第一篇：辦公樓安全通道施工方案

安全通道施工方案

一、工程概況

本工程為太原市公交錦泰公交花園3#樓、辦公樓、地下車庫，位于雙塔西街以北，解放南路以西，南沙河以南。

該工程3#樓,建筑面積28688.75㎡，建筑高度69.35米，為剪力墻結構，地下一層層高3.9米，地上22/18層，一層層高4.8米，二、三層層高4.5米，標準層層高2.9米。設計使用年限50年，抗震烈度8度。辦公樓建筑面積11909.69㎡，建筑高度53.85米，為框架結構，地下車庫層高

5.25米，地上15層,一層層高4.8米，二、三層層高4.5米，標準層層高

3.3米。設計使用年限50年，抗震烈度8度。地下車庫建筑面積為4800.4㎡，地下一層，框架結構，建筑結構安全等級為二級，耐火等級為一級，地下防水等級二級，建筑耐久年限50年，抗震設防烈度8度。

由于辦公樓西邊緊鄰主施工道路，人員、車輛過往較頻繁，為了保證主體施工期間過往車輛、人員安全，特搭設安全通道，通道長24m,寬5.8m，高6m。

二、材料準備

Φ48×3.5鋼管、旋轉扣件、十字扣、密目網（1.8×6m）、50㎜厚松木板、竹架板、油漆

三、施工方法

（一）、技術措施

1、通道設雙排鋼管架立桿間距1.5m，在20㎝處設掃地桿，以上每隔1.7m設置一道大橫桿至高度5.3m處。

2、5.3m以上每600㎜設置一道大橫桿，共二道。

3、在5.3m、5.9m處大橫桿之間設立桿鋼管連接，間距1500㎜，上

滿鋪50㎜厚的松木板，并每間隔1m用12鉛絲捆綁牢固。在5.3m處松木板下方設置密目網并捆牢。再在第二層滿鋪設竹架板，并用鐵絲把竹架板相互連起來捆綁牢固。

4、通道出入口在6m處大橫桿之間設鋼管連接。

5、在5m～6m處四周之間外掛密目網并捆牢，另在5.3m、5.9m處四周設300㎜高擋腳板。

6、在通道兩側每3m設置一道斜向拉結鋼管。

7、所有鋼管均涂刷黃色油漆兩遍。

8、具體見附圖

（二）、安全文明措施

1、搭設時要統一指揮，上下呼應，動作協調，并派專人看護搭設現場，以防碰壞旁邊的物體，碰傷行人，并防止墜物傷人。

2、搭設人員要戴安全帽，系安全帶，現場嚴禁吸煙。

3、搭設人員不得隨便移動、拆除周邊的物體。

4、嚴禁酗酒操作，不得在搭設時打鬧喧嘩。

5、施工人員做到活完料凈腳下清。

建設單位：

監理單位：

施工單位： #

安 全 通 道 施 工 方 案

編制:

審核:

審批:

山西省第二建筑工程公司

錦泰公交花園項目部

2009年6月3日

第二篇：腳手架安全通道施工方案

腳手架安全通道施工方案

一、工程概況

本工程位于常平鎮麥元村，由東莞市常匯實業投資有限公司投資興建，廣東省臺山市第一建筑集團公司承建。總建筑面積37560.42㎡，地上3～4層。

二、腳手架的材料選擇和質量標準

為了保證本通道的結構安全，所用鋼管要強度高、鋼性好，鋼管均采用扣件式，本通道所用的材料必須遵循以下原則：

1、鋼管：鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管的材質使用力學性適中、穩定的Q235鋼，其材質應符合《碳素結構鋼》（DB700-88）的相應規定。鋼管表面平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚，允許偏差不大于-0.5mm，兩端面切斜應不大于1.7mm。外表面銹蝕深度應≤0.5mm，超過規定值不得使用，并定期檢查。嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管，嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用，本通道所用的鋼管均外涂紅白警戒色，并定期復涂，以保證外觀形象。

2、扣件：扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，扣件應采用GB978-67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》規定，應與鋼管管徑相配合、機械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件要用的材料應符合GB700-88《碳素結構鋼》中φ235鋼的規定，螺紋均應符合GB198-81《普通螺紋》的規定，在螺栓扭力矩達65N.m時，不得發生破壞；嚴 禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋，變形，銹蝕的扣件，扣件活動部位應靈活轉動，夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，扣件表面應涂刷黃色防銹漆。

3、木跳板：所用木板均要具有一定的強度、和防腐性。

4、安全密目網：安全密目網采用經檢測合格的產品，同時密目式安全立網采用L-1.8*6m；并做現場檢驗，執行標準：

（1）每10cm*10cm=100cm2的面積上，有2000個以上網目；（2）做耐貫穿試驗［將網與地面成30°夾角，在其中上方3m處，用5Kg重的鋼管（管徑48mm）垂直落下，不穿透］。

（3）通道兩側采用全封閉形式。

四、安全通道的搭設：

本安全通道下面為水泥面，按照設計規定進行步架、立桿、水平桿、橫桿、剪刀撐等的搭設。

1、桿件搭設：

搭設順序：做好搭設前的準備工作（材料準備、場地清理、安全技術交底等）→ 根據路面位置確定通道位置線 → 鋪設木墊板→ 放置縱向掃地桿 → 根據立桿間距逐根豎立桿，并與縱向掃地桿扣牢 → 安裝第一大橫桿（與各立桿扣牢）→ 安裝第一（與各立桿或大橫桿扣牢）→ 第二步大橫桿→ 第二步棚頂鋼管→ 加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢）→ 第二步排架內斜撐桿→ 第三、四大橫桿、棚頂鋼管→ 設穩定固定桿→ 加設剪力撐→ 搭設棚頂上層鋼管→ 木跳板→ 護身欄桿和擋腳板→ 立掛安全 網。

2、搭設中的注意事項：

(1)搭設之前對進場的鋼管以及配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。

(2)通道的搭設必須統一交底后作業，必須統一指揮，嚴格按上述搭設程序進行。

(3)通道應按“之”字形從一端開始并向另一端延伸搭設，搭設過程中隨立隨校正后予以固定。

(4)剪力撐、斜桿等整體接結桿件應隨搭設的架子及時設置。(5)木跳板應鋪平、鋪穩，并用14#鐵絲綁扎固定，防止木跳板移動。

(6)設置斜撐桿或撐拉桿時，應掌握其松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。

(7)工人在架上進行搭設作業時，作業面上需鋪設臨時腳手板并固定，工人必須戴好安全帽和佩掛安全帶，不得單人進行較重桿件和易失衡、脫手、碰接、滑跌等不安全作業。

(8)在搭設過程不得隨意改變構桿設計，減少配件設置和對立桿、縱距作≥100mm的構架尺寸放大，確實需要調整和改變尺寸，應提交審核單位的技術主管人員協商解決。

五、通道搭設和構造要求

1.立桿：

在豎立桿時，用單支鋼管,不得采用對接鋼管,立桿縱距1.5米。2.大橫桿：

大橫桿長度不宜小于三跨，且不小于6m，大橫桿對立桿起約束作用，故立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得遺漏,間距1.4米。

（1）、上下相鄰的大橫桿應錯開布置，在立桿的里外兩側，以減少立桿的偏心受荷情況。

（2）、同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mm。

（3）、大橫桿應采用對接扣件連接，如采用搭接時，搭接長度Ld>1000mm，并用不少于三個旋轉扣件扣牢，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。

（4）、大橫桿接頭與相鄰立桿距離不大于立桿縱距的13。（5）、同一水平的和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開，不得出現在同一跨間內，相鄰的水平間距應>500mm。

3．剪刀撐：

剪刀撐必須連續設置，與地面夾角為45°至60°，搭接長度Ld>1000mm，并用不少于三個旋轉扣件扣牢，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于200mm。

4.排架內斜撐桿：

排架內斜撐桿與地面夾角宜為45°至60°，搭設時將斜桿的一頭扣在立桿上，另一頭扣在上層頂棚鋼桿中部，中間與下層頂棚鋼桿相交處也用扣件扣緊，間距1.5米。

4.木跳板：（1）、腳手板采用對接平鋪時，對接處其下兩側支撐橫桿距離應控制在100-200mm以內，當搭接平鋪時，搭接長度≥200mm，且在中部設有支承橫桿，鋪板時嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm來作固定的探頭板。

（2）、縱向鋪設時，其下支撐橫桿間距為1.0m；

六、通道的安全措施：

1、通道兩惻均采用密目式安全網全封閉，密目式安全網掛設在外排架的內側。

2、上、下兩層棚頂木跳板上均設安全網。

3、通道門口掛置“安全通道”示牌，并懸掛“上面施工危險，請勿在此停留”警示牌。

七、通道的質量檢查、驗收和管理

1.鋼管墊木放置完畢后，應由有關人員檢查驗收，合格后方可進行搭設和使用。

2.在搭設過程中，由安全人員隨時進行檢查。

3.架子未經檢查驗收前，除架子工外，嚴禁其他人員攀登，驗收后任何人不得拆改，需做局部拆改時，須經施工負責人同意后由專業架子工操作。

4.排架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員定期體驗，合格者方可持證上崗。

5.在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。

6.風雨后，要及時組織相關人員對架子進行檢查。建立有效的外架安全管理機構和定期檢查、復查制度，由安全主管主持檢查和驗收。

七、通道防護棚計算書

編制依據：《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001。

由于防護棚有雙層防護，故只按照承載能力極限狀態設計，不考慮正常使用極限狀態。計算書中規定防護棚開間方向為橫向，進深方向為縱向，簡圖如下：

一、參數信息:

1、構造參數: 立桿橫距lb(m)：1.8 ； 立桿縱距la(m)：2.1 ； 防護棚高度H(m)：5 ； 上下防護層間距h1(m)：0.6 ； 立桿步距h(m)：1.5 ；

斜撐與立桿連接點與地面的距離h2(m)：1.6 ； 斜撐與立桿連接點到下防護層的距離h3(m): 1.5； 水平鋼管搭設方式：鋼管沿縱向搭設 ； 水平鋼管間距a(m)：0.3 ； 鋼管類型(mm)：Φ48 × 3.5 ；

扣件連接方式：雙扣件 ,取扣件抗滑移承載力系數: 0.8 ； 2.荷載參數: 高空墜落物最大荷載標準值N(kN)：1 ； 腳手板自重(kN/m2)：0.35 ； 欄桿及擋腳板自重(kN/m)：0.15 ； 3.地基參數: 地基土類型:素填土；

地基承載力標準值(kPa): 120； 立桿基礎底面面積(m2): 0.25； 地基承載力調整系數: 1。

二、縱向水平支撐鋼管計算: 縱向鋼管按照三跨連續梁計算，承受腳手板自重、墜落物沖擊集中荷載。由于防護棚有雙層防護，故只按照承載能力極限狀態設計，不考慮正常使用極限狀態。截面幾何參數如下：

截面抵抗矩 W = 5.08 cm3;截面慣性矩 I = 12.19 cm4;

縱向鋼管計算簡圖

1、荷載的計算：(1)腳手板自重(kN/m)： q1 = 0.35×0.3 = 0.105 kN/m；(2)高空墜落物最大荷載標準值(kN)： N= 1 kN； 2.強度驗算: 縱向支撐鋼管按三跨連續梁計算； 最大彎矩計算公式如下:

均布恒載：q = 1.2 ×0.105 = 0.126 kN/m； 沖擊荷載：F = 1.4×1 = 1.4 kN；

最大彎距 M = 0.08×0.126×2.12 + 0.2×1.4×2.1= 0.632 kN.m；

最大應力 σ = M / W = 0.632×106 /(5.08×103)= 124.499 N/mm2；

支撐鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2；

支撐鋼管的計算應力 124.499 N/mm2 小于 鋼管的抗彎強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！

三、橫向支撐鋼管計算: 橫向水平鋼管按照承載能力極限狀態設計，按照集中荷載作用下的簡支梁計算；

沖擊荷載按最不利情況作用于跨中，上部鋼管傳遞的恒載按等間距步置。沖擊荷載: F= 1.4 kN；

上部鋼管傳遞恒載：P=1.2×0.35×0.3×2.1 = 0.265 kN；

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)

最大彎矩 Mmax = 0.987 kN.m ；

最大應力 σ= Mmax / W = 0.987×106 /(5.08×103)= 194.265 N/mm2；

支撐鋼管的計算應力 194.265 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！

四、扣件抗滑移計算: 水平鋼管傳遞最大支座力N=1.4+ 1.8 / 0.3×0.265/2=2.194； 按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN，扣件抗滑移按下式 ：

R ≤Rc 其中 Rc--扣件抗滑承載力設計值,取12.8 kN； 水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 2.194 kN； R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!

五、立桿的穩定性驗算:

（一）立桿荷載計算：

作用于立桿的荷載包括防護棚結構自重、構配件自重、沖擊荷載。

1、防護棚結構自重NG1：

鋼管自重取0.04kN/m,扣件自重取0.015kN/個 ；

鋼管長度：L=[1.8/2+2.1×1.8/(2×0.3)] ×2+(5－0.6)/1.5 ×2.1+5= 25.7 m ；

扣件數量：n=2×2+(5－0.6)/1.5= 7 個 ； NG1=0.04×25.7 + 0.015×7 = 1.133 kN；

2、防護棚構配件自重(kN)：

欄桿、擋腳板自重：0.15×2.1= 0.315 kN； 腳手板自重：0.35×1.8×2.1/2= 0.662 kN； NG2=0.315+0.662=0.977 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = 1.133+ 0.977 = 2.11 kN；

3、沖擊荷載NQ(kN)： NQ = 1 kN ；

立桿荷載設計值 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×2.11 + 1.4×1 = 3.931 kN；

（二）立桿的穩定性驗算: 立桿的穩定性計算公式:

其中 N----立桿的軸心壓力設計值(kN)：N =3.931 kN；

φ----軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到；

i----計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i = 1.58 cm； A----立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= 5.08 cm3；

σ-------鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；

[f]----鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205 N/mm2； l0----計算長度(m)；

參照《扣件式規范》 ： l0 = kμh ； k----計算長度附加系數，取值為1.155；

μ----計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3；取μ= 1.8；

h----立桿自由長度； 防護棚不同于落地腳手架，一般的落地架在主節點處有橫向水平桿支撐，故立桿自由長度取立桿步距；而防護棚在主節點處大多無橫向水平桿支撐，立桿自由長度h取值如下；

斜撐與立桿的連接點到地面的距離為1.6 m，；斜撐與立桿的連接點到下層防護層的距離為1.5 m；

h取上述兩者的最大值 1.6 m。

立桿計算長度 l0 = kμh = 1.155×1.8×1.6 = 3.326 m； λ＝l0/i =3.326×103 /(1.58×10)= 211 ；

由長細比λ查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.163 ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ； σ =3.931 ×103/(0.163×4.89×102)= 49.323 N/mm2；

鋼管立桿穩定性驗算 σ = 49.323 N/mm2 小于 抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！

六、立桿的地基承載力計算: 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求： p ≤ fg 地基承載力設計值: fg = fgk×kc = 120×1 = 120 kPa ； 其中，地基承載力標準值：fgk= 120 kPa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 1 ；

立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =3.931 / 0.25 = 15.726 kPa ； 其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N =3.931 kN； 基礎底面擴展面積 ：A = 0.25 m2。

p= 15.726 kPa≤ fg= 120 kPa。地基承載力滿足要求！

第三篇：人行通道安全施工方案

南京直立猿人化石大遺址博物館

人行通道安全施工方案

設 計：

審 核：

批 準：

重慶佰匯勞務有限公司

二〇一三年四月十六日

一． 編制依據

1、中華人民共和國《安全生產法》；

2、《安全防范工程程序與要求》（GA/T75－94）

3、《中華人民共和國公共安全行業標準》（GA38－92）

4、《城市道路工程設計規范》（CJJ 37－2012）

5、《爆破安全規程》（GB 6722－2011）

6、建設單位頒布的指導性施工組織設計。

7、國家現行有關施工安全規范、規程等；

二.工程概況

本人行通道工程位于南京市湯山區，設計的人行通道工程作為大遺址博物館與猿人洞遺址景區的連接通道，是直立猿人化石大遺址博物館的重要組成部分。根據要求，為向世人展示南京人及古人類乃至文明的發展、演變的歷程，通過修建山體人行通道來聯接大遺址博物館區與雷公洞、葫蘆洞考古遺址展示區。

本通道工程長度為150m，按單洞形式設置，最大埋深約30m。通道包括進口明挖段15m，洞身暗挖段126m,出口明洞9m,出口洞口設計采用27m大管棚進洞。采用礦山法開挖，暗挖法施工，本通道設計分別為Ⅲ、Ⅴ級圍巖。

三、隧道開挖安全技術

1、當隧道穿越節理發育、易于風化的巖層時，施工作業層及現場施工、安全員要加強施工現場的觀察、監測。

2、根據不同的地質條件選擇合理的開挖方法和施工工藝。

3、根據設計位置、中線、水平、地質等情況，依據可能產生的下沉量和施工誤差來掌握施工部位的尺寸，保證開挖和襯砌斷面符合設計要求，同時還應根據所選的施工方法和所配備的開挖方式和步驟，確定循環進尺，以便各工序互相配合。

4、安排專人負責找頂片幫，對開挖面和襯砌面要經常檢查，要把爆破后的工作面及其附近作為檢查的重點，發現險情及時上報經理部。

5、工作人員到達工作地點后，要首先檢查工作面的安全狀態，并詳細檢查支護的牢固情況、圍巖的穩定情況，發現松動的石塊或裂縫應予以清除或支護。

6、為了防止超、欠挖，采取加強施工測量和順幫打眼、光面爆破等措施；拱腳以上1m

第四篇：辦公樓安全文明施工方案

安全文明施工方案

一、工程概況

本工程是深圳王博納米技術有限公司襄樊生產基地辦公樓工程，位于襄樊市襄陽區，由深圳王博納米技術有限公司興建，湖南大學設計研究院有限公司武漢分公司設計，湖北建盛項目管理公司襄樊分公司監理，由重慶市萬州區清江建筑工程有限公司承建。本工程總建筑面積7212㎡，建筑層數4層。建筑高度14.4米。

二、安全生產管理目標：

確保安全無工傷事故，杜絕重大傷亡、火災損等重大事故。

三、安全生產和管理制度及措施：

（一）、安全生產教育和培訓制度

1、安全生產教育的目的和作用是使企業各級領導和廣大職工真正認識到安全生產的重要性、必要性，懂得安全生產的科學知識，牢固樹立安全第一、預防為主的思想方針，自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度。

2、項目經理部對新進場工人和調換工種的職工必須按規定進行安全教育和技術培訓，經考核合格方準上崗。

3、電工、焊工、架子工、機械操作工及起重工等特殊工種人員除進行一般安全教育外，還要經過本工種的安全技術教育，經考核合格發證后，方準獨立操作，且每年還要進行一次復審。

4、采用新技術、新工藝、新設備施工和調換工作崗位時，要對 1 操作人員進行新技術操作和新崗位的安全教育，未經教育不得上崗操作。

（二）、安全技術管理制度

1、所有建筑工程的施工組織設計（施工方案）都必須有安全技術措施，外排腳手架、高支模、施工臨時用電等大型特殊工種，都要編制單項安全技術方案，否則不得開工。

2、采用新的技術、新的工藝、新的設備時，必須制定相應的安全技術措施。

3、安全技術必須要有針對性和具體化。要針對不同工程的結構特點和不同的施工方法，針對施工場地及場地周邊環境等，從防治上、技術上和管理上提出相應的安全措施，所有安全技術措施都必須明確具體，能指導施工。

4、施工項目技術負責人，對施工生產的安全負技術責任。

5、編制的安全技術措施，必須經過上一級技術負責人審查批準后方能執行。

6、經過批準的安全技術措施，不得隨意修改或拒不執行，否則，發生人員傷亡事故，要追究責任，如果由于安全技術措施內容有問題，發生傷亡事故，要追究編制人與審批人的責任。

7、根據需要必須修改已批準的安全技術措施時，應按原編制與審批的分工與程序辦理。

8、工程開工前，工程技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向下級進行安全技術措施交底，并逐級進行交底。

9、兩個以上施工隊或工種配合施工時，施工隊長、工長要按工程進度定期或不定期向有關班組長進行交叉作業的安全交底。

10、班組長每天要對工人進行施工要求，作業環境交底。

（三）、安全生產檢查和隱患整改制度

1、公司每月組織一次安全生產檢查。

2、項目經理部每半月組織一次對該施工項目安全檢查。

3、班組班前、班后崗位要進行經常性的安全檢查。

4、各級安全員及安全值班人員須進行日常巡回安全檢查。

5、腳手架、上料平臺、斜道的搭設，塔吊等大型施工機械的安裝，現場施工用電路線架設等需經班組自檢，有關部門專業驗收檢查合格后，與使用單位辦理交接安全檢查手續，方可使用。

6、檢查中查出的隱患應發出“隱患整改通知書”，以督促整改班組消除隱患。對有即發性事故危險的隱患，檢查組、檢查人員應責令停工，立即整改。

7、被檢查班組收到“隱患整改通知書”后，應立即進行整改，整改完成后及時通知有關部門進行復查。

（四）、安全防護管理措施（安全內容、交底內容）

1、安全帽

安全帽必須經有關部門檢驗合格后方能使用。正確使用安全帽并扣好帽帶 不準把安全帽拋、扔或坐、墊。不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。

2、安全帶

安全帶須經有關部門檢驗合格后方能使用。

安全帶使用兩年后，必須按規定抽驗一次，對抽煙不合格的，必須更換安全繩后才能使用。

安全帶應存儲在干燥、通風的倉庫內，不準接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳的堅硬物體。

安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用。

安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。

3、施工安全用電措施

在施工現場的機電設備要保持良好的技術狀態，嚴禁機電設備帶“病”運轉，一切機電設備的安全防護裝置要齊全、靈敏、有效，實行一機安一閘一漏電保護器；機電設備設專人管理，輸電線路運離腳手架專線架設，經常檢查駐地房屋照明線路及其它機電設備的完好情況，防止一切不安全事故的發生。

4、對進入現場的工作人員，實行入場教育及上崗教育，對特殊工種的操作人員均進行考核、持證上崗。

5、土方施工中，施工人員要經常注意邊坡是否有裂縫、滑坡現象，一旦發現，應立即停止，待處理和加固后才能進行施工。

6、各種腳手架在投入使用前，必須由施工負責人組織有支搭和使用腳手架的負責人及安全人員共同進行檢查，履行交接驗收手續。特殊腳手架，在支搭、拆裝前，要由技術部門編制安全施工方案，并報上一級技術領導審批后，方可施工。

7、建筑物的出入口應搭設長3-6m，寬于出入通道兩側各1m的防護棚，棚頂應鋪滿不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道兩側必須封嚴。臨近施工區域，對人或物構成威脅的地方，必須支搭防護棚，確保人物的安全。

8、嚴格按照安全要求搞好“四邊、五臨邊”防護。

（五）、特種作業管理制度

1、從事特種作業的人員，必須進行安全教育和安全技術培訓。

2、持有《特種作業人員操作證》者方可從事特殊作業。

3、離開特種作業崗位一年以上的特種作業人員，須重新進行安全技術考核，合格者方可從事原作業。

4、對在安全生產和預防事故方面做出顯著成績者，給予適當獎勵，對違章作業和造成事故者，根據違章或事故情節以予處罰。

（六）、班組安全活動制度

1、必須堅持進行每周一次的班組安全活動。

2、嚴格組織班組的班前安全交底。針對當班內容、作業環境、作業特點、作業人員素質組織班前交底。

3、班前交底活動情況的檢查，每工班不小于二次，工后進行講評。

（七）、施工機具安全管理措施

1、施工機具應按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或已失效的機械設備不得使用。

2、嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構，力矩限位器等安全裝 置及監測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。

3、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修保養或調整等作業。

4、施工機械設備應按時進行保養，當發現有漏保、失修或超載及帶病運轉等情況時，應停止其使用。

5、施工機械操作人員必須身體健康，并經專業培訓考試合格，取得特殊工種操作證后，方可獨立操作。

6、在有礙機械安全和人身健康場所時，機械設備應采取相應的安全措施操作人員必須配合適用的安全防護用品。

7、當使用機械設備與安全發生矛盾時，必須服從安全的要求。

8、各種機具應配備完好，確保使用安全可靠，機具使用處應設防雨、防砸的安全棚。機具應有防護罩，外殼必須有效的接地、接零，并安有漏電保護裝置。

9、各種機具嚴禁使用倒順開關。

10、手動電動機具必須單獨安裝漏電保護器，防護罩、齊全有效。接電，配線不得亂拉、拉搭，配線絕緣良好，不得破損使用。

（八）、消防安全管理措施

1、成立以單位工程施工負責人為組長，以安全負責人為副組長的消防管理小組，其它成員若干人。

2、現場要有明顯的防火宣傳標志，每月對工人進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。

3、電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切作業，要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效。動火地點變換，要重新辦理用火證手續。

4、使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。

5、因施工需要搭設臨時建筑，應符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料。

6、施工材料的存放、保管、應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風、用火符合防火規定。不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料。

7、工程內不準作為倉庫使用，不準存放易燃、可燃材料，因施工需要進入工程內的可燃材料，要根據工程計劃限量進入并采取可靠的防火措施。工程內不準住人，特殊情況需要住人的，要報經上級機關批準并與建設單位簽訂協議，明確管理責任。

8、施工現場嚴禁吸煙。必要時，設有防火措施的吸煙室。

9、施工現場和生活區，未經上級部門批準不得使用電熱器具。

10、氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業距離不小于10m。禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”，乙炔發生器作業。

11、在施工過程中要堅持防火安全交底制度。特別在進行電氣焊、油漆粉刷等危險作業時，要有具體防火要求。

12、冬季施工保溫材料的存放與使用，必須采取防火措施。凡經有關部門確定的重點工程和高層建筑，不得采用可燃保溫材料。

四、文明施工管理及文明施工措施

（一）、對現場場容管理方面的要求

1、成立文明施工管理領導小組，由項目經理任組長，技術負責人任副組長，現場各專業工長及后勤責任人均為成員。

2、工地主要出入口要設置簡樸規整的大門，門旁必須設立明顯的標牌，標明工程名稱，施工單位和工程負責人姓名等內容。設置“五牌一圖”施工標牌 在工地主要出入口設置“五牌一圖”：⑴工程概況牌；⑵管理人員名單及監督電話牌；⑶消防保衛牌；⑷安全生產牌；⑸文明施工牌；⑹施工現場平面圖。設置醒目安全標志 施工區域和危險區域設置醒目的安全警示標志。

4、建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。現場施工臨時水電要有專人管理，不得有長流水、常明燈。

5、施工現場的臨時設施，包括生產、辦公、生活用房、倉庫、料場、臨時上下水管道以及照是明、動力線路，要嚴格按施工組織設計確定的施工平面圖布置、搭設或敷設整齊。

6、搞好門前宿舍、工地衛生“三包”，安排專人清潔場地。設“六牌一圖”（1）施工單位及工地名稱牌；（2）安全生產紀律宣傳牌；（3）動火須知牌；（4）安全情況記錄牌；（5）工地主要管理人員名單牌；（6）施工現場的危險區域警示牌；（7）施工總平面圖和張掛安全標志牌。

7、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑在樓梯、樓板上的砂漿混凝土要及時清除，落地灰要回收過篩使用。

8、砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，要做到不灑、不漏、不剩，使用地點盛放砂漿、混凝土必須有容器或墊板，如有灑、漏要及時清理。

9、要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品，堵塞管道。建筑物內清理的垃圾渣土要及時集中外運，嚴禁從門窗口向外拋擲。在樓梯踏步、休息平臺等懸挑結構上不得堆放垃圾和雜物。嚴禁隨地大小便。

10、施工現場不準亂堆垃圾及余物，應在適當地點設置臨時堆放點，并定期外運。清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒。

11、實施封閉式管理，根據工程性質和所在地區的不同情況，采取適當的圍護和遮擋措施，并保持外觀整潔。

12、針對施工現場情況設置宣傳標語和黑板報，并適時更換內容。

13、施工道路暢通，場地不積水，場地排水成系統，臨時設施硬底化。工地必須做到三通一平、排水暢通 防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道。

（二）、對現場機械及生活區衛生管理方面的要求：

1、現場使用的機械設備，要按平面固定存放，遵守機械安全規程，經常保持機身等周圍環境的清潔。機械的標記、編號明顯，安全 裝置可靠。

2、清洗機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。

3、施工現場辦公室、倉庫、工人宿舍，保持清潔衛生，要建立衛生區域，經常打掃，并按規定在工程竣工交用后及時拆除和清退。上述房屋未經許可一律禁止使用電爐。

4、施工現場設統一的集體的食堂，食堂管理符合衛生標準，炊事員上崗持有效的健康證。保持整潔衛生，做到生熟食物隔離，要有防蠅防塵設施。

5、施工現場要按規定設置臨時廁所，安排專人經常打掃保持清潔，定期施灑白灰或其它消毒藥物。

6、施工現場嚴禁居住家屬，嚴禁員工家屬、小孩在施工現場穿行、玩耍。

7、加強對工人教育，增強文明施工意識，自覺遵守紀律。凡有違紀一律嚴肅處理，嚴重者撤出現場。

第五篇：辦公樓地面磚施工方案

三機具準備

1、根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。

2、常用機具設備有：云石機、手推車、計量器、篩子、木靶、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、施工線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。

四作業條件準備

1、進場復試和相關試驗已經完畢并符合要求。

2、應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。

3、施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。

4、對所有作業人員已進行了技術交底，特特殊工種必須持證上崗。

5、作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。

6、豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，管根已作防水處理。

7、門框已安裝到位，并通過驗收。

8、基層潔凈，缺陷已處理完，已作隱蔽驗收。

第四章施工工藝

一 工藝流程

地面磚：

檢驗水泥、沙、磚質量→試驗→技術交底→選磚→準備機具設備→基層處理→找標高→排磚→鋪抹結合層砂漿→鋪磚→養護→勾縫→檢查驗收

地面石材：

檢驗水泥、沙、石材質量→試驗→技術交底→試拼編號→準備機具設備→找標高→基層處理→鋪抹結合層砂漿→鋪石材→養護→勾縫→檢查驗收

二 操作工藝

地面磚：

1、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

2、找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。

3、排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十

字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現板塊小于1／2 邊長的邊角料。

4、鋪抹結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

5、鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約lmm 的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。

6、鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2m 靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。

7、如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。

8、養護：當磚面層鋪貼完24h 內應開始澆水養護，養護時間不得小于7d。

9、勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1 水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5～lmm。

10、冬季施工時，環境溫度不應低于5℃。

地面石材：

1、試拼編號；在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

2、找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。

3、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

4、排石材：將房間依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

5、鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

6、鋪石材：將石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將石材拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在石材背面涂厚度約lmm 的素水泥膏，再將石材放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。

7、鋪石材時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m 靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。

8、如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。

9、養護：當石材面層鋪貼完應養護，養護時間不得小于7d。

10、勾縫：當石材面層的強度達到可上人的時候（結合層抗壓強度達到1.2MPa），進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。

11、冬季施工時，環境溫度不應低于5°C。

第五章質量保證措施

一主控措施

1、原料應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽

2、面層與下一層應合牢固，無空鼓、裂紋。

3、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。

二一般項目

1、磚面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。

2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊光滑。

3、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。

4、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條應順直。

5、在管根或埋件部位應套裁，磚與管或埋件結合嚴密

第六章安全、環保、文明施工措施

1、在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

2、運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。

3、電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。

第七章成品保護

1、施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。

2、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。

3、磚面層、石材面層完工后在養護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常使用。

4、后續工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。

第八章質量記錄

1、材質合格證明文件、檢測報告及水泥復試記錄。

2、磚面層分項工程質量驗收評定記錄。

3、各構造層的驗收記錄。

4、所覆蓋項目的隱蔽驗收記錄。