第一篇：新員工質量意識培訓資料

學習與實踐

新進員工質量意識培訓

一、親切地歡迎：大家好！歡迎大家來到。

二、自我介紹：我是品管部的，名字叫。我來主要是對質量意識方面跟大家進行一些講解和交流。

下面有一張簽到單，請大家填一下。

三、公司產品質量重要性說明：相信大家已經知道，我們公司是生產汽車鋁合金輪圈的。汽車輪圈是一

種質量要求非常高的產品，因為它的質量直接影響著人們的生命和財產安全。比如說：

? 輪圈漏氣，會導致汽車在行駛過程中可能翻車；

? 輪圈平衡量達不到要求，會影響汽車行駛的平穩性，容易發生機械故障；

? 輪圈內部組織不緊湊，存在著很多疏松、渣孔、雜質等等質量缺陷的話，輪圈在行駛過程中很可能

會發生爆裂，甚至于粉碎；

? 輪圈的外觀同樣也很重要，顧客重視，試想，輪圈表面漆層或電鍍層不良，如剝落、氣泡、麻點、花斑、流掛、漏底等等，你看到了這種輪圈你會買嗎！

四、檢驗流程：（原料——鑄造——加工——噴涂——包裝——入庫——性能測試——出貨）

? 原材料鋁錠—成分檢驗

? 鑄造段（熔鋁—鋁水成分、密度、金相分析；鑄造—尺寸、外觀、內部結構；熱處理—硬度）? 加工段（大噴砂－外觀；加工—尺寸、位置度、外觀；動平衡測試—動不平衡量；氣密測試—

是否漏氣）

? 噴涂段（研磨修整—外觀，前處理清洗—外觀，噴粉、噴色漆、噴亮光漆—膜厚、硬度、外觀、附著力）

? 包裝入庫—外觀

? 性能測試（沖擊試驗、徑向負荷試驗、彎曲力矩試驗、鹽霧試驗等）

五、對品質的一些認識：

? 品質是檢驗出來的錯！品質是做出來的而不是檢驗出來的。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風險性；產品是由

作業員一個一個的做出來的，他們對每一個產品不但進行生產，還要進行判定。

? 品質是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握

錯！品質隨時隨地可見，如生活質量（吃、穿、住、用），工作質量（效果、速度、方法），產

品質量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。

就產品來說，對現場作業員，產品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測

手段進行管制。但外觀這一品質特性，很直觀，淺而易見，作業員應該是可以掌握和控制的。即使是新進員工，只要經過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。每一個產品都是作業員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業員比檢驗員還有經驗，還要懂得多。

品質就在我們的身邊，就在我們生活當中，工作當中，并在我們做的每一件事情里面得到體現，在我們做的每一個產品里得到體現。

? 99%良品率意味著公司品質水平已經很高了

錯！提高質量目標或者達到100%的質量目標就是降低成本，增加利潤。

任何一個公司追求的質量目標都應該是100%或者說是零缺陷。如果達不到，就是我們還做得不

夠，還做得不好。那就應該采取措施進行改善，努力的去提高，去完善。

通過所有人都做好每件事，做好每一個產品，100%和零缺陷的質量目標是能夠達到的。

顧客的要求和期望，是要100%滿意，你達不到100%，我就不放心，或者我就不要你的東西。

試想，如果我們去商場買東西，不管是電視機，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我們的產品只有80%好，即使說有99%好，你想你會放心買嗎？

? 這一點小問題，沒關系的錯！比如說，做一個產品，我的上一道工序有一點小問題，沒關系，到我這，也出現一點小問

題，也沒關系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關系，最后下來，這產品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。

一個問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因為存在著很多小問題，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個一個突破，最終得到完全解決。

所以，小問題不容忽視。在日常工作當中，一旦發生問題，即使是小問題，我們都應當立即將

其消除。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產品就能做好。

? 以前也是這樣，沒關系的在座的各位，可能有的沒有做過輪圈制造這一行，但現在大家要知道，我們公司生產的產品是

重要安全件，是影響人們的生命和財產安全的。來到公司，應當以一個全新的品質心態對待新的工作。人人、處處、時時緊緊繃好產品質量這根弦。在工作中遇到問題，不要以從前的態度來對待，不要認為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴，不用管的，沒關系的。

在工作中，凡是能解決的問題，可以改善的問題，我們都應當努力去解決和改善。而不是安于

現狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現在找到了解決或改進的方法，就要積極的去解決或改善。

正面的觀念是成功的一半，我們始終要牢記：

? 品質與每個人都息息相關，也許是直接相關，也許是間接相關。如采購——采購品質合格的材

料；業務——銷售品質合格的產品；人事——招聘和培訓合格的員工（合格的員工才能生產出

合格的產品）等。沒有好的品質，公司可能明天就會破產，我們就會失業。

? 不管從事什么工作，都有其要求和標準，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應

清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對品質的貢獻。

? 通過做對每件事，我們的品質就會提高，如果每一件事都做得完好，每一個產品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達到100%合格，達到零缺陷。

六、質量管理：

我們公司生產的產品是重要的安全件，公司對質量管理是很重視的。另外，和市場和整車廠配套，都要求我們必須要建立相應的質量管理體系，并取得相關證書，才能與我們公司配套。

如要打入北美市場就需要具有QS9000證書、與德國整車廠配套就需要具有VDA6.1證書、另外還有法國的EAQF、意大利的AVSQ等。公司于2001年就導入并順利通過了ISO9001、QS9000、VDA6.1質量管理體系認證。根據市場需求和汽車行業質量管理體系的發展趨勢，我們公司今年二月份開始導入了ISO16949。

隨著國際貿易的飛速發展,越來越多的汽車零部件供應商都面臨著給多家汽車主機廠供貨的情況。如給北美、歐洲等地同時供貨。在這種情況下，一家供應商可能會按照不同的標準建立多套質量體系，并接受多次第三方認證審核，從而導致了行業內的國際性貿易壁壘，以為供應商的工作帶來了不便并增加了供應鏈的成本。

為減少汽車供應商不必要的資源浪費和有利于汽車公司全球采購戰略的實施，國際汽車特別工作組（IATF）以及國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會（ISO/TC176）的代表在以ISO9001：1994版質量體系的基礎上結合QS9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ95等質量體系的要求制定了ISO/TS16949：1999技術規范，并于1999年1月1日頒布實施。

目前，ISO/TS16949：1999版已經升級到ISO/TS16949：2002版。它是一項國際上共同認可的專門

適合于汽車工業的質量管理體系技術規范，將可能取代各國自己的汽車工業質量體系標準。

七、質量管理體系簡介：

? ISO9001：國際標準化質量管理體系要求。該標準的目的是，為組織有效地提供產品質量保證，并提高顧客的滿意程度規定了質量管理體系的要求。

? QS9000：是美國的三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）提出的質量管理體系標準。

? VDA6.1：德國的汽車工業聯合會的質量管理體系標準。

? ISO/TS16949：在國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會（ISO/TC176）支持下，由美、法、德、英四國汽車工業部門聯合起草，國際汽車行動小組（IATF）制定的國際汽車行業的質量

管理體系的技術規范。

一般來說，要導入、實施QS9000或ISO/TS16949，首先要通過ISO9000。因為ISO9000質量管

理體系標準要求沒有QS9000、ISO/TS16949多，也沒那么嚴。并且，QS9000、ISO/TS16949都是以ISO9000為基礎制定出來的。如QS9000是在ISO9001：1994版的基礎上增加美國三大汽車公司的行業要求制定的；ISO/TS16949：1999版和ISO/TS16949：2002版是分別以ISO9001：1994版和ISO9001：2000版為基礎制定的。所以，對于沒有運行過質量管理體系標準的公司來說，先建立ISO9000相對比較容易上手，然后再從這個基礎上導入、實施QS9000或ISO/TS16949就容易多了。

八、詞術語講解：

體系：一般是指一組相互關聯、相互作用的要素，或是說一個系統由若干要素有機構成。這個“有機”就是指相互關聯、相互起作用的意思。

質量：一組固有特性滿足要求的程度。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結構等）

產品：過程的結果。

過程：將輸入轉化為輸出的活動。輸入（人員、原料、設備、動力、場地、方法等）；輸出（產品）什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（關鍵特性、重要特性、一般特性）

特殊特性：由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規和安全性，和/或由供方通過產品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規、組裝、功能、績效或后續產品處理之產品特性，或生產過程參數。

合格：就是滿足規定要求。這里的規定是指該項活動之前已經設定好的檢驗標準，也就預先設定什么才算

滿足要求。

不合格：不合格就是沒有滿足某項規定的要求或稱為不符合某項規定的要求。

缺陷：就是沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關的要求。不合格與缺陷之間的基本區別在于“規定的要求”與“預期的使用要求”是不同的概念。

預防措施：是為了防止潛在的不合格、缺陷或其它不希望情況的發生，消除其原因所采取的措施。只有查

明了能產生潛在不合格的原因，才有可能制定“預防措施”。

糾正措施：為了防止已出現的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發生，消除此原因后所采取的措施。糾正：是針對發現不合格而采取的措施和行動。糾正有多種方法，如：返工、返修、報廢等。

返工：返工是對不合格產品所采取的措施，使其滿足規定的要求。

返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規定要求，但能滿足預期的使用要求返工與返修都是對不

合格品采取的措施，區別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產品仍是不合格品，因其仍不符合規定的產品質量要求，但能滿足預期的使用要求作為讓步接收，用書面認可使用或放行，但應有嚴格的審批程序。

降級：降級在生產經營中經常發生，因某種原因造成產品未能達到預先規定的要求，成為不合格品，若通

過降低等級還能滿足低等產品要求時，可采用降級來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級來減少損失。

報廢：是處理不合格產品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。檢驗類型分為哪三種？過程檢驗分為哪三種？

檢驗類型分為：（1）進貨檢驗；（2）工序檢驗（首件檢驗、巡檢、末件檢驗）；（3）成品檢驗。

過程檢驗分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序對上道工序互檢；（3）檢驗員專檢。

現場質量如何控制？

1、采取自檢、互檢、專檢相結合的原則；按技術文件要求，檢驗在制產品的質量特性以防出現批量不

合格，避免不合格品流入下道工序；

2、檢驗員應做到首件檢驗；中間巡檢和末件檢驗；操作者應做到首件送檢，質量自檢和互檢。

發現不合格品時如何處理？

發現不合格品時，立即做出識別標識、進行隔離并通知品管處理。

質量管理八項原則：

八項質量管理原則是制定質量管理體系標準的指南，它在標準中已得到充分的體現。八項原則所闡述的內容可以分為兩個方面：供方—組織—顧客組成的供應鏈（供方：與供方互利的關系；組織：領導作用、全員參與；顧客：以顧客為關注焦點）及以持續改進為宗旨的控制技術和方法（持續改進：過程方法、管理的系統方法、基于事實的決策方法）。

① 以顧客為關注焦點：

公司依賴于客戶，沒有了客戶的業務，我們就沒事做，也不會有我們公司。因此，公司應當理解客戶當前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。

② 領導作用：

公司的經營宗旨及方向，是由領導者確立的。并且他們應當創造并保持使員工能充分參與實現公司目標的內部環境，包括資源、信息、管理等。

③ 全員參與：

各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。無論是任何一個人，他在公司都有他的職責，都有他的作用，公司的運作中他是其中一分子。若缺少了某個人的參與，都會影響公司的運作機能。

③ 過程方法：

將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。識別和管理過程的活動包括四個環節：1確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產品實現過程、測量/分析和改進過程）；2明確職責，控制過程；3程序的實施與保持（過程控制的基本方法即編制和實施程序）；4評價過程是否有效（過程方法直接運作的是過程要素，而所要實現的是過程的目標。目標是控制過程的必然結果，理論上，有效的過程控制，目標一定會實現，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實現其預定的目標。實踐中要經常不斷的控制和評價，找出差距不斷逼近目標，最終實現目標）。

⑤ 管理的系統方法：

將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于公司提高實現目標的有效性和效率。過程方法是平面性質的，是局部的、部分的。而管理的系統方法是立體的，就是把相關的過程有機結合起來，令其系統性的運作。

⑥ 持續改進：

持續改進總體業績應當是公司的一個永恒目標。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應技術進步要求；標準化客觀規律等）。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續改進的機會。

⑦ 基于事實的決策方法：

有效的決策是建立在事實數據和信息分析的基礎上的。

⑧ 與供方互利的關系：

客戶和公司，公司和供應商是相互依存的，互利的關系可增加雙方創造價值的能力。

什么是5Ｓ：

5Ｓ：整理、整頓、清掃、清潔、素養。

① 整理：將工作場所的任何物品區分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉；

② 整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標識；

③ 清掃：將工作場所的所有物品、設備、環境打掃干凈，包含看得見和看不見的地方；

④ 清潔：保持以上3S之狀態和成果；

⑤ 素養：每位員工養成良好的工作習慣，遵守規則，培養積極主動的精神。

以上，為大家介紹這些，是讓各位對公司的品質管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部門，任何職位，希望你們都能夠愛崗敬業，做出高品質的工作，做出高品質的產品！謝謝大家！

第二篇：新員工質量意識培訓資料

學習與實踐 貴州葉志

新進員工質量意識培訓

一、親切地歡迎：大家好！歡迎大家來到。

二、自我介紹：我是品管部的，名字叫葉志。我來主要是對質量意識方面跟大家進行一些講解和交流。

下面有一張簽到單，請大家填一下。

三、公司產品質量重要性說明：相信大家已經知道，我們公司是主要生產振動電機和復位開關的。主要

應用于手機電話機等通訊終端產品，我們的主要客戶都是國內外知名的企業，比如說： 所以對質量的要求較高。

四、檢驗流程：（原料——鑄造——加工——噴涂——包裝——入庫——性能測試——出貨）

? 原材料鋁錠—成分檢驗

? 鑄造段（熔鋁—鋁水成分、密度、金相分析；鑄造—尺寸、外觀、內部結構；熱處理—硬度）? 加工段（大噴砂－外觀；加工—尺寸、位置度、外觀；動平衡測試—動不平衡量；氣密測試—

是否漏氣）

? 噴涂段（研磨修整—外觀，前處理清洗—外觀，噴粉、噴色漆、噴亮光漆—膜厚、硬度、外觀、附著力）

? 包裝入庫—外觀

? 性能測試（沖擊試驗、徑向負荷試驗、彎曲力矩試驗、鹽霧試驗等）

五、對品質的一些認識：

? 品質是檢驗出來的錯！品質是做出來的而不是檢驗出來的。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風險性；產品是由作業員一個一個的做出來的，他們對每一個產品不但進行生產，還要進行判定。

? 品質是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握

錯！品質隨時隨地可見，如生活質量（吃、穿、住、用），工作質量（效果、速度、方法），產品質量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。

就產品來說，對現場作業員，產品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測手段進行管制。但外觀這一品質特性，很直觀，淺而易見，作業員應該是可以掌握和控制的。即使是新進員工，只要經過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。每一個產品都是作業員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業員比檢驗員還有經驗，還要懂得多。

品質就在我們的身邊，就在我們生活當中，工作當中，并在我們做的每一件事情里面得到體現，在我們做的每一個產品里得到體現。

? 99%良品率意味著公司品質水平已經很高了

錯！提高質量目標或者達到100%的質量目標就是降低成本，增加利潤。

任何一個公司追求的質量目標都應該是100%或者說是零缺陷。如果達不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。那就應該采取措施進行改善，努力的去提高，去完善。

通過所有人都做好每件事，做好每一個產品，100%和零缺陷的質量目標是能夠達到的。

顧客的要求和期望，是要100%滿意，你達不到100%，我就不放心，或者我就不要你的東西。

試想，如果我們去商場買東西，不管是電視機，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我們的產品只有80%好，即使說有99%好，你想你會放心買嗎？

? 這一點小問題，沒關系的錯！比如說，做一個產品，我的上一道工序有一點小問題，沒關系，到我這，也出現一點小問

題，也沒關系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關系，最后下來，這產品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。

一個問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因為存在著很多小問題，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個一個突破，最終得到完全解決。

所以，小問題不容忽視。在日常工作當中，一旦發生問題，即使是小問題，我們都應當立即將

其消除。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產品就能做好。

? 以前也是這樣，沒關系的在座的各位，可能有的沒有做過輪圈制造這一行，但現在大家要知道，我們公司生產的產品是

重要安全件，是影響人們的生命和財產安全的。來到公司，應當以一個全新的品質心態對待新的工作。人人、處處、時時緊緊繃好產品質量這根弦。在工作中遇到問題，不要以從前的態度來對待，不要認為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴，不用管的，沒關系的。

在工作中，凡是能解決的問題，可以改善的問題，我們都應當努力去解決和改善。而不是安于

現狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現在找到了解決或改進的方法，就要積極的去解決或改善。

正面的觀念是成功的一半，我們始終要牢記：

? 品質與每個人都息息相關，也許是直接相關，也許是間接相關。如采購——采購品質合格的材

料；業務——銷售品質合格的產品；人事——招聘和培訓合格的員工（合格的員工才能生產出

合格的產品）等。沒有好的品質，公司可能明天就會破產，我們就會失業。

? 不管從事什么工作，都有其要求和標準，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應

清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對品質的貢獻。

? 通過做對每件事，我們的品質就會提高，如果每一件事都做得完好，每一個產品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達到100%合格，達到零缺陷。

六、質量管理：

我們公司生產的產品是重要的安全件，公司對質量管理是很重視的。另外，和市場和整車廠配套，都要求我們必須要建立相應的質量管理體系，并取得相關證書，才能與我們公司配套。

如要打入北美市場就需要具有QS9000證書、與德國整車廠配套就需要具有VDA6.1證書、另外還有法國的EAQF、意大利的AVSQ等。公司于2001年就導入并順利通過了ISO9001、QS9000、VDA6.1質量管理體系認證。根據市場需求和汽車行業質量管理體系的發展趨勢，我們公司今年二月份開始導入了ISO16949。

隨著國際貿易的飛速發展,越來越多的汽車零部件供應商都面臨著給多家汽車主機廠供貨的情況。如給北美、歐洲等地同時供貨。在這種情況下，一家供應商可能會按照不同的標準建立多套質量體系，并接受多次第三方認證審核，從而導致了行業內的國際性貿易壁壘，以為供應商的工作帶來了不便并增加了供應鏈的成本。

為減少汽車供應商不必要的資源浪費和有利于汽車公司全球采購戰略的實施，國際汽車特別工作組（IATF）以及國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會（ISO/TC176）的代表在以ISO9001：1994版質量體系的基礎上結合QS9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ95等質量體系的要求制定了ISO/TS16949：1999技術規范，并于1999年1月1日頒布實施。

目前，ISO/TS16949：1999版已經升級到ISO/TS16949：2002版。它是一項國際上共同認可的專門

適合于汽車工業的質量管理體系技術規范，將可能取代各國自己的汽車工業質量體系標準。

七、質量管理體系簡介：

? ISO9001：國際標準化質量管理體系要求。該標準的目的是，為組織有效地提供產品質量保證，并提高顧客的滿意程度規定了質量管理體系的要求。

? QS9000：是美國的三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）提出的質量管理體系標準。

? VDA6.1：德國的汽車工業聯合會的質量管理體系標準。

? ISO/TS16949：在國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會（ISO/TC176）支持下，由美、法、德、英四國汽車工業部門聯合起草，國際汽車行動小組（IATF）制定的國際汽車行業的質量

管理體系的技術規范。

一般來說，要導入、實施QS9000或ISO/TS16949，首先要通過ISO9000。因為ISO9000質量管

理體系標準要求沒有QS9000、ISO/TS16949多，也沒那么嚴。并且，QS9000、ISO/TS16949都是以ISO9000為基礎制定出來的。如QS9000是在ISO9001：1994版的基礎上增加美國三大汽車公司的行業要求制定的；ISO/TS16949：1999版和ISO/TS16949：2002版是分別以ISO9001：1994版和ISO9001：2000版為基礎制定的。所以，對于沒有運行過質量管理體系標準的公司來說，先建立ISO9000相對比較容易上手，然后再從這個基礎上導入、實施QS9000或ISO/TS16949就容易多了。

八、詞術語講解：

體系：一般是指一組相互關聯、相互作用的要素，或是說一個系統由若干要素有機構成。這個“有機”就是指相互關聯、相互起作用的意思。

質量：一組固有特性滿足要求的程度。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結構等）

產品：過程的結果。

過程：將輸入轉化為輸出的活動。輸入（人員、原料、設備、動力、場地、方法等）；輸出（產品）什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（關鍵特性、重要特性、一般特性）

特殊特性：由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規和安全性，和/或由供方通過產品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規、組裝、功能、績效或后續產品處理之產品特性，或生產過程參數。

合格：就是滿足規定要求。這里的規定是指該項活動之前已經設定好的檢驗標準，也就預先設定什么才算

滿足要求。

不合格：不合格就是沒有滿足某項規定的要求或稱為不符合某項規定的要求。

缺陷：就是沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關的要求。不合格與缺陷之間的基本區別在于“規定的要求”與“預期的使用要求”是不同的概念。

預防措施：是為了防止潛在的不合格、缺陷或其它不希望情況的發生，消除其原因所采取的措施。只有查

明了能產生潛在不合格的原因，才有可能制定“預防措施”。

糾正措施：為了防止已出現的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發生，消除此原因后所采取的措施。糾正：是針對發現不合格而采取的措施和行動。糾正有多種方法，如：返工、返修、報廢等。

返工：返工是對不合格產品所采取的措施，使其滿足規定的要求。

返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規定要求，但能滿足預期的使用要求返工與返修都是對不

合格品采取的措施，區別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產品仍是不合格品，因其仍不符合規定的產品質量要求，但能滿足預期的使用要求作為讓步接收，用書面認可使用或放行，但應有嚴格的審批程序。

降級：降級在生產經營中經常發生，因某種原因造成產品未能達到預先規定的要求，成為不合格品，若通

過降低等級還能滿足低等產品要求時，可采用降級來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級來減少損失。

報廢：是處理不合格產品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。檢驗類型分為哪三種？過程檢驗分為哪三種？

檢驗類型分為：（1）進貨檢驗；（2）工序檢驗（首件檢驗、巡檢、末件檢驗）；（3）成品檢驗。

過程檢驗分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序對上道工序互檢；（3）檢驗員專檢。

現場質量如何控制？

1、采取自檢、互檢、專檢相結合的原則；按技術文件要求，檢驗在制產品的質量特性以防出現批量不

合格，避免不合格品流入下道工序；

2、檢驗員應做到首件檢驗；中間巡檢和末件檢驗；操作者應做到首件送檢，質量自檢和互檢。

發現不合格品時如何處理？

發現不合格品時，立即做出識別標識、進行隔離并通知品管處理。

質量管理八項原則：

八項質量管理原則是制定質量管理體系標準的指南，它在標準中已得到充分的體現。八項原則所闡述的內容可以分為兩個方面：供方—組織—顧客組成的供應鏈（供方：與供方互利的關系；組織：領導作用、全員參與；顧客：以顧客為關注焦點）及以持續改進為宗旨的控制技術和方法（持續改進：過程方法、管理的系統方法、基于事實的決策方法）。

① 以顧客為關注焦點：

公司依賴于客戶，沒有了客戶的業務，我們就沒事做，也不會有我們公司。因此，公司應當理解客戶當前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。

② 領導作用：

公司的經營宗旨及方向，是由領導者確立的。并且他們應當創造并保持使員工能充分參與實現公司目標的內部環境，包括資源、信息、管理等。

③ 全員參與：

各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。無論是任何

一個人，他在公司都有他的職責，都有他的作用，公司的運作中他是其中一分子。若缺少了某個人的參與，都會影響公司的運作機能。

③ 過程方法：

將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。識別和管理過程的活動包括四個環節：1確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產品實現過程、測量/分析和改進過程）；2明確職責，控制過程；3程序的實施與保持（過程控制的基本方法即編制和實施程序）；4評價過程是否有效（過程方法直接運作的是過程要素，而所要實現的是過程的目標。目標是控制過程的必然結果，理論上，有效的過程控制，目標一定會實現，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實現其預定的目標。實踐中要經常不斷的控制和評價，找出差距不斷逼近目標，最終實現目標）。

⑤ 管理的系統方法：

將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于公司提高實現目標的有效性和效率。過程方法是平面性質的，是局部的、部分的。而管理的系統方法是立體的，就是把相關的過程有機結合起來，令其系統性的運作。

⑥ 持續改進：

持續改進總體業績應當是公司的一個永恒目標。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應技術進步要求；標準化客觀規律等）。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續改進的機會。

⑦ 基于事實的決策方法：

有效的決策是建立在事實數據和信息分析的基礎上的。

⑧ 與供方互利的關系：

客戶和公司，公司和供應商是相互依存的，互利的關系可增加雙方創造價值的能力。

什么是5Ｓ：

5Ｓ：整理、整頓、清掃、清潔、素養。

① 整理：將工作場所的任何物品區分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉；

② 整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標識；

③ 清掃：將工作場所的所有物品、設備、環境打掃干凈，包含看得見和看不見的地方；

④ 清潔：保持以上3S之狀態和成果；

⑤ 素養：每位員工養成良好的工作習慣，遵守規則，培養積極主動的精神。

以上，為大家介紹這些，是讓各位對公司的品質管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部門，任何職位，希望你們都能夠愛崗敬業，做出高品質的工作，做出高品質的產品！謝謝大家！

第三篇：質量意識培訓資料

質量意識培訓資料

作為消費者，我們常常擔心購買商品的質量如何。作為機加工行業的加工者，我們的客戶常常關心我們生產的產品質量如果。那么質量究竟是什么？什么是質量意識？質量的重要性是什么？

首先我們來說一下何為質量。它是一組固有特性滿足要求的程度。我們所說的質量有兩種含義： 第一，產品本身的品質，即合格與否。第二，生產產品過程的品質，即生產過程是不是合理，是不是按設定的標準進行實施。什么是質量意識？首先要保證我們的產品是合格的。符合產品的規格要求，另外整個生產流程要嚴格遵照生產流程的管理規定。作為公司一員，不僅僅是被動的接受，更要不斷地提出改善意見，促進質量的提高。質量意識是一個企業從領導決策層到每一個員工對質量和質量工作的認識和理解，這對質量行為起著極其重要的影響和制約作用。質量意識就是對質量的態度，通俗來講：質量意識就是你把事情做對，并對結果負責。

質量管理的理念也在不斷的發展進步的。50年代的時候，人們認為品質是檢驗出來的；到了70年代，人們認為品質是制造出來的；90年代時，人們認為品質是設計出來的；而現在人們認為品質是良好的習慣和合理的管理出來的。21世紀是質量世紀，質量競爭更加激烈的世紀。企業唯有牢牢抓住質量這個企業的生命線才能立足不敗之地。牢記“質量是價值與尊嚴的起點，是企業賴以生存的命脈”

企業經營必須在提高產品和服務質量、創新質量上下功夫，生產世界級質量，才能贏得用戶，在競爭中取勝。我們要盡可能地做到以下幾點：

1.企業不僅產品質量要優異，到達客戶要求，還必須以優異的服務滿足客戶。

2.在產品質量上不僅要在功能和性能上符合標準，還要滿足客戶其它質量要求。

3.不僅要滿足客戶物質上要求，還要創作魅力質量，使客戶在精神上得到享受。

4.同時要價廉物美，引導消費，從而實現企業為社會服務，企業獲利，員工受益，達到客戶-企業-分供方-員工連鎖互利。

5.要做的這一點，企業必須建立客戶完全滿意的經驗理念和質量價值，不斷增強全體員工的質量意識、市場意識、競爭意識，以及提高質量、降低成本的使命感和責任心。惟有此才能使企業立于不敗之地！

我們來舉幾個實例來說明質量的重要性。

案例一：豐田剎車門

豐田2010年僅在北美已經發出四次召回令，涉及旗下十余種汽車品牌，1400多萬輛車。豐田1月份在美國市場銷量驟降16%，評級機構表示已經考慮調低對豐田的評級。豐田股價已暴跌22%。分析認為，僅召回汽車的維修費用，就可能高達15億美元，而停售車型給豐田公司帶來的損失，平均每天高達9000萬美元。

案例二：三鹿奶粉事件 2008年9月，三鹿奶粉爆發三聚氰胺事件，事件起因是很多食用三鹿集團生產的奶粉的嬰兒被發現患有腎結石，隨后在其奶粉中被發現化工原料三聚氰胺。根據公布數字，截至2008年9月21日，因使用嬰幼兒奶粉而接受門診治療咨詢且已康復的嬰幼兒累計39,965人，正在住院的有12,892人，此前已治愈出院1,579人，死亡4人。三鹿集團于2009年2月13日正式宣布破產，相關人員受到刑事處罰。

案例三：日本發現戴明

戰敗后的日本，經濟一片狼藉。彈丸小國，面積比美國的加利福尼亞州還小，但是人口卻有美國的一半，并且幾乎沒有自然資源，日本人面臨著生存挑戰。

他們的企業家也在試圖做艱辛的嘗試，把產品輸入海外市場，但產品上的“Made in Japan(日本制造)”標記成了國際上的大笑話，因為它是劣質產品的代名詞。

在此之前，美國政府為表示支持日本戰后重建，曾派遣包括戴明在內的大批專家，到日本做過一般性訪問。

1950年6月，戴明到達東京。7月13日晚，科工協會長設宴歡迎戴明。日本最有實力的21位企業家全部到場，無一缺席。“房間里人數不多，卻控制著日本當時80％的資本。”所以，當他回答“日本企業應該如何向美國企業學習管理”時，便直言相告：“不要復制美國模式。你們只要運用統計分析，建立質量管理機制，5年之后，你們產品的質量將超過美國。

當時無人相信這一斷言，他們最大的夢想不過只是想恢復戰前的生產水平。8月初戴明應邀舉辦第一次培訓課，日本的工程師和高級管理人員來了230多人聽講。

戴明告訴他們：“體制和質量都需要不斷改進，提高是無止境的。如果能爭取一次把事情做好，不造成浪費，就可降低成本，而勿需加大投入”

此后30年，戴明在日本舉辦全面質量管理培訓及咨詢，日本各地自發組織“戴明研究學習會”，戴明成功地影響了日本戰后新起的一代青年商業領袖。但是在一個問題上，日本人證明戴明錯了：他們的產品質量不是在5年后超過美國，而是在4年后。到了70—80年代，不只是產品質量，而是整個日本工業打得美國公司在地上翻滾掙扎。

1991年，當豐田汽車主席Toyoda先生代表公司領取“戴明獎”時，簡直是聲淚俱下：“沒有一天我不想到戴明博士對于豐田的意義。戴明是我們管理的核心。日本欠他很多!”

我們經常對質量的理念產生誤區，會有以下的觀念：

1.合格品就是高質量的產品

2.產量第一，質量第二

3.質量是一件奢侈的事情

4.質量是質檢部的事情與我們無關

5.出了公司的產品就是質量好的產品

6.質量是檢出來的，不是設計出來的、生產出來的、預防出來的7.質量是由管理人員來控制的與我們一線作業員工無關

8.質量僅是一線作業員工的事情

9.質量好一定要投入很多的錢，需要很高深的知識的人才可以掌握

10.廣告好產品質量就好

其實這些都是我們對質量理念的錯誤認識，我們應該樹立正確的質量理念：

1.質量不是檢出來，是設計出來的、生產出來的、預防出來的、習慣出來的，是以客戶的滿意度為依據的2.質量與每個人息息相關的3.每個員工都非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對質量的最大的貢獻

4.零缺陷，100%是可以做到的5.質量的提升不能一蹴而就，必須通過持續改進而達到

6.沒有好的質量，公司的發展會受影響，公司可能會破產，員工就要下崗

7.別人能做好的質量，我們為什么不能做好

8.優秀的產品是優秀的人生產出來的9.你的下一道工序就是你的市場、你的客戶，將下一道工序當做是你的消費者，每一個人都對自己的品質、消費者負責

10.全面提升質量、全員參與

11.我們的工作就是零缺陷

12.質量是免費的或者是少花錢

13.質量重在預防

14.質量改善無止境

15.質量是價值與尊嚴的起點，是企業賴以生存的命脈

16.質量沒有折扣，質量就是按照客戶的要求不折不扣的執行

17.質量改善人人有責，要有改善意識

我們的質量意識應該得到提升，進行全面的質量管理，今后的工作中要做到以下幾點：

一、以客戶為中心

● 客戶界定：

1.一種是“具有消費能力或消費潛力的人”。

2.另一種“任何接受我們的產品或服務的人”。

● 客戶分類：內部客戶和外部客戶

1.內部客戶：員工、管理人員、公司老板及股東。

2.外部客戶：具有消費能力對某商品有購買需求，能立即為 企業帶來收入的；另外，還有潛在需求的。

● 客戶滿意的內涵

1.產品滿意：企業產品帶給客戶的滿足狀態，主要是產品質量的滿意、價格滿意。

2.服務滿意：要求企業在產品售前、售中、售后及產品生命周期的不同階段采用相應的服務措施，并以服務質量為中心，實施全方位、全流程的服務。

3.社會滿意：客戶企業產品和服務消費過程中，所體驗到社會利益的維護。他要求企業的經營活動要追求先進文化，遵循誠信原則促進社會和諧。

二、領導者的作用

一個企業從高層到員工層都必須參與到質量管理活動中來，其中最重要是企業的決策層必須對質量管理給予足夠的重視

在管理體系中（ISO9001)明確提出：最高管理者應通過以下活動，對其建立、實施質量管理體系并持續改進其有效的承諾提供證據：a.向組織傳達滿足顧客和法律法規要求的重要性。b.制定質量方針。c.確保質量目標的制定。d.進行管理評審。e.確保資源的獲得。

三、全員參與

在70年代，日本的QC小組達到了70萬個，而到目前為止我國已注冊的QC小組已經超過1500萬個，這些QC小組的活動每年給我們國家帶來的收益超過2500億人民幣。因此，全員參與是全面質量管理思想的核心。

四、過程方法

必須將全面質量管理所涉及的相關資源和活動都作為一個過程來進行管理；PDCA循環實際上是用來研究一個過程，因此我們必須將注意力集中到產品生產和質量管理的全過程。什么是PDCAP:計劃；D:實施；C:檢查；A:處理

五、系統管理

當我們進行一項質量改進活動的時候，首先需要制定、識別和確定目標理解并統一管理一個有相互關聯的過程所組成的體系。由于產品生產并不僅僅是生產部門的事情，因而需要我們組織所有部門都參與到這項活動中來，才能夠最大限度地滿足顧客的需求。

從今天起請大家：牢固地樹立客戶第一，質量第一的思想觀念，積極參與品質改善，堅持零缺陷的精神，作好自己每一項工作。

第四篇：員工質量意識培訓資料

員工質量意識培訓資料

質量意識講義的展開

大家好，今天由我給大家說一下品質意識方面的東西。

大家可能對品質理論聽的太多，也可能沒記住什么東西，畢竟大家和我一樣都不是研究理論的，對這些枯燥的理論也不是太感冒。

那我們就變換一種方式，從大家切實關心的問題出發，來共同探討一下質量的回答。

今天也談不上什么培訓，我也不是老師，并不比大家知道更多，但又可能比大家多知道一點，那么就把這一點端出來，一起來品嘗一下品質的味道。

今天的這個資料的內容是我工作這幾年的經驗總結，不成系統，只希望拋磚引玉，能給各位一個引導，想想我們公司實際工作中是否還有不完善的地方，或者那些東西沒有做到位（包括領導者和個人的工作行為）

回到正題：

第一張幻燈片：我想以提問的方式來展開，那么就把這個資料定義為“探求質量的回答”。第二張幻燈片：

這些問題是大家可能密切關心的“質量是什么？”、“質量是怎么來的？”“質量關我什么事？”“QC老找我的麻煩？”“我們到底應該怎么做？”

這一系列的問題也可能是我們工作中時常考慮的。那么質量是如何來回答的呢？

先看一下“質量”這個字眼。

第三張幻燈片：

從結構上，質是“廠”頭 一個 “+” 號，底下是一個“貝”，我們可以把廠看作是我們公司，貝是古代的貨幣，那么要建立“質” 必須有貝作支撐，這里引申為成本的概念。“量”既是“數量”也是“監視測量”的含義。

那么綜合起來考慮，在我們制造業，企業的發展是需要靠有市場的產品并且對產品實現過程進行監視和測量，努力的控制成本，才能實現利潤。企業的發展這個方式方法也是最基本的。

第四張幻燈片：

“究竟什么是質量？”還要從其定義出發：ISO9000中的定義：質量是一組固有特性滿足要求的程度。

這里強調一下“固有特性”和“要求”。

“固有特性”是指 事物或產品本身就有的，尤其是那種永久的特性。例如我們公司的電池能夠提供穩定的電源，其本身能夠能充放電，容量等就是它的固有特性。

和固有特性相對的就是“賦予特性”，它不是事物固有的，是后來人為定義上去的，如電池的價格等。

這兩個特性有時候可以相互的轉化，例如有的服務行業要求有及時性，送貨的及時性是物流行業的一個固有特性。

關于“要求”：明示的 隱含的 或者必須履行的 需求或者期望。

明示的是需要規定下來，例如在合同或者采購協議，針對產品來說一些尺寸的規格等就是明示的要求。

隱含的是不需要特別的規定，是一種常理或者一種常規的做法。

必須履行的：是指 法律法規的要求 或者一些強制性的要求。如食品需要符合食品安全法等。

對于“要求”，我個人還有一個看法：

針對體系本身的，這個9000體系是西方發達國家在企業達到一定管理水平的時候提出的對發展中國家的要求。

所以變相的 “質量也可以定義為：質量是滿足發達國家相關要求的一組固有特性的水平。”

第五張幻燈片：

看一下這個質量環，首尾相接：質量是可以測定的、質量無所不在、質量可以學到。質量是可以測定的：

1：很多企業現在都實施目標方針管理，并且目標在制定上有一個原則就是是可以測量的，任何的目標的設定最好能夠去量化。因為模棱兩可的目標既實現不了，也不能給人以說服力。2：監視和測量 只談產品的監視和測量，應該是在產品實現（特性）的各個階段進行，以確認產品要求得到滿足。（策劃的結果是否得到了滿足）

質量無所不在：

1：質量發展的階段：質量檢驗階段，統計質量控制階段和全面質量管理三個階段。前面的2個階段不多說，就全面質量管理階段進行一下說明：所謂全面質量管理就是以質量管理為中心，以全員參與為基礎，以實現相關方收益而達到長期成功的一種管理途徑。從TQ“C”到TQ“M”更突顯了“管理”的重要。

2：全員參與。質量管理原則的一個內容，全員參與，包括高層 中層 基層和一線的員工共同參與到質量管理之中。

3：ts16949。這個體系綜合了QS9000AVSQ VDA 精益生產等等方面的精華，從人力、設備、環境、信息到產品、內外部顧客，供方，從管理者到基層員工都提出了不同的要求。如：對影響產品質量的人員（作業者或QC）提出能力的要求。我們公司的作業員要持證上崗 并且還要不斷進行考核和培訓。

質量可以學到：

1：在管理方面：我們可以學習外國先進的管理模式，如六西格瑪管理，TPS精益生產，或者同行業先進的管理方法。

2：在個人方面：我們個人的職業發展和擇業要做質量管理方面，（有個質量人的說法啊）就要學習質量管理的知識和技能。

當然不管是企業行為或者是你的個人行為，學不是簡單的模仿，學以致用是要到達的目的。

第六張幻燈片：

這個幻燈片的內容也是我自己的總結。（對與不對，大家就不要追究了啊）

我把它定義為質量三步曲，并不是朱蘭三部曲啊。

一個旋轉的樓梯，臺階下面是“思維質量”，臺階上面是“行為質量”，最上面是“結果質量”。

這個樓梯呢，也不是直上直下的，有些旋轉。寓意是，走的路并不是直來直去，會有很多彎路要走，才能到達目的地。

那么就這三步曲進行逐一的展開：

第七張幻燈片：“我們該怎么思維？思維什么？”

羅列了很多的詞匯：方針、政策、策劃、資源、過程、培訓......1：方針

每個企業都會有一個方針，是企業發展的一個總體指揮思想和方向。如我們企業的方針是：顧客滿意，質量第一、求實創新，持續改進。質量方針在體系要求方面 可以寫進質量手冊，并且方針還要讓企業全員都能夠了解熟悉。

2：政策

和方針緊密的結合，不談政府行為，也有它階級性的一面，也是一個根本。不多說，我們每個人可以去體會，我們公司對各個管理層次的政策行為。

3：策劃

PDCA循環，也叫戴明環，計劃、執行、檢查、行動。這個也是質量管理活動的一個精髓原則，任何的質量行為都可以按照這個進行。那么策劃這個階段非常重要，沒有策劃，行動就會忙無目的。

聽起來這個詞匯和大家有些發空，其實我們每個人都在策劃，比如買一件衣服，你要事先想 要花多少錢，什么樣的牌子，款式 顏色，等等，這些 就是你買衣服做的策劃。只要有人為的行動，我們就要策劃。

在質量上，更需要策劃。如 產品實現過程，過程之間等等。

4：資源

資源有很多 如設備、原材料、勞動力、信息、廠房，社會環境的應用也屬于資源的范疇。制造業就是整合這些資源的綜合經過管理手段來實現利潤。

5：過程

輸入 過程 輸出 任何一個行動都可以歸納為這個模式。每個過程還可以包含子過程。任何將輸入轉化為輸出的動作我們都可以認為是一個過程。

產品實現過程如技術部的產品開發 生產部的生產步驟

支持過程 如采購管理部的人員招聘等

6：供方 客戶

這兩個部分是一前一后，在質量體系中有2個原則，就是以顧客為關注焦點和 與供方的互利的關系

這也是2個關注。

供方 可以是內部的也可以是外部的。內部供方就是上道工序。人機料法環各因素的提供者都是供方。

客戶：也可以是內部和外部，內部顧客就是下道工序當然 老板也可能是客戶，部門之間也可以相互為顧客，視接受一件事物的歸口。最大的客戶就是社會或政府，因為我們首先要遵

守法律法規的要求。

如我們的廢液的排放要符合天津環保局的相關污水處理的規定等。

7：要求。前面已經講到了。不多說了。

8：領導

有時候我們還可能思考我們的領導，這個是一個組織內部經常談起的，某個領導如何如何，體現的是一個團隊的凝聚力。

9：目標

大家都切身體會過目標，比如我們每個人的日產量就是個人的工作目標。達成率等。對于目標不給大家說太多的理論，只要大家要明白本部門的目標是什么就可以了。10：標準

標準是標準化行動的產物。

每一項活動都要有標準作為衡量的標尺。

11：關鍵質量特性

這個是產品制造過程中非常重要的一個內容。也是我們日常質量工作最最關心的一個部分。

特殊特性可以理解為 如果某項性能超出了規定的要求（負面的影響），會造成整個產品失去其功能或者對安全有致命的影響。

如電池的容量，內阻都是關鍵質量特性

12：職責與義務

這個很好理解。

俗話說干什么吆喝什么，你日常工作中只要做你應該做的事情就可以。

13：培訓 最后說找個

實際這個也是一個行為。但是我們要提前思考。

“始于教育終于教育”是日本人石川馨的名言。

我不喜歡“教育”這個詞。感覺還是培訓好一些。對于品質人員、基層作業員（特別是關鍵質量特性工序——關鍵工序），特殊崗位人員，都要進行培訓并且考核合格上崗。得到了工資

這個也是“我們思維什么？”這個問題最直接的回答。我們最終的目的是要為了生活質量。

以上這個都是我們思維的，我只總結這些，大家還可以展開，繼續深入。

第八張幻燈片：

我們該怎么行為？

也是羅列幾個詞匯。控制計劃，工藝要求，作業指導書，士氣，設備維護、自檢互檢專檢、及時報告、改進方法、第一次就把事情做對 現場5S 做好標識

也是逐個的解釋一下：

1：控制計劃

在坐的組長更要應記住這個控制計劃，控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施。并且在實際工作中要注意方法措施的實施。

2：工藝文件

這個和我們日常工作最直接，每生產一個型號都要查看工藝文件，它上面規定了產品所需要的步驟，以及尺寸外觀性能方面的要求。并且規定了其公差的要求。是產品策劃的直接結果。3：作業指導書

是控制計劃后做出來的，它教會我們該怎么做，如何做。

4：士氣

很重要。

我經常講的一句話就是：“不要把你不好的情緒帶到你的工作中”。也是工作中需忌諱的。我們不妨舉個例子：

在去年春節前夕，多少人為了不能回家，而情緒低落，在座的各位可以想一下自己當時的情緒是怎么樣的。

一個人在節假日來臨前夕情緒是最高漲的，也是最沒有心情工作的時候。

一周之中，是形成了一個兩端低中間高的曲線。

另外一個方面：激勵比任何的懲罰更有效，最廉價的獎勵就是依據表揚的話。

每個人都希望被肯定。因為人有這種被肯定的心理需求。（科學行為理論稍微展開一下）所以建議每個組長，你的員工犯了錯誤不要一味的埋怨，一句安慰的話 比任何的懲罰和警告更有效，不妨一試，也是你管理能力的一個提高。

5：設備維護

生產制造業沒有了設備一切都不能實現，就像一個人的兩條胳膊和兩條腿。

這兩個零件要是廢了，你想你還能做什么？

所以設備要保養。

設備維護有1：預防性維護 和預見性維護。

預防性維護是對設備最基本要求的執行，如備件啊，加潤滑油啊。

預見性維護是需要對日常的SPC結果進行分析，在我們公司 這個工作有工程師來完成，和大家不是直接就不說了。大家只要做好 設備指導書中 的注意事項就OK了。

6：自檢互檢專檢

質量管理制度上稱作 三檢制

自檢就是自己檢討自己的工作成果。互檢上下工序或者同類工序不同操作者相互檢討。專檢更多是有QC完成。

7：及時報告

義務與職責提前說了一下。這個及時報告也是你的職責，體現的是質量管理的一個職能。這里我們把塔看做是實際行動中的一項。

即使是出現了很小的問題，只要是你不能解決的，都要及時上報你的領導或者現場工程師，避免出現大的隱患。

8：改進方法

永恒的話題，改進永無止境。

每個人都思維發揮一下，你的工序還有沒有更好的方法。并提出來。

9：第一次就把事情作對

這里我那這句話拿出來放在這里可能有些不妥，但是找不到更合適的歸類。

這句話是美國質量學家克勞氏比先生的名言，零缺陷的指導思想。

我們知道 第一次就把事情作對是最經濟的。

特別要說的是，希望大家把這句話當作以后的生活工作自己的行為標準吧。對你個人是有幫助的。

10：現場5S

這個工作大家每天都做，整理整頓清理清潔習慣。

前4個S是行動方面的也是務實的；后面的習慣是務虛的，是前面4S的直接行為結果。我用一句話理解5S：工廠的“做家務事”式管理。你沒有第二次機會去建立第一印象。11：做好標識

相當重要。也可以是看作看板管理的一個內容，其目的就是給別人和自己一個比較清楚的信號。

對產品狀態的標識避免不合格品的非預期使用，設備狀態的標識避免設備的誤用和混用。等等。

那么到現在 前面的兩部曲已經說完了。

從思維到行動，希望大家都要以一個準則來約束自己，多想一些為什么，為了好的結果，或者說有質量的結果去努力行動。

下面我們來說一下結果質量：（第九張幻燈片）

不言而喻，前面的你做好了，或者努力了，自然上帝（企業，客戶，你自己的良心）就會垂青于你。

最后一張幻燈：我用了一些人物來比喻“你眼中的質量人”

醫生：包含2個角色

治病的醫生

保健醫

警察：也包含2個角色

抓小偷的警察

火警

全能戰士：（哪吒的形象）

在你眼中 我們公司的這個品質部的同事處于什么角色，大家去自己思維吧。

謝謝大家！

第五篇：新員工質量意識培訓

新員工品質意識培訓教材

1．什么是品質？品質就是符合要求，包括明示的和隱含的要求。滿足及超越客戶期望，讓其感到滿意。顧客有外部顧客和內部顧客之分。質量意識的發展過程：質量是檢出來的→質量是做出來的→質量是設計出來的→質量是習慣出來的(全員參與)。

2．ISO9000的精神：該說的要說到（工作中發現問題一定要及時暴露出來，提出解決方案，不可隱瞞問題推卸責任），說到的要做到（提出的方案一定要執行），做到的要有記錄（作為已經執行的證據，并且為以后分析問題提供依據）。

3．怎么樣做出品質合格的產品

3．1零缺陷原則：第一次就把事情做好（避免返工及產生不合格品，同時保證質量和效率及降低成本）。

3．2三不原則：不合格來料不接收，不生產不合格品，不合格產品不向下工序轉。執行方法：準備生產時先檢查來料，生產操作過程要嚴格按照要求執行，生產完畢檢查產品是否合格。將上道工序當成供應商（生產前發現的不合格品要返回上工序），將下道工序當成客戶（生產后的不合格品也不可以交到下工序手上）。

3．3生產操作依據的文件：作業指導書（包括設備使用維護規定）、工藝標準、檢驗規范。標準盡可能量化，規定明確的公差。

3．4品質控制可分為來料檢驗、生產過程控制、半成品入庫檢驗及出貨檢驗幾部分。常用的檢驗手段：過程中的首檢、巡檢，目的是確認生產過程是否穩定；工序轉交和半成品及出貨的抽檢，目的是確認產品是否批量合格，批合格是批此批產品中不合格品的數目或比例在可接受的范圍內。生產人員要做到自檢，注意自檢一定是全檢。

3．5生產過程中發現不合格品要及時改正，如無法馬上改正應暫停生產查找原因，有解決不了的困難及時向有關人員求助，改善后才可以繼續生產，已經產生的不合格品要單獨標識好，不可以與合格品放在一起。不合格品要經品質人員確認后方可判定為次品或廢品，對于可以繼續生產的次品要經技術人員或品質人員的允許，一直到成品都要做好標識，并且保留記錄。不合格品有處理方案根據具體情況分為：返工、降級使用（做次品）、報廢，報廢要填寫報廢單。

3．6產品的標識及可追溯性：產品有四種狀態（未檢，已檢合格，已檢不合格，已檢待處理），產品從生產到入庫都應有明確的標識，至少應標清型號、批次、批量、狀態、生產日期，必要時要標清生產人員及檢驗人員，常用的工具有流程卡、隨序單、標簽等。同時容器及標簽的顏色也應有所區別，統一規定合格品用綠色（藍色）表示，次品用黃色表示，廢品用紅色表示，以方便區分。生產及品質部門每天都應詳細記錄當天生產情況的有關數據和產品狀態、環境條件，當調整參數、維修設備、更改工藝或有其它異常變化時特別要詳細記錄，以便萬一出了問題可以方便的查找原因。

3．7持續改善：當遇到比較重大的或反復出現的品質問題時，或者生產線上存在可能產生品質問題的隱患時，品質部門會根據具體情況向有關部門發出《糾正及預防措施報告》，相關部門應分析原因并提出改善措施，限期執行，品質部門會跟蹤效果。如果改善效果良好，會將主要的改善方法固定在有關的文件中，形成標準化，以保證持續改善。

編寫：