝參數日常調整、系統優化改造等方面進行了改進，使醇氨產量得到提升并日趨穩定。在出爐數穩定在208爐的情況下，9月14日，公司醇氨產量達到了802噸，創出了歷史新高。

此外，公司組織開展質量提升活動，通過內部質量管理經驗交流活動，以及質量分析會、專題會、質量管理反思會等形式，推廣質量管理成熟經驗和有效做法，提升質量標準化管理水平。

五、抓基礎、練內功，提升員工技能水平

公司以提升職工技能水平為重點，認真開展質量教育培訓，強化崗位質量管理知識和實際操作技能。

公司組織開展了全員崗位練兵活動，針對生產實際對操作流程進行了規范和優化，并進行強化訓練，各車間組織進行了操作規程培訓，提高了崗位操作熟練程度。生產技術部、人力資源部等部門牽頭在主要崗位組織開展了技術比武活動，以“雙述”為基礎，通過理論知識考試和現場實際操作考試的方式進行技術技能比賽，提高操作技能，進而提升工作質量，帶動產品質量的進一步提升。根據技術比武活動方案，完成了維修電工、維修鉗工、化工維修儀表工、配煤工、搗固工、五大車司機、鼓風機操作工、調度員等52個崗位的技術比武活動。

質檢中心組織全公司四個車間化驗員進行了技能比武，并對優秀選手進行了表彰；組織煤炭化驗和采制樣人員參加了礦業公司的統一考試。質檢中心以國標和操作規程為重點，對全部化驗員進行集中培訓，組織了化驗標準和操作規程考試；生產技術部組織專業技術人員對調度員進行了技術培訓；設備動力部組織開展設備維修保養大評比活動，取得了良好成效。

同時，我公司以“全員參與、一車間一品牌”的思路，持續深化五精創建工作，推動質量管理工作上臺階。通過“三功兩素修煉”強化職工基礎操作技能，新挖掘了盲眼手測煤種、脫硫槽倒槽、快速辨識鉑鈷比色液色號和甲醇綜合罐區危險辨識等9個具有煤化工特色的項目，總結提煉了化產煤氣鼓風機倒換和罐區液氨泄漏處理精優作業法。公司在檢修崗位開展師帶徒活動，在老員工的幫帶下，盡快提高新員工的技術技能；通過多種途徑，全面提升員工業務技能水平，以技能的提升帶動了工作質量和產品質量的提高。

此外，各車間積極開展群眾性質量活動，推動全面質量管理活動，鼓勵成立QC小組開展課題研究，發現并解決生產質量等問題，營造質量發展良好環境。

公司以質量月為契機，通過系列活動的開展，強化全員質量意識，以提質增效為動力，樹立“以質保市、以質取勝”的理念，強化源頭和過程控制，抓好細節，全面加強質量管理，確保產品質量達標，以質量品質為保障，以優質產品贏得市場，搶占市場擠壓市場水分，突破市場重圍。