第一篇：企業集團自學報告

企業集團自學報告

1.企業集團的概念和特征

企業集團是現代企業的高級組織形式，是以一個或多個實力強大、具有投資中心功能的大型企業為核心，以若干個在資產、資本、技術上有密切聯系的企業、單位為外圍層，通過產權安排、人事控制、商務協作等紐帶所形成的一個穩定的多層次經濟組織。

企業集團一詞最早出現于20世紀50年代的日本，現今學術界對企業集團的一般定義為:企業集團是以產權為主要聯結紐帶，同時結合企業之間的協議方式為補充紐帶的多法人企業聯合組織。隨著經濟全球化的發展和科學技術的進步，企業集團在世界各國經濟與社會生活中占有越來越重要的地位。其主要具有以下特征

(1)多法人。企業集團是由多個法人組成的企業聯合體。從法律地位上看，企業集團本身不是法人，不具有獨立承擔民事責任的主體資格，也沒有相應的企業法人財產權。企業集團內部各成員企業則是獨立的法人，有其獨立的財產并承擔民事責任。

(2)具有聯結紐帶。企業集團的各成員企業之間主要是由控股、參股所產生的資本紐帶相聯系，此外還可以具有經營、技術、人事、契約等多方面的聯結紐帶。

(3)多樣化經營。企業集團一般都不是從事單一產品的生產與經營，為了充分利用資源、分散經營風險，企業集團往往橫跨幾個經營領域或行業。

(4)多功能。企業集團具有生產經營功能，還往往具有較強的科研開發功能、貿易流通功能;同時，不僅具有經濟與組織的功能，還具有社會功能、文化功能和政治功能等。

(5)多國化。企業集團通常都是跨國集團，其經營地域不僅僅局限于母公司所在國。

2、2.企業集團管理控制模式

企業集團的運營特點是：分公司眾多，遍布區域廣，人力資源結構復雜，地域文化與企業文化經常發生沖突。由于信息傳遞鏈條的冗長，直接管控幾乎不太可能。集團總部對下屬分公司的管理方式，無外乎派駐管理人員，和進行制度管控。

制度是集團總部作為企業決策機構所頒行的管理政策的物化形式，體現出基于企業整體發展戰略的需要，在管理層面所采取的戰術措施。作為企業發展戰略的有機組成，管理政策在基層能否有效落實，直接影響企業其它戰略步驟的目標達成。常常看到一些企業，有前瞻的戰略眼光，也有全面、適當的戰略規劃，可是在實現戰略的過程中，卻莫名其妙地輸給競爭對手。雖然個中原因是多樣化的，但似乎也在提示我們，應該從制度管控模式的角度來進行一些必要的反思。

制度管控模式涉及制度規劃、制訂、傳播、執行、檢查和反饋等眾多環節，是比較復雜和系統的工作流程。但是，整個流程的機能和對流程成果的利用和發揮，是以選擇怎樣的模式為效率前提的。選擇與企業發展戰略相符的制度管控模式，能夠確保制度在流程的各個環節上產生最大效率；反之，如果制度管控模式無法與企業的運營模式相匹配，則企業制度體系要么不起任何作用，要么起的，都是擾亂發展規律，增加摩擦與內耗的反作用。

企業集團由于組織架構龐大，管理流程復雜，經營戰線漫長，尤其應注重對制度管控模式的研究與選擇。任何忽略模式相符性要求的選擇都難于逃脫“盲動”的陰影，其結果不但使接下來的制度建設工作事倍功半，無形中為企業發展設置了一塊不大不小的“絆腳石”。企業集團如何選擇制度管控模式？企業所選擇的制度管控模式絕大部分可以歸結為以下三種方式：

A模式

這一模式的形式體現是：所有管理政策和制度全部“統”在集團總部，由總部頒布各項企業制度，并負責送達下屬分公司。分公司無制訂制度的權力，僅有遵守、履行的責任，落實總部頒行的大小制度。這種模式的成因是：由于企業集團集權能力的薄弱，不能實現對分

公司的有效控制，分公司總會出于自身利益的考慮，制訂一些只顧及局部利益的“土政策”，損害了集團的整體利益。

雖然將制度管控權全部統在總部，一定程度解決了政策的指向問題，使保全集團利益，統一企業成員思想認識成為可能，但從實戰上，這種管控模式的缺陷是相當明顯的：

1．這種自上而下的制度生成模式，最典型的缺陷是：制度制訂者并不了解（或不能準確了解）制度的執行群體特點和執行環境，僅出于管理政策需要而制訂規則，其適用性和可操作性如何？可想而知。

2．集團與分公司在企業文化的構建與整合上，因為地域環境差異，始終存在著角力和沖突現象，這種內耗幾乎伴隨著企業集團的壯大而增強，不考慮這些因素，在執行上沒有精細和到位的跟進，想要分公司完全貫徹落實總部的管理政策，可能性幾乎為零。我們常常聽說的所謂“將在外，不由帥”，“上有政策，下有對策”，如是也。

3．由于人力資源的局限，很多時候即便在決策層面，集團總部的職能配置也不一定就是最優的，在這種情況下制訂的制度不但是“閉門造車”，并且質量也不能獲得承認，執行又談何說起？

4．企業集團中，總部和分公司均包含若干管理層級，政策的落實需要通過層層傳達。由于傳播鏈條的失真和延宕，不但政策信息傳到基層時僅剩很小的一部分，通過執行所形成的確認和反饋周期也變得漫長。總部想了解制度適用與否？如何改進？信息必然相當滯后。

5．客觀地說，一個管理政策適應多個不同情況的經營實體的可行性并不高，一旦完全由總部來確定管理規則，必然會形成很多“特例”，結果是要么制度不適用，要么頻繁更改。

綜上所述，可以看到，這種制度管控模式的局限性是很大的。在集團“草創”期，分公司制度建設與決策力量薄弱的情況下，尚可以起到一定作用。隨著企業集團的壯大和各級管理職能的健全，想通過統死制度來約束分公司的經營管理，不但不可能實現，而且很可能會產生眾多不期望的惡性后果。

B模式

有些企業集團基于已經建立的，以業績為導向的分公司績效評估體系的信任，認為通過結果導向的牽引，分公司能夠實現管理上的規范與高效。孰不知，不控制過程，如何能夠實現結果？不控制分公司實現經營業績目標的運營管理過程，又怎能確保其實現業績目標？

在實戰上，很多管理者（尤其是分公司總經理）熱衷于比較“自由”的制度管控模式，并且會根據工作需要以很高的效率出臺、落實一系列管控要求。從表面上，這些管理政策的出臺似乎能夠滿足組織規范管理的要求。但是，從集團全局來看就會發現，一些在分公司層面上看來很“合適”的制度，對集團整體利益會形成或多或少的抵觸與沖突。在執行中，由于既得利益群體的掩蓋，使這些制度的危害很難被人察覺。

總部過于依賴結果導向，直接的顯現特征就是對分公司管理要求的松散和制度管控的弱化。分公司在對總部經營方針政策的含混理解下，根據自身利益和資源自然配置情況來進行日常管理，甚至可以決定一些重大的政策取向和資源配置規則，這些決策對集團整體而言，往往不是得不償失，就是與總體政策有著根本的沖突。制度成為少數人所利用的“利益工具”，隨之而來會產生很多問題，包括：

1．在范圍有限的小“王國”里，必然以本位利益為重，整體利益無人顧及，甚至因為地方政策與集團政策的沖突，影響到集團要求的落實執行，或根本上犧牲集團利益。

2．規則的制訂權一旦完全喪失，集團總部便無法實現對分公司的有效管控，分公司也就處于自生自滅的境地，各自為戰的經營風險可想而知。

3．對分公司管控的長期放任自流，還容易導致集團內部號令不一，政令不暢，溝通壁壘重重，淺規則橫行，工作效率降低，嚴重影響企業管理效能，削減企業的競爭能力。其危害可以說是十分嚴重的。

這種制度管控模式雖然在基層極易獲得“一致如潮”的好評和響應，但是從集團制度建設的角度來看，不但不能提倡，而且應當著力避免形成。

C模式

從企業集團的長遠、均衡發展的要求來看，既要避免A模式那樣“統”得過死，也要避免B模式那樣“放”得過松。在制度管控模式上，只要秉持平衡原則，確保管理政策不走極端，制度必然能夠完成企業經營戰略所賦予的使命——在集團層面實現松緊適中的有效管控。

實戰上，對C模式的選擇，在最大程度上能夠實現上述管控目標。一個發展平衡的制度管控模式應該具有以下特征：

1．總部結合既定的發展戰略，制訂并統御集團管理政策、方針和策略，其物化形式可以是管理指令，也可以是管理制度。如果是制度，僅把控一些基本原則與主要程序，指明規則方向，描述制度框架。向下屬分公司提出制度管控要求。分公司在完全理解和掌握總部政策的前提下，依據要求建立并實施具體的制度系統。

2．對于分公司制度建設過程中，總部所擔當的角色，一個是指導者，一個是監督者。實現這兩個角色的關鍵就是：分公司的制度必須經過總部的確認與核準，確保其與總體戰略要求相符，同時，在執行和檢查層面，總部能夠建立切實有效的監督和反饋機制，一方面確保制度執行效率，另一方面也保證了制度落實的有效性。

3．在對一些適用范圍廣，比較重要的制度制訂工作上（如：獎懲制度、績效管理制度），或者是支配重要資源的決策性制度的制訂工作上（包括與人力資源、資金、物資有關的重要決策），總部應充分調研，審慎把關，主導建設，確保制訂出既能滿足執行要求，又能符合集團整體利益的制度。

C模式的成型原因，可以歸納為對企業管理現狀的妥協和對資源均衡調配的滿足。集團總部對管理政策的權威性是不容質疑的，但在操作層面上的實現卻很難做到。適度下放制度建設權限，不但有利于基層管理激勵機制的形成，而且也為形成切實可行的制度提供了充分的條件和恰當的支持。

集團總部既能夠在制度生成之初予以評估（核準與審查），又能在執行之后通過檢查來獲得有效的反饋，在充分發掘基層能動性的同時，有效把握制度執行效果，即便企業集團的管控能力相對薄弱，也可以實現對下屬分公司的全面管控。

使用C模式的一個小技巧是，在需要分公司形成具體的管理制度和操作規范時，總部應該對其有所要求，這樣在制度建設的過程中，總部的角色也不至于過于被動，不但可以推動分公司的制度建設工作，并且可以在一個度量范圍內予以控制。

如果說，應對未來競爭挑戰，企業集團化是一個最優的備選方案，那么，以C模式開展制度建設工作，也應該是企業集團對管理模式的一個最優選擇。

3.企業集團的組織結構

3.1企業集團的組織結構的特點

企業集團是指以資本為主要聯結紐帶的母子公司為主體，以集團章程為共同行為的規范的母公司、子公司、參股公司及其他成員企業或機構共同組成的具有一定規模的企業法難聯合體。

(1)企業集團的組成單位是具有獨立法人資格的企業，它是在多個法人企業組織基礎上所形成的更大的經濟組織，它比單體企業組織更復雜、更難以管理。

(2)從法律意義上說，各成員企業都是獨立的法人，具有平等的法律地位，成員企業之間不存在單純的領導與被領導的關系。但在實際經營活動中，各成員企業在集團中的地位是不平等的，其中核心企業在企業集團中起主導作用，通過控股、持股關系對下屬成員企業的投資決策、人事安排、發展規劃，以及生產、開發、市場營銷等各個環節施加控制或影響，以維護成員企業行為的一致性和協調性，實現集團的整體發展戰略。

(3)企業集團組織結構具有多層次性。以現代企業制度為基礎的企業集團，在組織結構上是由多層次的成員企業構成的，按照資產聯結的緊密度不同，通常可分為核心層、緊密層、關聯層三個層次。成員企業之間不僅有管理上的層次性，同時還有聯合上的層次性。

(4)企業集團母子公司間的權力結構更加復雜。

2.企業集團的組織結構模式

(1)直線職能制組織結構：實行母公司總部集權控制，按職能劃分為若干職能部門，母公司通過職能部門對下屬經營單位(分公司、子公司)實行高度集中管理。處于創建初期的母公司往往采用這種形式。

(2)事業部制組織結構：對相關領域進行相對集中的歸口經營管理，將相同或相近產品的基層生產經營企業結合為一個事業部，通過事業部來管理基層企業(子公司、關聯企業、協作企業)的生產經營活動。

(3)控股制(母子公司制)組織結構：母公司通過對子公司的控股或者相對控股，以控制和管理子公司，通過對子公司的經營來完成母公司的業務。母公司不設立與經營生產相關的事業部和職能部門，只設立一些職能部門用來管理和控制子公司。

(4)混合型組織結構：母公司以事業部或者直線職能單元的形式直接經營一部分業務，同時以子公司的形式經營一些業務，從事經營生產的事業部與子公司處于同一水平上，這實際上是一種事業部制和控股制以及直線職能制的混合型結構。

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第二篇：企業集團自學報告

企業集團自學概要

什么是企業集團

企業集團是現代企業的高級組織形式，是以一個或多個實力強大、具有投資中心功能的大型企業為核心，以若干個在資產、資本、技術上有密切聯系的企業、單位為外圍層，通過產權安排、人事控制、商務協作等紐帶所形成的一個穩定的多層次經濟組織。企業集團的特征簡介

非法人經濟聯合體，即企業集團本身不是獨立法人，不具有法人地位，但其成員在法律上仍保持原有的獨立法人地位。企業集團的整體權益主要是通過明確的產權關系和集團內部的契約關系來維系；核心是實力雄厚的大企業。核心企業通過生產、銷售、資金和管理上的絕對優勢，控制其他成員企業按照企業集團的總體目標協調運行；經營規模比較龐大，并不斷地擴大經營范圍，向多元化、綜合化方向發展，許多企業集團跨地區、跨部門、跨行業甚至跨國經營；與金融機構密切結合，具有強大的融資功能；特殊的非獨立核算的會計主體，需編制以母公司為基礎的合并會計報告。

公司集團的管理體制

不同種類的公司集團的管理體制也有所不同。

股權式公司集團是采用資本作為權威方式來實現對內部成員統一管理的。正是因為集團母公司對于子公司和關聯公司的縱向控股和持股的特性，從而決定了集團母公司所處的核心地位。一般來說，集團核心企業主要通過對大批成員企業的資本和人事參與，來實現對集團經營業務的控制和統一協調。

契約式公司集團由于其成員之間聯結紐帶為各種契約，相對股權式公司集團來說，其關系密切程度、統一程度均較低，因此宜采用聯合管理體制，由處于核心層的骨干企業牽頭成立聯合管理委員會，集團各成員均為委員，實行集團領導。

公司集團的組織結構

公司集團組織結構的根本特征在于多層次。一般來說，公司集團的組織結構分為四個層次：

1.核心層

公司集團核心層是指集團內具有一定經濟技術聯系的少數實行資產經營一體化的具有法人資格的企業，一般又被稱為集團公司，是公司集團中處于核心地位的母公司。

2.緊密層

公司集團的緊密層，主要是指由核心企業控制的子公司。通常核心企業在子公司的股權比例要超過50%。

3.半緊密層

公司集團的半緊密層主要是公司集團內相互參股、持股，但末達控股界線的公司。

4.松散層

公司集團的松散層主要是通過合同建立固定協作關系的公司企業。

第三篇：企業集團實習報告

企業集團實習報告范文

一、實習概況

包鋼具有得天獨厚的資源優勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。

包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之

一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之

一、西北地區最大的薄板生產基地。

包鋼稀土產業在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船

運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。

包鋼始終致力于科技進步和自主創新。csp和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術培訓基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現對國外輸出。

包鋼始終致力于提高品質和打造名牌。熱軋薄板、無縫鋼管等產品通過國際權威機構認證，鋼軌和無縫鋼管被授予“中國名牌產品”稱號，無縫鋼管被國家質檢總局確定為“免檢產品”，“白云鄂博”牌稀土系列產品享譽國內外。

包鋼始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發展。與寶鋼簽署戰略聯盟框架協議，不斷加強與國內外原燃料供應商的戰略伙伴關系。產品銷售網絡遍布全國各地，在13個省市設有包鋼的銷售分公司或售后服務網點，在日本、美國等國家設有銷售分支機構。

包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態工業園區，被列為全國首批循環經濟試點單位之一，在我國xx年年首次評比的“中國能源綠色企業50佳”中，包鋼位列第一。

包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業精神，“十一五”末計劃實現銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整為主線，實現由側重規模向“精品+規模”提升并重的轉變；堅持以節能減排為重點，實現由初見成效向全面系統改進轉變。

在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變的進程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結交四海朋友，共創美好未來。

二、實習內容

1、包鋼煉鋼廠

11月5日我們到煉鋼廠參觀。包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產各種市場需要的鋼材，同時也承擔著為包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務。

包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯引進專家和技術，有三座平爐和三座轉爐。xx年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼。現共有7座轉爐。5臺連鑄機。現主要鋼產品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶或實際需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實質，就是適當地降低生鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質，調整鋼里合金元素含量到規定范圍之內。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化而除去。

第四篇：企業集團實習報告

一、實習概況

2009年11月2日開始了我們為期兩周的實習生活，我們在老師的帶領下參觀了包鋼企業集團，收獲良多。

包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年建廠，1998年改制為公司制企業。公司總部位于內蒙古自治區包頭市河西工業區，中心廠區占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司。2009年，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%；鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%；上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經濟社會發展做出了應有的貢獻。

包鋼具有得天獨厚的資源優勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。

包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之

一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之

一、西北地區最大的薄板生產基地。

包鋼稀土產業在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船

運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。

包鋼始終致力于科技進步和自主創新。csp和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術培訓基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現對國外輸出。

包鋼始終致力于提高品質和打造名牌。熱軋薄板、無縫鋼管等產品通過國際權威機構認證，鋼軌和無縫鋼管被授予“中國名牌產品”稱號，無縫鋼管被國家質檢總局確定為“免檢產品”，“白云鄂博”牌稀土系列產品享譽國內外。

包鋼始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發展。與寶鋼簽署戰略聯盟框架協議，不斷加強與國內外原燃料供應商的戰略伙伴關系。產品銷售網絡遍布全國各地，在13個省市設有包鋼的銷售分公司或售后服務網點，在日本、美國等國家設有銷售分支機構。

包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態工業園區，被列為全國首批循環經濟試點單位之一，在我國XX年年首次評比的“中國能源綠色企業50佳”中，包鋼位列第一。

包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業精神，“十一五”末計劃實現銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整為主線，實現由側重規模向“精品+規模”提升并重的轉變；堅持以節能減排為重點，實現由初見成效向全面系統改進轉變。

在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變的進程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結交四海朋友，共創美好未來。

二、實習內容

1、包鋼煉鋼廠

11月5日我們到煉鋼廠參觀。包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產各種市場需要的鋼材，同時也承擔著為包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務。

進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉爐，包鋼現有兩臺210噸轉爐，210轉爐煉鋼工程是國家“九五”重點建設項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產線提供優質鋼水的任務。據介紹，該工程所采用的轉爐設備是1994年首鋼為建設山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設備，因山東項目取消而轉讓于包鋼。包鋼轉爐是一套高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐干法除塵工程具有明顯的節能環保效果，使包鋼的循環經濟建設又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業，企業環保意識的增強，濕法除塵能耗大、環保效果不理想等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術所取代。

包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯引進專家和技術，有三座平爐和三座轉爐。XX年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼。現共有7座轉爐。5臺連鑄機。現主要鋼產品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶或實際需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實質，就是適當地降低生鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質，調整鋼里合金元素含量到規定范圍之內。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化而除去。

煉鋼工藝的流程大致如下：

前期：鐵礦石→礦石→煉鐵

煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(feo,sio2 , mno,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐（也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。

2、包鋼棒材廠

11月6日我們參觀了包鋼棒材廠。參觀負責人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠的相關情況。棒材生產工藝所有軋線設備均布置在+5.00m平臺上，軋線標高為+5.80m。當采用熱坯生產時，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運輸過程中經設在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀錄每根坯料的重量。在輸送輥道上不合格的坯料（人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過大和目測測長不符合要求的坯料），可由設在輸送輥道側面的剔除裝置剔出。合格的坯料經提升機構將其提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進入加熱爐的溫度約為600°c左右。當采用冷坯生產時，坯料以單根方式經輸送輥道向前輸送，在輸送過程中進行稱重，在輥道的另一側設有不合格鋼坯剔除裝置，經人工檢查表面缺陷和彎曲度達不到

要求的坯料在此剔出。坯料后經提升機構將坯料提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°c。加熱好的鋼坯按照軋制節奏由出鋼機從加熱路側面單根推出，出爐后的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進入6機架軋機組（￠550x4+￠450x2）中軋制，然后經1#飛剪切頭、尾后送往6機架中軋機組（￠450x4+￠350x2）中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來經2#飛剪切頭、尾后送往6機架精軋機組（￠350x6），精軋機組（13#~18#軋機）各機架之前設有活套，進行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了ⅲ級帶肋鋼筋的生產，在中軋機組后設置有預穿水冷卻裝置，控制軋件進入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。

全部軋機為平立交替布置，并且精軋機組的16#、18#立式軋機可翻轉為水平軋機，即精軋機組中的2架平、立轉換軋機。這不但可對￠12~18mm的小規格帶肋鋼筋進行切分軋制，而且為今后拓寬產品品種奠定了基礎。除切分產品外，軋件全線為無扭轉軋制，不同規格的產品從其相應的機架軋出。最大軋制速度為18m∕￠12的帶肋鋼筋采用3線切分發軋制，￠14、16、18mm的帶肋鋼筋采用2線切分發軋制，這時第16#、18#架軋機由立輥位置轉為平輥位置。當軋線下游出現故障時，1#、2#飛剪自動啟動，進行連續剪切，將軋件進行碎斷處理，防止事故進一步擴大。出精軋機帶肋鋼筋棒材立即進入水冷裝置進行在線余熱淬火處理，也就是將軋件經過水冷箱強制水冷，使其表面溫度急劇降至300°c左右，形成馬氏體組織，出水冷箱后，軋件芯部的熱量散出對表面馬氏體組織進行回火，最終獲得表面為回火馬氏體組織、芯部為細粒珠光體組織，這種組織的產品具有較高的抗拉強度，可使帶肋鋼筋強度提高一個等級。根據不同鋼種、規格的產品要求，對水冷裝置的使用段數、水量等進行設定，以便達到要求的軋件溫度。水冷或（或空過）的軋件被夾送輥夾住送入倍尺分段飛剪，由分段飛剪進行長度優化分段剪切，切成適應冷床長度的倍尺。分段后的軋件由冷床輸入輥道及拋鋼裝置送到120×12.5mm的步進齒條式冷床上，軋件在冷床上邊步進邊自然冷卻。下冷床前由對齊輥道使軋件一端對齊到冷床輸出方向一端，然后由鏈式移送機按一定間距和數量形成成排的鋼材組，用卸鋼裝置成排送到冷床輸出輥道上冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材運送到冷飛剪處，在行進中切成定尺長度（其中≥25mm規格的軋件采用孔型飛剪）。定尺材由剪后輥道運走，在冷飛剪后輥道的端部設置有短尺收集裝置，將冷飛剪最后剪切的非定尺長的成品收集剔除。合格的定尺材緊雙輥道制動、齊頭后，由升降橫移機橫移至移送臺架上再由移送臺架送到成品跨內。移送臺架欲3組鏈式運輸機組成，定尺材在移送臺架運送的過程中進行檢查、分選、人工計數，然后落在帶有立輥的收集輥道上收集成束，然后人工進行捆扎，最后送到收集臺架上進行鋼材捆的稱重、掛標牌和收集。成品料捆由成品庫內的雙鉤吊車吊到堆放區成“井”字形堆放。軋制過程由人工在冷床上取尺寸試樣，檢驗用試樣在冷剪處選取。主車間內全部軋機為平/立交替布置，除切分軋制因工藝要求、部分道次需扭轉外，其余均實現無扭轉軋制，不同規格的產品從相應的機架軋出。軋制過程中產生的切頭及軋廢料首先由切頭箱收集，然后再由吊車吊走、由汽車運出車間或直接由叉車運出車間，設計中同時具備這兩種方式。

包鋼棒材廠于1987年建廠，于XX年進行了技術改造，引進了500kw初軋機組和進口精軋機組。共6架初軋機組，6架中軋機組和6架精軋機組，主要設備為加熱爐，軋機，切頭碎斷飛剪，倍尺飛剪，冷床，500噸冷剪，定尺機，打包機。工藝流程為原料連鑄坯（150*150*11000）→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→定尺剪切→檢查→打包→過磅→入庫。我們在生產車間參觀，看了棒材出品生產線，對棒材的生產有了一個大致的了解，也讓我對包鋼有了更加深刻的認識和切實的感受。

3、包頭天誠線材廠

11月12日我們參觀了包頭天誠線材廠。包頭天誠線材有限公司成立于1994年7月30日,系包鋼集團與香港誠華公司合資興建的線材生產企業,其中包鋼集團所占股權比例為75%。注冊地址包頭市昆區包鋼廠區,法定代表人林東魯,注冊資本XX萬美元。經營范圍：生產、銷售光面線材及螺紋鋼筋。包鋼高速線材為單流全線無扭軋制，年設計生產能力為 38 萬噸，目前生產能力達到 65 萬噸，可生產φ 5.5 — 20 毫米 mm 高質量光面線材和φ 6 — 16mm 高質量螺紋鋼筋。棒材生產線直接以 150 方連鑄坯為原料，年生產設計能力為 50 萬噸，產品規格為φ 14 —φ 40mm 圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應用于建筑用鋼、標準件用鋼、機加工用料及特殊用鋼，產品定尺長度為 6 — 12m。近年來，通過挖潛美國摩根公司 45 度無扭線材軋機生產高品質線材產品的潛能，同時，對棒材精軋機進行了改造，包鋼可生產國際定尺的優

質棒材。

中、粗軋機組，逐步選用了離心澆注中鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵（ⅱ）復合軋輥，精軋機選用了離心澆注中鎳鉻鉬無限冷硬（ⅱ）鑄鐵復合軋輥。并保證k13以前的軋輥輥身硬度為hsd62～67；k7至k12軋輥輥身硬度為hsd65～70；k1～k2軋輥輥身硬度為hsd70～75。由于具有優良的軋輥材質、合理的堆拉關系、充足的冷卻水和嚴格的換輥換槽制度，因而使成品尺寸和線材表面質量得到保證。而且，k1～k2道次每槽可軋材100t，k3～k8道次每槽可軋材200t以上，基本可保持軋機的穩定性。

精軋機列的扁孔型導板選用了鑲嵌銅鎢基的鑄鋼夾板，方口夾板選用了可多次返修加工的高鎳合金夾板。精軋出口導衛選用了無縫管鍛打后倒角制成的導管為主的組合導衛，導管長度為420mm，精軋夾板扁孔型直線段開口寬度比紅坯最大厚度大0.2～0.5mm；方孔型夾板直線段開口寬度是紅坯對角線的0.9～1.2倍。工藝流程為原料<軋梁鋼>的150方坯.150×150×12m,坯料總重約2.5個來料→上臺架→檢查→稱重→入爐加熱(步進式加熱爐,優點:加熱均勻,節能)→軋制(初,中軋區,10m/s速度,采用微張力軋制)→預精軋,采用wc滾環,（優點:耐磨,能保證精度）→精軋,6300kw電機帶動,速度130m/s 到要求尺寸→在線測定儀<自動控制幾何尺寸>→夾送軋→吐絲機→滾道(標準型,延遲型)→急卷→精整,(包裝,修剪,性能測試)→入庫。

通過對包鋼高線廠生產、成本、設備、日常行政管理流程的分析研究，構成了優化的業務關系模型；設計并實施了基于web的包鋼高線廠企業信息化系統（ei統）。在系統實施過程中采用rut方法論進行項目管理，減少系統開發風險，確保項目如期上線。技術架構采用j2ee的b／s技術架構，在包鋼信息化建設項目中是首次，提供異地實時查詢和分析功能。使管理者方便有效實時掌控生產，極大地提高了高線廠的效益和市場競爭力。也使我們更進一步的了解了線材廠的工藝流程。

三、實習感受

經過了幾天的參觀實習，極大了開闊了我們的視野；在實習的過程中我們不斷記錄與自己專業有關的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯系從而能夠更好地將理論與實際相結合進一步深化我們對于理論知識的了解，同時也激起了我們對于學習知識的興趣-希望在以后的學習過程中能夠將所學知識更好的應用于實際創造出更多的東西。

經過了實習我們都有了很深的感悟，學到了許多課本上所學不到的知識-彌補了我們自身的知識缺陷，從公司的發展歷程中我們也學到了好多的東西，公司在發展的過程中不斷的突破自我，進行管理體制的創新、先進技術的引進、自主創新能力的培養從而在競爭激烈的市場中不斷的趕超同行業的企業并最終走在了行業的前列，公司在不斷的改革過程中把公司打造成了數字化企業并兩次入圍中國企業信息化500強為實現可持續的發展提供了堅實保障。工廠以自強誠信、創新前進的企業精神不斷的引領企業迅速的發展，與國際技術接軌，瞄準國際先進機車車輛設備發展方向，以“掌握世界一流技術、生產世界一流產品、建成世界一流基地”的發展目標促進公司的跨越式發展。在我們以后工作以及學習中我們更應該以此為借鑒不斷從自身出發進行自我超越，不應該滿足追趕最重要的是要在不斷的學習中進行超越、進行自我創新。只有這樣在以后的工作學習當中我們才不會被時代的潮流所淘汰，才能與時俱進為企業貢獻自己應有的力量；同時我們還要為自己樹立切實可行的工作目標，不能盲目的為了工作而工作，如果那樣的話我們自身的素質是不會有什么

實際的提高的；在以后的工作當中我們要樹立核心價值觀-要有一種責任感，不斷的提升企業的競爭力，同時還要有團隊的精神真正的利用大家的智慧共同解決企業所面臨難題。志當存高遠，我們的最終目的就是與時俱進，適時超越，經過團隊的不懈努力實現自我價值的實現。

而我們現在要做的就是學好專業知識，各行各業都需要人，我們應當以扎實的知識和飽滿的熱情投入到工作當中，為祖國建設添磚加瓦。這次實習讓我們接觸到了工作崗位，也讓我們對以后的生活有了一個初步的認識，我們一定會有一個美好的明天！

第五篇：包鋼企業集團實習報告

一、實習概況

2012年11月2日開始了我們為期兩周的實習生活，我們在老師的帶領下參觀了包鋼企業集團，收獲良多。

包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年建廠，1998年改制為公司制企業。公司總部位于內蒙古自治區包頭市河西工業區，中心廠區占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司。2012年，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%；鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%；上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經濟社會發展做出了應有的貢獻。

包鋼具有得天獨厚的資源優勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。

包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之

一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之

一、西北地區最大的薄板生產基地。

包鋼稀土產業在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船

運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。

包鋼始終致力于科技進步和自主創新。csp和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術培訓基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現對國外輸出。

包鋼始終致力于提高品質和打造名牌。熱軋薄板、無縫鋼管等產品通過國際權威機構認證，鋼軌和無縫鋼管被授予“中國名牌產品”稱號，無縫鋼管被國家質檢總局確定為“免檢產品”，“白云鄂博”牌稀土系列產品享譽國內外。

包鋼始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發展。與寶鋼簽署戰略聯盟框架協議，不斷加強與國內外原燃料供應商的戰略伙伴關系。產品銷售網絡遍布全國各地，在13個省市設有包鋼的銷售分公司或售后服務網點，在日本、美國等國家設有銷售分支機構。

包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態工業園區，被列為全國首批循環經濟試點單位之一，在我國xx年年首次評比的“中國能源綠色企業50佳”中，包鋼位列第一。

包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業精神，“xxx”末計劃實現銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整為主線，實現由側重規模向“精品+規模”提升并重的轉變；堅持以節能減排為重點，實現由初見成效向全面系統改進轉變。

在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變的進程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結交四海朋友，共創美好未來。

二、實習內容

1、包鋼煉鋼廠

11月5日我們到煉鋼廠參觀。包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產各種市場需要的鋼材，同時也承擔著為包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務。

進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉爐，包鋼現有兩臺210噸轉爐，210轉爐煉鋼工程是國家“九五”重點建設項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產線提供優質鋼水的任務。據介紹，該工程所采用的轉爐設備是1994年首鋼為建設山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設備，因山東項目取消而轉讓于包鋼。包鋼轉爐是一套高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐干法除塵工程具有明顯的節能環保效果，使包鋼的循環經濟建設又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業，企業環保意識的增強，濕法除塵能耗大、環保效果不理想等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術所取代。包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯引進專家和技術，有三座平爐和三座轉爐。xx年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼。現共有7座轉爐。5臺連鑄機。現主要鋼產品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶或實際需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實質，就是適當地降低生鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質，調整鋼里合金元素含量到規定范圍之內。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化而除去。煉鋼工藝的流程大致如下： ? 前期：鐵礦石→礦石→煉鐵 煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(feo,sio2 , mno,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐（也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。

2、包鋼棒材廠

11月6日我們參觀了包鋼棒材廠。參觀負責人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠的相關情況。棒材生產工藝所有軋線設備均布置在+5.00m平臺上，軋線標高為+5.80m。當采用熱坯生產時，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運輸過程中經設在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀錄每根坯料的重量。在輸送輥道上不合格的坯料（人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過大和目測測長不符合要求的坯料），可由設在輸送輥道側面的剔除裝置剔出。合格的坯料經提升機構將其提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進入加熱爐的溫度約為600°c左右。當采用冷坯生產時，坯料以單根方式經輸送輥道向前輸送，在輸送過程中進行稱重，在輥道的另一側設有不合格鋼坯剔除裝置，經人工檢查表面缺陷和彎曲度達不到

要求的坯料在此剔出。坯料后經提升機構將坯料提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°c。加熱好的鋼坯按照軋制節奏由出鋼機從加熱路側面單根推出，出爐后的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進入6機架軋機組（¢；550x4+¢；450x2）中軋制，然后經1#飛剪切頭、尾后送往6機架中軋機組（¢；450x4+¢；350x2）中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來經2#飛剪切頭、尾后送往6機架精軋機組（¢；350x6），精軋機組（13#~18#軋機）各機架之前設有活套，進行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了ⅲ級帶肋鋼筋的生產，在中軋機組后設置有預穿水冷卻裝置，控制軋件進入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。