第一篇：注塑車間操作改善方案

注塑車間操作改善方案

1.一天的產品配件空箱不能放太多，會阻塞通道。產品箱（包括空箱）以通道的外邊直角對齊開始擺放，邊以黃色線作邊，要求整齊擺放，不允許參差不齊，最高不能超過2米，否則罰款10元。

2.產品堆放方向和擺法要有規律放置，每一層的數量須一致，不得放多或放少，否則罰款10元。產品堆放不得超出包裝箱負荷，不得出現膨脹，鼓起現象，違者罰款10元。

3.交接班時，交班人員一定要把機床衛生、機床周圍的衛生打掃干凈才能交班，接班人員一定要等交班人員打掃好衛生之后才能接班。接班人員要清楚知道前一班人員打下的數字，一箱里面產品擺放的方法和數量，接下繼續是這樣的擺法。如果未能做好，將對二人處罰10元。

4.相同類型、規格的紙箱放置的產品數量必須統一數字，一天內不得出現不同數字。轉班時的最后一箱數字也要相同，在紙箱上貼上兩張合格證，寫上二人的數量，必須做夠一層才轉班。如果未能做好，將對二人處罰10元。

5.一個包裝箱上只能出現一張合格證，操作者必須在包裝產品時將包裝箱原有的合格證撕去，如有發現，新日期的操作者罰款10元。

第二篇：注塑車間管理執行方案

職責

巡檢員負責按訂單要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.抽檢負責對當班的注塑產品入庫前全面檢查 檢驗中如有疑問及爭執，須由上級協調處理。

1、首檢、記錄和標識：

1.1注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機前產品的首件簽字封樣，并填寫《首件檢驗報告》，生產過程中要按巡檢員要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產品、作業臺產品和機臺隨機產品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾正和協調處理。1.2抽檢員有權要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，并對返工產品進行記錄、標識和復查，直至達到產品質量要求，否則不允許入庫，對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續產生；

1.3檢驗主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關質檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并，對多次未按檢驗工作指導執行人員將考慮換崗或其它處分； 1.4各注塑工段完成品合格后，操作工應在產品外包上作好標識，才能轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協調，對標識不規范有權要求員工整改或停機整頓。

2、過程再確認：

2.1換料和換模后產品的檢驗和確認

巡檢過程中機臺有換料、換模時，質檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，調查和了解所用物料的批次是否發生變化，便于記錄和預防不良的發生； 2.2修模后產品的檢驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試樣時，質檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則由工藝組依照以上項目檢查合格后方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤； 2.3新人作業后產品的檢驗和確認

當機臺發生換人，新人作業等，領班、巡檢必須加強巡檢次數，明確告之產品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業，保證品質的穩定性； 2.4停機后產品的檢驗和確認 生產過程中，由于特殊原因等造成機臺異常作業而重新開機生產，此時，機臺的工作處于不穩定狀態，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，并對照前期樣品，確定產品合格后方可批量生產，并持續跟進直到機臺運行、產品質量趨于穩定為止； 2.5過程調機后產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變異，車間領班或車間主管重新調機，當改變機臺成型參數而原問題得到克服后，巡檢員要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生； 2.6交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由于人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次巡檢員忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

3、不良品處理流程： 3.1讓步放行

當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產品發生時，嚴格執行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經品質確認、上級審核后交相關領導批準后讓步放行，相關主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續的待處理品質檢不得放行，倉管不得入庫或轉序； 3.2返工重驗

當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返工結束經過抽檢員重驗合格后方可開單入庫或轉序； 3.3不良及報廢處理

對產品的放行執行評審流程的有關規定，通過評審無法回用時，需執行報廢或回收碎料處理，由生產車間申請，經相關領導簽字確認，領導批準后方可報廢或碎掉，重大不良事故必須請示總經理裁決處理。

4、過程的改進：

4.1發現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預防措施控制程序實施控制，聯絡車間處理，對未改善的機臺、模具有權實行停機整改，直到問題解決后方可生產； 4.2不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，并通過調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經品質部驗證合格后方視為結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執行；

4.3 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發生的異常和過程發生失控的原因，探討檢驗規范和作業指導書中的不足和漏檢項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。

第三篇：注塑車間規章制度

注塑車間規章制度

為規范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節約，制定本制度。

1、所有車間員工必須遵守公司的相關制度和車間管理規定，任何有違規違紀行為的，將按相關制度規定處理。

2、按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，如遲到、早退者按公司《員工手冊》規定處理，上班時間必須佩帶上崗證，進入公司必須穿著欣昱工作服。違者每次罰款5元

3、員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主任批準后，方為準假，沒有征得車間領導同意，不允許私自調班和找人代班。違者將按公司《員工手冊》的規定執行。

4、員工及外賓在進入車間之前必須在更換區將室外衣物及鞋脫去放置在指定的柜子內，換穿好無塵衣服及無塵鞋（穿著專用衣服不得將個人衣服及毛發外露，只可將眼睛及臉表面部位露出）。私人物品不得帶入車間內（若廠商或來賓進入車間執行作業或參觀時，必須由本公司相關人員引導佩帶好參觀證方可進入）。

5、更換衣服后需經過風淋室吹塵后方可進入，風淋時應雙手舉起并且慢慢地轉動身體，輕拍身體衣服，將落塵拍除，才符合標準。

6、車間現場，嚴禁吸煙，禁止看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，遵守現場工作紀律和作業要求，服從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現場工作中，不得因故頂撞和謾罵。違者每次罰款5元

7、禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、附件設備的清潔衛生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件定置、定位擺放整齊，符合要求。違者每次罰款5元

8、為防止車間地面損壞，嚴禁車間內、外液壓車混用，吊模、拉模、升降液壓車等工序必須兩人操作，防止因輪子不轉導致地面劃花。

9、所有車間人員應嚴格遵守設備操作規程和生產操作規范。未經上級同意，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

10、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工作的作業流程、操作技能問題處理及周邊環境的培訓。新員工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作安全及熟練程度。

11、車間操作員工應做好產品自檢工作并把合格產品按規定放置在指定的待檢區域內，嚴格區分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，保證各類輔助用具按規定放置，保持工作現場整潔有序。車間統計應在每日11：30點之前完成過磅及整箱產品數量的清點，檢驗合格后開具入庫單至倉庫。嚴禁私自轉放在某個工作機臺邊。

12、拌料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況、訂單進度和生產能力的要求，按需拌料、及時準備原料，規范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時粉碎，粉料前應檢查粉料分類情況，發現含有灰塵、油污、雜物的回料應及時向車間管理人員反映，同意后方可開機粉碎，回料、廢料柄必須分類放置要求包裝整潔、標識清楚，保持拌料、粉料室整潔干凈。

13、機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題（嚴禁以粗暴的態度對待員工及現場巡檢）當班期間，嚴禁離崗睡覺，同員工嬉鬧、嚴禁影響生產的正常運行，模具更換必須遵照上、下模具流程，模具下機前必須督促現場檢

驗保存留樣,使用工、量具按規定放置。

14、清潔工應保持地面清潔衛生(地面上無水漬、油漬、物料等雜物），現場整理規范，垃圾要求每2小時清倒一次，清潔用具應放置在規定的區域。

15、車間管理班組長、現場檢驗人員應做好交接班工作及記錄，接班人員應提前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證監督到位、解決及時。

16、車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員進出車間，對車間現場應規劃好物料流轉的區域、液壓車、各位周轉箱及各類輔助用具等的放置區，做好定置、定位、定崗管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場6S規范。

第四篇：注塑車間崗位職責

注塑工廠的崗位職責說明

廠長

.①負責生產系統的空間和時間的組織，計劃、協調、控制與管理。②制定生產計劃、生產作業計劃、進行生產調度，管理和控制 ③對生產、物流、服務及輔助系統進行設計，改進與評價。④負責生產線的人員配置，組織管理設備配備及工作進度安排。⑤ 進行計算機輔助生產管理信息管理系統的設計，改善與實施。⑥督促各部門負責人進行 生產、質檢、儲運等工作。⑦考核、指導并激勵各個部門的工作績效。

⑨組織計劃、指導、控制及協調生產過程中的各種活動和資源，以達到公司對成本控制，產品數量及質量等方面的要求。

⑩根據生產加工流程和技術要求確定所需人員的資格條件，工作步驟及工作任務分配。⑾員工的任用、培訓、評估等各項工作。

⑿ 與相關部門密切合作進行新產品開發，技術和工藝流程革新以及產品質量的改進。⒀制定庫存和生產成本控制計劃。

⒁分析生產制造，質量控制，設備維護及其他相關工作報告及時發現并解決問題。⒂編制部門預算，審批部門工作各環節的費用。

⒃協調制定維護及改造生產設備，設施的工作制度和工作流程。(17)公司企業文化的推行。

文員

①負責工廠的文件、檔案管理。

②負責會議的通知安排，做好會議記錄和紀要整理，及時傳達和傳遞。③協助廠長起草和簽發相關文件。④起草本部門的工作流程。

⑤做好保密工作，凡涉及公司及領導工作中的各類秘密信息和資料不可傳播。⑥協助廠長完成日常工作的追蹤、匯報及部門間的溝通，協調等。

計調

①進行訂單分析編制年、季、月計劃初稿供生產主任審核、廠長審批。②對批復的計劃初稿重新編寫成主進度計劃。③以主進度計劃編制生產日排程表。

④按照程序變化或其他因素的變化調整生產計劃。⑤協助生產主任解決產品線沖突。⑥協助制定安全操作規程。統計

①負責工廠的生產進度，物料進庫進度，品質、生產效率，機臺利用率的準確統計。②負責夜班人員的時數統計及夜班補貼的發放。③負責加班工時的統計。

④注塑廠的工藝文件的整理與收發管理。⑤工治具、設備臺帳的建立與收發工作。

生產車間主任

①監督生產、作業、保養等車間工人的工作。

②制定相關工作流程，規劃、指導設備的安裝調試，維修保養。

③指導、審核、推進工藝改進，提出改進產品質量的流程設計及方案。④解決工人操作過程中的問題，作業規范書，指導書的編寫、審核工作。⑤協調車間各部門及各項工作，進度[規劃、指導、推進] ⑥努力配合品質改善工作。

⑦負責考核物料組長，生產領班。⑧培訓員工的作業技能。⑨安全生產工作。

（10）巡視 生產現場，對生廠各環節進行核查，對不足之處予以改善。（11）不定期檢查模具、注塑生產狀況，及時發現問題，防患未然（12）注塑工廠的“5S”規劃和管理。（13）各種生產異常的處理與溝通。（14）完成上級交代的各種事項

生產領班

①負責作業人員的編排分配、執行工作規程。

②負責工藝員的安排、調度工作，保證及時換模，增加機臺利用率。③參與機臺調試，改善作業品質，提高成品率。

④解決作業現場存在的問題，對不能解決的問題備案并呈報車間主任處理。⑤監督執行現場的5S工作，監督生產日報表的如實填制。⑥協助車間主任進行各種產品進度的協調。⑦提出改進生產，提高品質、操作環境的建議。

⑧考核工藝員，作業人員的績效。作業人員的作業技能培訓。⑩現場勞保用品底值易耗品的管控。

（11）產前的各種技術資料的準備，產中的品質、物料損耗與生產進度的控制（12）生產異常的反饋及追蹤

（13）監督員工嚴格按照工藝文件進行操作（14）生產過程中的標識控制（15）完成上級交代的各種事項 工藝員

①負責維護工藝參數，穩定機臺生產效率、質量。②負責模具更換及開機調試。

③協助生產領班跟進生產進度及質量，協助QC領班進行首件確認。④提出工藝改善、質量改善方案。

⑤監督生產作業人員進行機臺的日常維護。⑥負責機臺、模具的簡易故障處理。⑦負責作業人員的技能培訓。⑧督導作業員工的安全作業。⑨完成上級交代的各種事項。

作業員

①按照生產領班指定，努力保質完成生產任務。

②自檢產品，發現生產品質異常，及時呈報工藝員領班處理。③負責場地的5S工作，做好機臺的日常保養。④負責如實填寫機臺生產日報表。⑤提出改進生產、改善品質的方案。

成品周轉員

①負責收集轉運機臺生產成品至QC區，并與機臺作業員交接移轉數量。②運送包裝物，監督作業員按作業指導書的要求包裝。③負責車間主通道的整理、整頓工作。④替換機臺人員的用餐。⑤完成上級交代的各種事項

清潔工

①負責廠部辦公室的清掃、清潔、茶水供應。②負責作業現場的清掃、清潔。③負責生活設施區域的清掃、清潔。⑤負責QC區域的清掃、清潔工作。④集中收、存、放廢棄物品。⑤負責整個工廠的茶水供應。⑥替換機臺作業員的用餐。

物料組長

①制定用料計劃，負責物料的領用，并對領用物料數量、型號、品質、包裝進行核對。②根據生產要求提前備料滿足生產要求。

③督促破碎工對二次料的回收，合理利用的速度、質量。④計劃、指導配色人員的合理作業，充分合理利用二次料。

⑤分派、指定供料人員，對開機機臺準確、及時供料，并回收二次料。⑥教育，督促指導班組人員佩帶安全裝置，按安全作業規程操作。

⑦對新色樣、材料的試制，進行全程跟蹤，制定并呈報一手資料予已存檔。⑧負責監控材料使用，做好物控工作。

⑨負責組織調配安排班組人員替換機臺作業員的用餐。⑩負責考核破碎工，拌料工、供料工的工作績效。

破碎工

①負責將回收物料進行分材質、分顏色，進行破碎。②將破碎物料進行包裝并予以明確標示。③安全、熟練操作破碎機臺。

④進行破碎機臺的日常保養及場地5S工作。⑤拒收并呈報因工藝問題造成的無法破碎的料巴。⑥替換機臺作業員用餐。

配色工

①安全熟練操作拌料機臺。

②嚴格安全按照材料的配比進行。

③嚴格按照作業指導書規定的程序操作。④將配好的物料，標識清楚，按類存放。⑤珍惜、愛護材料、杜絕浪費。

⑥做好機臺日常保養及場地5S工作。⑦替換機臺作業員用餐。

供料員

①按照用料計劃，準確、及時供料生產機臺。②必須做到不錯、不斷。

③對需提前烘干的材料，必須準備。④負責換色機臺的清洗。

⑤對無機邊回收的二次料，予以回收并分類。⑥監督工藝員、生產人員、控制無法破碎的料巴。⑦替換機臺作業員用餐。

工程部主任

①規劃、協調、指導及研究開發工作。②制定相關工作流程、規劃、指導設備的安裝調試、維修保養。

③指導、審核、推進工藝改進，提出改進產品質量的流程設計及方案。④制定品質控制計劃，監控生產部門執行質量標準及程序。⑤協調、制定、指導試模，新模接收及建立模具數據庫。⑥對生產工人進行生產質量培訓。⑦考核QC領班，試模組。

QC領班

①負責當班QC的工作分配，執行QC作業規程。②負責首件確認，確認是否準予投產。

③監督生產質量、溝通協調生產領班，確保生產質量，巡視車間。④評判產品，對不能解決的問題備案并呈報工程部主任處理。⑤準確統計合格產品進庫數量。⑥監督執行QC作業區的5S工作。⑦提出改進品質建議。

⑧培訓QC人員的品質意識，作業手法及作業技能。⑨ 考核QC人員的績效

QC ①負責巡檢、抽檢工作。②準確填寫巡檢、抽檢紀錄。

③整理成品確定入庫產品的準確數量并標識清楚。④負責監督作業員的產品質量、拒收不合格產品。⑥提出改善產品質量的方案、措施。

試模負責人

①負責新模試制，配合開模人員分析、檢討存在 改善問題。②負責填制試模報告單，提交工程部主任。③負責生產車間的模具管理、保養、簡易修理。④填寫修模申請書，負責溝通模具廠修模。⑤負責跟催修模進度、質量。

⑥培訓工藝員的作業技能，協助作業現場解決工藝問題。⑦負責模具的收發管理工作。

⑧按生產計劃提前1~2天進行模具準備和產前的保養。⑨建立模具臺帳和模具明細卡分別進行記錄管理

機修組長

①負責所有生產設備和輔助設備的正常使用，包括日常和緊急設備維護，預防性維護 ②及時更新預防性維護工作計劃及設備保養計劃。③負責項目維修預算。④負責部門日常工作。⑤負責考核維修人員。

成品倉負責人

①負責場地規劃，制定合理的成品流程。

②核定貨物的入庫憑證，清點入庫貨物與運貨人員辦理交接手續。

③對入庫貨物進行數量、質量和包裝驗收、發現問題做出事故記錄并呈報生產主任處理。④對存儲貨物進行保存，維護管理，登記保管紀錄，卡和貨物的編號。⑤定期盤點，清倉查庫，提供準確的庫存數量，供計調人員編排生產計劃。

⑥根據出庫指定組織出貨，對出庫貨物進行復核，簽發出庫單，并指導搬運裝卸要求。⑦負責安全做好防火、防盜工作。

材料倉負責人

①安排貨物的存放地點的規劃、制定符合先進先出的貨物流程。②編寫采購單。

③核對貨物的入庫憑證清點入庫貨物與運貨人員辦理交界手續。

④對入庫貨物進行數量、質量和包裝驗收，發現問題做出事故記錄并呈報采購部處理。⑤對儲存貨物進行保存、維護管理，登記保管帳，卡和貨物編號。

⑥定期盤點，清倉查庫，提供準確的庫存數量，供廠長、主任制定相應的安全庫存等計劃。⑦根據領料單發貨，對超出工單要求的領料項嚴格把關。⑧負責安全，做好防火，防盜工作。

二、注塑工廠的崗位職責范圍 廠長

①經總經理授權后，對工廠的生產有計劃和調度權。②對下屬各職能部門的負責人有考核、任免的權利。

③對工廠的各項事務的報告、方案、報表、計劃有審批、否決權。④對公司的決策有建議權。

⑤對工廠的安全生產負完全責任。⑥對工廠的經營效益負責任。

文員

①對工廠的文件、檔案有管理權。

②對公司及領導的各類信息和資料的保密權。③對廠長下屬的部門有調查權。

④對所有管理的文件、檔案、信息、資料泄密負全部經濟及行政責任。

計調

①有合理調整、變更生產計劃的權力。

②對生產車間主任、廠長審批的生產計劃有建議權。

③對生產計劃編排時誤編，漏編引起的生產庫存，出貨影響負責。

生產主任

①對下屬各職能部門負責人有考核權，任免有建議權。②對新進員工錄用，老員工的合同續簽有決定權。③對下屬部門的各類報表有審核權。④對車間的生產進度、品質負責。⑤對安全生產負責。

生產領班

①對現場人員分配有決定權。

②對班組作業人員、工藝員有考核權并有辭退的建議權。③對車間生產的機臺日報表有審核權。④對改進生產、改善品質有建議權。

⑤對機臺的日產達成率、品質合格率負責。

⑥對班組的生產安全負責。⑦對現場人員有獎懲權。

工藝員

① 對不按作業指導書,安全操作規定作業的員工有監督權、呈報權.②對機臺、模具維修，物料不合格有建議、決定權。② 對產品質量、生產進度負責。

作業員

① 對生產環境、機臺人員負荷有建議權。

② 對非經受權人對自己負責的機器操作有拒絕權、呈報權。③ 對不安全作業環境、作業方式有拒絕權、申訴權。④ 對本機臺的產量、品質負責。⑤ 對周邊的5S負責 成品周轉員

① 對機臺作業人員的包裝方式數量有監督、拒收權。② 對產品的分類、分區存放負責。

清潔工

① 對車間的整理、整頓、衛生保潔有建議、監督權。② 對工廠的衛生清潔負責。

物料組長

① 對配料表有建議權。

②對生產用料有領用權，對領用的不合格材料有退貨權。

③對下屬人員有培訓考核權，對新進員工錄用、部屬辭退有建議權。④對生產車間的物料浪費有監督權、控制、報告權。⑥ 對下屬的安全作業有指導監督權。

⑥對及時、準確、供料負責。

⑦對部屬的安全生產負責。

(8)對未經廠長審批的生產班組非常規用料有拒發權。

破碎工

①對二次料回收的分類有建議、監督權利。

②對車間造成的無法破碎料巴有拒收、報告權。

③對非授權人員開啟破碎機有監督、拒絕權、報告權。

④對回收時引起的混料、混色負責。

配色工

①對不符合配色、配料標準的二次料用量有建議，否決權。

②對使用的色料、色粉、分散劑有建議權。

③對準確配料、配色負責。

供料員

①對機臺二料回收的臟、污、混有監督、拒收權。

②對及時、準確供料負責。工程部主任

①對下屬各職能部門負責人有考核權，注塑有建議權。

②對新進員工錄用、員工的合同續簽有決定權。

③對部門報告、報表有審核權。

④對生產品質有決定權。

⑤對產品質量負責。

⑥對模具維修進度，質量負責。

QC領班

①對班組QC工作有指派，調整、培訓、考核權。

②對首件有確認權，多來經首件確認的機臺開機生產有制業權。③對不合格率有統計、呈報權、質量改善有建議權。④對生產質量負責。

QC

①巡檢、抽檢發現不良有建議、糾正權。

②對抽檢合格率達不到要求，有拒收、責任自檢權。③對不配合質量工作有建議、呈報權。

④對所承擔的機臺的、生產品質、入庫包裝、數量負責。

試模負責人

①對所試新模、修模有建議權。②對無試模通知單的模具有拒試權。

③對生產人員、工藝員的模具使用保養有建議、監督權。④對生產模具的正常運作負責，對試模參數的準確性負責。

機修組長

①對所屬的班組人員有培訓、考核權、錄用、留用合同續簽有建議權。

②對車間生產人員不合理，不科學使用設備有制止監督權。

③對工廠的生產安全、設備的正常運作負責。

成品倉負責人

①對不合格品，短缺數量的產品有拒收權。

②對無出貨通知單的出貨要求有拒伏權。

③對庫存、出貨產品的數量準確性負責。

④對庫存物品的安全性負責。

材料倉負責人

①對不合格的進倉貨物有拒收權。

②對超領物料、無審批手續或手續不完整的物料領用有拒付權。

③對進、出、存的帳卡物一致性負責。

④對庫存物品的安全性負責。

第五篇：注塑車間2011工作總結

注塑車間2011工作總結

2011年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，在公司領導的正確領導下，通過我們車間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務、在這辭舊迎新之際，我們注塑車間將深刻地對本車間一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

一、生產和試樣方面

即將過去的一年里，在注塑車間人員的共同努力下，按質按量地完成各項生產任務，基本滿足了公司新產品研發試樣以及組裝車間順利生產。

二、修模與試模方面

2011年內共修模178次，其中設計變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養不到位25次、換彈簧N次；本模房共開新模273套，平均每套試模3次累計819次（不含打樣、安溪修模等）；

三、產品質量方面

在完成上述任務的同時，我們車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用周會、質量會及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解產品質量的基本判別方法。根據產品特征分類及質量要求，我們始終堅信產品質

量是生產出來的，只要本車間的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

四、設備管理方面

在這2011年的一年里，雖然有一部分舊設備，故障率較高。但我們設備保養人員還是通過自身的技術力量克服了多重困難，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。并于放年假前做好所有設備保養工作，為來年順利生產提供保障。

五、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在班組及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。

六、安全生產方面

在本里，基于行業的特殊性，我們注塑車間將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但是在上半年仍然發生了因違反操作規程而造成的人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經

濟處罰和批評警告。

在過去的一年里，雖然我們車間基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。但是也還存在較多的問題，主要有以下幾個方面的不足：

一、生產現場管理方面

各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，原料、半成品沒有做到定臵管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長換原料換規格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現場管理，強化處罰措施，多監督檢查。

二、人員管理方面

由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產效率，協同銷售部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今后發展的要求。

三、人員流動性太大員

員工流動性較大給生產部門極大的困擾：品質的不穩定、生產效

率提不上、員工素質低等。導致一些先進的管理模式發揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是，產品質量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、應該對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下究竟其原因何在。

四、執行力方面