第一篇：沖壓操作規范

沖壓工安全操作規程

一．工作開始前的準備：

1.穿戴好規定的勞動護具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子。

穿拖鞋，高跟鞋，裙子，光膀子干活。

2.檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是

否完好齊全。

一．檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋。

3.清理壓力機工作臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具，工作臺擦干凈。

4.不準將雜物放在機床電氣，臺面及模具上。

5.檢查局部照明情況。

6.檢查潤滑系統有無堵塞或缺油，并按規定潤滑機床。

7.在開動壓力機，剪板機前，必須檢查壓力機，剪板機周圍有無維修人員。

8.在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車檢查機床離合器，制動

器按鈕，腳踏開關，是否靈活好用，特別是剎車系統是否可靠，確認正常好，方可開始工作。

二．上機安全操作規程：

1.工作時精神應集中，不準打鬧，說笑或打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下

行時，手誤入模具內。

2． 按照標準作業指導書或班組長指定的規范操作，沒有保護措施不準連車生產。

3.嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓，卡腳踏開關，拉桿而閘住操作機構。

4.在生產中發現機床運行不正常時，立即停車，不準湊合繼續使用。應停止送料，檢

查原因或停車修理。

5． 滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區內。當手從沖模內取件或往沖模內送料

時，不準踏下開關。

6.兩人操作同一臺壓力機或剪板機時，應注意協調配合好。

7.滑塊運行中，不準手扶在打料桿，導柱及沖模危險區域。

8.禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床或模具。

9.從沖模內取出卡入的工件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。而且要把腳從腳踏

開關中移開，必要時應在飛輪停止后再進行。

10．防止剛性離合器失靈后而打連車。

11.每加工一個零件，腳和手必須離開操縱機構，以免在取送料時因誤送而發生事故。

12.按工藝要求使用手動工具，如用電磁吸盤，鑷子，空氣吸盤，鉗子，鉤子送料或取

件，以免發生事故。

13.安裝模具時必須將壓力機的電氣開關調到寸動位置，然后將滑塊開到下死點。高度

必須正確，嚴禁使用腳踏開關。

14．模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢驗。

三．下班前結束工作：

1． 關閉電源開關。對于有緩沖器的壓力機，要放出緩沖器內的空氣，關閉氣閥。

2.在模具工作部位涂抹機械油，并清理壓力機及工作場地。

沖壓事故的發生規律及預防

一．沖壓事故發生的規律及預防：

沖壓作業中發生的事故，在設備日趨復雜。生產規模日趨擴大的今天，可按下面的三點來分類：

1.在凸模和凹模之間（作業點）發生的。

2.由壓力機的飛輪或送料裝置造成的。

3．在材料和設備保管運輸時發生的。

二．沖壓事故的分布規律：

據一份權威資料介紹，在沖床出現的人身事故比一般機械行業高三倍。在沖壓車間每年

有20%

工人受傷，平均停工時間12天，其中傷手50%，傷眼20%，傷腳8%。現介紹一份日本多前的相關資料：

1.按企業規模分析半數以上的沖壓事故發生在不滿100人的小企業里，小批量零星生產占70%。

2.按壓機類型分析：80%以上的事故由曲柄壓力機產生。7%為剪板機產生。

3.按壓力機大小分析：70%左右的事故發生在50噸以下的小型壓力機上。18%的事故發生在50—100噸的壓力機上。其余為100噸以上。

4.按受傷部位分析：右手47.4%，左手37%，面頸部6.9%，右腳3.8%，左腳2.5%，頭部1.6%，前軀0.5%，后軀0.3%。

5.按事故直接原因分析：取件送件時引起的占31.5%，發生在設備操作中改正或扶持材料的占25.6%，模具安裝調整中的占20.4%，材料運輸中的占13.9%，安全裝置不完備的占4%，模具不好用的占2%，起動踏板故障引起的占0.6%，其他占0.6%。

6.按操作方式分析：腳踏開關操作的占69%，按鈕操作的占29%。

7.按送料方式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自動化送料3%。

8.按保護裝置方式分析：雙手按鈕占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光電式占14%，柵欄式占2%。

三．沖壓發生事故的原因很多，簡單的歸納起來主要有4個因素：

1.操作者因素：

① 不能正確操作設備。操作者除了嚴格遵守上述要求外，還應充分了解操作設備的性

能和結構，做到正確使用和保養設備。

② 僥幸心理作崇導致事故。一般人員的心理分為三種，一是不懂安全知識盲目操作，二是懂一點安全操作知識，但認為事故不會發生在自己身上，第三種是完全了解安全操作知識，但為了操作方便故意違反操作規程。

2.模具的因素：

模具結構設計不合理，或者是模具制造不符合要求，模具的安裝調整不當。因此，模具設計必須嚴格按照國家標準設計制造和驗收，在模具的安裝調試過程中要做到一絲不茍，做到仔細，正確，牢固可靠，在使用過程中，隨時檢查并調整模具。

3．設備的因素：

壓力機狀況不良，使用中造成誤操作，或壓力機結構性能老化，動作不可靠。為了防止發生安全事故，應加強設備的保養和維修。此外，還應加強設備的改造和換代，先進的設備，配以先進的模具是防止發生事故的重要措施之一。

4.環境的因素：

車間的作業環境，噪聲太大，溫度過高以及車間的照明設施不好，都會造成操作工人疲勞，精力不集中而發生安全事故。為保證操作者有良好的工作環境，車間的噪聲環境溫度及其他器具的擺放和照明，均應達到理想化狀態。

四 預防沖床人身安全事故的途徑：

1.良好的企業管理能大量的減少事故（小企業的管理較差）

2.小型沖床是安全化改造的重點。

3.由于疏忽大意和不細心而產生的事故占92%以上，真正由于設備失靈故障引起的不到5%。所以如何使操作者保持愉快的心情，充沛的精力，專心致志的生產，應該是安全管理的首要任務，在管理狀況基良好的狀態下，事故率任基本維持在一般的水平上．這說明，僅僅依靠教育和訓練操作者以促使其精力集中，并不能完全清除事故。這是因為，從事這種危險程度很高的機械，長時間內連續重復簡單的動作的加工，人的注意力是有限的。所以生產管理人員應妥善安置調配生產任務，盡量避免沖壓工加班和加點，上大夜班生產，而且每工作2小 時左右。應停機休息5到10分鐘左右，更不要讓身體有病或情緒不好的員工上級堅持工作

4.現有的安全防護裝置，對于小型沖床是沒有作用的，就是在自動線上也不能杜絕人身事故，還必須用更加安全的設備來預防。

預防沖床人身事故的途徑

1.良好的企業管理能大量的減少事故（小企業的管理較差）

2.小型沖床是安全化改造的重點。

3.由于疏忽大意和不細心而產生的事故占92%以上，真正由于設備失靈故障引起的不到5%。所以如何使操作者保持愉快的心情，充沛的精力，專心致志的生產，應該是安全管理的首要任務，在管理狀況基良好的狀態下，事故率任基本維持在一般的水平上．這說明，僅僅依靠教育和訓練操作者以促使其精力集中，并不能完全清除事故。這是因為，從事這種危險程度很高的機械，長時間內連續重復簡單的動作的加工，人的注意力是有限的。所以生產管理人員應妥善安置調配生產任務，盡量避免沖壓工加班和加點，上大夜班生產，而且每工作2小 時左右。應停機休息5到10分鐘左右，更不要讓身體有病或情緒不好的員工上級堅持工作

4.現有的安全防護裝置，對于小型沖床是沒有作用的，就是在自動線上也不能杜絕人身事故，還必須用更加安全的石碑來預防，

第二篇：沖壓模具操作規范、日常維護及其他注意事項

沖壓模具操作規范、日常維護及其他相關知識

一、總則

1、目的：為有效使用與管理車間模具，保證模具工作狀態完好，為生產提供合格工藝裝備，制訂本規范。

2、適用范圍：本規范適用于淮海電動車有限公司沖壓模具的使用管理。

二、沖壓模具使用操作規范

1、模具在使用前，要對照工藝卡片進行檢查，所使用的模具是否準確，是否與工藝卡片一致。

2、操作者應了解模具的使用性能，掌握正確的使用操作方法。

3、檢查所使用的模具狀態是否完好，使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料不符合要求而損壞模具。

4、檢查所使用的設備是否符合工藝要求，如壓力機的行程、壓力機的噸位等是否與所使用的模具配套。

5、在安裝模具前，把機床臺面、滑塊和模具上、下表面油污灰塵和其他雜物擦拭干凈。

6、檢查模具在壓力機上的安裝是否正確，上模體下模體是否緊固在壓力機上，模具安裝閉合高度正確，盡量避免偏心載荷。調整閉合高度時，采用手動、點動的方法逐步調整行程深度，在確認調好之前禁止連車。

7、模具安裝完后，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤,以免損壞模具和機床。正確使用設備上安全保護和控制裝置，加工工件過程中工作臺面禁止存放與生產無關的任何物品。工作過程中必須定時檢查模具狀態，如有松動或滑移應及時調整。

8、嚴格執行車間“三檢”制度，使用模具在加工的頭幾件制品要按工藝卡片圖樣仔細檢查，首件合格后才可以進行批量生產。

9、二人以上進行作業時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。

10、模具高度和機床調整高度需用墊鐵的只能放在模具下模板下；確需墊在上模板上的，需經技術人員同意、指導下進行。

11、模具在使用中，要遵守操作規則，在設備運轉時，禁止將手伸入模具取放零件和清除殘料，在用腳踏開關操作時，手與腳的動作要協調，續料或取件時，腳應離開腳踏開關。每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

12、在工作過程中，要隨時檢查模具運轉情況，發現異常現象要隨時進行維護修理。

13、要及時對模具的工作件表面及活動配合部位進行表面潤滑。

14、模具使用后，要按操作規程正確的將模具從壓力機卸下，拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。清理好工作現場，對模具使用過程中出現的問題及時向技術人員反應。

15、要對拆卸后的模具表面進行清理，去除油污灰塵等其他雜物，做到外觀清潔、無銹蝕、無油垢，小型工裝上架擺放，大型工裝指定存放地點擺放，擺放整齊。做好潤滑工作，確保工裝處于完好狀態，工裝存放區域需設有存放標識。

16、模具的搬運、吊運過程中應穩妥、慢起、慢放。

17、操作人員不按操作規程操作，造成工藝裝備損壞，按照車間經濟責任制實施考核管理。

三、注意事項

（1）模具安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。（2）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。（3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。

（4）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

（5）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

（6）模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。（7）保證模具的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

四、沖壓模具日常保養

模具的日常保養由操作工人實施，模具維修人員確認，保養周期為：1次/批；制件完成后由模具操作者對模具在生產中的狀況、首末件及過程制件質量、保養實施情況及維修情況在《模具日常保養記錄》表中作相關記錄，作為模具是否需要維修的依據。4.1日常保養內容： 4.1.1模具使用前的檢查

1）檢查模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確； 2）檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是

否有松動，刃口是否鋒利（沖裁模）等；

3）檢查上、下模板及工作臺面是否清潔干凈、導柱導套間是否有潤滑油； 4）檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料損壞模具和設備；

5）檢查所使用的機床是否與模具相配備合理；

6）檢查模具在機床上是安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。4.1.2模具使用過程中的檢查

1）模具在調整開機前，檢查模具內外有無異物、刃口固定螺釘有無松動、所用的板料是否干凈、清潔

2）檢查操作現場有無異物、地面是否整潔、周圍應無影響安全操作的因素； 3）開式可傾壓力機上的成形模具要調整好壓件力、壓料力，導向銷是否正確、齊全。4）模具在試制后的首件按樣件檢查，由質檢員判斷合格后方可批量生產； 5）模具在使用過程中，要嚴格遵守操作規則，定時對模具的工作件表面及活動配合面進行表面潤滑，及時清理廢料；

6）在工作中，要隨時檢查模具工作狀態，發現異常現象要立即停機，通知帶班組長確定處理方案。4.1.3模具使用后的檢查

1）模具在使用后，利用機床打開模具型腔，使用工具頂住機床上滑塊，在確保安全的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導柱導套是否松動，檢查壓料、退料機構及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見緊固件有無松動；在導滑和工作表面涂油；

2）清理模具安裝面并涂油防銹；

3）將模具從機床上卸下，吊運時應物妥、慢起慢放；

4）車架縱梁成形模具在換模塊時，應清理模座型腔內的工作面，檢查模座型腔、刃口、調整塊有無損壞，拆下的模塊應按序輕輕放置在指定位置，擦拭并涂油防銹；

5）選取在模具要停止使用后的未件進行全面檢查；

6）檢查完成后將模具的技術狀態填寫在《模具日常保養記錄》表上，狀態合格的及時完整地送入指定的存放地點，不合格的送模具維修車間。

五、模具缺陷的分析和解決措施

（1）凸模磨損太快

主要原因：①模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。⑤局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過下模，造成凸模和凹模損壞。

（2）模具帶料問題

模具帶料會造成廢料反彈，其相關因素：①模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。②模具的入模量，機床每個工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方法：①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利，并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。

（3）模具對中性問題

模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：①機床轉塔設計或加工精度不足，主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。

為防止模具磨損不一致，應：①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。②及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導程模具。④加強操作人員的責任心，發現后及時查找原因，避免造成更大損失。

（4）特殊成形模具使用

為滿足生產需要，經常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產效率，但是成形模具價格較高，通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤，應注意和遵循以下原則：

①模具安裝時進行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。

②根據要求正確調整模具的沖壓深度，每次調整最好不超過0.15mm。

③使用較低的沖切速度。

④板材要平整無變形或翹起。

⑤成形加工位置應盡量遠離夾鉗。

⑥成形模具使用時應避免向下成形操作。

⑦沖壓時按照先普通模具沖壓，最后使用成形模具。

六、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預防措施

對于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.內板件主要不能出現開裂、暗裂，對于拉深件，應首先檢查壓力點是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。

1.廢品產生的原因：

A原材料質量低劣；

B沖模的安裝調整、使用不當；

C操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；

D沖模由于長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；

E沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化；

F操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作。

2.預防廢品的主要措施：

A原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查)。B對于工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守。

C所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作。

D生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意 外時要及時處理。

E堅持文明生產制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。

F在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

2.常見缺陷及解決措施 1)凸凹不平

判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點為凸起，暗點為凹陷。

原因：如發現不平，應檢查模具內是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應用擦模紙將模具擦拭干凈。2)開裂（暗裂）

判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉角處等材料變形較大的地方，應翻過反面來檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。

處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴重，適當降低壓邊力。3)起皺

判斷方法：用眼睛看 原因：壓邊力小

處理辦法：適當增加壓邊力。4)毛刺

判斷方法：用眼睛看 原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模 5)孔偏

判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。

處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應報告班長，通知修模。6)少孔

判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。

處理辦法：立即停止生產并立即報告班長，通知修模。7)孔變形

判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。

處理辦法：輕微的打油，嚴重的打油仍出現變形的應報告班長，通知修模。8)拉深不到位

判斷方法：看壓力點是否清晰。原因：主壓力偏小。

處理辦法：適當調高主壓力。

9)折邊不良

判斷方法：與樣件比較

原因：件沒擺好，定位裝置問題。

處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應向班長報告，通知模修人員修模。10)壓印

判斷方法：用眼睛看

原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11）拉傷

判斷方法：用眼睛看

原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。12)砂粒

判斷方法：用油石推

原因：材料或模具表面不干凈。

處理辦法：檢查材料或將模具表面擦拭干凈。13)碰傷、劃傷 判斷方法：用眼睛看

原因：進料或出料碰到模具等硬質物體。

處理辦法：進出料要小心，產品要輕拿輕放，必要時將模具的閉合高度調大。

第三篇：沖壓過程檢驗規范

管理制度

沖壓產品過程檢驗規范

XYH-GLZD-007-2017

版次：A0

編制：質量部

審核：

2017年3月28日

批準：

2017年3月28日

受控狀態：

分發編號：

發布日期：2017年3月28日

實施日期：2017年4月1日

１ 1.目的

為了提高產品質量，確保產品滿足客戶要求，控制過程加工產品質量，特制定本檢驗規范，為生產過程中所生產的產品檢驗、判定提供依據。2.適用范圍

本檢驗規范針對所有生產過程中產品的檢驗。3 職責

3．1調整工負責安排首件檢驗工作。3．3檢驗員負責過程檢驗。4檢驗程序

4.1生產過程中應進行：首件檢驗，過程巡檢、末件檢驗。

4.2檢驗依據：自檢依據《沖壓工序卡》，檢驗員依據《沖壓件檢驗指導書》。4.3 首件檢驗的時機

在下列情況下時，操作者自檢合格的首件產品，必須交檢驗員進行首檢： a)每批產品生產開始時； b)調整設備后； c)調整或更換工裝時； d)改變原材料、毛坯或工序時； e）每班次。

F）模具整改、驗證時。

4.4首件檢驗：每個工序加工調整完成，調整工需按本道工序卡相應要求、工藝參數進行自檢，檢驗合格后報請檢驗員進行檢驗，首件檢驗合格后由質檢員在首件上簽注首件、工序號、日期字樣，放在機床旁首件架子上，方可進行批量生產，檢驗員并在“首件檢驗記錄單”上記錄檢測結果，本工序屬于最后一道工序有檢具的要上檢具檢測符合性。

4.5過程巡檢：為保證產品質量的穩定性，在沖壓生產過程中檢驗員至少30分鐘巡檢一次（抽樣數量不下于3件）；生產者取件時要對外觀質量（如開裂、毛刺、鉻傷等）100%進行目視自檢；檢驗不合格并對零件往前追溯。

4.6對用戶反饋的質量問題的產品生產時、問題整改后的產品首批生產時和發生

批量質量事故后產品生產時應增強檢驗，巡檢時間至少20分鐘巡檢一次，產品質量穩定后恢復正常檢驗頻次，如不穩定繼續加強檢驗直至產品質量穩定。

4.7檢驗員對檢測過的零件（工序首件、巡檢零件）用記號筆寫“檢”字標識，有孔的零件 在零件上標記孔的順序號，如此零件5個孔，在零件上在孔位置按順序標注1,2,3,4,5?。4.8末件檢驗：每道工序完成加工人要通知檢驗員對末件檢驗，并在末件上標注檢驗結果“合格”“不合格”放在模具內，不合格的模具送往模具修理區，并對零件往前追溯。4.9檢驗員檢驗產品時至少距離機床1米遠，確保安全

4.10所有工序完成后檢驗合格的產品即成品，最后一道工序成品首件上檢具符合性檢測，成品入庫時外觀質量抽查原則上按3%抽查，但要每個器具都要抽查至少2件，合格后粘貼入庫合格證，不合格的按規定處置，合格后車間填寫入庫票，經檢驗員簽字并在器具上粘貼“產品合格證”方可入庫。

4.11在生產過程中無論哪個階段發現產品質量問題時嚴格按《產品質量信息管理辦法》及《不合格品控制程序》流程實施。5 檢測工具的使用要求

1過程質量控制和檢驗使用的檢測工具均應保證在有效的檢定周期之內。6 質量記錄單的填寫

6.1檢驗員應認真填寫質量記錄，做到字跡清晰、填寫完整、記錄真實。

6.2可用數值記錄檢驗結果時，必須在相關質量記錄中記錄實測數據。“檢驗結果”欄中標明“合格”或“不合格”，檢驗相關要求按“檢驗指導書”執行。

第四篇：沖壓工作職責和工作規范

文章

來源 蓮山課

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沖壓工作職責

1、完成產品零件的沖裁、落料、沖孔、彎曲、矯正、擠壓、拉伸等工序或直接沖壓成形零件的加工任務，完成模具的安裝與調整和試沖、試壓，排除一般模具產生的問題；

2、保證產品質量：加工前熟悉工藝圖紙內容，有不清楚的地方及時向和上級了解，加工后對產品質量自檢；

3、保持安全文明生產，工作前穿戴好勞動保護用品，執行生產現場的定置管理，節約用料；

4、遵守操作規程，對使用的設備、模具、工、夾、量具的完好負責，照規定對使用設備按期進行保養和維護；

5、不斷提高技術水平，參加班組建設，提出合理化建議，服從分配，完成工長安排的臨時工作任務。

6、保持工作場地的整潔衛生，完成當下任務之后必須打掃沖床機臺和地面，收攏的邊角和廢料要統一堆放。

7、凡未按照操作流程造成損失。每發現一起罰款50元，另扣除積分10分，并按原材價處罰。

沖壓工作規范

1、工作前要檢查沖床運轉情況及各部位性能是否正常．

2、裝模具時，上模螺絲要固緊，下模壓板要平穩固牢．導柱模時嚴禁將導柱與套筒脫離．校模時必須停車．較好后，先開空車數轉，方可試沖。

3、沖床開動后，思想要高渡集中，不準一邊操作一邊與他人談話．嚴禁將手伸進模具工作部位，小零件要用鑷子送取．腳踏開關后，必須立即松開，確保安全．工作中嚴禁一人操作一人送取料．工量具不準放在床面上，以免掉落到踏腳板上發生沖切和損壞機床事故．

4、發現連沖等故障時，應先排除故障然后方可進行工作．

5、應定期檢查沖床不油路和電氣安全情況，保證沖床處于良好狀態．

6、未經有關人員允許，不準私自開沖床。

來源 蓮山課

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第五篇：沖壓工作職責和工作規范

沖壓工作職責和工作規范

沖壓工作職責

1、完成產品零件的沖裁、落料、沖孔、彎曲、矯正、擠壓、拉伸等工序或直接沖壓成形零件的加工任務，完成模具的安裝與調整和試沖、試壓，排除一般模具產生的問題；

2、保證產品質量：加工前熟悉工藝圖紙內容，有不清楚的地方及時向和上級了解，加工后對產品質量自檢；

3、保持安全文明生產，工作前穿戴好勞動保護用品，執行生產現場的定置管理，節約用料；

4、遵守操作規程，對使用的設備、模具、工、夾、量具的完好負責，照規

定對使用設備按期進行保養和維護；

5、不斷提高技術水平，參加班組建設，提出合理化建議，服從分配，完成工長安排的臨時工作任務。

6、保持工作場地的整潔衛生，完成當下任務之后必須打掃沖床機臺和地面，收攏的邊角和廢料要統一堆放。

7、凡未按照操作流程造成損失。每發現一起罰款50元，另扣除積分10分，并按原材價處罰。

沖壓工作規范

1、工作前要檢查沖床運轉情況及各部位性能是否正常．

2、裝模具時，上模螺絲要固緊，下模壓板要平穩固牢．導柱模時嚴禁將導柱與套筒脫離．校模時必須停車．較好后，先開空車數轉，方可試沖。

3、沖床開動后，思想要高渡集中，不準一邊操作一邊與他人談話．嚴禁將手伸進模具工作部位，小零件要用鑷子

送取．腳踏開關后，必須立即松開，確保安全．工作中嚴禁一人操作一人送取料．工量具不準放在床面上，以免掉落到踏腳板上發生沖切和損壞機床事故．

4、發現連沖等故障時，應先排除故障然后方可進行工作．

5、應定期檢查沖床不油路和電氣安全情況，保證沖床處于良好狀態．

6、未經有關人員允許，不準私自開沖床。

發表99