第一篇：5S衛生管理制度

管理制度大全

5S衛生管理制度

一、5S概念

5S起源于日本，通過規范現場、現物、營造一目了然的工作環境，培養員工的良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質。5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITION）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，簡稱“5S”。

整理：在工作現場區分要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

整頓：把要用的東西按規定的位置擺放整齊，并做好標識進行管理；

清掃：將不需要的東西徹底清掃干凈；

清潔：使一切物品都能排列整齊，井然有序，保持美觀、整潔；

素養：通過上述活動，使員工養成良好的工作習慣，自覺遵守各項規章制度

二、5S的執行標準

（一）各辦公區的衛生制度

1、各辦公區內物品要分類擺放，辦公臺上禁止放與工作無關的東西。

2、各辦公區衛生清潔要劃責任人，應每天做好地面、墻面、桌面等辦公設備的保潔工作。

2013-4-9瀾濤集團管理制度大全之行政管理制度

3、辦公區內禁止抽煙，如有需要可到抽煙室。

4、嚴禁在辦公區域內掛放衣物，員工更衣公司統一配備更衣室及更衣柜。

5、嚴禁在辦公區域內進餐或吃零食。

6、行政部巡檢小組每周應三次到各辦公室查看，及時發現提醒并在衛生記錄表上填寫衛生巡視結果。（衛生巡視張貼在各辦公區）

7、各辦公區應執行敞開式辦公，上班期間各辦公室門應完全打開。

（二）公共區域衛生制度

1、公共區域衛生清潔劃分具體負責人，每天的清潔工作應在客戶進店前完成，并不定時的多次進行，確保客戶視線可見范圍內的整潔。

2、展廳地面、玻璃幕墻要求無塵、無印、無油污，清潔透亮。

3、衛生間地面、墻面、鏡面要求無水漬、無污垢，清晰可見。

4、衛生間要求時常通風無異味，客戶可視范圍內無雜物擺放。

5、展廳、客休區等地煙灰缸要時常清潔，不允許有三個以上煙灰頭存放。

6、所有客戶區域要做到人走杯清，及時把物品歸位保

持整潔。

7、公共區域行政部衛生負責人要不定時巡查，目的做到客戶可到之處，處處空氣清新，處處干凈整潔。

三、5S的檢查督促

（一）各部門將所轄工作范圍按5S標準落實到具體責任人，做到不留死角;

(二)各部門負責人每周對所轄工作范圍的衛生和辦公秩序至少檢查一次，每半月進行一次大掃除；

（三）各公司每月對所轄衛生和辦公秩序范圍進行一次全面檢查和評比，對存在的問題及時進行整改。

（四）集團公司每季度對各公司落實5S標準情況進行檢查通報，并作為公司總經理績效考核的重要依據。

第二篇：5S衛生管理制度

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5S衛生管理制度

一、5S概念

5S起源于日本，通過規范現場、現物、營造一目了然的工作環境，培養員工的良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質。5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITION）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，簡稱“5S”。

整理：在工作現場區分要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

整頓：把要用的東西按規定的位置擺放整齊，并做好標識進行管理；

清掃：將不需要的東西徹底清掃干凈；

清潔：使一切物品都能排列整齊，井然有序，保持美觀、整潔；

素養：通過上述活動，使員工養成良好的工作習慣，自覺遵守各項規章制度

二、5S的執行標準

（一）各辦公區的衛生制度

1、各辦公區內物品要分類擺放，辦公臺上禁止放與工作無關的東西。

2、各辦公區衛生清潔要劃責任人，應每天做好地面、墻面、桌面等辦公設備的保潔工作。

2013-4-9

瀾濤集團管理制度大全之行政管理制度

管理制度大全

3、辦公區內禁止抽煙，如有需要可到抽煙室。

4、嚴禁在辦公區域內掛放衣物，員工更衣公司統一配備更衣室及更衣柜。

5、嚴禁在辦公區域內進餐或吃零食。

6、行政部巡檢小組每周應三次到各辦公室查看，及時發現提醒并在衛生記錄表上填寫衛生巡視結果。（衛生巡視張貼在各辦公區）

7、各辦公區應執行敞開式辦公，上班期間各辦公室門應完全打開。

（二）公共區域衛生制度

1、公共區域衛生清潔劃分具體負責人，每天的清潔工作應在客戶進店前完成，并不定時的多次進行，確保客戶視線可見范圍內的整潔。

2、展廳地面、玻璃幕墻要求無塵、無印、無油污，清潔透亮。

3、衛生間地面、墻面、鏡面要求無水漬、無污垢，清晰可見。

4、衛生間要求時常通風無異味，客戶可視范圍內無雜物擺放。

5、展廳、客休區等地煙灰缸要時常清潔，不允許有三個以上煙灰頭存放。

6、所有客戶區域要做到人走杯清，及時把物品歸位保2013-4-9

瀾濤集團管理制度大全之行政管理制度

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持整潔。

7、公共區域行政部衛生負責人要不定時巡查，目的做到客戶可到之處，處處空氣清新，處處干凈整潔。

三、5S的檢查督促

（一）各部門將所轄工作范圍按5S標準落實到具體責任人，做到不留死角;(二)各部門負責人每周對所轄工作范圍的衛生和辦公秩序至少檢查一次，每半月進行一次大掃除；

（三）各公司每月對所轄衛生和辦公秩序范圍進行一次全面檢查和評比，對存在的問題及時進行整改。

（四）集團公司每季度對各公司落實5S標準情況進行檢查通報，并作為公司總經理績效考核的重要依據。

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第三篇：5S管理制度

5S管理制度范圍

本辦法適用于公司所屬區域(包括生產車間、倉庫、辦公室、公共場所等)的“5S”管理現場。定義

現場管理制度：是指企業運營過程中的安全管理制度與5S定置管理制度的整合。3 包括

3.1 整理：區分要用的和不用的物品，不用的物品徹底清除掉。

3.2 整頓：需用物品依規定定位、定量擺放整齊、并標識清楚。

3.3 清掃：清除責任區域的雜物、臟污、并防止污染的發生。

3.4 清潔：將上面3S實施的做法徹底化、制度化、規范化、并維持成果。

3.5 素養：養成依規定行事、從心態上養成好習慣。職責

4.1 行政部負責檢查及統計

4.2 “5S管理檢查小組”負責每天對各區域進行檢查管理并負責評分。操作程序

5.1現場管理（暫行）標準

5.1.1整理：

5.1.1.1 所屬區域內無不用的物品。

5.1.1.2 所屬區域不用物品的清除，并按規定地點放置、標識和定期處理。

5.1.2整頓：

5.1.2.1 所屬區域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待檢品、返修品、模具、銅粉等）均有明確的放置位置，并按規定位置整齊放置、標示清楚。

5.1.2.2 各區域的工具、工裝（包括辦公用具、生產工具、維修工具、測量工具、夾具、工具箱、辦公桌、辦公椅、風扇、推車等）均有明確的放置位置，并按規定位置整齊放置。

5.1.2.3 各區域的文件資料（包括政策制度、文件、通知、標準、圖紙、各種報表、記錄表及檔案等）均按規定整齊放置，且為最新有效版本。

5.1.2.4 各區域所用的勞動工具（包括掃帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）須按規定整齊放置。

5.1.2.5 各區域通道無物品堆集、保持通暢。

5.1.3清掃、清潔：

5.1.3.1 各區域所使用的設備、器具及工裝夾具等表面無污垢、積油、積塵、并亮麗。

5.1.3.2 區域內地面無雜物、紙屑、積塵、積水（油）。

5.1.3.3 區域現場的區域線、定置線保持完好、明亮。

5.1.3.4 各種作業記錄（包括設備點檢表、產品測試記錄、工藝卡、工藝質量記錄、原始憑 證、日報表、統計表、報表等）均按時記錄，且記錄須規范、準確。

5.1.3.5 各區域每周至少進行一次大掃除。

5.1.4素養：

5.1.4.1 全體員工必須養成良好習慣、自覺按規定開展現場管理活動。

5.1.4.2 各車間主管、項目經理應按規定對本轄區內進行自查、并指導培訓所屬員工按要求進行現場管理活動的開展，逐步提高員工素質。

5.1.4.3 各片區班組長、主管、車間主任隨時檢討本轄區的現場管理效果，組織全員逐步把 “5S”活動向前推進，提高現場管理水平。

5.2 實施方法

5.2.1 各責任單位根據本制度的要求，成立“現場管理小組”。并由該小組對現場進行檢查、巡視和現場評判及解釋工作。

5.2.2確定檢查范圍，根據各單位實際情況來編制檢查現場區域范圍。確定各單位區域的 完整性和檢查的有效性。區域的劃分可繪制平面圖方式。檢查人員根據該圖來判定責任單位。

5.3檢查、評比及考核管理規定：

5.3.1公司巡查由“現場領導小組”每日一次對各區域進行檢查，對不符合項下發整改通知書責令其限期整改。

5.3.2公司現場領導小組組織的巡查結果和完成情況，均以排行榜形式公布于眾。

5.3.3評比：

5.3.3.1 “現場管理領導小組”每日根據各區域巡查結果及不符合項的整改情況進行書面總結上報總經理、行政部備查。

5.3.4考核：

5.3.4.1 每月被評為優秀部門的：車間建制獎勵主任200元、班組建制獎勵班組長100元（含倉庫；其它不足10人的班組，則獎勵班組長50元）。

5.3.4.2 考核內容20條，標準計分按150分制（如考核內容不涉及本單位的分值將加在其它內容上）。

5.3.4.3 每天考核一次（星期天除外），考核結果于第二天上午10:00前分別上報給總經理和行政部，行政部每天匯總一次,并呈報給董事長核備。

5.3.4.4 每月成績統計:總分=每次考核打分之和；平均分=總分/考核次數。

5.3.4.5 行政部和總經理每月對現場管理的獎罰情況和存在的問題要書面總結，于次月6日前報董事長。

5.3.5檢查內容

5.3.5.1各類機械設備有日常維護保養，無污垢，無銹蝕。重要設備每日有做點檢工作并認 真填寫《設備點檢表》。（10分）

5.3.5.2各種產品及其它物品無混放、混裝、分類清楚，擺放整齊，有防塵措施，有堆放高 度要求限1.5米以內的產品嚴禁超高堆放。（10分）

5.3.5.3各類物品、存放產品和在制品有檢驗試驗狀態標識，不合格品的必須隔離。（10分）

5.3.5.4 茶水桶、轉運車、空托盤、空鐵桶（框）、掃帚及其它清潔工具有固定地點擺放，無

亂丟亂放現象。（5分）

5.3.5.5 貨架、材料架、箱、柜上的材料、物品擺放是否整齊，無塵埃，有無標識。（5分）

5.3.5.6 工具、量具、檢具、刀具、計量器具、儀器儀表、勞動保護用品無亂丟、亂放現象保管良好，倉庫必須建好臺帳備查。（10分）

5.3.5.7 車間、倉庫有劃分定置管理區域，黃線清楚、通道暢通。在沒有得到許可的情況下，不得把本區域的物品置于它處。所有物料均有定期盤點，標識清楚，帳、物、卡保持一致。

（5分）

5.3.5.8 車間、倉庫、辦公室角落有清理。墻壁、門、窗、衛生間、無亂貼、亂掛，干凈清 潔。（5分）

5.3.5.9 辦公桌整潔，各類文件、資料、臺帳、表單，應擺放整齊、無亂涂亂畫、保管良好。

（10分）

5.3.5.10 各責任區室內、外地面干凈，無散落產品、紙屑、油污、零件、垃圾等。（5分）

5.3.5.11 室內外垃圾桶有固定地點擺放，無垃圾溢出，下班后，必須關空調、關機器、關電 扇、關燈、關水和關門窗。（5分）

5.3.5.12室內外臨時擺放的物資產品須有標識、放置整齊，不阻礙通道。（5分）

5.3.5.13衛生責任區無雜物，地上無油污、積水、砂石、垃圾，保持干凈。（5分）

5.3.3.14 工作時間里，必須穿工作服，工作態度良好，不得做與工作無關的事，不得打游戲、看小說、打磕睡等。（10分）

5.4獎懲辦法:

5.4.1優秀: 月平均得分在90分以上（含90分）的單位為優秀單位，公司予以獎勵。獎金設置：車間建制200元，班組建制100元（含倉庫；其它不足10人的班組，則獎勵班組長50元）；

5.4.2合格: 月平均得分在70 ≤ X ≤ 90分的單位為合格單位,公司對其不獎不懲；

5.4.3不合格: 月平均得分不足70分的單位為不合格單位，第一次口頭警告；第二次下發整改通知書責令其限期整改；第三次還未整改的，則對車間級罰主任200元，班組級罰班組長100元。

5.4.4各部的獎罰由行政部長書面通知財務部執行，同時通知得獎或受罰單位知悉。

5.4.5考核小組在考核過程中不得擅自降低打分標準或舞弊現象,如有該情況的行政部則 對現場管理小組進行處罰。第一次口頭警告； 第二次罰200元。

5.4.6在考核過程中發現不合格項，立即下發限期整改通知書限期整改，如沒有在規定期限內整改的，對相關部門責任人第一次罰款200元；第二次罰款500元。

5.4.7對連續三個月考核結果不達標的部門，對其責任人處以500元的罰款。

5.4.8每月對檢查各單位檢查情況及獎罰情況須及時在黑板報上公告。

編制：批準：

第四篇：5S管理制度

5S管理制度

一、何謂5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S.沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。

二、5S的定義與目的1S-整理

定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

目的：將“空間”騰出來活用

2S-整頓

定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示

目的：不浪費“時間”找東西

3S-清掃

定義：清除車間內的臟污，并防止污染的發生目的：消除“臟污”，保持車間干干凈凈、明明亮亮

4S-清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

5S-素養

定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人

審批人：

勁宇機械有限公司

2011年11月

第五篇：5S管理制度

檢查員5S管理制度

1目的為保證工作現場整潔、有序，保證產品質量和工作質量，提高工作效率，特制定此管理制度。2范圍

本規定主要用于公司質量保證部各檢查員崗位工作現場。

3職責

3.1質量保證部檢查員負責本崗位5S工作，作好自檢自查工作；

3.2質量保證部5S工作負責人定期對檢查員工作崗位5S工作進行監督抽查。

4工作流程

4.15S的含義及目的整理

——區分必需品，現場不放置非必需品，將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態

整理目的：

——騰出空間、減少誤用、誤送，營造輕爽工作環境、改善企業的體質

整頓——分門別類、擺放整齊、先進先出以達到能迅速取出、立即使用的狀態

整頓目的：

——將尋找必需品的時間減少為零，使物品一目了然、入出有序、工作場所整齊清掃——將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。例如地板、天花板、墻壁、工具盒、工具柜、機器、工具、測量用具，在制品清掃目的：

——減少工業傷害、創造清新、亮麗的作業環境清潔——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，管理公開化，透明化

清潔目的：

—— 讓3s的成果保持下去，保持優美環境，樹立5s信心

素養——對于現定事的事，大家都要認真地遵守執行、嚴守標準，強調團隊精神、養成良好的5S管理習慣

素養目的：

——遵守規定、營造團隊精神、創造美好人生4.2堅持不懈地身體力行5S管理工作

4.2.1各工作崗位對于所用暖瓶、茶杯整齊擺放。

4.2.2各工作崗位對本崗位使用的檢查記錄表、報檢單、不合格品單據等合理放置。

4.2.3對于外檢圖紙要按盒分類，標識明確，擺放整齊，其它崗位圖紙也必須整理有序，放置合理。

4.2.4對于試驗臺產品（缸、閥、橋），要嚴格按照合格品、不合格品、待處理品及噸位、型號規格分類放置并貼上明顯的標識，保持工作現場的整潔、干凈。

4.2.5對于所使用檢具，在使用完畢后要歸位，保證檢具擺放整齊，便于取放。