第一篇：章村礦洗煤廠重介工藝管理制度

洗煤廠重介生產工藝管理制度總則

1.1 本制度對主要工藝環節(包括采制化過程)制定了工藝原則，用于指導重介選煤生產全過程。

1.2 本工藝所確定的工藝流程、產品結構、設備參數、產品工藝指標、技術檢查制度、試驗方法文明生產管理制度等由技術組制定、修訂，經生產廠長批準后方可實施。

1.3 各工藝環節的機電設備、儀器儀表必須處于完好狀態，滿足工藝參數調整要求，保證工藝效果。

1.4 本制度的監督實施部門為技術組。

1.5 任何人無權對洗煤工藝進行改變，因特殊情況需改變工藝時必須經生產技術廠長批準。原煤準備

2.1 原煤供應

2.1.1原煤供應堅持原料煤數質量穩定的原則，崗位司機應根據調度指揮供煤，確保原煤供應不出現大的波動。

2.1.2 開車前原煤運輸各環節應預先清理、疏通，以保證原煤供應的連續性。

2.1.3 原煤供應數量應均勻、連續，小時運輸量應控制在200噸左右，不允許忽大忽小。

2.2 除鐵、除雜

2.2.1 安裝在301皮帶機頭的除鐵器應提前1分鐘先于皮帶開啟、送電到強磁狀態，以保證除鐵效果。

2.2.2 除鐵器吸除的鐵器應及時清理，并送到指定位置。

2.2.3 皮帶上的雜物由崗位司機及時清理，不允許任何雜物進入重介系統。

2.3 原煤篩分和破碎

2.3.1 原煤分級篩篩孔尺寸為80mm，振幅5mm，篩板班班檢查，發現破損及時更換。

2.3.2 原煤分級篩沿全篩寬要給料均勻以確保分級效果。

2.3.3 破碎機出料粒度不得大于50mm，發現異常及時解決。

2.3.4 無論何種原因也不允許原煤未經篩分破碎進入重介系統。

2.3.5 灑落在地上的大塊煤必須砸碎到50mm以下方可清理到皮帶上。3 重介分選系統

3.1 濃介的配制和添加

3.1.1 濃介的配制

3.1.1.1 濃介桶周圍及介質庫要保持整潔，防止雜物進入介質桶，介質桶篦子上的雜物要及時清理。

3.1.1.2 濃介的配制要求首先向濃介桶加水至篩板以下風邊鼓風邊加介質加介完畢鼓風5--10分鐘，攪拌均勻時加介完畢。配置過程要求嚴格按操作規程操作，不得違規作業。

3.1.1.3 配制好的濃介密度要在1.8±0.5g/cm3范圍內。

１

3.1.1.4 濃介桶篩板每十天清理一次，由8點班清理，實行班交班。

3.1.2 濃介的添加

3.1.2.1 濃介的添加的目的是保證合介泵不在低液位狀態下運行。當合介桶液位不高于50%（交接班時合介桶液位均不得低于60%）時，由調度通知生產班配制濃介，向合介桶添加介質。

3.1.2.2崗位司機接到濃介的添加命令后,必須先向濃介桶鼓風,鼓風時間不得少于15分鐘，然后停風1分鐘啟動濃介泵向合介桶補介。

3.1.2.3 補介完成后按照操作規程停止補介。

3.1.2.4 補介過程中調度及崗位司機要密切注意合介桶桶位及合介密度變化，禁止密度的巨大波動和合介桶冒料。

3.1.2.5 嚴禁在鼓風時間短的情況下向合介桶補介更不能邊鼓風邊開泵。

3.2 合格介質桶的控制

3.2.1 密度控制

3.2.1.1 合介桶密度根據原料煤質量、精煤灰分要求及上班密度控制情況等制定。

3.2.1.2 正常運轉情況下，合介桶內介質密度必須略高于合介泵出料口介質密度。

3.1.1.3 分選介質的密度采用合格介質桶上循環水粗調，合介泵入口電動水閥微調實現，合格介質桶上循環水閥由調度員調節，合介泵入口電動水閥由密度控制PID控制器自動調節，調度員要經常調節循環水閥來保持合介桶內介質密度應略高于合介泵出料口介質密度且電動水閥的開度小于50%，以保證密度穩定補加水用量少。

3.1.1.4 密度調節由調度員嚴格按操作規程調節。

3.1.1.5 供氣設備氣泵要經常放水，每班不得少于3次，以保證水閥的工作效果和使用壽命。

3.1.1.6 正常開車時，清水箱的水深不得小于1m。

3.2.2 合格介質桶的桶位控制

3.2.2.1 啟動323泵前調度員必須確認合介桶桶位與液位計讀數的差，以利于桶位控制和液位計的校正。

3.2.2.1 啟動323泵前合格介質桶的液位不得高于4.2m，不得低于

3.7m；停止323泵前合格介質桶的液位不得高于3.3m。

3.2.2.3 運轉過程中調度員要經常觀察合介桶液位，啟停323泵前必須觀察合介桶液位。嚴禁低液位起泵和高液位停泵。

3.2.4 旋流器入料壓力的控制

旋流器入料壓力原則上不進行調節，壓力應控制在0.15—0.25Mpa，調度員要密切監視壓力變化，壓力不得出現巨大振蕩，當出現較大波動時必須查明原因方可開車。介質回收

4.1 弧形篩的管理

4.1.1 弧形篩給料管和給料箱要保持暢通，防止雜物堵塞。

4.1.2 弧形篩沿全篩寬要求給料均勻，否則要進行處理。

4.1.3 弧形篩向脫介篩給料要求不得向稀階段串料，出料端存煤要不少

于300mm，不多于600mm，否則要進行處理。

4.1.4 停車時如弧形篩上存煤少于300mm時要對弧形篩進行翻轉。

4.1.5 弧形篩不得存在向外跑料、濺料現象。

4.2 脫介篩管理

4.2.1 脫介篩噴水壓力不得低于0.3Mpa，以保證脫介效果。

4.2.2 脫介篩噴水用量在篩子不跑水、磁選機不冒料的前提下，應盡量加大。

4.2.3 噴水嘴要保持暢通完好，否則要進行疏通、更換，停車時崗位司機要對噴嘴進行疏通、檢查，發現缺、壞噴嘴要及時匯報，由修理工修理、更換。

4.2.4 脫介篩篩板要經常檢查，發現破損立即更換，嚴禁煤粒進入下一環節。

4.3 磁選機管理

4.3.1 開車前要清理磁選機給料箱內雜物，必須先開磁選機后給料。防止滾筒磨損或卡住。

4.3.2 磁選機介質回收效果要求每月測量一次，磁選機的效率要求大于99.8%，發現偏低時，要及時調整。

4.3.3 磁選機磁偏角調整后必須測定磁選機的效率。以利于調節保證介質回收效果。

4.3.4 發現磁選機有新的劃痕，必須向調度匯報進行檢查處理。

4.3.5 嚴禁向精礦槽和尾礦槽內扔雜物或垃圾。

4.3.6 合格介質泵停車后5—10分鐘或磁選機無入料后,磁選機方可停車，嚴禁磁選機帶料停車。分級旋流器管理辦法

5.1 分級旋流器的入料壓力要控制在0.15—0.2Mpa之間。

5.2 正常開車時，煤泥桶的桶位要控制在30—70%之間，嚴禁泵喝風開車。

5.3煤泥分級旋流器必須在底流呈傘狀狀態下運行，以保證分級效果。

5.4脫泥弧形篩運轉中要求篩面存料,否則由崗位司機進行敲擊。

6．系統的起停車及故障處理

6.1 系統的起停車原則上采用集控方式，只有集控系統出現故障時經生產廠長同意方可就地起停車。

6.2 洗選工藝系統中僅原煤運輸、煤泥水處理、煤泥壓濾等設備未納入集控系統。

6.3 就地起停車要堅持逆煤流起車、順煤流停車的原則。

6.4 系統起停車必須堅持起車先啟動煤流設備再啟動循環泵、介質泵最后加煤，停車先停加煤再停介質泵、循環泵，最后停煤流設備的原則。

6.5 集控運轉時，崗位司機停任何一臺集控設備必須經調度同意（發生危及人身安全等重大事故情況除外）。

6.6 需開車處理事故時，必須由調度打到就地狀態后方可進行。

6.7 就地處理故障需靠近設備時，必須在就地狀態按下禁起按鈕。故障處理完畢后要將禁起按鈕旋起。質量控制

7.1 精煤離心機出料灰分要求<15%,水分<8%。中塊精煤灰分在<20%。

7.2 如果精煤灰分超標,要調整合介密度。

7.3 當化驗班灰出現超標時需經生產廠長判定,采取相應措施。

7.4 矸石灰分>80%,快浮<5%。如發現超標調度員要及時調節，必要時向生產廠長匯報。

8關于洗煤廠車間內文明生產的管理辦法

8.2嚴格執行崗位交接班制度，交接班必須交接衛生，交班人交班時衛生當班必須交接完畢，不得“丟尾巴”“明天干”，交接班時間為整點前15分鐘,完成時間為整點前5分鐘，交接班完成后衛生等一切問題由接班司機負責，如崗位出現糾紛必須由調度確認、雙方班長認可，調度員做好紀錄，衛生等問題由接班司機處理，費用10元由交班司機承擔，如接班司機拒不清理，按照一次罰款10元處理。

8.3重介車間樓梯間衛生由夜班徹底清理，其他兩班保持，清掃垃圾置于中煤皮帶或矸石皮帶上，每層的下樓梯（如三層崗位為三至二層樓梯）為崗位的衛生范圍，對不予清理或保持者一次罰款10元。

8.4地面衛生、設備衛生由廠進行不定期檢查，對衛生不合格崗位一次罰款10—20元。此處罰不免除交接班糾紛處罰。

8.5本規定由生產班長負責貫徹、監督，調度室驗證、驗收。

第二篇：重介洗煤廠化驗室制度

化驗室采、制、化標準及考核制度

1、嚴格遵守采樣及化驗時間：精煤、中煤浮沉每小時1次，矸石每班2次，異常時另行安排；入洗皮帶原煤三小時1次每班3次；浮沉化驗結果采樣后20分鐘內報告；原煤、精煤每班做1個四級浮沉（包含在正常化驗次數之內）。

2、采樣必須具有代表性，脫介篩采樣必須采夠所需煤樣的2倍，現場縮分，縮分后剩余煤樣留樣2小時，留樣由精篩工保管，化驗室使用縮分完后化驗員將現場清理干凈。

大堆采樣嚴禁單點采樣必須采夠5點以上，尾煤采樣必須采夠3板以上或堆上3點以上，所有煤樣必須縮分制樣。

進廠原煤煤樣保留2天，并做好標記。

3、浮沉煤樣時必須保證將煤泥沖洗干凈，撈取浮物時笊籬撈取深度保持液下10cm,煤樣中存水瀝干，浮沉后將藥液瀝干凈再沖洗，沖洗后瀝干水份，保證稱量準確，藥液密度必須準確，浮沉完后藥液密度偏差小于0.02kg/L。

精煤中含矸量用小秤稱量，下班后必須保證密度液合格，必須留有足夠浮沉三次以上浮沉重液，不足時應當及時配制。

4、灰份化驗：大堆精煤每班兩次，異常情況例外；每次精煤倒堆化驗一次，同時采兩個樣時間錯開位置錯開；脫介篩精煤、精煤高頻篩精煤、精煤皮帶精煤、尾煤和浮精2小時一次；中煤脫介篩、中煤高頻篩和矸石高頻篩每班一個灰份。所有原煤樣全部做內灰，4級浮沉除矸石外全部做灰份。所有灰份采樣后1.5小時必須報告。下班前最后煤樣若化驗時間不足1小時可提前20分鐘采樣，但必須化驗。

注意：浮沉煤樣和化驗煤樣應保持一致。

5、每周一白班標定一次天枰（張健參加），浮沉室廢料每班清掃干凈，研磨機用完后清理干凈，制完樣電熱板烘完樣清理干凈，化驗室所有儀器設備保持干凈，天枰室禁止閑雜人員進去，天枰每天晚清理一次。

6、化驗室記清：浮沉、制樣、化驗報表須清潔、整齊、完整。

7、虛報化驗結果扣除當月工資并辭退；不按時采樣、化驗，不及時報告化驗結果，不按要求采樣、制樣的罰款50元；抽檢超偏差范圍每次罰款20元，連續三次以上停職學習；重液留存不足每次罰款30元；衛生不清理每次罰款20元；不按規定操作每次罰款30元；報表不完整、不清潔每次罰款10元。

8、上班期間洗澡、干私活、玩手機、睡崗、脫崗每次罰款30元。

第三篇：洗煤廠重介車間實習報告[模版]

洗煤廠重介車間實習報告

重介車間一個月的實習結束了，雖然時間不長，但是這次實習能學到很多東西，在現場學習理論知識，對這些知識的深入理解很有幫助。

重介車間是我們來到洗選廠見習的第一個車間，重介車間是一個優秀的集體，工人團結，領導積極進取，曾在xxxxx榮獲xxxxx頒發的“XXXXXXXXXX”。重介車間也是洗選廠選煤的第一道車間，作用相當的重要。

為了能夠全面熟悉重介車間生產工藝及設備操作維修，每天除了在廠房里觀察學習，向現場的師傅請教外，還時常與師傅們共同探討現場問題，師傅們都熱情幫助我們解決對于技術、操作上存在的疑問。實踐經驗確實是生產中的重中之重。

重介車間的生產工藝為不脫泥無壓三產品重介，設備是空間組合型三產品重介質旋流器，一段旋流器為圓筒形、二段為圓筒圓錐形，一段旋流器的重產物排料口直接與第二段旋流器的入料口對接，在一段進行低密度的分選，選出精煤，一段的重產物借助排料余壓進入二段完成高密度分選，選出中煤和矸石。經過分選出來的精煤、中煤和矸石再經過弧形篩脫介、振動篩噴水脫介，此時塊精煤已經成為最終產品，中煤、矸石也成為最終產物。沫精煤再進入磁選機進行脫介處理，最后沫精煤進入離心機脫水，成為最終的沫精煤產品。

原煤倉也歸重介車間管理，包括原煤破碎、簡單除雜以后灌倉，廠一共有兩個煤倉，南北兩個原煤倉，兩個倉大小一樣，一共可以儲

藏原煤一萬一千噸，原煤入洗是肥煤和瘦煤按一定比例一起入洗，這個比例也由重介車間管理掌握。

磁鐵礦粉因其物化性能穩定、真密度高、原料分布廣、易于回收，而成為重介工藝目前使用最廣泛的加重介質，重介車間也是使用磁鐵礦粉。介質消耗是重介質選煤工藝的主要材料消耗及成本構成因素之一，所以介質的循環使用顯得尤為重要，重介車間已經在降介的探索實踐中有了非常不錯的成績，每噸原煤消耗介質已經在一公斤以下，為廠節省開支做出了不小的貢獻。

現在廠已經實現部分設備的集中控制，重介車間的密度控制也是由電腦集中控制，我們在密控室也學習了一個多星期的時間，生產上主要調節懸浮液密度大小為主，其它工藝參數采取穩定控制，使其波動范圍盡量小。密度調節通過控制加水、補介質和煤泥量分流來控制，都是在集控室控制。我一開始一頭霧水，不知道是怎么控制的，通過跟師傅們的慢慢學習，師傅們的耐心講解，我基本已經了解了各個控制項的意思，什么時候應該使用哪個按鈕。

重介車間是我有幸來到廠的第一個車間，我在這里也學到了很多不是生產技術上的內容，這些東西對于一個剛剛畢業的學生同樣很重要。

在學校的時候，我總是盼望早點到社會參加工作，因為我總覺得工作是一件很容易的事，可是當我離開校園，真的進入社會實習后，才真正體驗到，工作，并不是我想象中的那樣，真的不是一件容易的事。

其次，要學會怎樣與人相處和與人溝通，廠子里同事來自五湖四海，不同地區的人有著不同的生活習慣和生活方式等，與不同地區的人相處要講究不同的方式方法。只有這樣，才能營造良好的人際關系。這有才有利于大家共同的完成好工作。

第三，要學會怎樣嚴肅認真地工作。以前在學校，下課后就知道和同學玩鬧，嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這里，可不能這樣，因為，這里是公司，是工作的地方，是絕對不允許發生這樣的事情的。工作，來不得半點馬虎，如果馬虎就會出錯，工作出錯就會給公司帶來損失。于是，我意識到：自己絕不能再像以前那樣，要學會像這里的同事一樣嚴肅、認真、努力地工作。

第四，要學會虛心。因為只有虛心請教才能真正學到東西，也只有虛心請教才可使自己進步快。自己也許有一些理論知識，但是實際參加工作更多需要的是實踐的經驗，必須多請教師傅們，努力去學習實踐的經驗。

第五，要學會以禮待人，與同事相處一定要禮貌、寬容、相互關心、相互幫忙和相互體諒，記住最強的力量是團結的力量。

重介車間的實踐我學到了不少東西，包括專業知識、實踐知識，也受到了很大的啟發，要認真學好專業知識，這樣可以打下一個扎實和穩固的工作根基，還要在工作中不斷實踐，進一步提高自身綜合素質，只有這樣才能順利的完成好自己的工作，不辜負領導的期望，為廠做出自己最大的貢獻。

第四篇：重介洗煤廠生產例會制度

重介洗煤廠生產例會制度

目的建立會議制度的一般要求、制定會議制度的內容及會議考核制度。適用范圍

適用于洗煤廠的各項會議管理

職責

洗煤廠職能部門負責組織實施

工作程序

一 基本要求

1、參會人員要嚴格遵守會議紀律，耐心聽講，按順序發言，不得接聽與工作無關的電話，不得交頭接耳，不得不請假私自離開會場，不得在會上爭吵，不得做與開會無關的事情等，以保證會場的正常秩序。

2、需討論問題時，大家應踴躍發言，敢于暴露問題，多講主觀，少講客觀，對需要各部門、各單位相互配合、相互協調的事情要抱著知無不言、言無不盡的態度講出來，爭取其它單位的大力支持，配合。

3、在例會上，發言人應重點通過上周工作情況，找出工作中存在的問題，勇于進行批評與自我批評。提出處理意見，并制定下周工作安排，計劃和提出合理化建議。

4、生產部應在例會上總結上周生產情況，通報各項指標的執行，完成情況，公布考核結果，下達生產任務和質量指標，設備檢修計劃。

5、生產例會上要落實上周例會安排布置的工作完成情況，并進行獎、懲兌現。

6、生產辦要及時傳達貫徹公司的各項方針、政策。

7、生產辦應根據工作情況，及時在會后組織召開質量，設備、工藝、安全指標分析等專題會議。

8、會后生產辦名下設單位，要自行組織本部門的工作例會，傳達貫徹生產例會的會議精神，并結合本部門工作實際，制定下周工作計劃。

9、若有事不能按時或不能參加會議，應提前向會議主持人請假，每個單位必須保證有一個人員參加，主要領導不能參加的可以找人代替，但每月必須最少參加三次會議。若會議時間確需要更改的，廠部應提前通知參會人員。

二 會議部署

1.廠長安全辦公例會

1.1.會議時間、地點：

（1）時間每月5日召開，遇公休日會議時間臨時通知。

（2）地點洗煤廠會議室

1.2會議主持人：

由廠長主持

1.3會議參加人員

分管安全的生產副廠長、設備副廠長、總工、生產技術科長、安環科科長、廠辦主任

1.4會議內容：

（1）傳達學習執行國家、省、市和公司關于安全生產、綜合治理、防火工作的法律法規、方針政策及文件精神。

（2）分析總結部署廠每月的安全生產治安、防火、職業病預防、廠區及車間的環境治理等工作。

（3）研究解決生產過程中存在的重大安全隱患、主要污染源，部署整改措施計劃。

（4）每季度對全廠的（安全生產、職業病預防、環境治理）工作進行評估和考核。

（5）組織領導重大事故的調查、分析、處理，做出處理意見。

2廠安全工作例會

2.1會議時間、地點：

（1）時間：每月末召開，遇公休日會議時間臨時通知。

（2）地點：選煤廠會議室。

2.2會議主持人：

由分管安全的生產副廠長主持

2.3會議參加單位：

廠辦、安環科、生產技術科、主選車間、浮選車間、準備車間、機電車間、化驗室。

2.4會議內容：

（1）傳達上級有關文件精神，貫徹執行上級安全會議及廠長安全辦公例會精神。

（2）落實安全隱患整改的情況、環境衛生治理的情況、職業病預防情況。

（3）車間及有關部門匯報上月的隱患整改工作和當月的安全狀況和存在的安全與環境問題。

（4）安環科通報全廠安全環保工作狀況和存在的問題，及下一步的工作計劃。

（5）做好“三防”工作，冬季“防凍”工作的布置和措施。

（6）通報事故調查、分析、處理結果。

（7）組織學習安全知識，通報安全工作的考核結果，獎勵和處罰情況。3車間安全會議

3.1會議時間、地點、會議主持人：

車間安全會議每月兩次，開會時間自定，會議由車間主任主持。

3.2會議內容：

（1）傳達貫徹廠安全例會精神。

（2）宣傳安全規程和安全管理制度。

（3）貫徹落實本車間的安全管理制度。

（4）組織完成車間布置的檢查隱患整改工作。

（5）通報本車間的安全狀況、環境狀況及存在的問題。

（6）進行安全教育、安全學習、職業病預防方法及環衛知識的教育。

（7）車間認為需在安全會議上要安排的事務。

（8）布置檢查總結安全工作

4工段（班組）安全活動

4.1工段（班組）安全活動每周一次，由工段（班組長）主持。

4.2參加會議人員為本工段（班組）全體職工。

4.3貫徹執行安全規程和安全法規，安全管理制度。

4.4通報本工段（班組）安全狀況與環境狀況。

4.5布置檢查隱患整改工作。

4.6檢查交接班記錄中有關安全的事項。

會議考核制度

（1）會議前由安環科負責進行會議考勤。

（2）會議由各單位負責人參加。會議成員有事不能參加的必須事先請假。

（3）無故不參加會議的每次罰款50元。

（4）遲到或會中途退場的每次罰款20元。

（5）罰款金額在當月獎金中扣除。

第五篇：唐山礦選煤廠重介旋流器工藝技術改造

唐山礦選煤廠重介旋流器工藝改造

摘要：本次改造采用不脫泥不分級全重介選煤工藝，簡化了生產工藝，減少了生產環節，便于實行自動化集中控制，同時解決了選煤廠原有跳汰工藝的諸多難題，也提高了選煤廠的處理能力和產品回收率。

關鍵詞：三產品重介旋流器無壓給料 重介懸浮液效果唐山礦選煤廠技術改造

1.1概述

唐山礦選煤廠是一座礦井型煉焦煤選煤廠，始建于1959年，1971年至1974年進行改擴建，1977年至1978年進行震后重建。設計生產能力240萬噸/年，采用傳統的跳汰-浮選聯合工藝流程，80-0.5mm級原煤采用三產品跳汰分選，＜0.5mm級煤泥濃縮浮選，主要產品為8-12級冶煉精煤和動力煤，于2003年至2006年進行重介工藝改造。

1.2 進行改造的原因

隨著時間的推移，原煤煤質、經濟形勢和煤炭市場的變化，我廠存在著許多問題和不足，嚴重制約著洗煤廠的發展。

⑴工藝落后，產品質量不穩定，精煤損失嚴重。

⑵設備陳舊、老化，事故率高，維修量大。

⑶選煤廠生產能力與礦井生產能力不匹配。

⑷原煤和產品倉儲能力小。

⑸選煤廠自動化水平低，管理不便，難以實現減員增效。工藝特點

根據以上原因，我廠對生產工藝進行改造。改造后的工藝采用以“3GDMC1300/920A型無壓給料三產品重介質旋流器”為主要分選設備的不脫泥、不分級重介質選煤工藝，經重介質分選后的粗選細煤泥再進入浮選作業，選出最終精煤泥。全廠

分選粒級為80－0㎜，其中80－0.5㎜原煤三產品重介質旋流器分選，0.5－0.18㎜級原煤用煤泥重介質旋流器分選，＜0.18㎜級煤泥直接浮選。

入廠原煤經手選后，不脫泥、不分級直接給入三產品重介質旋流器，以單一低密度懸浮液系統進行分選，一次分選出精煤、中煤和矸石三種產品。精煤首先經弧形篩脫介，再經振動篩脫介脫水，并以13㎜分級，大于13㎜精煤手選撿出雜物后，成為最終產品；13－0.5㎜級末煤再經離心機二次脫水而成為最終產品。中煤經弧形篩脫介，再經振動篩脫介脫水，也以13㎜分級，13－0.5㎜末煤再經離心機二次脫水而成為最終產品。矸石經弧形篩脫介，再經振動篩脫介脫水成為最終產物，還可根據灰分情況，在矸石脫介篩上設置分級段，使細粒低灰矸石進入中煤。

脫介弧形篩篩下物做為合格懸浮液循環使用，必要時精煤脫介弧形篩篩下物分流一部分合格懸浮液進入煤泥重介質旋流器。煤泥重介質旋流器的溢流與精煤脫介振動篩篩下的稀介質一起進入精煤磁選機。煤泥重介質旋流器的底流和中煤振動篩篩下稀介質一起進入中煤磁選機，矸石振動篩篩下稀介質進入矸石磁選機，磁選機回收的磁鐵礦循環使用，排出其中的煤泥和水。

精煤磁選機尾礦和精煤離心液經分級后，粗煤泥經煤泥離心機脫水而成為最終精煤，細煤泥去浮選。中煤磁選機尾礦和中煤離心液經分級后，粗煤泥也經煤泥離心機脫水成為最終中煤，細煤泥則根據其灰分情況，既可直接去尾煤濃縮機，也可去浮選系統。矸石磁選機尾

礦經弧形篩和振動篩分級脫水后進入現有矸石貯運系統，篩下水進入尾煤濃縮壓濾系統。

2我廠重介工藝技術改造的優點：

（1）選用具有國際先進水平的大型無壓給料三產品重介質旋流器，其最主要的優點是采用一套懸浮液循環系統系統一次分選出精、中、矸三種產品，與傳統的重介質選煤工藝相比，省略了一套高密度重介懸浮液的制備、循環與回收系統，簡化了流程，降低了設備、管道的磨損和介質消耗；

（2）設備大型化。采用的“3GDMC1300/920A三產品重介質旋流器”是目前最大型的設備，處理量最高可達420t/h，徹底解決了我廠老設備生產能力嚴重不足造成影響礦井正常提升的問題；

（3）分選精度高。入選粒度上限可達80mm，有效下限達到了0.3mm，適應能力強，簡化了原煤準備系統，也實現了不分級不脫泥直接入選的先進分選工藝；

（4）全廠工藝流程簡單，物料運輸少，減少了次生煤泥的含量，同時主要分選設備構造簡單，不消耗動力，排矸能力強，精煤損失少，徹底解決了跳汰工藝矸石帶煤問題；

（5）煤泥重介質分選工藝的應用，使得進入浮選系統的煤泥含量大大減少，緩解了我廠煤泥水系統的壓力；

（6）全廠采用自動化控制，尤其重介懸浮液密度、磁性物含量均采用自動檢測和調控裝置，可方便靈活地在線無級調節，使得產品結構靈活、質量穩定。

3改造后的效果

技術改造后，工作制度為每年300天，每天工作14小時，兩班生產，一班檢修。選煤廠入洗能力由240萬噸/年提高到300萬噸/年，小時處理能力將由現在的480噸/時提高到了714噸/時,日處理原煤可達10000噸，選煤效率提高了8.3%。由于實現以密度自動控制為核心的全廠自動化，工藝參數調節方便可靠，產品質量穩定，可以生

產7-12級精煤產品。

4改造后的經濟效益

改造后每年銷售收入增加1870萬元，扣除增加的成本、增值稅及附加費后平均每年增加利潤總額為1137萬元。所得稅按利潤總額的33%記取，每年可多上繳所得稅375.2萬元。稅后利潤平均每年可增加761.8萬元。

作者簡介：薛啟明，男，1982年生人，2004年畢業于黑龍江科技學院，唐山礦業分公司選煤廠車間副主任，助理工程師。聯系電話：0315-3023272